목      차

제1장 총  칙

1-1 일반사항	1

1-2 공사시행	3

1-3 시공기준	6

1-4 시공관리	7

1-5 가설시설물	11

1-6 품질관리 및 검사	13

1-7 안전관리	14

1-8 환경관리	16

제2장 정  지

2-1 일반사항	18

2-2 표토모으기 및 활용	19

2-3 조경토공	20

2-4 식재기반 조성	22

제3장 배  수

3-1 일반사항	29

3-2 배수	30

제4장 포 장

4-1 일반사항	31

4-2 고무칩 포장	32

4-3 인조화강석블럭 포장	32

4-4 점토블럭 포장	33

4-5 화강석디딤석	34

4-6 모래포설	35

4-7 소형고압블럭 포장	36

4-8 콘크리트사각블럭	37

4-9 경계석	43

제5장 식  재

5-1 일반사항	45

5-2 수목식재	46

5-3 수목이식	57

5-4 지피 및 초화류 식재	62

제6장 조경시설물

6-1 일반사항	64

6-2 바닥분수	66

6-3 완충가벽	76

6-4 감성놀이벽	76

6-5 음수대	80

6-6 볼라드	86

6-7 조합놀이대	88

6-8 흔들놀이대	91

6-9 체력단련시설	93

6-10 흔들벤치	96

6-11 파고라	96

6-12 평의자	103

6-13 등의자	109

6-14 안내판	110

제7장 기타공사

7-1 토공사	114

7-2 지정 및 기초공사	120

7-3 석공사	122

7-4 목공사	124

7-5 금속공사	125

제 1 장  총   칙

1-1 일반사항

제 1 장  총 칙

일반사항

적용범위

이 시방서는 『원대동 제일공원 도시관리계획(공원)결정 및 실시설계』을 시행함에 있어서 적용하여야 할 공사시방과 계약문서, 설계도서 등의 통일적인 해석과 운용에 필요한 사항을 제시한다.

용어

‘발주자’라 함은 해당공사의 시행주체로서, 공사를 시행하기 위하여 입찰을 부여하거나 공사를 발주하고 계약을 체결하여 이를 집행하는 자를 말한다.

‘수급인’라 함은 공사에 관해 발주자와 도급계약을 체결한 자 또는 회사를 말하며, 기타 규정에 의거 인정된 수급인의 대리인과 승계인을 포함한다.

‘하수급인’이라 함은 수급인으로부터 건설공사를 하도급받은 자를 말한다.

‘감독자’라 함은 공사감독을 담당하는 자로서 발주자가 수급인에게 감독자로 통고한 자와 그의 대리인 및 보조자를 포함한다. 발주자가 감리원을 선정한 경우에는 감리원이 감독자를 대신한다.

‘감리원’이라 함은 발주자의 위촉을 받아 공사의 시공과정에서 발주자의 자문에 응하고 설계도서 대로의 시공여부를 확인하는 등의 감리를 행하는 자를 말한다.

‘현장대리인(현장기술관리인)’이라 함은 관계법규에 의하여 수급인이 지정하는 책임 시공기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리, 기타 공사업무를 시행하는 현장요원을 말한다.

‘계약문서’라 함은 계약서, 설계서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건 및 산출내역서를 말한다.

‘설계서’라 함은 공사시방서, 설계도면, 물량내역서 및 현장설명서 및 질의응답서를 말한다.

‘지시’라 함은 감독자(혹은 발주자, 감리원)가 현장대리인(혹은 수급인)에게 권한의 범위 내에서 필요사항을 지시하고 실시케 함을 말한다.

‘승인’이라 함은 수급인(혹은 현장대리인)으로부터 요청된 사항에 대해, 감독자(혹은 발주자, 감리원)가 권한의 범위 내에서 서면으로 허락함을 뜻한다.

‘협의’라 함은 감독자(혹은 발주자, 감리원)와 현장대리인(혹은 수급인)이 대등한 입장에서 합의함을 뜻한다.

‘유지관리’라 함은 시공중의 각 공정별 유지관리와 부분공사 완료후 준공시점까지의 유지관리, 준공후 일정기간(보통 하자기간에 이루어지는 공정)의 유지관리와 별도의 계약조건에 의한 조경유지관리 공정에서 행하여지는 유지관리를 포함한다.

시방서의 분류

표준시방서는 시설물의 안전 및 공사 시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주자 또는 설계 등 용역업자가 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하기 위한 시공기준이다. 이 시방서에서 표준시방서라 함은 달리 명시하지 않는 경우 조경공사 표준시방서를 말한다.

전문시방서는 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다.

공사시방서는 건설공사의 계약도서에 포함되는 시공기준이 되는 시방으로, 표준시방서 및 전문시방서를 기본으로 작성하되, 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계 도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사 수행을 위한 시공방법, 자재의 성능·규격 및 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리계획 등에 관한 사항을 기술한 시방서를 말한다.

공사시방서의 작성

조경공사의 개별계약에 대한 설계도서를 구성하는 시방서는 표준시방서 및 전문시방서 등을 근간으로 작성한 공사시방서로 한다.

개별계약에 대한 공사시방서에는 다음 사항이 포함된다.

조경공사 표준시방서와 조경공사 전문시방서에 규정되지 않은 사항

조경공사 표준시방서의 내용에 대한 삭제, 보완, 수정 또는 추가사항

관련규정

관련 법규

공사계약관계법

① 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령

② 공사계약 일반 및 특수조건

③ 공사입찰유의서

④ 원가계산에 의한 예정가격 작성준칙

⑤ 내역입찰집행요령

공사운영관계법

① 건설산업기본법

② 근로기준법

③ 산업안전보건법

④ 건설기술관리법

⑤ 환경영향평가법

⑥ 환경정책기본법

⑦ 자연환경보전법

⑧ 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률

⑨ 대기환경보전법

⑩ 소음·진동규제법

⑪ 폐기물관리법

⑫ 건축법

⑬ 도로법

⑭ 하천법

⑮ 산림법

⑯ 측량법

⑰ 문화재보호법

⑱ 문화예술진흥법

관련 제규정

공사관계 시공기준

① 국토해양부, 건축공사 표준시방서

② 국토해양부, 토목공사 표준일반시방서

③ 국토해양부, 도로공사 표준시방서

④ 국토해양부, 하천공사 표준시방서

⑤ 국토해양부, 콘크리트 표준시방서

⑥ 건설공사품질및규격관리실무편람

재료관련 품질규격 및 단위기준

① 한국산업규격(KS)

KS A 0005 제도통칙

KS F 1001 토목제도 통칙

KS F 1501 건축제도 통칙

② 국제단위계(SI)

재료

(해당사항) 없음

시공

(해당사항) 없음

1-2 공사시행

일반사항

감독자의 권한과 의무

감독자는 계약문서와 건설기술관리법에 규정된 범위 내에서 권한을 행사한다.

수급인 또는 현장대리인이 공사에 관한 통지, 연락, 보고 등을 할 경우에는 반드시 감독자를 경유하여야 하고 감독자는 이를 검토, 조치한다.

감독자의 직위, 성명 등의 인적사항은 발주자가 수급인에게 통지한다.

지시 또는 승인사항이 설계변경의 사유가 될 경우, 감독자는 전결권의 범위 내에서 권한을 행사할 수 있다.

감리원의 권한과 의무

감리원은 감리계약문서에 규정된 업무를 성실히 수행하고 기밀을 유지해야 한다.

감리원은 공사가 설계도서 대로 실시되고 있지 않다고 판단될 경우에는 수급인에게 시정과 시공중지 등을 명령할 수 있으며, 수급인 등이 이에 따르지 아니할 경우에는 발주자에게 즉시 보고하여 필요한 조치를 취해야 한다.

감리원은 감리계약문서에 별도로 명시하지 않는 한 해당공사에 관한 제반사항에 대하여 본 장 1-2 의 1.1에 명시된 감독자로서의 권한과 의무를 갖는다.

수급인의 의무

수급인은 설계도서를 포함한 계약문서를 충분히 숙지하여 공사목적물의 시공에 임하고 기술적인 사항을 수행해야 한다.

현장대리인은 공사관리, 품질관리, 안전관리, 인원관리 등 담당공사 전반에 대한 책임을 지고 공사계약문서에 의거하여 공사를 성실히 수행해야 한다.

현장대리인은 공사기간중 작업현장에 상주하여야 하며 부득이 작업현장을 이탈하는 경우에는 감독자의 승인을 얻어 필요한 조치를 취해야 한다.

계약문서에 보험료가 계상된 경우의 공사수행시 발생하는 모든 사고와 피해는 수급인 부담으로 처리한다.

수급인은 당해 목적공사의 준공완료시 까지는 공사목적물의 보호와 관리를 책임진다.

수급인은 공사시공과 관련하여 인근지역에 대한 피해를 사전에 예측하여 민원이 발생하지 않도록 예방조치한다.

감독 또는 감리에도 불구하고 수급인은 공사 목적물의 하자 책임의무가 있다.

시공계획서

수급인은 공사의 원활한 진행을 위해 착수 전에 적 한 시공계획을 작성하고 감독자에게 제출해야 한다.

시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.

공사개요

공정표

현장조직표

주요기계 동원계획

주요자재 반입계획

인력동원계획

긴급시의 체제

품질관리시험계획

안전관리계획

환경관리계획

교통관리계획

가설구조물계획

가설설비계획

가식장계획

현장사무소, 재료적재장 등의 계획

기타

시공계획의 변경

감독자는 현장상태가 설계도서와 부합하지 않거나 설계도서에 따라 시공하는 것이 부적당하다고 판단되는 경우 수급인에게 설계변경을 요청토록 지시한다.

수급인이 부득이한 사유로 인해 공사내용을 변경하고자 하는 경우에는 감독자의 지시에 따라 변경도면, 수량계산서 및 참고자료를 포함한 변경시공계획서를 작성하여 감독자에게 제출하고 승인을 얻어 시공해야 한다.

설계변경조건

공사시행중 발주자의 계획 및 방침 변경으로 인한 일부공사의 추가, 삭제 및 물량의 증감

공법, 현장여건의 변동 및 수량의 변경시

골재원과 부토용 토취장의 위치 및 운반거리 변경

필요시 수목의 보호 및 양생조치비용의 계상

물량내역서와 설계도면과의 현격한 차이가 발생할 경우, 감독자에게 보고하고 정산처리

기타 현장의 제반조건이 설계도서와 현저하게 상이할 때

현장사무실과 관련공작물, 기기, 재료 보관창고 등의 위치나 설치방법을 다소 변경하는 등의 경미한 사항은 감독자와 협의한 후에 시공한다.

제보고 및 서류양식

수급인은 공사와 관련해 계약문서에 지정한 제반서류를 지정기일까지 제출해야 한다.

수급인은 계약문서에서 지정한 서류 외에도 감독자가 지시한 각종 보고서류를 지정기일내에 제출해야 한다.

수급인은 서류의 작성과 제출에 필요한 비용을 부담한다. 단 계약문서에 지정하지 않은 과다 비용이 소요되는 서류에 대해서는 감독자와 협의하여 실 경비를 청구할 수 있다.

관계기관에 대한 수속

공사시공에 필요한 관계기관 등과의 협의 또는 인·허가 등의 수속은 수급인이 발주자의 협조를 받아 신속하게 처리한다.

수급인은 공사시공에 관련하여 관계기관이나 주민 등과의 교섭이 필요할 때에는 그 취지를 감독자에게 보고하고 협의한다.

인·허가에 필요한 제비용은 수급인이 부담하며, 교섭비용이 소요되는 경우에는 감독자와 협의하여 실소요경비를 청구할 수 있다.

협의·수속·교섭의 결과로 허가 또는 승인을 받은 경우에는 수급인은 해당 서류의 원본을 즉시 감독자에게 제출한다.

문화재의 보호

문화재 등의 발굴이 예상되는 공사현장에서는 매장물의 보호조치에 철저를 기한다.

공사의 시공 중에 매장물(문화재 등)이 발견된 경우에는 문화재보호법에 따라 즉시 작업을 중지하고 그 내용을 감독자에게 보고하여 지시를 받는다.

제법규의 준수

수급인은 본 장 1-1의 1.5 관련법규를 포함하여 공사의 설계, 시공 및 유지관리 등에 관련되는 제법규를 준수하여야 한다

노무자에 대한 제법규의 운영과 적용은 수급인의 책임 하에 이루어지고 사용하는 전 노무자의 모든 행위에 대한 책임은 수급인이 진다.

설계도서 등의 비치

공사현장에는 해당공사에 관련된 계약문서, 설계도서, 관계법령과 규정, 공사예정공정표, 시공계획서, 천후표, 시험기구 및 기타 필요한 기구류 등을 비치해야 한다.

설계서의 적용순서

공사에 있어서 시방서, 설계도면 등 설계서는 상호보완의 효력을 지니며, 내용이 상이한 경우 그 적용순서는 다음과 같다.

현장설명서 및 질의응답서

공사시방서

설계도면

물량내역서

재료

(해당사항) 없음

시공

(해당사항) 없음

1-3 시공기준

일반사항

설계도서 등

공사의 시공에 앞서 설계도서의 내용을 충분히 검토 숙지하고, 기존 지형 및 현황을 정확히 파악하여 그 취지에 적합한 시공이 되도록 한다.

설계도서에 명시되지 않거나 의미가 모호한 사항 또는 상호 모순되거나 설계도면과 시방서 내용이 관련공사와 부합하지 않는 사항이나 기타 의문사항은 감독자와 협의하여 조치한다.

치수

설계도서에 표시되어 있는 치수는 모두 마무리된 치수로 한다.

수량의 단위 및 계산

공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 정부시설공사 표준품셈의 수량계산규정에 따른다.

도면의 작성 및 승인

공사시공 중 또는 준공정리시에 작성하는 도면은 KS A 0005 및 KS F 1001과 KS F 1501의 제도요령을 따른다.

시공측량

수급인은 발주자로부터 공사기준점을 인계 받아 확인하고 그 위치나 높이가 변경되지 않도록 보호해야 한다.

기설치된 지구계 말뚝 및 수준점 또는 가수준점은 원칙적으로 이설해서는 안된다. 부득이 이설해야 할 경우에는 감독자의 승인 및 검측을 받아야 한다.

수급인은 시공측량에 소요되는 모든 비용과 기구 및 인원동원에 대해 책임을 진다.

본 시방서에 명시되지 않은 사항은 토목공사표준일반시방서 시공측량편을 따른다.

사전조사

수급인은 공사착수전에 각종 공사관련서류(인·허가서류, 계약문서 등)의 검토와 현장조사를 통해 현장여건(주변건물, 교통상황, 지하매설물, 지상물건, 토질 등)과 기타 공사에 관련된 환경조건(소음, 진동, 하수, 수리, 수문 등)을 충분히 숙지하고 기록 보관하여야 한다.

필요한 경우 수급인은 감독자와 협의하여 정밀조사를 시행하고 그 결과를 감독자에게 보고한다. 이 때 계약문서에 계상되지 않은 정밀조사비용은 발주자가 부담한다.

재료

(해당사항) 없음

시공

(해당사항) 없음

1-4 시공관리

일반사항

공사기간

수급인은 따로 정한 경우를 제외하고는 계약문서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하고 지체없이 공사를 추진하여 계약기간내에 완료해야 한다.

건축, 토목 등의 선행공사로 부터 연결되어 조경공사가 시행되는 경우의 공사현장 인도·인수는 선행공사로 인한 제반 공사장애요인이 완전히 정리된 이후로 한다.

시공후 잔류침하에 의한 후속 공사물의 파손위험이 예상되는 경우에는 잔류침하가 허용범위내에 도달할 때까지의 기간을 감안하여 충분한 공사기간을 설정해야 한다.

연결·중복공사 및 선행공사로 인하여 공사의 원활한 진행에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 수급인은 발주자와 협의하여 공사기간을 조정할 수 있다.

부적기식재, 천재지변 등 공사의 지연이 불가피한 경우에는 감독자의 승인을 받아 공사기간을 연장할 수 있다.

식재공사 기한이 식재부적기에 해당되는 경우, 식재공사 기한은 식재적기 완료일 후로부터의 기간만큼 차기의 식재적기로 이월한다. 단 식재공사 기한이 식재적기 완료일 후로부터 10일 이내일 경우 또는 지역별 기후 및 현장여건을 감안하여 계속 시공이 가능할 경우에는 하자발생 예방을 위한 양생 및 보호조치 등을 하여 감독자의 승인을 받고 계속 공사하여 준공처리 할 수 있다.

이월된 식재공사는 이월공사기간에도 불구하고 식재적기 개시일로 부터 최소 15일 이상의 공사기간이 확보되어야 한다. 최소 공사기간은 공사종류와 규모에 따라 차이가 있으므로 감독자와 협의하여 결정한다.

식재공사 기한이 차기의 식재적기로 이월되더라도 식재공사를 제외한 타공사의 공사기한은 이월되지 않는다. 단 건축, 토목등 관련공사의 공사기한이 동절기 물공사 중단기간 등에 해당될 경우에 한하여 시설물 및 기타공사의 공사기한도 식재공사와 같이 이월한다.

공사의 일시중단

감독자는 다음의 경우에 공사의 일시중지를 지시할 수 있다.

기후의 악조건으로 인하여 공사에 손상을 줄 우려가 있다고 인정될 때

수급인이 설계도서 대로 시공하지 않거나 또는 감독자의 지시에 응하지 않을 때

공사 종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때

수급인의 공사시공방법 또는 시공이 미숙하여 조잡한 공사가 우려될 때

작업시간

공사는 근로기준법에 의해 정해진 시간중에 행하는 것을 원칙으로 한다. 규정시간외 또는 휴일작업을 행할 필요가 있을 경우에는 사전에 감독자의 승인을 얻어야 한다.

공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장이나 단축, 또는 야간작업의 필요성을 감독자가 인정할 때에는 품질확보에 지장이 없는 한 수급인은 그 지시에 따라야 한다.

공정관리

수급인은 시공계획에 따라 실시공정표를 작성하고 감독자의 승인을 얻는다.

수급인은 실시공정에 따라 적절한 관리를 행하고 공기내에 완성한다.

관련 및 별도공사의 공정은 관계자와 협의하여 원만히 진행한다.

공사현장관리

공사현장의 재료거치장, 작업장 및 공사용 사무소 등에는 공사관계자 이외의 인원(특히 유아, 어린이 등) 및 차량 등이 출입하지 못하도록 방지책 등으로 폐쇄하고 필요한 장소에는 조명시설을 설치한다.

공사용 차량의 출입구는 타인에게 방해되지 않도록 공사통로에 설치하고 표지판으로 표시하며 필요에 따라 교통유도원을 배치하도록 한다.

휴일 및 작업이 행하여지지 않을 때에는 작업장의 출입구 등을 폐쇄한다.

주변구조물보호

수급인은 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기존시설 또는 가설구조물에 위해를 주지 않도록 감독자와 협의하여 필요한 조치를 취한다.

수급인은 공사시공에 의한 손상이 예상되는 상하수도, 가스, 전기, 전화 등의 지하매설물에 대해서는 필요에 따라 관리자의 입회하에 시험굴착 등으로 확인하고 해당물건의 보안대책에 대해 조정함과 동시에 그 결과를 감독자에게 보고한다.

보고에도 불구하고, 사고발생 및 사후처리에 대한 책임은 수급인이 진다.

지장물 철거 및 원상복구

공사시공에 지장을 끼치는 기존건조물 등을 철거하고자 하는 경우에는 그 시기, 절차, 방법 및 복구시기에 대하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

재료

공사용 재료의 관리

공사용 재료는 주변의 상황에 따라 위치, 구조 등을 정하여 품질과 규격 및 기능이 손상되지 않도록 보관한다.

공사에 쓰이는 재료의 사용수량은 감독자의 확인을 받고 기록해야 한다.

부적격품은 신속히 공사장외로 반출한다.

입회 및 자료제출

수중, 지하 또는 구조물의 내부에 매몰되는 부분 및 현장에서 조합하는 재료의 배합, 강도 등 시공후의 검사가 곤란한 구조물의 시공에서는 감독자의 입회하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하고, 그 기록과 기타 필요한 자료(검사, 보고서, 기록사진, 현장관리 시험대장 등)를 제출한다.

지급자재 및 대여품

지급자재(대여품)는 설계도서 또는 감독자가 지시하는 장소에서 인수하며, 인수증을 제출한다.

사용 및 보관의 상황을 명확히 하기 위해 지급품(대여품) 사용보고서를 작성하고, 감독자의 점검을 받는다.

준공시에 지급품(대여품) 사용보고서를 감독자에게 제출하고 잔여재료(대여품)는 설계서 또는 감독자가 지시하는 장소로 반납한다.

기계기구

공사용 기계기구를 사용할 경우에는 관계법규를 준수함은 물론 취급자격을 보유한 자를 배치한다.

사용하는 기계기구는 충분히 정비점검한다.

사용하지 않는 기계기구는 안전조치를 충분히 하고 철저히 확인하도록 한다.

발생품처리

시공에 의해 발생한 현장발생품은 감독자의 지시에 따라 정리·보관하고, 반납서와 함께 지정된 장소에 인도해야 한다.

공사에서 발생한 아스팔트나 콘크리트 잔해 등 산업폐기물은 폐기물처리에 관한 법률에 따라 처리하여야 하며, 그 처리책임은 수급인에게 있다.

산업폐기물의 처리를 타인에게 위탁할 경우에는 처리업의 허가를 소지한 자로 제한하며, 처리방법에 대해서는 시공계획서에 명기하여야 한다.

수급인은 공사의 전부 또는 일부가 완성된 경우에는 잔여재료, 폐기물, 수목전지물 및 고사목, 목재부스러기 등을 처리하고 소요되는 비용을 부담한다.

시공

공사기록

수급인은 공사의 진척, 노무자의 취업, 재료의 반입 및 사용, 천후, 기타 필요한 사항을 기재한 공사보고서를 기록, 비치하고 준공시 감독자에게 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

공사기록사진, 준공도

공정사진은 감독자와 협의하여 매월 말을 기준으로 동일방향, 동일거리에서 촬영한다.

공사기록사진은 공종별로 공사진행에 따라 시공전, 시공중 및 시공후의 상황이 선명하게 식별되도록 촬영하여야 하며 공사시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분과 기타 감독자가 지시하는 부분은 수시로 촬영·기록해야 한다.

공정사진과 공사기록사진은 공사현장에 사진첩으로 비치하여야 하며, 준공검사원과 함께 제출한다. 공사중의 사진첩 제출은 공사시방서 또는 감독자의 지시에 따른다.

준공도면은 공사중 변경된 부분을 모두 반영하여 준공검사원과 함께 제출한다.

공사준공후의 정리

공사가 완성되었을 때에는 감독자의 지시에 따라 가설시설물을 제거하고 청소·정리하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

특허권의 사용

공사를 시행할 때 특허권 및 기타 제삼자의 권리대상으로 되어있는 시공방법을 사용하고자 할 경우에는 수급인은 그 사용에 관한 일체의 책임을 지며 공사시방서 등에서 정하는 바에 따른다.

전기, 수도 등

공사에 필요한 전기설비, 전기요금, 수도설비, 수도요금 등은 특별한 경우를 제외하고는 수급인이 부담한다.

별도공사와의 협조

동일 공사현장에서 별도공사가 실시되는 경우에는 상호 협조하여 시공한다.

주변주민과의 협력

공사의 내용에 대해 주변의 주민 등과 충분한 조정을 행하고, 항상 원활한 협조체제를 유지한다.

수급인은 시민과의 대화창구를 개설하고, 책임자를 지정하여 관계유지에 노력한다.

1-5 가설시설물

일반사항

적용범위

공사실시에 필요한 건물신축 또는 철거작업, 안전관리 등에 관한 사항은 관계법규 및 공인기관의 규준에 따른다.

가설시설물의 설치규모는 공사기간과 공사규모에 따라 다르다. 본 시방서에 규정한 이외의 필요한 사항은 공사시방서에 따른다.

공사수행에 필요한 가설시설물에 대한 계획을 수립한 후 이에 따라 작업을 착수한다. 가설시설물을 더 이상 사용할 필요가 없거나 본시설물이 설치 완료되었을 경우에는 조속한 시일내로 가설시설물 사용을 중단하고 이를 철거하거나 용도변경 승인을 받아 사용한다.

가설시설물은 안전하고 위생적이며 인명 및 재산피해가 없고, 해로운 영향이 없는 방법으로 운용하며 유지관리한다.

재료

재료일반

가설에 사용하는 재료 및 기구는 신품을 사용하는 것을 원칙으로 하되 공사시방서에 언급이 없을 때에는 사용상 문제가 없는 중고재를 감독자의 승인하에 사용할 수 있다.

시공

가설울타리

공사장 주위에는 필요하다고 인정하는 경우 공사기간중 가설울타리를 설치하고 감독자의 지시에 따라 출입문을 설치한다.

판자 울타리의 높이는 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 1.8m이상(도로상에 현장 사무소, 창고, 작업장 및 통로 등의 가설시설물을 둘 때에는 이들 바닥으로부터의 높이)으로 한다.

철조망의 높이는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 1.8m이상으로 하고 기둥은 끝마구리 지름이 0.07m이상인 통나무를 간격 1.8m이내에 배치하고 가로대 또는 가시철선의 간격은 0.2m이내로 한다. 가시철선을 사용할 때에는 각 기둥 사이에 삼각대를 대고 끝 또는 모서리의 기둥은 버팀기둥으로 한다.

가설울타리는 필요할 경우 감독자의 승인을 얻어 합판, 철판(골함석), 철조망, 조립식 가설재 등을 사용할 수 있다.

가설공사시설

가설공사시설의 설치는 공사시방서에 따르며, 필요한 경우 감독자의 승인을 받아 설치한다.

모래나 자갈을 둘 곳은 흩어지거나 불순물이 혼합되지 않도록 조치한다. 또 그 주위에서는 불순물이 날아 떨어질 우려가 있는 작업을 하지 않도록 한다.

시멘트 보관창고는 대량이 아닐 때에는 작업장의 일부를 구획하여 사용한다. 바람에 날리거나 습기가 차지 않도록 방풍 및 방습시설을 하여야 하며 바닥의 습기로 부터 자재를 보호하기 위하여 바닥면으로 부터 높이가 0.3m이상 떨어지도록 깔판을 깔아 저장하고 파손과 도난의 우려가 없도록 한다.

가설공급시설

필요한 가설공급시설의 종류로는 용수, 오수처리, 지표수배수, 전선, 전화 등이 있으나 이에 국한되는 것은 아니다. 필요한 시설은 가급적 기존 시설에 연결하되 사용전 검사와 시험 및 설치방법을 관할 관공서의 지침서에 따르거나 전문용역업체에 의뢰하여 설치한다.

급수배관은 최소관경 20㎜이상의 것이 적용될 수 있도록 준비하며 동계에는 사용후 즉시 배수하거나 보호조치하여 동결을 예방한다.

공사용수로 사용하는 각 배관에는 “식수불가” 경고표시를 한다.

임시동력은 회전에 20A 또는 그 이하로 작동하는 접지단락 차단시설을 준비한다.

가식장

공사에 지장이 없는 공사장내의 일정장소에 감독자의 지시에 따라 수목가식장소 또는 임시보관장소를 설치한다.

가식장소는 차량의 출입 및 수목을 싣고 부리기에 지장이 없고 바람이 심하게 불거나 먼지가 심하게 날리지 않는 장소로서 사질양토의 배수가 잘되는 곳을 우선적으로 선정한다.

가식장소에 필요한 경우 관수시설, 배수시설 및 보양시설과 관리시설 등을 설치하도록 한다.

눕혀서 가식재한 수목의 잎과 가지는 관수시 또는 우천시 흙이 튀어 묻지 않도록 조치한다.

가식장관리를 위하여 감독자 지시에 따라 관리인을 두고 필요한 관리시설을 갖추어야 한다.

표지설치

설계도면에 표시된 위치에 공사표지판을 설치한다. 표지판은 방부처리된 목재기둥과 목재틀과 양면을 사포처리한 20㎜ 외부용 합판에 표지를 그려 설치하되 공사규모에 따라 감독자와 협의하여 변경할 수 있다.

공사용도로

작업의 실시나 검사시에 필요한 비탈길, 계단 및 이와 유사한 가설 출입로를 설치한다. 기존 또는 작업완료된 계단을 공사기간중 출입로로 이용할 경우에는 준공일까지 마감면이 손상되지 않도록 적절한 보호조치를 한다.

현장내 및 주위 필요한 곳에 공사용 도로를 가설한다. 가설도로는 별도 명시가 없으면 추후 설치될 도로의 노선에 노반과 보조기층을 미리 깔고 임시 마감처리하여 이를 유지관리하며, 이때 마감처리는 공사중의 모든 운반작업과 천후 및 공사진행이 용이하도록 하여야 한다.

가설시설물의 철거

가설시설물의 용도변경 및 철거는 감독자의 지시에 따라 조치하고 별도 지시가 없는 한 공사준공전에 철거한다.

1-6 품질관리 및 검사

일반사항

적용범위

공사진행시 필요에 따라 각종의 승인도면, 제작도면, 제작요령서 등을 작성하고 감독자의 승인을 얻어야 한다.

공사용 재료는 설계도면 및 공사시방서 또는 감독자의 지시에 따라 사용전에 감독자에게 견본 또는 자료를 제출하고 승인을 얻어 사용한다.

품질시험은 건설기술관리법, 동 시행령 및 시행규칙과 공사시방서에 정한 바에 따른다.

재료

공사용 재료의 품질

설계도면 및 공사시방서 또는 감독자의 별도 지시가 없는 경우에는 본 시방서에서 정한 품질과 규격에 부합하는 재료를 사용한다.

본 시방서에 품질과 규격 등이 규정되어 있지 않은 경우에는 한국산업규격표시품 또는 한국산업규격에 준하는 품질과 규격에 부합하는 재료를 사용한다.

기성품을 포함한 공사용 재료는 현장반입전에 적절한 방법(견본·제품시방서 제출, 현장확인 등)으로 감독자의 사전검사를 받아야 하며 수급인은 감독자의 지시에 따라 재료의 품질을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출하여야 한다.

견본제출 또는 현장확인 등의 사전검사에도 불구하고 공사용 재료가 현장에 반입되면 감독자로부터 사용여부를 승인받아야 한다. 또한 합격한 재료는 작업과 통행 등에 지장이 없는 장소에 정리하여 보관하며 감독자의 수시 점검이 용이하게 이루어질 수 있도록 조치한다.

수급인은 건설기술관리법에 규정된 품질시험을 행하여야 하며, 관리시험의 실시에 필요한 시험실의 규모, 시험장비의 설치 및 시험요원의 배치기준에 의거 시험실을 운용하여야 한다.

검사 또는 시험에 불합격된 재료는 지체없이 공사현장으로 부터 반출한다.

시공

시공확인 및 검사

주요 공사단계의 완성시 또는 감독자가 지시하는 경우에는 시공의 정확성과 품질을 확인 받아야 한다.

검사시에 필요한 자료의 작성, 측량 및 기타의 처리는 검사자의 지시에 따른다.

기성 및 준공검사

수급인은 공사가 준공되었을 경우에는 준공검사원을, 기성을 청구하고자 할 때에는 기성검사원을 제출한다.

공사의 기성검사 또는 준공검사를 받을 때에는 검사당일에 현장대리인과 감독자가 입회한다.

1-7 안전관리

일반사항

안전관리

수급인은 산업안전보건법과 동 시행령, 시행규칙, 규정 등을 참고하고 공사의 안전에 유의하여 현장을 관리하며 재해방지에 노력하여야 한다.

산업안전보건법과 동법 시행령에 의거하여 다음의 건설공사시에는 안전담당자를 선임하여 현장에 상주시켜야 한다.

아세틸렌 용접장치 또는 가스접합 용접장치를 사용하여 행하는 금속의 용접, 용단 또는 가열작업

밀폐된 장소에서 행하는 용접작업, 또는 습한 장소에서 행하는 전기용접작업

1톤 이상의 기중기를 사용하는 작업

굴착면의 높이가 2m 이상이 되는 지반 굴착

높이가 2m 이상인 콘크리트 공작물의 해체 또는 파괴작업

산소결핍 장소에 있어서의 작업

공사중의 긴급연락을 위한 비상연락망을 사전에 구축하여 공사관계자에게 주지시키며 구호활동에 필요한 소화기, 구급약품 등의 기재를 현장에 상비한다.

안전조치

공사시공중 가스누출, 수도설비파손, 전력선 및 통신선의 절단 등과 같은 사고의 발생이 우려되는 경우에는 이에 따르는 피해를 미연에 방지할 수 있도록 만반의 조치를 강구한다.

공사현장의 위험방지를 위해 가설울타리, 방지책, 기타 적절한 보안시설을 설치하고 야간에는 보안등을 점등하며 설치기간 중에 항상 보안시설을 점검, 정비한다.

호우나 태풍 등의 이상기상이 예상되는 경우에는 일기예보 등에 충분한 주의를 기울이고 효과적으로 대처할 수 있도록 준비한다.

안전표지 및 안전보호구

수급인은 공사착수 전에 시공시 발생할 수 있는 현장상황을 예측하여 안전확보를 위한 적절한 수단을 강구한다.

공사표시판, 보안시설, 안전·보건표지 등은 공사의 안내, 공사의 위험정도, 공기, 주변상황 등을 감안하여 설치하며 설치규격, 재료, 표기내용 및 설치장소 등은 관련법규 및 감독자의 지시에 따른다.

공사통로와 공사용 운반도로로 사용하는 주변도로는 표지 및 노면표시 등을 항상 양호한 상태로 유지한다. 특히 인명사고의 방지를 위해 부단한 주의를 기울이고 통행인등에게 위험하지 않도록 필요한 조치를 강구한다.

공사표시판, 보안시설 등은 항상 유지관리에 노력을 기울인다. 단 설치방법 등에 관하여 의문이 있을 경우에는 감독자에게 보고하여 지시를 받도록 한다.

근로자를 유해한 환경에 투입하거나 위험한 작업에 종사시킬 경우에는 적합한 보호구를 지급하고 보호구의 사용과 관리 및 전용보호구의 지급 등을 세심하게 배려하여야 한다.

안전교육 및 안전훈련

공사시행에 있어서 현장에 적합한 안전훈련 또는 교육을 실시한다. 안전훈련·교육에는 원칙적으로 작업원 전원이 참석토록 하며 다음의 내용을 포함하도록 한다.

안전활동의 비디오 등 시각자료에 의한 안전훈련 및 교육

공사내용의 철저한 교육

공사현장에서 예상되는 사고대책

기타 안전훈련 등에 필요한 사항

시공계획서의 공사내용에 따라 안전훈련의 구체적인 계획을 작성하고 감독자에게 제출한다.

안전훈련, 교육 등의 실시상황을 공사월보 및 공사사진에 기록하여 보고한다.

공사용 기계기구는 작업지휘자, 유도자 등을 선임하여 철저한 안전교육을 실시하고 사고방지에 노력한다.

안전시공

위험성이 있는 상태에서 작업을 시행하는 경우에는 완전한 방호대책을 강구한다.

공사현장의 기계기구, 미사용토사, 자갈류 등은 교통과 보안에 장해가 되지 않도록 정리해 두어야 한다.

사고보고 및 응급조치

공사시행에 영향을 미치는 사고, 가설구조물 및 인명의 손상이 발생하는 사고, 기타 제 3자에게 손해를 주는 사고 등이 발생할 경우에는 즉시 응급조치를 실시하고 그 상황을 감독자에게 보고한다.

공사현장에는 부상에 대비한 구급용구를 상시 비치한다.

사고발생시에는 부상자에 대한 응급조치를 취하고 연쇄사고 및 사고확대방지를 위한 조치를 취한다.

사고발생 즉시 사고원인을 조사하여 감독자에게 보고한다.

재료

(해당사항) 없음

시공

(해당사항) 없음

1-8 환경관리

일반사항

수질오탁방지

공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 관련법규에 의한 신고 또는 인·허가를 받은 후 설치·운영한다.

공공수역에서 분뇨, 동물의 사체, 쓰레기 또는 오니를 버리거나 차량을 세차하는 행위를 하여서는 안된다.

강우시 하천수질의 탁도증가, 토사퇴적 등을 사전에 방지하기 위하여 임시배수로, 저류조, 물막이공 등의 준비작업을 철저히 시행한다.

악취 및 먼지방지

공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴씻기시설 등을 설치하여야 하며 도로에는 살수차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지한다.

악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련법규에서 정하는 적합한 소각시설을 사용한다.

진동 및 소음제한

수급인은 건설공사에 수반하는 소음진동의 발생을 가능한 한 방지하여 생활 환경의 보전에 노력한다.

소음·진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음·진동규제법에 의한 신고 또는 인·허가를 받은 후 설치, 운영한다.

공사지역이 건설소음·진동규제지역으로 지정되거나 규제지역안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음·진동규제법에 의한 신고 또는 인·허가를 받아야 하며, 관계기관의 지시에 따라야 한다.

공사차량의 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장에서는 사용장비의 작업시간조정 등 소음저감대책을 수립한 후 시공한다.

자연생태계보호

공사로 인한 주변환경과 자연생태계의 훼손 및 오염을 최소화하도록 노력한다.

공사용 가도, 진출입로, 임시설치 등을 위한 부지는 주변녹지의 훼손이 최소화될 수 있는 지역을 선정하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

공사중 보호동물, 보호식물 또는 보호식생군락과 희귀생물의 서식지 등이 발견되는 경우에는 감독자에게 보고하고 지시를 받는다.

공사현장의 공사전 자연식생은 생태조사를 통하여 환경특성과 군락구조를 확인하고 그 생태계의 보존 또는 복원방안을 감독자와 협의한다.

공사현장의 자생수목으로서 단지조성 등의 기반공사후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은 감독자와 협의하여 굴취, 가식 등의 보호조치를 취하고 단지조성후 활용한다.

재료

(해당사항) 없음

시공

(해당사항) 없음

제2장 조경정지

2-1 일반사항

제 2 장  조경정지

일반사항

적용범위

요약

이 절은 조경공사 시행에 필요한 토공사 중 표토모으기에 적용한다.

주요내용

(1) 식재기반조성

요구조건

설계요구조건

식재공사에 적당한 표토는 반드시 수거하여 재활용한다.

이행요구조건

시공에 앞서 수급인은 시공구역내의 지하매설물 및 지장물을 조사하여 사고가 발생치 않도록 조치를 취한다.

환경요구조건

현장에서 발생한 각종 폐기물은 임의로 소각․매립해서는 안되며 반드시 적법한 절차에 따라 처리하여야 한다.

공사 중 기존환경에 피해가 없도록 관계법이 정한 바에 따라 환경피해 방지를 위한 필요시설을 설치하여야 한다.

현장시공조건

수급인은 공사착수 전에 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 설계도면과 비교․확인하고 공사를 시행한다.

제출물

다음사항은 “제1장 총칙의 1-2-2 공무행정 및 제출물”에 따라 제출하여야 한다.

수급인은 공사에 사용할 모든 자재의 수급계획과 공급원을 공사감독자에게 공사착수 전에 제출하여 승인받아야 한다.

수급인은 외부에서 토석이 반입되는 경우 반입토의 재료와 수량을 기재한 반입전표를 공사감독자에게 반드시 제출한다.

구조적인 문제로 공사의 안전이 우려되는 경우, 수급인은 관련전문가가 작성한 보고서를 제출하여야 한다.

수급인은 관계법이 정한 바에 따라 수행한 제반시험의 결과보고서를 공사감독자에게 제출해야 한다.

운반, 보관 및 취급

수급인은 현장에 반입된 기자재가 도난 및 우천에 훼손 또는 유실되지 않도록 품목별, 규격별로 관리․저장한다.

수급인이 지급자재를 사용할 경우에는 공사착수 전에 공사감독자의 반출허가를 받아야 하며, 수급인의 책임 하에 손실되지 않도록 보관한다.

현장뒷정리

청소

수급인은 표토모으기 후 현장 및 표토 보관장소 주변 등을 깨끗하게 정리하고 지표수가 고이지 않도록 조치한다.

공사 후 잉여자재나 기타 폐기물은 수급인 부담으로 적법한 절차를 거쳐 외부로 반출한다.

2-2  표토모으기 및 활용

일반사항

적용범위

조경공사시 수목식재에 알맞은 토양의 채취, 운반, 포설, 보관 등에 적용한다.

재료

재료일반

식물생장에 적합한 표토의 구분은 유기물, 무기물, 유해한 물질의 존재여부 및 총량 등으로 결정한다.

표토의 구성범위 및 토성은 공사시방서에 따른다.

시공

준비

표토채집은 분포현황을 사전에 조사하여 위치도, 현황사진, 채집예정일, 예상물량, 채집방법 등을 기록한 보고서를 감독자에게 제출하여 승인받아야 한다.

채집대상 표토의 토양산도(pH)가 5.6～7.4가 되도록 하여 사용한다.

채취

강우로 인하여 표토가 습윤상태인 경우 채취작업을 피하여야 하며 재작업은 감독자와 협의 한 후 시행한다.

먼지가 날 정도의 이상조건일 경우에는 감독자와 작업시행 여부에 대하여 협의 한다.

지하수위가 높은 평탄지에서는 가능한 한 채취를 피한다.

표토의 채취두께는 사용기계의 작업능력 및 안전을 고려하여 정한다.

토사유출에 따른 재해방재상 문제가 없는 구역이어야 한다.

보관

가적치 기간중에는 표토의 성질변화, 바람에 의한 비산, 적치표토의 우수에 의한 유출, 양분의 유실 등에 유의하여 식물로 피복하거나 비닐 등으로 덮어 주어야 한다.

가적치 장소는 배수가 양호하고 평탄하며 바람의 영향이 적은 장소를 선택한다.

적절한 장소의 선정이 곤란한 경우에는 방재나 배수처리 대책을 강구한 후 가적치한다.

가적치의 최적두께는 1.5m를 기준으로 하며 최대 3.0m를 초과하지 않는다.

운반

운반거리를 최소로 하고 운반량은 최대로 한다.

토양이 중기사용에 의하여 식재에 부적당한 토양으로 변화되지 않도록 채취, 운반, 적치 등의 적절한 작업순서를 정한다.

동일한 토양이라도 습윤상태에 따라 악화정도가 다르므로 악화되기 쉬운 표토의 운반은 건조기에 시행한다.

펴기

수목식재시 식재수목의 종류에 따라 적정한 두께로 펴준다.

생태복원녹화공사에서는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 다른 토양재료와 적절한 양으로 혼합하여 사용한다.

하층토와 복원표토와의 조화를 위하여 최소한 깊이 0.2m이상의 지반을 경운한 후 그 위에 표토를 포설한다.

표토의 다짐은 수목의 생육에 지장이 없는 정도로 시행한다.

2-3 조경토공

일반사항

적용범위

조경공사에 있어서 땅깎기, 흙쌓기, 정지, 노반의 마무리, 다짐 등의 공사와 구조물 또는 시설물의 터파기, 되메우고 다지기, 잔토처리 등의 토공사에 적용한다.

기상조건

우기의 토공작업은 토양함수비의 과다를 초래하므로 연기한다.

동절기에는 원칙적으로 흙쌓기 작업을 중단하여야 하나 전석이나 파쇄암인 경우는 예외로 한다.

토공작업면의 어름, 눈, 뻘, 폐콘크리트류 및 기타 유해물질은 제거한 후 작업한다.

배수조건

수급인은 특별한 지시가 없어도 깎기장소, 토취장, 쌓기원지반 등에 고인 물을 제거한다.

시공중 필요한 경우에는 배수구를 설치하여 배수한다.

지상 및 지하구조물의 제거와 보호

콘크리트와 석조 등 각종 구조물은 구조물의 전체 또는 일부가 작업과 연계되어 있지 않는 한 발파 등의 방법으로 제거한다.

수목식재지역에 있어서는 수목의 생육 심도를 반드시 고려하여 제거한다.

지상 및 지하구조물을 제거한 후에는 감독자의 지시에 따라 확인된 재료로 채우고 주위의 토양과 같은 건조 밀도로 0.2m층으로 다져야 한다.

감독자의 사전승인 없이는 어떠한 구조물도 제거하여서는 안된다.

기존식생보호

본 시방서 제1장 총칙 1-8의 1.4 자연생태계보호에 따른다.

환경오염방지시설

강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.

공사차량의 운행시에는 먼지발생을 억제하기 위하여 적재함 덮개를 사용하고 관계법에 따라 침사지, 세륜세차시설, 방진막 등의 필요한 시설을 설치하거나 조치하여야 한다.

재료

재료일반

흙쌓기 및 되메우기 재료의 품질 및 구비요건에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방서의 해당 항목에 따른다.

시공

땅깎기

인력 및 기계를 사용한 땅깎기에 적용한다.

땅깎기의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방서의 해당 항목에 따른다.

흙쌓기

노상, 노체, 비다짐, 임시쌓기 등의 흙쌓기에 적용한다.

시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방서의 해당 항목에 따른다.

터파기

구조물 설치 및 관로부설을 위한 터파기에 적용한다.

터파기의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방서의 해당 항목에 따른다.

되메우기

구조물 및 관로부설을 위해 터파기한 부분의 되메우기에 적용한다.

되메우기의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방서의 해당 항목에 따른다.

잔토처리(운반)

부지정지, 비탈면깎기, 구조물터파기, 관로터파기 등의 토공작업중에 발생되는 잔토를 지정장소에 운반하는 작업에 적용한다.

잔토처리의 시공준비, 시공, 품질관리 등에 관한 사항은 토목공사 표준일반시방서 및 도로공사 표준시방서의 해당 항목에 따른다.

2-4 식재기반조성

일반사항

적용범위

요약

이 절은 조경공사 시행에 필요한 식재기반조성에 적용한다.

주요내용

식재기반조성

재료

재료

주재료 : 표토, 토사, 인공토, 콘크리트, 각종 관류 등

부재료 : 부직포, 접착제, 테이프, 합성차수막 등

기기류 : 불도저, 포크레인, 덤프트럭 등

조경토공

성토 및 되메우기 재료의 품질 및 구비요건에 관한 사항은 아래 표 기준에 따른다.

흙쌓기 재료의 품질기준

공 종 규격기준	노 체	노 상	비 고
최 대 입 경 (㎜)	300 이하	100 이하
수정CBR (시방다짐)	2.5 이상	10 이상	KS F 2320
5㎜ 체 통과율(％)		25～100
0.08㎜ 체 통과율(％)		0～25	KS F 2301, KS F 2309
소 성 지 수		10 이하	KS F 2303, KS F 2304

성토 및 되메우기 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토 등의 유해물질이 함유되지 않아야 한다

액성한계 50% 이상 되는 재료, 건조밀도 1.5t/㎥이하인 재료, 간극율이 42% 이상인 흙은 성토재료로 사용할 수 없다.

동결된 재료는 흙쌓기에 사용할 수 없다.

되메우기 재료

되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터파기한 재료 또는 흙깎기의 재료를 말하며 흙쌓기 재료의 품질기준에 적합한 것을 선정하여야 한다.

뒷채움 재료

뒷채움 재료는 보조기층 재료와 동등한 품질기준에 적합한 것을 선정하여야 한다.

식재기반 조성

식재기반 조성토량은 물리성, 화학성, 양분성분의 균형을 내용으로 한 양질의 사질양토이어야 하며, 진흙, 잡초 기타 불순물의 혼입이 없는 토양이어야 한다.

식재지역 및 반입토양의 토양검사

(1) 수급인은 간이토양검사로 식재지역 및 반입토양의 식재적합도를 판단하고 그 결과를 공사감독   자에게 보고한다.

(2) 간이토양검사 결과 정밀시험이 필요하거나 부적합토양으로 판단되는 경우에는 공사감독자의    숭인하에 조치한다.

(3) 정밀토양검사는 국가 또는 공공기관이 인정하는 시험기관에 의뢰하여 그 결과를 공사감독자에   게 제출하며, 식재부적합토양인 경우에는 토질개선방안을 수립하여 첨부한다.

외부에서 토양을 반입하는 경우에는 공사착수 전에 승인된 공급원으로부터 가져와야 한다.

시공

조경토공

시공일반

적용범위 : 조경공사에 있어서 땅깎기, 흙쌓기, 정지, 노반의 마무리, 다짐 등의 공사와 구조물 또는 시설물의 터파기, 되메우기 다지기, 잔토처리, 마운딩 조성 등의 토공사에 적용한다.

기상조건

① 우기의 토공작업은 토양함수비의 과다를 초래하므로 연기한다.

② 동절기에는 원칙적으로 흙쌓기 작업을 중단하여야 하나 전석이나 파쇄암인 경우는 예외로 한다.

③ 토공작업면의 얼음, 눈, 뻘 및 기타 유해물질은 제거한 후 작업한다.

배수조건

① 시공자는 특별한 지시가 없어도 깎기장소, 토취장, 쌓기원지반 등에 고인 물을 제거한다.

② 시공 중 필요한 경우에는 배수구를 설치하여 배수한다.

지상 및 지하구조물의 제거와 보호

① 콘크리트와 석조 등 각종 구조물은 구조물의 전체 또는 일부가 작업과 연계되어  있지 않는 한 발파 등의 방법으로 제거한다.

② 구조물의 어떠한 부분도 최상단 노면의 1m이내에는 있어서는 안되며, 특히 수목식재지역에 있어서는 수목의 생육 심도를 반드시 고려하여 제거한다.

③ 지상 및 지하구조물을 제거한 후에는 공사감독자의 지시에 따라 확인된 재료로 채우고 주위의 토양과 같은 건조 밀도로 20㎝층으로 다져야 한다.

④ 공사감독자의 사전승인 없이는 어떠한 구조물도 제거하여서는 안된다.

기존 식생보호

① 공사로 인한 주변환경과 자연생태계의 훼손 및 오염을 최소화하도록 노력한다.

② 공사용 가도, 진출입로, 임시설치등을 위한 부지는 주변 녹지의 훼손이 최소화 될 수 있을 지역을 선정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

③ 공사현장의 자생수목으로서 단지조성등의 기반 공사후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은 공사감독자와 협의하여 굴취, 가식 등의 보호 조치를 취하고 단지 조성 후 활용한다.

환경오염방지시설

① 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.

② 공사차량의 운행 시에는 먼지발생을 억제하기 위하여 적재함 덮개를 사용하고 관계법에 따라 침사지, 세륜세차시설, 방진막 등의 필요한 시설을 설치하거나 조치하여야 한다.

흙깎기 및 터파기

인력 및 기계를 사용한 흙깍기 및 터파기에 적용한다.

규준틀 설치

① 규준틀은 비탈면의 위치와 기울기, 도로의 폭 등을 나타내는 토공의 기준이 되므로 정확하고 견고하게 설치하여야 한다.

② 시공 중 손상되거나 망실된 규준틀은 수급인 부담으로 신속하게 재설치하여야 한다.

준비배수

① 흙깎기할 장소에는 도랑 등의 배수시설을 설치하여 지표수를 유도하고 지하수위를 저하시켜 흙쌓기 재료의 함수비를 낮추어야 한다.

② 흙쌓기 기초지반의 표면이 논, 저습지 등 함수비가 높은 연약지반일 경우에는 배수로를 굴착하여 기초지반의 함수비를 저하시킨 후에 흙쌓기를 하여야 한다.

③ 흙깎기 비탈면 상부에 산마루측구를 설치할 경우에는 빗물 등이 침투하여 비탈면이 붕괴되는 일이 없도록 틈새가 없게 시공하여야 한다.

④ 흙쌓기 높이가 낮은 구간에는 물의 모관상승에 의해 함수비가 높아져 연약해지는 일이 없도록 배수처리를 하고, 배수가 용이한 양질의 입상토를 이용하여 흙쌓기를 하여야 한다.

비탈면의 기울기

① 수급인은 흙깎기 작업시 비탈면의 기울기를 설계도면에 따라 시공하여야 한다. 다만, 흙깎기작업이 진행되는 과정에서 설계시 예상하지 못한 지층의 변화와 절리, 단층 등의 불연속면 발달, 지하수의 용출 등이 확인되어 비탈면이 불안정한 경우에는 사면안정분석 및 대책검토서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 비탈면의 기울기를 조정할 수 있다.

② 흙깎기 허용오차의 범위는 다음과 같다.

가. 토         사 : 토사인 경우 ± 3cm

암반인 경우 +3cm, -15cm

나. 토  사 비탈면 : ± 0cm

다. 풍화암 비탈면 : ± 20cm

라. 발파암 비탈면 : ± 30cm

사토 (잔토처리)

① 공사장내의 흙깎기에서 발생한 재료를 흙쌓기 및 기타 공사에 사용하고도 남거나 그 재료의 성질이 흙쌓기 및 기타 공사에 부적합할 경우 일정한 장소에 사토하는 공사에 적용한다.

② 흙깎기 작업에서 발생한 재료 중 흙쌓기에 부적합하거나 유용하고 남은 재료는 설계서에 따라 사토 처리하여야 한다.

③ 지정된 사토장의 위치를 변경코자 할 때에는 사토운반 시작 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

④ 사토작업 중은 물론 사토작업 완료 후에도 항상 작업장내의 배수가 원활하게 이루어질 수 있도록 잘 정리하여야 한다.

⑤ 사토작업이 완료된 구간의 비탈면은 잘 다듬고 적절한 보호공을 설치하여야 한다.

⑥ 사토장의 토사 유출, 붕괴 등으로 인하여 자연환경, 생활환경상의 피해를 초래하였을 경우에는 수급인의 부담으로 원상 복구하여야 한다.

기초터파기

① 옹벽등 각종 조경 구조물의 기초를 시공하는데 필요한 터파기 공사에 적용한다.

② 구조물 기초 터파기 작업은 설계서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이에 적합하도록 터파기하여야 한다.

③ 터파기 부위는 설계서에 명시된 허용지지력을 확인하여야 한다.

흙쌓기 및 되메우기

흙깎기, 구조물 터파기등에서 발생한 재료를 사용하여 설계도서에 따라 선형, 기울기, 높이에 일치되도록 노체부와 노상부를 완성시키기 위한 흙쌓기 공사와 옹벽 및 각종 조경 구조물의 기초를 시공하는데 필요한 되메우기 및 뒷채움 등의 흙쌓기에 적용한다.

흙쌓기 구간에 대한 규준틀, 토공포스트, 준비배수, 벌개제근, 표토제거, 구조물 및 지장물 철거 등이 완전히 이루어진 후에 흙쌓기 작업을 하여야 한다.

흙쌓기 할 원지반은 최소 15cm 깊이까지 흙을 긁어 일으킨 후 소요 밀도를 얻을 때까지 다짐을 하여야 한다.

동결된 원지반 위에 흙쌓기를 할 수 없다.  다만, 동결깊이가 7.5cm이내인 경우에는 동결층을 완전히 제거한 후 공사감독자의 확인을 받아 시공하여야 한다.

구조물 시공 완료 후에는 구조물을 제외한 기초 터파기 부분을 원지반 표면까지 되메우고 펴 고르기를 하여 다짐하는 작업을 한다.

수급인은 구조물의 인접부위에 되메우기를 한 후 다짐이 필요한 경우에는 구조물에 손상이 되지 않도록 장비 및 시공방법을 결정하고, 구조물 주위를 다짐하여야 한다.

수급인은 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초저면부터 노상저면까지의 뒷채움 작업을 하여야 한다.

구조물의 뒷채움은 재료를 포설하기 전 구조물의 벽면에 20cm마다 층두께를 뒷채움 전에 표시하여 층다짐 상태를 확인할 수 있도록 하여야 한다.

뒷채움은 대형 로울러에 의한 다짐을 하여야 한다. 다만 대형다짐장비에 의한 다짐작업이 곤란한 경우에는 소형로라, 프레이트 콤팩터 또는 소형램머(Rammer)등을 사용하여 다짐하여야 한다.

석축 구조물에 뒷채움을 할 경우에는 14일이 경과한 후 뒷채움을 시행하여야 한다.

재료가 동결하였거나 기 시공한 면이 동결되었을 경우 또는 눈으로 덮혀 있을 경우에는 동결된 부분을 제거하거나 눈이 녹아 없어지기 전에 흙쌓기 작업을 시행하여서는 안된다.

수급인은 균일하고 효율적인 다짐을 위해 그레이더 등으로 면 고르기를 하여야 하며, 흙의 함수비를 실내다짐시험의 최적함수비 허용범위 이내로 조절한 후 다져야 한다.

강우 등으로 인하여 함수비 조절이 불가능하거나, 결빙이 되는 동절기에는 다짐작업을 중지하여야 한다.

구조물의 되메우기 후 남은 토양의 잔토처리는 일정장소에 모아 활용하거나 인접한 녹지대내에 자연스런 선형을 유지하면서 복토한다.

마운딩조성

현장에 반입된 토양으로 감독의 승인하에 마운딩을 조성한다.

외부에서 반입되는 마운딩 토량이 없는 경우나 추가로 현장내 구조물 관로 등의 터파기시에 발생되는 잔토를 활용하여 자연스런 녹지형태가 조성되도록 시공하여야 한다. 단 발생잔토가 식재토양에 적합한 경우이어야 한다.

수급인은 도면에 명시된대로 또는 감리원과 협의하여 마운딩 조성하되 자연스런 경관을 나타낼 수 있도록 시공하여야 하며 완만한 구릉이 되도록 하여야 한다.

마운딩 조성시 우수흐름이 정체없이 배수계통으로 배제되도록 시공하여야 한다.

토양을 외부반입하여 마운딩을 조성할 경우 공사전에 감리원과 마운딩 조성에 대한 시공협의를 하여야 한다.

별도 발주시방 또는 발주도면에 명시되지 않은 경우에 마운딩 경사구배는 10°~30°를 기준으로 하고 최소 °이하 구배가 되지않도록 하여야 한다.

식재기반조성

시공일반

적용범위 : 조경용 수목식재를 위한 기본조성공사에 적용한다.

재료

식재기반 조성토양은 물리성, 화학성, 양분성분의 균형을 내용으로 한 양질의 사질토이어야 하며, 진흙, 잡초 기타 불순물의 혼입이 없는 토양이어야 한다.

식재지역 및 반입토양의 토양검사

가. 수급인은 간이토양검사로 식재지역 및 반입토양의 식재적합도를 판단하고 그 결과를 감독자에게 보고한다.

나. 간이토양검사 결과 정밀시험이 필요하거나 부적합토양으로 판단되는 경우에는 공사감독자의 승인 하에 조치한다.

다. 정밀토양검사는 국가 또는 공공기관이 인정하는 시험기관에 의뢰하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하며, 식재부적합토양인 경우에는 토질개선방안을 수립하여 첨부한다.

외부에서 토양을 반입하는 경우에는 사전에 승인된 공급원으로부터 가져와야 한다.

시공

토양의 심도

가. 수목식재시에 필요로 하는 최소토양의 깊이는 공사시방서에 별도로 정한 경우를  제외하고는 다음의 생육심도를 원칙으로 한다.

수목의 생육 심도

종 류	생육최소심도 (㎝)	비 고
잔디, 초본류 소 관 목 대 관 목 천근성 교목 심근성 교목	30 45 60 90 150

성토

가. 토양의 물리성악화 또는 고결방지를 위하여 비가 오거나 비가 온 직후 대형장비에 의한 작업을 금한다.

나. 불가피하게 대형장비를 사용하여 식재지반이 필요 이상으로 다져진 경우에는 수급인의 부담으로 식재공사착수 전에 1~1.5m깊이로 경운하여 토양의 물리성을 회복시켜야 한다.

배수

가. 표면배수 : 식재기반은 표면유수가 계획된 집수시설로 잘 흘러 들어갈 수 있도록 일정한 기울기로 조성하며 특별한 경우를 제외하고는 타지역의 유수가 유입되지 않도록 조치한다.

흙갈기

가. 흙갈기는 기존의 돌과 식물뿌리, 식물의 생장에 지장을 줄 수 있는 물질을 제거한 후 시행한다.

나. 흙갈기는 경운기 또는 이와 유사한 기능의 장비를 사용하여 최소 30㎝깊이로 시행한다.

식재면 정리

가. 크기가 직경 25㎜이상의 돌, 나무토막, 쓰레기, 기타 불필요한 이물질을 반드시 제거하여야 한다.

나. 식재면은 레이커 등을 사용하여 평탄하게 조성하되 배수에 유의하며 면을 정리한다.

다. 최종식재면 정리후 지면이 침식, 침하 또는 교란된 경우에는 공사시방서에 정한   지면상태가 되도록 원상 복원시킨다.

토양개량

가. 식재기반의 유기물 함유량이 부족한 경우에는 토양개량을 실시함을 원칙으로 한다.

나. 토양개량을 위한 각종 비료는 농림부의「비료공정규격」의 기준에 따라 생산된 제품을 사용하여야 한다.

다. 토양개량에 사용되는 산흙, 모래 등은 수목에 해로운 물질이 포함되어서는 안되며, 배합토 사용시 각종 유기물 또는 무기물성분이 손실되지 않도록 특별히 유의한다.

식재기반 조성 후에는 현장주변의 각종 시설물에 피해가 발생하지 않도록 주변을 깨끗하게 정리한다.

보수 및 재시공

수급인은 최종 식재기반 조성 후 식재면이 침식 또는 침하되거나 교란되어진 경우에는 동일부위를 원상복구 시켜야 한다.

수급인은 토사의 운반이나 취급 등으로 인한 훼손 또는 오손된 부분은 수급인 부담으로 원상태로 복구하여야 하며 오염된 포장구역 등은 깨끗이 청소하여야 한다.

현장품질관리

수급인은 시공 상태 검측확인서에 따라 사전에 시공상태를 검측확인하고 현장대리인의 서명날인 제출 후 감리원 입회하에 시공 상태가 적합한지를 검사 후 승인을 받아야 한다.

수급인은 검사 시 시공 상태가 적합하지 않을 경우 감리원의 지시에 따라 재시공 등의 조치를 하여야 한다.

현장뒷정리

식재기반 조성 후 기반조성 시 발생한 잔재 돌 나무뿌리 나무토막 쓰레기 이물질 등 는 수급인의 책임하에 깨끗하게 반출처리 및 정리청소 하여야 한다.

제 3 장 배   수

3-1 일반사항

제 3 장  배 수

일반사항

적용범위

이 장은 관수시설 및 배수체계에 관련되는 재료의 조달과 정상적으로 작동되도록 하는 설치시공에 적용한다.

관련규정

관련규정

국토해양부, 토목공사 표준일반시방서

국토해양부, 건축공사 표준시방서

요구조건

다른 지하매설물의 위치와 종류를 명기하고 시공시 서로 장애가 되지 않도록 한다.

모든 자재는 한국산업규격표시품이거나 발주자가 인정하는 기준에 합당하며, 결함없이 사용된 실적이 있는 제품으로 선정한다.

수급인은 자재와 장비 등의 선정시에는 전체적인 관수 및 배수체계의 적정성을 확인할 수 있는 시공상세도와 자재조달계획서를 감독자에게 제출하고 승인받아야 한다.

수급인은 자재조달계획의 승인 후 자재목록과 구매예정수량을 작성·보관한다.

관수에 필요한 용수원은 발주자가 관계기관에 인·허가를 받아 사용가능한 상수원이어야 하며 상수를 사용할 수 없는 경우에는 감독자와 협의하여 관정을 설치하거나 기타 유용한 수원을 이용한다. 이 때 추가공사사항은 관계시방서를 참조하거나 설계변경에 포함시켜 시행한다.

부지는 토공사 및 부지정지가 완료되고 식재공사가 시작되기 전의 상태에서 인수되어야 한다.

타 공종과 간섭이 예상되는 경우에는 선후공종에 하자나 공정상의 지연이 생기지 않도록 협의조정하여 시공하여야 한다.

재료

(해당사항) 없음

시공

(해당사항) 없음

3-2 배수

일반사항

적용범위

옥내외 조경공사지역의 배수시설공사에 적용한다.

본 절에 포함되지 않은 사항은 토목공사 표준일반시방서의 해당 항목에 따른다.

연관작업

등산로 공사

재료

재료일반

등산로 횡단배수로에 사용되는 자연석은 300x400x500 규격으로 사용된다.

배수용 자갈은 Φ50~100 규격에 적합해야 한다.

석재는 균열․파손․얼룩 및 흠집 등의 결함이 없고, 특히 철분의 함유량이 적어야 하며, 가공 마무리한 규격이 정확하여야 하고, 현장에 반입된 모든 석재의 수량․품질 등에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

석재의 종류, 규격, 색상, 마무리 정도 등은 설계도에 따르되, 색깔, 결무늬, 가공모양, 마무리 정도 및 물리적 성질이 다른 것을 사용해서는 안된다.

시공

표면배수

비탈면상부 및 중간참, 등산로지역, 식재지역이외 우수의 영향을 받는 곳에 적용한다.

등산로부위 표면은 배수가 용이하도록 일정한 기울기를 유지해야 하며, 표면유수가 계획된 집수시설에 흘러 들어가도록 한다.

식재지역 및 구조물 쪽으로 기울어서는 안되며, 식재지역에 타지역의 유수가 유입되지 않도록 한다.

표면배수는 설계도면에 명시된 기울기에 따라야 하며 집수정의 표면이나 측구의 집수지점의 높이는 주변의 등산로이나 구조물과 자연스러운 기울기로 연결되어야 한다.

자갈배수층설치

인공지반위나 일반토사위에 자갈배수층을 설치할 때는 ø20～30㎜의 자갈을 사용한다.

일반토사위에 배수층을 설치할 때는 상하로 토양분리포를 설치하고 배수층을 설계도면과 같이 설치한다.

제 3 장 배 수

제 4 장 포  장

4-1 일반사항

제 4 장 포 장

일반사항

적용범위

이 장은 보도, 산책로, 광장 등의 도로의 공사 및 시설공간의 공사에 적용한다..

이 장에 서술되지 않은 공사에 대해서는 공사시방서에 따른다.

요구조건

대상지역의 토질현황를 정확하게 파악하여 시공시 침하 등의 문제점이 발생되지 않도록 감독자 또는 감리원과 협의하여야 한다.

착공에 앞서 시공구역내의 지장물 유무 및 지하매설물의 위치와 형상을 조사하여 사고가 발생하지 않도록 조치한다.

등산로의 표면배수 기울기는 특별히 규정하지 않는 한 다음을 적용한다.

〈표 3-1〉 등산로의 표면 배수 기울기

종별	기울기
보도, 산책로	1.5~2.0%
광장	0.5~1.0%

문양은 설계도면에 따르되, 필요시 문양예시도를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후에 시행토록 하며, 문양의 복잡성에 따라 그 품을 조정할 수 있다.

동해를 입은 재료나 혼합물을 사용하여서는 안된다.

언 땅위에 시공하여서는 안되며, 서리 또는 결빙으로 손상된 등산로는 이를 제거하고 재시공한다.

작업중 비가 오거나 작업이 완료된 후에는 필요한 경우 비닐을 덮어 보호한다.

제출물

포장의 재료 및 제조방법, 문양, 치수 등에 관한 제품자료를 제출하여야 한다.

포장 관련 시험, 검사, 확인보고서를 제출하여야 한다.

지정된 종류, 색상, 표면마감이 실제 제품과 동일하게 제작된 견본을 제출하여야 하며, 반입된 자재가 견본과 동일하여야 한다.

운반, 보관 및 취급

각종 포장자재와 그 부속재료는 적정장소를 선정하여 종류별, 규격별로 보관한다.

비, 눈 또는 지표수에 젖지 않도록 하고, 오물이나 흙, 기타 재료와 혼합되지 않도록 저장과 시공중에 등산로재료와 골재를 보호한다.

청소

포장공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리규정에 따라 현장외로 반출·처리하며, 준공때까지 유지관리하여야 한다.

재료

(해당사항) 없음

시공

(해당사항) 없음

4-2 고무칩포장

일반사항

적용범위

보도 및 공원의 보행로, 등의 고무칩포장에 적용한다..

재료

재료일반

고무칩은 충격흡수재와 내마모성 표면재를 조합하거나 또는 균일재료를 이중으로 조밀하게 하고 내마모성 표면재를 상부로 하여 하나의 재료를 구성시켜 공장 성형한 것으로, KS M 6951에서 규정하는 품질기준 이상이어야 한다.

시공

시공일반

윈지반 다짐 후 콘크리트포장에 준하여 지정된 두께로 콘크리트를 치고 양생한 다음 바탕 위에 고무매트를 깔고 완전히 접착시켜 마감한다.

구조물에 접하여 도려낸 부위의 틈새는 최소가 되도록 하고, 틈새폭이 10mm를 넘는 경우 타일을 걷어내고 다시 끌도록 하며 틈새는 실링재로 채워 마감한다.

4-3 인조화강석블럭포장

일반사항

적용범위

이 절은 산책로, 보도, 공원도로, 자전거도로 등의 도로포장 및 운동장, 광장, 주차장 등의 인조화강석으로 포설마감되는 포장공사에 관하여 적용한다.

재료

재료일반

인조화강석은 제조업체의 제품시방서나 공사시방서에 따른다

시공

3.1 시공일반

3.1.1 기초의 침하가 발생하지 않도록 충분히 다지고 평탄하게 하여야 하되, 흙쌓기 지반의 경우 균등한 지지력을 얻을 수 있도록 0.6톤 이상의 진동롤러로 전압하여 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 하며, 설계도면에 의거 추가로 노반을 형성할 수 있다.

3.1.2 블록을 깔기 전에 최종 바닥높이에 수평 및 평형을 위한 실눈을 띄워 시공 한다.

3.1.3 블록을 깔기 전에 보조기층의 다짐 후 두께는 공사시방서에 명기되지 않은 경우, 주차장 또는 차도지역은 0.15m, 보도포장지역은 0.1m로 한다. 이때 다짐 도는 90％ 이상으로 한다.

3.1.4 블록의 설치는 보행 또는 차량의 진행방향을 기준으로 설계도면에 명시된 문양으로 마감부부터 연속적으로 포설하여야 한다. 이때 블록과 블록 사이의 간격은 2~5mm를 기준으로 한다.

3.1.5 곡선부위나 블록을 절단하여 시공해야 할 경우에는 절단기로 정교하게 절단하여 정밀시공하여야 한다.

3.1.6 블록을 깐 뒤에 모래를 표면에 골고루 깔고 블록 사이에 모래가 완전히 채워지도록 비로 쓸어 넣고 평면진동기로 표면을 고르게 다진다. 이때 경계석이나 인접한 구조물에 손상을 주지 않도록 주의한다.

3.1.7 모래깔기는 1일 시공분량만큼만 깔도록 하고 고른 모래 위로 차량이나 사람이 통행해서는 안 된다.

3.1.8 깔기가 끝난 후 반드시 평면진동기로 바닥이 평탄할 때까지 다진다.

4-4 점토블럭포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 보도 및 공원의 보행로, 주차장, 광장, 옥상 등의 점토블록포장에 적용한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 포장용 점토블록은 점토, 혈암 또는 기타 점토재료를 주원료로 하여 KS L4201의 규정에 적합한 훈련, 성형, 건조, 소성시킨 한국산업표준표시품 또는 동등 이상의 제품으로 하며, 블록의 종류, 규격 및 색상은 설계도서에 따른다.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 기초의 침하가 발생하지 않도록 충분히 다지고 평탄하게 하여야 하되, 흙쌓기 지반의 경우 균등한 지지력을 얻을 수 있도록 0.6톤 이상의 진동롤러로 전압하여 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 하며, 설계도면에 의거 추가로 노반을 형성할 수 있다.

3.1.2 블록을 깔기 전에 최종 바닥높이에 수평 및 평형을 위한 실눈을 띄워 시공 한다.

3.1.3 블록을 깔기 전에 보조기층의 다짐 후 두께는 공사시방서에 명기되지 않은 경우, 주차장 또는 차도지역은 0.15m, 보도포장지역은 0.1m로 한다. 이때 다짐 도는 90％ 이상으로 한다.

3.1.4 블록의 설치는 보행 또는 차량의 진행방향을 기준으로 설계도면에 명시된 문양으로 마감부부터 연속적으로 포설하여야 한다. 이때 블록과 블록 사이의 간격은 2~5mm를 기준으로 한다.

3.1.5 곡선부위나 블록을 절단하여 시공해야 할 경우에는 절단기로 정교하게 절단하여 정밀시공하여야 한다.

3.1.6 블록을 깐 뒤에 모래를 표면에 골고루 깔고 블록 사이에 모래가 완전히 채워지도록 비로 쓸어 넣고 평면진동기로 표면을 고르게 다진다. 이때 경계석이나 인접한 구조물에 손상을 주지 않도록 주의한다.

3.1.7 모래깔기는 1일 시공분량만큼만 깔도록 하고 고른 모래 위로 차량이나 사람이 통행해서는 안 된다.

3.1.8 깔기가 끝난 후 반드시 평면진동기로 바닥이 평탄할 때까지 다진다.

3.1.9 블록을 깐 뒤에 모래를 표면에 골고루 깔고 블록 사이에 모래가 완전히 채워지도록 비로 쓸어 넣고 블록의 모서리가 깨지지 않도록 주의하며 고르게 다진다.

4-5 화강석디딤석

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 보도 및 공원의 보행로, 등의 화강석디딤석에 적용한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 포장용 석재는 KS F 2530에 규정된 기준 이상이어야 하며 균열, 마모, 흠집 등의 결함이 있어서는 안 된다.

2.1.2 줄눈재

⑴ 줄눈용 판재는 폭 10mm의 육송판재로 한다.

⑵ 포장줄눈용 실링재는 KS F 4910의 규정에 적합한 것으로 용도 및 피착재의 종류에 적합하여야 한다.

⑶ 채움재는 KS F 2538의 규정에 적합한 신축이음 채움재로 한다.

3. 시공

3.1 시공 일반

3.1.1 콘크리트면 위의 레이턴스(latance), 흙, 먼지 등 오염된 바탕은 깨끗이 청소한다.

3.1.2 판석붙임 시 바탕면이 습윤상태가 되도록 하여야 하나 물이 고여서는 안 된다.

3.1.3 시멘트와 밀실하지 않은 습윤상태의 모래를 1：3의 비율로 혼합한 모르타르로 두께 30mm의 바탕을 만든다. 판석깔기의 경우 바탕의 고름모르타르가 돌 두께 이상이 되지 않으면 부착이 나빠지므로 주의한다.

3.1.4 발주시방에 별도 명기가 없는 경우에는 물시멘트비를 20% 이내로 하되 건조모르타르를 사용해서는 안 된다.

3.1.5 바탕면으로서의 고름모르타르 위에 붙임모르타르를 펴고 기준틀에 따라 판석을 깔아 나간다. 이때 판석 뒷면에 묻어 있는 석분을 완전히 제거하여 부착성을 높이도록 한다.

3.1.6 모르타르 표면에 시멘트풀을 뿌린 후 즉시 판석모르타르와 잘 밀착되고 수평이 되도록 두드려 다져 밀착되도록 한다.

3.1.7 망치를 사용하여 모르타르가 잘 밀착되도록 판석을 두들겨 수평으로 깔되, 표면의 손상을 방지하기 위하여 나무토막을 깔고 두들기거나 고무망치를 사용하여야 한다.

3.1.8 모르타르 줄눈간격은 5mm로 하고 줄눈깊이는 필요시 줄눈메우기를 할 수 있도록 최소 10mm 이상 깊이로 경화 전에 균일깊이로 파내어야 한다.

3.1.9 시공 전에 돌을 잘 씻어 석분을 제거함으로써 모르타르와의 부착력을 높인다.

3.1.10 바탕모르타르가 굳기 전에 세척이 끝난 포석을 올려놓고 밀착되도록 가볍게 두들겨 넣는다.

3.1.11 줄눈은 5∼9mm 간격으로 하여 설계도에 명시된 모양대로 깔아 나간다.

3.1.12 붙이는 작업이 끝나면 모르타르가 흘러내리지 않을 정도로 물을 뿌려 판석을 고정시킨다.

3.1.13 물 뿌리기가 끝나면 그 상태대로 하루가 경과한 뒤에 판석이 충분히 굳었는지를 확인하고 모르타르로 줄눈채움 작업을 한다. 이때 연결 모르타르는 시멘트와 모래를 1：2 비율로 하여 판석 사이에 흘려 넣는다.

3.1.14 연결 모르타르의 물기가 어느 정도 굳어지면 세척을 하며 마무리면으로 부터 1∼2mm 낮게 마감한다.

3.1.15 판석포설 후부터 줄눈메우기 작업 전까지 1일 2회, 3일 이상 살수 및 비닐덮기를 시행한다.

4-6 모래포설

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 운동장, 산책로, 모래사장 등에 모래나 쇄석으로 포설마감되는 포장공사에 관하여 적용한다.

모래 보관 시 강우 또는 비산으로 유실되지 않도록 덮개가 있고 작업에 방해 되지 않는 일정장소에 보관하여야 한다.

모래 및 쇄석포장은 토공사 및 인접한 배수시설과 구조물 공사가 완료된 다음에 실시하여야 한다. 필요한 경우 감독자와 협의하여 배수시설을 설치할 수 있다.

2. 재료

재료일반

모래(어린이놀이터 모래사장).

모래는 1 ~ 3mm 정도의 입도를 가진 것으로 먼지나 점토, 기타 불순물이나 이물질이 없어야 하며, 바다모래를 사용할 경우에는 조개껍질이 함유되어서는 안 된다.

어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준”에 따른 중금속 오염이 없어야 한다

쇄석

쇄석은 내구적인 부순돌, 부순자갈 또는 기타 감독자가 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지 등의 유해물을 함유해서는 안 된다. 막자갈, 강자갈을 크러셔로 깨어 재료를 생산할 떄에는 완성 시의 맞물림에 의한 지지력을 높이기 위해 4.75mm체에 남는 재료 중에서 중량으로 70% 이상이 적어도 두 개의 파쇄면을 가져야 한다.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1. 모래포설

(1) 모래 깔기 하부 원지반을 맹암거 설치방향으로 2% 경사지게 고르고 다진다.

(2) 설계상의 모래두께가 나오도록 감독자의 확인을 받은 후에 모래를 포설하되 기 설치된 시설물이나 모래막이, 맹암거 등이 파손되지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.

(3) “어린이 활동공간 시설과 바닥재의 위생관리기준 및 시험방법”과 관련하여 모래깔기 하부를    콘크리트 바닥으로 시공하는 경우 배수구 설치방향으로 1 ~ 2% 경사지게 한다.

3.1.2 쇄석깔기

(1) 설계상의 쇄석두께가 나오도록 감독자의 확인을 받은 후에 쇄석을 포설하되 기 설치된 시설   물이나 경계석 등이 파손되지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.

4-7 소형고압블록포장

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 보도 및 공원의 보행로, 주차장, 광장, 옥상 등의 소형 고압블록포장에 적용한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 보차도용 콘크리트 조립블록은 KS F 4419에서 규정하는 한국산업표준표시품 또는 동등 이상의 제품으로 하며, 블록의 종류, 규격 및 색상은 설계도서에 따른다.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 기초의 침하가 발생하지 않도록 충분히 다지고 평탄하게 하여야 하되, 흙 쌓기 지반의 경우 균등한 지지력을 얻을 수 있도록 0.6톤 이상의 진동롤러로 전압하여 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 하며, 설계도면에 의거 추가로 노반을 형성할 수 있다.

3.1.2 블록을 깔기 전에 최종 바닥높이에 수평 및 평형을 위한 실눈을 띄워 시공한다.

3.1.3 블록을 깔기 전에 보조기층의 다짐 후 두께는 공사시방서에 명기되지 않은 경우, 주차장 또는 차도지역은 0.15m, 보도포장지역은 0.1m로 한다. 이때 다짐도는 90％ 이상으로 한다.

3.1.4 블록의 설치는 보행 또는 차량의 진행방향을 기준으로 설계도면에 명시된 문양으로 마감부부터 연속적으로 포설하여야 한다. 이때 블록과 블록 사이의 간격은 2~5mm를 기준으로 한다.

3.1.5 곡선부위나 블록을 절단하여 시공해야 할 경우에는 절단기로 정교하게 절단하여 정밀시공하여야 한다.

3.1.6 블록을 깐 뒤에 모래를 표면에 골고루 깔고 블록 사이에 모래가 완전히 채워지도록 비로 쓸어 넣고 평면진동기로 표면을 고르게 다진다. 이때 경계석이나 인접한 구조물에 손상을 주지 않도록 주의한다.

3.1.7 모래깔기는 1일 시공분량만큼만 깔도록 하고 고른 모래 위로 차량이나 사람이 통행해서는 안 된다.

3.1.8 깔기가 끝난 후 반드시 평면진동기로 바닥이 평탄할 때까지 다진다.

4-8 콘크리트사각블럭

적용범위 및 분류

적용범위

이 규격은 주로 조립에 의해 보도, 차도, 광장, 주차장 등의 포장에 사용하는 보차도용콘크리트 사각블록에 대하여 규정한다.

분류[업체별 생산제품에 따라 작성]

블록은 용도 및 기능에 따라 다음과 같이 구분한다.

용도에 따른 분류

보차용 블록

차도용 블록

1.2.2 기능에 따른 분류

보통 블록

투수성 블록

적용자료 및 문서

한국산업표준 (KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록)

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용 표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

KS L 5210  고로 슬래그 시멘트

L 5211  플라이 애시 시멘트

L 5401  포틀랜드 포졸란 시멘트

재료

시멘트

시멘트는 KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211 또는 KS L 5401에 규정하는 것으로 한다. 다만 플라이애시 시멘트는 A종 및 B종으로 한다.

골  재

골재는 깨끗하고 강하고, 단단하고 내구적이며, 적당한 입도를 가지고, 점토 덩어리 등 유기물, 가늘고 긴 돌조각 등의 유해량을 함유해서는 안 된다. 다만, 굵은 골재의 최대 치수는 13㎜ 이하로 한다.

물

물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 제품에 영향을 미치는 물질의 유해량을 포함해서는 안 된다.

혼화 재료

혼화 재료는 제품에 해로운 영향을 주어서는 안 된다.

착색용 재료

유색 블록을 만들기 위한 콘크리트 착색용 재료은 정상적인 화학공정을 거친 것으로서 내후성이 우수하며 블록의 품질 및 환경 등에 해로운 영향을 주지 않는 재료여야 한다.

형태

겉모양

블록의 겉모양에는 해로운 균열 또는 흠 등의 결점이 없어야 한다.

블록에 무늬를 넣을 수 있으며, 표면의 가장자리는 미려한 모떼기를 하여도 된다.

유색 블록의 색상은 균일해야 하며, 색얼룩 등이 없어야 한다.

블록의 측면에는 2~3㎜ 이내의 돌기가 있어야 한다.

치수 및 허용차

블록의 모양, 치수는 부도1과 같고 그 허용차는 표1과 같다. 다만, 주문자와의 협정에 따라 변경 제작할 수 있다.

블록의 치수는 제품 설계 도면 치수를 적용하여 판정한다.

<표 1>

구 분	두 께		허용차
	보도용	차도용
인터로킹 블록	60	80	가로, 세로 : ±2 두께 : ±3
	I블록, O블록, S블록, U블록, R블록, D블록, HEXA블록, G블록등 블록의 모양, 길이, 나비는 부도1에 따른다.

제조 및 가공

물-시멘트 비

콘크리트의 물-시멘트 비는 25%이하로 한다.

재료의 계량

재료의 계량은 모두 질량으로 한다. 다만 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량해도 된다.

성  형

블록의 성형은 형틀에 믹서로 혼합한 콘크리트를 투입하고, 진동압축기 또는 이와 동등 이상의 품질을 얻을 수 있는 방법으로 한다.

양  생

블록의 양생은 제품 출하시에 소요 강도를 얻을 수 있도록 하여야 한다. 다만 1차 실내 양생은 500도시를 표준으로 한다.

<비  고>

1. 초기 실내 양생에 상압의 증기 양생을 하는 경우에는 다음 주의가 필요하다.

(1) 시멘트가 응결을 시작하는 시기에 급격한 온도 변화를 주어서는 안 된다.

(2) 양생실의 온도를 올리거나 내릴 때는 급격한 온도 변화(20℃/h 이내) 를 주어서는 안된다.

(3) 양생실의 최고 온도는 65℃를 초과하지 않는 편이 좋다.

2. 양생 및 보존 기간 중 초기 동해를 받아서는 안 된다.

성 능

블록은 4.1.3에 따라 시험하여 표 2의 규정에 적합하여야 한다.

<표2>

구 분	휨강도 MPa(=N/㎟)		흡수율 %		투수계수 (㎜/sec)	유색층의 두께
	보도용	차도용	개개	평균
보통 블록	5.0이상		10이하	7이하	-	유색층이 있는 경우 두께는 표면에서 8㎜ 이상이어야 하며, 휨 강도 시험 후 유색층의 분리가 일어나서 는 안 된다.
투수성 블록	4.0이상	5.0이상	-	-	0.1이상

마감 및 외관

블록의 겉모양에는 해로운 균열 또는 흠 등의 결점이 없어야 한다.

블록에 무늬를 넣을 수 있으며, 표면의 가장자리는 미려한 모떼기를 하여도 된다.

유색 블록의 색상은 균일해야 하며, 색얼룩 등이 없어야 한다.

검사 및 시험

검사

검사물의 크기 및 구성방법

검사는 겉모양, 모양, 치수, 휨 강도, 흡수율, 투수성 및 유색층의 두께에 대하여 한다.

시료의 크기 및 채취방법

겉모양 검사는 전수에 대해서 하고, 3.2.1의 규정에 적합하면 합격으로 한다.

치수, 휨강도, 흡수율, 투수성, 및 유색층의 두께 검사는 10,000개 미만은 5개, 10,000개부터 100,000개 미만은 10개, 100,000개 초과시는 50,000개마다 5개를 추가한 시료를 무작위로 채취하여 4.1.3의 시험을 실시하여 3.2.2 및 3.4의 규정에 적합하면 그 시료가 대표하는 로트 전부를 합격으로 한다.

검사 및 시험방법

휨 강도 시험

휨 시험은 시료를 24시간 물속에 침수시킨 후 꺼낸 즉시 시험한다. 시료를 그림2와 같이 놓고 지점간거리를 140㎜로 취하여, 지점간 중앙에 하중을 가한다. 이때 가압 속도는 파괴 하중의 약50%까지는 빠른 속도로 작용시킨 다음, 최대 휨 압축 응력의 증가가 매분 9.8MPa(=N/㎟)을 초과하지 않을 정도로 하중을 가하여 시험기에 나타난 최대 하중 P를 측정하여 다음 식에 따라 휨 강도를 계산한다.

휨 강도[MPa(=N/㎟)]=	3Pl
	2bd2

여기에서

P : 시험기가 나타낸 최대 파괴 하중(N)

l : 지점간 거리(㎜)

b : 지점 간에 직각 방향의 평균 나비(㎜)

d ; 블록의 평균 두께(㎜)

그림2 휨 강도 시험방법

<비  고>

- 시료의 가압면 및 지지면에는 고무판, 그 밖의 이와 유사한 것을 끼워 넣어 하중이 균등하게 분포되도록 해도 된다.

- 시료는 블록 모양 그대로 시험하되 블록의 양 끝단의 중앙점을 연결한 중심선에 직각 방향으로 가압하여야 한다.

- 블록 모양 그대로 휨 강도 시험이 불가능할 경우에는 시료를 200㎜×60㎜×60 ㎜로 절단하여 시료의 치수를 측정한 후 휨 시험을 하여 계산한다.

- 시료를 200 ㎜×60 ㎜×60 ㎜의 치수로 절단할 수 없을 때에는 더 작은 치수로 절단하여 시험할 수 있다. 이때의 지간은 변동하여도 좋으나 시료 높이의 2배 이상으로 하여야 하며, 시료의 길이는 지간에 시료 높이를 합한 치수 이상으로 한다.

- 휨 시험 전 가압 단면의 치수 측정은 세로 방향의 가압선 상하 2곳에서 나비를 측정하고, 두께는 세로 방향 양끝에서 1/4 안쪽 2곳을 측정한다.

흡수율 시험

시료는 a) 휨강도 시험이 끝난 후 1매의 시료에서 2개의 시험편을 취하여 시험편의 절건 질량과 표건 질량을 구한다. 흡수율(1)은 다음 식에 따라 산출한다.

[eqn: 흡수율(%)~=~ { m_{ 0 } -m_{ 1 } } over { m_{ 1 } } ~×~100]

여기에서

m0：시험체의 표건 질량(g)

m1：시험체의 절건 질량(g)

주(1) 흡수율은 2개 시험편 각각의 값을 평균한 값으로 나타낸다.

투수성 시험기구

① 투수성 시험장치(거푸기, 수조)

② 메스실린더

③ 초시계

④ 버니어 캘리퍼스

투수성 시험방법

① 블록의 두께와 단면적을 버니어 캘리퍼스로 측정한다.

② 그림 3의 거푸기 내에 블록을 고정시킨다. 이때 블록 이외로 물이 빠지지 않도록 파라핀이나 실링재로 빈틈없이 막아준다.

③ 그림 3의 거푸기가 장치된 그림4 투수성 시험장치의 월류 수조에 물을 채우고, 급수 쪽 거푸기내 블록을 포수한 다음, 거푸기 윗부분의 월류구에서 물이 월류할 때까지 주수하여 수위를 일정하게 한다.

④ 월류 수조에서 배수량이 일정해지는 것을 기다려서, 30초 동안의 유출수량 Q(㎣)을 메스실린더로 측정한다.

⑤ 동시에 30초 동안 배수되는 월류 수조 수위와 급수 쪽 거푸기 수위와의 수위차를 측정한다.

⑥ 투수계수는 시료 3개를 1분이상의 간격을 두고 시험을 하여 각각의 값을 평균한 값으로 나타낸다.

투수계수는 다음의 식에 따라 계산한다.

K=	d	×	Q
	h		A×30s

여기에서

K : 투수계수(㎜/s)

Q : 배수되는 유출수량(㎣)

d : 블록의 두께(㎜)

h : 수위차(㎜)

A : 블록의 단면적(㎟)

30s: 측정시간(sec)

그림3 - 거푸기	그림4 - 투수성 시험장치

유색층의 두께

시료는 4.1.3 a)휨 강도 시험이 끝난 후 1매의 시료에서 2개의 시험편을 취하여 유색층의 최소두께(2)를 측정한다

주(2) 유색층의 두께는 2개의 시험편 각각의 값을 평균한 값으로 나타낸다.

포장 및 표시

포장

이동 또는 보관중에 제품의 품질에 영향을 주지 않도록 하여야 한다.

표  시

블록의 호칭 방법은 다음 보기에 따른다. 다만 호칭 방법은 필요 없는 부분을 제외하여도 좋다.

<보 기>

보도용 보통 I형

보도용 투수성 I형

차도용 보통 U형

차도용 투수성 U형

제품의 표시  블록에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

제조 연월일 또는 로트번호

종류 및 그 약호

제조 공장명 또는 그 약호

납품서의 표시  납품서에는 다음 사항을 표시한다.

제조 연월일 또는 로트 번호

종류 및 그 약호

제조 공장명 또는 그 약호

용도 및 재원

용도

보도, 차도, 광장, 주차장 등의 포장에 사용

발주재원

생산업체별 기준에 따른다.

기타

보차도용 콘크리트 인터로킹 블록의 하자담보책임기간은 1년으로 한다.

4-9 경계석

일반사항

적용범위

요약

(1) 이 절은 포장부 경계 설치 공사에 적용한다.

주요내용

(1) 화강석 경계석

재료

재료 일반

경계석

화강석 경계석은 KS F 2530에서 규정하는 석재기준 이상의 경계블럭으로 균열이나 결점이 없어야 한다.

시공

경계석 깔기

3.1.1. 곡선부위는 시공시 설계도면에 따라 선형이 매끄럽게 시공되어야 한다.

3.1.2. 서로 다른 재료의 연결부에서는 재료의 뒤섞임이 생기지 않도록 높이를 조절한다.

3.1.3. 경계블록의 마무리면은 평탄성을 유지하여야 하며, 줄눈모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 경계블록의 뒷채움을 해서는 안된다.

3.1.4. 경계블록을 설치할 원지반을 1.5ton 이상의 평면진동기로 3회 이상 다져 침하가 발생하지 않도록 한다.

3.1.5. 경계블록은 설계도에 정해진 콘크리트 기초 위에 모르타르(1：3)를 펴고, 정해진 선형과 높이에 맞도록 하며, 곡선 부위에는 미관을 고려하여 곡선형태를 유지하되, 미리 보도폭을 조정하여 경계블록과 접하는 포장재 사이에 빈 공간이 생기지 않도록 설치 위치를 결정하여야 한다.

3.1.6. 경계블록의 줄눈 간격은 5~10㎜를 기준으로 하여 용적배합비 1：2의 줄눈모르타르를 밀실하게 채운 뒤에 곡선형으로 미려하게 마감한다.

3.1.7. 줄눈모르타르의 강도가 충분히 확보된 뒤가 아니면 경계블록(curbs)의 뒷채움을 하여서는 안된다.

3.1.8. 경계블록 마무리 면은 평탄성을 유지하여야 하며, 길이 3m의 직선자를 대어 측정할 때 가장 낮은 부분의 깊이가 3㎜ 이상이 되어서는 안된다.

제5장 식 재

5-1 일반사항

제 5 장  식 재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

(1) 이 절은 공원, 녹지 등의 외부공간과 구조물과 관련된 육상조경공간의 식재공사에 적용한다.

(2) 식물재료의 식재와 잔디류를 제외한 지피류와 초화류의 식재 및 수목의 이식, 식재 후 관리 등의 공정을 포함한다.

1.2 관련시방절

2.1.1 주요내용

(1) 수목식재

(2) 지피 및 초화류 식재

1.3 선행조건

1.3.1. 이행요구조건

(1) 식재를 실시하고자 하는 장소에 대하여는 공사착공에 앞서 현장여건을 잘 파악하고 식재공사가 원활히 시행될 수 있도록 공사착수 전에 정비해 두어야 한다.

(2) 특히 건축, 토목공사 등 타 공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 식재지의 사전 정비요건 등 관련사항에 대해 관계자 및 공사감독자와 충분히 협의한다.

(3) 식재공사에 앞서 대규모 단지조성공사 등의 토목공사가 선행되는 경우에는 식재지반조성 및 객토를 위한 표토를 공사 착수 전에 채취하여야 한다.

(4) 식재지 토양은 배수성과 통기성이 좋은 입단구조로서 일정용량 중 토양입자 50%, 수분 25%, 공기 25%의 구성비를 표준으로 한다.

(5) 공사착수 전에 설계서에 따라 정확한 식재위치를 공사감독자 입회하에 결정한다.

(6) 식물재료의 굴취에서 부터 식재까지의 기간은 수목생리상 지장이 없는 범위 내에서 신속하게 행하여야 한다.

1.4 제출물

1.4.1. 식물재료의 반입 시에는 산지, 규격, 수량 등 관련사항이 명시된 자재수급계획서를 사전에 제출하여야 한다.

1.4.2. 식재지의 토양관련 시험, 검사, 확인보고서를 제출하여야 한다.

1.4.3. 기타 부자재의 견본 또는 제품 카탈로그를 제출하여야 한다.

5-2 수목식재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1. 요약

이 절은 공원, 녹지 등의 외부공간과 구조물과 관련된 육상조경공간의 식재공사에 적용한다.

1.1.2. 주요내용

(1) 식재

(2) 관리 및 부대시설

1.2 식재시기

(1) 식재는 당해년도 서울시 주요업무계획 추진 지침에 따르되, 춘기는 3월에서 5월, 추기는 9월에서 11월을 원칙으로 한다. 다만 부득이하여 활착이 어려운 부적기에 식재할 경우에는 이에 따른 보호 등 특별한 조치를 하여야 한다.

(2) 식재적기는 다음의 표의 기간으로 한다. 단 이 기준에 의한 식재적기의 설정이 구체적인 공사지역, 기후여건, 식재수종 등을 이유로 문제가 있다고 판단되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.

(3) 식재 적기라도 기온이 2℃미만 32℃ 이상을 초과하는 경우에는 식재공사를 중지하여야 한다.

1.3 기타사항

시공자 사정에 의하여 부득이하게 부적기에 식재 하여야할 경우에 이에 따른 보호 및 특별한 조치계획을 공사감독자에게 제출 후 승인이 있어야 한다.

1.4 기존 식생보호

1.4.1. 공사시방서에 명시되지 않은 경우에는 가급적 기존식생을 보존시키는 것을 원칙으로 하며 공사로 인한 주변 환경과 자연생태계의 훼손 및 오염을 최소화 하도록 한다.

1.4.2. 보존시켜야 할 식생은 공사감독자의 지시에 따라 표시하여 공사 중 손상을 입지 않게 관리한다.

1.4.3. 공사용 가도, 진출입로, 임시설치 등을 위한 부지는 주변녹지의 훼손이 최소화될 수 있는 지역을 선정하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.4. 공사 중 동물보호, 보호식물 또는 보호식생군락과 희귀동물의 서식지 등이 발견되는 경우에는 감독자에게 보고하고 지시를 받는다.

1.4.5. 공사현장의 공사 전 자연식생은 생태조사를 통하여 환경특성과 군락구조를 확인하고 그 생태계의 보존 또는 복원방안을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4.6. 공사현장의 자생수목으로서 단지조성 등의 기반공사 후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은 공사감독자에게 보호방안을 제출하고 승인을 받아 굴취 가식 등의 보호조치를 취하고 단지 조성 후 활용한다.

1.4.7. 기존수목 주변을 성토할 때에는 뿌리가 기존 위치 이상으로 묻히지 않도록 하고, 돋우는 흙은 배수가 양호한 사질양토를 사용한다. 성토를 많이 하여 기존 수목의 수간이 묻힐 경우에는 수간 주위에 수목의 밑동이 흙으로 매몰되지 않도록 굵은 자갈 등으로 채워 공기, 수분, 양분 등이 잘 공급되도록 한다. 수목주위의 성토한 부분은 경사면 또는 석축 등을 구축하고 필요한 배수시설을 한다.

1.4.8. 기존수목의 주위를 절토할 때에는 최소한 수관폭 이내의 지반을 절토하지 아니한다. 또한 뿌리가 노출된 경우에는 흙이나 물에 적신 거적 등으로 덮어 씌워 보양하는 등의 조치를 취하여 뿌리가 노출된 상태로 수일간 방치되지 않도록 한다.

1.5 식물의 하자보수

1.5.1. 일상적으로 수관부 가지의 약 2/3이상이 고사하는 경우에 고사목으로 판정한다. 단 초화류 및 잔디는 그러하지 아니하다.

1.5.2. 지피⋅초화류 식물의 특성상 해당 공사의 목적에 부합되는가를 기준으로 고사여부를 판정한다.

1.5.3. 고사여부는 공사감독자와 수급인이 함께 입회한 자리에서 판정한다.

1.5.4. 하자보수 식재는 하자가 확인된 차기의 식재적기 만료일 전까지 이행하고 식재종료 후 검수를 받아야 한다. 이때 하자보수 의무의 판단은 고사 확인시점을 기준으로 한다.

1.5.5. 하자보수시의 식재수목 규격은 원설계규격 이상으로 한다.

1.5.6. 하자보수의 대상

(1) 보수의 대상이 되는 식물 등은 수목, 다년생 초화류(지피류, 숙근류 등 다년생식물)를 말한다.

(2) 전쟁, 내란, 폭동 등에 준하는 사태, 천재지변과 이의 여파에 의한 경우 등을 제외하고는 식재식물의 고사는 보수의 대상이 된다.

(3) 위의 범위에 대해 화재, 낙뢰, 파열, 폭발 등에 의한 경우는 모두 보수의무에서 제외된다.

1.5.7. 지급품을 식재하는 경우, 법정하자 보수기간 내에 고사목이 발생하면 발주자와 수급인이 별도 합의하지 않는 한 수급인은 다음의 기준에 따라 보수한다. 이 경우에도 수목의 고사여부는 발주자와 수급인 쌍방이 입회하여 판정한다.

고사율에 따른 지급수목재료의 보수의무

고 사 기 준 율 (수종별, 규격별, 수량대비)	보 수 의 무
10% 미만	⋅전량 하자보수 면제
10% 이상～20% 미만	⋅10% 이상의 분량만을 지급품으로 보수
20% 이상	⋅10~20% 의 분량은 지급품으로 보수 ⋅20% 이상의 분량은 수급인이 동일 규격이상의 수목으로 보수

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 식물재료

(1) 식물재료의 호칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 명기한다.

(2) 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다.

(3) 사전 검사에 합격해도 굴취, 운반, 포장 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만 경우에 따라서는 재배지에서의 사전 검사를 생략할 수 있다.

2.1.2 농약, 비료, 토양개량제, 식물생장조절제 등

(1) 분제, 액제, 입제 등으로 각각의 성분을 갖고 농림부장관의 등록을 받은 것이어야 한다.

(2) 각각의 품질에 적합한 용기에 밀봉된 것으로서 변질되지 않고 상품명, 종류(성분소), 용량이 명시된 유효기간내의 것이어야 한다.

2.1.3 용어의 정의

(1) 수고(H)는 지표면에서 수관 정상부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다. 덩굴식물은 줄기의 가장 길게 자란 것을 말하며 측정 시 스타프(측량용)를 사용하여야 한다.

(2) 흉고직경(B)은 근원으로부터 1.2m 높이의 수간의 직경을 말한다. 쌍간 이상의 수목에 있어서는 각 수간이 흉고직경의 합의 70%가 당해수목의 최대흉고 직경보다 클 때는 이를 채택하며, 작을 때는 최대흉고직경을 채택한다. 또 흉고에서 분지하는 경우는 그 상단의 측정치를 기준으로 하며 흉고직경 측정시 수목직경측정용 직경자나 줄자로 된 π자를 사용하여야 한다.

(3) 근원직경(R)은 흉고직경을 측정할 수 없는 관목이나 흉고 이하에서 분지하는 성질을  가진 교목성 수종, 만경목, 어린 묘목 등에 적용하며 지표면(또는 최초발근지점)의  줄기의 굵기를 말하며 측정부위가 원형이 아닐 경우 최대치와 최소치의 산술평균치를 채택한다. 단 쌍간 및 다간일 경우 흉고직경과 동일한 방법을 적용한다. 직경이 거의 완전한 원형이 아닌 경우에는 줄자로 된 π자를 사용하여야 한다.

(4) 수관폭(W)은 수관이 가장 넓은 높이에서의 직경을 말하며 타원형수관은 최대폭의 수관축을 중심으로 한 최단과 최장의 폭을 합하여 나눈 것을 수관폭으로 한다. 또한 여러 가지 형태로 조형한 교목이나 관목도 이에 준하며 도장지는 제외한다. 수관이 길게 일정방향으로 성장하였거나 조형한 것은 수관폭과 수관길이로 표시한다. 수관폭의 경우 측정도구는 스틸자나 줄자를 사용한다.

(5) 수관이 수평 혹은 능수형 등 세장하는 생장특성을 가진 수종이나 이에 준하여 조형한 수관은 최대길이를 수관길이로 한다. 수관길이(L)는 수관의 최대길이를 말한다. 수관이 불규칙하게 생장하는 특성을 가진 수목이나 조형된 수관일 경우 수관길이를 적용하되 도장지는 제외한다.

(6) 지하고는 수관을 구성하는 가지중에서 맨 아래가지로부터 지면까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

(7) 수관고는 역지 끝을 형성하는 최하단의 지조에서 정상까지의 수직거리를 말한다. 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

(8) 줄기 수는 교목류의 경우 주간에서 뻗어 나온 가지 수를 말하며, 관목류의 경우 지표면에서 분지한 주지수를 말한다. 이때, 생장이 불량한 가지는 제외한다.

(9) 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단의 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.

2.2 수목식재

2.2.1 수목재료

(1) 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하여야 한다.

(2) 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염정도가 미미하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.

(3) 농장에서 활착이 용이하도록 공사착수 전에 이식 또는 완전한 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여  세근이 발달한 재배품이어야 한다.

(4) 부득이 자연산굴취품을 사용하는 경우에는 양호한 근부를 갖추고 수형, 지엽 등이 표준이상으로 우량하며, 설계도서에 의해 지정된 분의 크기 이상인 제품에 한하여 공사감독자의 승인을 얻어 채택할 수 있다.

(5) 수목재료는 수종 및 성상에 따라 철저히 검사하며, 수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같으며, 공사감독자가 지엽 등의 제거를 지시할 경우에는 제거전의 규격을 확인 할 수 있도록 사진 등으로 촬영하여 제출한다.

(6) 수목규격의 허용차는 수종별로 ± 10%이내에서 여건에 따라 발주자가 정하는 바에 따른다. 단, 허용치를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지엽 등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 공사감독자가 승인한 경우에는 사용할 수 있으며, 이 경우에도 -10%이내의 수량은 전체수량의 20%이상을 벗어나서는 안된다.

(7) 수목규격의 표시방법은 다음과 같다.

① 교목성

가. 수고(m) × 수관폭(m)

나. 수고(m) × 흉고직경(㎝)

다. 수고(m) × 근원직경(㎝)

② 관목성

가. 수고(m) × 수관폭(m)

나. 수고(m) × 근원직경(㎝)

다. 수고(m) × 수관길이(㎝)

라. 수고(m) × 가지의 수

③ 만경목

가. 수고(m) × 근원직경(㎝)

나. 수고(m) × 흉고직경(㎝)

(8) 특수한 수형이나 용기재배품을 채택하는 경우에는 별도의 지침을 적용한다.

(9) 수목검수를 위한 용어는 다음과 같다.

① 밀식은 수목의 성장을 위한 적당 폭이 확보되지 않아 수고에 비해 수관폭이 좁아지는 경우를 말하며, 이는 수목의 고유 수형을 유지하는데 방해 요소가 된다.

② 편기는 주간을 중심으로 한 변의 수관폭이 다른 한 변의 수관폭에 비해 지나치게 많이 편중되어 양호한 수형을 형성하기 어려운 것을 말한다.

③ 생장간격은 주간에서 뻗어 나온 수평 가지와 가지 사이의 간격을 말하며, 그 간격이 다른 가지 사이의 간격에 비해 너무 넓거나, 좁으면 수목 본래의 수형을 형성하기가 어렵다.

(10) 수목검수를 위한 규격기준은 다음과 같다.

① 가로수

가. 지하고는 보행에 지장을 주지 않는 범위 내에 있어야 하므로, 수관고의 최하단까지를 기준으로 한다.

나. 수고는 충분한 지하고의 확보를 위해 일정 규격이상의 수목을 사용한다.

다. 도로의 가로수나 공원의 가로수로 사용되는 경우 지하고의 높이는 수고의 1/2～1/5 범위 내에 있어야 한다.

라. 편기되지 않아야 한다. 주간에서 편기된 수관 단변의 거리가 전체 수관폭의 20%이상인 것을 양호한 수형으로 판정한다. 단 고유 특성이 있는 일부 수종은 편기의 기준을 달리할 수 있다.

② 침엽수

가. 침엽수는 줄기가 곧고 가지가 고루 발달하여 균형 잡힌 것으로 신초와 나무표피가 손상되지 않고, 도장지를 제외한 가지는 잘 발육된 것이어야 한다.

나. 편기되지 않아야 한다. 주간에서 편기된 수관 단변의 거리가 전체 수관폭의 20%이상인 것을 양호한 수형으로 판정한다. 단 4m이상의 수목에서는 편기 문제가 발생하지 않으므로 4m이하의 수목만을 대상으로 한다.

다. 수관폭은 수고의 1/3이상을 유지하여야 한다.

라. 3.5m이상의 수목이 바른 수형을 형성하기 위해서는 어느 정도의 지엽이 필요하기 때문에 최소 3개 이상의 마디가 형성되는 것이 바람직하다.

(11) 수목검수를 위한 수형기준은 다음과 같다.

① 주간의 모양에 따른 수형의 기준은 다음과 같다.

가. 직간형은 줄기가 지표에서 초단부까지 똑바로 자란 상태의 것을 직간이라 한다. 직간이라도 본수나 형태에 따라서 줄기 본수가 하나이면 단간이라 하고, 두 본이 나란하면 쌍간, 3본이면 3간, 본수가 5본 이상이면 다간이라 한다.

나. 곡간형은 환경과 수목의 습성에 따라 줄기가 자연스럽게 곡선형이 되어 자라는 것을 말한다. 주간이 굽은 경우 편기가 나타나며 전체 수형이 왜곡되어 양호한 수형 형성이 이루어지지 못하므로 곡간의 정도가 심한 경우 불량한 수형으로 판정한다. 단, 이 기준은 감독관의 육안판단에 따른다.

다. 총상형은 수목의 밑둥지에서 여러 개의 줄기가 생기는 성질의 것을 모두 총괄한 것이다. 주간이 쌍간으로 한쪽 가지만 지엽이 형성되어 수형이 편중된 경우 고유수형을 갖추지 못하므로 육안 검수 시 불량한 수형으로 판정한다. 단 어린 수목에서 쌍간이 발생되는 경우 편기가 되어 고유수형 형성이 어려우나, 경우에 따라 쌍간의 수형이 더 아름답고, 독특한 수형을 형성할 수도 있으므로 이 기준은 감독관의 육안판단에 따르며

② 가지의 모양에 따른 수형 기준은 다음과 같다.

가. 수직형은 가지가 줄기에 거의 평행하며 수직에 가깝도록 신장하는 형태이어야 한다.

나. 경사형은 가지가 줄기에서 예각으로 신장하는 형태이어야 한다.

다. 수평형은 가지가 줄기에서 둔각으로 신장하거나 지면에 수평으로 신장하는 형태이어야 한다.

라. 분산형은 일정 높이의 주간에서 가지가 아주 무성하게 분산하여 신장하는 형태이어야 한다.

마. 능수형은 가지가 지표로 수직에 가깝도록 밑으로 처지는 형태이어야 한다.

바. 도장지는 기본 수형을 이루나 눈에 띄게 도장되어진 가지는 수목의 고유수형을 형성하는데 방해요소가 되므로 불량으로 판정한다.

사. 반입당시의 수목의 주간이 절단되지 않아야 한다.

아. 지엽발달 및 가지발달이 미약한 수목은 고유수형을 형성하지 못하므로 수목검수시 제외되어야 한다.

자. 가지가 고사하면 수세가 약해지고 수형 형성이 곤란해진다. 특히 반입 당시에 고사된 수목은 생육상태가 좋지 못한 상태이므로 절대 반입해서는 안된다.

③ 수관의 모양에 따른 수형 기준은 다음과 같다.

가. 원주형은 기둥 같은 긴 수관을 형성하여야 한다.

나. 원통형은 아래, 위 수관폭이 동일한 수관을 형성하여야 한다.

다. 원추형은 수고의 끝이 뾰족한 긴 삼각형 모양의 수관을 형성하여야 한다.

라. 우산형은 우산모양의 수관을 형성하여야 한다.

마. 첨탑형은 위, 아래의 수관선이 양쪽으로 들어가는 원추형곡선 모양의 수관을 형성하여야 한다.

바. 원개형은 지하고 낮고, 지엽이 옆으로 확장되는 수관을 형성하여야 한다.

사. 타원형은 타원 모양의 수관을 형성하여야 한다.

아. 난형은 달걀 모양의 수관을 형성하여야 한다.

자. 구형은 공 모양의 수관을 형성하여야 한다.

차. 배상형은 수관 상부가 평면 또는 곡선으로 이루는 술잔 모양의 수관을 형성하여야 한다.

3. 시공

3.1 수목식재

3.1.1 시공일반

(1) 적용범위 : 모든 수목의 식재공사에 적용한다.

3.1.2 시공

(1) 식재구덩이 굴착

① 식재 구덩이는 식재 당일에 판다. 다만 부득이한 경우 공사착수 전에 굴착할 수 있으며 이 때는 공사감독자와 충분히 협의하여 안전대책을 수립한다.

② 식재 구덩이의 위치는 설계서의 식재 위치를 원칙으로 한다. 단 다음의 경우에는 공사감독자와 협의하여 그 위치를 다소 조정할 수 있다.

가. 암반, 구조물, 매설물 등과 같은 지장물로 인하여 굴착이 불가능한 경우

나. 지하수 등으로 인하여 식재 후 생육이 불가능하다고 판단되는 경우

다. 배식미를 위해 바람직하다고 판단되는 경우

③ 식재 구덩이의 크기는 너비를 최소한 분 크기의 1.5배 이상으로 하고 깊이는 분의깊이(높이)와 구덩이 바닥에 깔게 되는 흙, 퇴비 등의 높이를 고려하여 적절한 깊이를 확보한다.

④ 식재 구덩이를 팔 때는 표토와 심토는 따로 갈라놓아 표토를 활용할 수 있도록 조치한다.

⑤ 식재 구덩이는 굴착후 공사감독자의 검사를 받아 식재 및 객토 한다.

⑥ 기계, 인력 병행의 굴착 시에는 기존의 공작물 및 매설물에 손상을 주지 않도록 특히 주의하여 시공한다.

⑦ 굴착에 의해 발생된 토사 중 객토 또는 물집에 사용하는 토사는 생육에 지장을 주는 토질을 제거하여 사용한다.

⑧ 대형목 등 특수목식재를 위한 구덩이는 수종 및 수목크기에 따라 굴착한다.

(2) 객토

① 식재지의 토질이 수목생육에 부적합한 경우의 채움흙은 전량 객토 한다.  토질은 배수성과 통기성이 좋은 사질양토를 표준으로 한다.

② 활성추비, 비료 등은 현장반입 시에 공사감독자에게 수량을 확인 받는다.

③ 혼합토 사용 시의 혼합재료 선정비율이 설계도서에 없을 경우에는 식재식물의 관련자료를 공사 감독자에게 제출한 후 승인을 받아 시행한다..

(3) 식재

① 수목을 가식 또는 보양조치 하였다가 식재할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

② 보습, 보온 및 부패방지 등을 위한 활착보조재는 제품별 용법에 따라 식재 구덩이에 넣거나 뿌리부분에 도포하여 식재한다.

③ 식재지 표토의 최소토심은 식재할 식물이 생육하는데 필요한 깊이 이상이어야 한다.

④ 성토 또는 절토시에 수거한 표토는 식재 시 식재 구덩이에 넣어 식재하거나 잔디면에 복토한다.

⑤ 기비는 완숙된 유기질비료를 식재 구덩이 바닥에 넣어 수목을 앉히며, 흙을 채울 때에도 유기질 비료를 혼합하여 넣는다.

⑥ 식재는 뿌리를 다듬고 주간을 정돈하여 굴취전 방향을 고려하여 식재구덩이의 중심에 수직으로 식재한다. 이 때 분의 흙이 무너지지 않도록 주의한다.

⑦ 식재 시에는 뿌리분을 감은 거적과 고무바, 비닐끈 등 분해되지 않는 결속재료는 완전히 제거한다. 단 이들의 제거로 뿌리분 등에 심각한 손상이 예상되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 최소량을 존치시켜 식재할 수 있으나 이 때에도 근원경 결속부분은 제거하고 잔여재료가 지표면에 노출되지 않도록 말끔히 정리하여야 한다.

⑧ 식재 시 수목이 묻히는 근원부위는 굴취 전에 묻혔던 부위에 일치시키고 식재방향은 원래의 생육방향과 동일하게 식재한다. 다만 경관, 기능 등을 고려하여 적절히 조정하여 식재할 수 있다.

⑨ 식재구덩이를 판 후 수목의 생육에 해로운 불순물을 제거한 다음 바닥을 부드럽게 파서 좋은 흙을 넣고 고른다.

⑩ 수목의 뿌리분을 식재구덩이에 넣어 방향을 정하고 원지반의 높이와 분의 높이가 일치하도록 조절하여 나무를 앉힌다. 잘게 부순 양토질 흙을 뿌리분 높이의 1/2정도 넣은 후, 수형을 살펴 수목의 방향을 재조정하고, 다시 흙을 깊이의 3/4정도까지  추가해 넣은 후 잘 정돈시킨다.

⑪ 수목 앉히기가 끝나면 물을 식재구덩이에 충분히 넣고 각목이나 삽으로 저어 흙이 뿌리분에 완전히 밀착되고 흙속의 기포가 제거되도록 한다.

⑫ 물조임이 끝나면 고인물이 완전히 흡수된 후에 흙을 추가하여 구덩이를 채우고   물넓이를 낸 다음 식재구덩이의 주변을 정리한다.

⑬ 배수, 지하수위 등의 식재조건이 열악한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 필요한 조치를 취한다.

(4) 약제살포

① 부적기에 식재한 나무에는 뿌리 절단부위에 발근촉진제를 처리하여야 하며, 식재 후에도 일정한 간격을 두고 영양제, 증산억제제를 살포 주입하여 수목을 보호한다.

② 식재수목에서 병충해가 발견되는 경우에는 약제를 뿌려 구제하고 확산을 방지한다.

(5) 지주세우기

① 지주대

가. 지주재

(가) 소정의 박피통나무, 각목, 대나무 또는 특별히 고안된 재료(각종 파이프, 와이어,  플라스틱)로 한다. 단, 지주용 목재는 내구성이 강한 것이나 방부처리(탄화, 도료, 약물주입)한 것으로 한다.

(나) 말뚝용 통나무는 마구리를 가공하고 절단면과 측면을 고루 잘 다듬는다.

(다) 마닐라로프, 녹화테이프 등의 결속재료는 잘 짜여진 튼튼한 것으로써 결속후 쉽게 풀리지 않는 것으로 한다.

나. 박피통나무 지주

(가) 박피통나무 지주목은 육송원목을 박피하여 말구가 45㎜가 되어야 하며, 단면 중앙을 연결하는 직선이 원목 밖으로 나가지 않아야 하고, 한쪽 끝을 때려박기 쉽도록 뾰족하게 한다.

(나) 삼각지주목의 연결각재는 미송각재(45×45×500㎜)로 한다.

다. 대나무 지주

(가) 대나무는 2년생 이상으로 직경 50㎜를 기준으로 하되, 강도가 뛰어나고 썩거나 벌레먹음 등이 없어야 한다.

라. 원주 또는 원형지주

(가) 지주목은 상하 마무리 직경이 55㎜ 이상 되도록 둥글게 가공한 뒤에  방부처리한 것으로 한다.

(나) 체결구 및 기타 부속자재는 설치 지침에 따르되, 녹슬지 않는 자재 또는 녹방지 처리한 것으로 한다.

마. 플라스틱 수목지주

(가) 플라스틱 지주는 KS M 3498에 적합한 재생 플라스틱 수목지주대로 사용상 지장을 주는 깨짐, 균열, 비틀림 등의 결함이 없어야 한다.

바. 철제 지주

(가) 지주각(脚)은 KS D 3566에서 규정하는 일반구조용 탄소강관 SPS400(바깥지름 21.7㎜)을 염화비닐(PVC) 코팅처리한 것을 사용한다.

(나) 체결부위는 수목의 실제 지름에 맞춰 임의로 조정․결착할 수 있어야 하며, 체결부위의 수목 견지부분은 연한 재질을 사용하고, 견지하는 수목의 외피에 상처를 주지 않는 것이어야 한다.

사. 덩굴류용 지주

(가) 트렐리스(Trellis), 벽면녹화용 지지철물 등 덩굴류용 지주의 형상 및 규격은 설계도에 따른다.

② 지주 세우기

가. 지주목과 수목을 결박하는 부위에는 수간에 완충재를 대어 수목의 손상을 방지한다.

나. 대나무지주의 경우에는 선단부를 고정하고 결속부에는 대나무에 흠집을 넣어 유동을 방지한다.

다. 삼각형지주 등은 수간, 주간 및 기타 통나무와 교착하는 부위에 2곳 이상 결속한다.

라. 특수지주는 그 기능을 잘 이해하여 움직임이나 기울어짐이 없도록 시공한다. 지중부 는 공사감독자의 지시를 받아야 한다.

마. 식재지역에 지반침하가 우려되는 경우에는 침하 후 지주목이 유동하지 않도록 조치한다.

바. 설계서에 별도의 지시가 없는 경우의 지주목세우기 방법은 다음의 기준을 적용한다.

지주목 세우기 적용

지 주 형	시 공 방 법
단각지주	⋅1개의 말뚝을 수목의 주간 바로 옆에 깊이 박고 그 말뚝에 주간을 묶어 고정한다.
이각지주	⋅수목의 중심으로부터 양쪽으로 일정 간격을 벌려서 각목이나 말뚝을 깊이 30㎝정도 로 박고, 박은나무를 각목과 연결 못으로 고정시킨 다음 가로지르는 각목과 식물의 주간을 새끼나 끈으로 묶는다.
삼발이	⋅박피 통나무나 각재를 삼각형으로 주간에 걸쳐 새끼나 끈으로 묶어 수목을 안정시킨다.
삼각 (사각)지주	⋅각재나 박피통나무를 이용하여 삼각이나 사각으로 박아 가로지른 각재와 주간을 결 속한다. 지주경사각은 70°를 표준으로 한다.
연계형	⋅각 수목의 주간에 각목 또는 대나무 등의 가로막대를 대고 주간과 결속하여 고정한다.
매몰형	⋅식재구덩이 하부 뿌리분의 양쪽에 박피통나무를 눕혀 단단히 묻고 이를 지주대로 하여 뿌리분을 철선 또는 로프로 고정한다.
당김줄형	⋅완충재를 감아 수피를 보호하고 그 부위에서 세 방향으로 철선을 당겨 지표에 박은 말뚝에 고정한다.

(6) 양생

가. 기후나 물리적 원인에 의해서 수목의 수피의 손상이 우려되는 수목에 대해서는 주간 또 주지의 일부를 새끼 또는 거적  등을 사용하여 탈락하지 않도록 감싸주어야 한다(수간감기).

나. 식물의 보호양생에 증산억제제를 사용할 경우에는 사용제 및 사용방법에 대하여 공사감독자와 협의한다.

(7) 관수

가. 식재 후에는 물집이 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.

나. 여름의 관수는 정오 전후의 직사일광이 강한 시간대는 가능한 피한다. 또 겨울에는 따뜻한 날에 관수하며 엄한기는 피하도록 한다.

(8) 모양잡기

가. 수목식재 후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지․전정한다. 정지․전정은 위에서부터 아래로, 우측에서 좌측으로 돌아가면서 다음의 공통원칙을 지켜 시행하며 공사감독자의 특별한 지시가 있는 경우에는 그에 따른다.

(가) 고사지나 병든 가지는 제거한다.

(나) 통풍과 일광이 양호하도록 가지를 솎아준다.

(다) 수세가 고르게 수형의 균형을 잡아준다.

(라) 그 나무 고유의 수형이나 이식전의 수형을 잘 살펴서 다듬는다.

나. 가로수의 경우에는 보차도의 통행 및 전망에 지장이 없도록 가지를 제거한다.

다. 가지의 제거는 잔가지부터 자르고, 굵은 가지를 제거한 경우에는 유합제를 도포하여 부패를 방지한다.

라. 생울타리, 관목을 열식한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 사진을 촬영하여 형상과 규격을 확인한 후 지시된 높이로 전정한다.

3.2 수목가식

3.2.1 시공일반

(1) 적용범위 : 반입수목 또는 이식수목의 당일 식재가 불가능한 경우에 적용한다.

(2) 식재부적기에는 수목가식을 하여서는 안되며 부득이한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 하절기에는 수목증산억제제 살포, 전정 등의 조치를 취해야 하며, 동절기에는 동해방지를 위해 거적, 짚 등을 이용하여 보온 조치한다.

3.2.2 시공

(1) 가식장소는 사질양토로서 배수가 잘되는 곳으로 하여야 하며 배수가 불량할 때에는 배수시설을 한다.

(2) 가식수목간에는 원활한 통풍을 위하여 충분한 식재간격을 확보한다.

(3) 가식장은 관수 등 가식기간중의 관리를 위한 작업통로를 설치한다.

(4) 가식수목의 뿌리분은 충분히 복토하여 분이 공기 중에 노출되지 않도록 한다.

(5) 가식 후에는 뿌리분 주변의 공기가 완전히 방출되도록 충분히 관수한다.

(6) 가식장 수목은 가지주 혹은 연식지주를 설치하여 수목이 바람 등에 흔들리지 않도록 한다.

3.3 식재 부대시설

3.3.1 객토용 흙

(1) 객토용 흙은 부식질이 풍부하고 식물의 생육을 저해하는 물질을 포함하지 않은 사질양토를 사용한다.

3.3.2 농약․비료․토양개량제

(1) 설계서에 지정된 것 또는 동등품 이상의 것으로 하며 사용 전에 견본 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

(2) 유효기간내의 것으로서 각각의 형상을 유지하고 지정된 성분을 함유하며 변질되지  않고 이물질이 혼합되지 않아야 한다.

(3) 농림부의 제조공정과 농림부장관의 등록을 받은 것이어야 한다.

(4) 품질을 유지할 수 있는 포장 또는 용기에 넣어져 있는 것으로 성분, 용량 등이 명기되어야 한다.

(5) 유기질비료는 양질의 소재로 비료성분에 손실이 없도록 제조하고 유해물, 기타 다른 물질이 혼입되지 않으며 충분히 건조하고 완전부숙된 것이어야 한다.

(6) 식재될 토양의 영양공급 및 물리성이 개선될 수 있어야 한다.

(7) 완전 부숙되어 제조된 제품으로 농림부 비료공정규격 중 부산물 비료의 부속왕겨 및 톱밥퇴비 기준을 준용하여 아래 기준치를 부합되어야 한다.

① 유기물 함량 30%이상

② 유기물 질소의 비(ON/N : 70이하, C/M : 400이하)

③ 유해물질 함유량

가. 비  소 : 50PPM이하

나. 카드륨 : 50PPM이하

다. 수  은 : 50PPM이하

라.  납    : 50PPM이하

④ 수분함량 : 45%이하

3.4 식재후 관리

3.4.1 시공일반

(1) 식재후 준공까지의 모든 수목 및 지피․초화류의 관리에 적용한다.

(2) 관수, 전정, 수간보호, 월동보호, 병충해구제, 시비 및 농약처리, 고사목처리를 포함한다.

3.4.2 시공

(1) 관수 및 엽수

① 혹서기에는 매일 관수 및 잎세척을 위한 엽수를 3～4회/일 실시한다.

② 토양의 보습상태를 점검하여 필요시 추가관수한다.

(2) 전정

① 식물류별(상록/낙엽, 교목/관목/초화류 등)과 크기(대/중/소)를 기준으로 구분하여  관리한다.

② 교목과 관목은 연 2회이상 수세와 수형을 가늠하여 전지․전정하며 형태를 유지  시킨다.

③ 교목류중 일부 필요한 수종은 기본전정과 적심 및 잎따기를 병행한다.

④ 초화류는 잎따기를 실시하여 항상 건강한 잎을 유지시킨다.

⑤ 전지․전정의 부산물은 즉시 수거하여 처리한다.

(3) 수간보호

① 포장지역에 식재한 독립교목은 태양열 및 인적피해로부터의 보호와 미관을 고려하여 지표로부터 1.6m 높이까지의 수간에 매년 새끼등 수간보호재 감기를 실시한다.

(4) 월동보호

① 겨울의 추위나 건조한 강풍에 피해가 예상되는 수목은 11월중에 지표로부터 1.5m 높이까지의 수간에 모양을 내어 짚싸기를 실시한다.

② 강풍에 의한 피해가 예상되는 관목식재지역에는 방풍벽을 설치한다.

③ 관목류에는 월동보호약제를 시기, 용량, 수종을 고려하여 처리한다.

(5) 병충해구제

① 연 2회이상 정기적으로 예방을 위한 약제를 살포하며, 병충해 발생 시에는 초기에 대처한다.

② 주변 연계녹지로부터의 전염을 각별히 관찰하고 예방한다.

(6) 시비 및 약제살포

① 농도, 사용시기, 사용량, 사용방법 등 사용기준을 반드시 준수하며, 사용 후에 발생하는 포장재 및 용기는 안전하게 폐기한다.

② 독성이 강한 농약류는 별도의 농약보관소에 보관한다.

③ 수목의 시비는 토성을 개선할 수 있는 완숙된 상토를 사용하며 년 2회로 분할하여 기비와 추비로 시용한다.

(7) 고사목의 처리

① 고사목의 발생위치와 상태를 점검하여 원인을 규명하고 사후대책을 수립한다.

② 고사의 우려가 있는 대형수목은 하자기간 종료 후에도 책임있게 관리한다.

③ 고사식물을 대체하기 위해서는 초기 시공재료와 등급, 또는 그 이상의 규격품을 사용한다.

5-3 수목이식

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 수목의 굴취, 운반, 가식 등의 이식공사에 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 굴 취

(2) 운 반

(3) 가 식

2. 재료

2.1 뿌리분 및 줄기 보호, 결속재

2.1.1 뿌리분 보호를 위한 비계목은 육송원목을 2등분하여 사용한다.

2.1.2 뿌리분 보호를 위한 말목은 육송원목을 사용한다.

2.1.3 뿌리분 보호를 위한 거적은 가마니 및 마대를 사용하되, 1회에 한해 재사용할 수 있다.

2.1.4 뿌리분 및 줄기 보호를 위한 마대는 황마로 만든 천연섬유 시트를 사용한다.

2.1.5 결속재료로는 새끼, 천연섬유노끈, 고무밴드, 철선 등을 사용한다.

(1) 황마끈은 황마로 만든 직경 6mm의 천연 섬유 노끈을 사용한다.

(2) 고무밴드는 폐튜브를 폭 30mm로 절단한 것이나 시판용 고무밴드를 사용한다.

2.1.6 뿌리돌림  및 굴착시 사용되는 버팀대는 직경 10㎝ 이상의 원형강관을 사용한다.

2.2 피복재

2.2.1 볏짚, 왕겨, 수목의 대팻밥 등은 썩지 않고 잘 건조된 것으로 잡초종자나 해로운 물질이 섞이지 않은 것이어야 한다.

2.2.2 차광막의 차광율은 일정하여야 한다.

2.2.3 부직포는 내구성이 있고 균일한 두께를 가지고 있어야 한다.

2.2.4 바크는 충분히 건조한 것으로서 바람에 날리지 않을 정도의 크기를 가지고 있어야 한다.

2.3 농약, 비료, 생강조절제 등

2.3.1 제초제, 살충제 등은 잔류기간이 짧고 속효성인 것을 사용한다.

2.3.2 절단 부위는 수성페인트를 도포하거나 상처 유합제를 도포한다.

2.3.3 수목의 활력조절을 위한 생장조절제의 제품기준은 설계서에 따른다.

2.4 지주재 말뚝

‘6-2 수목식재’의 (5)지주세우기‘에 따른다

2.5 수목운반

2.5.1 기기 : 체인블럭, 크레인, 운반차량

2.5.2 결속․완충재 : 새끼, 철선, 고무바, 가마니, 보습재, 기타 보조재료 등을 적용한다.

2.6 수목가식

2.6.1 가지주재 : 박피통나무, 각목, 각종 파이프, 와이어 등을 적용한다.

2.6.2 관수․배수시설, 수목보양시설, 관리시설

3. 시공

3.1 수목굴취

3.1.1 시공

(1) 뿌리돌림

① 뿌리돌림은 수종 및 이식시기를 충분히 고려하여 일부의 큰 뿌리는 절단하지 않도록 하며 적절한 폭으로 형성층까지 둥글게 다듬어야 한다.

② 뿌리돌림 시 수종의 특성에 따라 가지치기, 지엽정리 등을 하고 필요한 경우에 가지주를 설치한다.

(2) 전지, 전정 및 제엽

① 전지, 전정 제엽은 지하부와 지상부의 생리적인 균형을 유지하고, 수목고유의 수형을 잃지 않는 범위내에서 시행한다.

② 전지 및 전정은 이병지, 고사지, 역지, 맹아지, 교차지, 밀생한 가지, 도장지를 우선적으로 제거하고 전체의 균형을 고려하여 시행한다.

③ 필요한 경우 감리원의 승인을 받아 꽃잎, 열매따기를 시행한다.

④ 제엽을 실시할 경우는 양분축적 및 활착의 영향을 주지 않은 범위내에서 시행해야 하며 과도하게 제거해서는 안된다.

⑤ 수목의 생리특성상 전정으로 인한 발아력 상실과 전지부위의 부패가 우려되는 수종들에 대하여는 특별한 경우를 제외하고 전지 및 전정을 해서는 안된다.

⑥ 굵은가지 절단면에 대하여서는 감리원과 협의하여 필요한 수목의 경우 병충의 침입방지 및 방부를 위해 필요한 조치를 해야 하며 설계변경시 반영할 수 있다.

⑦ 전지 및 전정 작업은 불가피한 경우를 제외하고 굴취직전과 운반 후 식재전에 실시한다.

(3) 굴취

① 수목 굴취 시에는 해당 수목을 확인한 후 수고 4.5m 이상의 수목은 가지주를 부착하고 가지치기, 기타 양생을 하여 작업에 착수한다.

② 표준적인 뿌리분의 크기는 아래의 방식으로 산출하며, 분의 깊이는 세근의 밀도가 현저히 감소된 부위로 한다.

가. 표준적인 뿌리분의 크기(㎝)

(가) 뿌리분 직경 = 24 + (N - 3) × d

(나) N : 근원직경

(다) d : 상수 4(낙엽수를 털어서 올릴 때는 5)

(라) 뿌리분의크기 : 분경은 근원직경의 5배이상, 분고는 분경의 60%를 표준으로 한다. 단, 수종에 따라 필요한 경우 감리원과 협의하여 별도 시방서 작성한다.

(마) 분뜨기 및 뿌리끟기

a. 분뜨기는 설계규격 이상이어야 한다.

b. 굴취시에는 뿌리를 절단해서는 안되며 특히 굵은 뿌리는 무리가 가지 않도록 예리한 도구를 사용하며, 절단부위는 다시 매끈하게 다듬어야 한다.

c. 뿌리분 주위를 파 내려갈 때 지표에 대해 수직이 되도록 파내려 가야 한다.

(바) 발근촉진제처리 : 절단부에 발근촉진제를 도말처리 한다.

(사) 수액 유출 방지 및 방부처리 : 수액 유출 또는 부패바방지를위해 필요한 경우 (소나무, 잣나무류, 대형참나무류 등) 에 뿌리절단부위를 지짐도구를 사용하여 절단부를 지짐처리한다. 단, 위 방법이상으로 효과가 있는 방법이 있으면 감리원과 협의하여 그 방법을 사용 할 수 있다.

(아) 뿌리분 새끼감기

a. 수직으로 1/2정도 파내려 갔을 때부터 파손방지를 위해 가로감기를 실시한 다

b. 세로감기를 분의 상하 방향으로 20cm간격으로 감아야한다.

c. 줄감기 일반적인 적용기준은 10cm이하인 뿌리감기 대상수종은 가로감기 1줄 ,세로감기 1줄로 실시한다. 근경12cm이상인 경우는 가로감기2줄 세로감기 2줄을 실시한다.

(자) 뿌리분 및 수간감기 기타재료

a. 철선감기 : 수목이식시 분의 파손 방지하고 중장비를 이용하여 분을 상⋅하차 운반을 할 경우 수목과 뿌리분의 이완방지를 위해 가로감기와 세로감기로 구분하여 가로감기는 분주위를 50cm간격으로 감으며 세로감기는 12~20cm까지 3선감기, 22~40cm까지는 4선감기, 41~100CM까지는 5선감기를 실시한다.

b. 고무줄감기 : 분의 보호를 위하여 마대감기된 부분에 고무줄을 묶은 것을 말하며 시공기준은 철선감기와 동일하며 감기는 단선감기로 시행한다.

나. 뿌리분의형태

뿌리분의 형태

③ 설계서에 별도의 지시가 없음에도 표준규격을 벗어나거나 분을 만들 필요가 없다고 판단되는 경우에는 공사감독자에게 자료제출 후 승인을 받아야 한다.

④ 기계굴취의 경우에는 기계에 의해 굴취수목이 손상되지 않도록 주의한다.

⑤ 뿌리분의 둘레는 원형으로, 측변은 수직으로, 저면은 둥글게 다듬는다.

⑥ 뿌리분의 외부로 돌출한 굵은 뿌리는 약간 길게 톱질하여 자르며 절단면은 거적 등으로 충분히 양생하고 세근이 밀생한 곳은 이를 뿌리분에 붙여 보존한다. 절단된 뿌리부분이 일그러지거나 깨지는 등 손상을 받는 곳은 예리한 칼로 절단하고 석회유황합제 등으로 방부 처리한다.

⑦ 뿌리분은 분이 부서지지 않도록 결속재료로 잘 고정시켜 뜨도록 한다.

⑧ 지엽이 지나치게 무성한 수목은 굴취 시 수형의 기본형이 변형되지 않는 범위내에서 지엽을 정지하고, 필요한 경우 증산억제제 등의 약품을 처리하여 증산억제 및 운반에 도움이 되도록 한다.

⑨ 운반에 지장을 받지 않도록 무리가 가지 않는 범위 내에서 가지를 새끼, 밧줄 등으로 잡아맨다.

⑩ 굴취구덩이는 굴취후 즉시 산토로 메워 지형과 일치되도록 정리한다. 땅 다지기와 높이, 방법에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.

3.2 가식

3.2.1 식재

(1) 식재위치와 식재간격은 설계도면에 따른다. 단, 수목 개체의 식재위치나 식재간격이 명시되지 않은 군식의 경우에는 수관폭이 서로 닿지 않도록 식재간격을  유지하여야 한다.

(2) 분결속 재료는 반드시 정치, 정자가 완료 된후 흙을 채우기 전에 제거하여야 하며, 수목의 건전한 생육을 위해 꼭 필요 하다고 판단되는 경우에는 감리원과 협의하여 부분적으로 존치 시킬 수 있다

(3) 흙 넣기 및 다짐시 수목의 생리적 특성에 따라 물다짐 및 마른다짐 중에서 감리원과 협의하여 선정 시행 하여야 한다.

3.2.2 하자율

(1) 사전에 뿌리돌림을 실시하지 않은 야생수목을 이식할 경우 : 20%

(2) 사전에 뿌리돌림을 실시한 야생수목을 이식할 경우 : 10%

(3) 가식장으로의 정식 : 10%

3.3 수목운반

3.3.1 시공일반

(1) 적용범위 : 포장, 굴취장 등으로부터 공사현장까지의 원거리운반과 가식장, 하치장 등에서 식재위치까지의 근거리운반 등 수목의 제반 운반작업에 적용한다.

(2) 운반 중 수형 및 뿌리분이 손상되지 않도록 조치․시행한다.

(3) 운반 중 과다증산에 의한 생육장해가  발생치 않도록 조치한다.

3.3.2 시공

(1) 운반 시에는 수목에 손상을 주지 않도록 충분히 양생하고 주의하여 운반하도록 한다. 필요에 따라 건조방지를 위하여 새끼, 밧줄 등으로 감거나 거적, 시트 등으로 덮어 보호한다.

(2) 운반중 회복불능한 손상을 입거나 가지가 부러져 원형이 심하게 손상된 수목은 동종동품으로 보상하고, 경미한 가지 부러짐 등에 대해서는 감독자의 지시에 따라 조치한다.

(3) 운반을 위한 수목의 상하차는 인력에 의하거나 대형목의 경우에는 체인블록이나 크레인 등 중기를 사용하여 안전하게 다룬다.

(4) 운반중 뿌리와 수형이 손상되지 않도록 다음과 같은 보호조치를 한다.

① 뿌리분의 보토를 철저히 한다.

② 세근이 절단되지 않도록 충격을 주지 않아야 한다.

③ 지조는 간편하게 결박한다.

④ 비포장도로로 운반할 때는 뿌리분이 충격을 받지 않도록 흙, 가마니, 짚 등의 완충재료를 깐다.

⑤ 수목과 접촉하여 훼손우려가 있는 부위에는 완충재를 삽입한다.

⑥ 수송도중 바람에 의한 증산을 억제하며 강우로 인한 뿌리분의 토양유실을 방지하기 위한 조치를 취한다.

⑦ 차량의 용량과 수목의 무게 및 부피에 따라 적정수량만을 적재한다.

⑧ 적재수량 - 4.5TON트럭 기준이고 2중적재는 아니됨.

근원직경 R10, 12cm          30 주

근원직경 R14cm              21 주

근원직경 R16cm              14 주

근원직경 R17-20cm            7 주

근원직경 R21-28cm            3 주

근원직경 R29-36cm            1 주

(5)운반속도

① 운반 속도는 뿌리분의 충격을 방지하고 수목을 보호할 수 있는 속도이어야 한다.

② 운반속도는 임시 비포장도로의 경우 별도 명시가 없을 경우 3-20km/hr로 한다.

5-4 지피 및 초화류 식재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

(1) 이 절은 잔디를 제외한 지피 및 초화류의 식재공사에 적용한다.

2. 재료

2.1 식물재료

2.1.1 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류, 구근류 등으로 구분된다.

2.1.2 종자의 규격은 중량단위의 수량과 순량률 및 발아율, 초화류의 규격은 분얼, 포기 등으로 표시한다.

2.1.3 종자는 신선하고 병충해가 없으며 잡초의 종자가 혼합되지 않고 발아율이 양호한 것이어야 한다.

2.1.4 지피류 및 초화류는 원래의 형태와 성상을 유지하고 병충해․상해가 없으며 건전한 생육을 유지하는 것으로써 일반적으로 다음의 요건에 부합하여야 한다.

(1) 지정된 규격에 맞아야 하고

(2) 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며

(3) 병충의 피해가 없고

(4) 뿌리가 충실하여, 흙이 충분히 붙어 있어야 한다.

2.1.5 지피 및 초화류의 규격

(1) 포트(POT) : 포트란 식물의 재배 용기로서 이의 지름으로 표기하며 검은색 비닐포트에 육묘한 것으로써 초종에 따라 1치 포트에서 12치 포트까지 사용되며 식재 직전에 흙이 부서지지 않게 포트를 벗겨내야 한다.

(2) 분얼 : 식물의 성장 엽아의 수량으로 발아 가능한 엽아를 기준으로 하며 다년생 식물 중 숙근류는 일반적으로 분얼수를 식물단위로 삼는데 “촉”으로도 지칭되고 1분얼로도 식재는 가능하나 식재후 초기효과를 고려하여 그 단위를 2-3분얼, 4-5분얼로 식물에 따라 분얼수의 기준을 달리 한다.

2.1.6 지피류 및 초화류의 품질기준은 다음과 같다.

(1) 지피식물은 지표면을 피복하기 위한 식물로서 성장 수고는 30-50Cm 이내이며 일반적으로 도시 환경에 대한 적응력이 강하고 피복 성장 속도가 빠르며, 구입이 용이한 수종으로 경관적 가치를 지닌 식물이어야 한다.

(2) 각 식물은 합본하지 않은 것으로 새잎이 많으며 뿌리는 충실하여야 하며 병충해가 없어야 한다.

(3) 포트용 식물은 포트를 제거했을 때 용토가 흩어지지 않을 정도로 세근이 발달되어 포트의 형태를 유지하여야 한다.

(4) 한 개체의 작은 분얼이 큰 분얼 크기의 1/3 이하인 것은 하나의 분얼로 인정하지 않는다.

(5) 구근의 경우에는 반드시 당해년도에 꽃을 피울 수 있는 것이라야 한다.

(6) 야생채취 식물은 분이 충실하여야 하며 채취로 인한 손상이 없어야 한다.

2.1.7 수생식물의 품질기준은 다음과 같다.

(1) 수생식물이란 수변 및 수중 생육 가능 식물로서 각 수종에 따라 성장 속도 및 성장 초장의 길이가 차이가 나며, 초기 식재 시 자연상태의 모양을 충분히 고려하여 식재지역을 선정하여야 한다.

(2) 수생식물은 수변의 경관 촉진과 수생생물체의 서식 환경을 제공하므로 식재 후 다른 생물체의 생육공간으로서의 기능을 충분히 할 수 있어야 한다.

3. 시공

3.1 지피류 및 초화류 식재

3.1.1 시공일반

(1) 적용범위 : 잔디 및 비탈면녹화를 제외한 지피류와 초화류의 식재공사, 화단조성 공사 등에 적용한다.

(2) 식재지역에 여러 종류의 지피류, 초화류를 혼식하는 경우에는 각 초화류 종류별 특성에 따라 식재위치와 소요수량을 달리 하여야 한다.

(3) 재료에 따른 다양한 생육 및 재배조건을 충족시켜야 한다.

3.2.1 시공

(1) 식재에 앞서 지반을 충분히 정지하고 쓰레기, 낙엽, 잡초 등을 제거한 후 적당하게  관수하여 식재상을 조성한다.

(2) 객토는 일반적인 객토용 사질양토의 사용을 원칙으로 하나 지피, 초화의 종류와 상태에 따라 유기질토양(부식, 부엽, 이탄토 등)을 첨가할 수 있으며 화분재배의 경우에는 인공적으로 생산되는 특수토양 등으로 배양토를 조성하여 사용한다.

(3) 토심은 초장의 높이와 잎, 분얼의 상태에 따라 다르나 표토최소토심은 30~40㎝내외로 한다.

(4) 재식하기 전에 먼저 생육에 해로운 불순물을 지표면으로부터 제거한 후 바닥을 부드럽게 파서 고른다. 뿌리가 상하지 않도록 주의하면서 근원부위를 잡고 약간 들어올리는 듯 하면서 재배용토가 뿌리사이에 빈틈없이 채워지도록 심고 충분히 관수한다.

(5) 가는 대나무류 및 지피류 식재간격은 설계서에 지정되지 않은 경우 15㎝(44주/㎡)를 표준으로 한다.

(6) 덩굴성 식물은 식재후 주요 장소를 대나무 또는 지정재료로 고정한다.

(7) 종자의 파종은 각 재료별 파종방법에 따라 화단 전면에 걸쳐 균일하게 파종한다. 파종일시에 대해서는 공사감독자와 합의하여 기후를 충분히 고려하고 파종직후에 강우에 의해 종자가 유출되지 않도록 조치한다.

(8) 시공 후 기후에 주의하고 지나치게 건조하지 않도록 양생․관리하여 발아를 촉진시킨다.

(9) 특수한 식물의 식재와 파종에 대해서는 각 식물별 재식 및 파종방법에 따른다.

3.2 식재 후 관리

3.2.1 맥문동 등의 숙근 지피류는 공해 및 갑작스러운 직사광노출, 공중습도 결핍 등에 의한 생육장애가 발생하지 않도록 조치한다.

제 6 장 조경시설물

6-1 일반사항

제 6 장 조경시설물

일반사항

적용범위

이 장은 광장, 시설공간, 공개공지 등의 옥외공간에 설치하는 조경시설물 설치공사에 적용한다.

조경시설물은 다음과 같은 앉음벽, 등의자 등을 포함한다.

이 장에 서술되지 않은 조경시설물공사는 공사시방서에 따른다.

신소재 및 새로운 유형의 시설 등 이 장에서 서술되지 않은 시설물에 대해서는 제품생산업체의 설치기준을 적용한다.

관련규정

참조규격

한국산업규격

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트, 6각 너트, 평와셔의 세트

KS B 1012 6각 너트

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3507 배관용 탄소강관

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

KS D 3552 철선

KS D 3553 일반용 철못

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3576 배관용 스테인리스 강관

KS D 4103 스테인리스강 주강품

KS D 4307 배수용 주철관

KS D 7011 아연도금철선

KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

KS F 2530 석재

KS F 2408 콘크리트의 휨강도 시험방법

KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말

KS F 3101 보통합판

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS M 1701 목재방부제

산림청, 목재의 방부·방충처리기준

임업연구원고시 원목규격

임업연구원고시 침엽수 구조용 제재규격

관련규정

어린이놀이시설안전관리법

체육시설의 설치·이용에 관한 법규

운동 및 체력단련시설 관련단체 규정

운동시설 설치기준

전기사업법

전기공사업법

전기용품안전관리법

전력기술관리법

전기공급규정

전기설비기술기준

전기설비검사업무처리지침, 내선규정, 배전규정 등 본 공사에 관계되는 각종법령

요구조건

새로운 유형의 시설 등 본 장에서 기술되지 않은 조경시설물은 설계도면 및 공사시방서에 따르되 감독자의 사전승인을 받는다.

완제품의 경우 제품의 색채, 마무리 정도 등에 대하여 설치 전에 감독자의 승인을 받는다.

자재중 한국산업규격표시품이 있는 경우 우선적으로 사용해야 하며 주요자재의 견본 및 시 험재료에 대하여 견본품을 준공시까지 비치해야 한다.

기존에 안내체계가 있을 경우 관리주체와 협의를 통하여 설치하려는 안내시설의 적합여부에 대하여 사전승인을 받아야 한다.

품질시험 및 검사에 대한 방법규정은 건설기술관리법과 공사시방서의 해당 항목에 따른다.

제출물

조경시설물 공사와 관련하여 규정에 명시된 항목에 대하여는 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시험하고, 결과 보고서를 제출하여야 한다.

재료 및 제품에 대하여 감독자의 요구가 있는 경우 재료, 제조방법, 가공, 설치, 제품에 대한 제품설명서, 품질확인서, 견본품 등의 자료를 제출하여야 한다.

환경조형시설은 설치전 모형이나 작품설명서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

재료

(해당사항) 없음

시공

(해당사항) 없음

6-2 바닥분수

분수설비공사

일반사항

1.1.1. 본 공사에서 분수장치란 분수노즐, 펌프, 모터, 기기류 등을 포함한다.

1.1.2. 본 공사는 설계도면에 의해서 시공할 것이며, 공사 착공전 현장 감독의 지시에 의하여

공사현장을 확인하고 착공한다.

공사범위

시공자는 모든 공정을 만족스러운 수준으로 이루어지도록 필요한 모든 작업을 도면 및 시방에 준하여 수행하여야 한다.

별도의 언급이 없는 한 시공자는 모든 자재, 장비, 공구, 노동력을 제공한다.

완벽하게 작동될 수 있는 물 효과 시스템을 위해 필요한 제반 기계시설, 펌프 및 부대장비, 배관설비의등의 작업을 포함하며, 물 효과 시스템의 시험작동도 포함한다.

타작업과 관련된 작업(분수공사 제외)

관로공사 토공

토공은 건설부 제정 토목공사 일반시방서에 의거하여 시공하고, 굴착 법면의 활동을 방지하기 위하여 사전 대책을 수립하여야 한다.

관 접합을 위한 관로 터파기는 바닥의 굴착이 완료된 후, 관 접합에 소요되는 한도내에서 필요한 길이, 깊이, 폭으로 하여야 하며, 지시된 깊이 이하로 과다 굴착하지 않도록 한다.

공사 감독관의 의견으로 관의 부설이 불가능한 습윤상태 또는 기타 부적당한 토사가 관로 바닥에 나타날 경우에는 그러한 토사를 소요 깊이만큼 제거하여야 한다.

앞에서 규정된 부적당한 토사굴착 및 인정할 수 없는 과다 굴착부분은 굵은 모래, 양질토 또는 이에 적합한 재료로 소요 지반고까지 되메우고 나서 완전히 다져야 한다.

관 부설 터파기시에는 관 접촉면을 가급적 관 주위에 맞추어 원호현상으로 굴착하도록 한다.

관 표면에 암반면이 접할때는 주위 30cm 이상을 굴착하고 부분에 모래를 잘 다져 관에 직접 무리가 없도록 하여야 한다.

관 부설을 위한 굴착은 토공 최종 계획선 지면까지 최소한 50cm 이상의 흙을 덮을 수 있는 깊이라야 한다.

되메우기시 관 주위에는 석편, 돌 등을 제거한 양질토를 관 좌우에 대칭으로 채워서 관체에 악영향이 없도록 충분히 다져야 한다.

되메우기 완료후에는 충분히 다짐을 실시하여, 추후 불충분으로 인한 하자등이 발생하지 않도록 하여야 한다.

되메우기에 적합치 않거나 필요없는 재료는 제거되어야 하며, 감독관의 지시에 따라 처분하여야 한다.

관접합 및 부설

일반사항

배관재는 직선으로 설치하고, 최소한의 접속점을 가져야 하며 특별한 경우를 제외하고 관을 구부려서는 안된다.

관 부설 및 접합은 도면, 시방서에 지시된 방법에 따라 시행 하여야 한다.

도급자는 관의 취급, 부설에 적합한 공구 및 장비를 갖추어야 한다.

관부설 방법 및 공구, 장비의 사용방법은 상기 방법에 일치하게 함은 물론 제작자의 특별 추천사항에 따라야 한다.

부설된 관의 내부는 항상 청결하고 이물이나 먼지가 없도록 하여야 한다.

부설 기간중에는 관의 내면을 깨끗이 세척하도록 하고, 매일 작업이 종료된 후에는 모든 개구부를 막아 물이나 흙, 기타 이물질이 유입되지 않도록 하여야 한다.

관부설을 위한 관로는 설계도면에 명시된 대로 또는 현장의 토공 내용을 참작하여 감독관의 사전 확인을 받아야 한다.

관부설은 지형이 낮은 곳에서 높은 곳을 향하여 부설 하는 것을 원칙으로 한다.

관 및 기타 재료는 시공전 균일기포, 도복면의 손상 기타 결함 유무를 재검토한 후 책임 시공하여야 한다.

관 부설 기구 및 기중기 장치등은 시공전에 감독관의 검사를 받아야 한다.

관 부설시 측구배에 주의하여 관내의 공기가 완전 배제될 수 있도록 하여야 한다.

배출구(DRAIN)을 향한 관은 최소 1/100 경사를 확보하여야 한다.

관부설 전, 관내면을 깨끗이 청소하여야 하며, 관내면에 손상이 있을 시는 반드시 원상복구후 부설하여야 한다.

본 공사와 관련되는 기존 지하 공작물과 교차 또는 영향을 미치는 경우에는 감독관이 승인하는 합리적인 방법으로 기존 구조물의 손상이 없도록 시공하여야 한다.

관 또는 기타 이음관의 접합은 제조업자가 추천하는 바에 따라 엄격히 그리고 안전하게 시공하여야 한다.

공사용 자재

(1) 공사에 사용되는 모든 자재 및 기기는 K.S 표시품 사용을 원칙으로 하되, 표시품이 없은 품목에 대하여는 관계관서의 공인 규격품 또는 K.S에 준하는 최상급 제품하여 야 한다.

(2) 용접사는 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다.

(3) 모재의 용접면은 용접면에 페인트, 기름, 녹, 스케일등 용접에 지장이 있는 것을 제거한 후 용접하여야 한다.

(4) 용접기와 부속기는 주어진 용접 조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 한다.

(5) 자재의 소운반시는 하기 사항을 준수하여야 하며, 만약 관에 손상이 발생하였을 경우  도급인은 그 변상 책임을 져야 한다.

(6) 관 소운반시 굴려서 운반하거나, 방향을 바꿀 때 관을 지면에서 끌어서는 안된다.

(7) 소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 해야 하며, 떨어뜨리거나 충격을 피하고 균열 또는 파손에 주의하여야 한다.

(8) 관의 이음은 적절한 부속이음관을 사용하여야 한다.

(9)  PIPE는 옹벽으로 인한 하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며 부식방지를 위한 조치를 하여야 한다.

(10) PIPE의 취급

(11) 스텐레스강관과 관이음쇠의 보관은 옥외에 보관할 경우 빗물이나 기타 이물질이 침입하지 못하도록 덮개를 씌우고 직사광선을 피하도록 해야 한다.

(12) 강관을 타종관과 같이 보관할 때는 타종관이 직접 닿지 않도록 구분 보관하여야하고 습기가 적고, 평탄한 곳을 선정해 보관하고, 필요한 경우 강관밑에 각목등을 받쳐 강관의 자체 중량으로 인한 휨(Bending)이 발생하지 않도록 한다.

관로 및 밸브

콘크리트 바닥이나 측벽을 관통하는 배관은 타설전에 설치해야 하며 이 경우에는 연결부위를 적절한 충진재를 사용하여 완전한 지수가 가능하도록 해야 하며 관통부의 관재질은 합성수지관이나 배관용 스테인레스강관 등의 내구성이 있는 재료를 사용해야 한다.

관로 연결부위의 엘보우, 티, 밸브 및 부품의 하중을 지지하기 위하여 필요한 경우에는 콘크리트 지지블록을 설치한다.

노선이 변경되는 곳에는 연결재를 설치하고 방향을 변경하기 위해 이음부를 꺾어서는 안되며 필요한 경우를 제외하고는 관을 현장에서 절단하지 않도록 한다.

기계시설

PUMP의 흡입부에는 PUMP STRAINER를 설치하여 오물제거 및 펌프 및 노즐에 손상이 가지 않도록 해야 한다.

PUMP의 토출구에는 STS BUTTERFLY VALVE (10㎏/㎠)를 설치한다.

필요시 토출구에는 물의 역류를 방지하고 관을 보호 할 수 있는  체크 밸브(10㎏/㎠)를 설치 해야 한다

분수노즐

1.7.1 규격 : 25~50A

1.7.2 재질 : 스테인리스, 황동+크롬도금(은색)

1.7.3 유량 : 118 ℓ/min

1.7.4 LED수중등 포함

1.7.5 사용용도 : 수경연출

LED UNDERWATER LIGHT

적용범위 및 형태, 치수

(1)적용범위

이 규격은 광원, 조명기구, 부속장치를 부착하여 분수조명에 사용되는 수중등에 대하여

적용한다.

1.8.2. 몸체(Housing)

(1) 스테인레스 및 황동 구조를 갖추어야 하고, 견고하며 안전하게 제작되어야 한다．

(2) 전기적 연결이나 보수 및 교체가 용이하도록 제작되어야 한다．

(3) 케이블 인입은 에폭시 방수로 밀봉되어야 한다.

(4) IP(보호등급 지수)：방습, 방수 방충  및 방진에 견딜 수 있도록 IP67이상인 제품 이어야 한다.

(5) COVER 는 고온의 열에 견디고 충격에 견딜수 있는 P.C(폴리카보네이트) 재질의 커버를 사용하여야 한다．

1.8.3. 광원(Lamp)

(1) 광원은 L.E.D 3IN1 SMD R.G.B MODUL 3W 사용하여야 한다．

(2) 원활한 조사 각을 위해 25도 렌즈를 채택하여야 한다.

1.8.4. 수중등 개요 및 기능

(1) 기능

- L.E.D 조명등이 제어 신호에 따라 밝기 조절이 가능해야 한다.

-. R.G.B 고휘도 L.E.D 내장으로 다양한 조명 연출이 가능해야 한다.

(2) 전기적 특성 및 구조

수중등 특성

1) Housing : 황동 & STS

2) MODUL : POWER LED 3in1

3) 제어방식 : 전용 컨트롤러

5) 소비전력 : 27W

6) 제품 규격 : D158, 도면 참조

7) INPUT 전압 : DC 24V

8) CONNECTION : PG-9

9) LED 수명 : 50,000 시간

10) WATER PROTECTION : IP67

11) 케이블링 : PNCT 0.75" X 4C

12) 보호 카바 : 투명 3T이상

MUSE PUMP

1.9.1. 적용범위 및 형태, 치수

(1) 적용범위

이 규격은 광원, 조명기구, 부속장치를 부착하여 수경연출에 사용되는 수중펌프에 대하여 적용한다.

1.9.2 몸체(Housing)

(1) 스테인리스 및 플라스틱, 세라믹 구조를 갖추어야 하고, 견고하며 안전하게 제작되어야 한다．

(2) 전기적 연결이나 보수 및 교체가 용이하도록 제작되어야 한다．

(3) 케이블 인입/D.M.X 컨트롤 박스는 에폭시 방수로 밀봉되어야 한다.

(4) IP(보호등급 지수)：방습, 방수 방충  및 방진에 견딜 수 있도록 IP68이상인 제품 이어야 한다.

19.3 스트레나(Strainer)

(1) 스트레나는 스테인리스 재질을 사용하여야 한다.

(2) 스트레나와 MUSE PUMP간 유동이 없어야 한다.

(3) 스트레나는 PUMP SUPPORT와 일체형으로 부착이 되도록 제작하여야 한다.

(4) 스트레나는 펌프로 유입되는 이물질을 1차적으로 보호하기 위함에 목적이 있다.

(5) 펌프

(6) 펌프의 사용전압은 단상220V이며, 사용전력은 320W이다

(7) 수냉식 냉각방식으로 항시 수중속에서 작동하여야 하며, 노출 시 고장률이 높다

(8) D.M.X 통신제어 방식으로만 작동된다.

(9) 기능

(10) 노즐 수경연출(개별제어)

(11) 펌프 사양

(12) Housing : 플라스틱 & STS & 세라믹

(13) 제어방식 : D.M.X512 통신방식, 전용 컨트롤러

(14) 소비전압/전력 : AC220V/320W

(15) 제품 규격 : W128*H316*D159

(16) 냉각방식 : 수냉식

(17) 토출관경 : 32A

(18) 최대양수량/최대양정 : 170ℓ/min / 9.5m

분수전기공사

일반사항

공사의범위

(1) 분수전기공사에 있어서 분수용 콘트롤 판넬까지 메인 1차전원 인입공사는 별도공사

전기 및 수중 조명시설은 사전 시공계획서를 제출하고 사전 승인을 받아야 한다.

(1) 물을 주요 소재로 하는 수경시설은 물과 관련된 전기시설의 사용이 불가피하며 항상

잠재적인 위험성을 내포하고 있으므로 전기설비기준에 따른다.

조명기기와 모터의 안전을 고려하여 일정한 전압이 유지되도록 해야 한다.

누전시 신속한 회로 차단을 위해 접지누전회로 차단기를 설치한다.

모든 전기회로는 내수성을 가지는 재료 및 부품을 사용하고 물과 완전히 차단시켜야 한다.

제어반의 주회로

(1) 수경시설에 설치하는 모타와 수중등의 수중전기기기 주회로는 절연용 변압기를 부하측(2차측)에 고저항 접지를 시행해야 한다.

(2) 고감도 고속향의 누전차단기를 설치해야 한다.

(3) 수경시설중 분수의 형태변화를 연출하기 위하여 부하의 개폐를 하는 경우 기기의 기계적, 전기적 수명은 당초의 1.5배로 해야 한다.

(4) 표시등의 색은 동작중은 적색, 정지중은 녹색, 고장중은 등색, 전원표시등은 백색으로 하는 것을 원칙으로 한다.

(5) 제어판의 공간에 적정의 예비공간을 확보하고 램프 및 휴즈 등의 소모기기는 예비품을 확보하여야 한다.

조명기구

(1) 조명기구는 본체의 누수 및 파손을 방지할 수 있는 구조로 만들어진 조명기구를 사용하여야 한다.

(2) 적용광원은 L.E.D를 기본으로 한다.

(3) 램프의 칼라는 적색, 청색, 녹색의 3종을 기본으로 한다.

(4) 모든 전선관, 중계전선과 조인트박스는 수분이 투입하는 것을 방지하고 배수작업시 물이 콘트롤판넬에 투입될 우려를 방지하기 위하여 반드시 기밀 처리해야 한다.

관로공사 토공

토공은 건설부 제정 토목공사 일반시방서에 의거하여 시공하고, 굴착 법면의 활동을 방지하기 위하여 사전 대책을 수립하여야 한다.

관 접합을 위한 관로 터파기는 바닥의 굴착이 완료된 후, 관 접합에 소요되는 한도내에서 필요한 길이, 깊이, 폭으로 하여야 하며, 지시된 깊이 이하로 과다 굴착하지 않도록 한다.

공사 감독관의 의견으로 관의 부설이 불가능한 습윤상태 또는 기타 부적당한 토사가 관로 바닥에 나타날 경우에는 그러한 토사를 소요 깊이만큼 제거하여야 한다.

앞에서 규정된 부적당한 토사굴착 및 인정할 수 없는 과다 굴착부분은 굵은 모래, 양질토 또는 이에 적합한 재료로 소요 지반고까지 되메우고 나서 완전히 다져야 한다.

관 부설 터파기시에는 관 접촉면을 가급적 관 주위에 맞추어 원호현상으로 굴착하도록 한다.

관 표면에 암반면이 접할때는 주위 30cm 이상을 굴착하고 부분에 모래를 잘 다져 관에 직접 무리가 없도록 하여야 한다.

관 부설을 위한 굴착은 토공 최종 계획선 지면까지 최소한 50cm 이상의 흙을 덮을 수 있는 깊이라야 한다.

되메우기시 관 주위에는 석편, 돌 등을 제거한 양질토를 관 좌우에 대칭으로 채워서 관체에 악영향이 없도록 충분히 다져야 한다.

되메우기 완료후에는 충분히 다짐을 실시하여, 추후 불충분으로 인한 하자등이 발생하지 않도록 하여야 한다.

되메우기에 적합치 않거나 필요없는 재료는 제거되어야 하며, 감독관의 지시에 따라 처분하여야 한다.

잔토처리는 사전에 버리는 장소를 정해두어야 하고 시공후 장애가 되지 않도록 즉시 처리해야 한다.

장비개요

적용범위

(1) 어함 제작 시방서로 적용한다.

(2) 본 사양은  명령 데이터를 내장된 P.L.C 또는 DIMMER DMX 통신방식을 통해 수신하여 노즐의 연출, 펌프의 가동 등의 기능을 수행한다.

적용규격

(1) 본 시방서는 다음의 규격에 따른다.

(2) 한국공업 규격(K.S)

(3) 외 도면 및 시방서에 명기되지 않은 사항은 감독관과 협의후 결정한다.

POWER SOURCE

(1) LOW VOLTAGE SWITCHGEAR : AC 3-PHASE, 4-WIRE 380-220V

: AC 1-PHASE, 2-WIRE 220V

사용상태 : 옥외

기종 및 수량 : 분수 제어함 상세도

모선색상 표시

(1) AC 3상 회로 : 각상 흑색으로 하되 넘버링으로 상을 표기함.

기기 및 도선 위치 배열

조작 케이블 배선방법

(1) DUCT 배선방식 또는 속배선 방식으로 함을 원칙으로 한다.

(2) 배선의 분기는 기구단자 또는 단자대를 사용하며 접촉불량 단선 혼측이 발생하지 않

도록 한다.

명판

(1) 반 명판은 백색 ACRIL에 흑색 환고딕 분자체로 인쇄하여 견고히 부착한다.

외함

(1) 재질 : SUS

2.3.11 POND내의 일정한 수위를 유지할 수 있는 급수의 자동회로로 구성한다.

(1) 제어함 룸의 습기제거 / 온도조절을 위해 환풍기를 설치한다.

2.3.12. 기능

(1) 수중 노즐의 연출 기능

(2) 다양한 수중노즐의 단계별 연출에 필요한 데이터 명령 처리 및 상태 통보 기능 및 수중노즐에 장착된 전자밸브의 ON/OFF 제어가 원활해야 한다.

2.3.13. 수중 조명 START 신호 및 종료 신호를 제어하여 노즐과 조명의 원활한 효과

연출이 가능하여야 한다.

2.3.14. 인버터 구동 기능으로 1단계에서 3단계이상 인버터 구동 연출이 가능하여야 한다

2.3.15. 확장성

향후 확장을 위해 제어함의 확장 SPACE가 존재해야한다.

2.3.16. 안정성

가동 중 및 동작오류 발생시 비상알람을 발생할 수 있어야 한다.

2.3.17.. 전기적 특성

(1) 인버터
- 간편해진 조작 및 운전방법
총 6개의 Key와 볼륨 저항 방식을 채택하여 조작을 간단하고 편리하게 할 수 있으며, 총 파    라미터를 100개 이내로 하여 운전의 편리성
- PID제어
Plant 또는 Process(상태유량, 온도, 압력 등)를 제어하기 위한 인버터의 속도제어 기능으로,    설정값과 센서에서 측정된 검출 신호값을 비교하여 비례
- PNP, NPN 듀얼 컨트롤 Signal
iE5는 PNP, NPN의 두가지 소신호 전원을 제공합니다. 외부 컨트롤러의 Signal 종류에 관계    없이+24V를 사용할 수 있어 입출력 신호방식 선택의 폭이 넓음
- Modbus 통신 인터페이스 (옵션)
Modbus-RTU 통신기능(옵션) 사용으로 PLC 및 기타 Controller에 의한 원격제어가 가능

o 제어

	V/F 제어
주파수 설정 분해능	디지털 지령: 0.01Hz 아날로그 지령: 0.06Hz (최대 주파수: 60Hz)
주파수 정도	디지털 지령운전: 최대 출력주파수의 0.01% 아날로그 지령운전: 최대 출력주파수의 0.1%
V/F 패턴	리니어, 2승 저감, 사용자 V/F
과부하 내량	150% 1분
토크 부스트	수동 토크 부스트, 자동 토크 부스트

o 보호기능

트립	과전압, 저전압, 과전류, 지락 전류 검출, 인버터 과부하, 과부하 트립, 인버터 과열, 컨덴서 과부하, 출력 결상, 과부하 보호, 주파수 지령 상실, 하드웨어 이상
경보	스톨 방지
순시정전	15ms이하: 운전 계속 (정격 입력전압, 정격 출력 이내 일것) 15ms이상: 자동 재시동 운전 가능

o 운전

운전방식		로더 / 단자대 / 통신운전(옵션) 중 선택
주파수 설정		아날로그방식 : 0~10[V], 0~20[mA], 로더 볼륨 디지털 방식 : 로더
운전기능		PI제어, 업-다운 운전, 3-와이어 운전
입력	다기능단자(5점) P1, P2, P3 P4, P5	기능: 정방향 운전, 역방향 운전, 비상정지, 고장시 해제, 조그운전, 다단속 주파수-상,하,정지 중 직류제동, 주파수 증가, 주파수 감소, 3 와이어 운전, 외부트립 A,B, PI 운전중 일반 운전으로 변경, 아날로그 지령 주파수 고정, 가감속 중지 중 선택, Up/Down 저장 주파수 지우기
	다기능 릴레이 단자	고장출력 및 인버터 운전상태 출력	(N.O., N.C.) AC250V 0.3A 이하, DC30V 1A 이하
	아날로그 출력	0~10 Vdc (10mA이하) : 주파수, 전류, 전압, 직류전압 중 선택 가능

(2) 전원공급장치

- 단상 110/220V 10%

- 출력전압 : DC 24V

- 출력전류 : 20A

- 전압안정도 : +/- 1% 이내

- 리플전압 : PP 100mV 이내

- 효율 : 85%

- 소음 : 55dB 이하

- 보호기능 : 과전류, 과전압 보호기능 내장

- 온도 및 습도 : -10℃ - 40℃ / 10 - 95%

(3) 디지털 타이머

특징

- 주간 단위 또는 연간 단위로 프로그램 설정 및 제어 가능
- 주간 기능은 요일, 시간 설정을 통해 주간 단위의 제어가 가능하며
- 연간 기능은 년,월,일을 설정하여 연간 단위의 제어 가능
- 주간 요일 변경 동작 / 연간 휴일 동작 / 계절전환(Season Switching) 기능/ 서머타임 기능 내장
- 프로그램 개별 단위로 확인, 수정, 삭제 가능
- 다양한 취부 환경 제공
: 제품 한 대로 판넬 매입 취부 / 노출 취부 / DIN Rail 취부 가능
- 릴레이(Relay) 접점 제어 출력 내장(250VAC 15A)

주요 사양

- 설정 가능 스텝수 : 주간 48step, 연간 24step
- 시계월 편차 : ± 15초/월(주위 온도 : 25℃)
- 온도 오차 : 0.01% ± 0.05sec
- 동작 모드 : ON/OFF 모드, Cycle 모드, Pulse 모드
- 전원 전압 : 100-240VAC 50/60Hz

(4) DMX512 INVERTER DRIVER MODULE

특징

- DMX512통신으로 INVERTER 제어 가능

- INVERTER를 ON/OFF 할 수 있는 RELAY 풀력 및 속도 지령용 ANALOG 출력

(0-10V 전압출력, 4-20mA 전류출력 겸용)

주요 사양

- INPUT POWER : DC24V

- OPERATING TEMP. : -20° ~ 70°

- CHANNEL : 2CHANNEL

- ADDRESS : RELAY OUTPUT(MAX 3A)

- ADDRESS +1 : ANALOG OUTPUT(DC 0-10V, 4-20mA 겸용)

(5). DMX512 PWM DIMMER MODULE

특징

- 12CHANNEL FET PWM OUTPUT

(MAX CHANNEL CURRENT DC24V 3A, PEAK 5A) - REPEATER 내장

주요 사양

- INPUT POWER : DC24V

- OPERATING TEMP. : -20° ~ 70°

- CHANNEL : 12CHANNEL

6-3 완충가벽

일반사항

적용범위

이 시방은 완충가벽 시공에 적용한다.

재료

재료일반

재료에 관한 사항은 설계도면 및 시방서에 준하여 시행하되 상이한 부분이 있을 시에는  시방서에 우선하되 전체적인 시설물의 기능과 형태미를 살리는 조건을 우선으로 해석하여야 한다.

시공

시공일반

치장재료는 견본품을 감독자에게 제출하여 승인을 받고 시공 전에 줄눈나누기 등 시공상세도를 제출하여야 한다.

벽돌에 부탁된 불순물은 제거하고 사전에 물축이기를 한다.

착수 전에 벽돌나누기를 하고 세로줄눈은 특별히 정한 바가 없는 한 통줄눈이 되지 않도록 쌓는다.

줄눈모르타르는 접합면 전체에 고루 배분되도록 하고 줄눈폭은 특별히 정하지 않는 한 10mm로 한다.

벽돌쌓기가 끝나면 곧바로 줄눈용 시멘트로 줄눈메우기하고 청소한다.

1일 쌓기 높이는 1.2m를 표준으로 하고 최대 1.5m 이내로 하며 이어쌓기 부분은 계단형으로 마감한다.

6-4 감성놀이벽

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 공사대상은 대상지 내 감성놀이벽 제작 및 설치 공사에 준한다.

1.2 일반공동사항

1.1.2 모든 공사는 설계도면 및 시방서에 준하여 시행하되 상이한 부분이 있을 시에는 시방서에 우선하되 전체적인 시설물의 기능과 형태미를 살리는 조건을 우선으로 해석하여야 한다.

1.3 공사범위

1.1.3 놀이벽 제작, 반입, 설치 및 마감공사 일체

2. 납품 및 공사시행

2.1 시공도의 제출 및 승인

2.1.1. 감성놀이벽 제품의 제작 및 설치 전에 시공도면을 작성 제출하여 감독원의 사전 승인을 받아야 한다.

2.1.2. 타 구조물과 놀이벽과의 연결부위의 마감처리는 처리 상세 도면을 작성하여 처리한다.

2.1.3.. 기타 감독원이 필요하다고 인정한 사항에 대하여 도면을 작성 제출하여야 한다.

2.2 제작

2.2.1. 감성놀이벽 제품의 제작은 공장제작을 원칙으로 한다.

2.2.2. 모양 및 질감, 색채는 시공도면과 감독원이 승인한 스케치, 사진 등에 의해서 제작한다.

2.2.3. 제반 하중 및 현장설치여건 등을 고려하여 구조적으로 안전하고 시공이 용이하도록 제작되어야 한다.

2.3 납품자격

2.3.1 제품 신뢰성과 효율성을 확보하기 위하여 설치 후 안전한 이용, 연출 및 하자 책임까지의 신속성과 동일성을 기하기 위하여 단일 업체에서 일괄 제작하여 납품하여야 한다.

2.3.2. 설치 후 유지관리의 원활함을 위하여 국내에 생산이 가능한 업체가 제작함을 원칙으로한다.

2.3.3.  제작 및 설치 경험 미숙일 시 제품 효율적 이용 및 퀼리티에 있어 문제가 발생하므로, 제작 및 설치 후 원활한 이용을 위해 계약사(납품사)는 제작부터 설치까지 기술조언이 가능한 기술지도원을 선임하여 문제가 발생이 없도록 한다.

3. 제료 및 제작

3.1 철재 시설물

3.1.1 개요

- 본 공사대상은 대상지 내 GRC를 이용한 구조체 작업 제작에 대한 국제 안전 규정에 따라  제작 하여야 한다.

3.1.2. 재질 및 제작

(1) 기둥 및 주요자재는 내구성 시험과정을 거친 우수한 재질의 제품을 사용하여야 하며, 도장은 공업 규격에 준하여 사용한다.

(2) GRC내부의 기초 골조부분은 철 재질을 사용 할 수 있고, 필요시 부식방지를 위한 처리를 할 수 있다.

(3) 볼트, 너트는 스테인리스의 재질을 사용하고, 캡너트를 사용 한다.

3.1.3. 부재의 표면처리 방법

- 안전에 준하여 미미한 사고라도 발생치 않도록 매끄럽게 표면 가공한다.

3.1.4. 제작 및 설치철재 시설물 및 판넬의 연결방식

(1) 구조체 제품들은 수직, 수평이 맞고 또한 연관공사에 맞추어 도면 위치에 따라 바르게 설치하여야 한다.

(2) 튼튼한 이음을 위해 필요한 곳에 용접을 하거나 나사에 맞는 와셔를 사용하여 작가가 의도한 제품의 뼈대모양이 나오도록 작업한다.

(3) 공장 맞춤 또는 조인팅에 필요한 절단, 용접, 납땜, 그라인딩의 가정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막은 보수하여야 한다.

(4) 볼트, 너트 고정 작업 시 볼트, 너트의 재료는 원판재료와 동일한 재료인 볼트, 너트로 사용하는 것을 원칙으로 한다.

3.2. G.R.C

3.3.1. 개요

(1) 적용범위

본 시방서는 대상지 내 공사에 조형작가가 의도한 기본도면을 기준으로 하여 기본형태 및 외부마감 질감 분위기와 색깔을 조형작가가 의도한 예술적인 감각으로 처리 하도록 조형작가가 작업하여야 하며, 또한 외부공간 설치물임을 고려하여 외압에 강한 G.R.C소재를 사용하여 제작하여야 한다.

3.3.2. 재료

(1) G. R. C

시멘트 모르타르나 콘크리트에 유리섬유를 혼합하여 강도를 높인 복합재료이다.

(2) G. R. C의 특성

가. 초속경시멘트 : 경화시간 조절이 가능하여 제작성이 용이하다.

나. 촙매트 : 시멘트의 결속성을 높여주며 교반시 약 10%를 적용한다.

다. 일반시멘트 : 제품의 접합재료로 쓰이며 GRC의 강도를 높여준다.

라. 발색재 : 장시간 자외선에 노출되어도 변색되지 않는 고농도 접합성분에 도료를 함께 사용한다.

마. 부속자재 : 기타 부속자재는 재질 성능 기준에 부합되는 제품을 사용하여야 한다.

바. 페인트 : 무기질 페인트

3.3.3두께

20~30 mm로 제작시 조형작가는 두께를 감독자에게 확인 후 진행하여야 한다.

3.3.4. 사용자재

(1) 비중이 높아 안정성과 내구성에 유리하다.

(2) ks 9001-9003품질시스템규격을 사용한다.

(3) 사출성형에는 내알칼리성 섬유나 보강섬유를 사용한다.

(4) 착색재는 내알칼리성으로 변색되지않아야 한다.

(5) 접합 및 지지장치는 ks d3515구조용강관을 사용한다.

(6) 부재의 양생은 휘어지거나 비틀림이 없어야한다.

(7) 조립시 균열이나 깨어짐이 없어야한다.

3.3.5. 제작 설치 공정

모든 조형물 제작의 일반 공정은 감독자의 검수를 거친 후에 제작하는 과정으로 진행된다.

3.3.6. 제작 공정

(1) 기초

가. 기초와 연결되는 상부 구조재는 기초 설치 시 정확한 수평과 수직을 유지한 상태로 가설치 하고 콘크리트 기초를 타설 해야한다.

나. 앙카볼트에 의해 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않도록 해야 한다.

다. 기초콘크리트 타설 후 충분한 양생이 가능하도록 3～5일 동안 거푸집을 존치 시켜야한다. 단 특별 시방서에 별도 규정이 있는 경우에는 이를 따른다.

(2) 기둥

가. 도면에 맞게 구조틀 작업을 한 후, 용접이 완료되면 용접찌꺼기를 제거한다.

나. 전체적인형태를 조형작가는 체크하고 방녹처리제를 바른다.

다. GRC 작업을 위해 아연 매쉬를 촘촘히 엮는다.

라. 초벌, 중벌, 형태 마무리의 과정을 거친다.

마. 전체적인 형태를 체크하고 불필요하게 거친 표면은 샌딩 처리 한다.

바. 지정된 칼라시안을 준하여 도색한 후 광명단페인트(녹방지용)로 도색한다.

사. 하도, 중도, 상도의 도장작업과정을 거치며 완료 후 코팅으로 마무리한다.

아. 중간 및 완료 후 감독자의 승인을 받는다.

(3) 외부마감 처리

가. 기본도면에 맞게 외부마감을 하고 조형작가가 의도한 디자인형태나 질감이 표현될 수 있도록 마감 처리하여야 한다.

나. 조형작가가 의도한 외부형태의 모양을 유지할 수 있도록 디자인등록을 하여야 한다.

다. 장시간 자외선에 노출되어도 변색되지 않게 처리하여야 한다.

4. 시공

4.1 제작물의 설치

4.1.1 도면에 의거해 크레인 등을 이용하여 설치한다. 제작물 하단의 고정쇠 위치와 일치하게 기초에 해머드릴로 구멍을 뚫고 케미컬 앙카로 기초위에 제작물을 설치한다.

4..2 설치시공 및 마무리

4.2.1. 시공 전에 전체 구역을 구획하고 시설의 이용특성에 따라 안전거리를 확보한 후 설치해야 한다.

4.2.2. 시설 설치 전 제품의 공급방식인 부품 공급, 부분 조립 공급, 완전 조립공급 등의 사항을 점검한다.

4.2.3. 시설의 설치는 반드시 주어진 특별시방서나 제품생산업체가 공급하는 설치안내서에 따라 설치해야 하며, 생산업체의 기술자나 설치경험이 있는 숙련된 기술자에 의해 시행되어야 한다.

4.2.4. 부품 중 긴결재는 예비부품을 확보하여 접속부위가 이완되거나 긴결재가 망실되었을 때 사용할 수 있도록 하여야 한다.

4.2.5. 시설 설치 후 부재의 조립상태와 부재의 손상여부를 점검하고 이상 발견 시 보완해야 한다.

4.2.6. 시공이 완료된 후에는 제품 생산업체가 제공하는 유지관리지침서를 관리자에게 이관한다.

4.2.7. 눈에 잘 띄지 않는 곳의 부재도 동일한 도장처리가 되어야 하며 못, 볼트류 및 기타 잡철물의 돌출이 없도록 유의해야 한다.

4.2.8. 철재가 지표면에 접하는 부분은 철재의 부식을 방지하기 위하여 별도의 조치를 취해야 한다.

4.2.9. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

4.2.10. 지속적인 보호 및 양생이 필요한 시설은 완성되기 전까지 이용을 하지 않도록 해야 한다.

4.3 기초

4.3.1 기초부는 독립기초가 아닌 통기초로 해야 하며 그 공정은 조경 공사 분으로 적용한다.

4.3.2 시설물은 기초콘크리트 타설 후 충분한 양생 후 설치하도록 한다.

6-5 음수대

일반사항

적용범위

본 시방서는 관공서, 학교, 군부대, 도심근교의 공원 등에 설치되어 있는 수도 음수기로서 마실 수 있는 음용수를 공급하는 음수기에 대하여 적용한다.

적용자료 및 문서

KS A 1527 포장용 폴리염화비닐 접착 테이프

KS B 2331 수도꼭지

KS C 6567 초전형 적외선 센서의 시험방법

KS C IEC 60335-1 가정용 및 이와 유사한 전기기기의 안전성

KS D 3698 냉간압연스테인리스 강판 및 강대

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 3628 스테인리스 주름관

KS F 2530 석재

KS M 3862 발포폴리에틸렌보온재

KTLG 015 급수대

필요조건

재료

규격명	규격치수(mm)	( )당 자재소요랑
석재	500×500×900	화강암(보성석)	才	12
		화강암(마천석)	才	3
수도꼭지		WJ-306(상향)	개	1
스테인리스제 주름관		Ø15	m	1

※ 제조방법에 따라 재료는 증감할 수 있다.

제조 및 가공

수대의 몸체 상부는 인조대리석으로 하고 하부는 스테인리스 재료로 부착 할 수 있도록 제작되어야 한다.

급수대의 몸체 후면부는 알루미늄 패널로 구성되며, 패널의 탈부착을 통해 그 내부에 설치된 장치를 유지 보수 할 수 있어야 한다.

급수대의 상판은 급수대의 몸체 내부와 용접으로 연결되고 탈락되지 않아야 한다.

급수대의 중간판은 급수대의 몸체 내부위에 볼트로 고정해야 한다.

기능 및 성능

다수의 사람이 동시에 음수를 공급받을 수 있다.

사용자의 조정으로 급수와 단수를 할 수 있다.

스테인리스 주름관으로 배관되어 녹이 발생하지 않는다.

배관에 열선이 설치되어 동절기에도 급수가 가능하다.

점검구가 설치되어 내부에 설치된 장치를 유지보수가 용이하다.

물튀김 방지를 위하여 낙수지점에 스테인리스 망이 설치되어 있다.

마감 및 외관

급수대는 접합부, 배관연결부의 용접 결함 및 균열, 흠 등이 없어야 한다.

작동 시 인체에 상해를 입힐 만한 날카로운 부분이 없어야 하고 변형, 결함, 흠 등 기타 결점이 없어야 한다.

스팻터는 제거되어야 하며, 슬래그, 오버 랩, 언더컷, 핀홀이 없고, 균일하게 용접되어야 한다.

모터, 감속기 등 외부 회전체는 안전 커버를 씌워야 한다.

부식의 우려가 있는 부분은 도장을 하여야 하며, 도장은 위생상 해로운 영향을 미치지 않는 도료로써 건조 후 물에 침식되지 않고, 온도 변화에 이상이 없는 것 이어야 한다.

검사 및 시험

검사

검사는 4.2항에 따라 검사한다.

검사물의 크기 및 구성방법

조달청에 매회 납품량을 1Lot로 구성한다.

시료의 크기 및 채취방법

4.2항에 따라 시험 할 수 있는 시험 시료를 랜덤하게 채취한다.

검사방법

검사방법은 4.2항의 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그Lot는 합격으로 한다.

시험방법

시험항목	품질기준		시험방법
겉모양	접합부, 배관 연결부의 용접 결함이 없고 균열, 흠 등 그 밖의 사용상 결함이 없어야 한다. 작동시 인체에 해를 입힐 날카로운 부분이 없어야 한다. 모터, 감속기 등 외부회전체는 안전카바가 씌워져 있어야 한다.		4.2.1의 방법에 의함
내압성	누수 및 압력에 변동이 없어야 한다.		4.2.2의 방법에 의함
내수격성	압력이 1470KPa(15kg/㎠)이하이어야 한다.		4.2.3의 방법에 의함
내한성	배관의 동파가 없고 사용이 가능하여야 한다		4.2.4의 방법에 의함
비산방지	토출 유량 14ℓ/min ± 0.5ℓ/min에서 낙수지점 30㎝±1㎝에서 5분간의 비산량이 50㎖이하이어야 한다.		4.2.5의 방법에 의함
누수차단	3분이내에 주배관이 차단되어야 한다.		4.2.6의 방법에 의함
안전성	절연저항, 내전압, 누설전류	전기적으로 안전해야 한다	4.2.7의 방법에 의함
도막시험 (도장이나 도막 을 하였을 경우	도막벗겨짐이 3개이하, 흠집의 양쪽 3mm의 바깥쪽 부분에 부풀음 및 녹이 슬지 않을 것		4.2.8의 방법에 의함
센서작동	센서작동시 2m이상 감지하여야 하며 20%이상 감지하여야 한다.		4.2.9의 방법에 의함

시험항목	품질기준	시험방법
급수, 단수시험	센서작동시 2m 이상 감지하여야 하며 20%이상 감지하여야 한다.	4.2.10의 방법에 의함
수도꼭지시험 (용출시험)	납용출 0.007mg/L 이하이어야 한다.	4.2.11의 방법에 의함
석재 품질시험	압축강도 50 이상, 흡수율 5% 미만, 비중 2.5이상	4.2.12의 방법에 의함

*비고: 제품에 해당하지 않는 시험은 생략한다.

겉모양

접합부, 배관 연결부의 용접 결함이 이상 없는지와 균열, 흠 등 그 밖의 사용상 결함, 작동 시 인체에 해를 입힐 날카로운 부분, 모터, 감속기 등 외부회전체의 안전 카바가 씌워져 있는가 등에 대하여 육안으로 검사한다.

내압성 시험

가압장치를 이용하여 1196 KPa(12kgf/㎠)의 압력을 배관내에 가한 후 10분간 유지시켰을 때 누수 및 압력에 변동이 없어야 한다.

내수격성 시험

토수 중의 수압 147 KPa(1.5kg/㎠)로 유지하고 전자변을 완전히 전개하여 토수 하여 밸브를 0.5초로 닫았을 때 압력이 1470 KPa(15kg/㎠)이하이어야 한다.

내한성 시험

가압장치를 이용하여 배관 내에 물을 채운 후 -20℃에서 1시간 유지하였을 때 배관의 동파가 없고 사용이 가능하여야 한다

비산방지 시험

시험 토출유량 14ℓ/min이 유지된 상태에서 사용자가 있는 곳(30㎝±1㎝)까지 5분간의 비산량은 50 ㎖이하이어야 한다.

누수차단 시험

시험유량 0.5 ℓ/min이상의 토출상태에서 수도꼭지조작이 없으면 3분 이내에 주배관이 차단되어야 한다.

안전성 시험

(1) 절연 저항  절연저항 시험은 충전부와 비충전 금속부와의 사이를 KS C IEC 60335-1에 규정된 500V 절연 저항계로 시험하였을 때 그 값이 다음과 같아야 한다.

a) 전원에 직접 연결되는 부분의 서로 다른 양극 사이는 2㏁ 이상이어야 한다.

b) 기본절연 및 부가절연에 의해 분리되는 부분의 사이는 2㏁ 이상이어야 한다.

c) 강화절연에 의해 절연된 부분의 사이는 4 ㏁ 이상이어야 한다.

(2) 내전압  내전압은 다음과 같은 시험방법으로 시험하였을 때 절연파괴가 없이 1분간 견디어야 한다.

a) 절연부에 60 Hz의 정현파 전압 또는 규정된 교류 시험전압의 첨두치 전압과 같은 직류전압을 인가한다. 시험전압은 절연 종류별로 기능절연, 기본절연/부가절연에는 1500 V, 강화절연의 경우에는 3000 V로 한다.

b) 시험 중 절연에 가해진 전압은 0 V 부터 점차적으로 증가시켜 규정전압을 60초간 인가 한다.

c) 강화절연 및 이보다 절연정도가 낮은 절연을 모두 사용하고 있는 검지에 있어서는 강화절연에 인가되는 전압에 의해 기본절연이나 부가절연에 과도한 전압이 인가되지 않도록 주의해야 한다.

d) 시험과는 관계없는 부품이나 절연의 파손을 방지하기 위하여 집적 회로나 이차회로에 있는 이와 유사한 것을 차단하고, 등전위 결선을 사용할 수 있다.내전압 시험은 절연 저항 시험 직후 충전부와 비충전 금속부와의 사이를 60 Hz의 정현파에 가까운 전압 1500V     를 1분간 인가한다.

비 고  1. 전압을 인가한 결과 흐르는 전류가 제어할 수 없을 정도로 급격히 증가할 때, 즉 절연물이 전류의 흐름을 일정한 값 이하로 제한할 수 없을 때는, 절연 파괴가 발생한 것으로 간주한다. 코로나 방전이나 순간적인 섬락(flashover)은 절연 파괴로 간주 하지 않는다.

2. 이 시험의 일반 사항은 KS C IEC 60335-1에 따른다.

(3) 누설전류  누설전류는 다음의 시험방법으로 시험하였을 때 누설전류가 3.5mA 이하 이어야 한다.

a) 누설 전류계를 사용하여 그림 1 및 그림 2의 위치에서 각각 시험한다.

b) 선택 스위치가 각각의 위치에 있을 때, 1차 전원을 개폐하는 기기에 설치된 스위치로서  통상 사용 시에 조작하게 되는 스위치는 가능한 개, 폐 상태의 모든 조합 위치에서 시험한다.

c) 누설 전류계의 Range는 AC+DC 영역에 두고 Range를 점차 낮춰가며 최대한 정밀한 값을 읽도록 한다.

비 고 이 시험의 일반 사항은 KS C IEC IEC 60335-1를 따른다.

그림 1   단상기기의 누설전류 시험 회로

그림 2   삼상기기의 누설전류 시험 회로

도막 시험

(1) 금속부 도막 밀착성 시험  시험편의 도막에 예리한 칼로 바탕재에 닿도록 서로 직교하는 금을 11줄씩 긋고 강제의 경우는 1×1 mm  모눈을 100개 만든다. 그 위에 KS A 1528에 규정하는 셀로판 점착테이프를 붙인 후 다시 떼어 도막이 벗겨지는지를 조사한다. (그림 3 참조)

(2) 금속부 도막 방청 시험  규정하는 시험편에 예리한 칼로 강판에 닿도록 흠을 내어서 15∼25 ℃의 소금물을 약 70 mm 의 깊이까지 넣은 비커 속에 시험편의 약 절반을 담그고 100시간 방치한다. 다음에 시험편을 소금물에 담근 채 흠의 양쪽 3 mm 이외의 부분의 부풂 유무를 조사한다. 또, 그 시험편을 꺼내어 물로 씻어 자연건조 후 녹 발생 여부를 조사한다. (그림3 참조)

그림3 - 도막 시험방법

센서작동시험

센서감지 후 급수버튼 신호입력 후 바로 전동밸브의 작동을 확인 할 수 있어야 하며 센서 감지 범위 이탈 후 전동벨브의 동작이 원활한지 확인한다. 감지거리 측정은 2m 기준으로 ±0.5m 이하이어야 하며 응차거리는 20%이상을 감지해야 하므로 감지거리 2m 기준으로 ±0/4m이상을 감지해야 한다.

급수, 단수시험

정해진 급수 및 단수 설정이 입력되어야 하며 센서(Photosenser)와 급수버튼의 신호를 받아 급수시간을 30∼300초까지 설정 할 수 있으며 설정시간이후에는 메인벨브를 폐쇄시켜 단수하는 프로그램이 입력되어야 한다.

수도꼭지시험(용출시험)

KS B 2331 수도꼭지의 용출성능시험 방법에 따른다.

석재품질시험

압축강도는 KS F 2519에 따른다.

흡수율, 비중 시험은 KS F 2518에 따른다.

포장 및 표시

포장

제품포장은 비닐랩 또는 골판상자 등으로 포장하여 운반 시 긁히지 않도록 한다.

표시

음수대에는 잘 보이는 곳에 편리한 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

(1) 규격명 및 모델명

(2) 제조자 명 또는 그 약호

(3) 전화번호(A/S)

(4) 제조년월

용도 및 재원 등

용도

관공서, 학교, 연수원, 군부대, 공원, 공공건물 등에 설치되어 다수인원이 사용하는 곳에 적합함.

6-6 볼라드

1. 일반사항

1.1 목적

1.1.1  본 시방서는 차량의 진입 및 통제가 필요하거나 보행자의 안전과 통행에 지장을 주는것을 사전에 예방하고, 차량이 빈번하게 진입할 수 없도록 하고 주. 정차시 발생할 수 있는 안전사고 및 보도 파손의 원인을 제거하기 위하여 설치되는 매립식, 이동식, 볼라드의 시공이 확실하고 안전하게 설치되며 지속적인 유지관리가 되도록 함을 목적으로 한다.

1.2 적용범위

1.1.1  본 시방서는 매립식, 이동식, 볼라드의 시공 및 유지관리에 적용한다.

1.3 형상 및 시공예시도

1.3.1 볼라드A(매립식) Ø125× 1050m

1.3.2 볼라드B(이동식) Ø125× 1050m

2. 시공

2.1.1. 시공에 들어가기 전에 운전자뿐만 아니라 보행자의 안전을 위한 조치를 취한다.

2.1.2. 볼라드의 설치 위치와 방법은 설계도 및 시방서에 의거하여 시공한다.

(1). 볼라드A(매립식)  (Ø125 × 1050mm)

① 매립식 볼라드을 천공드릴로 깊이 250mm로 천공한다.

② 천공한 중앙에 보조고정말뚝(Ø22×500mm)을 도로표면에 일치하게 박는다.

③ 천공한 자리에 몰탈 타설을 한다.

④ 몰탈 타설한 자리에 볼라드를 압입하고 바닥면과 수직이 되게 고정시킨 후 양생시킨다.

(2) 볼라드B(이동식)  (Ø125 × 1050mm)

① 이동식 볼라드을 천공드릴로 깊이 250mm로 천공한다.

② 천공한 자리에 파이프(Ø105×250)을 깊이 250mm로 박는다.

③ 파이프와 열쇠고리 장착 후 몰탈 타설한다.

④ 몰탈 타설한 자리에 P.V.C파이프를 압입하고 바닥면과 수직이 되게 고정시킨 후 양생시   킨다.

2.1.3. 기초 몰탈은 완전히 양생될 때까지 시공유지를 위하여 적절한 조치를 하여야 한다.

※ 몰탈 타설시 지상으로 돌출되는 본체에 이물질이 묻지 않게 하고 만약 몰탈이 묻은 경우 양생되기 전 물로 닦아낸다.

2.1.4..설치가 완료되었을 시는 주변을 깨끗이 정리하고 통행에 불편이 없도록 한다.

3. 검수

3.1.1 시공이 완료되면 발주처 및 감독관의 입회 하에 검수를 받는다.

(1) 발주처 및 감독관의 입회가 불가능 할 경우 시공 과정의 전, 중, 후를 촬영하여 설계도 또는 시방서대로 완료되었음을 입증하도록 하여야 한다.

4. 유지관리

4.1.1. 볼라드는 주기적인 점검을 통하여 초기 시공과 같이 유지관리 되도록 한다.

(1) 점검

- 점검은 통상 순회 점검을 통하여 하기 사항의 이상 유무를 확인한다.

① 오염상태(매연, 분진, 흙탕물 등)

② 파손 유무

③  설치 방향 및 수평 수직의 유지

④ 반사지 및 반사체의 훼손 유무

(2) 보수

점검 결과 청소가 필요할 경우 청소를 실시하고 보수가 필요한 경우 5항의 시공 순서에 따라 보수한다.

5. 기타

5.1.1. 본 시방서에 기술되지 아니한 제반 사항은 발주처 또는 감독관의 지시에 따라야 한다.

6-7 조합놀이대

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 공사대상은 대구 서구 원대동 제일공원 조성사업 조합놀이대 공사에 준한다.

2.1 일반공통사항

2.1.1. 모든 공사는 설계도면 및 시방서에 준하여 시행하되 상이한 부분이 있을 시에는 시방서에 우선하되 전체적인 시설물의 기능과 형태미를 살리는 조건을 우선으로 해석하여야 한다.

3.1. 공사범위

3.1.1. 조합놀이대 제작, 반입, 설치 및 마감공사 일체

2. 재료 및 제작

2.1 철재 시설물

2.1.1. 개요

어린이들이 안전하게 뛰어 놀 수 있도록 설계하고 국제 안전 규정에 따라 시험과정을 거쳐 제작하여야 하며 환경 친화적인 놀이시설의 역할을 한다.

2.1.2. 재질 및 제작

(1) 기둥 및 주요자재는 내구성 시험과정을 거친 우수한 재질의 제품을 사용하여야하며, 도장은 공업규격에 준하여사용한다.

(2) 볼트, 너트는 스텐레스의 재질로 TORX볼트와 T너트를 사용하고, 풀림 방지용 너트를 사용  한다.

(3) 슬라이드는 충격에도 부서지지 않고 강한 폴리에틸렌(P.E POLYETHYLENE-PLASTIC)과 규격에준한 sus제품을 사용한다.

2.1.3 표면처리 방법

(1) 안전에 준하여 미미한 사고라도 발생치 않도록 매끄럽게 표면가공한다.

2.1.4. 색상 기준

(1) 제품 부재의 색상은 한국산업 규격의 기준과 제품생산업체의 색상 기준을 따른다.

(2) 도장재는 변색되지 않아야 하며 특히 합성 수지재의 경우 자외선에 의한 변색이 심하지       않은 재료를 사용해야 한다.

2.2 고강도 폴리에틸렌

2.2.1 개 요

재료와 제품의 안전에 대한 사항으로 어린이들이 사용하는 만큼 피부에 닿거나 묻어도 전혀   해롭지 않는 소재를 사용하여야 한다. 플라스틱(PLASTICS)이란 가소성이라는 말에서 유래된   것으로 가소성인 유동 상태에서 일반적으로 열이나 압력, 또는 두 가지를 동시에 응용함으    로서 어떤 임의의 형태로 성형되는 물질이다. 즉, 최종 상태에서 고체상의 고분자 물질인 유   기 화합물을 말한다. 고강도 폴리에틸렌(PE:polyethylene - plastic)은 충격에 강하며 부서지지 않고 -40°까지 강도가 유지되고 무미, 무독, 무취한 고강도 소재이다. 회전성형공법의 이중벽 성형은 깨어지거나 변형도 없고 내구성이 뛰어나고 질감이 좋다.

2.2.2 G.R.C 재료의 성질

(1) 비중이 높아 안정성과 내구성에 유리하다.

(2)	ks 9001-9003품질시스템규격을 사용한다..

(3) 사출성형에는 내알칼리성 섬유나 보강섬유를 사용한다.

(4) 착색재는 내알칼리성으로 변색되지안아야 한다.

(5) 접합 및 지지장치는 ks d3515구조용강관을 사용한다.

(6) 부재의 양생은 휘어지거나 비틀림이 없어야한다.

(7) 조립시 균열이나 깨어짐이 없어야한다.

3. 공사시행

1. 시공도의 제출 및 승인

1.1.1 놀이시설물 제품의 제작 및 설치 전에 시공도면을 작성 제출하여 감독원의 사전 승인을  받아야 한다.

1.1.2. 타 구조물과 놀이시설물과의 연결부위의 마감처리는 처리 상세 도면을 작성하여 처리한 다.

1.1.3. 기타 감독원이 필요하다고 인정한 사항에 대하여 도면을 작성 제출하여야 한다.

2. 제  작

2.1.1. 조합놀이대 제품의 제작은 공장제작을 원칙으로 한다.

2.1.2. 모양 및 질감, 색채는 시공도면과 감독원이 승인한 스케치, 사진 등에 의해서 제작한다.

2.1.3. 제반 하중 및 현장설치여건 등을 고려하여 구조적으로 안전하고 시공이 용이하도록 제작  되어야 한다.

3. 시  공

3.1 설치시공 및 마무리

3.1.1 시공 전에 전체 놀이구역을 구획하고 시설의 이용특성에 따라 안전거리를 확보한 후 설치   해야 한다.

3.1.2. 시설 설치 전 제품의 공급방식인 부품 공급, 부분 조립 공급, 완전 조립공급 등의 사항을  점검하고 조립용 부재 및 긴결재 등이 특별시방서나 부품 개요서에 명시된 대로 포함 되 었는지 수량을 확인한 후 설치하여야 한다.

3.1.3. 시설의 설치는 반드시 주어진 특별시방서나 제품생산업체가 공급하는 설치안내서에 따라 설치해야 하며, 생산업체의 기술자나 설치경험이 있는 숙련된 기술자에 의해 시행되어야  한다.

3.1.4. 부품 중 긴결재는 예비부품을 확보하여 접속부위가 이완되거나 긴결재가 망실되었을 때 사용할 수 있도록 하여야 한다.

3.1.5. 시설 설치 후 부재의 조립상태와 부재의 손상여부를 점검하고 이상 발견 시 보완해야 한 다.

3.1.6. 시공이 완료된 후에는 제품 생산업체가 제공하는 유지관리지침서를 관리자에게 이관한다.

3.1.7. 눈에 잘 띄지 않는 곳의 부재도 동일한 도장처리가 되어야 하며 못, 볼트류 및 기타 잡철  물의 돌출이 없도록 유의해야 한다.

3.1.8. 철재가 지표면에 접하는 부분은 철재의 부식을 방지하기 위하여 별도의 조치를 취해야 한  다.

3.1.9. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간    보관할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

3.1.10. 지속적인 보호 및 양생이 필요한 시설은 완성되기 전까지 이용을 하지 않도록 해야 한다.

3.2 기초

3.2.1 기초는 콘크리트 기초, PC콘크리트 기초, 자유이동기초, 플레이트 FOOT 기초, POST 매   설형 기초, 그라운드 앵커 등의 다양한 기초를 사용가능하며, 이 경우에는 제품생산업체에  서 권장하는 기초방식을 적용한다.

3.2.2. 기초는 흔들림이 없어야 하며 기초콘크리트가 마감표면에 노출되지 않도록 최종마감 높이   보다 20～30㎝이상 깊게 해야 한다.

3.2.3. 기초와 연결되는 상부 구조재는 기초 설치 시 정확한 수평과 수직을 유지한 상태로 가설   치 하고 콘크리트 기초를 타설 해야한다.

3.2.4. 앙카볼트에 의해 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않   도록 해야 한다.

3.2.5. 플레이트 FOOT 기초, POST 매설 등의 기초는 콘크리트 타설 없이 기초를 하는 방법으   로 고정을 단단히 해야 하며 특히 동절기 시공 시 용이하다.

3.2.6. 기초콘크리트 타설 후 충분한 양생이 가능하도록 3～5일 동안 거푸집을 존치 시켜야 한    다. 단 특별 시방서에 별도 규정이 있는 경우에는 이를 따른다.

6-8 흔들놀이대

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 공사대상은 대구 서구 원대동 제일공원 조성사업 흔들놀이대 공사에 준한다.

2.1 일반공통사항

2.1.1. 모든 공사는 설계도면 및 시방서에 준하여 시행하되 상이한 부분이 있을 시에는 시방서에 우선하되 전체적인 시설물의 기능과 형태미를 살리는 조건을 우선으로 해석하여야 한다.

3.1. 공사범위

3.1.1. 흔들놀이대 제작, 반입, 설치 및 마감공사 일체

2. 재료 및 제작

2.1 철재 시설물

2.1.1. 개요

어린이들이 안전하게 뛰어 놀 수 있도록 설계하고 국제 안전 규정에 따라 시험과정을 거쳐 제작하여야 하며 환경 친화적인 놀이시설의 역할을 한다.

2.1.2. 재질 및 제작

(1) 기둥 및 주요자재는 내구성 시험과정을 거친 우수한 재질의 제품을 사용하여야하며, 도장은 공업규격에 준하여 사용한다.

(2) 볼트, 너트는 스텐레스의 재질로 TORX볼트와 T너트를 사용하고, 풀림 방지용 너트를 사용  한다.

(3) 슬라이드는 충격에도 부서지지 않고 강한 폴리에틸렌(P.E POLYETHYLENE-PLASTIC)과 규격에준한 sus제품을 사용한다.

2.1.3 표면처리 방법

(1) 안전에 준하여 미미한 사고라도 발생치 않도록 매끄럽게 표면가공한다.

2.1.4. 색상 기준

(1) 제품 부재의 색상은 한국산업 규격의 기준과 제품생산업체의 색상 기준을 따른다.

(2) 도장재는 변색되지 않아야 하며 특히 합성 수지재의 경우 자외선에 의한 변색이 심하지       않은 재료를 사용해야 한다.

2.2 고강도 폴리에틸렌

2.2.1 개 요

- 재료와 제품의 안전에 대한 사항으로 어린이들이 사용하는 만큼 피부에 닿거나 묻어도 전혀   해롭지 않는 소재를 사용하여야 한다. 플라스틱(PLASTICS)이란 가소성이라는 말에서 유래된   것으로 가소성인 유동 상태에서 일반적으로 열이나 압력, 또는 두 가지를 동시에 응용함으    로서 어떤 임의의 형태로 성형되는 물질이다. 즉, 최종 상태에서 고체상의 고분자 물질인 유   기 화합물을 말한다. 고강도 폴리에틸렌(PE:polyethylene - plastic)은 충격에 강하며 부서지지 않고 -40°까지 강도가 유지되고 무미, 무독, 무취한 고강도 소재이다. 회전성형공법의 이중벽 성형은 깨어지거나 변형도 없고 내구성이 뛰어나고 질감이 좋다.

2.2.2 G.R.C 재료의 성질

(1) 비중이 높아 안정성과 내구성에 유리하다.

(2)	ks 9001-9003품질시스템규격을 사용한다..

(3) 사출성형에는 내알칼리성 섬유나 보강섬유를 사용한다.

(4) 착색재는 내알칼리성으로 변색되지안아야 한다.

(5) 접합 및 지지장치는 ks d3515구조용강관을 사용한다.

(6) 부재의 양생은 휘어지거나 비틀림이 없어야한다.

(7) 조립시 균열이나 깨어짐이 없어야한다.

3. 공사시행

1.1 시공도의 제출 및 승인

1.1.1 흔들놀이대 제품의 제작 및 설치 전에 시공도면을 작성 제출하여 감독원의 사전 승인을  받아야 한다.

1.1.2. 타 구조물과 놀이시설물과의 연결부위의 마감처리는 처리 상세 도면을 작성하여 처리한 다.

1.1.3. 기타 감독원이 필요하다고 인정한 사항에 대하여 도면을 작성 제출하여야 한다.

2. 제  작

2.1 제작일반

2.1.1. 놀이시설물 제품의 제작은 공장제작을 원칙으로 한다.

2.1.2. 모양 및 질감, 색채는 시공도면과 감독원이 승인한 스케치, 사진 등에 의해서 제작한다.

2.1.3. 제반 하중 및 현장설치여건 등을 고려하여 구조적으로 안전하고 시공이 용이하도록 제작  되어야 한다.

3. 시  공

3.1 설치시공 및 마무리

3.1.1 시공 전에 전체 놀이구역을 구획하고 시설의 이용특성에 따라 안전거리를 확보한 후 설치   해야 한다.

3.1.2. 시설 설치 전 제품의 공급방식인 부품 공급, 부분 조립 공급, 완전 조립공급 등의 사항을  점검하고 조립용 부재 및 긴결재 등이 특별시방서나 부품 개요서에 명시된 대로 포함 되 었는지 수량을 확인한 후 설치하여야 한다.

3.1.3. 시설의 설치는 반드시 주어진 특별시방서나 제품생산업체가 공급하는 설치안내서에 따라 설치해야 하며, 생산업체의 기술자나 설치경험이 있는 숙련된 기술자에 의해 시행되어야  한다.

3.1.4. 부품 중 긴결재는 예비부품을 확보하여 접속부위가 이완되거나 긴결재가 망실되었을 때 사용할 수 있도록 하여야 한다.

3.1.5. 시설 설치 후 부재의 조립상태와 부재의 손상여부를 점검하고 이상 발견 시 보완해야 한 다.

3.1.6. 시공이 완료된 후에는 제품 생산업체가 제공하는 유지관리지침서를 관리자에게 이관한다.

3.1.7. 눈에 잘 띄지 않는 곳의 부재도 동일한 도장처리가 되어야 하며 못, 볼트류 및 기타 잡철  물의 돌출이 없도록 유의해야 한다.

3.1.8. 철재가 지표면에 접하는 부분은 철재의 부식을 방지하기 위하여 별도의 조치를 취해야 한  다.

3.1.9. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간    보관할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

3.1.10. 지속적인 보호 및 양생이 필요한 시설은 완성되기 전까지 이용을 하지 않도록 해야 한다.

3.2 기초

3.2.1 기초는 콘크리트 기초, PC콘크리트 기초, 자유이동기초, 플레이트 FOOT 기초, POST 매   설형 기초, 그라운드 앵커 등의 다양한 기초를 사용가능하며, 이 경우에는 제품생산업체에  서 권장하는 기초방식을 적용한다.

3.2.2. 기초는 흔들림이 없어야 하며 기초콘크리트가 마감표면에 노출되지 않도록 최종마감 높이   보다 20～30㎝이상 깊게 해야 한다.

3.2.3. 기초와 연결되는 상부 구조재는 기초 설치 시 정확한 수평과 수직을 유지한 상태로 가설   치 하고 콘크리트 기초를 타설 해야한다.

3.2.4. 앙카볼트에 의해 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않   도록 해야 한다.

3.2.5. 플레이트 FOOT 기초, POST 매설 등의 기초는 콘크리트 타설 없이 기초를 하는 방법으   로 고정을 단단히 해야 하며 특히 동절기 시공 시 용이하다.

3.2.6. 기초콘크리트 타설 후 충분한 양생이 가능하도록 3～5일 동안 거푸집을 존치 시켜야 한    다. 단 특별 시방서에 별도 규정이 있는 경우에는 이를 따른다.

6-9 체력단련시설

1.적용범위

1.1.1 본 시방서는 체력단련시설의 품질 및 규격, 제작, 설치 등에 적용한다.

2.목  적

2.1.1. 주 5일제 시행과 고령화로 시민 건강 증진과 여가 활동 증가 등 급변하는 레져 ▪ 스포츠 활동 건강 욕구증진에 대응하기 위하여 다중의 시민들이 손쉽게 사용할 수 있는 체력단련(야외헬스형기구)시설을 공원이나 약수터, 등산로 주변 등에 설치하고자 한다.

3.재질 및 제작시 주의사항

3.1.1. 메인 포스트 파이프 재료는 ST'L PIPE로 그 규격은 □250×150이며, 두께는 (강관K.S규격) 4.05mm이상을 사용한다.

3.1.2. 용접전 용접부위를 면처리(세척)작업을 하여 진행해야 하며, 티그용접(T.I.G, 텅스텐불활성가스용접)을기본 용접법으로 제작함을 원칙으로 한다.

3.1.3 용접 완료 후 면처리(쇼트)를 하여 기름기를 완전 제거 후 녹방지 처리(전기아연도금)를 한다.

3.1.4 녹방지 처리가 끝난 후 도장부 박리를 최소화 하기 위해 1차 열처리 후 분체도장을 하며. 도장 후 2차 열처리 한다.

3.1.5. 외부로부터의 부식을 최소화 하며 외관을 미려하게 도장 한다.

3.1.6. 주 기둥과 기구의 색채는 아이보리를 사용하며, 제품의 고급스러움을 위해 기둥부 전후면부는 하이그로시 아트패널을 체결한다.

3.1.7. 제작 시 메인포스트와 운동기구는 조립과 해체가 용이하도록 상호 플렌지를 부착하고, 플렌지와 메인포스트는 체결시 체결볼트가 보이지 않도록 캡을 부착한다.

3.1.8. 안전사고를 예방하기 위해 기구별 메인포스트에 주의사항을 인쇄하여 부착한다.

3.1.9. 기구부 연결부위의 부속품은 습도 및 외부의 영향으로 녹이 발생되지 않도록 스테인레스 재질로 가공된 가공품을 사용해야 한다.

3.1.10. 메인포스트 기초 앵커볼트 체결부분에는 덮개를 씌워서 물이 침투하지 못하도록 하며 외부 미관을 미려하게 제작 한다.

3.1.11. 제작시 기초부의 포장면 노출을 막기위해 하부유격을 10㎝ 유지하여 제작한다.

4. 생활체육시설물 설치

4.1.1. 노면 또는 공기 중의 습도가 80% 이상일 때는 작업을 실시해서는 안 된다.

4.1.2. 디럭스형과 스탠다드형의 메인포스트 기초앵커 볼트는 전기아연도금된 ∅19mm☓350L L형 볼트 4EA를용접하여 제작된 앵커볼트를 사용한다.

4.1.3. 디럭스형과 스탠다드형의 보조 앵커볼트는 STS재질의 ∅12mm☓L150 세트앵커볼트를 사용한다.

4.1.4. 싱글형의 메인체결볼트는 STS재질의 ∅19mm☓L150 세트앵커볼트를 사용한며, 보조 앵커볼트는 STS재질의 ∅12mm☓L150 세트앵커볼트를 사용한다.

4.1.5. 야외용 체육시설물의 기초콘크리트는 통기초를 기본으로 하나 보초기초가 필요300×300×300 크기의 보조 기초를 사용한다.

4.1.6. 통기초를 기본으로 하나 현장의 여건에 맞도록 크기 및 방식을 변경하여 설치는 가능하며, 설치팀과 감독관의 협의하에 진행한다.

4.1.7. 기초콘크리트는 공장제작 양생 후 현장 반입을 원칙으로 하나, 현장의 여건에 따라 현장 타설도 가능하여 설치팀과 감독관의 협의하에 진행한다.

4.1.8. 기초콘크리트 설치공사는 터파기 후 거푸집을 설치하여 그 안에 용접제작된 L형 앙카를 집어넣고 콘크리트를 인력비빔타설 한다.

4.1.9. 콘크리트 및 아스팔트위에 시공 시에는 포장된 부위를 컷팅 및 절단 후 기초 설치 공사를 실시한다.

4.1.10. 기초는 흔들림이 없어야 하며 기초콘크리트가 마감표면에 노출되지 않도록 최종 마감높이보다 10 Cm 이상 깊게 해야 한다.

4.1.11. 충분히 콘크리트를 양생시킨 후 기구를 설치하며, 볼트 조임은 2중 볼트 조임으로 기구동작 시 풀림이 없도록 견고하게 조립한다.

4.1.12. 기구와 기구사이는 충분한 여유 공간을 두어 각 사용자와의 간섭이 없도록 설치한다.

4.1.13. 움직임이 좌, 우, 앞, 뒤로 많은 운동 기구는 사용자와 대기자간의 안전을 고려하여 필히 좌, 우, 앞, 뒤로 안전거리를 확보하여 설치한다.

4.1.14. 시공 시 필히 기초설치도면을 숙지하여 기초도면에 의거 기초규격과 기구 특성에 맞게끔 시공한다.

4.1.15. 설치는 포스트 세우기 와 기구설치로 나누어 시행한다.

4.1.16. 기구설치 할 경우에는 수직·수평이 잘 맞아야 하고 설계도면에 따라 지정된 위치에 바르게 설치하고 정설치할 경우에는 설계도면및 특기 시방서에 따라 세밀히 시행한다.

4.1.17 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

4.1.18 기초부위가 맹암거 등의 지하시설과 교차될 경우에는 맹암거의 기능에 지장이 없도록 시설물의 위치나 맹암거 수로를 변경해야 한다. 이 경우 설계변경을 하고 반드시 기록을 보존한다.

5.안전관리

5.1.1. 공사현장에는 안전표지판 및 안전시설을 설치하여야 한다.

5,1,2, 야간작업은 지양한다.

6.기 타

6.1.1 모든 제품은 정부기관에서 인증한 직접생산증명업체 제품이어야 한다.

6.1.2 제조회사는 기구 고장시나 문제점 발생시 신속하게 출동 할 수 있는 A/S 시스템을 갖추고 있어야 한다.

6.1.3. 재료의 불량은 공급업체가 책임을 지며 부실시공에 대해서는 시공사의 책임 하에 재시공한다.

6.1.4. 본 시방서에 명기되지 않은 사항에 대해서는 감독공무원의 지시에 따르고 작업시 제반법규를 준수하여야 한다.

6-10 흔들벤치

1. 일반 사항

설계 도면과 제작 시방에 준하여 제작 설치하여야 하며, 본 시방에 누락된 사항은 표준시방서      에 명기된 내용에 따른다.

2. 제작 사항

2.1 등 판, 좌 판

2.1.1. 60×30 하드우드를 사용하며, 함수율이 13%이하여야 한다.

2.1.2. 목재의 갈라짐, 변형등이 허용치 이내여야 한다.

2.2 다 리

2.2.1. 알미늄케스팅 제품을 사용한다.

2.2.1. 날카로운 부분이 없도록 표면처리한다.

2.2 베어링

2.3.1. 스테레스 재질을 사용한다.

2.3.2. 조립시 유격이 발생하지 않고, 빗물 등 이물질이 들어가지 않도록 처리한다.

2.4 볼트,너트

2.4.1. 아연도금 재질의 규격품을 사용한다.

2.4.2. 무리한 조립으로 나사선이 파손되지 않도록 한다.

3. 도 장

3.1 목 재

3.1.1. 지정색 도장과 사포를 반복하여 오일스테인 2회 마감한다.

3.1.2. 벌레, 곰팡이균이 발생하지 않도록 처리되어야 한다.

3.2 알미늄케스팅

3.2.1. 표면의 이물질을 제거한 후 우레탄 도장한다.

3.2.2. 도막의 두께가 20μm이상 되어야 한다.

4. 설치 사항

4.1.1. 의자 배열은 배치도면에 따라 설치한다.

4.1.2. 의자 설치하기 전 항상 현장을 확인하고, 감독관과 공정에 대하여 협의하여야 한다.

4.1.3. 설치는 완전 마감된 바닥에 배치도면에 따라 현도한 후 앙카볼트로 기초를 잡고 앙카

드릴로 구멍을 뚫는다.

4.1.4 완성된 앙카구멍에 앙카볼트 세트를 넣고, 펀칭하여 완전고정 시킨다.

4.1.5. 앙카볼트에 다리를 고정시킨다.

4.1.6 잔디위 등 직접고정이 어려운 곳은 터파기후 기초 콘크리트(150*150*550)위에 앙카 작업을 한다.

6-11 파고라

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1. 본 시방서는 조경시설물 중 파고라에 대한 제작 및 납품, 설치 등에 적용한다.

1.2  인용표준

1.2.1 다음의 표준은 이 시방서에 인용됨으로써 이 시방서의 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

KS B 1002    6각 볼트

KS B 1012    6각 너트

KS D 3502    열간 압연형강의 모양ㆍ치수ㆍ무게 및 그 허용차

KS D 3503    일반구조용 압연강재

KS D 3504    철근 콘크리트용 봉강

KS D 3507    배관용 탄소강관

KS D 3512    냉간압연 강판 및 강대

KS D 3514    와이어로프

KS D 3515    용접구조용 압연강재

KS D 3536    기계구조용 스테인리스 강관

KS D 3546    체인용 원형강

KS D 3552    철선

KS D 3568    일반구조용 각형강관

KS D 3698    냉간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706    스테인리스 강봉

KS D 6701    알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조

KS D 6759    알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS D 7004    연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7006    고장력 강용 피복 아크 용접봉

KS D 7011    아연 도금 철선

KS D 7014    스테인리스강 피복 아크 용접봉

KS F 1519    목재의 제재치수

KS F 2199    목재의 함수율 측정방법

KS F 2208    목재의 휨 시험방법

KS F 2219    목재의 가압식 방부처리방법

KS F 3028    야외시설용 가압식 방부처리 목재

KS F 3101    보통 합판

KS F 3113    구조용 합판

KS F 3230    목재 플라스틱 복합재 바닥판

KS F 4514    목구조용 철물

KS F 4721    건축용 턴버클

KS K 6405    폴리프로필렌 로프

KS M 1701    목재방부제

KS M 3700    초산비닐수지 에멀젼 목재접착제

KS M 3701    요소수지 목재접착제

KS M 3702    페놀수지 목재접착제

KS M 5319    도료용 희석제

KS M 5603    스파바니시

1.3  자재규격

1.3.1. 본 제품에 사용되는 기자재 및 재료는 한국산업규격(KS) 표시품 또는 형식승인 제품을 사용하고 KS표시품 및 규격 표시품이 없을 때는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.

1.4  검사 및 시험

1.4.1. 본 제품의 품질확보를 위하여 별도로 명시하거나 필요하여 발주자의 요청이 있을 때는 제작 자체시험을 피하고 공인기관에서 인증 받은 시험성적서를 제출하여야 하며, 납품 전 공장검사를 필해야 하며 시험, 검사에 발생 되는 일체의 비용은 제작자가 부담한다.

1.5  운반·보관 및 취급

1.5.1 모든 자재는 운반·보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 말아야 하며 통풍이 잘되고 비나 눈을 피할 수 있는 곳에 보관하여야 하며, 발주자가 지정한 장소 및 일자에 납품 하여야 한다.

2. 자재

2.1. 목재

2.1.1. 목재는 함수율 18% 이하를 사용한다.

2.1.2. 목재는 안전을 위해 모서리 부분의 각을 없앤다.

2.1.3. 하드우드를 사용하여 무방부 처리하며, 충분히 건조하여 틀림이 없어야 한다. (단, 도면에 지정된 부분에는 미송을 사용한다.)

2.1.4. 조경재의 품질은 건조와 표면마감에 따라 좌우 되므로 자연건조와 증기건조를 충분히 하고 대패 가공한다.

2.2. 복합목재

2.2.1. 친환경, 자원재활용, 산림자원 절약을 위한 합성목재를 사용한다.

2.2.2. 복합목재는 대나무 목분 60%, 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 30%, 화학첨가제 10%로 구성 된다.

2.2.3. 압출가공품으로 도장이 필요 없고 접착할 필요 없으며, 유지관리가 용이하다.

2.3. 합판

2.3.1. 보통합판은 내수1급을 사용한다.

2.3.2. 구조 내력상 주요한 부분에 사용되는 바닥, 지붕 등의 합판은 구조용합판 1등급 또는 이와 동등 이상의 제품을 사용한다.

2.4. 강관

2.4.1. KS D 3507에 준하여 제작한 일반배관용 탄소강관 중 SPP을 사용한다.

2.4.2. 관의 인장강도는 30kgf/㎟ 이상, 연신율은 세로(종)방향 30% 이상, 가로(횡)방향 25% 이상으로 한다.

2.4.3. 관은 실용적으로 곧고 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 하며, 관의 내외면 마무리가 양호한 것으로 사용한다.

2.5. 각관

2.5.1. KS D 3568에 준하여 제작한 일반구조용 각형각관 중 특별히 규정하지 않는 한 SPSR 400을사용한다.

2.5.1. 관의 인장강도는 41kgf/㎟ 이상, 연신율은 23% 이상으로 한다.

2.6. STL 강판 및 강대

2.6.1. KS규격에 적합한 냉간압연 강판, 강대 및 열간압연 강판, 강대를 사용한다.

2.6.2. 모든 형상이 바르고 패인 홈이나 기타 실용상 해로운 결함이 없어야 한다.

2.7. 형강류

2.7.1. KS D 3503에 준하여 제작한 ㄱ형강, ㄷ형강, H형강을 사용한다.

2.7.2. 사용목적에 따라 사용하되, 접합 및 설치를 위한 용접으로 손상된 표면부분은 원상태에 가깝도록 재처리 한다.

2.8. 스테인리스 강관

2.8.1. KS D 3536에 준하여 제작한 오스트나이트계의 구조용 스테인리스 강관 중 STS 304를 사용한다.

2.8.2. 관의 인장강도는 53gf/㎟ 이상, 연신율은 35% 이상으로 한다.

2.8.3. 관은 실용적으로 곧고 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 한다.

2.9. 스테인리스 강판 및 강대

2.9.1. KS D 3698에 준하여 제작한 오스트나이트계의 냉간압연 강판 및 강대 중 STS 304를 사용한다.

2.9.2. 강판 및 강대의 인장강도는 53gf/㎟ 이상, 연신율은 40% 이상으로 한다.

2.10. 아연도금강판(갈바)

2.10.3. KS D 3506에 준하여 냉간, 열간압연 철판에 아연을 도금하여 사용한다.

2.10.4. 일반 철판에 비해 내식성이 우수하고, 도장 및 용접에 용이하다.

2.11. 알루미늄판

2.11.1. KS D 6701에서 규정하는 품질기준에 적합한 것으로, 특별히 규정하지 않는 한 순 알루미늄계의 A1100P를 사용한다.

2.11.2 A1100P는 성형성, 용접성, 내식성이 좋고, 일반기물, 건축 용재, 각종 용기, 인쇄판에 사용된다.

2.12. 알루미늄 합금주물(CASTING)

2.12.1 KS D 6008에서 규정하는 품질기준에 적합한 것으로 사용한다.

2.12.2. 금형주물로 모양이 바르고 다듬질이 양호하며 균일하고 사용상 해로운 부풀음, 홈 등 결함이 없어야 한다.

2.13. 강화유리

2.13.1 KS L 2002에서 규정하는 품질기준에 적합한 것으로 사용한다.

2.13.2. 판유리를 열처리하여 유리 표면에 강한 압력 응력층을 만들어 파괴 강도를 증가시키고, 깨어질 때에는 작은 조각이 되도록 처리 한 것이다.

2.13.3. 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용 오차를 검사한다.

2.13.4. 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 확인 한다.

2.14. 폴리카보네이트

2.14.1. KS M ISO 7391에서 규정하는 품질기준에 적합한 것으로 사용한다.

2.14.2. 햇빛에 노출시 온도에 따라 수축, 팽창함으로 5mm정도의 간격을 둔다.

2.14.3. 실란트(코킹재)의 선택에서 가능한 실리콘계 1액형 비초산형을 사용하며 충분한 건조와 환기를 시킨다.

2.15. 폴리카보네이트 복층판

2.15.1. 복층판 표면은 자외선 차단 UV코팅이 된 제품을 사용한다.

2.15.2. 현장에는 보호필름으로 보양된 상태로 반입 되어야 하며, 가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름을 제거하지 않는다.

2.15.3. 외기 4℃ 이상일 경우 작업하고 상대습도 90%이상이거나 비가 올 때는 시공하지 않는다.

2.15.4. 실란트(코킹재)는 실리콘계 비초산형으로 사용하며, 먼지 이물질 방지를 위해 벤티레이(Ventiration) Tape을 사용 한다.

2.16. EC 패널

2.16.1. 시멘트 압축보드 재질로 노출콘크리트 고유의 질감과 분위기를 표현한다.

2.16.2. 경량이며 현장에서 재단이 가능함으로 시공성이 우수하다.

2.16.3. 표면은 친환경도료로 코팅되어 오염방지 및 판넬 시공과 동시에 마감이 완료 된다.

2.16.4. 내화성이 우수하다.

2.17. 석재

2.17.1 KS F 2530에 적합한 1등급의 품질을 갖는 것으로 부정확, 구부러짐, 균열, 얼룩, 썩음,

빠진 조각, 오목 등의 결함이 없어야 한다.

2.17.2. 석재는 철분 함유량이 3% 이하이어야 한다.

2.17.3. 석재의 색깔, 결 무늬, 가공형상, 마무리정도, 물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다.

2.17.4. 마감은 설계 도면에 명기된 것으로 한다.

2.18. 막구조용 재료

2.18.1. 타포린 천막으로 고강력 폴리에스테르를 사용하여 물성이 우수하다.

2.18.2. Kint 조직 직포를 사용하여 밀림현상 없으며, 내구성, 내유성이 우수하다.

2.18.3. 장력은 가능한 균일하게 유지되어야 한다.

2.18.4.. 막면에 빗물이 고이지 않도록 한다.

2.18.5. 막의 재질은 Polyester를 Base-Cloth로 양면에 PVC 코팅되어 난연처리, 에나멜 코팅 및UV코팅이 된 두께 0.7mm 이상의 제품을 사용한다.

2.18.6. 규격 및 색상은 설계 도면에 명기된 것으로 한다.

2.19. 기타 재료

2.19.1. 볼트. 너트는 KS규정에 적합한 것으로 열처리 뒤 갈라짐이나 사용상 해로운 흠, 덧붙임,뒤말림 등의 결함이 없어야 한다.

2.19.2. 철선 및 아연도금 철선은 KS규정에 적합한 것으로 표면에 녹, 흠, 균열, 기타 유해한 결점이 없어야 한다.

2.19.3. 체인, 와이어로프는 KS규정에 적합한 것으로 찌그러짐, 흠 등의 사용상의 해로운 결점이 없어야 하고, 로프는 구성하는 소선의 단면이 원형이고 표면은 매끄러워야 한다.

2.19.4. 부재료의 규격은 설계도면을 기준으로 하며 현장에 따라 상향조정할 수 있다.

3. 제작 및 조립

3.1. 목재 제작

3.1.1. 목재의 마무리는 특별히 정하지 않을 경우 대패질로 마무리한다.

3.1.2. 대패질의 마무리의 평활도는 광선을 경사지게 비추어 거스러미 및 대패질 자국이 없어야 하고, 뒤틀림이나 휨이 극히 미세하여야 한다.

3.1.3. 가공한 뒤에 갈라짐이 발생한 것은 목재가루 등 퍼티 또는 접착제와 혼합하여 틈을 메우고 사포로 깨끗이 표면을 마무리 한다.

3.1.4. 신체가 접촉되는 부위의 목재 모서리는 모따기 하여 마감처리 한다.

3.1.5. 목재를 이어 쓰는 것은 가급적 피하고 부득이 한 경우 이음은 엇갈림 배치로 하며, 이음 및 맞춤의 정도는 꼭 맞게 한다.

3.1.6. 나사못으로 목재를 연결할 경우에는 때려 박지 말고 틀어박도록 한다.

3.1.7. 철재와 접속되는 부분에는 완전히 부착이 되도록 한다.

3.2. 철재 제작

3.2.1. 절곡 등 성형에 따르는 마무리 치수는 정확해야 하며, 표면에 가공홈 등이 없도록 한다.

3.2.2. 강관의 절단은 원칙적으로 자동강관절단기를 사용하고, 절곡은 상온에서 열간가공하며, 관의 끝마무리는 강관직경과 동일한 반구형의 강판 캡을 용접, 그라인딩하여 모가 나지 않고 빗물이 스며들지 않도록 한다.

3.2.3. 스테인리스 강관 및 강판은 사용 목적에 따라 헤어라인, 광택처리 등을 하여 사용하되, 접합 및 설치를 위한 용접으로 손상된 부분은 원상태에 가깝도록 재처리 한다.

3.2.4. 강재 및 금속재는 특별히 지정하지 않았을 경우 녹막이처리하며, 현장에 반입한 뒤 녹막이 칠의 손상이나 박리가 생긴 부분은 보수하여야 한다.

3.3. 레이저 컷팅

3.3.1. 주재료의 하나인 강판과 갈바판은 레이저 컷팅하여 그 절단면은 미려하고, 요철이나 날카로운 면은 완전히 제거한다.

3.3.2. 레이저 컷팅으로 제품의 형태가 거의 결정된다고 해도 과언이 아니므로, 레이저 컷팅 시 도면에 따라 컷팅 할 곡선을 결정하고, 타공판의 경우 규격도 결정한다.

3.4. 용접

3.4.1. 용접은 해당 작업의 시험이나 그 이상의 검정시험에 합격한 용접공에 의해 시행해야 한다. 단, 동등한 시험이나 그 이상의 전문 지식과 경험을 충분히 갖추고 있다고 감독관이 인정한 경우에는 작업이 가능하다.

3.4.2. 용접기와 부속자재는 용접조건에 맞는 구조와 기능을 갖추어야 한다.

3.4.3. 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을 얻을 수 있도록해야 한다.

3.4.4. 철재의 용접은 가스용접, 불황성가스, 아크용접, 아르곤가스용접 등의 방법을 사용하고 재료 및 부위별 특징에 따라 결정한다.

3.4.5. 모재의 용접면은 용접하기 전에 슬래그, 수분, 먼지, 녹슬음, 기름, 도료, 기타 불순물을 제거하여야 한다.

3.4.6. 용접봉은 KS규격에 준하여 적정 제품을 사용하고, 용접부분은 연마기나 브러셔로 두드려서 보이지 않도록 그라인딩하여 표면을 정리한 다음 도장한다.

3.4.7. 우천, 강풍 등으로 작업에 지장이 있거나 기온이 0℃이하인 경우 용접작업을 하지 않는다.

3.5. 볼트·너트 및 리벳 접합

3.5.1. 볼트·너트 및 리벳의 재질, 형상 및 치수는 설계도에 의하며, 철물구멍의 위치를 정확히 하고 그 구멍의 지름이 기준 이상을 넘기지 않도록 한다.

3.5.2. 접합한 뒤 돌출부는 깨끗이 절단하고, 절단부위가 날카로울 경우 그라인딩 처리하여 이용 중 상처가 나지 않도록 한다.

3.5.3. 볼트 조임은 핸드렌치, 임펙트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히 조이며, 구조상 중요한 부분에는 스프링 와셔나 잠금기가 붙은 것을 사용하여 풀림을 방지해야 한다.

4.  도장

4.1. 일반사항

4.1.1. 외기온도 5℃ 이하, 공기 중 습도 85% 이상의 기후건조에서는 도장을 해서는 안 되며, 안개 낀 날, 비오는 날, 강한 바람이 부는 날은 옥외도장을 피하도록 한다.

4.1.2. 도장은 전체부위가 규정된 도막두께로 균일하게 도포되어야 하며, 누락되거나 흘러내린 자국이 있어서는 안 된다.

4.1.3. 도장된 도막이 충분히 건조할 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지하여야 한다.

4.2.  목재도장

4.2.1. 하도

(1) 목재의 수분함수율이 적합한 제품에 사용한다.

(2) 틈새, 홈을 목재전용 퍼티로 메우고, 거친면을 연마하여 평활하게 하며, 표면에 묻은 먼지, 유분, 기타 오염물질을 깨끗이 제거한다.

4.2.2. 상도

(1) 건조처리 후 친환경 우드스테인을 이용해 2회 이상 도장 한다.

(2) 1ℓ당 5~7㎡ 기준으로 무독성 친환경도료를 희석시키지 않고 원액 그대로 전면 도포한다.

(3) 도료를 1회 도포한 뒤 건조 시간(4시간, 상온 25℃ 기준) 맞추어 재도장 한다.

(4) 도장을 할 때는 피막이 형성되지 않고 나무결이 그대로 나타나야 하며, 마감 목재면에 얼룩이 생기거나 광채가 나지 않아야 한다.

4.3.  철재도장

4.3.1. 액체(우레탄)도장

(1) 가공 공정에서 발생 된 각종 가공유와 방청유, 먼지, 수분, 녹, 열 산화부위, 등의 부착물 을 전처리를 통해 깨끗이 제거하여야 한다. 방법에는 강철 또는 스테인리스 볼을 작은 알갱이로 강하게 만들어 인펠의 회전 속도에 의해 투사되는 구조로 녹제거와 표면정리에 탁월한 쇼트 전처리를 이용 한다.

(2) 하도 작업은 바탕면만들기 작업 후 부착성과 녹 방지를 위해 워시프라이머를 도포 한다.

(3) 상도 작업은 주제와 경화제를 적정 비율로 혼합하는 2액형 도료 우레탄으로 도장 한다.

(4) 우레탄 도장은 80~100℃ 열로 건조 하며, 건조도막 두께는 20㎛(마이크론)이상으로 한다.

(5) 도장 방법으로는 스프레이도장을 사용한다.

※ 스프레이도장 = 분무도장 : 도료를 압축공기로 분무상을 만들어 피도장물에 스프레이

하는 방법으로 능률이 좋으며 균일한 도면을 얻을 수 있다.

① 원리 = 압축공기의 분출에 의해 도료를 무화하는 방법으로 압축공기는 분출 후 직진하므로 도료를 직진하는 공기의 흐름에 따라 피도장물에 부착한다. 필요한 기기부품은 스프레이건 콤프레샤, 도료탱크, 트런스 포마, 도료호스, 에어호스 등이 있다.

② 스프레이 압력 = 스프레이 압력이 너무 높으면 도료의 손실이 많으며, 낮으면 분무가 조잡하게 된다. 압력은 도료의 종류, 희석률, 건의구경 등에 따라 다르지만 대체로 3.5~4.2㎏/㎠ 가 적당하다.

③ 스프레이 방법 = 스프레이 방향은 반드시 피도면과 직각을 이루어야 하며 이동할 때, 손목만으로 하지 않고 피도면과 평행으로 운행하는 것이 중요하다. 속도는 1초에 40㎝정도가 좋으며 피도물과의 거리는 도료에 따라 다를 수 있으나 대게 20~30㎝가 좋다.

4.3.2. 분체도장

(1) 가공 공정에서 발생 된 각종 가공유와 방청유, 먼지, 수분, 녹, 열 산화부위, 등의 부착물을 전처리를 통해 깨끗이 제거하여야 한다. 방법에는 산처리, 피막, 아연도금 등으로 표면 조정 및 산화 시키거나 화학약품, 신너를 사용하는 화학 전처리를 이용한다.

(2) 분체도장은 제품표면에 부드러운 분말의 분체도료를 뿌리고 180~200℃ 온도를 가열함으로써 분말이 제품표면에 녹아들어 피막을 형성하고 도막 두께는 20㎛(마이크론)이상으로 한다.

(3) 도장 방법으로는 정전 스프레이도장을 사용한다.

※ 정전 스프레이도장 : 고전압 하에서 음(-)으로 대전된 분체를 양(+)으로 접지된 피도물에 분사

하여 전기적으로 부착시킨 후 가열 용해하여 도막화 시키는 방법이다. 한번 부착된 분체도료는

일반적으로 전기저항이 높아 방전하기 어렵기 때문에 세팅 중에 피도물에서 떨어지는 경우가

없으며, 또한 분체도료는 어느 정도 두께로 부착하면 분체끼리 서로 크게 반발하게 되어 그 이

상의 두께로는 부착하지 않게 되는 성질을 가지고 있다. 이를 정전 평행 현상이라고 부르고 있

으며 이러한 현상이 피도물의 도막 두께를 균일하게 해주는 원리이다.

5.  시공

5.1.  설치 사항

5.1.1. 설치위치는 설계도면에 따르며 감독자의 지시를 받아야 한다.

5.1.2. 형태, 구조, 재료, 색상 등은 설계에 의한다.

5.1.3. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간 보 관할 경우에는 적절한 보관 조치를 취해야 한다.

5.1.4. 설치 시에는 수직, 수평이 균형을 이루어야하며, 종횡부재는 정확하게 조립되어 유동이 없어야 한다.

5.1.5. 기둥은 규준틀을 이용하여 정확히 수직을 이루도록 하고, 기둥간격은 도면에 따라 설치하여 구조적 안정성을 이루도록 한다.

5.1.6. 지붕의 기울기각 또는 평면이 전체적으로 일정하게 이루어져야 한다.

5.1.7. 기초는 콘크리트 기초, PC콘크리트 기초, 앵커볼트 등 각 현장 상황을 고려한 방법을 사용하며, 감독자와 협의에 따라 결정한다. 설계도에 따른 규격을 사용하며 배합비는 건축 및 토목공사 기준으로 한다.

5.1.8. 연결 고정부분은 정밀절단, 천공하여 파손이 생기지 않도록 주의 하여야 한다.

5.1.9. 경사면 및 포장구간에 설치 시 포장 후 상단 높이를 예측하여 기초 부위를 시공함으로써 F.L 높이가 설계 도면과 동일하게 시공될 수 있도록 한다.

5.1.10. 지붕은 외부 환경에 설치되는 점을 고려, 방수를 위해 폴리카보네이트 복층판 마감 시 알루미늄 바 사이에 폴리카보네이트 복층판을 끼워 리벳(rivet)으로 고정 후 가장자리 부분을 통해 빗물이 스며들어가지 않도록 실란트(코킹재)를 도포한다.

6.  검사

6.1.  일반사항

6.1.1. 사용부재의 두께, 길이, 볼트구멍 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내용과 같은지 확인한다.

6.1.2. 사용부재의 규격, 부재간 연결방법, 용접면 및 용접상태, 접속부의 마감상태, 접속부분의 상태 등 완성품의 구조에 대한 검사를 실시한다.

6.1.3. 완성품의 표면상태 및 외형 등의 이상이 없는지 확인한다.

6-12 평의자

1.  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1. 조경시설물 중 평의자에 대한 제작 및 납품, 설치 등에 적용한다.

1.2  인용표준

제 6 장 조경시설물

1.2.1. 다음의 표준은 이 시방서에 인용됨으로써 이 시방서의 일부를 구성한다. 이러한 인용표준은 그 최신판을 적용한다.

KS A 0006    시험 장소의 표준 상태

KS D 2331    다이캐스팅용 알루미늄합금 잉곳

KS D 3501    열간 압연 강판 및 강대

KS D 3503    일반 구조용 압연 강재

KS D 3512    냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3698    냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3702    스테인리스 강선재

KS D 6008    알루미늄 합금 주물

KS D 6701    알루미늄 및 알루미늄 합금 판 및 조

KS D 6759    알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재

KS F 2199    목재의 함수율 측정방법

KS F 2202    목재의 평균 나이테 나비 측정 방법

KS F 2208    목재의 휨 시험 방법

KS F 2530    석재

KS F 3230    목재 플라스틱 복합재 바닥판

KS G 4213    옥외용 벤치

KS L 5201    포틀랜드 시멘트

KS L 5210    고로 슬래그 시멘트

KS L 5211    플라이 애시 시멘트

KS M 2580－2 플라스틱－아크릴로니트릴/부티디엔/스티렌(ABC) 성형 및 압출 재료 - 제2부：시험편 제작 및 물성 측정

KS T 1508    셀로판 접착 테이프

1.3  자재규격

1.3.1. 본 제품에 사용되는 기자재 및 재료는 한국산업규격(KS) 표시품 또는 형식승인 제품을 사용하고 KS표시품 및 규격 표시품이 없을 때는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.

1.4  검사 및 시험

1.4.1. 본 제품의 품질확보를 위하여 별도로 명시하거나 필요하여 발주자의 요청이 있을 때는 제작 자체시험을 피하고 공인기관에서 인증 받은 시험성적서를 제출하여야 하며, 납품 전 공장검사를 필해야 하며 시험, 검사에 발생 되는 일체의 비용은 제작자가 부담한다.

1.5  운반·보관 및 취급

1.5.1. 모든 자재는 운반·보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 말아야 하며 통풍이 잘되고 비나 눈을 피할 수 있는 곳에 보관하여야 하며, 발주자가 지정한 장소 및 일자에 납품 하여야 한다.

2. 자재

2.1. 목재

2.1.1. 목재는 KS규정에 준하여 휨 강도는 90N/㎟ 이상, 함수율이 15% 이하를 사용한다.

2.1.2. 목재는 안전을 위해 모서리 부분의 각을 없앤다.

2.1.3. 목재는 하드우드를 사용하여 무방부 처리하며, 충분히 건조하여 뒤틀림이 없어야 한다.

(단, 도면에 지정된 부분에는 미송을 사용한다.)

2.1.4. 조경재의 품질은 건조와 표면마감에 따라 좌우 되므로 자연건조와 증기건조를 충분히 하고 대패 가공한다.

2.2. 복합목재

2.2.1. 친환경, 자원재활용, 산림자원 절약을 위한 합성목재를 사용한다.

2.2.2. 복합목재는 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 30%, 대나무 목분 60%, 화학첨가제 10%로 구성 된다.

2.2.3. 압출가공품으로 도장이 필요 없고 접착할 필요 없으며, 유지관리가 용이하다.

2.3. 강관

2.3.1. KS D 3507에 준하여 제작한 일반배관용 탄소강관 중 SPP을 사용한다.

2.3.2. 관의 인장강도는 30kgf/㎟ 이상, 연신율은 세로(종)방향 30% 이상, 가로(횡)방향 25% 이상으로 한다.

2.3.3. 관은 실용적으로 곧고 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 하며, 관의 내외면 마무리가 양호한 것으로 사용한다.

2.4. 각관

2.4.1. KS D 3568에 준하여 제작한 일반구조용 각형각관 중 특별히 규정하지 않는 한 SPSR 400을 사용한다.

2.4.2. 관의 인장강도는 41kgf/㎟ 이상, 연신율은 23% 이상으로 한다.

2.5. STL 강판 및 강대

2.5.1. KS규격에 적합한 냉간압연 강판, 강대 및 열간압연 강판, 강대를 사용한다.

2.5.2. 모든 형상이 바르고 패인 홈이나 기타 실용상 해로운 결함이 없어야 한다.

2.6. 스테인리스 강관

2.6.1. KS D 3536에 준하여 제작한 오스트나이트계의 구조용 스테인리스 강관 중 STS 304를 사용  한다.

2.6.2. 관의 인장강도는 53gf/㎟ 이상, 연신율은 35% 이상으로 한다.

2.6.3. 관은 실용적으로 곧고 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 한다.

2.7. 스테인리스 강판 및 강대

2.7.1. KS D 3698에 준하여 제작한 오스트나이트계의 냉간압연 강판 및 강대 중 STS 304를 사용한다.

2.7.2. 강판 및 강대의 인장강도는 53gf/㎟ 이상, 연신율은 40% 이상으로 한다.

2.8. 아연도금강판(갈바)

2.8.1. KS D 3506에 준하여 냉간, 열간압연 철판에 아연을 도금하여 사용한다.

2.8.2. 일반 철판에 비해 내식성이 우수하고, 도장 및 용접에 용이하다.

2.9. 알루미늄판

2.9.1. KS D 6701에서 규정하는 품질기준에 적합한 것으로, 특별히 규정하지 않는 한 순 알루미늄 계의 A1100P를 사용한다.

2.9.2. A1100P는 성형성, 용접성, 내식성이 좋고, 일반기물, 건축 용재, 각종 용기, 인쇄판에 사용된다.

2.10. 알루미늄 합금주물(CASTING)

2.10.1. KS D 6008에서 규정하는 품질기준에 적합한 것으로 사용한다.

2.10.2. 금형주물로 모양이 바르고 다듬질이 양호하며 균일하고 사용상 해로운 부풀음, 홈 등 결함이 없어야 한다.

2.11. 석재

2.11.1. KS F 2530에 적합한 1등급의 품질을 갖는 것으로 부정확, 구부러짐, 균열, 얼룩, 썩음, 빠진 조각, 오목 등의 결함이 없어야 한다.

2.11.1 석재는 철분 함유량이 3% 이하이어야 한다.

2.11.2. 석재의 색깔, 결 무늬, 가공형상, 마무리정도, 물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다.

2.11.3. 마감은 설계 도면에 명기된 것으로 한다.

2.12. 기타 재료

2.12.1. 볼트. 너트는 KS규정에 적합한 것으로 열처리 뒤 갈라짐이나 사용상 해로운 흠, 덧붙임, 뒤말림 등의 결함이 없어야 한다.

2.12.2. 철선 및 아연도금 철선은 KS규정에 적합한 것으로 표면에 녹, 흠, 균열, 기타 유해한 결점이 없어야 한다.

2.12.3. 부재료의 규격은 설계도면을 기준으로 하며 현장에 따라 상향조정할 수 있다.

3.  구조 및 성능

3.1. 구조

3.1.1. 겉모양의 다듬질은 양호하며, 접합부분의 어긋남 등 현저한 결점이 없어야 한다.

3.1.2. 인체 및 의류가 닿는 부분에는 예리한 돌기, 모서리 등이 없어야 한다.

3.1.3. 겉모양이 고르고 형태가 찌그러짐 등 불균형이 없어야 한다.

3.1.4. 도장 또는 도금면은 광택, 색조가 균일하고 도장 또는 도금얼룩, 핀홀, 흘러내림 등이 없어야 하고 옥외 사용상 눈, 비, 일사광선, 산성비 등에 견딜 수 있도록 처리해야 한다.

3.1.5. 조립은 용접, 나사 조임, 리벳팅 그 밖의 방법에 의해 견고하게 결합되어 있어야 하고, 사용시 쉽게 이완이 생기지 않는 구조여야 한다.

3.1.6. 각 부재는 갈라짐, 변형, 어긋남, 벌레먹음 등의 결함이 없어야 한다.

3.1.7. 지면과의 접합부는 볼트, 콘크리트 등에 의한 방법으로 견고하게 설치할 수 있는 구조이어야한다.

3.1.8. 설치장소에 견고하게 설치할 수 있는 구조이어야 한다.

3.2.  성능

시험항목			성능
강도	자리면 강도		사용상 지장이 있는 파손, 변형, 비틀림 등 이상이 없어야한다.
	등받이 강도
	팔걸이부 수평하중
표면(1)처리	나무부 도막밀착성		도막의 벗겨짐이 5개 이내일 것.
	금속부	도막 밀착성	도막의 벗겨짐이 5개 이내일 것.
		도막 방청성	흠의 양쪽 3mm 바깥쪽에 부풀음 및 녹이 확인 되지 않을 것.
		도막 두 께	눈에 띄는 부분에서 20㎛ 이상일 것.

4. 도장

4.1. 일반사항

4.1.1. 외기온도 5℃ 이하, 공기 중 습도 85% 이상의 기후건조에서는 도장을 해서는 안 되며, 안개낀 날, 비오는 날, 강한 바람이 부는 날은 옥외도장을 피하도록 한다.

4.1.2. 도장은 전체부위가 규정된 도막두께로 균일하게 도포되어야 하며, 누락되거나 흘러내린 자국이 있어서는 안 된다.

4.1.3. 도장된 도막이 충분히 건조할 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지하여야 한다.

4.2. 목재도장

4.2.1. 하도

(1) 목재의 수분함수율이 적합한 제품에 사용한다.

(2) 틈새, 홈을 목재전용 퍼티로 메우고, 거친면을 연마하여 평활하게 하며, 표면에 묻은 먼지, 유분, 기타 오염물질을 깨끗이 제거한다.

4.2.2. 상도

(1) 건조처리 후 친환경 우드스테인을 이용해 2회 이상 도장 한다.

(2) 1ℓ당 5~7㎡ 기준으로 무독성 친환경도료를 희석시키지 않고 원액 그대로 전면 도포한다.

(3) 도료를 1회 도포한 뒤 건조 시간(4시간, 상온 25℃ 기준) 맞추어 재도장 한다.

(4) 도장을 할 때는 피막이 형성되지 않고 나무결이 그대로 나타나야 하며, 마감 목재면에 얼룩이 생기거나 광채가 나지 않아야 한다.

4.3. 철재도장

4.3.1. 액체(우레탄)도장

(1) 가공 공정에서 발생 된 각종 가공유와 방청유, 먼지, 수분, 녹, 열 산화부위, 등의 부착물을 전처리를 통해 깨끗이 제거하여 한다. 방법에는 강철 또는 스테인리스 볼을 작은 알갱이로 강하게 만들어 인펠의 회전 속도에 의해 투사되는 구조로 녹제거와 표면정리에 탁월한 쇼트 전처리를 이용한다.

(2) 하도 작업은 바탕면만들기 작업 후 부착성과 녹 방지를 위해 워시프라미어를 도포 한다.

(3) 상도 작업은 주제와 경화제를 적정 비율로 혼합하는 2액형 도료 우레탄으로 도장 한다.

(4) 우레탄 도장은 80~100℃ 열로 건조 하며, 건조도막 두께는 20㎛(마이크론)이상으로 한다.

(5) 도장 방법으로는 스프레이도장을 사용한다.

※ 스프레이도장 = 분무도장 : 도료를 압축공기로 분무상을 만들어 피도장물에 스프레이

하는 방법으로 능률이 좋으며 균일한 도면을 얻을 수 있다.

① 원리 = 압축공기의 분출에 의해 도료를 무화하는 방법으로 압축공기는 분출 후 직진하므로 도료를 직진하는 공기의 흐름에 따라 피도장물에 부착한다. 필요한 기기부품은 스프레이건 콤프레샤, 도료탱크, 트런스 포마, 도료호스, 에어호스 등이 있다.

② 스프레이 압력 = 스프레이 압력이 너무 높으면 도료의 손실이 많으며, 낮으면 분무가조잡하게 된다. 압력은 도료의 종류, 희석률, 건의구경 등에 따라 다르지만 대체로 3.5~4.2㎏/㎠ 가 적당하다.

③ 스프레이 방법 = 스프레이 방향은 반드시 피도면과 직각을 이루어야 하며 이동할 때,손목만으로 하지 않고 피도면과 평행으로 운행하는 것이 중요하다. 속도는 1초에 40㎝정도가 좋으며 피도물과의 거리는 도료에 따라 다를 수 있으나 대게 20~30㎝가 좋다.

4.3.2. 분체도장

(1) 가공 공정에서 발생 된 각종 가공유와 방청유, 먼지, 수분, 녹, 열 산화부위, 등의 부착물을 전처리를 통해 깨끗이 제거하여야 한다. 방법에는 산처리, 피막, 아연도금 등으로 표면 조정 및 산화 시키거나 화학약품, 신너를 사용하는 화학 전처리를 이용한다.

(2) 분체도장은 제품표면에 부드러운 분말의 분체도료를 뿌리고 180~200℃ 온도를 가열함으로써 분말이 제품표면에 녹아들어 피막을 형성하고 도막 두께는 20㎛(마이크론)이상으로 한다.

(3) 도장 방법으로는 정전 스프레이도장을 사용한다.

※ 정전 스프레이도장 : 고전압 하에서 음(-)으로 대전된 분체를 양(+)으로 접지된 피도물에 분사

하여 전기적으로 부착시킨 후 가열 용해하여 도막화 시키는 방법이다. 한번 부착된 분체도료는

일반적으로 전기저항이 높아 방전하기 어렵기 때문에 세팅 중에 피도물에서 떨어지는 경우가 없으며, 또한 분체도료는 어느 정도 두께로 부착하면 분체끼리 서로 크게 반발하게 되어 그 이상의 두께로는 부착하지 않게 되는 성질을 가지고 있다. 이를 정전 평행 현상이라고 부르고 있으며 이러한 현상이 피도물의 도막 두께를 균일하게 해주는 원리이다.

5. 시공

5.1. 설치 사항

5.1.1. 설치위치는 설계도면에 따르며 감독자의 지시를 받아야 한다.

5.1.2. 형태, 구조, 재료, 색상 등은 설계에 의한다.

5.1.3. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 보관 조치를 취해야 한다.

5.1.4. 등의자 좌판 및 등판을 구조체와 볼트로 연결할 때는 볼트의 머리부분이 돌출되지 않고 묻히게 해야 하며, 볼트 캡을 이용하여 마감한다.

5.1.5. 연결 고정부분은 정밀절단, 천공하여 파손이 생기지 않도록 주의 하여야 한다.

5.1.6. 기초는 콘크리트 기초, PC콘크리트 기초, 앵커볼트 등 각 현장 상황을 고려한 방법을 사용

하며, 감독자와 협의에 따라 결정한다. 설계도에 따른 규격을 사용하며 배합비는 건축 및 토목공사 기준으로 한다.

5.1.7. 경사면 및 포장구간에 설치 시 포장 후 상단 높이를 예측하여 기초 부위를 시공함으로써 F.L 높이가 설계 도면과 동일하게 시공될 수 있도록 한다.

6. 검사

6.1. 일반사항

6.1.1. 사용부재의 두께, 길이, 볼트구멍 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내용과 같은지 확인한다.

6.1.2. 사용부재의 규격, 부재간 연결방법, 용접면 및 용접상태, 접속부의 마감상태, 접속부분의 상태 등 완성품의 구조에 대한 검사를 실시한다.

6.1.3. 완성품의 표면상태 및 외형 등의 이상이 없는지 확인한다.

6-13 등의자

1.적용범위

1.1 요약

1.1.1 본시방서는 조경공사 중 등의자에 준한다.

1.2 공사개요

1.1.2 쾌적한 환경에서 휴식할 수 있는 환경을 제공해주기 위한 설치

1.3공사범위

1.1.2 등의자 설치

2.재료

2.1 목재

2.1.1 목재는 하드우드로 건조, 광택처리가 잘 된 것으로 곰팡이 서식, 빗물 침투 우려가 없어야 하며 불량 발견 시에는 즉시 교체하여야 한다

(1) 건조 : 증기 건조 (KILN DRY)  함수율 30% 이하

(2) 도장 : 오일스테인 2회 마감

2.1.2 목재의 모서리 부분 (마구리면 포함)은 반구형(R=5)으로 모따기를 하여야 한다.

2.1.3 PLATE는 알루미늄을 주조하여 정해진 문양의 금형으로 제작하고, 제작되어진 알루미늄 주물은 지정색으로 도장한다

3.시공

1.시공

3.3.1 조립후 목재가 휘어지는 것을 방지하기 위해 좌대보강대, 등받이보강대를 설치하여 단단히 고정한다.

3.3.2 목재의 고정은 하부에서 스크류피스로 고정한다.

3.3.3 의자를 고정할때에는 녹지면의 경우 콘크리트타설 후 앙카로 고정하고, 콘크리트나 아스콘 포장면일 경우 레벨을 맞추어 앙카고정한다.

3.3.4 의자 시공 후 주변정리를 깨끗이 하고, 도장면 및 콘크리트가 양생될때까지 안전띠나 보호대를 설치하고 사용을 제한한다.

6-14 안내판

1.일반사항

1.1 적용범위

1.1.1. 이 규격은 안내하고자 하는 내용을 소개하거나 알려주기 위해서 써놓은 안내판에 대하여 적용한다.

1.1.2. 종합안내판 : 공원입구, 건물입구, 시설입구 등의 명칭, 위치, 방향, 안내 등을 제공하는 표지를 말한다.

1.2 적용자료 및 문서

1.2.1. 다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용하며 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

<공통>

(1) 옥외광고물 등 관리법, 동 시행령

(2) 도로명 주소법

(3) 국가지점번호판 규격 등 고시 [안전행정부 고시]

(4) 사설안내표지 설치 및 관리 지침 [국토교통부예규]

(5) 사설안내표지 표준디자인매뉴얼 [서울특별시]

(6) 한국 관광안내표지 표준디자인 가이드라인 [한국관광공사]

(7) 문화재 주변시설물 등에 대한 공공디자인 지침 [문화재청]

(8) 문화재안내판 가이드라인 및 개선 사례집 [문화재청]

(9) 도로명주소 안내시설 규칙 [행정자치부고시]

<선택>

(11) KS F 2201 목재의 시험 방법 통칙

(12) KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법

(13) KS F 2206 목재의 압축 시험 방법

(14) KS F 2208 목재의 휨 시험 방법

2. 필요조건

2.1 재료

이름	규격치수(mm) (W＋H＋t)	(개)당 자재소요량					주재료 공급자	원산지
		부위	재질	규격	단위	수량
안내판	600×900×1600mm	안내판	목재부	600×900mm	ea	1	산수목재	뉴질랜드
		주기둥	목재부	120×120×1400mm	ea	1	산수목재	미 국

2.2 재료일반

2.2.1. 목재는 천연과 합성목재를 사용하며 방부여부 및 샌딩 등으로 마감처리를 한다.

2.3 형태

이름	규격	제품사진(예시)
안내판	600×900×1600mm

2.4 제조 및 가공

2.4.1. 제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록 관리하여야 한다.

(1) 원부자재는 KS 기준에 맞는 재질로 엄선하여 입고한다.

(2) 구입한 원부자재를 시트커팅기와 금속절단기, 캇타기 등을 이용하여 제작도면에 따라

재단하거나 절단한다.

(3) 목재에 부속물을 조립, 용접하여 부착하거나  시트류를 부착한다.

(4) 목재와 금속부는 도장이나 방부처리로 마감한다.

(5) 모든 제작공정을 마친 완제품을 포장한다.

2.5 기능

2.5.1 기능

- 안내하고자 하는 내용을 소개하거나 알려주기 위해서 써놓은 안내판이다.

(1) 종합안내판

공원입구, 건물입구, 시설입구 등의 명칭, 위치, 방향, 안내 등을 제공하는 표지이다.

(2) 종합관광안내판

관광지·관광자원·관광시설의 위치, 방향, 접근방법, 설명을 제공하는 표지이다.

(3) 사설안내판

주요 공공시설, 공용시설 또는 관광·휴양시설 등의 관리주체가 당해 시설물을 안내하기 위하여   도로구역 내에 설치하는 표지이다.

2.6 마감 및 외관

2.6.1. 목재의 변형(휨, 뒤틀림)이 없도록 가공 및 관리하고 구조의 결함이 없도록 제작한다.

2.6.2. 목재의 재재 및 절단 작업 후 반드시 샌딩가공하여 표면이 거칠지 않도록 한다.

2.6.3. 도장 작업시 작업환경을 철저히 관리하여 도장면에 불순물 등으로 인한 오염이 없도록 주의한다.

2.6.4. 목판에 별도의 이미지 부착시 설치 후 떨어지는 일이 없도록 접착력이 우수한 접착제를 사용한다.

2.7 기타 사항

2.7.1. 안내판의 디자인 및 제작, 설치 장소는 발주처의 감독관과 협의 후 시행한다.

2.7.2. 설치 전 기존 시설물, 건물의 훼손 및 안전에 최대 중점을 두어야 한다.

2.7.3. 시설물, 건물 마감재를 손상되지 않게 조립해야 한다.

2.7.4. 제품 설치완료 후 주변 현장정리 정돈을 하고, 자연훼손 및 미관을 해치지 않도록 한다.

3. 검사 및 시험

3.1 검사

3.1.1 검사물의 크기 및 구성방법

(1) 수요자에 매회 납품하는 양을 1로트로 구성한다.

(2) 다만 필요에 따라 조달청과 협의하여 조절할 수 있다.

3.1.2 시료의 크기 및 채취방법

(1) 관능검사 및 4.2항에 따른 전 항목 시험을 할 수 있는 시험 시료를 KS Q 1003(랜덤 샘플링

검사방법)에 따라 랜덤하게 채취한다.

3.1.3 검사방법

- 검사는 관능검사 및 시험방법에 따라 시험하여 전 항목이 품질기준에 적합하면 그 로트는 합격으로 한다.

3.2 시험방법

시험항목		단위	품질 기준	시험방법	비고
천연목재	전건밀도	g/㎤	0.3이상	KS F 2198
	함수율	%	10이하	KS F 2199
	휨강도	N/㎟	40이상	KS F 2208
	압축강도	N/㎟	25이상	KS F 2206
방부목재	전건밀도	g/㎤	0.3이상	KS F 2198
	함수율	%	10이하	KS F 2199
	휨강도	N/㎟	40이상	KS F 2208
	압축강도	N/㎟	25이상	KS F 2206

3.2.1재질시험방법

4. 포장 및 표시

4.1 포장

4.1.1 완제품은 폴리프로필렌 포장용 랩을 사용하여 운반시 파손이나 흠집이 없도록 견고하게

포장하여야 한다.

4.2 표시

표시사항은 보기 쉬운 곳에 다음사항을 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표기한다.

(1) 품명

(2) 제조자

(3) 모델명

(4) 제조자의 주소

(5) A/S 전화번호

(6) 기타 필요한 사항

4.3 하자보증기간

4.3.1. 안내판의 하자 보증기간은 설치일로부터 1년이며 보증기간 내 제작자의 설계 및 제작과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가발생할 시 사용자의 부담으로 한다.

5. 용도 및 제원

5.1 용도

5.1.1. 안내하고자 하는 내용을 소개하거나 알려주기 위해서 써놓은 안내판이다.

(1) 종합안내판

공원입구, 건물입구, 시설입구 등의 명칭, 위치, 방향, 안내 등을 제공하는 표지이다.

5.1 발주제원

5.1.1. 본 규격의 기준범위 내에서 수요자의 요구와 공급자의 제조능력에 따라 수량 및 크기 등을 결정할 수 있다.

제 7장 기타공사

7-1 토공사

제 7 장  기타공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 구조물 기초를 설치하기 위하여 지반을 지표면에서부터 안전하게 터파기하고, 시공 중 기슭막이를 유지하며, 구조물 완성후 되메우기하는 공사에 적용한다.

주요내용

터파기

되메우기(성토, 땅고르기)

잔토처리

참조규격

한국산업규격(KS)

KS F 2302	흙의 입도 시험방법

KS F 2303	흙의 액성한계 시험방법

KS F 2304	흙의 소성한계 시험방법

KS F 2306	흙의 함수량 시험방법

KS F 2310	도로의 평판재하 시험방법

KS F 2311	현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법

KS F 2312	흙의 다짐 시험방법

KS F 2320	노상토 지지력비 시험방법

KS F 2324	흙의 공학적 분류방법

KS F 2444	확대 기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

KS F 2445	축하중에 의한 말뚝의 침하 시험방법

제출물

시공상세도면

지하매설물 종합도 : 지하매설물의 종류, 규격, 매설위치, 이격거리 등 공간관계 명시

시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

터파기 및 되메우기 계획

① 터파기 작업

가. 터파기의 구배, 폭, 깊이, 기슭막이 시공방법, 되메우기 토사의 적치계획 및 잔토처리 계획,장비계획, 가배수로 계획, 차단기 등 안전시설 설치계획

② 되메우기 작업

가. 다짐두께, 다짐장비, 다짐횟수, 시공함수비 등 작업계획

③ 잔토처리 작업계획

가. 굴착토의 잔토처리는 현장여건을 감안하여 신속하게 지정된  사토장에 처리할 것.

설계검토 보고서

① 설계서와 현장조건이 일치하지 않을 경우

가. 기초지반의 지지력이 부족할 경우 : 치환, 지반개량 또는 말뚝 기초로 변경 검토

나. 터파기의 깊이가 깊거나 구조물에 인접하여 터파기를 시행할 경우 기슭막이 설치검토

다. 기초 바닥이 경사진 암반일 경우 : 수평 및 계단식 내림기초 또는 잡석치환 검토

라. 지하수위가 높아 구조물의 부상이 우려될 경우 : 부상방지 어스앵커 설치검토

마. 각 항목별로 등록된 전문 기술자가 작성한 설계도 및 계산서를 제출하되, 설계도에는 재료의 규격, 형태, 소요공사비, 시공순서, 시공방법 등을 명시하여야 한다.

공사기록 서류

기초 터파기가 완료되면 전체현황 및 지반상태를 확인할 수 있는 부위별 사진을 촬영하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

공사전 협의

터파기 작업을 시행하기 전에 각 공종의 책임자들이 회의를 개최하여 지하구조물(건축물, 급수관, 배수관, 가스관, 전선관, 통신관 등)이 서로 겹치는 부분이 있는지를 사전 검토하고, 가장 적절한 작업의 우선 순위를 정한 후, 협의된 시공순서에 따라 순차적으로 공사를 시행해야 한다. 만약 수급인이 이러한 의무를 등한시하여 역순으로 시공함으로써 지하구조물에 문제가 발생할 경우에는 수급인 부담으로 적절한 시설을 하거나 보강을 해야 한다.

재료

일반 되메우기용 재료

포장지역

포장하부 구조물의 되메우기용 재료는 유기질토, 동토, 빙설, 초목, 다량의 부식물을 포함한 흙이 섞이지 않아야 하며, 다음의 규정에 적절한 것이어야 한다.

최대치수 : 100㎜ 이하

4.75㎜체 통과량 : 25～100%

75㎛체 통과량 : 15%이하

소성지수 : 10이하

수정 CRB : 10% 이상

기타지역

포장지역을 제외한 기타 지역의 되메우기용 재료는 흙깎기 또는 터파기한 흙 중에서 양질의 토사를 선별하여 사용하되, 사용전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

시초 되메우기용 재료

각종 관로 및 외부방수 처리된 구조물의 시초 되메우기용 재료는 2.1항의 규정을 따르되, 최대치수 항목을 50㎜로 하고, 부식방지를 위하여 피복된 파이프나 외부방수 처리된 구조물의 시초 되메우기용 재료는 최대치수를 25㎜이하로 한다. 또한 시초 되메우기용 재료는 관이나 피복재, 방수층을 손상시킬 수 있는 날카로운 모서리를 갖지 않아야  한다.

시공

사전조사

기매설된 지장물조사

공사구역내의 지하매설물(전력, 전화, 상․하수도, 가스관 등)은 관의 종류, 설치위치, 높이 등을 철저히 조사하여 터파기시 이를 손상시키는 등의 사고가 발생치 않도록  이설, 방호, 철거 등의 조치를 강구해야 하며, 이러한 의무를 등한시하여 사고가 발생할 경우 모든 책임은 수급인이 져야 한다.

인접구조물 등에 대한 안전성 검토

인접구조물에 근접하여 터파기를 시행할 경우, 지하수위 저하 또는 안식각 부족 등으로 전도, 침하 등의 위험이 없는 지를 사전에 검토하고, 문제가 있다고 판단될 경우에는 차수공법, 토류벽설치 등의 설계변경을 요청해야 한다.

문화재 조사 및 처리

문화재 지표 실시보고서를 확인하고 문화재 발견시는 판례법에 따라 신고 및 보존 조치하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

공사준비

도면에 표시된 종․횡단도, 시공기면, 등고선 및 기준면을 확인한다.

지하구조물(전력, 전화, 상수도, 가스관 등)의 철거 및 이설이 필요한 경우에는 관련 시설의 설치관리자에게 철거 및 이설을 요청한다.

수준점, 측량기준점, 기존구조물, 기타 구역내 시설물은 터파기 또는 장비의 통행으로 손상되지 않게 보호한다.

대지정리

공사에 앞서 앞으로의 작업이 원활히 진행될 수 있도록 정리한다.

공사에 장애가 되는 수목 등은 제거하고 기존수목으로서 보존가치가 있다고 판단되는 수목은 보존 또는 이전한다.

대지안의 표토를 걷어내고 큰 잡목초는 표토 걷어내기 전에 반드시 제거한다.

공사장 출입구 및 공사 전용도로의 파손 및 작업동선에 이상이 있을 경우 공사감독자의 지시에 따라 개조, 보강한다.

특정 지하부분의 파이프류나 도관의 유기, 이전은 별도 지침에 의한다.

대지가 연약지반일 경우, 공사의 규모, 목적 등에 맞는 가설도로를 조성 지반을 안정화하기 위하여 진동 다짐공사를 하는 것으로 한다.

중장비를 사용하는 경우에는 장비의 전도를 막기 위하여 작업지반을 견고히 하도록  충분한 점검․정비 및 보강을 실시한다.  필요에 따라서는 장비용 작업대를 설치한다.

터파기

시공일반

터파기는 구조물의 축조 또는 각종 관로의 매설에 지장이 없도록 설계서 또는 공사감독자가 지시한 깊이와 폭 및 경사로 굴착한 다음 평탄하게 바닥을 고르고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 공사감독자의 승인 없이 기초공사를 시행해서는 안된다.

터파기시, 지반의 경연, 지형의 상황에 따라 기슭막이공, 물막이공을 설치할 필요가 있을 경우에는 설계변경 승인을 얻어 시행하되, 토압 또는 수압에 견딜 수 있도록 견고하게 조립, 설치하여야 한다.

기초터파기 작업중 지하수가 용출되면 물푸기 작업을 하여야 하며, 기초터파기 완료 후, 콘크리트 타설중, 타설후에도 최저 24시간 동안은 계속하여 물푸기를 하여야 한다. 물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부터 1m 이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어서 물을 퍼내야 한다.

구조물 주변에서 터파기를 하는 경우, 구조물에 유해한 영향이 미치지 않도록 적당한 비탈면 경사를 갖도록 해야 하며, 구조물 기초로부터 적어도 45˚지지각내에서 터파기를 시행하여서는 아니 된다.  단, 기슭막이 등 별도의 대책이 있을 경우는 예외로 한다.

터파기시 장비를 투입할 경우 장비의 전도, 전락을 막기 위해 작업지반을 견고히 다진 다음 충분한 점검을 거치고, 작업대를 사용할 경우 그의 구조 및 안정성에 대해 확인해야 한다.

터파기 주변은 안전사고에 대비, 수급인 부담으로 차단기, 조명, 경고신호, 필요한 경우, 보행자 횡단로 등을 설치하여야 하며, 가배수로 또는 지면을 역경사 지게 처리하여 지표수의 유입을 막아야 한다.

각종 관로의 터파기시, 접합부 굴착은 작업시의 공구사용이 가능하도록 필요한 만큼 넓게 굴착하여야 한다.

터파기시 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자에게 통지하고 공사감독자의 작업재개 지시가 있을 때까지 해당구역이 작업을 재개해서는 안된다.

배수․지수

지표수 및 지하수가 굴착면에 유입되는 것을 방지해야 하며 대지 및 주위지역으로부터 지표수의 월류를 방지해야 한다.

공사에 장애가 되는 지하수, 우수, 괸물, 외부로부터의 유입수 등은 중력배수를 시키거나 강제배수를 시켜야 하며, 필요시에 시멘트 약액주입 등으로 지수시켜야 한다.

배수 또는 지수는 공사시방서에 따른다.

배수 및 지수 등으로 공사장 인접지반 및 시설물에 지장을 주지 않아야 한다.

배수를 중단할 때에는 지하수위의 상승으로 인한 구조체의 부상, 보일링 등이 생기지 않도록 한다.

직접기초인 경우 지하수로 인하여 기초 밑면의 지반이 손상되지 않도록 한다.

기초파기저면

터파기의 기초바닥면은 터파기로 인하여 원지반이 흐트러져서는 아니 되며, 소정의  기초 바닥면 보다 깊게 파지 않도록 주의하고, 터파기가 더된 부분은 수급인 부담으로 빈배합의 콘크리트 또는 잡석 등 비압축성 재료로 구조물의 허용지지력 이상이 되도록 잘 다지며 되메워야 한다.

저면은 평탄성을 유지하도록 하고 흐트러진 부분이 있을때는 자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록 한다.

직접기초인 경우 기계굴착을 하면 지지지반이 흐트러지므로 10㎝ 여유를 두고 기계굴착을 중지하고 잔여분은 인력파기를 하여 지반면을 보호하여야 한다.

지하수 유출로 지반이 연약해질 우려가 있을 경우 충분히 배수후 지반을 건조시키고, 필요시 잡석을 깔고 자갈 채움 후 잘 다진다.

이암, 풍화토, 마사토 등의 지질은 면고르기후 곧(24시간이내) 풍화되어 소정의 지지력 확보가 어려우므로 버림콘크리트 타설계획과 터파기계획을 유기적으로 면밀하게 검토하여 지내력 확인이 된 후 곧이어 버림콘크리트 타설이 되도록 하여야 한다.

건물주위는 건물기초 최외곽으로부터 아래와 같이 터파기 여유폭을 두어 배수로 설치와 후속 작업에 지장이 없도록 한다.

터파기 심도에 따른 여유폭

터파기 심도	터파기 여유폭
1m 이하	20 ㎝
2m 이하	30 ㎝
4m 미만	50 ㎝
4m 이상	60 ㎝

되메우기

되메우기는 불순물, 유기물 등이 함유되지 않은 양질의 토사를 최적함수비에 가까운 함수비로 다짐완료 후의 두께가 포장하부구간은 20cm, 녹지구간은 30cm 이내가 되도록 펴서, 전압기 또는 램머 등으로 규정된 밀도로 충분히 다져야 한다.

되메우기의 다짐도는 시험실 최대건조밀도에 대한 현장 다짐밀도가 다음 기준 이상이어야 한다.

다   짐   도

구 분	다 짐 도 (%)
	점 성 토	비점성토
포 장 하 부	90	95
보도 및 기타지역	85	90

되메우기는 지하구조물의 방수층 또는 관로에 손상을 주지 않도록 주의해서 시공해야 하며, 외부방수 처리된 구조물의 경우에는 구조물의 상부 슬래브나 외벽으로부터 1m까지, 관로의 경우에는 관상단까지 시초 되메우기용 재료를 사용하여 조심스럽게 되메우기 하여야 한다.

관로, 하수암거, 공동구 등의 구조물은 양쪽을 동시에 되메우기 하여 편압이 발생치  않도록 해야하며, 되메우기용 중장비는 기초나 옹벽으로부터 최소한 뒤채움 높이만큼 떨어져서 작업을 해야 한다.

되메우기는 강도 발휘시간이나 모르터의 경화시간을 고려하여 콘크리트 및 방수공사 시공후, 적어도 7일 이상 경과 후에 시행하되, 모든 검사․시험이 끝나고 공사감독자의 승인이 날 때까지 되메우기를 시행하여서는 아니 된다.

되메울 부분에 물이 고여 있을 경우에는 되메우기 전에 완전히 제거하고, 건축물에서 바깥쪽으로 2% 정도 구배를 두어 건물피트 내로 우수가 침입하지 못하도록 하여야 한다.

되메우기는 젖은 지반이나 스폰지지반, 동결지반에 시공해서는 안 되며, 젖거나 덩어리지거나 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용해서도 안 된다.

잔토처리

잔토는 수평이동과 수직이동의 용도에 맞는 장비를 적절히 조합, 선정하여 사용한다.

터파기한 흙중에서 되메우기에 적당한 흙은 터파기 장소 부근에 적치하고, 되메우기에 부적당하거나 사용하지 않을 잔토는 토공계획에 따라 터파기 장소 밖으로 반출하며, 이 때 터파기 장소부근에 적치하는 흙은 본 구조물에 피해를 주지 않도록 터파기의 가장자리로부터 최소 1m 이상, 깊은 터파기의 경우는 터파기의 깊이 이상 떨어진 장소에 적치하여야 하며, 쌓는 높이는 2.5m 이하가 되어야 한다.

조경공사와 병행 시공되는 구조물(건물, 지하주차장, 지하저수조, 오수정화시설, 공동구, 하수암거 등)의 되메우기용 토사는 적치장소가 없을 경우, 설계변경 승인을 얻어 다른 장소에 운반하였다가 재반입하여 되메우기 할 수 있다.

되메우기 할 재료의 저장장소는 배수가 잘 되도록 하여 되메우기 재료의 함수비 증가를 방지해야 하며, 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

잔토를 운반하는 트럭은 과적을 피하고 운반중 흙이 넘쳐흐르지 않도록 한다.

또한 타이어 등에 부착한 흙이 도로를 더럽히지 않도록 한다.

토사장의 위치 또는 잔토의 사토는 공사감독자와 협의하고 승인을 득한 후 시행하도록 한다.

허용오차

포장하부 되메우기 표면 : ± 25mm

일반지역 되메우기 표면 : ± 50mm

터파기 바닥면 : ± 30mm

품질관리

되메우기의 각 층은 다짐이 끝나면 반드시 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을  포설해야 하며, 공사감독자의 승인 없이 시공된 부분은 공사감독자가 만족할 때까지 수급인 부담으로 재시공해야 한다.

현장밀도 시험결과, 적정한 밀도를 얻지 못한 경우에는 그 층을 다시 다지거나 가래질을 한 다음 다시 다지고, 필요하면 살수하고 재시험하여 소요 밀도를 얻을 때까지 전과정을 반복하여야 한다.  이 때 재시공 및 재시험에 따른 비용은 수급인의 부담으로 한다.

터파기 및 되메우기의 품질시험 종목 및 빈도는 다음과 같다.

품질시험 종목 및 빈도

종별	시험종목	시험방법	시험빈도	비고
터파기	토질조사	보링 등	․필요시
	구조물 재하	KS F 2444 또는 KS F 2310	․필요시 100㎡마다
	말뚝재하	KS F 2445	․필요시
되메우기 및 구조물 뒤채움	다 짐	KS F 2312	․재질변화시마다
	현장밀도	KS F 2311	․독립구조물 : 개소별 3층마다 ․연속구조물 : 3층마다, 50m마다 ․관로매설물 : 3층마다, 100m마다
	평판재하	KS F 2310	․현장밀도시험 불가능시
	입 도	KS F 2302	․토질변화시마다
	함 수 량	KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법	․현장밀도시험의 빈도

7-2 지정 및 기초공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 조경 구조물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초인 경우로서 모래 및 잡석지정 기초공사에 적용한다.

주요내용

자갈 지정공사

잡석 지정공사

참조규격

한국산업규격(KS)

KS F 2318	스플릿 배럴 샘플러에 의한 현장관입 시험 및 시료채취 방법

KS F 2444	확대 기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

제출물

다음 사항은 “제1장 총칙의 1-2-2 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과

② 기초판의 내림, 기초판 크기 변경 등 기초설계의 변경시공 여부에 관한 계획

설계검토 보고서

① 지내력 판단 결과 및 지형 여건상 기초 설계를 변경해야 할 경우

② 구조물 기초 설치위치의 지반사진, 도면 및 기초 지반 지내력 검토결과가 포함된 기초설계 변경 승인 요청서.

③ 시공상세도면

재료

자갈지정 공사용 재료

자갈은 크기 45㎜ 내외의 자갈이나 막자갈 또는 모래 반섞인 자갈로 한다.

잡석 지정공사용 재료

잡석은 경질이고 40㎜ 내외의 크기의 것을 쓴다.

다만, 공사감독자의 승인을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.

사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

시공

지내력 판단

기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달하는  지를 판단한다.

평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에 시행한다.

기초바닥 고르기

지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도록 한다.

터파기한 바닥면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.

점토, 실트 및 풍화토층에 지지되는 지내력 기초로 시공되는 경우 지하수 등에 의하여 흐트러지거나 약화될 우려가 있고 기초시공이 곤란한 경우에는 6㎝ 두께로 잡석을 깔고 공극부위를 틈막이 자갈로 채워 다짐을 하여야 한다.  이 때 잡석 및 자갈의 최대 크기는 4.5㎝ 이내로 한다.

기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도록 가능한 빠른 시일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할 수 있도록 한다.  또한, 터파기 후 빠른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는 경우 눈이나 비등으로  인한 지내력 저하방지를 위하여 비닐 등을 덮어 보양한다.

물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부터 1m이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어 배수하여야 한다.

자갈 지정공사

기초파기 밑바닥에 자갈을 깔때에는 두께는 공사시방에 의하거나 공사시방이 없으면 60㎜로 하며, 25kg 내외의 달고로 충분히 다진다.

잡석 지정공사

잡석은 한 층의 두께가 20㎝를 초과하지 않는 층으로 깔고, 잡석 틈새에는 사춤 자갈을 채워 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.

잡석지정의 깊이는 연약지반의 지지력에 의하여 결정하되, 최대깊이는 2m 이하로 한다.

잡석지정에 사용되는 기초잡석은 변질될 염려가 없는 경질의 잡석 또는 조약돌로서 입경 5～15㎝의 대․소알이 적당한 입도로 혼합된 것으로 한다.

잡석 포설시 지하수위가 높거나 용수 등으로 잡석이 분산 또는 유실되어 지반개량에 악영향이 우려될 경우는 승인을 받아 보강섬유(부직포) 등으로 보강해야 한다.

잡석으로 기초지반을 치환할 경우 2개소 이상 재하시험을 하여 지내력을 확인한다.

기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위 부분을 공사감독자의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.

기초지반이 연약하여 부동침하가 예상되는 경우는 설계변경 심사승인을 받아 말뚝기초 등으로 변경한다.

7-3 석공사

1. 일반사항

(1) 설계도서에 기준하여 돌나누기, 설치공작도를 작성 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 가공, 설치, 시공한다.

(2) 수급인은 돌 공사 설치에 대한 시공순서 및 시공방법 등을 포함한 시공계획서를 작성, 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

(3) 수급인은 채석 전에 감독원에게 견본품을 가공 마무리별, 제작형태별로 제출하여 채석 장소, 재질, 색상, 무늬, 마무리 방법 및 정도, 가공크기에 대해 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2. 재료 및 가공

2.1 품질 및 색상

2.1.1 화강암

(1) 조직 : 중 입

(2) 색조 : 회백색계열, 적색계열, 흑색계열

(3) 무늬 : 육안으로 식별할 수 있는 결정질로 구성

(4) 물리적 성질 : 물리적 성질에 의한 분류 (K.S.F.-2530)에 의함

(5) 준 경석 : 압축강도 100~500 kg/㎠ (K.S.F.-2519)

(6) 흡수율 : 5 -15% (K.S.F.-2518)

(7) 겉보기비중 : 약 2~2.5 G/㎤ (외견비중)

(8) 철분함유량 : 1~1.7%

2.2 규격

(1) 석재는 K.S.F.-2530을 적용하며, 1등품으로 한다.

(2) 석재는 성분 중 철분을 다량 함유한 제품을 사용해서는 안된다.

(3) 색상, 질감, 무늬, 물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다.

(4) 화강석 특유의 문양을 제외한 눈에 띄는 반점 등은 제거해야 하며 화강석 면에 운모, 석영 등이 집중된 곳을 골마무리 면으로 맞추기가 곤란할 때에는 감독원의 승인을 얻어 구분, 선별하여 사용해야 한다.

2.3 원석의 채석

(1) 채석장은 본 공사에 소요되는 수량과 크기를 한 장소에서 채석할 수 있는 곳이어야 한다.

(2) 수급인은 채석 전에 감독원에게 채석장소 및 매장량을 서면으로 제출하여 승인을 얻어야 한다.

2.4 재료시험

수급인은 채석 전에 감독원에게 K.S.F-2519 (압축강도시험), K.S.F - 2518 (흡수율 및 비중시험) 및 철분함유량 분석시험을 감독원이 지정한 공인기관에서 행하여 제출 승인을 득하여야 한다.

3. 보양 및 청소

(1) 표면의 오손방지를 위하여 창호지를 호분으로 붙이거나 폴리에틸렌 필름 등으로 적절히 보양한다.

(2) 표면청소는 원칙적으로 염산류를 사용하지 않는다. 부득이 사용할 시에는 감독원의 지시에 의해 석재면의 변색이 되지 않을 정도로 묽게 하여 사용한 후 즉시 물 씻기를 하여 산성분이 남아있지 아니하게 한다. 1개소이상 CORE를 채취하여 확인하여야 한다.

4. 기 타

(1) 시공 중 도로시설물의 관리에 만전을 기하여야 하며 만일 파괴 및 손상이 되었을 시는 감독관에게 보고하여 지체 없이 원상복구 하여야 한다.

(2) 포장 시공 시 신구 접합부의 이음 처리를 잘해야 한다.

(3) 도로의 공사 시행중 교통정리 인을 배치하여야 하고 사람 및 차량의 통행에 지장이 최소가 되도록 하여야 한다.

7-4 목공사

목재의 품질

각재판재류

충분히건조되어 휘거나 갈라지지 않은 것으로 큰옹이가 없어야한다.

운반 가공 저장시 파손이나 흠집 및 얼룩이 생기지 않도록 주의하여야 한다.

목재의 방부처리

목재의 가압식 방부처리방법

목재구입 - 용도별 절단 - 박피,제재, 깍기 - 구멍뚫기,따내기,모다듬기 등 1차 가공 - 건조 - 방부처리 - 건조

목재의 가압식 방부처리방법

건설교통부에 준하는 특정유독물이 없고 방부목재를 폐기소각시 성분이 "비산" 되지 않 는 ZKF 목재방부를 원칙으로 한다.

ZKF 방부처리 기준

구멍뚫기,모다듬기,따내기,접합부위 등에 대하여 제작치수로 1차가공을 한 후 방부처리한다.

방부액의 원할한 침투를 위하여 목재 수분함수율을 30%이하로 건조시킨 후 방부처리한 다.

흡수율은 목재 1M3당 6KG으로 하고, 침윤도는 변재부위에 90% 이상 침투시켜야 한다.

ZKF방부 목재는 큰 갈라짐이나 볏겨짐이 없어야 하며 수급자는 방부처리에 대한시험성 과표 또는 확인서 등을 교부받아 제출하여야 한다.

가공

목재의 면은 특별히 정하지 않은 때에는 대패질 마무리를 한 것을 말한다.

대패질 마무리에 있어서 평활도는 광선을 경사지게 비추어 거스러미 및 대패질 자국이 없 어야 하고 뒤틀림, 휨이 극히 미소하여 기준대를 대어보아 틈이 보이지 않는 것이어야 한 다.

가공 중 작은 갈라짐이 발생한 것은 퍼티 또는 접착제에 혼합한 목재가루 등으로 틈을 메 우고 사포로 표면을 깨끗이 마무리 하여야 한다.

이음및 접합

목재를 이어 쓰는 것은 가급적 피하고 부득이한 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음 맞춤의 물림 정도는 꼭 맞게한다.

목재의 연결은 나사못을 틀어박는 것을 원칙으로 하며 때려박는 것을 피한다.

꺽쇠는 갈구리 길이의 1/3 이상의 부분을 사각뿔형으로 만들고 박을 부위에 일정 깊이의 구멍을 뚫은 후 박이갈라지는 것을 방지해야 한다.

목재를 지하에 매립시킬 때에는 콜탈 등의 방부제를 지표면과 접하는 부분에 도포하여 목 재의 부식을 방지하여야 한다.

7-5 금속공사

1. 잡철물 제작 및 설치

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

- 이 절은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물이나 도면 또는 공사시방에 따라 제작하는 철물로서 구조용이 아닌 주로 장식, 손상방지, 도난방지 등의 목적을 위하여 다른 부분에 고정하는 공사에 적용하고 공사범위는 도면에 따른다.

1.1.2 제출물

(1) 시공 상세도면

- 시공업자는 모든 잡철물에 대한 제작 및 시공 상세도면을 제출하여야 하며 여기에는 관련공사와의 설치, 접합, 정착평면, 입면 및 상세를 표기하며 감독자의 승인을 받는다.

(2) 제품자료

- 재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질 등 시공자료 및 제조업자의 제품자료 및 사용되는 재료가 기성품인 경우에는 해당 제조업체의 제품명세서 및 설치지침서를 제출하여야 한다.

(3) 시공계획서

① 제작, 설치 세부공정 계획서

③ 시공 상태검측계획서

④ 품질관리 계획서

(4) 견본

- 모든 제품의 견본을 제출 색, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능 등에 관해 감독자의 승인을 받는다.

(5) 품질인증서류

- 사용되는 재료가 요구하는 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

1.2 재료

1.2.1 강재

(1)강관 : KS D 3566에 따른다.

(2) 각형강관 : KS D 3568에 따른다.

(3) 강판, 형강 및 봉강 : KS D 3501 및 KS D 3503, KS D 3512에 따른다.

(4) 아연도 강판 : KS D 3506에 따른다.

(5) 회주철품 : KS D 4301에 따른다.

1.2.2 금속마감

(1)  철재마감

① 일반철재 프라이머

- KS 성능 규정에 따르는 납성분이 함유되지 않은 일반 프라이머로 대기 부식방지용이고 지정된 마감칠과 사용성에 적합하고 지속적인 노출상태에서도 현장에서의 상부칠에 좋은 바탕을 만들 수 있는 것으로 한다.

1.3 시공

1.3.1 제작일반사항

(1) 재료의 지정 칫수 및 품질과 특성, 두께 및 마감 등의 규정에 따라 구성부재를 제작한다. 두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나 표면평활도와 충분한 강도를 갖도록 금속 채움재를 사용한다.

(2) 재료는 최대길이를 갖는 판금속으로 하고 이음부위를 최소로 한다. 별도 명시가 없는 한 금속의 절단면을 노출시키지 않는다.  표면이 평평하고 높이가 일정하며 수직, 수평선이 정확하고 구부러진 부분에 균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다.

(3) 접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면 모든 이음부위를 연속용접하고, 용접부위를 매끄럽게 갈고 노출면을 평평하게 한다.

(4) 인접공사에 조립되는 부재의 지지 및 정착을 해야 할 부위는 플레이트 및 브라켓 등을 설치한다. 정첩, 걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및 지지에 따른 금속판 부품을 보강한다.

(5) 금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서 완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정으로 설치가 용이하도록 출하되어야 한다.

1.3.2 설치일반사항

(1) 준비작업

① 공사의 정확성을 위해 가능한 제작전에 잡금속 공사의 크기, 위치 및 배열을 확인한다.

② 제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다.

③ 콘크리트 및 석재등에 매입되는 끼움재, 앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품등의 정착물 설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판등을 작성하여 승인을 받는다.

④ 해당부품의 현장반입에 대한 계획서를 작성 제출한다.

⑤ 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치 시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

(2) 설치

① 금속부품을 수직 및 수평하게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다.

② 설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 긴결재로 금속부재를 고정시킨다.

③ 현장설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에 띄지 않도록 마감한다.

④ 필요에 따라 방수, 흡음, 단열 등을 위해 가스켓, 줄눈채움재, 단열재 및 비흘림재 등을 설치한다.

⑤ 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치 시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

⑥ 마무리칠

공장마감 제품은 설치 후 즉시 현장용접, 볼트접합, 공장칠한 부품의 파손 또는 손상된 부분을 깨끗이 정리하고 공장칠에 사용된 재료와 동일한 재료의 도장으로 그 부분을 청소한다.