제 1장  공 사 개 요

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제 1장  공사개요

1. 공 사 명 :  비산5동 생활문화센터 조성사업 리모델링 공사

2. 대지위치 :  대구광역시 서구 달서천로 65길 17

3. 건물용도 :  제1종근린생활시설(동사무소)

4. 공사기간 :

5. 건물구조 :  철근콘크리트조

6. 건물층수 :  지하1층, 지상 4층

7. 대지면적 :  336.415㎡

8. 건축면적 :  200.16㎡

9. 연 면 적 :  791.20㎡

※ 상기 면적은 건축허가상의 법정면적이며, 법정면적 이외의 부분도 본 공사에 포함된다.

제 2장  총  칙

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제 2장  총  칙

2.1 적용범위

본 시방서는 “비산5동 생활문화센터 조성사업 리모델링 공사”에 적용하며, 본 시방서 및 도면에 기술하지 아니한 부분에 대하여는 건설교통부 제정 건축공사표준시방서(이하 “건교부 건축공사 표준시방서”라 한다)를 준용한다.

2.2 적용도서

본 공사는 부속설계도서와 본 시방서에 따라 시공되어야 하되 도면 및 시방서에 이의가 있을 경우에는

감독원 또는 발주청이 지정한 감리자(이하 “감독원”이라 한다)의 지시에 따른다.

2.3 이   의

가. 설계도서 및 시방서에 관하여 이의가 있을 때에는 계약체결 이전에 책임한계와 대책을 명확히 해 두어야

한다.

나. 계약체결 후 이의가 생겼을 경우에는 감독원과 협의하여 그 지시에 따라야 하며, 문서상의 이의가 있을

때는 발주청의 결정에 따라야 한다.

2.4 공사계획 및 관리

2.4.1 공사의 착수

시공자는 공사 착수 전에 다음사항을 구비하여야 한다.

가. 건축현장대리인 및 관련기술자 지정

본 공사수행에 필요한 제반지식과 충분한 경험이 있는 자로서 법에 명시한 적합한 자격소지자로 한다.

나. 제출서류

시공자는 공사 착수 전에 아래의 서류를 제출하여야 한다.

1) 착공계  2) 현장대리인계  3) 공사도급내역서  4) 공사 예정공정표   5) 발주청 규정에 의한 제반서류

다. 장비의 반입

공사용 제작장비 및 기구에 대해서는 현장에 반입 전에 종류, 규격, 성능 등에 대하여 감독원과 협의

하여야 하며, 반입 후 감독원에게 검사, 승인을 받아야 한다.

라. 사전검토

시공자는 공사 전에 반드시 구조물의 안전여부를 검토하여 감독원의 승인을 득한 후 공사에 착수하여야

한다.

2.4.2 보  고

시공자는 다음의 제보고서를 감독원이 지시하는 양식에 의하여 보고하여야 하며, 시공자는 공사 중

설계도서 및 현장조건에 상이한 사항을 발견할 시는 즉시 감독원에게 보고하여야 한다.

1) 매일의 작업진행 상황

2) 출역사항

3) 중기 투입상황

4) 공사용 자재의 수불 상황

5) 공정표 수정사항

6) 기타 감독원 지시사항

2.4.3 인․허가 사항

가. 착공 시에는 감독원에게 다음 서류를 첨부 착공계와 공사공정예정표를 제출하여 승인을 얻어야하며, 공정

계획 및 자재조달 계획을 제출하여 승인을 얻어야 한다.

1) 현장대리인계

2) 인원, 자재, 장비 투입계획서

3) 공사예정공표 및 안전관리 계획 등 제반공사시행 계획서

4) 착공전 사진(칼라사진 3매)

5) 자재시험 계획표

6) 착공 시 필요한 제반 인허가 서류 : 건축물 착공신고서, 배수설비 신고서 등

나. 준공 시 필요한 제반 인허가 서류

1) 사용검사신청서 및 사용검사필증, 일반건출물관리대장 작성

2) 소방검사 동의서

3) 전기안전검사필증 및 구내통신설비 준공검사필증

4) 기타 준공에 필요한 필증

다. 각 공사에 수반되는 인허가 업무일체(도로점용,하수도설치.인도개수,임시전력,상수도,도시가스, 기타

인허가사항) 및 실부담금(수수료, 수용가 부담금 등)과 제공과금은 본 공사에 포함시킨다.

2.4.4 시공측량

가. 일반사항

1) 시공자는 시방서 혹은 감독원이 서면으로 제시한 기준점의 위치 및 표고를 기준으로 공사의 모든

부분의 표고, 위치, 크기 및 선형의 시공측량에 대한 전적 책임을 져야 함은 물론, 시공측량에 소요되는

모든 기구 및 인원동원에 대한 책임도 져야한다.

2) 공사시공 도중에 위치, 표고, 크기 및 선형에 잘못이 발견되면 감독원이 인정할 수 있도록 그 잘못을

시공자 부담으로 시정하여야 한다.

3) 시공 측량결과에 대한 공사, 감독원의 검사가 완료되었다 할지라도 시공측량에 사용된 수준점, 표석

등에 대한 시공자의 보존책임이 있다.

나. 시공측량비

시공측량에 소요되는 비용은 시공자 부담이며, 이러한 비용은 입찰금액에 계상된 것으로 간주한다.

다. 측량요원

시공자는 공사기간 중 시공측량에 필요한 숙련된 요원을 확보하여야 하며, 측량 착수 전에 요원명단을

제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

2.4.5 사진 촬영

시공자는 시공자 부담으로 감독원이 지시하는 크기의 사진을 착수 전 및 착수 후 주요한 부분 시공광경 및 준공사진을 촬영하여 사진첩을 필요로 하는 부수만큼 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

2.4.6 공정계획

시공자는 설계도서 및 시방서에 의하여 공사전반에 대한 상세한 공정계획을 수립하여 감독원에게

제출하여 승인을 받아 수행한다.

2.4.7 순응의 의무

시공자 및 현장대리인은 공사정확도 및 조기준공을 위하여 감독원의 지시에 순응하여야 한다.

2.4.8 부적당한 인원의 교체

감독원은 현장대리인 또는 시공자의 고용인 및 노무자 등에 대하여 공사 또는 관리에 부적당하다고

인정할 경우에는 시공자에게 교체를 요구할 수 있다.

2.4.9 타 기관에의 보고 및 신청

시공자는 이 공사에 관하여 타 기관에 협의 또는 보고 기타의 서류를 제출할 시는 감독원의 승인을 얻어

수속하여야 한다. 또한 신청결과에 대하여도 조속히 보고하여야 한다.

2.4.10 유수 및 교통장애 방지

공사 시공 중 시공자는 감독원 및 관할기관의 허가 없이 유수 및 교통의 장애가 되는 공사행위 또는 공사

시설물에 해를 끼칠만한 시공방법을 취해서는 아니 된다. 만약, 이로 인한 손해가 발생할 때는 일체 시공

자가 부담한다.

2.4.11 재시공

본 시방서 및 설계도서에 부합되지 않는 시공에 대하여는 감독원 지시에 따라 재시공하여야 한다.

이로 인한 손해는 일체 시공자가 부담한다.

2.4.12 특허권의 사용

시공자는 공사를 시행하기 위하여 특허권을 사용할 때는 그 사용에 관한 일체의 책임을 진다.

2.4.13 시공 중의 검사

공사의 시공 중이 아니면 그 검사가 불가능 혹은 심히 곤란한 부분, 수중 지하에 매설하는 부분의

공사 시는 시공 또는 진보상황을 감독원을 경유하여 검사 받아야 한다.

2.4.14 시공 중지 명령

감독원은 다음과 같은 경우, 시공의 전부 또는 일부의 중지를 명할 수 있으며 시공중지, 공정변경 때문에

시공자에게 손해를 끼쳐도 그 손해를 보호하지 않는다.

가. 시공자가 공사시공에 관하여 감독원 지시에 순응치 않을 경우

나. 공사시공이 설계도서나 시방서에 의하지 않아 조잡하거나 불성실하다고 인정될 경우

다. 설계변경 또는 타의 관련 공사가 있을 경우

2.4.15 사용장비 계획

시공자는 공사작업용 장비가 그 용량이 예정공정표에 나타난 작업량보다 여유가 있어야 하며, 그 장비의

성능을 표시하는 일람표 및 배치계획도를 감독원에게 제출하여 승인을 받은 후 현장에 투입하여야 하며,

장비사용 계획 및 장비반출은 감독원과 협의하여야 한다.

2.4.16 재료시험

본 공사에 필요한 재료는 현장에 반입 전에 목록 및 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며,

특히 시험이 필요하다고 인정할 때는 감독원이 지정한 시험소에서 시험을 행하여 그 성과를 제출하고

이에 필요한 비용은 시공자의 부담으로 한다.

2.4.17 시공자의 부담사항

본 공사에 관련된 다음 사항 및 시설에 필요한 비용은 시공자의 부담으로 한다.

가. 시방서, 설계도서에 명기되지 않는 공사로서 성질상 또는 공법상 당연히 필요로 하는 것.

나. 공사에 필요한 시설규정에 의한 지내력 시험

다. 시공자의 책임에 속하는 이유에 의하여 제3자에게 대한 손해보상

라. 공사장 부근의 보안설비

마. 긴급 비상의 경우 이에 필요한 조치

바. 본 공사에 사용되는 물, 전기, 음료수

사. 기타 본 공사와 관련된 사소한 사항

2.4.18 설계변경

본 공사 집행 중 다음과 같은 경우에는 특별한 경우를 제외하고 예산범위 한도 내에서 설계 변경할 수

있다.

가. 추정 암반선이 실제 암반선과 상이할 때

나. 배합설계에 의한 수량의 변동이 있을 때

다. 골재채취 장소 변경되었을 때

라. 계획상 변동을 초래하였을 때

마. 기초시험 후 구조물의 기초변경이 필요할 때

바. 감독원의 지시에 의거 추가공사가 집행되었을 때

사. 기타 감독원이 필요하다고 인정되는 사항

2.4.19 공사기간 연기

천재지변, 관급자재 조달지연, 정상적 평균 강우일수 과다, 기타 특별한 사유가 있을 때를 제외하고는

공사기간을 연장할 수 없다. 공사기간을 연장하고자 할 때는 공사기간 연기원을 감독관 경유하여 동부

교육청장에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.4.20 준공검사

가. 검수 또는 시험결과 시방서 및 설계도서에 명시한 검사검수 기준에 일치한다고 인정되었을 때 준공 조치

한다.

나. 검수결과 시방서 및 설계도서 기준에 적합하지 않은 부분은 수정 및 재시공 후에 재검수를 받아 만족할

경우 준공 조치한다.

다. 준공도면이 제출되어 검수가 완료되었을 때 준공 조치한다.

2.4.21 준공도 작성

가. 준공도면은 시공자 부담으로 트레이싱 용지에 작성 제출하여 감독원 검토 및 승인을 득하여야 한다.

나. 승인을 득한 후 준공도서는 감독원의 요구에 의해 필요 부수를 제출하여야 한다.

다. 준공도 작성방법 및 양식은 감독원의 지시에 따라야 한다.

2.4.22 관급자재 관리의무

시공자는 당 발주청에서 지급하는 관급자재를 관리, 보호 할 의무가 있으며 관리 소홀로 기능상실,

파손 및 분실사고에 대하여 일체의 책임을 진다.

2.4.23 유지관리 및 하자 보수기간

모든 공사의 유지관리 및 하자 보수기간은 별도 계약에 의한다.

2.4.24 시공도면

시공자는 공사의 어느 부분이나 그 착수 이전에 3부의 시공도면을 작성하여 공사 감독원에게 제출하여야

한다.

2.4.25 현장조사

시공자는 현장조사를 위해 감독원의 요청에 따라 감독원이 요구하는 깊이, 넓이, 길이만큼 시추구멍을

파야한다. 그리고 감독원이 지시하는 바에 따라 시료를 채취하여 보관하여야 한다.

2.4.26 기 타

가. 본 규정의 해석에 있어서 이견이 생길 때에는 발주청 해석을 우선으로 한다.

나. 공사 중 고의 또는 과실로 인하여 발생되는 피해에 대한 변상, 보상 등은 시공자 책임으로 처리해야

한다.

다. 시공 상에 있어서 감독원 입회 및 승인을 받아야 하는 것은 사전에 통보해야 하며, 이를 태만하여 발생

되는 손실은 시공자 부담으로 한다.

라. 모든 시설물의 설치 기준점은 설치요령서 및 감독원 지시에 따라 설정하되 사후 관리가 가능한 위치에

영구 보존토록 설정해야 한다.

마. 관급 잉여품 또는 시공 중에 발생하는 모든 잉여 재료는 준공기간 내 감독원이 지정하는 장소에 반납

완료한 후 준공검사를 받아야 하며, 이에 따른 비용은 시공자 부담으로 한다.

바. 공사 전에 다음시설을 완료하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

1) 출입금지 구역의 설정

2) 도로의 교통제한 또한 금지

3) 전기 수도 및 기타 중요한 시설에 대한 보호

4) 변소 및 배수시설

5) 음료수의 안전 저장설비 및 급수시설

6) 기타 소요시설

7) 시공자는 토목, 건축, 기계, 전기 등 모든 공사 참여기술자와 협의하여 공사에 지장이 없도록

하여야 하며, 협의가 이루어지지 않을 경우에는 감독원의 결정에 따라야 한다.

8) 시공 중 시공자는 강우시는 물론이고 평상시에도 지하수에 의한 양압력 발생 방지를 위하여 하부 구조물 사용전 또는 상부구조물의 완성이전 까지는 지하수위 저하를 위한 양수시설 및 배수시설의 관리 등을 철저히 하여 지하수위의 상승을 방지하도록 하여야 하며, 지하수위 상승으로 구조물 파괴가 일어났을 경우 시공자가 전 책임을 져야 한다.

2.5 품질관리

2.5.1 일반사항

가. 본 공사의 품질관리는 건설기술관리법 제 24조(건설공사의 품질관리)에 따라 감독원의 승인을 득한

시공업자가 작성한 품질시험계획서에 의하여 관리되어야 하며, 품질시험에 관한 일체의 비용은 시공업

자가 책임진다.

나. 본 시방서에 대체적인 기준이 명시된 바를 제외하고는 모든 제품이나 자재는 제작자의 권장에 따라 설치

또는 사용하여야 한다. 이러한 재료의 품질도 역시 해당 한국공업규격 기준에 부합되어야 한다.

다. 모든 시료와 기록은 감독원이 지시하는 기간동안 보존하여야 하며, 감독원이 만족할 수 있는 순서로

표식을 첨부하여 보관하여야 한다.

라. 모든 시험의 결과치는 감독원이 제공하는 양식 견본에 준한 표준양식에 기입하여야 하며, 사본을 빠른

시일 내에 감독원에게 제출하여야 하며 보존 할 수 있도록 하여야 한다.

마. 시험 결과치를 승인 받기 전에는 여하한 재료도 관계공사에 사용할 수 없다.

바. 모든자재는 한국공업규격(KS)이상이면 사용가능하고, 특히 복수로 설계된 자재의 선택은 도급자가 판단        하여 선정한다

2.5.2 공급원의 승인

가. 시공자는 모든 자재를 발주하기 전에 공사에 사용될 모든 품목의 자재의 공급원이나 제작자 명칭을 감독

원에게 제출하여 승인 받아야 하며, 관계 품목을 취득하기 전에 감독원의 서면 승인을 받아야 한다.

나. 편의상 위와 같은 제작자에 관한 자료를 위와는 다른 시기에 제출할 수 있으나 감독원의 사전 승인 없이

제작자를 바꿀 수 없다.

다. 시공자는 본 장에서 전술한 규정에 따라 자재를 공급하는 면에서 발생되는 모든 지연에 대하여 본 공사

계약 할 당시에 손해 배상을 청구할 권한이 없다.

2.5.3 검 사

감독원이 필요하다고 인정될 시는 언제라도 검사관을 제조공장에 파견하여 자재를 시험하거나 제작과정을

감독할 수 있다.

2.5.4 시료채취

2.5.4.1 일반사항

가. 공사에 사용할 재료의 시료는 공사가 시작되기 전에 또는 공사 중에라도 지시가 있을 때는 언제든지

감독원의 사용승인을 득할 수 있도록 가능한 한 빨리 감독원에게 제출하여야 한다.

나. 감독원이 승인한 시료는 감독원이 이를 보유하게 되며 시방 규정에 맞지 않는 재료나 승인된 재료보다

질이 나쁜 재료는 사용할 수 없다.

다. 시험용 재료의 채취는 차후에 규정한 바에 따라 행하거나 적절한 시험방법을 참작하여 행하여야 한다.

2.5.4.2 결함이 있는 자재

본 시방서의 규정에 부합되지 않는 모든 자재는 승인할 수 없으며 시공 유무에 관계없이 시공자 부담으로 현장으로부터 즉시 반출하여야 한다.

2.5.4.3 재료의 처리와 저장

가. 시공자는 재료 저장이나 야적에 필요한 부지이용은 감독원의 승인 후 사용하여야 한다.

또한 감독원 사전 승인 없이는 발주청의 시설을 재료저장용으로 이용할 수 없다.

나. 시멘트나 건축자재 등과 같이 손상하기 쉬운 공사용 자재는 특히 조심해서 다루어야 하며, 즉시 사용치

않을 자재는 통풍이 잘되고 방수처리가 된 건물에 바닥이 지반면에서 15cm이상 되도록 보관하여야

한다.

다. 시멘트 경우에는 서로 분리하여 반입되는 순서별로 저장하며, 먼저 반입된 자재를 먼저 사용하여야 한다.

라. 창고건물은 보관할 자재를 완전히 보호할 수 있도록 적절하게 건설된 것이어야 하며, 특히 화기물질 보관

시에는 화재에 유의하여야 한다.

마. 승인된 공사용 골재는 지정된 위치에 야적 하여야 하며 야적 전에 시공자는 바닥면을 깨끗이 청소 및

고르기를 하여야 한다. 감독원 지시가 있을 때는 저장될 재료의 성질에 따라 바닥면에 딱딱한 재료를

깔든지 아니면 돌을 깔아야 한다.

바. 입도가 다른 골재는 분리 야적 하여야 한다. 감독원이 만족할 수 있을 정도로 자재를 대량 구입할 수

있고 현장에 대규모 창고를 건립할 수 있으면 감독원의 승인을 받아 시공자는 이러한 창고를 지어

시멘트 등의 자재를 보관 할 수 있다.

2.5.5 불량자재 및 기술시공에 관한 시험

가. 규정된 정기적 관리시험 외에 유지관리 및 하자 보수완료 증명서가 발급될 시까지 한시라도 완공된

공사 또는 일부의 공사에 대하여 감독원이 지시하는 바에 따라 시험을 시행하여야 한다.

나. 수행된 공사가 계약규정 또는 감독원 지시에 따라 시행되지 아니하였을 때는 감독원 및 시공자가

합동으로 시행 하든가 양자 중 한 당사자의 요청에 따라 감독원이 지명하는 독립된 시험기관에 의하여

시행하여야 한다. 이에 따른 시험비용은 시공자가 부담한다.

2.5.6 시험증명서

각기 제작된 자재에 대한 소정의 시험증명서가 수반되어야 하며 시공자는 현장에 반입될 자재를 확인

할 수 있도록 적당한 방법으로 이에 따른 증빙서류를 제공하여야 한다.

2.6 안전관리

가. 시공자는 본 공사장에서 산업재해 및 건강장해의 예방을 위하여 제반안전조치를 취하여야 한다.

나. 적용기준 : 산업안전보건법

1) 법령에 의거 선임하는 안전보건 관계자를 현장에 투입하여야 한다.

2) 안전보호구, 위생보호구, 안전장구 등 각종 안전보건 장구를 비치하여야 한다.

3) 법령에 의거 실시되는 건강진단, 위생설비, 구급기재 등 근로자 건강증진에 필요한 조치를 이행하여야

한다.

4) 안전보건진단, 작업환경측정, 안전점검 등의 조치를 이행하여야 한다.

2.7 기타(친환경 자재의 사용)

가. 본 현장에 사용되는 모든 자재에는 오존층 파괴물질이 포함되지 않아야 한다.

나. 본 현장에서 접착제 및 도장 제품을 사용 시 시중에서 유통되는 친환경 인증을 받은 제품이 있는 경우

에는 친환경 인증제품을 사용하여야 한다.

다. 본 현장에 사용되는 모든 자재에는 석면이 포함되지 않아야 한다.

제 3장  가 설 공 사

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제 3장  가설공사

3.1 적용범위

본 시방은 공사 시행을 위하여 공통으로 필요한 공통가설시설을 제외한 본 공사의 각기 해당 공종별 공사

시행에 직접적으로 소요되는 임시보조시설 및 재해 안전시설에 적용한다.

3.2 재 료

가설공사에 소요되는 재료 및 기계, 기구는 신품을 사용하는 것을 원칙으로 하나 구조, 기능, 외관, 안전상

사용에 무방한 재료는 사전에 감독원의 승인을 득하여 중고품으로 사용할 수 있다.

3.3 세부 시공 계획서

시공자는 토공사를 비롯한 구체공사, 마감공사 등 공정 단계별 세부공종별 시행을 위하여 필요한 비계 및

재해안전시설, 공사용 장비, 기계, 기구 등의 규격 및 용량, 설치위치, 존치기간, 공사용 가설전기 및

급배수 계획 등 가설공사 전반에 걸친 세부 시공 계획서에 배치도를 첨부하여 작성 제출하여, 감독원의

승인을 득한 후 시행하여야 한다.

3.4 측량

3.4.1 경계면 표시 측량

인접지 및 도로와의 경계는 감독원, 인접지 소유자 기타 관계 기관의 입회 하에 측량한다.

3.4.2 현황 측량

대지의 고저 및 지상물의 형상 등을 표시하는 현황 측량은 감독원의 지시에 따라 수행한다.

3.5  규준틀 설치 및 먹매김

3.5.1 일반사항

건물의 X-Y 기준점 좌표를 설정, 감독원의 승인을 득한 다음, 기준점 좌표를 주요부 위치에 정확하고

견고하게 규준틀을 설치하여 대패질한 수평띠장 상단면에 기준선 먹줄을 친 다음 기준선 정위치에

못 박아 표시하여 감독원의 검사 승인을 득해야 하며 규준틀에 표시한 기준선의 위치는 수시로 검사하여

변형된 부분은 즉시 수정해야 하며 공사 진행에 따라 건축물 구체에 옮겨서 표시한다.

3.5.2 규준틀 재료

가. 규준틀 말뚝 : 60 × 60 각재로서 길이 1,500㎜ 이상이고 밑둥 처박기는 75㎝ 이상

나. 수평띠장    : 두께 15㎜, 나비 120㎜ 이상의 판재로서 윗면을 대패질 처리하여 규준틀 말뚝에 수평으로

덧댄다.

3.5.3 규준틀 설치 기준

가. 평 규준틀

건물의 외곽기둥 중 모서리 기둥(계단실 기타 돌출 부분 포함)을 제외한 매 기둥, 옹벽, 기타 주요부

위치에 설치한다.

나. 귀 규준틀

건물의 외곽 모서리기둥, 계단실 기타 돌출부분에 설치한다.

다. 세로 규준틀

내외 내력벽의 상호 접합부 등에 수직으로 설치하여 벽돌 또는 블럭의 단수 등을 표시해야 한다.

3.5.4 기준선 먹매김(먹줄치기)

건물 각 구조부의 위치, 간벽의 분할 배치선, 수직 수평의 기준에 대하여 먹매김하고 감독원의 검사

승인을 득해야 하며 각층 각실 등의 기둥 또는 벽면 등에는 각층 마감기준상단 레벨로부터 1m 선상에

수평 기준선을 먹매김 하여 각종 창호류 및 각 부위별 마감공사의 높이 기준이 되게 한다.

3.5.5 기준점

가. 기준점은 건축물의 높고 낮음의 기준이 되며 기존공작물이나 신설한 말뚝 등의 높이의 기준을 표시하는

것이므로 감독원의 지시에 따라 이동할 우려가 없는 곳을 선정하여 표시한다.

나. 기준점의 위치 기타 사항은 따로 기록하여 두고, 필요에 따라 보조 기준점을 1-2개소 설치한다.

기준점은 이동 및 변형 등이 없게 그 주위를 감싸는 등의 보호조치를 하여야 한다.

3.6 비계 및 재해안전시설

3.6.1 일반사항

건물 내․외부에는 공사 시행에 편리하고 구조적으로 안전하며 외관이 흉하지 아니한 구조로 비계 또는

재해안전시설 등을 하여 수시로 점검 안전사고를 예방해야 한다.

3.6.2 외부비계

강관 비계 및 부속재는 KS F 8002, 강관틀 비계는 KS F 8003 기준에 합격한 재료를 사용하며 비계용

발판은 구멍철판(P.S.P) 또는 두께 36이상 나비 210-270 길이2700 - 3600의 삼송판재를 사용한다.

3.6.3 강관비계

3.6.3.1 재 료

부재 및 부속철물은 KS F 8002(강관비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는

감독원의 승인을 받는다.

3.6.3.2 구 성

가. 비계기둥

간격은 도리(띠장)방향 1.5-1.8m, 사이방향 0.9-1.5m으로 하고 비계기둥의 최고부에서부터 측정하여

31m까지의 밑부분은 2본의 강관으로 묶어세운다.

나. 띠 장

간격은 1.5m 이내로 한다. 지상 제 1띠장은 지상에서 2m 이하의 위치에 설치한다.

다. 비계장선

간격은 1.5m 이내로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그 중간부분에서는

띠장에 결속한다.

라. 가 새

수평간격 1.5m 내외, 각도 45。로 걸쳐대고 비계기둥 및 띠장과 결속되도록 한다.

이때 가새는 모든 비계기둥과 결속되도록 한다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.

마. 구조체와의 연결 및 부축기둥

수직 및 수평 방향은 5m 내의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하는 견고한 부축

기둥을 설치한다.

바. 밑받침(base)

비계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결한다.

연약지반에서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3개 이상 연결되도록 깔아 댄다.

다만, 이 깔판에 밑받침 철물을 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.

사. 부속철물

특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용한다.

3.6.3.3 하중의 한도

띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일 때는 비계기둥 사이의 하중은 400Kg을 한도로 하고 비계기둥의

간격이 1.8m 미만일 때는 그 역비율로 하중의 한도를 증가 할 수 있다.

작업중인 바닥의 층수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1개당의 하중한도를 700Kg으로 한다.

3.6.4 강관틀비계

3.6.4.1 재 료

부재 및 부속철물은 KS F 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

3.6.4.2 구 성

가. 기 초

기둥관의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침에 고저차가 있을 때는 필요에 따라 조절형 밑받침

철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평 수직이 되도록 한다.

연약지반에서는 밑받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아 댄다.

나. 가새 띠장틀 및 수평재

도리방향은 각각의 세로틀 사이에 설치하고 최상층 및 5층 이내 마다 띠장틀 등의 수평재를 설치한다.

가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동 기타에 의해 헐거워지지 않도록 한다. 작업조건으로

부득이하게 소부분의 가새를 제거할 때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

다. 구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6m, 수평방향 8m 내의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.

라. 부축틀

도리방향으로 길이 4m 이하이고 높이 10m을 초과할 때는 높이 10m 이내마다 도리방향으로 유효한 부        축틀을 설치한다.

마. 높이

높이는 원칙적으로 45m을 초과할 수 없다. 높이 20m을 초과할 경우 또는 중량 작업을 할 때에는 내력        상 중요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고 그 틀의 간격을 1.8m 이내로 한다.

바. 보틀 및 내민틀

보틀 및 내민(캔틸레버)틀은 수평가새 등으로 옆 흔들림을 방지할 수 있도록 보강해 주어야 한다.

3.6.4.3 하중의 한도

틀의 간격이 1.8m일 때는 틀 사이의 하중의 한도를 400Kg으로 하고 틀의 간격이 1.8m 이내일 때는

그 역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥관 1개당의 수직하중의 한도는 틀을 두꺼운

콘크리트판 등의 견고한 기초 위에 설치하게 될 때는 2,500Kg으로 한다.

다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이 값을

낮추어야 한다.

3.6.5 달비계

가. 달비계의 발판은 바닥 전면을 틈새 없이 깐다. 바닥 쪽에는 나비 1.5m인 널판을 설치하고 바닥에서 높이

75Cm 이상의 높이로 손스침을 설치한다.

나. 위에서 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리 위를 보호할 수 있도록 달비계에 유효한 천장을 설치

한다.

다. 윈치에는 감김통과 일체가 된 톱니바퀴를 설치하고 톱니바퀴에는 톱니 누름장치를 하여 역회전을 자동적

으로 방지할 수 있도록 한다.

라. 와이어로프는 그것에 가해지는 인장하중의 10배의 강도의 것을 사용하고 또한 본 달비계의 와이어로프는

아연도금을 한 지름 1.2cm이상, 간이달비계는 아연도금을 한 지름 9㎜이상의 것을 사용한다.

마. 와이어로프는 아래에 해당되는 것을 사용할 수 없다

1) 와이어로프 한가닥에서 소선이 10% 이상 절단된 것

2) 지름이 공칭지름의 7% 이상 감소된 것

3) 몹시 변형되었거나 부식된 것

바. 와이어로프를 걸어댈 때에는 와이어로프용 부속철물을 사용한다.

3.6.6 비계다리

건물 내․외부에 1개소 이상 설치하여 작업 인부의 승강 등을 용이하게 해야 하며 매층마다(층 구분이

없는 곳은 7m 이내) 되돌음 참을 두며 폭 90cm 내외, 경사 30도 이하로 설치하며 15도 이상 되는 것은

45×45 각재를 30cm 내외 간격으로 발판에 고정시켜 미끄럼을 방지해야 하며 추락의 위험이 있는

부분은 높이 75cm 내외에 난간대를 설치하여 비계기둥 또는 띠장에 고정시킨다.

3.6.7 낙하물 방지망(방호선반)

건물 외곽 주위에는 비계용 강관 파이프를 사용하여 지상 2층 바닥부터 시작하여 15m 이내(4-5개층)

마다 건물 외곽부 또는 외부 비계로부터 2m 이상 경사 20도- 30도 각도로 내밀어 외부비계 또는 건물

구조체에 결속시키고 #21-10×10아연도금 철망을 깔고 필요에 따라서 그 위에 P.V.C 코팅 천막지를 덮        어 모래 또는 잡물의 비산낙하를 막아야 한다.

방호선반일 경우는 선반 널의 두께를 1.5㎝이상의 나무판자 또는 이와 동등 이상의 효과가 있는 것을

사용한다.

3.6.8 추락 방지 시설

건물의 지상 매층 바닥 외곽주위 및 각종 샤프트 주위 또는 엘리베이터 출입구 등에는 바닥면으로부터

높이 1m 내외의 난간대 및 덮개 등을 설치하고 위험표지를 하여 실족 또는 강풍 등에 의한 추락 인명

피해가 없도록 조치해야 한다.

3.6.9 방풍 및 보호막

건물외곽 주위에는 규격 1.8m × 1.8m, 인장강도와 신율의 적이 500Kg/㎜ 이상으로서 공장제작 및 난연

처리된 방풍막을 외부비계 등에 45cm 이내 간격으로 틈새가 없도록 고정 설치하여 방풍 및 먼지 등의

비산이 없도록 해야 한다.

3.6.10 건설용 가설기자재

가설자재는 검정품목으로 안전공단 등 검정기관의 성능검정을 받은 합격품으로 제품에 "안" 마크가 각인

된 자재를 사용하거나 동등이상의 자재를 사용하여야 한다.

3.7 현장정리 및 청소시설

공사장내는 항상 안전하게 작업을 할 수 있도록 공사장내의 각종 재료를 수시로 정리, 정돈해야하며

항상 청결을 유지할 수 있도록 깨끗이 청소해야 한다.

3.8 건축물 보양

가. 콘크리트면에는 살수, 가마니 덮기 등으로 양생보양 한다.

나. 목공사, 치장재 등은 판재류, 하드롱지 바르기, 또는 비닐 씌우기 등으로 한다.

다. 석재, 테라죠, 타일면 등은 하드롱지, 또는 톱밥 깔기로 보양한다.

3.9 가설물의 철거

가. 공사기간 중 감독원이 공사 진행상 또는 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시할 때에는

가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다.

나. 감독원의 지시에 따라 공사 완료시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 땅고르기 및 청소 등의

뒷정리를 한다.

다. 가설물의 해체, 철거에 있어서는 가설물이 불안정하게 되지 않는 작업순서로 하며 도괴, 낙하, 추락 등을

방지하기 위한 조치를 강구한다.

제 4장  조 적 공 사

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제 4장  조적공사

4.1 적용범위

본 시방은 벽돌 또는 기타단위 조적재 등을 사용하여 고정벽체를 구성하는 공사에 적용한다.

4.2 재 료

4.2.1 단위 조적재

시멘트벽돌 등을 비롯한 단위 조적재는 건교부 건축공사 표준시방서에 지정된 규격 동등 이상의

제품으로 3개 이상의 견본품과 압축강도, 흡수율 기타 성능에 대한 국립건설시험소의 시험성적표와

감독원이 요구하는 자료를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

4.2.2 부속재

가. 나무벽돌 : 벽돌 반토막의 크기로서 쐐기형으로 만들어 크레오소오트 또는 목재용 방부제를 도포한 나왕

건조목

나. 긴결철물 : #8(Dia. 4. 2㎜) 아연 용융도금 처리된 제품으로 형상, 규격 등에 대하여 견본품이 승인된 제품

4.2.3 쌓기 몰탈용 재료

가. 시멘트 : KS L 5201 보통포틀랜드 시멘트

나. 모 래  : 경질이고 깨끗하며 먼지, 흙, 유기물 기타 유해물이 혼입 되지 아니하고 입도분포가 적당한

강모래로서 체로 친모래

다. 물     : 유해한 불순물이 포함되지 아니한 맑은 물

라. 혼화제 : 감독원의 승인을 득한 제품

마. 배합비 : 시멘트 1 : 모래 3

4.3 세부 시공계획서

각부의 기준 먹메김 선을 기준으로 하여 단위조적재 및 판넬재의 나누기와 벽체에 매설되는 각종 앵커 및

긴결철물, 배관, 복스, 벽체를 관통하는 덕트, 배관 등의 설치 위치와 각종 개구부의 갓둘레처리, 모서리

쌓기, 신축줄눈, 기타 관련 공사와 부합되는 세부시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

4.4 준비사항

4.4.1 바탕면 처리

쌓기위치의 바탕면을 깨끗이 청소하고 바탕면 레벨의 시공오차와 단위 조적재의 수직단수를 계산하여

시공오차가 심한 부분은 1:3 시멘트 몰탈 (100㎜초과 시는 FC=135㎏ 이상의 콘크리트)로 벽두께와 일        치할 수 있도록 바탕레벨을 사전에 직선, 수평 바르게 조성해야 하며 구체공사시에 누락된, 외벽, 화장실        벽, 방수보호벽, 기타 위치의 방수턱을 요하는 부분은 높이 100㎜이상 방수턱을 설치해야 한다.

4.4.2 쌓기 준비사항

가. 쌓기 위치의 바탕면을 깨끗이 청소하고 충분한 물축임을하고 단위 조적재에 묻는 흙, 먼지, 기타

이물질을 깨끗이 청소하고 벽돌 및 콘크리트 블럭 등은 쌓기 시점에 표면 건조포화 상태가 되도록

사전에 충분한 물축임을 해두어야 한다.

나. 승인된 세부시공 상세도에 따라 벽체에 매설되는 각종 매설위치를 재확인하고 매설재료를 빠짐없이

준비해 두어야 한다.

4.5 시 공

4.5.1 쌓 기

특기가 없는 한 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않게 하고 수직 일직선상에 오고 1/2 이하의 작은 토막이

생기지 않도록 단위조적재 나누기를 해야 하며 벽돌쌓기법은 특기가 없는 한 영식 쌓기 또는 화란식

쌓기로 한다.

4.5.2 줄눈의 나비 및 처리

가. 가로줄눈 세로줄눈의 나비는 1㎝를 표준으로 하여 단위 조적재간의 접합부는 쌓기몰탈이 밀실하게 충진

될 수 있도록 쌓아야 하며 쌓기 최상단부의 보, 슬래브와 접하는 부위는 쌓기 완료 후 2-3일 후에 벽에

충격을 주지 않도록 밀실하게 다져 충진시켜야 한다.

나. 줄눈처리 : 미장 또는 타일붙임 바탕벽의 줄눈은 쌓기 후 몰탈이 굳기 전에 1㎝ 정도의 깊이로 눌러 파        서 KEY를 형성해야 하며 몰탈바름을 요하지 않는 바탕벽의 줄눈은 평활 하게 충진 처리한다.

4.5.3 쌓기용 시멘트 몰탈

쌓기용 시멘트 몰탈은 용접 배합비 1:3 배합을 표준으로 하되 아치 쌓기 몰탈배합은 1:2 배합으로 하여

가수 후 1시간 이상 경과한 것은 사용할 수 없으며 혼화제의 사용은 감독원의 승인에 따른다.

4.5.4 층단 떼어쌓기 및 켜걸음 들여쌓기

가. 연속되는 벽면의 일부를 남겨두었다가 나중 쌓기로 할 경우에는 그 부분을 층단 떼어쌓기로 남겨두었다가

시공해야 한다.

나. 직각으로 만나는 벽체의 1면을 나중 쌓을 경우에는 그 부분을 층단떼어쌓기 하는 것을 원칙으로 하되

부득이한 경우에는 감독원의 승인을 득하여 켜걸음 들여쌓기로 하거나 매 3단마다 #S 블럭메시 또는

감독원의 승인을 득한 연결철물로 긴결 시켜야 한다.

4.5.5 공간쌓기

공간쌓기의 폭은 설계도면기준에 따르며 승인을 득한 연결 철물 및 정착 철물을 아래기준에 따라 설치

해야 하며, 공간에 단열재를 설치할 경우에는 외벽과 단열재 사이에 9㎝×9㎝ 크기정도의 쐐기용 긴결

재를 60㎝간격으로 지그재그 설치하여 내벽과는 밀실하게 접착이 되고 외벽과는 확실한 공기층이 확보될

수 있도록 해야 하며 쌓기용 몰탈이 공간에 떨어지지 않도록 해야 한다.

가. 단위조적재간의 연결철물 : 수직간격 50㎝ 수평간격 90㎝ 이내로 상하위치가 상호 엇갈리게 배치해야

하며 연결철물 물림 깊이는 각벽 두께의 4/5 이상이 되도록 해야 한다.

나. 구체와의 연결정착 철물 : 구체면과 공간을 형성하여 단위조적재를 쌓는 부분은 스롯트 처리된

DOVETAIL 앵커인서트를 구체공사 시 매설하여 DOVETAIL 앵커가 공간쌓기 벽두께의 4/5이상 물리게

설치해야 한다.

다. 옹벽부분 : 수직간격 50㎝ 이내 수평간격 90㎝이내

라. 기둥부분 : 1면에 2개소이상 수직간격 50㎝이내로 설치하되 모서리로부터 10㎝ 내측으로 설치

4.5.6 개구부 주위 띄워 쌓기

외부에 면한 개구부 주위의 단위조적재 쌓기는 4면을 개구부 치수보다 최대 15㎜ 여유를 두어 쌓아야

하며 내벽에 면한 창호 주위 쌓기는 창호 치수보다 최소 3㎝ 최대 5㎝ 여유를 두어 쌓아야 한다.

4.5.7 인방보

가. 인방보는 개구부 폭이 1m상일 때는 제자리 콘크리트 부어넣기로 하며 기타사항은 철근콘크리트에

준한다. 인방보의 형상 및 철근 배근은 설계도면에 따른다.

나. 인방보는 좌우가 벽에 20㎝이상 물리고 또한 상부하중을 전달할 수 있는 충분한 길이로 한다.

다. 모든 조적조의 개구부에는 상․하부에 콘크리트 인방을 설치한다.

4.5.8 창문틀 세우기

가. 창문틀은 나중 세우기를 원칙으로 한다.

나. 가설틀을 먼저 세우기로 할 때에는 버팀대, 연결대 등을 써서 위치를 정확히 유지하고 견고히 설치하여

벽돌과 창문틀 사이에 가설 창문틀을 설치하고 벽돌을 쌓은 후 본 창문틀을 끼우고 숨은 못 또는 연결

철물로 고정한다.

다. 가설틀을 세우지 않고 벽돌을 먼저 쌓을 때는 창문틀을 끼울 수 있는 여유를 두고 수직실을 치고 정확히

쌓는다. 이때 창문틀을 연결 고정하는 철물 또는 나무벽돌을 빠지지 않게 묻어둔다. 고정용 재료, 치수,

구조방법 등은 도면에 의한다.

4.5.9 한냉기, 서열기의 시공

4.5.9.1 한냉기 시공

벽돌 쌓기 시 주위 기온이 4℃ 이하가 될 때는 한냉기 시공계획에 따라 시공해야 하며, 다음 사항을

준수하여야 한다. 조적부위의 눈이나 얼음은 조심스럽게 가열하여 없애고 동해를 입은 조적부위는

그렇지 않은 곳까지 철거한 후 시공한다.

가. 주위의 기온이 4℃에서 0℃ 사이일 때

몰탈의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 쌓은 후에는 24시간 동안 눈, 비에

맞지 않도록 한다.

나. 주위의 기온이 0℃에서 영하 4℃일 때

몰탈의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기 중에 몰탈은 동결온도 이상이

유지되도록 한다. 쌓은 후에는 24시간 동안 보양천으로 감싼다.

다. 주위의 기온이 영하 4℃에서 영하 7℃일 때

몰탈의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기 중에 몰탈은 동결온도 이상이

유지되도록 한다. 시공중에 벽체의 안밖에서 가열하고 시속 24m를 초과하는 바람이 직접 닿지 않도록

하고, 쌓은 후에는 24시간 동안 유리면 등의 단열재로 완전히 감싼다.

라. 주위의 기온이 영하 7℃ 이하일 때

몰탈의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 시공 중에 주위를 감싼 후 기온이          0℃이상이 되도록 유지하고, 벽돌의 온도가 영하 7℃ 이하가 되지 않도록 한다. 쌓은 후에는 벽돌의

온도가 24시간 동안 0℃ 이상이 되도록 전기담요나 온풍기 등 승인된 방법으로 보양한다.

4.5.9.2 서열기 시공

가. 모든 쌓기재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

나. 쌓기용 몰탈은 쌓는 위치에서 1.2m 이상 펼쳐 바르지 않아야 하며, 몰탈은 깐 후 1분 이내에 벽돌을

쌓아야 한다.

다. 쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

4.5.10 치장줄눈의 시공

가. 치장줄눈은 승인된 색상으로 마무리한다.

나. 치장줄눈 시공부위는 줄눈몰탈이 경화되기 전에 줄눈파기를 하고 벽면을 청소한다.

다. 공사에 지장이 없는 한 빠른 시일 내에 치장줄눈을 시공한다.

라. 치장줄눈은 특기가 없는 경우 깊이 6㎜의 평줄눈으로 시공한다.

4.5.11 시공허용 오차

가. 벽돌쌓기는 수직, 수평이 되도록 하며, 모서리는 특기가 없는 경우 직각이 되도록 한다.

나. 벽돌쌓기의 수직선 및 수직면에 대한 허용오차의 범위는 3m당 6㎜ 이내로 하되, 6m 까지는 10㎜ 이내,

12m 이상은 13㎜ 이내로 한다.

4.5.12 방수 및 방습공사

가. 연결철물 위에 몰탈이 떨어질 경우 모세관 현상으로 수분이 침투하므로 이를 제거한다.

나. 공간벽의 상단에는 통기구, 하단에는 통기구, 배수구를 설치하고 최하단부나 각 층으로 구획된 부분은

몰탈 낙하방지구를 설치하여 통기를 원활하게 유지시켜 공간내부에 수분을 제거시킨다.

4.5.13 양 생

가. 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않게 한다. 또한 모르터가 완전히 경화될 때까지 진동,

충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다.

나. 줄눈 시공 중 우천 시에는 비닐 또는 보호제로 덮어 보호해야 한다.

다. 벽돌쌓기 후 7일간 진동 및 충격을 금한다.

라. 벽돌벽의 공간 기타 중공부에는 물이 들어가지 않도록 포장 등으로 보양하고 한기, 건조에 주의한다.

4.5.14 백화방지

백화현상 : 물이 흡수되면 시멘트모르터 속의 가용성 알카리 염류(K2O, MgO, Na2O, CaO)가 벽돌

내부로 침투하고 벽돌이 건조되면서 모세관현상에 의해 용해물이 표면으로 이동하고 수분이

증발하고 나면 염류가 표면에 남아 허옇게 분말이 생기는 현상이다.

가. 우천 시에는 조적을 중지한다.

나. 양생이 안 된 상태에서 비가 올 경우 비닐 등으로 덮어주어 수분침투를 방지한다.

다. 시공 중 벽돌표면에 시멘트가 묻지 않게 하며, 묻은 경우 경화되기 전 닦아낸다.

라. 몰탈이 부착되는 면은 빈틈없이 균일하게 이음매 시공을 하고, 특히 세로 몰탈은 발라 쌓는 것을 철저히

지킨다.

마. 바다모래는 가용성 염류가 포함되어 있기 때문에 사용해서는 안된다.

바. 시멘트배합용 물은 염분이 포함되지 않은 깨끗한 물을 사용한다.

사. 건물의 특성에 따라 옥상층 배수구 홈통연결부분, 창호 연결부분 등 취약부분의 방수처리 및 코킹을 완벽

하게 처리한다.

아. 내벽과 외벽 사이의 기온차로 인하여 수분이 발생되므로 건물 하단부분과 최상단 부분에 통풍구를 설치

하여 건조상태를 유지한다.

4.5.15 익스팬션, 컨트롤 조인트

4.5.15.1 익스팬션 및 컨트롤 조인트의 설치 위치

익스팬션 조인트 및 컨트롤 조인트의 위치는 설계도면 또는 감독원이 지시하는 위치로 한다.

4.5.15.2 재 료

가. 조인트 휠러 : 두께 15㎜ 아스팔트 침입가공 콜크판

나. 빽업재 : 통기성이 없는 발포 합성수지재

다. 씰런트 : 실리콘계 씰런트로서 재질, 색상에 대하여 감독원의 승인을 득한 제품

4.5.15.3 조인트 휠러의 설치 및 씰런트 시공

조인트 휠러는 설계도면 또는 감독원이 지시하는 위치를 기준으로 하여 단위조적재 나누기에 의하여

정확한 설치 위치를 확정한 후 씰런트 시공을 고려한 나비로 직선 바르게 고정 설치하여 단위 조적재

시공 완료 후 지정 씰런트로 시공해야 한다.

4.6 시멘트 벽돌쌓기

4.6.1 재 료

시멘트 벽돌은 KS F 4004(시멘트 벽돌)의 규정에 합격하고 흡수율 20%이하 압축강도 80kg/㎠ 이상인

제품으로 한다.

4.6.2 시 공

가. 쌓기 모르터는 드라이 몰탈로서 조적용을 사용한다. 쌓기법은 영식 쌓기로 하고 하루 쌓기 높이는1.2m를

기준으로 한다.

나. 콘크리트와 벽돌과의 접합부는 골조에 미리 12㎜ 깊이의 홈을 만들어 그 안에 매설토록 쌓고 접합부의

몰탈이 완전히 수축된 후 빈틈을 1:1 몰탈로 메운다.

다. 복도에 면한 부분 및 화장실 외관, 방화구획 및 도면에 표시된 부분은 슬래브까지 완전히 올려 쌓고 기타

부분은 천장에서 20㎝ 이상 높이까지 쌓는다.

라. 기타 사항은 감독원의 지시에 따른다.

마. 별도공사 매설물 : 전기 및 기계공사용 파이프와 Box,그리고 나무벽돌의 위치를 사전에 찾아내어 시공 상

무리 또는 취약개소를 만들지 말 것이며, 충분히 방부제를 침투시켜 일정기간 동안 건조시킨 후 소요

위치에 견고히 매설하여야 한다.

바. 단열재는 빈틈이 없도록 밀실하게 채우고 JOINT를 테이프로 처리하여야 한다.

사. 문틀주위 시공 시 문틀고정 앙카로 설치하고 설비 및 전기 배관으로 조적면이 끊어지는 부분은 철선으로

철저히 보강한다.

아. 인방 제작 및 설치를 철저히 하고 미설치로 인해 벽면에 크랙이 발생시는 보수하여야 하며, 그 길이는

창호 양쪽으로 20㎝이상 튀어나와야 한다.

제 5장  석 공 사

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제 5장  석 공 사

5.1 적용범위

본 시방은 화강석 또는 기타 설계도면에 명시된 석재류를 설계도면을 기준으로 하여 작성된 세부 시공

상세도의 형상 및 치수대로 가공, 제작하여 붙이기 또는 쌓기 등의 공사에 적용한다.

5.2 재 료

5.2.1 화강석

가. 화강석 및 대리석을 비롯한 천연석재류는 내구성이 우수하고 석종별 균질, 균색 또는 균일무늬 또는 지정

무늬를 유지할 수 있도록 동일산지 및 동일 덩어리에서 채취, 가공, 선별한 제품이어야 한다.

나. 설계도면 또는 감독원이 지정하는 석재에 대하여는 석종별 압축강도, 흡수율, 철분함유량, 기타 감독원이

요구하는 시험자료 등 국립건설 시험소에서 최근 3개월 이내에 시험한 시험성적표와 지정석종별, 지정

표면 마감종별 300×300×30㎜ 규격의 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

5.2.2 긴결철물

스테인레스스틸 304 (27종) 제품으로서 형상, 규격에 대한 감독원의 승인을 득한 제품.

5.2.3 발수제

실리콘계 무색투명한 침투형 발수 및 흡수방지제로서 사용석재 표면의 변색, 오염발생여부에 대하여

사전에 충분한 시험을 거쳐 감독원의 승인을 득한 제품.

5.2.4 줄눈재

가. 줄눈폭 5㎜이상의 내․외부벽 : 비초산 1액형 실리콘계 씰런트로서 줄눈부위의 석재 표면을 오염시키지

않는 제품이어야 하며 색상 및 재질에 대하여 감독원의 승인을 득한 제품.

나. 내부바닥 : 백 시멘트 또는 색상 및 재질에 대하여 승인을 득한 줄눈용 그라우팅제.

다. 내부벽 (맞댐줄눈) : 석고 또는 색상 및 재질에 대하여 감독원의 승인을 득한 줄눈용 그라우팅제.

라. 외부바닥 : 방수몰탈 또는 색상 및 재질에 대하여 감독원의 승인을 득한 줄눈용 그라우팅제.

5.3 세부 시공계획서

가. 석재의 가공제작전 설계도면을 기준으로 한 석재시공 부위별 바탕면의 현장검측을 실시하여 바탕면의

시공정도 및 시공오차 등을 정확히 조사하여 시공오차를 고려한 석재나누기 평면도, 입면전개도, 단면

상세도 등을 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 세부시공 상세도 상에는 석재줄눈 나누기에 의한 부위별 석재의 치수, 석재별 NO, 줄눈폭, 긴결철물의

위치와 규격, 각종 창호 및 개구부류, 노출복스 및 커버류를 비롯한 부착물의 위치와 크기, 신축줄눈,

이질재와의 접합부처리, 기타 관련 사항에 대하여 상세히 나타내야 한다.

5.3.1 견본시공

본 시공 착수 전 필요한 경우 감독원이 견본 시공을 지시하는 부위에 대하여는 지정하는 위치에 승인된

재료, 공법, 세부시공 상세도에 의거 본 시공과 동일하게 감독원이 지시하는 수량의 견본 시공을 하여

감독원의 검사 승인을 득해야 한다.

5.3.2 석재의 가공제작 및 검사, 저장관리

가. 석재의 가공제작은 승인된 세부시공 상세도에 의거 공장가공 제작을 원칙으로 하며 부분적인 치수조정등

현장가공이 불가피한 경우에 한하여 감독원의 승인을 득한 후 현장가공 할 수 있다.

나. 부위별 석재가공 제작이 완료된 제품은 현장 반입 전 표면 마무리 상태, 색상, 가공치수 및 형상 등에

대하여 감독원의 검사승인을 득해야 하며 특수가공물 또는 특수문양 PATTERN의 조합을 요하는 가공

제품은 공장 내의 평탄한 장소에 각재 및 합판 등을 깔고 가조립 또는 가설치하여 감독원의 검사승인을

득해야 한다.

다. 석재의 저장 및 관리

1) 감독원의 검사승인을 득한 석재는 표면을 깨끗이 청소하여 운반 및 취급 과정에서 손상 및 이물질이

묻지 않도록 포장 반입해야 한다.

2) 현장에 반입된 석재는 눈․비에 맞지 않고 통풍, 환기가 잘되는 장소에 각재 등을 설치하고 석종별,

규격별로 저장하되, 건물 내부에 저장할 경우에는 집중하중이 걸리지 않도록 적절히 분산저장 해야

하며 파손 및 이물질에 의한 오손이 없도록 보호 관리해야 한다.

5.4 석재 붙이기 준비사항

5.4.1 바탕처리

가. 석재배면과 바탕면간의 공간 및 붙임 또는 사춤몰탈 두께는 아래기준에 따르며 시공오차가 심하고

구조적으로 부실한 바탕면은 감독원의 승인을 득한 방법에 의하여 수정, 보강해야 하며 바탕면에 노출된

철근, 결속선, 기타 이물질은 2-3㎝이상 V-CUT 처리하여 절단 제거하고 절단 부위는 방청페인트를

칠하고 감독원의 승인을 득한 방수몰탈로 밀실하게 충진시켜야 한다.

1) 바닥 붙이기 : 최소 30㎜이상

2) 벽습식붙이기 : 최소 30㎜이상

3) 벽건식붙이기 : 최소 30㎜이상

나. 석재붙임 바탕면의 방치

석재붙임 면의 모든 바탕면은 시공후 1개월 이상 방치 및 경과 후가 아니면 석재를 붙일 수 없다.

다. 창호 및 매설물의 설치고정

석재붙임 면의 각종 창호 및 틀재류, 매입 또는 노출배관 및 복스류, 기타 관련 공종 등은 석재 붙임작업

착수 전에 누락 없이 정위치에 설치 고정하여 분야별 감독원의 합동검사 승인을 득해야 하며 석재표면에

노출마감 처리되는 재료는 설치 고정 후 이동 및 손상, 변색 등이 없도록 석재붙임으로부터 최종 준공

청소 시까지 보양보호 처리해야 한다.

라. 벽붙임 최하단 석재의 기초설치

벽붙임 면의 최하단석재 설치 위치에 석재를 설치하기 위한 바탕슬래브 또는 기초 등이 없는 부분에는

석재붙임 완료 후 영구적으로 침하가 되지 않는 구조의 브라켓 또는 기초를 설치해야 한다.

마. 발수제의 도포 (화강석에 한함)

바닥붙이기 및 습식공법에 의한 벽붙이기 등 시멘트 몰탈과 접하는 석재 배면과 외벽 건식붙이기 석재

배면, 기타 감독원이 지시하는 부위의 배면에는 석재붙이기 2-3일전 감독원 입회하에 발수제를 2회 이        상 균일하게 도포해야 한다.

바. 바탕면의 청소 및 물축임

바닥 및 습식공법에 의한 벽붙이기 등 시멘트 몰탈과 접하는 바탕면은 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유지분,

기타 접착을 저해하는 이물질 등을 깨끗이 제거 청소한 후 붙이기 1일전 충분한 물축임을 하여 붙이는

시기에 바탕면이 표면건조 포화상태가 되도록 해야 한다.

5.4.2 석재면의 청소 및 치장줄눈 시공

가. 석재면의 청소

석재면의 청소는 붙이기와 동시, 보양재 제거 후 줄눈 시공 시,준공 청소시 등 3차 이상에 걸쳐 시행해야

하며 깨끗한 흰색의 마른헝겊, 스폰지, 나무주걱, 황동 또는 스테인레스스틸 스크레이퍼, 황동제 와이어

브러시 등을 사용하여 줄눈 부위 및 석재표면에 손상, 변색, 오염 등이 생기지 않도록 해야 한다.

부득이 산류 또는 약품 등을 사용해야 할 경우에는 사용재료 사용방법 및 견본시공 등에 의하여

감독원의 승인을 득한 후 사용해야 한다.

나. 치장 줄눈

1) 치장줄눈의 시공은 감독원이 지시하는 시기에 보양재를 제거해가면서 부위별 감독원의 승인을 득한

줄눈재로 소요깊이를 일정하게 유지하여 표면이 매끈하게 처리해야 한다.

2) 치장줄눈의 시공은 벽면의 경우는 수직줄눈, 수평줄눈의 순으로 바닥면은 가로줄눈, 세로줄눈의 순으로

시행해야 한다.

3) 색상이 있는 줄눈제의 시공은 석재표면의 침투에 의한 오손여부를 충분히 시험한 후 시공해야 한다.

5.5 판석재 바닥붙이기

5.5.1 일반사항

단위 석재간의 단차는 0.5㎜이내, 석재붙임 표면의 평활도는 3m당 0.3㎜ 이내가 되도록 시공해야 한다.

5.5.2 시 공

가. 바탕처리, 물축임 및 각종 매설물의 설치 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득한 후 1회 바름 면적을

6-8㎡ 범위 내로 두께 1㎜ 정도의 시멘트 페이스트를 문질러 바른 다음 용적 배합비 1:3 된비빔 시멘트

몰탈을 소요두께로 펴 깔고 나무 흙손으로 두들겨 평탄하게 바른다.

나. 줄눈 나누기에 따라 기준실 또는 피아노선을 띄우고 시멘트페이스트 반죽을 3㎜ 정도의 두께로 펴 깔고

붙임석재를 정위치에 설치한 다음 고무망치로 두들겨 바탕몰탈과 밀착되고 줄눈 및 수평 바르게 붙여

나아간다.

다. 석재붙임과 동시에 석재표면으로부터 3-5㎜ 깊이까지 시멘트페이스트를 밀실하게 주입 충진하고 줄눈이

메꾸어진 부분은 3-5㎜이상의 깊이까지 줄눈파기를 하여 줄눈부위와 석재 표면에 묻은 시멘트 몰탈 및

페이스트 등은 물에 적신 헝겊 또는 스폰지로 깨끗이 닦아내야 한다.

5.5.3 치장 줄눈 시공

석재표면으로부터 치장줄눈의 깊이는 줄눈폭 1-3㎜의 경우는 1-1.5㎜, 줄눈폭 3-5㎜ 이상의 경우는

1-2㎜의 깊이를 일정하게 유지하여 시공해야 한다.

5.6 보양 및 청소

5.6.1 석재 바닥면의 보양

가. 석재 바닥면의 보양은 1일 시공 구획마다 즉시즉시 깨끗이 청소한 후 0.1㎜ P.E 필름을 10㎝이상씩 겹쳐

2겹으로 깔고 이음부위를 폭 2㎝ 이상의 비닐테이프로 밀봉한 다음 두께 3㎜의 합판 또는 가마니 등을

깔아 치장줄눈 시공 시까지 보양해야 한다.

나. 석재 붙임후 2일간은 통행을 금하며 7일간은 진동, 충격을 주어서는 아니 된다.

5.6.2 석재벽면의 보양

석재벽면의 보양은 매단 붙이기 완료시마다 즉시즉시 보양해야 하며 보양 방법은 아래 기준에 따른다.

1) 일반면 : 0.1㎜ P.E 필름 또는 하드롱지를 석재표면에 흔적을 남기지 않는 양면 접착테이프를 사용하여

밀봉 부착시켜야 한다.

2) 기둥 및 벽 모서리 하부

0.1㎜ P.E 필름 보양후 스티로폴 및 합판 또는 프라스틱 성형재를 사용하여 바닥으로부터 1.5m 까지

보양

3) 기둥 및 일반 벽면 하부

0.1㎜ P.E 필름 보양 후 스티로폴 및 합판, 각재 등을 사용하여 바닥으로부터 1.5m 까지 보양

제 6장  목 공 사

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제 6장  목 공 사

6.1 공사준비

6.1.1 견본시공 및 견본품 제출

가. 시공자는 감독원이 지정하는 부위에 대한 견본시공을 하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

나. 시공자는 목재문과 몰딩 등 특수하게 가공 제작하여야 하는 부분에 대한 견본품을 감독원에 제출하여

승인을 받아야 한다.

다. 시공자는 목재, 무늬목, 접착제, 못 등 각종 부속자재의 견본을 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

라. 시공자는 승인과정에서 감독원이 요구하는 사항은 시공에 반영하여야 한다. 이 경우 설계내용의 근본을

바꾼다거나 과도하게 공사비가 증가되지 않는 경우에는 추가되는 비용이 발생된다 하더라도 시공자 부담

으로 하여야 한다.

6.1.2 시공도서의 작성

가. 시공도서에서 사용자재에 관한 사항(원산지, 원목선정, 건조, 제재, 보관관리, 선별 등) 가공 및 제작방법,

운반 및 현장설치방법, 공정계획, 노무동원계획, 품질관리 및 검사방법 등이 포함되어야 한다.

나. 시공자는 시공도서 승인과정에서 감독원이 요구하는 사항은 특별한 사유가 없는 한 반영하여야 한다.

6.2 재료 (일반목재 및 합성목재)

가. 목재 수장재의 바탕을 구성하는 구조재로서 지정되지 않은 것은 육송 1등급 재로 하고, 바탕재의

함수율은 18%이하로 하고, 목재 수장재는 함수율 15%이하의 것을 사용한다.

나. 목재 수장재로 사용되는 합판은 KS F3101-79(라왕베니아코아합판) 1급품을 적용하고 목재와 접합부는

접착제를 사용한다.

다. 도면상 목재 수장재(마감재)의 단면 표시 치수는 대패질 마감치수로 한다. 마감치수 허용오차는 다음과

같다.                                                                                (단위 : ㎜)

구 분	한면 마무리		양면 마무리		비 고
마무리 허용치수	판 재	각 재	판 재	각 재
	1.5	2	3	4

라. 도면치수 보다 3㎜이상 축소된 것은 사용을 금한다.

마. 노출되는 면은 모두 대패질하여야 하며 건설교통부 건축공사 표준시방서에서 규정하는 “상”에 적합

하여야 한다. 다만 감독원이 지장이 없다고 인정하는 부분은 “중”으로 할 수 있다.

바. 장식면 제작 시 정밀하고 섬세한 작업을 수행할 수 있는 기능공은 감독원의 선정에 의하여 할 수 있다.

사. 사용되는 모든 목재는 사용 6개월 전에 구입하여 자연건조 시킴을 원칙으로 하며, 특히 수장재는 증기

건조목을 사용한다.

아. 출입문은 몰탈 또는 벽돌에 접촉하는 목부나 바닥에 쓰이는 목재는 크레졸 등 감독원이 지정하는 방부

처리한 후 시공한다.

6.3 시 공

6.3.1 이음 및 맞춤

가. 목재의 이음위치는 엇갈리게 배치함을 원칙으로 한다.

나. 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상으로 끌파기, 깍아내기 등을 하지 않도록 한다.

다. 못박기에 있어서 못의 지름은 판재 두께의 1/6이하로 하고 길이는 나무두께의 2.5～3배로 하고, 판두께

10㎜이하일 때는 4배를 표준으로 한다. 단, 이에 따를 수 없을 때는 감독원의 지시에 따른다.

6.3.2 철 물

가. 철물은 형상 및 규격이 정확하고 찢김, 떨어짐, 들뜸, 녹 등이 없는 것으로 한다.

나. 한 위치에 부착되는 철물은 형상 및 문양이 동일한 것으로 한다.

6.3.3 방부처리

가. 방부 처리한 목재는 사람에게 해롭지 않고 또한 금속제 등을 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

나. 페인트 등 도장 마무리되는 때의 목재 방부제는 감독원의 지시에 따른다.

다. 도면에 명기되지 않은 경우 방부제의 종류는 1호(KS M2197 크레오소트류)로 한다.

라. 목재의 방부처리는 가공을 한 후 방부제를 2회 도포 또는 2회 뿜칠을 한다.

6.3.4 방염처리

가. 수장공사 및 실외에 연소할 우려가 있는데 사용하는 목재에 방염처리 또는 방염목재를 사용한다.

나. 방염 처리한 목재는 사람에게 해롭지 않고 또한 철제를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

다. 방염재의 도포나 뿜칠시의 기온은 7℃ 이상하여야 하며, 비가 올 때는 도포작업을 중지하여야 한다.

라. 도포제의 선정은 마무리 종별에 따라 감독원의 지시에 따라 시행되어야 한다.

6.3.5 목재가구

가. 가구제작용 목재는 옹이, 갈라짐 등이 없는 동일 수종의 양질의 목재로 사용한다.

나. 가구의 제작은 도면에 의하여 맞춤, 이음 등은 정교하게 제작되어야 한다. 또한 철물, 장식문양 등은

공작도를 작성하여 감독원의 승인을 얻는다.

다. 가구의 마감은 본 시방서 도장공사에 준한다.

6.3.6 보 양

가. 공사 중에 오염 손상의 우려가 잇는 부분(문틀, 마루 등)은 종이를 붙인 후 널대기로 보양한다.

나. 가공재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 건조상태를 유지한다.

6.3.7 무늬목의 문양

가. 무늬목은 색상이 균일하고, 문양이 보기 좋아야 한다.

나. 이어 붙일 때는 문양의 연결성이 있어야 하며, 이어 붙인 형체와 문양이 보기 좋아야 한다.

다. 무늬목은 견본품 제출 후 감독원이 승인한 제품으로 한다.

6.4 불연판넬(유공)공사

본 시방서는 불연판넬(유공) 시공에 한하여 적용한다.

6.4.1 제품의 구성

가. 판  재 : 9m/m 지정색 무기질계 준불연판으로 한다.

나. 미송각재  규격은 □ 30*30인 건조된 제품을 사용한다.

다. 걸레받이 : 6m/m 고압적층판을 사용한다.

라. 부속자재

① 캐시비드 : ㄷ형  6*8*13 A/L 1T 타재료와의 마감재.

② 코너 BAR : 벽체의 아웃코너 마감재. 상세도참조

③ 조인트 BAR : 벽판넬의 가로 및 세로 매지용. 상세도참조

라. 타  공 : 유공판 타공은 ⌀6으로 하고, 간격은 16m/m로 유지한다.

6.4.2 작업준비

가. 제작사가 제안한 작업 공정에 따른다.

나. 최종 작업 도면에 치수와 현장의치수를 확인한다.

다. 준비된 자재가 시공부위별로 정확하게 제작되었는지 확인한다.

6.4.3 시공

가. 각재 간격은 ⓐ 300으로 하며, 바탕재(마그네슘보드)와 타카핀으로 밀실하게 고정한다.

나. 판넬의 높이는 도면을 참조하고 사이즈는 600*1200 을 기준으로 한다.

다. 판넬 시공시 판과 판사이는 도면과 같이 죠인트BAR를 끼워 일정한 간격을 유지, 매지를 형성

한다.

라. 판넬 시공후 천정마감을 한다.

6.4.4 제품의 승인

가. 시공전 반드시 시공 상세도면(판재분할)을 제출하여 승인을 받는다.

나. 시공전에 반드시 colorchart를 제출하여 감독관 승인을 얻어 재료의 색상을 결정한다.

6.4.5 협의사항

가. 시공전 타공정(설비,전기)과 충분히 협의하여 이상이 없도록 한다.

6.4.6 검사

가. 시공 후 제품의 수평, 부착상태를 면밀히 검사한다.

나. 위생기구의 급수 및 배수관 설치가 용의한지 확인한다.

다. 작업완료 후 잔여자재를 지정된 장소에 정리 정돈한다.

제 7장  타 일 공 사

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제 7장  타일공사

7.1 적용범위

본 시방은 당 현장의 화장실, 샤워실 등 내부 바닥, 벽의 타일붙이기 공사와 외부계단바닥의 석재타일에

적용한다.

7.2 재 료

7.2.1 타 일

타일 종류별 재질, 치수 등은 설계도면 및 감독원의 지정에 따르며 타일 종류별로 견본품을 제시하여

형상, 재질, 치수 표면질감, 색상 등에 대하여 감독원의 승인을 득해야 하며 타일치수의 허용 제작

오차가 KS L 1001 규정 또는 감독원이 승인한 범위를 초과하는 제품은 사용할 수 없다.

7.2.2 바탕 고르기 몰탈

바탕 고르기 시멘트 몰탈 재료인 시멘트, 모래, 물, 접착 혼화제 등의 재료는 미장공사 재료기준에

따르며 소석회는 사용하지 않는다.

7.2.3 타일 접착제

타일 접착제는 접착력과 방수성능이 우수한 KS L 1592 제품 또는 KS L 1593의 타입 Ⅱ에 적합한

합성수지계 에멀젼형 접착제로서 견본품, 제조회사의 카다로그, 국립건설시험소의 시험성적표, 기타

감독원이 요구하는 자료를 제출하여 감독원의 승인을 득한 제품

7.2.4 줄눈재

방수성능이 우수한 KS L 1592 규정의 제품으로서 견본품 및 색상에 대하여 감독원의 승인을 득한 제품

7.2.5 신축줄눈 실링재

실리콘계 1액형 실링재로서 재질, 색상 등에 대하여 감독원의 승인을 득한 제품

7.3 세부 시공계획서

가. 타일붙임 실별 및 부위별 설계도면을 기준으로 한 바탕면의 현장검측을 실시하여 바탕면의 시공정도 및

시공오차를 정확히 조사하여 시공오차를 고려한 타일 나누기 평면도와 전개도, 단면상세도 등을 작성

하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 바탕면의 시공오차가 심한 부분은 수정방법을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

다. 세부 시공상세도 상에는 각종 창호 및 개구부류, 매입 노출 배관류, 위생도기류, 배수트렌치 및 드레인류,

기타 부착물, 신출줄눈, 이질재와의 접합부 처리, 기타 관련사항에 대한 위치와 크기 등을 상세하게 나타

내야 한다.

라. 감독원이 견본시공을 요구하는 경우에는 지정하는 위치에 승인된 재료, 공법, 세부 시공상세도에 의하여

본 시공과 동일하게 시공하되 화장실 및 욕실 등의 경우에는 위생도기를 비롯한 모든 부착물을 부착시켜

감독원의 검사승인을 득해야 한다.

7.4 일반사항

7.4.1 바탕처리

타일 붙임 면의 결함부 보수, 보강 및 시공오차의 조정을 비롯한 제반 바탕처리 기준은 미장공사 바탕

처리 기준에 따르며 단계별 바탕처리 공정에 대하여 감독원의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로

옮길 수 없다.

7.4.2 신축줄눈 및 이질재와의 접합부 처리

가. 넓은 면의 타일붙임 경우에는 가로 세로 또는 수직 수평으로 설계도면 또는 3-5m 이내의 간격으로 신축

줄눈을 설치해야 하며 외기에 면한 이질재와의 접합부 또는 항시 물 또는 습기에 접하는 부위에는

5-10㎜폭의 시일링 처리를 해야 한다.

나. 신축줄눈 및 이질재와의 접합부는 바탕고르기 미장 전에 위치를 확정 타일 부착 및 청소 완료 후 깨끗한

시일링 처리가 될 수 있도록 임시줄눈재를 설치 고정하여 감독원의 검사승인을 득해야 한다.

다. 창호 및 매설물의 설치고정

타일 붙임면의 각종 창호류, 매입 노출 배관류, 배수트렌치 및 드레인류 노출 마감 틀재류, 앵커긴결

철물류, 기타 관련 공종 등은 타일 나누기도와 일치될 수 있도록 바탕 고름 미장 작업 전 정위치에 누락

없이 설치 고정하여 감독원의 검사승인을 득해야 하며 타일 표면에 노출 마감 처리되는 재료는 바탕

고르기 및 타일 공사 완료 후 최종 청소 시까지 보양, 보호 처리해야 한다.

라. 바탕고르기 미장

바탕고르기 시멘트 몰탈의 용적배합비, 바름회수 및 시공방법기준은 미장공사 시방서에 따르되 초벌

바름면의 방치기간은 15일 이상 재벌 및 정벌 바름면은 각각 7일 이상 방치 시켜야 하며 최종 바탕면의

평활도는 ±3㎜ 이내로 한다.

마. 바탕면의 청소 및 물축이기

바탕고르기 미장 완료 후 감독원의 검사승인을 득한 다음 타일 부착을 저해하는 이물질을 깨끗이 청소

하고 타일붙이기 전에 충분한 물축임을 해두어야 한다.

바. 타일 나누기 및 타일의 마름질

타일 나누기는 가급적 온장을 사용하도록 줄눈나누기를 하되 불가피하게 절단하여 사용해야 할 경우는

타일 전용 절단기를 사용해야 하며 절단면은 그라인더를 사용하여 깨끗이 갈아낸 후 사용해야 한다.

사. 타일붙이기 공통일반사항

1) 승인된 타일 나누기 등을 비롯한 세부시공상세도에 의거 다림추 수직,수평기준선을 띄우고 수준기 등을

사용하여 수직․수평 및 가로 세로 줄눈 바르고 평활도를 유지하여 붙여야 한다.

2) 타일의 붙임은 시공 후 들뜸, 탈락, 동결융해, 물의 침투, 백화현상 등이 발생치 않도록 바탕면, 접착제,

타일, 줄눈재 등이 밀착 일체시공이 되어야 한다.

3) 줄눈의 폭 기준은 특기시방서 타일 종류별 기준표에 따르되 타일 나누기도면 및 견본시공 등에 의하여

0.5-1㎜범위이내에서 감독원의 승인을 득하여 조정할수 있으며 바닥 및 벽타일이 만나는 부위 중 바닥

타일 및 벽타일의 재질 및 규격이 동일한 경우에는 벽타일의 줄눈폭에 따른다.

4) 타일 접착제 바름 후 타일붙임 시간은 30분이내에 완료해야 하며 타일붙임의 수정작업은 붙임 후 15분

이내에 수정해야 한다.

5) 타일붙임 면적이 넓은 경우에는 갓둘레 부분과 2-2.5m간격으로 기준타일을 먼저 붙인 다음 그에 따라

붙여 나아간다.

7.4.3 치장줄눈 시공

가. 타일 붙임후 3시간 경과 후에 줄눈파기를 실시하여 줄눈 부분과 타일 표면을 브러시와 물에 적신 스폰지

또는 헝겊을 사용하여 깨끗이 닦아내고 24시간 경과 후에 감독원의 승인을 득한 치장줄눈제를 소요

깊이로 밀실하게 충진 시켜야 한다.

나. 타일표면으로부터의 치장 줄눈 깊이는 1-2㎜ 범위 내에서 부위별 견본시공 하여 감독원의 승인을 득한

깊이로 일정하게 처리해야 한다.

다. 치장줄눈의 폭이 5㎜ 이상인 경우에는 반드시 줄눈용 흙손을 사용하여 2회로 나누어 시공해야 한다.

7.4.4 부위별 타일붙임 공법 및 바름두께 기준

부 위 별	공 법	바탕고름몰탈 두께(mm)	접 착 제 (mm)
바 닥	압착공법	24	3～5
내 벽	떠붙이기+채움 공법	18	2～3

7.4.5 보양 및 청소, 검사

7.4.5.1 보 양

가. 타일 붙임 후 7일간은 충격, 진동이나 보행을 금하며 직사광선 또는 풍우 등으로부터 보호될 수 있도록

방풍막 또는 시트 등으로 보양해야 한다.

나. 타일붙임 후 2-3일간은 물 뿌림에 의한 습윤 보양 처리를 해야 하며 바닥타일 경우는 치장줄눈 처리 후

0.1㎜ P.E 필름을 깔고 미송계의 톱밥을 3㎝ 두께로 깔아 최종 청소 시까지 보양해야 한다.

다. 동절기 공사는 미장공사와 동일한 난방, 보양, 보온, 조건하에 시행해야 한다.

라. 한중 공사 시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록 기온이

2℃ 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등에 의하여 시공 부분을 보양하여야 한다.

7.4.5.2 청 소

치장줄눈 작업 완료 후 타일표면에 부착된 여분의 접착제, 줄눈재, 기타 이물질을 물 적신 스폰지, 헝겊 등

으로 깨끗이 닦아야 하며 잘 닦이지 않는 오손부위는 1:30 회석염산 또는 감독원의 승인을 득한 타일

청소 전용 약품으로 타일표면이 손상되지 않도록 제거한 후 산분 또는 약품을 물로 완전히 씻어내야

한다.

7.4.6 검 사

가. 시공 중 검사

1일 작업이 끝난 후 임의 위치의 타일을 떼어내어 타일 뒷발에 접착제의 밀실충진 여부를 확인해야

한다.

나. 두들김 검사

타일 부착 완료 후 검사봉으로 타일전면을 두들겨 보아 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라

제거하고 다시 붙여야 한다.

다. 접착력 시험

접착력 시험은 타일 시공 완료 후 4주 이상 경과 후 시행해야 하며 600㎡당 한장 단위로 하여 감독원이

지정하는 위치의 타일에 대하여 시행하며 시험결과의 판정은 접착강도가 4㎏f/㎠ 이상이어야 한다.

7.5 붙임공법

7.5.1 바닥 압착공법

7.5.1.1 압착공법 시공방법

가. 타일 부착면의 결함부 보수 및 보강, 시공 오차의 조정 등은 미장공사의 바탕처리기준에 따르며 단계별로 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 넓은 면의 타일 붙임의 경우에는 수직 수평으로 4.5m 이하의 간격으로 신축줄눈을 설치해야 하며, 창 및 출입구 프레임(FRAME)과 타일 연결부위의 신축줄눈은 30mm로 한다. 1회 붙임 면적은 1.2㎡이하로 하고, 붙임시간(OPEN TIME)은 15분 이내로 한다.

다. 이질재가 접하는 부분 및 비드 사용부분에는 실링처리를 해야 한다.

라. 타일 붙임면의 창호 및 출입구, 매립・노출 배관, 위생 도기류, 바닥 드레인 및 트랜치, 콘벡터, 신축줄눈, 이질재와의 접합부, 스위치 및 소켓, 매립 및 부착물, 앵커 철물 등의 위치가 시공상세도의 줄눈 나누기와 일치하도록 설치한 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

마. 바탕 고르기 미장은 본 시방서의 미장공사에 따르며, 초벌 바름의 방치기간은 15일 이상, 재벌과 정벌 바름의 방치기간은 7일 이상으로 한다.

바. 미장마감 바탕면의 평활도는 3㎡당 ±3mm로 한다.

사. 바탕미장 작업완료 후 담당원의 승인을 받고 타일을 붙이기 전에 물축임을 해야 한다.

아. 붙임모르터의 두께는 6mm정도를 표준으로 하여 붙임 바탕에 바르고 자 막대로 표면을 고른다. 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 고무판이 달린 각 나무로 충분히 두들겨 타일이 붙임모르터 안에 박혀 타일의 줄눈 부위에 모르터가 올라오지 않도록 한다.

자. 타일의 일부를 잘라내거나 구멍을 뚫어야 할 경우에는 타일 전용 절단기나 드릴을 사용하고 그라인더로 깨끗이 갈아내야 한다.

차. 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여서 사용한다.

카. 여름에 외장 타일을 붙일 경우에는 하루 전에 미리 바탕에 물을 충분히 적셔준다.

타. 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내로 실시하고, 타일이 150mm각 이상시 타일 붙임용 진동기를 사용함을 원칙으로 한다.

7.5.2 벽 붙임

7.5.2.1 떠 붙이기

가. 타일 뒷면에 붙임모르터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다. 붙임 모르터의 두께는 15～20mm를 표준으로한다. 하루에 붙여 올리는 높이는 대형일 경우 700～900mm,소형일 경우 1200～1500mm를 표준으로한다.

나. 붙임 모르터를 까는 면적은 1회에 6～8㎡를 표준으로한다.

다. 바닥 모서리 타일은 줄눈부분에서 시멘트 풀이 솟아 오를 정도로 가볍게 두들겨 평평하게 붙이고, 작업 3시간이 지난뒤에 헝겊이나 톱밥등으로 타일면을 청소한다. 표지가 붙은 타일일 경우는 붙임작업 즉시 헝겊, 스폰지로 물을 축여서 표지를 뗀후 줄눈고정을 한다.

7.5.3 보양 및 청소

7.5.3.1 보양

가. 한중공사 시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록하고, 기온이 2℃이하일 때에는 임시로 가설 난방보온 등에 의하여 시공부분을 보양한다.

나. 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이 한 경우에는 담당원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

7.5.3.2 청소

가. 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터, 시멘트풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

나. 공업용 염산을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다.

다. 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 용제로 깨끗이 청소한다.

제 8장  미 장 공 사

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제 8장  미장공사

8.1 적용범위

본 시방은 설계도면에 명시되어 있는 바닥, 벽, 천장, 기타 부위의 미장 바르기, 노출콘크리트면의 각종

표면처리 공사 등에 적용한다.

8.2 재 료

가. 시멘트 : KS L 5201 1종 보통 포틀랜드시멘트 규격에 합격한 시멘트로서 동일산지 및 동일제조회사의

제품이어야 한다.

나. 모 래 : 경질의 강모래로서 유해량의 철분, 염분, 흙덩이, 먼지 기타 유기불순물을 포함하지 않은 양질

이어야 하며 모래의 골재원 및 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 하며, 체로 친 모래로서

용도별 모래의 입도기준은 아래 표에 따른다.

체눈의크기(mm) 구 분	입도별 체의 통과율(%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
바닥용 및 초벌, 재벌 마름용	100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10
정벌바름용	-	100	70～100	35～80	15～45	2～10

8.3 세부 시공계획서

바탕처리, 보수, 보강 등 미장공사 시 예상되는 각종 시행계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득한다.

8.4 바탕처리 및 준비사항

8.4.1 바탕처리

8.4.1.1 결함부의 보수 및 보강

콘크리트 구조체, 벽돌, 블럭면 및 초벌, 재벌, 정벌바름 바탕면의 균열, 변형, 파손 등 결함부는 다음

공정으로 옮기기 전에 파취 또는 V 커트 처리 등에 의하여 결함부를 제거 정리, 깨끗이 물 청소한 다음

강도가 충분한 1:1 또는 1:2 배합의 시멘트몰탈, 접촉혼화제, 방수 혼화제 등을 사용하여 보수해야 하며

구조적인 심한 결함부는 반드시 감독원의 승인을 득한 재료와 공법으로 보강 처리해야 한다.

8.4.1.2 바탕면 시공오차의 조정

공통 기준중심선과 마감레벨 먹메김 기준선 등을 기준으로 하여 레벨 측량기와 다림추 등을 사용하여

부위별 바탕면의 시공오차를 조사하여 균일한 소요바름 두께를 유지할 수 있도록 칩핑, 컷팅 또는 접착

혼화제 사용, 메탈라스 보강 덧바름 등에 의하여 평활하게 처리해야 하며 덧바름 두께가 25㎜를 초과

하거나 기타 구조적인 심한 시공오차 부분에 대하여는 시공오차 조정방법에 대하여 감독원의 승인을

득한 후 시행해야 한다.

8.4.1.3 미장기준점 (기준대)의 설치

바탕처리 및 바탕면 조정 후 소요평균 두께와 수직, 수평 미장면의 평활도를 일정하고 정확하게 유지할

수 있도록 각 부위별 미장시공 바탕면에 기준실을 띄우고 2.5×2.5㎝×소요두께,배합비 1:2 시멘트 몰탈

또는 기타 감독원의 승인을 득한 방법으로 2-3m 간격으로 기준점 또는 기준대를 설치하여 감독원의

검사승인을 득해야 한다.

8.4.1.4 이질 바탕재 접속부의 균열 방지

콘크리트와 벽돌, 블럭, 기타 등의 이질 바탕재간 접속미장 부위는 설계도면 또는 감독원의 지시에 따라

긴결철물 처리 및 메탈라스 보강붙임, 크랙 컨트롤 비드, 크랙 유도줄눈 등을 설치해야 하며 위치별

사용재료, 규격, 시공방법 등을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

8.4.1.5 익스팬숀 조인트 및 크랙유도줄눈의 설치

연속된 미장 바름면적이 넓은 경우에는 설계도면 (설계도면에 명기가 없을 경우에는 3m×3m 간격)

또는 감독원의 지시에 따라 익스팬숀 조인트 및 크랙유도줄눈 나누기 위치와 재료 및 시공방법을

제시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

8.4.1.6 미장 바탕면의 방치

타일붙임 바탕고르기 미장을 비롯한 모든 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래 기준을 따르며 천후

조건, 바탕조건 등에 따라 감독원의 승인을 득하여 증감 조정할 수 있다.

가.  콘크리트면  : 콘크리트 타설 후 30일 이상

나.  벽돌, 블럭면 : 쌓기 후 15일 이상

다.  초벌 바름면  : 바름 후 15일 이상

라.  재벌 바름면  : 바름 후 7일 이상

8.4.1.7 미장 바탕면의 청소 및 물축이기

초벌, 재벌, 정벌바름 등의 모든 바탕면은 매회 시작 전에 먼지, 흙, 기타 접착을 저해하는 이물질을

깨끗이 제거 청소하고 미장 작업 시 바탕면이 표면 건조 포화상태가 되도록 충분한 물축임을 해 두어야

한다.

가. 콘크리트면 바탕처리

1) 표면의 레이턴스와 기포 등에 의한 물곰보 등을 와이어 브러쉬로 깨끗이 제거해야 한다.

2) 바탕면에 노출된 철근, 세퍼레이터, 결속선, 나뭇조각 등을 모두 파취 및 절단, 제거해야 한다.

3) 표면이 너무 매끈하여 접착불량에 의한 들뜸, 탈락 등의 우려가 있는 부위는 부시햄머 또는 정을 사용

하여 표면을 거칠게 처리해야 한다.

나. 벽돌 및 블럭면 바탕처리

벽돌 및 블럭면의 바탕처리는 시방서 조적공사 항의 줄눈 나비 및 줄눈 처리 기준과 미장공사 항목의

바탕처리 공통일반사항 기준에 따른다.

다. 메탈라스 바탕처리

미장시공을 위한 메탈라스 바탕처리는 시방서 금속공사 항의 메탈라스 붙이기 기준에 따른다.

8.5 한냉기 및 서중공사

가. 한냉기 공사

1) 작업장내의 기온이 섭씨 13℃ 이하인 경우에는 작업 전 1주일에서 작업 후 1주일까지는 섭씨 13℃의

기온을 균일하게 유지할 수 있도록 감독원의 승인을 득한 방법에 의하여 방풍 및 보온시설을 해야

한다.

2) 방열기 또는 열풍기 등에 의한 보온 시 열원 근처의 집중적인 가열 또는 불규칙한 가열을 방지하여

균일하게 열을 분산시켜야 한다.

나. 서중공사

1) 여름철에 시행하는 외부 미장공사는 바름층의 급격한 건조를 방지하고 통풍일조를 피할 수 있도록 그늘

지우기와 살수를 병행해야 한다.

8.6 미장면의 보수

가. 구조적인 바탕 결함에 대한 보수

미장공사 진행 중 또는 완료 후 구조체 또는 조적 벽체 등의 구조적인 결함요인에 의한 미장면의 결함은

보수재료와 공법을 제시하여 감독원의 승인을 득한 후 계약자의 비용으로 재시공해야 한다.

나. 미장 표면의 결함 보수

미장공사 완료 후 미장표면에 생긴 균열, 기포, 들뜸, 요철, 흙손자국, 얼룩, 오염, 백화 동결 등의 결함은

보수재료와 공법을 제시하여 감독원의 승인을 득한 후 계약자의 비용으로 보수해야 한다.

8.7 시멘트 몰탈 바르기

8.7.1 재 료

가. 주재료 : 시멘트, 모래, 물 등의 주재료는 공통재료기준에 따른다.

나. 부재료 :

1) 소석회 : KS L 9007 미장용 소석회 규정에 합격한 제품

2) 혼화제 : 시공부위 및 바탕조건에 따른 접착혼화제, 방수혼화제 A.E제, 기타 혼화제를 사용하는

경우에는 사용 재료에 대한 제조회사의 카다로그, 특기시방서, 시험성적표, 기타 감독원이 요구하는

관련자료를 제출하여 감독원의 승인을 득한 제품이어야 한다.

3) 금속제 비드류 :

케이싱비드, 코너비드, 몰탈스톱비드, 익스팬숀조인트 비드류 등은 두께 0.45㎜ 아연도금 철판으로

제작되고 단부가 메탈라스 처리된 제품으로서 용도별, 위치별, 미장두께별 형상, 치수 등에 대하여

견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

8.7.2 부위별 시멘트 바름두께 및 바름회수 기준

부위별	바름회수	바름두께(mm)	바름 순서별 바름두께 (mm)
			초벌	재벌	정벌
바 닥	1	57	-	-	57
내 벽	2～3	18	7	7	4
외 벽	3	24	9	9	6
천 장	2～3	9	6	-	3

8.7.3 시멘트 몰탈바름 순서별 용적 배합비 기준

가. 초벌바름 : 1:2

나. 재벌바름 : 1:2.5

다. 정벌바름 : 1:3

＊단, 내벽 및 천장의 정벌바름에는 소석회를 사용하며 용적 배합기준은 내벽은 1:3:0.3천장은 1:3:0.5를

기준으로 한다.

라. 배합표의 제시 및 배합, 비빔

1) 배합장소에는 바름 부위별, 바름 순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적 배합표를 제시하고 재료별

용적계량 용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다.

2) 시멘트 몰탈의 비빔은 몰탈 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔 후 사용해야 하며 물 반죽 후 1시간

이상 경과된 시멘트 몰탈은 사용할 수 없다.

8.7.4 바닥미장

가. 바탕처리, 기준점 (기준대)설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득한 후 두께 1㎜

정도의 시멘트 페이스트 또는 감독원의 승인을 득한 접착혼화제를 골고루 문질러 시행한다.

나. 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기 전에 시멘트몰탈을 기준점(기준대)에 맞추어 펴

깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로 평탄하게 눌러 바른다.

다. 수분이 걷히는 시기에 잣대고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄하게 마무리해야

한다.

라. 바르기 완료 후 1일간은 출입을 금하고 2-3일간 물 뿌리기에 의한 습윤 양생을 해야 한다.

8.7.5 벽미장 및 천장미장

가. 바탕면의 방치기간이 충분히 지난 후 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여

감독원의 검사승인을 득한 후 시행해야 하며 바탕면이 콘크리트일 경우에는 두께 1㎜ 정도의 시멘트

페이스트 또는 감독원의 승인을 득한 접착 혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

나. 미장 바름두께가 20㎜를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌바름 3회로 나누어 시공해야 하며 20㎜미만은

감독원의 승인을 득하여 초벌, 정벌바름 등 2회로 나누어 시공할 수 있다.

다. 초벌바름 : 바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조되기 전에 바탕면에 빈틈이 없도록 흙손

으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른 다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트몰탈이 굳기 시작할 때

전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

라. 초벌 바름 후 2-3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 하며 바름 후 15일 이상 방치시켜 바름면에

생기는 흠, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 및 들뜸 부분 등은 감독원의 승인을

득한 재료와 공법으로 재벌 바름 전에 보수해야 한다.

마. 재벌바름 : 초벌 바름 후 충분한 양생 및 방치기간이 지난 다음 초벌 바름면의 보수와 청소, 물축임 등에

대하여 감독원의 검사승인을 득한 후 정벌바름의 끝손질이 잘되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면은

약간 거칠게 바른다.

바. 재벌바름 후 2-3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름 후 7일이상 방치시켜 건조시킨 후 정벌

바름에 착수한다.

사. 정벌바름 : 재벌바름 표면의 마무리 정도와 청소, 물축임 등에 대하여 검사승인을 득한 후 착수해야

하며 창호 후레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며

흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

아. 정벌바름 후 2-3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

제 9장  방 수 공 사

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제 9장  방수공사

9.1 액체방수

9.1.1 일반사항

가. 바탕면에 부착한 흙, 먼지, 모래, 자갈, 지푸라기 등을 제거하고 물씻기 등의 방법으로 완전히 청소를

하고 건조 후 방수공사를 시행하여야 한다.

나. 시멘트 액체방수공사를 할 때의 보양기간 중에는 주의의 기온이 5℃ 이상이어야 한다.

다. 서열기에는 될 수 있는 대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는 수분의 급격한 증발을 방지

하기 위한 조치를 해야 한다.

표1) 방수층의 종류와 적용 구분

종류		시멘트 액체 방수층		폴리머 시멘트 몰탈 방수층		시멘트혼입폴리머방수층
공정		바닥	벽	1종	2종
1층		바탕정리/청소	바탕정리/ 청소불필요	폴리머시멘트몰탈	폴리머시멘트몰탈	프라이머0.3kg/m2
2층		방수시멘트페이스트1차	바탕접착제도포	폴리머시멘트몰탈	폴리머시멘트몰탈	방수재0.7kg/m2
3층		방수액침투	방수시멘트페이스트	폴리머시멘트몰탈	-	방수재1.0kg/m2
4층		방수시멘트페이스트2차	몰탈	-	-	보강포
5층		방수몰탈		-	-	방수재1.0kg/m2
6층		-	-	-	-	방수재0.7kg/m2
적용구분	실내	0	0	0	0	0
	지하	0	0	0	0	0
	수조			0	0	0
	옥상			0	0	0

9.1.2 자 재

9.1.2.1 시멘트 방수재

가. 방수재는 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지 종류가 있으며, 모두 사용 가능하나. KS F

2451에 의한 시험결과가 다음 기준 이상이어야 한다.

1) 응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결되어야 한다.

2) 안전성은 침수법에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림이 없어야 한다.

3) 강도는 압축강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수재를 넣은 것이 넣지 아니한 것에 비하여

콘크리트에서 85%이상, 모르터에서 70% 이상이어야 한다.

4) 투수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수재를 투입한 것이 투입하지 않은것에 비하여 0.7이하이어야 한다.

5) 흡수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수재를 투입한 것이 투입하지 않은것에 비하여 0.7이하이어야 한다.

표2) 시멘트 액체 방수제의 화학 조성 분류

종 류	주 성 분
무기질 계	염화칼슘계, 규산소다계, 규산질 분말(실리카)계
유기질 계	지방산계, 파라핀계
폴리머 계	합성고무계, 에칠렌아세트산비닐에멀젼게, 아크릴에멀젼계

표3) 시멘트 액체방수제의 품질 기준

성 능 항 목	품 질
응결시간	초결이 1시간이상 ,종결은 10시간이내
안 정 성	팽창성 균열, 비틀림이 없을 것
강도 N/mm2	25 이상일 것
물 흡 수 계 수 비	방수제를 혼입하지 않은 경우의 0.7이하
투 수 비	방수제를 혼입하지 않은 경우의 0.7이하
부착강도	0.8이상

9.1.2.2 보조재료

시멘트 액체방수 시공 시 기상적 제약, 공기단축, 바탕대음, 지수작업, 작업성능 개선 등을 목적으로 사용

하는 보조재료에는 아래와 같은 것이 있으며, 종류, 품질 및 사용법은 승인된 방수재 제조업자의 제품

자료에 따른다.

보조재료	용 도
지수제	바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 완화하는 액체의 것. 물과 혼합하는 본체의 것 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.
접 착 제	바탕과의 접착효과 및 물 적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용
방 동 제	한랭시의 시공 시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용
보 수 제	보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용
경화촉진제	공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용
실 링 제	바탕의 균열부의 충진 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 외부용 실링제 사용

9.1.2.3 방수제의 배합 및 비빔

가. 배합

1) 방수제는 방수제 제조업자가 지정하는 비율로 투입하고, 모르터 믹서를 사용하여 충분히 섞는다.

2) 제조업자의 별도 지정이 없는 분체로 된 방수제를 사용할 경우에는 다음표의 배합비로 한다.

구 분		배합비(중량비)				바름두께 (㎜)
		시멘트	모래	물	방수제
방수용액		-	-	5～10	1
방수시멘트 페이스트		2	0～0.5	2～4	1	1～3
방 수 모르타르	일 반	2	4～6	2～4	1	6～8
	최상층 바름이 외부노출	2	6	2～4	1	7～9

이때 방수시멘트 페이스트는 시멘트 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를

투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞으며, 방수모르타르는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고

2분 이상 건비빔 한 후에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상

섞는다.

나. 비빔

1) 믹서의 회전을 멈춘 다음, 모르터 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물이 포함되지 않아야

한다.

2) 방수모르터의 비빔 후 사용이 가능한 시간은 방수제 제조업자의 지침이 없는 경우 20℃에서 45분 이내

로 한다.

9.1.3 시 공

9.1.3.1 바탕준비

가. 콘크리트 타설 또는 미장 후의 기상경력, 건조 및 양생일수, 안목검사에 의한 건조, 색조 등을 종합하여

건조상태를 검사한다.직접적인 수분의 확인검사는 사방 1m의 검은색 PVC 또는 폴리에틸렌 필름을 바탕

면에 깔고 4변을 테이프로 밀봉하여 이것을 다음날 아침 일찍 뜯어서 결로수를 검사한다.

나. 도면에 명시되지 않은 경우 화장실, 샤워실, 주방의 물매는 1/100으로 한다.

다. 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 오목모서리는 직각으로, 볼록

모서리는 각이 없이 완만하게 면처리한다.

라. 방수바탕은 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결함과 접착을 저해하는 진애,

유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야 한다. 콘크리트 이음 타설부는 줄눈봉을 사용하지

않은 경우 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15㎜ 및 깊이 30㎜정도로 V컷팅 되어야 한다.

마. 바탕이 건조한 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로 적셔

둔다.

9.1.3.2 시공순서

구 분	시 공 순 서
바닥방수	①바탕면 정리 및 물청소 → ②방수시멘트 페이스트 1차 → ③방수액 침투 → ④방수시멘트 페이스트 2차 → ⑤방수모르타르
벽방수	①바탕접착재 도포 → ②방수시멘트 페이스트 → ③모르타르

9.1.3.3 시 공

가. 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로 방수처리를 한다.

1) 곰보

2) 콜드 조인트, 이음타설부, 균열

3) 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

4) 콘크리트 표면의 취약부

나. 방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.

다. 각 공정의 바름 간격은 아래를 기준으로 한다.

계 절	지 하	지 상
여 름	1시간 정도	연속하여 시공
봄 또는 가을	3시간 정도	0.5～2시간 정도
겨 울	6시간 정도	1～4시간 정도

라. 치켜올림 부분에는 미리 방수시멘트 페이스트를 발라두고,그 위를 100㎜ 이상의 겹침폭을 두고 평면부와

치켜올림 부를 바른다.

마. 각 공정의 이어바르기 겹침폭은 100㎜ 정도로 하여 소정의 두께가 되도록 하고,끝부분은 솔로 바탕과 잘

밀착시킨다.

바. 각 공정이 이어바르기가 되거나 다음 공정이 미장공사일 경우 솔 또는 비로 표면을 거칠게 마감한다.

사. 방수공법이 상이한 접합부는 액체방수 상부를 30㎝이상 중첩 되도록 시공한다.

9.1.3.4 양 생

가. 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

나. 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여

양생한다.

다. 특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

라. 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

9.1.3.5 담수시험

시공자는 화장실, 샤워실, 주방 등은 액체방수 완료 후 담수시험을 필히 실시하여하며, 사진 등 적절한

방법으로 기록 유지하여야 하며, 감독원의 승인을 득하여야 한다.

9.2 코오킹

9.2.1 일반사항

건축물의 조인트 부분, 샤시 둘레, 출입문, 셔터 및 창문둘레, 기타 지시된 곳은 모두 코오킹을 하여야

한다.

9.2.2 재 료

9.2.2.1 코오킹 콤파운드

가. 코오킹 콤파운드는 무용제형으로 내후성, 내오존성, 내수성이 강하여야 하며, 휘발성이 없어 시공후 체적

변화가 없어야 한다.

나. 섭씨 -60℃에서 -110℃내에서 탄성을 가져야 하며 경화 후 뒤틀림이 없어야 한다.

다. 콤파운드의 색깔은 백색, 회색 또는 갈색이어야 하며 사용 시까지 용기에 밀봉되어 보관하여야 한다.

9.2.2.2 프라이머

프라이머는 유리, 금속, 석재와 몰탈 부위에 사용하는 재료는 각각 그 성능에 따라 선택하여 사용하여야

한다.

9.2.2.3 준비작업

가. 콘크리트나 조적 줄의 홈을 최소 12mm 깊이로 깨끗이 파내되 인접 공작물에 손상이 가지 않도록 하여

최소 12mm 폭으로 매끈하게 하여야 한다.

나. 적당한 뒷누름이 마련되어야 할 곳은 홈의 뒷면을 P.E 빽업재로 단단히 채워야 한다.

다. 몰탈 슬래그, 먼지 및 홈 등은 솔로 닦아내야 하며, 코오킹 전에 균일하게 프라이머를 칠해야 한다.

라. 작업개시 전에 코오킹 처리 주위는 종이 테이프를 붙여 보호하여야 한다.

마. 프라이머 도포면이 다공질이면 두껍게, 평활면이면 엷고 균일하게 도포한다.

바. 프라이머 도포 후 건조 외기온도 5℃에서 20℃에서는 8시간이내에 20℃에서 35℃에서는 4시간 이내에

코오킹 시공하여야 하며, 시간이 경과하였을 경우에는 프라이머를 재 도포하여야 한다.

9.2.2.4 청 소

코오킹한 주위의 표면은 코오킹할 때 생긴 얼룩이나 기타 더러워진 것을 깨끗이 청소해야 한다.

제 10장  금 속 공 사

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제 10장  금속공사

10.1 적용범위

본 시방은 철제 및 비금속 철제와 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물의 설치와 설계도면

및 시방서 각 장에 의거 제작 설치하는 공사에 적용한다.

10.2 재 료

철제,비금속 철제 및 이들 2차 제품의 소재 및 제품 등은 KS 규격품 또는 동등 이상의 제품으로서 설계

도면 및 건교부 건축공사 표준시방서에 따른다.

10.2.1 가공 제작 설치용 부속재 및 부재료

가. 인서트, 앵커볼트, 앵커스큐류, 볼트너트, 화스너, 브라켓 등은 사용목적에 적합한 모양, 치수로서 견본품

및 재질 과 구조적인 지지력 등에 대한 시험성적표를 제출하여 감독원의 승인을 득한 제품이어야 한다.

나. 단순지지 및 단순 긴결고정이 아닌 주요 하중을 부담해야 하는 앵커철물, 보강철물, 기타 등의 부속

재료는 해당 하중의 3배 이상을 부담할 수 있는 강도와 지지력을 갖는 제품이어야 한다.

10.2.2 방청처리 및 이종금속 접촉부의 전식 방지 처리

가. 철제류의 모든 표면은 시방서 기준에 따른 방청처리를 해야 하며 재질이 다른 이종금속간의 접속부에는

감독원의 승인을 득한 재료 및 시공방법으로 전식방지 처리를 해야 한다.

10.3 세부 시공계획서

가. 금속공사의 착수 전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되는 금속공사별

제작, 설치, 보양, 청소 등에 대한 세부공정 계획표와 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득해야

한다.

나. 각종 금속공사의 착수 전 설계도면 과 항목별 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 해당 부위별

세부시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

다. 세부시공 상세도 상에는 제작 및 설치를 위한 각종 금속제 나누기의 평면상세, 단면상세, 조인트 부위

접합 상세 및 앵커긴결, 기타 부속재의 위치, 재질, 규격 등을 나타내야 하며 관련 공종과의 마무리

관계를 포함시켜 나타내야 한다.

라. 세부시공 상세도는 현장검측에 의한 관련 선행 공종의 허용 시공오차가 충분히 고려되어 작성되어야

하며 시공 오차가 심한 부분에 대해서는 감독원에게 즉시 보고하고 대책 안을 제시하여 감독원의 승인을

득해야 한다.

마. 세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생치 않도록 관련 공종

업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

바. 견본품의 제출

1) 표면에 노출되는 모든 금속마감 재료는 감독원이 지정하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그, 시험

성적표, 기타 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 재질, 색상, 표면처리 및 도장상태, 내구성 등에

대하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

사. 견본시공

1) 공사 착수전 감독원이 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 감독원이 지정하는 위치에 승인된

세부시공 상세도와 재료를 사용하여 견본시공을 하여 감독원의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

10.4 제품의 설치 일반사항

가. 모든 금속공사의 설치는 공통기준 중심선 및 마감 레벨 먹메김 기준선 등을 기준으로 하여 각 공사별

기준선을 먹메김 또는 기준실을 띄워 감독원의 검사를 받은 후 시행해야 한다.

나. 제품의 설치를 위한 앵커볼트, 인서트 등은 구체공사 시에 사전 매입하는 것을 원칙으로 하며 불가피하게

나중설치 할 경우에는 구조적인 충분한 검토와 매입전선관 기타 매설물 등을 충분히 고려 감독원의

승인을 득하여 나중 설치할 수도 있다.

다. 이음시공이 불가피한 재료는 특기가 없는 한 실줄눈 맞댐 이음으로 하여 이음부의 이음자국 및 턱이

지지 않게 처리해야 하며 용접이음부는 그라인더 등으로 깨끗이 마무리하여 최종마감 처리 후 이음자국,

용접 흔적이 나타나지 않도록 해야 한다.

10.5 보양 및 청소

가. 표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 최종 준공 청소 시까지 재질별, 시공부위별 적합한 보양재를 사용

하여 타공종 작업등에 의한 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 철저히 해야 한다.

나. 감독원이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 깨끗이 청소하여 감독원의 검사를 받아야 하며 감독원

검사 시 보양부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 제품은 지체 없이 교체 재시공해야 한다.

10.6 경량철골 천장틀 설치공사

10.6.1 적용범위

본 시방은 천장텍스, 기타 보드류를 부착시키기 위한 경량철골 천장틀 설치 공사에 적용한다.

10.6.2 재 료

가. 경량 철골을 구성하는 모든 재료는 아연도금 철판 및 아연용융도금 처리된 제품이어야 하며 선재류는

휨, 찌그러짐 등이 변형이 없는 직선 바른 제품이어야 한다.

나. 경량 철골 천장틀 : 재료는 설계도면 또는 감독원의 지시에 따른다.

다. 등기구 보강

38×12×1.6t 캐링찬넬 또는 동등이상의 제품을 사용한다.

10.6.3 세부 시공상세도의 작성

설계도면을 기준으로 하여 각 실별 천장텍스 나누기를 비롯한 천장틀 나누기, 전등, 스피커, 화재

탐지기, 디퓨져, 스프링클러, 점검구, 덕트라인 기타 천장 부착물 등의 위치, 규격을 포함시킨 천장

종합평면도와 천장몰딩, 전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한

세부상세도면을 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

10.6.4 시 공

1) 경량철골 천장틀

가) 천장틀의 설치는 천장내부의 덕트배관, 제반배관, 기타 선행공종 등이 완료된 다음 감독원의 승인을

득한 후 착수해야 한다.

나) 달대볼트  설치를 위한 인서트는 감독원의 승인을 득한 천장 종합평면도에 의거 구체공사 시

정위치에 사전 매립 설치되어야 하며, 누락 또는 잘못 설치된 부분에 대하여는 감독원의 승인을

득한 인서트 앵커를 계약자의 부담으로 추가 또는 재설치해야 한다.

다) 각 실의 천장틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각 실별 천장고를 기준으로 하여 수평기준실을 띄우고

직선 바르고 수평 일매지게 설치해야 하며 캐링찬넬 및 마이너 찬넬 등과 벽면과의 거리는 10㎝

이내가 되도록 해야 한다.

라) 천장틀의 이음은 반드시 감독원의 승인을 득한  이음철물과 볼트, 너트를 사용하여 견고하게 체결

이음 해야 하며 이음부의 수평단차가 생기지 않도록 해야 한다.

마) 기둥, 전등기구, 기타 천장매입물 등에 의하여 불가피하게 천장틀을 절단해야 하는 경우는 반드시

톱절단으로 시행해야 하며 감독원의 승인을 득한 방법으로 보강 조치해야 한다.

10.7 금속제 SHEET 및 COVER BOX류 제작 설치공사

10.7.1 적용범위

본 시방은 철판 또는 비금속 철판, 비금속 압출형재를 사용하여 각종 표면 마감판, 각종 설비 기기류의

COVER 및 BOX류의 제작 설치 공사에 적용한다.

10.7.2 가공제작 및 설치 시공

제품의 가공제작 및 설치 일반 공통사항에 따르며 특별한 부분에 대하여는 감독원의 지시에 따른다.

10.8 메탈데크 및 트렌치카바류, 점검구류 제작 설치

10.8.1 일반사항

위치별, 용도별, 규격 및 치수 등은 설계도면 및 감독원의 지시에 따른다.

10.8.2 재 료

가. 트렌치 및 드라이에리어카바

1) 기계실 배수 트렌치카바

2) 주방 배수트렌치 카바

3) 드라이 에리어 카바

나. 탱크류 점검구

10.9 금속제 논스립, 몰딩, 죠이너, 재료 분리대

10.9.1 일반사항

위치별, 용도별 형상 규격 및 치수 등은 설계도면에 따른다.

10.9.2 재 료

가. 금속제 논스립

나. 금속제 천장 몰딩

․알루미늄 몰딩

다. 금속제 벽, 기둥 치장 몰딩

․스테인레스스틸 몰딩

라. 도아 SILL 및 재료 분리대

제 11장  창 호 공 사

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제 11장  창호공사

11.1 적용범위

본 시방은 내․외부 각종 창호의 제작 및 설치공사에 적용한다.

11.2 재 료

설계도면 이외의 사항은 전문제작 회사의 시방에 따른다.

11.3 세부 시공계획서

창호공사 착수 전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정 등과 부합되는 창호종류별 제작, 설치,

보양 등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

11.3.1 세부시공 상세도의 작성

가. 각종 창호의 제작 착수 전 설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의하여 창호의 종류 및 재질별, No별,

위치별 제작설치 타공종(바닥, 벽, 천장, 기타)과의 접합 마무리 상세를 포함시켜 나타낸 창호재료별 전문

업체의 세부시공상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 세부시공 상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타부속재의 종류, 설치위치, 재질, 앵커 고정방법,

위치, 유리끼우기, 물빠짐구멍의 위치, 크기 기타 감독원이 지시하는 부분을 상세히 나타내야 한다.

11.3.2 견본품의 제출

감독원이 지시하는 FULL SIZE의 창호 또는 접합부에 대한 부분적인 실제단면에 대한 견본품과 창호

금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

11.3.3 창호제작 일반사항

모든 창호의 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호철물과 일치 될 수 있는

구조이어야 하며 제작 착수 전 감독원, 창호별 제작 및 설치업체, 창호금물 납품업체, 인접부위 타 공종

시공업체 등 충분한 합동 협의 후에 제작되어야 한다.

11.4 창호설치 일반사항

11.4.1 문틀 및 창틀설치

문틀 및 창틀의 설치는 별도의 지시가 없는 한 나중세우기를 원칙으로 하며 창호의 위치, 수직, 수평기준

먹메김 선에 따라 정위치에 설치하고 벽체, 기타구체 등에 매설되어있는 앵커철물과 문틀 창틀에 부착

되어 온 연결철물과 볼트 또는 용접에 의하여 긴결시켜야 한다.

11.4.2 문 및 창의 설치

문 및 창은 틀 설치 완료 후 후속공종 작업 등에 의하여 파손, 변형, 오손 등에 영향을 받지 않는 적합한

시기에 설치해야 한다.

11.4.3 유리끼우기의 협조

유리끼움 창호의 제작 및 설치업체는 창호설치 후 유리끼우기 기간동안 1인 이상 또는 감독원이 정하는

수의 창호 설치공을 상주시켜 유리끼움 창호의 수정, 보완 및 유리끼우기에 협조하도록 해야 한다.

11.4.4 창틀, 문틀주위 몰탈사춤, 틀 주위 코킹

가. 틀주위 몰탈사춤

1) 창틀 및 문틀 설치 후 수직, 수평 및 변형 등에 대한 재검사를 실시하고 틀과 벽체간의 공간을                 1:2-1:3배합 시멘트 몰탈로 밀실하게 충진시켜 완전히 고정시켜야 하며 외기에 면한 부분은 최종마감

공사시에 SEALANT를 시공할 수 있도록 도면 치수에 맞추어 준비되어야 한다.

2) 충진 공간이 5㎝를 초과하는 경우에는 1:3:6 배합의 콘크리트로 충진시켜야 한다.

나. 창틀 및 문틀 주위 코킹

외기에 면한 창틀 및 문틀 주위에는 주위의 마감공사 완료 후 감독원의 승인을 득한 실리콘계의 지정색

SEALANT로 도면에 표기된 치수 또는 폭 12-15㎜ 이내의 코킹처리를 해야 한다.

11.4.5 창호 보양 및 청소

가. 창호 설치 완료 후 타공종 작업 등에 의하여 변형, 변질, 변색 오염 등이 없도록 창호재질, 설치 위치

등에 적합한 재료로 충분히 보양, 보호조치해야 하며 보양 부실에 의하여 현장에서의 수정이 불가능한

창호는 철거반출하고 재시공해야 한다.

나. 창호설치 및 유리끼우기 완료 후 최종 청소시에 시멘트 몰탈, 먼지, 기타 등에 의하여 오손된 부분은 창호

표면에 손상, 오손이 없도록 깨끗이 청소하되 약품을 사용할 경우에는 사용 약품에 대하여 감독원의

승인을 득한 제품을사용해야 한다.

11.4.6 창호 금물 (HARDWARE)

가. 창호금물 일반사항

각종 창호별 창호금물은 설계도면상의 HARDWARE SCHEDULE과 창호 세부 시공상세도와 일치하는

구조로서 각종 시험에 합격한 시험성적표와 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득한 제품을 사용해야

한다.

나. HARDWARE SCHEDULE

감독원의 승인을 득한 각종 창호별 HARDWARE에 의한 종합 HARDWARE SCHEDULE을 작성 제출하여

감독원의 승인을 득해야 한다.

다. MASTER KEY SYSTEM

각종 창호의 시건장치(잠금장치)는 감독원이 정하는 (구획별 ZONING 계획에 의한) MASTER KEY

SYSTEM에 맞추는 것을 원칙으로 하여 감독원, 창호제작 및 설치업체, 창호금물 납품업체간 충분한 합동

협의 하에 이루어져야 하며 MASTER KEY는 3개를 제작하여 창호금물 현장 반입과 동시 감독원에게

인계해야 한다.

라. 유지관리용 SPARE PART의 확보

창호금물의 발주 시 계약자는 도급계약수량과는 별도로 감독원이 지정 요구하는 창호금물에 대하여는

MASTER KEY SYSTEM과 일치하는 SPARE PART를 확보하여 LIST 첨부 감독원에게 인계해야 한다.

마. 창호금물의 설치 및 KEY 인계

창호금물의 설치는 감독원, 창호제작 및 설치업체, 창호금물 납품업체, 창호금물 설치업체간 충분한 협의

후에 설치해야 하며 시건장치가 부착된 창호금물은 창호평면도를 작성 감독원의 승인을 득한 창호 NO를

부여하여 각 창호의 KEY 꼬리에 글씨가 지워지지 않는 아크릴판의 표찰을 부착보관관리 하였다가 준공 시

감독원 입회하에 확인한 후 각 창호별 2개씩 KEY를 KEY관리 BOX와 함께 인계해야 한다.

11.5 스테인레스스틸 창호

11.5.1 주재료

가. 스테인레스스틸판 : KS D 3698 냉각압연 스테인레스스틸판(STS-304, 27종)으로서 두께 1.2㎜헤어라인

처리 제품

나. 내부보강판 : 두께 1.6㎜ 이상 냉간압연 아연도금 강판

11.5.2 부속재료

가. 조립용 철물 : 조립에 필요한 스크류, 볼트, 너트 등은 스테인레스스틸을 사용해야 하며 표면에 나타나는

스크류는 주재료와 동일 재질, 동일 색상으로서 평머리 스크류 (FLAT SCREW)를 사용하여 나사 머리와

주재료의 표면이 평활하게 일치되어야 한다.

나. 연결접합 및 보강철물 : 동일 재질의 스테인레스스틸 또는 아연도금 강판으로서 전식 또는 부식의 염려가

없고, 구조적으로 강도가 충분한 재료를 사용해야 한다.

11.5.3 가공제작

가. 절단 : 판재의 절단은 승인된 세부시공 상세도의 치수에 준하여 절단해야 하며 절단면은 수직, 수평을

정확하게 유지하고 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면과 동일한 상태가 될 수 있도록 절단 시

발생한 요철 및 불순면을 제거해야 한다.

나. 절곡 : 판재의 절곡은 반드시 V-CUT 처리 후 절곡하되 물리적 힘의 절곡 가공으로 인한 절곡부의

CRACK, 표면의 손상이 없어야 하며, 절곡 각도와 면직선, 각직선의 상태가 일정해야 한다.

다. 조립 :

1) 표면재와 내피(내부보강 철판)와의 틈서리 간격은 0.5㎜ 이내로 밀착 조립되어 외부 충격에 의한 변형

및 공명 현상이 없도록 해야 한다.

2) 보조 후레임, 접합부 등의 연결 고정 조립은 스크류, 볼트너트, 조임을 원칙으로 하며 용접이 불가피한

부분은 사전 시공상세도 작성 시 용접 부위와 용접 방법에 대하여 명기해야 한다.

3) 용접은 알곤용접으로 하되 알곤개스의 순도는 99.5% 이상의 개스를 사용해야 하며 용접에 의한 손상

부분 중 표면이 노출되지 않는 부분은 방청페인트 2회 도장하여 방청처리하고 표면이 노출되는 부분은

MACHINE HAIR LINE 처리하여 이색, 이질감이 없도록 정밀 처리해야 한다.

4) 외기와 면하는 부위의 모든 접합부는 조립, 설치 완료 후 물이 스며들지 않도록 감독원의 승인을 득한

SILICON계 SEALANT로 가공 조립 작업 시 SEALING 처리해야 한다.

5) 가공 조립이 끝난 제품은 엄격한 자체 검사를 실시하여 수정 보완한 후 감독원의 검사승인을 득한 후

포장을 실시해야 한다.

11.5.4 포장 및 운반

가. 가공조립 및 감독원의 검사에 합격된 제품은 SAFETY GUARD (HYDEN AIR CAP)로 표면마감을 보호

처리한 후 포장해야 한다.

나. 운반도중의 변형 및 손상이 없도록 받침목 또는 적재대를 설치하여 안전하게 운반해야 한다.

11.5.5 현장 조립 및 설치

14.4(창호설치 일반사항)에 따르며 특별한 부분에 대하여는 감독원의 지시에 따른다.

11.5.6 보양 및 청소

창호보양 및 청소는 14.4(창호설치 일반사항)에 따르며 현관 출입문, WINDOW WALL, 기타 유리끼우기

전에 출입이 빈번한 부분은 합판 및 각재를 이용하여 타공사에 의한 변형, 훼손이 없도록 충분한 보양

처리를 해야 한다.

11.6 강재 창호(방화문 포함)

11.6.1 일반사항

제작 및 설치 전에 제작도를 작성하여 감독원의 승인을 받은 후 가공․설치한다.

11.6.2 재 료

가. 재료 철제 창호용 모든 강판은 냉간압연 강판을 사용한다.

나. 강판류 - GALVA. ANNEALED 강판 (합금화 아연도 강판)

다. 형강류 - KS D 3503

라. 강판류 : 형광류의 재질시험 : 생산자 보증서로 대체

마. 강판의 두께 : 플러시판 두께는 도면에 의한다.

바. 강판의 아연도 두께 : KS D 3504 5.2 표 3

사. 정첩, 도어 크로저, 도어록, 손잡이 등이 부착되는 부분은 문짝 및 문틀 내부에서 2.3mm이상의 철판으로

보강한다.

아. 방청 페인트는 KS M 5311-2종을 사용하고, 마감 페인트는 KS M 5312-1종 조합 페인트 무광 또는 반        무광을 사용한다.

자. 충진 단열재는 #80 암면 보드 또는 그라스 울 40K를 사용한다.

차. 행인의 출입이 예상되는 모든 문에는 소음차단 및 방수, 단열 등을 위하여 DIA 6~9, 두께 3mm의 네오

프렌계 고무 싸이렌서 또는 모헤어를 설치한다.

차. 규격 - 도면표기

1) 치수의 오차 : KS F 4507, 4508

2) 품질 - KS F 4507, 4508

3) 가공 및 공작 - KS F 4507, 4508 ( 표면처리 포함, 방청 2회 ) 표준시방

4) 시험 - KS F 4507, 4508

5) 내부단열재 - THK 50 MM : 20 Kg (GLASS WOOL)

6) 가스켓 - 네오프렌 혹은 WOVEN - PILE

11.6.3 제작 및 설치

가. 문틀 및 창틀 부재의 맞춤은 연귀 맞춤으로 직각을 유지해야 하고, 맞춤부의 용접부위는 이음자국 및

그라인딩에 의한 훼손 자국이 없도록 처리해야 한다.

나. 창호재의 표면은 굴곡, 찌그러짐, 뒤틀림, 용접자국 등의 손상 없이 부드럽게 마무리되어야 한다.

다. 앵커연결 철물은 공장에서 미리 부착시켜 현장에 반입되어야 하며, 문틀의 상하단에서 20cm 위치와

중앙부 등 3개소 이상이어야 한다.

라. 설치되는 모든 창틀 및 문틀은 모르터 주입기를 사용하여 모르터를 충진시켜 주어야 하며, 틈이 50mm를

초과하는 경우에는 1：2：4 콘크리트를 사용하여 충진하여야 한다.

마. 방청 페인트의 도장은 공장에서 1회, 현장 설치 후 마감도장 전 1회, 모두 2회로 나누어 시행해야 하며,

마무리 도장은 지정 페인트, 지정색 2회 도장으로 본 시방서의 도장시방에 따라 도장해야 한다.

바. 정첩 및 손잡이 부분은 THK 2.3T 이상의 철판을 사용하여 보강해야 한다.

사. 문틀이 벽체 등과 접합되는 부분은 문틀 전용 AL.비드를 설치하고, 코킹 실란트로 충진되어야 한다.

아. 외부에 노출되는 모든 철판의 접합 및 이음은 연속용접을 원칙으로 한다.

자. 철문의 고정방법은 감독원의 지시에 따른다.

11.7 강화유리 도어(손 보호용)

가. 형상, 규격, 치수

설계도면을 기준으로 하여 작성되고 감독원의 승인을 득 한 세부시공 상세도에 의한다.

나. 세부 시공 상세도의 작성

설계도면을 기준으로 하여 제작, 설치 및 바닥마감, 창호 후레임과의 관계를 포함시킨 상세도를 작성하여

감독원의 승인을 득 해야 한다.

다. 주요재료

1) 상하 후레임

가) 표면마감재 : 두께 1.2㎜ 스테인레스 헤어라인 처리판으로써 창호후레임과 동일재질, 동일색상

나) 내부보강철판 : 두께 1.6㎜ 이상 냉간압연 아연도금 강판

2) 유리 : FIX - 8, 5mm 강화유리, DOOR - 두께 12㎜ 강화유리

3) 유리공정용 실란트 : 실리콘계 SEALANT로서 재질, 색상에 대하여 감독원의 승인을 득한 제품

SEALANT

4) HARD WARE

가) 손잡이 (PUSH & PULL BAR) : 스테인레스제로써 후레임과 동일재질, 동일색상이며 견본품을 제시

하여 감독원의 승인을 득한 제품

나) FLOOR HINGE 및 TOP PIVOTE HINGE : CATALOGUE 및 견본품을 제출하여 감독원의 승인을

득한 제품

다) CYLINDER : 제조회사의 표준품으로써 표면 마감재와 동일재질, 동일색상 제품

라. 제작 및 설치

승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작, 설치하되 감독원 및 창호 제작 설치업체, HARDWARE 납품

업체가 합동으로 충분한 협의를 거친 후 제작 설치되어야 한다.

마. 보양 및 청소

설치 완료 후 1차 청소하여 감독원의 검사 승인을 득한 후 최종 청소 시까지 철저한 보양을 하여 타공사

진행 등에 의한 파손 및 손상이 없도록 해야 한다.

11.8 PVC창호

11.8.1 일반사항

가. 적용범위

본 시방서는 각종 학교용 건축물에 사용하는 쳐짐방지형 PVC단창의 창호 공사에 대하여 제품의 기준 및       관리, 시공방법 등에 적용한다.

본 시방서상의 자재는 KS규격 또는 이와 동등 이상 품질의 자재를 사용함을 원칙으로 하며, 그 외에는 발       주자 및 감독원 등과 협의하여 정한 자재를 사용하도록 한다.

본 시방서에 기재되지 않은 사항에 관해서는 건설교통부 제정 건축공사 표준시방서에 준하여 시행하며,        기타 사항은 발주자 및 감독원과 협의하여 결정한다.

11.8.2 주재료 및 재질

11.8.2.1 PVC PROFILE

PVC 창호의 재질은 KS 규격상의 합성수지창, 문 및 틀 또는 동등 이상의 것으로서 염화

비닐 중합체를 주원료로 하고 압출 성형으로 제조한 것으로 한다.

이외의 재료를 사용하는 경우에는 발주자 및 감독원과의 합의에 의한다.

11.8.2.2 PVC COLORING : 내부측: 무늬목 랩핑,외부측 : WHITE를 기본으로 한다.

11.8.2.3 PVC PROFILE : 115mm이상에 적용한다.

11.8.2.4 쳐짐방지 특수합금 조립구: 측면 창틀과 수평부 중간 창틀 조립시 적용하여 PVC창호의 쳐짐을 방지한다.

11.8.2.5 기타 부재 및 부속품

가. 보강재(STEEL REINFORCEMENT) : 보강재는 창호의 크기에 따라 구조계산의 결과치를 충족시키는

범위내에서 삽입하며, 그 재질은 KS 또는 동등 이상의 재질로 한다.

나. ACCESSORY : LG화학의 자재 또는 동등 이상의 품질의 제품을 사용해야 한다.

11.8.3 시공도 및 견본

11.8.3.1 시공도 및 시공계획서의 작성

창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도, 시공계획서를 작성하고 담당

감독원의 승인을 받는다.

11.8.3.2 시공도

시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다.

창호배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.

창호일람표에는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 창호철물 등을 필요에 따라 기재한다.

창호상세도에는 재질, 형상,치수를 기재하며 부속철물,부착철물(벽면연결구:A-TYPE, 앙카)의 위치,방수처리,    쳐짐방지조립구(SS-124) 및 주위의 마감재나 설비기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다.

11.8.3.3 시공계획서

시공계획서에는 공사개요, 공사범위, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작공장,

가공 및 조립, 제작의 검사방식, 설치 정밀도 및 요령, 운반, 보양, 청소, 설치의 검사

및 안전관리 등을 필요에 따라 기재한다.

11.8.3.4 견본의 제출

필요하다고 인정될 때에 한하여 견본품과 부속재료 견본품을 발주자와 감독원 등에

제출할 수도 있다.

11.8.4 제    작

11.8.4.1 제품제작 일반사항

창호제작은 합성수지창호 제작의 KS인증(KS F 3117)을 득한 업체에서 제작된 것이어야 하며 제품 제작

전에 창호공사의 시공오차 여부에 대한 검측을 실시, 검측 결과에 대하여 발주자 및 감독원과 협의 조정된

최종 시공상세도면과 시방서에 의거 허용오차범위 내에서 가공 조립 되어야 한다.

11.8.4.2 가공 및 조립

압출된 FRAME과 SASH는 45˚절단하거나, 그 밖의 정해진 규격에 의해 절단한다.

각 PROFILE부재의 접합은 정확하고 견고하게 조립하고,용접 시 플럭스(flux)를 완전히  제거하고 매끈하게     마무리 한다.

수평부 창틀의 쳐짐방지 조립구를 측면 창틀에서 조립, 고정하여 중간 창틀의 쳐짐하자를 방지한다.

FRAME과 SASH의 필요부분에는 빗물유입을 방지하기 위한 배수구를 뚫어야 한다.

11.8.4.3 제작검사

검사의 항목 및 방법은 특기 시방에 따르고 시공계획서에 기재한다. 다만, KS 규격에

대하여는 검사를 생략할 수 있다.

11.8.5  운반, 보관

11.8.5.1 출하, 적재 및 운반

출하에 앞서 제작자는 필요한 경우 변형, 손상, 오염 등을 방지하기 위하여 골판지, 폴리에틸렌 필름 또는      테이프 등으로 포장하여 보양한다.

운반 중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보호할 수 있다.

11.8.5.2 검사 및 보관

제품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여는 담당원 확인을 받는다.

반입 후 곧바로 파손, 변형 등을 점검하고 불량 개소의 유무를 검사한다. 불량개소가 발견된 경우에는 속히     담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.

보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손상 및 오염방지     를 위한 보양을 한다.

11.8.6 창호설치

가. 창호의 설치는 일반 공통사항에 따르며 특별한 부분에 대해서는 발주자 및 감독원과의 협의된 내용에 따       른다.

나. 창호설치는 제작자가 하는 것을 원칙으로 하며, 창호 공사 전 벽체마감 시공 시 현장시공사측 책임자는        반드시 창호 시공 책임자와 협의 후 시공에 착수해야 한다.

다. 유리 끼우기

유리 끼우기는 코킹 및 건식공법으로 한다.

개폐 종류에 따라 SASH 및 FRAME의 적당지점에 GLASS SUPPORT및 GLASSBLOCK을 위치시킨 후 유       리를 설치한다.

11.8.7 설치 후의 보양, 검사

11.8.7.1 보양

창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 FRAME이 손상되지  않도록 보양한다.

창호표면에 모르타르나 불순물 등이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.

11.8.7.2 검사

가. 창호의 전체에 걸쳐 시공계획서에 기재된 검사항목에 관하여 자체검사를 실시한다.

나. 특히 쳐짐 방지 조립구 적용여부를 확인하여 pvc창호의 쳐짐 하자를 방지한다.

다. 자체검사 후 담당원의 입회검사를 받는다. 다만, 담당원의 지시에 따라 검사보고서로 대신할 수 있다. 그러나 불합격된 것은 수정 후 담당원의 검사를 다시 받는다.

제 12장  유 리 공 사

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제 12장  유리공사

12.1 적용범위

본 시방은 창호의 내․외부 유리, 거울, 실란트 코킹 등의 유리공사에 적용한다.

12.2 재  료

설계도면에 따른 재료 이외의 사항은 건교부 건축공사 표준시방서에 준한다.

12.3 세부시공계획서

유리치수 및 시공상세도 등, 필요사항의 시공계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득한다.

12.4 유리 및 거울공사

12.4.1 재 료

설계도면 및 감독원의 지시에 따른다.

12.4.2 견본품의 제출

가. 유리의 가공 및 제작 업체는 도면 및 감독원이 정하는 각종 유리의 견본품을 300×300㎜ 또는 감독원이

지정하는 치수로 제작 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 각종 유리의 성능 계산서 및 품질 보증서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리의 종별, 위치별, 규격별 유리의 내풍압강도, 열파손, 내충격강도,

DEFLECTION, 차음성능, 열관류율, 기타 감독원이 지시하는 성능 및 안정성에 대한 계산서와 유리끼우기

후 2년 이상의 품질을 보증하는 품질 보증서를 제출해야 한다.

다. 유리의 치수 결정 및 가공제작 LIST의 작성 제출

1) 각종 유리의 치수는 창호별 제작 및 설치 업체가 작성한 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감독원,

창호제작 및 설치업체, 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동 협의 후 결정되어야 한다.

2) 유리의 가공제작 및 끼우기 업체는 창호 NO별, 유리조별, 규격별 치수, 매수, 면적 (단위 매당 면적,

총면적)을 나타낸 가공 제작 LIST를 작성하여 감독원에게 제출해야 한다.

라. 유리의 제작 요령서 및 시공지침서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리종별, 규격별 제작 요령서 및 품질관리기준, 검사기준 CHECK LIST를

작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

12.4.3 유리끼우기 시공

가. 외기온도가 섭씨 -5℃ 이하이거나 비, 눈, 강풍시에는 유리 끼우기 작업을 할 수 없으며 불가피한

경우에는 유리제작 업체와 협의하여 확실한 시공이 되도록 최저기준을 정하여 감독원의 승인을 득한 후

시행해야 한다.

나. 유리 끼우기 업체는 유리 끼우기 작업 전 각종 창호의 제작 및 시공 오차를 충분히 검사하여 이상 유무를

감독원에게 보고한 다음 착수해야 하며 결함부의 창호는 부재의 수정보완 또는 교체 후에 시행해야 한다.

다. 유리 끼우기 작업은 유리 제작업체 및 창호제작업체의 시공지침서 또는 감독원의 지침 등에 의거 창호         제작 및 설치 업체의 협조 하에 시행되어야 한다.

라. 유리 끼우기 전 각각의 유리를 검사하여 흠집, 손상, 기타 결함이 있는 유리는 끼울 수 없으며 끼우고자

하는 유리와 창호의 유리끼움 부위를 깨끗이 청소하여 감독원의 검사 승인을 득한 후 끼우기 작업을

시행해야 한다.

마. 유리의 끼움은 물림깊이, 유리면의 수직, 수평면의 정확도를 유지하여 끼워야 하며 실란트 시공 시까지

움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 가 고정 시켜야 한다.

바. 유리 끼우기 도중 또는 유리 끼우기 완료 후 손상, 오염, 파손된 유리는 책임소재를 불문하고 조속히 교체

시공해야 한다.

12.4.4 유리면의 보호 및 청소

가. 유리끼우기 완료 후 유리면의 손상, 오염, 파손 등의 방지를 위하여 각각의 유리마다 "유리주의" 표지를

부착해야 한다.

나. 용접, 내화피복, 기타작업 등 유리면에 손상, 오염 등에 영향을 주는 작업 시에는 합판, 시이트, 기타,

보호 카바를 설치한 후 시행해야 한다.

다. 유리 청소는 감독원이 지시하는 시기에 창호, 유리, 실란트, 기타 인접 마감면에 변질, 변색, 오염 등에

전혀 유해하지 아니한 재료를 사용하여 깨끗이 청소 후 감독원이 검사를 받아야 한다.

12.5 유리 실란트 공사

12.5.1 재 료

가. 실란트 : 실리콘계 실란트로서 재질, 색상에 대하여 관련자료 및 견본품을 제출하여 감독원의 승인을

득한 제품

나. 부재료 : 방수공사 시방서 중 실란트공사 항목 기준에 따른다.

12.5.2 시 공

가. 창호 및 유리의 실란트 시공부위를 깨끗이 청소하여 감독원의 검사를 득한 후 가고정된 유리의 물림깊이,

유리면의 수직, 수평면 등에 변형이 생기지 않도록 실란트 소요깊이를 정확하게 유지시켜 빽업재를 끼운

다음 실란트 시공을 해야 한다.

나. 기타 작업조건, 시공방법 등은 방수공사 시방서 중 실란트 공사 항목 기준에 따른다.

12.6 복층유리

12.6.1 적용범위

본 시방서는 승인을 득한 설계도서에 따라 단열을 필요로 하는 곳의 창호에 사용하는 복층유리의 재질

및 유리끼우기 등에 대해 제작 설치 및 공급을 규정하며 두께는 도면 또는 감독원의 지시에 따른다.

12.6.2 품질기준

본 시방서에 언급하지 않은 부분은 KS를 원칙으로 하되 다음과 같은 규정을 준용한다.

․KS  L 2003  복층유리

12.6.3 자 재

가. 복층유리는 KS L 2003 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 치수, 형상 및 원판의 구성은         도면 및 시방에 명시한 것으로 한다.

나. 유리 끼우는 데에 필요한 습식 컴파운드를 포함하는 유리끼우기용 부속재, 붙임 테이프, 유리끼우기용

클립, 스페이스, 설치용 블록(setting block) 및 네오프렌 가스켓 등은 유리 및 유리끼우기 공업용의

인정된 표준 규격과 FGMA- MANUALS의 지침에 따르는 것이어야 한다.

12.6.4 인수 취급 및 보관

가. 자재는 상표이름, 제작년월일, 규격 및 기타 관련 정보를 명기한 안전하고 명확한 제조업자의 상표가

붙은 원상태의 밀봉된 보호포장으로 인도하여야 한다.

나. 자재는 제조자의 지침에 의하고, 흙이 묻거나, 젖거나, 파손되거나 또는 기타의 손상으로부터 보호되기

위하여 제조자 원래의 포장에 넣어 보관하여야 한다.

다. 유리 및 기타 자재는 옥내보관을 하여야 한다.  옥내 보관은 방풍, 방우, 적절한 환기 및 조명과 절도 및

파괴 행위를 방지할 수 있는 적당하게 내화가 되는 구조적으로 튼튼한 금속제 건물이나 또는 이와

동등한 골조 건물에서 행하여야 한다.

12.6.5 보양 및 청소

가. 판유리를 끼운 후에는 건물이 완성될 때까지 파손 및 흠이 생기지 않도록 널, 종이 등으로 보호한다.

유리면에는 토분 또는 종이 등으로 “유리주의” 란 표시를 하여 파손을 방지한다.

나. 유리는 끼우기 전에 먼지, 말라붙은 포장종이, 기름 등이 묻어 더러워진 것을 깨끗이 닦아내고 경우에

따라서는 물씻기를 한 후에 끼운다.

12.7 강화유리

12.7.1 재 질

강화유리는 KS L 2002(강화유리)에 판유리를 열처리 한 것으로 KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리)

에 적용한다.

12.7.2 형상 및 치수

가. 유리의 크기는 도면을 참조하고 길이의 허용차는 다음 표에 의한다.

단, 1변의 길이가 3,000mm를 초과하는 것 및 사각형 이외 모양인 것의 허용차는 감독원의 지시에

따른다.

단위 : mm

1변의 길이 명 칭		1,000mm이하	1,000mm초과 2,000mm이하	2,000mm초과 3,000mm이하	비 고
플로트 강화유리	4	+ 1 - 2	± 3	± 4	KS L 2002 기준
	5
	6
	8	+ 2 - 3
	10
	12
	15	± 4	± 4
	19	± 5	± 5	± 6

나. 두께의 치수 허용 오차는 다음에 따른다.

단위 : mm

명 칭	두 께	두께의 허용차	비 고
플로트 강화유리	4	± 0.3	KS L 2002 기준
	5
	6
	8	± 0.6
	10	± 0.8
	12
	15
	19	± 1.2

다. 품질 및 검사

품질은 KS L 2002 DML 4항에 적합하여야 하고 7.8항에 의한 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

제 13장  도 장 공 사

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제 13장  도장공사

13.1 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트몰탈면, 텍스면, 철부면 등 실내외 각부의 칠공사에

적용한다.

13.2 재  료

가. 도장재료 및 도장회수 기준은 설계도면 및 건교부 건축공사 표준시방서에 따르며 K.S 규격에 없는

제품은 제조회사의 카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포함한 제조회사의

기술자료를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 회석재, 퍼티, 프라이머, 방청페인트 등은 동일제조

회사의 제품을 사용해야 한다.

다. 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부착되어 감독원의

검사 승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야

하며 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야 한다.

13.3 세부 시공계획서

13.3.1 색상계획표 및 견본품의 제출

가. 도장공사 착수 30일전 실내․외 및 각 실별 마감재료 계획에 의한 종합색상계획표와 도장재료별, 도장

부위별 색상, 광택, 텍스츄어 등에 대한 견본품을 300×300 규격으로 3매를 제출하여 감독원의 승인을

득해야 한다.

나. 색상 계획표상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬 복스, 전등, 디퓨져, 소화전 복스류를

비롯한 마감표면에 노출 부착되는 부착물 등의 색상도 포함시켜야 한다.

13.3.2 견본 시공

감독원이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 감독원이 지시하는 위치에 바탕만들기 공정을

비롯한 전공정에 걸쳐 본 시공과 동일하게 견본 시공을 하여 감독원의 승인을 득한 후 본 시공에 착수

해야 한다.

13.4 일반사항

13.4.1 바탕만들기

1) 도장재료별, 바탕종류별 바탕만들기 기준은 건교부 건축공사 표준시방서 표 23.4.1- 23.4.6 기준과

감독원의 승인을 득한 제조회사의 사용지침서, 시방서에 따른다.

2) 석고보드 바탕면은 퍼티로 전면 퍼티작업하여 평활하게 처리해야 한다.

13.4.2 도장회수별 검사

바탕만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간 등에 대하여 감독원의 검사

승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

13.4.3 천후 및 작업조건

강설, 강우 시, 안개낄 때, 상대습도가 95%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온도가 영상 5℃ 이하, 피도장

바탕면이 건조되지 않은 상태에서는 제조회사의 지침이 없는 한 도장작업을 해서는 아니 된다.

13.4.4 공장에서 방청도장 또는 마감 도장되어 현장설치 시 용접작업을 해야 하는 부분은 현장설치 후

도장 작업을 해야 한다.

13.4.5 부착물의 보양

도장작업 표면 및 인접 부위에 부착된 각종 부착물 및 인접창호 등의 표면은 비닐 또는 종이와 접착

테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기 전에는 도장작업을 할 수 없다.

13.4.6 도장시공은 붓, 롤러, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용기구에 대하여

사전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

13.4.7 도장시공이 완료된 부분에 대하여는 감독원의 검사승인을 득한 후 타공정에 의한 손상 및 오염이

없도록 최종 준공 청소 시까지 보호 보양해야 한다.

13.5 바니쉬

13.5.1 시 공

13.5.1.1 하 도

가. 바탕처리가 끝난 후 바니쉬 KS M 5326, 희석제 KS M 5319-3종으로 부피비 5-10% 정도 희석하여         붓 또는 뿜칠로 도막두께 20μ 1회 도장한다.

나. 도장 때 바탕면이 충분히 은폐되도록 도장하며 재도장 간격은 21℃에서 충분히 경과한 다음 도장한다.

다. 하도 1회 도장 후 표면을 매끄럽게 만들기 위해 #240의 연마지를 사용하여 연마한다.

13.5.1.2 중 도

가. 하도 도장 후 21℃에서 충분히 경과 후 바니쉬 KS M 5326을 희석제 KS M 5319-3종으로 부피비            5~10% 정도 회석하여 붓 또는 뿜칠로 20μ 1회 도장한다.

나. 재도장 간격은 21℃에서 최소 30분으로 하고, 재도장 때 표면에 붓도장 자국이 발견되면 #240 연마지로

연마하여 표면을 매끄럽게 만들어 준다.

13.5.1.3 상 도

가. 중도 도장 후 21℃에서 충분히 경과한 다음 바니쉬 KS M 5326을 희석제 KS M 5319-3종으로 부피비        5~l0% 정도 회석하여 붓 또는 뿜칠로 20μ, 2회 도장한다.

나. 재도장 간격은 21℃에서 최소 30분으로 하고, 재도장 때 표면에 붓도장 자국이 발견되면 #240 연마지로

연마하여 표면을 매끄럽게 만들어 준다.

13.6 합성수지조합페인트(유성페인트)

13.6.1 일반사항

가. 본 시방서는 설계도면에 표기된 철제의 조합페인트 마감공사에 적용하며 방청력, 내후성 및 내수성이

우수한 장유성 알키드 수지를 주성분으로 한 마감도료로서 사전에 견본을 제출하여 감독원의 승인을

받은 후 적용한다.

나. 적용범위 :  건축물의 철 구조물

13.6.2 시 공

13.6.2.1 바탕처리

가. 소지표면의 먼지, 유분 등은 자이렌이나 기타 적합한 용제를 사용하여 제거하고 녹이나 쇠비듬 등은

블라스팅 세정 Sa2 까지 처리하여 제거하여 준다.

나. 보수 도장 시 낡은 도막, 녹, 유분 및 염분 등 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

13.6.2.2 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색상	비 고
하도	방청페인트 KS M 5311-2종	30μ	B.R.S	반광, 오렌지	실용적인 방청 프라이머로서 소지에 대한 침투력이 우수
상도	조합페인트 KS M 5312-1종	30μ	B.R.S	유광 반광, 무광 모든색	우수한 내후성, 내수성 및 부착성을 지닌 마감도료

※ 도장방법의 약어 : B - 붓, R - 로울러, S - 스프레이

13.6.2.3 제품별 도장방법

가. 하도 : 바탕처리가 끝난 후 광명단 페인트 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막두께 30μ 2회 도장한다.

필요시 희석제 012로 최대 5%까지 희석하여 도장하며 재도장은 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음

도장하여야 한다.

나. 상도 : 하도도장이 끝난 후 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 조합페인트를 붓, 로울러 또는 스프레이로

도막두께 30μ 2회 도장하여 마감한다. 필요시 희석제 012로 또는 KS M 5319-1종 최대 5%까지 희석

하여 도장하며 재도장은 20℃에서 최소 18시간 경과 후 도장한다.

13.6.2.4 도장 시 주의사항

가. 도장 및 경화 시 주위온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점

이상이어야 한다.

나. 낡은 도막을 제거하기 위해 쇠솔질을 할 때나 스프레이 도장 시에는 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

13.7 세라민 페인트(걸레받이용)

본 시방서는 설계도면에 표기된 걸레받이 마감공사에 적용하며 내광성, 내후성, 광택 보유력 및 내오염

성이 우수한 아크릴 수지를 주성분으로 한 도료로서 사전에 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받은 후

적용한다.

13.7.1 시  공

13.7.1.1 바탕처리

가. 소지는 충분히 양생되어야 한다.  (20℃기준, 30일 이상 양생)

나. 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

다. 적합한 pH값 기준은 pH7～9이다. (함수율 6% 이하)

13.7.1.2 도장사양

구분	도막두께	도장방법	색상	비 고
상도	40μ 40μ	B.R.S	유광반광, 무광 모든색	내수성, 내상보유력, 내후성 및 내오염성이 우수한 걸레받이용 마감 도료

※ 도장방법의 약어 : B   붓,    R   로울러, S   스프레이

13.7.1.3 도장방법

가. 바탕처리가 끝난 후 세라민 페인트를 붓, 로울러 또는 스프레이로 40μ 1회 도장한다.

나. 이때, 소지면에 충분히 흡수 되도록 최대 20%까지 희석재와 희석하여 도장한다.

다. 세라민 페인트 1회 도장 후 20℃에서 최소 2시간 경과한 다음 세라민 페인트를 희석제와 부피비 최대          20%까지 희석하고 붓, 로울러 또는 스프레이를 사용하여 도막두께 40μ 1회 추가 도장하여 마감한다.

13.7.2  도장 시 주의사항

가. 소지표면은 수분이나 습기가 없어야 한다.

나. 다공성의 소지에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장 시 유의하여야 한다.

다. 밀폐된 장소에서 도장 작업 시는 충분히 환기를 시키고 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

라. 5℃ 이하에서 도장을 하면 균일한 도막을 얻을 수 없고 때에 따라 균열이 발생하기 쉬우므로 도장을

피하여야 한다.

마. 도료는 밀봉한 상태로 5～35℃의 실내에 보관하여야 한다.

13.8 친환경탄성본타일

13.8.1 개요

MLC COAT는 특수 고분자 수지와 초내후성 안료를 사용 제조한 무늬 뿜칠제로서 내후성, 내알카리성, 방수성, 내변색성, 내수성, 내크랙성이 우수하며 2가지 색상을 동시에 뿜칠하여 천연대리석과 같은 우아한 무늬를 형성하는 내.외장 고급 마감재이다.

13.8.2 적용범위

콘크리트, 시멘트, 몰탈, 석고보드, 합판, PC판, ALC판, GRC판등 건축물의 내.외부 벽체용

13.8.3 적용재료

가. 하도용 : MLC COAT 프라이마(용제형 회색,흑색)

나. 중도용 : MLC COAT  A, B 색(무늬 형성용)

다. 상도용 : MLC COAT 투명(상도용)

라. 줄눈테이프

13.8.4 시공조건

가. 시공시 기온 5℃이상, 상대습도 85%이하, 풍속은 5m/sec이하로 강우,강설이 없어야 한다.

나. 충분히 건조시켜야 한다.(함수율 10%이하, ph 9이하)

다. 먼지, 유분, 이물질이 없어야한다.

라. 크랙, 홈, 파손부위가 없어야한다.

마. 판홀, 기공이  없어야한다.

13.8.5 시공

가. 하 지 조 정

1) 먼지, 유분, 이물질,수분 등을 완전히 제거하여야한다.

2) 미경화 시멘트, 백화현상 부위는 샌더로 갈아낸다.

3) 실금, 홈, 파손부위는 전용 퍼티로 보수하여 시공면을 평활하게 한다.

나. 하 도 도 장

1) 특수 아크릴 수지 도료로서 붓, 로라, 스프레이로 1~2회 도장하며 도장간격은 표준상태에서 3시간이          상이다.(단 온도, 습도, 바람등 기후조건에 따라 증감될수 있음)

2) 희석제는 지정 신나를 사용하며 붓, 로라도장시에 희석율은 10~20%, 스프레이 도장시는

20~30%이다.

3) 자재의 표준사용량은 0.3~0.4Kg/m2이다.

다. 중 도 도 장

1) MLC COAT A,B색은 충분히 교반하여 사용한다.

2) 동장공법은 MLC COAT 전용인 CM건을 사용하며 사용압력은 1~2Kg/cm2이다.

3) 자재의 표준사용량은 무늬에 따라 차이가 있으나 1.2~1.4Kg/m2이다.

4) 무늬 및 색상의 조화에 이상이 발생했을 시에는 CM건의 좌우분출량이 원인이므로 MLC COAT

A,B색의 점도를 조정한 후 스프레이한다.

5) 중도작업시 스프레이 방법에 따라 무늬의 차이가 발생하므로 시험 스프레이 작업후 색상 및 무늬를 확          인하여야 한다.

라. 상 도 조 장

1) MLC COAT 투명은 충분히 교반하여 중도재가 건조되기전에 균일하게 스프레이 한다.

2) 스프레이 압력은 2~3Kg/cm2이며 노즐구경은 4~6mm를 사용한다.

3) 자재의 표준사용량은 0.5~0.6Kg/m2이다.

13.8.6 공정의 FLOW CHART

공정		재료	조합	소요량	도장	공정간 간격시간(HR)			공법
			(중량비)	(Kg/㎡)	횟수	공정내	공정간	최종양생
1	소지 검사 조정	하지의 불순물은 완전히 제거한다. 홈 크랙 파손부위는 전용퍼티로 면을 평활하게 만든다.
2	하도	MLC COAT 프라이머	100	0.3-0.4	1		3이상		붓.로라.스프레이
		지정신나	10-20
3	줄눈	1)선긋기	줄눈위치를 디자인하여 먹줄 또는 분필로 선을 긋는다.
		줄눈작업	지정된 간격으로 줄눈테이프을 부착한다. 상도후 줄눈테이프를 제거
4	중도	MLC COAT	100	1.2-1.4	1				CM 건 압력1-2kg/㎠
		A.B색
		상수도물	5이내
5	상도	MLC COAT투명	100	0.5-0.6	1				CM 건
									압력2-3kg/㎠
		상수도물	5이내						구경4-6mm

13.8.7 시공 시 유의사항

가. 시공시 온도는 5°C이상 이어야하며 시공후 3시간은 5°C이상을 유지하여야 한다.

나. 습도가 85%이상이 되면 결로현상에 따른 얼룩무늬의 발생 우려가 있으므로 작업을 중단해야 한다.

다. 무늬에 이상이 있다고 판단될 경우에는 작업을 중단하고 이상부위를 제거하고 원인을 보정한 후

재시공한다.

라. 중도 작업중 부득이 작업을 중단할 경우에는 뿜칠 이음새가 발생하지 않도록 주의한다.

마. 상도 도장은 중도가 건조되기 전에 도장한다.

바. 저장기간은 6개월이며 건냉암소에 보관한다.

13.8.8 마감손질

가. 시공이 끝난 부분은 양생제를 제거한 후 청소한다.

다. 오염된 부분이나 파손된 부분은 제거한 후 재시공한다.

13.9 친환경방청페인트

13.9.1 제품 개요

기존 유성 방청 프라이머를 수용성으로 대체하여 VOC 함량을 저감한 환경친화형 도료로서 유기용

냄새가 없고 중금속을 함유하지 않아 쾌적한 작업환경과 주거환경을 창출할 수 있으며, 방청성이

우수하고 속건성으로 작업성이 뛰어나 손쉽게 도장할 수 있는 철재용 방청 프라이머 도료입니다.

13.9.2 용도

철재 방청용 하도 도료

13.9.3 제품의 주요특징

가. LOW VOC

⦁ 수용성수지 사용을 통해 용제를 물로 대체함으로써 기존 유성 방청 도료의 VOC함량을 저감했습니다.

나. 저취형 수성도료

⦁ 도료 제조 및 도장 시 물을 용제로 사용하므로 도장중, 후의 용제냄새가 없습니다.

다. 친환경 도료

⦁ 인체에 유해한 포름알데히드, 중금속, VAC(방향족 탄화수소계 용제) 등이 함유되지  않은 환경친화형          도료입니다.

라. 우수한 내구력, 작업성

⦁ 작업성, 내수성등이 우수하며, 기존 유성 방청도료에 비해 건조성, 내후성등이 뛰어납니다.

13.9.4  특 성

NO	시험항목		시험결과
1	점도(KU/25℃)		100.00
2	비중(25℃)		1.20
3	광택(60)		40
4	연화도(NS)		6
5	건도도막 은폐(4.5mil)		0.95
6	저장안정성(60℃ X 120시간)		이상없음
7	냉동안정성(3cycles, -5℃ X 16시간,상온X8시간)		점도 변화 및 건조 된 필름 상태 이상없음
8	내수성(상온 상수도, 48시간 침적)		양호
9	색분리(Rubbing)		없음
10	건조성(20℃)	지촉건조	40분
11		경화건조	4시간 30분

13.9.5 도장사양

가. 표면처리

⦁ 피도면의 유분, 오염물, 연마분 등 기타 오염 물질을 완전히 제거하십시오.

나. 도장조건

⦁ 소지표면은 깨끗하여야 하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 소지표면 온도는 이슬점보다 5도 이상 이          어야 하며, 온도 35도이하, 상대습도는 85%이하에서 도장하십시오.

다. 사용희석제

⦁ 상수도물

라. 도장방법

⦁ 바탕처리가 끝난 후 붓, 로라, 스프레이 30마이크론 1회 도장하십시오.

⦁ 희석은 최대 약 15% 이내로 하여 주시고 희석이 과다할 경우 흐름현상이 발생될 수 있습니다.

마. 재도장 간격

⦁ @20℃ 에서 최소 5시간

바. 추천도료

구분	제품명	도장횟수	추천도막두께	이론도표율
하도	휴나 C621	1회	30	13.4
상도	휴나 C622	1회	30	13.5

제 14장  수 장 공 사

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제 14장  수장공사

14.1 적용범위

본 시방은 실내 각 부위별 바탕틀 및 바탕면에 마감재료를 붙여대는 공사에 적용한다.

14.2 재료 일반사항

가. 수장공사에 사용하는 모든 재료는 K.S규격 동등이상 및 시방서 각항에 지정하는 품질, 규격 동등이상의

제품이어야 한다.

나. 준불연재료 및 난연재료 등은 건설교통부장관이 인정하거나 감독원이 인정하는 기준에 합격한 제품

이어야 하며 목재류 무늬목, 벽지류, 카페트류 등의 재료는 건설부장관이 인정하는 난연 또는 방염처리를

하여 관할소방서 담당관의 검사에 합격되어야 한다.

14.3 세부 시공계획서

수장공사 착수 전 부위별 각종 수장공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되는 수장공사

세부공종별 시공, 보양, 청소 등에 대한 세부 공정계획표와 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을

득해야 한다.

14.3.1 세부 시공상세도 작성

가. 설계도면을 기준으로 하여 각 실별, 부위별, 위치별 현장검측을 실시하여 관련선행 공종의 시공오차를

고려한 세부 시공상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 하면 선행공종의 시공오차가 심한 부분은

감독원에게 즉시 보고하고 그 대책 안을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 모든 마감재료의 실별, 부위별, 위치별 줄눈나누기 계획은 특기가 없는 한 실별 가로 및 세로 중심선

또는 기둥 및 건물 MODULE 중심선을 기준으로 하여 대칭나누기를 원칙으로 하며 각 재료별 1/2 이하

또는 지나치게 작은 토막이 생기지 않도록 고려되어야 한다.

다. 길이 방향의 장척 재료로서 이음시공이 불가피한 재료는 재료별 이음의 위치, 이음시공방법 등에 대한

상세도를 작성해야 한다.

14.3.2 견본품의 제출 및 견본시공

가. 모든 마감재료는 설계도면에 명기된 형상, 규격, 치수, 표면질감, 재질, 색상등에 대하여 재료별 감독원이

요구하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그 및 시방서 또는 시공지침서, 국립보건서 시험소 또는

감독원이 인정하는 외국시험소 등의 시험성적표, 기타 감독원이 요구하는 관련 자료를 첨부하여 감독의

승인을 득해야 한다.

나. 시방서 및 감독원이 지정하는 재료 및 시공부위에 대하여는 감독원의 승인을 득한 세부 시공상세도에

의거 감독원이 지정하는 위치에 견본시공을 하여 감독원의 검사승인을 득한 후 본 시공을 착수해야

한다.

14.4 PVC바닥타일

14.4.1 적용범위

본 시방서는 설계도면이 지정하는 위치의 PVC 바닥타일 설치공사에 적용한다.

14.4.2 일반사항

가. 표면 내구성 및 내마모성을 보강하기 위하여 표면층에 중보행 데코타일 동등이상의 제품으로서 색상,

성능에 대한 견본품과 감독원이 요구하는 관련 자료를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 중보행용 바닥재이어야 한다.

다. 물성 규격은 KS M 3802 기준치에 합격한 제품을 기준으로 한다.

14.4.3 재 료

가. 사양 및 물성

항 목		KS 규격치
두 께(㎜)		3.0±0.15
크 기(㎜)		450×450±0.1
압입량(㎜)	20 ℃	0.25 이상
	45 ℃	1.20 이하
잔류압입률 (%)		8.0 이하
치수안정성 (%)	길이방향	0.25 이하
	폭 방향	0.25 이하
가열감량률(%)		0.5 이하

나. 접착제

1) 접착제명 : 데코본드

2) 접착제의 물성

가) 성분 : 폴리우레탄 또는 아크릴계               나) Type : 습기경화형

다) 성상 : 회색점조액                             라) 고형분 : 70%

마) 점도 : 7,000~12,000CPS(LVF형, 500rpm 18℃)

바) 오픈타일 : 20~40분(접착력이 최대가 되는 시간)

사) 가사시간 : 60~80분(접착력이 유지되는 시간)

아) 표준사용량 : 1.5㎏/평

3) 작업 중 제품 표면에 묻은 접착제는 메칠 알코올로 경화되기 전 깨끗이 제거한다.

14.4.4 시 공

14.4.4.1 준비사항

가. 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착제 등이 완전 제거되어

있는 상태여야 한다.

나. 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.

다. 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공 후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드 시멘트 등을 이용 평탄하게

보수한다.

라. 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야 한다. 일반적으로 수분

함유율이 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타설 및 모르타르 타설 후 각각 3주간 경과한

후 나타나는 수치임.

마. 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다.

14.4.4.2 시 공

가. 실온을 조사해 13℃이하일 때는 시공을 삼가고 난방공급 등 보온조치를 위하여 18℃가 유지되도록 한다.

나. 생산일지 및 LOT 구분표시가 같은 것끼리 모아서 시공한다.

다. 시공제품과 접착제를 시공장소에 적어도 1일 이상 보관하여 충분히 적응(숨죽인)시킨다.

라. 사용하는 타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리부분의 타일이 1/2이상 크기로 시공되도록 중심선을

표시한다.

마. 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다.

바. 중신선 표시법은 다음과 같다.

- 시공할 공간의 한변길이 ÷ 타일 한변길이=홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 된다.

- 시공할 공간의 한변길이 ÷ 타일 한변길이=짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의 1/2차수만큼

이동지점이 중심선이 된다.

사. 중심선 설치로 4등분된 면적 중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

아. 양쪽가장자리 시공부분은 마무리 재단 시 소요되는 시간이 과다하므로 접착제를 별도 도포 시공한다.

자. 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를 고려하여 적당

면적만 도포한다.

차. 접착제가 도포된 부분의 중심선부에서 L자 형태로 진행하여 시공하여 간다.

카. 제품을 시공한 직후 70Kg 롤러로 제품전체를 완벽하게 접착시킨다.

타. 벽면 재단 시에는 제품을 벽면으로부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고 충분한

압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다.

파. 상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다.

14.4.4.3 시공 후 조치사항

상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜이상의  P.E Film으로 겹침 부분이 15㎜이상이 되도록 보양하고

겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행 시 밀리지 않도록 고정한다.

14.5 열경화성수지(발포폴리에스테르) 천장재 공사

14.5.1 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 위치의 열경화성수지 천장재 공사에 적용한다.

14.5.2 재 료

가. 사용되는 천장판재는 KS M 3055-93 기준치에 합격한 열경화성수지로써 감독원이 지정 승인한 제품을

사용한다.

나. 색상은 별도의 지정색으로 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득 하여야 한다.

다. 제품형태 : 도면참조

14.5.3 시 공

가. 천장재를 부착하기 전 시공도면을 완성한 후 중앙선을 확정하고 등기구, 환기구, 스프링쿨러 등 천장판에

부착되는 모든 기구의 배치를 확인한다.

나. 부속자재는 케링챤넬(1.6T), 행거볼트(9㎜), 행거(2.0T) 모두를 아연도금으로 사용하여 부식을 방지한다. 단, 볼트 너트는 크롬도금을 한다.

다. 케링챤넬의 간격은 900㎜으로 하고, 벽에서부터의 간격은 200㎜로 한다.

라. 볼트는 9㎜를 사용하고 행거를 설치하여 챤넬을 걸고 수평을 재확인해야 한다.

마. 챤넬 설치 후 클립으로 클립바를 고정시킨다.

바. 천장돌림과 타일 마감은 정교하게 처리하고 천장 돌림몰딩은 15×30×15 ㄷ자 앵글로 고정한다.

사. 도색불량, 울거나 휘어진 것, 각이 맞지 않은 것 등은 취부하지 않는다.

아. 판이 시공된 후 손자국 등은 크리너로 닦아주어야 한다.

자. 등기구, 환기구는 반드시 별도 보강을 해 주어야 한다.

14.6 화장실 칸막이 공사

가. 시공전에 반드시 compact 및 H.P.M Color chart를 제출하여 감독관의 승인을 얻어 색상을 결정한다.

나. 판재 노출 마감부위는 반드시 면처리를 하여야 한다.

다. 전면판 마감몰딩은 도면과 같이 제작설치하고 A.L의 두께는 1.2t 로한다.

라. 측면판 마감몰딩은 ㄷ 몰딩 으로 제작설치하고 A.L의 두께는 1.2t 로 한다.

마. 본 칸막이에 사용되는 부속자재는 시공전 색상,모양등을 감독관에게  승인을 득한다.

바. 전면판 출입문 접촉면 마감몰딩에는 반드시 Mohair를 설치하여 출입문 사용에 따른 충격을 최소화한다.

사. Base 설치를 위한 함마 드릴 및 칼라코크 시공시 방수층에 문제가 발생되지 않도록 각별히 주의하여        시공한다.

아. 옷걸이를 비롯한 부속품은 흔들림없이 견고히 시공하여야 한다.

자. 상부몰딩 위에 부분과 출입문 위에 부분은 반드시 카바 몰딩으로 마감처리 하여야 한다.

차. 화장실 칸막이 설치후 견고성 등 전반적으로 시공상태를 면밀히 점검한다.

제 15장  철거공사

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제 15장  철거공사

15.1 일반사항

15.1.1 적용범위

가. 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전을 목적으로 절단 또는 해체를        하는 공사에 적용한다.

나. 철거 공사 시 건축공사와 공통되는 일반사항에 대해서는 제2장에 따른다.

다. 건축구조물의 보수 및 개수 등을 위한 외벽의 깎기 등의 작업 및 현장 타설 콘크리트 말뚝의 말뚝머리를        절단하는 작업은 포함하지 않는다.

15.1.2 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의한다.

가. 건축 구조물 : 건축법에서 규정하는 건축 구조물을 말한다.

나. 철거공사 : 구조물을 제거할 목적으로 구조물 전체 또는 일부를 파괴하거나 구조물의 이전 및 개수를 위                   해 절단하는 공사도 포함한다.

다. 철거시공업자 : 건설업법에 의한 비계공사업 면허를 받고 철거 공사업을 영위하는 자 및 외부 법랑판넬                    철거공사는 법랑판넬 전문시공업체가 해체하여 재활용이 가능토록 한다.

라. 철거 폐기물 : 폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 오니, 잔재물, 폐유, 폐알칼리, 폐고                   무, 폐합성수지 등으로 규정한다.

15.2 철거시공계획

15.2.1 현장조사

가. 철거시공계획 전에 대상건물의 조사, 부지상황의 조사 및 인근주변 환경의 조사 충분한 사전조사를 실시        하여야 한다.

나. 철거건물의 조사는 건물설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 외관조사 및 실측        에 의한 간접조사를 한다.

다. 부지의 상황조사는 부지내 공지의 유무, 장애물, 인접도로 및 매설물 등에 대한 조사를 실시하여야 한다.

라. 주변환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록 주의하여        야 한다.

마. 철거건물에 지하실이 있는 경우에는 터파기, 흙막이 등을 해야 하므로 지질이나 지하수위의 조사도 필요        하다.

15.2.2 시공계획서

가. 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 건축물의 철거방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당원에게 제출        하여 승인을 얻어야 한다.

나. 철거공법은 철거대상건물 및 공사조건에 맞는 적절한 공법을 선정하여야 한다.

다. 철거공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때는 신축공사의 착공과 관련하여 철거공사의 시공순서와        병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

라. 철거시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

15.3 가설물

가. 철거공사 시 공통되는 가설물을 제2장(가설공사)에 따른다.

나. 공법에 따른 특수 가설물은 특기사방에 따른다.

15.4 시  공

15.4.1 일반사항

이 시방은 기재되지 않은 사항이라도 철거공사상 필요한 사항은 발주자 및 담당원과 협의하여 시공자의        책임으로 세밀히 시공한다.

15.4.2 작업준비

가. 주변상황의 파악 - 공사수행시 소음, 진동, 분진, 철거재의 비산, 낙하, 교통 등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변 상	황에 적합한 작업을 하여야 한다.

나. 각종 신청 및 신고 - 철거공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고, 도로법․도로교통법에 의한 도로의 점용, 통행제한 구역내의 특수차량 출입, 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고 등 철거공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 철거 시공․계획에 따라 건물 소유자 또는 시공자가 각종 신고수속을 하여야 한다.

다. 설비관계 인입배관의 철거 - 건물내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리 철거를 하여야 한다.

라. 가공선의 양생 - 반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 담당원과 충분한 협의를 하여 공법, 각종	양생시설, 안전대책을 수립하여야 한다.

마. 반입, 반출로 - 반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상	정리, 정돈을 하며, 반입 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

15.4.3 철거

가. 철거공사는 철거준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게        수행되어야 한다.

나. 철거건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 때에는 담당원과 협의하여 결정한다.

다. 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재 등)는 사전에 철거한다.

라. 구조물은 상부에서부터 지상에 이르기까지 철거순서에 따라 철거 작업을 체계 있게 진행한다.

마. 부재형태로 철거할 때는 알맞은 크기로 나누어 철거한다.

바. 철거된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과하지 않게 철거한다.

사. 구조용 골조 부재를 철거하여 기중기․데릭 또는 다른 적당한 방법으로 지면에 내려놓는다.

15.5 공해 및 안전대책

15.5.1 공해대책

가. 건축구조물 철거 시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법적 규제를 조사하고 적절한 조치를 하여야 하고, 착공 전 설명회를 통하여 인근주민에 이해를 얻어 둘 필요가 있다.

나. 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 임시 장소설치 또는 그 외의 적절한  조치를 한다.

15.5.2 안전대책

가. 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전 위생관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 증기차량은 정기 검사, 작업 전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차량 이동시는 유도원을 배치하여야 한다.

다. 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하  여야 한다.

라. 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

마. 건물을 당겨 쓰러뜨리는 경우 또는 기계를 사용해서 철거하는 경우는 구조적, 안정성을 확인함과 동시에  비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

15.6 철거재 처분

가. 철거작업에 수반하여 발생하는 콘크리트 조각, 강재토막, 내․외장재 등의 철거폐기물은 외부로 반출하고         적절한 방법으로 처분하여야 한다.

나. 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 철거공사 중 구조물 중에서 별도로        철거할 수 있다.

다. 철거공사 시 1일 정도분의 철거 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

라. 반출을 위한 철거 폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며 부득이한 경우는 적재작업을         안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여야 한다.

마. 철거폐기물은 운반 중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기로 작게 분할하여 처분 하여야 한다.

바. 철거폐기물 운반 시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고, 중량물의 운반중 도로, 교량 등이 파손        되지 않도록 한다.

사. 지하실 및 빈틈을 메울 때에는 철거작업으로 생긴 부스러기, 쓰레기, 나무뿌리 그 외 유기물질 등은 제거        하고, 바위, 자갈, 모래를 포함한 흙을 사용한다.

15.7 철거 마무리 작업

철거 공사가 종료되면 다음과 같이 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원 작업을 한다.

15.7.1 가설물 철거

가. 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거하고 뒷처리를 한다.

나. 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.

다. 각종 양중설비를 철거 반출한다.

라. 가설 건물을 철거하고 뒷처리한다.

마. 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

바. 가설 울타리를 철거 반출한다.

사. 기타 철거와 관련된 부속재료를 반출한다.

15.7.2 복원 작업

가. 가공선의 방호나 임시 처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 복원한다.

나. 반입, 반출로 부분의 각종 공작물을 이설한 부분은 도로관리청과 협의한 뒤 원상태로 복원한다.

다. 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 각 공익사업자와 협의한 후 원상복구 한다.

라. 도로깎기를 실시한 부분은 도로관리청과 협의한 후 원상태로 복구한다.

마 근접건물이나 공작물 등에 철거로 인한 어떤 영향부분이 있으면 모두 보수 복원공사를 한다.

바. 부지주변의 원상부분을 보수 청소를 한다.