시방서 목차

제1장 총칙	1

제2장 가설공사	5

제3장 철거공사	7

제4장 빔	15

제5장 콘크리트	25

제6장 목공사	45

제7장 석공사	51

제8장 방부목 테크공사 시방서	59

제9장 우레탄도포	63

제10장 금속공사	67

제11장 타일공사	72

제12장 유리공사	75

제13장 도장공사	78

제14장 알루미늄 창호 제작설치 시방서	83

제15장 도배공사	93

제16장 건식벽공사	97

제17장 수장공사	107

제18장 수납설치 시방서	111

제19장 특기시방서	119

1장  총 칙

1. 적 용 범 위

2. 정 의

3. 의 의

4. 경미한 변경

5. 설 계 변 경

6. 공정및 시공 계획서

7. 시 공 도

8. 재 료

9. 시 공 검 사

10. 공사장 관리

11.보 양

12. 공사보고 및 공사사진

13. 종말청소 및 원상복구

14. 작 업 진 행

15. 작업및 작업인원 반출입

1. 적용범위

가. 본 시방서는 원대동 커뮤니티공간(북까페)리모델링공사에 적용한다.

나. 각 공사에 있어서 타공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당사항을 준용한다.

2. 정 의

본 특기시방서에 사용하는 용어는 다음과 같다.

가. 특기시방서 : 본 특기시방서를 칭한다.

나. 표준시방서 : 국토해양부 제정 건축공사 표준시방서를 칭한다.

다. 설 계 자 : 본 건물 실내장식 마감공사 범위 내를 설계한 자를 칭한다.

라. 수 급 자 : 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 칭한다.

마. 감 독 원 : 감독원이라 함은 감리자 및 발주처가 임명한 현장감독자를 말한다.

바. 현장대리인 : 본 공사 계약조건 및 기타관계법규에 의거 공사업자가 지정하는 책임시공     기술자로서 수급자를 대리하여 현장에 주재하면서 공사관리 및 기술관리,기타공사 관업무

를 시행하는 현장원을 말한다.

"시공기사" 라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하여 시공을 담당하는 자를 말한다.

현장대리인 또는 시공기사의 임명은 감독원의 승인을 받아야 하며 공정의 진행율에 따라 시공기사 및 SHOP DWG. 인원을 조정하여 현장에 상주하게 하고 공사계약 및 설계도서에 의거공사를 책임시공하되 감독원의 지시에 순응하여 시공하고 공사 진행 중 책임 시공할 수 없다고 감독원이 지명하는 자는 즉시 교체하여야 한다.

사. 공 정 표 : 본 공사 추진을 위한 시공순서 등을 명기한 시행 세부공정표를 말한다.

아. 시 공 도 : 시공 상 필요한 공작도로써 수급자 또는 제품의 제작자가 작성 제출하는 도                   면을 칭한다. 시공상 필요한 공작도 및 시공도 등을 작성하여 감독원의 승인                   을 득한다.

시공도를 작성하지 않고는 어떠한 경우에도 공사를 할 수 없다.

자. 별 도 공 사: 본공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기 수급자의 수급범위와의                            공사를 칭한다.

3. 의 의

도면과 시방서의 내용은 상호 보완적이며 상치되거나 명기가 없을때는 감독원의 지시에 의한다.

4. 경미한 변경

현장 마무림 마춤등의 관계로 재료의 설치위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 의한다. 이때에 있어서 도급액의 증감은없다.

5. 설 계 변 경

공사도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에 따라 설계변경사항이 발생할 때는 감독원과 협의 시행하며, 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의하여 정한다.

6. 공정 및 시공계획서

착공 전에 공정표 및 공사용 기계기구의 시공설비, 재료 둘 곳, 작업장 등의 사용에 대해서는 시공 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

7. 시 공 도

시공 상 필요한 세부 시공도 등은 지체 없이 제작하여 감독원의 승인을 받는다.

8. 재 료

가. 일 반 재 료

가설용 사용재료 또는 특이한 것을 제외하고는 모두 K.S신품으로 사용함을 원칙으로 하    고 수입품의 경우에는 JIS, BS기타 이에 준하는 규격품 이상을 사용한다.

나. 견 본

감독원이 제시하는대로 재료, 마무리공법, 색상 등은 미리 견본품을 제출하여 감독원의 승    인을 받는다.

다. 현장에 반입한 재료는 모두 감독원의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다.

단, JIS, BS 규격에 의하여 제작된 합격품은 검사를 생략할 수 있다.

라. 검사, 시험의 표준

검사 또는 시험은 한국공업규격을 표준으로 하고 그 규격에 제정되지 아니한 것은 이 시    방서의 해당 각항 및 감독원의 지시에 의한다.

마. 검사시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 필요한 모든 비용은 수급자 부담으로 한다.

바. 검사시험 후의 처치

검사 또는 시험에 필요한 모든 비용은 수급자 부담으로 한다. 즉시 장외로 반출한다.

이 때에는 속히 합격품을 납입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.

9. 시 공 검 사

가. 각 공사부분은 미리 감독원의 지정공정에 이르렀을 때에는 검사를 받고 합격 승인을 얻

은 후 다음 공정에 옮긴다.

나. 시공 후에는 검사가 불가능 하거나 곤란한 공사부분은 반드시 감독원의 입회하에

시공한다.

다. 모든 검사는 감독원의 근무시간 내에 실시 할 것을 원칙으로 한다.

10. 공사장 관리

공사자의 관리는 근로 기준법,근로 안전 관리 규칙, 근로 관리 위생 규칙, 기타 근로 관계법규에 의거하여 행하고 특히 다음 사항을 하여야 한다.

가. 화재, 도난, 소음 방지 위험물 그 위치 표시, 기타 사고방재에 대한 단속

나. 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리 현장 내외의 청소

11. 보 양

각 공정별로 명시된 것 외에 기존 건물 기타에 손상을 주지 않도록 보양한다.

12. 공사보고 및 공사사진

가. 보 고 서

공사의 진척, 노무자의 취업, 재료의 반입 및 소비 전후 기타 필요한 사항을 기재한 일일

공사 보고서를 제출한다.

나. 공 사 사 진

특기가 없거나 감독원이 필요하다고 지시하는 공정에 이르렀을 때는 사진을 찍어 2부씩

제출한다.

13. 완공청소 및 원상복구

공사 완료시에는 건물 내외의 정돈, 청소를 완전히 하며, 공사에 따른 기존물의 손상은 원

상 복구한다.

14. 작 업 진 행

현장대리인은 발주처 관계자와 협의하여 작업진행에 차질이 없도록 만전을 기해야

한다.

15. 자재 및 작업인원 반출입

가. 모든 자재 및 물품의 반,출입은 감독원이 지정한 장소를 통하여 그 시기는 사전에 감독    원에게 일정표를 제출후 승인을 득한 후 시행한다.

나. 폐자재의 반출은 지정된 장소에 적재 후 지정된 장소를 통하여 반출하며 그 시기 및 회    수는 감독원과 협의 후 시행한다.

제 2 장 가 설 공 사

1. 현장 사무소

2. 현장창고 및 재료치장

3. 전기 및 기타설비

4. 재료 둘 곳 작업장 또는 가설물(안전 및 방화관리 수직참조)

5. 먹 메 김

6. 보 양

7. 비 계 설 치

8. 가설물의 철거

9. 용수 및 전력

10. 가설칸막이 설치(필요한 경우 적용)

1. 현장 사무소

현장 사무소는 지정한 장소에 가설하고 책상, 의자, 제도판, 삼각자, 제도기 기타 감독상 또는 현장 작업상 필요한 비품, 소모품등을 수급자 부담으로 비치한다.

2. 현장 창고 및 재료치장

현장재료 창고는 지정한 장소에 건설하되 종별, 용도, 수량등에 따라 구분하고 특히, 화기 위험성이 있는 것은 지붕, 간벽 등을 내화질로 피복하고 방습을 요하는 재료는 습기에 접하지 않도록 저장한다.

3. 전기 및 기타설비

공사에 필요한 전기 및 기타 설비는 관계법규 및 공급회사의 규정에 의한다.

4. 재료 보관 작업장 또는 가설물(안전 및 방화관리 수칙참조)

가. 작업장, 재료 보관

작업장 및 재료 보관 기타 가설물의 설치는 시방서에 기재한 것 외에는 필요에 따라 감

독원의 승인후 설치한다.

나. 위험물 저장창고

인화성 재료의 저장창고는 격리된 장소를 선정하여 관계법규의 정하는 장소에 따라

방화 구조 또는 불연 구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

환풍기 설치는 원칙으로 한다.

다. 수급자 사무실 기타

수급자 사무실, 작업원 휴게소, 기타 가설물은 건축법, 보건 관리규정, 산재보험법 및

소방법 기타 이들에 관련되는 법규에 따라 설치한다.

5. 먹 메 김

수급자는 감독원의 입회하에 먹메김 후 승인을 받아야 한다.

6. 보 양

공사중 가설물에 의해 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을

한다.

7. 비 계 설 치

가. 시공 및 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소, 공기, 타종공과 연관관

계에 따라 견고하게 설치 유지하여야 한다.(P/T, STEEL 형강비계)

나. 비계는 작업내용 및 중량물 취급에 따라 감독원이 승인하는 방법으로 한다.

8. 가설물의 철거

가. 공사 기간중 감독원이 공사 진행상 또는 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시한

때에는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다.

나. 감독원의 지시에 따라 공사완료시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 청소등의 뒷

정리를한다.

9. 용수 및 전력

전력은 지정된 위치에 분전반을 설치하며, 용수는 현장가설 용수를 사용하며 가설 및 용수적재 등은 수급자가 부담한다.

10. 가설칸막이 설치 (필요한 경우 적용)

높이, 구조, 재료 및 출입문 위치와 크기등은 사전에 감독원의 공정계획을 협의한 후 2차

또는 3차에 걸쳐 공사부위를 구분 설정 후 설치한다.

제 3 장  철거공사

가. 일반사항

1.1 공사범위

1.1.1	이 시방서는 이 공사의 부지에 존재하면서 설계도면에 철거를 명시한 시설물, 포장 및 기타 등에 대한 철거공사에 적용한다.

1.1.2	철거 건물에 대한 전기, 설비, 통신 등 모든 유틸리티의 철거공사를 포함한다.

1.1.3	철거와 관련하여 재활용 및 기타 발주자의 특수한 목적으로 감리원이 지정 부위 또는 지시하는 사항은 그에 따라 협조한다.

1.1.4	설계도면에 명시한 사항 또는 감리원이 지시하는 철거부지 복구 및 지반정리 공사 후 우수로 인한 물고임이 없도록 한다.

1.1.5	철거부지 내의 지하지장물(건물 구조 기초, 건물 주위 우오수맨홀 및 관로, 유틸리티 관로,오수정화조 등)에 대하여는 공사 착수전 세부사항을 파악하여 처리계획에 따라 시행하며 기타 감리원이 지시하는 부지내 관련 부대시설물 철거를 포함한다.

1.2	관계 법령의 준수

1.2.1	시공자는 아래의 관계법령이 정하는 바에 따라 적법하게 본 공사를 수행해야 한다.

건설산업기본법

건축법

주택건설촉진법

도시계획법

도로법

도로교통법

대기환경보전법, 소음진동규제법, 폐기물 관리법, 건설폐기물 처리지침 등 환경 관련 법규

자원재생 및 재활용 촉진에 관한법령

산업안전보건법

근로기준법

전기사업법

기타 관련 법령의 하위 규정과 각종 관련기관 지침 및 관련 지자체 조례

1.2.2	준공이후 일지라도 이 공사와 관련한 설계서에 위배되거나 관계법령 위반사항이 발견될 경우 이에 대한 모든 책임은 시공자가 져야한다.

1.3	제출물

1.3.1	시공계획서: 시공자는 철거공사 3주전에 공정표와 아래의 사항이 포함된 철거공사 시공계획서를 감리원에게 제출하여 승인을 득한 후 시공한다.

⑴	현장 조직 구성 및 하도급계획

⑵	공정에 따른 인력 및 장비투입계획

⑶	가설계획, 비계등 가설해체, 현장정리 및 준공까지의 계획

⑷	내부 수장재 철거, 설비, 전기 철거, 골조 철거, 기초 철거, 기타 부대시설의 철거순서 및 방법이 포함된 철거계획

⑸	폐기물 처리지침에 따른 폐기물 처리계획 (위탁처리업체의 선정, 철거재 성상별 분리보관, 관련 매립지와 중간 처리장까지의 건설 페재류 반출, 처리 및 재활용 계획포함)

⑹	도로청소, 진출입로 등 교통 처리(안전)대책 및 비산분진 방지대책

⑺	대관청 인허가 추진계획

⑻	주변시설물 보호 및 안전관리계획

⑼	지하 지장물 철거 및 처리계획

1.3.2	대관청 인허가 관련도서

1.3.3	기타 철거공사 추진에 관련해서 감리원이 지시하는 사항

1.4	시공자의 책임

1.4.1	이 공사의 시공자는 대관청 폐기물배출 신고자로 폐기물 관리 및 처리에 대한 법적인 책임과 제3자의 민원 등에 대하여 책임을 지며 철거공사 수행과정에서 민원으로 발생한 사항, 관련시설의 복구는 공사기간 중에 조치 완료한다.

1.4.2	시공자는 이 공사와 관련한 제반 인허가 업무를 발주자를 대리하여 시공자 비용 부담으로수행하여야 한다. (단, 건물철거 완료 후 멸실 등기는 본공사 범위에서 제외한다.)

1.4.3	시공자는 대관청 인허가가 필요한 적기에 완료하여야 하며 발주자의 날인이 필요한 경우 사전에 그 내용을 감독원 및 감리원에게 제출하여 검토 요청하고 대관청 관련 업무 일체를 대행하여야 한다.

1.4.4	대관청 인허가에는 가설물 설치신고, 비산먼지 발생신고, 특정공사 사전신고, 건축물 멸실신고, 사업장 폐기물 다량 배출자 신고, 기존정화조 처리, 한전주 및 보안주 철거, 통신주 철거,가스, 단전, 단수 신고 및 계량기 반납, 게시판 공공안내판 및 각종 시설물 철거신고, 건축물대장 말소신청, 폐기물 운반 확인증 제출, 공공시설물 이설 신청, 폐기물 및 재생골재 처리 및 관리, 한전선로 철거 및 이설관련 제반 인허가, 기타 본공사 수행에 관련한 모든 인허가 사항을 포함한다.

1.4.5	시공자가 제출하는 모든 대관청 제출서류의 사본 및 허가서류는 준공시 발주자에게 제출해야 한다.

1.5	주의사항

1.5.1	철거 범위는 아니라 하더라도 공간적으로 밀접하여 철거공사 수행시 손상이나 기능 이상이발생할 우려가 있는 부위는 충분히 주의하여 작업하고 충분한 보양조치를 강구해야 한다.또한, 상기사항 이외에도 철거 부지내의 각종 유틸리티 시설물 중에서 주변시설등 기존 시설과 간섭이 되는 시설이 있을 경우 그 철거 범위에 대하여 반드시 감리원과 협의하여야 한다.

1.5.2	철거공사 수행중에 기존시설물에 사용되는 모든 시설에 대해 손상시 발생되는 피해 및 복구비용은 계약금액의 조정없이 시공자 부담으로 처리하여야 한다.

1.5.3	재활용자재의 범위 및 철거, 운반, 보관

⑴	철거대상에 속하는 시설물 일지라도 재활용이 필요하다고 판단되어 감독원 또는 감리원이요구하는 사항(기 설치된 방범창 등)은 손상되지 않도록 주의하여 철거한 후 지정하는 장소로 운반하고 감리원과 발주자에게 서면으로 인수인계한다

⑵	재활용이 가능하다고 판단하여 감독원이 주의하여 철거토록 요청한 자재에 대하여 시공자의 부주의로 철거 및 운반 과정에서 파손되어 재활용이 불가능하게 되었을 경우 감독원은 시공자에게 그 배상을 요구할 수 있으며, 시공자는그 요구에 따라야 한다.

⑶	철근 및 고철류 등 발생품의 처리: 일정장소에 모은후 고철류수집 사업자등록사업장에 감독원 입회하에 계근후 처리하고, 세금계산서 원본(간이계산서 불허)첨부하여 정산처리한다.

1.5.4	감독원과 감리원은 이 공사의 시작 1주일 전에 재활용 자재의 목록이 있을 경우 시공자에게 이를 통보하고 주의하여 철거케 하고 이외에 철거 과정에서 발생되는 모든 자재는 시공자가 적법하게 처리한다.

1.5.5	정산: 매립지 반입물량은 관련 매립지 관리조직에서 발급하는 계근표에의거 정산처리하고, 재활용처리대상은 철거, 해체공사장에서의 반출차량확인사항과 중간처리업체의 반입확인서에 의해 정산처리할 수 있다.

18.2. 재료

(없음)

18.3. 시공

3.1	현장준비

3.1.1	시공자는 항상 공사장을 청결하고 안전하게 유지하여야 하며 공사가 완료되면 장비, 잔여자재 및 기타 폐기물을 즉시 제거하여야 한다.

3.1.2	시공자는 소음, 진동규제법상 허용기준 범위내에서 공사중 발생하는 소음, 진동을 최소화하도록 공사용 장비선택, 작업시간, 공사방법에 신중을 기하여야 한다.

3.1.3	시공자는 공사중 발생하는 소음, 진동에 의해 공사장 또는 인근지역에 발생하는 모든 피해 및 민원을 최소화 하도록 노력하여야 하며 이에 대한 모든 책임을 진다.

3.1.5	공사장 및 그 주변은 수시로 청소, 살수하여 분진 발생을 방지하여야 한다.

3.2	공사의 기록, 보관 및 반납

3.2.1	시공자는 철거대상 시설에 대하여 철거착수 전의 내외부 시설의 기존현황과 철거진행현황을 시설별 매 공종별로 구분하여 사진으로 기록해 보관해야 한다.

3.2.2	특히, 지하구조물및 유티릴티 철거공사에 대하여는 철거진행 현황을 시설별로 모두 사진으로 기록하여 철거내용을 사진으로 확인할 수 있도록 해야 한다.

3.2.3	사진첩은 매 사진마다 위치, 일자, 공사 내용을 기재하여 공정진행 순서로 정리, 보관하여야 하며 준공도서의 일부로 준공시 감리원에게 반납해야 한다.

3.2.4	시공자는 준공시 각종 대관청 인허가 서류 원본철, 진행공사 사진첩, 폐기물재활용, 운반 및 처리 관련서류 일체를 반납해야 한다.

3.2.5	시공자는 기성(준공)검사원을 제출할때에는 처리업무일지(별첨), 반출확인서(송장), 계량전표(매립지관리조직발행), 반입확인서(중간처리업체)등을 첨부하여야 한다.

3.3	철거공사의 수행

3.3.1	준비

⑴	시공자는 공사 착수전에 부지내 각종 시설현황을 면밀히 현장 실사하여 철거공사 수행에문제가 발생하지 않도록 해야 한다. 불충분한 사전조사로 인하여 발생된는 모든 책임은 시공자가 진다.

⑵	주변 현황의 파악: 공사 수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비상, 낙하, 교통 등에 대한 문제점을 파악하여 대책을 수립해야 하며, 공사 수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변 상황에 적합한 사전 준비 작업을 하여야 한다.

⑶	인입 유틸리티: 건물내에 인입되는 전기, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관 설비는 차단 후 미리 철거를 하여야 한다.

⑷	유틸리티 시설의 양생: 반입, 반출로의 가까이에 가공선 또는 지중 유틸리티 간섭물이 있는 경우 단선 및 폐쇄 충분한 양생시설 및 안전대책을 수립하여야 한다.

⑸	반입 및 반출로: 반입 및 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리, 정돈을 하며 반입 반출시 필히 교통정리 요원을 배치하여 제 3자의 안전에 유의한다.

⑹	가설 FENCE는 철거부지 주변의 현장 외곽으로 H = 2.7m 이상의 깨끗한 E.G.I 칼라쉬트강판으로 설치하고 상부 부분에는 분진 방지막을 설치하여 항상 깨끗한 상태로 유지 관리해야 하며 감리원이 요구 할 경우 출입문을 설치해야 한다.

⑺	공사 안내 표지판을 공사 관리자 지시에 따라 필요 개소에 설치한다.

⑻	철거공사 착수전에 철거시 분진제거와 차량 세륜에 필요한 경우 고압 가설용수 설비 및 전력을 인입한다. 가설용수 및 전력사용에 대한 비용은 계약금액의 조정없이 시공자가 부담한다.

⑼	항상 도로는 깨끗한 청소 상태를 유지해야 하며 도로 오염 발생시 즉시 깨끗하게 청소해야 한다.

⑽	필요시 철거에 관련한 민원 예방을 위해 인근 거주민에 대한 철거작업 안내자료 작성 배포 및 홍보 등의 조치를 계약금액의 조정없이 시공자 부담으로 해야 한다.

3.3.2	철거

⑴	단계별 철거공사의 수행: 철거대상 시설의 철거순서 및 철거일정은 공사관리자의 지시에 따라 철거 구역별, 시설별 지정된 순서로 수행하여야 한다.

⑵	철거 공사는 외부가설, 생활 쓰레기 처리, 창호 및 내부 수장재 철거, 내부설비, 전기 시설의 철거, 골조 철거 및 부대 시설의 철거 순으로 시행하되 골조철거 전에 내부 수장재 및 기타 자재가 완전히 분리 철거되어야 하며 철거 자재는 종류별로 분리하여 철거 및 수집운반되어야 한다. 단, 골조철거 전 분리 철거가 곤란할 경우 감리원의 사전 승인을 받아시행하되 폐기물을 성상별로 완전하게 분리한다.

⑶	골조 철거는 유압 압쇄기를 사용하며 유압 압쇄기의 성능, 제원 및 소음기준 등 제원은 철거공사 수행 계획에 포함하여 승인을 받아야 한다. 골조 철거는 비산 분진 방지를 위해 고압의 살수 장치를 가동하여 살수를 하면서 철거를 진행한다. 시공자가 철거 공사에 사용되는 장비 사양을 부득이 변경할 경우 감리원과 사전에 협의하여 시행하여야 한다.

⑷	철거 공사는 소음 진동에 의한 주변 민원 사항이 발생하지 않도록 작업시간 조정 등 각별한 대책을 수립한다. 감리원은 민원의 발생 방지 등을 위해 장비의 작업위치 및 시간 조정등을 시공자에게 요구할 수 있으며 시공자는 특별한 사유가 없는 한 이에 따른다.

⑸	시공자는 정확한 공정 계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발행하지 않도록 하여야한다.

⑹	구조물은 상부에서 부터 지상에 이르기까지 철거 순서에 따라 철거 작업을 체계적으로 진행하고, 인접 시설물에 유해한 진동을 유발하는 방법으로 작업을 진행해서는 않된다.

⑺	해체할 때는 장비의 용량에 맞게 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

⑻	철거 과정에서 상부 하중을 지지하는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 철거한다.

⑼	구조용 골조를 해체할 경우 진동으로 인하여 인접 건물에 손상이 발생하지 않도록 대책을강구하고 안전한 방법으로 철거해야 한다.

⑽	시공자는 공사장 또는 주변의 철거대상물 이외의 지상 또는 지하 매설물에 대하여 위해를주지 않도록 사전조사를 통해 감리원과 협의를 해야 하며 필요한 경우 건물해체 방법, 순서의 변경 또는 기존 시설물의 보양 등 조치를 통해 기존시설 보호조치를 취해야 한다.

3.3.3	철거재 운반 및 처리

⑴	이 공사의 시공자는 대관청 폐기물 배출 신고자로 폐기물 처리에 대하여 법적 책임을 지고 본 공사를 수행해야 한다.

⑵	철거 공사에서 발생되는 폐기물은 성상별로 구분하여 분리, 보관하고 폐기물 처리관련 법령 및 하위 규정에 적합하게 운반, 처리하여야 하며 폐콘크리트는 철거 즉시 위탁 재생처리 공장으로 반출한다.

⑶	폐기물 운반 차량은 관련 법규에 따라 적법하게 운행해야 하며 교통 표지로 규정된 속도이하로 운행하여야 한다.

⑷	감리원은 운반 챠량이 덮게 미설치, 과속, 과적, 일단정지 등 관련 법령을 무시하고 운반할경우 작업중단 조치를 취하고 차량의 운행을 금지할 수 있다. 이로인한 공기연장 발생시 시공자가 책임져야 하며, 또한 교통사고 발생시 시공자가 모든 책임을 져야 한다.

3.3.4	폐기물의 수집 및 운반: 건설 폐기물은 토사, 폐벽돌, 폐콘크리트, 폐아스팔트 콘크리트, 폐목재, 폐합성수지, 폐금속류 (철근 등) 등 성상별로 구분하여 수집 운반하여야 한다. 다만,건설현장에서 성상별로 선별이 불가능한 상태인 경우 관련 법규에 따라 감리원의 서면 승인을 받아 수집, 운반한다.

3.3.5	보관의 경우

⑴	철거 폐기물은 배출 현장에서 성상별, 종류별로 구분하여 보관하여야 하며, 재활용이 가능한 것은 따로 보관하여야 한다.

⑵	철거 폐기물은 최대한 빠른 시일내에 현장에서 반출해야 한다.

3.3.6	처리의 경우

⑴	이 공사에서 발생되는 폐기물은 시공자 (폐기물 배출 신고자)가 폐기물 관리법규정에 적법하게 위탁 처리한다. 특히, 지정 폐기물은 지정 폐기물 처리 업체에 위탁 처리한다. 폐기물처리방법을 변경할 경우 발주자의 승인을 받아야 한다. (폐기물 운반 확인증 및 위탁처리 확인증을 감리원에게 제출한다.)

⑵	철거 폐기물은 현장내에서 성상별로 분리, 선별, 보관하여야 한다.

⑶	폐콘크리트, 폐아스콘은 관련 법령 규정에 적합하도록 재활용 공장으로 운반하여 재활용 골재로 전량 파쇄처리해야 한다.

⑷	시공자는 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 철거 공사시 구조물중에서 별도로 철거할 수 있다.

⑸	반출을 위한 폐기물의 적재은 원칙적으로 도로위에서는 해서는 아니되며 부득이 한 경우는 적재 작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여야 한다.

⑹	폐기물은 운반중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요 차량의 규격에 알맞은 크기로 작게 분할하여 처분하여야 하며 폐기물 반출시 차량 덮개를 설치해야 한다.

⑺	폐기물 운반시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고 중량물의 운반중 각종 유틸리티 시설, 지중간선 시설, 도로 등이 손상되지 않도록 한다.

⑻	철거공사 수행에 동원된 모든 차량은 교통 표지판에서 지시하는 속도를 준수하여야 한다.

⑼	차량의 이동에 따라 도로가 오염되지 않도록 차량 진출입시 세륜 세차를 철저히 하고 도로 오염 즉시 청소한다.

⑽	지하실 및 기초 등 지하철거 부분을 메울때는 철거 작업으로 생긴 부스러기, 쓰레기, 그외유기물질 등 불순물은 제거하고 40mm이하의 파쇄골재 또는 양질의 토사를 사용한다.

3.3.7	철거 마무리 작업

⑴	철거 공사가 종료되면 각종 가설물의 철거하고 감리원이 지시하는 방법대로 부지정리 및평탄작업을 하여야 한다.

⑵	반입, 반출로 부분의 각종 공작물을 이설한 부분 및 지하 매설관 등 임시 이설처리를 한 후 부분은 각 감리원과 협의한 후 원상복구 한다.

⑶	도로깍기를 실시한 부분은 감리원과 협의한 후 원상복구 한다.

⑷	인접 건물, 공작물, 간선시설 등에 철거로 인한 어떤 영향 부분이 있거나 민원의 제기가있는 부분은 모두 보수 복원공사를 완료해야 한다.

⑸	현장 부지정리 및 부지 주변의 손상 부분을 보수 청소를 한다.

3.4	환경관리

3.4.1	건축 구조물 철거시 주변의 소음, 진동, 분지, 교통유발 등 공해에 대한 법적 규제를 조사하여 적절한 조치를 해야하며 필요시 안내문 등을 통하여 철거 착수전 인근 주민의 이해를 구하고 진동으로 인한 인접 건물의 피해 또는 철거공사와 관련한 사항이 발생할 경우시공자가 모든 책임을 져야 한다.

3.4.2	먼지, 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 방진막 설치, 살수 세륜시설, 차량적재 덮개설치 등 공해방지 시설을 하고 임시 저장소 설치 또는 그 외의 적절한 조치를한다.

3.4.3	내부에서 작업을 하는 경우 환기를 하여 작업 환경에 유의하도록 하고, 또한 소음 진동 규제법 제 23조에서 규정하고 있는 생활소음 규제 기준의 범위를 준수한다.

3.4.4	장비규격의 대소를 불문하고 철거잔재를 현장에서 재파쇄하기 위한 크라샤등 일체의 파쇄장비를 현장에 반입 설치 사용하여서는안되며, 또한 현장에서 건설폐재를 파쇄하여서도 안된다.

3.4.5	건물철거시 소할작업은 관련기준이하 크기로 하여야 한다.

3.4.6	공해방지대책: 저 공해형 건설기계를 사용하여 소음을 저감하며 지반과 접한 기계 본체의 진동억제하고 방진재료의 사용를 사용하여 진동을 억제하여야 한다.

3.5	공사중 안전관리

3.5.1	안전관리 일반사항

⑴	시공자는 근로자의 산업재해 예방과 건강관리를 위하여 산업안전보건법 및 관련 안전관리규정을 준수하고, 의무와 책임을 성실히 이행하여야 한다.

⑵	시공자는 안전장치, 위험 표지판, 가설 울타리를 설치하여 평상시에도 작업장내 외부인의 출입을 차단하고 철거공사 시에도 작업장내 산업안전관리 유자격자를 포함한 안전관리 전담반을 편성 배치하여 자율적으로 성실히 안정관리를 실시하여 안전사고에 철저하게 대비하여야 한다. 안전관리 소홀 및 시공사의 불합리로 처리로 인하여 발생되는 제반사고에 대한 민형상의 모든 책임은 시공자에게 있고 손해발생에 대하여는 시공자 부담으로 처리하여야 한다.

⑶	중기, 차량은 정기검사, 작업전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차량이동시는 유도원을 배치하여야 한다. 특히 철거 장비 운전자는 철거 경험이 풍부한 전문 유자격자로 선정하여 투입한다.

⑷	구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

⑸	재료의 특성을 조사하여 화재 및 폭발 방지에 특히 유의하여야 한다.

⑹	마감재의 안전성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

⑺	시공자는 현장내 작업자 이외의 사람이 철거대상 시설에 기거하거나 출입하지 않도록 출입을 통제하고 상시로 점검하여 안전사고를 예방하여야 하며, 매작업시점마다 건물내 사람이 없음을 반드시 확인하고 철거를 진행해야 한다. 만일의 경우, 공사기간 중 현장내 외부인의 출입이나 기거로 인한 사고발생 시에는 시공자가 모든 책임을 진다.

⑻	공사진행과정에서 투입된 장비 및 차량으로 인하여 도로가 오염되거나 교통에 지장을 주지 않도록 항상 관리하여야 하며 교통정리 및 도로 청소 요원을 운영하여야 한다.

⑼	작업장내에서는 시공상 필요한 것 외에는 화기를 사용해서는 안된다.(모닥불 금지) 또한 화기 사용 시에는 특별히 화기단속을 유의해야 한다.

⑽	우기 및 동절기에는 지자체에서 제시하는 소정의 수방 및 설해 대책용 비축자재를 확보하고, 비상 인원을 항상 대기시켜 교통장애와 안전사고에 대비하여야 한다.

3.5.2	안전표지 및 안전보호구

⑴	철거부지내 보존해야할 간선 유틸리티 관로가 지나가는 시설내용, 매설깊이등기재된 표지판을 설치하는 등 안전사고 예방조치를 취해야 한다. 유틸리티 시설의 손상등 위급한 사항이 발생했을 경우 즉시 감리원 및 발주자에게 보고하고 긴급 복구조치를 취해야 한다.

⑵	공사현장에는 필요한 개소마다 안전표지판등 안전시설을 설치하여야 하고, 주민 및 차량의통행이 빈번한 개소와 기타 안전상 필요한 개소에는 야간 식별이 가능하도록 보안등을조명하여야 한다.

⑶	시공자는 공사현장내 작업자는 안전모와 안전화를 반드시 착용하여야 하고 이외에도 필요한 안전보호구(안전대, 보안경, 안전장갑, 방진마스크, 귀마개, 귀덮개등)을 착용하게 해야한다.

3.5.3	안전교육

⑴	시공자는 매일 작업착수전에 인근야산의 산불조심, 단지내 과속, 과적금지, 도로오염방지,차량세륜, 현장내 작업자의 출입금지 조치, 철거착수전 건물내 인원 확인에 대한 사항을 안전교육 내용에 포함하여 교육한다.

⑵	시공자는 관련 인원에게 정기안전교육을 실시하여야 하고, 신규 채용자 발생시 또는 작업내용 변경시에는 특별교육을 실시하여야 한다.

제4장 빔

일반사항

가. 시공자 등의 품질관리

시공자 등은 철골의 시공품질을 보증하기 위하여 모든 공정에 있어서 품질관리를 한다.  그 책임자로서 감독원의 승인을 받은 담당기술자 도는 그 대리인을 둔다.

나. 철골가공업자의 선정

1) 철골가공업자의 선정은 특기시방에 따른다.  특기시방에 정한바가 없는 경우 철골공사의 규모, 가공내용에 대한 충분한 기술과 설비를 갖추고 유효한 품질관리체제를 구비한 제작공장을 가진 철골가공업자를 선정하여 담당원의 승인을 받는다.

2) 철골가공업자의 품질관리에 의의가 생겼을 때, 담당원은 당사자와 필요한 조치에 관하여 협의한다.

다. 공법에 선정 및 제출서류

1) 설계도서에 기재되어 있지 않은 시공의 수단, 방법에 관해서는 담당원의 승인을 득한 후 시행한다.

2) 설계도서에 기재되어 있는 시공의 수단, 방법에 관해서는 이것에 따른다.  다만, 설계품질의 제품을 제작함에 있어서 이것이 현장의 제조건에 적합하지 않고, 도는 이것에 대신할 만한 보다 좋은 방법이 있는 경우는 시공자 등의 책임하에 입안한 후 담당원과 협의하여 가장 좋은 방법을 선정한다.

3) 시공자 등은 공사착수전에 시공계획서, 공작제작요령서, 현장시공요령서, 공정표 등을 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

4) 담당원의 승인을 받은 시공계획서 등에는 아래 항목중 계약에 따라 실시하는 사항에 관하여 명기한다.

〇 시공계획서

일반사항, 공사개요, 공사담당 및 조직, 가설계획, 인원계획, 설치계획, 접합계획, 품질관리, 검사, 타공사와의 관련, 안전관리

〇 공작제작요령서

일반사항, 공사개요, 공장조직, 재료, 제작, 용접, 품질관리, 검사, 기타

〇 현장시공요령서

일반사항, 공사개요, 현장조직, 설치작업, 고력볼트, 접합작업, 용접 접합작업, 안전관리

라. 반입검사의 실시

반입검사의 종류 및 요령등은 특기시방에 따른다.

2. 재료

1) 강재

가. 구조용 강재

1) 사용하는 구조용강재는 라미네이션, 수소균열 등의 유해한 내부결함이 없는 것으로 한다.

<구조용 강재의 KS규격품>

<구조용 강재의 형상 및 치수>

3. 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클의 규격품

가. 사용하는 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클은 표에 명시한 규격품으로 하고 그 종류는 특기시방에 따른다.

나. 나타난 규격품 이외의 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클을 사용하는 경우는 특기시방에 따른다.

다. 앵커볼트의재질은 특기시방에 정한 바가 없는 경우, KS B 1016(기초볼트)에 정한 SS400(SS41)으로 한다.  치수는 특기시방에 따른다.

<고력볼트, 보트, 리벳, 스터드 및 턴버클의 규격품>

4. 용접재료

용접재료는 표에 나타낸 규격품 중에서 모재의 종류, 치수 및 용접조건에 적합한 것으로 한다., 용접재료를 사용하는 경우는 특기시방에 따른다.

<용접재료의 KS규격>

<재료 구입, 반입 및 보관>

가. 강재의 구입에 있어서는 적당한 관리를 하고 있는 재료 공급자를 선정한다.

나. 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다.

다. 강재 규격 증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의하여 확인한다. 다만, 그 사본은 해당 강재와 일치한다는 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어 있는 것이어야 한다.

라. 재료는 심한 녹, 표면 손상 등의 유해한 표면 결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없는 것이어야 한다.

마. 재료는 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 정돈하여 양호한 상태에서 보관한다.

5. 공작

1) 공작도와 원칙

가. 공작도

1) 공작도는 설계도서에 따라 설계 의도를 정확히 파악, 고려하여 작성하고 담당원의 승인을 받는다.

2) 공작도의 승인 날짜는 감독원과 협의하여 설정한다.

3) 공작도의 오기 등에 의한 설계도서와의 불일치는 철골가공업자의 책임으로 한다.

4) 공작도는 설계도에 대신하여 제작, 설치에 대한 지시서의 역할도 수행하는 것으로, 아래에나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다.

가) 철골 바닥틀도, 가구도, 부재 목록등

나) 철골 부재의 상세한 형상, 치수, 제품수량, 제품부호, 재질 등

다) 용접 및 고력볼트, 접합부의 형상, 치수, 이음매부호, 재질 등

라) 설비 관련 부속철물, 철근 관통구멍, 가설철물, 파스너 등

5) 앞항의 라)에 관해서는 시공자의 책임하에 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유를 가지고 철골가공업자에게 지시서로 통보하여야 한다.

나. 원척

1) 원척에는 원척장 바닥 원척작업과 정규 및 형판(필름) 작업이 있고, 이중 바닥 원척작업은 공작도로써 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다.

2) 원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기, 방법, 내용등을 특기 시방에 명시한다.

6. 금매김(Marking)

가. 금메김 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다.

나. 고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다.

다만, 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.

다. 급매김 치수는 제작중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다.

7. 절단 절삭가공

가. 강재의 절단은 기계절단법, 가스절단법, 프라즈마절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다.

나. 가스절단을 하는 경우, 원칙적으로 자동가스절단기를 이용한다.

다. 부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 특기시방에 다른다.  다만, 특기시방에 정한 바가 없는 경우는 표에 따른다.

<가스절단면의 거칠기 및 노차깊이>

라. 가스절단면에 있어서 앞항의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더등으로 수정한다

마. 전단절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13mm이하로 한다.  절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정하낟.

사. 설계도서에서 메탈터치(Metal touch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱머신(Facing machine)또는 로타리 플레이너(Rotray planer) 등의 절삭가공기를 사용하여 상호부재 상호가 충분히 이용한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.

자. 스캘롭(Scallop)가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다.

가공 정밀도는 표하고 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다.

8. 구멍뚫기

가. 고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다.  접한면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트 하기전에 구멍뚫기를 한다.

나. 볼트, 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며, 판두께가 13mm이하일 경우는 전단구멍뚫기가 가능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정하낟.

다. 앵커볼트, 거푸집격리제, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내외창 콘크리트 타설용의 부속철물등의 구멍이 지름 30mm 이상의 경우, 가스 구멍뚫기를 해도 좋다.  가스 구멍뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100s이하로 하고, 구멍지름의 허용차는 ±2mm이하로 한다.

라. 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 공칭측 직경에 대한 구멍지름은 표에 따른다.

마. 철근 관통구멍의 지름은 특기시방에 따른다.  특기시방에 정한바가 없는 경우 표에 명시한 값을 표준으로 한다.

<철근 관통구멍의 구멍지름>

바. 구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야 하는 부재 표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작업한다.  구멍뚫기 가공후 구멍의 주변은 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.

사. 부재의 두께가 리벳, 볼트의 공칭직경 3mm를 가산 값을 넘지 않을 때에는 펀치에 의한 구멍뚫기를 할 수 있으며 부재의 두께가 이보다 클 경우에는 드릴에 의한 구멍뚫기나 서브 펀치(Sub punch)한 다음 리머(Reamer)로 넓힌다. 펀치로 인하여 구멍 주위에 미세한 균열이 생기는 경우에는 예정 직경보다 3mm 또는 6mm 적게 서브 펀치하여 리머를 예정 직경까지 구멍을 넓히면서 균열을 제거한다.

9. 변형의 교정

가. 가공중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 경우, 재질을 손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열(점상가열, 선상가열)로 교정한다.

나. 상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 룰러 등을 사용한다.

다. 가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 가재한 것을 표준으로 한다.

가열후 공냉하는 경우 850~900℃

가열후 즉시 수냉하는 경우 600~650℃

공냉후 수냉하는 경우 800~900℃

(다만, 수냉개시 온도는 500℃이하)

10. 조립

가. 일반조립

조립의 방법 및 순서는 용접순서와 함께 제품의 치수정밀도와 품질에 큰 영향을 미치기 때문에 제작요령서의 작성단계 또는 그 이전부터 충분히 검토해야 한다.

조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의하여 발생되는 변형이나 잔류용력이 최소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등의 방법을 검토한다.

나. 조립준비

1) 조립에 사용하는 부재는 조립전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인하는 것과 함께 오염, 부식, 유해한 자국 등이 없는 가를 확인하고 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다.

2) 조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품정밀도를 유지하기 위해 조립전에 변형을 교정한다.

다. 조립작업

1) 조립은 작업에 적합한 지그(jig)등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다.)

2) 뒷댐재(Backing plate, Backing bar(Strip) 및 앤드탭(End tab)은 소정의 루트(Root)간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다.

3) 부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐용접개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다.

라. 가용접

1) 가용접은 피복아크용접 또는 가스실드아크용접으로 한다.

2) 가용접에 종사하는 용접공은 공인기술자격시험(기본이 되는 끕수에 따른다.

3) 가용접에 사용하는 용접재료의 선정, 보관은 용접재료에 따른다.

다만, ss400(ss41), sws(sws 41) 등의 연강에서 판두께25mm이상의 강재 및 sws 490(sws 50) 이상의 고장력강의 가용접은 피복아크용접으로 하는 경우, 저수소계의 용접봉을 사용한다.

4) 가용접은 조립, 운반, 본 용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어지지 않도록, 필요하다고 충분한 길이와 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여야 한다.  가용접의 비드 길이는 표의 값을 최소로 하고, 특히 짧은 비드가 되지 않도록 주의한다.

5. 가용접은 본 용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다.  또한 개선 안쪽에는 가용접을 않는다. 다만, 구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우, 본 용접후의 품질이 충분히 확보 가능한 방법으로 시공하여야 한다.

제 5장 콘크리트

1.	일반사항

1.1	적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는	것으로 본다.

1.1.1	한국산업규격(KS)

KS F 2422  콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도시험방법

KS F 2515  골재 중의 염화물 함유량 시험방법

KS F 2526  콘크리트용 골재

KS F 2527  콘크리트용 부순 돌

KS F 2534  구조용 경량 골재

KS F 2558  콘크리트용 부순 모래

KS F 2560  콘크리트용 화학혼화제

KS F 4009  레디믹스트 콘크리트

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

1.1.2	건설교통부 건축공사 표준시방서

5.15           경량 콘크리트

KASS 5T-401  콘크리트용 유동화제 품질규격

1.2	제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.2.1	시공계획서

시공계획서는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가.	사용장비 및 작업인원구성

나.	품질이 변하거나 작업 중 남은 콘크리트 처리계획

다.	콘크리트 운반과 펌핑계획

라.	부어넣기 구획과 순서

마.	유동화 콘크리트 사용계획

바.	다음 사항이 포함된 서중콘크리트 시공계획

1)	당해 지역의 기상통계자료에 따른 서중콘크리트공사의 예상시행시기와 급작스런	기온변화를 감안한 서중콘크리트 시행계획

2)	배합위치에서의 콘크리트 비빔온도 및 산정근거

3)	수분의 급격한 증발이나 온도상승을 방지하기 위한 양생방법 및 양생기간

사.	다음 사항이 포함된 한중콘크리트 시공계획

1)	당해 지역의 기상통계자료에 따른 한중콘크리트 공사의 예상시행시기와 급작스런	기온변화를 감안한 한중콘크리트 시행계획

2)	부어넣을 때의 콘크리트 소요온도 유지방법

3)	운반 중의 콘크리트 온도변화를 감안한 레디믹스트 콘크리트 공장 선정의 적정여	부

4)	초기양생방법 및 측정위치를 포함한 각종 온도측정방법

아.	콘크리트 양생계획

자.	콘크리트 결함부 보수 및 면처리계획

1.2.2	자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.	혼화제

나.	콘크리트 양생재

다.	콘크리트 결함부 보수재료

라.	시멘트

1.2.3	레디믹스트 콘크리트 공장 선정자료

레디믹스트 콘크리트 공장의 위치, 골재원, 일일생산능력 및 품질관리능력 등에 관한 사	항과 운반거리․시간과 운반차량에 관한 사항이 포함되어야 한다.

1.2.4	시공상세도면

콘크리트 이어치기 계획도

1.2.5	배합 설계자료

콘크리트공사 시작 30일 이전에 다음사항이 포함된 콘크리트 배합설계 자료를 제출한다.

가.	배합에 사용되는 재료의 종류, 사용량, 상호, 출처

나.	적용시방, 규격

골재원이 변경될 경우는 이에 따른 추가자료를 제출한다.

1.2.6	레디믹스트 콘크리트 제조자료

전산 작성된 레디믹스트 콘크리트 제조자료를 운반차량이 현장에 도착하는 즉시 받아 보	관 관리하고 감독자가 요구할 경우 제출한다.

1.2.7	준공서류

레디믹스트 콘크리트 실명화 대장을 준공제출 서류로서 제출한다.

1.3	견본시공

다음의 작업에 대하여는 최초 작업시 감독자가 지정하는 위치에 견본시공을 한다.

가.	제물치장콘크리트 마감면과, 직접 도장 또는 벽지를 시공하는 콘크리트면에 대한                면처리

나.	거푸집에 면하지 않는 부위의 마감작업 (발코니턱 등)

1.4	운반, 보관 및 취급

1.4.1	시멘트

가.	시멘트는 제조회사명, 제조일자, 무게, 용량 등이 표기된 포장상태로 현장에 반입                되어야 한다.

나.	시멘트는 방습적인 구조로 된 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

다.	포대 시멘트인 경우는 지상 30㎝ 이상 높이의 마루에 쌓되, 외기의 영향을 받지                 않는 곳에 건조상태로 검사나 반출에 편리하도록 저장하고, 사용순서는 입하순서                에 따라야 한다.

라.	시멘트는 13포대 이상 쌓아 올려서는 안되며, 제조일자를 쉽게 읽을 수 있도록 쌓                아 보관한다.

마.	저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안된다.

바.	생산된지 3개월이 경과된 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인                하여야 한다.

사.	시멘트의 온도가 높을 때는 온도를 낮추어서 사용해야 한다.

1.4.2	골재

가.	잔골재와 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 서로 분리하여 저장하고, 이물                질의 혼입을 방지하여야 한다.

나.	골재의 저장장소에는 적당한 배수시설을 설치하여 표면수가 균일한 골재를 이용할                수 있도록 하여야 한다.

다.	골재는 겨울에는 빙설이 혼입되거나 동결되지 않도록 하고 여름에는 일광의 직사                를 받지 않도록 저장하여야 한다.

라.	굵은골재를 취급할 때는 크고 작은 알이 크기별로 분리되지 않도록 하여야 한다.

1.4.3	혼화제

혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 보관하되, 종류별로 저장하고 품질변화가	일어나지 않도록 한다.

1.4.4	레디믹스트 콘크리트 반입

레디믹스트 콘크리트는 콘크리트 시공 전 준비상태에 대한 감독자의 확인을 받은 후 현	장에 반입해야 한다.

1.5	환경조건

가.	일 최저기온이 4℃ 미만일 경우는 한중 콘크리트로 시공한다. 단, 일 최저기온이                -3℃미만일 경우는 별도의 승인을 받아 시공하여야 한다.

나.	일 평균기온이 25℃ 이상으로 예상될 경우 서중 콘크리트로 시공한다.

2.	자재

2.1	재료

2.1.1	시멘트

시멘트 KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다.

2.1.2	골재

가.	골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야 하며, 소요 내화성과                 내구성을 가진 것이어야 한다. KS F 2515에 따른 염화물 함유량의 허용한도가 모                래의 절대건조중량에 대하여 0.04% 이하이어야 한다.

나.	골재에는 시멘트와 유해한 알칼리반응을 일으키는 성분이 포함되지 않아야 한다.

다.	콘크리트용 골재는 KS F 2526, 부순돌은 KS F 2527, 부순모래는 KS F 2558에 적합                한것을 사용해야 한다.

라.	경량골재는 KS F 2534에 적합해야 한다.

마.	동결되어 있거나 빙설이 혼입된 골재는 그대로 사용해서는 안된다.

2.1.3	물

콘크리트에 사용하는 물은 KS F 4009에 따른다.

2.1.4	혼화제

가.	혼화제는 KS F 2560에 적합한 제품으로 하며, 특기가 없는 한 AE제, AE감수제 표                준	및 지연형으로 한다.

나.	유동화제는 KASS 5T-401에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 전문업체 특기에 의한                다. 또한, 유동화 콘크리트에 사용되는 재료는 유동화에 따라 나쁜 영향을 일으키                지 않도록 유동화 콘크리트에 대한 적합성을 검토한 후에 선정한다.

2.2	콘크리트

2.2.1	배합

가.	배합은 "콘크리트 성능기준"에 만족되도록 한다.

나.	배합설계 방법은 “붙임 1.”의 배합설계기준에 따른다.

다.	레디믹스트 콘크리트는 KS F 4009에 적합해야 한다.

2.3	경량 콘크리트

경량 콘크리트의 재료 및 배합, 품질은 건설교통부 건축공사 표준시방서 "5.15 경량 콘          크리트"에 따르되, 종류는 경량 콘크리트 1종, 설계강도 180㎏/㎠ 이상으로 한다.

3.	시공

3.1	준비

3.1.1	검사

콘크리트 타설에 앞서 아래 사항에 대하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

가.	철근 배근, 매입(埋入)부품 등의 설계도서와의 일치여부

나.	운반, 부어넣기 장비 등 승인된 시공계획서 내용과의 일치여부

다.	거푸집 내부면의 물축임과 청소상태

라.	콘크리트 이어붓기 면이나 거푸집 내부 및 철근표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리                의	제거상태

마.	거푸집 및 동바리의 시공상태

3.1.2	습기차단재(폴리에틸렌 필름) 깔기

지면에 접한 슬래브 하부에 습기차단재가 시공되는 경우 이음부위를 10㎝ 이상 겹치도록	하고, 테이프나 접착제를 사용하여 기밀하게 처리한다.

3.1.3	이어치기부위의 면처리

콘크리트를 이어치는 부위는 접착력이 높아지도록 표면을 거칠게 하고 레이턴스와 기타	불순물을 제거한다.

3.2	콘크리트 제조

3.2.1	레디믹스트 콘크리트

가.	공장선정

제조설비, 품질관리수준, 일일제조 및 관리능력, 배출시간, 운반차의 대수, 운반시간	등의 자료를 검토한 후 현장여건에 합당한 공장을 선정하여야 한다.

나.	자체 생산시설 설치

수급인은 KS표시 허가를 받은 공장제품 사용을 원칙으로 하되, 아래와 같은 조건에	해당하는 경우 감독자와 사전협의를 거쳐 해당 지자체로부터 관련 인․허가를 득한	후 자체 생산시설을 설치하여 그 제품을 사용할 수 있다.

1)	당해 건설현장의 레디믹스트 콘크리트 소요량을 전량 공급할 수 있는 경우

①	비빔시작에서 배출지점까지 90분 이내에 운반이 불가능한 벽지지역, 도서지역,	교통체증지역

②	현장 주변의 레디믹스트 콘크리트 전문제조업자로부터 소요품질의 레디믹스트	콘크리트을 공급받을 수 없어 현장배치 플랜트를 설치하도록 특기시방에 명기	한 경우

2)	당해 건설공사의 착공으로 신규 소요되는 레디믹스트 콘크리트의 일간(1일은 8시	간) 최대 소요량이 주변의 레디믹스트 콘크리트 전문제조업자의 출하능력 여유분	으로 생산될 수 있는 일간 최대 생산량을 초과하는 기간이 1주일 이상 지속되는	다음과 같은 경우 소요량의 1/2 이하를 현장 배치플랜트를 설치하여 공급할 수 있다.

①	레디믹스트 콘크리트 수요 성수기에 건설공사를 하는 경우

②	대규모 구조물 공사로 수요가 급격히 증가하는 경우

3.2.2	현장 인력비빔 콘크리트

가.	적용제한

건축 골조공사에 있어서는 반드시 레디믹스트 콘크리트를 사용해야 하되, 파이프닥트	의 층별 구획부위 등 구조적으로 경미한 부위에 사용되는 소량의 콘크리트공사에 한	해 인력비빔 콘크리트를 적용할 수 있다.

나.	배합

1)	토목공사에서 현장 인력비빔콘크리트는 다음 표의 배합을 표준으로 하되, 배합설	계 결과에 따라 현장에서 조정 시행한다.

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□ 콘크리트종별 □ 골 재 의 □  시멘트  □  모  래  □ 자갈 또는  □

□    (㎏/㎠)   □ 최대치수 □   (㎏)   □   (㎏)   □ 부순돌(㎏) □

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□   σck=180   □  25㎜    □   346    □    828   □    1,011   □

□   σck=180   □  40㎜    □   323    □    775   □    1,101   □

□   σck=160   □  40㎜    □   220    □    752   □    1,598   □

□              □          □          □ (0.47㎥) □   (0.94㎥) □

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

2)	콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는	범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 한다.

다.	인력비빔

인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 반복하여 반	죽된 콘크리트가 균등하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.

3.2.3	경량 콘크리트

경량 콘크리트의 제조 및 타설, 철근피복두께, 양생과 품질관리에 관한 사항은 건설교통	부 건축공사 표준시방서 "5.15 경량 콘크리트"에 따른다.

3.3	콘크리트 부어넣기

3.3.1	일반조건

가.	콘크리트 부어넣기는 승인된 시공계획서에 의거 시행한다.

나.	비빔에서 부어넣기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25℃ 이상인 경우 1.5시간,                25℃미만인 경우 2시간을 넘어서는 안된다.

다.	해당 작업일의 1일 최저기온 및 최고기온과 평균기온을 기록하고 이를 유지관리하                여야 한다.

라.	운반할 때와 부어넣을 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.

마.	작업성을 위한 현장가수는 구조의 안전과 내구성에 직접적인 영향을 주므로 절대                금지한다.

3.3.2	운반

가.	슈트

1)	프렉시블 파이프슈트 사용을 원칙으로 하며, 불가피한 경우 승인을 받아 경사슈트	를 사용할 수 있다.

2)	경사슈트는 경사도를 4/10～7/10으로 일정하게 하고 운반 이전에 부배합 모르타르	를 흘러내려 콘크리트의 유동성을 좋게 한다. 부배합 모르타르의 강도는 부어넣을	콘크리트의 강도 이상이어야 한다.

3)	경사슈트의 끝에는 조절판을 부착하여 재료분리를 방지하여야 하고, 수직낙하거리	는 60㎝ 이내로 한다.

나.	콘크리트 압송

1)	콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 품질, 관경을 포함한 배관조건, 부어넣는 위	치, 1회의 부어넣는 양, 부어넣는 속도 등을 고려하여 선정한다.

2)	최초로 콘크리트 압송을 시작하기 직전 부배합의 바름모르타르를 사용하여 수송관	내에 초벌칠을 한다. 바름모르타르는 부어넣을 콘크리트의 강도 이상이어야 한다.

3)	수송관 지름의 최소치는 보통콘크리트의 경우 100㎜, 굵은골재 최대치수의 3배 이	상이 되어야 한다.

4)	수송관은 가능한한 연장길이를 적게 하고 또한 곡관과 고무호스 사용이 최소화 되	도록 하며 압송 중에 콘크리트가 막히지 않도록 한다. 곡관은 반지름 1m 이상으로	하고 구부림 각도는 90°이상이 되도록 한다. 토출구의 고무호스는 1개를 사용하	되 그 길이는 5m 이하이어야 한다.

5)	파이프 연결부위(Coupling)는 수밀성, 조임상태를 확인하여 콘크리트의 흐름에 장                애가 되지 않도록 한다.

6)	수송관에서 배출되는 콘크리트의 재료분리를 방지하도록 조절판을 달아 배출 충격	을 흡수하도록 하여야 한다.

7)	고정식 수송관을 사용하는 경우 가설 Tower 등에 견고하게 지지하여 압송 중의	진동이 타설된 콘크리트와 거푸집에 영향을 주지 않도록 한다. 발코니 등 내민 슬	래브 위와 소요강도에 달하지 않은 콘크리트에는 수송관이 닿지 않도록 배관한다.

3.3.3	부어넣기

가.	한 구획 내의 콘크리트는 연속해서 부어 넣어야 하며, 부어넣기 중의 이어붓기 시                간 간격은 외기온도가 25℃ 미만일 때는 2시간 30분, 25℃ 이상에서는 2시간 이내                로 한다.

나.	진동기 등에 의하여 부어넣어진 콘크리트가 횡방향으로 이동되지 않도록 한다.

다.	수직부재

1)	연직슈트 또는 펌프의 배출구를 최대한 낮추어 콘크리트의 낙하거리가 1.5m 이내	가 되도록 한다.

2)	부어넣기의 속도는 30분에 1～1.5m 정도로 한다.

3)	1회 부어넣는 높이는 60㎝를 표준으로 하고 봉형 진동기를 사용하는 경우는 진동	부위 길이를 넘어서는 안된다.

4)	2층 이상으로 나누어 붓는 경우는 하부콘크리트가 경화되기 이전에 상부콘크리트	를 부어 넣어야 하며 상하부가 일체가 되도록 한다.

라.	벽체, 기둥의 콘크리트를 타설한 후, 콘크리트가 충분히 침하한 것을 확인하고 슬                래브와 보의 콘크리트를 타설해야 한다.

마.	방수층이 시공되는 평지붕 옥상층 슬래브는 중앙부를 5㎝ 높게 하여 구체 구배를                잡는다. 이때, 레벨조정이 가능한 스페이서를 3m마다 1개소씩 설치하여 정밀한 구                배로 시공되도록 한다.

바.	복도난간, 발코니턱, 지붕 패러핏(Parapet) 등은 바닥과 일체가 되도록 동시에 부                어 넣어야 한다.

사.	욕실벽 하단 등의 콘크리트 방수턱은 바닥 슬래브와 동시 부어넣기를 원칙으로 하                며, 부득이 나중에 부어넣을 때는 "붙임 2. 그림 2."와 같이 10㎜각의 스티로폴                 혹은 PVC계통의 제품으로 줄눈대를 설치하고 마감할 때 실링 처리할 수 있도록 한                다.

아.	수직방향의 이음시공 부위 등은 부배합의 모르타르를 널리 펴 바른 후 콘크리트를                부어넣어 재료분리를 방지한다.

자.	압송 종료 후 수송관의 세정은 지상에서 하고, 해체하지 않은 수직관의 세정수가                콘크리트나 거푸집에 유입되지 않도록 한다.

차.	기초판과 지하층 외벽의 콘크리트 이음시공 부위는 "붙임 2. 그림 3"과 같이 시공                조인트(Construction Joint)를 설치하여야 하고, 벽체콘크리트 타설 전에 이물질                청소를 한 후 시멘트 모르타르를 적정량 투입하고 본 콘크리트를 타설하여야 한                 다.

카.	공동주택과 연결된 지하주차장 등 장대한 구조물의 경우 건조수축에 의한 균열발                생이 최소화 되도록 부어넣기량이 300㎥ 이내가 되게 타설구획을 정한다.

타.	타설구획을 정하여 분리 타설하는 경우 부착강도를 증대시키기 위하여 아연도금                 리브라스(Rib Lath)를 사용할 수 있다. 리브라스를 사용하는 경우 그 규격은 리브                간격	75㎜이내, 구멍크기 2.04㎠ 이내, 강판두께 0.5㎜ 이상이어야 한다.

3.3.4	다지기

가.	내부진동기의 사용을 원칙으로 하고 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여                철근의 주위와 거푸집의 구석까지 채워지도록 한다.

나.	진동기는 다음방법으로 조작한다.

1)	봉형진동기는 수직으로 사용한다.

2)	철근 또는 매입물(埋入物)에 직접 접촉해서는 안된다.

3)	진동시간은 콘크리트의 표면에 페이스트가 얇게 뜰 때까지로 한다.

4)	사용간격은 인접 진동부분의 진동효과가 중첩되도록 하고 60㎝를 초과하지 않는	정도로 한다.

5)	2개층 이상으로 나누어 부어넣는 경우는 하부 콘크리트에 진동기의 끝이 10㎝정	도 묻히도록 상부 콘크리트의 부어넣기 높이를 조절하여 경계 부분의 공극과 기포	를 제거하여 상하 일체가 되도록 한다.

6)	거푸집이 배부르지 않도록 무리한 진동은 피하고 구멍이 남지 않도록 서서히 뽑	는다.

다.	슬래브 등의 콘크리트는 부어넣은 후 흐트러지지 않도록 하고 침하균열 방지를 위                하여 Form 바이브레이터 등으로 탬핑한 후 표면수의 상태를 보아가며 나무흙손으                로 누른다. 이때 고름대 또는 Laser Leveler 등을 이용하여 평탄하고 일정한 두께                를 유지하여야 한다.

라.	침하균열이 발생된 곳은 즉시 탬핑을 하여 균열을 제거한다.

3.3.5	이어붓기

가.	이음부는 전단력이 작은 위치에 둔다. 특기가 없는 경우, 보, 바닥슬래브 및 지붕                슬래브에서는 그 중앙부근에, 기둥 및 벽에서는 바닥슬래브, 기초의 상단 또는 하                단에 이음부를 두며, 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한다. 토목구조물에                있어서 부득이 전단력이 큰 위치에 이어붓기를 할 경우, 이음부에 장부 또는 홈을                만들거나 철근을 보강하여야 한다.

나.	이어붓는 부위는 레이턴스 및 취약한 콘크리트를 제거하여 바탕 콘크리트를 노출                시키고 콘크리트를 부어넣기 전에 충분히 적셔 준다.

3.3.6	한중콘크리트

가.	거푸집 또는 철근에 부착된 빙설을 제거하고 지면에 받치는 동바리 등의 기초는                 지반의 동결융해로 인한 영향이 없도록 한다.

나. 부어넣기 준비를 철저히 하여 작업시간을 최대한 단축시킨다.

다. 재료를 가열하는 경우 시멘트는 어떤 방법에 의해서도 가열해서는 안되며, 골재는               직접 불꽃에 대어 가열해서는 안된다. 또한	가열한 재료를 사용하는 경우 시멘트                 를 넣기 직전의 믹서 내의 골재 및 물의 온도는 40℃ 이하이어야 한다.

라.	물시멘트비는 60% 이하로 하고,	부어넣을 때의 콘크리트 온도는 10℃ 이상, 20℃              미만으로 한다.

마.	초기 경화시간 중에 동결하지 않도록 하고 부직포 등으로 덮어 외기의 영향을 최                소화한다. 또한 양생 중의 콘크리트 온도는 콘크리트의 압축강도가 50㎏/㎠에 도                달할 때까지 5℃ 이상으로 유지한다.

바.	촉진양생은 양생 개시시간, 양생온도, 온도상승속도	및 총 양생시간을 미리 정                 하여야 하며, 외부기온, 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 양생 중인 콘크리트 온도                 및 보호막 내부온도 등을 기록유지하여야 한다. 특히, 양생 중인 콘크리트 온도와               보호막 내부온도, 외부기온은 자기기록온도계로 기록한다.

사.	석탄, 석유류 등의 이산화탄소(CO₂)가 발생되는 연료를 가열장치에 사용하는 경우               에는 연통을 설치하여 가스를 보호막 밖으로 배출시켜 탄산가스로 인한 피해가 없              도록 한다.

아.	가열보온양생을 종료한 후에는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한다.                특히, 콘크리트 노출면은 시트, 기타 적절한 재료로 틈새 없이 덮어 양생을 계속                한다.

3.3.7	서중콘크리트

가.	부어넣은 후 수분 손실이 우려될 때는 부어넣기 전 습윤 등의 방법으로 거푸집과                철근의 온도를 지속적으로 저하시켜야 한다.

나.	필요시 감수제 또는 응결지연제를 사용할 수 있다.

다.	부어넣는 콘크리트의 온도는 35℃ 이하로 유지한다.

라.	부어넣기 후 신속히 양생하여 초기경화 온도를 낮추도록 하고 외기의 영향이 최소                화 되도록 한다.

3.3.8	유동화 콘크리트

가.	일반사항

유동화 콘크리트를 적용하고자 하는 경우는 사전에 사용계획서를 제출하여 감독자와	협의하여야 한다.

나.	조합

1)	콘크리트의 유동화제 혼합량은 유동화 후에 있어서 소요 시공연도, 강도, 내구성	등의 제 성능을 얻을 수 있는 시험배합을 통하여 정한다.

2)	배합강도는 베이스콘크리트의 압축강도를 기준으로 정한다.

3)	베이스콘크리트의 슬럼프는 15㎝ 이하, 유동화콘크리트의 슬럼프는 21㎝ 이하로	한다.

다.	제조

1)	베이스콘크리트는 특기가 없는 한 일반콘크리트와 동일한 것으로 한다.

2)	유동화제의 첨가 및 혼합은 현장에서 한다.

3)	유동화제의 첨가장소는 콘크리트를 부어넣는 장소에서 가능한 한 가까운 장소로	하고 유동화 후 곧바로 부어넣어야 한다. 유동화제를 첨가한 뒤 30분 경과 후부터	슬럼프치가 저하되므로 30분 이내에 부어넣기를 완료하여야 하며 슬럼프치가 저하	되었을 때는 1회에 한하여 재첨가한 후 충분히 혼합하여 사용할 수 있다.

4)	유동화제는 원액을 사용하고 미리 정한 소정량을 한번에 첨가한다.

5)	유동화제는 중량 또는 용적으로 계량하고 그 계량오차는 1회 계량한 양의 3% 이	내로 한다.

라.	품질시험

베이스콘크리트 및 유동화콘크리트의 품질시험은 특기가 없는 한 일반콘크리트의 시	험방법에 의한다.

3.3.9	매스콘크리트

가.	콘크리트의 두께가 80㎝를 초과할 경우에 적용한다.

나.	부어넣는 콘크리트의 온도가 35℃ 이하가 되도록 한다.

다.	부어넣기 중의 이어붓기 시간간격은 기온이 25℃ 미만일 때는 120분, 25℃ 이상에                서는 90분 이내로 한다.

라.	콘크리트 내․외부의 온도차로 균열이 우려되는 경우는 별도의 양생계획을 수립하                여 감독자의 승인을 받아 시행한다.

3.4	콘크리트 표면마감

3.4.1	거푸집 마감면

일반인의 시야에 노출되는 제물치장면과, 콘크리트면 위에 추가마감이 없이 도장 또는	벽지를 직접 시공하는 면은 결함부위를 보수한 후 거푸집 이음부위를 따라 폭 10㎝를 기	준으로 요철, 턱짐부위 등을 연마기로 갈아내고 시멘트모르타르, 시멘트반죽 또는 콘크리트 강도 이상의 제품으로 면처리를 하여 견본시공상태와 동등 이상의 평활한 표면상태로 마감한다.

3.4.2	슬래브 상부 마감

가.	보통 마감

모르타르 등이 추가로 마감시공되는 부위는 나무흙손, 밀대 등으로 자갈이 보이지 않	도록 평탄하게 고름질 한다.

나.	쇠흙손 마감

슬래브 위의 어느 방향에서도 3m 길이의 직선자에서 6㎜ 미만의 변동을 갖는 평탄한	면이 되도록 쇠흙손으로 마감한다.

다.	물흘림 구배

바닥에 드레인이 있는 경우 특기가 없으면, 드레인을 향하여 1% 경사가 되도록 마감	한다.

3.5	시공허용오차

가.	콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용오차

항 목		허용오차(mm)
위 치	설계도에 표시된 위치에 대한 각 부분의 위치	20
단면치수	기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬래브, 지붕슬래브의 두께	-5, +20
	기초의 단면치수	-10

나.	수직허용오차

구 분	층 별	허용오차(㎜)
기둥, 벽, 복도, 발코니 수직오차	고 층(7층 이상)	층당 6, 전체 25
	저 층(6층 이하)	층당 6, 전체 20

다.	콘크리트면 평활도 허용오차

마무리별 구분	허용오차
제물치장면, 도장바탕, 벽지바탕	3m당 6㎜
마무리 두께가 13㎜ 이하인 경우	3m당 6㎜
마무리 두께가 13㎜ 초과인 경우	3m당 10㎜

라.	기초위치의 편심허용오차

편심방향 기초폭의 2% 이내 및 20㎜ 이내

3.6	양생 및 보양

가.	부어넣은 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하여야 한다.

나.	콘크리트 표면에 화학작용이 예상되는 도포막 등에 의한 양생은 하지 않는다.

다.	부어넣기 종료 후 3일간은 그 위를 걷거나 공사기구, 철근, 거푸집자재 등의 중량                물을 올려 놓아서는 안된다. 다만, 부득이한 경우 1일 지난 후 보행을 할 수 있으                나 경화 중인 콘크리트에 유해한 충격이나 진동 및 과다한 하중이 가해지지 않도                록 한다. 3일 이상 경화된 경우에도 철근, 거푸집자재 등의 중량물을 슬래브에 올                려 놓을 때에는 집중하중으로 인한 슬래브 균열이 발생하지 않도록 한다.

라.	바닥판의 콘크리트는 비가 오는 날 등의 필요에 따라 부어넣기 종료 후 24시간 동                안 시트 등으로 덮어 면을 보호 양생한다.

마.	부어넣은 후 물 뿌리기 또는 수밀시트 등으로 피복하여 습윤양생을 하고 그 기간                은 최소 7일 이상으로 한다.

바.	증기양생 또는 기타 촉진양생을 할 경우는 양생 개시기간, 양생온도, 온도상승 속                도 및 총 양생시간을 미리 정하여야 하며, 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 양생 중                의 콘크리트 온도와 보호막 내부온도를 기록유지하여야 한다. 특히, 양생 중인 콘                크리트의 온도와 보호막 내부온도는 자기기록온도계로 기록한다.

사.	발코니, 복도 등의 콘크리트 난간 상부 및 발코니 난간하부 턱부분은 상부층 시공                으로 인하여 오염되지 않도록 보양천(폭 45㎝) 또는 두께 1.5㎜의 합성수지 보양                판을 설치 고정하여 보양한다.

3.7	현장 품질관리

3.7.1	레디믹스트 콘크리트 공장점검

현장대리인은 골조공사 기간 중 월 1회 이상 레디믹스트 콘크리트 제조공장을 방문하여	품질관리상태를 확인하고 "붙임 3. 양식 1"에 따라 점검결과를 기록유지해야 한다.

3.7.2	레디믹스트 콘크리트 실명화

가.	공장제조 레디믹스트 콘크리트인 경우 전산자료로 작성된 생산자 품질관리 자료를                제출받아 품질의 적정성을 확인하여야 하며, 동별로 동일 공장제품을 사용한다.                 단, 수급차질 등 시공관리상 중대한 어려움이 발생하는 경우 층단위(1회 타설량이                300㎥를 초과할 때는 타설구획 단위)로 구분하여 다른 공장의 제품을 사용할 수                 있다.

나.	각 제조업체별 레디믹스트 콘크리트 사용내역은 부위, 규격, 수량, 타설일시, 제                조업체를 명기한 대장을 작성하여 관리하여야 한다.

다.	수급인은 운반시간을 고려하여 콘크리트를 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 확                보되도록 생산자에게 요구하여야 한다. 특히, 펌프용 콘크리트는 세골재와 조골재                의 등급이 균일한 것을 사용하여 당일 반입량에 대하여 동일한 슬럼프를 유지하여                야 하며,	펌프 압송길이에 따른 슬럼프 감소를 고려하여 부어넣는 위치에서 설계                슬럼프값이 되도록 하여야 한다.

3.7.3	콘크리트 압축강도시험

가.	일반조건

콘크리트의 압축강도시험은 "30110 건축 일반사항"에 명시된 “품질시험기준”에 따르	되, 기초, 층별, 기타 타설 단위별로 28일 강도용 공시체 3개조 9개 및 28일 강도 추	정을 위한 7일 강도용 공시체 1개조 3개를 제작하여 실시하며, 거푸집 존치기간의 판	단을 위한 강도시험용은 층별로 1개조 3개를 별도 제작한다.

나.	압축강도시험용 공시체의 시료 채취방법

1)	부위별 28일 강도용 3개조의 각 조별 시료는 해당 부위의 전체 부어넣기양에 따라	균등(25, 50, 75%)하게 배분하여야 한다.

2)	위 각 조의 각 개별시료는 1대의 레디믹스트 콘크리트차에 대하여 배출량의 1/4,	2/4, 3/4 배출시점을 기준으로 콘크리트를 부어넣는 지점에서 채취한다.

3)	7일 강도용과 거푸집 존치기간 판단용은 50%시점에서 채취한다.

4)	레디믹스트 콘크리트의 상태에 따라 감독자의 판단에 의하여 시료 채취방법을 변	경하여 시행할 수 있다.

다.	거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생

1)	거푸집 존치기간 판단용 공시체는 현장수중 양생을 한다.

2)	공시체의 위치는 주변기온과 같이 변화할 수 있는 곳으로 하되, 급격한 온도변화	가 있지 않은 곳이나 일광이 닿지 않는 곳으로 한다.

3)	현장 양생기간 중의 기온, 수조의 온도 등을 기록․유지하여야 한다.

라.	압축강도시험결과

1)	7일 강도용 및 거푸집 존치기간 판단용은 1개조(3개) 평균값이 적정강도 이상이고	공시체 각각은 적정강도의 85% 이상임을 확인하여야 한다.

2)	28일 강도용은 1개조 3개의 평균값이 설계기준강도의 85% 이상, 3개조 9개의 평균	값은 설계기준강도의 100% 이상이어야 한다.

마.	강도시험에 불합격하였을 경우 조치

1)	강도시험 결과가 규정강도보다 20㎏/㎠ 이상 낮은 콘크리트로 나타나는 경우 KS F	2422에 적합한 방법으로 3개의 시험코어를 채취하여 강도시험을 하며, 이때 코어	의 채취위치는 구조적으로 위험이 없는 부위로 한다. 3개의 코어의 평균강도가 설	계기준강도의 85% 이상이며, 모든 코어가 설계기준강도의 75%보다 크면 구조적으	로 적정한 것으로 판정한다. 시험결과 콘크리트가 부적정하면 재시험을 실시하고	그 결과에 따라 필요한 조치방안을 수립하여 승인을 받아 시행한다.

2)	코어를 채취한 구멍은 동등 이상 품질의 콘크리트로 빈틈없이 채우고 표면결함이	없도록 마감한다.

3.8	콘크리트면 보수

가.	거푸집을 제거한 즉시 콘크리트면을 검사하여 곰보자국, 공동부위, 후속마감에 영                향을 미칠 수 있는 오염 및 변색부위 등의 결함부위를 보수한다.

나.	건축물의 구조적 안전이 우려되는 결함부위는 건축구조기술사의 판단을 받아 안전                하게 조치하여야 한다.

다.	결함부위를 보수할 수 없는 경우에는 이를 제거하고 재시공한다.

라.	결함상태에 따라 시멘트 모르타르나 콘크리트 등으로 결함부위를 보수한다. 폼타                이 구멍은 내부를 밀실하게 채우고, 표면에 노출된 긴결철물은 완전히 제거한다.

마.	폭이 0.2㎜ 이상이거나 철근위치 또는 단면을 관통하는 잔금이나 균열은 승인된                 보수방법으로 에폭시수지 등을 사용하여 보수한다.

배합설계기준

1.	일반사항

가.	콘크리트의 계획배합은 소요 콘크리트성능이 만족되도록 정한다.

나.	계획배합은 원칙적으로 시험비빔에 의하여 정한다. 다만, 레디믹스트 콘크리트를                사용하는 경우는 승인을 받아 시험비빔을 생략할 수 있다.

다.	서중콘크리트와 메스콘크리트는 가능한 한 시멘트량이 적게 되도록 한다.

라.	한중콘크리트는 초기 동해방지에 필요한 압축강도(50㎏ｆ/㎠)가 초기양생기간 내                에	구현되도록 양생계획에 따라 정한다.

마.	구조체 콘크리트의 강도관리 재령은 28일로 하고, 공시체는 현장 수중양생한다.

2.	배합강도

가.	배합강도는 표준양생에 의한 재령 28일 공시체의 압축강도로 표시하는 것으로 하                고, 다음의 식을 만족하도록 정한다.

F ≥ Fc + T + 1.73σ (㎏f/㎠)

F ≥ 0.8(Fc + T) + 3σ (㎏f/㎠)

Fc : 콘크리트의 설계기준강도 (㎏f/㎠)

Fc + T : 콘크리트의 기온 보정강도 (㎏f/㎠)

T : 구조체 콘크리트의 강도관리를 위하여 공시체의 양생방법을 현장 수중양생	으로 한 경우, 콘크리트를 부어넣은 날로부터 28일간 예상 평균기온에 따	른 콘크리트강도 보정값(㎏f/㎠)

σ : 콘크리트 강도의 표준편차 (㎏f/㎠)

나.	예상 평균기온에 따른 콘크리트 강도의 보정치 T는 아래 표에 따른다.

콘크리트를 부어넣은 날로부터

28일간의 예상 평균기온 범위(℃)        강도 보정치 T(㎏f/㎠)

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□       □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

18 이상                                  0

15 이상 18 미만                             15

9 이상 15 미만                             30

5 이상  9 미만                             45

3 이상  5 미만                             60

다.	콘크리트 강도의 표준편차 σ값은 아래의 식에 따라 1㎏f/㎠까지 계산한 것으로                 하고 사용할 콘크리트에 알맞게 다음 1) 및 2)에 따라 정한다.

σ =				N 3 ΣΣ(Fij-F) i=1 j=1 □□□□□□□□□□□□□ 3N-1	=				(F11-F)²+․․․+ (FN3-F)² □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 3N-1	(㎏f/㎠)

다만,

N 3

ΣΣFij

i=1 j=1

F =  □□□□□□□□□□□□ (㎏f/㎠)

3N

Fij : i회째 압축강도시험의 j본째 압축강도 시험값

N : 압축강도시험의 횟수로서 7 이상을 표준으로 한다.

1)	레디믹스트 콘크리트 사용하는 경우

실제로 사용할 콘크리트에 가까운 조건의 콘크리트에 대하여 그 공장의 실적을 근	거로 표준편차를 구한다.

2)	현장인력 비빔콘크리트를 사용하는 경우

공사초기에 그 공사현장의 σ값을 구하지 못한 경우는 35㎏f/㎠로 한다. 다만, 그	공사현장의 σ추정값이 얻어진 경우는 그 값에 따른다.

3.	물시멘트비

가.	물시멘트비는 특기가 없을 때에는 최대 65% 이하로 한다.

나.	배합강도를 얻기 위한 물시멘트비는 다음에 따라 정한다.

1)	배합강도(레디믹스트 콘크리트의 경우는 설계기준강도가 보증되는 배합강도)가 얻	어질 것

2)	실제로 사용할 콘크리트와 거의 동일한 재료를 사용하여 소정의 슬럼프, 공기량이	얻어질 수 있는 콘크리트에 대하여 물시멘트비와 콘크리트 강도와의 관계를 시험	비빔에 의하여 구하고 배합강도에 알맞게 물시멘트비를 정한다.

3)	레디믹스트 콘크리트의 경우는 위의 1)에 의하거나 또는 공사에 사용할 콘크리트	와 가까운 조건의 콘크리트에 대하여 공장에서 미리 구해진 물시멘트비와 콘크리	트 강도와의 관계를 사용하여 배합강도에 알맞게 물시멘트비를 정한다.

4)	공사 현장비빔 콘크리트의 경우는 위의 1)에 의하거나 또는 신뢰할 수 있는 자료	에 의거, 물시멘트비와 콘크리트 강도와의 관계로부터 배합강도에 알맞게 물시멘	트비를 구하여 시험비빔에 따라 확인하여 정한다.

4.	단위수량

단위수량은 소요 콘크리트품질을 얻을 수 있는 범위 내에서 가능한 한 적게 하되,

185㎏/㎥ 이하로 한다.

5.	단위시멘트량

단위시멘트량은 "물시멘트비" 및 "단위수량"으로부터 산출되어진 값 이상으로 하되, 최          소 270㎏/㎥ 이상으로 한다.

6.	잔골재율

잔골재율은 소요 콘크리트의 품질이 얻어질 수 있는 범위 내에서 가능한 한 작게 한다.

7.	계획배합을 표시하는 방법

콘크리트의 계획배합은 다음 표에 따라 표시한다.

배 합 강 도 (㎏f/㎠)	슬 럼 프 (cm)	공 기 량 (%)	물시 멘트 비 (%)	굵은 골재 의 최대 치수 (㎜)	잔골 재율 (%)	단 위 수 량 (㎏/㎥)	절대용적(ℓ/㎥)				중량(㎏/㎥)				화학 혼화제의 사용량 (㎖/㎥) 또는 (㎏/㎥)
							시멘트	잔골재	굵은골재	혼화재	시멘트	잔 골 재1)	굵은골재1)	혼화재

주1)	절건상태인지 표면건조 내부포수상태인지를 명기한다. 다만, 경량골재는 절건상태

를 표시한다. 혼합골재를 사용하는 경우, 필요에 따라 혼합 전의 각 골재종류 및

혼합비율을 나타낸다.

붙임 2.

그림 1.  콘크리트 종별구분 범례

그림 2.  방수턱 처리

그림 3.  기초 시공 조인트

제 6 장 목 공 사

1. 일 반 사 항

2. 적 용 범 위

3. 재질 및 재종

4. 철물 및 설치공법

5. 방 염 처 리

6. 합 판

7. M. D. F.

8. 무늬목 쉬트 공사

1. 일 반 사 항

본 시방서의 명시사항 이외의 기타사항은 국토해양부 제정 표준시방서 11에 준한다.

2. 적 용 범 위

가. 건축물 내부 전반의 목공사는 이항을 적용한다.

나. 범 위 : 벽체, 가구, 천정

3. 재질 및 재종

가. 재 질 : 도면에 준한다.

나. 함 수 율 : 단면에 대한 평균 함수율은 다음과 같다.

1) 치 장 재 : 12% 증기 건조목

2) 구 조 재 : 18% 증기 건조목

다. 견 본 품 (SAMPLE)

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상,색상 무늬등에 관한 승인

을 득한 후 본 공사에 적용한다.

4. 철물 및 설치공법

각종 마무리 공법 및 철물은 특기가 없는 한 건설부제정 표준 시방서 11-1-11에 준하고 노

출부분의 마무리 공법 및 각종 치수는 도면 상세에 준한다.

가. 일 반 기 준

1)모든 제품은 공장에서 제작 후 현장 반입 및 조립을 원칙으로 하며 불가피한 경우에 한

해서만 현장제작을 한다.

2)본 공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가 충

분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

3)현장 여건에 따라 치수및 형상은 변경될 수 있으며 이때는 충분한 SHOP DRAWING을

제출하여 승인을 득한 후 공사를 착수한다.

나. 이음 맞춤의 가공 마무리

1)목재는 시공 후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정한다.

2)이음을 할때는 나비촉 맞춤 방법으로 하며, 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨등의 변형이 없어야

한다.

5. 방 염 처 리

가. 적 용 범 위

내장공사에 사용하는 목재의 방염처리에 준한다.

나. 종 별

감독원과 협의후 시행한다.

6. 합 판

가. 합판은 라왕 합판으로 KSF 3101 규정에 합격한 것으로 3종합판(비 내수합판) 1급으로

한다. 형상 및 치수는 도면에 의한다.

나. 자 재 검 수

KSF 3101 규정에 의한다.

다. 합 판 붙 임

1)접합은 도면에 따라 틈서리 턱이 없도록 한다.

2)붙임처리는 목재 바탕면에 접착재를 사용하여 부착하며 숨은 못박기 한다.

7. M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

가. 적 용 범 위

1)도면에 의한다.

2)벽체 무늬목, 판넬및 구조재등에 적용한다.

나. 재 질

1)목재 CHIP을 고온, 고압 하에 섬세유화하고 복수접착제와 함께 열압 성형한 FIBER-

BOARD로서 그 비중이 0.63의 것을 말한다.

2) 재료의 물성

물 성		M.D.F
비 중		0.63
극 강 도		350Kg/cm2
고 양 계 수		30t/cm2
박 리 강 도		9.0Kg/cm2
흡 수 율		35%
흡수두께 팽창률		7%
나무사사 반 지 력	표 면	55Kg
	목 구	44Kg

3) 상기 물성 이상의 제품으로 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 득한다.

다. 규 격

두께 6M/M,9M/M,12M/M,15M/M,25M/M 폭은 1210M/M, 길이는 2420M/M를 기준

으로하며 도면에 의해 선별 작업한다.

라. M.D.F 붙임은 합판붙임에 준한다.

마. 가 공

T=25M/M M.D.F 모서리 부위는 루터기계를 사용하여 정교하게 도면치수를 기준으로

하여 곡면을 형성한다.

8. 무늬목 쉬트 공사

가. 적용 범위

목재, 금속재 및 석고보드면 등의 필름공사에 사용되는 필름의 재질과 시공방법 및 품       질에 관하여 적용한다.

나. 적용 기준

KS A 1107 : 점착테이프및 점착시트의 시험방법

다. 현장작업조건

1)작업온도

필름의 점착은 원칙적으로 피접착면의 온도가 16-38℃에서 실시한다. 접착면 온도가      16℃이하일 경우에는 적외선 램프, 제트히터, 가열드라이어 등으로 표면온도가 16℃       이상을 유지하도록 한다. 필름 전용 프라이머를 표면에 도포한다면 10℃ 이상에서도      접착이 가능하다. 이 경우 부착 후 되도록 드라이어로 가열하면서 다시 눌러준다.

2) 작업 장소

먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름의 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생      긴다. 또 어두운 장소에서 작업을 하면 기포의 발견 등 마무리 작업이 어렵게 된다.       작업 장소를 선택할 경우, 티끌, 먼지가 일어나지 않는 밝은 장소를 선택한다. 별도의      작업장소가 없을 경우 작업 장소 주변의 바닥을 청소한 후 물을 뿌려 티끌이나 먼지      가 일어나지 않도록 한다. 전용 프라이머나 사전작업용 시라등은 가연성 인화물이기      때문에 열, 스파크 불꽃으로부터 거리를 두고 도포하도록 하고 환기에도 주의한다.

3) 작업대

접착면에는 작업하기 쉬운 높이와 충분한 넓이를 확보한다. 또 작업대에는 골판지나      종이, 모포 등을 깔고 필름이나 피접착면에 상처가 나지 않도록 한다.

라. 자재

1) 제품유니트 : 필름의 형상을 하고있는 제품으로 LG인테리어 방염필름 제품 혹은                      동등 이상의 제품으로 시공하여야 한다.

1.1 소재 : 염화비닐 (PVC)

1.2 폭   : 1.22m

1.3 길이 : 50m 혹은 25m

1.4 형태 : 롤(ROLL) 형태

2) 부자재

필름은 후지를 벗겨서 접착면에 압착하는 것만으로도 간편하게 붙이는 것이 가능    하다. 작업을 보다 확실하게 하기 위해 아래와 같은 도구 및 부자재를 준비한다.

2.1 플라스틱 스퀴즈

2.2 줄자

2.3 헤어드라이어(1kw정도의 열풍량이 많은 것이 효율적임)

2.4 쇠자

2.5 커터칼

2.6 필름 전용 프라이머

2.7 천

마. 시공

1) 바탕준비

필름은 기름기가 묻지 않은 평탄한 표면인 경우 최상의 접착력을 발휘할 수 있다. 그러나 보다 강한 접착력과 내구성을 얻기 위해서는 각각의 피접착면 에 맞는 적절한 사전작업이 필요하다. 각종류의 피접착면의 사전작업에 대해서는 아래의 주의사항을 지켜 작업을 해야 한다.

1.1 접착성 또는 마무리 상태를 양호하게 하기 위해 요철 부분이나 이음새 부분에 빠데 또는 샌딩 처리를 하여 되도록 평이하게 마무리가 되도록 한다.

1.2 빠데는 피접착면의 요철 부위나 이음새 부위에 2회 이상 처리하고, 밀착성이 뛰어나고 피막이 굳은 타입을 사용한다.

1.3 전면빠데를 할 경우 건조 후에 두께가 일정치 않을 우려가 있기 때문에 2-3회샌딩 및 재빠데를 하여 면을 평활하게 한다.

1.4 피접착면과 빠데의 밀착성을 향상시키기 위해 석고보드, 케이카르판, 모르타르등에 시라처리를 권장한다. 시판되고 있는 시라에는 수용성 타입 과 용제 타입이 있지만 피접착면에 대한 밀착성, 침투성, 내수성 등을 고려할 때 용제 타입이 적합하다.

1.5 부분적으로 빠데나 도료를 칠할 경우는 되도록 피접착면의 색조에 가까운 것을 사용한다.

2) 접착순서

2.1 기본적 접착순서

① 실측과 재단 우선 접착면의 치수를 측정한다. 다음에 다수의 작업손실을 고려해서 필요한치수보다 4-5cm 여유를 두고 필름을 재단한다.

② 위치결정 필름을 피접착면 위에 놓고 전체의 위치를 결정한다. 위치가 결정되면 부주의로 이동되지않도록 주의한다.

③ 부착 (제 1단계) 구부린 후지의 끝부분에서 위로 플라스틱 스퀴 즈로압 착한다.

④ 부착 (제 2단계) 후지를 차례로 20-30cm씩 벗기고 필름을 후방향으로 가볍게 잡아당기면서 위에서 아래로 압착한다.

⑤ 부착 (제 3단계) 전체를 한 번 더 강하게 압착한다.

2.2 연결 부착 방법 (Butt Joint)

① 맞댐을 할 부분은 양측의 필름과 함께 후지를 약5cm씩 남긴 상태로 붙인다. 이 때 양측의 필름을 약 3cm 겹쳐지도록 한다.

② 시공 후 맞댐 부분에 간격이 생기는 것을 최소한 방지하기 위해 1일이상 방치한다.

③ 중앙에 자를 대고 커터칼로 재단한다. 이때 커터칼의 날은 필름에 대해서 직각으로 댄다.

④ 후지를 벗기고, 양측의 필름 끝부분을 맞대고 손끝으로 꽉 누른다.

⑤ 맞댐 부분에 차이가 생겨있지 않은 것을 손으로 확인하고 플라스틱 스퀴즈로 누른다.

3) 청소와 보양

3.1 오염이 되었을 경우, 최대한 빨리 제거한다.

3.2 오염이 미미할 경우에는 물이나 중성세제를 부드러운 천이나 스폰지에 묻혀 제거한다.

3.3 오염이 심할 경우에는 이소프로필 알코올(IPA) 을 사용하여 제거한후, 물로 다시한번 닦아 낸다.

3.4 필름의 시공후 건축주에게 인수되기전에 사무집기류의 이동등으로 필름표면의 손상이 예상 되는 경우에는 반드시 보호대를 설치하여야 한다.

제 7 장 석 공 사

1. 일 반 사 항

2. 견 본 품

3. 자재취급 및 시공준비

4. 마무리 종류 및 가공공정

5. 줄 눈

6. 부 자 재

7. 공 법

8. 벽 체 시 공

9. 바닥 석재 시공

10. 보양 및 청소

1. 일 반 사 항

가. 적 용 범 위

1) 본 특기 시방서는 화강석, 대리석 또는 공장제테라죠판으로 시공하는 부분에 적용하며       공장가공을 원칙으로 한다.

2) 본 특기 시방서에 명시되지 않은 사항은 국토해양부 제정 건축공사 표준시방서 및 건      설공사 일반관례에 따르며 감독원과 협의하여 그 지시에 따른다.

나. 시공 일반사항

1) 본 공사에 사용되는 모든재료는 K.S 표시품 사용을 원칙으로 하고 K.S 표시품 공작도

이외의 것은 감독원의 사전승인을 받아야 한다.

2) 본 공사에 사용되는 모든 재료는 일정양식에 의해 견본품 및 사양서, 시험 성적서등

을 첨부하여 감독원의 승인후에 사용하여야 한다.

3) 본 공사의 시행에 있어서 사전에 부위별 시공방법에 대해 기술한 시공 MANUAL을       작성 후 감독원에게 제시하여 협의 승인후에 시행한다.

4) 제시 석할도(분할도) 및 기본도면을 근거로 하여 제반 SHOP DRAWING을 작성하여      감독원의 승인을 받아야 한다.

다. SHOP DRAWING의 범위 및 내용

1) 공사 착수전에 사용위치별로 도면에 근거하여 돌나누기 및 설치공작도를 작성하여 감

독원의 승인을 득한다.

2) 공작도 작성

각 부위별 경계부위 (FLOOR,BORDER,PATTENRN,특수물)수전매입 설비의 매입

부착물 부위, DOOR등 OPEN 부위,기타 맞춤, 접합등의 부위에 석재의 절단 가공이 필

요한 부위에 대하여 공작도,가공도를 작성한다.

3) 설치상세도 : 시공부위별,하지종류별에 따라 석재의 설치에 관련된 상세도를 작성.

4) 기타 제시된 기본 석할도 (분할도)의 보완사항,변경사항 등에 대응할 수 있는 보완

및 변경도면의 작성

라. 도면관리 및 자재관리

1) 제시된 기본도면 분활 변경에 관한 내용의 기록유지

2) 분할변경에 따른 자재가공 전표의 변경 및 관리

3) 설계변경에 따른 자재가공 전표의 변경 및 관리

4) 제시 기본도면의 이상유무 확인 및 보고, 기록유지

5) 자재의 수량 및 면적 산출 확인

6) 자재의 제품검사 및 투입, 재고에 관한 기록유지

7) 기타 감독원이 지시하는 사항

마. 석재의 가공

1) 본 공사의 모든 석재는 분할도에 의한 절단 가공품을 원칙으로 하나 일부 현장 실측

에 따른 시공오차,맞춤,마무리 등이 필요한 부위가 있으므로 공작도에 의해 정확히

현장 가공및 공장 가공하여야한다.

2) 돌림문양 : 정확히 실측하여 공장에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.

2. 견 본 품

가. 석재의 형상 및 치수는 도면에 준하여 지급품이 아닌 석재의 재질 및 색조는 견본품을

제출하여 감독원의 승인을 득한후 공사를 실시한다.

나. 현장에 반입한 석재는 모두 수량,품질등에 대하여 감독원의 검사를 받는다.

단, 지급자재일 때는 품질 검토 및 수량 파악 후 인수 받으며 그 후에 발생하는 파손,       도난등 재료상의 문제는 시공자가 책임지고 배상토록 한다.

다. 석 재

KSP 2530 석재에 합격한 것으로 다음과 같은 것으로하며, 갈라짐(금),떨어짐,흠집등의

결함이 없고, 가공 마무리한 치수에 부족이 생길우려가 없는 것이어야 하며, 현장에서

반입된 석재는 모든 수량 품질등에 대하여 감독원의 검사를 받는다.

구 분		관련기준	기 준 치	비 고
물리적성질	압축 강도	2530(석재)	50Kg/cm2
	부피,비중		25-27 TON/m2
	흡 수 율		5% 이하
화학적성질		철분함유량	3% 이하
석재의등급			1등급

라. 철 물

습식공법에는 황동철선을 사용하며, 사용방법 등은 감독원의 승인을 득한다.

3. 자재 취급 및 시공준비

가. 수급자는 공사중이거나 그작업이 승인될때까지 붕괴, 오염 착색 및 손상을 입지 않도록

계획을 감독관에게 보고해야 한다.

나. 모든부재는 젖거나,오염되거나 또 흙이나 기타 다른재료와 섞이는 일이 없도록 한다.

다. 석공사 때문에 마멸,오염,얼룩등 다른 손해가 입혀지지 않도록 모든 인접된 공사도 함      께 보호 조치를 해야한다.

라. 시공을 위한 일부 석재의 절단 및 가공은 하도자가 부담하여 정확하고 바르게 한다.

4. 마무리 종류 및 가공 공정

특기가 없는한 마무리 및 가공은 다음에 준하되 감독원의 승인을 득한후 시행한다.

가. 마 무 리

1) 형상 및 칫수는 시공 공작도에 따라 정확히 가공한다.

2) 마무리의 종류는 M.O.C.S. 9.2.3표(잔다듬3회) 및 갈기 마무리 종류는 M.O.C.S.9.2.4

표(물갈기,본갈기)에 준한다.

나. 광 내 기

버너마감을 제외한 물갈기 모든 면은 광내기를 하여야 한다.

다. 견본품(크기 300mm x 300mm이상)을 제출하여 감독원의 승인을 득한후 시공한다.

라. 형상 및 치수는 도면 및 공작도에 의하여 정확하게 가공하되, 반드시 실측 후 확인하여      가공 정확도를 높인다.

마. 숨겨진 부분의 표면마감은 WIRE CUT FINISH 또는 물기계톱 CUT로 한다.

바. 마감은 석재분할도에 따르며, 표기가 없는 부분은 감독원과 협의한다.

5. 줄 눈

맞붙임으로 정밀하게 시공하고 접합부 줄눈 폭은 3mm로 시공함을 원칙으로 하나, 바닥,    벽등 의 줄눈의 크기 및 JOINT 자재 및 생산은 SHOP DWG. 및 감독원의 지시에 의한다.

각 벽의 내화성능 등에 관한 규정사항은 도면 및 시방에 상세한 명기가 없더라도 지켜져야

한다.

6. 부 자 재

가. MORTAR

1) 시 멘 트 : KSL 5201 (보통 포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격한 제품

2) 백시멘트 : KSL 5204 (백색 포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격한 제품

3) 모 래 : 경질의 것으로 깨끗하며 흙,유기물,기타 유해한 물질이 혼입되지 아니한

것으로 5mm체로 100% 통과하는 것으로 한다.

나. ZET CEMENT

ANCHOR 철선고정 MORTAR 용 ZET CEMENT 은 감독원이 지정한 제품으로 한다.

(ONDA CEMENT : 급결)

다. ANCHOR

1) ANCHOR 용 황동선 :  Ø 3.6mm의 황동선을 사용한다.

2) EPOXY 계 접착제 : 석재를 오염시키지 않는 제품으로 감독원의 승인을 득한 제품을

사용한다.

라. 기 타

상기품목외의 모든 자재에 대하여는 SAMPLE을 사전 제시하여 감독원의 승인을 득한

제품만을 사용한다.

7. 공 법

가. 건식 공법

１) 일반 사항

가) 판 석재의 벽 건식 붙이기-건물의 자중, 적재하중, 풍압력, 지진력 등의 각종

하중과 온도, 습도에 의한 건조 수축 및 수직, 수평 범위를 충분히 흡수 할 수 있는

구조로 시공해야 한다.

나) 건식 붙임용 앵커 볼트 및 긴결 철물(화스너, 촉)은 아래 규격 동등 이상의

제품으로서 1개의 석재당 2개소 이상 설치해야 하며, 아래 규격 이상으로

부위별 석재의 크기 및 중량, 바탕조건 등에 따라 설치위치, 규격 등에 대한

구조 계산서와 견본품을 제출하여 감리자의 승인을 받은 제품이어야 한다.

다) 건식 붙이기의 바탕은 콘크리트면, 벽돌면, 석재부착 트러스면으로 구분된다.

라) 콘크리트 및 석재 부착 트러스 바탕 건식 붙이기 철물

a. 앵커볼트 : SET ANCHOR 10×30(L) 이상

b. 긴결 철물 : SP - 2 (동등이상 제품)

c. 촉 : 4 × 40(L)

마) 벽돌면 바탕 건식 붙이기 철물

a. 앵커볼트 : STUP ANCHOR 10×100(L)

b. 긴결 철물 : SP - 2 (동등이상 제품)

c. 촉 : 4 × 40(L)

바) 석재앵커의 구조 및 규격은 특기시방에 의한다.

２) 벽 건식 붙이기 시공

가) 석재 붙이기 착수 전 바탕처리 및 기준 먹매김, 창호, 기타 매설물의 설치 고정 등         에 대하여 해당 분야별 감리자의 합동 검사 승인을 받은 후 앵커 볼트의 정 위치에         소정의 구멍을 뚫고 구멍 속을 깨끗이 청소해야 한다.

나) 앵커볼트 및 1차 화스너를 설치한 다음 수평, 수직 기준실 또는 피아노 선을 띄우         고 최하단 돌의 하단 부에 쐐기를 끼워 줄눈 및 수평, 수직을 정확히 유지시키고 상         단부를 2차 하스너, 촉 등을 연결 조립하여 최하단돌을 고정시킨 다음 받기 면으로         부터 20㎝높이까지 석재 배면에 1:3 배합 시멘트모르터를 밀실하게 충진시켜야 한다.

다) 최하단돌의 설치 완료후 하단 돌의 상단에 설치되어 있는 촉에 맞추어 상부 돌을          가설치한 다음 상부돌의 상단부를 1차 및 2차 화스너, 촉에 의하여 연결조립 고정시         켜 가면서 진행한다.

라) 바탕면과 마감 거리가 기본치수(100㎜)와 다를 때는 반드시 처짐을 계산하여 l/180         보다 작게 설치한다.

마) 바탕면이 벽돌 면일 경우 HIT-100약품을 주입하여 STUP ANCHOR를 사용하여          벽돌벽에서 최소 70이상을 묻히도록 한다.

나. 습 식 공 법

설치공법은 도면 및 표준시방에 따른다.

1) 바탕 콘크리트면은 충분히 청소한후 기준틀에 따라 수직, 수평실을 치고 모서리 구

석등의 기준이 되는 위치에서부터 깔아 나간다.

2) 시공에 있어서는 된 비빔물량을 고르게 한후 돌밑에 나무 쐐기등을 가설하면서 줄눈

이 맞게 시공해 나간다.

3) 시공은 고저가 없게 설치한다.

나무쐐기등은 몰탈이 충진되고 돌이 움직이지 않게 고정된 다음 반드시 빼어내고 그

자리는 몰탈로 메운다.

다. 몰탈 시공법

1) 기존시공할 바닥에 물을 충분히 뿌린다.

2) 시멘트 1, 모래 2의 비율로 배합한다.

3) 배합한 몰탈을 4-5cm 두께로 포설한다.

4) 포설한 몰탈위에 시멘트를 적당량을 뿌린다.

5) 솔을 이용하여 물을 뿌린다.

6) 대리석 뒷면에 백시멘트를 적당량 뿌린다.

7) 대리석을 줄눈에 맞추어 깔은 후 고무 망치를 이용 수평을 맞춘다.

8) 1일 경과후 줄눈을 넣은 후 왁스를 이용 깨끗이 청소한다.

9) 왁스를 골고루 도포후 1일 경과후 광내기 마감을 한다.

라. 압착 시공법

1) 시공할 바닥에 시멘트와 물을 뿌린다.

2) 감독원 승인을 득한 대리석 본드와 시멘트를 이용한다.

3) 배합한 몰탈은 1cm 두께로 포설한다.

4) 대리석 뒷면에 대리석 본드를 적당량 도포한다.

5) 포설한 몰탈에 줄눈을 댄다.

6) 대리석을 줄눈에 맞추어 깔은 후 고무망치를 이용 수평을 맞춘다.

7) 1일 경과후 줄눈을 넣은 후 왁스를 이용 깨끗이 청소한다.

8) 왁스를 골고루 도포후 1일 경과후 광내기 마감을 한다.

8. 벽 체 시 공

가. 하 지 정 리

1) 벽체의 모든 하지 (STEEL FRAME, CONC, WALL & COLUMN, 조적벽체)를 석재       설치전 확인하여 벽체마감 LINE과 대조한 뒤 충분한 시공 공간 확보를 위한 조치를 하      여야 한다.

2) CONC. 부분의 배가 부른 부위로 인해 시공공간에 여유가 없을때는 감독원의 승인후

하지의 파취를 하여야 한다.

3) 하지의 사춤몰탈 등의 수분에 의해 석재를 오염시킬 우려가 있는 것을 전부 제거하여      야 한다.

4) 하지에 붙어있는 흙, 먼지, 내화피복제, 단열재 등을 깨끗이 제거하여야 한다.

5) 특히 발청의 유려가 있는 매입물은 완전히 파취하여 제거하고 필요시 MORTAR등으      로 충진한다.

나. 먹 줄 놓 기

1) 먹메김 제시 기준벽줄을 기준으로 하여 먹줄을 놓는다.

2) 먹줄 놓기 전에 바닥을 깨끗하게 쓸어낸 다음 필요한 먹줄을 놓는다.

3) 기준먹줄을 기준으로 하여 깨끗한 바닥에 벽체의 마감선 먹줄을 놓는다.

4) 마감 먹줄에는 개구부 위치 등을 표시하여 도면과 대조, 확인한다.

5) 벽체 하지에 분할도에 의한 수평먹을 놓아 전체적인 수평상태를 확인한 뒤 감독원에게

보고 하여야 한다.

6) 기타 제시하여 승인된 시공 MENUAL 에 의해 필요한 모든 먹줄을 놓는다.

다. 줄눈

벽체의 줄눈은 OPEN JOINT로 한다.

라. 시 공 오 차

수직, 수평의 시공오차는 감독원이 인정하는 소정오차 내의 범위이어야 한다.

마. 설 치

1) 최종설치 도면에 따라 반듯하고 수직, 수평이 맞게 설치하여야 한다.

2) 개구부,매입물 부위, 부착물 부위 등의 가공은 최종 가공도에 따라 정밀하게 가공하

여 설치 하여야 한다.

3) ANCHOR HOLD 가공은 일정한 MOULD를 제작하여 소정위치에 정확히 가공한다.

4) 인방등의 설치시 충분히 지지될수 있도록 보강조치를 하여야 한다.

9. 바닥 석재 시공

가. 하 지 정 리

1) 시공부위에 있는 철선,목재,못 등의 유해한 것은 전부 파취하고 제거부위는 시멘트,

몰탈등으로 보수한다.

2) 시공부위는 바닥에 붙어있는 CONC. 레이턴스, MORTAR 찌꺼기, 타시공으로 인한

찌꺼기등은 주걱칼로 완전히 긁어내어 깨끗이 청소하여야 한다.

3) 깔몰탈(BED MORTAR)의 시공전 오염되지 않은 깨끗한 물로 적셔져야 하며 BED

MORTAR 시공시는 고인물이 없도록 한다.

나. 시 공

1) 청소된 바닥에 CEMENT PASTE을 두께 약 1mm정도로 하여 그상부에 시멘트(보통)

와 모래의 용적비 1:3 건비빔 BED MORTAR 을 깐다.

2) BED MORTAR은 바닥석재의 LEVEL이 유지되도록 고무망치로 충분히 다진후 석재       를 걷어낸다.

3) BED MORTAR위에 2-3mm의 시멘트 PASTE로 얇게 막을 입힌후 석재를 제위치에

놓는다.

4) 석재와 BED MORTAR이 완전히 일체가 되도록 석재를 단단히 다진다. 이때, 이음부       의 폭과 형태가 일정하게 되도록 설치하고 LEVEL을 잘 맞춘다.

5) BED MORTAR이 양생하는 동안 작업원의 접근을 막기위해 주위에 ROPE를 설치하       고 안내판을 달아야 한다.

다. PATTERN 시공

1) ELEVATOR HALL 및 홀부분 기타 감독원이 지시하는 바닥의 PATTERN은 특히        제품번호의 확인에 유의하여 제위치에 시공되도록 한다.

2) PATTERN 주위의 바닥석재는 PATTERN 설치후에 실측 후 절단 가공하여 소정의       이음부가 유지 되도록 하여야 한다.

라. 줄눈 MORTAR 충진

1) 바닥의 줄눈은 2mm 또는 3mm를 기준으로 한다. (시공도 제출)

2) 줄눈 MORTAR의 배합은 백시멘트와 석고의 용적비 1:2 로서 하며 석재의 색상에 맞       춰 지정색이 유지되도록 적당한 안료를 섞는다.

3) 안료는 MINERAL OXIDES 로서 98%의 순도를 유지해야 하며 고운가루 빛이 바래       지 않은 것으로 MORTAR 중량비의 5%를 기준으로 한다.

4) 줄눈 MORTAR 충진은 공간이나 구멍이 없이 틈사이가 충분히 충진되도록 하며 석       재의 표면에 뭍은것은 마대로 문질러 즉시 제거해야 한다.

5) 양생방법을 제시하여 승인된 방법으로 줄눈 MORTAR을 양성하여야 한다.

10. 보양 및 청소

가. 보 양

1) 벽체의 석재 설치후 타 직원으로부터 파손,오손,변형등을 방지하기 위하여 즉시

보양한다.

2) 마무리면의 상처, 오염에 충분히 주의하고 벽면높이의 1.5M까지 P.E(VHFFLDPXL-

FFPS) FILM으로 덮고 각 모서리로 부터 1M 부분까지 골판지를 청TAPE로 접착하

고 두께 9mm 합판을 폭 각 각 100mm로 짜맞춰 설치한다.

3) 기둥부분은 골판지로 높이 1.5M까지 덮고 각 모서리를 9mm합판을 폭 각각 100mm

로 짜 맞추고 #36 철선을 적당 간격으로 간결한다.

4) 바닥의 보양은 바닥 석재 설치후 P.E FILM을 덮고 상부에 두께 10mm DML POLY-

STYLENE FILM을 깐뒤 두께 6mm의 합판을 깔고 청 TAPE등으로 JOINT 한다.

5) 보행해야 할 필요가 있을 경우에는 족장판등을 사용하여 충분히 양생시켜야 한다.

6) 모든 보양 방법등은 사전에 감독원에게 제시 승인된 방법으로 시행한다.

나. 청 소

1) 설치완료 후에는 감독원이 지시하는 시기에 물을 뿌려 주걱, 황동제 와이어브러쉬등으      로 밀착된 모르터, 골판지등의 보양재등을 제거하고 청소한다.

2) 준공 청소시 광내기를 위한 자재는 사전 승인품으로 하고 부득이한 경우를 제외하고는      물을 사용하지 아니한다.

3) 석재면에 부착된 오염물질은 그때마다 청소한다. 석재면 청소에는 원칙적으로 염산류

를 사용하지 아니한다. 부득이 산을 사용할 경우에는 희석액을 쓰고 석재 씻기 돌등

의 특제품을 사용하며, 물씻기를 충분히 하여 성분이 남아있지 않도록 한다.

줄눈 완료후 전면을 닦을 때에는 펄 브러쉬 등으로 물로 닦는 것을 원칙으로 한다.

4) 깨끗한 헝겊으로 훔쳐내어 청소하고 인도직전에 전반에 걸쳐 광내기를 실시한다.

5) 공사완료후 인수시점에 협력업체는 전면에 대하여 광내기를 실시하여야 하며 이에 사       용될 재료는 SAMPLE 및 사양서를 제출하여 당사의 승인을 득한뒤 사용한다.

8. 방부목 데크공사 시방서

일반사항

방부목테크는 당 건축물의 설계풍압 및 건축법규의 구조에 관한 규칙에 충족하는 조건으로 설계 및 제작 시공되어야 한다.

1-1. 적용범위

가. 이 시방서는 방무목 테크 공사의 세부사항에 대하여 적용하며, 방부목 또는 동등 이상 제품을 사용한다.

나. 방부목 테크 공사의 세부사항은 다음과 같으며 이에 부속된 공사를 포함한다.

금속 하자틀 작업

방부목 테크 설치작업

데크 주위등의 마감작업

1-2 제출물

본 공사 시행 전후에 아래와 같은 사항을 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

시기 및 수량 등은 총칙 해당 시방을 적용한다.

가. 시공 계획서 방부목 데크공사에 대한 인원, 운반계획, 부위별 공정 및 작업계획서

나. 자재 승인서 방부목 데크 관련공사에 대한 제품자료, 견본 및 견본품 시공, 시공 및 제품시험 성적서

다. 시공 상세도 방부목 데크 관련 공사에 대한 특정부위의 마감 상세도

라. 기타 공사감독관이 요구하는 본 공사와 관련된 자료

2. 재료

2-1. 재료명 : 방부목 데크(외장용)

가. 흡수율 : 25%이하

나. 성분 : 미송. 험프목등

다. 표면 : 표면은 지정색 어떠한 외부 환경에서도 안정된 색감을 유지하여야 한다.

라. 두께 : 19T, 21T(규격, 용도에 따라 지정됨)

마. 원판크기 : 설계도에 의함.

바. 색상 : 지정색 선택 사양

3. 방부목 데크 시공방법

3-1. 현장조건 확인

작업 개시 시점은 계약상대자가 작업조건의 적합성을 인정한 시점에 행한다.  작업할 수 있는 준비가 완료 되었을때에 현장의 조건을 확인한다.  현장 상황판단은 계약상대자의 작업 지침 또는 시방에 적합여부를 검토한다.  작업개시 시점은 계약상대자가 작업 조건의 적합성을 인정한 시점에 행한다.

3-2. 방부목 데크 시공

가. 조립 일반사항

1) 모든 부자재는 허용공사 범위의 한도 내에서 승인된 도면 및 시방서에서 규정한 재료, 규격

2) 두께 및 기타 사항에 일치하여야 하고 각 부재의 조립 및 시공방법을 별도로 지정하지 않는 한 제작자의 경험 및 기술 회사의 시공DETAIL 및 권고에 따라야 한다.

3) 데크마감며넹 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고 구조적으로 결함이 없도록 실시하며, 정확한 치수와 강도를 유지하여야 한다.

4) 조립은 원칙적으로 SCREW작업, BOLT 긴결 작업 등으로 한다.

나. 설치시공일반사항

1) 설치전 명확한 측량을 실시하고 작업에 임한다.

2) 면에 명시된 재료로서 시공함은 물론, 감독원의 승인을 받은 설계도면에 따라 경험이 많은 기능공에 의하여 시공해야 한다.  그리고 수평 및 수직이 정확히 이루어져서 건물 구조와 잘 부착되어야 한다.

3) FASTENER, ANCHOR, BRACKET설치는 수평, 수직을 잘 맞춘 상태에서 방부목 하지를 설치하고 너트 및 타카총등으로 조인 후 NUT가 풀리지 않도록 잘 처리한다.

4) 연결 JONT간격은 5MM이상 일정한 간격을 유지하여야 한다.

5) 데크의 줄눈 간격 등은 상세도에 준한다.

6) 기타 이외의 사항은 감독원의 지시에 따른다.

다. 연결철물설치 : 골조면에서 판넬 마감 선까지 건축 상세도를 참조할 것

1) 피스 : 녹이나지 않는 아연도델타피스를 사용하거나 상세도면에 준한다.

라. 방부목 데크 설치시공 상세

1) 설치 기본은 당 현장 기본 상세도에 의한 원자재 및 부속철물 긴결은 상세도에 준한다.

2) 상판과 상판 간격은 이격없이 시공하여 차후에 방부목수축에 대비하여야 한다.

4. 현장 관리

4-1 일반사항

가. 반입

1) 제품은 계획공정에 준하여 착오가 없도록 반입하여야 한다.

2) 제품은 반입시 손상이 없도록 최소한의 보호 조치를 하여야 한다.

3) 기타 이외의 사항은 감독원과 협의한다.

나. 안전관리

1) 설치 작업전 작업 부분에 안전 규칙에 준한 최소한의 보호 조치를 하여야 한다.

2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장 내에서 항상 휴대 활용토록한다.

3) 용접 작업 관계에 따른 전기 안전 보완에 유의하여야 하며 전원스위치, 전선의 파손 여부 검사를 수시로 행한다.

4) 공동 작업에 따르는 안전대책을 수립하여 시행한다.

5) 기타 이외 사항은 종합안전관리 규정에 따른다.

4-2. 품질관리

가. 재료검사

1) 재료 검사는 제출하여 승인된 SAMPLE에 따라 관련성을 검사한다.

2) 재료검사는 가공공장에서 행하며 검사시 시공자는 검사에 따르는 제사항에 협조하여야 한다.

나. 제품검사

1) 제품 검사는 제출하여 승인된 SAMPLE에 따라 관련성을 검사한다.

2) 재료 검사는 가공공장에서 행하며 검사 시 시공자는 검사에 따르는 제사항에 협조하여야 한다.

다. 제품 검사

1) 제품 검사는 승인된 시공도에 준하여 검사를 한다.

2) 제품 검사는 개소별 또는 부위에 따라 현장 반입 후 행한다.

라. 설치검사

1) 설치 전 측량선 검사를 행한다.

2) 보강 부재의 취부 검사를 행한다.

3) PANEL 설치에 다른 관련 검사 일체를 실시한다.  첫 번째 설치하는 적삼목의 수평을 반드시 확인하고 다음번 판넬을 설치할 때 수평을 반드시 확인한다.  줄눈 간격의 최대오차는 2MM이다.

4) 기타 감독원이 중요하다고 판정된 부위 검사를 행한다.

5) 검사 신청서는 시공자가 24시간 전에 선정하여야 한다.

4-3. 자재 반입 및 관리

가. 방부목테크는 본 시방서에서 정한 품질을 확인할 수 있는 재료 공급원 및 납품서를 현장 반입시 공사감독관의 확인을 받는다.

나. 방부목데크는 본 특기시방서에서 규정한 품질을 확인할 수 있는 재료 공급원 및 납품서를 현장 반입시 공사감독관의 확인을 받는다. 부속품도 역시 지면과 닿지 않도록 하고 우천으로부터 보호한다.

5-1 근린 협정에 따른 제약 조건

가. 작업시간

일반적으로 08시~18시까지 한다. 다만, PANEL의 현장 반입은 주변 도로, 교통 조건에 따라한다.

나. 휴일작업

원칙으로 하지 않는다. 다만, 시공 중 태풍 시기가 되었을 때 날씨의 형편으로 이웃과 협의한 다음 작업을 하는 경우도 있다.

다. 장비설치

필요시에는 1~2층과 3층~옥탑의 외벽 마감 선이 평균 1,000MM정도 차이가 발생하므로 1~2층은 비계 설치를 하여 작업을 하고, 3층 바닥에 장비설치용 보강 BEAM을 구조검토 후 설치하고 WORK PLATEFORM을 설치한다.

5-2. 원산지 및 납기일

가. 원산지 및 납품 기일

1. 원산지 : 국내산, 수입산

2. 운반경로 : 원목수이 후 구내방부가공처리

나. 방부처리방법

가압식을 원칙으로 한다.

다. 반입, 양중

반입된 PANEL은 PPALLET에 실은 채로 정해진 장소에 양중하고, WALKPLATEFROM발판 위에 분배한다.

6. A/S보수

마감보수 : 차후의 건설작업으로 발생될 수 있는 테크재의 손상은 보수되어야 한다.  이러한 테크재는 발주자나 건축가가 만족하는 수준으로 적절히 보수될 수 없을 때는 제거하여 교체 시공한다.

가. 결함이 있는 부분은 제거하고 도급 계약 상대자의 비용으로 보수 한다.

나. 결함이 있는 부분의 보수는 공사감독관의 승인을 얻은 경우에 가능하다.  보수는 기존 인접 부분과 재질, 색상에 있어서 일치하여야 한다.

다. 5년에 한번 오일스텐을 재도색하여 목재를 자외선 및 습기로부터 보호해야 청태가 발생하지 않는다.

13.옥상방수우레탄도포

바탕처리

1) 소지 표면의 유해한 먼지,불순물,덧씌운 부분,들뜬 부분,타방수재 사용부분(실리콘등)은 모두 걷어낸다.

2) 신축줄눈, 쪼인트 부분의 충진물을 완전히 제거한다.

3) 부식된 바탕면은 공구를 사용하여 완전히 제거한다.

4) 루프드레인 주위는 일단 점검, 하자가 있을시는 루프 드레인을 철거한다.

5) 바탕면 철거가 끝난후 발생한 폐기물을 마대, 포대 등에 담아 반출하고, 깨끗이 청소한다.

2. 바탕보강작업

1) 바탕면 자체를 걷어낸 부분은 수지몰탈을 사용하여 기존 바닥면과 동일하게 미장 보강작업한다.

2) 철거한 루프 드레인 자리는 방수처리 또는 폴리우레탄 탄성씰링제로 보수한 후 재시공하며 특히 물이 잘 빠지도록 주의한다.

3) 바탕면을 점검하여 심하게 요철진 부분을 그라인더(원형연마기)를 사용하여 요철진 바닥면을 평활작업한다.

4) 바탕면의 연마작업이 끝난 후 고성능 진공청소기를 이용하여 연마시 발생된 미세한 먼지를 완전히 제거한다.
미세한 먼지가 남아 있을 경우 후속작업(균열보수작업, 프라이머작업등)시 부착성이 저하되므로 깨끗이 제거 한다.

5) 홈이나 크랙이 간 곳은 우레탄 실란트를 이용하여 보수하고 신축줄눈의 충진물은 완전히 제거하고 빽업제를 충진한 후 탄성실란트로 실링하여 표면조정한다.

6) 바닥면과 바닥면에서 수직으로 올라온 구조물(환풍구, 옥상난간대등)의 연결성을 확보하기 위해 부직포로 각진 부분을 ㅗ형으로 감싸주거나 탄성 실란트로 코너 부분을 실링작업하여 연결면과의 부착강도를 확보하여 내구성을 향상시킨다.

7) 옥상바닥에서 기포가 발생할 염려가 있는 부분에 공기구멍을 심어주어 시공후 발생할 수 있는 도막의 들뜸을 미연에 막아준다.

8) 수직면은 바닥에서 30cm 정도까지 방수재를 감아 올려주고 경계선은 v-컷트하여 재질 분리선을 만들어 주어 방수층과 기존 도장면이 만나는 곳에서 발생할수 있는 경계면 박리 현상을 방지한다.

3. 주입보강

1) 옥상바닥 기존 시트층이 손상되어 누수되는 부분에는 그 위의 보호몰탈 표면에 도막방수재를 시공하여도 방수의 목적을 100%달성 할 수 없는 경우가 많으므로 보호몰탈 표면에 드릴로 천공(지름 10mm)후 주입하여 새로운 시트층을 형성한다.

☞천공 ¢ 10 ->탄성주입재 주입 ->주입재 양생 ->주입구 폐쇄 구조체 균열 누수부분에는 탄성주입재(구조체주입용)를 주입하여 누수차단 및 구조체 보강시공을 한다.

4. 프라이머작업

1) 바탕정리가 끝나고, 바탕면 건조가 완전히 된 후 우레탄 프라이머를 로울러, 붓 등을 이용하여 0.3kg/m2정도로 도포한다.

2) 프라이머 처리가 안된 부분은 중도도장시 기포현상 및 들뜸현상이 발생할 우려가 있으므로 빠짐 없이 도포한다.

3) 프라이머 작업시 피막이 생기지 않도록 소지에 충분히 침투가 되도록 도장하고 흡수가 심한곳은 프라이머를 충분히 사용하여 깊숙히 침투시켜 보강한다.(바탕면 미건조시 후도막에 의한 수포현상 발생)

4) 하도 도장 후 3시간~48시간 사이에 비를 맞는 경우에는 중도와의 층간 부착력이 불량해지므로 하도를 묽게 희석하여 얇게 추가도장하여 보강해준다.

5) 콘크리트의 미세한 기공을 막아주어 습기를 차단하고 방수재와 바닥면과의 접착력 향상을 위해 1차프라이머를 바른후 프라이머에 시멘트를 혼합하여 콘크리트면 또는 몰탈면에 쇠흙손을 이용하여 도포한다.

5. 반연질우레탄작업

1) 하도도장 후 3시간이상 48시간 이내에 하도 도막 위의 모든 오염물을 제거하고 도장면적 및 도막두께에 대한 소요량을 정확히 계산하여 우레탄 방수제의 주제와 경화제를 지정된 비율로 혼합한다.

2) 주제와 경화제의 혼합은 반드시 전동교반기(rpm1000-1500)를 사용하고 혼합후 바로 작업하지 않고 5분정도 숙성시켜 기포의 발생을 방지한다.

3) 잘 숙성된 중도제를 바닥에 롤러, 레기 또는 헤라를 사용하여 도막두께에 맞추어 긁거나 펴면서 도료가 전면에 잘 퍼지도록 도포한다.

4) 주제와 경화제를 혼합하면 1시간이내에 굳어져가므로 작업진도에 따라 알맞은 양을 혼합하여 사용한다. 가사기간이 초과된 도료는 퍼짐성이 나빠져 도막 외관이 불량해지므로 사용을 금한다.

5) 경화반응 후 발생되는 후속면과의 이음매자국 등을 방지하기 위해 접촉면의 경화반응이 진행되기 전에 연속시공하고 외관을 위하여 신축줄눈 등을 기준하에 끊어서 작업한다.

6) 1차 중도작업: 잘 교반된 방수제를 1.5mm(1.8kg/m2)두께가 되도록 롤러, 쇠흙손, 전용레기를 사용하여 균일하게 도포한다. 이때 기포나 핀홀이 발생하지 않도록 기능공의 세심한 주의가 필요하다.

7) 1차 도포후 24시간(18°C기준) 경과한 다음 도막의 이상유무를 점검하고, 혹시 기포가 생긴 곳이 있으면 칼로 오려내어 보완한다.

8) 2차 중도작업: 1차 작업과 동일한 방법으로 평균 두께가 1.5mm가 되도록 시공한다.

9) 수직면중도작업: 환풍기, 물탱크지지대 등은 바닥으로부터 30cm 치켜올려 시공한다. 파라펫의 균열부분, 취약부분은 먼저 균열 보수한 후 도막방수재를 도포하여 마감 처리한다.

6. 누수균열 및 모서리보강

반연질우레탄 중도1차작업 후 누수염려균열 및 모서리부분은 화이바글라스(부직포)로 덧대어 보강하여 준다.

7. 작업시 주의사항

1) 시공전 바닥면은 평탄하고 청소 또한 양호한 상태에서 시공한다.

2) 건조가 불충분할때는 도포작업을 피하며 부득이 공사를 진전시켜야 할 경우에는 통기구를 반드시 설치한다.

3) 혼합 교반시 도장면의 오염을 방지하기 위해 깔판을 사용하거나 시공면 위에서 혼합, 교반작업을 피한다.

4) 공사전 비가온 경우에는 최소한 3일 이상은 건조시킨다.

8. 안전관리

1) 시공자는 착공전까지 산재보험, 근재보험에 가입하여야 하며, 가입증명사본을 발주자측에 제출하여야 한다.

2) 공사중 발생하는 사고에 대해 당사가 민/형사상 책임을 진다.

3) 시공중 실수로 발주자의 재산에 손해를 입혔을 경우 원상 복구하고 발주자는 그에 대한 일체의 민/형사상의 책임을 지지 않는다.

4) 작업중 고성방가, 음주, 폭언 등 입주자의 일상생활의 정서를 해치는 경우가 발생하지 않도록 한다.

9. 자재관리

1) 공사에 소요될 방수자재는 규격품으로 반입하고 반입자재의 규격여부를 발주자로부터 확인 받는다.

2) 지정된 규격품이 아닐 경우에는 전량 반품처리한다.

3) 공사 도급업체는 방수재를 보관할 수 있는 창고를 관리사무소에서 지정한 장소에 설치 운영한다.

제 10 장 금 속 공 사

1. 적 용 범 위

2. 재 료

3. 설치용 준비재

4. 공 작 도

5. 자재승인 신청

6. 표 면 처 리

7. 녹막이 처리

8. 마감도장

9. 보 양

10. 제품의 설치

11. 용 접 일 반

12. 경량철골 천장틀

13. 코 너 비 드

14. 조 이 너

15. 커텐 BOX

16. ST'L 등 BOX

1. 적 용 범 위

본 시방은 인테리어 공사에 포함되는 철, 비철금속 및 이들의 2차적 제품을 주재료로하여

제조된 기성철물이나 도면 또는 특기시방서에 따라 제작 및 설치하는 공사에 적용된다.

단, 본장에 명기되지 않은 사항은 건축공사 표준시방서에 준한다.

2. 재 료

가. 금 속 재 료

1) 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품의 소재, 제품 등은 한국공업규격 (K.S)에 규정되어       있는 것은 그에 따르되, 규격품이 없는 것은 감독원이 지시하는 것 또는 동등 이상품이      어야 한다.

2) 규격, 형상, 마감 등은 도면에 의하여 필요한 경우는 본시방서 타 항목도 적용한다.

3. 설치용 준비재

가. INSERT, ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT'S DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에

별도 명기가 없는 한 사용 목적에 적합한 모양, 칫수로 하고, 사전에 견본품을 제출하여     재질이나 지지력등에 대하여 감독원의 승인을 득한다.

나. 하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용여부를

정한다.

다. 보강철물

각종 공작물, 기구설치시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되 설치전

재료형상, 칫수 방부 및 표면처리등은 감독원과 협의하여 설치한다.

4. 공 작 도

금속공사의 기성제품은 사전에 SAMPLE을 제시하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 청소 및 구조 기능등에 대해 감독원의 승인을 득하며, 기성제품이 아닌 것은 공작도를 작성하여 그 제작방법 및 설치 방법등에 대해 감독원의 승인을 득한후 제작한다.

5. 자재승인 신청

가. 공사 착수전 공작도, SAMPLE, 각종 시험신청서 등을 제출하여 감독원의 승인을 득하      여야한다.

나. 공작도 작성은 본 시방서 1.8 및 1.9에 준하되 각부의 형태, 접합 및 보강, 연관공사와      의 마무리, 최종마감등 필요한 사항을 기재하여야 한다.

6. 표 면 처 리

가. 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출 감독원의 승인을 득      하며, 감독원이 별도 지시하는 부분에 대하여는 공인 시범소에 의뢰하여 검사서를 제출      하여야 한다.

나. 스테인레스의 표면처리는 도면에 명기된대로 따른다.

다. 알미늄 및 알미늄 합금의 처리는 건설부 표준시방 (경금속 표면처리가공)에 따른다.

라. 철의 아연동금은 KSD 3506 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

7. 녹막이 처리

가. 방청도장은 공장출고시 1회, 현장설치후 1회 방청페인트 도장을 원칙으로 하며, 도장공

사 시방에 준한다.

나. 외부 또는 외부에 면이 접하는 부분의 철부는 기제품을 제외하고 전부 아연도금을 원      칙으로한다.

다. 종류가 다른 금속제품과 접촉되는 부분 마감재와 접촉하는 부착용 철물과의 접축 부분      에는 네오프렌와셔를 사용하여야 하며 불가능한 경우에는 접촉면사이에 아스팔트 프라      이머를 도포 한다. (본 사항은 본 공사의 모든 이질 금속의 접합부에 적용한다.)

8. 마 감 도 장

가. 공장제 완제품인 경우는 본 시방서에 준한 도장 본장의 공사에 포함한다.

나. 현장도장이 불가피한 경우는 본 시방서 해당 항목에 준하되 적용범위는 감독원의 결정      에 의한다.

9. 보 양

가. 금속제품은 비닐쉬트, 포리에칠렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

나. 제품의 모서리등 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 대서 보양한다.

다. 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 표면이 손상되지 아니하는 방법으로 청소하고 필요

한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

10. 제품의 설치

가. 금속공사에 사용되는 제품들은 수직,수평이 맞고 또한 연관된 공사에 맞추어 도면위치      에 따라 위치 바르게 설치하여야 한다.

나. 가능한 곳에는 감춤 앵커리지를 사용하며, 철판을 보호하고 이음을 하기위해 필요한 곳

에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

다. 노출된 이음부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 실      란트와 죠인트 충진재를 사용한다.

라. 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는

부식이나 전기분해 작용등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

마. 공장맞춤 또는 죠인팅에 필요한 절단 용접, 납땜, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감은

보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 페인트의 초벌피막은 보수하여야 한다.

바. 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다.

사. 양질의 설치물을 만들기 위해 작업진행과정에서 숨김 가스켓, 비틀림 실란트,충진재,단

열재등을 설치한다.

11. 용 접 일 반

가. 경금속의 용접방법 (개수용접,불화성개스,아아크 용접 및 점용접등)은 특기시방서에 정

한바가 없을 때에는 감독원의 지시에 따라 재질 형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택      한다.

나. 용접을 주요구조부에 시공할 때에는 감독원의 지시에 따른다.

12. 경량철골 천장틀

가. 등기구,설비시설등의 부착을 위한 절단된 천장틀 부분마다 별도의 캐링 챤넬로 용접보      강하고 닥트등 설비물에 연결 설치하여서는 안되며 중량이 많은 설치물에서는 천장틀       및 행거틀 보강하며 용접보강부분은 녹막이칠을 한다.

나. 천장틀 작업중 기타 완료된 작업에 전선, DUCT등에 손상이 되지 않도록 시공하며 손      상시는 감독원과 협의 즉시 원상복구토록 한다.

다. 천장틀의 형태(M-BAR SYSTEM)

1) FURRING BAR 간격 : 300mm

2) 캐링 챤넬

30x12x1.5mm의 도금된 성형재로서 간격은 40CM이내로 배열하고 연결부분은 챤넬

죠인트를사용하며 구부러지거나 손상됨이 없이 수평으로 정확히 설치하도록 한다.

3) 마이너 챤넬

19x10x1.5mm의 도금된 성형재로서 시공간격은 1.8mm를 기준으로 하며 캐링챤넬과의

결합은 챤넬 크립으로 견고하게 고정시킨다.

4) 천정틀의 재질, 규격 및 줄눈나누기를 시공전 감독원의 승인후 지시에 의한다.

라. 천 장 몰 딩

천장과 벽체의 접속부에는 도면 및 특기사항에 정하는 몰딩을 설치하며 견본품을 제출하

여 감독원의 승인을 득한다.

13. 코너 비드 (CORNER BEAD)

가. 코너 비드는 황동제,아연도금철재,스텐레스 스틸로 하며 치수,종별,형상은 도면 및 특기      사항에 따르며 정한바가 없을 때에는 아연도금 철재로서 두께 1.8mm로 한다.

나. 공 법

1) 코너 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 다림추를 사용하여 이것을 기준으로하며      그 상하 양끝을 줄바르게 잡고 고정다리가 벌어지거나 틀어지지않게 똑바로 설치한다.

2) 콘크리트,블럭,벽돌등에 고정할때에는 고정위치마다 일정간격 철물을 매입후 철물에 용      접고정하고 시멘트 1 : 모래 2의 된비빔 모르터로 눌러발라 설치한다.

3) 라스면에 고정할때에는 라스 초벌바름이 건조한후 된비빔 모르터로 눌러 붙여댄다.

4) 목부면에 붙여댈때는 못이나 스테플(STAPLE)로 고정한다.

14. 죠 이 너

가. 재 료

죠이너 및 고정용 못의 재질,모양,치수 및 마무리는 도면 및 특기시방서에 따른다.

나. 공 법

1) 이음은 겹친이음이나 T자형 이음을 사용하고 각 마구리는 들뜨지 않게 눌러 고정한다.

2) 고정하는 간격은 감독원의 지시에 따르되 고정구멍은 미리 드릴등으로 뚫어두며 죠이

너는 줄바르고 위, 간격을 정확히 대고 손상되지 아니하게 고정한다.

15. 커 텐 BOX

가. 커텐박스의 재질,모양,칫수 및 마무리는 도면 및 특기사항에 정한다.

나. 제작 및 설치시공

1) 제작전에 제작도 및 설치 상세도를 형상별 및 위치별로 작성 제출 감독원의 승인을

득한다.

2) 제작도면에 의한 견본품을 샘플시공후 감독원의 승인을 득한다.

3) 전동커튼 설치시 TRACK 보강을 도면에 의하여 실시한다.

16. ST/L 등 BOX

가. 재 료

THK 1.6mm STEEL 갈바판을 사용하되 K.S 규정에 준수사항이 통과된 제품 이어야하며

기타에 대해서는 감독원의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다.

나. 가 공

1) V컷팅절곡을 원칙으로 한다.

2) 벤딩부위는 뒤틀림없이 보이지 않는 부분에 보강을 실시한다.

다. 설 치

1) 접착부위는 리벳팅 및 용접으로 고정시킨후 기본 형틀이 이격이 없도록 별도 보강을

실시한다. 보강방법으로는 30x30 ST'L PIPE를 구조체와 접합시킨후 앙카볼트를 슬라

브에 고정시킨 다음 달대볼트를 이용하여 수평레벨을 확인한뒤 용접으로 보강을 실시

한다.

2) 설치된 ST'L 등 BOX는 이음매및 절곡부위에 이격이나 굴곡이 없어야 하며 최종 마      무리는 도장공사 특기시방에 준하여 마감한다.

제 11장 타 일 공 사

1. 일 반 사 항

2. 적 용 범 위

3. 재 료

4. 공 법

5. 검 사

6. 시 공 방 법

7. 양 생

8. 주 의 사 항

9. 보양 및 청소

1. 일 반 사 항

가. 타일은 KSL 1001 (도, 자기질 타일)의 규격이상이어야 하며 종류, 등급, 형상, 칫수, 색

깔,마감 등은 특기시방에 따르며, 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득한다.

나. 줄눈나누기 및 타일 마름질은 미리 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 득한다.

2. 적 용 범 위

이 시방서에서는 바닥 및 벽에 붙이는 타일에 대한 필요한 사항에 대해 규정한다

3. 재 료

본공사에 사용하는 타일의 형상 및 색상 등은 견본품에 의하되 감독원의 승인을 득한다.

K.S표시품 또는 동등품 이상의 제품을 시공한다.

가. 타일의 견본을 가로,세로 각각 60CM 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 붙여 색표      를제출하고 감독원의 승인을 득한다.

나. 치수 및 외관, 흡수율시험, 오토크레이브 시험등 특기시방에 따르며, 시험소 및 방법은

감독원의 지시에 따른다.

다. 타일은 사용시까지 포장이 손상되지 않도록 보관한다.

라. 모르터의 배합은 특기시방에 따르며 배합에 사용하는 물은 청정하고 유해량의 철분,염

분,유황분,유기물 등이 함유되지 않은 것으로 하며, 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라      감독원의 지시에 따른다.

마. 모르터는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 물은 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용      한다.

4. 공 법

가. 바닥타일 붙이기

(1) 모르타르 붙이기

타일은 유동상태의 모르타르에 직접 붙이기(workable morter bed) 방법 또는 바탕 모르

타르를 바른 후에 붙임 모르터를 사용 붙이기(cured morter bed) 방법으로 한다. 타일이

줄눈 폭은 6mm에서 10mm 사이로 하되, 그 폭은 일정하게 되어야 한다.

(2) 일반타일 붙이기

미리 시공된 바탕 모르터에 붙임 모르터를 3mm 정도로 바르고 타일을 나무망치 등으로

가볍게 두들겨 줄눈에 모르터가 다소 올라오도록 하여 붙인다.

나. 타일 줄눈 나누기 및 타일 마름질은 기준선을 정확히 하고 벽체 부착물을 타일 줄눈에

맞게 소정 배치 분할도를 작성제출하여 감독원의 승인을 득한후 시공하며,가능한 온장을

사용함을 원칙으로 한다.

다. 바 탕 처 리

바탕면의 들뜸, 균열등을 보수하고 바탕모르터는 1회에 10mm 이하로 하며 바탕면의 평활

도는 3M당 + 3mm 로 한다.

라. 타일 붙이는 모르터에는 시멘트 가루를 뿌리지 않아야 하고 타일붙음이 백화,탈락,동결

융해등의 결함사항에 대한 조치를 하여 감독원의 승인을 받는다.

5. 검 사

가. 시공중 검사

하루 작업이 끝난후 눈높이 이상 또는 무릎이하 부분의 타일을 떼어 타일의 뒷면에 붙임    몰탈이 충분한지 검사한다.

나. 두들김 검사

붙임 모르터 경화 후 검사봉으로 두들겨 검사하며 들뜸, 균열등이 발견된 부위는 재시공    한다.

다. 접착력시험

타일면적 600M2당 한장씩 타일 시공후 4주 이상일때 시험하여 접착강도가 4Kg/cm2이상

이어야한다.

6. 시 공 방 법

가. 타일 접착면에 기름,먼지등 접착에 유해한 이물질을 제거한다.

나. 접착면에 접착제를 3mm 두께로 도포한다.

다. 타일의 뒷면이 완전 접착되도록 타일을 눌러 부착시키며 10분 이내에 고정한다.

라. SS-BOND 100 사용시 도포후 30분 이내 타일을 접착한다.

마. 줄눈 작업은 타일 시공후 2-3일 후에 하는 것을 원칙으로 하며 줄눈 재료는 타일 줄눈

시멘트 로 타일의 색상과 같은 색상, 또는 감독원의 지시에 따른다.

바. 이외의 기타 사항은 사용제품의 시방에 준한다.

7. 양 생

최소한 1일 이상 충격이나 진동없이 보양한다.

8. 주 의 사 항 (타일접착시)

1) 접착제는 물,용제등을 가하여 사용하지 말 것.

2) 바탕면이 충분히 건조된 후 접착제를 고르게 도포한다.

3) 접착제는 5oC 이상에서 사용보관 한다.

9. 보양 및 청소

가. 보 양

외부타일 붙임인 경우의 일광의 직사 또는 풍우등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은

감독원의 지시에 따라 KRAFT지나 다른 가벼운 시이트등 적절한 것을 사용하여 보양한다.

나. 기온이 2oC 이하 일때는 임시로 난방 보온등 시공부분을 보양하며 부득이한 때에는 감   독원의 승인을 받아 방등제를 사용할 수 있으며 보양이 불가능한 경우에는 시공을 중단한   다. 타일을 붙인후 7일간은 진동이나 보행을 금하며 미송류의 톱밥으로 3-4일간 보양하며,

보양방법등은 감독원의 지시에 따른다. 다만 부득이한 경우에는 감독원의 승인을 받아

보행판을 깔고 보행할 수 있다.

다. 청 소

1) 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터 시멘트풀 등을 제거

하고 솔이나 헝겊 또는 스폰지등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸다.

2) 공업용 염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로서 신분을 완전히 씻어낸다.

3) 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용재로서 깨끗이 청

소한다.

제 12장 유 리 공 사

1. 적 용 범 위

2. 재 료 (도면표기 종류별)

3. 시 험

4. 시 공 방 법

5. 보양 및 청소

6. 기 타 사 항

1. 적 용 범 위

본사항은 유리제품으로서 투시, 치장, 채광, 반사, 단열 등을 주목적으로 하여 다른 부재에 들어가는 공사 또는 거울공사에 적용한다. (도면참조)

가. 본 공사의 제품 및 공법에 대한 사항은 본 시방을 원칙으로 하되 제품,성능,품질,공법이

동등의 효과나 효능을 발휘할 수 있다고 판단될 경우 감독원의 승인을 받아 설계 변경할

수 있다.

나. 공 작 도

곡가공,문양부식 등과 중요한 부분은 SHOP DWG.을 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

다. 유리와 실란트는 명백한 제조회사의 상표가 붙은 것을 포장한 채로 반입해야 한다.

다. 일반사항

공사범위

1) 인테리어 부위에 포함되는 유리

2) 출입문 강화도아

3) 화장실 거울부분

4) 기타 도면표시 개소

2. 재 료

가. 투 명 유 리

1) 품 질 : KS L 2001 보통판 유리의 5.1항 "맑은 유리판"의 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 규 격 : 두께 및 크기 (가로x세로)는 도면에 따른다.

나. 유리코킹재

1) 품 질

KSF 4910 "건축용 폴리설파이드 씰링재"의 3항에 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 색 상

견본품 제출후 감독원의 결정에 따른다.

다. 백업 (BACK-UP)재

단열효과가 좋은 발포 폴리에치렌(POLYETHYLENE)계의 발포재나 실리콘이 씌워진       발포우레탄등을 사용하되 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기위해 사용되며 변형 줄눈을 조정하      고 줄눈 깊이의 조정을 위해 충진한다.

3. 시 험

가. 강 화 유 리 (TEMPLED GLASS)

KSL 1002의 6항 "시험방법"에 의하여 시험에 적합한 것 또는 동등이상의

제품을 사용한다.

1) 치수,형상,겉모양,만곡

풀로트유리검사 방법과 동일하다.

2) 파쇄시험

a) 충격시험에 사용된 시료 위에 높이 150cm에서 부터 0.5m 씩 높이를 올려가며 판유

리가 깨질 때까지 강구를 낙하시킨다. 그리고 파쇄된뒤 가장 큰 파편의 무게를 단다.

b) 파편비산 방지를 위해 테잎을 붙이고 긴변의 중심선 끝에서 20mm부분에 곡률반경이        0.2 +- 0.05mm 인 햄머 또는 펀치로 충격하여 사료를 파쇄한다. 파쇄한 뒤 파편의         크기가 가장 거친 부분의 50cm x 50cm 안의 파편수를 헤아린다.

3) 쇼트백 시험

제품과 동일조건으로 생산된 864 x 1,930mm의 시료를 사용하며 한국공업규격 L2002

강화유리 규격 6.7항의 시험방법에 따른다.

4) 내충격 시험

610 x 610mm 시료위에 1M 높이에서 지름이 63.5mm 이고 무게가 1.040g인 강구를

시료의 중심에서 25mm이내에 들어가도록 자유낙하 시킨다.

5) 투영 시험

a) 투영기 대물렌즈로 부터 1M 떨어진 거리에 시료를 설치하고 시료로부터 7.5M 거리

에 영사막을 설치한다.

b) 영사막에 10mm 간격으로 수직 평행선을 세개 그린뒤 투영기를 사용하여 시료를 통

해 중앙의 직선 위에 겹치도록 한개의 직선을 투영한다.

4. 시 공 방 법

가. 유리 끼우기

1) 유리를 끼우기 앞서 유리절단치수, 절단면의 상태 및 창호의 세우기 불량, 홈파기의

방향치수 불량, 유해한 파손등의 검사를 하여 끼우기에 지장이 있는 경우에는 그 개

소를 청소,수정 또는 부재를 교체하여야 한다.

2) 각 종류의 유리를 설치할 때에는 유리가 손상되지 않도록하고, 수밀, 기밀이 양호해야        한다.

3) 유리끼우기전에 각유리를 검사하여 가장자리에 파손이 있거나, 긁혔거나 또는 마모되

었거나 기타 손상을 입은 유리는 사용해서는 안된다.

4) 강우,강풍,강설시는 작업을 중지하고, 만약 시공시 강우 직후는 SASH 홈내에 습기 또

는 물이 있게되므로 충분한 사전 건조작업을 해야한다.

5) SETTING BLOCKS 및 기타 부자재

a) 유리 밑부분의 SASH 요철은 없어야하고 쎄팅블록은 각기 2개를 유리길이의 1/4지

점에 놓는다.

b) BACK-UP 재

유리의 열파손을 막기 위하여 단열 효과가 좋은 CLOSED CELL POLYETHY-

LENE (경도 50-70)또는 OPEN CELL POLYETHYLENE을 사용한다.

6) 기타사항에 대해서는 M.O.C.S 18.3의 공법중 해당부분에 따른다.

5. 보양 및 청소

가. 페인트,콘크리트 모르타르,프라스틱이나 다른 비슷한 재료들이 판유리나 금속후레임 위

에서 경화되면 흠, 부식등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦

아내거나 미리 비닐로 판유리나 금속을 보호하도록 한다.

나. 시공부위는 안전을 위해 TAPE를 후레임에 걸어서 이를 표시하고 판유리에 직접 묘사     하거나 묶지 않는다.

다. 이미 설치된 판유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다.

라. 먼지,콘크리트로부터의 부스러기, 쇠외 녹 따위가 이슬이나 응축제와 결합하여 판유리에

부식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주위한다.

마. 판유리와 접촉하여 다른재료를 쌓지 않도록한다. 또 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열집

적이 일어나지 않도록 주의한다.

바. 다른 작업자에게 판유리를 보호하도록 주지시킨다.

사. 충진 작업뒤 양생될 때까지 이물질이 스며들지 않도록 보호한다.

아. 파손이 발생할 때에는 즉시 이를 교체하도록 한다.

자. 접착제의 양생은 종류에 따라 제조업자의 설명서에 따른다.

차. 판유리를 끼운후에는 공사가 완공될때까지 파손 및 흠이 생기지 않도록 널,종이 등으로

보호한다.

카. 판유리를 끼운후에는 감독원이 지정하는 기일내에 보양재를 제거하고 유리면 닦기를 완

전히 한다.

6. 기 타 사 항

건설부 제정 표준시방에 준하며 사용자재는 K.S품으로 반드시 감독원의 승인을 받으며 본 시방에 명기되지 않은 사항이라도, 연관작업에 따르는 모든 공정상에 대하여는 감독원과 충분한 협의후 확인에 따른다.

제 13 장 도장 공 사

1. 일 반 사 항

2. 재 료

3. 수성 페인트

4. 아크릴 페인트

5. 인접 부착물 보양

6. 시 공 일 반

7. 보 수 작 업

8. 시험 및 검사

9. 보 양

1. 일 반 사 항

가. 본 시방은 설계도면이 지정하는 실내․외 각 부의 도장공사에 적용한다.

나. 표기되지 않은 사항은 건설교통부 표준시방서에 준하며, 감독원의 승인을 득한 제조회사의 사용지침서, 특기시방서에 따른다.

2. 재 료

본 시방 도장 공사에 적용하는 자재는 “(주)KCC” 또는 “삼화페인트공업(주)”의 해당제품

대한 동등한 성능과 품질이상을 확보할 수 있는 제품을 적용하여야 한다.

가. 도장재 일반조건

1) 당해 현장 내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

2) 별도의 표기가 없는 경우, 제조업자의 최상급 제품을 공급한다.

3) 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 특기가 없는 경우 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다.

4) 메꿈재(Fillers), 퍼티, 실러, 하도 및 마감 도료와 그 외의 관련 재료는 주어진 공사 조건하에서 사용될 재료간 및 도장되는 표면과 상용성이 있음을, 제조업자가 시험과 현장경험을 통하여 입증한 재료를 공급한다.

5) 상도, 중도, 하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며, 상도 후의 마감상태가 요구 마감기준에 적합해야 한다.

6) 최종 마감색상은 당 건물에 대한 색상계획이 있는 경우 이를 우선 적용하며, 그렇지 않은 경우 승인을 받아 결정한다.

3. 수성 페인트

1) 표면처리

가. 콘크리트 및 시멘트 몰탈 소지

① 소지는 충분히 양생되어야 한다.(20'C 기준, 28일 이상 양생)

② 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물을 완전         히 제거하여야 한다.

③ 적합한 pH값 기준은 pH 7~9이며, 함수율은 6% 이하이어야 한다.

④ 틈새나 홈은 뉴센스퍼티 WC2003으로 메워주고 표면조정 후 도장한다.

나. 석고보드 및 구도막 소지

① 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유뷴, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물은 완전         히 제거하여야 한다.

② 틈새나 홈은 뉴센스퍼티 WC2003으로 메워주고 표면조정 후 도장한다.

다. 선행도장

동절기와 도막의 쵸킹 및 노화현상으로 소지상태가 불량한 소지에 도장시는 부착불량       방지 및 소지조정을 위해 MIXING LIQUID를 묽게 희석(MIXING LIQUID:물               =100:400)하여 도장 후 본 제품을 사용한다.

라. 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비고
상도	친환경 수성페인트	40㎛	B.R.S	무광, 백색 및 담색. 기타색상은 주문에의함.	HB크로바 5개 환경마크 인증

* 도장방법의 약어 : B => 붓,  R => 로울러,  S => 스프레이

2) 제품별 도장방법

가. 바탕처리가 끝난 후 도료를 붓, 로울러 또는 스프레이로 40㎛ 2회 도장한다.

나. 이때 필요시 도료량의 최대 15%(부피비)까지 물(상수도물)로 희석하여 도장한다.

다. 재도장 간격은 20'C에서 최소 1시간 이상 경과 후에 재도장한다.

4. 아크릴 페인트

가. 재료 일반사항

1) 도장재료 및 도장회수 기준

K.S 규격에 없는 제품은 제조회사의 카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서등을 포함한 제조회사의 기술자료를 제출하여 공사공사감독관의 승인을 득해야 한다.

2) 본시방에 명시하지 않은 도료

건축공사 표준시방서 제23장(칠공사) 표 23.2.1과 같은 품질의 것으로 한다.

3) 제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 희석제, 퍼티, 프라이머 등은    동일 제조회사의 제품을 사용해야 한다.

4) 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가   부착되어 공사공사감독관의 검사 승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의    저장창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야 하며 화기엄금 표시판을 부착   하고 소화기를 비치   해야 한다.

나. 본 시방은 도면에 표기된 내벽 아크릴페인트 마감공사에 적용하며 내수성, 내후성, 은      페력, 내오염성, 내알카리성, 광택 및 색상 보지력이 우수한 아크릴수지를 주성분으로       한 도료로서 사전 견본을 제출하여 공사공사감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

1) 특징

아크릴수지와 내후성이 우수한 안료를 주성분으로 한 도료로서 접착력, 내구력이 강하고  내약품성, 내후성, 내수성 등이 뛰어나며 고광택의 매끈한 도막이 형성되므로 알칼리성 기재 건축물 도색용으로 적합한 도료입니다.

2) 적용범위

- 도면 참조

3) 시공

1. 표면처리

1) 피도면의 시멘트가루, 모래, 흙, 유분 등이 없도록 깨끗이 하여야 한다.

2) 틈새나 홈은 스타빠데로 메꾸어 주고 표면 조정 후 도장한다.

2. 도장사양

상도 : AT532  50μ

3. 도장시방서

도장 순서	제품명	도장 회수	도막두께 (μ)	이론소요량 (L/㎡)	실소요량 (L/㎡)	비고
상도 희석제	AT532 신너	1	50	0.018	0.155 0.050	LOSS율 30% 도료량의 30%
합 계		1	50

4. 제품별 도장방법

- 바탕처리가 끝난후 AT532아크릴락카를 붓, 스프레이, 로라로 25μ 1회 도장하며 이때 희석제를 최대 30%까지 희석하여 도장한다.

- 재도장은 25℃에서 4시간 경과후  25μ 1회 추가 도장하여 마감한다.

5. 도장시 주의사항

1) 소지표면은 수분이나 습기가 없어야 한다.

2) 타도료와 혼합사용을 금한다.

3) 밀폐된 장소에서 도장 작업시 환기에 유의 하여야 하며 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

4) 알키드계 유성페인트, 수성페인트 위에는 도장을 피하여야 한다.

5. 인접 부착물 보양

도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과 접착 테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 해야 한다.

6. 시공 일반

가. 모든 도장은 표준 도장시공방법에 준하여 시행해야 한다.

나. 도료는 사용에 적합한 상태로 공급이 되어야 하나 희석제 첨가는 경우에 따라 증감할 수 있으며, 특수한 경우에는 도료 메이커 또는 담당도장 공사감독관과 협의하여 작업해야 한다.

다. 도장은 전체부위에 규정된 도막이 균일하게 도료되도록 도장하고 도장이 빠지거나 과도막으로 흐른 부위(SAGES AND DRIP)가 없도록 유의해야 한다.

라. 에어러스 뿜칠 도장때 스프레이 건은 피도면과 항상 일정한 거리를 유지해야 하고 피도면과는 항상 수직상태를 유지하여 도장해야 한다.

마. 균일한 도막을 얻기 위해서는 전부위에 도장하기 전에 용접선이나 구석진 곳, 가장자리 등은 부분적으로 덧도장(STRIPE COAT)을 설치하여 충분한 도막이 도포되도록 한다.

바. 볼트 조립부분이나 용접 예정부위는 도장 전에 보호해야 한다.

사. 도장된 도막을 다시 도장하기 전에 충분히 건조될 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지해야 한다.

아. 손이 닿지 않는 곳은 별도의 명기가 없더라도 뿜칠도장이 되어야 한다.

7 . 보수작업

가. 별도의 특기가 없는 한 보수도장 또는 재 도장은 도장지침서에 따라 시행되어야 한다. 인접한 표면은 보수작업 동안 뿜칠 과다 또는 손상으로부터 보호되어야 한다.

나. 부적합한 도장부위 또는 명기된 건조도막두께에 미달된 부위는 시방서에 따라 보수 도장 또는 재도장해야 한다.

다. 승인될 수 없는 흘러내림(RUN AND SAGS), 뿜칠 과다, 귤껍질 현상 및 먼지 낀 부분은 연마에 의해 제거한 후 이러한 표면들은 진공청소 또는 압축공기로 불어내고 보수도장 또는 재도장해야 한다.

라. 손상, 부풀음, 균열, 말림 또는 층분리된 도장은 접착면 소지까지 제거되어야 하며 도장은 가장자리를 향하여 경사지게 해야 한다.

마. 보수도장이 필요한 부위(도장에 손상된 부분, 현장용접 주위, 공장에서 도장이 않된 부분이나 현장 볼트․너트 부분)는 우선적으로 보수 도장 되어야 한다.

8.  시험 및 검사

가. 검사는 각 작업단계별로 실시되어야 한다. 부적당한 도장상태인 경우에는 다음 단계의 작업이 시작되기 전에 수정하고 재검사해야 한다.

나. 계약자는 시험실시 후 결함이 발견될 때에는 시방서에 따라 수정해야 한다. 시공자는 발생된 결함을 서면으로 공사감독관에 알려야 하며, 수정절차를 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다. 수정 완료 때 수정된 부위는 사용 여부에 대한 재검사를 받아야 한다.

9 . 보  양

도장검사가 완료된 후 타 공정에 의한 손상이나 오염이 없도록 최종 준공 청소때까지 보호 보양해야 한다.

제14장 알루미늄 창호 제작설치 시방서

Ⅰ. 일반사항

1.1 개 요

1.1.1 적용범위

(1) 본 시방서는 서울특별시 에스에이치공사 내발산동 공공기숙사 건설공사의 알루미늄창호 제작 설치에 적용되며, 본 시방서에 기재되어 있지 않은 사항은 특기시방서, 자재표준시방서를 준용한다.

(2) 당해 공사와 관계없는 사항은 이를 적용하지 아니하며, 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각 기 그 해당공사의 기재사항을 준용한다.

1.1.2 적용순서

(1) 설계서 간에 상호 모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용하되 감독원(감리원)이

최선의 공사시공을 위하여 우선되어야 할 내용으로 해석․조정하여야 한다.

① 물품설명서

② 설계도면 및 공사시방서

③ 물량내역서

1.1.3 법규 우선 준수

수급인은 본 시방서에 “OO은 관련법규(지침 및 조례를 포함한다)의 규정에도 불구하고 이 절에서 정하는 바에 따른다”라고 별도로 명시되어 있지 않는 한, 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호모순 되는 경우(건설공사 준공전에 관련법규가 변경되어 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

1.2 용어의 정의

1.2.1 감 독 원

본 시방서에서 “감독원”이라 함은 본 공사의 감독책임 기술자로서 감독업무에 종사하는 발주

처(서울특별시SH공사) 직원(책임감리지구의 경우 감리원)을 말하며, 감독원은 수급자의 현장

대리인 및 현장요원에 대하여 공사시행에 필요한 지시, 승인, 검사 및 확인을 행할 수 있다.

1.2.2 현장대리인

본 시방서에서 “현장대리인”이라함은 도급계약 조건에 의거하여 공사수급자가 지정하는 소정

의 기술을 보유한 책임시공 기술자로서 현장의 공사관리, 기술관리 및 기타 공사업무를 책임

있게 시행할 수 있는 권한을 가진 현장원을 말한다.

1.2.3 현장요원

“현장요원”이라함은 공사수급자가 지정 또는 고용하여 현장시공을 담당하는 현장원을 말한다. 공사수급자, 현장대리인 및 현장요원은 시공관리(공기, 품질), 안전관리 자재 인원관리등 담당

공사 전반에 대한 권한과 의무를 가지고 공사계약서 및 설계도서등에 의거하여 공사를 충실히

수행하여야 한다.

1.2.4 승인

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대

하여 공사감독원이 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

1.2.5 지시

이 시방서에서 “지시”라 함은 공사감독원이 수급인에 대하여 그 권한의 범위 내에서 필요한 사항을 구두 또는 서면으로 알려주고 실시토록 하는 것을 말한다.

1.2.6 검사

이 시방서에서 “검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에

대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분

또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

1.2.7 확인

이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시,

조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공사감독원(감리원)이 원래의 의도와 규정대로

시행되었는지를 점검하는 것을 말한다.

1.3 수급인의 책무

1.3.1 감리업무에 대한 협조 의무

본 공사의 충실한 이행을 위하여 발주자가 책임감리용역을 의뢰한 업체에게 제작 설치자는

다음 사항을 의무 이행하여야 한다.

가. 감리자가 필요하여 요구하는 각종도면, 자료등의 제출

나. 감리자의 시험, 검수, 검측 등에 대한 협조

다. 감리자의 각종 지시사항 이행 및 결과보고 등

1.3.2 의의

(1) 도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 않을 때 또는 의문이 생겼을 때에는 감독원(감리원)의 지시에 따른다.

(2) 또한 설계도서에 누락된 사항일지라도 당연히 시공되어야 할 사항은 감독원(감리원)의

지시에 따라 시공하여야 하며, 시방이 불분명할 시에는 그 시방을 작성, 감독원(감리원)에게

제출하여 승인을 득한 후 시공한다.

(3) 모든 공사한계사항은 감독원(감리원)의 지시에 따르며 불분명한 부분은 감독원(감리원)과

협의하여 처리한다.

1.3.3 수급인이 감독원(감리원)에게 통지하지 아니하거나 감독원(감리원)의 해석 또는 지시를

내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인

이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독원(감리원)의 원상복구나 시정지시가 있는 경우

수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

1.3.4 법령의 준수

(1) 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고,

이를 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규를  위반

함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 책임을 진다.

1.4 경미한 설계변경

1.4.1 현장마무리, 맞춤 등으로 재료의 치수 및 설치공법의 경미한 변경은 도급금액의 증감 없이 감독원(감리원)의 지시에 따른다.

1.5 도면승인

1.5.1 제작도는 감독원의 사전 승인을 받아야 하며 제작 및 설치사항이 반영된 최종도면은 감독원 (감리원)의 승인을 받은 뒤 2부를 제출하여 준공도면 작성에 반영할 수 있게 하여야

한다.

1.6 기성청구

1.6.1 기성은 자재 반입분이 아닌 현장 설치분에 한하여 청구를 할 수 있다.

1.6.2 감독원(감리원)이 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사 금액을 지불할 수 있다.

Ⅱ. 알루미늄 창호

1.. 일반사항

1.1 참조규격

1.1.1 한국산업규격(KS)

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막

KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화도장 복합피막

KS F 1502 창호기호

KS F 3117 창세트

KS F 4519 경첩

KS F 4525 강철제 도어용 철물

KS F 4533 피벗힌지

1.2 제출물

1.2.1 시공상세도면

시공상세도면은 KS F 1502에 따라야 한다.

(1) 창호 배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방법

(2) 창호 일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 부속철물

(3) 창호 상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리, 방식처리, 주위의 마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음

1.2.2 제품자료

창호 및 부자재에 대하여 아래의 자료를 제출하여야 한다.

(1) 창호 및 부자재의 특성, 물성(국가공인기관 시험성적서)

(2) 제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)

(3) 유지관리 자료(취급 설명서, 열쇠리스트, 유지관리방법)

1.2.3  시공계획서

(1) 창호의 제작 및 설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.2.4 견본

(1) 설계도면에 명시된 창호 (색상표 포함)

(2) 부자재

1.3 품질보증

1.3.1 시험시공

(1) 시험시공 규격은 풀사이즈로 한다.

(2) 위치는 공사감독자(감리원)가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3) 공사감독자(감리원)의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.4 운반, 보관 및 취급

1.4.1 수급자는 창호재 출하시까지 변형, 홈, 더러움 등을 방지하기 위하여 제품자료에 따라 보양하여야 한다.

1.4.2 창호재 및 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급시 훼손되지 않도록 0.03mm 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상으로 포장한다. 창호재는 평탄한 장소에 휨 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록하고 통풍이 가능하도록 저장한다.

1.4.3 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 창호재의 운반설치가 용이한 곳에 저장하며, 먼지, 물 등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 알루미늄 창 및 틀 재료

재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다.

부자재는 견본품, 제품자료 및 시공상세도면에 따른다.

(1) 압출형재 : KS D 6759의 A 6063 S (화학성분은 6063, 기계적성질은 6063 T5)에 합격한 것

으로 한다.

가. 단면형상 및 안목치수 : 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.

나. 단면두께 : 설계도면과 시공도, 제조업체의 구조계산 결과를 만족하여야 하며 공사감독자

(감리원)의 승인을 받아야 한다.

(2) 단열바 : 폴리아미드(Polyamid) 단열바 또는 동등 이상의 단열바가 삽입된 알루미늄을 사용하고 단열 성능은 도면 또는 공사시방에 따르며 견본품을 제출하여 공사 감독자(감리원)의

승인을 받아야 한다.

(3) 알루미늄 합금제 창 및 창틀 : KS F 3117에 합격한 것으로 한다.

창 세트의 성능은 다음표의 성능기준 이상이어야 하며 감독자의 요구가 있을 경우, 당해 성

능 항목의 시험 성적서를 제시하여야 한다.

구분	개폐력	개폐반복성	단열성	수밀성	차음성	기밀성	내풍압성
일반 창호	50N	10,000회	-	10등급이상	-	120등급 이상	설치부위 창호의 설계풍압등급이상

(4) 표면처리 : 압출형재에 KS D 8301 또는 KS D 8303에 합격한 표면처리 또는 동등이상의 품질로 한다. 단, 색상은 공사시방에 따르나 정한바 없을 때에는 공사감독자(감리원)의 지시에

따른다.

가. 투명계 : KS D 8301에 의한 황산피막처리한 최소두께 9㎛으로 하며, 형재의 도막은 KS

D 8303에 의한 최소두께 7㎛(B종) 이상으로 한다.

나. 착색계 : KS D 8301에 의한 황산피막처리한 최소두께 6㎛으로 하며, 형재의 도막은 KS

D8303에 의한 최소두께15㎛(P종)로 이상으로 한다.

다. 불소수지도장 : 평균도막 두께30㎛ 이상으로 도막성능은 KS D 8303 (P종)에 적합하여야

한다.

(5) 부재 및 부속품

알루미늄문에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3109에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타

부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰

며, 필요에 따라 견본을 제출하여 공사감독자(감리원)의 승인을 받는다.

2.2 부속재료

창호 철물 및 부속품은 아래 규정된 사항에 적합한 것 또는 동등 이상으로서 관련 규격과 종

류는 설계서에 따른다.

2.2.1 자동폐쇄기

제연설비 구획내에서 계단실 연창부위의 프로젝트창에 설치되는 자동폐쇄기에 대하여 적

용한다.

(1) 특별 피난 계단의 계단실 및 부속실 제연 설비의 화재안전기준 제21조(제연구역 및 옥내의 출입문)에 의거 화재 시 자동폐쇄장치에 의해 자동으로 닫히는 구조로 할 것.

(2) 자동폐쇄장치는 「소방용품의 품질관리 등에 관한 규칙」에 의거 성능을 인증받은 제품이어

야 한다.

2.2.2 경첩

경첩은 KS F 4519에 적합한 제품으로 한다.

2.2.3 레일

레일은 KS F 4511에 적합한 제품으로 한다.

2.2.4 호차

알루미늄 합금제 창호 사용하는 호차는 KS F 4534에 적합한 제품으로 한다.

3.. 제작

3.1 알루미늄 창호의 제작

(1) 가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합을 정확히 하며 제작업자 제

품 자료에 따라 가공한다.

(2) 조    립 : 알루미늄 합금제 창호의 조립방법은 제작업자 제품자료에 따른다.

(3) 공장도장 : 페인트 작업전 바탕면의 기름 등의 오염을 제거한다.(불소수지 코팅 3회)

(4) 녹막이 처리

가. 아연도금 철재, 아연, 스테인리스 스틸강재, 니켈과 접촉하는 부분을 제외하고는 이종금속

의 상호접촉에 따른 부식을 방지할 수 있도록 제품자료에 따라 Zinc Chromate Primer를 도포하거나 실런트 또는 테이프로 보호조치 하여야 한다.

나. 알루미늄재가 모르터 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.

다. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수

등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장을 하

지 않는다.

라. 알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은것을 사용하면 부식을 일으키므로 함유염분 0.02%, 함수율 18% 이하의 것을 사용하여야 한다.

(5) 절단면 접합면 누수방지

모든 절단면 접합부위와 Screw 작업부위는 제품자료에 따라 조립시 내부에서 (실런트)로 누수방지처리를 하여야 한다.

3.2 자재 허용 오차

KS F 3117에 따른다.

3.3 자재 품질관리

3.3.1 제작자 창호 검사

(1) 허용오차 검사 : 이 절의 3.2 규정에 따른다

(2) 마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사

(3) 입회검사 : 공사감독자 요구시 시공자 및 제작자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한 입회검사를 실시하여야 한다.

3.3.2 시  험

(1) 알루미늄 틀재(압출형재) : 제품 5,000kg당 3개씩 KS D 6759에 의한 인장강도, 항복강도,

연신율 시험을 실시한다.

(2) 알루미늄 창호 : 시공 전 KS F 3117에 의한 시험을 1회 실시하여야 한다. 단, 공사감독자

(감리)와 협의하여 시험성적서로 대체할 수 있다.

3.3.3 자재의 검수

(1) 검수 및 품질관리는 당 공사에서 임명한 검수원이 현장에서 시료를 채취하여 시행하고 불

합격품은 즉시 장외반출 하여야 한다.

(2) 검수에 합격한 제품은 설치완료 후에는 여닫음 등에 아무 이상이 없어야 하며, 이상이 있

는 제품은 납품자가 즉시 교체하여야 한다.

(3) 샷시의 운반 및 보관시는 0.03㎜ 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상의 포장재로 포장 하여

손상 등을 방지하도록 하여야 한다.

(4) 납품자는 알루미늄 형재에 대한 규격별 무게를 송장에 정확히 기재하여 납품하고  납품은

각 지구 공사현장의 해당 공구 감독자(감리원)가 지정한 장소에 하차 하며, 납품에 따른 부산

물(포장재료, 파렛트 등)은 납품자가 장외로 반출한다.

(5) 검수에 따른 비용은 납품자 부담으로 한다.

4. 시공

4.1 시공조건의 확인

4.1.1 현장여건파악 : 개구부의 크기와 허용치를 검사한다.

4.2 창호의 설치

4.2.1 설치

(1) 알루미늄 창틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지 않

도록 가설물 지지대 고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치부위

의 벽돌쌓기가 끝난 후로 하며, 공사 가능한 한도 내에서 가급적 시기를 늦추어 새시 오염을 적게 한다.

(2) 블록 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고 그

주위에는 모르터로 채워 넣는다.

(3) 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소 이상, 1.5m 이

하일 때는 양측 및 상하 각각 2개소 이상 설치한다.

(4) 프라스틱 앙카 (지름 : 8㎜이상, 매입깊이 : 40㎜이상, 허용인발력 : 80kgf이상, 허용전단

력 : 120kgf 이상) 또는 이와 동등이상의 성능인 앙카를 사용하여 도면표기간격 이내로 고정

한다. 단. 창틀 모서리 부위 고정간격은 150㎜이내로 이격 할 것

(5) 앙카철물시공을 위한 창틀 구멍은 합성수지 캡으로 마감하고 밑틀은 씰링재 처리 후 합성수지 캡으로 마감한다.

(6) 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때 복구시킨다. 아연도금된 철재나 부식성 재료

의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 플

라스틱 재료를 끼운다.

(7) 알루미늄 합금제 창호의 충전 모르터는 부식을 방지할수 있는 제품이어야 하며 모르터의

염분 함유량은 0.02% 이하이어야 한다.

(8) 시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.

(9) 자동폐쇄기 설치(배선 타공포함)는 수급자가 시행하고, 배선은 소방공사 업체와 협의하여 시행한다.

4.3 시공허용오차

(1) 틀의 대칭치수 차 : 3mm 이내

(2) 틀, 문의 뒤틀림 : 2mm 이내

(3) 틀의 기울기 : 2mm 이내

4.4 현장품질관리

4.4.1 시공상태검사

(1) 설치 허용오차 검사

(2) 앙카 접속 검사

(3) 입회검사 : 여닫음 상태, 개폐정도, 하드웨어 설치, 맞춤정도, 틀의 대칭치수차, 뒤틀림, 휨, 부풀음, 면의 내외 기울기, 부속철물의 기능 및 흠, 또는 더러움, 시공상태 검사 결과 불

합격품을 수정하여 재검사를 실시한다.

4.5 현장 뒷정리

4.5.1 보양 및 청소

(1) 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급시 변형이 생기지 않게 한다.

(2) 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 서거나 하면 안된다.

(3) 알루미늄 접촉부위의 부식을 유발하는 물질을 제품자료에 명기된 방법으로 즉시 제거하여야 한다.

제 15장 도 배 공 사

1. 일 반 사 항

2. 적 용 범 위

3. 견 본 품

4. 재 료

5. 공 법

6. 시공시 주의사항

7. 초 배

8. 정 배

9. 보 양

1. 일 반 사 항

본 시방서 면시사항 이외의 기타사항은 M.O.C.S 21.11에 준한다.

2. 적 용 범 위

전층 벽지면

3. 견 본 품

지급재외의 벽지의 품질, 색깔, 무늬등은 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

4. 재 료

가. 초배지, 재배지

초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지, 기타 감독원이 승인하는 재질의 청지를 쓴다.

정벌의 밑붙임으로 하는 재배지 이용 밑붙임지는 감독원이 승인하는 재질의 청지를 쓴      다. 헝겊, 기타를 재배지에 쓸때에는 도면 또는 특기시방서에 따른다.

나. 정배지, 갈포지, 천 및 창호지의 종류,품질 및 치수는 도면 및 특기시방에 의하고 특기시     방에서 정한바가 없을 때에는 공사의 정도에 따라 감독원이 승인한 것으로 한다.

다. 풀 및 접착제

1) 종이, 천 붙임용 풀은 공인 강력접착제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2) 종이, 천 붙임용의 풀은 밀가루풀 또는 쌀가루 풀로 한다. 풀은 된풀로 한 다음 물을        부어 넣어 적당한 묽기로 하여 채에 걸러 쓴다. 정벌붙임,벙벌, 밑붙임 또는 창호지에       쓰는 풀은 백색 맑은 풀로 한다. 풀은 필요할때 방부제를 넣어 썩지 않게 하고,, 얼은       풀은 쓰지 아니한다.

3) 합성수지 기타 접착제를 쓸 때에는 해당 정벌바름 재료의 제조자가 추천하는 것으로        한다.

라. 천은 뒷면에 배접처리하여 시공하되 수급자 부담으로 한다.

5. 공 법

가. 일 반 공 법

1) 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4o C이상으로 유지되도록 하여야 한다.

2) 도배공사는 도배공사를 시작하기전 72시간전부터 시공후 48시간이 경과할때까지는

설치장소의 온도가 16o C이상으로 유지하도록 하여야 한다.

3) 도배지의 완전한 접착을 기하기 위하여 접착과 동시에 롤링은 솔질을 하여 내부 공

기를 완전히 제거한다.

나. 바 탕

1) 목조바탕으로써 널 붙임일때에는 대패질을 잘하고 우그러들지 않게 못의 간격을 좁혀

박아댄다. 오름목을 틀로 짤 때에 종이가 붙는 면은 대패질하여 도면 또는 특기시방에      서 정한바에 따라 견고히 짜댄다. 특기시방에서 정한바가 없을때에는 간격 360mm 이내      의 일정한 간격을 두고 +자형으로 짜거나 또는 한 방향의 틀을 평행으로 짜고 그에 직      교하는 방향의 틀은 간격 500mm이내로 면을 가지런히 하여 교정한다.

감독원이 필요하다고 인정할때에는 반자틀의 옆면도 대패질하여 초배지를 옆면에 붙

일 수있게 한다.

2) 석고보드 기타 넓은 판 붙임 등의 바탕일 경우 판의 이음새는 틈이없게 밀착시키고

턱지지 않게 맞대어 못질 또는 접착제로 견고히 고정한다. 상,하,좌,우 판의 못질은

서로 나란한 위치에 박는다.

다. 풀 칠

1) 바탕 풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을때에는 물뿜어 축여두거나 또는 바

탕면에 묽은 풀칠을 하고, 초배지를 붙인다. 오림목의 틀 또는 창문살에는 먼저 된풀

먹임을 하여 종이가 잘 붙게 한다.

2) 종이에 풀칠할때에는 귀얄(풀솔)을 평행방향으로 운행하여 풀이 고르게 묻도록하도

종이의 흡수 및 늘어나기 (伸張)가 풀이 고르게 묻도록 하고 종이의 흡수 및 늘어나

기(伸張)가 균일하게 되도록 빨리 칠한다. 풀 묻음이 잘 안될 때에는 한 방향 평행으

로 칠한 다음, 직각방향으로 다시 문질러 칠하고 가장자리는 지나치게 젖거나 또는

풀이 덜 칠하여 지지않게 주의한다.

3) 두꺼운 종이, 장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한 다음 풀칠을

고르게 하여 붙인다.

4) 창호지의 풀칠은 일정하게 평행방향으로 온통 칠함을 원칙으로 한다.

5) 얇은 종이를 겹바름으로 할 때에는 밑종이에 풀칠하고 윗종이를 한편에서부터 귀얄로

눌러 붙인다.

6) 좁은 종이를 겹바름 하여 크게 되도록 한장으로 할 때에는 이음 3-6mm 정도로 겹쳐       대고 위에 온통 풀칠하여 이음 위치를 엇갈리게 덧붙이거나, 먼저 반절을 대고 뒤에        온장을 덧붙여 차례로 반씩 밑으로 가게 덧 붙인다.

라. 붙 이 기

종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 다음 3종으로 한다.

1) 온통 풀칠 (온통 붙임)

2) 갓둘레 풀칠 (봉투 붙임)

3) 한쪽 풀칠 (비닐 붙임)

마. 도 련 (刀 鍊)

도배지는 모두 갓둘레를 일정히 도련질하여 쓰고 색깔, 무늬가 잘맞게 마름질하여

절단한다.

6. 시공시 주의사항

가. 벽지바르기 착수이전에 하지 상태를 검사하고 불량장소를 지시하고 그것을 확인한다.

나. 하지의 건조, 하지의 처리는 마감에 영향을 주기때문에 하지의 시공정밀도를 높인다.

다. 석고보드 위에 직접바르기를 할 하지는 특히 건조기간을 길게 할 필요가 없다.

라. 모양이 있는 벽지에서는 이어지는 부분에 어긋남이 없도록 유의하여 배치한다.

이가 있는 경우는 색조를 구별하여 눈에 띄지 않도록 유의하여 배치한다.

마. 시공은 모양의 벗어남, 색, 얼룩등이 없도록 주의하고 개구부 부의, 이음매등의 벌어짐

에 대해서 검사한다.

바. 직물벽지는 분무기등을 사용하여 방염처리를 하여야 하며, 방염처리재 제작사의 시방을

준수한다.

7. 초 배

가. 공 정

초배, 재배의 공정 종별은 붙임 또는 바탕 또는 정배지의 종류에 따라 하기표에 의한다.

공 종 종 별			B 종
1	초벌붙임	온통붙임	피지, 백지
2	재벌붙임	온통붙임	백 지
3	재벌붙임	비늘붙임	백 지
4	재벌붙임	온통붙임
5	재벌붙임	봉투붙임
6	밑 바 름	온통붙임	백지, 갱지
붙 임 회 수			4

나. 틈, 갈램막이

바탕이 널 합판 석고보드 붙임일 때에는 공정을 하기전에 그 이음새의 갈래 막이로 나비

약 60 mm 로 자른 참지 또는 엷은 천으로 바탕 보강붙임을 한다.

다. 초배, 재배의 공법

1) 초벌,재벌붙임은 바탕 풀칠 및 풀칠의 공법에 따라 풀칠하여 주름살 없게 이음새 맞

추어 붙인 다음 그표면에 솔 또는 귀얄로 세로, 가로로 눌러 붙인다.

2) 이음새의 겹침은 6-15mm로 한다. 초배,재배의 각 붙임의 이음은 엇갈리게 하고, 또한

종이의 방향성이 있을때에는 그 방향을 엇바꾼다.

3) 널 바탕의 초배는 널쪽매 솔기의 (나비 5cm 정도)에는 풀칠하지 아니하고 초배지를

붙여넣어 신축으로 인한 갈램을 방지한다.

8. 정 배

가. 정배지 붙이기

정배지의 종이 크기에 따라 나누어 보고 색깔, 무늬를 맞추어 마름질 한다.

정배지는 음영이 생기지 않는 방양으로 이음을 두어 6mm 정도로 겹쳐 붙인다음 표면에

서 솔,헝겁 등으로 문질러 주름살과 거푸집(들뜬곳)이 없게 붙이고 갓둘레는 들뜨지 않게     밀착시킨다.

벽의 한 높이를 벽지 여러장으로 붙일때에는 밑에서부터 위로 붙여 올라가는 것을 원칙

으로 한다. 다만 굽도리지는 벽지를 붙인다음 붙여도 무방하다.

나. 천 붙이기

얇은 천, 성기게 짠 천등으로써 참지 등으로 뒤 붙임을 할 때에는 온통 풀칠하여 붙인다

음 색깔, 무늬를 맞추어 마름질하고 갓둘레는 도련질한다.

이음음 3mm 내외 겹치기로 하고 온통 풀칠하여 붙인 후, 표면에서 솔 또는 헝겊으로 눌

러 밀착시킨다.

다. 누름선, 끈선

누름선 또는 끈선은 줄 바르고 이음새 잘 어울리게 못박아 대고 구석, 모서리 등에 밀착

시켜 못머리는 눈에 뜨이지 않게 박는다. 못의 간격은 200 - 400 mm로 한다.

누름대(목재)를 쓸때에는 구석, 모서리는 연귀맞춤으로 하고 이음은 맞댄이음으로 하고

숨은못박기로 한다.

라. 화지, 선지

화지는 주의를 일정히 남기고 수직, 수평을 정확히 붙인다음 갓둘레는 선지를 줄바르고

들뜨지 않게 붙여댄다. 화지를 먼저 붙여댄 선지 밑에 끼워넣어 붙일때에는 선지와 정배

지를 붙이고 화지 갓둘레는 5mm정도 풀칠을 남기고 화지를 끼워 넣은 다음, 풀칠하여      눌러 붙인다.

9. 보 양

종이, 천붙임일때에는 직사광선 또는 통풍을 피하여 건조 균열, 늘어짐, 퇴색등이 없게하

고, 손상, 오염되지 않게 적당히 보양한다.

제 16 장 건 식 벽 공 사

1. 적용범위

2. 공 작 도

3. 재 료

4. 석고보드 칸막이공사

5. 화장실 칸막이공사

1.적용범위

가. 이 시방은 건물내부의 비내력벽(내화벽,일반벽)을 설치함에 있어서 건식재료(STUD &

ST' L RUNER,GYPSUM BORAD), WOOD STUD 라왕각재 GYPSUM BORAD및 기     타 부속재를 사용하여 건식벽을 설치하는 공사에 적용된다.

나. 범위 : 전면적

2. 공작도

이 시방서에서 적용하는 건식벽의 설치공사에 있어서 공사 착수전 필요한 설치도면(평면상

세및 전개도,설비,전기관련부분,보강상세도등)을 제작하여 감독원의 승인을 받는다.

3. 재료

가. 집섬보드(GYPSUM BORAD)

1) 일반집섬보드(금강또는 벽산제품기준)

a) K.S.F 2271석고보드이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

b) 규격 : 두께 12MM,9MM폭은 910MM로 하며 길이는 2,730MM를 표준으로하되

공작도에 따라 길이 규격을 조절할 수 있다.

나. ST'L STUD 및 ST'L RUNNER

1) ST'L STUD및 RUNNER는 KSD 3506 규정에 합격품인 ROLL 성형한 GALVA-

NIZED METAL을 사용한다.

2) 규 격

a) ST'L STUD : 모든 부위 사용되는 규격은 도면에 따른다.

b) ST'L RUNNER : 모든부위 사용되는 규격은 도면에 따른다.

다. 부속철물

1) 품질 : ROLL성형한 GALVANIZED METAL을 사용한다.

2) 규격 : 부속철물의 조작의 규격은 감독원의 승인을 얻은후 시공한다.

라. ST'L STUD와 RUNNER의 긴결철물재

1) ST'L STUD : 10MM PAN HEAD TYPE SCREW를 사용한다.

2) ST'L RUNNER : POWER - DRIVEN FASTENER을 사용한다.

마. 집섬보드 긴결재

아연도금 METAL 가공품을 사용한다.

바. 차음재

1) 품질 : KSF 471암면 (금강 암면 기준)

2) 규격 : 두께및 크기부중은 설계도면에따른다.

외부에면하는 벽체 : T50MM 25K 유리섬유

4. 석고보드 칸막이공사

가. 석고보드는 평보드 또는 테파드 보드로 사용하되, 사용부위에따라 감독원과 협의후 결      정 사용한다.

나. 부속재료

1) 심재 : ST'L STUD 와 RUNNER로 구분

2) HILTI못 : 콘크리트 바닥에 RUNNER를 고정 시키는데 사용

3) METAL ROCK FASTENER - STUD와 RUNNER FRAME 을 고정 시키는데 사용

4) SCREW : 석고보드를 STUD에 부착할때 사용하며 , 아연 또는 니크룸 도금나사못을                 사용

다. 시공순서

1) STUD 및 RUNNER는 두께 0.8MM이상을 사용한다.

a) RUNNER설치 : 바닥에 RUNNER고정시 먹메김을 한 정확한 위치에 건축용 양면                           TAPE을 사용하여 바닥에 고정한 다음 500MM간격으로 콘크리트                          앙카못을 사용하여 슬라브에 고정 시킨다. 이때 주의 사항으로는                          바닥 전기, 통신 배관 PIPE를 피하여 시공하여야 한다.

2) STUD및 석고보드는 천정 슬라브까지 설치함을 원칙으로한다.

3) STUD및 RUNNER는 두께 0.8MM이상을 사용한다.

a) RUNNER설치 : 설치하고자하는 부위의 중심선에 수직이되게 설치

b) STUD 설치 : RUNNER 사이에 STUD를 수직으로 끼워넣는다.STUD간격은

450MM로 설치한다. RUNNER는 테이프로 접착하여 RUNNER와

STUD는 피스로 연결한다.

4) T50MM 암면충진 : STUD 사이에 틈이없도록 시공한다.

5) 보드 붙이기

a) 보드를 샛기둥에 수직이 되게 붙이며 이음새는 STUD의 중심에 오도록한다.

b) 맞은편 보드 이음새와 는 서로 엇갈리게 한다.

라. 이음처리공법

1) 콤파운드를 경사진부분에 굴곡이 없도록한다.

2) 죠인트 테이프를 하도에 충분히 접착되도록한다.

3) 하도가 건조된후 죠인트 테이프가 완전히 묻히도록 바른다. 못의 머리는 상도용

콤파운드를 메우고 면을 평활히 한다.

4) 샌딩 공구를 사용하며 면을 평활이 한다.

5. 화장실 칸막이공사

1. 일반사항

가. 관련도서

도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용      된다.

나. 적용범위

이 절은 화장실 칸막이 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면      이 지정하는 화장실 칸막이 시공 시 필요한 자재, 부자재의 설치작업에 한하여 적      용한다.

다. 적용기준

적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서, 이 절의 일부를 구성한다.

라. 제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.

1) 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간, 선정/ 관리/ 검사 /시험계획)

2) 시공상세도면

(1) 별도로 공사감독관이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

3) 견본

(1) 화장실칸막이 견본

(본제품 두께: 12mm/20mm SC-400 Type용)

(본제품 규격: 1300㎜× 2450/4900㎜ 크기의 샘플)

(본제품 색상: Solid, Wood, Natural 운용 Pattern 20여 종, 기타 Option 사양                      가능)

(2) 부자재 (Hardware)

(아연다이캐스팅 제품에 크롬도금한 제품, 스텐레스 제품)

(색상 : 색상은 별도 지정색으로 견본품을 제출하여 공사감독의 승인을 득하여야 한다.)

(외관 : 스크래치, 파손 등이 없어야 한다.)

4) 시공확인서

(1) 시공전확인서

화장실 칸막이 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 화장실 칸막이 공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 화장실 칸막이 공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

5) 제품자료

화장실 칸막이의 특성, 물성

6) 품질인증서류

이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서

7) 준공제출물

공사완료 후 작업기록 도서를 제출한다.

마. 품질보증

1) 시공업자의 자격

수장공사업 면허소지자로서 수장공사 착수 전에 동 면허사본과 실적증명서  제출하여 감독원의 승인을 받는다.

2) 공사전 협의

공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.

바. 운송보관 및 취급

1) 재료는 가급적 건조하고 청결한 장소에서 보관하여야 한다.

2) 재료를 벽에 기대거나 받침대를 사용하지 말고 수평 깔판위에 적재한다.

3) 모서리부분에 심한 충격이 가지 않도록 하고, 표면에 스크래치가 발생하지 않도록 날카로운 물체와의 접촉을 피하여야 한다.

사. 현장 작업조건

1) 시공자는 화장실 칸막이 설치작업 장소의 여건을 자세히 조사하여 시공조건에 문제가 있을시 계약자에게 고지하여야 한다.

2) 본 시방에 없는 사항은 일반 건축시공에 준하여 시공한다.

아. 하자보증

1) 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

2) 보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지   되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면 상의 요구조건과 상이할 때는 기   시공된 결과를 도급자의 책임 하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토날   인한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제출한다. 보증기간은 준공 후 2년으로 한   다.

자. 유지 및 보수

시공된 화장실 칸막이 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다.

2. 자재

가. 자재 일반공통사항

1) 패널의 전면부는 라미스판으로 구성되어 별도의 표면재와 Edge재가 필요없는 재질을 사용하고, 측판은 심재인 방수 P/B(Particle Board)를 최고급 HPL로 마감한 제품이어야 한다.

2) 시스템의 전면부가 입체적마감으로 처리하여 외부시각을 완전히 차단하여 안          락감을 극대화시킨 제품이어야 한다.

3) 전면부 패널인 라미스판 재질은 세면대, 소변기칸막이 등으로 제작 가능한 제품이어야 한다.

4) 상부몰딩 및 하드웨어는 높은 강도를 유지할 수 있는 제품이어야 한다.

나. 자재세부사항

1) 사양 및 물성사항 (전면부 - 라미스판)

물 성	시험방법 ISO-4586	내 용	단 위	기 준 치
두 께	4	두께편차	%(이하)	± 0.3
평활도	5	-	mm(이하)	5
내마모성	6	마모회전수	회전수(이상)	350
내끓임성	7	무계증가율 두께증가율 외관	%(이하) %(이하) Grade(이상)	2 2 4
내열성	8	외관	Grade(이상)	3
치수안정성 (승온) (20℃)	9 10	치수변화	%(이하)길이방향 %(이하)폭방향 %(이하)길이방향 %이하(폭방향)	0.25 0.55 0.17 0.22
내충격성	12	높이	㎝(이상)	100
내스크래치성	14	-	N(이상)	2
내오염성	15	외관 Group 1&2 Group3&4	Grade(이상) Grade(이상)	5 4
담뱃불저항성	17	외관	Grade(이상)	3
내스팀성	23	외관	Grade(이상)	4
내Crazing성	25	외관	Grade(이상)	4
내습성	26	외관	Grade(이상)	4
굴곡탄성율	ISO-178(2㎜/min)	-	Map(이상)	10,000
굴곡강도	ISO-178(2㎜/min)	-	Mpa(이상)	100
인장강도	ISO-572-2(5㎜/min)	-	Map(이상)	70

2)  사양 및 물성사항 (측면부 - HPL + P/B 재질)

항 목		P/B	비 고
패널 (0.8mm HPL양면 +18.0mm P.B )	두 께	20.0 ㎜	KS F 3104/1997
	접 착 력	7.9㎏/㎠
	휨 강 도	187㎏/㎠
	습윤강도	120이상㎏/㎠
	나 사 못	55㎏/㎠
	백 색 도	-
	함 수 율	5%이하
	팽 창 율	5%이하
	평균밀도	733㎏/㎠

※Grade 판정 기준

5: 변화가 없을 것

4: 단지 어떤 각도에서 볼 때 가벼운 광택 및 색상의 손실이 있을 것.

3: 광택과 색상이 눈에 보일정도로 변한 것.

2: 광택과 색상이 현저히 변함.

1: 표면이 손상되고 박리됨.

3) 사양 및 물성사항 (부속자재/몰드)

POPULAR TYPE (고기능 Steel계통)	경첩(Hinge)	아연다이캐스팅(아연사출) + 니켈/크롬 도금	- 좌․우 경첩 별도 - 힌지 3개로 구성이 되며, - 나비형으로 경첩 설치가 용이함
	잠금쇠	상 동	- 사용표시장치가 있으며, - 문잠금장치와 손잡이기능 겸용 제품임
	옷걸이	상 동	- 높은강도와 고무 Cap이 붙어있어 도어 열림시 완충작용 겸함
	받침대	상 동	- 4가지 부품으로 구성됨 - 높이 조절 가능치수 (50㎜) (Min : 80㎜ , Max : 130㎜)
	브라켓	스텐절곡	- 강도가 높음
	상부몰딩	Al 압출 + 피막코팅	- 고순도의 Al 사용으로 내구성 높음

다. 자재품질관리

재료의 해당 규정에 따른다.

1) ISO 9001에 의거한 품질관리체제를 구축하여야 한다.

2) 자재검수

화장실 칸막이 설치공사 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 감독원의 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

가. 시공전 조치사항

1) 바닥면 정리

시공 부위의 바닥과 벽면의 오물을 정리한다.(먹줄보호)

2) 시공 시기

건축물의 바닥 및 천장, 벽체 마감 공사가 완료된 후에 실시한다.

3) 시공시 주의 사항

① 패널 운반시 패널의 모서리 부분에 심한 충격이 가해지지 않도록 주의한다.

② 패널 보관시 벽에 기대거나, 바닥에 받침대를 받치고 적재하지 않도록 한다.

(10 단이상 적재금지)

③ 용접 불꽃이 패널 표면에 튀지 않도록 한다.

④ 시공시 패널 표면에 이물질(페인트,먼지)이 묻었을 경우 지용성 오염은 벤젠, 알콜을 사용하여 제거하고, 수용성은 비눗물을 이용하여 제거 한다.

⑤ 몰딩 및 부품의 부분 손상 및 손실에 주의 한다.

나. 시공

1) 시공순서

(1) 공장작업

(2) 먹줄작업

(3) 보링작업

(4) 하드웨어 고정작업

(5) 패널 고정작업

(6) 마감작업

2) 시공 내용

(1) 먹줄작업

① 실측한 내용대로 바닥에 먹줄로 작업선을 긋는다.

② 받침대 설치부분과 벽에 지지 Bracket을 설치할 부분을 표시한다.

③ 실측치수와 자재의 수치를 다시 한번 체크한다.

(2) 보링작업

① 바닥 및 벽에 구멍을 뚫는 작업으로 받침대 및 지지 Bracket을 설치한다.

② 함마드릴을 사용,구멍의 파이는 하드웨어 종류에 따라 6~12mm가 적당하다.

(3) 하드웨어 고정작업

① 바닥에 받침대를 1차적으로 고정하고, 벽과 패널의 연결부분에 고정할 Bracket을 CMP에 설치한다.

- 판재에 Bracket작업: CMP 두께의 2/3, 파이 5mm정도

- 받침대: 칼브럭 바닥 설치 후 받침대 고정작업

- 판재에 Hinge, 옷걸이 보호대, 잠금쇠 등 고정작업

② 일반제품은 길이피스로 바로 체결작업이 가능하나 CMP의 경우 선 보링작업, 후 체결작업을 해야 한다.

(4) 패널고정작업

① 하드웨어를 설치한 판재를 중판, 쪽판, 도어의 순서대로 조립하도록 한다.

② 판재에 하드웨어가 설치되어 있으므로, 긇힘 등을 피할 수 있도록 작업에 주의를 기하여야 한다.

③ 현장 재단시에 원형톱(톱날은 당가루날 강도 이상)을 사용하여야 한다.

(5) 마감작업

① 필요시 벽과 패널 사이, 패널 연결부위에 실리콘 작업을 시행한다.

② CMP Edge부분을 오일로 닦아준다.

③ 표면의 보호필름을 제거(가급적 표면비닐을 공정중간에 벗기지 말것)한다.

제 17 장  수장공사

1. 열경화성수지 천장판

2. THK 8.0 강화마루 공사

1. 열경화성수지 천장판

가. 일반사항

1) 적용범위

본 시방서는 화장실에 사용되는 천장재 관련사항에 적용된다.

2) 제출물

(1) 재료의 견본을 제출하여 색상, 치수등에 대하여 공사감독관의 승인을 받는다.

(2) 사용되는 재료의 요구하는 정도의 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출한다.

(3) 시공도면

나. 재 료

1) 사용재료 : 열경화성[불포화 폴리에스테르]수지 (K.S 표시품)

2) 제품규격 : 600*600*1.2t , 300*300*1.2t

3) 제품의 물성은 다음에 명기된 사양 동등이상이어야 한다.

인장강도	0.017MPa	굽힘강도	0.021MPa	비중	1.8
압축강도	0.025MPa	내열성(A법)	불연성	굽힘탄성율	1.24MPa
충격강도	0.047MPa	흡수율	0.1%

다. 시 공

1) 현장 실측후 배열도면을 작성, 공사감독관에 제시하고, 승인후 도면에 따라 시공한다.

2) 경량철골로 시공하며(부자재는 K.S제품사용) 각 부자재의 규격은 도면 및 내역서에         의한다..

라. 검 사

1) 검사방법

(1) 외관 및 치수검사

LOT당 표본추출하여 시행하며 제품에는 부풀음, 벗겨짐, 기포 및 비틀림등의 결점이 없어야 하며 표면이 미려해야 한다.

(2) 시공검사

도면에 의거 시행하며 천정높이는 균일해야하며 제품사이의 틈새가 없어야 한다.

2. THK 8.0 강화마루 공사

가. 시공 전 준비 사항

1) 운송 운반 중 모서리 파손 등이 발생할 수 있으므로 반드시 사전 제거 후 정상

제품만으로 시공한다.

2) 시공 전 반드시 청소를 실시하여 바닥 영향에 의한 Film(필름)의 구멍 뚫림이 없도록

한다. (수분 침투의 원인 제공). 또한 수평이 안 맞을 경우 중대 문제점이 발생될 수

있다.

3) 전용 부 자재를 준비한다. (마감용 접착제 포함)

① PE Film(피이 필름)의 경우 0.2mm이상 폭은 1800mm

② PE Foam Sheet(피이폼 시트)는 두께 2mm이상 폭은 100mm 이상으로 하며

밀도(높을수록 좋다)에 주의. 상부에 피이필름 코팅된 것을 사용한다.

③ 프로파일중 걸레받이는 두께가 18mm인 것을 사용한다.

④ 확장 프로파일은 폭이 40mm. 단면 마감 프로파일류는 28mm이상을 사용하여야 한다.

⑤ 씰링제는 락도우미를 사용한다.

4) 반드시 전용 공구를 준비한다.

태핑 블륵, 풀바, 스페이스 블록, 벽간격유지기, 둥근톱, 경사켜기톱, 망치...,

나. 현장 점검

현장 사전 점검을 실시하여 최적 조건을 만들어 준다.

1) 시공 전에 마루재를 48시간 또는 적어도 24시간 전에 시공할 장소에 운반 하여야 한다.

(내적정온도 18,습도 75%이하일 것)

2) 바닥 몰탈의 함수율을 측정한다. 시공 조건은 <함수율 4%이하>

신축 건물이나 바닥 마감을 새롭게 한 경우에는 자연 건조 3개월 이상 난방 건조시 2

주 이상 경과 후 시공한다. 또한 누수나 침수 가능성이 있으면 회피 후 작업에 임한다.

3) 몰탈 면 평활도는 2mm이내(2M자)로 한다.

4) 크랙(Crack)은 반드시 보수하며 습기의 집중화를 피한다.

5) 몰탈면 모래 발 및 레이턴스(석회석 층)여부를 확인하며 반드시 청소를 실시한다.

<= PE Film(피이 필름)이 찢어져 습기 침투의 원인이 된다.

6) 급격한 온도 상승 및 하강은 제품의 역할 자체를 상실한다.
<= 바닥 온도를 30˚C 이상에서 사용한다.

7) 마루 바닥재는 제품 품질(40%)+시공 품질(50%)  환경 조건(10%)으로 구성되어 있다.

다. 시공 방법 및 순서

시공이 최종 품질을 완성하므로 반드시 준수하여 완벽한 상품이 되도록 한다.

1) 문틀 밑은 그라인더로 깊게 가공한다.

(기존합판마루 대비) <=20mm유격 확보로 팽창시 치솟음 방지 청소, 가공시는 피이

폼을 밑에 놓고 제품을 놓아 높이를 맞추어 가공한다.

2) 하부 profile(프로파일)을 접착시킨다.

3) PE Film (피이필름)을 200mm이상 중첩되게 겹쳐 깔고 방수 tape(테이프)로 붙인다.

이때 PE Film은 반드시 여유 있게 자른다. (벽면에서 100mm이상 되게 하여 살짝

벽면에 붙여 놓는다.) 또한 모서리 부분은 반드시 방수 tape(테이프)처리 하여 습기에

영향을 받지 않도록 한다.

※ 찢어진 부위도 방수 Tape 처리로 붙인다.

4) PE Foam Sheet(피이폼 시트)는 반드시 맞대기 붙인 후 방수 테이프(Tape)로

연결한다.

5) 폭으로 소요개소를 파악한 후 시작 폭과 마무리 쪽 폭을 결정하여 동일한 폭으로

자른다. 반드시 혀(Tongue)부분 반대편을 잘라버린다.

6) End(엔드)부위 시작 쪽의 처음 장은 혀(Tongue)부분 자른다.

프로파일(profile)을 끼우고 난후 수축시 혀 부분이 보이는 것을 방지하기 위함이다.

7) 5),6)에서 자른 자재를 ①을 놓은 후 벽면 쪽으로 space block(스페이스 블록)을 놓은

후 ② 제품을 놓는다. 폭 방향 결합 시 마루판의 혀 부분을 시공할 마루판의 홈 부분에

약 30˚각도로 기울려 두 개의 마루판이 완벽하게 클릭이 되도록 결합시킨다.

8) space block(스페이스 블록)을 놓은 사유는 팽창 수축 시를 감안 제품 변형을 방지함과      직각, 직선불량을 막기 위함이다. space block사용하지 않을 경우 중대 문제점이 발생할

수 있다..

(공간크기에 따라 10~15mm를 벽면과 틈새를 벌린다.)

9) 맨 나중 쪽인 ③을 놓은 후 ②번 결합방법과 동일하게 결합한다. 단 손으로 직접 결합

이 어려울 경우에만 태핑 블럭과 망치를 이용하여 가볍게 쳐서 결합한다.
<= 태핑 블럭은 타격시 하중을 분산 시키는 효과가 있다. 풀바는 집중하중을 받아

주요 문제점 발생의 원인이 된다.)

10) ⑤은 ①,② side click(사이드 클릭) 시킨 후 ⑤는 길이방향의 중간부분과 이음매 결합      부분을 잡고 20˚정도 기울인후 2~3회 정도 아래위로 반동을 주어 밀어 넣는다. 손으로      직접 결합이 어려운 경우에만 태핑 블럭과 망치를 이용하여 시공한다. ⑥이후와 벽면사      이는 앞과 동일하게 풀바로서 처리하며 이때 길이는 반드시 250mm이상이 되도록 조정      한다.

11) space block(스페이스 블록)을 끼우지 않고 작업시 직각 진선도 불량 및 마루판 전체      가 뒤틀림 현상이 발생 되므로 반드시 지킨다.
12) ⑦,⑧,⑨,⑩의 혀(Tongue)부분이 있을 경우 자른다. 프로파일(profile)을 끼우고 난후 수      축시 혀 부분이 보이는 것을 방지하기 위함이다.

13) 신축 건물이나 작업 공정이 중복되어 마루판의 손상이 우려될 경우에는 반드시 보양

한다.

14) 마루 시공 완료 후 깔끔하게 청소한다.

라. 기타 주의 사항
1)  프로파일류는 절대 실리콘 처리를 하면 안된다.

팽창시 슬라이딩 역할을 하지 못해 중대 문제점이 발생한다.

2) 시공 폭 길이 8M이상 혹은 대각선이 10M이상인 경우 반드시 중간에 확장 프로파일을

삽입 하여야 한다.

3) 피이 폼 시트(PE Foam Sheet)를 깔 경우 코팅 면이 상부로 오도록 한다.

4) 싱크대 앞 등 물의 침투가 우려되는 곳은 클릭 부위 전면 씰링을 해주고 매트류를

깔아 주면 오래 사용할 수 있다.

5) 굴곡이 있더라도 제품과 바닥과는 실리콘 및 접착제 처리는 하지 않는다.

<=팽창 수축 시 뒤틀림의 영항으로 100% 문제가 발생한다.
6) 제품 보관 장소 또한 습기가 많은 장소를 피하고 항온 항습 장소가 가장 좋으며 반드

시 선입 선출하여야 습기에 의한 제품의 변형을 막을 수 있으며 지하 창고 보관은 피하

여야 한다.

제18장 라인징크 패널공사 시방서

라 인 징 크 패 널 공 사

1. 일반 사항

1-1. 적용 범위 (WORK SCOPE)

본 특기시방서는 원대동 커뮤니티공간(북카페)리모델링공사의 RHEINZINK PANEL 공사에 적용한다.

1-2. 일반 사항

공사의 진행은 해당 설계도서와 시방서에 준하여 시공함을 원칙으로 하며 기재 사항 이외의 기타 사    항은 감리원, 감독원, 시공사의 건축 담당자와 협의를 거쳐 결정하여 진행하되 일반사항은 전문 업체    의 시공 방법에 준하여 시행한다.

1-3. 세부 시공 상세도의 작성

설계도면을 기준으로 하여 각 부위별, 위치별, 현장 실측을 실시하여 관련 선행 공종의 시공 오차를     고려한 세부 시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득 해야 하며 그 시공 오차가 심한 부분은 감    독원에게 즉시 보고하고 그 대책안을 제시하여 감독원의 승인을 득 하여 수정 조치 받도록 한다.

1-4. 견본품의 제출

모든 마감재료는 설계도면 및 본 시방서에 명기된 형상, 규격, 치수, 표면질감, 재질, 색상 등에 대       하여 재료별 감독원이 요구하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그와 해당 시험성적서, 기타 감독    원이 요구하는 관련자료를 첨부하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

1-5. 자재의 적용 규격

본 RHEINZINK 패널공사에 사용되는 재료는 다음과 같은 규격의 성능을 따르며 본 절에 언급되지     않은 재료는 K.S.규격을 따른다.

∙TITANIUM ZINC                     : DIN EN 1179, DIN EN 988

∙BUILDING PAPER                    : ASTM 5035

∙ASPHALT SHEET                     : KS F 4917

∙PLY WOOD                          : KS F 3101

∙POLYSTYRENE BOARD                : KS M 3808

∙STEEL PIPE                          : KS D 3568

1-6. 자재의 특성

티타늄아연판의 최고급 제품을 의미하는 TüV RHEINLAND 사의 Quality Zinc 인증을 받은 제품만을

사용하여야 한다.

구 분	청회색(Blue-Grey)	흑연색(Graphite-Grey)

아연 (순도 99.995% 이상의 FINE ZINC)	Remainder	Remainder
구리 (COPPER)	0.08~0.18%	0.8~1.0%
티타늄 (TITANIUM)	0.07~0.12%	0.07~0.12%
알루미늄 (ALUMINIUM)	0≤0.015%	0≤0.015%

(1) 화학 성분 (Chemical Composition)

(2) 물리적 특성 (Physical Properties)

비중 (Specific Density)	7.2g/㎤	7.2g/㎤
열 전도율 (Thermal Conductivity)	109w/mk	109w/mk
전기 전도율 (Electrical Conductivity)	17m/Ω㎟	17m/Ω㎟
융해점 (Melting Point)	418℃	418℃
재결정 한계점 (Recrystallisation Limit)	>300℃	>300℃
열 팽창률 (Linear Thermal Expansion)	0.022mm/m℃	0.022mm/m℃
최소 탄성 계수 (Minimum Elasticity Modulus)	80,000N/㎟	80,000N/㎟

(3) 기계적 특성 (Mechanical Properties)

0.2%-yeeld point (R p0.2)	min. 110N/㎟	min. 130N/㎟
Tensile strength (Rm)	min. 150N/㎟	min. 170N/㎟
Total elongation (A50)	min. 40%	min. 60%
Vickers hardness (HV 3)	min. 45	min. 45
Bend test / folding test	NO cracks on fold NO bend-up break	NO cracks on fold NO bend-up break
Tensile test after bending	D≥0.71)	D≥0.71)
Elongation in creep test	max. 0.1%	max. 0.1%
Lateral curvature	max. 1.5mm/m	max. 1.5mm/m
Flatness	max. 2mm defiation from flatness	max. 2mm defiation from flatness

(4) 기타 (Miscellaneous)

External monitoring	6 x per year Factory sampling2)
Quality management system	Certified per DIN ISO 9001
Warranty	RHEINZINK GmbH

1) Bending through 180° then bend-up of the sample ends through 90° and performance of a tensile test;

D = (tensile strength of bents sample)/(tensile strength of material)

2) Testing of the mechanical properties and chemical composition. Independent

sampling by TUV Rheinland at the production site.

1-7. 품질 및 유의사항

(1) RHEINZINK (티타늄아연판)의 시공 품질 유지를 위해 동일 제품 또는 유사 금속 재료의 시           공 실적이 우수한 업체가 시공토록 한다.

(2) 시공을 하기 위한 적정 외기 온도는 5℃ 이상이며  5℃이하의 조건에서 시공시 제조사와 충분히

협의한 후 시공한다. 특히, 악천후(혹서, 혹한, 강우 시) 상황에서는 시공을 하지 않도록 한다.

(3) 시공자는 반드시 장갑을 끼고 티타늄 아연판을 가공, 운반, 시공을 함으로서 안전유지 및 오염을        줄이도록 하여야 한다.

(4) RHEINZINK (티타늄아연판)는 반드시 외부의 비나 눈이 차단되는 창고에 보관하거나 환기가 충        분히 보장되는 조건하에서 차양을 하여 비나 눈에 노출되지 않도록 한다.

(5) RHEINZINK (티타늄아연판)는 중성 혹은 알칼리 반응을 가진 재료와는 아무런 문제없이 사용될        수 있으나 산성반응을 가진 실란트(Sealant), 목재(Wood), 역청(Bitumen) 및 전기화학적 부식을        초래하는 동(Copper)과는 직접적인 접촉이 되지 않도록 한다. 또한 시공중 시멘트물이 묻거나        기 타 오염이 생기는 경우 바로 닦아내어 표면 산화막을 보호하도록 한다.

1-8. 검사 및 품질보증

(1) 외관 검사

외관 검사는 파형의 파손, 재료의 손상 여부 등을 검사한다.

(2) 성능 검사

원, 부자재의 성능은 전문업체의 사양서 및 시방서에 기재되어 있는 성능과 동일하여야 하며

특히 RHEINZINK (티타늄아연판)는 Pickling Process(황산염 처리방식)에 의한 자연스런 산화 발색      시스템으로 생산된 제품을 사용해야 한다. 타 제품으로 대체하여 사용할 경우는 RHEINZINK의 성

능보 다 탁월하게 우수한 품질의 제품을 사용하되 인산염을 이용한 표면처리공법이나, Pigmento(안료)로  표면처리한 제품 및 알루미늄에 아연도금한 제품을 사용해서는 안된다.

(3) 품질 보증

RHEINZINK PANEL 시공업체는 시공완료 후 현장명이 기입된 제품 품질 보증서(Warranty Certificate Issued by Rheinzink for the Designated Site)를 RHEIZINK GmbH.로부터 발급받아 감독관에게 제출 토록 한다.

1-9. 작업인원 관리 및 보완조치

공사장내에서 감독원의 정당한 지시에 불응하거나 태만 등으로 지연시키는 작업자는 즉시 교체하    하며 작업 인원 등에 대한 통제와 현장경비, 안전관리 및 위생사고에 대해서는 하도급자가 책임     을 지고 조치를 취하여야 한다.

1-10. 설계 변경

공사 도중에 현장 사정으로 인하여 설계 변경사항이 발생될 시는 갑과 을의 협의를 거쳐서 시행하되     공사금액의 증감에 대해서는 시공 후 정산하는 것으로 한다.

2. 재 료

2-1. TITANIUM ZINC PANEL

(1) 제    원 : RHEINZINK Preweathered Finish (Pickling Process:황산염처리방식)

99.995% Pure Zinc Alloyed by RHEINZINK GMBH (Germany)

(2) 색    상 : Blue-Grey (청회색)/ 한국표준색이름 (밝은 회청색 2.5PB 7/2)

Graphite-Grey (흑연색)/ 한국표준색이름 (어두운 녹회색 5G 3/1)

(3) 두    께 : 0.7T

(4) 비    중 : 7.2g/㎤

(5) 성형규격 : STANDING SEAM PANEL W:430mm, H:25mm

FLAT LOCK SEAM PANEL W:440mm

(6) 원 산 지 : Germany

(7) 생 산 자 : RHEINZINK GMBH, D-4354 Datteln

2-2. VENTILATION MAT (지붕)

(1) 제    원 : POLY ADMIED

(2) 제 품 폭 : 1,000mm (ROLL TYPE)

(3) 두    께 : 10mm

(4) 사용온도 : -30 ~ 100℃

2-3. BUILDING PAPER (외벽)

(1) 제    원 : 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

(2) 제 품 폭 : 1500mm (ROLL TYPE)

(3) 무    게 : 60g/㎡ 이상

(4) 투 습 도 : 190g/㎡/hr

2-4. ASPHALT SHEET (지붕)

(1) 제    원 : 고무화 아스팔트

(2) 제 품 폭 : 1,000mm (ROLL TYPE)

(3) 두    께 : 2mm (자착형)

2-5. PLY WOOD

(1) 제    원 : 1급 내수합판

(2) 규    격 : 1,220mm X 2,440mm

(3) 두    께 : 12T

2-6. 부자재

(1) 하지 철물

가. 재질 : STEEL

나. 형상 : □-PIPE (2.3T □-50*50mm)

(2) 방청 PAINT

가. 재질 : 일반 녹 방지용 PAINT

나. 도장 : 용접 접합부 광명단 2회

(3) STAINLESS STEEL CLIP

가. 재질 : 0.5mm STS

나. 규격 : 고정 클립 30 X 40 X 25mm

슬라이딩 클립 24 X 110 X 25mm

평 클립 25 X 70mm

(4) BITS & BOLT

가. 재질 : 용융 아연도금

나. 규격 : ∅5.5 X 50mm, ∅6 X 25mm외

(5) CAULKING (이질재와의 접합부)

가. BACK-UP재 : 발포 폴리에틸렌 FOAM 16~20mm

나. CAULKING : SILICONE SEALANT (비오염 1액형 금속 or 돌 전용)

다. MASKING TAPE

(6) SOLDER & FLUX

가. Tin(40%), Lead(60%)의 비율의 재료를 인두로 납땜

나. FLUX는 RHEINZINK의 ZD-PRO 제품을 사용한다.

(7) 그 외 부자재의 형상, 종류, 규격 등은 시공 상세도에 표시된 바를 따른다.

3. 시 공

3-1. RHEINZINK DOUBLE STANDING SEAM PANEL의 시공 (지붕)

(1) 하지 철물의 시공 방법

가. 부재는 □-PIPE를 사용한다.

나. 정확한 시공을 위하여 주 골조 상태의 수평, 수직을 확인한다.

다. 먹을 놓아 기준선을 설정한 뒤 STEEL FASTENER를 SET ANCHOR로 구조체에 고정한다.

라. 기준선에 맞추어 □-50*50를 격자형식으로 @610*2440mm 간격으로 설치한다.

(2) 내수합판(PLY WOOD)의 시공 방법

가. @300mm 이내의 간격으로 비스를 이용하여 □-PIPE에 고정한다. 이때 신축팽창을 고려하여             3 ~ 5mm BOARD간의 간격을 두고 설치한다.

(3) 방수시트(Waterproof Membrane)의 시공 방법

가. 물의 유입시 배수를 유도하며 재료를 보호하는 1차 방수기능의 목적으로 사용하는 재료로서           방수 성능이 원활하게 발휘될 수 있도록 단부를 100mm 이상 겹침 하여 수밀하게 부착한다

(4) 이격환기재(VENTILATION MAT)의 시공 방법

가. ZINK 이면의 환기기능 및 합판과의 재료분리 기능의 목적으로 사용하는 재료로서 타카로

고정하여 설치한다.

(5) RHEINZINK DOUBLE STANDING SEAM PANEL의 시공 방법

가. 바탕재료 위에 먹줄을 놓아 RHEINZINK 시공선을 표시한다.

나. 단부의 클립 간격은 @300mm, 단부이외의 클립 간격은 @500mm으로 설치한다.

다. 패널의 성형은 높이:25mm, 폭:430mm의 형상으로 성형한다.

라. 시공방식인 돌출 잇기용 패널(Double Standing Seam Panel)은 각 패널의 좌우 접합부가 암수 형태를 이루도록 성형하여야 한다.

마. 성형된 패널의 암수가 이중으로 겹쳐지도록 하여 거멀접어 마무리한다.

바. 처마 끝부분의 비흘림(Flashing) 및 각종 후레싱은 설계도면과 같이 시행한다.

사. 설계 도서에 표현되지 않은 부분에 대한 시공은 현장 시공시 감리자에게 상세도를 제출하여 최         종 승인된 상세에 의하여 시공해야 한다.

아. 장식등의 특정 부위의 시공은 시공 이전에 상세 도면을 감리자에 제출, 승인 후 시공토록 한다.

자. 설치 완료 후에 아연판 위에 잔존하는 각종 이물질은 생산자가 추천하는 재료로 청소토록 한다.

3-2. RHEINZINK ANGLE STANDING SEAM PANEL의 시공 (외벽)

(1) 하지 철물의 시공 방법

가. 부재는 □-PIPE를 사용한다.

나. 정확한 시공을 위하여 주 골조 상태의 수평, 수직을 확인한다.

다. 먹을 놓아 기준선을 설정한 뒤 STEEL FASTENER를 SET ANCHOR로 구조체에 고정한다.

라. 기준선에 맞추어 □-50*50를 격자형식으로 @610*2440mm 간격으로 설치한다.

(2) 내수합판(PLY WOOD)의 시공 방법

가. @300mm 이내의 간격으로 비스를 이용하여 □-PIPE에 고정한다. 이때 신축팽창을 고려하여             3 ~ 5mm BOARD간의 간격을 두고 설치한다.

(3) 투습방수지(TYVEK)의 시공 방법

가. 마감 패널과 합판과의 재료분리 및 결로 방지의 목적으로 사용하는 재료로서 길이 및 폭 방향          으로 50mm가량 겹침하여 타카로 고정한다.

(4) RHEINZINK ANGLE STANDING SEAM PANEL의 시공 방법

가. 바탕재 위에 먹줄을 놓아 RHEINZINK 시공선을 표시한다.

나. 단부의 클립 간격은 @300mm, 단부이외의 클립 간격은 @500mm으로 설치한다.

다. 패널의 성형은 높이:25mm, 폭:430mm의 형상으로 성형한다.

라. 시공방식인 돌출 잇기용 패널(Angle Standing Seam Panel)은 각 패널의 좌우 접합부가 암수 형

태를 이루도록 성형하여야 한다.

마. 성형된 패널을 연결부위의 암수가 단수 겹침되도록 하여 거멀 접어 마무리한다.

바. 처마 끝부분의 비흘림(Flashing) 및 각종 후레싱은 설계도면과 같이 시행한다.

사. 설계 도서에 표현되지 않은 부분에 대한 시공은 현장 시공시 감리자에게 상세도를 제출하여 최         종 승인된 상세에 의하여 시공해야 한다.

아. 장식등의 특정 부위의 시공은 시공 이전에 상세 도면을 감리자에 제출, 승인 후 시공토록 한다.

자. 설치 완료 후에 아연판 위에 잔존하는 각종 이물질은 생산자가 추천하는 재료로 청소토록 한다.

3-3. RHEINZINK FLAT LOCK SEAM PANEL의 시공

(1) 하지 철물의 시공 방법

가. 부재는 □-PIPE를 사용한다.

나. 정확한 시공을 위하여 주 골조 상태의 수평, 수직을 확인한다.

다. 먹을 놓아 기준선을 설정한 뒤 STEEL FASTENER를 구조체에 고정한다.

라. 기준선에 맞추어 □-50*50를 격자형식으로 @610*2440mm 간격으로 설치한다.

(2) 내수합판(PLY WOOD)의 시공 방법

가. @300mm 이내의 간격으로 비스를 이용하여 □-PIPE에 고정한다. 이때 신축팽창을 고려하여             3 ~ 5mm BOARD간의 간격을 두고 설치한다.

(3) 투습방수지(TYVEK)의 시공 방법

가. 마감 패널과 합판과의 재료분리 및 결로 방지의 목적으로 사용하는 재료로서 길이 및 폭 방향         으로 50mm가량 겹침하여 타카로 고정한다.

(4) RHEINZINK FLAT LOCK SEAM의 시공

가. 투습방수지 위에 먹줄을 놓아 RHEINZINK 시공선을 표시한다.

나. 클립 간격은 @300mm, 단 최소 한 면에 한하여 2개 이상 설치한다.

다. 패널의 측면을 두면은 밖으로 두면은 안으로 20mm정도 접어 제작한다.

라. 시공방식인 평잇기 패널(Flat Lock Seam Panel)은 패널의 접은면을 서로 겹치도록하여 설치하고

고무망치 등으로 다듬질하여 마무리한다.

마. 설계 도서에 표현되지 않은 부분 및 장식부위 등 특정부위에 대한 시공은 현장 시공시 감리자        에게 상세도를 제출하여 최종 승인된 상세에 의하여 시공해야 한다.

바. 설치 완료 후에 아연판 위에 잔존하는 각종 이물질은 생산자가 추천하는 재료로 청소토록 한다.

19. 특기 시 방 서

가, 철거 : 철거 시 부분컷팅을  하여 동바리 보강을 하여 철거를 해야함을 원칙으로 한다.

벽체 철거는 반드시 컷팅기를 사용하고 해머드릴을 사용하여 건물에 진동가

해서는 안된다.

나, 빔보강: 빔보강 시 가로빔이 슬래브면과 반드시 접합하여 시공한다.

철골구조가 정확히 고정된후에 모든 주각하부에는 무수축 몰탈 채울 것

특히 매공정 작업 시 감독관 승인 후 작업를 한다.