민방위 비상급수시설 이전 신축공사

건 축 공 사  시 방 서

2018. 10.

대구광역시 서구청 총무과

목       차

제 1 장     공  사  개  요

제 2 장     일반 공통 사항

제 3 장     가  설  공  사

제 4 장     토공사 및 지정공사

제 5 장     철근콘크리트 공사

제 6 장     방  수  공  사

제 7 장     미  장  공  사

제 8 장     타  일  공  사

제 9 장    석    공    사

제 10 장    창호공사 및 유리공사

제 11 장    도  장  공  사

제 12 장    금  속  공  사

제 13 장    지붕 및 홈통공사

제 14 장    잡    공    사

제 15 장    특  기  시  방

제 1 장  공 사  개  요

적용범위

건축개요

층별 면적 개요

주요실 내부 마감

공 사 개 요

적용범위 : 민방위 비상급수시설 이전 신축공사

설계 개요

사 업 명	민방위 비상급수시설 이전 신축공사
발 주 처	대구광역시 서구청
대지위치	대구광역시 서구 이현동 63-16번지
대지(교지)면적	3,640.0M2
지역지구	자연녹지지역
건물용도	제1종근린생활시설(비상급수시설)
건물규모	지상1층
건물구조	철근콘크리트조

층별 면적개요

구 분		주 요 용 도	면 적(㎡)	비 고
지상층	1 층	비상급수시설(기계실,발전기실)	52.50
	지하 저수조	지하저수조(물탱크)	21.00	층수,바닥면적 제외
	지상층 합 계		52.50
합 계			52.50

제2장    일반 공통 사항

적용법위

용어의 정의

공사기간

공사의 중지

지시사항의 이행

과다계산분 조정

이의

설계변경

공정계획 제출

시공도서등의 제출

사용자재의 승인

견본제작 및 시공

하도급의 금지

자재반입 및 검사

시공검사

보고등

현장관리규정등의 준수

현장대리인

현장조직

책임시공

타공사 수급자와의 협조

관계관서의 수속

사용자재

안전관리등

수급자의 임무

발주기관의 기본 임무

공사현장 관리

공정계획 준수

공사구분

준공 표지판

일반공통사항

적용범위

이 시방은 민방위 비상급수시설 이전신축공사에 대하여 적용한다.

이 시방에 명시되지 않은 사항은 다음 중에서 최상위 등급에 해당하는 것을 적용한다.

토목, 건축, 기계설비 표준시방서

국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령상의 관련규정

건설산업기본법, 건설기술관리법등 본 공사의 관련이 되는 법령상의 관련규정

한국 산업규격

기타 본 공사의 관련이 있는 사항으로서 일반적으로 적용되는 기술적 상식이나 규정및 기준(대한건축학회 표준시방서등)

용어의 정의

이 시방서에서“시행청”및“발주자”라 함은 대구광역시 서구청을 말한다.

이 시방서에서“담당원”이라 함은 감리자, 감독자를 말한다.“감리자”“감독자”라 함은 시행청이 지정한 감리책임자 또는 감독자로서 건축법 제21조 2항 및 동법 시행령 제19조 및 건축사법 제2조 제14호 규정에 의거하여 설계도서 대로 시공 되는지의 여부를 확인하고 품질관리,공사관리 및 안전관리 등에 대하여 지도,감독 하는자를 말한다.

이 시방서에서“수급자”라 함은 민방위 비상급수시설 이전신축공사 계약            상대자(시공자) 를 말한다.

공사기간

공사기간은 착공일로부터    일로 한다.

이 기간에는 공사기간 산정은 동절기 공사 중지 없이 우기, 혹서기, 혹한기가 포함된 것이며 공기연장은 없는 것으로 한다.

다만 천재지변 또는 시행청의 사정에 의하여 공사가 중단 되었을 때 및 기타 사유중 발주자가 인정할 수 있는 사유가 있을 때는 예외로 한다.

공사의 중지

담당원은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있으며 필요하다고 인정될 경우 공사의 일부를 나누어 준공할 수 있다.

수급자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 시 또는 시정지시를 명하여도 시정되지 않을 시.

불완전한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우.

기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우.

지시사항의 이행

공사시공에 있어 제 관공서의 명령, 승인사항 등을 준수해야 한다.

담당원은 공사 시공상 필요한 지시사항을 시공자의 현장대리인에게 지시하며 현장대리인은 성실히 이행하여야 한다.

과다계산분 조정

공사 중 또는 준공 후 자체검사 및 관계기관의 감사로부터 감액사항 또는 변상조치가      있을시는 시공자는 이에 순응하여야 하며 차후 이의를 제기할 수 없다.

이 의

도면과 시방서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때 또는 의문이 생길 때는 담당원 과 협의 후 지시에 의하며, 계약서. 설계도서상 어구해석에 이견이 발생시는 담당원의 해석이 우선한다. 단, 주요사항에 대하여 현장대리인은 업무연락관 및 담당원 승인하는 범위 내에서 협의할 수 있다.

설계변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항일지라도 구조, 기능, 현장 마무리 등의 관계로 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 경미한 변경은 담당원 지시에 따라 도급금액 범위 내에서 이를 시공하여 본 공사를 완공한다.

재료, 공법등의 조정 및 변경에 수반하는 수량의 증감등 주요한 변경은 발주자의 승인을 받은 후 담당원의 지시에 따른다.

계산 및 수량착오에 의하여 도급금액이 증가된 사실이 확인되었을 때에는 증가된 금액을 삭감 조정한다.

공사시행중 견본품 이하의 상이한 제품을 사용할 시에는 재시공 또는 도급금액을 감액시킨다.

공정계획 제출

수급자는 계약일로부터 7일 이내에 현장 구성 요원의 기구조직표, 공사전체 공정표 및 각 공사의 세부 공정표, 주요자재 수급현황표를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

공정계획은 민방위 비상급수시설 이전신축공사의 전체 공정을 고려하여, 타공사에 지장이 없도록 작성 하여야한다.

공정계획서는 다음과 같이 나누어 작성하여야 한다.

전체공정계획표 (막대식)

공정표 상세공정표 (PERT/CPM)

시공도 작성 및 시공계획서 승인계획

자재 및 하도급 승인신청 일정계획표

시공도서 등의 제출

담당원이 필요하다고 인정되어 지시한 시공부분 및 필요한 공작도,시공도 등은 지체 없이 제작하여 담당원의 승인을 받는다.

시공도서에는 해당공사에 관한 주요사항이 모두 포함되어야 한다.

사용자재의 승인

수급자는 공사에 사용되는 모든 자재에 대하여 사용하기 30일전에 자재사용 승인 신청서를 담당 원에게 서면 제출하여 승인을 받아야 한다.

수급자는 사용승인자재의 관련규격이나 기준의 적합여부, 자재의 품질검사 성적서 등을 종합적으로 검토하여 공사의 목적(품질확보, 공기 준수, 안전사고방지)달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 자재를 선정하여 승인 신청하여야 한다.

담당원은 자재승인과정에서 이를 심사하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 자재승인을 하지 않을 수 있다.

자재사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다.

자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서

관련규격이나 기준

취급요령, 사용방법 등에 관한 자료

기타 자재설명에 필요한 사항

견본제작 및 시공

수급자는 담당원이 요청하는 공종에 대하여는 견본제작 또는 견본 시공을 하여야 한다.

수급자는 견본제작 또는 견본시공을 하는 경우 해당공종에 대한 공사실적이 있는 전문업체로서 이 공사에 참여를 희망하는 경우에는 견본제작 또는 견본시공을 할 수 있도록 조치하여야 한다.

수급자는 견본제작 또는 견본시공과정에서 발견된 문제점에 대하여는 보완대책을 강구하여 시공도서에 반영하여야 한다.

수급자는 담당원이 견본제작 또는 견본시공을 승인한 경우에는 승인된 내용대로 본 공사를 하여야 한다.

하도급의 금지

수급자는 공사의 일부 또는 전부를 제 3자에게 대행시키거나 하도급을 할 수 없다. 단, 발주기관(발주자)의 승인을 얻은 때에는 예외로 한다.

자재반입 및 검사

수급자는 자재를 현장에 반입하고자 하는 경우에는 사전에 담당원에 통보하여야 한다.

현장에 반입된 자재는 담당원의 승인 없이 장외로 반출하여서는 안 된다.

공사에 사용되는 모든 자재는 담당원의 검사를 받아 합격한 것으로 사용한다. 이 때 검사를 위하여 파손되는 재료는 수급자가 부담한다. 한국 산업규격에 의하여 제작된 합격품은 건설기술관리법 시행령 제42조 3항에 의거 검사를 생략할 수 있다.

수급자는 자재(관급자재를 포함한다) 검사를 위한 각종시험 및 검사에 소요되는 모든 비용은 수급자가 부담하여야 한다.

시공검사

공사 중에는 공정별로 담당원의 중간검사를 받아야 하고, 후속작업은 선행 작업의 중간검사에 합격한 후에 시행하여야 한다.

수급자는 담당원이 검사(공사 중 검사, 기성검사, 준공검사, 하자검사 등 모든 검사를 포함한다) 하는데 지장이 없도록 하여야 한다.

공사후 매몰이 되어 사후검사가 곤란한 공정은 담당원의 입회하에 시공하여야 한다.

수급자는 시공후 검사가 불가능한 부분에 대하여는 담당원의 검사를 미리 받고 그 결과를 서면 또는 도면으로 받아 두어야 한다.

수급자는 공사 준공 30일전 예비준공검사를 발주청에 의뢰하여 검사를 받아야한다.

보고 등

공사의 진척,인력의 투입,재료의 반입,소비,천후 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일지를 담당원이 지정하는 시간에 제출하여 승인을 받는다.

공사 진척에 따른 기성 현장사진을 천연색 사진으로 촬영하고, 특기가 없는한 75mm X 125mm 크기로 인화하고,일시,장소,공정을 기록하여 공정별 순서대로 앨범에 정리하여 2부를 제출한다.

현장관리 규정 등의 준수

수급자는 담당원이 현장관리상 필요하여 제정한 규정이나 요구하는 사항에 대하여는  이를 준수하여야 한다.

수급자는 담당원이 전체공사의 공정관리상 필요하여 요청하는 경우에는 이에 따라 공사를 진행하여야 한다.

현장대리인

수급자는 건축, 시공기술자격소지 및 경험과 기술력을 가진 자로써 공사 기간 중 현장에 상주하며 수급자를 대표하여 현장을 총괄할 현장대리인을 선정하고 현장 대리인의 이력서,자격면허증 사본을 포함한 현장대리인계를 담당원에게 제출하고 시행청의 승인을 얻어야 한다.

현장대리인은 공사 제반에 대하여 수급자의 책임과 의무를 대행할 수 있어야 한다.

현장조직

수급자는 현장대리인을 보좌할 시공기사 및 시공도제작과 기술사항을 담당할 기사를 포함한 현장 구성요원의 담당업무,경력서 및 자격 면허증사본을 착공후 7일 이내에 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

수급자는 공사 착수 전에 본 공사에 종사하는 인원의 조직 표를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

현장대리인이나 관련종사자가 공사의 수행상 부적당하다고 담당원 및 시행청이 판단하여 교체를 요구한 때에는 신속히 이에 응해야한다.

기구조직표에는 성명, 직위, 주소, 비상연락처를 포함하여야 한다.

책임시공

수급자는 본 시방서에 표기되지 않은 사항이 있을 경우에도 기술적 상식상의 품질이 확보될 수 있도록 시공하여야 한다.

수급자는 설계도서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다. 이 경우에도 추가되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

수급자는 경제적이면서 양질의 공사를 하기 위하여 필요한 대안이나 방법이 있을 경우 시행청 또는 담당원에게 제시하여야 한다.

타공사 수급자와의 협조

수급자는 타공사에 지장이 없도록 하여야 하며, 타공사가 원활히 시행될 수 있도록 필요한 협조를 하여야 한다.

관계관서의 수속

수급자는 관계관서의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사 등을 수급자의 비용으로 담당원을 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

사용자재

공사에 사용되는 모든 자재는 한국산업규격(K.S)표시품이어야 하며, 대통령령이 정하는 바(건축법 제43조, 시행령 제61조, 피.방규칙 제24조)에 의하여 국토해양부장관이 인정한것이어야 한다.

담당원이 요구하는 주요재료의 사용은 사용하기 15일 전 견본품을 제출하여 색깔,무늬,마무리 정도를 담당원의 승인를 받아 사용한다.

담당원이 필요하다고 인정하는 경우 품질 또는 강도 시험을 요구 할수 있다. 이때 검사 및 시험에 필요한 모든 경비는 수급자 부담으로 한다.

건축물내에 구조, 천장을 포함한 설비공간, 수직덕트공간, 칸막이벽체 등에 사용되는 자재는 석면을 포함해서는 안된다.

안전관리 등

수급자는 현장내의 타 수급자와 유기적인 협조로 전체공사의 안전관리에 만전을 기하 여야 한다.

수급자는 건축법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법 및 기타 관계법규 및 현장실정에 맞는 안전관리계획을 수립하여 시행하고, 정기교육등을 실시하여 모든 종사자가 안전관리규정을 준수하도록 하여야 한다.

현장작업자는 안전모, 안전화를 착용하여야 한다.

수급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 대하여 민, 형사상의 모든 책임을 져야 한다.

수급자는 공사중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구하여 피해를 최소화하여야 한다.

수급자는 공사중에 타 시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나 인명피해,교통방해 등이 발생하지 않도록 필요한 모든 조치을 강구하여야 한다.

수급자의 임무

모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며, 수급자는 공사전반에 대하여 책임을 져야 한다.

수급자는 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

수급자는 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사 시공에 만전을 기하여야 한다.

수급자는 시행청이 본 공사의 인계, 인수를 받을때까지 공사목적물의 관리책임을 져야한다.

수급자는 손상을 받은 공사부분이나 조잡하게 시공된 부분에 대해  담당원의 수정 지시 혹은 재시공지시가 있을시 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 하며 조치방법에 대해 사전 협의하고 조치 후 승인을 받아야 한다.

공사현장대리인은 담당원의 승인 없이 공사현장을 이탈하여서는 아니된다.

수급자가 본 공사에 대한 제반 검사결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며, 이의를 제기하여서는 아니 된다.

본 공사로 인하여 타 시설물을 훼손한 경우에는 수급자 부담으로 손해배상이나 원상복구를 하여야 한다.

수급자는 담당원의 정당한 업무수행을 방해하여서는 안 되며 담당원의 업무에 적극 협조 하여야 한다.

수급자는 계약내용의 변경을 수반하는 사항은 시행청의 서면통지가 없는 한 시행하여서는 안된다.

발주기관의 기본임무

발주기관은 건설공사의 계획․설계․발주․감리․시공․사후평가 전반을 총괄하고, 감리 및 시공계약 이행에 필요한 다음 각호의 사항을 지원, 협력하여야 하며 감리 용역계약에 규정된 바에 따라 감리가 성실히 수행되고 있는지에 대한 지도․점검을 실시하여야 한다. 감리용역 업무를 성실히 수행하기 위하여 업무담당자를 지정하여 공사수행에 따른 업무연락 및 문제점 파악, 민원해결, 용지보상 지원업무 등을 수행하게 할 수 있다.

감리 및 시공에 필요한 설계도면, 문서, 참고자료와 감리용역계약문서에 명기한 자재․장비․비품․설비의 제공

건설공사 시행에 필요한 용지 및 지장물 보상과 국가․지방자치단체․기타 공공기관의 허가․인자 등의 처분을 얻을 수 있도록 조치 또는 협력

감리원이 감리계약 이행에 필요한 시공자의 문서․도면․자재․장비․설비, 직원등에 대한 자료제출 및 조사의 보장

감리원이 보고한 설계변경, 준공기한 연기요청, 기타 현장설정보고 등 방침 요구사항에 대하여 감리업무 수행에 지장이 없도록 의사를 결정하여 통보

특수공법 등 주요공정에 대해 외부 전문가의 자문․감리가 필요하다고 인정되는 경우에는 별도 조치

공사현장 관리

수급자는 공사현장에서의 출입자감시, 풍기단속, 위생관리 화재 및 도난방지와 기타의 사고방지처리에 만전을 기하고 피해보상은 수급자가 책임져야한다.

수급자는 담당원이 지정하는 장소에 공사명, 공사기간, 발주자명, 시공자명 등을 기재한 시공 표지판을 설치하여야 한다.(조감도 또는 투시도포함)

수급자는 공사장 및 그 부근에 지상 및 지하의 기존시설의 이용이나 통행에 지장을 주지 않도록 하여야 한다.

수급자는 현장사무실내에 공사현황을 파악할 수 있는 상황판을 담당원과 협의하여 설치하여야 한다.

수급자는 공사소음, 분진발생 등에 대한 예방책을 강구하여 환경피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

공사완료시는 가설물 철거, 기존건물 손상 부분의 원상복구 및 청소 완료 후 사용검사를 받는다.

수급자는 민원발생에 대한 예방책을 강구하여야 하며 공사 중 현장의 민원 발생 시 수급자가 해결 하여야 한다.

공정계획 준수

수급자는 담당원의 승인을 받은 공정계획대로 공사를 진척시켜야 한다.

수급자는 공사가 공정계획대로 진척되지 않을 경우에는 그 상세한 원인과 대책을 강구하여 담당원에게 보고하여야 한다.

담당원이 부진 공정만회를 위하여 부득이하다고 판단하여 지시하는 사항에 대해서는 수급자는 특단의 조치를 강구하여 이행하여야 한다.

공사의 구분

타공사와 관련이 있는 부분 중 이 공사에서 시행하여야 할 부분은 다음과 같다.

전기 및 통신공사용 배관 및 스리브 등의 관통부위에 대한 방화구획

공사장 전체에 대한 관리

공동가설 시설물의 설치 및 관리

기계장비기초, 물탱크 기초, 전기배전반 기초, 등의 무근 CON'C

기타 공사의 구분이 불명확한 경우로서 담당원이 지정하는 공사

엘리베이트 별도발주시에 설치를 위한 가설공사.

준공 표지판

수급자는 공사완료후 공사명, 시행청, 시공자, 설계자 및 기타 내용이 표시된 준공표지판을 설치하여야 하고 준공표지판의 재료는 화강석으로 한다.

준공표지판

재 료 :  화강석

규 격 :  100×500×350

글 자 :  5cm각 5자, 1cm각 140자 정도

(정      면)                          (후      면)

공 사 명 : 공사기간 : 발 주 자 : 시 공 자 :		설 계 자 : 감 리 원 : 공사 감독자 : 현장배치기술자 : 준검검사자 :

제 3 장  가  설  공  사

줄쳐보기

규준틀

기준점(BENCH MARK)

비계 및 발판

비계다리

외부비계

보호막 설치

낙하물 방지망

가설울타리

가설건물

공사용 각종설비

현장정리

가설장비

공사장 쓰레기 처리

가 설 공 사

줄쳐보기

건물의 실제위치를 겨냥하기 위하여 담당원 입회하에 줄쳐보기를 한다.

규 준 틀

줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 각부요소에 시공 중에 변화가 없도록 규준틀을 견고히 설치하고, 규준틀에는 담당원이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준틀을 명확히 먹줄을 넣고 못박아 담당원의 검사를 받아야 한다.

기준점 (BENCH MARK)

담당원의 지시에 따라 이동, 침하할 염려가 없는 곳을 선정하여 콘크리트제품으로 견고하게 설치해야 하며, 보조기준점을 건축물 등에 표시하여 설치하고, 그 위치 및 기타사항을 기록 하여 둔다. 기준점 및 보조기준점은 이동 및 변형이 없도록 감시, 보호하고, 수시 점검하여야 한다. 경계명시측량은 공인기관에 의하여 공사착수전에 수행하고, 측량비,도서작성은 수급자 부담으로 한다.

비계 및 발판

외부비계는 철제강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 비계는 공사의 규모,작업내용 및 중량물의 취급에 따라 담당원이 승인하는 방법으로 한다.

틀비계를 사용할 때는 파이프의 강도 계산을 하여 안전하도록 하여야 하며, 최소 외경 48.6m/m 살두께 2.3m/m이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받아야 한다.

비계다리

비계다리는 폭 90cm이상 구배 30°이하로 하고, 15°이상되는 것은 발판에 두께 1.5cm이상, 길이 30cm내외의 정도로 논스립용 재료를 30cm 간격으로 견고히 고정시키고 되돌음은 2층이내마다, 참은 매층마다 설치한다.

추락의 위험이 있는 장소 및 담당원이 필요하다고 지시하는 부분에는높이75 ～90cm 내외의 손잡이(난간대)를 설치한다.

비계목 및 각재는 부식하거나 파손이 없는 견고한 것을 사용하고, 발판은 목재 및 P.S.P(Punched Steel Plate) 철판을 사용하며, 발판을 띠장에서 20cm이상 내밀지 않게 하고 이음부분은 들뜨거나 건들거리지 않게 겹쳐대고 #8 누그린 철선으로 장선 및 기타에 견고히 고정시킨다.

외부비계

철재강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 차기공사인 외장설치시 부분적 철거가 가능토록 설치하여야 한다.

재료의 규격은 KSF 8002(강관비계) 및 KSF 8003(강관틀비계)에 준한다.

건물 전후 및 측면에 모두 비계를 설치함을 원칙으로 한다.

보호막 설치

건물 외부에 휘장막을 설치하여야 한다.

낙하물 방지망

건물외부에 낙하물 방지망을 설치하여야 한다.

낙하물방지망 및 현장내 안전을 위한 가설울타리는 안전관리비에 포함한다.

가설울타리

공사장 주위에는 공사진행에 장애가 되지 않는 범위로 높이 1.8m 이상의 가설울타리(E.G.I 철판)를 설치하고 공사용 차량이 원활히 통과할 수 있는 대문과 경비초소를 적절한 위치에 1-2개소 설치하여 외부인의 출입 통제 및 도난을 방지 할 수 있도록 항상 경비원을 배치해야하며 도로변에 접한 구간의 울타리에는 홍보 및 환경 미관을 고려한 그래픽을 설치하고 도로변 및 감독사무실 앞에는 전시용 투시도 또는 조감도를 설치한다.

가설건물

가설건물은 작업에 방해되지 않고 이용에 편리한 담당원이 승인하는 위치에 설치할 것이며 외관이 흉하지 않도록 해야한다. 각 실에는 소화기를 비치 해야하며, 출입문에는 자물쇠를 달아서 보안에 유의하고 각 건물의 책임자를 선정하여야 하며 각 가설건물의 외부 및 지붕은 미관을 고려하여 담당원과 시행청의 협의를 한후 지정하는 도료 및 지정색으로 도장한다. 규모는 아래표를 기준으로 하며 단 현장 여건상 불합리한 사항이 있을시 담당원과 협의후 조정하도록한다.

구 분	면 적 (㎡)	수 급 자 구 비 설 비
수급자사무실 및 감리,감독용 사무실	수급자 사무실 : 조립식 건물 감리,감독 사무실 :조립식 건물	․공사현황판 ․자재 견본품 진열대 ․도 면 대 ․기타 업무수행상 필요한 가구 및 집기
자 재 창 고	자재창고:콘테이너2동

수급자는 3.10.1에서 기재된 것 이외의 공사용 가설건물 및 설비등은 모두 수급자 부담으로 설치, 운영, 관리하여야 한다.

설치계획도 승인

수급자는 가설건물에 대한 배치, 평면, 입면, 구조, 마감재료 및 주요설비계획을 포함한 가설건물 설치계획도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

가설건물의 관리

수급자는 가설건물의 유지, 관리 및 사용에 소요되는 비용을 부담하여야 한다.

수급자는 가설건물에서 화재나 도난사고 등이 발생하지 않도록 조치하여야 하며 성실한관리자의 주의 의무를 다하지 못한 경우에는 사고에 대한 모든 책임을 져야한다.

도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장 창고는 건축물 및 재료둘곳에서 격리된 장소로 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 및 불연구조로하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

공사용 각종설비

공사 및 건물 인수, 인계시까지 필요한 전기, 수도 등 각종설비의 설치, 운전사용에 소요되는 모든 비용은 수급자가 부담한다.

수급자는 공사장내에 보안등, 항공장애 등 보완 및 안전에 필요한 시설을 설치, 운영하여야 한다.

공사용 기계 및 기구의 운전원은 해당분야 면허증을 소지하고 경험이 많은 자 라야 한다.

현장정리

공사장 내외는 시공중 또는 시공후에라도 일반자재 및 가설재를 정리 정돈하여 타공정 시행에 영향을 주지 않도록 하여야 하며, 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 현장내외를 청결히 유지해야 한다.

가설장비

수급자는 공사에 필요한 각종 가설장비를 공사의 원활한 추진과 안전사고 예방상 지장이 없도록 설치하여야 한다.

공사장 쓰레기 처리

수급자는 공사중에 발생한 쓰레기(폐토,폐수,철거에 따른 폐기물)를 발생 즉시 산업폐기물처리법에 정한 기준에 따라 산업폐기물신고후 공사장 밖으로 반출하여 공사장 내부가 지저분하지 않도록 하여야 한다.

제 4 장 토공사 및 지정공사

공통 일반사항

대지정리

터파기

잔토처리

되메우기 다지기

배수

버림콘크리트 지정

잡석지정

지내력시험

기  타

토공사 및 지정공사

공통일반사항

수급자는 공사착수 전에 본 시방서와 별도의 지질 조사서에 의거 토공사 설계도서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받는다.

지층별 토질구성의 상이, 상수면 레벨의 상승변화 될 경우 당시 예기치 못한 상황 등으로 흙막이 또는 물막이 공사 등을 불가피하게 시행해야 될 경우에 수급자는 공사 대지상황에 적합하고 안전한 구조의 흙막이 또는 물막이 공법으로서 기술용역 육성법에 의하여 과기처에 등록된 용역업체의 토질기술사에 의하여 작성된 설계도면, 특기시방서, 구조계산서 등을 제출 담당원의 승인을 득하여 시행해야 한다.

대지정리

대지 안에 있는 장애물은 담당원의 지시에 따라 처리하고 땅고르기를 한다.

건축물의 공사에 지장을 주는 지장물 등은 담당원이 지시하는 장소에 이전한다.

현 배수로 구덩이 등은 말끔히 가셔내고 모래 또는 좋은 흙으로 메우고 충분히 다진다.

터파기

터파기는 기계파기를 원칙으로 하되 지하매설물(상, 하수도관, 전선관 기타)에 손상이 가지 않도록 한다.

터파기 과정에서 이동하여야 하는 지하매설물(상, 하수도관, 전선관 기타)은 담당원의 승인을 받아서 이동하되, 관공서등에 신고하여야할 사항은 빠짐없이 신고한다. 이 때 옮기는 비용은 수급자가 부담한다.

터파기는 도면에 의거 소정의 깊이 까지 로 한다. 또 그 이상 파내었을 경우에는 그 부분을 콘크리트(Fc160㎏/㎠)로 되메우기를 한다.

기계파기를 소정의 깊이에서 10cm 여유를 두고 그 지면은 소정의 깊이로 고르되 지나치게 파낸 곳은 모래로 메우고 물다짐 한다.

잔토처리

잔토처리의 사토장 위치는 담당원이 별도로 지정하는 장소로 하거나 사전에 해당관서와 협의하여 승인을 득한 장소로 반출한다.

공사장내에서 파낸 토사 중 되 메우기 또는 성토 등에 사용될 수 있는 양질의 토사는 담당원과 협의하여 타 공정 진행에 지장이 없는 범위 내에서 공사장내 적절한 위치에 산적 보관하였다가 사용할 수 있다.

잔토처리 운반용 트럭의 작업장 출입은 교통 정리원을 배치하여 교통소통을 원활하게 하고, 통행인에게 불편이 없도록 해야 하며, 토사를 운반트럭에 적재할 때는 과적하거나 운반 중 토사가 떨어지거나 바람에 날리지 않도록 포장덮개를 씌워야 하며 차바퀴에 붙은 흙으로 인하여 도로가 더렵혀지지 않도록 조치를 취하여야 한다.

되메우기 다지기

되메우기 토사는 직경 5cm이상인 자갈, 암석 또는 결빙된 폐기물, 잡초, 나무뿌리, 기타 유해물질이 섞이지 않고 부식의 염려가 없고 다짐을 위한 함수비가 적합한 양질의 토사를 사용해야 하며 사전에 토취장 및 사용토사에 대하여 담당원의 승인을 득해야한다.

되메우기 작업은 1회 300mm 두께로 매층마다 평탄하게 고른 후 반드시 다짐장비 또 기계를 사용하여 위치별 소정의 DENSITY(조밀성치)가 나올 수 있도록 반복 다짐하여 도면에 명기되어 있는 레벨까지 되메워야 한다.

매층마다 담당원이 지정하는 위치에 DENSITY TEST를 요구할 시에는 지체없이 이행하여 시험결과치를 담당원에게 제출해야 한다.

되메우기 작업이 완료되면 전제 지표면을 도면치수에 맞게 평탄하게 고르고 청소를 한 후 다음 작업이 되어야한다

배  수

지표면의 배수

공사기간 중 지표면의 우수 또는 공사용 잡수가 터파기 작업내로 유입되지 않도록

배수로를 설치하는 등의 적절한 조치를 해야 한다.

터파기 작업장내의 배수

터파기 작업 진행 중 또는 완료 후 터파기 작업장내에 유입되는 지하수 및 우수는 터파기 작업 또는 타 공정 진행에 영향이 없는 범위 내에서 배수도랑 및 집수구를 설치, 펌프작업에 의한 원활한 배수 작업에 의하여 터파기 작업장내에 물이 고이거나 침수되는 일이 없도록 해야 한다.

버림 콘크리트 지정

도면에 표시된 버림 콘크리트의 배합강도는 180kg/㎠ 이상으로 하며, 타설두께50mm,    기초판보다 10cm 돌출시겨 타설 한다

잡석지정-본공사 도면에 표시된 곳에 한함, 필요시 감독관과 협의시공

막자갈을 틈이 없게 배열하고 틈에는 자갈을 밀실하게 충진 하고 충분히 다진다.

지내력 시험

기초공사는 도면에 의거하여 소정의 깊이대로 굴토한 후 지질조사 보고서와 비교 검토한 후 행하여야 한다.

이때 소정의 지내력이 나오지 않을 경우에는 지반안정을 실시하며, 그 공법으로는 다지는 공법(VIBROFLOTATION공법, COMPOSER공법)과 혼합공법(화학약재 혼합법)고결공법 (시멘트 주입액, 약액주입법, 전기화학 고결법)등의 담당원이 지시하는 공법에 따라 시공하여야 한다.

설계도에 의한 흙파기 완료 후 담당원과 협의하여 적절한 개소 및 위치를 선정하여   지내력 시험을 행한다.

지내력 시험은K.SF2444(평판재하시험방법) 규정에 의거하여 기초 저면에서 시험을 행하고 보고서를 담당원에게 제출한다.

기초의 변경 : 기초파기는 설계도면에 명시한 깊이로 하고, 그 깊이에서 지내력의 기초지지 지반이 나오지 않을 시는 (지내력 미달) 수급자는 대책을 수립 후 관계 증빙 서류 (도면, 사진, BORING TEST결과 기초설계 변경 검토서 및 검토자료)를 첨부하여 담당원에게 설계변경 요청을 하여야 한다.

기   타

기초 바닥높이가 상이할 경우 기초간 내부 성토는 충분히 다지고 본 시방서 4.5 되메우기 다지기에 따라 충분히 다지고, 기초의 미끄럼현상이 생기지 않도록 지중보 및 옹벽으로 충분히 연결한다

제 5 장 철근콘크리트 공사

시공계획도서

콘크리트

콘크리트 강도시험

거푸집

철근의 가공조립

철근의 피복두께

콘크리트 타설

무근콘크리트 공사

우중 콘크리트

수중콘크리트

한중콘크리트

서중콘크리트

기타 관련공사

기타

철근콘크리트공사

시공계획도서

수급자는 시공전에 철근의 적치장소 및 방법, 각종 부자재의 종류 및 규격, 거푸집 및 철근의 조립순서, 철근의 가공, 조립 및 이음방법, 가스압접방법, 콘크리트 타설의 방법, 타설장비 및 슈트의 설치위치, 1일 타설계획량, 공사용 동력 및 급배수설비, 작업원의 편성, 배관BOX, 설비SLEEVE 등을 기재한 시공계획도서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

수급자는 시공전에 상세골조평면도(현장시공도 Scale 1/50 ~ 1/30)를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

수급자는 담당원이 지시하는 위치에서 콘크리트 나중치기를 하여 구조물의 신축, 팽창에 따른 위해를 받지 않도록 조치하여야 한다.

콘크리트

KSF 4009에 의한 레디믹스콘크리트를 사용하고 기준강도는 다음과 같다.

콘크리트의 종류별 설계기준강도 >

콘크리트의 종류	규 격
구 체 콘 크 리 트 무 근 콘 크 리 트(기계기초) 버 림 콘 크 리 트	25 - 210 - 15 25 - 180 - 12 25 - 180 - 12

콘크리트 강도시험

콘크리트 강도시험은 재료시험규정 KSF 2405 방법에 의하여 재료를 임의로 채취하여 국가 또는 지방자치단체가 지정하는 시험소에서 행하며, 강도시험결과 소요강도에 미달할 경우 보강방법을 제시하여 담당원의 승인을 얻어야 하며 불가피한 경우에는 철거 및 재시공을 하며 이에 대한 비용은 수급자 부담으로 한다.

철근콘크리트의 슬럼프 테스트는 품질시험계획에 따라 시행하여야 한다.

굳지아니한 콘크리트(레미콘 포함)은 KSF 4009 에 규정된 염화물 시험을 배합이 다를때마다 또는 150㎥ 마다 1회이상 실시하여야 한다.

압축강도의 테스트는 품질시험계획에 따라 시행하여야 한다.

거 푸 집

거푸집 재료 및 조립

거푸집은 합판 거푸집 및 금속제 거푸집 으로 한다. 금속제 거푸집은 KS F 8006 의 규정에 적합한 것으로한다.

합판은 두께12mm의 KS F 3110 규정에 합격한 1급 내수합판 상품으로 사용할것.

부위별 거푸집의 재료 및 합판의 사용회수는 기초,기둥,보,옹벽부분은 유로폼, 계단은 합판거푸집 4회, 슬라브는 합판거푸집4회 및 유로폼, 계단은 합판거푸집 4회,기타 는 유로폼 및 합판거푸집 4회로 한다.

단 옹벽부위는 공사난이도를 고려하여 합판거푸집4회로 할수있다.

거푸집 설치후 각 부위의 각을 이루는 부분 및 수평이음 부분의 틈서리에는 비닐테이프 등으로 견고히 막아서 콘크리트의 물빠짐을 막아야 한다.

거푸집은 용이하게 조립 해체할 수 있는 구조로 하고, 떼어낼 때 콘크리트에 충격이나 손상을 주지 않도록 설치해야 한다.

거푸집을 다시 사용할 시는 파손된 것을 면밀히 수리하고, 설치 전에 콘크리트 면에 접하는 면을 충분히 청소한다.

거푸집은 구성하고자 하는 콘크리트의 위치 단면의 형상치수에 정확히 맞도록 조립해야 한다.

거푸집은 위치 치수를 정확히 기대하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, 철선, FORM TIE, SEPARATOR를 사용해야 한다.

지하층의 외부옹벽은 반드시 FORM TIE 및 SEPARATOR를 사용해야 하며, 사용 전 반드시 담당원의 승인을 얻어야 한다.

FORM TIE 간격은 900mm×900mm 이하이어야 하며, 콘크리트의 측압, 조이기용 철물의 내력, 띠장재의 간격, 단면 등으로부터 계산치에 의하여 결정해야 하며, 10회이상 사용해서는 안된다.

지주는 견실한 밑판위에 세우며, 또한 층을 거듭하여 세울때는 밑층받침 지주의 바로 위에 위치하도록 세운다.

기둥, 벽 등의 거푸집 밑창 기타 필요한 곳에는 콘크리트 부어넣기 전에 청소 검사를 위하여 일시적인 청소용 구멍을 2개소 이상 반드시 설치한다.

거푸집은 비계 및 규준틀 등의 가설물에는 절대로 연결시켜서는 안된다.

거푸집 내부에 배치하는 각종 배관BOX 매설철물류는 구조적으로 안전하고 정확한 위치에 설치하고, 콘크리트를 부어 넣을시 충격에 대하여 이동치 않도록 견고히 하여야 한다.

차기 공정에 연결되는 삽입철근의 관통구멍은 정확한 위치에 뚫어 주어야 한다.

큰 스판의 보 또는 바닥의 거푸집은 1/300정도 상부로 만곡시키고, 옥상층 바닥 거푸집은 도면과 같이 비흘림 구배를 주어야 한다.단 증축 고려층은 제외한다.

거푸집 설치에 이어 철근조립이 끝나면 철근운반 및 조립에 의하여 변형이 생기지 않았나 레벨(LEVEL) 및 각부 치수를 재확인한다.

콘크리트 부어넣기를 끝낸 직상층의 모든 작업은 48시간 이상 경과한 후에 하며 콘크리트 바닥위에는 자재를 집중시켜 쌓아두어서는 아니된다.

옹벽부분은 금속제 거푸집을 사용한다.

박리재도포

박리재는 콘크리트의 경화나 혹은 경화후에 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며, 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않아야 하고, 마무리재(미장재)의 부착 이 불량하지 않는 양질의 것이어야 한다.

박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.

거푸집 해체

거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분한 강도를 발휘할 때까지 존치하고, 구조체의 충격이나 진동 파손을 주지 않도록 조심스럽게 떼어내야 한다.

거푸집 해체는 작업 주 책임자를 선정하여 주 책임자의 직접 지휘하에 작업을 해야 한다.

해체작업에 관계있는 자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.

강풍, 폭우, 대설 등의 악천후 때문에 작업실시에 위험이 예상될 때에는 해체작업을 중지시킨다.

해체작업에 의한 파편이 날아가서 타구조체 혹은 인명 피해가 없도록 안전에 주의해야 한다.

거푸집의 존치기준

거푸집 존치기간은 다음의 표준시방서에 의한다.

기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간은 콘크리트의 압축강도 50kgf/cm이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다. 다만, 거푸집널 존치기간중의 평균기간중의 평균기온이 10℃이상인 경우는 콘크리트의 재령이 아래 표에 나타난 일수이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼수 있다.

기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트재령(일)

시멘트의 종류 평균 기온	조강포틀랜드 시멘트	보통포틀랜드 시멘트 고로슬래그시멘트특급 포틀랜드포졸란 멘트 A종 플라이애시 시멘트 A종	고로슬래그 시멘트A종 포틀랜드포졸란 멘트 A종 플라이애시 시멘트B종
20℃ 이상	2	4	5
20℃ 미만 10℃ 이상	3	6	7

바닥슬래브밑, 지붕슬래브밑 및 보밑의 거푸집널은 원칙적으로 받침기둥을 해체 한후에 떼어낸다.

받침기둥의 존치기간은 슬래브밑, 보밑 모두 설계기준강도의 100% 이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

받침기둥 해체후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

위 3)항의 규정보다 먼저 받침기둥을 해체할 경우는 대상으로 하는 부재가 해체직후, 그 부재에 가해지는 하중을 안전하게 지지할 수 있는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도보다 실제의 콘크리트 압축강도가 상회하는지 확인하여야만 한다. 다만, 해체가능한 압축강도는 이 계산결과에 관계없이 최저 120kgf/㎠이상이어야 한다.

캔틸레버 보 또는 차양의 받침기둥 존치기간은 위의 3), 4)항에 따른다.

지주의 바꾸어 세우기

거푸집을 떼낸후 하중이 걸리는 지주가 위에 없을 경우 소요 거푸집 존치기간의경과후는 거푸집을 떼낸후 대신하는 지주로 바꿀수 있다. 단, 콘크리트는 설계기준강도의 1/2 이상된 것이 시험으로 확인된 때에는 거푸집 존치기간 내라도 바꾸어 세울 수 있다.

지주를 바꾸어 세울때에는 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 하고 신속히 하되 쐐기 기타로 적당히 조여 바꾸어 세운 지주는 원지주와 동등의 지지력을 작용시킬수 있어야 한다.

지주를 바꾸어 세울때에는 모든 지주를 동시에 떼지 않고 먼저 큰 보의 지주를 바꾸어 세운다음 작은 지주를 바꾸어 세우고 그 다음 바닥판 지주를 바꾸어 세운다.

바꾸어 세우는 지주의 머리는 30cm 각 이상의 두꺼운 받이판 또는 이와같은 것을 댄다.

보와 일체로 된 두께 12cm 이상의 콘크리트벽 또는 이에 준하는 벽은 지주를 대신하는 것으로 보아도 좋다.

지주의 바꾸어 세우기 중에는 상부의 작업으로 인한 하중을 덜도록 한다. 거푸집재, 가설재의 모아쌓기 또는 공사용 기계의 하중을 많이 받는 보 및 바닥판밑의 지주는 바꾸어 세우지 않는다.

지주 떼내기

보 및 바닥판의 지주는 그 위에 지주가 있는 동안은 떼내지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 다음의 하나에 해당되는 경우에는 그러하지 아니하다.

지주를 떼고자 하는 보 또는 슬래브의 콘크리트 압축강도가 설계기준강도 이상으로 된 것이 시험으로 확인되고, 시험시부터 2주간 이내에 윗층에 부어넣을 콘크리트 및 그 가로재에 가하여지는 거푸집 하중의 합계가 그 보 및 바닥판의 설계하중의 1.5배를 넘지 않을 때

일반층에 있어서 콘크리트를 부어넣은 후 6주간, 지붕 및 바닥판 또는 그 직상에 층이 없을 때에는 4주간을 경과했을 때. 다만, 작업하중 또는 위층에 의한 지주에서 오는 하중이 특히 클때는 그 하중이 없어질때까지 지주를 존치한다.

철근의 가공조립

사용철근은 관급자재로 지급하며, 지급되는 철근의 종류는 KSD 3504에 합격한 것으로한다.

부 호	종 류
KS SD 40	HD10 , HD13 ,HD16 , HD19 , HD22

철근의 유지관리 및 청소

지급받은 철근은 규격별로 받침목을 놓고 가즈런히 정돈하여 사용할 때를 제외하고는 비닐 및 캔바스천 등으로 우설 및 습기 등으로부터 보호하여 녹슬음 및 불순물의 붙임을 방지해야 한다.

철근은 조립하기 전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙, 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것은 깨끗이 제거해야 한다.

철근은 조립에서부터 콘크리트를 부어넣기까지 장시일이 경과하였을 때는 콘크리트를 부어넣기 전에 다시 검사하여 틀린 것은 수정하고 필요에 따라 철근을 다시 청소해야 한다.

본 공사에 사용되는 모든 철근의 이음은 모두 겹침 이음으로 한다.

철근가공

철근은 도면에 제시된 치수와 형상에 맞춰 손상을 주지 않고 정확하게 절단 가공하고 그 허용오차는 표준시방서에 준한다.

철근가공은 가급적 손실량이 적게 되도록 사전에 충분한 검토를 해야 한다.

특기가 없는 철근의 구부림은 도면 및 표준방법에 의하여야 한다.

철근의 절단은 절단기를 사용하여야하며, 산소(GAS)불로 절단하여서는 않된다.

철근조립

철근은 정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어 넣을 때에 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철근의 교차점은 지름 0.9mm(#20)이상의 소철선으로 결속하고, 지정하는 위치에 철근조립용 스페이스를 설치한다.

철근과 거푸집과의 간격은 스페이서, 세퍼레이터 굄으로 정확히 유지한다.

차기공사에 연결되는 삽입철근 및 각종 창호후레임 및 마감재를 위한 앙카, 가설용앙카 철근 등을 소정의 규격에 맞게 빠뜨림 없이 위치를 정확하게 배근해야 한다.

각 부위별 스페이서의 위치 및 간격은 다음과 같다.

위 치	종 류	조 건	갯 수
기 둥	강재콘크리트류	상단 중단 기둥폭방향	보밑 0.5m정도 주각과상단은 중간 1.0m까지2개,1.0m이상3개
보	〃	단부 중앙부	1.5m 이내 1.5m 정도
기 초	〃		면적 4㎡ 정도 8개 면적 16㎡ 정도 20개
옹 벽	〃		횡간격 1.5m 정도 단부는 1.5m 이내
일반슬라브	〃	상부 하부	1.3개 / ㎡ 1.3개 / ㎡

콘크리트 타설시 철근조립 책임자를 선정 입회시켜 타설중의 조립 변형을 항시 수정할 수 있도록 해야 한다.

도면에 표시되어 있지 않더라도 담당원이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타철근은 빠짐없이 배근해야 한다.

삽입철근 및 각종 앙카철근을 제외하고 콘크리트면 외부로 철근이 노출되어 차기마감공사에 지장을 주어서는 안된다.

철근조립 후 콘크리트를 부어넣기 전에 각종 배관 및 매설물 위치에 의하여 변화가 없는가 재검사를 해야 한다.

콘크리트의 이어 붓기 기간이 오래 걸릴 때는 구조계산에 의한 철근보강이 고려되어야 한다.

공사를 위한 각종 콘크리트 개구부에 대해서도 구조보강을 하여야 한다.

철근의 이음 및 정착

도면에 지시가 없는 위치에 철근의 이음을 할 경우 담당원의 승인을 받아야 한다.

이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지 않도록 주의하여야 한다.

이음의 겹친길이는 철근지름의 40배를 표준으로 하고, 지름이 다를 때는 작은 쪽을 기준으로 한다.

철근의 이음 및 정착 길이는 도면의 구조일반사항의 ‘1-4) 철근의 피복두께’에 따른다.

철근의 피복두께

철근에 대한 콘크리트의 피복두께는 아래 표에 따른다.

	구 분	피복두께(mm)
슬래브	흙에 접하는 부분	HD16 이하	40
		HD25 이하	50
		HD29 이상	60
	내부,일반적인 슬래브	HD35 이하	20
		HD35 초과	40
벽체	외측벽(흙에 접하거나 외기노출인 경우)	HD16 이하	40
		HD25 이하	50
		HD29 이상	60
	외측벽(내부),일반적인내부벽체	HD35 이하	20
		HD35 초과	40
기둥	외측기둥(흙에접하거나 외기노출인 경우)	HD16 이하	40
		HD25 이하	50
		HD29 이상	60
	외측기둥(내부),일반적인내부벽체	40
보	지중보(흙에접하거나 외기노출인 경우)	80
	지중보(내부),일반적인보	40
기초	직접기초	80

※.‘외기노출인 경우, 란 뜻은 외기의 공기에 직접 노출되는 경우를 의미한다.

콘크리트 타설

준  비

천후, 기온을 측정하고 당일예정 콘크리트 타설량, 타설구획, 순서, 방법 등을 담당원과 충분히 검토한다. 타설 2～3일전 담당원에게 통보하고 담당원의 승인을 득한후 콘크리트를 타설할수 있다.

타설용 도구 및 기구를 재정비해야 한다. (타설장비로는 콘크리트 펌프차를 사용한다.)

동절기에는 콘크리트 타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며, 수급자가 시행하고자할 때에는 방풍시설 및 특수보온, 보양설비를 갖춘후 담당원의 승인을 얻어 시행할 수 있다.

콘크리트를 부어넣기 전에 콘크리트 투입 및 운반용기 내부를 깨끗이 청소하여 그전의 콘크리트 부스러기 및 불순물을 제거한다.

거푸집 내부를 청소하여 동결의 우려가 있을 경우 이외에는 콘크리트의 수분을 흡수하지 않을 정도까지 깨끗한 물로 충분히 적신다.

부어넣을 장소에 고이거나 흘러들어간 물은 빼낸다.

철근공사, 거푸집공사 기타 설비공사 및 차기공사등 관련공사의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야 하며, 이때 반드시 관련공사의 책임자를 선정, 입회시켜 타설중의 변형을 즉시 수정할 수 있도록 한다.

공사장의 복잡성을 고려하여 레미콘 반입 및 콘크리트 타설 작업에 지장이 없도록 해야 하며, 만일 레미콘 운반차가 현장에 밀리게 되었을 때는 반입시간을 즉시 재조정하여 레미콘 공장에 통보해 주어야 한다.

레미콘 운반차가 장내에 안전하고 자유로이 출입할 수 있도록 해야 하고, 진입로에는 레미콘 운반차를 유도하는 고정인부를 배치해야 한다.

소정의 콘크리트 두께를 일정하게 할 수 있도록 레벨 측량기를 사용하여 소요두께 레벨을 측정하여 적당한 간격으로 못 박아 표시하거나, 슬래브 부분은 바닥철근, 기둥철근, 거푸집면 요소요소에 작은 단면의 목재 또는 철근토목을 고정시켜야 각부의 소요두께 레벨을 정확히 표시하여 담당원의 검사를 받은 후 콘크리트를 타설 해야 하며, 시공부주의로 생긴 콘크리트 까내기비용은 수급자가 부담한다.

레미콘 인수 위치에서 담당 책임기사를 선정 고정 배치하여 레미콘 트럭이 도착했을 때 슬럼프 시험을 비롯한 간단한 시험 및 공시체의 채취를 해야 하며, 소정의 슬럼프 이상을 초과할시 는 반환시켜야 하고, 콘크리트 타설 시의 고의적인 수량증대를	하지 못하도록 조치하여야 한다.

부어넣기

콘크리트 슈트가 필요할시 는 0.9mm 아연도철판을 U형으로 접어서 제작하고, 경사각도 4/10～7/10을 유지하여 콘크리트의 재료분리를 막아야 하며, 견고히 설치하여레미콘의 손실을 없도록 해야 한다.(단, 슈트에서 직접 타설하지 않고 손비빔을 한 후 타설한다.)

콘크리트는 먼 것의 구획에서부터 부어넣기 시작해야 한다.

부어넣을 때 철근, 파이프, 나무벽돌, 기타 매설물을 이동시키지 않도록 주의한다.

한 구획에 있어서 콘크리트 부어넣기를 끝낼 때는 그 표면이 거의 수평지게 한다.

콘크리트는 받음용기 등을 사용하여 항상 부어넣을 장소에 가급적 가까이하여 부어 넣는다.

콘크리트는 재료가 분리되지 않도록 가급적 낙하높이는 낮게 하고 거리는 짧게 하며 낙하속도는 느리게 하여 연직에 가까운 각도로 거푸집안의 구석구석을 충분히 다져넣는다.

부어넣을 때는 적당한 기구로 재료분리가 일어나지 않을 정도로 충분히 다지고 철근 기타 매설물의 둘레나 거푸집의 구석까지 차도록 한다.

일반적으로 타설하는 콘크리트의 양은 그 밑바닥에서 윗면까지 총두께를 한 번에 부어 넣는다.

콘크리트는 미리 계획한 작업구획을 완료할 때 까지 계속하여 부어 넣는다.

각층 바닥의 콘크리트로 부어 넣은 후 그 위층 바닥의 콘크리트 부어넣기까지의 기간을 결정함에 있어서 담당원의 승인을 받아야 한다.

콘크리트 타설중 폭우, 폭설이 내릴 경우는 즉시 작업을 중단하고 보호대책을 세워야 한다.

진동다지기

진동다지기의 종류와 수는 담당원의 확인 및 승인을 받아야 한다.

진동기는 슬럼프치가 15cm 이하의 콘크리트에만 사용하고, 슬럼프 15cm 초과의 콘크리트에는 사용을 삼가한다.

진동기의 조작방법 및 진동시간에 대하여는 담당원의 지시 또는 승인을 받는다.

1회 부어넣기 높이는 30～60cm를 표준으로 하고, 내부진동기를 사용할 때의 1회 부어넣기의 높이는 사용하는 진동기의 진동부분의 길이를 넘지 않는 것으로 한다.

진동기는 항상 소요대수에 2～3대의 여유를 비치하였다가 고장시 즉시 교환해서 사용할 수 있도록 해야 한다.

진동기는 다음 방법으로 조작한다.

내부 진동기는 가급적 수직으로 사용한다.

내부 진동기는 철근, 또는 거푸집에 접촉되지 않게 한다.

콘크리트 진동시간은 콘크리트 표면에 시멘트 페이스트가 엷게 떠오를 정도를 표준으로 한다.

진동기의 삽입간격은 인접한 진동부분의 진동효과가 중복하는 범위내로 하고 60cm를 넘지 않게 한다.

내부 진동기는 천천히 뽑아내서 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.

응결하기 시작한 콘크리트는 절대 진동시켜서는 안 된다.

이어붓기

연속된 곳을 구획하여 부어넣을 때는 그 구획선은 사전에 담당원의 승인을 득하되 이어붓기 자리를 될 수 있는 대로 적게 한다.

차후 이어 붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때는 끊는 부분의 인접철근에 콘크리트 및 시멘트 페이스트가 묻지 않도록 해야 한다.

이어 붓기면은 수평 또는 수직으로 하는 보 및 바닥판의 이어붓기는 그 간사이의 중앙부근에 두어 작은보(BEAM)가 있을 경우에는 작은보 측면에서 작은 보 폭의 2배를 띄어서 두어야 한다.

기둥의 이어붓기를 바닥판 또는 기초의 윗면에 둔다.

수평 이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집을 구멍을 뚫거나 적당한 방법으로 표면에 고인물을 제거한다.

콘크리트의 이어붓기 장소는 이어붓기면의 레이턴스를 제거한 후 거칠게 한다. 특히 강도를 필요로 하는 장소에서는 좋은 배합의 몰탈흘림을 한 후에 새로운 콘크리트를 곧 붓기 시작한다.

옹벽부분 및 기둥의 이어붓기 부분에는 콘크리트 타설과 동시 5cm×10cm 각 길이45cm 정도의 각재를 십자형 또는 45cm×60cm  간격으로 배치하여 박았다가 응결 후에 뽑아낸다.(키 죠인트 설치)

지하의 콘크리트 이어붓기 부분은 지수재(10x20)을 사용하고 콘크리트 표면에 V형 커트(CUT)를 두어 에폭시계 수지로 그라우팅한다.

보양기타

콘크리트를 부어넣은 후에는 일광의 직사, 한기, 풍우 등을 피하고 콘크리트의 수화작용을 돕기 위하여 콘크리트의 노출면을 가마니 혹은 양생포로 덮고, 5일 이상 물뿌리기 및 기타방법으로 습윤상태를 유지시켜야 하며, 콘크리트의 온도를 2℃이상으로 유지시킨다.

콘크리트를 부어넣은 후 48시간 이내는 그 위를 보행하거나 공구 기타 중량물 등을 놓아서는 안되고 그 후일지라도 굳는 중인 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주의한다.

콘크리트를 부어넣기부터 4주후까지의 예상 평균기온이 10℃ 이하로 될 경우에는 초기 동해방지를 위해 초기보양을 해야 한다.

콘크리트의 보수

거푸집 해체후 CON'C 면의 곰보, 골재의 분리, 미충진 등이 발생된 소규모 부위는 발주자 또는 담당원이 승인하는 제품으로 보수하여야 하며, 발생부위가 구조상 중요한 부분 또는 범위가 넓은 경우는 철거후 재시공하여야 한다.

무근콘크리트 공사 (PLAIN CONCRETE)-장비기초부분

사용 레미콘의 규격은 25-180-12이다.

기계실 등 기타와 같이 무근콘크리트 마감이 형성될 경우에는 콘크리트 제물치장의 방법으로 표면을 평활하게 처리하여야 한다.

본 공사에 사용하는 무근 콘크리트의 경우 두께가 50mm 이상의 경우에는 와이어메쉬(#8-150×150)를 넣어야 하며 바닥의 균열이 일어나지 않도록 시공하여야 한다.

우중 콘크리트

보슬비가 올 때라도 작업을 하지 않는 것을 원칙으로 하되, 정한 구간까지는 담당원의 승인을 얻어 시공할 수 있다.

비가 올 때를 대비해서 항상 덮게 등을 충분히 준비해두고 소나기 등이 올 때는 즉각 공사를 중지하고 덮게 로 덮어주며 이때 포장지를 밟거나 중량을 가해서는 안 된다.

수중 콘크리트(지하배수가 많은 지중보,기초 등에 적용)

지하수의 용수 위치 출수량 및 유수 경로 등을 세밀히 조사 관찰하고 사전에 배수계획을 세워 담당원의 승인을 얻는다.

적당한 위치에 임시 배수로 및 펌프를 설치하고 적당한 장소에 집수하여 펌프 등으로 계속 배수하면서 콘크리트 공사를 진행한다.

전체 배수로는 건물외부에 두고 될 수 있는 한 부어넣을 콘크리트 밑을 통과하지 않도록 하고, 건물 내부의 용수는 용수의 위치, 출수량 과 콘크리트 시공구획 및 순서에 의하여 위치에 집수하여 단거리를 통하여 외부 배수로로 연결하여 배수한다.

유수로는 바닥 콘크리트 밑에 작은 도랑을 파고 잡석 또는 자갈을 넣고 파이프 또는 토관 묻기 등으로 하여 건물의 외부 배수로로 연결한다.

지하수의 배수는 콘크리트 공사 중은 물론 공사 완료 후에도 콘크리트의 경화가 완료될 때까지 주.야 계속 배수한다.

한중 콘크리트

적용기준

한 중기에는 되도록 콘크리트 타설을 피하고, 불가피한 경우 사전에 보온 및 보양 설비에 대해 담당원의 승인을 얻고 콘크리트 타설 한다.

1일 평균 기온이 4℃이하가 되는 기상조건 하에서는 콘크리트의 경화가 늦어지고 굳은 후 부터의 강도 증진도 늘어지며, 동결할 염려가 있으므로 한중 콘크리트로 시공해야 한다.

재료

시멘트는 될 수 있는 한 차갑지 않은 곳에 저장하고 골재는 얼음, 눈의 혼입 및 동결을 방지할 수 있는 적절한 시설에 저장한다.

굳은 시멘트나 동결되었거나 빙설이 혼입된 골재는 사용을 금지한다.

필요시 물 또는 골재를 가열하여 사용하고 시멘트는 직접 가열하는 것을 금지한다.

물은 60℃이하, 골재는 65℃이하로 간접 가열

물, 골재 등 혼합물의 온도는 40℃이하로 유지(시멘트 급결 방지)

배합

AE제 또는 AE감수제를 반드시 사용한다.(AE제의 사용은 단위수량은 감소시키고 동결로 인한 피해를 줄이는 효과가 있음).

물시멘트비는 60%이하로 하고 단위수량을 초기 동해를 적게하기 위해 소요 위커빌리티를 유지할 수 있는 범위내에서 가능한 한 적게 한다.

운반 및 부어넣기

콘크리트를 부어넣을 때 철근 및 거푸집 등에 부착된 빙설을 제거한다.

부어넣은 콘크리트의 노출면이 외기에 장시간 방치되지 않도록 조치한다. 콘크리트의 노출면 표면이 콘크리트 부어넣기가 끝난 후 온도가 급냉될 가능성이 있으므로 시트, 기타 적절한 재료로 보온 조치를 하여야 한다.

콘크리트의 온도는 타설시 10～20℃를 원칙으로 한다.

최저온도 4℃이하 시공시는 감리일지에 타설일로부터 초기강도 50㎏/㎠가 확인될 때까지의 일기, 외기온도(최저 및 최고), 양생온도(시간별), 콘크리트 강도, 보온 조치 사항을 기록, 유지한다.

공시체 1개조를 별도 제작하여 현장조건과 동일하게 당해 슬래브위에서 양생한 후 콘크리트 강도의 변화를 측정한다.

양생

강도가 정상적으로 나타나고 유해한 손상을 주지 않도록 적당한 양생을 한다.

콘크리트 양생을 위하여 가열하는 경우에는 콘크리트가 급히 건조되거나 국부적으로 가열되지 않도록 한다.

콘크리트 부어넣기 직후 초기 동결에 유의하고 특히 바람을 막는다.

구조물의 모서리나 가장자리 부분은 보온이 어려워 초기 동해를 받기 쉬우므로 특히 유의하고

바람은 콘크리트 표면의 수분증발을 촉진시켜 온도를 저하시키므로 방지대책을 수립한다.

양생 중에는 콘크리트 온도 및 공간의 온도를 측정하여 적절한 온도가 유지되도록 하고 콘크리트 온도를 5℃이상 유지되도록 할 것 (5℃～20℃범위로 유지하는 것이 적정)

양생중 외기온도에 따른 양생조치 내용을 들면 다음 표와 같다.

외 기 온 도	조 치 내 용
4℃～1℃	비닐 덮기 등 보온조치
1℃～0℃	부직포 덮기 등 보온조치
0℃～-3℃	건물 외부 보온막치기, 부직포 덮기 등 보온조치와 급열장치 가동
-3℃	급열장치 본격 가동

급격한 기상작용을 받는 콘크리트는 다음 표의 압축강도가 얻어질 때까지 양생한다.

단위 : kg/㎠

단 면 구조물의 노출 상태	얇은 경우	보통인 경우	두꺼운 경우
1) 계속하여 또는 자주 물로 포화되는 경우	150	120	10
2) 보통의 노출상태에 있고 1)에 속하지 않는 부분	50	80	50

콘크리트 양생기관은 타설 후 최소 3일이 경과된 날로부터 압축강도를 확인하여 위표의 압축강도(보통 50㎏/㎠)가 확보될 때까지로 하고, 그 후 2일간은 콘크리트 온도를 0℃이상으로 유지되도록 한다.

보양

0℃이하에서의 건물 외부 보온막치기는 전후면, 측벽, 발코니, 쓰레기통, 복도 난간 및 발코니턱 등에 부직포 및 천막지로 둘러치고 계단실 및 엘리베이터홀, 파이프덕트, 에어덕트 등으로 외기가 올라오지 않도록 비닐, 천막지로 차폐한다.

급열장치 가동시에는 콘크리트가 급히 건조되거나 국부적으로 가열되지 않도록 급열장치 상부에는 함석을 설치하고 화재예방을 위하여 소화기 2개 이상을 비치한다.

온도계는 열원에서 가장 먼 위치 바닥에서 1m 높이에 설치하고 측정한다.

급열로 인하여 슬래브 등의 콘크리트가 경화되기전에 급히 건조할 우려가 있으니 비닐을 콘크리트면에 부착하여 깔고 그 위에 부직포, 스티로폴, 천막지 등을 덮는다.

기타 유의사항

동바리의 기초는 동결, 침하에 영향이 없도록 조치한다.

거푸집 해제는 소요 압축강도가 얻어진 것을 확인한 후 해체한다.

소정 품질의 콘크리트를 만들기 위하여 콘크리트 생산시의 온도, 부어넣기시의 온도, 양생중의 온도를 수시 점검한다.

거푸집, 동바리의 제거 시기의 적부 확인은 현장의 콘크리트와 가급적 동일한 상태에서 양생한 공시체의 강도시험에 의한다.

난방장치 사용시 일산화탄소 가스 및 화재 등 안전에 유의하여야 한다.

서중 콘크리트

적용기준 및 시기

부어넣기시 기온이 30℃이상이거나 일평균 기온이 25℃를 넘는 시기에는 서중 콘크리트로 시공하여야 한다.

적용 시기는 지역별 월평균 기온 현황 통계치를 참고하여 일자별로 온도변화를 기록관리하며, 전일의 일일 평균기온에 따라 당일의 기온을 예측하여 적용여부를 판단, 시공관리 한다.

시공 기본사항

콘크리의 부어넣기시 온도를 가능한 한 낮춘다.

콘크리트 부어넣기는 연속적으로 실시하고 가능한 한 부어넣기를 빨리 종료시키도록 한다.

콘크리트가 건조되지 않게 조치하여 충분히 양생한다.

재료

재료는 온도가 높아지지 않도록 보관하고 필요시에는 냉각시킨다.

시멘트는 고온의 것을 사용하지 않아야 한다.

장기간 염열에 노출된 골재는 사용전에 찬물을 뿌려 식힌 다음 사용하여야 한다.

물은 될 수 있는 한 저온수를 사용해야 한다.

배합

소요 콘크리트의 품질이 얻어지는 범위내에서 비비기, 운반 및 부어넣기의 조건에 따라 단위수량 및 단위시멘트량이 가능하면 적게 되도록 시험비비기에 따라서 배합을 정한다.

표면활성제는 특기시방서에 정한 바가 없을 때에는 AE감수제, 지연형 또는 감수제 지연형을 사용한다.

소요 슬럼프값은 특기 시방서에서 정한 바가 없으면 18㎝이하로 한다.

비빔온도는 30℃ 이하로 한다.

운반

슬럼프의 손실이 최소가 되도록 운반시간 및 운반거리를 최소로 줄인다.

혼합개시로 부터 부어넣기 종료시까지 90분 이내로 한다.

콘크리트는 수송중에 건조하거나 가열되지 않도록 한다.

부어넣기

콘크리트에 접하는 콘크리트 및 거푸집 등의 모든 부위는 가능한 한 온도가 높아지지 않도록 하고, 또한 부어넣을 콘크리트의 수분을 흡수할 염려가 있는 곳은 충분히 습윤상태로 해 둔다.

재료냉각, 장비의 도색 및 차양막 설치 등을 통해 콘크리트이 부어넣기 온도를 낮게 유지하여 부어넣을때 콘크리트의 온도는 35℃이하가 되도록 한다.

양생

수분이 급격히 발산되지 않도록 하고 습윤상태가 유지되도록 한다.

부어넣기 직후 신속하게 양생하여 초기 경화온도를 낮추도록 하며, 최소 5일간은습윤상태를 유지하도록 한다.

양생중에는 진동, 충격 및 하중을 가하지 않아야 하며 콘크리트 표면을 해치지 않을 정도의 시간까지 살수하여 주변온도를 저하시키도록 한다.

살수 후에는 가마니, 마포 등을 물에 적셔 덮어서 습윤상태가 유지되도록 한다.

기타 관련공사

설비 관련공사

전기 또는 기계설비를 위한 아래의 스리브(SLEEVE)는 빠짐없이 모두 제 위치에 정확히 매설한다.

전기, 전화, 상수도 인입등 각종 설비 공사용 스리브.

배수를 위해 기초하부를 관통하여 집수정으로 연결하는 배수관

방열기 설치를 위해 보, 바닥판을 관통하는 스리브.

옥상이나 화장실의 배수,배관을 위한 스리브.

기타공사에 필요한 스리브

상기의 스리브중 외부 옹벽이나 PIT, 최하층의 바닥판,화장실등에 매설되는 스리브등의 관통개소에는 에폭시계 수지를 충진한후 담당원의 검사를 받는다.

천정용 인서트 설치공사

지상층 및 지하층에서 천정이 설치되는 부분은 반자의 종류에 따라 필요한 인서트를 콘크리트 타설전에 거푸집에 고정하여 타설한다. 인서트의 간격 및 규격은 천정재 제조회사 시방에 따른다. 천정재 제조회사 시방이 없는 경우는 0.9mm 인서트를 900mm x 900mm 간격으로 배치한다.

방수관련공사

방수층이 시공되는 옹벽, 기초, 내수판 및 기타의 콘크리트 구조물은 그 면에 요철이나 구멍이 있어서는 절대 아니되며 기타는 담당원의 지시에 따른다.

기   타

시멘트벽돌 벽체가 시공되는 부분은 모두 일정한 높이의 시공턱을 설치한다.

도면이나 시방에 명시되지 아니한 사항이라도 담당원이 지시하는 설비 및 기타 관련공사는 모두 이행한다.

기    타

구체에 매설되는 설비관련공사는 도면 및 시방서에 명시된 것 이외라도 담당원이 필요하다고 인정하여 요구할 때에는 이에 따라 시공하여야 한다.이 경우 도급금액의 증액은 없다.

관급자재관리 철저

수급자는 관급자재의 관리에 철저를 기해야 하고, 수급자의 관리부실로 인한 망실, 훼손,재시공에 따른 모든 비용은 수급자가 부담하여야 한다.

제 6 장 방 수 공 사

공  법

사용 재료

시공법의 일반 공통사항

액체방수

방 수 공 사

공  법

시공부위별방수공법

시 공 부 위	공 법	비 고
지붕층 바닥	액체방수	인체에 무해하고 철근을 부식 시키지 않는 제품이어야 한다.
1층 바닥	액체방수	인체에 무해하고 철근을 부식 시키지 않는 제품이어야 한다.
지하저수조 벽,바닥 기타 도면에 표기 된부분	액체방수	인체에 무해하고 철근을 부식 시키지 않는 제품이어야 한다.

지하 및 기타 내부벽체의 방수는 벽체에서 전체 시공한다.

바닥에서 PIPE와 접촉되는 곳엔 특별한 주의를 기울여 방수공사를 하여야 한다. 드레인 주위, 각종 철물과의 접촉부에는 시공자가 신뢰할만한 시공방법을 담당원에게 제시하여 승인을 받아야 한다.

벽등의 방수 치켜올림은 H=300mm 이상으로 한다.

지표에 접하는 건물의 옹벽 내외부의 방수 겹침길이는 1m 이상으로 한다.

보양

방수공사 진행중 또는 완료후 48시간 전에는 그위를 보행하거나 충격, 진동을 주어서는 안된다.

사용재료

액체방수 및 방수몰탈재료

시멘트 및 모래는 K.S 규격 및 표준시방서에서 규정하는 바에 적합하여야 한다.

방수재는 우수한 품질의 것이고, 특허품중 그 성능이 실제 사용하여 증명된 것으로 서 담당원이 승인하는 것이어야 한다.

시공법의 일반 공통사항

바탕처리

바탕면의 요철, 돌출된 부분을 평활하게 정리하여야 한다.

바탕면은 도막재가 소정의 접착강도를 얻을 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가지도록 하여야 한다.

바탕면에 부착된 먼지, 몰탈 찌꺼기, 유류등 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

바탕면은 완전히 건조되어야 한다.

모서리 등의 날카로운 부분이나 구석진 부분은 특별한 부분을 제외하고는 부드러운면이 되게 정리하여야 한다.

바탕면을 청소한 후에는 관계자외의 출입을 금하고, 출입으로 인하여 먼지, 흙 등이 바탕에 묻지 않게 하여야 한다.

공  법

공법은 특기가 없는 한 표준시방서 및 방수재의 제조회사에서 추천하는 시공방법중에서 최상위 등급에 해당하는 것에 따라야 한다.

액체 방수

재 료

시멘트 방수제의 품질은 아래의 규정에 합격하는 것으로 한다.

응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결한다.

안정성은 침수법에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림의 원인이 되지 않는것으로 한다.

강도는 강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수제를 넣은 것이 넣지 않은 것에 비하여 콘크리트에서 85% 이상, 모르터에서 70% 이상으로 한다.

투수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.8% 이하로 한다.

흡수율은 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.95% 이하로 한다.

시 공

2종 액체방수의 시공방법

기본 바탕처리

1차 물청소.

시멘트 풀칠

발수제 도포

시멘트 페이스트 도포

방수 모르터 바름

방수 모르터 양생 및 물청소(상도용 마감 미장몰탈은 별도 시공함)

양생

바탕처리

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 모래 및 레이턴스(laitance) 등은 정, 와이어 브러시 또는 솔 등으로 제거하고, 지푸라기, 못 및 철선 등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지 파낸다. 모르터, 콘크리트, 불량부분, 균열이 생긴 부분 및 기타 모체의 부실한 부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음, 방수층 시공을 한다.

모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는 곳, 또는 방수층에 결함이 생길 우려가 있는 부분에 대해서는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.

바탕처리 후는 물씻기 기타 방법으로 완전히 청소하여 건조한 다음 방수공사를 실시한다.

특히 알칼리성에 영향이 있는 방수제를 사용할 때는 모체의 알칼리성을 중화시킨다.

바탕면에 물흘림 경사를 잡기 위해 모르터 바름을 할 때에는, 낙수구의 위치와 물상부의 높이를 정확히 정하고, 구석, 모서리 등에 물이 체류하지 않게 하며 흐르기 좋은 일정한 경사로 하여 바탕에 충분이 부착되게 바른다.

방수액 도포

바탕모체에 방수용액을 도포할 때에는 바탕청소를 충분히 한 다음, 전면에 균일 한 양과 속도 로 칠하여 모체에 도포시킨다. 특히, 굴곡부, 우묵한 곳, 구석, 모서리 등에는 면밀히 칠한다.

방수시멘트 풀칠

방수시멘트풀은 소정의 배합과 농도로 하여 방수용액칠의 경화시기를 보아 두께가 일정하고 평탄하게 칠한다.

방수모르터 바르기

재 료

각 재료의 혼합요령 및 시공요령은 전문업체의 시방에 따른다.

배합비에 주의하고, 바르는 두께는 균일하게 도포한다.

5℃ 이하의 기온에서는 시공을 금한다.

시 공

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이나 와이어 브러쉬, 솔 등으로 제거하고, 콘크리트의 불량부위, 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위는 2cm 이상 V 커트한 후 지수재로 보수하여 담당원의 승인을 받은 후 시공에 들어간다.

혼입되는 방수재는 사전에 담당원의 승인을 받은 것을 사용한다.

방수 몰탈의 배합비율(중량비)은 시멘트(2.5), 모래(5), 물(4), 방수재(1)로 기준하고 바탕이 지나치게 거칠 때는 초벌 미장 후 방수 모르터(두께 11mm)를 바른다.

배합순서는 다음과 같다.

방수제+물+시멘트+모래=액체형 방수제, 수용성 분말 방수제

시멘트+모래+방수제+물=분말형 방수제

방수 모르터는 나무 흙손으로 마감한 다음, 건조시기를 관찰하고 쇠흙손으로눌러 발라서 치밀하게 한다. 방수모르터는 소정의 배합비로 충분히 반죽하며방수용액칠 또는 방수 시멘트 풀칠한 다음, 경화시기를 보아 두께를 일정하고 평탄하게 바른다.

방수층 보호 누름 모르터

방수층 보호 누름을 할 때에는 제5장 (철근콘크리트 공사) 및 제9장 (미장공사)의 시방에 준하여 적용한다.

도면 또는 담당원의 지시에 따라 누름모르터의 표면에 줄눈을 그어 마무리할 때 에는 줄눈의 깊이, 나비 및 가로, 세로의 간격은 도면에 따르고, 깊이 6mm, 나비 3mm, 거리간격 3m 정도로 한다.

제 7 장  미  장  공  사

바탕처리

바탕재료

시멘트모르터 바름

바름두께 및 바름회수

바닥콘크리트 제물마무리

보양

미 장 공 사

바탕처리

콘크리트, 시멘트벽돌 등의 바탕에 굴곡, 변형 또는 파손이 심한 곳은 손질바름으로	마감두께가 균등하게 되도록 바탕을 조정한다.

콘크리트면에서 너무 평활하여 미장하기가 어려운 것은 미리 CHIPPING하여 거칠게 하여 둔다.

바탕면이 건조한 경우에는 깨끗이 청소하고 적당히 물을 축인 후 바르기 시작한다.

개구부 주위등, 균열이 생기기 쉬운 곳은 메탈라스 붙이기 등의 조치 후 시공한다.

문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕주위는 흙손날의 두께 만큼 띄어둔다.

콘크리트 부분과 목부면 및 콘크리트 블록면과의 마무리에서 크랙이 생기는 것을 막기위해 담당원의 지시를 받아 적당한 조치를 한다.

견본품 및 견본바름

유색바름, 특수 표면마감 및 조각물 등으로서 견본이 필요한 것은 견본품을 제출하거나 견본바름, 견본 뽑기를 하여 담당원의 승인을 받는다.

바탕재료

메탈라스

특기가 없는한 #28을 사용하고 이음매 겹침을 50mm 이상으로 한다.

와이어라스

특기가 없는한 #8을 사용하고 #10 철선으로 주변 및 중간을 450mm 간격으로 지그재그로 고정한다.

시멘트몰탈 바름

재 료

시멘트는 KSL 5201 보통 포틀랜드 시멘트 1종의 규정에 합격한 것으로 동일한 회사의 미장용 시멘트를 사용한다.

모르터의 배합비는 표준시방서의 배합비를 표준으로 한다.

혼화제는 내외부 일반 미장용 모르터 (초벌, 재벌, 정벌), 고르기 모르터, 보호 모르터 등 모든 미장용 모르터 배합때 혼합하여 접착력 강화 및 균열방지를 하도록 관련자료 및 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 사용하며, 혼합비율 및 시공은 제품 제조회사의 시방에 따른다.

미장용 비드는 도면을 참조한다.

용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상별, 치수별 비드의 견본품을 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 사용해야 한다.

모래는 유해량의 염분,철분,흙,먼지 및 유기불순물이 포함되지 않는 것을 사용한다.

시공 일반사항

바탕면의 결함부위 및 노출된 철근, 나무조각 등은 제거하고 표면이 너무 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분은 담당원의 지시에 따라 정 등으로 쪼아내어 거칠게 한다.

각종 BOX 면, 문틀 주변, 입상관 매설부분 등 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스를 붙인 후 미장한다.

초벌, 재벌, 정벌 바름 전에 매회 물청소을 한 다음, 적당히 물을 축이고 바르기 시작한다.

모르터 바름 회수는 초벌, 재벌(두께가 20mm 이상인 경우), 정벌 바름의 3회 바르기로 하며 각 바름의 두께는 아래 기준에 따른다.

바  닥：47~50mm,

벽  체：내벽-18mm,외벽-24mm

초벌 및 재벌 바르기 후 그 면처리는 거친 면처리(SCRATCH)를 각각 하고나서 다음 공정에 임한다.

모든 조적벽의 미장은 상부 슬래브 면까지 양면에 시멘트 모르터 초벌미장을 한다.

슬래브 및 방화벽을 관통하는 각종 배관 및 닥트 주변은 콘크리트,시멘트 모르터 기타 방화재 등으로 밀실하게 충진하여 틈이 없도록 해야 한다.

연속된 미장 바름이 10m 이상인 경우에는 3m내외로 하여 익스펜션 조인트 및 크랙 유도 줄눈을 설치한다.

미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래 기준에 따른다.

콘크리트 면	：타설 후 30일 이상

벽돌, 블럭 면	：쌓기 후 15일 이상

초벌 바름 면	：바른 후 15일 이상

재벌 바름 면	：바른 후 7일 이상

시공후 균열이 발생한 부분에 대해서는 담당원의 지시에 따라 보수하여야 한다.

바닥 미장

100m2 이상의 면적은 미장기계 사용 및 레미탈 타설을 원칙으로 한다.

방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 담당원의 승인을받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제를 도포한다.

시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 기준대에 맞추어 나무 흙손으로 시멘트 모르터를 바른 후 잣대 고름질을 하고 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다.

시공 후 1일간은 출입을 금하고, 2~3일 간은 살수하여 습윤양생시킨다.

바닥의 미장이 완료된 후 반드시 담당원에게 평활도에 대한 검사를 받아야 하며,	바닥이 고르지 못한 부분은 전용 그라인더를 사용하여 평탄하게 해야 한다.

물을 사용하거나 외부에 미장공사를 진행하는 경우, 공사완료 후 담당원의 입회하에 시험을 실시하고, 물이 고이는 부분에 대해서는 담당원이 지시하는 방법에 의해 즉시 보수해야 한다.

벽미장

방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 담당원의 승인을 받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화접착제를 도포한다.

초벌 바름은 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 흙손으로 충분히 눌러 바른 후 굳기 전에 미장용 쇠빗으로 전면을 긁어서 부착력을 좋게 한다.

초벌 바름 후 15일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 담당원의 승인을 받아 표면이 거칠어지게 재벌 바름을 한다.

재벌 바름 후 7일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 담당원의 승인을 받은 다음 관련공사와 접속 부분의 처리가 깨끗하도록 평탄하고 정밀하게 정벌 바름을 한다.

정벌 바름 후 2~3일간은 살수하여 습윤 양생 시킨다.

한냉기 공사

작업장의 기온이 섭씨 10℃ 이하인 경우에는 작업 전,후의 기온이 섭씨 10℃ 이상의	기온을 유지할 수 있도록 담당원의 승인을 받은 방법으로 방풍 및 열원시설을 설치해야 한다.

혹서기 공사

외부의 일사광선에 영향을 받는 부분의 경우 미장면의 급격한 건조를 방지하기 위해그늘 만들기와 살수를 병행하여야 한다.

보 수

미장공사 완료 후 바탕 구조체에 의한 결함과 미장면의 들뜸, 균열, 요철, 백화, 동결	등의 결함이 발생한 경우, 보수할 재료와 방법에 대한 사항을 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공자의 비용으로 보수해야 한다.

시멘트, 모래, 물 등은 표준시방에 따라야 한다.

배  합

몰탈의 배합(용적비)는 표준시방서에 따르되, 외벽은 혼합비 1:2 기타부분은 1:3으로하며, 1시간 이상 경과된 것은 사용하지 아니한다.

바름두께 및 바름회수

바 탕	바름구분	바름횟수	초벌(㎜)	재벌(㎜)	정벌(㎜)	계	배 합 비 (시멘트:모래)
콘 크 리 트	바 닥	1	-	-	47~50	47~50	1 : 3
	내 벽	3	6	6	6	18	1 : 3
시멘트 블록 및 벽 돌 면	내 벽	3	6	6	6	18	1 : 3
	외 벽	3	9	9	6	24	1 : 3 (초벌 1 : 2)

바닥콘크리트 제물마무리(도면상의 명칭 : 기계미장,쇠흙손마감)

된비빔 콘크리트를 사용할때는 콘크리트를 탬퍼 또는 바이브레이터로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 레벨러로 레벨을 잡고 기계흙손 및 쇠흙손으로 문질러 마무리 한다.

평활한 마무리면을 얻기 위한 부분의 콘크리트 덧살은 그라인더로 갈아내야 한다.

보  양

각 바름층마다 급격한 건조를 피하고 충분한 수화반응이 이루어질 수 있도록 2～3일간은 젖은 상태로 보양한다.

제 8 장  타  일  공  사

공사준비

사용자재

재료의 검사 및 시험

타일의 취급

붙임공법

시공검사등

테라죠 타일

타 일 공 사

공사준비

시공도서의 작성

수급자는 타일공사 30일 전에 시공도서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

시공도서에서 사용자재, 타일나누기, 줄눈의 크기 및 색상, 개구부 등 모서리처리, 등에 관한 사항이 포함되어야 한다.

자재견본의 제출등

수급자는 공사착수 30일전에 사용타일 및 붙임 몰탈용 특수 시멘트 및 줄눈재의 견본을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

견본시공

수급자는 담당원이 지정하는 주요실에 대하여는 시공 도서에 따라 견본시공을 하여 담당원의 확인을 받아야 한다.

사용자재

타일의 종류와 치수

적 용 부 위	치 수	색 상	비 고
화장실 바닥,샤워실.주방	300X300X7	지 정 색	자기질타일
화장실,샤워실, 및 도면에 표기된 벽체타일	300X600	지 정 색	도기질타일

타일의 규격

타일의 품질은 KSL 1001 (도자기타일)에서 규정하는 도기질 및 자기질타일에 관한 규격에 적합하여야 한다.

타일은 사용부위에 따라 적합한 뒷굽, 표면절감을 갖어야 한다.

모서리, 갓돌, 구석 부위나 미끄럼 막이가 필요한 부위등에는 그에 맞는 특수용 타일을 사용하여야 한다.

건축물의 외부 코너부분,외부 개구부 주위,계단 모서리 부분 등은 코너타일을 사용하여야 한다. 기타 특정부위에 필요하다고 담당원이 인정되는 부분은 코너타일을 사용하지 않을수 있다.

붙임 몰탈용 특수시멘트

타일 붙임용몰탈은  KSL 1592에서 규정하는 규격에 적합한 것이어야하며 담당원이 승인하는 타일용 특수시멘트를 사용하여야 한다.

타일용 특수시멘트는 외부용, 내부용, 줄눈용 등 각 용도에 맞는 것을 사용하여야 한다.

재료의 검사 및 시험

타일의 품질검사 및 시험

수급자는 타일의 치수 및 외관검사, 흡수율 등 타일의 품질을 확인하기 위하여 필요한 검사 및 시험을 담당원 입회하에 KSL 1001에서 규정하는 바에 따라 실시하고, 그 결과를 담당원에게 보고하여야 한다.

부착강도시험

수급자는 견본 시공한 부위에 대하여 담당원 입회하에 타일의 부착강도 시험을 실시하고, 그 결과를 담당원에게 보고하여야 한다.

타일의 취급

수급자는 타일의 생산과정에서의 색상이나 치수의 오차가 생기는 것을 방지하기 위하여 본 공사에 사용되는 타일의 종류별로 동시 생산되도록 일괄 주문하여야 한다.

수급자는 타일을 반입하기 전에 색상 및 치수의 오차를 선별하고, 선별된 것만을 반입하여야 한다.

수급자는 반입된 타일이 파손되지 않도록 그 관리에 주의하고, 파손된 것을 즉시 공사장 밖으로 반출하여야 한다.

붙임공법

바닥 압착공법

압착공법 시공방법

타일 부착면의 결함부 보수 및 보강, 시공 오차의 조정 등은 미장공사의 바탕처리기준에 따르며 단계별로 담당원의 승인을 받아야 한다.

넓은 면의 타일 붙임의 경우에는 수직 수평으로 4.5m 이하의 간격으로 신축줄눈을 설치해야 하며, 창 및 출입구 프레임(FRAME)과 타일 연결부위의 신축줄눈은 30mm로 한다. 1회 붙임 면적은 1.2㎡이하로 하고, 붙임시간(OPEN TIME)은 15분 이내로한다.

이질재가 접하는 부분 및 비드 사용부분에는 실링처리를 해야 한다.

타일 붙임면의 창호 및 출입구, 매립・노출 배관, 위생도기류, 바닥 드레인 및 트랜치, 콘벡터, 신축줄눈, 이질재와의 접합부, 스위치 및 소켓, 매립 및 부착물, 앵커 철물 등의 위치가 시공상세도의 줄눈 나누기와 일치하도록 설치한 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

바탕 고르기 미장은 본 시방서의 미장공사에 따르며, 초벌 바름의 방치기간은 15일 이상, 재벌과 정벌 바름의 방치기간은 7일 이상으로 한다.

미장마감 바탕면의 평활도는 3㎡당 ±3mm로 한다.

바탕미장 작업완료 후 담당원의 승인을 받고 타일을 붙이기 전에 물축임을 해야 한다.

붙임모르터의 두께는 6mm정도를 표준으로하여 붙임 바탕에 바르고 자 막대로 표면을 고른다. 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 고무판이 달린 각 나무로 충분히 두들겨 타일이 붙임모르터 안에 박혀 타일의 줄눈 부위에 모르터가 올라오지 않도록 한다.

타일의 일부를 잘라내거나 구멍을 뚫어야 할 경우에는 타일 전용 절단기나 드릴을 사용하고 그라인더로 깨끗이 갈아내야 한다.

흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여서 사용한다.

여름에 외장 타일을 붙일 경우에는 하루 전에 미리 바탕에 물을 충분히 적셔준다.

줄눈 고치기는 타일을 붙인후 15분 이내로 실시하고, 타일이 150mm각 이상시 타일 붙임용 진동기를 사용함을 원칙으로한다.

벽붙임

떠 붙이기

타일 뒷면에 붙임모르터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다. 붙임 모르터의 두께는 15～20mm를 표준으로한다. 하루에 붙여 올리는 높이는 대형일 경우 700～900mm,소형일 경우 1200～1500mm를 표준 으로한다.

붙임 모르터를 까는 면적은 1회에 6～8㎡를 표준으로한다.

바닥 모서리 타일은 줄눈부분에서 시멘트 풀이 솟아 오를 정도로 가볍게 두들겨 평평하게 붙이고, 작업 3시간이 지난뒤에 헝겊이나 톱밥등으로 타일면을 청소한다. 표지가 붙은 타일일 경우는 붙임작업 즉시 헝겊, 스폰지로 물을 축여서 표지를 뗀후 줄눈고정을 한다.

보양 및 청소

보양

한중공사 시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록하고, 기온이 2℃이하 일때에는 임시로 가설 난방보온 등에 의하여 시공부분을 보양한다.

타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이 한 경우에는 담당원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

청소

치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 몰터, 시멘트풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

공업용 염산을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다.

접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 용제로 깨끗이 청소한다.

시공검사등

시공 중 검사

하루 작업이 끝난후 눈높이 이상 부분과 무릎이하 부분의 타일을 임의로 떼어 타일의 뒷면에 붙임 몰탈이 충분히 채워졌는가를 확인하여 탈락이나 백화 등을 방지하여야 한다.

두들김 검사

붙임 모르터의 경화후 검사봉으로 전면적을 두들겨 본다.

들뜸, 균열등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

접착력시험

타일의 접착력시험은 600㎡당 한 장씩 시험한다.

시험위치는 담당원의 지시에 따른다.

시험할 타일은 먼저 줄눈부분을 콘크리트면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.

타일은 부속장치(ATTACHMENT)의 크기로 하되, 그 이상의 180×60mm 크기로 콘크리트면까지 절단한다. 다만, 40mm 미만의 타일은 4매 1개조로하여 부속장치를 붙여 시험한다.

시험은 타일 시공후 4주 이상일 때 행한다.

시험결과의 판정은 접착강도가 4kg/㎠ 이상이어야 한다.

재시공 등

수급자는 시공검사 결과 불량한 부분은 재시공하거나 보완하고, 담당원의 재검사를 받아야 한다.

테라죠 타일

일반사항

시멘트,모래 및 물은 K.S 미장공사에 준한다.

테라죠판은 KSF 4035 에 준한다.

테라죠판 시공방향은 담당원에 시공도면을 제출하여 담당원의 승인을 득한다.

시멘트 몰탈의 조합은 다음표에 준한다

용도 재료	시멘트	모래	비 고
깔 기 몰 탈	1	4	물/시멘트비 15%정도의 시멘트 몰탈
부착용페이스트	1	0	물/시멘트비 50%정도의 시멘트
맞춤새 몰탈	1	0.5	물/시멘트비 30%정도의 시멘트 몰탈

재    료

테라죠타일: 400 X 400 X 32

시공일반

붙이기 전에 바탕의 들뜸,균열등을 검사하고 이물질을 청소한다.

적당히 물을 적신 밑바닥에 상기 몰탈조합표에 표시된 충분히 반죽한 깔기 몰탈을 약 40mm두께로 고르게 하면서 얼룩없이 깔고, 그위에 테라죠 타일을 맞춤새 줄을 잘 맞추어 가설치한다음 일단 테라죠 타일을 집어내고 깔기 몰탈위에 부착용 페이스트를 살포한다음 재차 테라죠 타일을 설치한다.

맞춤새는 밀착 맞춤새 또는 3mm이상의 평 맞춤새로 하고 맞춤새의 폭은 현장 맞춤에 의한다. 맞춤새 몰탈을 넣는 경우는 깔기 몰탈이 굳어진 다음에 시공한다.

시공 후 테라죠 판의 수평,수직 침하를 대비하여 모든작업자는 최소 2일동안 시공현장에 출입을 금한다.

제 9 장  석   공   사

공사준비

사용자재

가    공

시공방법

양    생

청소 및 광내기

검    사

석  공  사

공사준비

시공도서 및 현척도의 작성

수급자는 석공사 착수 30일 전에 석공사에 관한 시공도서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

시공도서에는 돌 및 줄눈나누기, 설치방법, 줄눈폭 및 시공방법, 모서리 마감방법, 연결철물 관련사항(위치, 형상, 재질, 앙카방법 등), 관련공사(방수, 창호, 설비공사 등) 와의 처리관계(구멍뚫기, 절취 등), 검사방법, 보양방법, 청소 및 광내기 방법 등이 포함되어야 한다.

수급자는 창대 등 특수하게 가공하여야 할 부위에 대해서는 현척도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

자재견본의 제출

화강석

천연석재류는 전체 공사를 통하여 소요되는 원석이 동일한 색상과 재질, 무늬등을 유지할 수 있는 제품이어야 한다.

석재의 품질에 대해 석종별로 담당원이 요구하는 시험성적표와 지정 석종별, 지정 표면마감 종별 300×300×30mm 규격의 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

석재의 품질은 KSF 2530(석재)에서 규정하는 경석과 동급이상의 것이어야 한다.

석재의 품질은 다음과 같은 것으로 한다.

구 분	관련기준	기 준 치	비 고
압축강도 부피비중 흡 수 율	KSF 2519 KSF 2518 KSF 2518	500kg/㎤ 이상 2.5～2.7g/㎠ 5～15% 미만

줄눈재

사용하는 줄눈 모르터의 색상 및 재질에 대해서는 담당원의 승인을 받은 것을 사용한다.

줄눈 폭이 5mm 이상의 경우 및 이질재와의 접합부, 길이가 6m를 초과하는 경우에는 석재에 영향을 주지 않는 실리콘계 실란트 중 담당원의 승인을 받은 것을 사용해야 하며 상세사항은 본 시방서 실링공사에 따른다.

수급자는 석공사 착수 30일전에 각종 연결철물과 앙카볼트, 줄눈재료, 배면도포재의 견본을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

견본시공

수급자는 담당원이 지정하는 주요부분에 대하여는 시공도서에 따라 견본시공을하여 담당원의 확인을 받아야 한다.

수급자는 확인과정에서 개선할 점이 있다고 담당원이 요청하거나 발견된때에는 시공도서를 수정하여야 한다.

사용자재

석재의 종류 및 마감방법

재 질	마감방법	시공부위	두께(mm)	부착공법	줄 눈 재
화 강 석	잔다듬	외부바닥	30	습 식	시멘트 (2～3mm)
	물 갈 기	외부벽체. 창대석	30	습 식	시멘트 (2～3mm)
화 강 석
화 강 석

※ 코킹재는 변성실리콘 2액형으로 한다.

연결 및 앙카철물

연결 및 앙카철물은 석편의 크기, 중량, 풍압력 및 지진력과 시공부위에 따라 충분한 강도가 있도록 하여야 한다.

모든 연결철물의 재질은 SUS 304 2B 냉각압연 제품으로 하여야 한다.

모든 연결 및 앙카철물의 형상 및 치수는 구조계산에 의하여 충분한 강도가 있음을 확인하여야 한다.

도면에 표시된 연결 및 앙카철물의 형상 및 치수는 예시로써 제시한 것이므로 강도의 확인 등은 수급자 책임하에 하여야 하며, 강도 및 시공상 그 형상 및 치수는 변경이 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받아 변경하여야 한다.

연결철물은 상하, 좌우, 전후로 미세한 조정이 가능한 것이어야 한다.

가  공

석재의 가공은 원칙적으로 다음의 표준시방서에 따르되, 담당원이 승인한 견본이상의 가공상태를 유지하여야 한다.

형상,치수는 돌나누기도 및 설치상세도에 따라 정확하게 가공한다.

마무리의 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

연결철물,촉,꺽쇠등의 구멍 및 물림자리 내기는 설치전에 가공하며,정밀도의 확보를 위하여 공장 가공하는 것을 원칙으로한다.

형상 및 치수는 시공도서 및 현척도에 따라 정확히 가공하여야 한다.

시공방법

바탕처리, 설치 또는 붙임 등 시공방법은 발주자 담당원이 승인한 시공도서에 따르되, 이에 명시되지 않은 사항은 다음의 표준시방서와 표준공법에 따른다.

건식 돌붙임 공사는 시공상 필요한 본판 및 공사시방에 기재된 모형을 시공자가 제작하여 담당원의 입회하에 검사, 시험을 실시하고 승인받는다.

화강석은 철분이 다량 포함된 제품을 사용해서는 안된다.

석재의 색깔, 석재의 결무늬, 가공모양, 마무리 정도, 물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다.

화강석 특유의 문양을 제외한 눈에 띄는 반점등을 제거한다.

외부공사에서는 특히 꽂임촉 둘레의 파단에 대해 면밀히 검토를 하여 석재의 두께	및 크기를 결정해야 하고 갈라지기 쉬운 석질의 경우는 합성수지를 주입하여 석재자체를 보강한다.

석재의 건식 돌붙임에 사용되는 모든 구조재 또는 긴결철물은 반드시 녹막이 처리를 한다.

건식 돌붙임에 사용되는 앵커, 너트, 와셔, 연결철물(fastener)등은 스테인리스제품을 사용한다

건식붙이기에 사용되는 끼움판은 영구적인 재료로 고온에 변형되지 않고 화재시 인체에 해로운 유독가스가 발생되지 않는 것을 사용한다.

석재의 구조적인 안정을 위하여 풍압, 고정하중, 조립과 운반응력 및 구조물에 의한변형은 물론 앵커, 연결철물 및 부재결합에 관한 구조 계산서를 제출하여 승인받는다.

석재 내부의 마감면에서 결로가 생기는 수가 많으므로 이를 방지할 수 있는 마감공법을 사용한다. 특히 하부(걸레받이)의 시공부위에는 연질 통기관을 수평 1.5m이내마다 시공한다.

양  생

바  닥

바닥전면에 폴리스틸렌 쉬트 혹은 비닐쉬트(0.2m/m 정도)를 깔고, 그 위에 합판을 덮고, 합판이 움직이지 않도록 테이프를 붙인다.

사람의 통행이 많은 개소에는 디딤판을 추가로 놓는 등의 조치를 하여야 한다.

청소 및 광내기

수급자는 석공사가 완료되고, 소정의 검사에 합격되면, 담당원이 지정하는 시기에 준공청소와 광내기를 실시하여야 한다.

청소와 광내기의 자재 및 방법은 담당원의 승인을 받아야 하며, 부득이 하다고 담당원이 인정하는 경우 외에는 물을 사용하여서는 안된다.

검  사

수급자는 담당원이 실시하는 재료검사, 시공 바탕면검사, 석재가공검사, 시공중검사, 시공후검사, 양생청소 및 광내기 검사에 합격하여야 한다.

불합격된 부분은 즉시 조치하여 재검사를 받아야 한다.

제 10 장   창호 및 유리공사

강재창호

스텐레스 스틸창호

강화유리문

알루미늄 창호

하드웨어

유리공사

창호 및 유리공사

강제창호

재   료

철제창호용 강판은 KSF4508(강제철문)에 합격한 것으로 하고, 변형, 흠, 빨간녹이 없는	것으로 사용하고, 강판 두께는 다음에 정하는 기준으로 한다.

문틀 : 1.6mm

문짝, 문판 : 1.0mm, 0.6mm

창호금물설치용 보강판 : 1.6mm

울거미 및 띠장 : 1.6mm

앵커연결철물 : 10mm (JAMB마다 @450이상, HEAD @450)

부착물보강재 : 2.3mm

규   격

본 공사에 사용하는 강제창호(문, 문틀 및 그릴)의 규격은 다음과 같다.

원 강 판 : 전기아연도강판(EGI), K.S 표시허가공장에서 생산한 제품

강판의 두께 : 도면, 특기시방서 명기되어 있지 아니한 것은 표준 시방서(KSF4508)에서 규정하는 바에 따라야 한다.

충  진  재 : 유리면(밀도 100K, 두께 40mm)

녹막이처리방법 : 표준시방서 녹막이 처리의 종별에서 규정하는 A종 으로한다.

보   강  판 : KSF 4508(강철제문)에서 규정하는 바에 따라야 함.

방화문의 인정 : 방화문의 경우 관계법령에 의하여 인정하는 것이어야 함.

(인정서를 담당원에게 제출)

제작설치 및 검사

제작설치 및 검사에 관한 사항은 표준시방서 20.3 강재창호 및 한국산업규격KSF 4508(강철재문)에서 규정하는 것을 적용하며, 녹막이 처리는 표준시방서에 따라 작업한다.

스텐레스 스틸창호

재    료

각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의하고, 재질은 SUS 304헤어라인(SUS27종)으로 한다.

소요되는 리벳트, 스크류, 낫트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등이상의 스	텐레스 제품으로 SUS 304 (SUS 27종)를 기준한다.

가공 완료후 제품의 표면보양은 SG (SAFETY GUARD)처리로 접착하여 표면마감을 보호한다.

코킹은 Bar의 이음부분,연결 및 접속부 내외에서 양질의 실리콘계수지를 사용한다.

용    접

모든 스텐용접은 아르곤용접으로 하고 아르곤 가스의 순도는 99.5% 이상의 가스를  사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을 정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면 처리한다.

각종 스텐판 에칭도안은 사전 견본문양을 제출, 승인을 받고 새로운 모양의 DESIGN	이 요구될 때 문양 도면을 그려  승인을 득한후 에칭 처리한다.

절    단

판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은	수직 또는 수평되게 하여야 한다.

절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

절    곡

판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡면이 일매지게	절곡하여야 한다.

절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

가공조립

스텐레스 외피의 보강용 STEEL판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록한다.

SHOP DRAWING 칫수로 절단된 부재는 수평 정밀도를 유지할 수 있도록 조립대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 낫트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다.

조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE처리, 이색이지지 않도록 마감한다.

코너접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립후 물이 스며들지 않도록 내부에서 치오콜로 코킹 처리한다.

제품검사

조립작업이 끝난 제품 및 가공품은 담당원의 조립상태 및 규격에 관한 검사에 합격하여야 한다.

조립후에 확인이 불가능한 부위는 공정별 확인을 득하후 순서대로 가공 조립하고 필히 사진을 촬영하여 담당원의 지시에 따라 제출하여야 한다.

밑판,  ROCK SET 등 기타 필요한 부속품은 사전 견본품을 제출 승인을 득한후 사용토록 한다.

설    치

현장설치 작업시 아래 사항에 의거 시행하여야 한다.

앙카철물 설치

여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다.

도면에 의거 정확한 위치에 설치한다.

보양 및 안전

제품이 기설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 하여야 한다.

설치시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리한다.

코   킹

공장에서 작업된 코킹부분은 설치시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의하여 야 한다.

현장 코킹 작업시

코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고

숙련된 기능공에 의하여 재료를 적절히 배합하여 기포가 발생치 않도록 하며,

가능한 BACK UP재를 사용하여 3면 접착은 반드시 피하고

헤라 및 이와 유사한 도구를 사용하여 면이 고르게 압축을 가해주고

타부분이 더럽히지 않도록 주의하여 MASKING TAPE를 제거하여야 한다.

검   사

설치전후 감독자의 검측시 합격하여야 하며, 시방대로 시공되지 않으면 재작업하여야 한다.

각종 방청작업상태를 담당원의 승인을 받아야 한다.

수직 수평검사 및 앙카철물 긴결상태를 확인받아야 한다.

강화유리문

재질은 두께가 12mm,10mm,5mm이상의 미판유리를 강화시켜 사용한다.

하부 후레임은 1.5mm 스텐레스판 헤어라인 마감처리된 것을 사용하고, 보강철판은 두께 1.6mm를 사용한다.

유리와 후레임간의 공간은 3mm이하로 하고 그사이는 방풍처리를 한다.

일반사항은 본 시방서 유리공사 항목에 준한다.

알루미늄 창호

일반사항

적용범위

이 절은 각종 건축물에 사용되는 알미늄 합금제 창호공사에 적용한다. 표준품인   창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.

먼저 세우기 공법의 시방은 공사시방에 따른다.창틀 주위의 천정재, 면재 및 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분은 해당 공사의 시방에 따른다.

이 절에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당원과 협의하여 정한다.

성능요구사항

창호공사의 착수에 앞서 풍하중에 대한 창호의 구조안정성을 검토해야 한다. 구조 안전상 문제가 있는 경우, 보강방안을 수립하여 감독자와 협의하여 조치한다.

제출물

제출물은 아래의 요구사항에 따라 제출하여 감독자의 승인을 득한다 .

자재 제품자료

알루미늄 창호에 대한 내풍압성 , 단열성 등 창호의 성능 관련 자료가 포함된 제업자의 제품자료 제출 .

시공 상세도면

알루미늄 창호 제작도

창호의 입면 , 단면 , 형재두께 , 잠금장치 , 창호철물의 종류 및 위치 등이 포함된 제작도.( 도면에 표기되지 않은 기타 부자재는 샘플을 제출하여 승인을 득한다 )

알루미늄창호 시공 상세도

설치 및 보강방법 , 관련공사와의 연결 , 앵커의 크기 및 간격 , 설치일람표  포함된 시공 상세도.

치수

창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는  문지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터 의 치수에 의한다.

시공도 및 견본

시공도 및 시공지침서의 작성

시공자는 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도, 시공지침서를   작성하고 담당원의 승인을 받는다.

시공도

시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다.

창호배치도에는 설치의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.

창호일람표는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능 표면처리, 창호철물 등을 필요에 따라 지재한다.

창호상세도에는 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리, 방식처리 및 주위의 마감재나 설비 기기와의 관계 등을 필요에따라 기재한다. 소정의 유리받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기 홈 치수를 기재한다.

견본 및 시험

견본의 제출, 시험제작, 성능시험의 실시는 공사시방에 따른다.

시험제작 및 성능시험의 내용은 공사시방에 따른다.

자재

재료, 부재 및 부속품

재료

알루미늄 합급제 창호의 재질은 KS D 6759(알루미늄 합금 압출형제)또는 동등이상의 것으로서 KS F 3117(알루미늄 합금제 창 및 창틀)에 적합한 것으로 한다. 그 이외의 재료를  사용하는 경우는 공사시방에 따른다.

표면처리

알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형제 및 판재의 표면처리의 KS D 8301(알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막) 또는 KS D 8303(알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합피막)에 적합한 것으로 한다. 단, 착색 피막의 색상은 공사시방에 따른다. 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 담당원에 지시에 따른다.

규격

설계도면 또는 공사 시방에 정한 바가 없을 때의 단면현상과 치수 KS F 3117(알루미늄 합금제 창 및 창틀)에 따르고, 허용오차의 범위는 +0.5mm로 하며 부재의 두께는 1.35mm로 한다. 단, 공동 주택의 발코니에 설치되는 창호틀 재 및 문(창)짝 부재의 최소두께는 건축물의 구조기준에 관한 규칙 제13조(풍하중)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.

부재 및 부속품

알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품 KS F 3117(알루미늄 합금제창 및 창틀) 에 따르고 조립, 설치 및 보강등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

제품 종류 및 성능

제품종류

알미늄 합금제 창호의 종류 및 그 정의는 표 2006.1과 같다.

종류	보유하여야 할 성능 항목과 그 등급
	창	문
보통 창호	내풍압성 80 이상 기밀성 120 이하 수밀성 10 이상	내풍압성 80 이상
방음 창호	내풍압성 80 이상 기밀성 120 이하 수밀성 10 이상 차음성 25 이상	내풍압성 80 이상 차음성 25 이상
단열 창호	내풍압성 80 이상 기밀성 120 이하 수밀성 10 이상 단열성 0.25 이상	내풍압성 80 이상 단열성 0.25 이상

표 2006.1 알루미늄 합금제 창호의 종류

제품성능

알루미늄 합금제 창호의 성능은 공사시방에 따르고, 성능 구분으로 나타낸다.외부에 면한 창호의 내풍압성은 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙 제 13조(풍하중)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.

성능 구분

내풍압성, 기밀성, 수밀성, 방음성 및 단열성의 성능 구분은 표 2006.1 ~2006.6에 따른다.

가)항 이상의 성능에 관하여는 공사시방에 따른다.

개폐성은 KS D 7038(알루미늄 합금제 창 및 창틀)에 규정된 개폐력을 적합한 것으로 한다.

내구성 및 기타 성능은 공사시방에 따른다.

표 2006.2 내풍압성

(최대 가압압력 : ㎏/㎡)

내풍압성의 구분	80	120	160	200	240	280	360	U
KS에 의한 등급	80	120	160	200	240	280	360	*

표 2006.3기밀성(기밀등급선)

기밀성의 구분	N	120	30	8	2	U
KS에 의한 등급	-	120	30	8	2	*

표 2006.4 수밀성

수밀성의 구분	N	10	15	25	35	50	U
KS에 의한 등급	-	10	15	25	35	50	*

(압력차 : kfg/㎡)

차음성의 구분	15	20	25	30	35	40
KS에 의한 등급	(15)	(20)	25	30	35	40

표 2006.5 방음성(방음 등급선)

표 2006.6 단열성

단열성의 구분	N	0.25	0.29	0.33	0.40	U
KS에 의한 등급	-	0.25	0.29	0.33	0.40	*

(열류관 저항 : ㎡h℃/kcal)

(주) 1) 표 20025.2 ~20025.6의 N, U, *은 다음과 같다.

N : 성능을 요구하지 않는 것

U : KS규격을 초과하는 것

* : KS에 규격에 규정되지 않은 것은 공사시방에 따른다.

2) 표 2005.5의 KS에 대한 등급의 (15), (20)은 KS F 2808(실험실에서의 음향투                    과 실측정방법)에 준한다.

시공

제작

제작자의 지정

제작자를 지정하는 경우에는 공사시방에 따른다.

가공

가공은 손상, 녹등의 품질저하를 방지할 수 있는 작업 조건에서 실시한다.

조립

알루미늄 합금제 창호의 틀, 문짝, 창짝 및 장지의 조립방법은 공사시방에 따른  다. 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 표 2006. 7에 따른다.

부위	부재	조립방법
틀류	틀, 문지방	모서리는 나사 또는 철물을 사용하여 고정한다. 구조상 수밀을 필요로 하는 곳은 실링재 등으로 적절히 처리한다.
	물 끊기 판	밑틀은 나사로 조여 마감하고 그 접합부는 수밀하게 한다.
	문 선	틀에 작은 나사로 조이고 간격은 300mm 정도로 한다.
	이 면 판	부속 철물을 부착할 때는 뒷면은 눈에 보이지 않도록 고정한다.
	앵 커	틀을 확실하게 유지할 수 있는 구조로 하고 간격은 500mm로 한다.
	보 강 재	울거미 안에 보강재를 넣는 경우에는 보강재가 가장 유효하게 작용하도록 하고 울거미에 고정시킨다.
문짝,창문 및 장지류	울 거 미	모서리는 나사 또는 철물을 사용하여 고정한다.
	누 름 대	누름의 양단부와 울거미 또는 틀과의 틈새를 작게 하고, 또한 현장에서의 설치가 용이하도록 조립한다. 또한 나사 조임을 하는 경우의 간격은 300mm정도로 한다.
	면 재	장지 및 문짝에 결합된 상태로 변형이나 이동이 되지 않도록 한다.
	이 면 판	교체, 수리를 요하는 부속철물의 이면판은 보이지 않는 부분에 고정한다.
	보 강 재	울거미 안에 보강재를 넣는 경우에는 보강재가 가장 유효하게 작용하도록 하고 울거미에 고정시킨다.

표 2006. 7 알루미늄 합금제 창호의 조립방법

조립의 정동

창호의 치수 허용오차는 공사시방에 따른다. 다만, 공사시방에 정한 바가 없을  때에는 표 2006.8에 따른다.

창호의 치수 부위	치수	허용차 (단위 : mm)
폭문틀 안쪽의 높이 및 폭	2.0m 미만	3
	2.0m 이상 3.5m 미만	4
	3.5m 미만	5
대칭변 안쪽 치수의 차	2.0m 미만	2
	2.0m 이상 3.5m 미만	3
	3.5m 이상	4
틀세우기	1.2m 미만	2
	1.2m 미만 1.5m 미만	3
	1.5m 미만 2.0m 미만	4
	2.0m 이상	5

표 2006.8 알루미늄 합금제 창호의 치수 허용차

녹막이 처리

알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉하는 것은 피한다.

알루미늄재가 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.

강재의 골종, 보강재. 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물     또는 곁로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한     다. 단, 앵커 등은 도장을 하지 않는다.

알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함수율이 높은 것을 사  용하면 부식을 일으키므로 이에 주의 한다.

제작검사

아래 항목을 기준으로 검사를 실시하고 기타항목 및 방법은 공사시방에 따른다.

치수검사

창호의 기능검사는 전량에 대하여 가조립시와 조립완료후 두차례 실시한다.

기능검사

창호의 기능검사는 철물, 유리, 기타 부착물을 설치한 상태에서 아래 항목을  기준으로 실시한다. 공장에서는 일부수량에 대하여, 설치완료 후는 전 수량에 대하여 실시한다.

외관검사

전량에 대하여 육안으로 검사한다.

누수 검사

실링의 폭, 깊이, 바탕의 표면처리, 프라이머는 승인도면대로인가.

물빼기 구멍의 확인

하부를 물막이 높이는 승인도면대로인가.

수밀실험의 결과는 필요압력을 만족하는가.

필용에 따라 살수시험으로 배수기구 등을 확인한다.

표면처리, 도장검사

육안으로 확인한다.

공장 내 보양

공장 내에서의 조립으로 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서는 손상, 오염  등을 방지하기 위하여 보양을 실시한다.

운반, 저장

출하, 쌓기 및 운반

출하에 앞서 제작자는 필요한 경우에 변형, 손상, 더러움등을 방지하기 위하    여 보양한다.

운반 중 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보   호한다. 또한, 운반 중 부품에 손상을 주지 않기 위하여 중복쌓기는 피한다.

제품 출하시 화물 포장은 운반, 공사현장에 있어서 하역, 조립, 소운반 및 보   관의 편리함을 고려하여 적절한 것으로 한다.

검사 및 보관

부품의 공사현장 반입시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여   담당원의 확인을 받는다.

반입 후 곧바로 파손, 변형, 공장보양등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사,  불량개소가 발견된 경우 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.

보관은 설치할 때의 소운반에 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에    따라 손상, 오염을 방지하기 우위한 보양을 한다.

창호설치

창호설치 시공자의 지정

창호설치는 원칙적으로 제작자가 한다.

창호설치 준비

먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.

창호설치 공법

철근 콘크리트조의 경우는 다음에 따른다.

각 부재는 위치, 변형 및 개폐방법 등을 고려하여 쐐기 등의 방법으로 수평  수직을 정확히 하여 가설치 한다.

앵커는 미리 콘크리트에 매입된 철물에 용접하고, 본 창호설치를 실시한다.앵커의 용접 시에는 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나얼룩 등이 생기지 않도록 주의 한다. 앵커간격 위치는 각 모서리에서 150mm이내의 위치에 설치하고 한변의 길이가 1200mm 이상인 경우는 500mm 간격으로 등분하여 실시한다.

창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내외면에 형틀을 대고 모르터로 충전한다. 외부항호 주위의 충전 모르터에 사용하는 방수제는 염화칼슘 등 금속을 부식시키는 것은 피하여야 한다. 또한, 충전 모르터에 해사를  사용하는 경우에는 NacI량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한다.

문지방등 모르터의 충전이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방지조치를 강구하여 모르터가 충전되도록 한다.

철골조의 경우는 ①에 준하지만 앵커는 철골에 나사고정, 클립고정 또는 용    접으로 한다.

ALC조 벽체의 경우는 ①에 준한다. 다만, ALC측에는 창호를 고정하는 철물    을 미리 부착하여 둔다.

보강 콘크리트 블록조의 경우는 ①에 준한다.

현장 먼저 세우기 및 프리캐스트 콘크리트판에 부착되는 경우에는 공사시방에  따른다.

검사

가 설치시, 용접전 검사 내용은 아래 표 2006. 9에 따른다.

검사항목	내 용	검사 방법
위 치	창호부호의 도면확인	육안
정밀도	수평, 수직, 처짐, 접합부, 대각치수	계측
고정	앵커 위치 . 개수	육안
표면상태	보양재의 파손, 손상	육안

표 2006. 9 가설치시, 용접전 검사 내용

용접 및 쐐기 제거후 검사 내용은 아래 표 2006. 10에 따른다.

검사 항목	내 용	검사 방법
고정	앵커의 용접 상태	육안
도장	녹막이 도료의 손상. 공장실링의 손상	육안
정밀도	치수의 변동 유무	계측

표 2006. 10 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용

설치후의 보양, 검사 및 인도

보양

창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난후 제거한다. 또한, 작업     상황에 맞도록 적절히 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.

창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 때에는 흠이 생기지 않도록 제거하고 청   소한다.

검사

창호의 전수에 걸쳐 시공지침서에 기재된 검사항목에 관하여 자체검사를 실시  한다.

자체 검사 후, 담당원의 입회검사를 받는다. 또한. 담당원의 지시에 따라 검사 보고서로 대신할 수 있다. 그러나 불합격된 것은 수정한 후 담당원의 검사를 다시 받는다.

인도

시공자는 알루미늄 합금제 창호의 적정한 운용, 조작 및 유지관리를 위하여 담  당원과 협의 후, 다음 사항 중 필요한 것을 실시한고 인도한다.

취급설명서 인도

조작, 취급의 설명과 실제 조작

열쇠의 인도

유지관리의 방법의 설명

하드웨어

HARDWARE의 규격

한국공업규격(K.S)에 의한 제품의 사용을 원칙으로 한다.

특기사항

하드웨어는 창호도에 표기된 사항을 참조하여 SCHEDULE을 작성하여 담당원 의 지시에 따라 부착한다. 설치후 휨이나 파손이 없도록 보강에 철저를 기한다.

설치가 끝나면 노출된 METAL면을 청소하고 PAINT할수 있는 준비를한다.

시공기간중 파손 및 창호의 질이 저하되지 않도록 주의한다.

MASTERKEY SYSTEM

각 LOCKSET마다 KEY는 3개씩 공급을 원칙으로 하며,담당원의 승인을 받아 GRAND MASTERKEY SYSTEM으로 계획해야 한다.

개별 KEY 이후 각종 MASTERKEY는 담당원이 요청하는 수량을 공급한다.

준공후 KEY는 수량에 맞게 KEY CABINET와 KEY TAG에 의거 제출하여야 한다.

유 리 공 사

견본품의 제출

수급자는 이 공사 착수 60일전에 사용자재 (부속자재 일체를 포함)의 견본품을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

견본품을 제출하는 때에는 그 자재의 규격 및 품질에 관한 모든 자료를 첨부하여야 한다.

자재의 규격 및 품질

유  리

이 공사에 사용되는 모든 유리는 K.S 표시품이어야 하며, K.S표시품이 없는 것은 K.S표시허가 공장에서 제작된 것으로서 K.S규격에 합격된 것이어야 한다.

모든 유리는 FLOAT 공법으로 제조된 것이어야 한다.

착색율의 색상은 담당원이 지정한다.

K.S규격상에 등급이 있는 것은 건축공사용에 해당하는 등급에 적당한 것이어야 한다.

이 공사에 사용되는 유리의 종류는 다음과 같다.

사 용 부 위	자 재 사 양	비 고
외부 창호	THK22 복층유리(6CL+12A+6CL)

복층유리

KSL2003규정에 합격한 것으로 16,18mm를 사용한다

유리내부공간은 공기를 완전히  제거후 깨끗한 건조기체를 주입하여 밀봉한다.

복층유리의 공사시 창틀과의 접속부에는 길이 300mm 고무쿠션을 300mm 간격으로 사용한다.

맑은유리

KSL2001규정에 합격한 것으로 A급을 사용하며 도면에 명기가 없는 경우 5mm를 사용한다.

시  공

수급자는 설치, 보양 및 청소등 시공에 관하여는 표준시방서에 따라야 하며 코킹은 실리콘 및 치오클 이상의 접착력을 갖춘 충진제로서  충진하고 유리와 유리사이는 투명실리콘으로 하고 유리와 후레임, 후레임과 타부재사이에는 지정색으로한다.

제 11 장   도 장 공 사

재료의 선정

재료의 규격과 품질

도장재료의 관리

바니쉬

친환경 방염 페인트

도 장 공 사

재료의 선정

도장재료는 한국산업규격(K.S)표시품 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

도장재료의 색상과 질감은 담당원의 승인을 받아야 한다.

수급자는 담당원이 색상을 결정하는데 지장이 없도록 색견본을 제출하고, 담당원의 지시가 있을 경우 견본도장을 실시하여야 한다.

재료의 규격과 품질

종 류	규격과 품질	도장부위
정전분체 도장	- 재료 : 아크릴, 불소수지 - 건조도막두께(μ) : 60 - 표면처리 : 철판은 인산철피막 처리하고 아연도금판은 크 로메이트 처리 - 경도 : H이상 - 색상의 변화가 없어야 한다. - 색상 : 발주자가 지정하는 색 - 도장회수 : 2회	커텐박스
친환경 세라민 페인트	- 세라민계 - K.S표시품 - 도장회수 : 2회 - 총건조 도막두께(μm): 40X2=80 - 희석재 : 지정신나 - 표면처리 : 표면의 먼지, 수분, 유분 및 기타오염물질 완전제거 - 도장방법 : 붓, 로울러	각실 걸레받이
조합 페인트	- KCC 조합페인트 동등 이상품 - 도장회수 : 2회 - 총건조도막두께(μ) : 60 - 희석제 : 필요시 희석재는 도료량의10% 까지 희석하여 도장하며, 재도장은 20℃ 에서 최소 8시간 경과한 다음 도장 - 표면처리 : 표면의 녹, 먼지,기름기 및 기타 오염물질 완전제거 - 도장방법 :붓, 로울러, 스프레이	철제창호 프레임,다목적교실 등 철을 마감으로 하는부위의 광명단 페인트의 상도
광 명 단	- KSM 5311표시품 - 등급 : 1종(반광 오렌지) - 도장회수 : 1회 - 총건조도막두께(μ) : 60 - 희석제 : 지정신나 20% 이내 - 표면처리 : 녹, 쇠바름, 먼지, 기타 불순물 완전제거후 워시프라이머 도장 - 도장방법 : 붓, 스프레이	철가공 제품중 조합페인트를 도장하는 부분의 방청용
에멀젼 페인트(외부용)	- KSM 6010동급이상 - 도장회수 : 외부 2회 - 총건조도막두께(μ) : 60 - 희석재 : 수돗물 - 표면처리 : 표면의 먼지,기름, 기타 오염물질 완전제거 - 도장방법 : 붓,로울러,스프레이	도면에 명시된곳

도장재료의 관리

수급자는 KS표시품이외의 것은 일체 시공현장에 반입하여서는 아니된다.

모든재료는 생산업체에서 포장 또는 봉인된 상태대로 시공현장에 반입하고, KS표시품, 규격번호, 품명, 종별, 제조년원일, 기타 사항을 담당원의 확인을 받아야 한다.

사용이 완료된 재료를 담은 용기는 담당원의 확인을 받은후 시공현장 밖으로 반출하여야 한다. 시공방법

각칠의 층마다 견본을 제출하고, 빛깔 광택에 대하여 승인을 받아야 하며, 내외부 수성페인트는 매회 칠마다 색을 달리하여 칠 회수가 확인되도록 한다.

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합규정의 범위내에서 칠하기에 적당하도록 조절한다. 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 한다.

바탕만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다.

녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 시멘트, 모르터 등) 및 노화가 심한 구조막은 완전히 제거한다.

도면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은 상태로 한다.

도장의 부착이 잘 도게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.

바탕만들기(면처리)는 다음에 의한다.

목 부 : 오염, 부착물 제거 - 송진처리 - 연마지 닦기 - 옹이땜 - 구멍땜

철 부 : 오염, 부착물 제거 - 목 및 스케일 제거- 방청처리

몰탈면, 콘크리트면

바탕건조, 양생 - 오염, 부착물 제거 - 구멍메꿈 - 연마지 닦기

바탕자체 및 바탕표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어 충분히 건조 시킨 후 그 다음 공정으로 반드시 작업하여야 한다.

주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상된 우려가 있을 때에는 담당원이 승인할 때까지 도장작업을 하여서는 안 된다.

칠하기의 양은 표준량에 따르고, 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 솔자국 등의 결점이 생기지 않도록 균들하게 칠한다.

도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고 미리 도장할 곳의 주변, 바닥등은 필요에 따라 적당한 양생작업을 한다.

검 사

도장회수별로 담당원의 검사를 받아야 하며, 담당원의 검사를 받지 않은 도장회수는 인정하지 아니한다.

바니쉬

적용범위

본시방은 도면에 표기된 목재의 우레탄 바니쉬 마감공사에 적용하며 내마모성, 내약품성, 내후성, 내수성 및 밀착성이 우수한 우레탄 변성도가 높은 합성수지를 주성분으로 한 도료로서 KCC 또는 동등품질 이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 담당원의 승인을 득한 후 적용한다.

시 공

바탕처리

소지표면의 거친 부분은 #80∼120의 샌드페이퍼로 연마하여 평활하게 하여야 한다.

소지표면의 유분, 오염물 및 연마분은 깨끗이 제거하고 완전히 건조시켜야 한다

도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	스테인 필러 oc212	-	B	티크, 도노코	목재의 깊은 결을 메꾸어 주어 평활성 유지
중도	코레탄 바니쉬 UV425 코레탄 바니쉬 UV425	30μ 30μ	B	유광, 투명	목재 보호능력이 우수하여 목재의 무늬를 살려주는 보호 도장재
상도	코레탄 바니쉬 UV425(F)	30μ	B	무광, 투명

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

제품별 도장방법

하도

바탕처리가 끝난 후 스테인 필러 OC212를 붓 또는 스프레이로 목재의 결을 메꾸어 주고 깨끗한 천으로 닦아낸다.

필요시 희석제 012를 부피비로 도료량의 최대 60%까지 희석하여 도장한다.

중도

하도도장 후 20℃에서 최소 10시간 경과한 다음 가벼운 샌딩으로 도장면을 평활하게하고 코레탄바니쉬 UV425를 넓은 평붓으로 도막두께30μ 2회 도장한다.

이때, 필요시 희석제 012를 부피비로 도료량의 최대 20%까지 희석하여 도장한다.

재도장은 20℃에서 최소 2시간 경과 후 도장한다.

재도장시 가벼운 샌딩으로 면을 매끄럽게 소지 조정후 도장한다.

상도

중도도장 후 20℃에서 최소 2시간 경과한 다음 도장면을 샌딩하여 매끄럽게 하고 코레탄 바니쉬 무광 UV425(F)를 넓은 평붓으로 도막두께 30μ 1회 도장하여 마감 한다.

이때, 필요시 희석제 012를 부피비로 도료량의 최대 20%까지 희석하여 도장한다.

도장시 주의사항

고온 다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 도장시 온도는 5∼30℃, 상대습도는 85% 이하를 유지하여야 한다.

1회 도장에 너무 두껍게 도장할 경우 기포 발생의 우려가 있으므로 규정된 도막두께로 도장 하여야 한다.

경화된 도막에 재도장시 반드시 연마하여 도장면에 조도를 주고 잔존하는 오염물은 완전히 제거하여 도장하여야 한다.

각 도료는 사용전 주제와 경화제를 충분히 혼합하여 사용하여야 한다.

충분한 환기하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업시 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

친환경 방염페인트(수성 투명락카 KDF-2000)

적용범위

본 시방은 도면에 표기된 바니쉬 상도로 방염성능을 발휘하여 재해를 방지하도록 하는 목재의 마감공사에 적용하여 접착력, 내수성, 표면마감, 방염성이 우수한 방염도료로서 KDF-2000 또는 동등이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 담당원의 승인을 득한후 적용하여야 한다.

제품형식 승인:행자부산하 한국소방검정공사

제품코드	형식승인번호	분류	광택
KDF-2000	염97-10	무광(반광)	상도마감

제품 특징

마감색상은 투명으로 바탕색을 그대로 살릴 수 있다.

도장작업시(붓,로라,스프레이)냄새가 없음으로 지하에서 작업하여도 전혀 무방하다.

연소시 연기 발생이 적고 유독가스가 발생하지 않는다.

천환경 제품으로 스프레이 도장시에도 인체에 해가 없다.

재도장 시간이 1시간으로 유성도로의 건조시간과 같으므로 작업성이 좋다.

표면마감이 견고하여 긁힘이 발생하지 않는다.

접착력이 띄어나 표면이탈이 발생하지 않는다.

시공방법

표면처리: 대상물 표면의 수분, 먼지등 이물질이 없도록 표면을 깨끗이 제거하고 건조시킨다.

도장사양: 로라,붓,스프레이

소량사용시: 적은 용기에 소분하여 별도 사용한다.

스르레이 작업시 도료와 깨끗한 물을 1:1 희석하여 5~6회 작업한다.

붓, 로라작업시 물 20%를 희석하여 3~4회 작업한다.

제 12 장   금 속 공 사

공사준비

사용자재

시    공

금 속 공 사

공사준비

견본제작 등

수급자는 이 공사 착수 30일전 제품(부속자재를 포함)의 종류별로 견본품을 담당원에게 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

견본품을 제출하는 때에는 제작과정별로 사용재료, 제작요령, 주의사항, 품질관리 및 검사방법 등을 상세히 기재하여 함께 제출하여야 한다.

수급자는 담당원이 요구하는 때에는 담당원의 입회하에 제작하여야 한다.

수급자는 담당원이 견본품의 검토를 위하여 필요하다고 요구하는 때에는 견본품을 실제 설치할 부위에 견본 설치하여야 한다.

수급자는 견본제작 및 설 치상에 문제점이 발견되는 경우에는 이를 개선, 보완하여야 한다. 이 경우 추가되는 비용은 특별한 사유가 없는 한 수급자가 부담한다.

사용자재

공통사항

사용재료의 재질은 해당재료에 관한 한국산업규격(K.S표시품) 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

사용되는 모든 강재는 아연도금(아연의 최소부착량 60 g/㎡)된 것이어야 하며, 담당원이 아연도금이 불가능하다고 승인하는 것은 예외로 하되, 이 경우에는 광명단 조합페인트(KSM 5311 표시품, 2종)를 2회 칠하여야 한다.

이종금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 부분은 전식방식조치(테프론 쉬트 삽입등)를 하여야 한다.

지지력은 매달리는 하중의 3배 이상 이어야 한다.

먼저 설치

제품의 설치에 있어서 미리 위치를 정확히 먹메김을 한다.

철물은 그 모양, 치수, 무게 등에 따라 가설물 지지대, 괴임 등을 써서 작업에	지장이 없도록 설치하고, 끼움쪽, 쐐기등으로 수직, 수평을 바로 잡는다. 철근의	고정은 다리철물 또는 연결철물들을 써서 철근등에 용접하거나 볼트 또는 리벳	조임으로 하여 이동하지 않게 튼튼히 고정한다.

콘크리트 부어넣기 작업에 있어서는 설치물이 이동하지 않게 주의한다.

나중 설치

먹매김 : 나중설치에 있어서는 설치용 준비재의 위치, 간격등은 도면에 따라 정확히 먹매김을 한다.

사춤몰탈 : 다리철물 주위의 사춤몰탈 주위의 사춤몰탈의 배합(용적비)은 시멘트 1, 모래 3의 됨비빔으로 하여 빈틈없게 채워 넣는다.

콘크리트 바탕 등의 설치용 준비재

나무벽돌

콘크리트에 묻을 때는 형틀에 공정한다. 속이 빈 콘크리트 또는 블록 일 때는 철물 설치에 지장이 없는 곳에 막대형의 나무벽돌을 설치하고 주위에 콘트리트, 또는 모르터를 사용한다.

가설용 나무 벽돌을 주먹장형으로 하여 거푸집 면으로 빠지는 방향으로 설치한다.

인서트 - 콘크리트 거푸집의 안면 정확한 위치에 못등으로 고정하고, 인서트의 빈속에는 헝겊등을 채워 시멘트풀이 들어가지 않게 한다.

앵커볼트

콘크리트 부어 넣기 전에 볼트를 설치할 때는 거푸집에 헐겁지 않게 구멍을 뚫어넣고 도면의 설치 철물의 두께에 따라 가설 받침을 대고 너트 조임을 한다. 볼트의 묻힘길이는 철물의 크기, 중량에 따라 정하고 90°정도로 구분한다.

고정은 부근의 철근에 직접 도는 연결철물을 써서 용접하거나 0.38mm(#20)소철선을 2-3줄로 조여 매고 콘크리트면과의 지정하는 각도를 유지하도록 한다.

앵커볼트를 나중설치할 때는 미리 소정의 우치에 앵커볼트의 지름길이에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼내고, 볼트를 꽃아 넣고 그 주위에는 된 비빔 몰탈을 빈틈없이 채워넣는다.

앵커스크류(ANCHOR SCREW) 및 기타

콘크리트, 벽돌, 석재 등의 면에는 앵커스크류, 롤플러그(ROLL PLUG) 또는 익스팬션볼트를 사용한다. 철물을 설치할 때는 그 위치를 정확히 표시하고 구멍은 지름깊이를 알맞게 뚫어 설치면과 직각이 되도록 틀어넣는다.

소형다리철물

콘크리트, 시멘트 블록, 벽돌 등의 면에 소형다리철물에 적합한 구멍을 파고 묻어 넣는다. 그 주위에는 빈틈없이 몰탈을 채워 넣는다. 달 애커구멍이작고 몰탈을 사춤 질할 여지가 없을 때에는 납 또는 유황을 주입한다.

드라이브핀(DRIVE PIN), 드라이브어트(DRIVER), 림재트(RINJER)를 바탕면에 피스톤 발사식으로 쳐 박을 때는 총구의 중심을 소정의 위치에 정확히 합치시킨다.

제품의 설치

도면에 따라 설치 위치 표시를 한 다음, 가설 나무 벽돌은 제거하고 구멍은청소한다. 먼저 설치한 앵커볼트의 위치, 강도등은 틀림을 바로 잡아 지장이 없도록 한다.

제품의 설치는 위치표시에 따라 끼울목, 쐐기, 괴임 및 지주 등을 써서 움직	이지 않게 설치한후 담당원의 승인을 받는다.

스테인레스 제품

스테인레스는 모두 V커터를 이용하여 절곡을 하며, 마감은 도면에 특별한 명기가 없는 한 헤어라인 처리후 크리어 락카 1회 도장한다.

이음은 알곤 용접으로 하여, 면이 평활하게 그리인더 연마기로 갈아낸후 지정한마감 처리한다.

상기 사항은 스테인레스 금속 모두에 적용하되 적용할 수 없는 경우에는 담당원의 별도 지시에 따른다.

제품의 규격과 품질

종 류	규 격 과 품 질	시 공 부 위
1) 등 기 구 막 판	․재료 : 두께 1.2m/m 냉간압연강판 ․마감 : 정전분체 도장(아크릴계 도료) ․제작 : 끼워댈 부분의 치수보다 약간 줄여 헐겁게 끼울수 있게 하고 각도를 정확히 재단한다.	각 실 천정 등기구 사이
2) 스 텐 레 스 스틸사다리	․재질 : 배관용 스테렌스 강관 (STS 304 TP-A, KSD 3576 표시품) ․크기 : W = 400	도면에 의함
3) 각 종 비 드	․재질 : 도면참조 ․형상 및 치수 : 도면참조 ․코너비드 : 알미늄 스텐레스스틸,벽체,기둥, 기타 모서리에 설치 ․죠이너 : 바닥,벽등의 재료가 바뀌는 부분 ․익스펜디드 메탈라스 ․기타 각종 비드	도면에 의함
4) 재료분리대	․재 질 : SUS 304 ․형상 및 치수 : (W)×(H)×1.2m/m ․표면마감방법 : HAIR LINE	․도면에 의함
5) 커 텐 박 스	․재 질 : 아연도강판 ․형상 및 치수 : 도면에 따름 ․두 께 : 1.2m/m ․도 장 : 정전분체도장(아크릴 도료)	도면에 의함
6) 스텐레스 강판	․재질 : 스텐레스 강판 ․형상 및 치수 : 도면에 따름 ․표면마감방법 : THK2.5스텐레스 강판	도면에 의함

시  공

수급자는 설치, 보양 및 청소등 시공에 관하여는 담당원이 승인한 시공도서 및 표준시방서에 해당하는 방법에 따라야 한다.

제 13 장   지붕 및 홈통공사

홈통공사

지붕 및 홈통공사

홈통공사

일반사항

옥상, 발코니 등에 적용한다.

품으로하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

자   재

선  홈  통 : ɸ101.6 X1.2t스텐레스 파이프

KS 표시품이어야 하며 기타 부속자재는 품질 및 성능이 우수한 제품으로서 견본품을 제출하여야 한다.

홈통걸이 철물: 재질은 스텐레스 제품으로하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

옥상드레인 드레인:주철제 ɸ100

국토해양부 표준상세도에 준한 것으로 드레인(걸름쇠 포함)은 주물제를 사용한다.

시   공

루프드레인과 선홈통과의 연결부분은 연관을 사용 누수가 되지 않도록 주의하여야 한다.

G.L이하 홈통은 토목 물받이에 연결한다.

지하매설관은 역구배로 인하여 물이 정체되어 동절기에 얼지 않도록 시공하여야 한다.

홈통걸이 철물의 설치간격은 도면에 지정이 없는한 120㎝ 이내로 한다.  다만 발코니, 등 스라브로 구획되는 경우에는 설치하지 아니한다.

제 14 장  잡  공  사

공 통 사 항

코 킹 공 사

P.S 방화구획

잡  공  사

공통사항

사용자재의 승인

수급자는 해당공사 착수 30일전에 해당공사에 사용되는 각종자재(부속자재 일체를 포함)에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

사용자재의 승인을 신청하는 때에는 자재의 견본, 규격 및 품질에 관한 자료를 첨부 하여야 한다.

견본시공

수급자는 담당원이 요청하는 공종에 대하여는 담당원 입회하에 견본시공을 하여야 한다.

견본시공과정에서 보완점이 발견되면 이를 시공도서에 반영하고 이에 따라 본 공사를 시행 하여야 한다.

코킹 공사

적용기준

이시방은 CAULKING 재를 사용하여 재료 상호간의 접착을 긴밀히 하여 방수. 신축  등에 적응할수 있도록 하는 목적으로 사용하며 화강석, 기타 석재의 줄눈, Al sash 의 penctration, 몰탈줄눈, Expansion joint, 유리 Grazing, 금속과 금속줄눈 기타 건축구조물의 부재와 부재간의 이음접합 부위를 Sealing재로 코킹하는 공사에 적용한다.

일반사항

건축물의 모든 부분의접합부는 방수,기밀,방음을 확보하기 위하여 부정형 고무 탄성Sealing재를 사용하여 방수처리한다.

Sealing재는 시공성이 좋고, 접합부에 외력이 작용 할 때도 신축성을 보유하며 방수성능을 발휘하고 장기간 내구성이 있어야 한다.

화강석 줄눈 경우 : 돌색상과 어울리는 변성 Silicon Sealant 를 사용해야 한다.

유리 Suspession joint등 투명을 요하는 곳에는 투명 실란트을 샤용해야 한다.

위생변기,세면기등에는 방부제가 포합된 흰색 또는 지정색의 Silicon을 사용해야 한다.

내,외장벽 또는 천정이 Paint등을 칠하여 줄눈이 이색 되어져서 미관상 불량하게 될 우려가 있는곳(콘크리트면과 벽돌면등 재료가 틀린부분)은 주위 색상과 잘 어울리는 색상의 Sealant 또는 시공후 도장가능한 Sealant를 사용 하여야 한다.

알미늄 metal 부재는 열팽창 계수(예 A1 23 x 10-6 /C)가 높은 자재이므로 복합 패널 또는 metal curtain wall 공사의 모든 접합 줄눈부위는 접착력,신축율,내구성,내후 성등이 우수한 Sealing 재료를 사용해서 코킹공사를 해야 한다.

자재 승인 신청

시공자는 부위별 용도에 맞는 실란트를 선정하여 다음 자료를 제출하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

부위별 Sealant 사용 계획서

제조자 시방서

Sealant 규격 합격 증명서

Sample

Catalogue

품질보증(2년이상) 사본

Al Curtain Wall 공사에 사용되는 실리콘 실란트는 Al Curtain Wall 공상 해당란에 따른다.

시 공 법

구 분		기 호
실리콘 계	변성실리콘(오르마노 실리키산을 가진 유기폴리마)를 주성분으로 한 실링재 수분(습기)경화하는 1성분형 및 기제와 경화재와의 반응에 의해 경화하는 2성분형이 있다.	SR
변성실리콘 계	폴리설파이드를 주성분으로한 실링재, 수분(습기)경화하는 2성분 형이 있다.	MS

자재 물성 규격

규격및재료 SEALANT 규격	규 격	재 료
변성 SILICONE SEALING 재	KS-F04910 10개 항목 합격품 품질시험(압출성,슬럽프,오염성,내오존성 내구성 9030) 표시시험(비중, TACK FREE, 가사시간, 가열감량, 인장접착력)
SILICONE SEALING 재	KS-F-4910 10개 항목 합격품

*. 건축용 SEALANT SILICONE 재는 KS-F-4910에 합격한 제품이 적합하다.

줄 눈 부 재	기 호	실 란 트 의 종 류
		강 화 형 태	내 구 성 구 분	실 란 트 구 분	제 품 명
금 속 유 리 석 재 타 일	SR SR MS MS	1 1 2 2	9030 9030 9030 9030	실 리 콘 실 리 콘 변성실리콘 변성실리콘

자재 물성 규격

유리와 AL SASH

바탕면의 청소

시공부위의 먼지,기름등 분순물을 토루엔 용제로 깨끗이 청소한다.

유리면 : 용재에 적셔 깨끗이 닦는다.

금속면 : 피막보호용 테이프등을 제거하고 토루엔, 핵산등 금속면에 손상이 가지않는 용제로 기름구리스, 먼지등을 깨끗이 닦는다.

위생변기 : 시공부위에 습기를 완전히 제거하고 토루엔 용제로 깨끗이 청소한다.

BACK-UP 제 설치

설계도서에 나타난 소정의 위치에 줄눈 규격을 만들고, 삼면접착을 방지하기 위하여 소정 규격의 양질 폴리에치렌 발포제를 설치한다.

양생용 MASKING TAPE를 붙인다.

프라이머 도포 및 실링제 충진시 피착면과의 오손을 방지함과 동시에 시공후    실링제의 모양을 살리기 위하여 시공도면 상세도의 규격으로 시공이 가능한 위치에 잘 붙인다.

충  진

1액형 실란트의 충진시 줄눈의 구석구석 까지 완전히 충진되도록 노즐의 크기와 이동속도, 노출량등을 잘 조절하여 충진한다.

시공후 곧 양생 테이프를 제거하고 끝 손질후 주위 청소를 한 후 정리 정돈에 세심한 주위를 한다.

P.S방화구획

공    법 : 스라브 두께와 동일하게 철근콘크리트 타설

재    료

철    근 : HD10

콘크리트 : 강도 210kg/㎠

시공부위 : 파이프샤프트, 전기샤프트, 에어닥트 등의 모든 수직 관통구주위

제 15 장   특 기 시 방

알미늄 복합 판넬

알미늄 복합판넬

적용범위

본 시방서는 내부 및 외부 마감에 사용되는 알루미늄 복합판넬 및 각종 부속 자재를 제작설치하는 공사에 적용한다.

본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 KS규정에 준하여야 하며 기타 규정품 이외의 것은 감독원의 승인을 얻어 사용한다.

시공부위

외부벽

PARAPET, FLASHING

기타 이외 사항은 기본 도면에 준한다.

공작도 및 견본품

공사착수전 공작도 및 설치상세도를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

공작도면에 의한 각종 검사 및 시험 결과 보고서 또는 견본품을 제출하여 승인을 받아야 한다.

공작도

단위 입면 (ELEVATION OF UNIT )

단면 상세도 (FULL SIZESECTIONS )

AL 판넬 두께 (THICKESS AND GAUGE OF MWTAL)

접합 및 연결 (JOINTS AND FASTENINGS)

연결방법(METHOD OF ANCHORAGE)

부속재의 위치 및 모양 (LOCATING AND TYPE OF HARDWARE)

틈막이 방법 및 재료 (METHOD AND MATERIALS FOR WEATHER STRIPPING)

타공사자와 연결 (CONNECTIONSV WITH OTHERWORKS)

상기 항목 이외의 공작도가 필요한 부분이 발생시, 제작 설치에 문제가 없도         록 빠짐없이 공작도를 작성 제출하여야 한다.

품질기준

판재 (주재료)

패널은 A/L PANEL을 사용하여야한다.

판재는 THK 4mm이상을 사용하되 내.외부 0.5mm AL판 사이에 열가성 수지     인 POLYETHYLENE CORE로 구성된 복합판넬이어야 한다.

판재 두께의 TOLERANCES는 0.1mm이내 이어야 한다.

표면은 평활도가 우수하여야 하고 흠집이나 시공상 문제점이 없어야하며 어떠한 조건에도 변형이 없고 견고한 재질의 제품이어야 한다.

판재표면 처리

외부표면은 POLYVINYLIDENE FLUORIDE를 70% 이상 함유한 고분자 공업용 불소도료를 사용하여야 한다.

색상

색상은 별도 지정색으로 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

외관

결 흐름, 긁힘 등의 결함이 없어야 한다.

색상의 균일성

균일한 광원 밑에 수직으로 시편을 놓고 간헐적으로 점검하여 설정된 범위안   에 들어야 한다.

조립용 부자재

철물( SCREW, BOLT.RIVET)→ 철물 및 기타 부자재 규격은 도면에 준한다. 사용 철물은 광명단 2회 도장제품을 사용하여야 한다.(2종 2회)

코킹 (SEALANT)

코킹은 (AL. 판넬 + ST'L 등 ) 서로 다른 금속 접촉 부분에 부식을 방지하기 위하여 사용 되며 인성 및 밀착성, 수밀성이 강하고 일미늄 부식이 전혀 없는 계통으로서 감독원의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

가공 및 조립

개요

모든 부재는 공사 범위의 한도내에서 승인된 도면에서 규정한 재료의 규격,      두께 및 기타 사항에 일치하여야 한다.

부재의 접합

표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고도 구조적으로 결함이     없도록 실시 하며 정확한 치수와 강도를 유지하여야 한다.

부재의 접합

조립은 원칙적으로 SCREW 작업 및 RIVETING 작업을 원칙적으로 하나 부      득이할 경우 용접을 하여 용접 실시때는 표면의 뒤틀림이나 퇴색현상이 나타    나지 않도록 하여야 한다.

시공은 알미늄 판넬의 전문시공 경력이 있는 자를 상주시키며 공사전반에 관         한 책임 하에 시공토록 한다.

현장 설치에 필요한 각종 장비, 안전시설 ,운반은 도급자 부담으로 한다.

현장 반입 시기 및 장소는 본 건물의 공정에 따라서 계획서를 제출하여 필요 이상의 제품을 현장에 보관치 않도록 한다.

설치 완료된 판넬의 주위 타작업으로 인한 파손이 되지 않도록 타작업이 완료         시 해체 한다.

현장 관리

반입 및 야적

제품 반입은 계획 공정에 준하여 착오가 없도록 하여야 한다.

제품은 반입시 손상이 없도록 보호 조치를 하여야 한다.

반입된 제품은 변형 또는 파손이 없도록 수평으로 고임을 하고 야적시킨다.

과다량으로 인한 야적은 가급적 피한다.

기타 이외 사항은 감독원과 협의한다.

설치작업

설치전 명확한 측량을 실시하고 작업에 임한다.

설치는 승인된 시공도에 준하여 정확한 설치를 한다.

보강 철제 작업은 규정에 맞는규격품으로 구조적 하자가 없는 견고 한용접을 하여야 한다.

수직, 수평의 유지를 명확히 하여 끝마무리에 이상이 없도록 설치하여야 한다.

보강 철제는 용접 작업후 방청도료 2회 도장을 한다.

기타 이외 사항은 감독원의 지시에 따른다.

안전관리

설치 작업전 작업 부분에 안전 규정에 준한 안전시설을 하여야 한다.

작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 장구를 지급하여 현장내에서 항 시 휴대 활용토록 한다.

용접 작업 관계에 따른 전기 안전 보안에 유의하여야 하며, 전원스위치, 전선 의 파손 여부 검사를 수시로 행한다.

기타 이외 사항은 종합 안전관리 규정에 준한다.

검  사

재료 검사

재료 검사는 제출하여 승인된 SAMPLE에 따라 관련성을 검사한다.

재료 검사는 가공 공장에서 행하며 검사시 시공자는 검사에 따르는  사항에 협조를 하여야 한다.

제품검사

제품 검사는 승인된 시공도에 준하여 검사를 한다.

제품 검사는 개소별 또는 부위에 따라 공장 또는 반입 후 현장에서 행한다.

패널 설치에 따른 관련검사 일체를 실시한다.

기타 감독원이 중요하다고 판정된 부위 검사를 행한다.

검사 신청서는 시공자가 3일 전에 신청하여야 한다.