대구 노후관로(서구 비산동ㆍ 원대동 일대)

정     비     사     업

공사시방서

2

0

1

8

.

대구광역시서구

대구 노후관로(서구 비산동, 원대동 일대)정비사업

공사시방서

2018.

	대구광역시 서구

목       차

제 1 장  총  칙  ………………………………………………………   1 ~ 20

1-1 공사일반 ……………………………………………………………   1 ~ 6

1-2 계획 및 관리 ……………………………………………………   7 ~ 14

1-3 자재관리 …………………………………………………………   14 ~ 16

1-4 품질관리 …………………………………………………………   16 ~ 17

1-5 안전․보건 및 환경관리 ………………………………………   17 ~ 19

1-6 가설물    …………………………………………………       19

1-7 준  공 …………………………………………………………   19 ~ 20

제 2 장  토  공  ……………………………………………………   21 ~ 30

2-1 적용범위 …………………………………………………………        21

2-2 적용기준 …………………………………………………………        21

2-3 제출서류 …………………………………………………………        21

2-4 준비공 ……………………………………………………………        22

2-5 구조물 및 지장물제거 …………………………………………        22

2-6 터파기 ……………………………………………………………   22 ~ 24

2-7 다  짐 ……………………………………………………………         24

2-8 구조물 기초터파기, 되메우기 및 뒷채움 …………………   25 ~ 26

2-9 가시설공 …………………………………………………………   26 ~ 29

2-10 시험굴착 및 줄파기  …………………………………………         29

2-11 품질관리 및 검사 ……………………………………………   29 ~ 30

제 3 장  배수공  ……………………………………………………   31 ~ 64

3-1 적용범위 …………………………………………………………         31

3-2 적용기준 …………………………………………………………         31

3-3 제출자료 …………………………………………………………         31

3-4 직접기초 …………………………………………………………   31 ~ 32

3-5 콘크리트공 ………………………………………………………   32 ~ 39

3-6 철근공 ……………………………………………………………   39 ~ 40

3-7 Precast R.C 암거 제작 및 설치 …………………………   40 ~ 52

3-8 PE이중벽 배수관 ………………………………………………   53 ~ 54

3-9 유리섬유복홥관 …………………………………………………   54 ~ 58

3-10 기존배수관접합시공……………………………………………   58 ~ 59

3-11 관로표시공 ……………………………………………………   59 ~ 60

3-12 시공검사 ………………………………………………………   60 ~ 64

제 4 장  보조기층 및 기층공 …………………………………   65 ~ 80

4-1 적용범위 ………………………………………………………        65

4-2 적용기준 ……………………………………………………       65

4-3 제출자료 ……………………………………………………       65

4-4 보조기층 …………………………………………………………   65 ~ 69

4-5 가열아스팔트 안정처리 기층 ………………………………   69 ~ 76

4-6 프라임 코우트  ………………………………………………   76 ~ 77

4-7 택 코우트  ……………………………………………………   78 ~ 79

4-8 품질관리 및 검사 ………………………………………   79 ~ 80

제 5 장  아스팔트 콘크리트 포장 ……………………   81 ~ 87

5-1 적용범위 ………………………………………………       81

5-2 적용기준 ……………………………………………………        81

5-3 제출서류 ……………………………………………………        81

5-4 아스팔트 콘크리트  …………………………………………   81 ~ 85

5-5 품질관리 및 검사 ……………………………………………   86 ~ 87

제 6 장  재  료  …………………………………………………   88 ~ 134

6-1 시멘트 ………………………………………………………   88 ~ 92

6-2 골  재 …………………………………………………………   93 ~ 94

6-3 시멘트 콘크리트  …………………………………………   95 ~ 96

6-4 레디믹스트 콘크리트  ……………………………………   97 ~ 100

6-5 혼화재료 ……………………………………………………	100 ~ 103

6-6 콘크리트 양생제  ……………………………………   104 ~ 106

6-7 철근콘크리트용 봉강  …………………………………   106 ~ 111

6-8 역청재 …………………………………………………………   111 ~ 125

6-9 도  료  ………………………………………………………   126 ~ 131

6-10 도로표지 도료용 유리알  ……………………………   132 ~ 133

6-11 구조용 강재 …………………………………………………	133 ~ 134

제 7 장  안전관리공……………………………………………	135 ~ 138

7-1 적용범위 ………………………………………………          135

7-2 적용기준 …………………………………………………            135

7-3 제출서류 …………………………………………………            135

7-4 용어의 정의  ………………………………………………   135 ~ 136

7-5 안전상의 의무  ……………………………………………   136 ~ 137

7-6 안전관리계획 ………………………………………………   137 ~ 141

7-7 안전관리조직 ………………………………………………   141 ~ 143

7-8 안전교육 …………………………………………………         143

7-9 안전점검 …………………………………………………         144

제 1 장   총          칙

제 1 장  총    칙

1-1 공사일반

1. 적용범위

“이 시방서는 대구광역시 서구에서 발주한 비산2.3동 서부시장주변 하수관거 정비공사에 적용한다.”

2. 용어의 정의

전문시방서에 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

(1) “감독원”이라 함은 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위한 업무를 수행하기 위하여 서구의 장이 임명한 기술직원 또는 그 대리인을 말한다.  다만, 서구와 계약에 의하여 책임감리를 하는 공사에 있어서는 당해 공사의 감리를 수행하는 감리원을 말한다.

(2) “감리원”이라 함은 건설기술관리법 제28조 규정에 의한 감리전문회사에 감리원으로 등록한자로서 일정한 자격을 갖추고 감리전문회사에 종사하면서 책임감리 업무를 수행하는 자를 말한다.

(3) “건설업자”라 함은 건설산업기본법 제2조 제3호의 규정에 의한 건설업자 및 주택건설촉진법 제6조의 규정에 의한 주택건설사업에 등록한 개인 또는 법인을 말한다.

(4) “설계서”라 함은 공사시방서, 설계도면 및 현장설명서를 말한다.  다만, 공사추정가격이 1억원이상인 공사에 있어서는 공종별 목적물 물량이 표시된 내역서를 포함한다.

(5) “도면”이라 함은 공사의 위치, 공종 및 규격을 나타내는 설계도면으로서 표준도, 설계도, 시공상세도를 말한다.

① 표 준 도 : 동일 공종의 수량이 많을 때 반복 사용토록 한 것으로 상세도가 포함된다.

② 설 계 도 : 실시설계 결과에 따라 공사목적물의 위치, 공종, 규격, 사용자재 등을 나타내는 도면으로서 배치도, 종·평면도, 횡단면도, 구조물도, 부대시설도, 포장도, 기타상세도가 포함된다.

③ 시공상세도 : 현장에 종사하는 기능공 및 기술직원들이 설계도면 및 시방서 등에 불명확하게 되어 있는 부분을 쉽게 이해할 수 있고, 시공시의 유의사항 등을 표기한 도면 및 자료들을 말한다.

가. 가시설 설치도

나. 동바리 설치도

다. 기타 규격, 치수, 연장 등이 불명확하여 시공상 어려움이 예상되는 부분의 상세도

(6) “시방서”라 함은 공사수행에 관련된 제반규정 및 요구사항을 총칭한 것을 말한다.

① 표준시방서 : 일반적으로 적용하고, 공통적으로 수용할 수 있도록 인정된 주시방서

② 전문시방서 : 전공종을 대상으로 종합적인 시공기준 등을 정하여 적용하는 시방서

③ 공사시방서 : 특수공종이 발생하거나 특수한 현장조건에 따라 표준시방서 및 전문시방서의 내용을 추가, 수정, 삭제를 하여야 할 필요가 있을 때 지정된 공사에만 적용되는 시방서

(7) “입찰”이라 함은 입찰자가 견적한 가격으로 공사를 수행하고 노무 및 물자를 제공하겠음을 규정서식으로 제의하는 행위를 말한다.

(8) “입찰내역서”라 함은 제시된 공종 및 공사물량에 대하여 입찰단가 및 총공사비와 부대입찰 하도급내역을 기입하여 제출하는 입찰서류를 말한다.

(9) “산출내역서” 라 함은 계약시 제출한 도급내역, 설계변경·물가변동 및 기타 계약내용의 변경으로 인한 계약금의 조정내역과 기성부분에 대한 대가지급에 필요한 내역을 말한다.

(10) “단가설명서”라 함은 공사단위물량에 대한 지불비용을 설명한 것을 말한다.

(11) “시공자”라 함은 공사에 관하여 서구와 도급계약을 체결한 법인이나 개인 또는 법령의 규정에 따라 인정된 그 일체의 승계인을 말하며, 시공에 관한 모든 책임을 갖는 건설업자로 계약자를 말한다.

(12) “계약공종”이라 함은 계약문서에 금액이 규정되어 있는 단위공종을 말한다

(13) “계약기간”이라 함은 계약사항 이행에 필요한 승인된 순작업일수 또는 일력일수를 말하며, 계약서에 준공일자가 명시되어 있으면 계약은 그 일자까지 완료 되어야 한다.

(14) “보증인”이라 함은 시공자의 책임을 보증하는 시공자 이외의 개인 또는 법인을 말한다.

(15) “현장대리인”이라 함은 건설산업기본법 제40조에 의거 공사의 시공관리를 할 수 있는 자격을 가진 기술자로서 서구의 승인을 받아 공사현장에 상주하여 공사시행에 책임을 지는 사람을 말한다.

(16) “하도급자”라 함은 공사의 일부를 시공자로부터 하도급 받아 시행하는 개인 또는 법인을 말한다.

(17) “승인”이라 함은 시공자로부터 제출, 계출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 감독원(감리원)이 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

(18) “지시”라 함은 감독원(감리원)이 시공자에 대하여 그 권한의 범위내에서 필요한 사항을 지시하여 실시토록 하는 것을 말한다.

(19) “검사”라 함은 공사계약 문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품 및 품질을 확보하기 위해 시공자의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.  그리고 이 경우에는 시공자가 실시한 확인결과중 대표가 되는 부분을 추출하여 확인 또는 시험할 수 있다.

(20) “작성”이라 함은 시공에 관한 각종 설계서, 계획서, 보고서 및 관련도서를 양식에 맞게 만들거나 제작하는 것을 말하는 것으로 각 도서 및 서류별로 작성주체에 관하여 계약시 명시하거나 사전에 협의하는 것을 원칙으로 하여 업무의 혼란이 없도록 하고, 소요비용은 원인자 부담을 원칙으로 한다.

(21) “조정”이라 함은 시공 또는 감독이 원활하게 이루어지도록 하기 위해서 서구의 구청장, 감독원(감리원), 계약자간의 사전 충분한 검토와 협의를 통해 관계자 모두가 동의하는 조치가 이루어지도록 하는 것을 말한다.  조정결과가 기존의 계약내용과 차이가 있을 시에는 계약변경 사항의 근거가 된다.

(22) “요구”라 함은 계약당사자들이 계약조건에 나타난 자신의 업무에 충실하고 정당한 계약수행을 위해 상대방에게 검토, 조사, 지원, 승인, 협조 등의 적합한 조치를 취하도록 의사를 밝히는 것을 말하며, 요구사항을 접수한 자는 반드시 이에 대한 적절한 답변을 하여야 한다.

(23) “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서 대로 실시하고 있는지의 여부 또는  지시,조정,승인,검사 이후 실행한 결과에 대하여 서구 또는 감독원이 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

(24) “검토.확인”이라 함은 공사의 품질을 확보하기 위해 기술적인 검토뿐만 아니라 그 실행결과를 확인하는 일련의 과정을 말하며, 검토.확인자는 자신의 검토, 확인사항에 대해 책임을 진다.

3. 계약문서 및 설계변경

(1) 계약문서

① 공사이행에 관하여 계약당사자간의 권리와 의무를 규정한 서면화된 계약문서는 계약서, 설계서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건으로 구성되며, 상호보완의 효력을 가진다.  그러나 그 의미가 모호하거나 상호 모순되는 경우에는 계약서로서의 우선순위는 다음과 같다.

가. 계 약 서

나. 계약 일반조건 및 특수조건

다. 공사시방서

라. 설 계 도

마. 전문시방서 및 표준시방서

바. 산출내역서

② 본 공사의 공사시방서에 명기된 내용이외의 정밀공사와 품질확보를 위하여 필요한 사항은 대구광역시 서구와 공사 시행전에 협의하여 시행한다.

(2) 설계 변경

① 작업의 추가, 삭제 및 변경

대구광역시 서구는 공사진행중 현장여건에 따라 공사의 세부사항 변경, 물량의 증가 및 감소, 특정 공종의 삭제 등을 조절하는 권리를 갖는다.  시공자는 그와 같은 변경, 증가, 감소, 삭제를 이유로 그 계약을 무효화시키거나 보증을 해제 하지도 못하며, 원계약서와 동일한 조건하에서 변경된 공사를 완료하여야 한다.

② 현장조건의 차이 및 물량변동에 따른 변경

가. 시공자는 계약체결후 공사착공과 동시에 설계서를 검토하여 그 결과를 대구광역시 서구에 보고하여야 한다.  다만, 지반상태등 이상유무를 확인할 수 없는 경우에는 당해공사 공사시행전에 발견 즉시 대구광역시 서구에 서면으로 보고 하여야 한다.

(가) 설계서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 때

(나) 지질, 용수 등 공사현장의 상태가 설계서와 다를 때

나. 대구광역시 서구는 시공자의 보고가 있을 때는 가.항의 상태를 즉시 조사하여 시공자의 보고가 정당하고, 이로 인하여 계약금액과 계약기간을 조정할 필요가 있다고 인정될 때에는 시공자와 협의하여 조정할 수 있다.  다만, 구조변경 등 안전과 관련하여 설계변경을 할 때는 당초 설계자의 의견을 참고하여 시공하여야한다. 이에 대한 모든 책임은 시공자에게 있다.

4. 공사량 측정 및 공사대금 지불

(1) 공사량 측정은 설계도서에 따라 감독원이 측정한다.

(2) 공사대금 지불은 (1)항의 공사량에 계약단가를 지불한다.

5. 개선공법의 사용

(1) 제안조건

① 본 조항은 시공자가 설계서 또는 기타 계약요건을 변경하기 위하여 개선공법을 서면  신청한 경우에 적용한다.

② 서면으로 신청한 개선공법은 국내외에서 새로이 개발되었거나 개량된 기술, 공법, 기자재 등을 포함한 서구의 설계와 동등이상의 기능과 효과를 가진 공법으로서 이를 사용함으로써 공사비의 절감, 시공기간의 단축 등의 효과가 있어야 한다.

(2) 개선공법사용 신청서에는 최소한 다음의 자료를 첨부하여야 한다.

① 전체공사 개요와 개선공법을 당초 공법과 비교한 장단점

② 개선공법 사용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 자재사용계획

③ 계약서상의 공법과 개선공법의 세부공사비 내역 비교

④ 개선공법 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용 등에 미치는 영향의 예측

⑤ 기타 개선공법 사용을 판단하는데 필요한 자료 등

(3) 시공자가 제출한 개선공법사용 신청서는 제출된 날로부터 30일이내에 대구광역시 서구의 장이 개선공법 사용의 승인여부를 결정하여 시공자에게 통보하여야 한다.

단, 시공자에게 서류를 보완하게 하거나 관계 담당자로 하여금 현장조사를 하게 할 경우에는 이에 소요된 기간은 위에서 정한 통보기간에 산입하지  아니한다.

(4) 서구의 장이 개선공법의 범위와 한계에 관하여 판단이 곤란한 경우에는 즉시 건설기술심의위원회에 요청하여야 하며, 심의를 요청한 날로부터 7일이내에 시공자에게 심의를 요청한 사실을 통보하여야 하며, 이 경우 건설기술심의위원회의 심의에 소요되는 기간은 제(3)항에서 정한 통보기간에 산입하지 아니한다.

(5) 시공자는 개선공법 사용서의 심의결과에 이의가 있을 경우 건설기술심의위원회에 심의를 요청할 수 있다.  다만 서구의 장이 건설기술심의위원회의 심의를 요청하여 심의를 거친 경우에는 그러하지 아니한다.

(6) 개선공법 사용이 승인되면 시공자는 이러한 개선공법을 충분히 이용할 수 있도록 필요한 자료를 복사 또는 공포할 수 있는 공사의 권리를 서구에 인정하여야 하며, 제3자에게도 승낙해야 한다.

(7) 개선공법의 채택에 따라 공사비의 절감, 시공기간의 단축 등으로 설계변경할 때에는 계약금액의 조정은 당해 계약문서와 회계예규(공사계약 일반조건) 제20조 제1항～제5항에 따라 결정한다.

6. 계약외의 분쟁

(1) 당해 계약문서와 정부투자기관 회계규정에 규정된 사항을 제외한 계약에서 발생하는 문제에 관한 분쟁은 계약당사자간 쌍방의 협의에 의하여 해결한다.

(2) 제(1)항의 협의가 성립되지 못할 때에는 당사자가 관계법률의 규정에 의하여 설치된 조정위원회 등의 조정 또는 중재법에 의한 중재기관의 중재에 의하여 해결한다.

7. 감독원(감리원)의 권한

(1) 감독원(감리원)은 반입되는 자재와 시행한 작업의 품질 및 감독원(감리원)의 승인여부와 작업진도에 관해 제기될 수 있는 제반문제와 도면 및 시방서의 해독에 관한 문제 및 계약자의 만족할 만한 계약이행여부에 관해 제기되는 제반문제점에 관해 결정할 권한을 갖는다.

(2) 감독원(감리원)의 기술적인 판단에 의해 결정해야 하며, 모든 상황 즉, 재료의 처리, 시험상의 변화, 과거경험, 연구성과 기타 관련사항을 고려하고 계약공사관리를 위해 공사가 제정한 규정, 지침을 참조해야 한다.

(3) 감독원(감리원)은 필요하다면 문제되는 재료와 작업이 도면 및 시방서와 일치하는가를 확인키 위해 시험할 수 있다.  감독원(감리원)은 계약자의 실수로 인한 노동자 혹은 일반 대중에게 미치는 불안전한 조건을 시정하기 위해 다음과 같은 사유가 있을 경우는 공사의 전체 혹은 일부를 중지할 권리를 갖는다.

① 계약조항을 이행하지 못한 경우

② 지시사항을 이행하지 못한 경우

③ 부적합한 기상일 때

④ 공사수행에 부적합한 조건이나, 대구광역시 서구에 이익이 될 수 없다고  인정되는 경우

(4) 공사의 안전, 일반에 대한 보호, 공중교통에 최대한 유리한 방향을 도모하기 위해, 그리고 2인 이상의 계약자가 관련된 공사를 원활히 수행하기 위해 감독원은 이 공사 일부분의 조속 완공이나 연기를 요구할 권리를 갖는다.  감독원의 이러한 결정은 최종적이며, 계약자가 즉시 수행치 못하면 이 결정을 효과적으로 수행할 집행권한을 갖는다.  계약에 대한 서면지시사항은 모두 계약서상의 주소로 인편이나 우편으로 계약자(혹은 그의 대리인)에게 발송한다.

8. 하도급 관리

(1) 시공자는 하도급업체의 선정, 하도급범위, 대가의 지급 등 제반 하도급 관련사항에 대하여 건설산업기본법령에 따라 서구의 하도급승인을 받아야 한다.

(2) 시공자는 하수급인에게 적정공사비를 보장할 수 있도록 성실 신의의 원칙에 따라 하도급 계약에 임하여야 한다.

(3) 시공자는 서구에서 정한 저가기준에 해당되는 하도급에 대하여는 서구 하도급계약 저가심사기준에 따라 심의자료를 제출하여야 하며, 시공자는 저가하도급 심의결과 서구에서 하도급계약 내용변경을 요구할 경우 이에 따라야 한다.

1-2 계획 및 관리

1. 공사 협의 및 조정

(1) 현장확인 및 설계서 검토

① 시공자는 공사착공과 동시에 설계서의 내용과 현장을 확인하여 이상유무를 즉시 서구의  공사시행부서의 장에게 보고하여야 한다.  특히 설계서 검토시는 주요구조물의 공법, 구조해석, 철근배근 및 수량, 기초정착 심도등을 검토하여 누락, 오류, 구조안전성등의 이상 유무를 확인하여야 하며, 그 결과를 서구의 공사시행부서의 장에게 보고하여야 한다.

② 시공자는 설계도에 의존하는 구조물을 주어진 개별환경 조건하에서 축조하기 위하여 안전성과 내구성을 고려하여 독립적인 검토를 시행하여 시공 상세도를 작성하고 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.

③ 감독원(감리원)의 승인을 받았다고 하더라도 시공의 안전, 재료나 구조물의 허용강도 및 세부치수 등에 대하여는 시공자의 책임을 면하는 것은 아니다.

(2) 기준점 및 구배표지의 설치

① 시공자는 구조물의 위치, 관로의 선형, 관로공사, 방호책, 부대시설공사의 중심선 및 기준점을 표시하는 공사용 규준틀을 설치해야 한다.

② 시공자는 모든 측량의 정밀도에 대해 책임을 져야 한다.

(3) 구조물 합동조사

시공자는 구조물 및 부대시설 등 해당공종의 착수이전에 관계기관(행정 및 유관기관) 및 지역주민대표, 감독원(감리원)과 합동으로 설계서상의 내용과 현장의 적합여부를 조사하여야 한다.  시공자는 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여 감독원에게 보고하고 감독원(감리원)은 그 결과에 따라 구조물 및 부대시설의 위치, 규격 등의 변경과 추가설치의 필요성이 인정될 경우 설계변경에 반영할 수 있도록 조치하여야 한다.

(4) 지장물 및 시설물

① 공사 예정지내에 있는 지장물, 영구 또는 임시시설물 등의 이전, 이설, 또는 철거지연으로 시공자에게 공기지연 및 손해가 초래되지 않도록 노력하여야 한다.

② 시설물의 이전 또는 조정은 소유자가 할 것과 시공자가 할 것을 구분하여 계약에 명시할 수도 있다. 다만, 소유자가 시설물 이전의 책임을 이행하지 못하였을 경우 조치방법은 감독원의 지시에 따른다.

(5) 구조물과 장애물의 철거

시설계획노선으로부터 철거하여 다른 장소로 이전될 모든 구조물은 설계서에 특별히 언급되지 않는 한, 감독원의 지시에 따라 시공자가 철거하여야 한다.

2. 제출물

(1) 착 공 계

시공자는 착공과 동시에 착공계를 서구의 장에게 제출하여야 하며, 착공계 제출시 현장대리인, 안전관리 책임자 및 품질관리자를 제반법규에 적합한 자로 선임하여 보고하고 즉시 공사현장에 고정배치 시켜야 한다.

(2) 시공계획서

① 계약자는 공사의 시공에 앞서 시공계획서를 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

② 시공계획서에는 다음 사항을 기재한다.

가. 공사개요 및 시공구분

나. 시공방법

다. 시공관리대장 및 시공조직도 작성

라. 건설공사 표시 게시

마. 현장배치 확인표 작성

바. 인사, 노무계획 긴급시 체제표

사. 실시공정표

아. 주요자재, 주요기계의 사용계획

자. 가설구조물 계획서

차. 본 시방서 각장에 표시한 품질관리 등의 시공관리 계획

카. 시공에 따른 교통소통 및 환경오염 방지계획

타. 안전계획서 제출

파. 기    타

③ 시공계획서는 감독원의 승인을 받아 분책 또는 공사의 진보에 맞추어 분할 할 수도 있다.

④ 시공계획서가 변경될 때에는 속히 변경시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

3. 공무행정서류

(1) 검사원 제출

① 시공자는 공사비를 청구하기 위하여 해당공사의 기성부분 또는 전부분에 대하여 검사를 받고자 할 때에는 서구 서식에 의한 기성부분검사원 또는 준공계를 서구에 제출하여야 한다.

② 시공자가 해당공사의 하자보증기간이 만료되어 하자보증금을 청구하고자 할 때에는 서구 서식에 의거 하자검사원을 서구에 제출해야 한다.

(2) 검사원의 임명

① 서구의 장은 시공자로부터 기성부분검사원, 준공계 또는 하자검사원(이하 “검사원”이라 함)을 접수했을 때는 검사원을 임명해야 하며, 그 결과를 즉시 본인에게 통지하여야 한다.

② 서구는 부득이한 사유로 소속원이 검사를 할 수 없다고 인정할 때에는 소속원 이외의 자 또는 전문검사기관으로 하여금 그 검사를 하게 할 수 있다. 이 경우 검사결과는 서면으로 작성하여야 한다.

(3) 검사원의 임무

① 검사원은 당해공사의 현장에 현장감독 및 계약자 또는 그 대리인 등을 입회케하여 계약문서, 설계서, 기타 관계서류에 따라 다음 각 항의 사항을 검사해야 한다.

가. 기성부분검사

(가) 토목시험의 운영 및 시험성과에 대한 검토

(나) 공사설계도서와 시설물과의 척도상의 여부

(다) 지급자재사용 적부

(라) 지하 또는 기초부분의 시공, 기타 내부처리 확인자료 및 사진

(마) 기타 기성부분을 입증하는 사항

나. 준공검사

(가) 제(가)항의 각호에 관한 사항

(나) 공사 시공당시의 감독원의 제기록에 대한 검토

(다) 발생품의 유무 및 처리의 적부

(라) 지급자재 사용의 적부와 잉여 여부

(마) 요회수자재, 대여기재․기구의 정비와 보관 및 반납조치의 적부

(바) 현장관리용 제설비의 제거와 현장정리 상태

(사) 기타 준공을 입증하는 사항

다. 하자검사

(가) 준공도면에 의거 시설물 전반에 대한 하자발생유무

(나) 하자보수가 완성되었을 때에는 설계도서 또는 보수지시대로 시공되었는지의 여부

③ 기타 검사원이 필요하다고 인정되는 사항

(4) 검사조서의 작성

① 검사원은 임명통지를 받은 날로부터 소정기일 이내에 당해공사의 검사를 완료하고, 공사서식에 의한 검사조서를 작성하여 서구의 장에게 보고해야 한다.

② 전항의 준공검사조서에는 감독조서와 공사기록사진(착공전 전경, 중요한 부분의 시공광경 및 준공후의 전경을 수록할 것)을, 준설공사에 대한 준공검사조서에는 준공수심평면도를 첨부해야 한다.

③ 서구는 천재지변, 기타 이에 준하는 불가항력으로 인해 ①항의 규정에 의한 기간을 준수할 수 없을 때에는 공사가 필요한 최소한의 범위내에서 검사기간을 연장할 수 있다.

(5) 감독조서의 작성

현장감독원(감리원)은 계약자로부터 기성부분검사원 또는 준공계를 접수했을 때에는 접수된 날로부터 소정기일 이내에 서구의 서식에 의한 감독조서를 작성해 발주기관의 장에게 다음 서류를 첨부하여 보고해야 한다.

① 공사계약 일반조건에 명시된 사항(공사에 사용한 재료의 품질, 품명, 가격에 관한 서류)

② 공사계약 일반조건에 규정되고 명시된 사항(시공후 매설부분에 대한 공사감독원(감리원)의 검사기록서류, 시공당시의 사진)

③ 지급자재 잉여분의 비치현황

④ 기타 감독원이 필요하다고 인정되는 서류

(6) 공정관리

① 공정관리 계획

시공자는 공사 착공일로부터 10일이내 공정관리 기법, 형태, 조직 및 계획수립  사항이 기재된 공정관리 계획서를 감독원에게 제출하여야 한다.

② 공정진도 관리

가. 감독원은 시공자로부터 전체 예정공정표에 의거한 월간 또는 주간단위의 상세 공정표를 사전에 제출받아 검토 확인하여야 한다.

나. 감독원은 매주 또는 매월 정기적으로 공정진도를 확인하여 예정공정과 실시공정을 비교하여 공사의 부진 여부를 검토하여야 한다.

다. 감독원은 현장여건, 기상조건, 지장물이설 등에 따른 관계기관과의 협의사항이 정상적으로 추진되는지를 검토. 확인하여야 한다.

라. 감독원은 주간 또는 월간 단위의 공정실적을 시공자로부터 제출받아 이를 검토 확인하고, 필요한 경우 시공자측 현장책임자를 포함한 관계직원 합동으로 진행 작업에 대한 실적을 분석. 평가하여 공사추진에 지장을 초래하는 문제점, 잘못 시공된 부분의 지적 및 재시공 등의 지시와 재발방지 대책, 공정진도의 평가, 기타 공사추진상 필요한 내용의 협의를 위한 주간 또는 월간 공사추진회의를 실시하고 그 회의록을 유지하여야 한다.

③ 부진공정 만회대책

가. 감독원은 공사 추진공정이 부진하다고 판단될 때에는 시공자에게 부진공정 만회대책을 수립 추진토록 하고, 그 이행상태를 점검하여야 한다.

나. 부진공정 만회대책 추진 점검결과 이행이 미진할 경우 감독원은 인원교체, 충원 및 기타사항을 시공자에게 요구할 수 있으며, 특별한 사유가 없는한 시공자는 여기에 응해야 한다.

④ 공사일지

시공자는 매일 공사상황에 대하여 공사일지를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

(7) 공사의 검사종류

계약공사에 대한 검사의 종류는 다음과 같다.

① 기성부분검사 : 공사준공 이전에 계약공사의 일부에 대하여 행하는  검사

② 준공검사 : 공사가 완공되었을 때 전부분에 대하여 행하는 검사

③ 하자검사 : 공사의 하자기간이 만료하였거나 기간만료 이전에 하자발생으로 하자보수를    완성하였을 때 행하는 검사

④ 특별검사 : 서구청장이 특히 필요하다고 인정하여 행하는 검사

⑤ 의뢰검사 : 검사내용이 특히 전문적인 지식과 고도의 기술을 요하는 경우에 서구청장의 승인을 얻어 전문기관에 의뢰하는 검사

4. 법령의 준수

(1) 시공자는 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고 있어야 한다.

(2) 시공자는 항상 이를 준수해야 하며 시공자 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로써 여하한 민원이나 책임문제가 야기되지 않도록 하여야 하며, 이에 대한 모든 책임은 시공자에게 있다.

5. 인․허가 사항

시공자는 공사시공과 관련된 각종 인․허가 사항을 포함한 제 법규 등을 준수하여야 하며 서구의 장의 명의로 득하여야 하는 인․허가 사항에 대하여는 서구의 장에게 협조 요청할 수 있다.  또한 이와 관련된 모든 사항을 감독원에게 보고하여야 한다.

6. 특허권의 사용

시공자는 공사의 시공이 특허권 기타 제3자의 권리의 대상으로 되어 있는 시공방법을 사용할 때에는 그 사용에 관한 일체의 책임을 져야 한다.  그러나 서구가 계약서에 시공방법을 지정하지 아니하고 그 시공을 요구할 때에는 시공자에 대하여 제반 편의를 제공 알선하거나 소요된 비용을 지급할 수 있다.

7. 재산 및 경과의 보고 및 복구

(1) 시공자는 공공 및 사유재산을 보호할 의무가 있으며, 감독원이 입회하거나 별도 지시를 하기 전에 소유경계표지, 재산표지 등을 파괴 또는 손상되지 않도록 보호해야 하고, 또한 감독원의 지시가 있기 전에는 그들을 이전할 수 없다.

(2) 시공자는 그 공사수행 기간동안 작업의 태만, 소홀, 오류, 누락 등의 결과로 인해서 공공 및 개인에게 직접 또는 간접적으로 재산상의 피해를 입혔을 경우에는 시공자 부담으로 복구하여야 한다.

8. 손해배상 청구에 대한 책임

(1) 시공자는 공사를 수행하는 동안 현장대리인 또는 고용인의 태만 및 부주의로 인해 발생하는 모든 사고와 손상에 대하여 책임을 져야 하며, 그 공사가 인수될때까지 공사로 인해 생기는 일체의 직접 또는 간접적인 손해배상 청구에 대해서도 책임을 져야 한다.

(2) 시공자가 공사로 인하여 다른 사람들의 재산을 손상시키거나 권리를 침해하였을 경우 피해자들에 대한 손해배상을 책임져야 한다.

(3) 시공자가 사건의 해결에 있어서 금전상 지불의 책임이 없다고 판단될 때에도 제(1)항 및 제(2)항에 의한 손상이나 피해에 대한 소송 또는 배상청구 문제가 해결될 때, 그리고 시공자의 공공에 관한 책임 및 손해보험에 의해서 배상문제의 해결이 입증될 때에는 시공자의 지불책임은 면제된다.

9. 공사에 대한 시공자의 책임

(1) 시공자는 감독원이 서면으로 공사를 인수(준공검사)하기 전까지는 공사현장을 보호해야 한다.  시공자는 공사중 또는 공사중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 어떤 부분에도 손상이 없도록 필요한 모든 예방조치를 강구해야 한다.

(2) 시공자는 그 공사의 어떤 부분에 발생한 모든 손상 및 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 한다.  이에 소요된 비용은 시공자의 태만이나 과실이 없는 경우 (예를 들어 지진, 태풍 등 천재지변과 같이 예견하거나 대처할 수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁으로 적에 의한 경우 또는 발주청의 귀책사유에 의한 경우)를 제외하고는 시공자가 부담하여야 한다.

(3) 시공자는 서구의 사정이 아닌 어떠한 원인으로 인하여 공기가 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절한 배수처리등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 취하여야 한다.

(4) 시공자는 공사기간이 연장된 동안 계약에 따라 항상 적절한 여건을 조성해야 하며, 새로 이식된 수목이나 초목이 손상되지 않도록 적절한 보호대책을 취해야 한다.

(5) 서구의 장이 임명한 검사자가 검사를 완료하였다고 하여 계약요건에 따라 공사를 수행하여야 하는 시공자의 책임이 감면되지는 않는다.

10. 공공시설에 대한 시공자의 의무

(1) 시공자가 통신, 도시가스, 전력 등의 공공시설에 인접한 지역에서 작업을 수행할 때 그 시설이 손상되지 않도록 필요한 모든 조치를 취할때까지 공사를  시작하여서는 안된다.

(2) 시공자가 지하 또는 지상의 공공설비를 제거 또는 이설코자 할 때에도 사전에 소유자와 협의하여 그 작업이 합리적으로 진행되도록 하여야 하며 그 시설의 기능이 중단되는 사례가 없도록 하여야 한다.

(3) 시공자는 파손사고 또는 보호조치 미비 등으로 인하여 상수도 및 기타 공공설비의 기능이 중단되었을 경우 지체없이 관계기관에 그 사실을 통보해야 하며, 그 시설의 보호 및 복구에 대해 대책을 강구하여야 한다.

(4) 시공자는 설계서에 표기되어 있지 않거나 예측치 못한 지하 공공시설에 대하여도 손상을 입혔을 경우에는 감독원의 지시에 따라 복구를 실시해야 한다.

11. 공사구간의 교통처리 및 임시개통

(1) 도급자는 공사착수전 관할구청 및 관계기간에 교통에 관한 사전협의를 득하고 공사구간을 최단구간으로 분할하고 우회도로를 제시하여 교통에 미치는 민원을 최소화하여야 한다.

(2) 교차로 및 공장, 주택 정문구간은 휴일 및 야간공사를 병행하여 공사기간을 단축하고 주민불편을 최소화 하여야 한다.

(3) 계약공사의 완전준공 이전에 공사구간을 일반에게 개통시키는 것은 교통서비스 측면에서 권장되며, 이는 당초 공사계약조건에 따라서 또는 시공자의 공정계획의 변경에 따라 실시될 수 있다.  그러나 이러한 공사구간의 일부개통이 해당공사에 대한 공사의 준공사유나 계약조건의 규제가 면제되는 것은 아니다.

(4) 서구가 지시한 바에 따라 준공에 앞서 개통된 공사구간에서 시공자는 차량통행을 위한 도로의 유지관리 비용을 부담하지 않는다.

(5) 감독원의 지시에 따라 공사완료 이전에 개통된 구간에서 시공자는 잔여공사 작업을 수행함에 있어 일반차량의 통행편의를 최대한 보장하여야 한다.

(6) 개통된 공사구간에서 도로가 손상되었을 경우 차량통행이 원인이 되었을 경우와 천재지변으로 인한 피해가 생겼을 경우를 제외하고는 시공자 부담으로 손상부분을 보수하여야 한다.

12. 기술지식 및 비밀엄수

서구는 계약의 규정에 의하여 시공자가 제출하는 보고서, 정보 기타 자료 및 이에 의하여 얻은 기술지식의 전부 또는 일부를 서구의 이익을 위하여 복사, 이용, 공개할 수 있다.

시공자는 본 공사계약을 통하여 취득한 모든 정보 및 비밀사항을 계약이행의 전후를 막론하고 누설할 수 없다.

13. 민 원 처 리

시공자는 공사와 관련된 민원발생시 공사시행에 앞서 조치하고 그 결과를 감독원에게 통보하여야 하며, 필요시 협의하여 처리할 수 있다.

14. 감독(업무)지시서

(1) 감독지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

(2) 감독원이 발행한 감독지시서에 대하여 시공자는 조치하고 그 결과를 서면으로 보고하여야 한다.  조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에는 필요한 추가조치를 취할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야 한다.

1-3 자재관리

1. 공급원과 품질요건

(1) 시공자가 영구시설에 투입하는 모든 재료나 자재, 제조품은 계약품질 조건과 모두 일치해야 한다.

(2) 시공자는 사급자재의 경우 공사에 사용하기 전에 제조회사, 규격증명서, 품질시험성과표, 기타 품질을 판정하는 자료를 감독원에게 제출하여 공급원 승인을 받아야 한다.  또한 원자재가 수입물품인 경우에는 원산지 증명 증빙자료를  제출하여야 한다.  이미 승인받은 재료, 자재, 제조품이나 기계류의 공급원을 명기한 제품의  생산이 중지되었을 경우, 시공자는 감독원이 승인한 다른 공급원을 이용하여야 한다.

2. 표본조사 및 검사․시험

(1) 본 공사 목적물에 쓰이는 모든 자재는 공사에 투입하기 전에 감독원의 검사·시험을 거쳐야 한다.  감독원의 승인없이 검사·시험하지 않은 자재 및 제품을 사용하여 공사를 시행한 경우에는 시공자 부담으로 제거하여야 한다.

(2) (1)항의 규정에도 불구하고 다음 항목의 자재 및 제품에 대하여는 품질시험 및 검사를 실시하지 아니하고 사용을 승인할 수 있다.

① 건설기술관리법과 계량 및 측정에 관한 법률에 의한 국가공인시험기관의 시험성적서를 제출한 재료

② 산업표준화법에 의한 한국산업규격 표시품

③ 주택건설촉진법 등 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 재료

(3) (1)항 및 (2)항에 의해 사용중인 자재 및 제품에 대하여 이상이 발견되거나, 품질변동이 의심될 경우 감독원은 시공자와 합동으로 품질검사 및 시험을 할 수 있으며, 이때의 비용부담은 시공자가 하여야 한다.

3. 생산공장 검사

감독원(감리원)은 사급자재인 경우 생산공장에서 자재를 검사할 수 있다.  제조방법의 타당성을 검사하기 위해 정기적으로 공장을 검사할 수 있으며, 자재품질시험을 하기 위해 표본을 수집할 수 있다.  감독원이 공장에서 검사할 경우 시공자는 다음 사항을 준수해야 한다.

(1) 시공자와 생산자는 감독원에게 협조해야 한다.

(2) 감독원은 제작 및 생산부서에 언제라도 출입할 수 있어야 한다.

4. 자재의 저장

(1) 자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 저장하여야 한다.  시공자는 자재를 저장하거나 반출할 때는 자재를 손상하거나 분리되지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 뒤섞이지 않는 방법과 장비를 사용해야 한다.

(2) 저장된 자재는 저장전에 승인을 받았을지라도 공사투입전에 다시 검사할 수 있는 위치에  저장해야 한다.

(3) 자재의 저장, 장비 및 플랜트의 설치를 위한 부지는 감독원의 승인을 받아 시공자의 책임으로 준비하여야 한다.

(4) 저장장소가 사유재산일 경우에는  소유자 또는 임대인의 서면 승인없이 저장장소로 사용할 수 없으며 감독원이 요구하면 서면허가서를 제출하여야 하며, 저장장소의 사용이 끝나면 시공자의 부담으로 원상복구하여야 한다.

5. 부적합자재

시방서와 일치하지 않는 모든자재는 부적합한 자재로 간주되며, 공사현장에서 즉시 철거되어야 한다.  시공자는 부적합 자재가 결함이 시정된 경우에도 감독원이 승인하기 전에는 그 자재를 사용하지 못한다.

6. 지급자재

(1) 지급자재는 공사시방서 또는 설계서에 명시된 장소에서 시공자에게 인도되거나 공급되며, 시공자에게 인도된 후의 자재취급 및 보관비용은 그 자재가 사용되는 공종의 계약금액에 포함된 것으로 인정한다.

(2) 시공자는 인도된 모든 지급자재의 관리책임이 있으며, 인도후에 발생하는 지급자재의 부족, 결함 및 손상과 대차유치료(체화료) 등의 보상을 위하여 서구는 시공자에게 지불될 금액에서 공제할 수 있다.

(3) 지급자재의 공급이 지체되어 공사가 상당히 지연될 우려가 있을 때에는 시공자는 서구의 서면승인을 얻어 자기보유의 자재를 대체 사용할 수 있다.

(4) 서구는 제(3)항에 의하여 대체사용한 자재를 현품으로 반환하거나 또는 대체사용 당시의 가격에 의하여 그 대가를 준공불 지급시까지 시공자에게 지급하여야 한다.

(5) 서구가 공급한 자재는 계약의 목적을 수행하는 데에만 사용할 수 있으며 잉여분은 감독원의 지시에 따라 즉시 반환하여야 한다.  지급자재를 인수할 때에는 시공자는 이를 검수하고, 그 품질 또는 규격이 시공에 적당하지 아니하다고 인정할 때에는 즉시 감독원에게 이를 통지하여 이의 대체를 요구할 수 있다.

(6) 감독원은 필요하다고 인정할 때에는 지급자재의 수량, 품질, 규격, 인도시기, 인도장소를 변경할 수 있다.

7. 건설폐자재의 처리

재활용 및 폐자재 처리는  지방행정기관 환경담당부서에 신고하고 적법하게 처리하여야 하며, 처리결과는 건설폐자재 활용대장에 기록을 남기고 그 결과를 공사준공전 공사시행부서의 장에게 보고하여야 한다.

8. 공사현장에서 발생된 자재의 사용과 권리

(1) 시공자는 굴착작업시 발생되는 암석, 자갈, 모래 또는 기타 발생재료가 공사에 적합하다고 판단되면 감독원의 승인을 얻어 공사에 사용할 수 있다.

(2) 시공자가 국유지에서 공사에 필요한 량 이상으로 재료를 생산 또는 채취했을 경우 서구는 시공자에게 생산비를 보상하지 않고 초과분을 소유할 수 있으며, 또는 시공자의 부담으로 초과분을 제거하고 만족한 상태로 복구토록 하여야 한다.

1-4 품질관리

1. 품질보증 계획

(1) 시공자는 건설공사와 계약서 및 설계서에 품질보증계획 수립 시행이 명시되어 있는 공사의 경우에는 건설기술관리법, 시행령, 시행규칙, 공사시방서에 따라 품질보증계획서를 작성하여 착공과 동시에 감독원의 확인을 거쳐 공사시행부서의 장에게 제출하여야 한다. 다만, 품질보증계획이 변경될 경우에는 공사를 시행하기전에 감독원의 확인을 거쳐 공사시행부서의 장에게 제출하여야 한다.

(2) 시공자는 품질보증계획이 승인되기전에는 해당공사의 시행을 할 수 없다.

2. 품질관리 일반사항

(1) 하수관의 건설공사에 적용되는 품질시험, 항목 및 빈도 등에 대하여 품질시험 기준은 건설기술관리법 시행규칙 제15조의 4 제1항 해당규정에 따른다.

(2) 시공자는 본 공사 시공에 있어서 설계서 및 시방서의 규정에 적합한 시공을 위하여 건설기술관리법 시행규칙 제15조의 4 제2항에 의거 시험실의 규모, 시험장비를 설치하여 공사에 필요한 품질시험을 실시하여야 한다.

(3) 품질시험 등에 필요한 기본 비치사항은 서구의 관련 지침에 의해 운용되도록 하여야 하며, 시공자는 해당 시험장비 설치 및 공사에 필요한 품질시험을 실시하여야 한다.

(4) 시공자는 품질시험에 필요한 시험기구 비치상태를 점검하고 부족시험기기가 없도록 시험기구 관리대장을 비치 운용하여야 한다.

(5) 측정용 시험기구는 공인기관에 검교정 실시유무와 유효기간을 감독원에게 반드시 확인시키고 시험기구 관리대장에 기록 유지하여야 한다.

(6) 시공자는 시험성과값에 따라 공종별 관리도를 매일 작성하여 관리목표 범위내에서 관리되도록 하여야 하며, 다만, 이상이 있을시는 감독원에게 보고하고 필요한 조치를 취해야 한다.

(7) 시공자는 공종별, 단계별로 시험 실시여부와 시험성과를 매일 감독원의 확인을 반드시  받고 그 시험대장을 비치 운용하여야 한다.

(8) 규격 및 시험기준

건설공사에 사용되는 모든 자재에 대해서는 본 시방서 1-3, 3.(표본조사 및 검사·시험) 규정에 따른다.

본 시방서에 사용되는 규격 및 시험방법은 KS 규격 적용을 원칙으로 하고,  KS 규격에 명시되어 있지 않은 규격은 감독관과 협의하여 AASHTO, ASTM, JIS, DIN 등 해외 공인규격 및 시험방법을 준용할 수 있다.

1-5 안전ㆍ보건 및 환경관리

1. 적재제한

(1) 시공자는 공사장을 벗어난 공로상에서 자재 및 장비를 운반할때는 모든 법적인 제한사항을 준수하여야 한다.

(2) 시공자가 허가를 받았다 하더라도 자재나 장비 이동시 발생하는 공로 및 기타 파손에 대하여 시공자의 책임이 면제되는 것은 아니다.

(3) 구조물, 도로 또는 기타 공작물에 파괴를 일으킬 정도로 과적한 차량이나 중장비의 운행은 허가할 수 없으며, 시공중인 기층 또는 표층 및 구조물 위로의 장비운행 및 자재적재시는 감독원의 지시에 따른다.

(4) 공사장 내에서의 적재제한은 공로상의 법적 하중제한을 초과할 수 없다.

2. 작업의 제한

시공자는 작업을 적절한 방법과 순서에 따라 수행함으로써 일반차량 소통에 최대한 편의를 보장하여야 하고 준공이전에 소요되는 품질검사는 완료되어야 한다.

3. 위생, 보건 및 안전규정

(1) 시공자는 공사시방서에 별도의 규정이 없을 경우 관계법규에 일치되는 위생시설을 그의 고용인에게 제공하여야 하고, 항상 위생적이고 청결한 상태로 관리하여야 한다.

(2) 제(1)항의 위생시설을 위하여 소요되는 비용은 계약시 계약금액에 포함된 것으로 간주한다.

(3) 시공자는 공사안전관리 및 위생기준의 근거가 되는 법령 및 규칙에 대하여 특별히 유념하여 준수하여야 하며, 근로자들의 비위생적이거나 위험한 작업조건에서 일하도록 종용할 수 없다.

4. 응급조치

(1) 시공자는 시공기간중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 때에는 사전에 감독원의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

(2) 감독원은 재해방지 기타 시공상 부득이할 때에는 시공자 또는 연대보증인에 대하여 필요한 응급조치를 취할 것을 요구할 수 있다.  이 경우에 있어서 시공자는 즉시 이에 응해야 한다.  다만 시공자 또는 연대보증인이 요구에 응하지 아니할 때에는 서구는 일방적으로 시공자 부담으로 제3자로 하여금 응급조치하게 할 수 있다.

(3) 제(1)항 및 제(2)항의 조치에 소요된 경비에 대하여는 서구가 인정하는 경우에 한하여 관련법규에 준용하여 처리할 수 있다.

(4) 하자보수 기간중에 발생하는 하자에 대하여 우리구로부터 보수 또는 수리의 요구가 있을 때에는 시공자 또는 보증인은 지체없이 그 요구에 응하여야 한다. 다만, 시공자 또는 보증인이 그 요구에 응하지 아니할 때에는 우리구는 시공자 부담으로 제3자에게 일방적으로 보수 또는 수리시킬 수 있다.

5. 종업원 및 고용원

(1) 시공자는 공사를 시공함에 있어 종업원이나 고용원은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자만을 채용하여야 한다.

(2) 시공자는 현장대리인, 종업원 또는 고용원의 행위에 대하여 모든 책임을 지며, 감독원이 현장대리인, 종업원 또는 고용원에 대하여 공사의 시공 또는 관리상 부적당하다고 인정하여 이의 교체를 요구할 때에는 그 요구내용이 객관적으로 타당하다고 인정될 경우 즉시 교체하여야 한다.

(3) 시공자는 제(2)항에 의하여 교체된 현장대리인, 종업원 또는 고용원을 감독원의 동의없이 당해공사를 위하여 다시 채용할 수 없다.

1-6 가시설물

1. 시공자는 주요 가설물 또는 동바리 설치공사를 공사착공 1개월전에 채택할 가설공사의 각종 부재 가설방법과 가설물에 대한 구조계산서를 첨부한 시공 도면을 작성, 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며, 모든 가설물은 이에 재하되는 하중에 견딜수 있도록 견고하게 시공하여야 한다.

2. 기존 도로상에서 일부 공사가 시공될 경우 기존도로상에 설치되는 가설물은 안전하고 적절한 교통소통에 적합한 것이어야 한다.

3. 시공자는 필요하다고 판단되거나 또는 감독원 및 관계기관의 요구에 따라 필요한 시간과 장소에 조명장치 또는 방호울타리 등을 계약자 부담으로 설치하고, 지속적으로 유지관리 하여야 하며, 감독원이 이와같은 시설물의 변경을 요구하는 경우에도 이에 따라야 한다.

4. 시공자는 감독원의 승인이나 변경지시에 관계없이 계약에 의하여 설치한 가설물에 대하여는 가설물 제거시까지 효율성, 안전성, 유지보수 그리고 이러한 가설물에 부가되는 모든 의무와 위험에 대하여 전반적인 책임을 져야 한다.

5. 시공자는 과오나 사고로 인한 가설물의 손괴나 인명피해가 다른 협약으로 보장이 되어 있지 않는한 시공자의 부담으로 원상복구 하여야 한다.

1-7 준  공

1. 공사의 준공

(1) 시공자는 공사를 완성하였을 때에는 서구의 장에게 준공계를 제출하고 서구의 장이 임명한 검사자의 검사를 받아야 하며, 일부가 완성되어 서구가 이의 인도를 요구할 때에도 또한 같다.

(2) 시공자는 검사자의 검사에 이의가 있을 때에는 서구에 재검사를 요구할 수 있으며, 재검사의 요구가 있을 때에는 검사자는 지체없이 재검사를 하여야 한다.

(3) 공사의 인도전에 생긴 공사의 목적물 또는 제3자에 대한 손실은 계약에 별도로 규정된 경우를 제외하고는 시공자의 부담으로 한다.

(4) 시공자는 공사를 완성하였을 때는 모든 공사시설, 잉여자재, 폐기물 및 가설물을 공사장으로 부터 즉시철거, 반출하여야 하며, 공사장을 정리 정돈하여야  한다.

2. 불합격 공사의 조치

(1) 계약문서와 일치하지 못한 모든 공사는 부적합한 것으로 간주된다.  불량한 시공상태, 결함있는 자재사용, 부주의 및 기타 사유로 인한 손상 등이 이 공사 최종인수 이전에 발견되는 부적합한 공사는 즉시 철거하여 만족할만한 방법으로 대체하여야 한다.

(2) 설계서와 일치하지 않는 공사가 감독원의 승인을 받지 않고 실시된 어떠한 공사도 승인받지 못한 공사로 간주되며, 시공자 부담으로 철거 또는 대체 하여야 한다.

(3) 제(1)항 및 제(2)항과 같이 감독관의 승인을 얻지 못한 공사나 지시를 이행하지 않은 경우에 감독원(감리원)은 부적합한 공사로 판단하여 공사를 중지하거나 제거,대체를 명할 권한을 갖는다.

3. 인계․인수

(1) 시설물 인계․인수

① 감독원은 시공자로 하여금 당해 공사의 예비 준공검사 (부분준공, 서구의 필요에 의한 기성부분 포함) 완료후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립토록 하고 이를 검토하여야 한다.

② 감독원은 시공자가 제출한 인계․인수서를 검토, 확인하여 시설물이 적기에  서구에 인계될 수 있도록 한다.

③ 감독원은 서구와 시공자간의 시설물 인계․인수의 입회자가 된다.

④ 감독원은 시설물 인계․인수에 대한 서구의 지시사항이 있을 경우, 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등의 의견을 제시하여 시공자가 이를 수행토록 조치한다.

⑤ 인계․인수서는 준공검사결과를 포함하는 내용으로 한다.

(2) 현장문서 인계․인수

① 감독원은 당해 공사와 관련한 공사기록 서류중 서구에 인계할 문서의 목록을 유지관리기관의 장과 협의, 작성하여야 한다.

② 인계할 문서의 목록 작성에는 아래 항목을 포함하여야 한다.

가. 준공도면

나. 시공상 특이사항에 관한 보고서

다. 기타 도서류(각종대장, 민원서류 및 대외기관 관련서류 등)

제 2 장   토          공

제 2 장  토    공

2-1 적용범위

본 시방은 비산2.3동 서부시장주변 하수관거 정비공사와 관련된 토사운반 및 처리 및 기타작업을 포함하는 작업에 적용한다.

2-2 적용기준

KS F 2301 「흙의 입도시험 및 물리시험의 시료조제 방법」

KS F 2303 「흙의 액성한계시험 방법」

KS F 2304 「흙의 소성한계시험 방법」

KS F 2306 「흙의 함수량시험 방법」

KS F 2308 「흙의 비중시험 방법」

KS F 2309 「흙의 No. 200체 통과량시험 방법」

KS F 2310 「도로의 평판재하시험 방법」

KS F 2311 「현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량시험 방법」

KS F 2312 「흙의 다짐시험 방법」

KS F 2320 「시험실에서의 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법」

KS F 2324 「흙의 공학적 분류 방법」

KS F 2345 「비점성토의 상대밀도시험 방법」

「벤켈만빔의 의한 변형량시험 방법」

AASHTO. T 224-86 : 현장밀도시험 조립자 보정 시험방법

2-3 제출서류

1. 토공다짐에 대한 시험시공시 시험시공계획서

2. 터파기 구간 노상 마무리면 토질이 노상재료로 부적합할 때 토질조사 및 시험성과

3. 인접구조물(가옥, 건축물), 주민의 피해가 예상되거나 감독원의 요구가 있을때 진동 및 소음대책 계획서

2-4 준 비 공

1. 적용범위

구조물 터파기 작업 등을 위하여 설계도서 및 감독원의 지시에 따라 규준틀 설치 및 준비배수를 수행하는 작업에 적용한다.

2. 준비배수

(1) 연약지반 처리공법이 설계되어 있는 부분은 설계도서에 따라 시공하여야 한다.

(2) 비탈면 상부에 우수 등이 침투하여 비탈면이 붕괴되는 일이 없도록 틈새가 없게 시공하여야 한다.

(3) 준비배수에 있어서 감독원과의 협의 없이 임의로 부근에 배수해서는 안된다.

2-5 구조물 및 지장물 제거

1. 적용범위

설계도서 및 감독원의 지시에 따라 구조물 및 공사에 장애가 되는 지장물의 일부 또는 전부를 제거하는 작업에 적용한다.  또한 이 작업 결과 발생하는 웅덩이, 구멍 등의 되메우기 작업도 이에 포함한다.

2. 시    공

(1) 시공자는 도면에 표시되어 있거나 감독원이 지시하는 바에 따라 본 작업을 수행하여야 하며, 보존하도록 특별히 지정된 것은 불필요한 손상을 입히지 않도록 주의하여 감독원이 지시하는 장소까지 옮겨야 한다.  또한 제거된 물질중 성토용 재료로 유용할 수 있는 것은 가능한 한 유용토록 하고 불량재료는 관련법규에 의거 처리하여야 한다.

2-6 터 파 기

1. 적용범위

본 시방은 도면에 표시되어 있거나 감독원에 의한 확정된 선형, 구배, 치수나 시방서의 규정에 합리적으로 부합되도록 시행하여야 한다.

2. 터파기

터파기는 설계도서에 의거 감독원이 지시한 결과에 따른다.  터파기의 토질은 다음과 같이 분류되며, 토질분류는 감독원의 판단에 따른다.

(1) 토  사 : 땅깎기에 있어서는 기계로 유효하게 사용될 수 있는 정도의 흙, 모래, 자갈 및 호박돌이 섞인 토질

(2) 풍화암 : 땅깎기에 있어서는 브레이카로 사용될 수 있는 정도의 풍화가 상당히 진행된 지층

(3) 브레이카 : 지형여건상 발파가 불가능하여 브레이카를 사용해야 할 경우

3. 잔토처리

공사장내의 터파기에는 발생한 재료가 흙쌓기 및 기타 공사를 완성하고도 남거나 그 재료의 성질이 흙쌓기 및 기타 공사에 부적합할 때에는 적당한 장소에 버려야 한다.  버리는 방법은 도면에 명시되어 있거나 감독원이 지시하는 바에 따라 일정장소에 쌓아 놓을 수 있다.

4. 시    공

(1) 일반사항

① 터파기 작업 및 흙운반은 타공정에 지장을 초래하지 않는 범위내에서 적절한 순서로 원활하게 시행될 수 있는 작업계획을 수립하여 감독원의 승인을 받은후 시행하여야 한다.

② 터파기하는 장소에는 용출수가 고이지 않도록 적절한 방법으로 배수시켜야 하며, 터파기 구간의 마무리작업시 우수나 지하수가 침투할 가능성이 많으므로 설계도서 또는 감독원의 지시에 따라 배수시설을 설치하여야 한다.

③ 터파기 작업시 가시설은 설계도서 및 감독원의 지시에 따라야 하며, 가시설이 불안정한 경우에 시공자는 설계도서를 분석 및 대책검토서를  제출하여 감독원의 승인을 받은 후에 조정할 수 있다.

(2) 재료의 활용

① 터파기에서 발생한 재료는 현장 토질시험 성과에 의거 사용가능 여부를 판단한 후 흙쌓기나 기타 설계도서에 명기된 목적에 최대한 활용되도록 하여야 한다.

(3) 여    굴

① 터파기 부위에 시공자의 유지관리 소홀로 인해 도면 및 감독원이 지정한 범위를 초과하여 여굴이 발생한 경우 해당 터파기 부위에 대한 안정처리 대책을 시공자 부담으로 시행하여야 하고, 여굴된 곳을 승인된 재료로 되메우고 이를 충분한 밀도가 나올때까지 다져야 한다.

② 천재지변에 의해 발생한 여굴의 경우는 예외로 한다.

(4) 브레이커

① 브레이커에 의한 파쇄공법은 시공범위와 장비의 규격, 사양 등은 설계도서 및 감독원의 지시에 따라야 한다.

② 브레이커에 의한 파쇄작업시 진동은 작으나 소음이 크므로 소음이 공사장의 소음 허용기준치 이하가 유지되도록 조치하여야 한다.

③ 브레이커 작업시 주변의 안전을 위협할 우려가 있을 경우 이에 따른 안전시설을 조치하여야 한다.

(5) 마무리

① 터파기의 토공 마무리면은 설계도서에 명시되어 있거나 감독원이 지시한 선형과 기울기에 일치하도록 말끔히 정돈되어야 하며, 기준선 이하에 있는 재료를 이완시키지 않도록 주의하여야 한다.

(6) 시공중 용수처리

① 시공중 용수에 의해 비탈면이 세굴 또는 붕괴될 우려가 있는 경우에는 이에 적합한 시설과 배수처리준비를 하여야 한다.

(7) 잔토처리

① 시공자는 지정된 잔토처리장의 위치를 변경코자 할 때에는 잔토운반 시작전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

2-7 다  짐

1. 적용범위

본 시방은 설계서 및 감독원이 지정한 함수상태와 두께에 따라 소요밀도를 얻을때까지 작업에 적용한다.

2. 시    공

(1) 일반사항

① 되메우기 시공에 있어서는 균일하고 효율적인 다짐을 위해 면 고르기를 하고, 함수비를 실내다짐시험의 최적함수비 허용범위 상태로 조절한 후 다져야 한다.

② 시공자는 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장비조합 등에 대한 계획서를 제출하여 감독원의 승인을 받은 후에 작업을 수행하여야 한다.

(2) 다짐의 범위

① 되메우기 작업시에는 되메우기 전체가 소정의 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.

(3) 장    비

① 전 구간에 걸쳐 되메우기 다짐장비는 시험시공시 이용한 장비를 사용하여야 하며, 다짐장비를 변경하고자 할 경우에는 시험시공을 재실시하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

(4) 다짐의 기준

① 모래다짐시 두께는 노체(30cm) 다짐두께에 준하며 충분한 물다짐으로 지반의 침하가 없어야 한다.

② 토사다짐시 노상두께는 20cm, 노체두께는 30cm 이내의 최적함수비로 다짐을 하여야 한다.

(5) 구조물의 보호

① 구조물에 과도한 압력이 가해지지 않도록 다짐장비 및 진동을 감독원의 승인을 득한후 시행하여야 한다.

② 구조물에 인접한 부분의 다짐시 구조물에 손상이 가지 않도록 감독원 승인을 얻은 소형 장비로 다짐하여야 한다.

2-8 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒷채움

1. 적용범위

본 시방은 설계서에 표시되었거나 감독원이 지시하는대로 맨홀, 기타 구조물의 기초를 시공하는 데 필요한 터파기와 구조물이 완성된후 터파기 자리의 뒷채움과 터파기에서 발생한 재료를 처분하는 작업에 적용한다.

또한 본 작업에는 동바리 설치와 제거가 포함되며, 기초지반으로서 부적합한 재료의 치환도 포함된다.

2. 재    료

(1) 되메우기용 재료

되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위해 사용할 재료를 말한다.

(2) 뒷채움용 재료

서구가 인정할 수 있는 모래로 한다.

3. 시    공

(1) 일반사항

① 구조물 기초 터파기 작업은 설계도서 또는 감독원이 지시한 폭과 깊이에 부합되도록 터파기하여야 하며, 주요 구조물 기초의 터파기가 감독원의 승인없이 초과된 경우에는 감독원이 지정하는 콘크리트로 기초 바닥 계획고까지 되메우기를 하거나, 구조 검토후 기초 근입장을 조정하여 시공하여야 한다.  다만, 지반 지지력에 크게 좌우되지 않는 구조물 터파기 경우에는 감독원의 지시에 따라 비 압축성 재료로 기초 바닥 계획고까지 되메운 후 다짐을하여 간단한 지지력을 확인한 후 시공하여야 한다. 이때 추가되는 모든 비용은 시공자가 부담한다.

② 기초 터파기가 완료되면 시공자는 감독원에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리상태 등에 대하여 감독원의 승인을 받은 후에 기초공사를 하여야 한다.

③ 설계도서에 표시된 토질상태와 터파기에 의하여 노출된 토질상태가 상이하여 변경이 필요하다고 판단될 경우, 시공자는 조사 및 분석성과와 대책을 감독원에게 보고 하여야 하며, 감독원의 승인을 받아 기초의 크기나 계획고 등을 변경할 수 있다.

(2) 암반기초 터파기

① 모든 종류의 암이나 단단한 기초재료는 느슨한 것을 모두 제거하고 설계도서 및 감독원이 지정한 면까지 파 내려 간다.

(3) 토사기초 터파기

① 토사기초 터파기 부위는 설계도서에 명시된 허용지지력을 확인하여야 한다.

② 토사기초 지반의 토질이 설계도서와 상이하거나 연약한 지반이 분포할 가능성이 있는 지역에서는 시추조사 등의 방법으로 지층분포상태, 허용지지력 및 기초형식의 적합성을 확인하고 감독원의 승인을 얻어야 한다.

③ 토사 기초지반에서 터파기후 지하수 또는 주변 유입수를 차단 또는 타부위로 유도 배수하여 지반 이완, 변형 및 연약화되지 않도록 조치하여야 한다.

④ 토사지반에서는 터파기후 감독원의 승인을 받은후 조속히 기초공사를 시행하여야 한다.

(4) 되메우기

① 구조물의 되메우기란 설계도서 및 감독원의 지시에 따라 구조물의 시공 완료후에 기초의 터파기 부분을 원지반 표면까지 되메우고 다짐, 고르기하는 작업을 말한다.  단, 되메우기 부위가 상부의 활하중(교통하중)의 영향이 미치는 경우에는 뒷채움과 동등한 수준으로 다짐 시공하여야 한다.

② 구조물 인접부위에 되메우기에 의한 다짐이 필요한 경우 구조물에 손상이 가지 않도록 장비 및 시공방법을 선정하고, 구조물 주위에 충분한 다짐이 이루어 지도록 해야 한다.

(5) 정확한 작업계획

① 터파기한 자리는 가능한 한 빠른시간내에 기초공사를 완료할 수 있도록 정확한 작업계획을 수립하여 공사에 임하여야 한다.  감독원의 승인을 받지 않는한 터파기한 자리가 30일이상 대기중에 노출되지 않도록 하여야 한다.  여러 가지 사정으로 30일을 넘길 가능성이 있다고 감독원이 판단되면 터파기작업의 중단을 명할 수 있다.

② 시공자는 터파기작업 및 배수공작업이 상호 유기적으로 진행되도록 계획을 세워야 한다.

③ 시공자가 이 규정의 준수를 이유로 추가 공사비의 지불을 요구할 근거는 되지 않는다.

2-9 가시설공

1. 적용범위

본 절은 비산2.3동 서부시장주변 하수관거 정비공사에 필요한 모든 가시설공에 적용할 시방을 규정한다.

2. 일반사항

(1) 계약상대자는 시공에 앞서 현장의 각종 상황(지하매설물, 도로구조물, 주변건물, 지반, 노면, 교통 등)을 고려한 가설물 시공계획서를 작성하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공계획서는 상세한 위치, 사용기계, 공정, 장애물 처리방법등을 고려하여야 한다.

(3) 계약상대자는 설계도에 의한 시공이 곤란할때는 그 부분의 변경 시공도 및 계산서를 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3. 교통처리계획

(1) 계약상대자는 공사착공전에 가시설에 따른 교통처리계획, 교통안전요원의 운영계획 및 관련관서와 협의된 사항 등을 작성하여 공사감독관에게 제출하여 사전승인을 받아야 한다.

(2) 교통안전 요원은 안전사고에 대비 24시간 운영 계획으로 하여야 한다.

(3) 공사감독관은 교통처리상 필요하다고 인정되는 제반 임시조치를 계약상대자에게 요구할 수 있다.

4. 조립식 가설흙막이

(1) 일반사항

① 계약상대자는 시공에 앞서 현장의 각종 상황(지하매설물, 도로구조물, 주변건물, 지반, 노면, 교통 등)을 고려한 조립식 간이흙막이공 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

② 시공계획서는 상세한 위치, 사용기계, 공정, 장애물 처리방법등을 고려하여야 한다.

③ 계약상대자는 설계도에 의한 시공이 곤란할때는 그 부분의 변경 시공도 및 계산서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

④ 계약상대자는 공사착공 전에 현장 주변을 고려하여 설계시 수행된 지질조사 자료 및    설계도서를 충분히 검토한 후 공사에 임해야 하고 공사중에도 흙막이 상태가 불안하다고 판단되면 즉시 공사를 중단하고 보완대책을 강구하여야 하며 부득이하게 설계변경이 필요할 경우는 공사감독자의 승인을 받아 발주처에 재설계도서를 제출, 허가를 득한 후에 시공을 재개하여야 한다.

⑤ 기타 설계도서에 명기되지 않은 경미한 사항에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라야 하며, 본 굴착 및 흙막이공 설치공사에서 건설업자가 공사감독자  에게 연락을 취하지 않고 임의로 행한 공사장의 제반 문제점에 대한 모든 책임은 계약상대자에게 있음을 주지하여야 한다.

(2) 줄파기

① 흙막이공을 설치할 때는 시공 전에 그의 위치에 줄파기를 하여 매설물의 유무를 확인하여 그것을 손상하지 않도록 보호공을 해야 한다.

② 줄파기할 때에는 부근의 지반이 이완되지 않도록 유의해야 한다.

③ 줄파기는 흙막이공 설치진행을 고려하여 소정의 범위 내에서 해야 하며 교통에 지장이 없도록 해야 한다.

(3) 시  공

① 기둥 박기

(가) 시공에 앞서 지하매설물, 혹은 기타의 장애물 등으로 작업에 지장이 있을 때는 공사감독자에게 보고하여 지시에 따른다.

(나) 공사에 사용되는 장비는 작업종료시 조속히 이동할 수 있도록 기동성을 지녀야 하며 진동 및 소음이 적은 것이라야 한다.

(다) 기둥을 박기 전에 땅이 무너지지 않을 정도(0.5～1.5m)로 미리 굴착하여 기둥은 수직으로 세워 기둥 상부를 눌러 압입시킨다. 이때 기둥 상단은 기둥 보호를 위해 기둥 보호대를 둔다.

② 판넬 설치

(가) 반대편 판넬의 간격과 맞는지 확인후 설치하며 조립된 기둥을 판넬 끝에 끼우고 직각 및 수직방향을 확인한다.

(나) 압입에 대비하여 판넬 상단에 보호대를 두어 판넬을 보호한다.

③ 굴착 및 뒷채움

(가) 판넬과 기둥이 조립되어 자립되었으면 판넬측 하부부터 굴착하는데 굴착이 진행됨에 따라 기자재의 압입을 판넬 → 기둥의 순서로 한다.

(나) 판넬과 기둥을 뽑아내기 쉽게 하기 위해 뒷채움 토사는 왕사 또는 15mm 이하의 모래섞인 흙을 사용한다.

④ 기둥 및 판넬의 해체

(가) 내부구조물을 설치한 다음 판넬을 뽑기 전에 되메움한다.

(나) 되메움은 일정량을 되메움하고 → 판넬을 뽑고 → 전압 → 되메움순으로 반복한다.

(다) 되메움의 양은 일시에 많이 하지 않도록 하며 균등하게 하도록 하여야 한다.

(라) 판넬과 기둥을 뽑을 때에는 필히 판넬을 먼저 뽑은 후 기둥을 뽑아야 한다.

(마) 넓은 폭을 굴토했을 때 뽑아올리는 와이야의 각도가 60도 이하 되도록 긴 와이야를 사용하여야 한다.

(바) 한쪽으로 경사졌을 때는 무리하게 뽑으면 버팀대에 이상이 생김으로 주의해야 한다.

(사) 상·하부 판넬이 연결된 판넬연결쇠는 하부판넬이 G·L상에 왔을 때 분리해야 한다.  이때 하부판넬이 내려가지 않도록 흙을 다져 주어야 한다.

(4) 시공시 주의사항

① 기둥의 홈에 자갈이 끼었을 때 판넬을 끼우게 되면 기둥과 판넬사이에 돌이 끼어 판넬이 박히지도 뽑히지도 않으므로 자갈이 끼지 않도록 주의해야 한다.

② 노면에 침하가 생겨 판넬이 균형을 잃거나 토압이 한쪽방향으로만 밀려 기둥이 한쪽으로 기울지 않도록 판넬의 뒷채움을 해주어야 한다.

③ 본공법에는 판넬 및 기둥을 걸어올리는 작업과 기둥을 눌러박는 작업장비는 백호우이므로 안전사고가 없도록 주의하여야 한다.

④ 기둥과 판넬 조립작업시 작업자는 안전에 대하여 주의하여야 한다.

2-10 시험굴착 및 줄파기

1. 감독원이 지질상태와 지하매설물을 조사하기 위한 목적으로 시험구덩이 및 줄파기 굴착을 지시하였을 때는 시공자는 그 지시에 따라야 하며 그 크기는 감독원의 지시대로 굴착하여야 하고 관부설공사 전에 주요지점마다 시험구덩이를 굴착하여 지하매설물을 정확하게 파악하여 사진대장 및 설명서를 첨부하여 감독원에게 제출하여야 한다.

구 분	내 용
종 줄 파 기	폭 : 1.0m 길이 : 2.0m 깊이 : 1.5m 종방향 10m 간격으로 H-PILE 설치구간에 줄파기 시행

2. 시설물을 횡단할 필요성이 있을때 시공자는 지하매설물의 정확한 통과위치를 결정하기 위해 충분한 크기로 시험굴착하여야 한다.

3. 이 시험굴착은 공사착수전에 충분히 시간을 가지고 시행하여야 하며, 이로 인하여 공사가 지연되거나 기존 시설물이 파손되어서는 안된다.

4. 시험굴착시 교통소통에 장애를 주어서는 안되며, 관할경찰서에 사전협의를 득하고 안전사고에 각별한 주의를 하여야 하며, 안전사고 발생시 그 책임은 도급자에 있다.

5. 시험굴착 및 줄파기는 관계부처의 사전 굴착협의 및 담당자 입회하 시험굴을 실시하여야 한다.

2-11 품질관리 및 검사

1. 적용범위

터파기 및 되메우기 다짐에 대한 품질관리 및 검사에 적용한다.

2. 시험 및 검사

(1) 시험검사의 시행빈도

시험검사의 시행빈도는 건설기술관리법 시행규칙 또는 이법에 명시되지 않은 경우 설계도서에 따른다.

(2) 시험검사 방법

① 현장 다짐도 시험

현장밀도시험

흙의 다짐도 확인을 위한 현장밀도 시험은 KS F2311(현장에서 모래치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법)에 의해 시험한다.

(3) 검    사

① 시공자는 토공의 각 단계별로 재료의 품질, 시공상태의 품질 및 규격에 대한 품질시험과 확인 측량을 실시하여 이상이 없을 경우에는 감독원에게 검사를 요청하고 승인을 받은 후에 다음 단계 작업을 수행하여야 한다.

② 감독원의 검사결과 불합격으로 판정될 경우에는 시공자 부담으로 재시공 또는 보완후에 재검사를 요청하여 승인을 받아야 한다.

③ 감독원 또는 규정에 의하여 검사시험 또는 품질보증 이행의 적정성 확인을 수행하는 기관의 담당자가 건설공사의 품질확보 여부를 확인하기 위하여 품질시험이 적정하게 실시되었는지를 검증하기 위한 검사시험 또는 품질보증 이행의 적정성 확인을 실시할 경우, 시공자는 지시에 따라야 한다.

제 3 장   배    수    공

제 3 장  배 수 공

3-1 적용범위

본 시방은 암거 및 맨홀 시공에 적용한다.

3-2 적용기준

KS F 4403   원심력 철근콘크리트관

KS F 4405   코어식 프리스트레스트 콘크리트관

KS F 4406   프리스트레스트 실린더 콘크리트관

KS D 3552   철  선

KS K 2616   부직포

콘크리트 표준시방서(건설교통부)

도로공사 특별시방서(한국도로공사)

도로공사 표준시방서(건설교통부)

건설기술관리법

3-3 제출자료

1. 시공 계획서

(1) 재료 및 부품 조달계획

(2) 철근 가공계획 및 조립계획

(3) 수송계획

(4) 인력 및 장비동원계획

(5) 검사계획

(6) 기타 필요한 사항

3-4 직접기초

1. 적용범위

본 시방은 암거 및 핸홀 기초 구조체가 양질의 지지층에 직접 지지되는 암거 및 맨홀의 기초 시공에 적용한다.

2. 재  료

철근 콘크리트, 무근 콘크리트 및 철근은 본 시방서에 따른다.

3. 시  공

(1) 지지층 검사

① 지지층에서는 굴착한 바닥면의 토질과 토질조사 결과를 비교하여 감독원의 확인을 받아야 한다.

(2) 바닥면 마무리

① 기초 바닥면은 평탄하게 마무리 하여야 한다.

② 바닥면에 용수, 누수 등의 우려가 있는 경우에는 적절한 배수처리를 하여야 한다.

(3) 지장물 확인

① 확대기초 위치에 지장물의 존재 여부를 관계기관 또는 주위 굴착에 의해 확인한 후 존재할 경우에는 도면에 표시하여 공사를 시행하기 전에 감독원에게 제출하여야 하며, 굴착작업은 지장물 보호 및 이설계획을 수립한 후 시공하여야 한다.

② 주요 지장물에 대하여는 해당 법령에 따라 관계기관에게 사전 통보하여 관계기관의 관리자가 입회한 후 굴착작업을 시행하여야 한다.

③ 지장물에 의해 기초위치의 변경이 필요한 경우 전문기술자의 검토서를 감독원에게 제출, 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

3-5 콘크리트공

1. 적용범위

본 시방은 각종 구조물을 설계서에 지시된 형상, 치수에 맞추어 시공하는데 사용되는 콘크리트의 준비, 치기, 완성에 적용한다.

2. 재  료

(1) 콘크리트의 종류

구조물용 콘크리트는 본 시방서에 따른다.

(2) 콘크리트의 배합

콘크리트의 배합비는 절대용적방법에 의하거나, 감독원이 지시한 배합방법에 따르며 콘크리트의 품질기준은 본 시방서에 따른다.

(3) 재료의 특성

구조물용 콘크리트에 사용되는 재료는 본시방서에 따른다.

3. 시  공

(1) 일반사항

① 공사개시전에 레미콘 또는 Batch Plant 사용여부, 운반 등을 포함한 시공 계획서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

② 콘크리트 타설전에 타설장비, 타설순서, 타설방법 등을 포함한 타설계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

③ 거푸집 제거와 동시에 균열조사 및 면조사를 하여 그 기록을 감독원에게 제출하여야 한다.  또한 균열발전여부등을 계속 추적하여 추후 이에대한 적절한 대책을 강구하여야 한다.

(2) 운  반

① 콘크리트 비비기로부터 치기가 끝날때까지의 시간은 외기온도 25℃이상일때 1.5시간, 25℃ 이하일 때 2시간을 넘어서는 안된다.

② 운반시 에지테이터를 사용하여야 한다.

(3) 콘크리트 치기

① 콘크리트를 치기전에 철근, 거푸집 등이 설계대로 되었는가를 감독원의 확인을 받은 후 치기작업을 하여야 한다.

② 치기전 상태에 대한 최종 확인 후 콘크리트 치기전에 물청소를하며 이물질을 제거하고 거푸집에 충분히 물을 흡수시키도록 하여야 한다.

③ 한 구획내의 콘크리트는 치기가 완료될 때까지 연속해서 쳐 넣어야 한다.

④ 콘크리트는 한 구획내에서 표면이 수평이 되도록 치는 것을 원칙으로 하며 1층의 타설높이는 40～50cm이하로 한다.

⑤ 콘크리트 배출구와 치기면까지의 높이는 1.5M 이하를 원칙으로 한다.

⑥ 치기도중 운반, 장비고장 등으로 일시 중단될 경우 시공이음(COLD JOINT)이 생기지 않도록 표면의 레이탄스나 뜬돌 등을 제거하고 감독원의 확인을 받은 후 치기를 시작하여야 한다.

⑦ 콘크리트 치기의 쳐올라가는 속도는 30분에 1～1.5M를 원칙으로 한다.

⑧ 벽상부와 슬래브와의 접합부에서는 벽체의 콘크리트 침하를 1～2시간 기다린 후 상부 슬라브를 타설하도록 한다.

⑨ 타설되는 부재의 두께가 50cm이상일 때는 특히 침하균열이 발생되지 않도록 타설속도를 저감시켜야 하며 치기종료후 표면 조사를하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑을하여 균열을 제거하여야 한다.

⑩ 거푸집 제거 즉시 콘크리트면에 골재분리 등이 있을 때 불완전한 부분을 제거하고 물로 충분히 적신후 모르터로 매끈하게 마무리 하여야 하며 수축균열이 발생되지 않도록 양생하여야 한다.

⑪ 콘크리트 바이브레이터는 소구조물용과 대구조물용을 구분하여 확보하여야 한다.

⑫ 거푸집 및 동바리에 관한 사항은 3-5 3. (1)에 준한다.

⑬ 각 구조물별 콘크리트 설계기준강도, 굵은골재 최대치수, 슬럼프값은 다음과 같으며 구조물별 세부적용비용은 제시된 설계도면에 의한다.

25 - 24 - 12	25 - 18 - 8	25 - 18 - 8
암거 및 맨홀구조물	무 근 구 조 물 보호공 콘크리트	버림 콘크리트

(4) 시공이음

① 시공이음은 설계서에 표시된 지점에 위치하여야 하며 시공이음이 추가될 때는 반드시 감독원의 승인을 받아야 한다.

② 시공이음은 주응력선에 직각으로 설치하여야 하며 전단력이 최소가 되는 지점에 두도록 하여야 한다.

③ 시공이음은 이음선이 직선이 되도록 하여야 한다.

④ 다음 콘크리트를 타설할 때 이어지는 면은 모래뿜기나 쇠솔로 레이탄스나 느슨한 골재를 제거하고 깨끗한 물로 씻은 다음 모르터를 발라 콘크리트의 결합이 보장되도록 하여야 한다.

⑤ 구조적으로 일체가 되도록 하기 위해서는 이음면에 하중을 전달하고 이음을 튼튼하게 할수 있는 적절한 조치를 하여야 한다.

(5) 표면의 끝마무리

① 굳지 않은 콘크리트 표면의 마무리

상단표면은 나무 흙손으로 두드려 모르터가 표면에 떠 오르게 한 다음 요철이 없도록 고르기를 하여야 하며 그 표면을 젖은 솔로 약하게 문질러야 한다.  이렇게 고르기를 한 표면은 쇠흙손으로 매끄럽게 다듬은 다음 젖은 솔로 약하게 문질러야만 표면에서 윤이 나는것을 피할 수 있다.

② 경화된 콘크리트 표면의 마무리

가. 따로 지시가 없는 한 콘크리트의 표면은 거푸집을 제거한 즉시 마무리하여야 한다.

나. 거푸집을 지지하는데 사용했던 철선이나 기타 금속장치는 콘크리트 표면에서 돌출되지 않도록 절단하여야 한다.

다. 거푸집의 이음 때문에 생긴 불규칙면은 갈아 내어야 한다.

라. 콘크리트 표면에 생긴 작은 구멍은 구체에 사용했던 콘크리트와 같은 배합비의 모르터로  메워야 하며 비교적 큰 구멍은 주변의 느슨한 재료를 제거한 다음 물로 완전히 포화시킨 후 구멍내부의 표면에 얇은 시멘트막을 만든 다음 재시공 하여야 한다.

마. 감독원이 판단할 때 구조물의 강도에 현저한 영향을 미칠 수 있는 부분은 시공자 부담으로 일부나 전부를 제거하여 재시공하여야 한다.

바. 상태가 나쁜 표면은 거푸집을 제거하는 즉시 금강사를 사용해서 물을 칠해 가면서 깨끗한 면이 나올 때까지 갈아야 한다.  갈기작업으로 인해 표면에 묻은 앙금은 건조된 후 즉시 마대로 닦아 내어야 한다.

(6) 양  생

① 모든 콘크리트는 규정된 강도가 완전히 발휘될 수 있을 때까지 양생하여야 한다.

② 양생방법과 순서 및 이에 소요되는 자재, 장비는 사전에 감독원의 승인을 얻어야 한다.

③ 양생기간동안 하중을 싣거나, 충격을 가하거나 기타 압력이 발생되는 일이 없도록 충분히 보호하여야 한다.

④ 노출면은 양생용 가마니, 마포 등을 덮고 살수하여 습윤 상태로 한다.

⑤ 콘크리트 내부, 박스거더 내부와 외부의 온도차가 생기지 않도록 살수시 온도를 조절하여야 한다.

⑥ 습윤양생이 곤란할 경우 감독원의 승인을 득한 후 피막양생재를 사용할 수 있다.

(7) 레디믹스트 콘크리트

① 일반사항

<구매시>

가. 감독원, 시공자, 생산공장 합동으로 배합설계를 한다.

나. 각종 재료, 품질 등은 자체 생산시와 동일하게 충족하여야 한다.

다. 공급원 승인을 득한 후 구매 사용하여야 한다.

라. 공급원 승인시는 생산업체, 생산공장의 계약조건, 사후 품질관리 방법등이 첨부되어야 한다.

② 시  공

가. 시공자는 수급계획서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 하며, 콘크리트 치기 1주일 전에 수급계획을 재확인한 후 타설계획서를 제출하여야 한다.

나. 콘크리트 치기 중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 치기가 중단되는 일이 없도록 해야 한다.

다. 거푸집 및 동바리에 관한 사항은 3-5 3. (1)에 준한다

③ 기  타

가. 골재원이 변경될 때는 30일 전에 시공사에 통보하여 배합설계 변경

나. 레미콘 생산 업체에 염분 측정기를 비치하여, 매일 측정하고 그 결과를 기록․보관하여야 한다.

다. 운반과정에서 가수 할 경우 반품하여야 한다.

라. 납품계약시 감독원, 시공업체가 행할 수 있는 권한을 구체적으로 명기하여야 한다.

(8) 한중콘크리트

① 일반사항

가. 콘크리트를 칠 때의 하루의 평균 기온이 4℃이하로 내려가는 경우는 본 규정과 감독원의 지시에 따라야 한다.

나. 한중 콘크리트의 시공에 앞서 시공자는 콘크리트 치기 및 양생기간동안 콘크리트 보호를 위한 사용재료 및 장비 등에 관한 세부작업계획서를 작성하여 감독원에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.

다. 동결에 의해 해를 받은 콘크리트는 제거하고 재시공하여야 한다.

라. 감독원이 승인하는 부득이한 사유가 있지 않는한 가급적 한중시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다.

② 재  료

가. 시멘트는 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

나. 시멘트는 될 수 있는대로 냉각되지 않는 방법으로 저장하여야 하며, 어떤 경우라도 직접 가열하여서는 안된다.

다. 골재는 동결해 있든가 빙설이 혼입되어 있는 것을 그대로 사용할 수 없으며, 온도가 균일하게 되어야 하고 심하게 건조되지 않는 방법으로 가열하여야 한다.

라. 비빌시 골재와 물의 혼합온도가 40℃이상 되어서는 안된다.

마. 경화촉진제를 사용할 때는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

바. 콘크리트의 동결온도를 낮추기 위하여 소금이나 기타의 약품을 사용하여서는 안된다.

③ 배  합

가. 한중 콘크리트에는 AE 감수 콘크리트를 사용하여야 한다.

나. 응결 경화초기에 콘크리트의 동해를 적게 하기 위하여 작업이 가능한 범위내에서 될수 있는 한 단위수량을 적게하여야 한다.

④ 시  공

가. 물과 골재의 혼합물 온도는 40℃이하이어야 한다.

나. 콘크리트 쳐 넣을 때의 콘크리트 온도는 다음표를 권장값으로 한다.

한중콘크리트 시공에 있어서의 콘크리트 온도의 권장값

단 면		얇 은 경 우	보통의 경우	두꺼운 경우
쳐 넣을 때의 콘크리트의 최저온도(℃)		13	7～10	5
비볐을 때의 콘크리트의 최저온도(℃)	기온 -1℃ 이상	16	10～13	7
	기온 -1℃～18℃	19	13～16	10
	기온 -18℃ 이하	21	16～19	13

다. 콘크리트의 비비기, 운반 및 치기는 열량의 손실이 적게 되도록 하여야 한다.

라. 가열한 재료를 믹서에 반입할 때는 시멘트가 급결하지 않도록 순서를 정하여야 한다.

마. 콘크리트를 쳐 넣을 때에 빙설이 철근, 거푸집 등에 부착되어 있어서는 안된다.  또 지반이 동결해 있을 때는 충분히 녹인 후에 콘크리트를 쳐야 한다.

바. 시공 이음부에서 구콘크리트가 동결되어 있는 경우에는 적당한 방법으로 녹인 후에 이어쳐 나가야 한다.

사. 콘크리트를 칠 때에는 치기 및 양생작업을 할 수 있도록 충분한 공간을 확보한 보온양생실을 설치하여야 한다.

⑤ 양  생

가. 양생방법 및 양생기간은 외기온도, 배합, 구조물의 종류 및 크기 등을 고려하여 계획하고 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.

나. 콘크리트는 쳐 넣은 후의 초기에 동결하지 않도록 잘 보호하고, 특히 바람을 막아야 한다.

다. 양생 중에는 콘크리트의 온도를 5℃ 이상으로 유지해야 한다.

라. 콘크리트에 열을 가할 경우에는 콘크리트가 급히 건조되거나 국부적으로 가열시키지 않도록 해야 한다.

마. 콘크리트 시공중에 예상되는 하중에 대하여 충분한 강도가 얻어질 때까지 양생해야 한다.

바. 심한 기상 작용을 받는 콘크리트의 양생기간은 아래표의 압축 강도가 얻어질 때까지의 표준으로 한다.  그후 2일간은 콘크리트 온도를 0℃이상으로 유지해야 한다.

(단위 : kg/cm2)

단 면 구조물의 노출상태	얇 은 경 우	보통의 경우	두꺼운 경우
(1) 계속 또는 빈번히 물로 포화되는 부분	150	120	100
(2) 보통의 상태에 있고 (1)에 속하지 않는 부분	50	50	50

사. 양생일수에 관해서는 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.

아. 보온양생 또는 급열양생을 마친 후 콘크리트의 온도를 급격히 저하시켜서는 안된다.

⑥ 거푸집 및 동바리

가. 거푸집은 보온성의 것을 사용하여야 한다.

나. 동바리의 기초는 지반의 동상이나 동결된 지반의 융해에 의하여 변위를 일으키지 않도록 하여야 한다.

다. 거푸집을 제거할 때 콘크리트가 급냉하지 않도록 주의하여야 한다.

(9) 서중콘크리트

① 일반사항

가. 콘크리트를 쳐 넣을 때의 온도가 30℃ 이상 또는 일평균 기온이 25℃이상되는 경우 서중콘크리트로 시공하여야 한다.

나. 일 평균 기온이 25℃ 이상으로 될 것이 예상될 경우 가급적 콘크리트 타설을 하지 않도록 하여야 하며 부득이한 경우 서중콘크리트 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

② 재  료

가. 고온의 시멘트는 사용하지 않도록 주의하여야 한다.

나. 장시간 염열에 노출된 골재는 그대로 사용하여서는 안된다.  큰 구조물에 사용하는 콘크리트의 경우 굵은 골재는 될 수 있는대로 사용전에 찬물을 뿌려 식혀야 한다.

다. 물은 가능한 한 저온의 것을 사용하여야 한다.

③ 시  공

가. 콘크리트 치기를 시작하기 전에 지반, 기초 등 콘크리트로부터 수분을 흡수할 우려가 있는 부분을 충분히 적셔야 한다.

나. 콘크리트의 온도는 쳐 넣었을 때 35℃이하라야 한다.

다. 콘크리트의 운반장치는 운반중에 콘크리트가 건조하거나 가열되지 않도록 하여야 한다.

라. 비빈 콘크리트는 90분 이내에 쳐 넣어야 한다.

④ 양  생

콘크리트 치기를 끝냈을 때 또는 시공을 중지했을 때에는 콘크리트를 즉시 보호하여야 한다.  콘크리트의 표면이 습윤상태로 유지되도록 특히 조심하여야 한다

(10) 매스(Mass)콘크리트

① 일반사항

매스콘크리트 시공은 치기 후의 온도 상승을 적게하여 균열이 생기지 않도록 하기 위한 시공법을 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

② 단위 시멘트량

단위시멘트량은 소요의 워어커빌리티 및 강도가 얻어지는 범위내에서 될 수 있는대로 적게되도록 정해야 한다.

③ 이음의 위치 및 구조는 1회에 쳐 넣은 콘크리트량 및 균열의 발생 등을 고려하여 정해야 한다.

④ 콘크리트 치기

쳐 넣을 때의 콘크리트 온도가 25℃이상으로 될 염려가 있을 때는 적당한 조치를 취해야 한다.

⑤ 양  생

콘크리트는 친 후 표면의 급격한 온도변화시 건조가 일어나지 않도록 보호해야 한다.

3-6 철근공

1. 적용범위

본 시방은 설계도서에 표시된 형상 및 치수에 맞게 철근을 가공 및 조립설치 하는 작업에 적용한다.

2. 재  료

(1) 철  근

KSD 3504에 적합한 것이어야 한다.

(2) 철근의 저장

① 철근은 적절한 창고내에 저장하거나 고임대 위에 두고 적절한 덮개를 씌워 저장하여야한다.

② 철근은 또한 그 품질 및 규격별로 분리하여 저장하여야 하며 연강과 고강도 철근은 반드시 구분하여 저장해야 한다.

③ 모든 철근은 항상 손상을 입지 않도록 조치를 강구해야 하며 사용시에는 먼지, 도료, 유류, 기타 이물질이 붙어 있어서는 안된다.

3. 시  공

(1) 철근의 가공

① 철근은 도면에 표시된 형상과 치수에 꼭 일치하도록 하여 재질을 해치지 않는 방법으로 가공해야 한다.

② 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 가열가공이 피할 수 없을 때는 감독원의 승인을 받아야 한다.

③ 고강도 철근은 한 번 구부린후 이를 다시 펴거나 구부려서는 안된다.

(2) 철근의 조립

① 철근은 조립하기 전에 잘 닦고, 들뜬 녹이나 그밖에 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠 위험이 있는 것은 완전히 제거해야 한다.

② 철근은 소정의 위치에 정확하게 배치하고 콘크리트를 칠 때에 움직이지 않도록 견고하게 조립하여야 한다.

③ 철근과 거푸집판과의 간격은 설계도면에 적합하도록 정확하게 유지하여야 하며, 콘크리트 타설시 이탈되지 않도록 견고하게 설치해야 한다.

④ 철근조립이 끝난 후 반드시 감독원으로부터 검사를 받아야 한다.

⑤ 철근을 조립한 후 오랜 시일이  경과한 경우에는 콘크리트를 치기전에 깨끗이 청소하고 조립검사를 다시 받아야 한다.

(3) 철근의 이음

① 철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 직경 0.9～1.2mm 이상의 연한 철선으로 3곳 이상을 견고하게 결속하여야 한다.

② 철근의 이음개소에 용접이음, 기계적이음, 슬리브이음 등을 사용 할 경우에는  철근의 종류, 직경 및 시공개소에 따라 가장 적절한 이음방법을 선택하여야 한다.

③ 굳지 않은 콘크리트 위에서 이음을 하거나 콘크리트를 치는 동안 충격을 가해서는 안된다.

④ 주철근은 도면에 표시한 지점에서만 이음할 수 있으며, 위치 변경시 전문기술자의 검토와 감독원의 승인을 받아야 한다.

3-7 Precast R.C 암거 제작 및 설치

1. 적용범위

본 표준 시방서는 Precast R.C 조립식 암거의 제작, 운송, 조립시공에 대하여 적용한다.

2. 제작공정

제작공정의 순서는 다음과 같다.

철근 조립
철근망 야적
강재 거푸집 설치
거푸집, 철근망 Setting
제작에 필요한 기계 및 장비 Control
콘크리트 타설 및 마감
초기 양생 실시(2～3Hr)
증기 양생 (10～14Hr)
탈 형
운반 및 야적

3. 콘크리트 배합

(1) 사용재료

구조물의 콘크리트는 KSF 4009에서 규정된 레미콘 사용을 원칙으로 하며 특별히 현장배합(믹서,인력)의 경우는 사용골재에 따른 시방배합을 시행하여 소정의 값을 얻어 시공에 착수하여야 한다.

(2) 콘크리트 강도

레미콘은 반드시 뱃치플랜트(BATCH PLANT)에서 중량 배합된 것이어야 하고 재령 28일 압축강도는 반드시 다음값 이상으로 하여야 한다. 또한, 슬럼프 값은 다음값을 기준으로 하되 KSF 4009에서 규정된 허용범위이내여야 하고 어떠한 경우라도 12cm을 초과해서는 안되며, 공기량은 4%를 기준으로 한다.

재령 28일 압축강도	슬 럼 프 값	굵은 골재 최대치수	비 고
340 kg/cm2	10 ± 2mm	25 mm	Precast 암거

4. 철근가공조립

(1) 사용재료

본 토목공사에 사용되는 철근은 KSD 3504에 적합하며 고강도(SD-40)철근이라야 한다.

(2) 철근저장

① 철근은 직접 땅바닥에 놓아서는 안되며 바닥에서 10cm 높이의 깔판위에 적재하고 장기간 우수에 맞지 않도록 덮개를 씌워야 하며 그 위치는 감독원이 지정하는 장소에 정돈한다.

② 철근은 각 종류별, 길이별로 정돈하여 놓고 불합격품은 다른 것과 혼동되지 않도록 한다.

(3) 철근가공

① 철근은 도면에 명시된 칫수와 형상에 맞춰 재질에 손상을 주지 않는 방법으로 절단 가공하여야 하며 철근 절단시 산소용접기 사용은 절대 불가하며 철근 절단기를 사용하도록 한다.

또한 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 하며 철근 재질에 손상을 줄 수 있는 가열가공의 사용은 금한다.

② 도면에 철근의 곡률반경이 표시되어 있지 않은 경우에는 건설부 재정 “무근 및 철근콘크리트 표준시방서”에 준하며 직경의 10배 이상으로 한다.

③ 고강도 철근은 한번 구부린후 이를 다시펴거나 구부려서는 안된다.

(4) 철근조립

① 철근은 조립하기 전에 잘닦고 녹,기름 ,먼지 기타 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠 위험이 있는 것은 완전히 제거해야 한다.

② 철근은 소정의 위치에 정확하게 배치하고 철근망의 인양 및 콘크리트를 타설할 때에 움직이지 않도록 철선,철끈,간격제등을 사용하여 견고하게 조립하여야 한다.

③ 철근조립이 끝난후 반드시 감독원으로 부터 검사를 받아야 한다.

④ 철근을 조립한지 오랜 시일이 경과한 경우에는 콘크리트를 타설하기 전에 조립검사를 다시받고 깨끗이 청소하여야 한다.

⑤ 굳지 않은 콘크리트 위에 설치하거나 콘크리트를 타설하는 동안 조정해서는 안된다.

⑥ 증기양생후 구조물을 인양하기 위한 인양고리를 반드시 소정의 위치에 설치해야 한다.

(5) 이음과 장착

① 도면에 표시되어 있지 않은 철근의 이음을 할때 이음의 위치와 방법은 건설부 재정 “무근 및 철근 콘크리트 표준시방서”에 따라 정하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

② 철근의 겹이음은 소정이 길이로 겹쳐서 직경 0.9mm 이상의 연한 철선으로 견고하게 동여매어야 한다.

③ 철근의 이음에 기계적이음, 슬리브이음 등을 쓸 경우에는 철근이 종류, 직경 및 시공개소에 따라 제일 적당한 시공방법을 선택하여야 한다.

(6) 철근피복

공장제작에 의하여 제작하므로 40mm의 피복을 유지해야 하며 별도 설계도서에 명기되지 않은 사항에 대하여는 감독관과 협의하고 지시를 따라야 한다.

(7) 철근 망 야적

① 철근가공 및 조립이 완료된 철근 망을 인양 할 때 철근이 움직이거나 모양이 이탈됨이 없도록 인양고리를 4개소 이상 적절히 배치하여 세심한 주의와 함께 인양 하여야 한다

② 철근 망 인양 시 5톤 이상의 크레인으로 취급하도록 한다.

③ 철근 망의 야적 시에는 직접 땅바닥에 닿지 않도록 지면에서 10cm 이상 되는 깔판을 설치 한 후 그 위에 야적 해야 하며 장기간 우수에 노출되지 않도록 덮개를 씌워야한다.

④ 야적 시 철근 망을 겹쳐 놓으면 변형이 우려되므로 겹쳐서 야적 하지 않도록 해야 한다

⑤ 야적시 세그멘트 콘크리트를 타설 할 순서대로 야적 하여야 한다.

5. 강재 거푸집 제작 및 설치

(1) 강재거푸집 제작

① 거푸집은 강재거푸집을 사용하고 콘크리트가 액상으로 간주하며 수직하중은 1m3당 2,400kg으로 작용하고 수평하중은 1m3당 1,360kg으로 가정하여 안전하게 제작되어야 한다

② 거푸집 철판 동바리는 H-빔과 잭을 혼용하여 사용하고 수회 전용이 가능 하도록 튼튼하게 제작하여야 한다.

③ 거푸집은 모르터가 새어나오지 않아야 하며 콘크리트의 중량과 작업에 상반되는 하중(진동중)으로 인한 변형이 생기지 않도록 견고하여야 한다

④ 철재 거푸집에 사용하는 철판은 반복 사용하여도 같은 형태로 유지될 수 있을 만한 두께를 가져야 한다

⑤ 표면이 매끄럽지 못하거나 직선을 유지하지 못하는 철재 거푸집은 사용할 수 없다

⑥ 거푸집의 모서리면은 모따기를 하여야 한다.

(2) 강재거푸집 설치

① 거푸집은 틈이 생기지 않도록 조립하고 유지하여야 하며 콘크리트의 손상없이 쉽게 제거할 수 있도록 설치하여야 한다

② 거푸집은 조립후에도 비틀림이나 수축을 막기 위해 잘 유지하여야 한다.

③ 콘크리트 치기 직전에 거푸집의 치수와 상태에 관한 감독관의 검사를 받아야 하며 재 조립시에 2mm 정도의 오차 범위에 들도록 해야 하고 수정이나 재시공의 지시가 있을 때는 시정후에 재검사를 받아야 한다.

④ 콘크리트의 작업중이나 작업완료 후에 거푸집이 처지거나 불룩한 곳이 발견되면 콘크리트를 제거하여 거푸집을 시정한 후, 다시 콘크리트를 쳐야 한다. 이때에 추가작업은 도급자 부담으로 한다.

⑤ 모든 거푸집의 안쪽은 콘크리트의 표면을 변색시키거나 기타 손상을 끼치지 않은 승인된 기름으로 발라야 한다. 박리제 바르기는 거푸집이 완성된 후 철근 조립전에 매회 시행하여야 한다.

⑥ 재차 사용할 거푸집은 완전히 청소한 후 박리제를 다시 발라야 하며 필요한 경우에는 수정을 하던지 다시 제작하여야 한다.

⑦ 거푸집 조임은 강재봍트나 봉을 사용하여야 한다. 다만 단면이 불규칙하거나 콘크리트의 압력이 얼마 안되는 부대공 등에서는 철선으로 조일 수 있다.

6. 철근망 가설 및 제작기계의 조절

(1) 조립된 철근망을 강재거푸집 내부에 정확히 설치하여야 하며 소정의 유효깊이가 피복을 유지토록 하여야 하며 피복과 유효깊이가 유지되지 못하면 철근을 재조립하여야 한다.

(2) 철근망을 설치한후 제 5조 강재거푸집의 설치에 준하여 견고하게 거푸집을 조립하여야 한다.

(3) 콘크리트를 타설하기 전에 강재거푸집에 설치된 유압 JACK을 사용하여 콘크리트 타설시 편심이 작용하지 않도록 정확히 수평을 유지하여야 한다.

7. 양  생

(1) 콘크리트 타설후 저온, 건조, 급격한 온도 변화등에 의해 해로운 영향을 받는 일이 없도록 충분히 양생해야 한다.

(2) 콘크리트가 경화하는 동안 충격이나 과대한 하중이 가해지지 않도록 충분히 보호해야 한다.

(3) 증기양생 이전에 최저 2～3시간 이상의 자연양생(초기양생)을 하여 콘크리트 초기응결을 촉진시킨후 증기양생을 해야 한다.

(4) 온도상승 또는 온도하강시 급격히 온도를 변화시키면 강도저하 및 균열발생이 우려되므로 1시간에 25℃ 이하로 하고 증기양생시 최고온도를 65℃ 이하로 해야 한다.

(5) 온도상승 및 온도하강시의 기준은 다음과 같다.

(6) 증기양생을 하는  시간은 10～14시간의 양생 주기 정도로 한다.

그림  양생 과정

8. 탈형 및 저장

(1) 탈형시 콘크리트 강도는 150kg/cm2 이상으로 하고 콘크리트 타설시에 기록한 테스트 피스에 의하여 강도를 확인하고 탈형한다.

(2) 탈형시 인서트빔등을 이용하여 깨끗하게 탈형하고 탈형전후 형틀의 손상 및 변형이 되지 않도록 주의를 기울여야 한다.

(3) 탈형시 형틀 및 제품에 손상 및 변형이 없도록 하여야 하며 급격한 온도차에 의한 수축균열이 없도록 온도차는 20℃이하로 하여야 한다.

(4) 제작 탈형된 제품은 특수 전도장치에 의하여 수평대 위에 놓아 제품변형이 이루어지지 않도록 하여야 한다.

(5) 제품검사가 끝난 제품은 TYPE별로 출하순서에 맞게 이적 보관되어야 한다.

(6) 탈형된 제품은 검사전에 파손부위가 있는 경우 완전히 보수하여야 하고 전항에 규정한 오차범위를 정확히 측정하여 합격품을 선별 보관한다.

(7) 적치시 받침목의 위치는 상.하 동일선상에 두어야 하며 제품에 손상이 없도록 해야 한다.

(8) 탈형시 프리캐스트 부재의 접합면은 느슨하게 붙어있는 골재, 품질이 나쁜 콘크리트 레이탄스, 진흙, 기름등 유해한 물질은 완전히 제거하고 보수하여 접합이 양호하게 이루어지도록 하여야 한다.

(9) 탈형시부터 저장시까지 7일간은 지속적으로 살수하여 습윤상태를 유지시키면서 양생하여야 하며 건조상태로 대기에 노출시켜서는 안된다.

9. 품질관리

(1) 콘크리트 : 콘크리트의 혼합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는 범위내에서 단위수량을 될 수 있는대로 적게되도록 해야 한다.

* 압 축 강 도 - 재령28 = 340kg/cm2

* 탈형시 강도 - 150kg/cm2 이상이어야 한다

(2) 제   품 : 매타설 필요시마다 스럼프 테스트 (KS F 2402)를 하고 공시체를 제작하여 제품과 같은 조건으로 양생한 후 탈형, 각 3개의 공시체로서 KS F 2405 규정에 의하여 강도시험하여 시험성적서를 작성 비치하여야 한다.

(3) 치수의 정밀도

폭  : + 3mm 이내

두께 : + 3mm 이내

대각 : + 4mm 이내

(4) 제품검사

① 검사는 소요부에서 지정하는 감독관이 수시로 시행할 수 있다.

② 검사기준은 본 시방서에 기술된 내용대로 시행한다.

③ 감독관이 지시하는 경우를 제외하고는 시험은 KS에 규정된 시행방법에 따른다.

④ 제품제작 준비과정에서 부터 제작, 운송상차까지의 기록사진을 공정표시하여 3부 보관할 것.

(5) 검사방법

① 수치정밀

② 형틀조립

③ 철근가공 및 조립상태

④ 제품상태

⑤ 배합, 양생상태, 테스트피스

⑥ 제품 롯트번호 표시

이상 각 항에 대하여 실시한다.

10. 운  반

(1) 제품의 출하는 설치순서에 준하여 출하시켜야 하며 1일 설치량, 현장의 적치량, 진입로, 교통여건 등을 고려하여 신축성 있게 조절하여야 한다.

(2) 출하담당자는 제품 상차시에 운송중 차량사고 또는 제품이 파손될 가능성을 감안하여 받침목을 적정 위치에 고정되었는지, 로우프로 튼튼하게 묶었는지를 반드시 확인후 차량을 출발시켜야 한다.

11. 시공재료

(1) 수팽창 고무지수재

① 적용범위

이 기준은 토목공사, 건축용 및 지하구조물 등에 사용되는 수팽창 지수재(이하 지수재라 한다)에 대하여 적용한다.

② 형상 및 치수

지수재의 표준형상 및 치수와 그 치수의 허용차는 다음표에 따른다.

형 상				폭 (W)	두 께 (T)	길 이 (L)
				20mm ± 1.0	10mm ± 0.5	표시치 이상
		T
	W

③ 성  능

성능은 다음표의 기준에 적합하여야 한다.

항 목		단 위	기 준 치
경 도 (HS)		-	55 ± 10
인장시험	인 장 강 도	kgf / cm2	20 이상
	신 장 율	%	350 이상
노화시험	인장강도 변화율	%	± 10
	신 장 율 변화율	%	± 10
	경 도 변화율	%	± 10
체 적 변 화 율		%	400 이상
팽 창 후 성 상		-	이상 없을 것

④ 시험방법

가. 경  도

경도시험은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)에 따른다.

나. 인장강도

인장강도시험은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)에 따른다.

다. 신장율

신장율시험은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)에 따른다.

라. 노화시험

인장강도변화율, 신장율변화율, 경도변화율은 40℃에서 24시간 유지한 후 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)에 따라 시험한다.

마. 체적변화율

상온에서 15일간 용량 500mℓ물속에 침지한 후 KS M 6518(가황고무 물리시험방법)에 따라 시험한다. (단, 시료의 두께와 너비는 제품규격으로 하고 길이는 4cm로 절단하여 시험편으로 한다)

바. 팽창후 성상

(가) 시험편 : 마.의 조건과 동일한 시험편을 사용한다.

(나) 시험방법 및 판정

시험편을 양손으로 쥐어짰을 때, 원래의 형상이 쉽게 손상되거나 탈수현상이 나타나지 않아야 하고 힘을 제거하면 즉시 원상으로 회복되어야 한다.

사. 치  수

치수는 해당 치수 측정기(버어니어 캘리퍼스, 줄자)로 측정한다.

⑤ 검사방법

가. 로트의 구성

로트의 구성은 당일 재고량 또는 1회 신청량을 1검사 로트로 하고, 로트의 단위는 1Roll 또는 1개로 한다.

나. 시료채취방법

시료채취방법은 KS A 3151(랜덤 샘플링방법)에 따른다.

다. 검사항목, 검사방법 및 검사조건

검 사 항 목	검 사 방 법	검 사 조 건
치 수	체 크 검 사	n = 3 , c = 0
성 능		n = 3 , c = 0

⑥ 표  시

제품의 포장에는 다음사항을 표시하여야 한다.

가. 품  명

나. 치수 (폭×두께×길이)

다. 제조자명 또는 그 약호

라. 제조일자 또는 그 약호

마. 제조자의 주소 또는 전화번호

바. 사용시 주의사항

(2) 이음부 마감(실링)재

① KSF 4910의 제품성능 이상이며 내구성, 내화학성이 우수한 제품을 사용하되 일액형 또는 이액형을 사용할수 있다.

② 감독관이 필요로 할 경우 시공업체는 실란트의 시험 시공을 하여야 한다.

③ 시험 시공은 2m2 이상으로 하며, 시공부위의 일부로 간주하지 않는다.

④ 제조업체가 제출한 공인기관 시험성적서에 포함된 항목외에 감독관의 판단에 따라 추가로 요구되는 항목의 경우는 공인시험기관에 시험의뢰하여 그 결과를 반영한다. (시험 비용은 발주처에서 제시한 실험 실습 비용으로 처리한다.)

⑤ 실란트 자재의 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일, 포장상태, 유효사용기간에 대하여 감독관측의 검수를 받고 제조업체에서 발급한 시험성적서를 확인후 현장에 반입한다.

⑥ 조인트 실란트의 성능에 영향을 미치는 조인트 배치, 작업 허용오차 및 다른 상태의 요구사항에 적합하게 하기 위하여, 시공 업자가 입회한 가운데 실란트가 설치되는 연결부를 검사한다.

⑦ 조인트 바탕재에서 먼지, 레이턴스, 기름, 그리스, 방수재, 수분, 표면의 오염물, 습기등을 완전 제거한다.

⑧ PC 조인트 바탕재를 화학 세척제, 바탕재를 손상시키거나 오염시키지 않는 방법으로 표면을 깨끗하게 청소함으로서 조인트 실란트의 부착력을 방해하지 않도록 한다.

⑨ 실란트가 닿았을 경우 영구적으로 오염되거나, 손상될 우려가 있는 곳이나 실란트의 접촉을 막는 것이 요구되는 부위에 마스킹 테이프를 사용한다. 작업 후 조인트 실란트에 영향을 주지 않도록 즉시 제거한다.

⑩ 실란트 시공 직후 피막의 형성 및 양생 시작 전에 즉시 실란트를 지시된 구성형태로 부드럽고 균일한 비드가 되도록 공기를 제거하고 측면의 접착력과 부착력이 증가하도록 다듬는다. 연결부 주위 표면의 초과 실란트 부분을 제거한다.

⑪ 과도하게 적용된 실란트나 조인트 인접 면의 오염물질은 공사진행에 따라 실란트 제조업자의 승인된 방법과 세척제(톨루엔)를 사용하여 청소한다.

⑫ 보양의 기간 그리고 그 이후에 오염된 물질의 접촉 또는 공사의 진행으로 인하여 손상되지 않도록 보호하여야 하고, 공사의 실질적인 완공 시에 훼손되거나 또는 손상되어 있지 않도록 하여야 한다. 손상되거나 훼손된 조인트 실란트를 즉시 절단하여 제거하고 보수된 곳이 시공된 다른 곳과 식별되지 않도록 조치하여야 한다.

(3) 고무패드는 인장강도, 신장율, 경도등 KSH 6518-96 제품 성능이상이며, 두께나 폭은 제품의 단면에 따라 달리 적용할 수 있다.

12. 시  공

(1) 시공계획

① 도급자는 공사 착공전에 지형, 토질, 지역환경 및 도로 상황 등을 고려하여 관련자로부터 충분한 협의후 시공에 임하여야한다.

② 시공상에 지장을 초래하기 쉬운 지상 구조물(전선 등)과 지하 매설물에 대하여 설계도를 참조하여 조사하고 각 관계 관공서 및 매설물 관계자를 현지 입회를 요청하여 보전 및 이설 계획 등을 협의 후 시공에 임하여야 한다.

③ 도급자는 공사 착공과 동시에 설계도서와 현장과의 일치여부를 확인하는 공사 시공측량을 실시한 후 설계도서와 일치하는지 확인한 후 시공측량 결과가 상이하면 설계 변경등의 조치를 하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.

④ 본 제품은 중량물 이므로 작업자로 하여금 수시로 안전 사고에 대한 교육을 실시하여야 한다.

(2) 조립준비

① 시공 계획에 따라 설치작업 준비를 확인한다.

② 기초 콘크리트 바닥 레벨을 검측하고 바닥이 고르지 못한 경우 레벨용 모르타르를 준비한다.

③ 설치 장비의 용량, 진입방법, 작업위치, 설치방법을 선정한다.

④ 연결관로 맨홀 기타 이형 제품의 설치 여부를 확인하여 자재반입 계획을 수립한다.

(3) 제품조립

① 기초공의 수평도를 확인하고 수평도가 불량 할 시는 마른 모르터로 재조정한 후 제품을 설치한다.

② 거치는 도구, 와이어로프 등은 안전점검을 충분히 하고 거치 작업 중에는 제품 아래에서 작업하지 않  도록 한다.

③ 제품을 거치하기 전에 접합면을 솔, 깨끗한 마른걸레 등으로 먼지, 흙 등 불순물을 제거 한 후 건조상  태를 유지한다.

④ 제품은 설치장비로 소정의 위치까지 제품을 끌어올린 후 하강하면서 조정 거치한다.

⑤ 제품은 기초지반이 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 향해서 부설하는 것을 원칙으로 한다.

⑥ 제품 거치전에 그라우트 모르터 주입시 액이 새어 나오지 않도록 이음해야 한다

(3) 제품마감

① 시공부위의 먼지, 기름, 수분, 연마 잔여물 등을 완전히 제거한다.

② 시공부위 주위에 오염 또는 훼손을 방지키 위하여 조인트 양측에 taping 작업을 실시하며, 마스킹 테

이프 제거 시 접착이 남지 않는 우수한 제품을 사용한다. 마스킹 테이프는 당일작업 부분에 한하여

붙여준다.

③ 작업부위에 맞는 선정된 프라이머를 도포한 후 완전히 경화된 후 작업에 들어간다.

④ PS강선을 정착하기 위한 정착구는 무수축 모르터를 된 반죽으로 하여 깨끗하게 마감한다.

조립순서는 설치 공정표, 장비의 종류, 동원인원, 작업반 편성, 통행제한, 작업시기 등을 협의하여 감독관의 승인을 득한후에 조립하여야 하며 그 순서는 다음과 같다.

(4) 조립순서

① 조립순서는 설치 공정표, 장비의 종류, 동원인원, 작업반 편성, 통행제한, 작업시기 등을 협의하여

감독관의 승인을 득한 후에 조립하여야 하며 그 순서는 다음과 같다.

반복설치		작 업 준 비
		안 전 시 설
					H-PILE 항타 (필요한 경우)
		규 준 틀
		굴 착
		기 초 공
		제 품 거 치
		종 방 향 P.S 강선 인장
		접합부에 그라우트 몰탈 주입 및 정착부에 무수축 몰탈 체움
					몰 탈 경 화
		이음부 줄눈 마감 P.S강선 정착구 마감
		되 메 우 기
		도 로 복 구

13. Precast 암거 조립시 위험요소에 대한 사항

“개 요”

도급자는 공사착공전에 지형, 토질, 지역환경 및 도로상황 등을 조사하여 관련자로부터 충분한 협의 및 검토후 시공에 임하여야 한다.

시공상에 지장을 초래하기 쉬운 지상 구조물(전선 등)과 지하매설물(가스관, 상수도관 등 각종 케이블)에 대하여 설계도를 참조하여 조사하고 각 관계 관공서 및 매설물 관계자 현지입회를 요청하여 보전 및 이설계획 등을 수립하고 안전사고에 대한 계획을 사전승인후 시행하여야 한다.

(1) 장비에 대한 위험요소

① 현장에 운반되어진 제품을 설치장비로 소정의 위치까지 제품을 끌어올린후 하강하면서 조정거치한다.  이때 장비의 용량은 제품중량의 3～5배의 규격을 사용하며 현장의 주변 지장물 여부에 따라 안전한 작업방법을 결정한다.

② Precast R.C 암거는 중량구조물이므로 하판의 인서트 매입과 상판의 인양고리가 단단하게 매입되었는지 재확인하며 제품을 들 수 있는 Wire의 길이와 결속여부를 확인한다.

③ 암거 설치시 장비(크레인)의 작업반경내에는 작업자 이외의 모든 사람들은 철저하게 통제후 시공에 임하여야 한다.

④ 크레인의 작업시 쟉키설치는 지반 지지력에 대해 확인후 고임목 등 충분히 크레인 자중을 견딜 수 있도록 조치후 시공에 임하여야 한다.

⑤ 크레인 작업시에는 항시 신호수 지시에 따라 작업한다.

(2) 지상구조물 안전에 대한 사항

① 암거 운반중 육교 통과시 제품과 차량의 높이를 사전 확인후 통행여부를 결정하여 여의치 않을 경우에는 우회하여 통행한다.

② 각종 전선 등을 사전 체크하여 이설여부를 협의한 후 이설이 안될시에는 크레인 붐대 등 고압선 주변에 닿지 않도록 안전시공에 임하여야 한다.

(3) 지하구조물에 대한 사항

① 가스관, 상수관 및 각종 케이블 등은 이설여부를 협의한 후 사전에 충분히 검토후 이루어져야 하며 암거 설치시 지장물이 닿지 않도록 만전을 기하여야 한다.

② 상기사항에 명시되지 않은 항목들은 수시로 감독관이 필요하다고 판단될 때 즉시 안전조치를 강구한 후 시공하여야 한다.

3-8 PE이중벽 배수관

1. 적용범위

본 시방서는 PE이중벽관 하수관 공사에 적용된다.

2. 시  공

(1) 터파기

① 터파기는 본 시방서 2-6에 따라 시행한다. 도면에 터파기 폭에 대한 별도 지시가 없는 경우 관부설용 도랑의 바닥폭은 관의 외경에 400cm(양측으로 200cm)를 더한 값으로 한다.

② 터파기한 바닥면은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단해야 하며, 기초지반이 연약한 경우에는 감독원의 지시에 따라 막자갈 또는 승인된 재료로 치환하여야 하며, 지반면 위의 암반 등이 돌출해 있는 경우에는 깨내어 소정의 구배에 맞도록 다듬어야 한다.

③ 관부설 터파기에 대해 감독원의 검사를 받기 전에는 후속 작업을 시작해서는 안된다.

(2) 기  초

연성관이기 때문에 강성관에 비해 다소 부등침하가 있는 연약지반에 설치하여도 탄력적으로 대

응하기 때문에 균열 및 이탈될 경우가 거의 없으며 연성관의 효과적인 기능을 위하여 다음과 같

은 기초로 처리되는 것이 바람직하다.

① 굴토 바닥면 처리

바닥은 배관경사에 맞도록 평탄하게 고르고, 굵은 자갈과 같이 파이프에 점하중을 미칠 수 있는

것을 제거한 후 양질의 흙 또는 모래로 두께 10cm이상 잘 다져주어 원래의지지력을 유지할 수

있도록 한다.

② 양호한 지반의 기초

양호한 지반일 경우 관 하단면이 90˚이상 기초지반에 지지되도록 설치한다.

③ 연약지반의 기초

연약지반일 경우 연약 정도에 따라 기초두께를 양질의 토사등으로 치환한 후 철저히 다짐을 실

시하고 기초용 모래를 포설하여야 한다.

(3) 관매설

① 매설깊이

매설은 하수의 유량 및 현장 여건에 따라 구배를 정하게 되며 이에 따라 매설깊이가 결정

된다.  (최소 매설깊이는 동토 깊이를 기준으로 100cm)

※대구시의 동결심도 : 76.6cm(자료: 한국수도협회 “수도” 제70호,1994.12)

② 관 측면

관측면은 관경의 2/3이상 양질의 흙등으로 채우고 다져주되 한 층의 두께는 15cm 정도로 하여

다짐밀도 95% 이상 되도록 한다.

③ 관 상부

관상부는 약 30cm정도까지 양질의 토사 등으로 채우고 다져주되 한 층의 두께는 15cm정도로

하여 다짐밀도 95% 이상 되도록 한다.

(4) 관의 접합

① PE이중벽관,소켓식의 접합은 관로접합에 앞서 매설위치에 먼저 맨홀을 현장타설 하거나 제작

된 맨홀을 거치하고 관접합 3∼4일 전에 하류부 맨홀 접합부에 미리 지수단관을 설치한 후 보

호콘크리트를 타설하여 고정시킨다.

② 기초 거치한 후 PE이중벽관,소켓식을 올려 조립한 다음 관을 일치시킨다.

③ 관 접합방향은 맨홀접합부의 지수단관이 고정된 후 관로하류에서 상류방향으로 접합시켜 나

간다.

(5) 되메우기 및 뒷채움

① 관부설이 완료되면 감독원이 부설상태를 검사하기 전에 되메우기나 뒷채움을 시행해서는 안된다.

② 관의 배열 및 안전상 이상이 있거나 손상된 곳이 발견될 경우에는 재배열하거나 재거하여 새것으로 교체하여야 한다.

③ 기타 되메우기

및 뒷채움은 충분한 다짐도를 낼수 있는 재료로 시공해야 한다.

3-9 유리섬유 복합관

1. 시  공

가. 일반사항

이 시방서에서는 유리섬유 복합관 부설에 있어서 부설공, 접합, 절단 등 유리섬유 복합관

부설과 직접 관련된 사항에 관하여 규정하며, 계약상대자는 감독원의 요구사항이나 도면

에 명시된 대로 작업을 수행하여야 한다.

계약상대자는 유리섬유 복합관과 관련된 제반사항을 포함한 시공계획서를 감독원에게 제

출하여 승인을 받아야 한다.

유리섬유 복합관의 토공 및 관부설시 필요한 부대시설에 대한 공사시방서는 하수도 시설

기준을 따른다.

나. 자   재

하수용 유리섬유 복합관 및 주요자재는 KS M3370 규격에 적합하거나 위와 동등 이상의 것

이어야 하며, 주요 원재료에 대한 기준은 다음과 같다.

유리섬유 : 하수용 유리섬유 복합관에 사용되는 유리섬유는 KS L 2313 및 KS L2507

규격에 적합하거나 위와 동등 이상의 것이어야 한다.

수    지 : 유리섬유 복합관에 사용되는 수지는 KS M 3305 규격에 적합하거나 동등한

품질 이상의 것이어야 한다.

모래의 재질

(1) 유리섬유 복합관에 사용되는 모래의 재질은 SiO2가 주요 성분이어야 한다

(2) 모래의 입도는 10～120메쉬 (0.1～1.6mm) 가 되는 것의 사용을 권장하며, 이것을

적절히 배합하여 사용한다.

충진재의 재질 : 유리섬유 복합관에 사용되는 충진재는 탄산칼슘을 주성분으로 사용하도

록 권장한다.

고무의 재질 : 유리섬유 복합관의 커플링에 사용되는 고무는 내부식성, 내화학성을 가지   고, 일반적으로 특정한 보호없이 저장이 가능한 고무(예 : EPDM, SBR, NBR Rubber 등)를 사용하여야 한다.

다. 부 설 공

일 반 사 항

(1) 본 항은 유리섬유 복합관 부설과 관련된 사항에 대하여 명시한다.

(2) 계약상대자는 유리섬유 복합관 부설에 대한 충분한 지식과 경험을 가진 기술자에 의

해서 시공되어야 한다.

(3) 계약상대자는 유리섬유 복합관의 노선계획을 사전 조사하고 부설계획 및 보관방법

등을 포함한 시공계획서를 작성하여 시공전에 감독관의 승인을 득하여야 한다.

부 설 방 법

(1) 현장에 반입된 것은 계획관로에 따라 배열하여야 한다.

(2) 유리섬유 복합관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하며 관 부설

작업이 용이하도록 하여야 한다.

(3) 패키지 포장 단위의 유리섬유 복합관은 패키지 포장을 편평한 위치에 배열하고, 본

단위의 관을 배열할 때에는 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래주머니, 기타 적절한

방법으로 받침을 하여, 관외면 도복부가 자갈이나 암석 등에 의한 손상을 입지 않

도록하고, 흐름에 의한 안전사고를 방지하여야 한다.

(4) 배열된 관에 직사광선이 닿지 않도록 차광막을 설치하는 것을 권장한다.

(5) 유리섬유 복합관을 설치하기 전에 관을 검사하고, 균열이나 기타 결함이 없는 가를

확인하여야 한다.

(6) 유리섬유 복합관을 굴착한 관로 안에 달아 내릴 때에는 안전을 위하여 관로의 터

(관을 내릴 장소) 안에 작업원이 들어가 있지 않도록 하여야 한다.

(7) 유리섬유 복합관의 부설은 원칙적으로 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 향하여 부설하

고, 연결이음관이 삽입되어 있는 관은 연결이음관이 삽입된 쪽이 낮은 곳으로 향하

도록 배관한다.

(8) 유리섬유 복합관을 설치할 때에는 관 내부를 청소하고 레벨, 트랜시트 등을 이용해

서 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게 설치한다. 또, 관체의 표시 기호를 확인함과

동시에 관의 몸체에 표시되어 있는 지름, 등급, 제작 연도 등의 기호가 위로 향하

도록 설치한다.

(9) 유리섬유 복합관의 직관에 연결된 연결이음관에 각도를 주는 휨배관은 감리원의 지

시에 따라 수행한다.

(10) 매일 부설작업이 완료된 뒤에는 관내에 토사, 오수 등이 유입되지 않도록 나무 마

개 등으로 관 끝을 막아야 하며, 관내에 헝겊, 공구류 등을 두지 않도록 한다.

(11) 유리섬유 복합관을 설치할 때에는 관체를 보호하기 위하여 기초에 양질사, 양질토

또는 자갈을 15cm 높이가 되도록 고르게 펴 깔아야 한다.

(12) 터 밑바닥에 지하수가 있는 경우 물을 양수해야 하며, 관 상단까지 양질의 토사로

되메우기를 해야한다.

라. 접 합 공

일 반 사 항

(1) 본 항은 유리섬유 복합관 접합과 관련된 사항에 대하여 명시한다.

(2) 계약상대자는 유리섬유 복합관 접합에 대한 충분한 지식과 경험을 가진 기술자에

의해서 시공되어야 한다.

(3) 계약상대자는 유리섬유 복합관 접합계획 및 방법 등을 포함한 시공계획서를 작성하

여 감독관의 승인을 득하여야 한다.

접 합 방 법

(1) 모래주머니 등을 이용해서 접합하고자 하는 2개의 관을 바닥으로부터 10～15cm 정

도 띄워 정확한 접합이 되도록 관을 일직선으로 정렬한다.

(2) 정렬된 관 끝부분의 표면과 연결이음관의 내면을 헝겊으로 깨끗이 닦아 흙, 습기

등의 이물질을 완전히 제거하고, 물 또는 식용유 등의 윤활제를 도포한다.

(3) 연결이음관을 사용하여 접합하는 경우, 다음에 따라 시행한다.

① 접합하고자 하는 관과 기접합된 관에 연결용 치구를 각각 설치한다.

② 연결용 치구가 단단히 고정되었는가를 순차적으로 확인한다.

③ 관의 좌측과 우측에 위치하도록 연결용 치구에 체인블럭을 각각 연결한다. 단, 체

인블록의 길이가 충분치 않을시에는 와이어로프와 연결하여 충분한 길이를 가지도

록한다.

④ 관이 한쪽으로 치우치지 않도록 주의하면서, 양쪽의 체인블럭을 사용하여 접합한

다.

⑤ 유리섬유 복합관에 표시된 접합위치까지 연결이음관 안으로 삽입되었는가를 확인

함으로써 접합작업을 마친다.

⑥ 두 개의 연결용 치구 중, 후방의 연결용 치구만 접합할 관에 옮겨서 설치하고,

④～⑤의 작업을 반복하여 접합한다.

(4) 스틸밴드 이음관을 사용하여 접합하는 경우, 다음에 따라 시행한다.

① 스틸밴드 이음관의 볼트를 풀고 기접합된 관에 삽입한다.

② 접합할 관과 기접합된 관을 정렬한 후, 스틸밴드 이음관이 이음부 중심에 오도록

한다.

③ 볼트를 순차적으로 죄어서 접합작업을 마친다. 단, 볼트에 토크가 과도하게 걸리지

않도록 주의한다.

(5) 접합시 사용장비 및 공구

접합 방법	사용장비 및 공구
접합용 치구 사용	접합용 치구(2개), 와이어로프(6m 2개), 체인 블록 2개

(6) 유리섬유 복합관의 접합 시 아래사항에 주의하여 시행하도록 한다.

① 정렬된 관 끝부분과 연결이음관의 수밀용 고무링에 묻어있는 흙 등의 이물질은 수

밀용 링의 성능을 저하시키므로 완전히 제거하도록 한다.

② 직관에 접합된 연결이음관에 각도를 주는 휨배관을 할 경우, 감리원의 지시에 따라

일직선으로 정렬하여 접합한 뒤에 각도를 주도록 한다.

③ 유리섬유 복합관의 접합시 수밀용 고무링의 파손이 발생하지 않게 주의하도록 한

다.

④ 기타 안전사고 방지를 위해 만전을 기하도록 한다.

(7) 유리섬유 복합관의 접합방식은 동일 관종일 경우 이음관(커플링) 접합 방식을 적용

하고, 재질이 다른 타관종과 접합할 경우는 스틸밴드커플링 접합방식을 권장한다.

마. 절 단 공

일 반 사 항

(1) 본 항은 유리섬유 복합관의 절단과 관련된 사항에 대하여 명시한다.

(2) 계약상대자는 유리섬유 복합관을 절단할 경우 시공전에 관의 절단길이, 절단개소

및 절단장소를 정확히 결정하여 감독관에게 승인을 득하고 절단선의 표선을 관둘레

전체에 대하여 표시한다.

절 단 방 법

(1) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 하여야 한다.

(2) 절단이 필요할 때는 잔재를 대조․조사하여 가능한 한 잔재를 사용한다.

(3) 관을 절단하는 장소 근처에 가연성 물질이 있는 경우에는 보안상 필요한 조치를 취

한 다음 주의해서 시행하여야 한다.

(4) 유리섬유 복합관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.

① 유리섬유 복합관의 절단은 전용 절단기로 하는 것을 원칙으로 한다.

② 절단은 정확하고 신중하게 하여야 한다.

③ 절단하는 재편은 절단에 앞서서 청소하여야 하며, 절단 개소는 이물질, 먼지 등을

완전히 제거하도록 한다.

④ 유리섬유 복합관의 절단을 완료한 뒤에 신관의 끝부분 모양과 같이 모따기와 다듬

기를 하고, 커플링 삽입 깊이를 표기하여야 한다.

⑤ 절단작업을 완료한 후에는 관 내․외면을 깨끗하게 청소하여야 한다.

3-10 기존배수관 접합시공

가. 이음은 설계도에 표시한 위치 또는 발주자 대리인이 인정한 위치에 설치하여야 한다.

나. 기존배수관의 이음면은 브러쉬 등으로 그 표면을 깨끗이 하여야 한다.

다. 기존배수관과 접합은 충분히 밀착시켜야 한다.

라. 신․경사수관 접합부는 단차가 발생하기 쉬으므로 기초시공시 정밀한 시공을 하여야 한다.

마. 기존배수관과 접합은 충분히 밀착시켜야하며 특히 기존배수관의 파손상태를 검사하여 필요시 보완하여야 함은 물론 시가지 구역에서는 우,오수관의 구별을 명확히 하여야 한다.

3-11 관로표시공

1. 일반사항

일반사항

공사감독자가 지시하는 경우 또는 설계도에 표시되어 있을 때에는 표시테이프를 설치하여야 한다.

관표시 테이프는 표준도 또는 설계도에 따라 관 직상부에 정확히 매설되어야 한다.

저밀도 폴리에틸렌에 안료가 혼합된 필림형 TAPE

지하에 매설해도 부식 및 변색이 되지 않아야 한다.

마찰에 벗겨지지 않도록 특수코팅 처리하여야 한다.

규격 및 재질

두 께 (mm)	두께의 허용범위(%)		길 이 (m)	폭 및 길이의 허용범위(%)	색 상	비 고
	평균값에 대한것	최대최소값에 대한것
0.15	±8	±20	물가시세표참 조	±4	흑갈색

강도

(1) 인장강도 : 170kgf/cm2

(2) 신장율 : 300%이상

(3) 인열강도 : 70kgf/cm2이상

시  공

오수관의 매설후 되메우기전에 매설관의 식별을 쉽게 하기 위해 관표시용 흑갈색 테이프를 관상단에 설치하여야 한다.

테이프의 설치위치는 관 상부에서 부착을 원칙으로 하고 관경 800mm이상인 경우에는 2열로하여 관좌우측 중앙부에 부착한다.

설치시 테이프가 겹침, 꾸김, 끊기는 일이 없도록 하여야 하며 테이프와 테이프의 이음부는 최소 30cm 이상의 겹이음을 실시하여 되메움토의 침하시에도 테이프가 벌어지는 일이 없도록 하여야 한다.

테이프의 설치위치는 현장여건 등에 따라 공사감독자가 판단에 의하여 적정한 위치로 조정될 수 있다.

3-12 시공검사

0 시공검사

경사검사

관거를 부설한 후 되메우기 하기전 매10mm미만 관거상단을 수준측량(허용오차±3cm)을 기록하고 그 결과를 준공검사 서류에 첨부하여야 한다. 아울러 암거 및 800m/m이상 관거에 대해서는 기성 신청시 내부전경사진을 첨부하여야 한다.

수밀검사

수밀검사를 위한 누수시험은 다음 절차에 의하여 800mm 미만의 오수관 50% 이상에 대하여 실시한다.

관경별 누수 허용수량

관 경 (m/m)	300	350	400	450	500	600	700	800	1000
허용량 (ℓ/m)	0.05	0.058	0.067	0.075	0.083	0.01	0.117	0.133	0.167
검사기간 (분)	10

누수시험결과 합격수준에 미치지 못한 구간은 누수지점을 찾아내어 보수하거나 재시공을 한다.

누수시험구간은 공사감독자가 선정하되 어느 한 곳에 국한하지 말고 전 지역에 대하여 골고루 실시하여야 한다.

검사방법

관거의 낮은 쪽에 고무마개(Syinder Type)를 설치한다.

컴프레서를 사용하여 공기를 고무마개 내부에 주입시킨다(압력게이지를 이용, 고무마개의 최대공기주입압력표에 맞게 공기를 주입시킨다.)

관의 이동이나 고무마개가 수압에 밀리지 않도록 버팀목을 철저히 설치한다.

관로의 높은 쪽에 고무마개(Air Release Type)를 설치(공기 빠지는 파이프는 위쪽, 물주입 파이프는 아래쪽)하고 공기를 주입시켜 고정시킨다(고무마개의 최대공기주입압력표 참고)

물탱크와 물주입 파이프를 호스로 적절히 연결한다.

수직 시험관과 공시 빠지는 파이프에 호스를 연결시킨다.(수직시험관의 위치는 관내부 상단부분에서 수직시험관 물수두까지 1m로 한다.)

물주입 파이프와 공기 빠지는 파이프에 부착된 밸브를 열고 물탱크의 물을 관거 내부에 기포가 차지 않도록 서서히 채운다.

관거 내부에 물이 차기 시작하여 공기 빠지는 파이프에 물이 나오기 시작하면 약간의 물을 빼낸 후 공기 파이프에 부착된 밸브를 잠근다.

관거내에 물을 계속 주입시켜 수직 시험관의 물이 넘치면 물주입 파이프의 밸브를 잠근다.

관거가 포화될 때까지 최소 30분간 방치하여 수직시험관의 수두가 관거 내부상단에서 1m를 유지하도록 물을 채운다(많은 양의 물이 계속 줄어드는 경우에는 작업을 중단하고 관거상태의 이상 유무를 점검해야 한다)

수직시험관의 물을 채운 후 10분 동안 누수허용수량 이상 수직 시험관의 물이 줄지 않으며 합격으로 한다(관경별 물의 누수허용량 참고)

물의 누수량 검사는 5분 간격으로 수직시험관 꼭대기까지 물을 채운 후 측정한다.

수밀검사의 유의사항

1개 시험 구간 맨홀과 맨홀사이로 하며 검사전에 관거내부를 청소하고 지하수위가 관거바닥보다 낮게 유지되도록 조치한 다음 시험을 하도록 한다.

관거의 낮은쪽 끝, 필요에 따라 지관에도 전수압에 견딜 수 있는 마개를 끼운다.

파이프의 이동을 막기위해 버팀목이 필요할 수 있다.

높은 쪽의 끝에도 이와 유사한 마개나 버팀목을 설치하되, 호스나 수직파이프를 용이하게 세울 수 있도록 한다.

기포가 차지 않도록 물로 채운다.

관거가 포화될 때까지 최소한 30분동안 방치한다.

수직시험관에 필요수위까지 물을 채운다.

누수 시험구간은 발주자 대리인이 선정하되, 어느 한 곳에 국한하지 말고 전지역에 대하여 골고루 실시해야 한다.

누수 시험결과는 준공서류에 첨부해야 한다.

접합 및 내부검사

가. CCTV 촬영검사

우․오수관거는 되메우기 후 아스팔트포장 시공직전에 전체공사물량에 대하여 육안 또는 CCTV에 의하여 내부검사를 하여야 한다.

800mm 이상관은 관내를 육안검사하여 접합불량, 오접, 균열 및 누수 등에 대하여 확인하여야 하며, 육안검사가 불가능한 800mm미만관의 전량을 CCTV로 검사한다.

CCTV 촬영전 CCTV 촬영계획을 수립, 발주자 대리인의 승인을 받아야 하며, 촬영계획대로 시행될 수 있도록 하여야 한다.

CCTV 촬영 진척보고는 주 단위로 시행결과를 보고하고 종료시 (CCTV) 관거조사 보고서를 작성 제출하여야 한다. 보고서 작성시에는 아래사항을 포함하여 하수도 시공관리지침의 보고서 작성기준에 의거 작성하여야 한다.

관거이음상태

관거누수상태 및 파손상태

관거침하 및 구배상태

연결관 돌출상태

시공된 관거의 품질상태

관거내 토사 퇴적상태

연결관 연결위치표시(약도 포함)

테이프 내용에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

촬영일시 및 구간

촬영대상 관경, 관거 및 맨홀 번호

촬영연장

당일 촬영한 필름에 대하여 당일 촬영종료후 반드시 발주자 대리인에게 필름을 제출하여야 하며, 보고서 작성 등을 위하여 화면재생 등이 필요한 경우 발주자 대리인에게 필름을 대여받아 시행하되 반드시 발주자 대리인의 입회하에 화면을 재생하여야 한다.

CCTV 촬영과오나 준비 미비, 고의적 조사누락 등으로 인하여 문제가 발생되지 않도록 철저히 조사하여야 한다.

450m/m이상 관거 촬영시에는 즉시 촬영이 가능한 카메라를 사용하여야 하며 불량시공 부분이 나타나면 화면분석이 가능하도록 일시정지 촬영을 하여야 하며, 촬영도중 화면이 선명치 못하거나 화면분석이 불가능한 부분에 대하여는 발주자 대리인의 승인을 얻어 화면분석이 가능하도록 재촬영하여야 한다.

CCTV 촬영후 제출된 테이프와 재시공 또는 보수하여야 할 구간을 도면에 표시하여 발주자 대리인에게 제출하여야 하며, 발주자 대리인의 확인후 재시공하거나 보수하여야 하며, 재시공 또는 보수후 재촬영하여 발주자 대리인에게 제출하여야 한다.

CCTV 촬영시 화면분석이 불가능하거나 관거시공 부실로 인하여 재시공 또는 보수후 재촬영 구간의 CCTV 촬영비용은 시공자가 부담하여야 한다.

나. 우․오수 오접확인 약식검사 (연막검사)

시공자는 우․오수관거 되메우기 후 아스팔트포장 시공직전에 전체물량에 대하여 연막검사를 하여 우․오수관에 대한 오접확인을 하여야 한다.

연막기는 휴대용 연막기를 사용토록 하고 시행계획을 수립, 발주자 대리인의 승인을 득해야 하며, 시행계획대로 시행될 수 있도록 하여야 한다.

연막검사시 안전사고가 발생치 않도록 주의하여야 한다.

연막검사로 인한 우․오수 오접확인은 반드시 발주자 대리인이 입회한 후 시행토록 하고 오접 확인시 원인자가 조속히 조치하여야 한다.

공사현황 VTR 촬영

공사착공시 공사발주자 대리인에게 VTR 촬영계획을 수립하여 발주자 대리인의 승인을 득하여야 하며 촬영계획대로 시행될수 있도록 공사계획을 사전에 통보하여야 한다.

단계별 촬영이 완료된 후 연계성 있게 편집하여 발주자 대리인에게 제출해야 한다.

우․오수관 전체량의 50% 이상을 터파기 단계에서부터 관거부설현황을 VTR 촬영하여야 하며, 맨홀 및 연결관 등에 대하여는 접합과정을 촬영, 보관하여 기성 및 준공검사시 발주자 대리인에게 제출하여야 한다.

TV카메라 (CCTV) 관거조사 보고서

조  사  자 :

날짜 :    .   .   .

관 종			관 경
관 거 번 호			연 장
G A S, 유무			Tape No.
맨 홀 높 이			분 기 관 수
거 리 (M) 이 상 위 치 (*) 이 상 부 위 (상한)	0 10 20 30 40 50 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □ * * □ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ ③ ②					① □ ② □□□□□□□□□ ③ □ ④
거 리 (M)	이 상 부 위	이 상 코 드		이 상 내 용		불 량 등 급

제 4 장 보조기층 및 기층공

제 4 장  보조기층 및 기층공

4-1 적용범위

본 시방은 포장층의 구성요소인 보조기층, 기층, 길어깨와 프라임코우트, 택코우트, 실코우트의 시공에 적용한다.

4-2 적용기준

적용기준은 각 공종 또는 공법별 적용기준에 따른다.

4-3 제출서류

사용재료 시험 성적서

골재 생산 계획서

4-4 보조기층

1. 적용범위

본 시방은 마무리된 노상면 또는 동상방지층상에 1층이상의 보조기층을 시공하는 것으로써 보조기층공에 필요한 노력, 기계기구, 재료의 공급, 기타 재료의 처리, 싣기, 운반, 혼합, 포설, 함수비조절, 다짐, 정형마무리, 시공중의 유지관리등 보조기층 시공에 관한 제반사항을 규정한다.

2. 재  료

(1) 재료의 품질

① 보조기층재료는 견고하고 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그 기타 감독원이 승인한 재료 또는 혼합물로서 점토질, 실트(silt), 유기불순물, 기타 유해물을 함유하여서는 안되며 표 4-2 품질기준에 적합하여야 한다.  재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원 선정 및 변경은 감독원의 사전승인을 받아야 한다.

표 4-1  보조기층의 품질기준

구 분	시 험 방 법	기 준
액 성 한 계 (%) 마 모 감 량 (%) 소 성 지 수 (%) 수 정 CBR 치 (%) 모 래 당 량	KS F 2303 KS F 2508 KS F 2304 KS F 2320 KS F 2340	25 이하 50 이하 6 이하 30 이상 25 이상

단, 시멘트 콘크리트포장 공법에서 콘크리트 슬래브 바로 밑에 사용되는 보조기층은 C.B.R치가 80이상이어야 한다.

(2) 재료의 표준입도

보조기층 재료의 입도는 원칙적으로 다음 범위내에 있어야 한다.  시공자는 다음 2가지 입도중 공사용 재료로 적합한 입도를 선택하여 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

표 4-2  보조기층재의 입도기준

입 도 번 호	통과중량백분율 (%)									비고
	100mm	80mm	50mm	40mm	19mm	4.76mm	2.0mm	0.42mm	0.074mm
SB-1 SB-2		100	- 100	70-100 80-100	50-90 55-100	30-65 30-70	20-55 20-55	5-25 5-30	2-10 2-10

(3) 재료의 승인 및 시험

시공자는 보조기층재료의 시료 및 시험결과를 재료사용 15일 전까지 감독원에게 제출하여야 한다. 사용재료가 본 시방서 및 특별시방서 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 확인시험은 감독원 입회하에 시공자가 실시한다.  시공중 시공관리를 위한 시료채취장의 승인은 시공자가 데스트 핏트, 보오링 또는 기존 생산공장인 경우는 생산중의 재료에서 채취하여 제출된 시료에 대해 실시한 시험결과를 판정하고 다시 채취장을 조사한 후 감독원이 결정하는 것으로 한다.

(4) 재료의 채취

① 보조기층 재료는 채취장의 벌개제근, 표토깍기를 한 후 재료를 굴착하여 체가름, 골재혼합 기타의 처리를 하여 시방서 규정에 맞는 재료를 생산하여야 한다.

② 하천골재를 보조기층 재료로 사용할 경우에는 함수비 과다를 고려하여 골재를 군데군데 집적하여 일정기간이 지난 후 운반 사용하는 것이 바람직하다.

③ 시방 규정에 맞는 보조기층 재료를 얻기 위하여 재료 채취방법, 재료의 체가름, 혼합 등의 처리방법을 변경 또는 수정할 필요가 있을 때는 시공자는 감독원의 승인을 받아 필요한 조치를 취하여야 한다.

(5) 재료의 저장

재료의 저장장소는 우선 평탄하게 고르고 깨끗이 청소하여야 하며 이물질이 혼합되지 않도록 하여야 한다. 골재원이나 재료의 성질이 다를 경우에는 종류별로 나누어 저장하고 서로 혼합되지 않도록 한다. 재료분리가 생기지 않도록 저장하여야 하며 먼저 기타 유해물이 혼합되지 않도록 한다.

(6) 적용할 제기준

KS F 2306 흙의 함수량 시험방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험 방법

KS F 2302 흙의 입도시험 방법

KS F 2303 흙의 액성한계 시험방법

KS F 2304 흙의 소성한계 시험방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험방법

KS F 2320 시험실에서의 노상토 지지력비 시험방법

KS F 2311 현장에서 모래치환법에 의한 단위중량 시험방법

KS F 2340 모래당량 시험방법

3. 시  공

(1) 준비공

① 보조기층은 동상방지층이 완료된 면위에 포설하여야 한다.

② 보조기층은 노상면 또는 동상방지층이 먼지, 점토등 기타 불순물이 있거나 동결상태에 있을 때는 포설하여서는 안되며, 노상면이 부적합할 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환등을 실시하여 시방서에 맞는 노상면을 준비하여야 한다.

(2) 재료의 혼합

① 보조기층 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 감독원의 승인을 받아 현장에 반입하여야 한다.

② 혼합된 보조기층재는 입도가 균일하여야 하며, 소정의 함수비를 가지고 있어 재료의 저장, 운반 및 포설중 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다.

(3) 포  설

① 보조기층재료는 운반, 포설 및 다짐시에 적절한 함수비를 가지고 있어야 한다.

② 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비로서 시험시공시 사용되어 승인된장비이어야 한다. 다만, 포설장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역이나 특수한 경우에는 감독원의 승인을 받아 인력 또는 특수한 장비를 사용하여 포설할 수 있다.

③ 보조기층 재료의 포설은 다짐 후의 1층 두께가 20cm 를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.

④ 보조기층은 설계서에 별도지시가 없으면 기층 끝단에서 양 옆으로 각각 60cm씩 연장 시공하여야 한다. 이는 기층 끝단면에 있는 보조기층의 다짐을 원활히 하도록 하고 소요 거푸집이나 장비에 충분한 지지력을 확보하여 주기 때문이다.

⑤ 보조기층은 다음 공종의 작업이 시작되기 전에 500m 이상의 구간을 완성하여 두어야 한다. 다만, 인터체인지, 고속도로 진입로 또는 격리된 지역은 감독원이 기준을 완화할 수 있다.

(4) 다  짐

① 균일하게 포설한 보조기층은 탄댐(Tandem)로울러, 진동로울러 또는 타이어 로울러로 감독원의 승인을 받아 다짐을 시행하여야 한다.

② 다짐은 KS F 2312 E 흙의 다짐시험방법으로 구한 최대건조 밀도의 95%이상으로 다져야 한다.

③ 다짐은 길어깨 쪽에서 중앙쪽으로 점진적으로 시행하되 전회 다짐한 곳을 일정한 간격으로 겹쳐 다져야 한다.

④ 다짐시의 함수비는 상기 시험방법에서 구한 최적함수비 ±2%범위 이내로 유지하여야 한다. 현장밀도 시험은 KS F 2311(현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량시험방법)에 따라 시험한다.

⑤ 현장다짐토 시험시 방사성동위원소를 사용한 측정장비를 사용할 수 있다. 이때에는 현장여건을 반영할 수 있는 데이터(data)와 함께 원자력법 및 방사선피폭관리업무규정에 적합한 인원 및 시설에 관련한 서류를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

(5) 마무리

① 보조기층은 설계서에 표시된 종․횡단구배 대로 정확히 마무리 되어야 한다.

② 보조기층의 마무리면은 계획고보다 3cm 이상 차이가 있어서는 안된다.  3cm 의 직선자로서 도로 중심선에 평행, 또는 직각으로 측정할 때 1cm 이상의 요철이 있어서는 안되며, 콘크리트포장의 경우 20m 이내에 임의의 2점에서 계획고와의 차이가 1.5cm 이상 되어서는 안된다.

③ 새로운 측정은 이미 측정이 끝난 부분에 직선자를 반씩 겹쳐 측정하여야 한다. 보조기층 완성 두께는 10% 이상 증감이 있어서는 안된다.

④ 완성 두께가 설계 두께보다 10% 이상 얇은 경우에는 표면을 긁어 일으켜 소요 두께가 되도록 재료를 보충하고 다짐도를 확보하여 마무리하여야 한다.

⑤ 완성 두께가 설계 두께보다 10% 이상 두꺼운 경우에는 표면을 긁어 일으켜 과잉재료를 제거하고 다짐도를 확보하여 마무리하여야 한다.

(6) 두께측정

① 완성된 보조기층의 두께측정은 커터(Cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 1,000m2에 1개공 이상씩 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계 두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 8cm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충 또는 제거하고 소요 두께가 되도록 다시 다져야 한다.  이에 소요되는 공사비는 시공자 부담으로 한다.

② 두께측정을 위한 코아채취 시험용 보링 부분에도 시공자 부담으로 원상복구하여야 한다.

(7) 유지관리

① 보조기층은 시공기간중 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

② 보조기층 마무리면은 기층이나 포장면 포설전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.

③ 완성된 보조기층면을 공사용 차량이 왕래하였거나 또는 보조기층 완성후 강우, 강설등 기상변화에 장기간 방치하여 두었거나 감독원이 필요하다고 인정하는 경우에는 재시험을 실시하여 감독원의 승인을 다시 받아야 한다.

④ 시험 결과 불합격 되었을 경우에는 본 시방서에 따라 시공자 부담으로 재시공하여야 한다.

4-5 가열아스팔트 안정처리 기층

1. 적용범위

본 시방은 가열 아스팔트 안정처리 기층공사에 필요한 시공기계 및 재료시공에 대한 일반사항에 대하여 규정한다.

2. 재  료

(1) 재료의 품질기준

① 아스팔트

가열 아스팔트 안정처리 기층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201(도로 포장용 아스팔트)의 종류에 부합되는 것으로서 본 시방서 재료편에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계서에 표시한다.

② 골  재

사용할 골재는 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 슬래그, 모래, 석분 및 기타 재료로 하며 이들 혼합물에는 점토, 유기불순물, 먼지 기타 유해물이 함유되어서는 안된다.  쇄석 및 자갈은 표면이 깨끗하고 모양은 너무 편평하고 세장한 조각이 없어야 한다.  사용할 골재의 종류는 설계서에 의하되 굵은 골재는 아래의 품질기준에 합격하여야 한다.

표 4-3  가열아스팔트 안정처리 기층용 골재 품질기준

구 분	시 험 방 법	기 준
마모감량 (%) 안정성시험감량 (%) 편평 및 세장편 함유량 (%) 피막박리시험에 의한 피복면적 (%) 흡수량 (%) 파쇄율	KS F 2508 KS F 2507 ※ KS F 2355 KS F 2503 -	40 이하 12 이하 20 이하 95 이상 3.5 이하 40 이상

※ 4.76mm 체에 남은 골재를 대상으로 세장석편은 폭에 비하여 길이가 3배이상인 것이며 편평석편은 두께에 대한 폭의 비가 3배이상인 것.

③ 채움재

채움재(Filler)는 석회석 및 시멘트 기타 감독원이 승인하는 재료로 하되 함수비 1% 이하로서 응어리가 없어야 하며, 다음의 입도를 가져야 한다.

표 4-4  가열아스팔트 안정처리 기층용 채움재의 입도기준

체 번 호	중량통과 백분율 (%)
# 30 # 50 # 100 # 200	100 95 - 100 90 - 100 70 - 100

(2) 재료의 입도

굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합하였을 때 다음 입도중 어느 하나를 사용하여야 한다.  단, 필요한 경우 감독원의 승인을 받아 입도를 다소 수정하여 사용할수 있다.

표 4-5  가열아스팔트 안정처리 기층용 골재의 입도기준

종 류 체의 크기		BB - 1	BB - 2	BB - 3
통 과 중 량 백 분 율 (%)	50mm 40mm 30mm 25mm 19mm 10mm 4.76mm (＃ 4) 2.38mm (＃ 8) 2mm (＃ 10) 0.6mm (＃ 30) 0.42mm (＃ 40) 0.3mm (＃ 50) 0.15mm (＃100) 0.74mm (＃200)	100 95～100 - 70～100 55～90 30～70 17～55 10～42 - 5～28 - 3～22 - 1～10	- 100 - 100 78～94 45～75 33～60 24～45 - 11～26 - 7～15 - 1～5	- - - 100 75～100 50～85 30～70 - 20～50 - 5～25 - - 1～7

(3) 재료의 승인 및 시험

① 가열 아스팔트 안정처리 기층에 사용할 아스팔트 및 골재는 감독원의 승인을 받아야 한다.

② 시공자는 아스팔트 및 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일전에 감독원에게 제출하여야 한다.

③ 아스팔트의 정유소 변경이나 골재원을 변경할 경우 사전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

④ 사용재료의 적부를 결정하기 위하여 감독원은 보조시험을 시행한다.

⑤ 감독원은 시공중에도 아스팔트의 추출시험을 지시할 수 있다.

(4) 재료의 저장

① 드럼(Drum)에 든 아스팔트는 입하순 및 정유소별로 분류하여 저장하고 입하순으로 사용한다.

② 탱크차(Tank Lorry)로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장할 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크 시설을 갖추어야 한다.  골재는 종류별, 크기별로 분리 저장하여 서로 혼합되지 않도록 하여야 한다. 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지, 진흙등 불순물이 혼합되지 않도록 하여야 한다.

③ 석분은 방습이 잘되는 장소에 저장하며, 포대에 든 석분은 지면에서 30cm 이상 높이에 있는 마루를 깐 창고에 저장하여 입하순으로 사용하여야 한다.

(5) 아스팔트 혼합물 품질기준

① 가열 아스팔트 안정처리 혼합물은 KS F 2337(마샬 시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성 흐름에 대한 저항력 시험방법)에 의하여 시험했을 때 다음 기준치에 합격한 것이어야 한다.

② 공시체의 다짐횟수는 양면 각각 50회로 한다.

표 4-6  아스팔트 혼합물의 마샬시험기준

구 분	단 위	기 준 치
안 정 도 흐 름 값 공 극 율	kg 1/100cm %	500 이상 10 - 40 4 - 10

(6) 적용할 제기준

KS F 2320 시험실에서의 노상토 지지력비 시험방법

KS F 2525 도로용 부순돌

KS M 2201 도로포장용 아스팔트

KS F 2503 굵은 골재의 비중 맟 흡수율 시험방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에의한 굵은 골재의 마모시험

KS F 3501 포장용 채움배

KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

3. 시  공

(1) 기상조건

아스팔트 혼합물은 포설한 표면이 습윤되어 있거나 불결할 때, 또한 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다. 시공중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고 감독원의 지시를 따라야 한다.  포설한 표면이 얼어있을 때 아스팔트 혼합물을 포설하여서는 안되며, 기온이 5℃ 이하일 때는 시공하여서는 안된다.

(2) 현장배합

① 감독원은 시공자가 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 사용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 종류별로 골재입도, 아스팔트함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서 배출시 온도등을 지시한다.

② 시공자는 감독원의 지시에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계시의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 시험배합을 실시하여 규정된 혼합물 품질기준에 만족하는지를 확인해야 한다.

③ 아스팔트 혼합물 품질기준에 만족하지 않을 경우 골재입도 또는 아스팔트량을 수정해야 한다. 현장배합의 허용오차범위는 아래의 기준내에 들어야 한다.

표 4-7  아스팔트 혼합물의 현장배합 허용오차 범위

항 목		현 장 배 합 의 허 용 오 차
골재의 체통과 중량 백분율 (%)	0.074mm를 제외한 전체	± 8
	0.074mm	± 3
아 스 팔 트 함 량 (%)		± 0.3
혼 합 물 의 온 도 (℃)		± 15

④ 시공중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 감독원이 현장배합의 변경을 지시할 수 있다. 이로 인한 계약단가의 변경은 인정치 않는다.

(3) 혼합물의 운반

① 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하여야 한다.  혼합물은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 끝마칠 수 있는 양만큼 현장에 운반하여야 한다.

② 혼합물은 운반도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 트럭에 방수천의 덮개를 씌워야 한다.

(4) 포  설

① 포설장비

아스팔트 혼합물 포설에 사용하는 피니셔(Finisher)는 자주식으로서 설계서에 표시한 선형, 구배 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다. 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 포설스크류, 조절스크리드 및 탬퍼를 장치한 것으로서 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.

② 포설작업

가. 아스팔트 혼합물을 포설하기에 앞서 보조기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.  프라임 코우트나 택 코우트가 충분히 양생되기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안된다.

나. 감독원은 시방온도 범위를 지정하여야 하며, 시방온도보다 20℃ 이상 낮을 경우에는 감독원의 별도지시가 없는 한 그 혼합물은 폐기하여야 한다.

다. 아스팔트 안정처리 기층은 1층의 다짐후의 두께가 10cm이내가 되도록 포설하여야 한다.  포설작업이 작업도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물이 포설 및 다짐에 적합한 온도이하로 식어서 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설작업은 연속적으로 되어야 한다.  따라서 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조정하여야 하며, 연속적인 포설작업이 가능토록 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다.

라. 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 충분히 공급하여야 한다.  이때 호퍼의 조정문은 스크류와 피이더가 85%이상 작동되도록 조절되어야 한다.

마. 피니셔의 속도는 혼합물 포설두께와 종류에 따라 조정하며 스크리드는 작업을 시작할 때 가열하여야 한다.

바. 편구배가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단 방향은 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설해야 한다.

사. 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정배치하여 피니셔 마무리가 불완전한 곳을 수정하여 나가야 한다.  포설중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔 운행을 즉시 중지하고 원인조사를 하여 불량부분은 보수하여야 한다.

아. 기계포설이 불가능한 곳에서는 인력포설을 하여야 하며 이때 재료분리현상이 일어나지 않도록 주의해야 한다.

자. 이미 완성된 포장층에는 감독원의 승인을 받아 택 코우트를 시행한 후 혼합물을 포설하여야 한다.

(5) 다  짐

① 다짐장비

다짐장비는 마카담 로울러, 탄댐로울러를 사용하되 규격, 종류 및 회수는 시험포장결과에 의하여 결정하며 다짐장비의 종류를 변경코자 할 경우는 사전에 승인을 득하여야 한다. 로울러는 전.후진 방향전환시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.

② 다짐작업

가. 혼합물을 포설한 후 ①항의 다짐장비로서 균일하게 그리고 충분히 다짐을 실시하여야 하며 로울러 다짐이 불가능한 곳에서는 수동 탬퍼로서 충분히 다져야 한다.

나. 다짐작업에 사용할 로울러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험시공결과에 의거 시행하여야 한다. 혼합물 포설후 로울러 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 로울러를 투입하여 다짐을 시행한다. 머캐담 로울러로 초기 다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여야 하며 불량한 곳이 발견되면 감독원의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여야 한다.

다. 다짐작업중 로울러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안된다.  로울러의 방향전환은 안정된 노면위에서 하여야 하며 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이크로 다짐전 상태로 만들어 다시 다짐을 실시하여야 한다.  다짐이 끝났다 하더라도 완전히 양생될 때 까지는 로울러 등 중장비를 포장면에 세워 두어서는 안된다.

라. 다짐밀도는 마샬 시험법에 의한 50회 다짐에서 최소 96%의 밀도이어야 한다.  다짐작업후 양생 완료전에는 감독원 승인없이 교통을 소통시켜서는 안된다.

(6) 이  음

① 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀히 시공하여야 하며 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.

② 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접촉면은 깨끗이 청소한 후 감독원이 승인한 역청재를 바른후 시공하여야 한다.  아스팔트 안정처리 기층 및 아스팔트 콘크리트 기층의 가로이음의 위치는 1m 이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.

(7) 마무리

① 가열 아스팔트 안정처리 기층 및 아스팔트 콘크리트 표층의 완성된 면은 3m 의 직선자로 도로 중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 최凹부가 3mm이상이어서는 안된다.

② 평탄성측정은 직선자 또는 프로파일미터를 사용하여 기준에 맞지 않을 때는 재시공하여야 한다.

③ 직선자를 사용하여 평탄성측정을 할 경우 이미 측정이 끝난곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

(8) 두께측정

① 시공자는 감독원이 지정하는 위치에서 코어를 채취하여 감독원에게 제출하여야 한다.

② 완성두께는 설계두께보다 10%이상 초과 시공하거나 5%이상 부족 시공되어서는 안된다.

③ 코어 채취한 곳을 원상복구하는데 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

(9) 시험포장

① 계약자는 본 시방서, 공사시방서 및 감독원 지시에 따라 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 감독원 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다.

② 시험포장 면적은 약 1,000m2정도이며 감독원의 승인을 받아 조정할 수 있고, 소정의 다짐을 실시하여 두께 및 밀도를 구한다.

③ 시험포장은 최적 아스팔트량, 다짐도, 다짐후의 두께, 밀도, 포설, 다짐방법 등을 검토할 목적으로 시행한다.

④ 시험포장을 시행할 장소 및 혼합물의 배합에 대하여는 감독원과 협의한 후 시험포장계획서를 제출하고 결과에 대하여 감독원과 협의하여야 한다.

⑤ 시험포장은 공사시방서, 설계도면에 만족시켜야 하며, 본포장의 일부로 사용할 수 잇으나 규정에 벗어날 경우는 원상복구하여야 한다.

⑥ 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함한 것으로 간주하고 별도 지불하지 아니한다.

(10) 기준밀도

가열 아스팔트 안정처리 혼합물의 기준밀도는 감독원의 승인을 받은 배합에 대해서 골재의 25mm 이상의 부분을 25-13mm로 치환한 재료에 대하여 실내에서 혼합하여 3개의 마샬 공시체를 제작해서 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다. 또한 기준 밀도의 결정에 있어서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

[eqn: 건조공시체의~공기중~밀도 = &{건조공시체의 ~공기중의~중량(g)} over {공시체의~표면건조중량 (g)~ - ~ 공시체의~ 수중중량(g)}## &times 상온의~물의~밀도 (g/㎠)]

4-6 프라임 코우트

1. 적용범위

본 시방은 보조기층면에 역청재를 살포하여 가열 아스팔트 콘크리트층을 결합시키고 비투수층을 형성케 하는 프라임코우트에 필요한 노력, 기계기구, 및 재료의 공급, 기타 기존표면의 정리 및 역청재 살포등 프라임코우트시공에 관한 일반사항을 규정한다.

2. 재  료

(1) 역청재의 품질기준

프라임코우트에 사용되는 역청재료는 MC-0, MC-1, MC-2, RS(C)-3, 또는 감독원의 승인을 받은 재료로서 MC-0,MC-1, MC-2는 KS M 2202(커트백 아스팔트), RS(C)-3 은 KSM 2203(유화아스팔트)의 기준에 합격하는 것이어야 한다.  사용할 역청재료가 유화아스팔트인 경우에는 제조후 60일이 넘은 것은 사용해서는 안된다.

(2) 재료의 승인 및 시험

사용할 역청재료는 공사에 사용하기 15일전 시험성과표를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 필요에 따라 감독원은 시공도중 아스팔트 추출시험을 지시할 수 있다.

(3) 적용할 제기준

KS M 2202 커드백 아스팔트

KS M 2203 유화 아스팔트

KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취방법

(4) 사용량 및 살포온도

프라임 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 특별시방서에 의한다.

3. 시  공

(1) 표면정비

프라임코우트를 시공할 표면은 뜬돌, 먼지, 점토, 기타 이물질이 없어야 하며, 보조기층 등 역청재를 살포할 표면은 본 시방서 각 항의 규정에 따라 마무리 되어야 한다.  표면은 각 항의 시공전에 약간의 습윤상태로 하여 감독원의 승인을 받아야 하며 역청재의 침투를 방해하는 이물질이 있을 경우 파워 브루움(Power Broom) 등으로 제거해야 한다. 감독원에 의해 기층표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어난다고 판단될 때에는 프라임 코우트 시공전에 기층전면에 걸쳐서 소량의 살수를 하여야 한다.  다만, 이경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포하여서는 안된다.

(2) 장  비

4-8 3. (2)에 따른다.

(3) 기상조건

프라임코우트는 표면이 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조된 후 시공해야 하며, 기온이 10℃ 이하일 때에는 감독원의 승인없이 시공해서는 안된다. 우천시에 시공해서는 안되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지해야 한다. 프라임 코우트는 일몰후 시공하여서는 안된다.

(4) 역청재의 살포

① 표면정비후 상기조건에 맞는 장비로서 역청재를 살포하여야 한다.  역청재 살포량은 설계도서 또는 공사시방서에 의하며, 살포전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 감독원의 승인을 받아야 한다.

② 프라임코우트는 시공후 MC의 경우 48시간, RC의 경우 24시간이상 양생해야 한다.

③ 역청재가 표면에 침투후 24시간 경과후에 관찰한 결과 적게 살포된 부분은 추가로 살포하여 시정해야 하며, 역청재가 과다하거나 또는 표면에 완전히 흡수되지 않은 경우에는 표면에 모래를 살포해 과다 역청재를 흡수토록 해야한다.  이때 상층 포장시공전에 흩어진 모래는 제거후 타이어 로울러로 다져야 한다.  역청재 살포시에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석 등 포장면 완성후 노출될 부분이 더럽혀지지 않도록 하여야 한다.

④ 이 경우 이미 살포한 프라임코우트에는 살포한 선을 따라 비닐 등을 덮어 추가살포가 되지 않도록 하고, 그 후 인접부분을 살포하는 것이 좋다.

(5) 유지관리

역청재를 살포한 프라임코우트의 표면은 상층이 완료될때까지 시공자책임으로 손상되지 않도록 유지하여야 한다. 포장시공전에 상층에 손상이 생기면 시공자 부담으로 보수하여야 한다.

4-7 택 코우트

1. 적용범위

본 시방은 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포 처리하여 신구포장층을 결합시키기 위해 실시하는 택코우트에 필요한 기계기구 및 재료의 공급, 기타 기존표면의 정리 및 역청재살포 등 택코우트 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

2. 재  료

(1) 역청재의 품질기준

① 택코우트에 사용할 역청재는 RC-0. RC-1 또는 RS(C)-4 로 하며 KS M 2202(커드백 아스팔트) 또는 KS M 2203(유화아스팔트)의 규격에 합격하는 것이어야 한다.

② 사용할 역청재료가 유화아스팔트인 경우에는 제조후 60일이 넘은 것은 사용하여서는 안된다.

③ 역청재의 종류는 공사시방서에 표시하거나 감독원의 지시를 따른다.

(2) 재료의 승인 및 시험

시공자는 사용할 역청재료의 시험성과표를 공사에 사용하기 30일전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 감독원은 시공중에도 필요한 시험을 실시할 수 있다.

(3) 적용할 제기준

KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취방법

KS M 2202 커트백 아스팔트

KS M 2203 유화아스팔트

(4) 사용량 및 살포온도

① 택코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 공사시방서에 의한다.

② 유화아스팔트를 희석하는 경우에는 물에 의하여, 그의 살포량은 감독원의 승인을 얻어야 한다.

3. 시  공

(1) 표면정비

① 택코우트를 시공할 포장면은 시공전에 뜬돌, 먼지 기타 유해물을 파워 부룸(Power Broom) 및 파워 블로워(Power Blower)로 제거하고 감독원의 검사 및 승인을 받아야 한다.

② 표면이 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환, 보수해야 한다. 택코우트를 시공할 포장면이 시공한지 며칠 지나지 않았고, 유해물이 없으면 감독원의 지시에 따라 택코우트를 생략할 수도 있다.

(2) 장  비

역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트 리뷰터를 사용해야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간당 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청량을 기록하는 역청살포량 기록기가 장치되어 있어야 한다. 디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에는 감독원의 승인을 받아 엔진 스프레이어 또는 핸드 스프레이를 사용할 수 있다.

(3) 기상조건

택코우트는 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 한다.  기온이 5℃ 이하일 때는 감독원의 승인없이는 시공하여서는 안된다.  우천시에 시공하여서는 안되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 하며 일몰후 역청재를 살포시에는 사전 감독원의 승인을 득하여야 한다.

(4) 역청재의 살포

① 표면을 정비한 후 역청재를 아스팔트 디스트리뷰터로 살포하여야 한다.

② 역청재 사용량은 설계도서 또는 공사시방서에 의하되, 살포전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 결정하여야 한다.  살포량은 과잉살포가 되지않도록 주의하여야 하며, 감독원이 지시한 양 이상으로 살포하고 포장의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고, 재시공하여야 한다.

③ 역청재 살포후 즉시 타이어 로울러로 택코우트살포가 균일하지 못한 부분을 시정해야 한다.

④ 역청재는 살포를 용이하게 하기 위하여 가수하여 희석할 수 있다.  이때 가수량은 역청재의 10%이하로 한다.

⑤ 살포시에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석등 포장면 완성후 노출될 부분이 더럽혀지지 않도록 유의하여야 한다.

⑥ 역청재는 살포후 수분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층 완료시까지 차량통행을 금지시켜야 한다.

(5) 유지관리

역청재를 살포한 표면은 표층 완료시까지 시공자 책임으로 손상이 되지 않도록 보호하여야 하며, 택코우트에 손상이 생기면, 시공자 부담으로 표층 포설전에 보수하여야 한다.

4-8 품질관리 및 검사

동상방지층, 보조기층, 기층공에 대한 품질관리 및 검사는 각 공종별 기술된 마무리, 두께측정 등에 따른다. 포장공의 각 공종별 재료 및 규격의 주요기준을 요약하면 표와 같다.

표 4-8  각 공종별 재료 및 품질기준

공 종 시험종목			선 택 층	보조기층	철강슬래그 보조기층및 기 층 (입도조정)	가 열 아스팔트 안 정 처리기층	빈 배 합 콘크리트 기 층	아스팔트 콘크리트 중 간 층	아스팔트 콘크리트 표 층
재료	재료최대치수 (mm)		80이하	50이하	50이하	50이하	40이하	25이하	25이하
	소 성 지 수 (%)		10이하	6이하			9이하
	모 래 당 량 (%)		15이상	25이상
	수 정 C B R (%)		10이상	30이상 (시멘트포장직하면:80이상)	80이상
	단위용적중량(kg/cm3)				1500이상
	액 성 한 계 (%)			25이하
	마 모 감 량 (%)			50이하		40이하	40이하	35이하	35이하
	함 수 비 (%)		최적함수비 의 ±2%
	점토덩어리함유량(%)						조골재:0.25 세골재:1.0이하
	황산나트륨안정성시험					12이하	조골재:12 세골재:10이하	12이하	12이하
	편평 및 세장편함유량 (%)					20이하		20이하	20이하
	연 한 석 편 (%)						5.0이하
	피막박리시험피복면적 (%)					95이상		95이상	95이상
	파 쇄 율					40이상
	흠 수 량 (%)					3.5이하	3.0이하	3.0이하	3.0이하
	골재씻기시험 손실율 (No.200 통과량)						조골재:1.0이하 세골재:3.0이하
	비중 2.0의 액체에서 뜨는 것						조골재:0.5이하 세골재:0.5이하
	마샬시험	안정도(kg)				500이상		600이상	750이상
		흐 름 값 (1/100cm)				10～40		15～40	20～40
		공극률(%)				4～10		4～6	4～7
		포화도(%)						65～80	65-85
		수침 마샬 안정도(%)						75이상	75이상
		채움률(%)
시공	두 께 (cm)		20이하	20이하	보조기층:20 기층:15이하	10이하	15이하	10이하	7이하
	두 께 오 차 (%)		±10	±10	±10	-5～+10	±10	-5～+10	-5～+10
	높 이 (cm)		계획고±3cm	계획고±3cm	계획고±3cm		계획고±1.5cm
	다 짐 도 (%)		95이상	95이상	95이상	96이상	100이상	96이상	96이상
	폭			기층양옆60cm 씩연장시공	기층양옆60cm 씩연장시공
	평탄성 PrI (cm/km)	신 설					48 이하		토공부:10이하 교량접속부 :24이하
		덧씌우기							토공부:16이하 교량접속부 :24이하

제 5 장   아스팔트 콘크리트 포장공

제 5 장  아스팔트 콘크리트 포장공

5-1 적용범위

본 시방은 아스팔트 콘크리트 중간층, 표층 및 쇄석 매스틱 아스팔트 포장의 혼합물 생산 및 시공에 관한 제반사항을 규정한다.

5-2 적용기준

적용기준은 각 공종 또는 공법별 적용기준에 따른다.

5-3 제출서류

아스팔트 콘크리트 포장 시공계획서(운반, 포설, 다짐, 양생 기타)

5-4 아스팔트 콘크리트

1. 적용범위

본 시방은 아스팔트콘크리트 포장의 표층공사에 필요한 모든 재료의 생산 및 공급, 시공기계, 플랜트, 배합설계, 시험포장, 혼합물의 제조, 운반, 시공관리시험, 검사, 기타 아스팔트콘크리트 표층의 시공에 관한 제반사항을 규정한다.

2. 재  료

(1) 재료의 품질기준

① 아스팔트

본 시방서 4-6 2.에 따른다.

② 골  재

사용할 골재는 굵은 골재, 잔골재 및 채움재로서 아래의 기준에 합격한 것이어야 한다.

가. 굵은골재

(가) 굵은골재는 2.36mm체에 남는 골재를 말하며, 부순돌(쇄석), 슬래그 또는 부순자갈이어야 한다.

(나) 부순자갈은 최대입경의 3배이상의 자갈을 부수어 생산한 것이어야 한다. 강자갈은 표면에 묻어있는 진흙, 먼지 등을 물로 씻어 내야한다. 굵은골재는 깨끗하고, 단단하며, 내구적인 것으로서 흙, 진흙, 먼지 기타 유해물이 함유되거나 피복되어 있지 않아야 한다.

(다) 4.76mm체에 남는 굵은골재중 편평하고 세장한 골재를 20%이상 함유하여서는 안된다.

(라) 굵은골재는 다음의 기준에 합격한 것이어야 한다.

표 5-1  아스팔트 콘크리트용 굵은 골재

항 목	시 험 방 법	기 준
비 중 (표 면 건 조) 흡 수 량 (%) 마 모 감 량 (%) 안 정 성 시 험 감 량 (%) 편평 및 세장편 함유량 (%) 피 복 면 적 (%)	KS F 2503 KS F 2503 KS F 2508 KS F 2507 ※ KS F 2355	2.5 이상 3.0 이하 35 이하 12 이하 20 이하 95 이상

※ 편평 세장골재는 4.75mm체에 남는 골재를 대상으로 폭에 대한 길이 및 두께에 대한 폭의 비가 3배 이상인 것.

나. 잔골재

(가) 잔골재란 2.36mm체를 통과하고 75μm체에 남는 골재를 말하여 천연모래(天然砂), 부순모래(碎砂) 또는 이 두가지를 혼합한 것을 사용한다.

(나) 부순모래는 전항 굵은골재의 품질기준에 합격하는 부순돌 또는 부순자갈을 파쇄(破碎)하여 생산한 것이어야 한다.

(다) 잔골재는 깨끗하고, 견고하고, 내구적이어야 하며, 점토, 흙, 먼지 또는 유해물을 허용치 이상 함유하지 않아야 한다.

(라) 잔골재중 0.42mm체를 통과한 것을 흙의 액성한계 시험법에 따라 시험하였을 때 비소성(非塑性)이어야 한다.

(마) 천연모래는 2.36mm체에 남는 골재가 10%이상 함유되어 있어서는 안되며, 골재의 안정성시험(KSF 2507)을 5회 반복했을 때 감량이 중량비로 10%이하이어야 한다.

다. 채움재

(가) 채움재는 석회석, 시멘트 또는 감독원이 승인한 재료로서 함수비는 1%이하이어야 하며, 입도는 다음 기준에 따른다.

표 5-2  채움재의 입도

체 의 크 기 (mm)	체통과 중량백분율 (%)
0.6mm (#30) 0.3mm (#50) 0.15mm (#100) 0.074mm (#200)	100 95 ～ 100 90 ～ 100 70 ～ 100

(나) 석회석분말, 포틀랜드시멘트, 소석회 이외의 것을 채움재로 사용하는 경우에는 다음 품질기준에 맞아야 한다.

표 5-3  기타 채움재의 품질기준

항 목	기 준
소 성 지 수 흐 름 시 험 침 수 팽 창 박 리 저 항 성	6 이하 50% 이하 3% 이하 1/4 이하

(2) 재료의 입도

굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합한 혼합골재 입도는 다음을 표준으로 한다. 사용할 입도는 특별시방서에 명기하거나 감독원의 지시에 따른다.

표 5-4 아스팔트 표층용 혼합골재의 입도기준

구 분		WC - 1	WC - 2	WC - 3	WC - 4	WC - 5
		밀 입 도	밀 입 도	밀 입 도	밀 입 도	수정토베카
최 대 입 경		13mm	13	19	19	13
통 과 중 량 백 분 율 (%)	25mm 19 13 10 4.76 2.38 0.6 0.297 0.15 0.074	- 100 95～100 - 55～75 35～50 18～29 13～23 6～16 4～8	- 100 95～100 - 55～70 35～50 18～30 10～21 6～16 4～8	100 95～100 78～90 - 48～65 38～50 20～30 12～21 7～16 4～8	100 90～100 56～80 - 35～65 23～49 - 5～11 - 2～8	- 100 95～100 - 65～80 50～65 25～40 - 8～20 3～8

※ WC-2는 적설한냉지용

(3) 재료의 저장

아스팔트콘크리트 표층에 사용할 아스팔트 및 골재의 승인 및 시험은 본 시방서에 따른다.

(4) 재료의 승인 및 시험

본 시방서에 준한다.

(5) 아스팔트 혼합물의 품질기준

아스팔트콘크리트 표층용 혼합물은 KS F 2377(마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항성 시험방법)에 의하여 시험하였을 때 다음 기준치에 합격하는 것이어야 한다.

표 5-5  아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물의 품질기준

혼 합 물 의 종 류	WC 1-4	WC 5
안 정 도 (kg) 공 극 율 (%) 포 화 도 (%) 흐 름 값 (1/100cm) 수침 마샬 잔류안정도 (%) 다 짐 회 수	750 이상 3 ～ 6 65 ～ 80 20 ～ 40 75 이상 75회	750 이상 3 ～ 7 65 ～ 80 20 ～ 40 75 이상 75회

※ 소성변형에 대한 저항성 향상을 위해서는 공극율과 포화도 만을 고려하여 최적 아스팔트 함량을 결정하며, 안정도, 흐름값 등은 참고치로 한다.

(6) 기준밀도

가열아스팔트 혼합물의 기준밀도는 현장배합에 의해 제조한 혼합물로 부터 오전․오후 각각 3개의 마샬 공시체를 만들고, 다음 식으로 구한 마샬공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다.  또한 기준밀도의 결정에 있어서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

[eqn: 밀도(g/㎤)` =`{건조공시체의 공기중 중량(g)}over{공시체의 표면건조중량(g) -공시체의 수중중량(g)} ×항온의 물의 밀도(g/㎤)]

(7) 적용할 제 기준

KS F 2303 흙의 액성한계 시험방법

KS F 2304 흙의 소성한계 시험방법

KS F 2320 실험실에서의 노상토 지지력비 시험방법

KS F 2525 도로용 부순돌

KS F 2312 흙의 다짐시험방법

KS F 2503 굵은골재의 비중 및 흡수량 시험방법

KS F 2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험방법

KS F 2515 광물질 채움재의 체가름 시험방법

KS F 2201 도로포장용 아스팔트

KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

KS F 3501 포장용 채움재

3. 시  공

(1) 기상조건

본 시방서 4-6 3. (1)에 따른다.

(2) 혼합물의 운반

본 시방서 4-6 3. (3)에 따른다.

(3) 포  설

본 시방서 4-6 3. (4)에 따르며, 1층의 다짐후 두께가 7cm 이내가 되도록 포설하여야 한다.

(4) 다  짐

본 시방서 4-6 3. (5)에 따른다.  다짐밀도는 기준밀도의 96%이상이어야 한다.  마샬시험의 다짐회수는 설계서에 표시한다.

(5) 이  음

본 시방서 4-6 3. (6)에 따른다.

(6) 마무리

아스팔트 콘크리트 표층의 완성된 면은 3m의 직선자로 도로중심선에 직선 또는 평행으로 측정하였을 때 최凹부가 3mm 이상이어서는 안된다.  평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다.  프로화일인덱스(Profile Index)는 7.6m 프로화일미터사용시(Profile Meter) 10cm/km이하이어야 한다. 1일 시공분의 PrI가 24cm/km를 초과할시 포장작업을 중지하고 평탄성 불량원인을 제거한후 시행하여야 한다.  단, 확장공사와 덧씌우기 공사는 16cm/km 이하이어야 한다.

5-5 품질관리 및 검사

1. 평탄성 측정

포장 평탄성 측정 결과에 따른 감가 방법은 다음과 같이 적용한다.

(1)	최초의 PrI값	≤	시방기준의 값	경우에는 가액 인센티브
(2)	최초의 PrI 값	>	24.0 경우에는 수정 작업 또는 재시공
(3)	시방기준 값	<	최초의 PrI값	≤24.0	경우에는 시공자로 하여금 감액 또는
					수정작업중 하나를 선택하도록 한다.

(4) 시공자가 감액을 택할 경우 포장공사비를 비율에 따라 감액 조치하면 종결처리한 것으로 한다.

(5) 시공자가 수정작업을 택할 경우 수정작업이 완료된 후 측정한 PrI값으로 시방기준합격여부를 판정한다. “다”에 해당되면 수정된 PrI값≤시방기준 값이면 종결 처리한다.

(6) 다만 “나” 및 “다”의 경우에는 어떠한 경우라도 가액(인센티브)은 하지 않음

(7) 시방관리 기준값이 PrI ≤ 24인 경우

관 리 기 준	적 용 방 법
PrI ≤ 16	관리기준 PrI ≤ 16의 가액기준 적용
16 ＜ PrI ≤ 24	감액기준 적용하지 않음

(8) 감가기준은 포장 전 두께를 대상으로 하되 전체공사비(포장에 대한 순공사비＋제잡비)를 적용한다.

ㅇ 물량

아스팔트 포장 : 표층

시 멘 트 포장 : 포장 슬라브

ㅇ 공사비

골재 생산에서 포설, 양생까지의 공사비

단, 시공 완료후 평탄성 측정결과에 따라 다음과 같은 공사비 감가기준을 적용한다. 감가기준은 포장 슬래브두께에대한 전체공사비(순공사비+제잡비)를 적용한다. 순공사비는 콘크리트혼합물생산에서 포설․양생까지의 모든 비용을 포함한다.  감가지급 비율은 다음 표 5-6과 같다.

표 5-6  감가지급비율

감 가 지 급 비 율	PrI (cm/km)
105 104 103 102 101 100 98 96 94 92 90 수정 또는 재시공	4.5 이하 4.5 ～ 6.5 6.6 ～ 8.0 8.1 ～ 9.5 9.6 ～ 11.0 11.1 ～ 16.0 16.1 ～ 17.5 17.6 ～ 19.0 19.1 ～ 20.5 20.6 ～ 22.0 22.1 ～ 24.0 24.1 이상

제 6 장   재          료

제 6장  재    료

6-1 시멘트

1. 적용범위

본 시방은 비산2.3동 서부시장주변 하수관거 정비공사에 사용하는 시멘트에 대하여 적용한다.  시멘트는 포틀랜드 시멘트이어야 하며, 감독원의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.  포틀랜드 시멘트 이외의 시멘트를 사용하는 경우에는 감독원의 서면 승인을 얻어야 한다.  동일 구조물에 대하여는 동일 제조회사의 시멘트를 사용하여야 하며 종류가 다른 시멘트나 다른 상표의 시멘트를 사용할 경우에는 감독원의 승인을 받아야 한다.

2. 포장 및 운반

포대시멘트는 시멘트용 크라프트 지대(Sewn Kraft Paper Sacks for Cement)로 포장하여야 하며 포장시멘트는 지대바깥면에, 무포장시멘트는 납품서에 시멘트 종류, 제조회사명, 상표, 실중량 및 제조년월일 또는 출하년월일을 명시하여야 한다.  시멘트를 차량으로 장거리 운반할 때에는 방습포로 씌워 기후의 영향을 받지 않도록 하여야 한다.

3. 저  장

(1) 시멘트는 방습 구조로 된 사이로(Silo) 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

(2) 시멘트 사이로의 용량은 1일 평균 작업량의 3일분 이상을 저장할 수 있는 크기이어야 한다.

(3) 포대시멘트는 지상 30cm 이상되는 마루에 쌓아올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며 13포대 이상 쌓아 올려서는 안된다.

(4) 저장중에 약간이라도 굳은 시멘트를 사용해서는 안되며 제조일로부터 3개월이상 저장된 시멘트는 사용하기 전에 시험을 실시하여 그 품질을 확인하여야 한다.

(5) 포대시멘트를 일시적으로 야적하고자 할 때에는 감독원의 승인을 얻어야 하며 이때에는 방습포로 덮어야 한다.

(6) 벌크시멘트(Bulk Cement)는 저압력(0.36～0.71kg/cm2)에서도 압축공기를 이용하여 20m 높이까지 배출해 낼 수 있는 공기압 벌크탱크에 저장 사용하여야 한다.  또한 벌크탱크는 중력에 의하여 계량홉퍼로 배출될 수 있도록 가급적 높게 설치하여야 하며, 외기온도에 영향을 받지 않도록 적절한 보온조치를 취하여야 한다.

4. 검  사

(1) 모든 시멘트는 감독원의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

(2) 시공자와 시멘트 공급자는 시료채취 및 검사에 필요한 모든 시설을 제공하여야 한다.

(3) 최초검사에 합격한 시멘트일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한 결과 품질기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 시멘트로 대체하여야 한다.

5. 시멘트의 종류

시멘트는 혼합재의 유무, 화학성분의 함유량 내지는 혼합상태에 따라 표 7-1과 같이 구분되며 표7-2의 규정에 맞아야 한다.

표 6-1  시멘트의 종류

구 분		종 류	비 고
포틀랜드 시멘트(1)	1 종	보통 포틀랜드 시멘트, 보통 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)	KS L 5201
	2 종	중용열 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	3 종	조강 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	4 종	저열 포틀랜드 시멘트, 저열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	5 종	내황산염 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
특 수 시 멘 트		백색 포틀랜드 시멘트	KS L 5204
		초속경 시멘트	-
		내화물용 알루미나 시멘트	KS L 5205
혼 합 시 멘 트		실리카 시멘트	-
		고로 슬래그 시멘트	KS L 5210
		플라이애시 시멘트	KS L 5211
		포틀랜드 포졸란 시멘트	KS L 5401

주 : (1) ( )의 저 알칼리형은 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 부속서 {포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)}에 따라 부기한 것이다.

표 6-2  시멘트의 화학성분

종 류 항 목	1 종	2 종	3 종	4 종	5 종
실리카(SiO2) (%) 산화알루미늄(Al2O3) (%) 산화제이철(Fe2O3) (%) 산화마그네슘(MgO) (%) 삼산화항(SO3) (%) C3A 8% 이하일 때 (%) C3A 8% 이상일 때 (%) 강열 감량 (%) C3S (%) C2S (%) C3A (%) C3S + C3A (%) C4AF + 2(C3A), 혹은 (C4AF + C2F) 고용체 (%) 전 알칼리(1)(2) (%)	5.0이하 3.0이하 3.5이하 3.0이하 0.6이하	20.0이상 6.0이하 6.0이하 5.0이하 3.0이하 3.0이하 8 이하 58 이하 0.6이하	5.0이하 3.5이하 4.5이하 3.0이하 15이하 0.6이하	6.5이하 5.0이하 2.3이하 2.5이하 35 이하 40 이하 7 이하 0.6이하	5.0이하 2.3이하 3.0이하 5 이하 25 이하 0.6이하

비고 : 1. 화학성분을 기호로 표시할 때, C = CaO, S = SiO2, A = Al2O3, F = Fe2O3로 한다.  보기를 들면 C3A = 3CaO․Al2O3

2. Al2O3와  Fe2O3의 함량비(Al2O3(%) / Fe2O3(%)가 0.64 이상일 경우에 규산3석회(C3S), 규산2석회(C2S), 알루민산3석회(C3A), 및 알루민산철4석회(C4AF)는, 화학분석 결과에서 다음 식에 따라 계산한다.

C3S = [4.071 × CaO(%)] - [7.600 × SiO2(%)] - [6.718 × Al2O3(%)]

- [1.430 × Fe2O3(%)] - [2.852 × SO3(%)]

C2S = [2.867 × SiO3(%)] - [0.7544 × C3S(%)]

C3A = [2.650 × Al2O3(%)] - [1.692 × Fe2O3(%)]

C4AF = [3.043 × Fe2O3(%)]

Al2O3와  Fe2O3의 함량비 [Al2O3(%) / Fe2O3(%)]가 0.64보다 적을 경우에는 알루민산철 석회 고용체 [(C4AF+C2F)고용체]가 생성되며, 이 고용체 및 규산3 석회(C3S)는 다음 식에 따라 계산한다.

[C4AF + C2F 고용체] = [2.100 × Al2O3(%)] + [1.702 × Fe2O3(%)]

C3S = [4.071 × CaO(%)] - [7.600 × SiO2(%)] - [4.479 × Al2O3(%)] - [2.859 × Fe2O3(%)]

- [2.852 × SO3(%)]

이 경우 시멘트 중에 C3A는 존재하지 않으며 C2S는 앞의 식에 의해 계산한다.  이들 계산에서는 분석 결과치를 소숫점 이하 한 자리까지 계산하고 정수로 끝맺는다.

주 : (1) 전 알칼리량은 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)중의 전 알칼리(%)

(2) 전 알칼리(%)는 화학분석의 결과로부터 다음 식에 따라 산출하고, 소수점이하 1자리에서 끝맺음한다.

R2O = Na2O + 0.658K2O

여기에서,

R2O : 포틀랜드 시멘트(저알칼리형)중의 전 알칼리(%)

Na2O : 포틀랜드 시멘트(저알칼리형)중의 산화나트륨의 질량(%)

K2O : 포틀랜드 시멘트(저알칼리형)중의 산화칼륨의 질량(%)

표 6-3  시멘트의 물리성능

종 류 항 목			1 종	2 종	3 종	4 종	5 종
분 말 도	비 표 면 적 (Blaine) (cm2/g)		2800이상	2800이상	3300이상	2800이상	2800이상
안 정 도	오오토클레이브팽창도 (%)		0.8이하	0.8이하	0.8이하	0.8이하	0.8이하
응결시간	길모아시험	초결 (분) 종결(시간)	60이상 10이하	60이상 10이하	60이상 10이하	60이상 10이하	60이상 10이하
	비카트시험	초결 (분)	45이상 375이하	45이상 375이하	45이상 375이하	45이상 375이하	45이상 375이하
수 화 열 (cal/g)	7 일 28 일		-	70이하 (80이하)	-	60이상 70이하	-
압축강도 (kgf/cm2)	1 일 3 일 7 일 28 일		- 130이상 200이상 290이상	- 110이상 180이상 285이상	130이상 250이상 280이상 310이상	- - 75이상 180이상	- 90이상 160이상 210이상

비고 : 1. 응결시간 시험 방법은 수요자의 요구에 따라 길모아 시험과 비카트 시험 중 택일하여 실시한다.  다만, 비카트 시험 방법을 택할 경우에는 초결로서만 규정한다.

2. 중용열 시멘트의 28일 수화열은 수요자의 요구가 있을 때에 적용한다.

(1) 포틀랜드 시멘트

KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규격에 의한 보통 포틀랜드 시멘트를 말한다. 포틀랜드 시멘트는 표7-1과 같은 종류가 있으며 품질은 표7-2 및 표7-3 규격에 맞아야 한다.

(2) 백색포틀랜드 시멘트

KS L 5204(백색포틀랜드 시멘트)의 규격에 의한 백색포틀랜드 시멘트를 말한다.

6. 시료채취 및 시험방법

(1) 시료채취

KS L 5101(시멘트의 시료채취방법)에 따른다.

(2) 화학성분

KS L 5120(포틀랜드 시멘트의 화학분석방법)에 따른다.

(3) 분말도

KS L 5106(공기투과장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도시험방법)에 따른다.

(4) 안정도

KS L 5107(시멘트의 오우토클레이브 팽창도 시험방법)에 따른다.

(5) 응결시간

KS L 5103(길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법) 또는 KS L 5108(비카트 침에 의한 수경성 시멘트의 응결시간 시험방법)에 따른다.

(6) 압축강도

KS L 5105(수경성 시멘트의 모르터 압축강도 시험방법)에 따른다.

(7) 수화열

KS L 5121(포틀랜드 시멘트의 수화열 시험방법)에 따른다.

6-2 골 재

1. 되메움용 골재

(1) 잔골재

본 시방은 되메움용 잔골재에 적용하며 콘크리트용 잔골재란 No. 4체를 통과하고 No. 200체에 다 남는 골재 또는 10mm체를 전부 통과하고 No. 4체를 거의 다 통과하며 NO. 200체에 거의 다 남는 골재를 말한다.  잔골재에는 자연모래와 부순모래가 있다.  잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등을 함유해서는 안된다.

자연모래란 빙하작용 또는 물에 의한 퇴적작용으로 인하여 생성된 잔골재를 말하며, 부순모래란 암석을 기계적으로 파쇄하여 단단한 입자로 만든 잔골재를 말한다.  석회질 잔골재는 시멘트콘크리트 마모층에 사용하여서는 안된다.

① 잔골재의 입도

잔골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서 그 입자는 표7-4의 범위를 표준으로 한다.

표 6-4  잔골재의 입도

체 의 호 칭 치 수 (mm)	체를 통과한 것의 중량백분율 (%)
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15	100 95 ～ 100 80 ～ 100 50 ～ 85 25 ～ 60 10 ～ 30 2 ～ 10

② 유해물 함유량의 허용값

가. 잔골재의 유해물 함유량의 허용값은 다음 표7-5와 같다.

표7-5에 나타나지 않은 종류의 유해물에 관해서는 감독원(감리원)의 지시를 받아야 한다.

표 6-5  잔골재의 유해물 함유량의 한도(중량 백분율)

종 류	최 대 값
점토덩어리	1.0 1)
No. 200체(0.08mm)에 통과량 - 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 - 기타의 경우	3.0 2) 5.0 2)
석탄, 갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에서 뜨는 것 - 콘크리트의 외관이 중요한 경우 - 기타의 경우	0.5 3) 1.0 3)
염화물(염화물 이온량)	0.022 4)

나. 유기물순물

잔골재는 유기불순물의 유해량을 함유해서는 안된다.  유기불순물은 KS F 2510(콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법)에 의하여 시험해야 하며, 이때 모래 위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다.  용액의 색깔이 표준색보다 진할 경우라도 그 모래로 만든 모르타르 공시체의 압축강도가 그모래를 3%의 수산화나트륨에 씻고 다시 물로 씻어서 사용한 모르타르 공시체의 압축강도의 90%이상 된다면 감독원(감리원)의 승인을 받아 그 모래를 사용해도 좋다.  이때 모르타르 공시체의 재령은 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열 포트랜드 시멘트 및 혼합시멘트에 대해서는 7일과 28일, 조강포틀랜드 시멘트에 대해서는 3일과 7일로 한다.

콘크리트에 사용되는 잔골재가 젖어 있거나 습한 대기중에 노출되거나 또는 습지에 접하는 콘크리트에 사용될 경우 잔골재는 시멘트중의 알칼리와 반응하여 모르타르 또는 콘크리트가 과잉팽창을 일으킬 정도로 유해물질을 함유해서는 안된다.  다만 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6%이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉팽창을 방지할 수 있는 혼화제를 사용한 콘크리트인 경우에는 예외로 한다.

③ 내구성

황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복했을 때의 잔 골재의 손실중량 백분율 한도는 10%로 한다.  손실중량이 한도를 넘는 잔 골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 실예가 있거나 실예가 없는 경우라 할지라도 동결시험결과 만족할만한 것이라고 인정이 될 경우에는 감독원(감리원)의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

④ 부순모래

콘크리트용 부순 모래는 공장에서 생산되는 모래로 KS F 2558의 규격에 적합해야 한다.  부순 모래는 현무암, 안산암, 사암, 석회암 또는 이에 준하는 석질로 만들어진다.  연질의 사암, 연질의 응회암, 풍화한 암석 등 석질이 약한 것 또는 부술 때 결정 사이에 균열이 남아 있을 우려가 있는 것은 사용하여서는 안된다.

가. 부순 모래의 종류는 알칼리 골재 반응에 따라, A형은 알칼리 골재반응 시험결과 무해한 것을 말하고, B형은 알칼리 골재반응 시험결과 무해한 것으로 판정이 나지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것을 말한다.

나. 부순 모래는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지, 진흙, 유기 불순물 등의 해로운 양을 함유하지 않아야 하며, KS F 2558(콘크리트용 부순 모래)의 시험에 따라, 표7-6의 규격에 적합하여야 한다.

표 6-6  부순 모래의 품질기준

시 험 항 목	규 정 치
절 대 건 조 비 중	2.5 이상
흡 수 율	3% 이하
안 정 성	10% 이하
씻기 시험에서 손실된 양	5% 이하

비고 : 종류 A의 부순 모래는 KS F 2558(콘크리트용 부순 모래)에 따라 시험했을 때 해가 없어야 한다.

다. 부순 모래의 입도는 표7-7에 적합해야 한다.

표 6-7  부순 모래의 입도

체 의 호 칭 치 수 (1)	체를 통과한 것의 중량백분율 (%)
10 mm 5 mm 2.5 mm 1.2 mm 0.6 mm 0.3 mm 0.15 mm	100 95 ～ 100 80 ～ 100 50 ～ 90 25 ～ 65 10 ～ 35 2 ～ 15

라. 부순 모래의 조립율의 변동 허용 범위는 생산자가 정한 조립율에 대하여 ±0.15로 한다.  부순 모래는 표7-7에 나타낸 어떤 체에서도 인접한 체에 남아 있는 양체의 차이가 45%이상이 되어서는 안된다.

마. 부순 모래는 KS F 2558(콘크리트용 부순 모래)의 입자모양 판정 실적율 시험에 따라 시험했을 때 그 값은 53% 이상이어야 한다

6-3 시멘트 콘크리트

1. 적용범위

본 시방은 모든 공사에 사용되는 시멘트 콘크리트에 적용한다.  시멘트 콘크리트는 포틀랜드 시멘트, 잔골재, 굵은골재, 물 및 혼화재료로 구성되며, 소요의 강도, 내구성, 수밀성 등을 가지고 품질이 균일하여야 한다.  포장용 콘크리트는 특히 마모저항이 커야한다.

2. 콘크리트의 강도

콘크리트의 소요강도는 공사시방서의 규정에 따르며, 일반적으로 재령 28일의 휨 강도를 기준으로 한다.  다만 부득이한 경우, 감독원(감리원)의 승인을 받아 조기재령에 따른 장기강도 환산식을 적용할 수 있다.

콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 의하고, 휨강도 시험은 KS F 2407<콘크리트 휨강도(단 순보의 중앙점 하중법)시험방법>, KS F 2408<콘크리트의 휨강도(단 순보의 3등분점 하중법)시험방법> 및 KS F 2403(콘크리트의 강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법)의 규정에 따르기로 한다.

3. 콘크리트의 재료

(1) 골  재

잔골재는 7-2 재료편에 적합한 것을 사용하여야 하며, 굵은골재는 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

(2) 물

물은 깨끗하여야 하며 기름, 산, 염류, 유기불순물 등 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유한 것을 사용해서는 안되며 철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용할 수 없다.

(3) 혼화재료

콘크리트용 혼화재료는 사용전에 그 품질을 확인하고 그 사용방법을 층분히 검토하여야 한다.

6-4 레디믹스트 콘크리트

1. 적용범위

본 시방은 모든 공사에 사용되는 레디믹스트 콘크리트에 대해 적용한다.  레디믹스트 콘크리트란 설비가 잘된 콘크리트 제조공장에서 굳지 않은 상태로 구입자에게 배달되는 시멘트 콘크리트를 말한다.  본 절에 규정되지 않은 사항에 대하여는 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)에 따른다.  시공자가 레디믹스트 콘크리트를 사용하고자 하는 경우에는 감독원(감리원)의 서면승인을 받아야 하며, 기능공을 레디믹스트 콘크리트 플랜트장에 배치하여야 한다.

2. 콘크리트의 품질에 관한 지정 및 지시

(1) 콘크리트의 설계기준 강도, 슬럼프 및 굵은골재의 최대치수는 설계서에 따르며, 기타 필요한 사항에 대하여는 감독원(감리원)의 지시에 따라야 한다.

① 콘크리트 강도는 1회의 시험결과 설계서에 명시된 호칭강도 값의 85%이상이어야 한다.

② 콘크리트 강도는 3회의 시험결과 평균치가 설계서에 명시된 호칭강도 이상이어야 한다.

③ 강도 시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일, 특수품인 경우 구입자가 지정한 일수로 한다.

④ 슬럼프 및 공기량은 설계서에 명시한 것에 대하여 표7-8, 표7-9의 허용차 범위 이내이어야 한다.

표 6-8  슬럼프의 허용차

항 목		허 용 차
슬 럼 프 (cm)	2.5	± 1
	5 및 6.5	± 1.5
	8 이상 18 이하	± 2.5
	21	± 3

표 6-9  공기량의 허용차

항 목		공 기 량	허 용 차
공 기 량 (%)	보통 콘크리트	4.5	± 1.5
	경량 콘크리트	5.0	± 1.5

⑤ 콘크리트에 포함된 염화물량은 콘크리트 출하 지점에서 염소 이온으로서 0.30kg/m3이하이어야 한다.  다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60kg/m3이하로 할 수 있다.

(2) 공장은 원칙적으로 KS 표시허가공장을 선정해야 한다.

3. 재  료

레디믹스트 콘크리트용 재료는 별도로 규정하지 않는 한 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

4. 재료의 계량

(1) 각 시료는 시방배합을 현장배합으로 고쳐 계량한다.  골재의 표면수량 시험은 KS F 2509(잔 골재의 표면수량 측정방법)에 따라야 한다.

(2) 각 재료는 1회 비비기 양마다 무게로 계량한다.  단 물과 혼화제 용액은 부피로 계량해도 좋다.

(3) 각 재료의 계량오차는 표7-10값 이하로 한다.

표 6-10  재료의 계량 오차

재 료 의 종 류	허 용 오 차 (%)
물 , 시 멘 트 혼 화 재 골 재 혼 화 제 용 액	1 2 3 3

(4) 혼화재를 포대수로 계량할 경우에는 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.  그러나 1포대 미만의 경우에는 반드시 무게로 계량하여야 한다.

5. 제조설비

(1) 재료저장 설비

① 시멘트의 저장 설비는 품종별로 구분하며, 시멘트의 풍화를 방지 할 수 있는 것이어야 한다.

② 골재의 저장설비 및 저장설비로부터 배치 플랜트까지의 운반설비는 균등한 골재를 공급할 수 있는 것이어야 한다.

골재의 저장 설비는 종류, 품종별로 각각의 칸을 가지고, 크고 작은 골재가 분리되지 않도록 되어 있어야 한다.  그리고 바닥은 콘크리트 등으로 하고,  배수시설을 하여야 하며 해로운 물질이 혼입되지 않는 것이어야 한다.(1)  그리고 콘크리트의 최대의 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재를 저장할 수 있는 것이어야 한다.

주 : (1) 경량골재를 사용할 경우에는, 골재의 살수설비를 갖추어야 한다.

③ 혼화재료의 저장설비는 종류, 품종별로 구분하고, 혼화재료의 품질의 변화가 생기지 않도록 되어 있어야 한다.

(2) 배치 플랜트

① 플랜트에는 각 재료를 위한 각각의 빈(Bin)을 구비함을 원칙으로 한다.

② 계량기는 4.에 규정한 오차로 각 재료를 계량할 수 있는 정밀도의 것이어야 한다.  그리고 계량한 값은 정밀도로 지시할 수 있는 지시계를 구비하고 있어야 한다.

③ 모든 지시계는 조작원이 볼 수 있는 곳에 위치하고, 계량기는 조작원이 용이하게 조작할 수 있어야 한다.

④ 계량기는 서로 다른 배합의 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있는 것이어야 한다.

⑤ 계량기는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어 있어야 한다.

(3) 믹  서

① 믹서는 고정 믹서로 한다.

② 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트를 규정한 용량으로 비빌 때 각 재료를 충분히 비벼 균일한 상태로 배출할 수 있는 것이야 한다.(2)

주 : (2) 믹서는 소정의 용량을 소정의 시간에 혼합하여 KS F 2455(믹서로 비빈 콘크리트중의 모르타르           와 굵은 골재량의 변화율(차) 시험방법)에 따라 시험한 값이 다음에 표시한 값 이하이면 콘크           리트를 균등히 비빌 성능을 가졌다고 생각해도 좋다.

콘크리트중의 모르타르의 단위용적 중량차 ․․․․․․․ 0.8%

콘크리트중의 단위 굵은골재량의 차 ․․․․․․․․․․ 5%

(4) 운반차

① 콘크리트의 운반에는 다음 성능을 가진 트럭 믹서 또는 트럭에지테이터를 사용한다.  운반차는 비빈 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않도록, 쉽고도 완전하게 배출할 수 있는 것이어야 한다.

운반차는 콘크리트의 1/4과 3/4의 부분에서 각각의 시료를 샘플링(3)하여 슬럼프 시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 3cm이내가 되는 것이어야 한다.

② 덤프 트럭은 포장용 콘크리트를 덤프 트럭으로 운반하는 계약을 했을 때만 사용할 수 있다.  덤프 트럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수적인 것으로 하고, 필요에 따라 바람, 비에 대한 보호로 방수 덮개를 가진 것이어야 한다.

주 : (3) 이때는 배출되는 콘크리트 흐름의 개개 부분의 전 단면을 끊어지도록 시료를 채취한다.

6. 혼  합

(1) 콘크리트는 5. (3)에서 규정하는 믹서로 공장내에서 균일하게 비비는 것으로 한다.

(2) 콘크리트의 비빔량 및 비비기 시간은 KS F 2455(믹서로 비빈 콘크리트중의 모르터와 굵은 골재량의 변화율(차)시험방법)에서 규정한 시험을 하여 결정하는 것으로 본다.

7. 운  반

(1) 콘크리트의 운반은 5. (4)에서 규정하는 운반차로 운반한다.

(2) 트럭 믹서나 트럭에지테이터를 사용할 경우, 콘크리트는 비비기를 시작하여 1.5시간 이내에 공사지점에서 배출할 수 있도록 운반하여야 한다.  그러나 감독원(감리원)의 지시가 있을 때에는, 운반시간의 한도를 단축 또는 연장할 수 있다.(4)

8. 비비기 및 운반에 대한 통제

한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하며 어떠한 경우에는 30분을 초과하여서는 안된다.  콘크리트 혼합물의 균질성과 품질관리를 위하여 시공자는 현장과 플랜트장에 2방향 통신시설을 설치하여야 한다.  레디믹스트 콘크리트의 운반방향과 시간을 통제하기 위하여 감독원(감리원)은 플랜트장에서 콘크리트 기록표를 작성하여 트럭 운전자에게 발부하여야 한다.  콘크리트 기록표에는 플랜트 명칭 및 위치, 한배치의 크기, 콘크리트의 등급, 비비기 완료시간과 필요시에는 드럼의 회전수도 기록되어야 한다.

현장 도착후 트럭 운반원은 콘크리트의 기록표를 치기현장에 있는 감독원(감리원)에게 제출하여야 하며 현장에 도착된 콘크리트는 콘크리트 기록표에 의하여 시방기준에 맞는지의 여부를 확인한 후 사용하여야 한다.

6-5 혼화재료

1. 적용범위

(1) 콘크리트용 혼화재료로 사용할 혼화재와 혼화제에 대하여 적용한다.

(2) 혼화제로 사용할 AE제, AE감수제 및 감수제는 각각 KS F 2560(콘크리트용 화학혼화제)에 적합한 것이라야 한다.

(3) 혼화재로 사용할 플라이애쉬 KS L 5405(플라이애쉬)에 적합한 것이라야 한다.

(4) (2) 및 (3) 이외의 혼화재료에 대하여는 그 품질을 확인하고 그 사용방법을 충분히 검토해야 하며 공사시방서에 별도 명시가 없는한 혼화재료의 사용은 감독원(감리원)의 서면승인을 받아야 한다.

2. 저장상 유의점

(1) 혼화재료는 먼지 기타의 불순물이 혼입되지 않도록 유의하여야 하며, 분말상으로 된 혼화재는 습기를 흡입하거나 굳어지는 일이 없도록 하여야 하고, 액체상의 혼화제는 분리하거나 변질하는 일이 없도록 저장하여야 한다.

(2) 혼화재는 비산하지 않도록 취급에 주의하여야 한다.

(3) 혼화재는 방습적인 사이로(Silo) 및 창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고 입하순으로 사용하여야 한다.

(4) 혼화재료의 저장기간이 너무 오래되었거나 이상이 있다고 인정될 경우에는 이것을 사용하기 전에 시험하여야 한다.  시험결과 규정된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료는 사용하여서는 안된다.

3. 혼화재료의 종류 및 품질기준

혼화제에는 AE제, AE감수제, 감수제 응결경화촉진제, 지연제, 급결제, 방수제, 발포제, 접착제, 유동화제 및 철근의 방청제, 수중 불분리성 혼화제, 무수축 그라우트제 등이 있으며, 혼화재에는 플라이애쉬, 고로슬래그 미분말, 규산백토, 팽창혼화재, 착색재 등이 있다.

(1) 혼화제

① 혼화제의 품질은 KS F 2560(콘크리트용 화학 혼화제) 의 시험방법에 따라 시험했을 때 표7-11의 규격에 적합해야 한다.

표 6-11  콘크리트용 화학 혼화제 품질기준

종 류 품질항목		AE제	감 수 제			AE 감수제
			표준형	지연형	촉진형	표준형	지연형	촉진형
감 수 율 (%)		6 이상	4 이상	4 이상	4 이상	10 이상	10 이상	8 이상
블리딩 양의 비 (%)		75 이하	100 이하	100 이하	100 이하	70 이하	70 이하	70 이하
응결시간의 차 (min)	초 결	-60～+60	-60～+90	+60～+210	+30 이하	-60～+90	-60～+210	+30이하
	종 결	-60～+60	-60～+90	+210 이하	0 이하	-60～+90	+210 이하	0 이하
압축강도의 비 (%)	재령 3일	95 이상	115 이상	105 이상	125 이상	115 이상	105 이상	125 이상
	재령 7일	95 이상	110 이상	110 이상	115 이상	110 이상	110 이상	115 이상
	재령28일	90 이상	110 이상	110 이상	110 이상	110 이상	110 이상	110 이상
길 이 변 화 비 (%)		120 이하	120 이하	120 이하	120 이하	120 이하	120 이하	120 이하
동결융해에 대한 저항성 (상대 동탄성계수, %)		80 이상	-	-	-	80 이상	80 이상	80 이상

비고 : (1) 슬럼프 8cm 및 18cm의 어느 콘크리트에 대해서도 위의 규격에 적합하여야 한다. 단, 동         결융해에 대한 저항성(상대동탄성계수)의 규정치는 슬럼프 8cm의 콘크리트에 대해서만          적용한다.

(2) 위 표의 규정값은 시험콘크리트(혼화제를 사용한 콘크리트)의 기준콘크리트(혼화제를 사         용하지 않은 콘크리트)에 대한 비를 나타낸 것이다.

② 유동화제는 토목학회 기준 「콘크리트용 유동화제 품질기준」에 적합한 것이어야 한다.

③ 수중불분리성 혼화제는 토목학회 기준 「콘크리트용 수중불분리성 혼화제  품질기준」에 적합한 것이어야 한다.

④ 무수축 그라우트제는 ASTM C 1107에 적합하여야 한다.

(2) 혼화재

① 플라이애쉬

가. 혼화제로 사용할 플라이애쉬는 KS F 4049(플라이애쉬)에 적당한 것이어야 한다.

나. 플라이애쉬란 미분탄 연소보일러의 연소가스로부터 집진기로 채취한 재로서 콘크리트의 혼화재로 적절하게 사용하면 콘크리트의 워커빌리티를 개선하여 단위수량을 감소시키고, 수화열로 인한 온도상승을 감소시킬 수 있고, 장기강도를 증가시킬 수 있으며, 수밀성 증대 및 화학적 침식에 대한 내구성 증대효과를 기할 수 있다.

다. 플라이애쉬의 품질은 표7-12의 규격에 적합한 것으로 한다.

표 6-12  플라이애쉬 품질기준

구 분	항 목	규 정 값	비 고
화 학 성 분	이 산 화 규 소 (%)	45 이상	KS D 7042
	습 분 (%)	1 이하	KS A 0021
	강 열 감 량 (%)	5 이하	KS L 1559
물 리 적 성 질	비 중	1.95 이상	KS L 5110
	분말도 비표면적(1) (브레인 방법)(cm2/g)	2400 이상	KS L 5106
	단 위 수 량 비(2) (%)	102 이하	KS L 5201
	압축강도비(28일) (%)	60 이상	KS L 5105

주 : (1) 분말도는 KS L 5106(공기투과장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험방법)에 따라 측       정된 비표면적이 제출 견본의 시료치보다 450cm2/g이상 차이가 있어서는 안된다.

(2) 단위수량비는 제출 견본의 시료치보다 5%이상 차이가 있어서는 안된다.

라. 플라이애쉬를 포장할 때는 시멘트용 크라프트지대 등 방습용 포대를 사용하거나 벌크차를 사용한다.  지대 표면에는 명칭, 무게 또는 부피, 제조자 명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호, 취급상의 주의사항에 대하여 표시한다.

② 팽창재

가. 혼화재로 사용할 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것이어야 한다.

나. 콘크리트용 팽창재를 적절하게 사용하여 팽창콘크리트를 만듦으로써 콘크리트의 건조수축이나 경화수축 등에 기인하는 균열의 발생을 저감할 수 있고 혹은 화학적 프라스트레스를 도입하여 균열에 대한 내력을 향상시킬 수 있는 등 뛰어난 효과가 얻어진다.

다. 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562(콘크리트용 팽창재)에 의해 시험하고 표7-13에 적합한 것으로 한다.

표 6-13

항 목			규 정 값	적용 시험 항목
화 학 성 분	산 화 마 그 네 슘 (%)		5.0 이하	KS F 2562의 5.1
	강 열 감 량 (%)		3.0 이하	KS F 2562의 5.2
물리적 성질	비 표 면 적 (cm2/g)		2000 이상	KS F 2562의 6.1
	1.2 mm 체 잔 분(1) (%)		0.5 이하	KS F 2562의 6.2
	응 결	초결 (분)	60 이후	KS F 2562의 6.3
		종결 (시간)	10 이내
	팽 창 성 (길이 변화율)	7 일	0.00030 이상	KS F 2562의 6.4
		28 일	-0.00020 이상
	압 축 강 도 (kgf/cm2, MPa)	3 일	70(6.9) 이상	KS F 2562의 6.5
		7 일	150(14.7) 이상
		28 일	300(29.4) 이상

주 : (1) 1.2mm체는 KS A 5101(표준체)에 규정하는 표준체 1.18mm이다.

라. 콘크리트용 팽창재를 포장할 때는 시멘트용 그라프트지대 등 방습 포장포대에, 포장하지 않는 경우에는 벌크차의 송장에 명칭, 무게 또는 부피, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호, 취급상의 주의 사항에 대하여 표시한다.

③ 고로슬래그 미분말

고로슬래그 미분말은 KS L 5210에 적합한 것이어야 한다.

④ ①, ② 및 ③ 이외의 혼화재에 대해서는 그 품질을 확인하고, 그 사용방법을 충분히 검토해야 한다.

6-6 콘크리트 양생재

1. 콘크리트 양생용 액상피막형성제

(1) 적용범위

본 시방은 콘크리트의 양생시 수분의 손실을 방지하기 위하여 수평면 및 연직면에 살포하기 적합한 액상피막형성제에 대하여 적용한다

관련규격 : KS F 2406 (콘크리트 양생용 재료의 보수능력 시험 방법)

(2) 종  류

콘크리트 양생용 액상피막형성제에는 다음의 5가지가 있으며 본 시방에 적용되는 액상피막 형성제는 굳지 않은 콘크리트의 양생제로서 사용하는데 적합할 뿐만 아니라 거푸집 제거후의 콘크리트 또는 초기 습윤 양생후의 콘크리트 양생제로 사용하여도 적합하다.

1형 : 투명 또는 반투명

1-D형 : 투명 또는 퇴색이 잘되는 염료를 지닌 반투명

2형 : 백색 안료 사용

3형 : 담회색 안료 사용

4형 : 흑색

(3) 품질기준

① 성분 및 성질

가. 액상피막형성제의 성분은 제한되지 않으나 유독하거나 인화성이어서는 안된다.  벤젠, 4염화탄소, 메틸알코올, 기타 유독재료는 허용될 수 없다.

나. 투명 또는 반투명의 1형 액상피막형성제는 담색으로, 일시적 염료가 함유되어 있어도 좋으며, 콘크리트 표면에 사용 후 적어도 4시간 동안 쉽게 식별할 수 있어야 하며, 1-D형은 사용 후 7일 이내에 눈에 띄지 않아야 한다.

다. 백색 안료를 사용한 2형 액상 피막 형성제는 미분 백색안료와 전색제로 구성되며 기성제품을 조합하지 않고 즉시 사용할 수 있어야 한다.

이 형성제는 소정의 적용 비율로써 새로운 콘크리트에 적용할 경우에는 균등한 백색 겉모양을 나타내고 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출 수 있는 것이라야 한다. 콘크리트에 소정의 비율로 사용한 경우에 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일광 반사능력이 마그네시아의 반사능의 60% 이상이어야 한다.

라. 담백색 안료를 사용한 3형 액상피막형성제는 미분 담회색 안료와 전색제로 구성되며 기성제품을 조합하지 않고 즉시 사용할 수 있어야 한다.

이 형성제는 소정의 비율로 새로운 콘크리트에 사용하는 경우에 균등한 담회색 외관을 나타내고, 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출 수 있는 것이라야 한다. 콘크리트에 소정의 비율로 사용한 경우 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일광 반사 능력이 마그네시아 반사능의 50%이상이라야 한다.

마. 흑색의 4형 액상피막형성제에 대해서는 특별한 규정이 정해져 있지 않다.

② 피막의 성질

형성제는 습윤 콘크리트에 부착하고, 소정의 비율로 사용하였을 경우 연속된 밀착 박막을 형성해야 한다. 건조했을 때 피막은 연속하여 유연하고 찢어지거나 구멍이 없어야 하며 실험실공시체에 대하여 사용후 적어도 7일간 찢어지지 않는 피막으로 존속해야 한다. 액상 피막 형성제는 콘크리트에 대해 해로운 작용을 해서는 안된다.(3)

주 : (3) 액상 피막 형성제의 콘크리트 표면에 대한 영향에 대해서는 대체적인 개념을 얻기 위해서 표면에 칼 또는 드라이버로 사용후 72시간 이상 경화 후에 흠집을 낸다. 이것을 유사한 공시체로 대략 1/2의 습윤 양생을 한 것에 대해서 같은 방법으로 표면 경도를 조사하여 비교한다. 이 비교로 형성제로 처리한 콘크리트 표면이 연화되어 있는 것이 확인되면 이 형성제는 사용할 수 없는 것으로 간주한다.

③ 컨시스턴시

액상 피막 형성제의 컨시스턴시는 24℃이상의 온도에서 분무노즐로 균등한 피복을 만들 수 있도록 쉽게 살포할 수 있어야 한다.

실험실에서 소정의 비율로 습윤콘크리트 블록의 연직면에 살포했을 때, 흘러내리거나 쳐져서는 안된다.

④ 저장 안정도

피막 형성제는 변질되지 않고 3개월이상 저장할 수 있어야 한다. 다만 유제형의 형성제는 동해에 견딜 수 있다고는 기대할 수 없다. 형성제는 침강하여 약간의 교반으로 쉽게 균등질성이 되어야 한다.

⑤ 건조 시간

습윤 콘크리트면에 소정의 비율로 사용하였을 경우 피막형성제는 온도 23±2℃, 상대습도 50±10%, 최대 공기유속 180m/min의 표준 실험실 조건에서 4시간 이내에 건조하여 붙는 일이 없어야 한다.

12시간 후 형성제는 그위를 걸었을 때 자국이 나거나 붙지 않아야 하며 미끈미끈한 면이 되어서는 안된다.

⑥ 습기 유지

보수성 시험에서 액상 피막 형성제는 KS F 2406(콘크리트 양생용재료의 보수능력시험방법)대로 시험할 때 72시간 동안 표층에서 물이 0.55kg/m2보다 더 손실되어서는 안된다.

(4) 시료채취 및 시험방법

① 시료채취

액상피막 형성제는 채취하기 전에 용기를 흔들어 잘 교반한다. 각각의 로트, 배치 또는 제조단위를 대표하는 1개의 용기에서 임의로 1개의 시료를 채취한다.

② 시험방법

보수성 시험은 KS F 2406 (콘크리트 양생용 재료의 보수능력 시험방법)에 따른다.

(5) 포장 및 표시

액체피막 형성제는 제조자가 봉인을 한 용기에 넣어야 한다.

용기에는 제조자 명, 형성제 명, 제조자 배치 번호를 알기 쉽게 표시해야 한다. 용기의 내용은 시험한 시료와 같은 것이라야 한다.

2. 분리막

(1) 적용범위

분리막은 무근 콘크리트포장 슬래브 바닥과 보조기층면 또는 빈배합 콘크리트 측면과의 마찰저항을 감소시켜 슬래브의 팽창작용의 원활하게 하고 콘크리트 모르터의 손실을 방지하며 보조기층면이나 빈배합 콘크리트의 이물질이 콘크리트에의 혼입을 방지하기 위하여 설치하는 재료로 시멘트 콘크리트포장에 사용하는 재료에 한하여 적용한다.  이 경우 분리막은 KS M 3509, KS M 7501의 규정에 적합한 것이어야 한다.

(2) 종  류

일반적으로 사용하고 있는 분리막에는 폴리에틸렌 필름(polyethylene film)과 크로포트지(kraft paper)가 있다.

6-7 철근콘크리트용 봉강

1. 적용범위

본 시방은 철근 콘크리트에 사용하는 원형 및 이형봉강에 대해 적용하며, 원형 및 이형봉강은 KS D 3504(철근 콘크리트용 봉강)의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2. 봉강의 종류

철근의 종류에는 다음과 같은 7종이 있다.

표 6-14  봉강의 종류 및 기호

종 류	기 호	비 고
원형봉강 1 종 2 종	SR 24 SR 30
이형봉강 1 종 2 종 3 종 4 종 5 종	SD 30A SD 30B	연 강
	SD 35 SD 40 SD 50	고 강

3. 철근의 치수, 무게 및 그 허용차

(1) 원형봉강의 모양, 치수, 무게 및 허용차는 별도 명시가 없는한 KS D 3051(열간 압연봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차)의 규정에 따르기로 한다.  다만 표준길이 및 길이의 허용차는 표7-15 및 표7-18의 기준에 따르기로 한다.

표 6-15  이형봉강의 표준길이

표 준 길 이 (m)	4.0, 5.0, 5.5, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 11.0, 12.0

(2) 이형봉강의 치수 및 단위중량은 별도 명시가 없는한 표7-16과 같다.

(3) 이형봉강의 표준길이는 표7-15와 같고 길이의 허용오차는 표7-18와 같다.

(4) 이형철근 무게의 허용차는 계산중량과 실제중량과의 차를 계산중량으로 나누어 백분율로 표시하는 것으로 하고, 다음의 두 가지 방법에 따른다.

① 이형봉강 1개를 뽑아서 계량하였을 때의 무게와 표7-16에 규정한 단위중량에 이 공시체의 길이를 곱하여 계산한 무게와의 차는 표7-19의 허용차 범위내이어야 한다.

② 이형봉강을 한 묶음으로 하여서 계량하였을 때의 무게와 표7-16에 규정한 단위중량에 길이와 개수를 곱하여서 계산한 무게와의 차는 표7-20의 허용범위내이어야 한다.

표 6-16  이형봉강의 치수 및 단위중량

호칭명	단 위 무 게 (kg/m)	공 칭 지 름 (d) (mm)	공 칭 단면적 (s) (cm2)	공 칭 둘 레 (ℓ) (cm)	마디의 평균간 격최대 치(mm)	마디 높이		마디틈 의합계 의최대 치(mm)	마디와 축선과 의각도
						최소치 (mm)	최대치 (mm)
D 6 D 10 D 13 D 16 D 29 D 22 D 25 D 29 D 32 D 35 D 38 D 41 D 51	0.249 0.560 0.995 1.56 2.25 3.04 3.98 5.04 6.23 7.51 8.95 10.5 15.9	6.35 9.53 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1 41.3 50.8	0.3167 0.7133 1.267 1.986 2.865 3.871 5.067 6.424 7.942 9.566 11.40 13.40 20.27	2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 16.0	4.4 6.7 8.9 11.1 13.4 15.5 17.8 20.0 22.3 24.4 26.7 28.9 35.6	0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.1 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 2.5	0.6 0.8 1.0 1.4 2.0 2.2 2.6 2.8 3.2 3.4 3.8 4.2 5.0	5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 40.0	45°

비고 : (1) 이형봉강의 공칭지름은 단위 길이당의 무게가 그 이형철근과 동일한 원형봉강의 지름과 같은 것으로 한다.

(2) 수치의 산출방법은 다음에 따른다.

공칭단면적(s) : [eqn: {0.7854×rmd^2} over 100] : 유효숫자 4째자리에서 끝맺음한다.

공칭둘레(ℓ) : 0.3142×d : 소숫점이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

단위무게 : 0.785×s : 유효숫자 3째자리에서 끝맺음한다.

마디간격 : 공칭지름의 70% 이하로서 산술값을 소숫점이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

마디높이 : 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

(3) 이형봉강의 마디의 틈(1)의 합계는 공칭둘레의 25%이하로 하고, 산출값은 소수점이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

주 : (1) 리브와 마디가 떨어져 있는 경우 및 리브가 없는 경우에는 마디의 결손부의 나비를, 또 마디와 리브가 접속하고 있는 경우에는 리브의 나비를 각각 마디의 틈으로 한다.

(4) 마디의 높이는 다음 표7-17에 따르고 산출값을 소수점이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

표 6-17  마디의 높이

치 수	마 디 간 격
	최 소	최 대
호칭명 D13이하	공칭지름의 4.0%	최소값의 2배
호칭명 D13초과 D19미만	공칭지름의 4.5%	최소값의 2배
호칭명 D19이상	공칭지름의 5.0%	최소값의 2배

표 6-18  이형봉강 길이의 허용차

길 이	길 이 의 허 용 차
7m 이하 7m 초과	+ 40mm 길이 1m 및 그 단수가 증가할 때마다 위의 허용차에 5mm를 더한다. 단, 최대값은 120mm까지로 한다.

비고 : (1) 코일일 경우에는 적용하지 않는다.

(2) 주문자는 표기 이외의 허용차를 지정할 수 있다.

표 6-19  이형봉강 1개의 무게 허용차

치 수	무게의 허용차	적 용
호칭명 D10미만 호칭명 D10이상 D16이하 호칭명 D16이상 D29이하 호칭명 D29이상	+ 규정하지 않음, -8% ± 7% ± 5% ± 4%	공시체의 채취방법 및 허용차의 산출방법은 KS D 3504의 규격에 따른다.

표 6-20  이형봉강 1조의 무게 허용차

치 수	무게의 허용차	적 용
호칭명 D10미만 호칭명 D10이상 D16이하 호칭명 D16이상 D29이하 호칭명 D29이상	± 7% ± 5% ± 4% ± 3.5%	공시체의 채취방법 및 허용차의 산출방법은 KS D 3504의 규격에 따른다.

4. 품질기준

(1) 봉강은 모양이 양호하고 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(2) 봉강의 기계적 성질은 표7-21에 맞아야 한다.

표 6-21  봉강의 기계적 성질

종 류		기호	항복점또는 0.2%내력 kgf/mm2 (N/mm2)	인장강도 kgf/mm2 (N/mm2)	인장시험편	연신율(1) (%)	굽 힘 성
							굽 힘 각 도	안 쪽 반 지 름
원형봉강	1종	SR24	24이상 (235)이상	39～53 (382～520)	2 호	20이상	180°	공칭지름의 1.5배
					3 호	24이상
	2종	SR30	30이상 (294)이상	45～61 (441～598)	2 호	18이상	180°	지름 16mm이하 공칭지름의 1.5배
					3 호	20이상		지름 16mm초과 공칭지름의 2배
이형봉강	1종	SD30 A	30이상 (294)이상	45～61 (441～598)	2호에 준한 것	16이상	180°	D16이하 공칭지름의 1.5배
					3호에 준한 것	18이상		D16초과 공칭지름의 1.5배
	2종	SD30 B	30～40 (294～392)	45이상 (441이상)	2호에 준한 것	16이상	180°	D16이하 공칭지름의 1.5배
					3호에 준한 것	18이상		D16초과 공칭지름의 2배
	3종	SD35	35～45 (343～441)	50이상 (490)이상	2호에 준한 것	18이상	180°	D16이하 공칭지름의 1.5배
					3호에 준한 것	20이상		D61 공칭지름의 1.5배
	4종	SD40	40～52 (392～510)	57이상 (559)이상	2호에 준한 것	16이상	180°	공칭지름의 2.5배
					3호에 준한 것	18이상
	5종	SD50	50～60 (490～628)	63이상 (618)이상	2호에 준한 것	12이상	180°	D25이하 공칭지름의 2.5배
					3호에 준한 것	14이상		D25초과 공칭지름의 3배

주 : (1) 이형봉강에서 치수가 호칭명 D32를 초과하는 것에 대하여는 호칭명 3을 증가할 때마다 표6-27의 연신율의 값에서 각각 2%를 감한다.  다만, 감하는 한도는 4%로 한다.

비고 : ( )를 붙여 표시한 단위 및 수치는 국제 단위계(SI)로서 참고로 부기한 것이다.  또한, 1N/mm2= 1MPa이다.

(3) 봉강의 화학성분은 KS D 3504(철근콘크리트용 봉강)의 규정에 따라 시험하고, 품질기준은 표7-22의 규격에 적합한 것으로 한다.

표 7-22  봉강의 화학성분

종 류	기 호	화 학 성 분 (%)
		C	Si	Mn	P	S	C+Mn/6
원형봉강	1 종	SR24	-	-	-	0.050이하	0.050이하	-
	2 종	SR30	-	-	-	0.050이하	0.050이하	-
이형봉강	1 종	SD30 A	-	-	-	0.050이하	0.050이하	-
	2 종	SD30 B	0.27이하	0.55이하	1.50이하	0.050이하	0.050이하	-
	3 종	SD35	0.27이하	0.55이하	1.60이하	0.050이하	0.050이하	0.50이하
	4 종	SD40	0.29이하	0.55이하	1.80이하	0.050이하	0.050이하	0.55이하
	5 종	SD50	0.32이하	0.55이하	1.80이하	0.050이하	0.050이하	0.60이하

5. 시험편 제작 및 시험방법

KS D 3504(철근 콘크리트용 봉강)에 규정된 방법에 따른다.

6-8 역청재

1. 적용범위

본 시방은 도로포장용 역청재에 대하여 적용하며 도로포장용 역청재에는 도로포장용 아스팔트, 컷 백 아스팔트, 유화아스팔트 및 블로운 아스팔트 등이 있다.

관련규격 : KS M  2201 (도로포장용 아스팔트)

KS M  2202 (컷 백 아스팔트)

KS M  2203 (유화 아스팔트)

KS M  2204 (블로운 아스팔트)

2. 포장 및 운반

역청재를 용기에다 포장할 때에는 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 무게, 제조회사명이나 상표 및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다.  벌크로 운반할 경우에는 품명, 종류, 용량, 제조년월일 등이 명기된 제조회사의 확인서를 별도로 감독원에게 제출하여야 한다.

3. 저  장

(1) 용기에 포장된 역청재는 마개 부분이 아래로 가지 않도록 하여 세워서 저장하여야 한다.

(2) 입하순으로 식별할 수 있고 검사에 편리하도록 분류하여 저장하여야 한다.

(3) 유화아스팔트는 2개월 이상 저장하여서는 안되며 저장도중 때때로 흔들어서 유제가 분리되는 것을 막아야 한다.

(4) 컷 백 아스팔트는 인화점이 낮으므로 화재에 주의하여야 한다.

(5) 겨울철에는 얼지 않도록 저장하여야 한다

4. 검  사

(1) 현장에 반입된 역청재는 감독원의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

(2) 시공자와 역청재 공급자는 시료채취 및 검사에 필요한 모든 편의 및 시설을 제공하여야 한다.

5. 도로포장용 아스팔트

원유를 상압, 감압 증류장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 균질하고 수분이 거의 포함되지 않은 아스팔트를 말하며 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 한다.  도로포장용 아스팔트 분류 방법에는 침입도에 의한 방법과 점도에 의한 방법이 있다.

(1) 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트

이 규격은 도로포장용 아스팔트에 대하여 규정한다.

관련규격 : KS M  2201 (원유 및 석유제품 시료채취 방법)

KS M  2210 (원유 및 석유제품 인화점시험 방법)

KS M  2252 (역청 재료의 침입도시험 방법)

KS M  2254 (역청 재료의 신도시험 방법)

KS M  2258 (아스팔트계 재료의 박막가열시험 방법)

① 용어설명

가. 도로포장용 아스팔트 : 원유를 상압, 감압, 증류 장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 역청물질

비고 : 원유의 종류에 따라서 소량의 공기를 흡입하거나, 침입도가 다른 아스팔트를 혼합하는 경우도 있다. 침입도가 40이하의 스트레이트 아스팔트는 주로 공업용에 침입도가 40이상인 경우는 주로 도로포장용 아스팔트로 사용된다.

나. 침입도 : 아스팔트의 경도를 표시하는 것으로서 규정조건 하에서 규정된 침이 시료중에 수직으로 진입된 길이로 나타낸다.  단위는 0.1mm를 1로 한다.

다. 신  도 : 아스팔트의 연성을 나타내는 것으로서 규정된 모양으로 한 시료 양끝을 규정온도, 규정속도로 인장했을 때 시료가 끊어질 때까지 늘어난 길이 cm로 표시한다.

라. 인화점 : 규정된 조건으로 시료를 가열하고 이에 불꽃을 가까이 했을 때, 공기와 혼합된 기름증기에 인화되는 온도

마. 삼염화에탄 가용분 : 아스팔트의 순도를 표시하는 것으로서 시료를 삼염화에탄에 녹여 필터로 여과하여 불용분을 제거한 것. 백분율로 표시한다.

바. 박막가열시험 : 아스팔트를 엷은 막상에서 가열해서 열화경향을 평가한 것이다.

② 종 류

도로 포장용 아스팔트의 종류는 침입도 정도에 따라, 다음 5가지로 나누고 표7-23와 같이 구분한다.

표 6-23  도로포장용 아스팔트의 종류

종 류	40～50	60～70	85～100	120～150	200～300
명 칭	AP 7	AP 5	AP 3	AP 1	AP 0
침 입 도	40 이상 50 이하	60 이상 70 이하	85 이상 100 이하	120 이상 150 이하	200 이상 300 이하

③ 품질기준

도로포장용 아스팔트는 적당한 방법으로 원유정제에 의하여 제조하여야 하며 균질하고 거의 수분을 포함하지 않으며 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며 표7-24의 규정에 합격하여야 한다.

표 6-24  도로포장용 아스팔트 품질기준

항 목	AC 40～50	AC 60～70	AC 85～100	AC 120～150	AC 200～300
침입도 (25℃,100g 5초) 인화점 (COC(1), ℃) 신도 (25℃, 5cm/min)(cm) 박막가열후 침입도비 (원침입도에 대하여 %) 박막가열후 신도 (25℃, 5cm/min)(cm) 삼염화에탄가용분(%)	40～50 230이상 100이상 55이상 - 99.0이상	60～70 230이상 100이상 52이상 50이상 99.0이상	85～100 230이상 100이상 47이상 75이상 99.0이상	120～150 220이상 100이상 42이상 100이상 99.0이상	200～300 180이상 - 37이상 100이상 99.0이상

주 : (1) Cleveland Open Cup의 약자

④ 시료채취 및 시험방법

가. 도로포장용 아스팔트의 시료는 KS M 2001(원유 및 석유제품 시료채취 방법)에 따라 채취한다.

나. 도로포장용 아스팔트의 시험방법은 KS M 2201에 따른다.

⑤ 취급상의 주의사항

도로포장용 아스팔트는 다음사항에 주의하여 취급하여야 한다.

가. 도로포장용 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 말 것

나. 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업중에는 장갑이나 기타 보호장구를 착용할 것

다. 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의할 것

라. 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우에는 충분히 환기시키고 화기에 주의할 것

⑥ 표  시

포장용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자 명 또는 그 약호 및 제조년월일 또는 로트번호를 표시하여야 한다.

(2) 점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트

이 규격은 60℃에서의 점도 분류에 의한 도로 포장용 아스팔트에 대하여 규정한다.

비고 : 25℃에서의 침입도에 의한 도로 포장용 아스팔트는 KS M 2201(도로포장용 아스팔트)에 따른다.

관련규격 : KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취 방법

KS M 2010 원유 및 석유제품 인화점시험 방법

KS M 2201 도로 포장용 아스팔트

KS M 2247 아스팔트의 절대점도시험 방법

KS M 2248 아스팔트의 동점도시험 방법

KS M 2252 역청 재료의 침입도시험 방법

KS M 2254 역청 재료의 신도시험 방법

KS M 2256 역청질 재료의 삼엽화 에탄에 대한 용해도 시험 방법

KS M 2258 아스팔트계 재료의 박막가열시험 방법

KS M 2259 아스팔트성 재료의 롤링박막가열시험 방법

(이동 아스팔트막에 미치는 열과 공기의 영향)

① 종  류

도로 포장용 아스팔트의 종류는 점도에 따라 표 7-25와 같이 분류한다.

표 6-25  점도에 따른 도로포장용 아스팔트 종류

종 류	명 칭 (점도 분류)
1 종 2 종 3 종	AC - 2.5, AC - 5, AC - 10, AC - 20, AC - 40 AC - 2.5, AC - 5, AC - 10, AC - 20, AC - 30, AC - 40 AR - 1000, AR - 2000, AR - 4000, AR - 8000, AR - 16000

비고 : 1, 2종은 원래의 아스팔트에 기초를 둔 분류이고 3종은 롤링 박막가열 시험후 잔유물에 기초를 둔 분류이다.

② 품질기준

도로 포장용 아스팔트는 적당한 방법에 의하여 원료로부터 제조된 것으로서 균일하며 수분을 함유하지 않고 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며, 표7-26, 표7-27, 표7-28의 규정에 각각 합격하여야 한다.

표 6-26  1종의 품질기준

항 목		명 칭
		AC-2.5	AC-5	AC-10	AC-20	AC-40
점 도	60℃, P	250±50	500±100	1000±200	2000±400	4000±800
	135℃, cSt	80이상	110이상	150이상	210이상	300이상
침입도 25℃ (100g, 5초)		200이상	120이상	70이상	40이상	20이상
인화점 ℃ (COC)		163이상	177이상	219이상	232이상	232이상
삼염화에탄 가용분 (%)		99이상	99이상	99이상	99이상	99이상
박막가열시험 후 잔류물에 대한 시험	점도(60℃), P	1250이하	2500이하	5000이하	10000이하	20000이하
	신도(25℃,5cm/ min)cm(1)	100이상	100이상	50이상	20이상	10이상

주 : (1) 만약 신도가 100미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min비율로 100이상이면 관계없다.

표 6-27  2종의 품질기준

항 목		명 칭
		AC-2.5	AC-5	AC-10	AC-20	AC-30	AC-40
점 도	60℃, P	250±50	500±100	1000±200	2000±400	3000±600	4000±800
	135℃, cSt	125이상	175이상	250이상	300이상	350이상	400이상
침입도 25℃ (100g, 5초)		220이상	140이상	80이상	60이상	50이상	40이상
인화점 ℃ (COC)		163이상	177이상	219이상	232이상	232이상	232이상
삼염화에탄 가용분 (%)		99이상	99이상	99이상	99이상	99이상	99이상
박막가열시험 후 잔류물에 대한 시험	점도(60℃), P	1250이하	2500이하	5000이하	10000이하	15000이하	20000이하
	신도(25℃,5cm/ min)cm(1)	100이상	100이상	75이상	50이상	40이상	25이상

주 : (1) 만약 신도가 100미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min비율로 100이상이면 관계없다.

표 6-28  3종의 품질 기준

롤링․박막가열 시험 후 잔류물에 대한 시험(1)		명 칭
		AR-1000	AR-2000	AR-4000	AR-8000	AR-16000
점 도	60℃, P	1000±250	2000±500	4000±1000	8000±2000	16000±4000
	135℃, cSt	140이상	200이상	275이상	400이상	550이상
침입도 25℃ (100g, 5초)		65이상	40이상	25이상	20이상	20이상
원침입도의 비 (25℃,%)		-	40이상	45이상	50이상	52이상
신도 (25℃, 5cm/min) cm		100(2)이상	100(2)이상	75이상	75이상	75이상
원아스팔트에 대한 시험	인화점 ℃ (COC)	205이상	219이상	227이상	232이상	238이상
	삼염화에탄 가용분 (%)	99이상	99이상	99이상	99이상	99이상

주 : (1) 박막가열시험으로도 좋지만, 롤링 박막가열시험에서 규정된 방법에 따라야 한다.

(2) 만약, 신도가 100미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min의 비율로 100이상이면 관계없다

③ 시료채취 및 시험방법

가. 시료채취방법 KS M-2001(원유 및 석유제품 시료 채취 방법)에 따른다.

나. 시험방법

점  도 : KS M 2247(아스팔트의 절대점도시험 방법)에 따른다

동점도 : KS M 2248(아스팔도의 동점도시험 방법)에 따른다.

침입도 : KS M 2252(역청 재료의 침입도시험 방법)에 따른다.

인화점 : KS M 2010(원유 및 석유제품 인화점시험 방법) 에 따른다.

삼염화에탄 가용분 : KS M 2256(역청질 재료의 삼염화에탄에 대한 용해도 시험방법)에 따른다.

박막가열시험 : KS M 2258(아스팔트성 재료의 박막가열시험 방법)에 따른다.

롤링 박막가열 시험 : KS M 2259 [아스팔트성 재료의 롤링 박막가열시험(이동 아스팔트막에 미치는 열과 공기의 영향)]에 따른다.

신  도 : KS M 2254(역청 재료의 신도시험 방법)에 따른다.

④ 표  시

용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 명칭, 실용량, 제조자 명 또는 약호, 제조년월일을 표시하여야 한다.

6. 컷 백 아스팔트(Cut Back Asphalt)

이 규격은 급속경화형(RC) 및 중속 경화형(MC) 컷 백 아스팔트에 대하여 규정한다.

관련규격 : KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취 방법

KS M 2010 원유 및 석유제품 인화점시험 방법

KS M 2013 원유 및 석유제품의 세이볼트 점도시험 방법

KS M 2201 도로 포장용 아스팔트

KS M 2252 역청재료의 침입도시험 방법

KS M 2254 역청재료의 신도시험 방법

KS M 2257 컷 백 아스팔트 제품의 종류 시험방법

(1) 컷 백 아스팔트의 종류

컷 백 아스팔트의 종류는 노면처리 할 때, 용도에 따라 각각 다음 2종류로 나누고, 점도의 정도에 따라 각각 6등급으로 나눈다.

급속경화형       중속경화형

RC - 0          MC - 0

RC - 1          MC - 1

RC - 2          MC - 2

RC - 3          MC - 3

RC - 4          MC - 4

RC - 5          MC - 5

(2) 품질기준

컷백 아스팔트는 원료 석유 아스팔트를 적당한 용매에 녹여 만든 것으로, 거의 수분을 포함하지 않고, 급속경화형은 표7-29에, 중속경화형은 표7-30에 표시한 규정에 합격하여야 한다.

표 6-29  급속 경화형 컷 백 아스팔트의 품질기준

호 칭 용 도	RC-0 (1)	RC-1 (1)(2)(4)	RC-2 (1)(2)(3)	RC-3 (1)(2)(4)	RC-4 (1)(4)	RC-5 (1)(4)(5)
인화점(TOC)(℃)			27이상	27이상	27이상	27이상
점도(SFS) 25 ℃ 50 ℃ 60 ℃ 82.2℃	75～150	75～150	100～200	250～500	125～250	300～600
증류시험 증류량(360℃까지의 유출 량에 대한 부피 %) 190℃까지 225℃까지 260℃까지 316℃까지	15이상 55이상 75이상 90이상	10이상 50이상 70이상 88이상	40이상 65이상 80이상	25이상 55이상 80이상	8이상 40이상 80이상	25이상 70이상
증류찌기(360℃까지 증류 한 찌기의 전부피에 대한 부피%)	50이상	60이상	67이상	73이상	78이상	82이상
증류찌기 시험 침입도 (25℃,100g,5초) 신도(25℃)(cm) 삼염화에탄 가용분%	80～120 100이상 99.0이상	80～120 100이상 99.0이상	80～120 100이상 99.0이상	80～120 100이상 99.0이상	80～120 100이상 99.0이상	80～120 100이상 99.0이상

표 6-30  중속 경화형 컷 백 아스팔트의 품질기준

호 칭 용 도	MC-0 (6)	MC-1 (6)	MC-2 (1)(6)(8)(9)	MC-3 (1)(2)(3)(7)(9)	MC-4 (1)(2)(3)(9)	MC-5 (1)(9)
인화점(TOC)(℃)	38이상	38이상	66이상	66이상	66이상	66이상
점도(SFS) 25 ℃ 50 ℃ 60 ℃ 82.2℃	75～150	75～150	100～200	250～500	125～250	300～600
증류시험 증류량(360℃까지의 유출 량에 대한 부피 %) 190℃까지 225℃까지 260℃까지 316℃까지	25이하 40～70 75～93	20이하 25～65 70～90	10이하 15～55 60～87	5이하 5～40 55～85	0 30이하 40～80	0 20이하 20～75
증류찌기(360℃까지 증류 한 찌기의 전부피에 대한 부피%)	50이상	60이상	67이상	73이상	78이상	82이상
증류찌기 시험 침입도 (25℃,100g,5초) 신도(25℃)(cm) 삼염화에탄 가용분%	120～300 100이상 99.0이상	120～300 100이상 99.0이상	120～300 100이상 99.0이상	120～300 100이상 99.0이상	120～300 100이상 99.0이상	120～300 100이상 99.0이상

주 : (1) 표면처리용 결합재

(2) 개립도 골재로서 노상 혼합 공사용 결합재

(3) 개립도 골재로서 상온 보수공사 혼합물용 결합재

(4) 개립도 골재로서 상온 포설공사 기계 혼합용 결합재

(5) 찬 기후 조건하에서 침투식 머캐덤(Macadam)공사용 결합재

(6) 프라임용 (Priming)

(7) 밀입도 골재로서 노상 혼합 공사용 결합재

(8) 밀입도 골재로서 상온 보수공사 혼합물용 결합재

(9) 밀입도 골재로서 상온 포설공사 기계 혼합용 결합재

비고 : 만일, 중속 경화형 컷 백 아스팔트(MC)찌끼의 침입도가 200이상이고 25℃에서 신도가 100이하이거나 15.6℃에서의 신도가 100이상이 되면 합격으로 본다.

(3) 시료채취 및 시험방법

① 시료채취 : KS M 2001(원유 및 석유제품 시료채취 방법)에 따른다.

② 인 화 점 : KS M 2010(원유 및 석유제품 인화점시험 방법)의 태그 개방식에 따른다.

③ 점    도 : KS M 2013(원유 및 석유제품의 세이볼트 점도시험 방법)에 따른다.

④ 증류시험 : KS M 2257(컷 백 아스팔트 제품의 증류시험 방법)에 따른다.

⑤ 침 입 도 : KS M 2252(역청 재료의 침입도시험 방법)에 따른다.

⑥ 신    도 : KS M 2254(역청 재료의 신도시험 방법)에 따른다.

⑦ 삼염화에탄 가용분 : KS M 2201(도로표장용 아스팔트)의 6.5에 따른다.

(4) 표 시

용기의 보기 쉬운 곳에 종류, 호칭, 무게 및 제조년월일 또는 로트번호 및 제조자 명 또는 상호를 표시하여야 한다.

7. 유화 아스팔트(Emulsified-Asphalt)

이 규격은 도로포장, 호안방수 또는 이에 준하는 면보호 등에 사용하는 유화 아스팔트에 대하여 규정한다.

관련규격 : KS A 0021 수치의 맺음법

KS A 5101 표 준 체

KS F 2525 도로용 부순 돌

KS L 5201 포틀랜트 시멘트

KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취 방법

KS M 2201 도로포장용 아스팔트

KS M 2252 역청 재료의 침입도시험 방법

KS M 2254 역청 재료의 신도시험 방법

(1) 용어설명

이 규격에 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다.

① 유화 아스팔트 : 유화제 및 안정제를 함유하는 물속에 KS M2201(도로포장용 아스팔트)에 규정하는 아스팔트를 미립자(1～3μm정도)로 해서 분산시킨 갈색의 액체로서 양이온계 유화 아스팔트와 음이온계 유화 아스팔트가 있다.

② 양이온계 유화 아스팔트 : 유화제, 안정제로서 사용하는 지방디아민염, 제4급 암모늄염 등의 계면활성제를 함유하는 물속에 아스팔트를 분산시킨 것이며, 아스팔트 입자의 표면이 양(+)의 전하를 갖고, 일반적으로 산성을 나타낸다.

③ 음이온계 유화 아스팔트 : 유화제, 안정제로서 사용하는 비누, 알킬술폰산염 등의 계면 활성제를 함유하는 물속에 아스팔트를 분산시킨 것이며, 아스팔트 입자의 표면이 음(-)의 전하를 갖고 일반적으로 알칼리성을 나타낸다.

④ 엥글러도 : 유화 아스팔트의 점성을 표시하는 것이며, 규정온도에 있어서 규정량의 시료가 시험기의 모세관을 유출하는데 소요되는 시간과 같은 온도, 같은 양의 물이 시험기의 모세관을 유출하는데 소요되는 시간의 비

⑤ 세이볼트 퓨롤(furol)초 : 유화 아스팔트의 점성을 표시하는 것이며 규정온도에 있어서 규정량의 시료가 시험기의 모세관을 유출하는데 소요되는 시간을 말하며 이때 단위는 초로 표시한다.

비고 : 엥글러도가 15이상인 것에 대하여만 적용한다.

⑥ 체 찌 끼 : 유화 아스팔트 중에 아스팔트가 큰 입자 또는 덩어리로 되어 있는가를 판정하는 것으로서 규정된 체에 시료를 주입하고 물로 씻은 후 체 찌끼를 건조하여 칭량하고, 찌끼의 양을 시료에 대한 백분율(%)로 표시한다.

⑦ 부 착 도 : 골재에 대한 아스팔트 피막의 부착상태 양부(良否)를 표시하는 것으로서 규정된 쇄석 1개를 시료중에 1분간 담그고 실온에서 20분간 방치한 후 물로 씻고 부착피막의 잔존상태를 조사하여 부착면적을 비율로 표시한다.

⑧ 골재 피막도 : 골재에 대한 아스팔트 피막의 부착상태 양부를 표시하는 것으로서 규정된 쇄석의 규정량을 시료중에 1분간 담그고 실온에서 24시간 방치 후 다시 규정온도로 유지한 물속에 5분간 담그고 부착피막의 잔존상태를 조사하고 부착면적을 비율로 표시한다.

⑨ 개립도(開粒度) 골재 혼합성 : 규정된 개립도 골재와 유화 아스팔트의 혼합 균일성의 양부를 표시한 것으로서 규정조건에서 쇄석, 거친 모래, 물 및 시료를 혼합했을 때의 균일성을 조사한다.

⑩ 밀입도(密粒度) 골재 혼합성 : 규정된 밀입도 골재와 유화 아스팔트의 혼합 균일성의 양부를 표시한 것으로서 규정조건에서 쇄석, 가는 모래, 석회석분, 물 및 시료를 혼합했을 때의 균일성을 조사한다.

⑪ 토양 혼합성 : 흙이 섞인 골재와 유화 아스팔트의 혼합 균일성의 양부를 표시한 것으로서 흙이 섞인 골재 대신에 포틀랜드 시멘트를 사용한다.

⑫ 증발 찌끼 : 유화 아스팔트 중의 수분을 증발시켜서 얻은 찌끼의 양을 질량백분율(%)로 표시한다.

⑬ 저장 안정도 : 동결점에 도달하기 전의 유화 아스팔트에 대하여 저장 중의 안정성을 표시하는 것으로서 시험용 실린더에 일정량의 시료를 주입하고 5일간 정치하여 상부시료와 하부시료의 증발찌끼(%)의 차를 저장안정도(%)로서 표시한다.

⑭ 저온 안정도 : 동결 융해 후의 유화 아스팔트의 사용가능여부를 판정한 것으로서 규정조건에서 동결융해를 2회 반복한 후 시료중의 큰 입자 또는 덩어리의 유무를 표시한다.

(2) 종  류

유화 아스팔트는 그 성상에 따라 양이온계 유화 아스팔트와 음이온계 유화 아스팔트로 나누고 표 7-31과 같이 구분한다.

표 6-31  유화아스팔트의 종류와 용도

종 류		용 도
양이온계 유화아스팔트	음이온계 유화아스팔트
RS(C) - 1	RS(A) - 1	보통 침투용 및 표면처리용 (겨울철용을 제외함)
RS(C) - 2	RS(A) - 2	겨울철 침투용 및 겨울철 표면처리용
RS(C) - 3	RS(A) - 3	프라임 코트용 및 소일시멘트 안정처리층 양생용
RS(C) - 4	RS(A) - 4	택 코트용
MS(C) - 1	MS(A) - 1	개립도 골재 혼합용
MS(C) - 2	MS(A) - 2	밀입도 골재 혼합용
MS(C) - 3	MS(A) - 3	소일 아스팔트 혼합용

비고 : RS : 급속응결(Rapid-setting)

MS : 중속응결(Medium-setting)

C  : 양 이 온(Cationic)

A  : 음 이 온(Anionic)

(3) 품질기준

유화 아스팔트는 유화제 및 안정제 등을 사용하 여 물속에 분산시킨 것으로 양이온계 유화 아스팔트는 표 7-32의 규정에, 음이온계 유화 아스팔트는 표 7-33의 규정에 합격하여야 한다.

표 6-32  양이온계 유화 아스팔트 품질기준

종 류 항 목		RS(C)					MS(C)
		1	2	3	4		1			2	3
점도(엥글러 도, 25℃)		3～15		1～6			3～40
체 찌끼(1190μm) (%)		0.3이하
저장 안정도(5일) (%)		5이하
부착 시험		합격						-
저온 안정도(-5℃)		-	합격	-
개립도 골재 혼합시험		-				합격(1)			합격	-
밀입도 골재 혼합시험		-								합격	-
토양 혼합시험		-									합격
입자의 전하		양(+)
증발찌기	찌끼 (%)	60이상		50이상			57이상
	침입도(2)(25℃)	100～200	150～300(3)	100～300(3)	60～150		60～200			60～200	60～300(3)
	신도(25℃) (cm)	40이상
	삼염화에탄가용분(%)	98이상						97이상

표 6-33 음이온계 유화 아스팔트

종 류 항 목		RS(A)					MS(A)
		1	3	4	1		2			3	3
점도(엥글러 도, 25℃)		3～15		1～6			3～40
체 찌끼(1190μm) (%)		0.3이하
저장 안정도(5일) (%)		5이하
골재피막시험(40℃,5분)		합격
저온 안정도(-5℃)		-	합격	-
개립도 골재 혼합시험		-				합격(1)			합격	-
밀입도 골재 혼합시험		-								합격	-
토양 혼합시험		-									합격
입자의 전하		음(-)
증발찌기	찌끼 (%)	55이상		53이상	55이상		57이상
	침입도(2)(25℃)	100～200	150～300(3)	100～300(3)	60～150		60～200			60～200	60～300(3)
	신도(25℃) (cm)	40이상						40이상
	삼염화에탄가용분(%)	98이상						97이상

주 : (1) RS(C)-4, RS(A)-4의 개립도 골재혼합 시험은 인수․인도 당사자 사이의 협정에 따라 생략할 수 있다.

(2) 찌기의 침입도는 인수․인도 당사자 사이와 협정에 따라 다음 표7-34의 범위로 나눌 수   있다.

표 6-34

(단위 : cm)

RS(C)-1	RS(C)-2	RS(C)-3	RS(C)-4	MS(C)-1	MS(C)-2	MS(C)-3
RS(A)-1	RS(A)-2	RS(A)-3	RS(A)-4	MS(A)-1	MS(A)-2	MS(A)-3
100～150	150～300	100～150	100～150	80～120	60～100	60～100
120～200	-	120～200	120～200	100～150	80～120	80～120
-	-	150～300	-	120～200	100～150	100～150
-	-	-	-	-	120～200	120～200
-	-	-	-	-	-	150～300

(3) RS(C)-2, RS(A)-2의 찌끼 침입도는 인수․인도 당사자 사이의 협정에 따라 300을 초과할 수 있다.

(4) 시료채취 및 시험 방법

유화 아스팔트의 시료는 KS M-2001(원유 및 석유제품 시료채취 방법)의 방법에 따라 채취하고, 시험방법은 KS M-2203(유 아스팔트)에 따른다.

(5) 취급상의 주의사항

① 서로 다른 종류의 유화 아스팔트를 혼합하지 말 것

② 저장중에 물이나 이물질을 혼입시키지 말 것

③ 사용 전에 반드시 혼합하여 사용할 것

④ 겨울철에 보관할 때는 시트(sheet)등으로 포장하여 보온이 되도록 하고 얼지 않게 할 것

⑤ 가열은 80℃가 초과되지 않도록 할 것

⑥ 저장 후 2개월 이상 경과된 것은 규격에 적합한가를 확인할 것

(6) 포장 및 표시

유화 아스팔트의 용기는 취급 중에 새어 나갈 염려가 없어야 한다. 용기의 보기쉬운 곳에 다음 사항을 표시한다.

① 종류 또는 그 약호

② 제조자 명 또는 그 약호

③ 제조년월일 또는 그 약호

8. 블로운 아스팔트(Blown Asphalt)

이 규격은 전기 절연용, 공업원료, 기타에 사용되는 블로운 아스팔트에 대하여 규정한다.

관련규격 : KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취 방법

KS M 2010 원유 및 석유제품 인화점시험 방법

KS M 2250 역청 재료의 연화점시험 방법(환구법)

KS M 2252 역청 재료의 침입도시험 방법

KS M 2254 역청 재료의 신도시험 방법

KS M 2255 기름 및 아스팔트질 혼합물의 증발감량시험 방법

(1) 용어설명

이 규격에 사용하는 주된 용어의 뜻은 다음과 같다

① 블로운 아스팔트 : 도로 포장용 아스팔트를 가열하고 충분히 공기를 흡입시켜 산화 중합한 것

비고 : 블로운 아스팔트는 연화점이 높고, 감온성이 적으므로 방수용 및 전기절연용 등에 이용된다.

② 증발감량 및 증발 후 침입도 : 아스팔트의 가열 저장에 대한 안정성을 나타낸 것으로서 시료를 규정조건하에서 가열하여 가열전․후의 질량변화 및 가열 후의 시료를 혼합한 것과 혼합하지 않은 것의 침입도비를 구해 백분율로 표시한다.

(2) 종  류

블로운 아스팔트의 종류는 침입도(25℃에서)의 정도에 따라, 다음 5가지로 나누고 표7-35와 같이 구분한다.

표 6-35  블로운 아스팔트의 종류

종 류	0 ～ 5	5 ～ 10	10 ～ 20	20 ～ 30	30 ～ 40
침 입 도 (25℃)	0 이상 5 이하	5 초과 10 이하	10 초과 20 이하	20 초과 30 이하	30 초과 40 이하

(3) 품질기준

블로운 아스팔트는 석유 아스팔트에 공기를 취입하여 가공한 것으로 질이 균일하고 수분을 거의 함유하지 않은 것으로 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며 표7-36의 규정에 합격하여야 한다.

표 6-36  블로운 아스팔트 품질기준

종 류 항 목	0～5	5～10	10～20	20～30	30～40
침입도 (25℃,100g,5초)	0이상 5이하	5초과 10이하	10초과 20이하	20초과 30이하	30초과 40이하
연 화 점 (℃)	130.0이상	110.0이상	90.0이상	80.0이상	65.0이상
신 도 (25℃,cm)	0이상	0이상	1이상	2이상	3이상
증발감량 (%)	0.5이하
증발 후 침입도 (원침입도와의 비%)	60이상
삼염화에탄 가용분 (%)	98.5이상
인화점 (COC,℃)	210이상

(4) 시료채취 및 시험방법

① 시료채취

블로운 아스팔트의 시료는 KS M 2001(원유 및 석유제품 시료채취방법)의 방법에 따라 채취한다.

② 시험방법

블로운 아스팔트의 시험방법은 KS M 2204(블로운 아스팔트)에 따른다.

(5) 취급상의 주의사항

블로운 아스팔트는 다음 사항에 주의하여 취급하여야 한다.

① 블로운 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 말 것

② 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업중에는 장갑이나 기타 보호장구를 착용할 것

③ 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의할 것

④ 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우는 충분히 환기시킬 것, 또한 화기에 주의할 것

(6) 표  시

포장용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자 명 또는 그 약호 및 제조년월일 또는 로트번호를 표시하여야 한다.

6-9 도  료

1. 적용범위

본 시방은 도로표지용으로 쓰이는 상온형, 도로표지용 도료, 가열형 도로표지용 도료, 융착식 도로표지용 도료에 대하여 적용한다.

2. 상온형 도로표지용 도료

(1) 적용범위

본 시방은 도로면의 표시에 사용하는 도료로서 흰색, 노란색 또는 파란색 안료와 체질안료 및 합성수지 바니쉬를 원료로 한 도료 (이하 도료라 한다)에 대하여 적용한다.

관련규격 :  KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알

KS M 0016 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 5000 도료 및 관련원료의 시험방법

KS M 5333 융착식 도로 표지용 도료

KS M 5550 도료용 색 분류 기준

(2) 종  류

도료는 색상에 따라 다음과 같이 구분한다.

․ 흰  색 (색번호 37875)

․ 노란색 (색번호 33538)  1종 (유기안료를 주안료로 한 것)

․ 파란색 (색번호 35250)

(3) 품질기준

도료의 품질은 표7-37의 규정에 합격하여야 한다.

표 6-37  상온형 도로표지용 도료의 품질기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색 (1종)	파 란 색
용기 내에서의 상태		내용물에 딱딱한 덩어리, 이물질이 없어야 하며 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
주도(크레브스스토머) K.U 값		65 ～ 95
비중 (25 / 25℃) 값		1.3 이상
불 점 착 건 조 성		10분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도 막 의 상 태		주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은입자 등이 많지 않을 것
45°, 0°확산 반사율		80 이상	-	-
은 폐 율		0.90 이상	0.80 이상	0.90 이상
블리딩성 (bleeding)		아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다.
내 마 모 성		마모감량이 100회전에 대하여 500mg이하
촉진내후성	흰 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산반사율이 70이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노 란 색 파 란 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성		물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내 알 칼 리 성		수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
불휘발분 (도료중 %)		60 이상
안 료 분 (도료중 %)		40 ～ 60
색 상		KS M 5550의 37875와 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 33538과 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없을 것
납(불휘발분 중 %)		0.06 이하	0.06 이하	0.06 이하
카드뮴(불휘발분 중 %)		0.01 이하	0.01 이하	0.01 이하

비고 : 1. 사용자가 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.

주 : (1) 유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다.

(2) 유리알 고착률 : 유리알이 90%이상 고착되어 있어야 한다.

2. 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막 위에 살포한다.

3. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 젖은 도막 위에 살포한다.

(4) 시료채취 및 시험방법

상온형 도로표지용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M-5322(상온형 도로표지용 도표)에 따른다.

(5) 포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 5㎗, 1ℓ, 4ℓ, 18ℓ, 180ℓ단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3. 가열형 도로표지용 도료

(1) 적용범위

본 시방은 도로면의 표시에 사용할 때, 가열하여 사용하는 도료로서 흰색, 노란색 또는 파란색 안료와 체질 안료 및 합성수지 바니시를 원료로 충분히 연합 분산하여 액상으로 한 가열형 도로 표지용 도료(이하 도료라 한다)에 대하여 적용한다.

관련규격 : KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알

KS M 0016 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법

KS M 5322 상온형 도로 표지용 도료

KS M 5333 융착식 도로 표지용 도료

KS M 5550 도료용 색 분류 기준

(2) 종  류

도료는 색상에 따라 다음과 같이 나눈다.

․ 흰  색 (색번호 37875)

․ 노란색 (색번호 33538) 1종 (유기안료를 주안료로 한 것)

․ 파란색 (색번호 35250)

(3) 품질기준

도료의 품질은 다음 표7-38의 규정에 합격하여야 한다.

표 6-38  가열형도로표지용 도로의 품질기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색 (1종)	파 란 색
용기 내에서의 상태		내용물에 딱딱한 덩어리, 이물질이 없어야 하며 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
주 도 (K . U) 값		90 ～ 130
비중 (25 / 25℃) 값		1.3 이상
가 열 안 정 성		용기 내에서의 상태를 만족하고 주도가 141K.U 이하이어야 한다.
건 조 도 막 의 상 태		주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은 입자 등이 없어야 한다.
불 점 착 건 조 성		10분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
은 폐 율		0.97이상	0.80이상	0.90이상
45°, 0°확산 반사율		80이상	-	-
블리딩성 (bleeding)		아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다.
내 마 모 성		마모 감량이 100회전에 대하여 500mg이하
촉진내후성	흰 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노 란 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성		물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내 알 칼 리 성		수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
불휘발분 (도료중 %)		65 이상
안 료 분 (도료중 %)		50 이상
색 상		KS M 5550의 37875와 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 33538과 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없을 것
납(불휘발분 중 %)		0.06 이하	0.06 이하	0.06 이하
카드뮴(불휘발분 중 %)		0.01 이하	0.01 이하	0.01 이하

비고 : 1. 사용자가 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.

주 : (1) 유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다.

(2) 유리알 고착률 : 유리알이 90%이상 고착되어 있어야 한다.

2. 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막 위에 살포한다.

3. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 젖은 도막 위에 살포한다.

(4) 시료채취 및 시험방법

가열형 도로표지용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M 5336에 따른다.

(5) 포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 4ℓ, 18ℓ 단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

4. 융착식 도로표지용 도료

(1) 적용범위

본 시방은 가열 융해하여 시공하는 융착식 도로 표지용 도료(이하 도료라 한다.)에 대하여 적용한다.

비고 : 1. 착색안료, 체질안료, 유리알, 충전용 재료 및 합성수지를 주된 원료로 하며 이것을 혼합한 분체상 도료 또는 사용시에 1포를 단위로 하여 융용 혼합하여 사용하는 분체상 도료.

2. 시공할 때에는 도면에 유리알을 살포한다.

3. 이 규격의 관련 규격은 부표와 같다. (KS M 5333)

(2) 종  류

도료는 색상, 성분과 유리알 함유량에 따라 다음과 같이 나눈다.

① 색상과 성분에 따른 구분

흰  색 (색번호 37875)

노랑색 (색번호 33538)  1종 유기안료를 주안료로 한 것

파란색 (색번호 35250)

② 유리알 함유량에 따른 구분

1호 분체상의 도료중에 유리알을 15～18%(무게%) 함유한 것

2호 분체상의 도료중에 유리알을 20～23%(무게%) 함유한 것

3호 분체상의 도료중에 유리알을 25%(무게%)이상 함유한 것

(3) 품질기준

융착식 도로 표지용 도료의 품질은 표7-39의 규정에 합격하여야 한다.

표 6-39  융착식 도로 표지용 도료의 품질기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색 (1종)	파 란 색
		1호, 2호, 3호	1호, 2호, 3호	1호, 2호, 3호
비 중 (20/20℃)		2.3 이상
연 화 점 (℃)		80 이상
불 점 착 건 조 성		3분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도 막 의 겉 모 양		주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.
황 색 도 (흰색에 한한다)		0～0.1	-	-
45°, 0°확산 반사율 (흰색에 한한다)		75이상		-
내 마 모 성		마모감량이 100회전에 대하여 200mg이하
압축강도 (kgf/cm2)		120 이상
내 알 칼 리 성		수산화칼슘 포화용액에 18시간 침지시켜도 갈라짐 및 변색이 없어야 한다.
불 휘 발 분 (%)		99 이상
촉진내후성	흰 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노 란 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
납(불휘발분 중 %)		0.06이하	0.06이하	0.06이하
카드뮴(불휘발분 중 %)		0.01이하	0.01이하	0.01이하
불휘발전색제분(도료중%)		20이상
열안정성(노란색 1종 과 파란색에 한한다.)		KS M 5550의 33538(노란색 1종) 또는 35250(파란색)과 비교하여 색상 및 도막 겉모양의 차이가 크지 않아야 하며 색 변화는 명도차 5단위를 넘지 않아야 한다.
유리알의 함유량(무게%) (KS L 2521에 따른 1호)	1 호	15～18
	2 호	20～23
	3 호	25이상
유리알의 겉모양, 모양		구형의 입자로서, 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점을 갖는 것의 총계가 20%(개수%) 이하일 것

비고 : 융착식 도로 표지용 도료는 교반기가 달린 탱크에 도료를 넣고 국부가열을 피하면서 도료를 균일하게 용융 교반하여 시공을 한다. 다만, 노란색 1종의 용융 온도는 160℃를 넘지 않도록 조절하여 1시간 이내에 사용하여야 한다.

(4) 시료채취 및 시험방법

융착식 도로표지용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M-5333(융착식 도로표지용 도료)에 따른다.

(5) 포장 및 표시

포장단위는 실무게를 기준하여 25kg 단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류(3호는 유리구슬의 함유량 무게%를 표시한다), 색상, 실무게, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

6-10 도로표지 도료용 유리알

1. 적용범위

본 시방은 도로 표지용 도료에 사용하는 무색 투명한 반사용 유리알(이하 유리알이라 한다)에 대하여 적용한다.

관련규격 : KS A 0021 수치의 맺음법

KS A 5101 표준체

KS E 3605 광산물 등 분괴 혼합물의 시료채취방법 통칙

KS L 6512 연마재의 시료채취방법

KS M 8102 염산(시약)

KS M 8154 크실렌(시약)

2. 종 류

유리알은 입도에 따라 1호, 2호, 3호의 3종류로 한다.

3. 품질기준

유리알의 품질은 표7-40의 기준에 합격하여야 한다.

표 6-40  유리알의 품질기준

종류 항목	1호	2호	3호
비 중	2.4 ～ 2.6
입 도	표준망체(1) 850μm에 남는 것0%(2) 850μm를 통과하고 600μm에 남는 것 5～30% 600μm를 통과하고 300μm에 남는 것30～80% 300μm를 통과하고 106μm에 남는 것10～40% 106μm를 통과하는 것 0～5%	표준망체(1) 590μm에 남는 것 0% 590μm를 통과하고 297μm에 남는 것40～90% 149μm를 통과하는 것 0～5%	표준망체(1) 210μm에 남는 것 0% 83μm를 통과 하는 것 0～4
겉 모 양	구상의 입자로서 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점이 있는 것의 총계(3)가 20%이하일 것
굴 절 률	1.50～1.64
내 수 성	0.01N 염산의 소비량이 10mℓ 이하이고, 유리알의 표면에 흐림이 없을 것		0.01N 염산의 소비량이 15mℓ이하이고 유리알의 표면에 흐림이 없을 것

주 : (1) KS A 5101(표준체)에 규정하는 안지름 200mm 또는 150mm, 깊이 45mm 또는 60mm 표준망체로서 표12-96에 규정한 눈의 벌림이 있는 것을 말한다.

(2) 무게 백분율(%)을 표시한다.

(3) 개수 백분율(%)을 표시한다.

4. 시료채취 및 시험방법

도로표지용 도료에 사용하는 유리알에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS L-2521(도로표지 도료용 유리알)에 따른다.

5. 표 시

포장용기의 보기 쉬운 곳에 제품명, 종류, 제조년월일 및 제조자명 또는 약호를 표시하여야 한다.

6-11 구조용 강재

1. 적용범위

본 시방은 모든 토목공사에 사용되는 구조용 강재에 대하여 적용한다.

2. 구조용 압연 강재

(1) 표준으로 하는 강재

강재의 종류	규 격 및 명 칭		강 재 의 기 호
1.구조용 강재	KS D 3503	일반구조용 압연강재	SS 41
	KS D 3513	용접구조용 압연강재	SWS 41, SWS 50, SWS 50Y, SWS 53, SWS 58
	KS D 3529	용접구조용 내후성열간 압연강재	SMA 41,SAM 50,SMA 58
2.강 관	KS D 3566	일반구조용 탄소강관	SPS 41, SPS 50
	KS F 4602	강관말뚝	SPS 41, SPS 50
	KS F 4605	강관시트파일	SKY 41, SKY 50
3.접합용 강재	KS B 1010	마찰접합용고장력력육각볼트,6각너트,평와셔의 세트	F 8 T, F 10 T
4.용접 재료	KS D 7004	연강용 피복 아크 용접봉
	KS D 7006	고장력강용피복아크용접봉
	KS D 7024	서브머지드 아크용접용 강선 및 용제
5.주단조품	KS D 3710	탄소강 단강품	SF 50, SF 55
	KS D 4101	탄소주강품	SC 46
	KS D 4106	용접구조용주강품	SCW 42, SCW 49
	KS D 4102	구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품	LMnSC 1A, LMnSC 2A
	KS D 3752	기계구조용 탄소강재	SM 35C, SM 45C
	KS D 4301	회주철품	GC 250
	KS D 4302	구상흑연 주철품	GCD 40

(2) 강재의 화학성분

강 종		화 학 성 분 (%)
		C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	기 타
SS 41		-	-	-	0.05 이하	0.05 이하	0.05	-
SWS 41	A	0.23 이하	-	2.5×C 이상	0.040 이하	0.040 이하	-	-
	B	0.20 이하	0.35 이하	0.60 -1.20	0.040 이하	0.040 이하	-	-
	C	0.18 이하	0.35 이하	1.40 이하	0.040 이하	0.040 이하	-	-
SWS 41 A.B.C		0.20 이하	0.35 이하	1.40 이하	0.040 이하	0.20 ～0.60	0.20 ～0.60	0.20 ～0.60
SWS 50	A	0.20 이하	0.55 이하	1.50 이하	0.040 이하	0.040 이하	-	-
	B	0.18 이하	0.55 이하	1.50 이하	0.040 이하	0.040 이하	-	-
	C	0.18 이하	0.55 이하	1.50 이하	0.040 이하	0.040 이하	-	-
SWS50Y A.B		0.20 이하	0.55 이하	1.50 이하	0.040 이하	0.040 이하	-	-
SMA 50 A.B.C		0.19 이하	0.75 이하	1.40 이하	0.040 이하	0.040 이하	0.20 ～0.70	0.30 ～1.20	M0,Nb,Ni,Ti,V,Zr중1종이상을 첨가
SWS 53 B.C		0.20 이하	0.55 이하	1.50 이하	0.040 이하	0.040 이하	-	-
SWS 58		0.18 이하	0.55 이하	1.50 이하	0.040 이하	0.040 이하	-	-
SMA 58		0.19 이하	0.75 이하	1.40 이하	0.040 이하	0.040 이하	0.20 ～0.70	0.30 ～1.20	M0,Nb,Ni,Ti,V,Zr중1종이상을 첨가

제 7 장   안 전 관 리 공

제 7 장  안전관리공

7-1 적용범위

본 시방은 우리구에서 시행하는 모든 공사의 공사계약 이행에 관계되는 건설안전관리의 계획, 조직, 교육 및 점검에 대한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.

7-2 적용기준

건설기술관리법, 산업안전보건법, 도로공사 표준시방서 (건설교통부)

7-3 제출서류

안전관리계획서

유해․위험방지계획서

표준안전관리비 사용계획 및 실적보고서

기술지도 완료 증명서

안전교육 실시 결과 보고서

7-4 용어의 정의

1. “안전관리”란 생산성 향상과 손실을 최소화 시키기 위하여 비능률적인 요소인 안전사고가 발생하지 않는 상태를 유지하기 위한 활동, 즉 재해로부터 인간의 생명과 재산을 보호하기 위한 계획적이고 체계적인 제반 활동을 말한다.

2. “안전사고”란 고의성이 없는 불안전한 행동이나 조건이 선행되어 작업에 지장을 일으키거나 능률을 저하시키며 직접 또는 간접적으로 인명이나 재산상의 손실을 가져올 수 있는 일을 말한다.

3. “산업재해”란 근로자가 업무에 관계되는 건축물, 설비, 원재료, 가스, 증기, 분진 등에 의하거나 직업, 기타 업무에 기인하여 상해나 질병에 이환되는 것을 말한다.

4. “업무상재해”란 해당 근로자의 근로계약 취지에 따라 시공자의 관리하에서 업무를 수행하고, 업무와 재해사이에 상당 인과관계가 있는 재해를 말한다.

5. “산업안전보건법상의 중대재해”란 다음에 해당되는 것을 말한다.

(1) 사망자가 1인 이상 발생한 재해

(2) 3개월 이상의 요양을 요하는 부상자가 동시에 2인 이상 발생한 재해

(3) 부상자 또는 직업성 질병자가 동시에 10인 이상 발생한 재해

6. “안전보건관리책임자”란 사업장에서 사업주를 대신하여 사업장 내의 안전보건 문제를 책임지고 추진하는 자를 말한다.

7. “안전보건총괄책임자”란 동일한 장소에서 행하여지는 사업의 일부를 도급을 주어 행하는 경우 시공자와 하도급자가 동일한 장소에서 작업할 때 발생될 수 있는 사고를 예방하기 위한 업무를 총괄관리하도록 지정된 자로서 통상 시공자의 안전보건관리책임자가 이를 수행하게 된다.

8. “관리감독자”란 시공책임 당해 공사감독업무와 하도급 직원을 직접 지휘, 감독하는 부서의 장이나 그 직위를 담당하는 자로서 이들은 당해직무와 관련된 안전보건상의 업무를 수행하여야 한다.

9. “안전관리자”란 안전에 관한 기술적인 사항에 대하여 현장소장  또는 안전보건관리책임자를 보좌하고 관리감독자 및 안전담당자에 대하여 이에 대한 지도조언을 하기 위해 배치해야 하는 법정 유자격자를 말한다.

10. “안전담당자”란 직, 조, 반장 등의 지위에서 당해 작업을 직접 지휘, 감독하는 자로서 유해․위험한 작업에 근로자를 사용할때 실시하는 특별교육중 안전에 관한 교육과 당해 작업의 성격상 유해 또는 위험을 방지하기 위한 업무를 수행하여야 한다.

11. “사업주”라 함은 근로자를 사용하여 사업을 행하는 자를 말한다.

7-5 안전상의 의무

1. 사업주의 의무

(1) 산업재해예방을 위한 법상의 기준을 준수하여야 하고 근로조건의 개선을 통하여 적절한 작업환경을 조성하므로써 근로자의 생명보전과 안전 및 보건을 유지, 증진토록 하여야 하며 국가에서 시행하는 산업재해 예방 시책을 따라야 한다.

(2) 건설물을 설계, 건설하는 자는 그 설계, 제조, 수입 또는 건설을 함에 있어서 법상의 기준을 준수하여야 하고 그 물건의 사용에 의한 산업재해 발생의 방지에 노력하여야 한다.

2. 도급사업에 있어서의 안전․보건 조치

안전보건총괄책임자를 두어야 할 사업주는 그가 사용하는 근로자와 하도급자가 사용하는 근로자가 동일한 장소에서 작업을 할 때에 생기는 산업재해를 예방하기 위하여 다음의 조치를 하여야 한다.

(1) 안전․보건에 관한 시공자와 하도급자간 협의체의 구성 및 운영

(2) 작업장의 순회점검 등 안전․보건 관리

(3) 하도급자가 행하는 근로자의 안전․보건 교육에 대한 지도와 지원

(4) 기타 노동부 장관이 산업재해예방을 위하여 필요하다고 지정하는 사항

3. 근로자의 의무

근로자는 산업재해예방을 위한 법상의 기준을 준수하여야 하며 사업주 기타 관련 단체에서 실시하는 산업재해의 방지에 관한 조치에 따라야 한다.

7-6 안전관리 계획

1. 안전관리 계획서

시공자는 당해공사 계약체결 15일 이내에 총괄안전관리계획서를, 당해공종 착수 30일전까지 공종별 안전관리계획서를 감독원(감리원)에게 제출하여야 한다. 감독원(감리원)은 총괄 안전관리계획서를 접수후 7일이내에, 공종별 안전관리계획서는 접수후 15일이내에 확인 결과를 통지하여야 하며, 안전관리계획서 작성시 포함할 내용은 다음과 같다.

(1) 공종별 작성 대상공사

① 시설물 안전관리에 관한 특별법상 1종 및 2종 시설물의 건설공사

② 지하 10m이상 굴착하거나, 폭발물 사용공사로서 20m안에 시설물이 있거나 100m안에 양육가축에 영향이 예상되는 건설공사

③ 당해 계약에 품질보증계획의 수립이 명시된 건설공사

④ 인가, 허가, 승인기관이 필요하다고 인정하는 건설공사

(2) 작성내용

① 총괄안전관리계획서

․ 공사개요 및 안전관리 조직

․ 공종별 안전점검 계획

․ 공사장 주변의 안전관리 대책

․ 통행 안전시설의 설치 및 교통소통 계획

․ 안전관리비 집행계획

․ 안전교육 및 비상시 긴급조치 계획

② 공종별 안전관리계획서

․ 가설공사, 토공사, 철근콘크리트공사, 해체공사로 구분하여 각 공종별로 작성

․ 채택공법 및 사용자재

․ 안전성 계산서

․ 시공 상세도면 및 안전시공 절차

․ 지하매설물 방호 및 인접 구조물 보호대책

․ 안전점검 계획서 및 안전점검표

2. 유해․위험 방지 계획서

시공자는 다음 각 항에 해당하는 공사에 착수하기 30일전까지 유해 및 위험방지계획서를 해당지방노동청 사무소에 제출하여 승인을 받은 후 감독원(감리원)에게 그 결과를 보고하여야 한다.

(1) 해당사업

① 깊이 10.5m이상인 굴착공사

② 기타 건설설비, 크레인 등을 사용하는 공사 또는 유해, 위험방지 작업 등으로써 노동부장관이 정하는 공사

(2) 첨부서류

① 공사현장의 주변사황 및 주변의 관계를 나타내는 도면 및 서류

② 건설물 등의 개요를 나타내는 도면 및 서류

③ 공사용 기계, 설비, 건설물 등의 배치를 나타내는 도면 및 서류

④ 공법의 개요를 나타내는 자료, 도면 및 서류

⑤ 공정표

⑥ 표준안전관리비 사용 계획서

⑦ 기타 유해, 위험방지에 대해 정해진 도면 및 서류

3. 표준안전관리비

(1) 시공자와 하도급자는 공사계약을 체결할 때 산업재해예방을 위한 표준안전관리를 공사금액에 계상하여야 한다.

(2) 시공자와 하도급자가 안전관리비를 다른 목적으로 사용하거나 사용하지 아니한 금액에 대하여는 계약금액에서 감액 조정하는 등 적정한 방법으로 안전관리비의 목적외 사용을 방지할 수 있다.

(3) 하도급자의 의무

① 하도급자는 공사계약을 체결할때 계상된 안전관리비에 당해 건설공사의 낙찰율을 곱한 금액이상을 안전관리비를 사용하여야 한다. 다만, 수의계약 등에 의하여 계약을 체결함으로써 낙찰율이 결정되지 아니한 경우에는 계약금액을 예정가격으로 나눈 비율을 낙찰율로 본다

② 시공자 및 하도급자는 공사계약을 체결할 때에 계상된 안전관리비를 공사도급 계약서에 명기하여야 한다.

③ 시공자는 공사의 일부를 도급에 의하여 시행할 때에는 계상된 안전관리비의 범위안에서 하수급인에게 위험도 등을 고려하여 적당하게 지급하여 사용하도록 하거나 시공자 책임하에 하수급인과 공동으로 사용하도록 하여야 한다.

(4) 시공자는 공사 실행예산을 작성할 때 당해공사에 사용하여야 할 안전관리비의 실행예산을 별도로 작성하여야 하며, 이에 따라 안전관리비를 사용하고 그 내역서를 당해 공사현장내 비치하여야 한다.

(5) 감독원(감리원)은 시공자 또는 하도급자의 안전관리비의 사용관리에 대하여 수시 확인 할 수 있고 감독원(감리원)은 시공자에게 공사도중 또는 종료 후 안전관리비 사용내역서의 제출을 요구할 수 있으며 시공자는 이에 응하여야 한다. 또한 하도급 관계에서도 이를 준용한다.

(6) 표준안전관리비의 항목별 사용기준은 다음 표와 같다.

표 7-1  표준안전관리비 사용기준

항 목	사 용 기 준	비 고
안전보건관계자의 인건비 및 각종 업무수당 등	안전관리비 총액의 40% 이하
안전시설비등(공사설계 내역서 및 건설공사 표준폼셈에 명기되어 있는 사항 제외)	〃 50% 이하
개인보호구 및 안전장구 구입비등	〃 30% 이하
사업장의 안전진단 등	〃 30% 이하
안전보건교육비 및 행사비 등	〃 30% 이하
근로자의 건강관리비 등	〃 10% 이하
건설재해 예방기술지도비	〃 20% 이하

4. 기술지도

(1) “일반기술지도”라 함은 공사금액이 4천만원 이상 20억원 미만인 건설공사를 행하는 시공자에게 건설재해예방을 위한 사항에 대하여 기술지도를 실시하는 것을 말한다.

(2) “전문기술지도”라 함은 공사금액이 20억원 이상 100억원 미만인 건설공사를 행하는 시공자에게 건설재해예방 전문기관이 안전관리비의 효율적인 집행 및 산업재해예방을 위한 사항에 대하여 기술지도를 실시하는 것을 말한다.

(3) 일반기술지도 및 전문기술지도는 다음표에서 정한 횟수이상 실시하되 전문 기술지도의 경우는 기술사가 매3회에 1회이상 방문지도를 하여야 한다.

표 7-2  기술지도 횟수

구 분 공사금액	지 도 횟 수 기 준
3억원 미만	6
3 ～ 5억원 미만	7
5 ～ 10억원 미만	8
10 ～ 15억원 미만	9
15 ～ 20억원 미만	10
20 ～ 30억원 미만	11
30 ～ 40억원 미만	12
40 ～ 50억원 미만	15
50 ～ 60억원 미만	17
60 ～ 70억원 미만	19
70 ～ 80억원 미만	20
80 ～ 90억원 미만	21
90 ～ 100억원 미만	22

(4) 다음 각항에 해당되는 건설공사에 대하여는 일반기술지도 또는 전문기술지도를 실시하지 아니한다.

① 건설업법에 의한 수중공사로서 공사금액이 4천만원 미만인 건설공사, 수중공사를 제외한 순수 건설공사로서 공사금액이 3억원 미만인 건설공사, 또는 전기 및 통신공사로서 공사금액이 1억원 미만인 건설공사

② 공사기간이 3월 미만인 건설공사

③ 전국 도서 지방에서 시행하는 건설공사 (제주도 및 연육교가 설치된 지역의 건설공사는 제외한다)

④ 유해․위험방지계획서를 제출, 심사 및 확인을 받아야 할 건설공사

⑤ 기타 노동부장관이 별도로 고시하는 건설공사 (건설업자인 사업주가 공사계약서 고시내용을 제시 하여야 한다)

(5) 건설재해예방 전문기관의 기술지도를 받아야 하는 시공자는 공사착공후 14일 이내에 건설 재해예방 전문기관과 기술지도에 관한 계약을 체결하고 기술지도 계약서를 감독원(감리원)에게 제출하여야 하며, 공사 종료시에는 건설재해예방 전문기관의 기술지도를 받았음을 증빙할 수 있는 기술지도 완료 증명서를 감독원(감리원)에게 제출하여야 한다.

(6) 건설재해예방 전문기관의 기술지도를 받아야 하는 감독원(감리원)은 공사 착공후 14일 이내에 건설 재해예방 전문기관과 기술지도에 관한 계약을 체결하고 그 증빙서류를 공사현장내 적정한 장소에 비치하여야 한다.

(7) 감독원(감리원)은 기술지도 계약을 체결하지 아니한 시공자에 대하여는 표준안전관리비중 다음에 해당하는 금액을 지급하지 아니할 수 있다.

① 일반기술지도 계약을 체결하지 아니한 경우는 안전관리비의 40%

② 전문기술지도 계약을 체결하지 아니한 경우는 안전관리비의 30%

(8) 건설재해예방 전문기관의 장은 시공자가 기술지도의 권고 사항을 2회 이상 이행하지 아니할 때에는 즉시 관할지방 노동관서의 장에게 보고하여야 하며 감독원(감리원)에게도 이를 통보하여야 한다.

7-7 안전관리조직

시공자는 공사착수전 건설기술관리법, 산업안전보건법 등 관련법령에서 규정한 안전관리조직을 현장 규모와 작업내용에 따라 구성, 운영하여야 하며 감독원(감리원)은 이를 확인하여야 한다.

1. 안전보건관리책임자

총 공사금액(도급에 의한 공사로서 우리구가 재료를 제공하는 경우에는 그 재료의 시가 환산액을 포함한다)이 20억원 이상인 건설업 공사를 수행하는 시공자는 안전보건관리책임자를 선임하고 이를 선임한 날로 부터 7일 이내에 해당지방노동청 사무소에 보고하여야 하며 안전보건관리책임자는 다음과 같은 업무를 수행한다.

(1) 산업재해예방계획의 수립에 관한 사항

(2) 안전보건관리규정의 작성에 관한 사항

(3) 근로자의 안전보건교육에 관한 사항

(4) 작업환경의 측정 등 작업환경의 점검 및 개선에 관한 사항

(5) 근로자의 건강진단 등 건강관리에 관한 사항

(6) 산업재해의 원인 조사 및 재발방지 대책의 수립에 관한 사항

(7) 산업재해에 관한 통계의 기록, 유지에 관한 사항

(8) 안전보건에 관련되는 안전장치 보호구 구입시의 적격품 여부확인에 관한 사항

(9) 기타 근로자의 유해, 위험예방 조치에 관한 사항으로서 노동부령이 정하는 사항

2. 관리감독자

관리감독자는 다음과 같은 업무를 수행한다.

(1) 당해 작업과 관련되는 기계, 기구 또는 설비의 안전보건 점검 및 이상유무의 확인

(2) 관리감독자에게 소속된 근로자의 작업복, 보호구 및 방호장치의 점검과 그 착용사용에 관한 교육 지도

(3) 당해 작업에서 발생한 산업재해에 관한 보고 및 이에 대한 응급 조치

(4) 당해 작업의 작업장의 정리정돈 및 통로 확보의 확인, 감독

(5) 당해 사업장의 산업보건의 안전관리자 및 보건관리자의 지도, 조언에 대한 협조

(6) 기타 당해 작업의 안전보건에 관한 사항으로서 노동부 장관이 정하는 사항

3. 안전관리자

시공자는 다음표의 기준에 따라 안전관리자를 선임하고 이를 선임한 날로 부터 7일 이내에 해당지방노동청 사무소에 보고하여야 한다.

표7-3  안전관리자 선임기준

구 분	인 원 수	자 격
공사비 800억원 이상 또는 상시 근로자가 600인 이상인 현장 (700억원 또는 300인 추가시 마다 1인 추가)	2 명 (건설안전 기사 1명 포함)	1. 건설안전기사 1, 2급 2. 산업안전기사 1, 2급 3. 전문대학 또는 이와 동등 이상의 학교에서 산업안전 관련학과를 전공하고 졸업한 자 4. 이공계 전문대학(4년제 대학) 또는 이와 동 등 이상의 학교를 졸업하고 실무경력 3년(1 년) 이상인자로서 노동부 장관이 지정하는 기관에서 실시하는 교육을 받고 소정의 시 험에 합격한 자 5. 공업계 고등학교 또는 이와 동등이상의 학교 를 졸업하고 시공실무경력 5년 이상인 자로 서 노동부장관 지정하는 기관에서 실시하는 교육을 받고소정의 시험에 합격한 자 ※ 단, 4항 및 5항은 공사금액 100억원 미만 또 는 500억원 이상인 공사에 해당
공사비 100억원 이상 800억미만 또는 상시근로자가 300인이상 600인 미만	1 명 (전담)

안전관리자의 임무는 다음과 같다.

(1) 당해 사업장의 안전보건관리규정 및 취업규칙에서 정한 직무

(2) 방호장치, 기계, 기구 및 설비 및 보호구 중 안전에 관련되는 보호구의 구입시 적격품의 선정

(3) 당해 사업장 안전교육 계획의 수립 및 실시

(4) 사업장 순회점검 지도 및 조치의 건의

(5) 산업재해 발생의 원인 조사 및 대책 수립

(6) 법 또는 법에 의한 명령이나 안전보건 관리규정 및 취업규정 중 안전에 관한 사항을 위반한 근로자에 대한 조치의 건의

(7) 기타 안전에 관한 사항으로서 노동부장관이 정하는 사항

4. 안전담당자

안전담당자는 직, 조, 반장 등의 지위에서 당해 작업을 직접지휘, 감독하는 자로 다음 업무를 수행한다.

(1) 유해 또는 위험한 작업에 근로자를 사용할 때 실시하는 특별교육중 안전에 관한 교육

(2) 당해 작업과 관련된 유해 또는 위험한 기계, 기구 및 설비에 대한 자체 검사

(3) 당해 작업 성격상 유해 또는 위험을 방지하기 위한 업무로서 노동부 장관이 정하는 사항

5. 안전․보건 협의체

당해 공사의 총공사금액이 20억원 이상인 건설업중 동일한 장소에서 행하여지는 사업의 일부를 도급에 의하여 행하는 사업의 시공자는 그가 사용하는 근로자와 동일한 장소에서 작업할 때 생기는 산업재해를 예방하기 위하여 다음의 조치를 하여야 한다.

(1) 안전․보건에 관한 사업주간 협의체의 구성 및 운영

(2) 작업장의 순회점검 등 안전․보건관리

(3) 하도급자가 행하는 근로자의 안전․보건 교육에 대한 지도와 지원

(4) 기타 노동부 장관이 산업재해예방을 위하여 필요하다고 지정하는 사항

(5) 협의체는 도급인인 시공자(공동도급인 경우 각 회사별 시공책임자를 포함) 및 하도급자 전원으로 구성하여야 한다.

(6) 협의체는 매월 1회 이상 정기적으로 회의를 개최하고 그 결과를 기록 보존하여야 한다.

7-8 안전교육

1. 시공자는 당해 사업장의 근로자에 대하여 노동부령이 정하는 바에 따라 다음표와 같이 교육을 실시하고 그 결과를 감독원(감리원)에게 보고하여야 한다.

표 7-4  안전교육 내용

교 육 과 정	교 육 대 상	교 육 시 간
정 기 교 육	생산직 근로자 사무직 근로자 관리감독자의 지위에 있는 자	매월 2시간 이상 매월 1시간 이상 반기 8시간 이상 또는 연간 16시간 이상
채 용 시 교 육	당해 근로자로서 건설업 종사자	1시간 이상
작 업 내 용 변 경 시 교 육	당해 근로자로서 건설업 종사자	1시간 이상
특 별 교 육	안전담당자를 지정해야 할 작업에 종사하는 근로자로서 건설업 종사자	2시간 이상

7-9 안전점검

시공자는 건설공사를 위하여 다음과 같이 안전점검을 실시하여야 한다.

1. 자체안전점검은 건설공사의 공사기간 동안 매일 실시하여야 한다.

2. 정기안전점검은 안전관리 계획 수립 대상공사의 경우 안전관리 계획에서 정한 공종별로 건설안전 전문기관에 의뢰하여 실시하여야 한다.

3. 정밀안전점검은 정기안전점검을 실시한 결과 건설공사의 물리적, 기능적 결함등이 있을 경우 적절한 조치를 취하기 위하여 실시하여야 한다.

4. 감독원(감리원), 건설업자 또는 주택건설 등록업자는 정기안전점검 및 정밀안전점검 결과와 조치내용을 기재한 서류를 당해 공사의 하자담보 책임기간 만료일까지 보관하여야 한다.

5. 감독원(감리원)은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조의 규정에 의한 1종 시설물 및 2종 시설물에 해당하는 시설물의 정기안전점검 및 정밀안전점검 결과와 그 조치 내용을 기재한 서류를 당해 공사의 준공 후 2월 이내에 동법 제25조의 규정에 의한 시설물 안전관리부서의장에게 제출하여야 한다.

제 7 장  안전관리공