공사시방서.hwp

청소차 차고지 휴게시설 신축

건축공사 시방서

목    차

제 1 장   총 칙	3

제 2 장   가 설 공 사	5

제 3 장   철 거 공 사	7

제 4 장   금 속 공 사	10

4-1. 금속공사 일반	9

4-2. 금속제작품 공사	10

제 5 장   목 공 사	15

제 6 장   인테리어필름 공사	18

제 7 장   유 리 공 사	20

제 8 장   경 량 공 사	23

8-1. 경량칸막이공사	23

8-2. 경량천장공사	25

제 9 장   도 장 공 사	29

제 10 장  수 장 바 닥 재  공 사	35

제 11장   폐 기 물 처 리 공 사..........................................................39

제 12장   에어컨 공사   .....................................................................43

제 13장  소화설비 공사시방서 .............................................................44

※기계설비(배관)공사 특별시방서 ..........................................................47

제 1 장   총 칙

1. 적용범위

1) 본 시방서는 OO 인테리어 공사에 적용한다.

2) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당사항을 준용한다.

2. 정 의

본 시방서에 사용하는 용어는 다음과 같다.

1) 표준시방서 : 국토해양부 제정 건축공사 표준시방서 (Ministry of Construction Specification) 를 칭한다.

2) 설 계 자 : 본 건물 실내장식 마감공사 범위 내를 설계한 자를 칭한다.

3) 수 급 자 : 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 칭한다.

4) 감 독 원 : 감리자 및 건축주가 임명한 현장감독자를 말한다.

5) 현장대리인 :본 공사 계약조건 및 기타 관계법규에 의거 공사업자가 지정하는 책임시공 기술자로서 수급자를 대리하여 현장에 주재하면서 공사관리 및 기술관리, 기타 공사 관련 업무를 시행하는 현장원을 말한다. "시공기사"라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하여 시공을 담당하는 자를 말한다. 공사계약 및 설계도서에 의거공사를 책임 시공하되 감독원의 지시에 순응하여 시공하고 공사 진행 중 책임 시공할 수 없다고 감독원이 인정하는 자는 즉시 교체하여야 한다.

6) 공 정 표 :  본 공사 추진을 위해 시공순서 등을 명기한 시행 세부공정표를 말한다.

7) 시 공 도 : 시공 상 필요한 공작도로서 수급자 또는 제품의 제작자가 작성 제출하는 도면을 칭한다. 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 받지 않고서는 어떠한 경우에도 공사를 할 수 없다.

8) 별도공사 : 본 공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기 수급자의 수급범위 밖의 공사를 칭한다.

3. 의 의

도면과 시방서의 내용은 상호 보완적이며 상치되거나 명기가 없을 때는 감독원의 지시에 의한다.

4. 경미한 변경

현장 마무리 맞춤 등의 관계로 재료의 설치 위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 등 경미한 변경은 감독원의 지시에 의한다. 이 때서 도급액의 증감은 없다.

5. 설 계 변 경

공사 도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에 따라 설계변경사항이 발생할 때에는 감독원과 협의 시행하며, 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의하여 정한다.

6. 공정 및 시공계획서

착공 전에 공정표 및 시공 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

7. 시 공 도

시공 상 필요한 세부 시공도 등은 지체 없이 제작하여 감독원의 승인을 받는다.

8. 자재

1) 공사에 사용되는 자재(재료, 제품, 기기의 기타) 중에서 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명기되어 있는 품목은 품질기준에 적합한 신품(가설용 자재는 제외)을 사용하여야 하며, 명시된 제품 및 자재는 이와 동일한 제품 이상의 성능과 품질을 사용하여야 한다.

2) 다만, 해당 설계 및 시방에 품질기준이 명기되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 “적합한 자재”를 우선으로 한다(적합한 자재는 ‘한국산업 규격에 적합한 제품’을 우선으로 한다).

가. 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격 표시품(KS표시품)

나. 「건설기술관리법」제25조에 의한 품질검사 전문기관(건축, 토목, 설비, 조경일 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비일 경우)에서 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표준품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인된 것

다. 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로서 품질 및 성능이 우수한 제품으로 사용한다.

라. 지정된 한국산업규격의 적용은 해당 단위 공종에 기준한다.

9. 시공검사

1) 각 공사 단계마다 감독원이 미리 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고, 합격 승인을 얻은 후 다음 공정으로 옮겨 진행한다.

2) 시공 후에는 검사가 불가능 하거나 곤란한 공사부분은 반드시 감독원의 입회하에 시공한다.

10. 공사장 관리

공사장의 관리는 근로 기준법, 근로 안전 관리 규칙, 근로 관리 위생 규칙, 기타 근로 관계법규에 의거하여 행하고 특히 다음 사항을 하여야 한다.

1) 화재, 도난, 소음방지 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고방재에 대한 단속

2) 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리 현장 내외의 청소

제 2 장   가 설 공 사

1. 일반사항

실내건축공사를 원활하고 효율적으로 시행할 수 있도록 공사 전반에 걸쳐 공통으로 필요한 가설 시설물, 임시 보조시설 설치, 현장 정리 및 기타 작업 수행 시 적용한다.

2. 먹줄 놓기

본 작업을 시행하기 전 단계로서, 실제 현장 작업장 내에서 기준선을 설정 (바닥은 X,Y,Z 좌표를, 벽면은 파악하기 쉬운 1m 높이를 기준선으로 설정) 하고 도면에 명기된 치수에 준하여 본 작업장에 1:1비율로 도면을 그리는 과정으로, 도면과의 오차 치수는 조정, 협의하여 각 공정별 설치작업은 각 기준선을 바탕으로 이행한다.

3. 보양

공사 진행 중 설치물 또는 작업의 완료된 내용에 따라 파손, 훼손, 오손의 우려가 있는 부분과 마감 재료의 오염방지가 필요한 곳에 보호 작업을 한다. 특히 바닥 마감 공정 완료시에 재료의 특징에 따라 합판, 보양시트, 보양지 등으로 파손, 손상되지 않게 보양한다.

4. 가설 전기 신설

1) 공사를 수행함에 있어 작업에 필요한 전력을 예상치보다 여유 있게 산정하여 과부하로 인한 전력의 과부족 현상이 없도록 임시동력 분전반 패널을 설치하여 운영한다(신축현장일 경우).

2) 가설 조명은 작업에 지장이 없도록 일정높이를 유지하여 균일하게 설치한다.

3) 현장 내 작업의 효율성과 안전사고 및 보안을 유지하기 위해 가설조명 밝기는 목적에 맞게 설치, 운영하고, 정밀작업 및 기타 작업이 요구될 때에는 필요에 따라 별도의 밝기로 조명을 설치, 작업한다.

4) 현장 바닥에 부득이하게 놓이게 되는 인입선 또는 작업연결선의 경우 피복이 손상되거나 합선되지 않도록 관리하며 배선의 보호를 위해 전선관, 튜브, 목재 박스 등으로 보양하여 별도 관리한다.

5. 가설 환기시설

1) 공사수행 중 작업의 효율성과 위생관리를 위해 설치하는 임시 환기시설을 말한다(예: 팬 설치, 특정 작업지점의 집중 팬, 진공청소 시 흡입).

2) 자재의 양생, 습기의 분산, 작업으로 인한 먼지, 유해가스, 분진 등의 누적을 방지하기 위하여 폐쇄된 공간에 환풍이 되도록 한다.

6. 현장 정리정돈

1) 현장은 쓰레기 없이 정돈이 잘 된 상태로 유지한다.

2) 손이 닿기 힘든 곳이나 후미진 틈새 또는 작업으로 막히는 곳은 사전에 쓰레기 및 먼지, 분진을 말끔히 제거하고 진공청소기로 흡입하여 위생관리에 최선을 다한다.

3) 최종 표면 마감공사를 하기 전 내부 공간 먼지를 최대한 제거한다.

4) 현장 내의 쓰레기를 정기적으로 모아서 현장 외부로 배출한다.

5) 공사장 내의 적절한 위치에 지정 폐자재 및 쓰레기를 집결시키고 정기적으로 현장 외부로 반출하여야 한다.

7. 자재 양중

1) 현장에 필요한 자재 및 기타 내용을 반입할 때는 작업 공정에 따라 각 공정에 필요한 자재를 단계적으로 종류, 중량, 규격에 따라 계획을 수립하여 이행한다.

2) 양중된 각종 자재들은 쉽게 사용할 수 있는 각 공정의 위치에 정리하여 작업의 효율성을 높이며 추후 타 작업에 방해가 되지 않는 곳을 파악하여 적재한다.

8. 준공 청소

모든 작업이 완료되면 각종 보양지를 제거하고 작업으로 인한 먼지, 분진, 이물질, 기타 쓰레기를 반복하여 점검, 청결하게 청소한다.

제 3 장   철 거 공 사

1. 일반사항

1) 적용 범위

이 시방은 건축물의 실내 전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

2) 철거 시공업자

「건설산업기본법」에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자를 말한다.

3) 철거 폐기물

「건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률」제2조제1호에 따라 건설폐기물(동법 시행령 별표1, 2010.5.18. 개정)중 철거작업에 수반하여 발생하는 폐콘크리트, 폐벽돌, 폐벽지, 폐금속류, 폐유리, 폐보드류 등 건설폐재류 및 각종 잔해물 등을 포함한다.

2. 현장조사

1) 철거공사 계획 전에 대상건물의 조사 및 인근 주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여 야 한다.

2) 철거건물의 조사는 건물 설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 실측에 의한 간접조사를 한다.

3) 주변환경 조사에는 인근 건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

3. 철거 계획수립

1) 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 철거방법과 작업내용에 관한 계획을 수립하고 안전관리에 만전을 기한다.

2) 철거공사는 철거대상 내용 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

3) 철거공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공 착수와 관련하여 철거공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

4) 철거 시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

5) 기존 시설물에 구조적 결함이 있거나 철거로 인해 구조적 결함이 발생할 것으로 예상될 경우에는 필요에 따라 구조 보강공사를 선행한 후 철거 작업에 착수한다.

4. 작업준비

1) 주변상황의 파악 : 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하여 소음, 진동, 분진, 해체 분진의 비산, 낙하 등에 대한 문제점을 최소로 줄이도록 한다.

2) 설비관계 인입배관의 철거 : 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요 배관설비는 안전 여부를 확인하고 봉인, 사전조치 및 철거 등을 시행한다.

3) 반입·반출로 : 반입·반출로는 내·외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제 3자의 안전에 유의한다.

5. 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산 내에서 공사의 안전성과 능률성을 감안하여 수행한다.

2) 가연물이나 진동 등에 쉽게 낙하, 탈락 및 박리되기 쉬운 재료(내화피복재 등)은 사전에 철거한다.

3) 기존 전기시설은 주 분전반에서 전력공급을 차단하여 합선 및 누전사고를 사전에 방지하도록 한다.

4) 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계적으로 진행한다.

5) 부재형태로 해체할 때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

6) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

6. 공해대책

1) 해체 공사 시 소음, 진동, 분진 등은 적절한 방법으로 처리해야 한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의 적절한 조치를 한다.

7. 안전대책

1) 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전 위생관리 계획서를 작성하여 안전에 대비한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 주의하여야 한다.

8. 철거자재 처분

1) 철거작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 파쇄, 분리수거 설비시설이 설치되어 인가된 전문업체에 의뢰해 합법적으로 처리하여야 한다.

2) 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 분리수거하여 처분한다.

3) 철거공사 기간이 1일 이상일 경우 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 철거폐기물은 철거 폐자재 내용에 따라 필요차량을 선정하여 처분하여야 한다.

제 4 장   금 속 공 사

4-1. 금속공사 일반

1. 일반사항

금속공사 또는 철물공사는 1차 가공 제작된 자재 또는 금속자재를 이용하여 현장에서 설치, 완료하는 작업으로, 그 공정은 크게 두 가지로 구분할 수 있다. 즉 등박스, 형틀 및 문틀 제작 등 특정한 형태로 설계된 것을 금속을 이용하여 재단, 커팅, 절곡 및 용접 등 여러 공정을 통하여 진행하는 경우와, 완제품이나 반제품 형태로 공장에서 제작된 것을 현장에서 조립, 설치만 하는 공정이다.

2. 자재

1) 공사에 사용하는 철재(steel)의 공통 적용규준 및 기준은 포스코 (POSCO) 생산제품을 사용하는 것을 기준으로 하며, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(KS)에 규정되어 있는 것을 따르되, 다른 규격품일 경우 동등 이상품이어야 한다.

2) 본 공사에 사용하는 자재의 종류와 규격, 색상과 형태 등은 도면 및 공사시방서에 준하며, 정해지지 않은 것은 감독원과 협의하여 결정한다.

3. 제작 설치

1) 일반사항

가. 재질, 형태 및 치수 등은 설계도면에 준한다.

나. 제작 전에 필요한 경우 현장 실측 후 실시하고 강재의 접합은 금속공사에 의하여 모든 제품의 설치에 필요한 재료와 부속품에 관하여 도면 및 시방서에 언급이 없어도 해당 품목이 완전히 설치되도록 제작되어야 한다.

다. 항목들의 연결부를 맞추어 견고하게 조립하며, 연속용접으로 결합된 부재는 연속으로 실(seal)처리한다.

라. 상이한 재료가 접촉되거나 알루미늄이 콘크리트, 모르타르, 조적, 또는 습한 나무나 수분을 흡수하는 재료와 접촉하는 곳에는 표면을 역청질 도료나 아스팔트 바니시로 보호해야 한다.

마. 잡철물 공사는 선, 각도 및 곡률과 함께 형태와 규격이 맞도록 형성되어야 한다. 드릴링이나 펀칭은 선과 면이 깨끗이 되도록 하고 용접은 부분용접이 허용된 곳을 제외하고는 전체 접촉 부분을 따라서 연속 용접해야 한다. 제 위치에서의 노출 부분은 부분용접을 하여서는 안 되며 노출 용접부위는 용재(slag)를 제거 후 매끈하게 연마해야 한다.

2) 용접 시 주의사항

가. 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안 되며, 부득이한 경우 모재부분의 접합으로부터 100㎜ 범위 내에서 36℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시한다.

나. 눈 또는 비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접할 수 없다. 부득이한 경우 눈이나 비로부터 완전 차단하고 용접부를 충분히 건조시킨 후 용접한다.

다. 절단 및 용접 시 불티가 날아가 인화물질에 접촉할 경우 화재의 위험성이 있으므로 반드시 불티 비산 방지막을 설치하여야 한다.

3) 녹막이처리

가. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방에 정한 것을 제외하고 모두 녹막이도장에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

나. 비철금속제품으로 이에 접하는 타 재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의해서 방식 처리를 한다.

다. 현장 반입 후 녹막이도장의 손상 또는 박리 부분은 보수한다.

4) 보양 및 청소

가. 제품의 설치 완료 후 파손이나 오염의 우려가 있는 것은 담당원의 지시에 따라 종이, 헝겊 또는 목재 등으로 보양한다.

나. 공사 완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 필요에 따라 왁스 등을 써서 닦는다.

4-2. 금속제작품 공사

1. 벽체 구조틀 공사

1) 건식벽체를 조성할 때 구조재로 경량철골과 목재를 이용하는 방법 등이 있으나 큰 하중을 견뎌야 하는 경우와 내구성을 위해서 각 파이프로 벽체를 조성하기도 한다.

2) 건식벽체를 조성할 때에는 일반적으로 메탈 스터드를 이용하지만 특정한 곡선처리가 요구될 경우, 벽체에 특정한 형태를 만들어야 할 경우에 적용한다.

3) 상업공간 등 외부 파사드 제작시 부분적으로 각파이프로 구조틀을 조성하고 도장 등의 후속작업을 할 수 있도록 마감철판재로 외피를 감싸는 형태로 제작한다.

2. 천장 구조틀 공사

일반적인 천장 조성에는 경량철골 천장틀을 조성하는 경우가 많으나 천장 전체가 라운드형이거나 기타 형태의 디자인이 적용된 경우 스틸 파이프와 철판을 이용해 천장틀 자체를 조성한다.

1) 천장의 하중을 보강하거나, 구조적 하중을 지지하기 위해서 금속 구조재(각파이프)를 이용한 보강구조가 요구될 시 건축구조물에 긴결하여야 한다.

2) 천장에 금속 제작물, 단천장 금속 판재, 간접조명박스, 커튼박스, 곡면천장 구조물 등의 제작, 설치가 요구될 경우 제작물과 각형강관으로 긴결하여 건축물에 고정한다.

3) 제작물 설치 시 최종 천장 마감높이와 위치를 확인하여 설계에 준한 정확한 위치가 되도록 한다.

4) 갈바 스틸을 절곡이나 벤딩하고 스틸 각파이프를 이용해 철판이 울지 않도록 보강하여 고정한다.

5) 철판을 접합할 때는 아르곤 용접을 하여 철판과 철판이 완벽하게 접착될 수 있도록 하여 어떠한 충격에도 이음매에 크랙이 발생되지 않도록 한다.

6) 천장틀의 용접부위는 고무질의 폴리퍼티로 요철면을 고르게 한다. 천장 자체가 금속 구조물로 형성되기 때문에 하중의 지지와 보강에 각별히 유의한다.

3. 재료분리대 금속재 공사

1) 이질재료로 마감이 구획되는 부분에는 도면에 별도 표기가 없어도 KS D 3698에 적합한 스테인리스 스틸 타입으로 마감의 재료분리대를 설치해야 한다.

2) 마감 하지부분에 고정 보강하는 철물은 설치재료에 적합하고 바닥마감 두께에 알맞은 것으로 견고히 고정하여야 한다.

3) 맞대거나 맞추는 부분에서의 마무리는 직선, 수직으로 하며, 한 구획 내에서는 이음을 두지 않는 것을 원칙으로 한다.

4-3. 금속 창호 공사

1. 스틸 창호

1) 스테인리스 스틸 프레임(stainless steel frame)

가. 재료 자체의 독특한 미감을 이용하고자 할 때 사용하며, 녹이 슬지 않으므로 도장 등의 후속 마감 공정이 필요하지 않다.

나. 제작 및 설치

① 현장의 하중문제를 고려하여 적합한 두께의 스테인리스 스틸 플레이트를 공장에서 재단, 절곡(V-컷)하여 현장에 반입한다.

② 수평, 수직을 정확하게 하여 설치한다. 기존 벽체와는 각 파이프 등 금속 바(bar)로 이격이 없도록 튼튼하게 결속한다.

③ 후속되는 마감 작업이 없으므로 프레임 자체에 용접 등의 잔여물이 남지 않도록 한다.

2) 갈바 스틸 프레임(galvanized steel frame)

가. 녹이 나는 특성 때문에 도장, 시트접착 등 후속 마감공정이 필요하며, 용접 부위는 그라인더로 갈아내 면 가공하고 후속 작업시 요철이 없도록 퍼티(putty)작업을 한다.

나. 벽체 최종 마감선과의 치수 오차가 없도록 각별히 유의하여 설치한다.

다. 도어 프레임 시공시 출입에 의해 훼손되지 않도록 골판지 등으로 보양한다.

라. 스틸 프레임은 후속작업으로 도장 등의 마감공정이 필요하므로 그에 따른 바탕작업을 실시한다.

2. 창문 설치공사

1) 녹막이 처리

가. 창호 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 다시 확인하고, 가공된 강제창호에 부착물이 붙어있거나 오염 또는 녹슬어 있는 것은 스크래퍼(scraper), 와이어 브러시(wire brush), 연마지 등으로 제거하며, 유류는 휘발유로 닦은 다음 녹막이 칠을 한다.

나. 모든 가공 및 구멍 뚫기는 녹막이 도장 전에 완료하여야 하며, 조립 후에 처리할 수 없는 부분은 먼저 녹막이 칠을 한다.

다. 또한 현장반입 후 칠이 벗겨진 부분이나 용접으로 손상된 부분은 다시 칠해야 한다.

2) 창문틀 세우기

창문틀 세우기 및 창호 설치는 제작회사의 책임으로 하는 것이 일반적이며, 창문틀 세우기는 나중 세우기를 원칙으로 한다.

가. 창문틀 먼저 세우기

① 철근 콘크리트조에 먼저 세우기를 할 때에는 가설치용 지지틀이나 지지대를 만들어 여기에 세워 대고 틀의 이동변형을 막기 위하여 사방으로 가고정(假固定)한다.

② 앵커철물은 철근에 연결하고, 창문틀은 콘크리트 타설시 변형되지 않게 버팀대 등으로 보강한다.

③ 조적조에 먼저 세우기를 할 때에는 정확히 가세우기를 하고 앵커철물을 조적조 벽체에 묻어 쌓는다.

나. 창문틀 나중 세우기

콘크리트조, 조적조에 나중 세우기를 할 때에는 쐐기, 고임재 등을 사용하여 가세우기를 하고, 틀의 이동변형을 막기 위하여 사방으로 가고정(假固定)한다.

다. 창문틀 고정

세우기가 끝나면 안팎에서 1:3 된비빔 시멘트 모르타르로 밀실하게 사춤쳐 넣고 구조체와 창문틀 사이에 틈이 나지 않도록 흙손으로 눌러 바른다.

3) 운반, 저장 및 보양

가. 현장 내에서의 장기 보관에 따른 손상이 발생하지 않도록 공정상 적절한 시점에 규격 및 사용 부위별로 식별이 용이하게 하여 반입한다.

나. 반입에 앞서 창호부재가 오염, 훼손되지 않도록 보양해야 하며, 공장에서 외주 제작된 창호는 파손이나 훼손되지 않도록 적절한 조치를 취한 후 포장하여 반입하고, 포장상태가 창호를 설치할 때까지 유지되도록 한다.

다. 특히 밑틀이 없는 문틀은 운반 시 문틀이 변형되지 않도록 문틀 하부에 보강틀을 부착하여 반입하여야 하며, 설치 후 제거한다.

3. 알루미늄제 창호

1) 일반사항

가. 알루미늄 창호는 가볍고(철의 1/3 비중) 가공이 쉬우며 녹이 슬지 않아 사용연한이 길 뿐만 아니라, 외관이 아름답다. 또한 기밀성 및 수밀성이 좋고 개폐조작이 경쾌하다는 장점 때문에 현재 가장 일반적으로 사용되는 창호재이다. 그러나 강제창호에 비해 내화도가 낮고 알칼리에 침식되는 단점이 있다.

나. 알루미늄 창호는 강도가 약하므로 큰 창문에는 통유리를 끼우는 것을 가급적 피해야 하며, 부득이한 경우에는 중간 살로 울거미를 보강해야 한다.

다. 알루미늄 창호는 성능에 따라 보통창호, 방음창호, 단열창호로 분류하며 주로 미서기용으로 사용한다.

2) 재료

가. 알루미늄 새시 바의 재질은 KS에 규정된 것으로 하고 형상 및 치수는 KS규격에 적합한 것으로서 도면이나 시방서에 따른다.

나. 또한 창 및 틀에 사용하는 재료 및 부속 부품은 KS에서 표시하는 규격과 또는 이것과 동등 이상의 품질을 가진 것으로 하며 부재의 두께는 1.35㎜로 한다.

3) 창호 제작 및 설치

가. 일반적으로 공장에서 주문제작하며, 틀 세우기 및 창호 설치는 제작회사의 책임으로 하고 틀 세우기의 공법은 강제 창문틀 세우기에 따른다.

나. 특히 콘크리트나 시멘트 모르타르에 접하는 부분은 내알칼리성의 도료를 2회 이상 칠하여 부식을 방지하도록 한다.

제 5 장   목 공 사

1. 일반사항

본 시방서에 명시된 내용 이외의 사항은 국토해양부 제정 건축공사 표준시방서에 준한다.

2. 목자재

1) 재료의 품질 등급과 종류와 치수를 식별하여 규정된 용도에 따라 적용한다.

2) 목재는 증기건조목을 사용하며, 의장재의 시공에 있어서 함수율은 현장 반입시와 시공시 동일하게 15% 이하의 증기건조목이어야 한다.

3) 합판은 KS F 3101 또는 기준 규격에 부합하는 것을 쓰고 밀도는 4㎏/㎥로 적용된 것을 표준으로 한다.

4) 목재는 습기가 없는 장소를 선택하고 바닥면에 닿지 않도록 하며 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐쌓아야 하고, 함수비 증가가 우려될 시에는 덮개를 씌워야 한다.

5) 미장 모르타르 작업이 완료되고 창과 문 또는 바람막이 설치가 되기 전에는 가급적 목재 현장 반입을 하지 않도록 하며, 추운 계절에는 임시 난방설비를 준비하여야 한다.

6) 치장재의 대패질 마무리 정도는 상·중·하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 상급을 표준으로 한다.

3. 합판

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

4) 합판 붙임

가. 붙임 처리는 목재 바탕면에 접착제를 사용하며 타카핀으로 부착한다.

나. 합판의 못 박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용한다.

다. 판 나누기는 도면에 의거, 나누기를 하여 나간다.

5) 합판 사용 불가품

가. 외부 충격에 의해 상처 입은 것

나. 일부라도 부식 또는 오염된 합판

다. 좀 먹었거나 옹이 박힌 합판

라. 찢어지거나 파손된 합판

마. 중간 부분을 이은 합판

바. KS 규격품이 아닌 합판

4. 시공

1) 공사를 시공함에 있어 도면에 의거, 정확히 시공되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 반영되어야 한다.

2) 허용 오차

가. 부재 길이 : ±1.5㎜

나. 부재 맞춤(수직, 수평) : ±0.01㎜

다. 부재 각도(36, 40) : ±0.04㎜

라. 면적 1㎡ 당 : ±2㎜

3) 사전에 공작도를 충분히 검토한 후 제출하여 승인을 받고 시공하여야 한다.

4) 모든 기준 및 수평에 맞게 시공하여야 한다.

5. 목재문 설치공사

1) 목재 플러시 문

가. 내부 보강재는 가로 @200 × 세로 @200으로 한다.

나. 한 판 두께 5㎜ 합판을 양쪽 측면에 본드와 타카핀으로 고정한다.

다. 테 둘림은 10㎜ 원목으로 돌린다.

라. 규격 : 도면표기에 의한다.

마. 목재의 품질은 KS F 3109의 품질기준에 적합한 것으로서 함수율 15% 이하인 것으로 한다. 단, 플러시문의 내부 틀재는 동등 이상 품질의 집성목재로 할 수 있다.

2) 시공순서

가. 가틀 반입(공장에서 조립반입 또는 현장설치 전 조립 소운반)

나. 개구부 작업면 기준목(쐐기 역할 및 사춤 틈 확보) 설치

다. 가틀 수평보기 및 고정(콘크리트 못과 매립볼트로 고정)

라. 본틀 반입

마. 본틀 문틀에 고정철물 달기

바. 본틀 조립 및 고정(고정철물을 이용, 가틀에 고정)

사. 보조틀 설치(후면에 접착제 도포 및 마구리 타카 고정)

아. 문선 설치

3) 시공시 유의사항

가. 선틀과 윗틀은 방바닥 미장, 벽 바탕공사가 완료된 후 후설치 문을 고정철물을 사용하여 고정한다.

나. 선틀 고정철물은 문틀의 높이가 1.5m 이하일 때는 양 측면 각 3개소, 1.5m 초과시에는 양측 각 4개소를 고정하고 윗틀 고정철물은 폭이 0.8m 이하일 경우에는 1개소, 0.8m를 초과할 때는 2개소를 고정한다.

다. 본틀의 고정은 휨 강도가 큰 스테인리스 나사못을 사용하여 가틀에 견고하게 고정한다.

라. 측면 보조틀은 벽체 두께에 따라 폭을 구분(일반벽체:설계치수-80㎜, 단열재 설치벽체:설계치수-130㎜)하여 후면에 접착제를 도포한 후 본틀에 밀어 넣어 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

마. 문틀의 흔들림을 방지하기 위하여 본틀과 가틀의 조립틈은 쐐기격으로 고정한다.

바. 밑틀은 바닥재 마감 전에 가틀 바탕의 이물질 등을 제거한 후 접착제를 전면에 고르게 도포하여 들뜬 부위가 없도록 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

사. 욕실의 경우 선틀의 방수 한계높이 이하 부분에는 방수용 발수재를 도포하여 바탕처리를 하고 대리석 등 내수성 재질의 밑틀을 설치한 후 타일벽면의 마감치수를 고려하여 본틀을 고정한다.

아. 문선은 후면을 오목하게 가공하여 문틀의 전 ‧ 후면에 설치하며 시공시 후면에 접착제를 도포하여 견고하게 부착하고 숨은 못 치기를 한다.

자. 설치 허용오차 : 창호 및 창호틀의 설치 허용오차는 수직, 수평오차를 각각 ±3㎜ 이내로 한다.

차. 창문 문짝 설치 후 여닫음이 원활하고 정확하게 될 수 있도록 하고 여닫음 맞춤상태를 조정한다.

제 6 장   인테리어필름 공사

1. 일반사항

1) 피접착면의 온도는 20~25℃가 가장 적합하며 최저 접착 온도는 12℃이다. 12℃이하일 경우에는 히터, 가열 드라이기 등을 이용하여 피접착면의 표면 온도를 높여주어야 한다.

2) 피접착면에 습기가 있을 경우 접착력이 저하되므로 습기를 제거하고 잘 건조시킨다.

3) 먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생기므로 작업장 주변을 청결하게 하여 먼지 등이 발생하지 않도록 한다.

4) 정리정돈하여 전용 접착제나 작업용 시너 등 가연성 인화물질 취급시 주의하도록 한다.

2. 시공 전 면 만들기

1) 석고보드 소재일 경우

가. 표면에 못자리가 돌출되지 않도록 점검, 보완한다.

나. 못자리 부분을 충분히 매입시키고 못자리의 흠집이나 요출 부분을 빠짐없이 퍼티(putty) 처리한다.

다. #180번 정도의 샌드페이퍼로 표면을 최대한 고르게 연마한다.

2) 목재(베니어, 하드보드)일 경우

가. 표면 작업

#180번 정도의 샌드페이퍼로 표면을 연마하여 매끄럽게 한 후, 표면의 먼지는 래커 시너를 적신 천으로 완전히 제거한다.

나. 퍼티 작업

요철, 이음새 부위가 있는 경우 퍼티를 하고 건조 후 표면을 깨끗이 마무리한다.

다. 프라이머 작업

프라이머를 전면에 균일하게 도포한다. 보통 프라이머 래커 시너(톨루엔이 주성분)를 1:2로 희석해 사용하나 목재의 흡수력이나 작업장 온도에 따라 조절하여 도포하고, 끝단과 모서리 부분은 건조 후 희석 비율을 1:1로 낮춰 평면보다 1~2회 중복 도포한다.

3) 강판, 철판, 알루미늄, 스테인리스 금속 소재일 경우

가. 표면 작업

기름기나 녹이 있는지 확인하고 이를 제거한다. 녹이나 용접 부위 등은 그라인더나 샌드페이퍼로 매끄럽게 연마한 후 래커 시너를 적신 천으로 표면의 더러움을 제거한다.

나. 퍼티 작업

틈새 부위는 폴리퍼티로 메우고 #180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 표면을 깨끗이 마무리한다.

다. 프라이머 : 모서리, 끝단 부위에 프라이머 자국이 남지 않도록 균일하게 도포한다.

3. 붙이기

필름 뒷면 이면지를 20~30㎝씩 벗기면서 필름지를 긴 방향으로 가볍게 당겨 위에서 아래로 압착한다. 특히 끝부분은 더욱 신중한 작업이 요구되며 전체를 한 번 더 강하게 밀대로 압착해준다.

4. 기포 없애기

작업 중 기포가 생길 경우 비교적 넓게 다시 떼어서 기포가 들어가지 않도록 다시 한 번 밀대로 안쪽에서 바깥쪽으로 고르게 압착을 가한다. 작은 기포가 생길 경우 핀 등으로 기포 중앙에 구멍을 내고 밀대로 공기를 빼내며 압착한다.

제 7 장   유 리 공 사

1.  일반사항

1) 항상 4°C (40°F) 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우 실런트 시공시 피접착 표면을 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천시는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

2. 실링재

유리 끼우기용 실링재는 KS F 4910에 규정된 적합한 내곰팡이성이 있는 실리콘(silicone)계의 비초산형을 사용한다.

1) 실리콘계 실런트로 KS F 4910(건축용 실런트) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

2) 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

3) 주제와 경화제의 분리 여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며, 초산 타입과 비초산 타입이 있으므로 시공 조건에 따라 선택한다.

4) 화장실과 같이 습한 곳에서는 항균 코킹제를 사용하며 뒷면에 열선 처리한다.

3. 시공 전 준비

1) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

2) 시공 전 유리와 부자재 제조업체의 제품 사양에 대해 검토한다.

3) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너 접합 등의 허용오차를 검사하여, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스가 최솟값 이하가 되지 않도록 한다.

4) 모든 접합, 연결 철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

5) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

6) 유리를 끼우는 섀시(sash) 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

7) 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수 구멍은 일반적으로 5㎜ 이상의 직경으로 3개 있어야 한다. 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.

8) 세팅 블록을 유리 폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 한다.

9) 청소를 위해 실런트 시공 부위에 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.

10) 접착제 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치하는지, 적당한 규격인지 검토한 후 작업에 들어간다.

4. 시공법

1) 유리 끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업체의 제품 자료에 따라 시공하며, 유리를 끼운 후 창을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정시켜야 한다.

2) 바깥 온도가 5℃ 이하이거나 비, 눈 또는 강풍 시에는 유리 끼우기를 중단한다. 불가피한 경우에는 유리 제작업체와 협의하여 확실하게 시공되도록 고정시켜야 한다.

3) 유리 끼우기 시공업체는 유리를 끼우기 전 각종 창의 제작 및 시공오차를 충분히 검토하여 이상 유무를 확인한 후 작업에 착수해야 한다.

4) 유리 끼우기는 물림 깊이, 유리면의 수평․수직면의 정확도를 유지하여 끼워야 하며, 실런트 시공까지 움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 고정시켜야 한다.

5) 무늬유리는 무늬면이 실내에 오도록 끼운다.

6) 알루미늄 창에 사용되는 개스킷의 경우, 유리의 한 면은 부드러운 개스킷을, 다른 한 면은 견고하고 밀도 높은 개스킷을 사용하되, 개스킷을 유리를 끼우는 각 변의 길이보다 약간 길게 하여 중앙에서 단부 쪽으로 홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워 외관상 균일성이 유지되도록 한다.

7) 복층유리 끼우기 : 알루미늄 창에 복층유리를 끼울 때는 실링재를 사용하여 고정하며, 시공방법은 제조업체의 제품 자료에 따른다.

8) 강우나 강설 직후 작업할 때에는 작업 발판이 안전한지 확인한 다음, 새시 홈에 습기가 남아 있으므로 충분히 사전 건조시킨 후 시공한다.

9) 대형 유리 등을 지지하기 위해 별도의 구조체가 필요한 경우에는 담당자와 충분한 협의를 거친 후 시공해야 한다.

5. 주의사항

1) 판유리를 취급할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 프레임이 부딪히지 않도록 해야 한다.

2) 판유리를 이동할 때에는 모서리에 흠이 생기거나 프레임이 부딪히지 않도록 압착기를 사용하며, 모서리의 손상 방지를 위해 지렛대는 사용하지 않는다.

3) 시공 중 취급 기구나 재료를 쌓아두어 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주의한다.

4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 같은 작업을 할 때는 판유리의 손상 방지를 위해 두터운 방수포나 합판으로 보호하며, 산성 약품을 이용하여 세척할 때에는 세척 후 깨끗한 물로 유리를 닦아내도록 한다.

5) 시공 중 세팅 블록이나 위치 결정재의 위치가 변동되지 않도록 주의한다.

6) 외관상 균일하게 유리를 끼운다. 또한 판유리 끼우기용 부속 재료에 얼룩이 묻어 있거나 재료의 질이 저하되지 않도록 청결 상태를 유지한다.

7) 백업재는 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

8) 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기, 코팅재 같은 것에 의해 배수, 환기 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

6. 강화유리문 시공

1) 자재

가. 강화 유리

KS L 2002에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 대로 따른다.

나. 냉간압연 강판 : KS D 3698에 적합한 것으로 한다.

다. 지지물, 앵커, 기타 부자재 : 제품자료, 견본품, 설계서 등에 따른다.

라. 철물은 시방서에 따른다.

마. 달리 정한 바가 없는 경우에는 바닥에 감추어진 장치와 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변 부위의 마감 상태에 어울리는 것으로 선택하고 협의하여 승인을 받는다.

2) 설치

가. 문틀이 적정하게 설치되어 있는지 확인한다.

나. 플로어 힌지(floor hinge) 매립

① 톱 피벗(top pivot)의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록 맞춘다.

② 플로어 힌지의 커버면(cover plate)은 바닥의 마감면과 동일하게 수평에 있도록 조정한다.

다. 강화문 개폐 방법은 수동으로 문을 열고 닫을 때 문의 중심각도 5°에서 일단 속도가 감소된 상태에서 닫혀야 한다.

라. 문을 오픈 상태로 개방할 때는 90°각도까지 개방하면 열린 상태로 정지되어야 한다.

마. 문의 플로어 힌지는 개폐 속도, 닫는 위치 등을 조정하는데, 강화 유리문의 하단과 바닥 마감면과의 차이는 10㎜를 표준으로 한다.

3) 보양 및 청소

가. 설치 중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대해 보호재를 사용하여 보양한다.

나. 페인트, 콘크리트 모르타르, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위에서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물 또는 적당한 용제로 닦아내거나, 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

제 8 장   경 량 공 사

8-1. 경량칸막이공사

1. 적용범위

이 절은 석고보드, 철재(S.G.P.), 기타 보드류를 사용하여 실내간벽을 축조하는 경량 칸막이 제작설치공사와 화장실 칸막이 공사에 사용되는 큐비클 공사에 적용한다.

2. 재료

1) 경량 철골

가. 경량강제 웃막이 및 밑막이 철물 (Steel Runner)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

나. 경량 강제 샛기둥 (Steel Stud)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

다. 보강강제 (Brace Channel)

한국공업규격(KS D 3609)제품을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

2) 석고보드

석고보드는 석고를 심으로 그 양면 및 길이방향의 측면을 석고보드용 원지로 피복하여 성형하고, 보드의 가장자리는 직각모 경사진모로 제작한 판으로서 한국공업규격(KS F 3504)을 충족하는 품질의 제품을 사용한다.

3) S.G 패널 칸막이

가. 패널바탕재

합금화 강판으로 녹이 나지 않고 외부충격에 강한 제품으로 도면에서 지정한 아연도 강판 두께 0.5㎜(0.6㎜) 혹은 실리콘 칼라강판 두께 0.5㎜(0.6㎜)를 사용한다.

나. 패널심재

KS F 3504와 KS F 2271에 의한 설계도면에서 지정한 방화석고보드 두께 12.5㎜의 것을 사용한다.

다. 칸막이 심재

Glass Wool을 사용하며 그 종류 및 두께, 밀도 등은 설계도면 및 제조업체 사양에 따른다.

라. S.G 패널

두께 60㎜∼150㎜ 내에서 패널폭을 1000㎜ 이내로 가급적 880㎜, 1000㎜로 모듈(Module)화 하고 칸막이 높이에 따라 설계도면 및 제조업체 사양에 따라 제작한다.

4) 화장실 칸막이

가. 목재 파티클 보드코어

KS F 3104을 만족하고 방수수지 접착제로 고정시킨 목재 칩 보드

나. 플라스틱 라미네이트

KS M 3803을 만족하고 일반용도의 0.8㎜ 두께제품

5) 보온·단열·흡음재

가. 단열, 차음재는 미네랄울 또는 글라스울(glass wool), 세라믹 파이버 등 각종 무기질 섬유재로서 외부에 면한 벽면인 경우에는 보온, 단열 효과로 적용되며, 간벽 사이에 매입하여 차음재 소재로 적용한다.

나. 무기질 섬유 보온 단열재는 1급 불연재로, 화재시 유독가스 발생이 없어 화재로부터 인명피해와 화재의 확산을 막는 소재를 기준한다.

3. 시공

1) 석고보드 칸막이 설치

가. 준비작업

건식벽이 설치되는 바닥, 천장, 벽체의 돌출되어 있는 못, 모르터 등 모든 이물질을 깨끗이 제거하고 평탄작업을 한 후, 칸막이가 설치되는 바닥과 천장부위에 정확히 먹매김을 한다.

나. 경량강제 웃막이 및 밑막이 설치

① 천장과 바닥에 먹메김 선을 따라 스틸런너(Steel Runner)를 배열한다.

② 스틸런너(Steel Runner)를 힐티나 콘크리트 못을 사용하여 이음새가 벌어지지 않도록 바닥과 천장에 견고하게 고정시킨다.

③ 고정철물의 간격은 중앙부에서는 60㎝ 이내로 하며 연결부나 귀퉁이, 끝부분은 200㎜ 이내로 한다.

다. 경량강제 샛기둥 설치

① 스틸 스터드(Steel Stud)의 설치간격은 어떠한 경우에도 455㎜를 초과할 수 없다.

② 모든 개구부와 인접한 부위, 신축줄눈이 설치되는 양측부위, 칸막이의 끝부분, 연결부, 귀퉁이 부위에는 스터드(Stud)를 추가보강 설치한다.

③ 신축줄눈이 요구되는 부위의 보강 스터드(Stud)에서 12㎜ 이내로 이격하여 설치한다.

④ 가능한 한 천장에서 바닥까지 조인트 없이 Stud를 설치하되 필요하다면 최소이음길이가 200㎜이상이 되게 설치하고 스터드(Stud)의 각 날개(Flange)에 2개 이상이 나사못으로 고정한다.

⑤ 출입구 주위에는 각 문설주에 2개의 스터드(Stud)를 볼트나 나사못을 사용하여 문틀 앵커에 고정한다.

⑥ 수평보강 찬넬은 바닥면에서 최소 1200㎜마다 각 스터드(Stud)의 웨브(Web)을 통과시켜 설치하되 최상단에선 1600㎜ 이내까지 허용된다. 이때 스터드(Stud)와 보강찬넬의 고정은 제조업체 사양에 따른다.

⑦ 스터드(Stud)는 런너(Runner)에 나사못으로 고정시킨다.

라. 석고보드 부착

① 바탕면 붙임

경량강제 샛기둥 한쪽면의 중심선에 보드의 이음매가 위치하도록 평행하게 나사못을 사용하여 설치한다.

② 마감판 붙임

바탕면과 이음매가 엇갈리도록 바탕보드의 중심선을 마감보드의 이음매에 위치하도록 나사못을 사용하여 수직, 수평을 맞추어 설치한다.

③ 코너철물

석고보드용 코너 및 보강철물을 귀퉁이, 모서리, 연결부, 끝부분에 수직 및 수평을 맞추어 이음새 없이 나사못을 사용하여 설치한다.

④ 나사못 시공간격

석고보드 부착 시 나사못의 간격은 가로방향으로 450㎜로 하고 세로방향으로 400㎜ 이내로 시공한다.

마. 표면 마감처리

석고보드 표면의 나사못 머리부위 및 보강철물 부위등 보드 이외의 부속재가 노출되어 있는 부위에는 보강테이프 및 이음매 마감재를 사용하여 표면 마감 처리를 한다.

2) S.G 패널 칸막이 설치

가. 바닥면을 깨끗이 청소한 후 수평 먹줄을 친다.

나. 보조찬넬을 깐후 ø12 앙카볼트를 고정하고 걸레받이를 조립한다.

다. 보조찬넬을 수직으로 천장에 먹줄치기 한 후 천장찬넬을 피스로 천장에 고정한다.

라. 보조찬넬과 천장찬넬 사이에 수직 스터드(Stud)를 도면에 의한 간격으로 고정한다.

마. 일면에 S.G 패널을 스터드(Stud)에 수직간격 300㎜씩 피스로 고정하며 패널간의 줄눈은 8㎜를 유지토록 한다.

바. 유리섬유(Glass Wool)등 차음재를 삽입한다.

사. 반대편 패널을 마.와 같이 고정한다.

아. 패널간 접합(Joint) 부분을 실리콘 코킹 또는 고무제품 조인트 등으로 말끔히 충전한다.

3) 화장실 칸막이 설치

가. 일반사항

① 공작도와 제조업체 설치지침서에 의한 작업공정에 따른다.

② 견고하고 수평 및 수직이 되게 칸막이 패널을 설치한다.

③ 패널과 패널사이의 설치 공간은 13㎜이하로 하고 패널과 벽사이에는 25㎜이하의 공간을 확보한다.

나. 상부가 가새로 지지된 칸막이

바닥에 버팀기둥을 안정되게 설치하고 수평, 수직을 정확히 하여 두 개 이상의 긴결 철물로 각 버팀기둥에 가새를 정착한다.

다. 바닥에 지지한 칸막이

별도의 명시가 없으면 바닥에 50㎜이상 삽입한 정착물로 버팀기둥을 고정한다. 견고하게 조여서 설치하고 수평 및 수직을 정확히 한다.

라. 천장에 매달린 칸막이

수평 및 수직을 정확히 하여 천장 상부에 미리 설치된 지지 구조물에 버팀 기둥을 고정시킨다.

마. 벽에 지지되는 칸막이

은폐한 긴결철물이나 노출형 브라켓트를 사용하여 칸막이를 설치한다. 설치한 패널이 정확하게 수평 및 수직이 되도록 하며 석고보드 벽체의 경우 브라켓트 설치 부위는 러너나 스터드로 미리 보강한다.

바. 소변기 칸막이

지지구조물에 은폐한 긴결철물이나 노출형 브라켓트를 사용하여 칸막이를 설치한다.

사. 모든 칸막이는 측면의 충격을 방지하고 패널을 지지할 수 있도록 견고하게 고정시키고 문을 달아 문과 버팀기둥이 수평, 수직이 되게 한다.

아. 마감 철물조정

① 원활한 작동이 되도록 마감철물을 조정하고 윤활유를 친다.

② 잠금쇠가 벗겨졌을 때 약 30도 정도 안으로 열리도록 힌지를 장치한다.

③ 외부로 열리는 문은 닫힌 상태가 되도록 힌지를 장치한다.

경량천장공사

1. 적용범위

이 절은 경량철골 천장틀을 사용하여 천장텍스, 석고보드, 암면 흡음천장판, 기타 천장재료를 부착시키기 위한 경량 천장 설치 공사에 관하여 적용한다.

2. 재료

1) 일반사항

가. 가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다.

나. 지진하중을 고려할 시는 적용하중에 따라 최대 1/360, 1/240의 기울기를 감수할 수 있는 시스템을 설치하여야 한다.

다. 노출되는 천장받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치하여야 한다.

2) 천장받침재

가. 천장받침재는 공사시방에 따르며 KS D 3609 규정에 합격한 것 또는 동등 이상으로 한다.

나. 천장받침재 구성재료인 싱글바, 더블바, 캐링찬넬 및 부속재의 정의는 KS D 3609에 규정된 부재의 명칭에 따른다.

3. 시공 (철근 콘크리트조)

1) 강제 천장 바탕

가. 고정용 인서트의 간격은 공사시방에 따르며 지정이 없는 경우 900~1,200㎜ 간격으로 하여야 한다.

나. 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.

다. 반자틀받이, 달대볼트는 공사시방에서 정하는 바가 없을 경우, 직경 9㎜로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙임으로 한다.

라. 반자틀받이(마이너채널)의 간격은 공사시방에 따르며 1,000㎜내외로 양끝을 맞대어 달대볼트의 행거에 고정한다.

마. 반자틀(캐링채널)

① 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수철물로 견고하게 고정한다.

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고하게 고정한다.

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.

2) 경량철골 천장틀 설치

가. 달대의 위치는 천장 내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥 측 달대는 천장 각 단부와의 간격이 15㎝를 초과하지 않도록 한다.

나. 달대는 지정 간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.

다. 달대는 반드시 방청 처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청 처리가 손상된 경우는 추가 방청조치를 한다.

라. 몰딩은 정확한 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺾임부위는 연귀맞춤으로 틈새 없이 한다.

마. 천장틀 몸체는 천장판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천장판 부착 시 수평면 허용오차 범위 내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.

바. 조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구 양단에 보강재를 설치하되 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하여야 한다.

3) 천장틀 보강설치

가. 달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이너 챤넬을 2,500㎜∼3,000㎜ 간격으로 행거볼트에 용접 고정한다.

나. 천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강한다.

다. 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도 시공자 부담으로 경량철골 천장틀의 달대 이외의 ø9 철재 환봉 또는 L-30×30×3m 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 공사감독자가 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

4) 석고보드 천장붙임

“8-1.경량칸막이공사”항목에 준하여 시공한다.

5) 흡음천장재 및 기타 마감재 천장 붙임

경량철골 구조재 위에 적용될 수 있는 마감재로 각 제조사 제품 및 사양, 시방에 준하여 적용한다.

4. 시공허용오차

천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

5. 현장품질관리

1) 달대볼트, 반자틀 맞이, 반자틀 간격 및 설치검사

2) 천장 받침재 수평 일직선 검사

제 9 장   도 장 공 사

제 9 장   도 장 공 사

1. 적용범위

이 시방은 건축물 실내·외의 일반적인 도장공사에 대한 것으로, 특정 도장 재료는 그 제품의 특기 시방에 준한다.

2. 일반사항

1) 공사에 사용되는 주요 부분의 도장 및 뿜도장 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본품을 제작하여 승인을 얻은 후 실시하며, 특수 코팅의 색상, 질감, 마무리 상태를 확인할 경우는 견본 시공하여 이상 유무를 확인한다.

2) 작업장소의 기온이 5℃ 이하, 35℃ 이상이거나 습도가 85% 이상일 때는 작업을 중지한다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장을 받거나 칠의 손상이 우려될 때, 바람이 강하여 칠이 날리거나 작업 부산물이 흩어질 경우에도 작업을 중지한다. 칠막의 각 층은 가급적 얇게 하고 충분히 건조시킨 후 다음 공정에 들어간다.

3) 페인트 제조업체의 설명서에 명시된 온도와 습도 범위를 벗어났을 때에는 도장작업을 하지 말아야 한다.

3. 재료

1) 도장 재료는 한국산업규격(KS)에서 지정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때는 그 제조회사 제품의 특기시방에 따른다.

2) 재료는 봉해져 있어야 하고 표지(label)가 붙은 채로 현장에 반입되어야 한다.

3) 용기에는 제조업체명, 페인트 종류, 상품명, 생산번호, 상품코드, 면적당 소비량, 표면 처리, 건조시간, 색상 명칭, 혼합과 희석제 등에 관한 사항을 명시해야 한다.

4) 페인트 재료는 환풍 시설이 된 장소에 주변 기온을 7~32℃로 유지시켜 보관하고, 제조업체의 사용설명서에 따른다.

4. 도장하기

1) 도장량

표준량을 따르고, 뭉치거나 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

2) 도료의 배합 및 배합 장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 알맞게 조절한다.

3) 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 만든다.

다. 배어나오거나 녹아나올 우려가 있는 유해물(수분, 기름, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장이 잘 부착되도록 연마 등의 필요한 조치를 취한다.

4) 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때는 충분한 양생 기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정을 진행해야 한다.

5) 퍼티(putty) 먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 오목한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등에 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 가능한 얇게 눌러 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전 건조되기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

6) 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 도장의 도장막이 건조된 다음, 각 층마다 하는 것을 원칙으로 하고 연마지의 입도는 각 시방의 표에 나타난 도장 공정을 기준으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀하게 하고 도장, 건조, 연마를 매회 하는 것을 원칙으로 한다. 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또 한 차례 면밀히 한다.

7) 스밈 방지(흡수방지제 : sealing)

소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재의 색올림을 할 때에는 스밈 방지를 해야 한다. 스밈 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이건으로 고르게 1~2회 뿜도장 한다.

8) 색올림(착색제 : stain)

색올림제의 도장은 붓도장으로 한다. 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔 고름질은 서술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

9) 눈먹임제(눈메움제 : filler)

가. 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조시켜 끈기가 남아 있을 때 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문지르고, 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

나. 귀, 문선(trim), 문틀(moulding) 등에는 눈먹임제가 남아 있지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조되기를 기다렸다가 #240 정도의 연마지로 가볍게 눈먹임제를 제거한다.

다. 눈먹임 공정 전에 색올림을 했을 때에는 연마지로 닦지 말고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않도록 주의한다.

5. 바탕만들기

1) 목부바탕만들기

목부 바탕 만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표1>에 따른다.

<표 > 목부바탕만들기의 공정

공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량(㎏/㎡)
1	오염, 부착물의 제거		오염, 부착물의 제거, 유류는 휘발유, 신너닦기
2	송진의 처리		송진의 긁어내기, 인두지짐, 휘발유닦기
3	연마지 닦기		대파자국, 엇거스름, 찍힘 등을 #120~150 연마지로 닦기
4	옹이땜	셀락니스	옹이 및 그 주위는 2회 붓도장 하기	간회1시간 이상
5	구멍땜	구멍땜용 퍼티	갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의 땜질하기	24시간 이상

2) 플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기

플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표2>,<표3>에 따른다.

<표 > 모르타르면, 석고보드면 전면(all putty) 바탕 만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사
2	오물, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1:물4		2시간	0.15
4	퍼티	아크릴 에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티		24시간	1
5	갈기작업

<표 > 모르타르면, 석고보드면 줄퍼티(line putty) 바탕 만들기

공 정		내 용	면 처 리	건조시간	도료량(㎏/㎡)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사	28일 이상
2	오염, 부착물제거		오물, 부착물제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4		2시간	0.15
4	이음새퍼티	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4
5	이음새 테이프 부착	양면 접착테이프
6	줄퍼티(테이프면)	아크릴에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티
7	갈기작업		#240 연마 혹은 물샌딩(#320)

3) 철부면 바탕만들기

철부면 바탕만들기의 공정과 면처리 방법은 다음 <표4>를 따른다.

<표 > 철부면 바탕만들기

공 정	면 처 리
오염, 부착물제거	오염 및 부착물을 와이어 브러쉬 등으로 제거한다.
유 류 제 거	휘발유로 닦는다.
녹 떨 기	연마지 또는 와이어 브러쉬 등으로 떨어낸다.

6. 합성수지에멀션 페인트 도장

1) 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용 부분 및 도장 횟수에 따라 내부용, 외부용 1급 ․ 2급으로 나뉜다. 공사 시방에 정한 바가 없을 때에는 2급으로 한다.

2) 합성수지 에멀션 페인트 내·외부 도장의 공정, 도장, 물 희석비율(중량비), 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 5>에 따른다.

<표 > 합성수지에멀션 페인트 도장 공정

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량(k/㎡)
1	바탕처리	연마지 #100～#160		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100		3시간 이상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상
		물	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20
6	정벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20

7. 래커 에나멜 도장

1) 목부의 래커 에나멜 도장(붓도장일 때)의 공정, 시너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 6>에 따른다.

<표 > 목부 래커 에나멜 도장 공정

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #160～#180		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 투명	100		2시간	0.08
		락카 신너	25～30
3	바탕메꿈	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #240으로 연마		23010.3 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
7	연마	연마지 #240～#320		23010.3 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25
10	연마	연마지 #320～#400		23010.3 의거
11	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카 신너	10～25

2) 철부, 동합금부의 락카 에나멜의 뿜칠도장일 때 도장 공정, 신너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 7>에 따른다.

<표 > 철부 락카 에나멜 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #180～#240		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	락카 프라이머	100			0.16
		지정 신너	20～35
3	바탕퍼티	락카 퍼티	100
		락카 신너	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
6	재벌도장 (1회)	락카 서페이서	100			0.12
		락카 신너	15～25
7	연마	연마지 #320～#400		23010.1 의거
8	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	20～35
9	정벌도장 (1회)	락카 에나멜	100			0.12
		락카 신너	10～25

8. 투명 락카 도장

목부 투명 락카 도장의 공정, 도장, 신너의 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 8>에 따른다.

<표 > 목부 투명 락카 도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #120～#160	-	대패얼룩, 거스름 등을 연마지로 닦는다. (23010.1에 따름)
2	색깔올림	착색제	-	23010.1 의거	10시간 이상	0.03
3	초벌	우드 실러	100		2시간 이상	0.10
		락카 신너	60～70
4	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
5	재벌 (1회)	샌딩 실러	100		2시간 이상	0.25
		락카 신너	40～50
6	연마	연마지 #240～#320	-	23010.3 의거	-	-
7	정벌도장 (1회)	투명 락카	100		2시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100
8	정벌 (2회)	투명 락카	100		1시간 이상	0.15
		락카 신너	90～100

제 10 장   수 장 바 닥 재  공 사

1. 적용범위

내부 바닥 마감재로 쓰이는 수장재는 사용 용도와 기능성에 따라, 또 각 제조사의 품질과 특성에 따라 적용되며, 자재의 칼라와 재질감은 설계 기준에 준한다.

2. 일반사항

1) 내장재료는 미리 견본품을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

2) 내장재료의 종류, 형상, 치수를 제조회사가 지정하는 경우에는 특기 시방에 따른다.

3) 내장재료의 운반 및 현장 반입 후에는 구석, 모서리 및 표면의 오염 방지에 유의하여 건조한 곳에 정돈하여 보관한다.

4) 내장재 설치 완료 후 파손, 오염의 우려가 있는 것은 보양한다.

3. 준비사항

1) 오염물질은 완전히 제거하며 흙, 먼지 등은 깨끗이 청소한다. 바탕면은 습도 4.5% 이내의 건조 상태가 되도록 하고, 바닥면에 균열이 있거나 파인 부분은 충전재로 평탄하게 메워야 한다.

2) 도면 또는 담당원의 지시에 따라 깔기 방향 및 패턴을 설정하고, 특히 문선과 기둥 모양에 따라 잘라내 붙이는 부분에는 틈이 없도록 한다.

3) 접착제를 바탕면에 고르게 펼쳐 바를 때에는 온통 바름으로 하며 두드러지거나 턱지지 않게 한다.

4) 붙일 때 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있다면, 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.

5) 타일을 붙일 때는 접착제를 바탕 전면에 고루 도포한 후 약간 끈적거릴 때 기준선에서부터 붙이기 시작한다.

4. 비닐시트 바닥재 시공

1) 시공 원단 확인 및 시공 방향

가. 생산일자가 같은 것끼리 모아서 시공하도록 한다.

나. 제품은 시공현장 온도(기온)에 충분히 적응(숨죽임)시킨 후 시공해야 한다.

다. 필히 로트 번호(LOT No.)를 확인 후 동일 로트 번호(LOT No.)내에서 시공한다.

2) 기준 폭 시공

가. 첫 번째 시공되는 기준 원단은 가급적 출입구에 연결부가 없도록 원단을 배치한다.

나. 시공할 제품을 시공 장소의 길이보다 약간 여유 있게(5~10㎝) 가재단하여 바닥에 펼친다.

다. 민속장판의 경우는 굽도리 높이를 감안하여 여유 있게 가재단한다.

라. 벽면 및 가장자리 부분으로 올라온 원단은 손으로 충분히 밀착시키고 모서리부분부터 V자로 커팅한 다음 벽면의 모양을 따라 약간 짧게 재단한다.

3) 폭 연결(무늬 맞춤) 벽면 재단

가. 먼저 시공된 원단의 무늬 맞춤을 고려해 약간 여유있게 원단을 가재단한다.

나. 먼저 시공된 원단의 가장자리(10㎝)에 올려놓고 원단의 중앙과 양쪽 끝부분을 V자로 잘라내 무늬가 맞는지(패턴 매치) 확인한다.

다. 무늬 맞춤은 중앙을 기준으로 양쪽으로 확인해나간다.

라. 양 가장자리 여유 부분을 벽면에 약간의 틈을 두고(1㎜ 정도) 여유 있게 재단한다.

4) 접착제 도포

가. 무늬 맞춤이 움직이지 않도록 주의하면서 벽면과 연결 부분에 접착제를 20㎝정도의 폭으로 골고루 도포한 후, 제품을 압착시킨다.

나. 접착제를 도포하고 제품을 접착할 때는 오픈 타임을 준수해야 한다(지정 접착제 오픈 타임 : 약 10분 정도로 기온에 따라 다소 차이가 있다).

다. 테이프로 이음부를 접착할 때에는 접착력이 떨어져 이음부가 들뜨거나 내열성이 약해 테이프 자체가 변색을 유발시킬 수 있으므로 반드시 지정된 접착제를 사용해야 한다.

5) 이음부 시공(용착 처리)

가. 무늬의 바깥선을 따라 철자를 대고 재단 칼을 곧게 세워 절단한다.

나. 잘라져나간 제품의 조각을 제거한 후 무늬 맞춤을 확인하여 밀면서 압착시킨다.

다. 용착 작업은 용기의 끝부분을 이음 부위에 삽입하여 뒤로 이동하면서 이음선 끝부분까지 한번에 용착을 완료해야 한다.

라. 용착 작업 후 15초 이내에 깨끗한 천을 이용하여 표면에 있는 용착제를 제거한다.

5. 데코타일 바닥재 시공

1) 제품 확인 및 중심선 설치

시공할 제품이 동일 로트 번호(LOT No.)인가를 확인하여 동일 로트 번호(LOT No.)끼리 시공한다 (생산일자 및 이색 구분 표시, 박스 A, B, C, D, E를 보고 동일 로트 번호를 구분함).

2) 접착제 도포

가. 제품의 안착을 위하여 시공 전 충분히 숨죽임한 후 시공한다.

나. 중심선 설치로 4등분된 면적 중 시공 순서를 결정, 한 면(1/4)에 접착제를 도포한다.

다. 양 가장자리 부분은 마무리 재단 시 소요되는 시간이 많으므로 접착제를 별도로 도포한다.

라. 접착제는 가사 시간 및 작업 속도를 고려하여 적당 면적만 도포한다.

3) 타일접착

가. 접착제가 도포된 부분의 중심선에서 L자 형태로 진행하며 타일의 배열은 지그재그로 시공하여 나간다.

나. 접착제 도포 후 오픈 타임을 반드시 확인한 다음 중심선에서부터 제품을 붙여나간다.

다. 시공 진행 및 시공 후 손과 발로 충분히 제품 가장 자리에 압착을 가하여 들뜸 현상이 없도록 마무리한다.

4) 벽면 재단(마무리)

가. 벽면 재단 시는 제품을 벽면으로부터 1㎜ 정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 한다(절대로 강제로 끼워 넣어서는 안 된다).

나. 특히 벽면 시공은 충분한 압착을 반복하여 완전히 접착 시공한다.

제11장 폐기물 처리공사 시방서

폐기물 처리공사 시방서

1. 페기물 처리공사 시방서

- 적용범위

본 시방서는 의성유기농업연구소에  발생되는 건설폐기물 처리에

적용하며 ,폐기물관리법 및 제반규정에 적법하게 처리하여야 하며 모든 공정은

감독관과 협의후 결정하여 시공한다,

1) 작업지시

배수관 부설구간 건설폐기물을 신속히 처리하기 위하여 감독원이 작업지시를 할수 있다

2) 처리물량산출

가. 건설폐기물 발생량 산출은“건설표준품셈”으로 산출하는 것을 원칙으로 한다.

나. 폐 아스콘 및 폐 콘크리트는 중량(ton)으로 계산한다.

3) 처리물량 정산

가. 본 설계도서의 폐기물 처리물량은 예상물량임

나.설계내역서상 수량 산출서에 의한 배출량으로 정산처리토록 하며 계량에 의한

수량 정산은 하지 아니하고 수급자는 이를 인정하여야 한다.

1-5 기타

1) 폐기물처리 미이행시 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한법률 시행령            제74조 같은법 시행규칙 제75조에 의거 지체상금을 계상한다.

1-6 적법처리

폐기물처리는 공공용 재산 및 사유재산 피해가 없도록 적법하게 처리하여야 한다.

1-7 폐기물 시행

폐기물처리 중 감독원의 지시에 위반되는 행위를 할 시 또는 사업소가 필요하다고       인정될시 폐기물처리의 전부 또는 일부를 중지 또는 연기를 명 할수있으며 이로인한     피해는 청구 할수없다.

1-8 기타

1) 본 시방서의 상호해석에 차이가 있을 시 는 사업소의 해석에 따라야 하며 본            시방서에 명기되지 아니한 경미한 사항은 감독원의 지시에 따라 수급자 부담으로        조치하여야 한다.

2) 처리완료시 건설폐기물 최종보고서(건설폐기물처리전표-반입확인증)를 제출하여야       한다.

3) 폐기물처리 지연으로 야기되는 민형사상의 모든 책임은 수급자가 진다.

2. 폐기물 운반 시방서

2-1 적용범위

본 시방서는 의성유기농업연구소에 건설폐기물 운반에 적용하며 ,폐기물관리법 및         제반규정에 적법하게 운반처리 하여야한다.

2-2 작업지시

배수관 부설구간 건설폐기물을 신속히 처리하기 위하여 감독원이 작업지시를 할수있다.

2-3 처리방법

건설폐기물은 반드시 허가받은 차량으로 수집 운반하여야 하며 환경부장관이            고시하는 바에 따라 건설폐기물수집 운반차량증을 부착하여야 한다.

2-4 처리물량산출

1) 건설폐기물 발생량 산출은“건설표준품셈‘으로 산출하는 것을 원칙으로 한다.

2) 폐 석면 및 폐 콘크리트는 중량(ton)으로 계산한다.

2-5 처리물량 정산

1) 본 설계도서의 폐기물운반 물량은 예상물량임

2) 설계내역서상 수량 산출서 에 의한 배출량으로 정산처리토록 하며 계량에 의한 수량정산은 하지아니하고 수급자는 이를 인정 하여야 한다.

2-6 지체상금부과

폐기물운반 미이행시 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한법률 시행령 제74조, 동법 시행규칙 제75조에의거 지체상금을 계상한다.

2-7 적법처리

1) 폐기물운반 중 공공용 재산 및 사유재산 피해가 없도록 할 것이며 만일 불의의                사고가 발생할 때에는 모들 민형사상 책임은 수급자가 부담하여 피해를 보상한다.

2) 폐기물운반 중 아래와 같은 위반 행위 시 에는 도로법 및 폐기물관리법에 의거                과태료 부과 등의 법조치와 민,형사상의 모든 책임을 지며 향후 입찰자격을 제한 할 수

있다.

․ 공사장 발생폐기물 적재차량이 과적으로 인한 행위 적발 시

․ 폐기물 적법하게 처리하지 아니하고 임의 장소에 불법처리 시

2-8 폐기물처리 시행

1) 폐기물처리중 감독원의 지시에 위반되는 행위를 할 시 또는 사업소가 필요하다고        인정될 시 폐기물 처리의 전부 또는 일부를 중지 또는 연기를 명할 수 있으며 이로       인한 피해를 청구할수없다.

2-9 기타

1) 본 시방서의 상호해석에 차이가 있을 시는 사업소의 해석에 따라야 하며 본             시방서에 명기되지 아니한 경미한 사항은 감독원의 지시에 따라 수급자 부담으로        조치 하여야 한다.

2) 처리완료시 건설폐기물 최종보고서(건설폐기물처리전표-반입확인증)를 제출하여야 한다.

3) 폐기물 처리 지연으로 야기되는 주민불편사항 각종 오물투기 등의 발생으로

야기되는 민,형사상 모든 책임은 수급자가 진다.(발생 폐기물은 건설사업장 현장 대리인

과 충분한 사전협의로 폐기물 발생일부터 당일 운반,처리토록 한다.)

3. 석면철거 시방서

1) 석면재 해체·제거작업의 조치기준은 다음사항을 이행하여야한다.

2) 산업안전보건법 제38조, 산업안전보건법 시행령 제30조, 산업안전보건법 시행규칙제79조에 의거 슬레이트(석면)를 제거할 때는 지방노동관서장의 허가를 받아야 한다.

3) 산업보건기준 제237조제1항에 의거 석면이 함유된 설비 또는 건축물을 해체하거나 제거하는 작업을 행할 때에는 석면으로 인한 근로자의 건강장해를 예방하기 위하여 사전에 다음 각 호의 내용이 포함된 석면해체·제거작업 계획을 수립하고, 이에 따라 작업을 수행하여야 한다.

- 석면 해체·제거작업의 절차 및 방법

- 석면 흩날림방지 및 폐기방법

- 근로자 보호조치

4) 산업보건기준 제237조제2항에 의거 석면 해체․제거업자는 동법 제237조제1항에 따른 석면·해체제거작업 계획을 수립한 때에는 해당 근로자에게 아래 각호를 주지시켜야 한다.

- 진공청소기 등을 이용한 작업장 바닥의 청소방법

- 작업자의 왕래와 외부기류 또는 기계진동 등에 의한 분진의 흩날림을 방지하기

위한 조치

- 분진이 쌓일 염려가 있는 깔개 등을 작업장 바닥에 방치하는 행위를 방지하기 위한 조치

- 분진이 확산되거나 작업자가 분진에 노출될 위험이 있는 경우에는 선풍기 사용금지에 관한 사항

- 용기에 석면을 넣거나 꺼내는 작업

- 석면을 담은 용기의 운반

- 여과집진방식 집진장치의 여과재 교환

- 당해 작업에 사용된 용기 등의 처리

- 이상상태가 발생한 경우의 응급조치

- 보호구의 사용·점검·보관 및 청소

- 그밖에 석면분진의 발산을 방지하기 위하여 필요한 조치

5) 산업보건기준 제238조에 의거 석면 해체․제거업자는 석면해체·제거작업을 행하는 장소에는 표지를 출입구에 게시하여야 한다. 다만, 작업이 이루어지는 장소가 실외이거나 출입구가 설치되어 있지 아니한 경우에는 근로자가 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.

6) 산업보건기준 제238조제2항에 의거 석면 해체․제거업자는 석면해체·제거작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 다음 각 호의 개인보호구를 지급하여 착용하도록 하여야 한다. 다만, 제2호의 보호구는 근로자의 눈 부분이 노출된 경우에 한하여 지급한다.

- 방진마스크 또는 송기마스크

- 고글(Goggles)형 보호안경

- 신체를 감싸는 보호의(保護衣) 및 보호신발

7) 산업보건기준 제238조제3항에 의거 석면 해체․제거업자는 동법 제237조제1항에 따른 석면해체·제거작업 계획을 숙지하고 동법 제238조의2 각 호의 개인보호구를 착용한 자 외에는 석면해체·제거작업장에 출입하게 하여서는 아니 된다.

8) 산업보건기준 제238조제4항에 의거 석면 해체․제거업자는 석면해체·제거작업장에서 근로자가 담배를 피우거나 음식물을 먹지 아니하도록 하여야 한다.

9) 산업보건기준 제238조의5제1항에 의거 석면 해체․제거업자는 석면해체·제거작업장과 연결되거나 인접한 장소에 탈의실·샤워실 및 작업복 갱의실(更依室) 등의 위생설비를 설치하고 필요한 용품 및 용구를 비치하여야 한다.

10) 산업보건기준 제238조의5제2항에 의거 석면 해체․제거업자는 석면해체·제거작업에 종사한 근로자로 하여금 개인보호구 등을 작업복 갱의실에서 벗어 밀폐용기에 보관하도록 하여야 한다.

11) 산업보건기준 제238조의5제3항에 의거 석면 해체․제거업자는 동법 제238조의5제제2항에 따라 보관된 개인보호구 등을 폐기하거나 세척 등 석면분진을 제거하기 위한 필요한 조치를 하여야 한다.

12) 산업보건기준 제239조에 의거 석면 해체․제거업자는 석면 해체·제거작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 다음 각 호의 조치를 하여야 한다.

- 해체된 지붕재는 직접 땅으로 떨어뜨리거나 던지지 말 것

- 물 또는 습윤제를 사용하여 습식으로 작업할 것. 다만, 습식작업시 안전상 위험이 있는 경우에는 그러하지 아니한다.

- 석면분진이 흩날리지 아니하도록 석면분진 포집장치를 가동하는 등 필요한 조치를 할 것(작업장이 실외인 경우에 한한다)

- 탈의실, 샤워실 및 작업복 갱의실 등의 위생설비를 작업장과 연결하여 설치할 것(작업장이 실내인 경우에 한한다)

13) 산업보건기준 제240조에 의거 석면 해체․제거업자는 석면해체·제거작업에서 발생한 석면함유 잔재물 등을 비닐 그 밖에 이와 유사한 재질의 포대에 담아 밀봉한 후 표시를 부착하여 폐기물관리법에 따라 처리하여야 한다.

14) 산업보건기준 제241조제1항에 의거 석면 해체․제거업자는 석면해체ㆍ제거작업에서 발생된 석면을 함유한 잔재물은 습식으로 청소하거나 고성능필터가 장착된 진공청소기를 사용하여 청소하는 등 석면분진이 흩날리지 아니하도록 하여야 한다.

15) 산업보건기준 제241조제2항에 의거 석면 해체․제거업자는 동법 제241조제1항에 따라 청소를 하는 경우 압축공기를 분사하는 방법으로 청소하여서는 아니 된다.

16) 석면 해체․제거업자는 석면분진이 퍼지지 아니하도록 석면을 사용하는 장소를 다른 작업장소와 격리하여야 한다.

17) 석면 해체․제거업자는 석면을 사용하는 작업장소의 바닥에 대하여 불침투성의 재료를 사용하고 청소가 쉬운 구조로 하여야 한다.

18) 밀폐 등

- 석면 해체․제거업자는 석면을 사용하는 설비로서 근로자가 상시 접근할 필요가 없는 설비를 밀폐된 장소에 설치하여야 한다.

- 1항의 규정에 의하여 밀폐된 실내에 설치된 설비를 점검할 필요가 있는 때에는 투명유리의 설치 등 실외에서 점검할 수 있는 구조로 하여야 한다.

19) 국소배기장치의 설치 등

- 석면 해체․제거업자 석면이 들어있는 포장 등의 개봉작업, 석면의 계량작업, 배합기 또는 개면기 등에의 석면투입작업, 석면제품 등의 포장작업을 하는 장소 등 석면분진이 흩날릴 우려가 있는 작업을 행하는 때에는 국소배기장치를 설치·가동하여야 한다.

- 석면 해체․제거업자는 제1항의 규정에 의한 국소배기장치의 성능은 산업보건기준 제244조에서 규정한 입자상물질에 대한 국소배기장치의 성능기준을 준용한다.

20) 작업복 관리

- 석면 해체․제거업자는 석면취급작업을 마친 근로자의 오염된 작업복은 석면전용의 탈의실에서만 벗도록 하여야 한다.

- 석면 해체․제거업자는 석면에 오염된 작업복을 세탁·정비·폐기 등의 목적으로 탈의실 밖으로 이송하고자 하는 때에는 관계근로자외의 자가 취급하지 아니하도록 하여야 한다.

- 석면 해체․제거업자는 석면에 오염된 작업복의 석면분진이 공기 중으로 날리지 아니하도록 뚜껑이 있는 용기에 넣어서 보관하고 석면으로 오염된 작업복임을 표시하여야 한다.

21) 석면 해체․제거업자는 분말상의 석면을 혼합하거나 용기에 넣거나 꺼내는 작업, 절단·천공 또는 연마하는 작업 등 석면분진이 흩날리는 작업에 근로자를 종사하도록 하는 때에는 석면의 부스러기 등을 넣어두기 위하여 당해 장소에 뚜껑이 있는 용기를 비치하여야 한다.

22) 석면오염 장비 등의 처리

- 석면 해체․제거업자는 석면에 오염된 장비, 보호구 또는 작업복 등을 폐기하는 때에는 밀봉된 불침투성 자루 또는 용기에 넣어 처리하여야 한다.

- 석면 해체․제거업자는 제1항의 규정에 의한 장비 등을 처리하는 경우에는 압축공기를 불어서 석면오염을 제거하게 하여서는 아니된다.

23) 석면 해체․제거업자는 석면으로 인한 직업성 질병의 발생원인, 재발방지 방법 등을 석면을 취급하는 근로자에게 널리 알려야 한다.

24) 기타사항

- 석면 해체․제거업자는 공사중 민원이 발생되지 않도록 사전에 발생요인을 점검해야 하며 공사로 인한 민원발생시 즉시 감독원에게 보고하여 대책을 강구하여야 한다.

- 석면철거 및 해체에 관한 기준은 노동부령 제195호에 관한규칙에 준한다.

- 기타 발주자의 요구가 있을시 석면 해체․제거업자는 이를 이행한다.

제12장. 에어컨 공사시방서

1. 일반사항

1) 본 공사는 국토교통부 고시 ‘공사표준시방서’에 준하여 공종별 공사를 시행해야 한다.

2) 본 공사 추진을 위한 공사일정 및 시공 관련 사항은 미리 감독관과 협의하여 승인을 득한 후 시행하며 필요에 따라 공정표를 제출하고 공사를 진행한다.

3) 도면과 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기된 사항이 없고 현지 실정과 부합되지 않은 때 등의 경우에는 감독관의 지시에 따른다.

4) 견적서 내용상 모든 품명의 규격 및 수량을 정확히 기재하며 시공시 공사에 시공되는 모든 자재는 K.S제품으로서 현장 반입 전 시공 제품에 대한 견본품 또는 자재승인서을 제시한 후 결정된 제품으로 시공한다.

5) 설계변경은 원칙적으로 인정하지 않으며 설계도면의 재료성분 및 마감처리가 부적절하여 미관을 해칠 우려가 있을 경우 도급액 범위 내에서 감독관과 협의 후 결정한다.

6) 본 공사를 시공함에 있어 관련 제반 시설물에 손상이 없도록 하고 부득이 한 경우 원상복구를 원칙으로 하며 공사 중 발생하는 분진 및 소음에 대비를 하여야 한다.

7) 공사가 진행 중인 경우 뿐만 아니라 공사완료 후에도 공사 잔여물 일체를 공사장 외부로 반출하여야 하며 현장을 항상 깨끗한 상태로 유지시킨다.

8) 철거시 적법한 절차를 통해 공사를 시행하며 현장에서 발생한 폐기물은 적법하게 처리하여야 한다.

9) 감독관이 현장대리인의 자격이 부적당하다고 인정할 경우 수급업체에 교체를 요구할 수 있다.

10) 공사 중 안전사고에 유의하여야 한다. 만약, 공사현장에서 안전사고 및 제반문제 발생

시 수급업체가 전적으로 책임진다.(민,형사 포함)

11) 공람하는 공내역서는 참고물량 및 항목이므로 반드시 설계도서 및 현장을 확인한 후 입

찰, 시공하여야 한다.

2. 특기사항

1) 공 사 명 : 이현동청소차 차고지휴게시설 신축공사

2) 공정내용  -가.실내기철거후 이동위치는 감독관과 협의후 타공한다

나.드레인은 기존드레인 사용하여 시공한다

다.디퓨저는 감독관과 위치선정후 타공한다 (디퓨저는 150 Φ 한다)

다.후렉시볼 재질은 테프론으로 한다.

라.실내기설치 후 기밀테스트를 실시한다

마.시운전은 감독관승인후 시운전실시한다

제13장. 소화설비 공사시방서

1. 소화설비 공사 특기 시방서

1) 법규의 적용

가. 소방시설 설치 유지 및 안전관리에 관한 법률, 건축법, 전기설비기준형, 화재보험협회

점검 기준 및 기타 관련 법규에 위배됨이 없이 시공하여야 한다.

2) 자재

가. 소방용 기계 기구는 소방방재청 검정품을 사용하여야 한다.

나. 기타의 자재는 한국 공업규격 (K.S)표시품을 우선적으로 사용하여야 한다.

3) 공사방법

가. 배관재료

- 소화배관 : KSD 3507 아영도금 탄소강관 백강관을 사용한다.

- 지중매설 소화배관 : KSD 3576 배관용 스텐레스관(3.0T)을 사용한다.

나. 내관공사

- 관은 그 구경을 축소 시키지 않은 공구로서 관축심에 대하여 직각으로 절단하고 절단

부분은 매끈하게 다름질 한다.

- 관의 시공을 일시에 중단된 경우에는 관에 이물질이 들어가지 못하도록 관 입구를 봉

하여 둔다.

- 소화관은 타 배관에 지지 배관하지 않고 소화관 단독으로 배관지지 한다.

- 벨브류 : 10Kg/cm2 및 20kg.cm2 구분하여 사용할 것.

다. 수압시험

- 감독 및 감리자 입회하에 실시 한다.

- 14KG/cm2 이상 압력으로 2시간 이상 실시한다.

라.관의 지지 간격 : 입상관은 층마다 지지하고, 황주관은 행거로 다음과 같이 지지한다.

마. 보온공사

- 수압시험에 합격한 후 보온공사에 임한다.

- 보온 범위 : 벽체에 매입되는 것을 제외한 모든 소화관에 한한다. (프리액션 벨브

이후 배관도 보온 제외)

- 보온 : 가교 발포 포리에틸렌 보온통(K.S난연)+매직테이프(난연)+A.L밴드(900mm간격)

- 보온 두께 : 25T

바. 기기 설치 공사

- 펌프를 사용하는 가압 송수장치의 흠수관에는 여과장치를 설치하고 수원의 수위가 펌프

보다 낮은 위치에 있는 것은 물올림탱크를 설치하고 각 펌프마다 수조로부터 별도의

흡입관을 설치하여 후드벨브 및 연성계를 설치할 것.(펌프기초는 200H 이상)

- 펌프의 토출측에는 압력계를 체크벨브 이전에 펌프 토출측 플래지 가까운 곳에

설치할 것.

- 기타 필요 부품 (소방용 유량계 1.75배 이상 릴리프 벨브, 벨브류)을 구비한다.

사. 소화설비 착공계는 착공 10일 전에 관할 소방서에 제출하고 준공 후 완공검사증을

첨부하여 준공계를 제출한다.

1. 스프링클러설비의 화재안전기준 (NFSC 103)

1) 스프링클러 설비는 소방시설설치 유지 및 안전관레에 관한 법률 제9조 1항 및

동법률시행령 별표4 소화설비의 소방시설 적용 기준란 제 3호의 규정에 따라 스프링클러

설비를 설치하고 유지관리 하여야 한다.

2) 수원의 수량은 스프링 클러 헤드의 종류별로 행자자치부령으로 정하는 산출방법에 따라

산출된 스프링클러 헤드의 소요 개수에 1.6m3를 곱하여 얻은 량 이상이 되도록 하여야

한다.

3) 그 밖의 스프링 클러 설비의 수원 설치에 관해서는 “스프링 클러 설비의 화재 안전 기

준“제 5조의 규정에 준한다.

4) 스프링 클러 설비는 스프링 클러 헤드의 종류별로 소방방재청장 령으로 정하는 산출방법

에 따라 산출된 개수의 스프링클러 헤드를 동시에 사용한 경우에 하나의 헤드선단에

0.1MPa이상, 1.2MPa이하의 방수압력이 될 수 있게 하고, 0.1MPa의 방수 압력 기준으로

80L/min이상의 방수성능을 가진 기준 개수의 모든 헤드로부터의 방수량을 충족시킬 수 있

는 양 이상 일 것.

5) 수원에 연결하는 가압 송수 장치는 점검이 편리하고, 화재 등으로 인한 피해를 받을 우려

가 적은 장소에 설치한다.

6) 공동주택에는 습식유수검지장치를 설치하고 헤드는 초기반응형 스프링클러 헤드를 설치

하여야 한다.

7) 주차장 부분은 습식외의 방식으로 한다. 다만 주차장이 벽등으로 차단되어 있고 출입구가

자동으로 열리고 닫히는 구조로서 동절기에 상시 난방이 되거나 동결을 방지할 수 있는 구

조 또는 장치가 된 경우에는 그러하지 아니하다.

8) 스프링클러용 연결 송수구는 소방펌프 자동차가 쉽게 접근할 수 있는 위치에 쌍구형송수

구를 설치하여야 한다.

“스프링클러 설비의 화재 안전 기준” 제 11조의 규정에 준용하여 설치한다.

9) 제어 벨브는 소방 대상들의 층마다 그 층의 바닥으로부터 높이 0.8m 이상 1.5m 이하의 위

치에 설치할 것.

10) 폐쇄형 스프링클러 헤드는 그 부착되는 장소의 평상시에 있어서의 최고 주위 온도에

따라 다음표에 정한 표시 온도가 있는 것으로 설치할 것.

설치 장소의 주위온도 (섭씨)	표 시 온 도 (섭씨)
39℃ 미만	79℃ 미만
39℃ 이상 64℃ 미만	79℃ 이상 121℃ 미만
64℃ 이상 106℃ 미만	121℃ 이상 162℃ 미만
106℃ 이상	162℃ 이상

11) 기동 장치는 다음에 의할 것.

가. 개방형 스프링클러 헤드를 사용하는 스프링클러 설비에 있어서는 자동화재 경보

설비의 감지기 및 화재 감지용 헤드의 작동 또는 개방벨브를 가동할 수 있는 것으로

한다.

나. 폐쇄형 스프링클러 헤드를 사용하는 스프링클러 설비에 있어서는 스프링클러 헤드의

개방에 의한 유수 점검 장치 또는 기동용 수압개폐 장치의 작동과 연동하는 가압

송수 장치를 가동할 수 있는 것으로 한다.

12) 반자가 없는 부분에는 상향식 스프링클러 헤드를 설치한다.

13) 배관의 구경은 다음에 의할 것.

가. 스프링클러 헤드수 별 급수관의 구경 (제8조 3항 3호 관련)

(단위 : mm)

급수관경 구분	25A	32A	40A	50A	65A	80A	90A	100A	125A	150A
가	2	3	5	10	30	60	80	100	100	161이상
나	2	4	7	15	30	60	65	100	160	91이상
다	1	2	5	8	15	27	40	55	90	91이상

주기) 가) 폐쇄형 스프링클러 헤드일 경우

나) 반자 아래의 헤드와 반자속의 헤드를 동일 급수관의 가지관상에 병설하는 경우.

다) 제 10조 3항 1호의 경우로서 폐쇄형 스프링클러 헤드를 설치하는 경우

나. 하나의 가지관에 설치하는 스프링클러 헤드의 수는 8개 이하로 한다.

다. 습식 스프링클러 설비는 교차관의 말단에 나사식 청소구를 설치한다.

라. 습식 스프링클러 설비는 회향식의 배관으로 한다. 다만 소화설비용 수원의 수질이 먹는물

관리법 제5조의 규정에 따라 먹는물의 수질기준에 적합하고 덮게가 있는 저수조로부터

물을 공급받는 경우에는 가지배관의 측면 또는 하부에서 분기할 수 있다.

마. 시험 장치 배관의 구경은 유수검지장치에서 가장 먼 가지 배관의 구경과 동일한 구경으로

하고, 그 끝에 개방형 헤드를 설치할 것. 이 경우 개방형 헤드는 반사판 및 프레임을 제거한

오리피스관으로 설치할 수 있다.

(다만, 준비작동식 스프링클러 설비 또는 개방형 헤드를 설치한 경우에는 그러하지 아니하다.)

청소차 차고지 휴게시설 신축공사

(기계설비 공사 시방서)

2018년 04월

목      차

제 1 장 일반사항

1.1 적용 범위

1.2 적용 및 우선

1.3 관계 법규

1.4 이의

1.5 협의

1.6 기기 및 재료

1.7 관공서 및 대외 기관과의 수속

1.8 시공

1.9 공사 관리 및 공사 보고

1.10 준공

1.11 설계 변경

1.12 경미한 변경

1.13 시운전 및 조정

제 2 장 공통사항

2.1 가설공사

2.2 강재 및 용접공사

2.3 배관공사

2.4 방로 및 보온공사

2.5 도장 공사

제 3 장 위생배관공사

3.1 일반사항

3.2 기기 및 재료

3.3 시공 사항

3.4 시험 및 검사

3.5 기타 사항

제 4 장 위생기구류 설치공사

4.1 일반사항

4.2 기구 및 재료

4.3 위생기구 부속품

4.4 수도꼭지

4.5 장비품

4.6 위생기구류 설치공사

4.7 기구류 설치공사

4.8 현장시험 및 검사

제 5 장 장비설치공사

5.1 일반사항

제 1 장  일 반 사 항

1.1 적용 범위

(1) 본 시방은 서구 이현동 청소차차고지 신축공사 기계설비 분야에 대하여 적용한다.

(2) 설계도서, 관계 법규, 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 시방에

준한다.

(3) 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 공기조화 냉동공학회 발행[건축설비공사 표준시방서

(기계 부문)]과 국토해양부 제정[건축설비공사 표준시방서 (기계부문)]에 따른다.

(4) 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축, 전기에 관한 사항은 해당 표준시방서에

준한다.

(5) 시방서, 설계도면 및 내역서 중 어느 도서에서라도 표기 되어 있는 사항은 시공하여야

한다.

1.2. 적용 및 우선

(1) 본 시방과 표준시방서의 사이에 내용이 서로 상이 할 때는 본 시방이 우선한다.

(2) 모든 공사는 설계도면 및 본 시방서에 준하여 시공하며, 설계도면과 본 시방이 상이한

경우에는 설계도면을 우선으로 하되 감독원과 협의하여 정한다.

(3) 본 시방서, 도면 또는 표준 시방이 정한 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로

이행하기 불가능 할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을

얻은 뒤에 시공한다.

1.3 관계 법규

(1) 모든 공사는 관련 법규 및 조례 등을 준수하여 시공하고, 공사 시공에 필요한 관공서

및 기타 기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 수급자 부담으로 시행하는 것을

원칙으로 이행하도록 한다.

(2) 법령 또는 별도로 정한 규정 중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

① 건축법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

② 소방법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

③ 에너지이용 합리화법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

④ 고압가스 안전관리법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑤ 환경보전법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑥ 수도법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑦ 폐기물 처리법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑧ 오물청소법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑨ 근로기준법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑩ 전기사업법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑪ 건설업법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑫ 장애인, 노인, 임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률 (시행령, 시행 규칙 및 기타

규정을 포함한다.)

1.4 이의

(1) 설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기되었을 경우 또는 의문이 있을때

에는 감독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 감독원의 지시에

따른다.

1.5 협의

(1) 설계도서만으로 판정이 곤란하거나 불가능할 경우 감독원과 협의한다.

1.6 기기 및 재료

1.6.1 기기 및 재료사항

(1) 가설 공사용 재료를 제외한 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다)는 특기 하지

않는 한 모두 한국산업규격(KS) 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 신품을

사용하여야 하며 KS가 없는 품목은 국산 최상품을 사용한다.

(2) 본 공사에 사용하는 모든 기자재는 시방서, 취급 설명서, 견본 등의 기술 자료를 구비

하여 제출하고 감독원의 승인을 받아 사용한다.

(3) 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판을

부착하되 한국산업규격(KS) 또는 공산품 품질관리법에 적합한 것으로 한다.

1.6.2 기기 및 재료의 시험 및 검사

(1) 수급자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가공인기관에서 시행하는 항목시험을

필하고 시험성적표를 감독원에게 제출한다. 다만, 이에 수반하는 제반비용은 수급자의

부담으로 한다.

1.6.3 기기 및 재료의 관리

(1) 시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 담당원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고

불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다.

(2) 자재 관리 시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손 등 보관에 주의 하여야 하며

인화성 자재는 방화안전대책(소화기 설치 등)을 강구한다.

(3) 관류(강관, 동관, PVC관등)는 규격별로 분리보관하고, 관내에 이물질이 들어가지 않도록

하며 시공 시 이상 여부를 확인한다.

1.7 관공서 및 대외 기관과의 수속

(1) 수급자는 공사 착수 전에 관계 법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 모든 종류의

일람을 그 시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

(2) 수급자는 공사를 위한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체 없이 행하여야 하며 그 진행

사항을 수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

(3) 허가수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인, 허가 서류 일체는 지체 없이

감독원에게 제출하여야 한다. 단, 상수도 인입비 및 도시가스 인입 비용은 발주처 부담

으로 한다. (허가수속 및 신고에 필요한 일체의 비용은 수급자 부담으로 한다.)

1.8 시공

1.8.1 시공 기준

(1) 설계도서(특기 시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 수급자는 충분히 검토한

후에 모든 공사를 시행하여야 하며 기능에 관계되는 경미한 누락, 오기에 대하여도

수급자는 무상으로 시공하여야 한다.

1.8.2 공정표

(1) 수급자는 착공에 앞서 공정표 기타 시공 계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을

받는다.

(2) 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체 없이 작성하고 감독원의 승인을

받는다.

1.8.3 시공 계획서

(1) 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 공사에 대해서는 공사 방법과 사용 장비 등

공사 착수전 계획서를 감독원과 협의하여 시공한다.

1.8.4 제작도 및 시공도

(1) 수급자는 정밀을 요하는 부분의 정확한 시공을 위하여 시공도 및 제작도를 작성 제출

하여 공사 착수 전에 감독원의 승인을 받는다.

1.8.5 감독원

(1) 본 시방서에서 감독원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘 감독하며 공사에 사용 될 재료

또는 공작물을 검사 및 시험하기 위하여 발주자가 임명한 기술직원 또는 그의 대리인을

말한다.

1.8.6 현장 대리인

(1) 수급자는 공사 착수 전에 기계설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격 기술자를

지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증 사본, 현장 대리인계 및 기타 서류 등)를

제출 하여 감독원의 승인을 받은 후 공사 현장에 상주시켜야한다.

(2) 수급자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장 대리인 및 보조원을 공사 착수와 함께

현장에 상주시켜야 하며 보조원에 대한 제출 서류는 현장 대리인에 준하고 감독원의

승인을 받아야 한다.

1.8.7 입회 검사

(1) 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용 되는 기자재의 조립,

설치, 기타 준공 후 내부로부터 검사할 수 없는 공작물 등은 감독원의 입회하에 조립

시공하고 반드시 천연색 기록 사진을 촬영하여 사진(3″×4″) 3매를 앨범으로 작성하여

제출한다.

(2) 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립 설치하는 경우

에는 반드시 감독원의 입회하에 실시한다.

(3) 시운전(분야별 및 종합)은 감독원의 입회하에 실시한다. 시공 검사는 각 공정이 중간

검사를 받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비 사항은 감독원과 사전에 협의하여 수급

자 부담으로 행한다.

(4) 검사 방법과 검사 기준은 각 공사의 해당 사항에 따른다.

1.8.8 타 공사와의 관계

(1) 본 공사 중 건축, 전기 공사와의 관련이 있는 부분의 공사는 해당 감독원과 의 사전

협의 후에 시공하여야 하며 본 공사로 인하여 타공사 공정에 차질이 있거나 타 공사에

하자가 발생하지 않도록 수급자는 모든 책임을 다하여야 한다.

(2) 바닥, 벽, 기타건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수 하고자 할 때는 관계 감독

원과 협의하여 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후 진행하여야 한다.

1.8.9 공사 관리 및 공사 보고

(1) 공사의 세부 공정 계획을 수립한 공정표를 제출하여 감독원의 확인을 받아야 하며, 그에

대한 공정관리에 노력하여야 한다.

(2) 수급자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종검사, 기타 필요한

사항을 기재한 공사 일일보고서와 월말보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야

하며 기타 감독원이 필요하다고 인정하는 서류를 지체 없이 제출하여야 한다.

1.9 공사현장관리

1.9.1 공사현장관리의 관계법규

(1) 공사현장의 관리는 노동법 (근로기준법, 근로안전관리 규칙, 근로보존관리규칙) 안전

관리법, 환경보전법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.

1.9.2 안전보건관리

(1) 수급자는 착공 전에 안전관리책임자를 선임하고, 그 명단을 제출하여야 하며, 안전 및

재해방지에 만전을 기하여야 한다.

(2) 수급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속, 위생관리, 방화, 도난,

소음, 인명피해, 위험물취급에 대한 책임을 지며 특히 안전사고 방지에 유의하여야 한다.

1.9.3 기구 및 공사의 보전

(1) 수급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손,

변질, 분실 등을 방지하기 위하여 철저한 보안대책을 수립하여야 한다.

1.9.4 청소와 뒷정리

(1) 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등의 정리

보관에 철저를 기하여야 한다.

(2) 보존을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공전에 녹, 프라스터, 먼지 등을

청소하여야 한다.

(3) 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류 등은 와이어 브러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지 등은

깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장하여야 한다.

(4) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 실시

하고 그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

(5) 위생 기구류는 타일 렉스 등으로 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야한다.

(6) 현장에서 시공 도중 발생하는 모든 포장상자나 쓰레기, 각종 폐품 등은 수급자의 부담

으로 즉시 현장 밖으로 운반하여야 한다.

1.10 준공

1.10.1 제출 서류

(1) 수급자는 종합 시운전 결과 이상이 없으면 아래와 같은 서류 등을 준공 검사원 에게

제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.(제출 수량은 감독원과 제출 전 협의)

① 준공도면(설계 변경 사항명기)

② 검사 및 감독원의 지적 사항에 대한 처리 결과

③ 시험 성적서 또는 기록

④ 유지, 보수 관리에 필요한 취급 설명서

⑤ 인․허가 필증 원본 및 사본

⑥ 시공 사진첩, 준공도면 CD 및 기타 준공에 필요한 서류 일체

⑦ 현장설명회 시 제시, 언급된 서류 일체

1.10.2 관공서의 검사

(1) 공사가 완료되었을 때에, 관공서 및 공공 단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그

시험 및 검사에 합격하여야 한다.

1.11 설계 변경

(1) 설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며, 반드시 감독원의 승인을 받아 실시한다.

(2) 수급자는 설계 변경 시 감독원이 요구하는 구비 서류를 제출하여야 한다.

1.12 경미한 변경

(1) 공사 도중 현장 사정 또는 기타 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치 위치, 설치공법,

배관, 덕트등의 위치 등을 변경하고자 할 때에는 그 사유를 감독원에게 제출하고 감독

원의 승인을 받아 시공하되 이에 수반되는 경비는 수급자가 부담한다.

(2) 수급자는 설계도서에 명시되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변경이나 기능상 필요한

경미한 공사에 대해서는 도급 금액의 범위 내에서 시공하여야 한다.

1.13 시운전 및 조정

(1) 수급자는 모든 공사 완료시 성능 검사 요령서에 의거 시운전계획을 수립하여 감독원

에게 보고하여야 한다.

(2) 공사용 및 시험용 전력, 용수,  배수등 기타 임시 가설 공사에 필요한 설비의 소속은

공사의 진행에 차질이 없도록 수급자가 시공하여야 한다.

단, 시운전에 필요한 전력, 용수, 연료의 비용은 시공자가 부담한다.

(3) 시운전은 부하 특성에 따라 난방기, 냉방기, 중간기의 계절별로 행한다.

단, 시운전 기간은 여건에 따라 변경할 수 있다.

(4) 수급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을

제거하고, 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시하여야 한다.

(5) 수급자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 필터등 배관 계통에 대한 청소를

실시하여야 한다.

(6) 수급자는 덕트 계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트 내부의 먼지등 이물질을 완전히

제거한 후 송풍기 등을 가동하여야 하며, 시운전 완료 후에는 각종 필터를 청소하여야

한다.

(7) 수급자는 모든 공사완료 후 기계설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고,

종합 시운전 결과보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

제 2 장  공통 사항

2.1 가설공사

2.1.1 일반 사항

(1) 이절은 건축설비 공사의 가설 공사에 적용한다.

2.1.2 가설 건물

(1) 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를

강구한다.

(2) 재료창고는 그 품질, 기능을 손상하지 않도록 배려한 구조로 한다.

또한 도료, 유류, 기타 인화성 재료는 특히 방화상 필요한 조치를 강구하고 각 출입문

에는 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

2.1.3 비 계

(1) 공사용 비계 등은 견고히 설치하고 항상 안전에 주의한다.

2.1.4 작업용 통로

(1) 건물 내외에 설치되는 작업용 통로는 기기의 반입에 용이하고 안전하게 설치하며

필요에 따라서 수시로 보수 및 보강을 한다.

2.1.5 안전 설비

(1) 공사 시공 중에는 추락 또는 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사의 진행에

지장이 없도록 설치한다.

2.1.6 인접물의 보호

(1) 인접한 건물과 공작물에 대한 보호조치가 필요할 때에는 공사 진행에 지장이 없도록

이를 시행한다.

2.1.7 공사용 전력, 용수 및 배수

(1) 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수등 기타 공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에

지장이 없도록 이를 이행한다.

2.2 강재 및 용접공사

2.2.1 일반 사항

(1) 이 절에서는 탱크류, 배관의 지지, 기기의 가대등에 사용되는 공작물의 철재, 용접공사에

적용한다.

2.2.2 재료

(1) 강재는 KSD 3503(일반구조용 압연강재),KSD 3566(일반구조용 탄소강 강관)및 KSD

3515(용접구조용 압연강재)에 따른다

(2) 볼트, 너트 및 워셔의 재료는 KSD 3503(일반구조용 압연강재)의 제품으로 한다.

볼트 및 너트는 KSB 1002(6각 볼트), KSB 1012(6각 너트) 제품으로 한다.

(3) 워셔는 KSB 1326(평워셔)의 제품으로 한다.

(4) 앵커 볼트의 나사는 일반볼트의 나사에 준하며 미터 보통나사의 3급 이상으로 한다.

(5) 고장력볼트, 너트 및 평워셔의 세트는 KSB 1010(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트,

평워셔의 세트)의 제품으로 한다.

(6) 용접재료는 다음의 제품 및 기타 용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라

선정한다.

① KSD 7004(연강용 피복 아크 용접봉)

② KSD 7005(연강용 가스 용접봉)

③ KSD 7006(고장력강용 피복 아크 용접봉)

2.2.3 강재 가공

(1) 금긋기 작업

① 금긋기 작업은 공작도, 현척도, 형판, 자 등으로 정확하게 시행한다.

② 흠집을 내면 못쓰게 되는 재료에는 정, 각인, 센터 펀치 등을 사용해서는 안 된다.

(2) 절단 및 굽힘 작업

① 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 축과 수직으로 한다.

② 가스절단을 할 때에는 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업

하고 그라인더 등으로 다듬질 한다.

③ 강판을 기계절단기로 절단할 때에는 두께 9㎜이하로 한다.

④ 절단면에 요철, 홈, 슬래그의 부착 등이 있을 때에는 수정하거나 떨어내어야 한다.

⑤ 굽힘 가공은 기계적 상온가공 또는 열간 가공한다. 다만, 열간가공은 소재의 열처리에

열처리에 알맞은 온도에서 행하며 급,냉 해서는 안 된다.

(3) 교정 작업

소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정 한다

2.2.4. 볼트 이음

(1) 조립 작업

① 마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하며 녹, 기름, 도료, 먼지 등 마찰력을 저하시키는

것 등이 발생하였거나 부착되었을 때에는 조립 작업하기에 앞서 그것들을 제거 한다.

② 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 볼트로 조인다.

③ 볼트의 머리부분 또는 너트와 이음부재면이 1/20이상 경사지고 있을 때에는 이붙이

워셔를 사용한다.

④ 가 조립 후 볼트구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리머로 수정하고 이음부에 부착된

찌꺼기 등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.

(2) 볼트 조이기

① 조임 공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 알맞은 것을 사용한다.

② 너트는 풀리지 않도록 충분히 조인다.

2.2.5 용접 공사

(1) 용접공

용접공은 원칙적으로 KSB 0885(용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준)에

의한 용접기능사 자격을 가진 자로서 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다.

(2) 재료 준비

① 끝 가공 모양은 용접의 종류, 방법 ,용접공의 기능에 따라 다소 변경하여도 무방하다.

② 끝 가공의 정도가 불량한 것, 그리고 심한 요철이 있는 것 등은 수정한다.

③ 용접재료는 함부로 다루지 말고 피복제가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨

것은 사용해서는 안 된다. 특히, 용접봉의 흡습은 조심하여야하며 조금이라도 흡습한

흔적이 있는 것은 사용해서는 안 된다.

(3) 모재(母材)의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹,스케일,물끼,기름끼,슬래그,도료등 용접에 지장이 있는

것들을 제거한다.

(4) 용접 시공

① 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게

용접할 수 있어야 한다.

② 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

③ 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

④ 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하향으로 한다.

⑤ 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

⑥ 용접 작업 중에는 누전, 전격(電擊),아크광등에 의한 사고 또는 용융금속아크등에

의한 화재 등을 방지하도록 조치한다.

⑦ 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.

(5) 용접완료시의 확인

① 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

② 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

③ 용접금속의 크기 및 모양 등을 측정한다.

(6) 공사현장 용접부의 도장

① 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200㎜의 범위는 도장을 해서는 안된다.

② 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한

방청처리를 한다.

(7) 용접공사의 종류

① 전기 아크 용접

1) 탄소강관 및 철판류의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD 7004(연강용

피복 아아크 용접봉)을 사용하여야 한다.

2) 용접봉은 건조기로 건조시킨 후 사용하여야 하며 건조 후 4시간이상 경과한

것은 재 건조시켜야 한다.

3) 용접을 하기 전에 샌드브러쉬 또는 와이어브러쉬를 사용하여 용접부위의 스케일,

슬러그, 유지 페인트 등의 이물질을 제거하여야 한다.

4) 용접기와 그 부속기구는 용접 조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게

용접할 수 있어야 한다.

5) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈해야 한다.

6) 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

7) 용접 작업 중에는 누전, 전격, 아크광등에 의한 화재 방지를 위한 조처를 한다.

8) 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여야 하며 불량개소는 즉시 재보완

하여야 한다.

9) 용접 완료 후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다.

② 알곤 용접(TIG 용접)

1) 지하수조, 급탕 탱크의 용접은 불활성 가스 용접 방식인 TIG용접을 행하며 내,

외면을 알곤 GAS로 충전시켜 대기의 영향을 받지 않도록 한다.

2) 용접재료는 KSD Y 308 계통의 FILLER WIRE를 사용하여 용접한다.

3) 스테인리스강의 용접은 전극을 마이너스(-)에 접속하여야 한다.

2.3 배관 공사

2.3.1 일반 사항

① 이절은 설비배관에 적용한다.

② 사용 재료 중 관계법규에 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 적합하거나 감독원의

사용 승인을 득한 것으로 사용한다.

2.3.2 배관 재료

용 도	배관 재질	KS 구분	비 고
급 수 관	배관용 스테인리스강관 2.5T	KSD 3576	전기용접
급탕관, 환탕관	배관용 스테인리스강관 2.5T	KSD 3576	전기용접
오, 배수관	경질염화비관 (PVC관 VG2)	KSM 3404	PVC 본드접합(DTS)
통기관	경질염화비관 (PVC관 VG2)	KSM 3404	PVC 본드접합(DTS)
화장실 환기관	경질염화비관 (PVC관 VG2)	KSM 3404	PVC 본드접합(DTS)

2.3.3 밸브류

종 류	규 격	형 식 (Kg/Cm2.G)	주사용처	구 경 (mm)
볼밸브	KSB 2308	스텐 나사식 10K	급수, 급탕, 환탕관	15~50mm
버터플라이 밸브	한국산업규격	레버형 10K	급수, 급탕, 환탕관	65mm이상
체크밸브	KSB 2301	청동 나사식 10K	급수, 급탕 기계배수관	15~50mm
	KSB 2350	주철 플랜지식 10K		65~200mm
게이트 밸브	KSB 2301	청동나사식 10K	소화관	32~50mm
개폐표시밸브 (OS & Y)	KSB 2350	주철 플랜지식 10K	소화관	50~200mm
앵글밸브	KSB 2301	청동나사식 10K	소화관	15~50mm
	KSB 2350	주철 플랜지식 10K		65mm이상

* 스텐관에 사용되는 볼밸브는 스텐볼밸브를 사용한다.

(1) BUTTERFLY 밸브

① WATER용 10BAR형

본체는 주철제 또는 주강제 디스크는 AL-BRONZE, 시트는 EPDM, STEM은

STS 304로 제작하고, SEAT는 EPDM, 본체 또는 밸브 몸체에는 가소성, 내수, 내열

및 내마모성을 갖는 것을 부착하여, 유체의 누설을 방지할 수 있는 것으로서 한다.

② 작동방식은 구경 150A 이상의 것은 기어식으로 하고, 구경 125A 이하의 것은

레버식으로 하며, 개도표시가 있는 것으로 한다.  내압과 누설시험 압력은 한국 공업

규격의 밸브에 준한다.

2.3.4 수격방지기

(1) 입상관용 수격방지기

본체는 수압에 충분히 견딜 수 있는 구조의 것으로 하고 내압용기 내에 압력 흡수용

주머니(다이어프램식, 피스톤식, 벨로우즈식)가 있고 이속에 공기 또는 질소를 주입

시킨 제품으로 배관내 압력을 평준화 시킬 수 있으며 동시에 수질에 해를 끼치지 않는

구조로 된 전문제조업체의 제품

2.3.5 방화담파

(1) 철판 (T=1.6mm 이상)으로 제작, 기능이 확실하여야 하며 습기 등에 의한 부식되지

않도록 특수 도장하고 휴즈가 부착된 제품으로 하여야 한다.

2.3.6 배관지지

(1) 배관 지지 철물

① 인서트 철물

관의 지지에 충분한 강도를 갖고 행거 철물 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 하며

주철제 아니면 가단 주철 또는 강판제의 압출품으로 한다.

② 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 지지되는 경우 공통 지지 철물은 배관 수에 적합한 형강 제품

으로 하고 관내용물 및 피복의 전 중량을 지지하는데 충분한 강도를 가진 구조의

것이어야 한다.

③ 지지고정

1) 층간변위 및 수평방향의 가속도에 대한 응력과 필요한 경우에 좌굴응력의 검토를

행하고, 지지구간 내에서 배관이 느슨해지거나 쉽게 진동하지 않도록 행가금물 및

지지금물을 용하여 적절한 간격으로 지지하도록 하고, 그 지지간격은 (표 2-1)과

같이하고, 관계법규에 지정된 것은 그에 따른다.

2) 지지금구와 관의 재질이 다른 경우에는 관과 금구사이에 전기적으로 절연되어야

한다.

3) 입상관의 관저에는 관의 총중량에 대하여 저부 방향 지점의 수직하 또는 곡관의

자중에 의해 입상관의 하단으로부터 빠져나가지 않도록 지지금물 또는 콘크리트

가대로지지 고정하여야 한다.

4) 관의 신축, 동요 및 하중등에 견딜 수 있는 것으로서 관경 과 관의 재질에 대응한

충분한 지지강도를 갖는 구조로 하고, 진동의 우려가 있는 부분에서는 방진고무 및

스프링을 사용하여야 한다.

(2) 배관 지지 간격

[표 2-1] 배관별 지지간격

배관	적 요		간 격
입상 배관	PVC 직관		1본마다 1개소
	강관, STS관, 동관		각층 1개소 이상
횡주 배관	강 관	15 ~ 20 mm 25 ~ 40 mm 50 ~ 80 mm 100 mm 이상	2.0 m 이내 2.5 m 이내 3.5 m 이내 4.5 m 이내
	스테인레스관, 동관	15 ~ 20 mm 25 ~ 40 mm 50 ~ 80 mm 100 mm 이상	2.0 m 이내 2.5 m 이내 3.5 m 이내 4.5 m 이내

※ 행거는 보온재 내부에 취부하여 설치하되, 결로가 발생하지 않는 구조로 보온재와          빈틈이 없도록 철저히 시공한다.

※ 행거 달대볼트 (환봉)를 아연도금으로 할 것.

2.3.7 배관 준비

(1) 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 구배,

슬리브의 위치 및 기타 관련사항에 대하여 상세히 고려한 후 배관위치를 정확히 결정

하여야 한다.

(2) 배관PIT용 형틀 및 슬리브의 설치

콘크리트 바닥 및 벽등에 매설되는 배관 또는 관통할 관에 대하여는 미리 콘크리트

타설 전에 충분한 강도가 있는 형틀 및 슬리브 등을 소정의 위치에 묻는다.

(3) 지지철물의 취부 고정

천장면에 취부하는 인서트 금물 지지철물은 건축공사에 따라 소정의 위치에 정확하게

부착한다.

2.3.8 관의 절단 및 절단면의 처리

(1) 관의 절단

관의 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단하여야 한다. 또 배수 및

통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에

주의하여 절단한다.

(2) 절단부의 처리

모든 관의 절단부는 줄 등을 사용하여 매끈하게 축선 과 직각인 평면이 되도록 다듬질

하고 관내 외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

2.3.9 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

(1) 모든 관은 접합하기 전에 관내부를 점검하여 이 물질이 없는가를 확인하고 금속의 칩 및

먼지 등을 완전히 제거하여야 한다. 또한 작업 종료나 일시 중단 시는 배관 끝을 플러그

및 캡 등으로 완전히 폐쇄하고 이 물질이 들어가지 않도록 한다.

2.3.10 관의 접합

(1) 동일재질의 접합

① 접합용 나사는 관용 TYPE나사(KSB 0222)에 준한다.

접합 시에는 숫 나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 가스켓 또는 충전 재료 등은

가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다.

② 플랜지 접합

팩킹은 두께 3㎜ 이상의 것을 사용하고 관 내경과 일치하도록 플랜지 사이에 정착

시키고 볼트를 균등하게 조인다.

③ 관의 용접

용접 시 벌림 각도 및 수를 정확히 하고 관 단면의 물질이 엇갈리지 않도록 한다.

관의 용접부 및 관의 플랜지 용접부의 내, 외면에는 관과 동질재의 방식제를 바른다.

2.3.11 부지내 지중배관

(1) 수도 인입관은 수도법, 배수 및 우수배관은 하수도법에 따라 시공하고 배관의 필요

개소에는 충격방호 또는 동결방지 조치를 강구한다.

(2) 보호 조치

매설 배관의 보호는 다음과 같이 한다.

매 설 개 소	관 종	적 요
옥외 매설부	스테인리스강관	방식 테이프등으로 감는다 필요에 따라 SEAL TYPE PVC TAPE로 감는다

2.3.12 벽, 바닥 및 지붕의 관통

(1) 슬리브

① 슬리브,벽 및 바닥등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 사각 및 원형슬리브를

설치한다. 사각 슬리브는 목재로 하고 원형 슬리브는 강관으로 한다.

② 방수 층 및 세척이 필요한 바닥, 기둥, 내진벽 또는 외벽등을 관통하는 부분에는 각

부분에 알맞은 슬리브를 설치한다.

③ 방수층 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 하며, 필요에 따라 턱이 달린 슬리브를

설치한다.

④ 물로 씻을 필요가 있는 바닥 관통부 슬리브의 상단은 바닥의 마감면보다 50㎜ 이상

높인다.

⑤ 보, 내진벽 또는 외벽 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

(2) 관통부의 틈새

① 노출 부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한 방화구획

등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충진 한다.

② 관의 신축을 고려할 필요가 있는 경우에는 더욱 주의하여 정밀하게 충진 한다.

(3) 마감 카바의 설치

방로 보온피복을 하지 않는 관으로 천정 및 벽을 관통하여 배관이 보이는 부분에는 마감

카바를 하여야 한다.

2.3.13 배관의 구배

급수 및 온수 공급관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요한 기울기를

줄 수 없는 곳에도 역 구배가 되어서는 안 되며 적어도 수평을 유지 하도록 배관 한다.

배관의 최소 구배는 다음과 같다.

① 급수관 : 1/200 이상

② 온수 공급관 : 강제 순환 방식에서는 1/200 이상

③ 배수관

1) 관경 75㎜ 이하에서는 1/50 이상

2) 관경 100㎜ 이상에서는 1/100 이상

④ 통기관은 관내에 물방울이 고이지 않고 흘러내리도록 하며 역구배가 되지 않도록

배수관에 접속되어야 한다.

⑤ 배관의 압력시험

각 배관의 일부 또는 전배관 완료 후에는 아래와 같이 수압 시험 및 누수 시험을

행한다.(방로 및 보온을 하는 배관, 은폐  또는 매설 배관등은 보온 및 매설전에

시험을 한다.)

(1) 배관시험의 기준치

시 험 방 법		수 압 . 만 수 시 험						기압시험
최소압력		1.72MPa{17.5kgf/㎠}	최고사용압력의 2배	설계도서에 기재된펌프양정 2배	가압송수장치의 최고사용 압력의 1.5배	29.4kPa (3mAq)	만수	34.3kPa {0.35kgf /㎠)
최소유지 시간(min)		60	60	60	60	30	30	15
냉온수 냉각수			○*1
급수 . 급탕	양수관			○*2
배수	건물내오수, 잡배수관					○----------○
	배수펌프 토출관			○*2
소화	물용 소화관				○*4
비 고		1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다. 2) 수도법의 규정이 있을때는 이에 준한다. *1 최소 0.98MPa{10kgf/cm2}로 한다. *2 최소 0.74MPa{7.5kgf/cm2}로 한다. *3 시험수두는 시험구간내의 최하부의 관밑으로 부터 최상부의 관끝까지의 수두로 한다. *4 소방펌프, 자동차 펌프의 최고 사용압력의 1.5배 이상

주 : ○ - ○ 어느 쪽이든 ○표시에 해당하는 시험으로 한다.

2.4 방로 및 보온공사

2.4.1 일반 사항

(1) 이절은 기기, 덕트 및 배관류의 결로 및 동파방지, 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에

적용한다.

2.4.2 시공의 공통사항

(1) 건축물의 방화구획, 방화벽 기타 법규에 지정된 칸막이벽 또는 간격 등을 관이 관통하는

부분에 대하여는 불연성재료로 충진 한다.

(2) 건축법, 소방법 등의 법규상 불연공법이 요구되는 곳에는 불연성인 보온재 및 보조재를

사용하여 시공한다.

(3) 옥내소화전 배관 등의 소화용 배관에 결로 및 동파방지용 피복을 할 때에는 급수관의

보온방법에 따른다.

(4) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 관 축 방향의 이음선이 동일 선상에 있지

않도록 한다.

(6) 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15㎜이상으로 하고 입상관일 때에는 아래에서

위쪽으로 감아 올라간다.

(7) 철판 등을 말아서 마감할 때에 직관부에는 축방향 이음(SEAM)연결, 곡부에는 새우등형

커버 또는 공장가공 성형품으로 한다. 다만, 옥외 또는 옥내 다습한 곳의 이음에는 납땜

하든가 접착제로서 마감한다.

(8) 옥내노출 배관의 바닥관통부는 피복제 보호를 위하여 바닥에서 150㎜ 의 높이까지

아연철판 등으로 마감한다.

(9) 배관을 보온재 내부에서 지지 하는 경우는 관의 피복 외면보다 150㎜ 의 높이까지

결로방지(냉수관, 냉온수관)를 위하여 행거를 20㎜두께로 보온마감한다.

이때, 보온재 또는 외장재중 수분 차단층은 기밀 시공한다.

(10) 피복을 필요로 하는 기기의 문짝, 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온 효과가 감소

되지 않도록 시공한다.

(11) 밸브 및 플랜지의 시공은 관의 보온시공에 따른다.

① 배관보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에는 보온대등을 사용한다.

② 외기조건등이 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온통

위에 동질의 보온판 및 보온대를 감든가 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.

2.4.3 보온을 요하지 않는 부분

(1) 덕 트(DUCT)

① 배기용 덕트

(2) 기 기

① 환기용, 외기도입용, 배기용 송풍기, 공조기내의 송풍기

② 냉수, 냉온수용 및 고온수용 펌프 이외의 펌프

(3) 배관, 밸브 및 플랜지

① 위생기구의 부속품 및 노출배관

② 급수관 및 배수관의 지중 매설관

③ 급수관 및 배수관의 콘크리트 내 배관, 다만 특히 급수온도가 낮아서 표면 결로가

예상되는 경우에는 제외한다.

2.4.4 보온 재료

(1) 보온재

① 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

② 보온재는 다음표에 따른다.

재 료 명	규 격 및 내 용	최고 사용 온도	비 고
가교발포폴리에틸렌 보온재	KSM 3862(발포폴리에틸렌 보온재)에 규정된 가교발포폴리에틸렌 보온재	-25℃ ~ 120℃	불연성

(2) 보온재 및 보온두께

가. 위생, 냉난방관, 소화수관 (동파 및 결로 방지용)의 보온재 및 보온두께는 다음표에

따른다.

구 분	보 온 재	관경 15~50A	관경 65~80A	관경 100~125A	관경 150A이상
급수,급탕,환탕관	가교발포폴리에틸렌	25㎜	40㎜	40㎜	40㎜
소화관	고무발포보온재	40㎜	40㎜	40㎜	40㎜

(3) 배관의 피복시공

가. 방로, 보냉 및 보온의 피복시공

급수관, 급탕관, 소화관 등의 보온 및 방로를 위한 보온재. 보조재 및 외장재 등의

재료 및 피복시공순서는 다음과 같이 한다.

사 용 구 분	외 부 색	재료 및 시공순서	비 고
급 수	청 색	1) 보온재 2) 매직테이프 3) 알루미늄밴드 (900MM간격)
급 탕	백 색
환 탕	황 색
냉난방관	적 색
소 화 관	적 색

2.5 도장 검사

2.5.1 일반 사항

(1) 이 절은 배관,덕트,기구류,관지지물,지지물 ,보온용 피복제 및 금속제 재료의 방청과

마감도장에 대하여 적용한다.

(2) 도장은 조합된 도료사용을 원칙으로 하고 바탕의 상태, 흡수성, 온습도의 조건 등에

따라서 도장에 알맞도록 조정한다.

(3) 도장 공정의 방치기간은 도료의 종류, 기후조건에 따라서 적절히 정하여 시공한다.

(4) 상수(上水)에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 기기, 탱크, 관류등에 사용하는 방청,

방식 및 마감도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 한다.

(5) 마감색깔은 견본 또는 견본책을 제시하여 승인을 받는다.

(6) 가연성 칠은 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다. 반입한 칠 및 사용중인 칠은

현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고 창고 내 와 그 주변에서의 화기 사용을

엄금한다.

2.5.2 도장 재료

(1) 도장의 종류

도 장 명	규 격		사 용 장 소	비 고
	명 칭	번 호
방청 도료	일반방청페인트	2종	철재, 아연도금면용	특수 방청유로 조제한 산화 계방청도료 및 일반초벌칠
	광 명 단	KSM 5311 2종	철 재 면	일반초벌칠용
유성 조합 페 인 트	유성조합색 페인트	KSM 5312 1종	철재 및 목재면등 건축내부용	조색용 (조색용)
에 폭 시	에폭시수지 페인트	BP-S	철 재 면	음료수용관 및 탱크
신 나	신 나	KSM 5319 2종	희 석 용

(2) 사용장소 구분 및 도장회수

도료 및 도장회수등은 다음표와 같이 한다.

도 장 부 분		도료의 종별	도 장 회 수			비 고
기기 및 부재	상태		초벌칠	재벌칠	정벌칠
지지용철물 (아연도 금물 제외)	노출	조합페인트 또는 알루미늄 페인트	2	1	1	초벌칠은 방청페인트
	은폐	방청페인트	1	-	1
보온 아연도철판 외장	노출	조합페인트	비고 사항 참조	1	1	도장전 프라이머 처리함
보온하는 금속면	-	방청페인트	2	-	1
아연도강관 및 이음 부속의 용도 표지	노출	조합페인트	1	1	1	은폐부에서는 나사 부분에 방청페인트 1회칠
탱 크 류	노출	합성수지 조합페인트	2	1	1	초벌칠은 방청페인트
덕트 (아연철판)	노출	합성수지페인트 및 조합페인트	-	1	1	초벌을 PRIMER처리

□  1. 상기표의 기기도장은 현장에서 실시하는 도장을 기준한 것임.

2. 모든 아연도 철재면 도장은 도장전 PRIMING을 실시하여야 한다.

(4) 시험 및 검사

① 각 공종별 도장면의 상태 도장재료, 도장방법등에 대한 검사를 실시한다.

2.5.3 기타자재

(1) 강재

KSD 3503(일반구조용 압연강재)및 KSD 3515(용접구조용 압연강재) 제품

(2) 용접재료

① 강재용

1) KSD 7004(연강용 피복 아아크 용접봉)

2) KSD 7006(고장력강용 피복 아아크용접봉)의 규격품 및 기타 용접에 적합한

양질의 재료로서 용접조건에 적당한 제품을 사용하여야 한다.

(3) 압력계

① KSB 5305(부르돈관 압력계)에 준한 제품으로서 콕붙이로 하며, 압력계측 눈금판의

최대 눈금은 최고 압력의 1.5배 이상 3배 이하의 압력을 표시하는 검정제품

(4) SEAL TAPE (배관접합용)

씨일용 4불화 에틸렌수지 미소성 테이프

(5) 팩킹용

① 모든 배관에는 고무패킹 사용을 금하고 내열성 및 내압성이 좋은 패킹을 사용하여

수압시험 및 공기시험, 기밀시험, 사용압력에 이상이 없는 재질의 제품

(6) 볼트 및 너트

① 볼트, 너트

1) KSD 3503(일반구조용 압연강재) 제품

2) KSB 1002(6각 볼트) 및 KSB 1012(6각 너트) 제품

② 앙카 볼트의 나사

일반 볼트의 나사에 준하며 미터보통나사 3급 이상

③ 고장력 볼트, 너트 및 평와샤

KSB 1010(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와샤 세트) 제품

(7) 방진 가대

① 펌프의 진동을 방지하기 위한 장치를 설치할 경우 사용중량, 방진효율, 정적 변위를

충족시킬 수 있는 방진 가대 및 방진재로 내후성, 내산성, 내구성 및 내유성에 강한

재질로서 사용용도에 적합한 제품

(8) 바닥 및 벽체 관통용 스리브

① 위생기구용 스리브 (세면기, 양변기, 욕조)

1) 합성수지 재질이상의 제품(기성품)

② 배관용 스리브

1) 입 상 관 : 나이론제 성형제품(기성품)

2) 조적벽체 및 옹벽 : P.V.C관

3) 옹벽 및 보 : G.L선 하부 및 보관통 스리브는 강관용 스리브를 사용한다.

(9) 배관용 지지대

① 입상관

1) 양세대 공용 배관 또는 배관을 양쪽으로 지지할 경우에는 찬넬을 사용하고 한쪽만

지지할 경우에는 앵글을 사용한다.

2) 찬넬 및 앵글지지는 가대를 지지할수 있는 스라브 뚜께의 철판 지지대를 선시공

후 찬넬 또는 앵글로 입상 15CM 이상 설치하여 지지대를 설치한다.

3) 배관지지용 가대 고정을 위한 U-BOLT 체결 부위에는 드릴가공 또는 구성을

매끈하게 시공하여야 한다.

(10) 배관 식별 명판

① 기계실 내부 배관 및 각 입상관은 식별이 용이하도록 명판 제작하여 부착한다.

2.5.4 관 스리브

(1) 외벽 및 방수층을 통과하는 부위에는 강관제로, 나머지는 PVC제로 하며 배관 직경

보다 2단계 큰 것으로 한다.

(2) 스리브와 배관과의 사이에 불연재료(암면 또는 그라스울)로 기밀하게 채우고 상‧하단

에서 30mm 까지 깊이는 내화코킹제로 처리하여야 한다.

(3) 방수층을 통과하는 스리브는 배관과 배관사이에(암면 또는 그라스울)로 앞뒤 면에 납

코킹을 하여야 한다.

(4) 스리브 높이는 바닥마감면 보다 50mm 높게 한다.

제 3 장 위생배관공사

3.1 일반 사항

(1) 본 설비공사에는 급수, 급탕, 환탕, 배수, 통기 공사를 포함 한다.

(2) 음용수용 급수 설비에 사용되는 기자재는 오염시키지 않는 재질 또는 구조로 한다.

(3) 사용 재료중 수도법, 하수도법, 환경보존법 또는 감독관공서의 규정을 적용 받을 때에

는 이들 규정에 적합하거나 감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

3.2 기기 및 재료

3.2.1 급수 설비 밸브 및 기기

(1) 공기 빼기 밸브

KSB-2340(수도용 공기밸브)에 합격한 제품으로 자동적으로 공기를 배제하는 기능을

가지고 작동이 확실하고 최고 사용 압력에 견딜 수 있는 것이어야 한다.

(2) 감압 밸브

본체의 주철제 밸브는 청동제 혹은 합성고무제로 하고 최고 사용압력에 견디며 2차측

압력도 1차측 압력의 변동에 영향을 받지 않고 작동이 확실한 것으로서 소음 진동 및

워터해머 등의 장해를 일으키지 않는 것으로 한다.

(3) 볼탭

구경 50㎜이하는 나사식 청동제 및 구경 65㎜이상은 플랜지,밸브몸체는 주철제, 밸브

및 밸브시이트는 청동제로 하고 폐쇄 시에 워터 해머 및 진동 등이 장해를 받지 않는       것으로서 최고사용압력에 견디는 것이어야 한다.

(4) 정수위 밸브

구경 50㎜이하는 나사식 청동제, 구경 65㎜이상은 플랜지형,밸브몸체는 주철제, 밸브

및 밸브시이트는 청동제로 하고 폐쇄시에 워터해머 및 진동 등의 장해를 받지 않는

것으로서 최고 사용압력에 견디는 것이어야 한다.

(5) 안전 밸브

폽 스프링으로서 본체는 주철제(구경 50㎜이하는 나사형 청동제도 좋다.) 주요부는

청동제 또는 스테인리스 강재로 하고 작동이 확실한 것으로 한다.

스프링제는  KSD-3701(스프링강)에 따른다.

(6) 방진이음 및 축이음

필요에 따라 보강제를 삽입한 구형 또는 통합의 합성고무제 스테인리스강재 또는

강재의 벨로우즈형으로 하고 충분한 내압 및 내열강도를 가지며, 방진의 목적에 사용

하는 것은 충분한 유연성을 가져야 한다.

(7) 압력계

압력계는 KSD-5305(브르돈관 압력계)에 적합한 것으로 하고 콕붙이로 한다.

압력측 눈금판의 최대 눈금은 최고압력의 1.5배 이상 및 3배 이하의 압력을 표시하는

눈금으로 한다.

3.2.2 펌프류

3.2.2.1 급수용 원심펌프

(1) 펌프는 공통베드 위에 전동기와 플렉시블 축이음에 의해서 직결되는 것으로서 KS B

7501(소형 벌류트 펌프), KS B 7505(소형 다단 원심펌프), KS B 6318(양쪽 흡입

흡입 벌류트 펌프) 등의 표준에 적합한 제품으로 한다.

(2) 모든 펌프는 이상 소음이나 진동이 없이 정숙하게 운전되고 동력소비가 적으며, 수질

을 오염시키지 않는 구조 및 재료로 한다.

(3) 전동기는 KS C 4202(일반용 저압 3상 유도전동기) 또는 KS C 4204(일반용 단상

유도전동기) 등의 규격에 적합한 제품으로 한다.

(4) 급수용 원심펌프는 아래 부속품을 구비한다(1대당).

부 속 품 명	적 요	수량	비 고
물보충 깔대기 및 물보충 콕	콕 부착	1조	압입양정의 경우나 자흡식의 경우는 불필요
게이트밸브		1조	압입양정의 경우는 2개
체크밸브	바이패스 부착	1조	원칙적으로 충격흡수식으로 한다.
풋밸브	스트레이너부착	1조	압입양정의 경우는 불필요
흡입덮개	주철제 또는 강판제	1조	압입양정의 경우는 불필요
스트레이너		1조	압입양정의 경우에 사용한다.
공기빼기 콕, 드레인 콕		1조
상대플랜지	볼트 포함	1조
기초볼트		1조
압력계(토출측)	콕부착	1조
연성계(흡입측)	콕부착	1조	흡입양정의 경우는 진공계도 좋음
축이음 보호덮개	강판제	1조

3.2.3 급탕 설비 배관 및 기기

(1) 신축이음

보호 외통을 갖는 벨로우즈식으로 한국 산업 규격에 합격하며, 사용온도에 견디어 내는

것으로 발주자의 승인을  받은 것이어야 한다.

(2) 급탕 기기류

급탕용 밸브류, 스트레이너, 방진이음 및 축이음 압력계는 급수용과 같은 기준에 따르고

사용온도에 견디어 내는 것으로 한다.

(3) 온도계

KSB-5302〔유리재 온도계 전체담금〕제품으로 보호붙이가 L형 또는 I형으로써 최고

눈금은 최고사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

(4) 전기온수기

① 전기온수기는 정격 소비전력 10KW 이하, 수두압이 0.1MPa 이하인 가정용 저탕식

전기온수기로 전기용품 안전관리법에 의한 안전인증을 득한 제품으로, KS C 9803

(저탕식 전기온수기) 제품으로 한다. 순간식의 경우에도 자동온도조절기, 전기히터

장치, 부착용 쇠붙이 등을 구비한다.

② 열교환 방식의 경우 열교환기는 내식성 재질로 수압 1.0MPa에서 견디는 구조로

저탕부 내부의 발열체와 간섭받지 않아야 한다.

③ 전기온수기는 아래 부속품을 구비한다.(1대당)

명 칭	적 요	수량	비 고
자동온도조절기	온도조절범위 : 35~95℃	1식	전로 단속시 아크를 발생시키지 않는 제품
전기히터	보호장치 포함	1식
열교환기		1식	간접가열방식인 경우
안전장치	1) 안전밸브 또는 안전관 (밀폐형의 경우) 2) 온도과대상승방지장치 3) 누전차단기	1식	누전 차단기는 KS C 4613에 규정된 것 또는 동등 이상 성능의 제품
온도계		1식
부착용 쇠붙이		1식	벽결이의 경우

3.2.4 배수 통기 설비기기

(1) 트랩

① 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로부터 가스가 실내로

침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다.

② 바닥배수트랩의 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 온수에 변형되지 않는 것으로 한다.

(2) 통기구

통기구 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적을 갖는 것으로 하고 재질은 충분한 내식

성이 있어야 한다.

3.3 시공 사항

3.3.1 급수 설비 사항

(1) 일반사항

① 수평관은 상향 급수배관 방식의 경우 진행 방향에 따라 상향 기울기로 하고 하향

급수배관의 경우는 진행 방향에 따라 하향 기울기로 하여 공기의 고임 및 물이

전부 빠질 수 있게 균일한 구배로 배관한다.

② 주배관에는 적당한 장소에 플랜지 이음으로 접속하여 배관의 보수 및 개수에 편리

하도록 한다. 관경 50㎜이하의 배관에는 유니온을 사용해도 좋다

③ 밸브류는 보수 관리상 필요한 경우 유니온 사용한다.

④ 배관에는 필요에 따라 워터 해머 방지를 위해 에어챔바 및 기타의 장치를 부착 한다.

3.3.2 급탕 설비 사항

(1) 일반 사항

① 배관에는 신축이 가능하도록 신축 이음쇠를 설치한다. 신축 이음쇠를 구비한 배관에는

그 신축기점 유효한 곳에 고정 철물을 둔다.

② 배관에는 균등한 기울기를 유지하여야 하고 역기울기 공기고임등 순환을 저해하는

우려가 있는 배관을 해서는 안 된다.

③ 상향 배관의 경우 온수 공급관은 상향기울기, 환수관은 하향기울기로 하고 하향

배관의 경우 급탕 및 환수관 모두 하향기울기로 한다. 기울기는 강제순환식의 경우

에는 1/200로 한다.

(2) 기기주위의 배관

① 배관에는 플랜지 및 밸브를 부착하여 기기류의 탈착을 용이하게 한다.

② 배관은 그 중량이 직접 기기에 걸리지 않도록 지지 및 고정한다.

③ 라인형 순환펌프는 강재 가대등으로서 지지하며,  자연순환을 고려하여 원칙적으로

환수관에 바이패스관을 설치한다.

④ 급탕양수용 펌프의 배관은 급수용 양수 펌프에 준한다.

⑤ 급탕 탱크에 설치된 안전변이 작동시에 안전하게 유도 될 수 있는 배관을 설치한다.

3.3.3 배수 통기 설비 사항

(1) 바닥배수 트랩의 설치

① 바닥 배수구는 쉽게 보수, 관리할 수 있는 위치에 설치한다.

② 봉수의 깊이는 50~100㎜로 한다.

③ 봉수를 유지하기 위한 보급수는 직접 연결하면 안 된다.

(2) 통기구 설치

① 배수 수평 지관 등이 합류하는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에

가까운 기울기로 합류시킨다.

② 배수관에는 이중트랩을 설치해서는 안 된다.

③ 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 및 크로스 이음쇠를 사용하지 않는다.

④ 배수 계통의 배관 중간에 유니온이나 관플랜지를 사용해서는 안 된다.

⑤ 우수 입상관에 배수관을 연결해서는 안 된다.

⑥ 동결이 염려되는 장소는 동결에 적절한 보호가 없는 한 건물밖에 노출시키거나

외벽 가운데 은폐하여 배관을 해서는 안 된다.

⑦ 배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 해서는 안 된다.

⑧ 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다.

옥내 수평배수 배관의 기울기는 원칙적으로 다음과 같다.

1) 관경 50㎜까지는 1/50이하

2) 관경 75㎜에서 100㎜까지는 1/100이하

3) 관경 125㎜에서 200㎜까지는 1/200이하

4) 관경 250㎜이상의 것은 유속이 적어도 0.6㎧ 가 되도록 한다.

(3) 통기 배관

① 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기 중에 노출시키고 각층의 통기구는

기구별로 한 층을 올린 후에 수직관에 연결한다.

② 통기 수직관의 하부는 가장 낮은 위치의 배수관보다 낮은 위치에서 45° Y형 이음쇠를

사용해서 배수 수직관에 연결하거나 또는 수평주관에 연결한다.

③ 지붕을 통과하는 통기관의 끝 지붕에서 150㎜이상 높여야 한다.

④ 모든 통기관은 관내의 물방울이 자연유하로 흘러내려 갈 수 있게 주의하여 역기울

기가 되지 않도록 배수관에 연결하여야 한다.

3.4 시험 및 검사

(1) 모든 배관은 배관의 일부 또는 전배관을 완료한 후 수압 시험 및 만수시험 등을 한다.

(2) 방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 또는 매설배관등은 보온 및 매설 전에 시험을 한다.

3.5 기타 사항

(1) 급수 및 급탕등의 공급수압이 높고 수격 현상의 발생 염려가 있는 배관에는 수격 방지

장치를 설치한다.

(2) 배관의 신축에 의하여 배관 및 기구의 손상이 생길 우려가 있는 곳에는 신축이음을

설치한다.

(3) 배관의 일부 또는 전부가 완료되었을 때에는 수압 시험 및 만수시험을 행한 후 보온

하거나 은폐, 매설하여야 한다.

(4) 배관의 공기 정체 우려가 있는 곳에는 자동 공기변을 설치한다.

(5) 기기류가 주철 또는 철제인 경우 그 접속은 필히 절연후렌지 또는 동합금제 FITTING

으로 접속하여 전위 부식의 요인을 제거하여야 한다.

(6) 위생 설비 배관에는 관의 신축, 진동 및 하중 등에 견딜 수 있는 재질과 구조의 지지

철물을 설치하며 진동의 전달을 방지할 필요가 있을 때에는 방진제가 부착된 것을

사용한다.

(7) 지지 철물에는 인서어트, 행거, 수직관 지지물, 로울러붙이 지지물, 관고정, 공통 지지

철물등을 포함한다.

(8) 지지 철물은 지지 구간내에서 관이 늘어지거나 진동하지 않도록 지지 간격을 철저히

유지하여야 한다.

(9) 신축이음의 연결배관에는 가이드를 사용하여야 하며 가이드 설치위치는 현장 조건에

맞추어 설치한다.

제 4 장 위생기구류 설치공사

4.1 일반사항

사용자재는 KS표시인증제품으로 하되 없을 시는 단체표준제품을 사용하여야 하고, 인증품이

없을 시는 관련 KS표준 또는 단체표준을 참조한다.

4.1.1 적용범위

이 시방서는 다음의 제 공사에 적용한다.

(1) 동양식 대변기 설치

(2) 서양식 대변기 설치

(3) 소변기 설치

(4) 세면기, 수세기, 세발기, 싱크류 설치

(5) 욕조 및 샤워 설치

(6) 음수기 설치

(7) 장비품 설치

(8) 설비유닛 설치

(9) 온수세정식비데 설치

(10) 기타

4.1.2 참조표준

다음 표준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는

것으로 본다.

(1) 한국산업표준

KS B 1534 위생도기 부속 쇠붙이

KS B 1587 하이탱크용 사이펀

KS B 1588 로탱크용 필 밸브(볼탭)

KS B 1589 로탱크용 플러시 밸브(사이펀)

KS B 2330 플로팅 밸브

KS B 2331 수도꼭지

KS B 2369 세척밸브

KS B 6029 가스밸브

KS F 2222 주택용 조립식 욕실의 표준모듈 호칭치수

KS F 2223 주택용 복합 새니터리 유닛

KS F 2226 주택용 배관 유닛

KS F 4806 욕조

KS F 5700 가정용 주방용구(물 버림대, 조리대, 가스대, 코너대, 복합취사대)

KS F 6312 세면화장 유닛류

KS L 2406 거울

KS L 1551 위생도기

(2) 단체표준

SPS-KARSE B 0038-200 온수세정식 비데

(3) 관공서, 수도사업자 및 하수도 관계규정 등의 적용을 받는 경우는 그 규정에 적합하거나

사용 승인을 받아야 한다.

4.2 기구 및 재료

4.2.1 일반사항

(1) 위생기구에 내장 또는 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다.

(2) 위생기구와 수도꼭지가 조합되어진 경우에는 충분한 토수구 공간이 확보될 수 있도록

한다.

(3) 절수형 위생기구를 사용하도록 권장한다.

(4) 사용자재는 KS표시 인증제품으로 하되 없을 시는 단체표준제품을 사용하여야 하고,

인증품이 없을 시는 관련 KS표준 또는 단체표준을 참조한다.

4.2.2 위생기구

4.2.2.1 위생도기

위생도기는 KS L 1551(위생도기)로 한다. 단, 종별, 형상, 치수 등이 표준에 있지 않는 것은

그 사용목적에 적당하고 동시에 위생적이고 안전한 형상, 크기의 KS표준에 준하는 재질,

기능이 있는 제품으로 한다.

4.2.2.2 위생도기 이외의 위생기구

(1) 도기제 이외의 위생기구의 재질은 강판법랑제, 주철법랑제, 유리섬유강화폴리에스테르

수지제, 스테인리스 강제를 표준으로 한다. 단, 기구의 종별에 따라서는 콘크리트제,

콘크리트제에 타일을 붙인 것, 주요부에 내식성의 금속을 이용한 제품이라도 좋다

(2) KS표시 인증제품으로 하되 없을 시는 단체표준제품을 사용하여야 하고, 인증품이 없을

시는 관련 KS표준 또는 단체표준을 참조한다.

4.3 위생기구 부속품

4.3.1 일반사항

(1) 위생기구에 부속한 수도꼭지, 지수꼭지, 세척밸브는 KS B 2331(수도꼭지), KS B 2369

(세척밸브)로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 표준에 없는 것은 그 사용목적에 적당하며

동시에 위생적으로 안전한 형상, 크기의 것으로 KS표준에 준하는 재질, 기능을 가지고

있는 제품으로 한다.

(2) 위생도기 등에 부속한 수도꼭지 이외의 부속품은 KS B 1534(위생도기부속 쇠붙이)로

한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 표중에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 위생

적으로 안전한 형상과 크기의 것으로 KS표준에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품

으로 한다.

4.4 수도꼭지

(1) 일반표준형 수도꼭지, 지수꼭지는 KS B 2331(수도꼭지)에 적합한 것으로 한다. 단, 종별

형상, 길이 등이 KS표준에 없는 것은 그의 사용목적에 적합하고 또한 위생적으로 유지될

수 있는 형상 및 길이를 가지며 표준에 준하는 재질과 기능을 가진 제품으로 한다.

(2) 호스를 접속하여 사용하는 수도꼭지에는 필요한 경우 체크밸브를 설치 한다.

4.5 장비품

거울, 화장선반, 화장 케비넷, 수건걸이, 비누상자, 컵걸이, 칫솔꽂이, 손잡이봉, 난간,

휴지걸이, 옷걸이, 에어타월 등 위생기구의 장비품은 그 목적에 적합하며 위생적으로

안전한 품질, 형상 및 길이의 것으로 한다.

4.6 위생기구류 설치공사

(1) 위생기구는 공장에서 포장된 상태로 현장으로 운반되어야 한다.

(2) 기구의 취급시 파손 및 흠집이 생기지 않도록 주의하고 설치된 제품에 파손 및 흠집이

발생하였을 겨우에는 현장에서 반출하여야 한다.

(3) 위생기구 설치에 앞서 급수 및 배수관 연결을 위한 정확한 위치를 확인하고 위생기구

설치에 관련된 구조물과 작업조건을 충분히 검토하여 불합리한 사항이 있을 시는 수정

하여야 한다.

(4) 2개 이상의 동종기구가 동시에 보이도록 설치되는 경우의 위생도기의 선별은 그 위생

기구의 허용차 이내에 있는 휘어짐, 비트림, 얼룩 등이 설치된 후에 눈에 띄지 않도록

한꺼번에 선별한다.

(5) 위생기구 및 악세사리 제품 규격은 도면에 준하여 선정한다.

(6) 위생기구 및 각종 악세사리는 설계도면에 준하여 감독관 승인 후 시공 한다.

(7) 위생기구류는 수도법 제15조의 규정에 적합한 절수형 기구를 사용한다.

(8) 위생기구류는 시중 최상품을 선정한다.

(9) 기구류 표준설치 높이는 사용상 불편이 없도록 하고 감독관과 협의하여 조정한다.

4.7 기구류 설치공사

(1) 세면기 설치

① 배수 금구의 조임은 배수 금구의 본체에 U형 패킹을 끼워 세면기 배수구 삽입시킨

후 고무 패킹을 대고 고무의 탄력성을 잃지 않을 정도로 조인다.

(2) 양변기 설치

① 변기를 설치하는 바닥면은 수평으로 하여 변기와 바닥면 사이에 충진하는 백시멘트

등의 충진제 높이는 일정하게 되도록 하여야 한다.

② 건축 바닥 면이 완성된 후 양변기의 설치위치가 정 위치인가를 확인하여야 하며

PVC관을 절단 시는 절단용 공구를 사용하여 수평으로 절단하고, 타일 및 방수층에

손상이 없도록 하여야 한다.

③ 플랜지를 PVC제 소켓에 끼워PVC관과 연결시킨 후 T볼트를 변기구멍에 맞춘다.

④ 변기와 바닥 면의 접촉둘레에 백시멘트를 충진하여 설치상태가 수평이 되도록 하고

견고하게 설치되어 있는지를 확인한 후 너트를 조인 다음 화장 캡을 끼운다.

(3) 소변기 설치

① 벽면과 바닥배수구 중심과의 거리를 정확히 배수배관 한다.

② 오수관 연결부에 누수가 없도록 하고 사용 시 소변기의 유동이 없도록 소변기 사이에

코킹 처리하여 견고히 설치하여야 한다.

(4) 수전류 설치

① 씽크 수전, 세면기수전, 샤워 수전은 절수형 장치가 내장되어야 하며 시중 최신형          제품으로 한다.

② 씽크 수전은 토출구가 탈착 될 수 있는 구조로 한다.

(5) 기타

① 벽체에 부착하는 세면기 및 기구류는 필히 PVC앵커 및 황동제 나사못을 사용하여

견고하게 부착하여야 한다.

② 기구를 설치할 때에는 타일파손이 발생하지 않도록 반드시 드릴을 사용하여야 한다.

③ 세면기 및 양변기 설치 후에는 미관, 견고성, 누수 여부, 배수 상태, 설치 위치 및

배관 상태의 적정여부를 현장대리인이 확인하여 그 결과를 보고 하여야 한다.

4.8 시험 및 검사

4.8.1 제품시험과 검사, 기구류의 검사

그 소요의 기능, 구조, 재질, 형상, 길이에 상당하는 KS 표준에 적합한 제품인지 또는

사양서에서 요구하는 기능, 구저 등을 만족한 제조회사의 제품으로 되어있는가를 확인

한다. 또한 필요에 따라 소정의 장소에서 입회시험 및 검사를 한다.

4.8.2 현장시험 및 검사

(1) 설치검사

설치위치 및 방햐의 정상여부와 견고하게 설치되어 있는지 여부를 검사한다.

(2) 통수시험

공사완료 후 빠르게 통수시험을 한다. 기구 부속품에서의 누수 유무 등을 검사한다.

(3) 기능시험

세척꼭지 지수밸브 및 각 수도꼭지는 통수 후 유량조정을 한다. 또 자동조절 냉온수

혼합밸브는 온도조절 가능여부를 확인한다.

제 5 장 장비설치공사

5.1 일반사항

(1) 주요 장비류는 제작 승인도를 제출하여 감독관의 승인을 받아 제작하여야 한다.

(2) 장비 시방은 제작업체별 상이할 수 있으나 본 시방에 충족되도록 장비선정하고 공사

감리자와 감독관 승인 후 선정한다.

(3) 제작승인도 제출대상

탱크류, 펌프류, 냉,난방기(E.H.P), 전기온수기, 전기컨벡터, 기기류등

(4) 제작업체 자격제한

본 장비류에 대하여는 양질의 제품공급 및 하자처리의 완벽을 기하기 위하여 제조공장

및 납품 실적 등을 감안, 감독관의 승인 범위 내에서 제작 및 납품 자격을 제한 할 수

있다.

(5) 장비류 특기시방서는 회사별 다소 사양이 차이가 있으므로 본시방 내용에 동등 이상의

제품으로 변경 가능하며 변경 시 감독관 승인을 득한 후 설치한다.

장 비 명	제 출 서 류 목 록	장 비 명	제 출 서 류 목 록
기 기 류	제작공정표 장비목록표 제작시방서 예상성능 곡선도 데이타 씨이트 펌프제작도면 - 외형도, 재질명시 한국공업규격표시 허가증	탱크류 펌프류 전기온수기	제작시방서 시험성적서 제작공정표 사양서 구조 및 명칭 구조사양 및 성능
탱 크 류	자재 시험 성적서 구조 계산서 설치제작 시방서 제작 도면

(6) 장비기초 콘크리트 조합비는 1:2:4로 하며 운전 시 전 중량의 3배 이상의 장기 하중에

견딜 수 있어야 하며 최소 10일 이상 양생된 후 각종 장비 및 기구 등을 설치하여야

한다.

제작업체의 제품크기에 따른 기초 상세도를 작성하여 관련 공종 분야에 기초 설치를

요구하여야 한다.

(7) 본체를 설치할 때는 기초 앙카볼트 취부 및 본체 중심선이 기초상의 중심선과 일치

하여야 한다.

(8) 수평조정에 있어 본체 자체의 후레임과 기초 콘크리트 간에는 철판제 라이너를 사용

조정하여야 한다.

(9) 펌프류등의 앙카볼트는 매립용으로 해당 장비의 규격에 맞는 것을 사용하여야 한다.

(10) 기기류 설치 및 배관은 수직, 수평이 되어야 하고 평행 간격 등을 유지하도록 하여야

한다.