제 1 장    총    칙

제 1 조  총  칙

본 공사는 그 시행 일체를 설계도 및 본 시방서, 특별시방서에 의해 시공하여야 하며 본 시방서 및  설계도서에 명시되지 않은 사항은  건설부 제정 건축, 토목공사  표준 시방서 및  조경공사 표준 시방서를 적용한다.

제 2 조  특별시방서

본 시방서에 명기하지 않은 사항으로서 해당 공사만의 특별사항을 기재한 것을  특별시방서라 한다

제 3 조  감독원

1. 감독원이라 함은 대구시 서구청장을 대리하여 현장에 주재하며 공사전반에 관한 감독업무에 종사하는 자를 말한다.

2. 감독원은 다른 법령에 특별한 규정이 있거나 공사계약으로 따로 정한 경우를 제외하고는 대구시 서구의 공사감독원 복무예규에 따른다.

3. 감독원은 공사의 설계 및 시공을 위한 지도감독의 기능을 행사하는 자로 명을 받은 자이며 수급인에게 통지하여야 한다.

4. 수급인은 공사에 관한 연락, 통지, 보고시 반드시 감독원에게 경유하여야 한다.

제 4 조  공사공정계획

1. 수급인은 설계도서 및 시방서에 의하여 공사전반에 대한 상세한 계획을 세워서 소정양식의 공정표(PERT/CPM 및 BAR CHART)를 제출하여 승인을 받아야 한다.

2. 수급인은 감독원의 요구가 있을 때에는 공사시행 순서, 방법 주요자재 반입계획 및 사용 계획, 노무 장비 운영 계획 등에 대하여 상세한 실시계획서를 작성하여 감독원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.

3. 현행의 실시공정에 중요한 변경이 있을 경우에는 변경실시공정표를 제출하여 승인 받아야 한다.

4. 감독원이 실시공정표에 대하여 특별히 지시한 경우에는 더욱 세부적인 실시 공정표를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

제 5 조  보  고

1. 수급인은 공사실시상황 및 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사기성고를 조사하여 지시에 따라 제출하여야 한다.

2. 수급인은 항상 공사진행상황을 계획과 대조하여 주요공종에 대하여 현저히 지연될 때에는 즉시  그 이유  및  공정의 만회대책을 수립하여 감독원에게 보고하여야 한다.

제 6 조  공사 표준시방서 비치

공사에 관련되는 제표준시방서는 현장에 언제나 비치하여야 한다.

제 7 조  공사용 가설물

1. 공사용 가설물은 특히 설계도서에 지정된 대로 가설되어야 하며 기타 가설물 설치시는 감독원과 협의하여야 한다.

2. 수급인은 공사를 착수하기 전에 감독원이 요구하는 가설물의 강도 및 왜곡도에 대한 계산서를 첨부한 시공 도면을 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 모든 가설물은 하중에 견딜 수 있도록 튼튼히 시공되어야 한다.

제 8 조  측  량

1. 수급인은 시공측량후 야장 혹은 측량성과표를 감독원에게 제출하여야 한다.

2. 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상 시켜서는 안된다.

3. 수급인은 시공완료후 정산에 필요한 측량을 실시하여야 한다.

제 9 조  용지사용

1. 수급인은  감독원의 승인을 얻어  공사를 시행하기 위해 직접 필요한 발주자 소관의 용지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.

2. 공사를 수행하기 위해 발주자로 부터 차용한 용지 이외의 토지를  사용하여야 할 때에는 그 토지의 차용보상등은 수급인 책임하에 이루어져야 한다.

제 10 조  공사용 도로

1. 수급인은 공사용 도로의 신설개량 및 보수계획을 사전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행하되 이에 필요한 제반 수속 및 경비와 안전관리를 위한 제반조치는 수급인 부담으로 하여야 한다.

2. 수급인은 공사용도로의 신설, 개량, 보수 및 유지를 될 수 있는대로  일반 대중에게  불편이 없도록 하여야 하며 공공의 안정을 해치지 않도록 실시하여야 한다.

제 11 조  재료관리

1. 재료가 현장에 반입되어 감독원의 검사를 받아서 합격한 재료는 작업 기타에 지장이 없는 장소에 정리하여 재료의 품질이 변하지 않도록 보관에 철저를 기하여야 하며 수시로 감독원의 점검이 쉽게 될 수 있게 하여야 한다.

2. 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용할 때 감독원에 변질 또는 불량품으로 인정할 때는 이를 사용해서는 안된다.

3. 공사현장에 반입된 검수재료 또는 시험에 합격한 재료는 수급인이 임의로 공사현장외에 반출해서는 안된다.

제 12 조  지급자재 및 대여품

1. 지급자재 및 대여품에 대해서는 그 수급상황을 기록한 대장을 비치하여 항상 그 잔량을 명확하게 두어야 한다.

2. 매원 지급물품 사용량 조서를, 그리고 준공시에는 지급물품 정산서를 신속하게 발주자에게 제출하여야 한다.

제 13 조  발생품

공사시행에 의하여 생긴 현장발생물을 감독원의 지시에 따라 정리하여 발생물조서를 첨부하여 감독원에게 인도해야 한다.

제 14 조  시공검사

1. 수급인은 세부 공정계획에 따라 공사를 추진하여야 하며, 공사진행이 계획과 차질이 있을 시는 그 원인과 대책을 감독원에게 제출하여야 한다.

2. 수급인은 설계도면 및 시방서와 자재의 사용 및 시공에 대해 감독원이 적정하지 못하다고 인정할 때에는 재시공 등 필요한 조치를 하고 확인을 받아야 한다.

3. 수급인은 정확한 공정의 파악 및 예측을 위하여 감독원으로부터 요구가 있을시 세부 공정자료(구체적 공정실적 및 공정자료 등을 포함)를 제출하여야 한다.

4. 수급인은 설계에 반영된 제반 품질 관리시험 및 공사 품질 관리상 필요하다고 인정되는 항목에 대하여 공인된 기관에 관리시험을 의뢰하여야 한다.

제 15 조  공사검사

1. 공사의 기성부분검사, 준공검사는 현장대리인이 받아야 한다.

2. 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 검사원의 지시에 따라야 한다.

제 16 조  시공후 검사가 불가능한 곳의 준공검사

공사시공후 검사가 불가능한 부분은 감독원의 검사를 서면 또는 도면으로 받아두어야 한다.

제 17 조  공사현장 관리

1. 공사현장이 서로 인접하였거나 동일장소에서 시공하는 별도 공사가 있을 경우는 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 하여야 한다.

2. 공사시공도중 수급인은 감독원의 허가없이 유수 및 수륙교통의 방해가 되는 공사행위 또는 공중에 해를 끼칠 만한 시공방법을 써서는 안된다.

3. 공사현장에 일반인 및 노무자 출입의 감시, 풍기, 위생의 단속, 화재, 도난 기타의 사고 방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

4. 수급인은 공사현장의 일반통행인이 보기 쉬운 장소에 공사명, 공기, 발주자명, 공사수급 인명등을 소정양식에 표지판을 설치하여야 한다.

5. 수급인은 공사장 및 그 부근에 있는 지상 및 지하의 기존 시설에 대하여 지장을 주지않도록 유의하여 시공하여야 한다.

제 18 조  공사용 장비 및 기계기구

공사용 장비 및 기계기구는 예정공정표에 나타난 작업량 이상의 용량 및 수량을 보유하여 감독원에게 그 수량, 성능 및 배치계획서를 제출한다.

제 19 조  안전조치

1. 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보에 충분히 주의하여 유사시에 대한 사전 대책을 강구하여야 하며, 유사시 피해를 최소한으로 할 수 있는 응급 조치를 하여야 한다.

2. 공사에 필요한 보안조치 및 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직 계획, 점검 훈련등을 시행하여야 하고, 이에 필요한 제반시설을 갖추어 감독원의 승인과 검사 받아야 한다.

3. 공사착수전 보안시설을 하여야 할 사항은 일반적으로 다음과 같다.

가. 출입금지구역 설정

나. 도로의 교통제한 또는 금지

다. 폭약 및 위험물 위급에 대한 제반표시 및 취급관리

라. 전기, 하수도, 통신 등 중요 시설에 대한 보호

마. 위생적인 음료수의 확보

바. 위생적인 변소와 배수시설

사. 기타 필요한 사항

4. 도로의 교통을 제한하고자 할 때에는 다음 요령에 의하여야 한다.

가. 교통제한의 범위, 기간, 보안조치 등은 감독원을 경유하여 소정의 수속을 밟아야 한다.

나. 수속완료후 표지, 지시표 등 필요한 보안시설을 완료하여 검사를 받은 후가 아니면 교통제한을 실시할 수 없다.

다. 교통제한기간은 될 수 있는 대로 단축하여야 하고 교통제한 중에 교통장애를 피하는 공법을 취하여야 한다.

5. 작업장내에서는 안전모를 써야 한다.

6. 공사장에는 구급약을 상비하여야 하고 또 공사장의 크기와 위험성에 따라 의무실을 두는 것을 원칙으로 한다.

7. 공사 시공중에는 인접해 있는 가설구조물 또는 교통기관에 피해를 주지 않도록 필요에 따라 보호시설을 설치하여야 한다.

8. 공사 시공중에는 일반인의 교통 수리시설 및 농작물에 없도록  조치를 강구하여야 한다.

제 20 조  사고의 보고

토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 사고나 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고를 일으켰을 때 혹은, 그러한 사고발생의 징조를 발견 하였을 때는 응급조치를 취하고 감독원에게 보고 하여야 한다.

제 21 조  물의 오염방지 및 위생시설

1. 수급인은 공사시행에 있어서 하천, 저수지 등의 물의 오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조치를 취하여야 하며, 물의 오염 및 위생에 관한 법령을 준수하여야 한다.

2. 수급인은 필요에 따라 노무자의 주거용 가주택과 제반 위생시설을 설치하고 유지관리를 하여야  한다.

제 22 조  폭발물의 취급

폭발물의 운반 보관 및 사용 등의 취급은 화약류 취급에 관한 제반 관계법규를 준수하여야 한다.

제 23 조  제법규 준수

1. 공사시행에 있어서는 근로기준법, 노동조합법, 직업안정법, 재해구호법 기타 관계법규 등을 반드시 준수하여야 한다.

2. 노무자에 대한 제법규의 운영과 적용은 수급인의 책임하에 이루어지도록 하고, 사용하는 전노무자의 행위에 대한 모든 책임은 수급인에 있다.

제 24 조  치  수

설계도서 및 시방서에 표시되어 있는 치수는 마무리된 치수이다.

제 25 조  작업시간

1. 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 단축할 수 있으나 야간 또는 휴일에 작업을 할 때는 미리 감독원의 승인을 받는다.

2. 공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장, 단축 또는 야간 작업의 필요성을 감독원이 인정할 때에는 수급인은 그 지시에 따라야 한다.

제 26 조  사진촬영

수급인은 공사시행에 대한 기록사진을 천연색 4×5인치 크기로 2부 작성하여 준공시 사진첩으로 납부한다.

제 27 조  기성고 작성

수급인이 기성검사 요청을 할 때에는 요청일 10일전에 공사감독원을 경유하여 재츌한다.

제 28 조  공사일시 중지

감독원은 다음 사항에 대하여 공사를 일시 중지할 수 있으며 공사중지로 인한 손해는 수급인 부담으로 한다.

1. 수급인이 설계도서 또는 감독원의 지시에 응하지 않을 때

2. 공사종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정할 때

3. 공사종사원의 기술 미숙으로 조잡한 공사가 될 우려가 있을 때

4. 관련된 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때

제 29 조  설계변경

1. 현지 여건이 설계내용과 현저한 차이가 있을 때

2. 시공도중 발주자의 방침이 변경되었을 때

3. 당초 지정된 골재원 및 토취장의 위치, 채취량, 운반거리의 변경이 있을 때

4. 지급자재의 수량, 인도장소, 운반거리 등의 변동이 있을 때

5. 주요자재의 수량, 인도장소, 운반거리 등이 변동이 있을 떄

6. 감사기관의 지적이 있을 떄

7. 기타 감독원이 타당하다고 인정할 때

제 30 조  설계 및 준공도서 관리

공사시행에 사용되는 모든 설계도서는 수급인의 관리규정에 준하여 관리하며 준공과 동시에 준공도를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

제 31 조  준공 검사

1. 수급인은 준공상황을 실측, 정확한 도면을 작성하여 준공계에 첨부 감독원에게 제출한다.

2. 준공검사에 필요한 모든 경비는 수급인 부담으로 한다.

제 32 조  공사후의 관리

공사가 완성되었을 때는 감독원의 지시에 따라 가시설물을 제거하고 청소, 정리하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

제 33 조  수급인의 의무

1. 모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며 수급인은 기술적인 사항에 대하여 책임을 져야 한다.

2. 수급인은 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

3. 수급인은 국가기술 자격법에의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사시공에 만전을 기하여야 한다.

4. 수급인은 발주자가 서면에 의하여 본 공사의 최후 인계를 받을 때까지 공사목적물을 수급인 부담으로 관리하며 그 책임을 진다.

5. 손상을 받은 공사부분이나 표준이하로 시공된 부분은 감독원이 만족할 때까지 수급인이 대체 또는 복구하여야 한다.

6. 현장대리인은 감독원의 승인없이 공사현장을 이탈할 수 없다.

7. 현장대리인 및 현장직원이 불미한 행위를 하거나 시공에 부적당하다고 인정하여 감독원이 교체를 명하였을 때 이에 응해야 한다.

8. 수급인이 본 공사에 대한 제반 검사 결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며 이의를 제기 할 수 없다.

9. 본 공사시공 지구외에 있는 시설물을 보존하여야 하며 손상을 입혔을 때는 수급인 부담으로 복구하여야 한다.

제 34 조  이의신청

1. 수급인은 감독원의 지시 혹은 결정이 계약범위 이외라고 인정될 때에는 서면으로 10일전에 감독원에 제출하여야 하며 이때 공사를 중지하여서는 안된다.

2. 소정의 기간내에 감독원에게 재출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 최종적이고 결정적인 것으로 인정한다.

제 35 조  감독조치

1. 수급인은 공사의 빠르고 정확한 시공을 위하여 적절하고 합리적인 방법을 감독원과 상호 협의 하여야 한다.

2. 시방서 설계도 및 설계서에 기재되어 있지 않은 사항이라도 시공상 당연히 필요하다고 인정되는 것은 감독원과 협의하여 시행하여야 한다.

제 36 조  공기연장

1. 천재지변 또는 공사용 재료의 국내품귀, 발주자의 사정에 의하여 공사가 중단되었을때

2. 공사기간중 강우일수가 과거 5개년 평균 강우일수보다 많아 공사에 막대한 지장을 주었을때

제 2 장    토     공

제 1 조  재 료

1. 흙쌓기에 사용될 재료는 일반 흙깎기, 하상퇴적토, 양질의 골재불용토, 골재폐기토 및 기타 일반토사로하며 사용가능 여부는 제반 선정시험(함수량,입도,비중,액.소성한계,실내C.B.R,다짐,투수시험등)을 실시하여 합격한 것에 한하여 사용한다.

2. 흙쌓기 재료가 시방기준에 적합지 않거나, 양이 부족하여 토취장을 개발해야 할 경우는 제반 선정 시험을 실시하여 합격한 지점을 토취장으로 선택 사용해야 한다.

3. 흙쌓기 재료로서 암 버럭을 사용하고자 할 때는 간극을 잔돌 부스러기 등의재료로 채워서 안정을 도모해야 한다.

4. 흙덩어리는 재료를 다짐할 때 지장이 없는 크기로 분쇄해야 한다.

5. 다음과 같은 흙쌓기에 적합지 못한 재료를 사용해서는 안 된다.

1) 초지 또는 답의 표토부에서 채취하는 재료, 썩은 이토, 이끼, 식물의 밑줄기, 부패성 물질 또는 혼합물질

2) 많은 유기물질이 함유된 점토 또는 이토로 조성된 재료

3) 실트질 및 세사질의 재료

4) KS F 2303의 액성한계가 50% 이상이거나 또는 KS F 2304의 소성지수가 25%를 초과하거나 KS F 2312의 건조밀도가1.5 톤/㎥이하인 흙

5) 간극율이 42% 이상인 흙

6) 기타 공사감독자가 흙쌓기용으로 부적합하다고 판단한 흙

제 2 조  준비공 및 배수

1. 공사현장의 배수는 미리 배수하여 공사에 지장을 주지 않아야 하며, 공사 시공중 에는 양호한 상태로 유지한다.

2. 모든 절취면 및 성토비탈면의 마무리를 올바르게하기 위하여 10M간격 이내로 토공규준틀을 정확히 설치한다.

3. 공사현장의 수목 기타 유해한 잡물을 공사에 앞서 모두 제거해야 한다.

4. 준비 배수에 있어서 수급인은 임의로 부근의 논밭, 가옥으로 배수하여서는 안된다.

제 3 조  흙깍기

1. 건설업자는 시공 중에 토질에 변화가 생겼을 경우에 즉시 공사감독자에게 통보하여 횡단면을 확인하고 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공해야 한다.

2. 흙깎기 시공의 허용오차는 설계도서에 특별히 규정한 외에는 현장의 제반 여건을 고려하여 기준을 정한다.

제 4 조  굴 착

1. 사력층 기초의 굴착

1) 굴착용 중기의 무한궤도 등에 의해 지반을 교란시켜서는 안 된다. 기계에 의한 굴착은 기초면상 0.5m까지로 하며, 그이하는 인력 굴착으로 해야 한다.

2) 기초 굴착면 정리에 있어 큰 전석의 제거는 될 수 있는 대로 발파를 피하고, 전석의 2/3가 지하에 묻혀 있다고 예상되는것은 제거할 필요가 없다.

3) 사력층의 경우에는 드라이 워크(dry work)가 필요하므로 물푸기를 충분히 해야 하며, 수중 굴착을 해서는 안된다.

4) 굴착 완료 후, 콘크리트를 치기 전에 전석 등을 세척하고, 누수, 용수처리 후 친콘크리트가 세척수의 잡물로 더럽혀지거나, 고인물 또는 용수에 의해 물 시

멘트비가 변화하지 않도록 처리해야 한다.

2. 암반 기초의 굴착

1) 발파에 의한 굴착은 한정된 구역 외의 물질에 피해가 없도록 발파공의 길이, 장약량의 결정을 위해 시험발파를 시행한 후 그 결과치에 의해 굴착해야 하며,

발파로 인하여 기초암반이 이완되지 않도록 해야 한다.

2) 굴착완료 후 콘크리트치기에 앞서 돌부스러기, 잡물 및 고인물 등을 완전히 제거해야 한다.

3) 노출시풍화가 급속하게 진행되는 혈암의 경우에는,콘크리트를 치기직전에 모르터및콘크리트로 뿜어 붙이기를 해야 한다.

4) 기초 굴착에 있어서는 당초 예상된 암반선이 낮거나 깊은 경우, 암질이 예상과 다른 경우, 양안 암착부의 토질이 기대한것과 현저히 다른 경우, 단층이나 현

저한 점토층이 발견된 경우 등 여러 가지 지반조건의 변화에 부딪치게될 경우에는 신속하게 공사감독자에게 보고하여 굴착선을 변경해야 한다.

5) 기초굴착부 내부의 사력층 또는 암반으로부터의 누수나 용수의 처리는 굴착부분상류에 집수구를 두어펌프에 의한 강제배수를 해야 한다.

3. 굴착토 유용

1) 하천의 굴착토 중 유용토는 하천공사용재료로 유용하고, 불용토의 잔토는 공사감독자가 지정하는 장소나 설계도서에 명시된 장소에 사토시켜야 한다.

2) 하천굴착을 실시하는데 있어 모든 굴착토는 토성 분류 및 골재 재료의 적용기준에 따른 제반 시험을 공사감독자 입회하에 건설업자가 실시하여, 불용토 및

골재의 가치성 기준이 규정된 설계도서에 따라 분류해야 한다.

3) 불용토량과 골재이용 가능량은 사전에 충분한 예비조사를 통해 추정하여 공사감독자에게 서면보고하고, 공사감독자가 수립한 토공유용계획에 따라 공사를 시행

해야 한다.

4) 하도굴착공사에 관한 토공유용계획, 골재채취공법 등은 설계도서의 내용에 따른다.

5) 하천의 굴착토 중 오니토는 폐기물관리법에 따라 처리한다.

4. 사 토

1) 굴착작업에서 발생한 토량중 흙쌓기에 부적합한 재료나 흙쌓기에 유용하고도 남은 재료는 공사감독자가 지시하는 방법에 따라 별도로 처분해야 한다.

2) 건설업자가 지정된 사토장의 위치를 변경하고자 할 때에는 사토를 시작하기 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3) 사토장 위치는 유수에 의하여 하류로 유출될 염려가 없는 장소를 선정해야 한다.

4) 사토작업 중에는 항상 사토장내를 잘 정리하여 배수가 원활한 상태로 유지해야하며, 사토가 완료되면 사토장의 안전을 도모하고 토사유실로 인한 피해를 없애

기 위해 비탈면을 잘 다듬고 적절한 비탈보호공을 설치해야 한다.

5) 특히 암사토의 경우에는 외부에 노출되는 면은 암의 표면을 보기 좋게 정리해야 한다.

6) 공사감독자의 별도지시가 없는 한 사토비탈면 경사는 토질별 안식각을 고려하여 경사를 완만하게 해야 한다.

7) 사토 완료 후에는 상부면을 고르고 다진 후 배수가 잘 되도록 해야 한다.

8) 사토 중 또는 사토 후 토사 유출 등에 의하여 사토장 및 그 인근 토지 소유자와 분쟁이 생기지 않도록 해야 한다.

제 5 조  지반의 처리

1. 개천이나 수로, 벌개제근한 구멍, 불량재료 제거구간 등과 같이 움푹 들어간 곳은 흙쌓기의 최초층을 포설하기 전에 부근지반과 같은 높이로 되메운 후 소요밀도를 얻을 때까지 다져야 한다.

2. 흙쌓기할 원지반은 최소한 15㎝깊이까지 흙을 긁어 일으킨후,소요밀도를 얻을때까지 다져야 한다. 그러나 침수지, 저습지, 기타 수분을 과다하게 함유한 지역에서는 별도로 지반개량공법을 승인받아 시행하고 현장조건이 양호한곳은 공사감독자의 판단에 따라 이 작업을 생략한다.

3. 흙쌓기 할 지반의 기초지지력이 현저히 부족하여 연약지반처리가 필요한 경우에는 별도의 검토를 시행하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공해야 한다.

제 6 조  흙쌓기

1. 흙쌓기 작업은 지반과 흙쌓기 재료의 성질에 따라서 공사시방서 또는 시험다짐 결과에 의해서 결정된 두께 이하로 하여 충분히 다져야 한다.

2. 구조물에 인접한 곳을 돋울 때에는 구조에 손상을 주지 않고 또한 편압을 주지 않도록 충분히 다져가며 돋우어야 한다.

3. 돋우는 각 층은 전체적으로 균등한 지지력을 갖도록 다져야한다. 이 때에 협소한 넓이에서 전압기를 사용할수 없는 경우는 래머, 기타 공사감독자의 승인을 받은 다짐기계에 의하여 다짐을 해야 한다.

4. 다짐장비의 선정, 다짐횟수 및 포설두께 등의 다짐규정은 시험다짐을 시행한 후 정해야 한다.

5. 재료가 동결되었을 때와 기 시공면이 동결되었거나 눈으로 덮혀있을 때는 동결된 부분을 제거하거나 완전히 녹은후에 시공해야 한다. 또한 재료가 해빙되어 사용할 때는 재료의 적합성 여부를 판단하여 공사감독자의 승인 하에 사용해야 한다.

6. 흙쌓기면에는 4%이상의 횡단 기울기를 두며, 매일 작업 종료 시 또는 작업을 중단하는 경우에는 표면을 평탄하게 마무리하여 배수가 잘 되도록 한다. 또한 우기시는 흙쌓기면 붕괴를 방지하기 위해 비닐막 등을 설치해야 한다.

7. 초지 및 고수부지에서의 흙쌓기는 따로 지시가 없는 한 설계도서에 표시된 소정의 두께로 층 다짐을 해야하며, 설계도서에 규정되어 있지 않은 경우에는 다짐 후 한층의 두께가 최대 30㎝이내가 되게 해야 한다.

8. 높은 위치로부터 흙을 투하하는 방법은 흙의 깔기 및 다짐효과를 얻을수 없고 또한 흙의 균질성이 파괴되므로 피해야 한다.

9. 부지내 흙쌓기는 자연상태에서 다짐없이 흐트러진 상태로 이동되므로 시험결과에 따라 다짐을 해야 한다.

10. 흙쌓기 작업 중 건설업자는 일기변화를 고려하여 운반토는 당일로 다짐을 해야하며, 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하는 것은 물론, 외부 유입수에 대한 배수처리도 시행해야 한다.

11. 흙쌓기한 부분을 흙운반로로 사용하는 경우에는 특별한 지장이 없는 한 건설기계가 흙쌓기면을 균일하게 통과하도록 주행경로를 선정하여 균등하게 다져지도록 해야 한다.

12. 토공 마무리면을 운반도로서 사용하고자 하는 경우는 미리 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

13. 법면경사는 설계도면에 맞도록 시공하되 별도의 법면다짐을 실시하여 강우에 의한 법면의 유실이 없도록 충분한 다짐을 실시해야 한다.

제 7 조  되메우기

1. 되메우기 작업은 구조물에 편압이 작용하지 않도록 해야 하며 또한 접촉면의 시공에 특별히 주의해야 하며『토목공사표준 일반시방서(건설교통부,1996)』“제2장 제2절 토공”의 관련규정에 따른다.

2. 되메우기에 사용하는 흙은 본 시방서 “2-2 토공 2.1 흙쌓기 재료”의 내용의 부합되는 양질의 것이라야 하며, 호박돌및잡물 등이 혼입된 것이어서는 안 된다.

3. 되메우기는 좌우양측을 대칭으로 다짐 후 한층의 두께가 30㎝이내가 되게 렘머등으로 천천히 다져 쌓아 올라가야 하며, 밑에서 위로 밀어올려 쌓아서는 안된다.

4. 구조물과의 접촉면은 침하에 의한 접촉면의 분리가 발생되지 않도록 주의깊게 다져야한다.

5. 시공중의 강우 등에 대한 배수 또는 동결에 대하여는 충분한 조치를 강구해야 한다.

제 8 조  비탈면 보호

비탈면이 외부조건에 의하여 안정을 확보할 수 없는 경우에는 상황에 따라 적절한 보호공을 실시해야 한다.

제 9조  조형 마운딩

1. 시공자는 시공전 감독관과 충분히 협의하여 전체적인 지형계획을 검토 후 마운딩을 조성하도록 한다.

2. 이 작업은 코스에 자연미를 주고, 자연환경과 조화를 이루며 변화를 주는 것과 동시에 원근감을 줄 수 있도록 토공 작업시 절취부는 가능한 원지반을 이용하고, 성토부는 성토를 하여 계략적인 성형을 한 후 설계도서 및 감독원의 지시에 따라 조경적인 측면과 Play의 측면에서 이상적인 코스가 조성되기 위하여 좋은 곡선으로 마무리가 되도록 정밀하게 시공하는 것을 말한다. 이 작업은 복토 작업 전후를 통하여 실시하고 마무리 조형작업은 복토 완료 후 하도록 한다.

3. 홀에 식재되는 잔디 생육을 위하여 홀의 배수는 가장 중요한 것의 하나이며 홀 표면에 떨어진 빗물은 침체하지 않고 완전히 배수되도록 적정한 구배로 조성하여야 한다. Hollow선은 필히 코스 밖으로 유도되던지, Hollow선상의 집수정을 통하여 배수관거의 코스 밖으로 유도되도록 한다. Holllow 설정 때에는 측량을 하여 적정한 구배를 유지하고 요철이 없도록 한다. Hollow는 조형 원칙에 의하여 곡선을 이용한 조형을 한다. Approach, Tee주변 등의 Hollow는 완만한 구배로 한다.

제 10조  시공일반

1. 시공자는 절토작업과 성토작업 및 우수공 작업이 상호 유기적으로 진행 되도록 계획을 세워야 한다. 만약, 토공작업이 우수공 작업보다 앞질러 진행되어 축조된 코스가 수로의 흐름을 가로막는 제방구실을 하게될 때에는 감독원은 시공자에게 배수구조물이 놓일 장소를 절단하여 적당한 수로를 형성하도록 지시할 수 있다.

2. 이 시방절에 언급하지 않은 사항은 『토목공사표준일반시방서(건설교통부,1996)』“제2장 제2절 토공”의 관련규정에 따른다.

제 3 장   구 조 물 공

제 1 조  적용 범위

1. 콘크리트구조물, 돌쌓기 구조물 등에 사용하는 콘크리트의 재료 및 시공에 관한 일반적 표준을 규정한다.

2. 본 시방서에 규정되어 있지 않은 사항은 건설부 제정 철근콘크리트 표준시방서에 의거 적용한다.

제 2 조  적용 기준

적용할 제시험은 KSF시험규정에 따른다.

제 3 조  콘크리트

콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀 성을 가지고 품질이 균일한 것이라야 하며 콘크리트 강도는 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다.

제 4 조  모르타르

구조물에 사용되는 모르타르는 도면, 시방서 또는 감독원이 지시한 바와 동일한 것이어야 한다. 일반적으로 모르타르는 인력으로 부설하며 콘크리트의 표면처리 또는 구멍 막기 등에 사용한다. 모래는 콘크리트의 배합에 사용하는 것과 동일한 종류의 세골재이어야 하나 감독원이 체가름이 필요하다고 인정하는 특별한 경우에는 눈금이 적은 체로서 체가름을 하여야 한다.

제 5 조  잔골재

잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기 불순물, 염분등의  유해량을 함유해서는 안된다.

제 6 조  굵은 골재

굵은 골재는 깨끗하고 강하고 내구적으로 적당한 입도를 가지며 얇은 석면, 가느다란 석면편, 유기불순물 등의 유해 량을 함유해서는 안된다.

제 7 조  시멘트

보통 포틀랜드 시멘트 또는 이와 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

제 8 조  물

물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 콘크리트 품질에 영향을 주는 물질의 유해 량을 함유해서는 안된다.

제 9 조  시멘트 저장

1. 시멘트는 방습적인 구조로된 사일로 또는 창고에 품종 별로 구분하여 저장하고 입하순서 대로 사용하여야 한다.

2. 시멘트는 지상 30Cm이상에 있는 마루에 올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장해야한다.  또 포대시멘트를 13포대 이하로 쌓아올려야 한다.

3. 저장중에 시멘트에 생긴 덩어리는 공사에 사용해서는 안된다.

제 10 조  골재 저장

1. 골재는 겨울철에는 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하기 위해 적당한 시설을 갖추고 이를 저장하여야 한다.

2. 여름철에는 직사광선을 피하여 저장한다.

제 11 조  배합 일반사항

콘크리트는 지정된 배합방법에 따라 일반적인 작업조건하에서 소요 강도를 얻을 수 있도록하여야 하므로 충분한 작업효율성을 얻기 위한 물/시멘트 비와 최대입경, 공기량 등의 결정은 별도 시험에 의하여 배합되어야 한다.

제 12 조  물/시멘트 비

물/시멘트 비는 첫째로 특히 콘크리트가 방수되어야 할 시 충분한 작업능률성과 우수한 불삼투성이 마련되어야 하며, 둘째로 소요 강도와 내구성이 있어야 한다.

제 13 조  작업 효율성

콘크리트는 규정된 다짐방법으로 모든 공극과 철근 주위에 완전히 채워지고 골재의 분리없이 또는 콘크리트의 표면에 배합수가 모이는 일없이 만족스럽게 충분히 다져지는 작업 효율성이 있어 야 한다. 진동기를 사용할 시에는 낮은 슬럼프의 콘크리트를 사용하여야 하며 슬럼프 시험은 표준  방법에 따라 시행하여야 한다.(포틀랜드 시멘트 및 콘크리트 슬럼프 시헙방법)

제 14 조 거푸집

1. 거푸집은 합판, 압축판재, 목재, 철판 등으로 제작하여야 한다.

2. 거푸집은 콘크리트 표면이 깨끗하고 매끈하게 훌륭히 마감 처리되도록 표면이 일정하여야 한다.

3. 거푸집의 품질은 완공된 구조물의 강도나 외관에 영향을 끼치지 않는 것이어야 한다.

4. 표면이 노출되지 않는 면의 거푸집은 다듬지 않은 것을 사용하여도 좋다.

5. 사용된 거푸집의 내면은 깨끗이 청소하여야 한다.

제 15 조  동바리공

1. 동바리공은 만족할만한 지내력이 있는 기초지반에 설치하여야 한다. 만족할만한 지내력이 있는 기초에 설치할 수 없는 동바리는 각 항목의 지내력이 재하되는 하중을 지보하는데 충분하도록 적당한 간격을 두고 설치한 항목으로 지보 되어야 한다.

2. 모든 동바리는 침하 또는 변형함이 없이 예상 하중을 지보하고 견고성이 있도록 설계 및 시공하여야 한다. 공사감독은 동바리 설계에 대한 구조를 검사하여야 한다.

제 16 조  거푸집 모따기

거푸집의 모든 날카로운 모서리는 모따기를 하여야 한다.

제 17 조  거푸집 도장처리

거푸집은 콘크리트의 부착을 방지하기 위하여 거푸집 면을 지정된 접착방지제로 처리하여야 한다. 콘크리트에 부착되거나 콘크리트를 퇴색 또는 이후 공정에 영향을 끼치는 재료를 사용하면 안된다.

제 18 조  거푸집 및 동바리의 제거

1. 공사감독의 사전 승인없이 거푸집 또는 지주를 제거하지 못한다.

2. 거푸집은 콘크리트 시공에 따르는 압력 및 콘크리트의 자중을 지보할 수 있는 충분한 강도를 얻을 시에만 제거할 수 있다.

제 19 조  거푸집 제거후의 콘크리트 표면 마무리

1. 거푸집을 제거한후 거푸집 묶음재는 콘크리트 표면하 최소 1Cm되게 자르고 그 공극은 낮은 함수비의 몰탈로 되메움과 다짐을 하여야 한다.

2. 모든 오목부, 작은 구멍 또는 공극은 본 시방서 아래에서 명시한 바와 같이 일반 몰탈을 충전하고 메운 다음 재마감처리를 하여야 한다.

3. 외관상 노출된 콘크리트 표면으로부터 이에 부착된 부스러기 콘크리트를 제거하여야 한다. 페인트 도장을 하여야 할 콘크리트 표면의 기포는 표면을 견고하고 고르게 하기 위하여 몰탈 채움을 하고 갈거나 닦아내야 한다.

제 20 조  콘크리트 비비기

1. 콘크리트 비비기는 일정량 이상일 경우 가능한한 믹서를 사용해야 하고 비벼낸 콘크리트가 균등질이 될 때까지 비벼야 한다.

2. 산재된 소규모 구조물로서 양이 적고 중요하지 않은 공사는 감독원의 승인을 얻은 경우에 한하여 삽비비기를 할 수 있다.

3. 비벼놓아 굳기 시작한 콘크리트는 이것을 되비비기를 해서 사용해서는 안된다.

제 21 조  콘크리트 치기

1. 콘크리트 치기를 시작하기 전에 철근, 거푸집, 기타 배치에 대해서 감독원의 승인을 받아야 한다.

2. 콘크리트를 치기 전에 칠 장소에 잡물을 제거하고 콘크리트가 동결할 우려가 있는 경우 이외에는 거푸집을 물로 충분히 적셔야 한다.

3. 콘크리트 치기 작업에 있어서 철근의 배치를 흐트리지 않도록 주의하여야 한다.

4. 한 작업구역내의 콘크리트는 이를 완료할 때까지 계속 치기를 한다.

제 22 조  콘크리트 운반

1. 손수레 등을 사용할 때는 콘크리트의 운반도중 재료의 분리가 일어나지 않도록 평탄한 운반로를 만들어야 한다.

2. 슈-트를 쓸 경우 원칙적으로 연직 슈-트를 사용할 수 없다.

제 23 조  다지기

1. 콘크리트의 다지기에는 내부진동기를 쓰는 것을 원칙으로 한다.

2. 콘크리트 치기가  끝나는 직후에는 충분히 다져지고 콘크리트가 철근의 주위 및 거푸집의 구석구석에 채워지도록 하여야 한다.

제 24 조  양 생

1. 콘크리트를 친 후 저온 건조 및 급격한 온도의 변화 등에 유해한 영향을 받는일이 없도록 충분히 양생하여야 한다.

2. 콘크리트 양생중 진동, 충격, 하중이 가해지지 않도록 보호하여야 한다.

3. 콘크리트를 친후 경화가 시작될 때까지 일광의 직사, 바람, 소나기 등을 받지않도록 보호하여야 한다.

4. 콘크리트의 노출면은 가마니, 마포, 모래 등을 적셔서 덮든지 살수하여 보통 시멘트의 경우 적어도 5일간은 항상 습윤상태로 보호하여야 한다.

제 4 장 배  수  공

제 1 조  적용범위

본 시방서는 설계도 및 감독원이 지시한 선형, 구배 및 치수에 일치되도록 하여 골프장 건설공사에 관계된 모든 배수관의 시공에 관한 일반적 사항을 규정한다. 공사는 설계도서, 본 시방서 및 감독원의 지시에 따라 엄격히 시행되어야 한다.

제 2 조  콘크리트

콘크리트는 제반기준, 규정 및 설계도면에 부합되어야 한다.

제 3 조  관로 터파기

1. 터파기는 도면 또는 감독원이 지시하는 바에 따라야 한다.

2. 시공중 토사붕괴 등의 위험이 생기기 쉬운 성토부나 연약지반에서는 필요에 따라 흙막이등을 설치하여야 한다.

3. 모든 터파기는 규정된 바와 같이 정확한 계획고 및 구배가 되도록 인력으로 주의 깊게 마무리 하여야 한다.

4. 암반인 경우 규정된 계획고 위의 흐트러진 암 또는 돌출된 부분을 제거하여야 한다.

5. 파이프 매설 도랑의 기초 표면은 하중을 지지할 능력이 있는가를 조사하여야 한다.

6. 매설 파이프 아래의 30Cm 이내의 암석층 또는 전석이 있을 시는 적당한 입도의 물질로 교체하여야 한다.

제 4 조  사 토

1. 터파기 재료는 감독원이 동의 하는 장소에 유용하며 부적당한 재료는 감독원이 지정하는 장소에 운반하여 사토 하여야 한다.

2. 수급인은 인근 재산을 손상시키지 않도록 사토장을 정리 및 배수 조치하여야 한다.

제 5 조  되메움

1. 각종 배수구조물의 되메움 재료 및 다짐 등 되메움에 의한 시공은 감독원의 승인을 받아야 한다.

2. 되메우기시 관의 측면과 하면에 공극이 생기지 않도록 특히 유의해야 한다.

3. 도로에 접한 도랑 또는 기타 구조물의 되메움은 인근 노상과 동일한 밀도가 되도록 시공하여야 한다.

4. 다짐은 인력 또는 진동식 콤팩트 등 감독원이 승인한 소형 장비로 구조물을 손상치 않도록 수행하여야 한다.

5. 기계 되메우기시 기계의 주행이나 편심하중에 의하여 관이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

6. 파	이프 양측의 파이프구경, 길이 이내의 부분 및 파이프상단 30Cm 부분은 입도가 고른 성토재료로 잘 다지며, 이 한계를 벗어난 되메움은 감독원이 지시한 정도의 입도 분포 재료로 성토하여야 한다.

7. 성토부위에서 관을 매설하고 성토할시 관이 움직이지 않도록 주의하여 성토하고 비토가 50Cm이하인 부위에 장비가 통과하여서는 안된다.

제 6 조  유공관

1. 관부설 맹암거

1) 절․성토 지역의 용수가 예상되는 지역과 Green 및 Bunker지역에 맹암거를 설치하여야 한다.

기초 터파기 바닥의 전길이와 폭에 걸쳐 자갈이나 쇄석으로 최소 10㎝ 두께로 기초층을 부설 하고 잘 다져야 한다. 유공관은 단부가 치받이가 되도록 부설해야 하며, 물이 유입해 들어갈 수 있도록 적당한 재료로 싸주거나, 규정된 대로 개접합형으로 해야한다. 모든 지선과 단부 치받이 부설은 흙의 유입을 방지할 수 있도록 하여야 한다. 관 부설에 대한 검사를 받은 후 입상재료로 관상부 30㎝까지 되메우기를 해야 한다. 이때 관이나 개접합부의 덮개가 움직이지 않도록 주의해야 한다. 유공관의 연결부에는 PE관을 사용하여 연결하여야 한다. 맹암거관은 소정의 규격이 형성되도록 부설하며 관은 적당한 연결구나 띠를 사용하여 안전하게 이음을 하여야 한다.

2. 유출구

1) 지하배수 유출구는 설계도서나 감독원이 지시한 깊이와 폭으로 터파기 해야 한다. 관의 단부가 단단히 결합되도록 적당한 방법을 사용하여 도랑속에 입상재료를 도면에서 지시한 깊이까지 채워야 하며 그 윗부분은 입상 또는 불투수성 재료로 메워야 한다.

제 5 장    포  장  공

제 1 조 공통사항

포장공에 필요한 인력, 기계기구, 재료의 공급, 기타 재료의 처리, 운반, 혼합, 포설, 합수비 조절, 다짐, 마무리 등에 대해서 규정 하며 모든 공사는 시방규정과 감독자의 지시에 따라 정확하게 시공하여야 한다.

제 2 조  화강석 경계석

1. 대지 및 차도 경계블럭은 화강석을 가공한 제품을 원칙으로 하며, 석재의 재질 및 강도는 기준 이상이어야 한다.

2. 경계블럭 및 측구등의 기초는 원지반의 다짐 및 기초다짐을 충분히 행하여 차후 포장공사시 지반침하가 일어나지 않아야 한다.

3. 곡선부위는 미관을 고려하여 곡선형 제품을 사용한다.

4. 서로 다른 재료의 연결부에서는 재료의 뒤섞임이 생기지 않도록 높이를 조절한다.

5. 경계블록의 마무리면은 평탄성을 유지하여야 하며, 줄눈모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 경계블록의 뒷채움을 해서는 안된다.

제 3 조  인조잔디포장

1. 적용범위

본 규격 및 시방은 인조잔디 제작구입 및 설치의 전반적인 것에 대해 적용한다.

2. 일반사항

1) 본 규격 및 시방은 국내 및 국외에 설치되어 완전히 검증된 인조잔디를 사용하여 운동장을 조성하는데 목적이 있다.

2) 인조잔디 구매 설치는 현장설치도(운반비 포함)로 하며, 계약 후에 인조잔디 사양서 및 설치 부자재 구비요건에 맞는 샘플을 발주기관에 제출하여야 한다.

3. 인조잔디 설치

3.1 시공현장 확인

1) 바닥상태를 점검해 편평도가 인조잔디를 포설하기에 적합한지 확인하고, 굴곡이 없도록 조치를 취하고, 일정한 구배와 배수력이 있도록 하여야 한다.

3.2 자재입고 및 검수

1) 지정된 자재가 입고되었는지 현장에서 검수하고 자재의 이상유무를 확인해야 하며 자재 검수 및 설치는 발주기관의 승인을 받아야 한다.

3.3 인조잔디 설치

1) 시공계획에 의하여 인조잔디를 포설 할 위치에 장비를 사용하여 지정된 위치에 1롤씩 배열을 먼저 하여야 한다.

2) 잔디설치 시 시작 선을 미리 정하여 놓고 일정하게 설치하여야 하고 잔디설치는 손상을 막기 위해 인력으로 하여야 하며 중장비를 사용하여서는 안 된다.

3) 잔디배열이 완료 된 후, 라인마킹 할 부분의 위치를 확인한 후 표시를 하여 두어야 한다.

4) 라인은 지정한 색상(백색)의 라인을 사용하여야 하며 접착에 유의하고 라인과 접착부위의 파일길이는 기존 잔디와 차이나지 않게 시공하여야 한다.

5) 라인은 인조잔디와 동일한 재질과 방법으로 제조된 라인을 사용하고, 색상은  흰색으로 한다.

4. 잔디이음 접착

1) 운동장 배수로 기점으로 인조잔디의 변부가 일치되게 펼쳐 놓으며, 기존 천연 잔디의 접합부위의 접합 잔디는 높이를 맞추어야 한다.

2) 두 롤 사이에 틈을 1cm ~ 1.5cm 간격으로 해야한다.

3) 펼쳐진 인조잔디 위의 양면의 접합부위를 50㎝정도 걷어 올리고 접합테이프를 접합부위 가장자리에 오게 설치하며, 고정 작업을 확실히 하여야 한다.

4) 인조잔디 접합테이프는 접착제를 바르는 면을 깨끗이 하고 수분을 제거한 후 접합테이프위에 우레탄 접착제를 헤라를 이용하여 고르게 도포하여야 한다.

5) 접착제 도포 후 약 10분 정도 경과 후 걷어 올린 양측의 인조잔디를 펼쳐 붙인 뒤 웨이트와 롤러를 이용하여 완전히 밀착이 되게 하여야 한다.

6) 접착제를 바를 때는 화기나 발화성물질 등이 주변에 없는지 필히 확인하고,   만약 발화성 물질이 있을 시는 제거를 한 후 시공을 하여야 한다.

7) 인조잔디 접합부위 접착시공은 기온이 0℃이하 이거나 우천 시에는 시공을 중단해야 한다.

8) 잔디 접착작업이 끝난 후 발주기관 감독관의 최종 승인을 받고 충진재를 포설하여야 한다.

5. 규사 및 충전재 포설 작업

1) 규사는 선수들의 부상 방지 및 인조잔디 하부 기포지 보호를 위해 연마도가 우수한 제품을 사용하여야 한다.

2) 규사 살포시는 운동장 전체의 평탄성 및 파일사이의 규사 충진량을 일정하게 할 수 있도록 전용 포설장비를 이용하여 브러쉬를 해가며 살포하여야 한다.

3) 규사 살포작업이 끝나면 면 고르기 작업을 수차례 걸쳐 실시하여 파일 사이에 규사가 고르게 포설됨을 확인한 후 고무칩 충진 작업을 실시하여야 한다. (필요시)

4) 충전재 포설시 균일하게 충진이 안될 경우 파일 직립성 저하에 따른 인조잔디 내구성 및 기능성이 떨어지므로 이에 유의하여 작업을 행하여야 한다.

6. 유의사항

1) 인조 잔디 시공전에 설치 예정지에 아래와 같은 조건을 정확하게 현장 검수하여 부실시공과 하자 발생을 사전에 예방 할 수 있도록 모든 조치를 취하여야 한다.

가) 평탄면 확인

나) 구배확인 - 표면배수 시 물 흐름 확인

다) 배수처리시설 확인 등

7. 인조잔디 점검 및 유지보수

1) 납품요구한 건에 대하여는 3년간 유지보수 하여야 하며, 유지보수 횟수는 아래 기준에 따라 실시하여야 한다.

2) 모든 인조잔디 관련 물품에 대하여 총 12회(년간 4회, 3년간)의 유지관리를 실시하여야 하며 내용은 아래와 같이 한다.

구 분	효 과	년차
		1년	2년	3년	총 횟수
정기점검	구장 현황 및 문제요인 사전 점검	2회	2회	2회	6회(무상)
브 러 싱	파일을 세우고 표면 균일성 부여	1회	1회	1회	3회(무상)
재 충 진	쿠션성 부여 / 내구성 증대	1회	1회	1회	3회(무상)
훼손부위보수	조인트 등 훼손 부위 보수 및 교체	수시	수시	수시	수시(무상)

3) 3년 이상의 인조잔디 유지 관리 계획서(유지관리 계획서의 보증을 증명하는 서류 포함)를 제출하여야 한다.

제 4 조  잔디보호매트

1. 적용범위

본 시방서는 공원 내 잔디밭 보행로의 집중 답압으로 인한 잔디의 훼손 및 손상을 방지하기 위한 잔디보호매트 시공에 관한 일반적인 사항 및 기본적인 기능 등을 규정함.

2. 규 격

500*500*31(가로*세로*두께)/mm : 4장 /㎡

3. 재 질

LDPE(Low Density Poly Ethylene) + EVA(Ethylene Vinyl Acetate) + 산화방지제 + UV차단제

4. 용 도

보행자들의 잦은 통행으로 인해 천연잔디가 손상되는 것을 방지하여 주는 잔디보호매트

5. 제품의 특징

1) 육각형 구조로 연결된 안정적인 구조로 보행하중을 분산하여 내구성이 강화되도록 한다.

2) 함몰방지장치를 채택하여 집중적인 답압에도 매트의 함몰을 억제하여 장기간동안 지속적으로 잔디의 생장점을 보호하여 잔디의 훼손 및 고사를 방지한다.

3) 계절에 따른 온도변화에 의한 매트의 수축이나 팽창으로 인해 들뜨는 현상을 예방하기 위해 매트사이 연결부분의 간격이 온도변화에 대응 가능한 팽창계수가 적용된 기능이 있어야 하며, 악조건의 온도 ( -30 ℃ ～ 60 ℃ )에서도 변형되지 않은 재질을 사용한다.

4) 매트의 들뜨는 현상을 방지하기 위해 매트 모서리부분에 지면밀착 강화기능이 있어야 한다.

5) 매트의 연결 시 악조건의 현장에서도 연결이 용이한 슬라이딩후크방식으로 팩과 핀을 사용하여 고정하고 시공이 간편해야 한다.

6) 육각형 구조의 날개 사이 공간을 넓게 확보함으로써 잔디의 생육 및 광합성이 양호해야 한다.

7) 매트 밑면이 아치형 구조로 되어 있어 잔디의 생육환경 및 공기의 순환을 원활하게 함으로써 잔디 뿌리의 증식이 활발해짐은 물론 잔디 런너 생장 공간을 충분히 확보해야 한다.

8) UV코팅제 및 산화방지제 처리를 강화해 지속적으로 자외선에 의한 변색 및 경화현상을 방지하여 내구성을 높여야 한다.

9) 정부공인시험기관의 내구성 및 환경에 대한 유해성 등의 시험성적을 거친 성능인증 제품을 사용 한다.

6. 시 공 방 법

1) 잔디보식 일주일 경과 후 설치한다.(보식 후 바로 사용 시 지반이 약하여 함몰방지기능 저하)

2) 보행 방향에 따른 설치 방향에 맞도록 매트를 펼쳐야 한다.

<올바른 설치 방향>                        <잘못된 설치 방향>

3) 핀 고정이 쉽도록 도로(보도)의 가장자리로 부터5~10cm 이격하여 설치하여 준다. (이격부분 잔디 손상 없음)

4) 팩, 핀의 고정 순서는 모서리 -> 가장자리 -> 내부의 순서로 이루어진다.

1. 도로(보도)에 접한 2개의 모서리를 적당히 잡아당겨 핀으로 고정한다.

2. 도로(보도)에 접한 반대편 2개의 모서리를 적당히 잡아 당겨 핀으로 고정한다.

3. 가장자리를 돌아가며 적당히 잡아당겨 핀으로 고정 한다.

4. 매트의 중심 안쪽을 팩으로 고정한다.

제 5 조  화강석(자연석)판석포장

1. 재료

윗면이 평평하고 도면에 지정된 규격으로 재단되고 모서리처리가 된 지정 재질의 재료를 사용한다.

2. 시공

1) 원지반을 고르게 편후 움직이지 않도록 깐다.

2) 모래를 고르게 포설후 다진다. 이때 모래에 이물질등이 없도록 한다.

3) 지정된 폭원을 기준으로 종횡으로 줄을 맞추어 배치한다.

4) 놓여진 판석 사이에는 잔디를 식재하여 틈새가 노출되지 않도록 한다.

제 6 장    시 설 물 설 치 공

제 1 조  일반 사항

각종 시설물공에 소요되는 사항을 규정하며 이에는 노동력, 재료, 기구와 장비 및 시공기간에 대한 규정이 포함되어 있다.

제 2 조  목 재

1. 목재는 충분히 건조된 것으로 굽은 것, 갈라진 것, 벌레 먹은 것, 썩은 것 등은 사용할 수 없다.

2. 착공과 동시 현장에 반입가공, 건조 후 설치하며 뒤틀림, 갈라짐에 없도록 하여야 한다.

제 3 조  철 재

1. KS품사용

공사용 자재중 KS 규격품이 있을 경우 우선 사용하여야 한다.

2. 치수규격

설계서 및 도면에 기재된 구조물및 목재 또는 모든 재료의 치수는 별도 명시하지 않는 한 마감치수이다.

제 4 조  모 래

불순물이 혼입되지 않은 것으로서 입자가 미세하지 않고 굵지도 않은 중간크기 (다짐이 되지 않은 것)로서 사용해야 한다.

제 5 조  자재 검수

공사용 자재일체의 품질및 규격은 소정의 조건을 구비하여야 함은 물론 현장에 반입할 때 일정한 장소에 정돈하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

제 6 조  도장 공사

1. 페인트는 감독원이 그 재질에 대하여 승인하는 제품을 사용한다.

2. 철부 페인트는 바탕을 깨끗이 와이어브러쉬로 청소한 다음 녹막이페인트1회, 조합페인트 2회로 한다.

3. 목부 칠공사는 C.C.A방부처리한 목재를 사용하고 바탕처리후 바니쉬 2회 마감한다.

제 7 조  철물 공사

1. 각종 파이프는 KS 표시품으로서 도면기입 치수로 한다.

2. 각종철물의 용접부분은 과도한 살돋음,살붙임 또는 표면상태가 불규칙 하여서는 안되며, 용접할 때는 연마하거나 브러쉬로 깨끗이 두더러지게 보이지 않도록 그라인딩하여 표면정리 한 다음 도장한다.

3. 모든 철파이프류의 끝마무리는 파이프직경과 같은 크기의 철판으로 모가지지않게 끝마무리 부분을 막는다.

4. 강관의 설계표시 규격은 공장 칫수를 나타낸다.

5. 용접부분은 빠대로 표면처리후 페인트 칠한다.

제 8 조  제작 및 시공

1. 이동식화장실

1) 일반사항

가. 본 규격서는 이동식화장실에 적용한다.

나. 시방서 및 설계도에 명기된 기능을 충분히 발휘하도록 확실하게 시공한다.

다. 본 제품제작중 기존 시설물과 파손시는 제작업체의 부담으로 성실히 복구하여야한다.

라. 제품제작중 발생하는 각종 위해 요인에 대한 안전대책을 강구하여야 한다.

마. 제작현장의 이용효율 및 작업효율증대, 품질향상, 안전사고 및 환경공해예방, 보건위생 등을 위하여 공사의자재, 기계기구, 잔재물의 정리, 정돈, 점검, 정비, 청소등을 충분히 행하여 현장내를 청결하게 유지하여야 한다.

2) 특기사항

□  철 골 작 업

가. 하부탱크의 보호와 하단부구조재 역할을 할 수 있도록 4.5t철판으로 마감한다.

나. 하부탱크의 중간부에는 6개의 타이어를 부착할 수 있도록 완충 스프링장치 및 2개의 피동용 엑슬을 설치한다.

다. 내장마감재(두께 : 4mm) + 단열패널(두께 : 50mm) + 칼라강판 구조이다.

라. 문이나 개구부에는 보강 각파이프를 테두리 주위에 설치하고 문틀은 각파이프에 보강용접한다.

마. 고정장치는 탱크의 네 모서리부에 수동형잭(JACK)을 설치하여 이동 후 화장실 설치시 수평조절을 용이하게 할 수 있게 할 것.

바. 견인장치의 견인부는 삼각형상의 프레임에 견인고리(tow ring draw bar)를 장착한다.

사. 트레일러 엑셀은 중앙부에 차축 2개, 타이어 규격 LT235/85R16 부착한다.

□  외 장 공 사

가. 외장판은 칼라강판으로 시공한다.

□ 내 장 공 사

가. 내부 벽면은 고질감 및 관리의 용이성을 위하여 화이트의 내장마감 처리한다.

나. 내부 바닥은 사용 환경에 따라 데코  타일, 바닥타일등 다양한 소재로 마감이 가능하다.

다. 천정마감은 크리스판을 사용한다.

□  방 화 문  설 치 작 업

가. 방화문은 표면재로 도장 용융 아연도금 강판을 사용하거나, 냉간 압연 강판을 사용하여 제작한다.

나. 가공 및 제작은 도면에 의하되 문을 여닫는 충격에 견딜수 있도록 부재의 접합을 견고히 하고 틈이지지 않도록 하여야 한다.

□ 전 기 작 업

1. 전선의 접속

가. 전선의 접속은 전선로의 전기저항, 절연저항, 인장강도의 저하가 발생하지 않도록 시행한다.

나. 전선의 접속을 위하여 절연물을 제거할 때에는 전선의 심선이 손상을 받지 않도록 한다.

다. 전선의 접속은 직선접속, 분기접속, 종단접속, 슬리브에 의한 접속등으로 하며, 절연은 전선의 절연강도보다 높아지도록 적절한 방법으로 (접속절연재, 테이프등) 완전히 절연 확보를 한다. 테이프등으로 절연하는경우 자연상태에 방치하면 자연히 벗겨지는 현상이 없는 것으로 한다.

라. 전선의 접속은 반드시 점검이 용이한 장소에서 시행되어야 하며, 점검이 용이하지 아니한 은폐장소, 전선관내, 플로어덕트내, 뚜껑이 없는 기타 덕트 등에서의 전선접속은 할 수 없다.

2. 전선과 기구단자와의 접속

가. 동전선과 전기기계기구단자와의 접속은 접촉이 완전하고, 헐거워질 우려가 없도록 접속하여야 한다.

나. 전선을 나사로 고정할 경우로서 그 부분이 진동 등으로 헐거워질 우려가 있는 장소에는 이중너트, 스프링와셔 및 나사이완 방지기구가 있는 것을 사용한다.

다. 전선을 1본밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 않는다.

라. 기구단자가 누름나사형, 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 3.2mm를 초과하는 단선 또는 단면적 5.5mm²를 초과하는 연선에는 터미널 러그를 부착한다. 단, 기구의 용량이 30A 이하이고, 이것에 접속하는 전선이 연선일 경우에는 적당히 그 소선을 감선하고 터미널러그를 생략할 수 있다.

마. 연선에 터미널러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흩어지지 않도록 한다.

바. 터미널러그는 압착형 등을 제외하고는 납땜으로 전선을 부착한다.

3. 등기구의 배치 및 설치

가. 등기구를 배치하기 전에 천정의 마감방법과 마감재료, 천정의 구조, 등기구의 설치방법,  등기구 설치로 인한 천정의 보강방법과 마감방법, 등기구의 위치 조건, 등기구 위치에 기계설비등의 기타 설비 설치여부, 등 기구 설치후의 전구 교체 등의 유지관리방법, 등기구 설치위치 주위의 발열체 유무와 감지기등 기타 기구의 배치방법과 이들과의 연관성 등을 충분히 검토하여 적절히 배치한다.

나. 모든 조명기구는 원칙적으로 실내마감과 조화를 이루어지도록 한다.

다. 모든 등기구는 전구의 교체등 유지관리가 쉽고, 등기구 몸체의 교체 및 철거가 용이하도록 설치한다.

라. 등기구 부착면의 진동 또는 충격에도 추락할 염려가 없도록 완전하게 설치한다.

마. 등기구의 둘레에는 등기구 설치로 인하여 천장 등이 처지거나 뜨지 않도록 반드시 적절한 보강장치를 한다.

4. 배선

가. 등기구와 옥내배선설비를 연결할 경우 옥내배선설비의 박스등의 등기구에 직접 밀착하여 설치되는 경우에는 직접 옥내배선의 연장선을 등기구 내부로 끌어들여 연결하고, 이중천정이나 등기구와 옥내배선의 박스가 떨어져 있는 경우에는 이들 박스로부터 등기구까지 가요전선관 배선을 설치하며, 박스 뚜껑이나 박스 및 등기구의 전원 인입구에 박스 커넥터를 가요전선관 배선공사에 의하여 시설한 후 전원선과 등기구 인출선을 등기구 내부에 설치된 단자에서 연결한다.

나. 전선이 개폐기, 과전류보호기, 점멸기, 콘센트, 조명기구 등의 조명설비 절연물을 관통하는 경우 심선만으로 관통해서는 안된다.

다. 전선이 금속부분을 관통하는 경우 전선의 피복이 손상되지 않도록 유의하며, 보호 부싱 기타 적당한 보호장치를 한다.

5. 분전반, 배선 기구의 설치

가. 분전반은 전기회로를 쉽게 조작할 수 있는 장소, 개폐기를 쉽게 개폐할 수 있는 장소, 노출된 장소, 안정된 장소 등에 시설한다.

나. 노출된 부위의 분전반은 취급자 이외의 사람이 쉽게 출입할 수 없도록 청소도구함 내에 설치한다.

다. 분전반의 설치높이는 제작시방서와 설계도면에 의하고, 표기되지 않은 경우에는 바닥에서 함 상단까지 약 1.8m로 한다.

라. 스위치의 설치높이는 바닥에서 스위치 중심까지 약 1.2m로 한다.

□ 설 비 작 업

가. 급수파이프는 Ø15mm PB 파이프로 시공한다.

나. 급수 배관에 열선을 배선한 후 단열재로 감싸는 단열시공을 한다.

다. 밸브류는 보수 관리상 필요한 부분에 설치한다.

라. 세면대 배수관은 VG2 ∅30mm 파이프로, 소변기 배관은 ∅50mmVG2 파이프로 시공한다.

□ 실내난방 및 배관작업

가. 모든 배관은 공기가 잠적되지 않도록 작업하여야 한다. 수직 및 수평을 유지한다.

나. 상수인입배관의 경우 동절기 동파방지를 위해 배관의 외주면을 따라 감아서 설정온도에 따라 작동되는 것을 특징으로 하는 화장실의 배관난방장치 구조로 작업한다.

다. 동절기 실내의 쾌적한 환경을 위해 내부난방장치 설치시에는 벽걸이라지에이터가 설정 온도에 따라 작동하는 실내난방장치 구조로 작업한다.

라. 연결상태를 확인한 후 이상이 없을 시 조속히 마감공사를 하여 코일의 들뜸현상이 일어나지 않도록 한다.

□ 수 장 작 업

가. 사용재료는 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 제품사 특기시방에 따르도록 한다.

나. 붙인 후에는 표면과 바탕 사이의 접착제를 제거하고 롤러 등으로 눌러 접착면에 공기가 남지 않도록 하고, 접착제가 경화할 때까지 보양한다.

다. 실내 벽면마감은 도기질타일을 사용한다.

□  도 장 작 업

가. 도료 창고는 화기를 사용하는 장소에 인접되지 않도록 배치하고 분말소화기 배치 및 화기엄금 표시를 해야한다.

나. 사용하는 도료는 필히 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 하고 사용 후 흘린 도료는 깨끗하게 닦아내어야 한다.

다. 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 화기엄금의 표시를 하고 그 부근의 화기시공을 엄금하며 칠이 묻은 헝겊 등은 산화열의 축척으로 자연발화될 우려가 있으므로 안전한 장소에 그 폐품은 속히 현장 밖으로 처분하도록 한다.

라. 도장이 완료된 부위는 이물질이나 먼지 등이 묻지 않도록 통행을 금지 시키거나 보양을 하여야 한다.

□ 코 킹 작 업

가. 외부와 면하는 접착부는 누수가 없도록 코킹처리를 하여 준다.

나. 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고

다. 주위에 더러움이 없도록 테이프로 보호처리하며

라. 기포가 발생하지 않도록 하며

마. 다른부분을 더럽히지 않도록 주의하며, 테이프를 제거하여야 한다.

□ 위 생 도 기 설 치 작 업

가. 위생기구 설치에 앞서 급수 및 배수관 연결을 위한 정확한 위치를 확인하고 위생기구설치에 관련된 바닥구조물 및 작업조건을 충분히 검토하여 불합리한 사항을 수정하여야 한다.

나. 위생기구는 승인된 제조업자의 설치지침서에 따라 도면에 지시된 위치 및 설치 높이에 맞추어 설치하고 설치목적 및 지시사항과 일치하여야 한다.

다. 위생기구는 지시된 지지대 및 구조물에 견고히 부착시켜야 하며 위생기구가 수평 및 수직이 되도록 하여야 한다.

* 서양식 대변기 설치

가. 소정의 위치에 수평하게 설치한다.

나. 변기용 플랜지와의 접합볼트를 견고하게 조인후에 화장캡을 설치한다. 또는 대변기에 적당한 변좌를 정확하게 설치한다.

다. 벽걸이 대변기는 소정의 위치에 설치한 변기설치 볼트에 수평으로 견고하게 설치한다.

라. 세척밸브는 소정의 위치, 높이에 설치된 급수관에 설치하여 대변기의 스퍼드 쇠붙이에 세척관으로 접속한다. 핸들은 탱크를 향해 좌측을 표준으로 한다. 또한 세척밸브를 벽 또는 바닥내에 끼워넣는 경우에는 점검이 용이한 위치에 점검구를 설치한다.

* 소변기 설치

가. 소정의 위치에 수평 또는 정확한 높이에 설치한다. 배수관과의 접속은 강관 또는 연관용의 소변기용벽 플랜지를 사용하여 조임 볼트로 완전하게 접속한다.

나. 세척밸브는 소정의 위치, 높이에 설치된 급수관에 설치하여 소변기의 스퍼드 쇠붙이에 세척관으로 접속한다.

* 세면기 설치

가. 소정의 위치와 높이의 브래킷이나 백행거 등을 사용해서 설치한다.

나. 기구에 적합한 지지쇠붙이를 설치, 도기상단을 수평으로 견고하게 설치한다.

다. 배수쇠붙이의 나사부에는 누수되지 않도록 충분하게 조여준다.

□ 금 속 작 업

* 제품의 설치

가. 금속공사에 사용되는 제품들은 수직, 수평에 맞고 또한 관련공사에 맞추어 도면에 따라 위치에 바르게 설치한다.

나. 가능한 곳에는 감춤 앵커리지를 사용하며, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

다. 노출된 이음부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 실란트와 조인트 충전재를 사용한다.

라. 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는   부식이나 전기분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

마. 공장맞춤 또는 죠인팅에 필요한 절단, 용접, 납땜, 연마의 과정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막을 보수하여야 한다.

* 녹막이처리

가. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방에 정한 것을 제외하고 모두 녹막이도장에 따라 녹막이 도료를 칠한다.

나. 비철금속제품으로 이에 접하는 타재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있을 경우에는 도면 또는 공사시방에 의해서 방식(防蝕)처리를 한다.

다. 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다.

□  기 타 작 업

가. 동절기(결빙기)에는 수압테스트 후 남아있는 물을 완전히 제거한다.

나. 납품업체표찰 및 남,여 구분 표찰은 현장상황에 맞추어 부착한다.

다. 각종 설치물 및 악세사리는 통일화, 단일화 시킨다.

라. 세면대 수전과 양변기는 절수형 모델로 선정하여 작업하고 청소용 수전은 세면기가 있는 칸마다 설치한다.

마. 전기배선, 상수관로 방향은 현장상황을 고려하여 제작한다.

□ 납 품 청 소

가. 거울, 창호유리 내외면 및 노출표면에 부착된 이물질이나 보양비닐등을 제거하고, 노출광택면은 윤이 나게 닦는다.

나. 지붕, 홈통, 오물, 먼지, 얼룩, 녹등이 없도록 노출 내외면을 청소한다.

다. 조명기구의 전등 및 램프 등을 청소한다.

라. 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.

마. 제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에 적합한 도구등(손걸레, 왁스 등)을 사용 하여야 한다

바. 청소 완료 후에는 제품내부에의 출입을 통제하여야 한다.

□ 설치기반공사 (필요시 별도공사)

가. 제품설치전에 수요자가 제품설치에 필요한 터파기,콘크리트패드, 상수,전기,오수인입 및 주변마감등 전반적인 기반공사를 별도비용으로 발주하여야 한다.

나. 추후 공사업체 선정시 공급자는 제품설치에 대한 협의가 이루어져야 하며 그 협의내용은 아래와 같다.

- 제품설치전에 현장에서 제품베이스 깊이 및 콘크리트패드두께를 합산한 깊이만큼 터파기가 되어 있어야 한다. .

- 콘크리트패드는 제품크기보다 여유있게 하고 평탄하여야 하며 패드두께는 20CM이상이여야 한다.

- 제품설치후 공사업체에서 전기,상수,오배수를 연결하고 제품주변에 되메우기 및 마감공사하도록 한다.

다. 설치공사 완료 후 공급자는 제품의 하자가 발생시 신속하게 대처하고 검수체크를 하여 하자를 미연에 방지하도록 한다.

2. 이동식안내소

1) 적용범위

가. 구조적으로 견고하고 특성이 우수한 컨테이너하우스에 대하여 적용의범위로 규정한다.

2) 제조 및 가공

가. 외부공사

- Bottom Side Rail(가로 기초대) SS400 3.5T 로 사각토대를 만든 후 Cross Member(사이기초대) SS400 를 약 400t~450t 간격으로 용접하여 출렁임과 틀어짐을 줄인다. Fork Pocket(지게 발) SS400 를 기초대 중심부에 설치하며  대형 컨테이너의 경우 별도로 보강 함 으로서 상, 하차 시 꺾임을 방지한다.

나. 내부공사

- 바닥：합판 12t 4×8을 Cross Member(사이토대) 위에 올려놓고 피스로 연결한다.

- 벽, 천정 : 미송각재(50×30, 30×30)를 천장과 벽에 약 40cm 간격으로 휨이 없이 내장재가 힘을 받을 수 있도록 피스를 부착한다. 전선과 전화선(K.S규격품)을 배선한다. 각재와 각재사이에 스티로폼단열재(30t)를 시공하여 단열을 강화시키고 겨울철 결로를 줄인다. 합판을 각재에다 핀으로 부착시킨다. 쪼이너, 코너몰딩, 평 몰딩으로 마감 한다. 전등, 전기, 전화콘센트, 환풍기 설치바닥에  데코타일을 깐다.

다. 도장

- 프라이머 도장(하부도장) : 애폭시 징크리치 프라이머(EX175C 나 DHDC-1610) 에어리스스프레이 도장 방법에 의해 도장한다.(노즐구경0.017㎜~0.02㎜, 배출압력 2500PSI/175ZTM 분사각도 65˚)

- 에러리스스프레이 도장 방법에 의한다. (노즐구경0.017㎜~0.021㎜, 배출압력100PSI~2400PSI/143ZTM~164ZTM 분사각도 30˚~65˚)

- 1차 하부도장 상태에서 최소 8시간 방치 후 무광택을 사용규정 두께로 도장한다.

- 중부도장 상태에서 최소한 1시간 방치 후 사용규정 두께로 도색한다.

라. 전기설비

- 모든 전기 설비 자재는 KS기준에 의한 자재를 사용한다.

- 등 : 형광등(20.36W/D) /LED 평판등

- 콘센트 : 200V(2구) 일정한 높이로 병렬배치

- 전선 : 600V IV 1.6t(전등용) 벽체 내 매립, 600V IV 2.0t(전열, 콘센트용)

- 스위치 : 15A~250 AC

- 환풍기 : KS 250*250

- Breaker 및 누전차단기 : Main, Controlpanel 별도 개별로 부착

마. 배관설비(샤워실)

- 샤워실 배관 파이프는 15∼20Ø(수전,위생) 로 하며 동파방지용 열선을 감는다.

- 샤워실 배관시 파이프는 VG2, KS50Ø (배수구)로 한다.

바. 용접

- 길이 방향으로 Bottom Side Rail(ㄷ 형강 보강재) 2개를 설치한 후 그 사이에 Cross Member(ㄷ 형강 보강재 : 2.0t)를 옆으로 설치(간격 :40~45cm) 후, ARC용접한다.

- 고정 용접된 기초위에 합판 12t(창고,샤워실용:구조용합판, 관리실용:보통합판) (Size : 4*8)을 깔고 Cross Member와 볼트 (Tapping Screw)를 이용한다.

- 철판을 프레스로 절곡한 기둥은 4개소의 코너 부분에 1개씩 설치하고, 운반 및 상하차시 Hook(고리) 역할을 하는 Corner Casting을 상단에 4개 부착한다.

- 상단 레일은 Square Pipe(50*30)을 Corner Casting 부분에 연결 용접하고 하단레일은 Front Btm Rail(2.0t)을 Corner Casting 부분에 연결 용접 고정시킨다.

- 판넬 조립공사 판넬은 (Roof, Side)을 프레스로 절곡한 주름 철판을 사용하여, 지붕조립시 지붕판넬의 이음 부분은 전체용접(CO2용접)하고 벽면은 포스트 용접 후 실리콘 처리한다.

3) 기능 및 성능

가. 기능

- 철제 컨테이너를 개량하여 설치가 간단하고 이동성이 편리한 구조로하여 건축물의 구축이 어렵거나 긴급을 요하는곳, 이동의 필요성이 있는곳 등에 설치하는 것으로 일반박스형태, 조립식 판넬 형태, 트러스구조 지붕형태, 연동형,특수형 등을 포함한다.

나. 추가사항

- 컨테이너 하우스의 재료는 ks제품과 동등한 제품을 사용하여야 하며, 수요자의 요청 혹은 설치현장의 여건상 출입문,창문, 전기기구등의 위치와 규격등을 변경할수 있다.

3. 안내판

1) 적용범위

가. 안내하고자 하는 내용을 소개하거나 알려주기 위해서 써놓은 안내판에 대하여 적용한다.

2) 제조 및 가공

가. 크기와 구조 등 표지시설의 형태를 구체화하고 기획한 내용을 충실히 전달할 수 있도록 설치될 안내판을 일러스트로 디자인 한다.

나. 안내판의 문자는 현대적이며, 간결하고 시인도가 높은 기능적인 서체를 사용하고, 그림은 표현하고자 하는 내용을 정확하고, 간결하게 디자인한다.

다. 안내판은 양각과 음각의 글자와 그림으로 표현되며, sand-blasting 기법을 이용한다.

라. 원목을 디자인된 크기에 맞도록 절단한 후 전동사포로 표면을 가공한다.

마. 가공된 원목표면에 표현하고자 하는 내용을 디자인한 필름지를 접착시킨다.

바. 음각으로 처리될 부분의 필름지만 떼어낸 후 모래를 고압으로 분사하여 마치 조각한 듯이 파내는 sand-blasting 기법을 이용한다.

(※ sand-blasting : 나무표면에 고압에 견딜 수 있는 필름지를 부착한 후 음각으로 처리 될 부분의 필름지만 떼어낸 후 모래를 고압으로 분사하여 조각한 듯이 파내는 방법으로, 특히 나무에 사용하게 되면 비교적 경질의 나이테는 깎여지지 않게 되어 나무의 결이 자연스럽게 살아나 입체적인 표현이 가능하며, 그림과 글자 모두 조각이 가능하다.)

사. sand-blasting한 나무의 음각부분에 나무의 보호 및 표현을 고려하여 디자인된 색깔의 오일스텐을 칠한다.

아. 음각부분에 칠한 오일스텐이 완전히 마른 후 남아있는 필름지를 떼어내고 양각부분의 글자 및 그림부분에 디자인된 컬러로 색칠을 한다.

자. 양각부분의 컬러가 완전히 마른 후 나머지 양각부분에 나무의 보호를 위하여 지정된 오일스텐을 칠하여 방향안내판을 완성한다. 디자인에 따라 부분적으로 아크릴, 포맥스, STS위 실사출력 부착하여 완성한다.

차. 안내판용 사각기초는 디자인된 크기로 가공 절단한 후 용접 제작하여 분체 도장한다.

3) 마감 및 외관

가. 외관은 견고하고 휨, 뒤틀림이 없도록 제작하여야 하며, 구조상 튼튼하게 제작하여야 한다.

나. 재료절단은 절단면이 일직선으로 깨끗이 절단 되어야 한다.

다. 다듬질은 양호하고 접합부분의 어긋남 등 현저한 결점이 없어야 한다.

라. 도장면으로 보이는 부분은 광택, 색조가 균일하고 도장얼룩 및 흘러내림 등이 없어야 한다.

마. 반사지 부착에 있어 표면의 기포가 생겨서는 안 되며 완성품의 품질관리를 위하여 낱개로 포장하여야 한다.

바. 용접 및 접합으로 인한 부분은 반드시 그 부분을 깨끗이 그라인딩 하여 소재와 동일한 방법으로 표면가공처리 하여야 한다.

사. 조립 후 프레임 외관의 마감을 손상 시키거나 긁힘이 없도록 하여야 한다.

4) 기타사항 (설치 / 장소)

가. 보행자 등의 흐름에 지장을 주어서는 안되며 시인성 확보에 장애물이 없는 곳에 주변시설과 조화롭게 설치하여야 한다.

- 조립한 방향안내판을 안전하게 지지할 수 있도록 사각기둥과 사각기초를 조립한다.

(사각기초 상단에는 고정할 수 있게 10∮ 타공 한 후 사각기초에 사각기둥을 현장상황에 맞게 넣은 후 육각스크류로 조립한다.)

- 사각기초가 묻힐 수 있는 크기로 땅을 판 후 안내판을 세운다.

- 안내판을 세운 후 안내판이 움직이지 않도록 사각기초 주위에 레미탈과 돌, 흙 등을 이용하여 단단하게 땅을 메워 안내판을 지지할 수 있도록 한다.

(사각기초를 지면 아래로 400mm 땅속으로 묻고, 지면 위의 사각기초는 기둥하부 훼손방지용으로 노출시킨다.)

- 안내판의 디자인/사이즈형태 등은 수요처와 협의 하에 변동될 수 있다.

제 7 장    잔 디 식 재 공

제 1 조 일반사항

본 시방서는 Fairway, Rough, Green을 보호하기 위하여 잔디식재에 관한 재료 및 시공에 대해서 적용한다.

제 2 조 재 료

1. 토양개량제 (필요시)

토양개량제는 무기질 광물과 유기질을 적정량 배합하여 생산되는 복합토양개량제 KOB Soil로 가스발생으로 인한 잔디피해가 없어야 하고 승인된 장비를 잘 적용하기에 적합해야 하며 현장에 포대 혹은 다른 편리한 용기로 배달되어야 하며, 각각은 정부 비료법에 맞도록 모두 레이블을 붙여야 하며, 이에는 명칭 상호 혹은 상표와 제조자의 보증이 표시되어 있어야 한다.

2. 뗏  장

뗏장은 파종 후 1년 이상 성장한 새 것으로, 이식한 1주일 이내에 채취한 것이고 잡초가 없어야 한다. 계약자는 견본을 공사 감독에게 제출하고 잔디 묘포장을 보여야 한다.

3. 시  공

3.1 상토의 조성

3.1.1 상토의 준비

Fairway, Rough등 식재할 지역은 잔디의 종류에 맞는 상토를 준비해야 한다. 보비력, 보수, 배수력, 통기성이 좋고 협잡물, 병균 해충, 잡초 등이 함유되지 않은 토사로서 표토의 하층에서 굴착되고 감독원의 승인을 득한 토사라야 한다. 또한 심한 사질토인 경우에는 보수, 보비력을 향상시키기 위하여 적정량의 부식질 토양 개량제를 혼합하여 경운정지 한다.

3.1.2 상토의 마무리

3.1.2.1 흙 일구기

견고한 상토층은 갈퀴로 종, 횡으로 긁어서 토괴를 충분히 잘게 부수고 상토에 포함된 나무뿌리, 나뭇가지, 석괴, 자갈 등은 협잡물을 깨끗이 제거한다.

3.1.2.2 흙 고르기

흙 고르기 기계로 흙 고르기를 하여 요철이 없도록 평탄하게 한다.

3.1.2.3 전  압

50 - 100㎏ 정도의 로울러로 종, 횡으로 충분히 전압한다.

3.1.2.4 재 경 전

고르기 작업 후 시일이 경과하거나, 작업 통로나 떼등의 재료 적치장으로 사용한 부분은 재경전하여 주위 상토와 같은 정도로 조성한다.

3.1.2.5 Green과 Tee는 도면에 따라 시공한다.

3.1.2.6 상토재료의 토양조사를 구역별로 실시하여 비료의 종류와 양을 결정하여 필요한 경우 시비하여야 한다.

4.1 줄떼 및 평떼

1. 지반 조성

토양을 15㎝ 정도로 잘 갈고 시비는 밑거름으로 사용하고 돌이나 나무 기타 이물질을 제거하여 잘 정리한다.

2. 잔디 규격

잔디 규격은 501-2에 맞도록 쏘트 캇터로 자른 것으로 한다.

3. 잔디를 잘 조성된 토양 위에 붙이고 약간의 복토를 한 후 나무판자나 로울러로 전압하여 관수 한다. 경사지에서는 떼꼬치를 사용하여 떼가 유실되지 않도록 한다.

4-1-2 모근 번식법

1. 시공방법 : 0.3×0.3의 잔디를 흙을 털어내고 스폰지화하여 심는 방식이다.

2. 시공순서 : ① 지반조성

② 시    비

③ 롤    링

④ 재료운반

⑤ 떼의 스폰지화

⑥ 떼를 붙임

⑦ 롤    링

⑧ 배토 : 1～2㎝ 두께

⑨ 롤    링

⑩ 관    수

3. 뗏  장

3.1 떼는 파종 후 1년 이상 성장한 것으로 식재하기 2～3일 이내에 채취한 것으로 잡초가 없어야  다.

3.2 흙을 털어낸 떼를 (0.3×0.3) 손으로 간격을 넓혀준다. (약 2배)

4. 상토의 조성

4.1 상토의  준비

보비력, 보수, 배수력 통기성이 좋고 협잡물 병균, 해충, 잡초 등이 함유되지 않은 토사로써 표토의 하층에서 굴착되고 감독원의 승인을 득한 토사라야 한다. 심한 사질토인 경우에는 보수, 보비력을 향상시키기 위하여 적정량의 부식질 토양개량를 혼합하여 경운, 정지한다.

4.2 상토의 마무리

4.2.1 견고한 상토층은 갈퀴로 종, 횡으로 긁어서 토괴를 잘게 부수고 상토에 포함된 나무뿌리, 나뭇가지, 석괴, 자갈 등 협잡물을 깨끗이 제거한다.

4.2.2  흙고르기 기계로 흙을 고르기 하여 요철이 없도록 평탄하게 한다.

4.2.3  50 - 100㎏ 정도의 로울러로 종, 횡으로 충분히 전압한다.

4.2.4 고르기 작업 후 시일이 경과하거나 작업 통로나 떼 등의 재료 적치장으로 사용한 부분은 재경전하여 주위 상토와 같은 정도로 조성한다.

4.2.5 상토재료의 토양조사를 구역별로 실시하여 비료의 종류와 양을 결정하여 필요에 따라 시비하여야 한다.

5. 떼 붙이기

5.1 뗏장의 흙을 털어 낸 후 뿌리를 충분히 벌려 상토위에 포설한다. 뗏장은 24㎝×24㎝ 규격으로 1㎡당 3.5매 이상을 사용하여야 한다.

5.2 스폰지화된 떼를 지표면에 깔아 두드리기 또는 롤링으로 충분히 부착시킨 후 약 1～2㎝ 두께로 배토를 하여 잔디가 들뜨지 않도록 하여야 한다.

6. 배  토

6.1 배토는 원칙적으로 상토의 토양과 동일해야 하며 세사가 25～30％ 함유되어야 한다. 보통 세사와 토양을 2:1 비율로 유기물을 혼합하여 사용한다. 2㎜체를 통과한 것만 사용하는 것이 합하다.

6.2 배토의 시기는 생육이 왕성할 때 즉 늦봄이나 초여름(5월하순～6월중순)에 행하는 것이 바람직하다.

6.3  배토를 할 때는 1회 약 5㎜정도의 두께로써 15일 이상의 간격으로 사용한다.

6.4 배토를 한 후 50-100㎏ 정도의 롤러로 충분히 전압하여 주어 잔디 뿌리의 활착을 도모하여 준다.

7. 관  수

배토 작업 후 관수는 건조기에는 하루 1회 정도로 관수하여 주며, 유기질 비료를 물에 용해시켜 살수하여 주는 것이 잔디의 성장을 촉진시킨다.

8. 관  리

잔디의 생육을 돕기 위해 시비, 관수, 추비, 제초, 예지 등의 작업을 적절히 행하여야 한다.

제 8 장    유 지 관 리 공

제 1 조 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 장은 수목식재 및 초화류, 잔디식재공사 및 시설물공사의 준공 후 일정기간 또는 별도의 독립된 공종으로 시행되는 유지관리에 관한 일련의 모든 작업공정에 적용한다.

1.1.2 모든 작업공정이라 함은 전정, 제초, 잔디깎기, 잔디시비, 수목시비, 병충해방제, 관	수및 배수, 지주못 재결속, 월동작업 관리 등을 말한다.

1.2 요구조건

1.2.1 준공 후 활착기간 동안의 유지관리공사가 별도로 책정되었을 경우에 적용한다.

1.2.2 활착기간이라 함은 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제70조의 별표 1에 의한 조경식재공사 및 조경시설물공사 하자담보책임기간을 준용하여 이 기간 동안 유지관리작업을 시행하는 것을 말한다.

1.3 확인점검

1.3.1 유지관리작업은 작업 전후의 작업상황이 명료하게 나타나도록 사진을 촬영·보관하여야 하며, 매 작업 종료마다 감독자의 확인·점검을 받아야 한다.

1.4 운반·보관 및 취급

1.4.1 유지관리작업에 사용되는 비료 등은 외기의 영향(햇볕, 건조, 동결, 습기피해 등)을 받아 변질되지 않도록 바람이 잘 통하는 창고나 덮개로 덮어 보관하여야 한다.

제 2 조 식생유지관리

1) 수목유지관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 수목의 유지관리에 적용한다.

1.2 용어 정의

1.2.1 전정은 수목의 활착과 녹화량의 증가를 목적으로 수목의 미관, 수목생리, 생육 등을 고려하면서 가지치기와 수형을 정리하는 작업을 말한다.

1.2.2 제초는 식재지 내에서 번성하고 있는 잡초류를 제거함을 말한다.

1.2.3 수목시비는 수목의 성장을 촉진하고 쇠약한 수목에 활력을 주기 위하여 퇴비 등 유기질비료와 화학비료를 주는 것을 말한다.

1.2.4 병해충 방제는 병원균이 기주체 내에 침입하는 것을 저지하고, 이미 기주체 표면에 부착하였거나 그 위에 형성된 병원균을 죽이거나 활동을 억제함으로써 병의 발생을 미연에 방지하고 발생 후의 확산을 방지하기 위하여, 또한 해충으로 인한 피해를 최소화시키기 위하여 약제, 미생물제제 등을 살포하는 것을 의미한다.

1.2.5 관수 및 배수는 식물의 건강한 생육을 위해 토양상태 및 식물의 생육상황등을 고려하여 이식수목, 잔디 및 초화류 등에 실시하는 물주기(적정한 수분의 공급)와 물빼기(과다한 수분의 제거)작업을 말한다.

1.2.6 지주목재 결속은 수목식재 시 설치한 지주목이 공사준공 후 수목이 완전활착 전에 자연적 또는 인위적인 손상에 의해 결속상태가 느슨해졌거나 지주목 자체가 훼손되어 제기능을 발휘하지 못했을 경우 이를 부분보수하거나 재결속함을 말한다.

1.2.7 월동작업은 이식수목 및 초화류가 겨울철 환경에 적응할 수 있도록 하기 위하여 월동에 필요한 제반조치를 함을 말한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 비료의 종류는 시비할 대상 수종별 특성 및 토양상태 등을 고려하며, 설계도서에 따른다.

2.1.2 농약은 살충제, 살균제 및 제초제 등을 사용하되 사용약제는 식물의 병충해 및 잡초의 종류와 살포목적에 따라 설계도서에 따른다.

2.1.3 기타의 재료

⑴ 희석용 물은 방제대상 식물에 해를 끼칠 성분이 함유되지 않고 약제와 희석할 경우 반응하여 약제성분에 변화가 일어나지 않는 깨끗한 물이어야 한다.

⑵ 보온재료의 구비요건은 설계도서에 따른다.

3. 시공

3.1 전정

3.1.1 전정의 종류

⑴ 약전정：수관 내의 통풍이나 일조상태의 불량에 대비하여 밀생된 부분을 솎아내거나 도장지 등을 잘라내어 수형을 다듬는다

⑵ 강전정：굵은 가지 솎아내기 및 장애지 베어내기 등으로 수형을 다듬는다.

3.1.2 전정의 시기

⑴ 수목의 정상적인 생육장애요인의 제거 및 외관적인 수형을 다듬기 위해 6월~8월 사이에 하계전정을 실시하며 도장지, 포복지, 맹아지, 평형지 등을 제거한다.

⑵ 수형을 잡아주기 위한 굵은 가지 전정은 수목의 휴면기간인 12월~3월 사이에 동계전정을 실시하며 허약지, 병든 가지, 교차지, 내향지, 하지 등을 잘라낸다.

3.1.3 전정의 방법

⑴ 전정은 수종별, 형상별 등 필요에 따라 감독자와 협의한 후 견본전정을 먼저 실시해야 하며 가로수는 노선에 따라 실시한다.

⑵ 전정을 실시할 때는 전정의 목적, 생장과정, 지엽의 신장량, 밀도, 분리량 등을 조사해서 전정방법을 결정한다.

⑶ 굵은 가지의 전정은 생장할 수 있는 눈을 남기지 않고 기부로부터 가지를 잘라버리거나 줄기의 길이를 줄이는 방법으로 수종, 수형 및 크기 등을 고려하여 제거한다.

⑷ 작은 가지의 전정은 마디의 바로 윗눈이 나온 부위의 상부로부터 반대편으로 기울어지게 절단한다.

2) 잔디유지관리

1. 적용범위

1.1 일반사항

잔디의 유지관리에 적용한다.

1.2 용어 정의

1.2.1 잔디깎기는 잔디밭의 치밀한 생육과 부드럽고 균일한 표면유지 및 잡초방제 등을 목적으로 잔디면을 일정한 높이로 깎아주는 것을 말한다.

1.2.2 잔디시비는 잔디의 생육을 돕기 위하여 비료를 주는 것을 말한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.2 비료의 종류는 본 장 3.재료관리 해당 항목에 따른다.

3. 시공

3.1 잔디깎기

3.1.1 깎기 시기

⑴ 한국잔디는 잎의 길이가 0.03~0.06m 이내가 되도록 수시로 실시하고, 기타 잔디류는 식물생장에 지장을 주지 않으며 목적에 부합되는 범위 내에서 수시로 실시해야 한다.

(2) 횟수는 사용목적에 부합되도록 실시하되 한국잔디 등 난지형 잔디는 생육이 왕성한 6~9월 집중적으로 실시한다.

3.1.2. 깎기 방법

(1) 잔디깎기 기계를 점검하고 잔디밭의 돌 등 잡물질을 제거한다.

(2) 잔디깎기 높이를 일정하게 유지하여 잔디의 높이에 단차가 발생하지 않도록한다.

(3) 골프장의 그린 또는 경기장의 잔디면 등을 깎을 때에는 잔디깎기 기계의 깎는 방향을 교대로 바꾸어줌으로써 잔디면에 계획된 다양한 문양이 나타날 수 있도록 유도한다.

(4) 키가 큰 잔디는 한 번에 깎지 말고 처음에는 높게 깎아 주고 상태를 보아가 면서 서서히 낮게 깎아 준다.

(5) 잔디깎기 높이와 횟수는 규칙적으로 하며 수목, 초화류, 시설 등에 손상이 가지 않도록 주의를 기울인다.

(6) 깎여진 잔디는 잔디밭에 남겨두지 말고 비나 레이크로 모아서 버린다.

3.2 잔디시비

3.2.1 잔비시기는 지상부와 지하부의 생육이 활발한 시기에 실시하되 난지형 잔디는 하절기에 집중시킨다.

3.2.2 질소, 인산, 칼리성분이 복합된 비료를 1회에 ㎡ 당 30g씩 살포한다.

3.2.3 시비방법

⑴ 가능하면 제초작업 후 비오기 직전에 실시하며 불가능시에는 시비 후 관수한다.

(2) 비료는 잔디 전면에 고루 살포하며 시비 후 지엽에 부착된 비료를 제거하여 비료해를 피한다.

(3) 발병 시에는 시비를 피한다.

3.3 뗏밥주기

3.3.1 잔디의 생육을 돕기 위하여 난지형 잔디는 늦봄에서 초여름에 뗏밥을 준다.

3.3.2 뗏밥은 잔디의 생육이 왕성할 때 얇게 1~2회 준다.

3.3.3. 뗏밥의 두께는 2~4mm 정도로 주고, 다시 줄 때에는 15일이 지난 후에 주어야 하며 봄철에 두껍게 한 번에 주는 경우에는 5~10mm 정도로 시행한다.

3.4 제초 및 병충해 방제

3.4.1 대규모 잔디밭일 경우 제초제를 사용하고 평소에 잔디깎기, 시비 등을 실시한다.

3.4.2 소규모 잔디밭일 경우 직접 뽑는 것이 효과적이며, 1년에 5~8회 정도 잡초가 나올 때마다 제거한다.

3.4.3 잔디밭 내 잡초 및 병충해 방제는 사전에 예방하도록 한다.

3.4.4 제초작업은 가급적 잡초가 발아하기 전이나 발생초기에 시행하며, 잡초가 무성하여 수목생육에 지장을 주거나 손상할 우려가 있는 경우 병충해 발생유발 및 중간기주가 될 우려가 는 경우에 실시하여 연 2회 이상 시행한다.

3.4.5 인력을 사용하여 실시하는 경우는 잡초의 뿌리 및 지하경을 완전히 제거해야 하며, 제거된 잡초는 식재지 또는 잔디식재 지역 밖으로 반출·처리하여야 한다.

3.5 관수

3.5.1 잔디관수는 잔디가 물에 젖어 있는 기간이 길면 병충해의 발생이 우려되므로 이슬이 걷혀 어느 정도 마른 상태인 낮에 하여야 한다.

3.5.2 잔디의 관수횟수는 일정하게 정할 수 없으나 잔디가 가뭄을 타지 않도록 기상여건을 고려하여 결정한다.

제 9 장    관 수 설 비 공

1.	일반사항

1.1	적용범위

이 시방서는 조경식재 지역에 관수설비를 설치하여 관수하는 시설공사 일반에 적용한다.

1.2	적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 안에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는	것으로 본다.

KS B 2301	청동 밸브

KS B 2332	수도용 제수 밸브

KS B 2340	수도용 공기 밸브

KS B 2350	주철 밸브

KS D 3537	수도용 아연도금 강관

KS D 3595	일반 배관용 스테인리스 강관

KS D 4311	수도용 원심력 덕타일 주철관

KS D 5301	이음매 없는 동 및 동합금 관

KS M 3408  수도용 폴리에틸렌관

1.3	설계요구사항

1.3.1	급수량

교목, 관목, 초화류, 잔디 등의 특성과 토양의 보수력, 배수상태와 기후에 따라 적절하게 급수량을 결정하여야 하며, 계절적인 기후변화와 강우 등의 기상변화에 따라 급수량을 조절하여야 한다.

1.3.2	시설유형의 선정

가용할 수 있는 물의 공급특성, 시설의 경제성, 토지의 이용상태, 시설의 사용빈도, 관수의 필요 정도 등에 따라 적합한 시설유형을 선정한다.

2.	자재

2.1	배관자재

주관망은 한국산업규격에 적합한 스테인리스 강관이나 염화비닐관 혹은 염화비닐관을 사 용 한다.

2.1.1	주철관

주철관은 KS D 4311에 따른 수도용 원심력 덕타일 주철관을 사용한다.

2.1.2	아연도강관

아연도강관은 KS D 3537에 따른 수도용 아연도금 강관 중 백관을 사용한다.

2.1.3	스테인리스 강관

스테인리스 강관은 KS D 3595에 따른 일반배관용 스테인리스 강관으로 한다.

2.1.4	염화비닐관

염화비닐관은 KS M 3408에 따른 수도용 폴리에틸렌관으로 한다.

2.1.5	관 이음쇠

관 이음쇠는 관종과 동일한 재질의 이음쇠를 사용한다.

2.2	제어장치

자재는 제조업자의 표준제품으로 하고, 제조업자의 성명과 주소․모양․모델 및 일련번	호를 표시한 명판이 붙어 있어야 한다.

2.2.1	밸브

밸브의 종류 및 호칭지름은 설계도에 따른다.

가.	수동조절용의 버터플라이밸브(butterfly valve)는 최고 사용압력 10㎏f/㎠의 스텐레스 밸브로 한다.

나.	공기밸브(air valve)는 KS B 2340의 규정에 적합한 최고사용압력 7.5㎏f/㎠의 수도용 공기밸브로 표면에 해로운 결점이 없어야 하고, 기능 및 작동시험, 밸브 몸통 내압시험, 엘보 시이트 및 콕의 누설시험에 합격한 제품이어야 한다.

다.배수밸브(drain valve)는 최고 사용압력 7.5㎏f/㎠의 스텐레스제 밸브로 한다.

2.2.2	여과기

여과기(strainer)는 펌프로 흡입되는 이물질에 의하여 임펠러가 손상되는 것을 방지하고, 동시에 노즐 및 토출구의 막힘을 방지하기 위한 스테인리스 재질의 포집망이 있어야 한다.

2.2.3	자동조절기 및 조절전선

가.	원격조절밸브를 작동시키기 위한 자동조절기(automatic controller)는 밸브와 잘 연결되어 작동에 문제가 없는 제품으로 한다.

나.	자동조절기의 전원공급전선, 자동조절기와 원격조절밸브를 연결하는 조절전선 (controlwire)은 제조업자의 시방에 따른 전원을 공급할 수 있는 규격품의 방수처리된 직매용 전선을 사용하며, 조절전선의 연결은 방부처리가 완벽한 규격품의 조인트를 사용한다.

2.2.4	유량계량기

유량계(water-meter)는 계량범위 15～600ℓ/min, 최고 760ℓ/min로서 ±0.5% 이내의 정확도를 가져야 한다.

2.2.5	압력계

압력계(pressure gauge)는 50～100㎜ 다이얼에 0～10㎏f/㎠ 이상의 범위를 나타낼 수 있어야 한다.

2.3	관수설비

이용가능한 수압에서 설계도에 명시된 분사 전면적이 동일한 유효범위가 되도록 계획된	제조업자의 표준제품으로 한다.

2.3.1	살수기

살수식 관수(sprinkler system)에 사용하는 살수기(sprinkler)는 충격에 대한 저항성이 높은 동일한 규격과 형태의 스테인리스 강관 또는 염화비닐관을 사용하되, 물의 분사거리, 압력, 토출량이 동일하여야 한다.

3.	시공

3.1	관의 절단 및 접합

3.1.1	관의 절단

가.	배관길이를 정확히 측정한 뒤 축선에 직각이 되도록 절단하고, 절단할 때에 관경이 축소되거나 도금 등의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구류 등은 사용하지 않는다.

나.	관의 절단부위는 줄이나 리이머 등을 사용하여 축선과 직각으로 평면이 되도록 매끈하게 다듬질하고, 관 내외면의 뒷말림이나 손거스러미를 떼어낸다.

3.2	관망설치

3.2.1	터파기

터파기는 필요한 최소폭으로 하고, 바닥면은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단하여야하며, 관로를 직선으로 굴착하여야 한다.

3.2.2	매설

가.매설깊이는 동결심도 이하를 원칙으로 하며, 가압관은 최소 45㎝ 이상의 깊이로 매설하고, 보통관은 30㎝ 이상으로 매설하여야 한다.

나.관수관은 상수관의 하부에, 오수나 하수관의 상부에 매설하되, 다른 용도 및 등급의 관과의 간격을 15㎝ 이상 유지하여야 하며, 같은 수직선상에 매설할 수 없 다.

다.관 및 이형관을 접합할 때에는 접합부위를 깨끗이 닦아서 오물, 먼지 및 습기를 제거한 뒤에 연결한다.

라.도로 및 보도 하부를 관로가 통과할 때에는 슬리브(sleeve)를 설치하여야 하며, 양쪽으로 최소 30㎝ 이상씩 여유를 두어야 한다.

3.2.3	수압시험

가압관에 한하여 규정된 압력으로 2시간 이상 유지시켜 수압시험을 실시한다.

3.2.4	되메우기 및 다짐

수압시험에 합격한 뒤에 되메우기를 실시하되, 터파기한 흙 중에서 돌이나 흙덩어리를 제거하고 되메우기 및 다짐을 실시하여 터파기 전의 토양과 같은 상태가 되도록 한다.

3.3	제어장치

3.3.1	수동조절밸브

제어가 필요한 적절한 범위의 지역에 수동조절밸브를 설치하여 개폐를 할 수 있어야 한다.

3.3.2	역류방지기

상수관과 관수관이 연결된 부위에는 역류방지기를 설치하여 오염된 물이 상수관으로 역류되는 것을 방지하여야 한다.

3.3.3	공기밸브(air valve)와 배수밸브(drain valve)

주관망에서 가장 높은 부분에는 공기밸브를 설치하고, 가장 낮은 부분에는 배수밸브를 설치하여야 한다.

3.3.4	자동조절기

가.	원격조절밸브를 자동으로 개폐하기 위한 자동조절기는 기계실 또는 옥외에 설치하고, 조절전선(control wire)으로 원격조절밸브와 연결한다.

나.	옥외에 설치할 경우 별도의 좌대를 설치하거나 옥외구조물에 부착하되, 장시간 노출에 견딜 수 있어야 하고, 그렇지 않을 경우 별도의 보호통을 설치하여야 한다.

3.3.5	유량계

유량계(water-meter)는 상수관에서 관수관을 연결한 부위에 설치하여 유량과 압력손실을 확인할 수 있어야 한다.

3.3.6	압력제어 등

가.	원격조절밸브 이후의 지선은 관수되는 물에 이물질 등이 섞이는 경우에 대비하여 간이여과장치를 설치하고, 적정압력을 유지하기 위하여 압력제어기(pressure regulator)를 설치하여야 한다. 이때 압력제어기의 제어압력은 살수기나 낙수기 등의 급수장비에 따라 결정한다.

나.	주관망에는 급격한 수압변화를 방지하기 위해 과수압 제어기(surge pressure regulator)를 설치하여야 한다.

다.	가압관과 밸브류의 방향 전환부위, 수압에 의하여 횡력이 가해지는 부위 등에는 횡력 지지블록(thrust block)을 설치한다.

3.4	관수설비

3.4.1	살수식 관수

가.한 지선에 설치되는 살수기(splinkler)의 최대 개수는 제조업자의 시방에 따르되, 현저한 수압강하 및 토출량의 차이가 발생하지 않도록 결정하여야 한다.

나.	지선이 보도나 도로를 횡단할 경우 슬리브(sleeve)를 설치하고, 양쪽에서 30㎝ 이상의 여유를 둔다.

다.	살수기는 급수지역에 균등하게 살수할 수 있도록 살수반경이 서로 중첩되게 설치하여야 하며, 중첩의 정도는 풍속에 따라 결정한다.

라.	설치는 나사식으로 하고, 급수지역에 따라 적합한 분사각도를 선택하여 차도나 인도에 살수되지 않도록 하여야 한다.

3.5   현장 품질관리

3.5.1	수압시험

되메우기 전에 배수관과 밸브를 시험하여 수압 5㎏/㎠에 견딜 수 있어야 하며, 수압시험에 불합격한 배관, 접합재료, 밸브 등은 제거하고 보수한다.

3.5.2	작동시험

수압시험이 끝나면 전체 시스템이 정상적인 작동압력 범위 안에서 작동되는지 시험하여야 한다.