건 축 공 사 시 방 서

- 서구치매안심센터 시설개선 공사 -

2018. 12.

		대구광역시 서구

목 차

제 1장 총칙

제 2장 토공사

제 3장 지정 및 기초공사

제 4장 철근콘크리트공사

제 5장 조적공사

제 6장 미장공사

제 7장 방수공사

제 8장 수장공사

제 9장 금속공사

제10장 지붕 및 홈통공사

제11장 창호 및 유리공사

제12장 타일 및 돌공사

제13장 도장공사

제14장 기타공사

제15장 철거공사

제1장 총칙

1-1 공사일반

1. 일반사항

1.1 적용

1.1.1 적용범위

(1) 본 시방서는 조달청이 발주하는 서구치매안심센터 시설개선 공사에 적용한다.

(2) 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

(3) 본 시방서 이외의 사항에 대하여는 국토교통부제정 건축공사 표준시방서의 해당 사항을 준  용하며, 본 시방서의 내용 중 당해공사에 해당사항이 없는 부분은 적용하지 않는다.

1.1.2 공사의 위치

대구광역시 서구 북비산로71길 7

1.1.3 공사개요

(1) 지역/지구 : 제2종일반주거지역, 가축사육제한구역

(2) 주요용도 : 제1종근린생활시설(보건소)

(3) 구조형식 : 철근콘크리트

(4) 건축규모

-  지하 1층 ~ 지상 2층

1.1.4 적용순서

(1) 모든 설계서는 상호 일관성 있게 구성되어야 하나, 제출된 설계서의 내용이 서로 상이한          경우 아래와 같은 우선순위에 따라 평가되어야 한다.

가. 공사시방서

나. 설계도면

다. 전문시방서

라. 표준시방서

마. 산출내역서

바. 승인된 상세시공도면

사. 관계법령의 유권해석

아. 감리자 지시사항

(2) 본 시방서의 총칙은 각 분야별 시방에 적용하되, 본 시방서에서 총칙과 총칙 이외의 시방         내용간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.2 용어의 정의

1.2.1 설계서

이 시방서에서“설계서”라 함은“공사계약일반조건(기획재정부) 제2조 4호”의“설계서”를 말한다.

1.2.2 공사감독자

이 시방서에서“공사감독자”라 함은“건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침

제2조 2호”의“공사감독자”를 말한다.

1.2.3 수급인

이 시방서에서“수급인”이라 함은“공사계약일반조건(기획재정부) 제2조 2호”의“계약상대자”를 말한다.

1.2.4 현장대리인

이 시방서에서“현장대리인”이라 함은“공사계약일반조건(기획재정부) 제14조 1항”의“공사현장대리인”을 말한다.

1.2.5 승인

이 시방서에서“승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항          에 대하여 공사감독자가 서면으로 동의한 것을 말한다.

1.2.6 지시

이 시방서에서“지시”라 함은 공사감독자가 수급인에 대하여 필요한 사항을 구두 또는

서면으로 알려주고 실시토록 하는 것을 말한다.

1.2.7 검사

이 시방서에서“검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재  료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기  성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

1.2.8 확인

이 시방서에서“확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는  지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 원래의 의도와 규정대로 시행 되었는  지를 점검하는 것을 말한다.

1.3 용어의 해석

1.3.1 이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따라서, 그에 명시된 용어정의 또는          사용된 의미에 준하여 해석한다.

(1) 계약문서(이 시방서를 포함한다)

(2) 건설기술관리법, 동시행령 및 동시행규칙

(3) 기타 건설관련법규

(4) 공사 종류별 용어사전

(5) 국어사전

1.4 법령 우선 준수

수급인은 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될 경       우(건설공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 대한       민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

1.5 수급인 책무

1.5.1 현장확인 및 설계서의 검토

(1) 수급인은 공사착공과 동시에 설계서의 내용과 현장을 확인하여 이상 유무를 즉시 발주자에         게 보고하여야 한다.  특히 주요 구조물의 공법, 구조해석, 철근배근 및 수량 등을 검토하         여 설계상의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상 유무를 확인하여 그 결과를 발주자에게         보고하여야 한다.

(2) 수급인은 설계서 검토결과 하자 발생이 우려되는 경우가 있을 때에는 검토의견서를 발주자         에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

1.5.2 수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의          로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지 않는다.  또한 수급인이 임의로 시          행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인의

부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

1.5.3 법령의 준수

(1) 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고, 이         를 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반         함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 책임을 진다.

1.6 새로운 기술․공법에 의한 설계변경

새로운 기술․공법에 의한 설계변경은“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따른다.

1.7 설계변경

설계변경은“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따른다.

1.8 공사기한 연기

*다음 각 호의 사유가 계약기간 내에 발생할 경우에 수급인은 지체없이 계약기간의 연장사유를 구체적으로 설명한 사유서와 계약서에 첨부된 공사예정공정표 대비 수정공정표를 첨부, 서면으로 발주자에게 계약기간의 연장신청을 하여야 한다.

(1) 발주자의 책임으로 착공이 지연되었거나 시공이 중단되었을 경우

(2) 설계변경으로 인하여 계약기간 내에 계약이행을 완료할 수 없을 경우

(3) 태풍, 홍수, 기타 수급인의 통제범위를 초월하는 천재지변 등의 불가항력의 사유에

의한 경우

(4) 주요 지급재료 등의 공급이 지연되어 공사의 진행이 불가능 하였을 경우

(5) 수급인의 부도 등으로 연대보증인이 보증시공을 할 경우

1.8.1 연기 요청일수

수급인이“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따라 계약기간(공사기한) 연장을 발주자에게 요청할 수 있는 일수는 해당 연기사유로 인하여 “공사 예정공정표”를 확인하여, 발주자와 협의하여 정한다.

1.9 기성량의 조정

공사감독자가 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금액을 지불할 수 있다.

1-2 관리 및 행정

1-2-1 공사관리 및 조정

1. 일반사항

1.1 현장대리인 등의 현장상주

수급인이 해당공사를 위하여 지정․ 배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자 등은 현장에 상주하여야 한다.  다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장상주 여부 및 그 인원수 등에 대하여, 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

1.2 공사감독자의 업무

공사감독자의 업무는“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따른다.

1.3 공사수행

1.3.1 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 이행과정에서 계          약문서에 위배된 사항에 대한 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시          이에 따라야 한다.  또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는           확인 등을 받아야 한다.

1.3.2 수급인은 설계서에 명시되지 아니한 사항 중에 마무리, 맞춤 등의 관계로 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 공사감독자에게 통보하여 승인을 받고 이행하여야 하며, 설계변경이 필요한 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아 설계변경 할 수 있다.

1.3.3 발주자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고           인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.3.4 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에 따          른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로 공          사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

1.3.5 건설 목적물인 모든 구조물과 시설물은 사용자, 특히 아동 또는 노약자가 사용하거나 활          동 중에 찔림, 긁힘, 눌림, 찢김, 베임, 꺾임, 미끄러짐, 떨어짐 및 끼임 등의 위해가 발          생되지 않도록 시공되어야 한다.

1.3.6 수급인은“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는“1.6 동절기공사”에 따라 공사를 중단한 경우에는 공사중단으로 인하여 공사목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단부분, 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.

1.4 책임 한계

1.4.1 수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명ㆍ지정ㆍ고용한 자 및 수급인          과 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 책          임을 진다.

1.4.2 수급인이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 손해배상 등 책임을 진다.

1.4.3 수급인이 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로          하여야 그 효력이 발생한다.

1.5 응급조치

수급인은 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 공사감독자의 의견  을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

1.6 동절기 공사

1.6.1 동절기 공사중단기간에는 적절한 보양조치를 실시하여 시공품질확보를 하여야 한다.

1.6.2 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기공사로 인하여 시          공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을          수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다.  이 때 수급인은 추가되는          비용을 발주자에게 청구할 수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는          공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

1.6.3 동절기 공사 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

1.6.4 발주자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체없이 동절기공사 시행          방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다.  이 때 수급인은           이 기간동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에           대한 책임을 져야 한다.

1.7 하도급

1.7.1 하수급인의 선정

수급인이 공사일부를 하도급 하는 경우에는 공사를 시행하기에 적합한 자격 및 기술 및           능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.

1.7.2 하도급 계약체결

수급인은 해당 공사 착수예정일 7일 전까지 하도급 계약을 체결하여야 한다.

1.7.3 하수급인에의 주지

수급인은 발주자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련한 사항에 대          하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.

1.8 지중발굴물 등

수급인은 당해 건설공사장 안의 지상 및 지하에 있는 물건, 시설물, 구조물, 문화재 등을 발  주자의 승인 없이 임의로 철거, 운반, 처분 또는 사용하여서는 안 되며,“공사계약일반조건(기획재정부)”에 따라 처리한다.

1.9 공사협의 및 조정

수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공사       가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합성, 공사한계, 시공순서, 공사       착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사 시설물 보호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여       모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의ㆍ조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고       최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다.

1.10 종합공정관리 협조

수급인은 착공부터 준공까지 건축, 토목, 기계, 전기, 통신, 조경공사는 물론 급배수, 도시  가스, 전기 통신관로 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 공사감독자가 행하는 종합공정관리계획의 수립 및 운영에 협조하여야 한다.

1.11 측량 경계점 유지

수급인은 측량 경계점의 망실방지를 위하여 경계표지석, 인조점 및 보조점을 설치하여야 한        다.  또한, 경계점의 완전 망실을 대비하여 도근점과 경계점을 도면화하고 계속적으로 확인        하고 유지해야 한다.

1.12 검사 불합격 시 조치사항

1.12.1 준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통           보하여 수급인으로 하여금 재시공, 보수 또는 변형작업을 하도록 지시할 수 있다.  이            경우 수급인은 이 지시에 따라야 하고, 그 후 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을

제출하여야 한다.

1.12.2 재시공 등에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.

1-2-2 공무행정 및 제출물

1. 일반사항

1.1 비치 및 제출

1.1.1 수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여          작성하여야 한다.

1.1.2 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열          람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치하여야 한다.

1.1.3 수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주          자에게 제출하여야 한다.

1.2 제출절차 등

1.2.1 작성 및 확인

(1) 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 결과를 반영         하여 작성하여야 하며, 또한 타수급인, 자재납품업자(지급자재납품자를 포함한다), 작업          자, 관련기관과 협의, 조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 서명 또는 날         인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.2.2 규격 등

(1) 서류의 규격은 정부 또는 발주자의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라          공사감독자와 협의, 작성하여 제출한다.

(2) 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성         일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

1.2.3 내용 변경

수급인은 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생되었          을 경우에는 지체없이 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.

1.2.4 공사관련자에의 전파교육

수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사관련자에게

전파교육을 시행하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.

1.3 착공서류

1.3.1 착공신고서 제출

수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 7일 이내에 착공하고          착공신고서를 제출하여야 한다.  다만, 발주자가 착공시기를 별도로 지정하는 경우에는           이에 따라야 한다.

1.3.2 첨부서류

수급인은 공사착공 시 발주자가 요구하는 서류를 제출하여야 하며, 제출서류부수 및 형식은 발주자와 협의하여야 한다.

1.4 공사예정공정표

1.4.1 PERT/CPM 공정표

(1) 수급인은 공사예정공정표를 PERT/CPM 방식으로 작성하여 제출하여야 한다.

(2) 수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

가. 공종별 및 공종 내 주요공정단계별(Activity) 착수시점, 완료시점

나. 공종별 및 공종 내 주요공정단계별 선･후･동시시행 등의 연관관계

다. 주공정선(Critical Path) 또는 주공정 공사의 목록

라. 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.5 시공계획서

수급인은 단위공종별 공사실시에 앞서 공사감독자의 요구에 따라 공사시행의 순서, 방법, 주요재료의 반입계획, 주요 기계설비의 반입과 배치 및 사용계획, 노무계획, 안전대책(유해위험 방지계획) 및 환경대책 등에 대하여 상세한 실시계획을 작성한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.  제출시기 및 부수는 공사감독자와의 협의에 따른다.

1.6 시공상세도면

1.6.1 제출 및 승인

(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품제조자를 포함한다)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부  를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타공사 수급인, 지급  자재납품자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기  위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 당해 공사를 착수하여야 한다.

1.6.2 작성방법

시공상세도면은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 등)의 요구사항을 종합하여 작          성하여야 하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야          하고, 정확한 치수, 축척, 도면제목, 관련 도면번호 등의 식별정보를 명시하여야 한다.

1.7 공사 사진

1.7.1 비치 및 제출

수급인은 공사시공 중 매몰 또는 은폐되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는   가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진 또는 디지털사진 파일을 상시 현장에 비치하여야 한다.

1.7.2 촬영방법

수급인은 공사시공 중 매몰 또는 은폐되는 주요부위에 대해서 기술적 판단자료로 활용할          수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영           하여야 한다.

1.8 품질시험ㆍ검사 및 자재 관련서류

1.8.1 자재 선정검토 요청서

(1) 공사용 자재(지급자재를 제외한다) 선정을 위하여 제출하며, 이 요청서에는 해당제품에 대         한“제품자료”를 첨부하여야 한다.

(2) 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 전까지 2부를 제출해야 한다.  공사감독자의 승인기간은 접수받은 날로  즉시 검토하여 공사에 지장이 없도록 한다.  다만, “국토해양부고시 건설공사 품질관리지침”에 명시된 자재일 경우에는 그 자재의 시험ㆍ검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.8.2 제품자료

(1) 자재 개요(모델명, 제조자명, 연락처)

(2) 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류         중 하나

가. 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서

나.“산업표준화법”에 의한 한국산업표준(KS) 표시품임을 나타내는 서류

다. 환경기술개발 및 지원에 관한 법률에 의한 측정기준검사서 또는 환경표시 인증서

라. 주택건설촉진법 등 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증받은 자재임을             나타내는 서류

마. 위 가.항 내지 다.항에 해당하지 않는 자재는 자재ㆍ제품 제조자가 작성한 품질관련 기           술자료

(3) 자재 제조자의 시공 또는 설치시방서

(4) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 자재         의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항

(5) 기타 이 시방서 각 절에 명시 되어 있는 사항

(6) 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명･날인이 있어야 한다.

1.8.3 품질시험ㆍ검사대장

수급인은 공사용 자재(지급자재를 제외한다)에 대한 품질시험ㆍ검사 결과에 대하여 시험          사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아 상시 비치하여야 한다.

1.8.4 품질시험･검사성과 총괄표

기성검사원, 준공검사원에 첨부하여 제출하고, 예비준공검사 신청 시 제출한다.

1.8.5 주요자재 검수부

공사용 주요자재(지급자재를 제외한다) 반입시마다 승인된 제출자료 및 견본과 일치하는          지 여부를 확인한 후, 품질시험․검사를 실시하고, 그 결과를 품목별로 종합기록하여 비치          한다.

1.8.6 품질시험ㆍ검사 불합격자재 조치표

수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재 조치표를 작성하여 비치           하여야 한다.

1.9 안전관리서류

1.9.1 안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전          보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

1.9.2 안전점검표

수급인은 안전점검표에 의거하여 안전점검을 시행하고, 그 결과를 공사감독자가

확인할 수 있도록 상시 비치하여야 한다.

1.9.3 정기안전점검 결과

수급인이 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본을          발주자에게 제출하여야 한다.

1-3 자재관리

1. 일반사항

1.1 적용기준

1.1.1 사용자재

수급인은 공사에 사용하는 자재 중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되          어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다)을 사용하여야          한다.  다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 기준에 따라 적          합한 자재를 사용한다.

(1) 다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서“한국산업표준에 적합한 제품 등”이라         한다)를 사용한다.

가.“산업표준화법”에 의한 한국산업표준 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)으로서“환경기

술개발및지원에관한법률”에 의한 환경표시품ㆍ자원재활용촉진에 관한 법률에 의한

GR마크(우수재활용제품)

나. KS 표시품

다. 건설기술관리법”에 의한 품질검사전문기관 또는 공인시험기관에서“산업표준화법”

에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 동등 이상의 성능이 있다고 확인된 것

(2) 위 (1)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로써 품질 및

성능이 우수한 시중제품으로 사용하여야 한다.

(3) 개정된 한국산업표준의 적용은 해당 단위공종의 계약일을 기준으로 한다.

1.1.2 사용제한

(1) 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 공사감독자는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(2) 건축물에 사용되는 구조재, 마감자재, 설비자재 등의 모든 자재는 석면 등의 인체에 유해         한 물질이 포함된 자재를 사용하지 않아야 한다.

1.1.3 자재 선정 및 사용

수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다)에 대하여“자재 선정검토 요청서”를 공사감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 설계서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 선정, 사용한다.

1.1.4 단일규격자재 사용

수급인은 하자발생시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체의 단일규격          의 자재를 사용하여야 한다.

1.1.5 친환경 인증 자재 사용

수급인은 공사에 사용하는 자재 중 실내에 사용하는 자재는 친환경인증을 받은 제품을 사용하여야 한다.

1.1.6 고효율에너지인증 대상 기자재 사용

건축물 중 외기와 직접 접하는 곳에 사용되는 창호 및 문은“고효율에너지기자재 보급촉친에 관한 규정(지식경제부)”에 의한 성능 이상의 고효율에너지인증 대상 기자재를 사용하여야 한다.

1.2 자재반입

수급인은 공사에 사용할 예정인 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록 공사예정표상의        사용예정일 이전에 현장에 반입하여야 한다.

1.3 자재의 보관, 운반, 취급

1.3.1 품질변화 방지조치

(1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다.  수급인은 자재를 보         관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가         섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

(2) 자재는 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운         반, 취급하여야 한다.

1.3.2 화기위험자재의 분리보관

수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립          하여 취급하여야 한다.

1.3.3 공사 중 품질시험자재의 분리보관

건설공사 중 자재 중에 사용 도중 품질시험 검사를 시행하여야 하는 자재는 품질시험 검          사가 종료될 때 까지, 기반입 시험에 합격되어 사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여          보관하여야 한다.

1-4 품질관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리는 이 절에서 정하는 바       에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

1.2 품질관리계획

1.2.1 계획수립 및 제출

(1) 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여“건설기술관리법 제24조 제2항”의 품질관리계획 또는“건설기술관리법시행령 제79조 제2항”의 품질시험계획을 수립하고, 발주자에게 제출하여 확인을 득하여야 한다.

(2) 공사감독자는 수급인이 제출한 품질관계획 또는 품질시험계획에 대한 내용을 검토하여 보완하  여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에  따라야 한다.

1.2.2 계획이행 확인

(1) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하          며, 발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성을 확인 할 수 있다.  이 경         우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.

(2) 발주자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이         의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과         를 발주자에게 통보하여야 한다.

1.3 품질시험ㆍ검사

1.3.1 품질시험기준

(1) 수급인은 건설기술관리법 및 동법시행규칙에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험ㆍ검사를 실시할 때에는 감독         관 입회하에 품질시험 검사를 시행 하여야 한다.

(3) 수급인이 아래의 각항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불         구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는          비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

가. 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재

나. 한국산업표준 표시품

다. 주택법 등 관계법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재

(4) 설계변경 등에 따라 (3)항에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로         시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다.

1.3.2 시험장소

(1) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다.

(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(국ㆍ공립시험기관 또는         국토해양부장관이 지정한 자)에 의뢰하여 시행한다.

(3) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조 공장         에서 품질시험ㆍ검사를 시행할 수 있다.

1.3.3 결과기록

(1) 수급인은 품질시험ㆍ검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.

(2) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험ㆍ검사성과총괄표를 작성하고 보관하         여야 한다.

1.3.4 불합격 자재의 장외반출 등

(1) 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 본 시방서에서

“불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에게

보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출하여야 한다.

1.3.5 재시험

(1) 수급인은 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을

이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.

(2) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여

재품질시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.

1.4 현장시험실

1.4.1 인력ㆍ장비기준

“1.3 품질 시험ㆍ검사”의 품질 시험ㆍ검사를 실시하기 위하여 수급인은“건설기술관리법          시행규칙”에 따라 자격요건을 갖춘 시험ㆍ검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의           규모를 정하여야 하며, 시험ㆍ검사 장비를 설치하여야 한다.  다만, 현장여건을 고려하여          품질시험ㆍ검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다.

1.4.2 비치서류

현장시험실에는 품질시험ㆍ검사 관련서류를 비치하고 상시 기록ㆍ유지하여야 한다.

1.5 품질시험ㆍ검사 의뢰

1.5.1 의뢰절차

수급인은 품질검사전문기관에 시험ㆍ검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자에게 통보하          여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취한 때에는 발주          자의 봉인을 받아야 한다.

1.6 시공결과 확인 및 보증서 등의 제출

1.6.1 수급인은 매 공정단계마다 시공결과에 대하여 공사감독자의 확인을 받은 후

후속공정을 진행하여야 한다.

1.6.2 수급인은 해당 공종 공사착수 전에 자재공급자로 하여금 준비된 바탕에 공급되는 자재로          계약조건을 충족시킬 수 있다는 확인서를 받은 후, 그 자재로, 준비된 시공 여건에

계약을 이행하겠다는 보증서를 자재공급자로부터 받은 확인서에 같이

기재, 서명 날인하여 제출해야 한다.

1.6.3 수급인은‘보증기간 내의 자재성능이 유지되지 않거나 도면상의 요구조건과 상이할 시 수          급인 책임 하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것’을 확인하는 확인서를 서명 날인하여            제출하여야 한다.

1-5 안전 및 보건관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

건설공사의 안전 및 보건관리에 대하여 적용한다.

1.2 안전 및 보건관리 일반

1.2.1 관리 및 보상의 책임

(1) 수급인은 공사장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및

인사사고에 대하여 안전대책을 수립ㆍ시행하고, 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를

취해야 한다.

(2) 수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및

가축ㆍ양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.

(3) 수급인은 해당 공사수행의 직간접적인 영향으로 인한 인접지역 지반 변화를 방지하기

위하여 계측관리 등의 필요한 조치를 실시하여야 한다.

1.2.2 안전관리계획

(1) 수급인은“건설기술관리법 제26조의 2, 동 법 시행령 제46조의 3, 동 법 시행규칙

제21조의 3”에 의하여 안전관리계획을 수립하여 발주자에게 제출하고, 이 계획에 따라

성실하게 안전관리를 수행하여야 한다.

가. 안전관리계획은“건설기술관리법 시행령 제46조의 3”에 따라 작성한다.

나. 안전관리계획 제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경 시 각각 2부

다. 발주자는 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(2) 수급인은“산업안전보건법 제48조”에 따라 유해․위험방지계획서 대상공사인 경우 이를

작성하여 한국산업안전보건공단의 심사를 받고 법에 명시된 기간별로 공단으로부터 확인을

받아야 한다.

1.2.3 인허가

수급인은 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 대해서 관할기관의 인허가를 얻어야          한다.

1.2.4 출입자 통제 등

수급인은 공사안전 및 보안유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나

불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

1.2.5 안전한 작업환경 조성

수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1) 작업개시 전 작업장 안전에 대한 교육 실시

(2) 안전관리자 순찰활동 강화

(3) 개인보호구 착용여부 확인

(4) 물체 투하 시 감시인 배치

(5) 취중인 자 또는 허약자 작업 금지

(6) 응급처치용 구급품의 확보

(7) 비상구(탈출구)에 물건적치 금지

(8) 현장 정리정돈

1.2.6 기록유지

수급인은 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에 관한 행사 및 안전보건교육에 관한

사항, 기타 안전보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치내용을 안전일지에 기록하여

유지하여야 한다.

1.3 안전관리자 등

1.3.1 안전관리자

안전관리자의 직무 등은 아래와 같다.

(1) 안전교육계획의 수립 및 실시

(2) 공사장 순회점검 및 조치

(3) 해빙기, 우기, 태풍기 및 건조기를 대비한 안전점검 및 조치의 건의

(4) 기타“산업안전보건법시행령 제13조”에 규정한 직무 등

1.3.2 안전보건관리책임자 또는 안전보건총괄책임자의 선임

수급인은“산업안전보건법 제13조 및 제18조”에 따라 총공사금액 20억 이상인 경우

다음의 안전업무를 총괄 관리할 안전보건관리 책임자를 선임하여야 하며 도급 사업에

의해 도급인의 근로자와 하수급인의 근로자를 함께 관리하는 경우에는 관리책임자를

안전보건총괄책임자로 선임하여야 한다.  이 경우“건설기술관리법

제26조의3 제1항 제1호”에 따른 안전총괄책임자를 둔 것으로 본다.

1.3.3 관리감독자

수급인은“산업안전보건법 제14조 제1항”에 따라 관리감독자로 하여금 안전보건점검,

근로자의 작업복 및 보호구의 착용 등에 관한 교육․지도, 산업재해발생보고 및 응급조치,

작업장 정리정돈 및 통로확보에 대한 확인감독, 안전관리자의 지도조언 에 협조 등의

업무를 수행하도록 하여야 한다.

1.4 안전 조치

수급인은 공사 중 안전사고의 사전예방 및 근로자의 건강보호를 위하여 다음의 사항 을 준수하여야 한다.

1.4.1 가설공사

(1) 낙하물방지 안전망 설치

(2) 위험부위 안전표지판 및 안전난간, 접근방지책 설치

(3) 비계다리 등 가설통로에 안전난간 및 미끄럼방지 시설설치

(4) 고소에서 물체투하 시 감시인 배치

(5) 강우ㆍ강풍 시 외부 가설공사 금지

(6) 켄틸레버 부위 동바리 존치기간 준수

1.4.2 전기사고 예방대책

(1) 주요시설물 일반인 출입금지

(2) 전선의 절연 피복상태 확인 후 손상된 부분은 즉시 교체

(3) 전기용량 초과 사용금지

(4) 옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치

(5) 가설전선 침수방지 및 차량통과부위 절연피복 보호조치

(6) 고압선 통과부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치

1.4.3 화재예방 대책

(1) 공동구, 지하피트, 변전실 등 지하시설물 점검

가. 전기 무단사용금지

나. 페인트 등 인화성물질 및 위험물 방지

다. 하자보수용 자재보관 및 대기실 사용

라. 각종 공사용 자재 방치

(2) 현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 비치

1.5 안전점검

1.5.1 자체안전점검

수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하며, 우기,

해빙기시 특별안전점검을 실시하여야 한다.

1.6 안전검사

1.6.1 공사 재개 시 안전검사

수급인은 동절기 공사중단 및 기타의 사유로 공사를 중단한 후 일정기간이 경과하여 공사          를 재개할 경우, 다음 사항에 대한 안전검사를 시행하고, 그 검사결과에 상응하는 조치를          취한 다음에 공사에 임하여야 한다.

(1) 거푸집의 휨, 손상 및 조립상태

(2) 각종 긴결재, 긴결철물의 고정 및 부식상태

(3) 비계다리, 발판의 손괴, 탈락유무

(4) 콘크리트 타워의 이상유무

(5) 호이스트, 리프트카, 원치 등 인양기의 케이블 연결 및 접지상태

(6) 공사용 전선, 개폐기, 분전반의 이상유무

(7) 안전보호망의 이상유무

(8) 콘크리트를 타설할 부위의 토사유입 여부

1.6.2 구조물 안전검사

공사 중 구조물 안전과 관련한 아래와 같은 문제가 발생하였을 때는 즉시 공사감독자에게

보고하고 전문가의 안전검사 및 자문을 받아 후속공사를 시행하여야 한다.

(1) 수급인이 설계서와 상이하다고 생각하는 연약지반 등의 노출

(2) 과도한 지하수 용출

(3) 옹벽, 지하구조물의 전도 및 붕괴 우려

(4) 주요구조물 콘크리트의 균열 또는 처짐

(5) 동해피해의 발생

(6) 구조물의 과다 및 과소설계

1.6.3 안전관리상태 점검

발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에 관한

제반의 관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대한 시정 및

해당공사의 일시중단을 요구할 수 있으며, 이와 같은 요구가 있을 때에 수급인은 즉시

시정조치하거나 해당공사를 일시 중단하여야 한다.

1.7 안전보건교육

수급인은“산업안전보건법 시행규칙 제33조”에 의하여 당해 사업장의 근로자에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

1.8 안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사,

안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

1.9 근로자의 보건관리

1.9.1 건강진단실시

(1) 수급인은“산업안전보건법 제43조”에 따라 근로자의 건강보호 유지를 위하여 노동부 장관이 지정하는 기관 또는 국민건강보험법에 따른 건강진단을 하는 기관에서 근로자에게 건강진단을 실시하여야 한다.

(2) 수급인은“산업안전보건법 시행규칙 제99조”에 따라 건설업에 종사하는 근로자에게 1년에 1회 이상 일반건강진단을 실시하여야 한다.

(3) 수급인은“산업안전보건법 시행규칙 제98조”에 따라 근로자 건강진단 결과 직업병 유소견자로 판명 된 후 유해인자에 대한 건강진단이 필요하다는 의사의소견이 있는 근로자에 대해 특수 건강진단을 실시하여야 한다.

1.9.2 작업환경 측정

(1) 수급인은“산업안전보건법 제42조”에 따라 유해인자로부터 근로자의 건강을 보호 하고 쾌적한 작업환경을 조성하기 위하여 인체에 해로운 작업을 하는 작업장으로서 노동부령으로 정하는 작업장에 대하여 작업환경 측정을 하여야 한다.

(2) 작업환경 측정대상“산업안전보건규칙 별표11의 4”의 작업환경측정대상 유해인자에 노출되는 근로자가 있는 작업장 (예 : 터널공사 등 분진, 소음 등이 많은 작업장)

1-6 환경관리

1. 일반사항

1.1 적용 범위

이 시방절은 건설공사 과정에서 발생되는 자연환경 및 생활환경 보전과 환경오염방지 등 일반적인 사항에 대한 시방을 제시한다.

1.2 환경관리 일반

1.2.1 관리 및 보상의 책임

수급인은 공사의 수행과정에서 환경피해가 최소화되도록 환경관리계획을 수립 하여야 하          며, 이의 미흡 또는 법정환경기준의 잘못 적용 등으로 인한 환경피해의 처리와 보상 등은          수급인이 부담하여야 한다.

1.2.2 환경관리계획

수급인은 다음 사항을 포함하는 환경관리계획을 작성하여 제출하여야 한다.

(1) 인근 가옥 등 공작물 피해대책

(2) 소음, 진동대책

(3) 분진, 먼지대책

(4) 지반침하대책

(5) 통행장애대책 : 주차관리, 신호수, 표시등, 교통표지판

(6) 하수로 인한 인근대지, 농작물 피해대책

(7) 악취, 위생대책

(8) 건설폐재대책

(9) 토양오염방지대책

(10) 토양유실방지대책

(11) 기타 민원방지 대책 및 조치방안

1.2.3 환경관리계획 제출 시기 및 부수 : 공사 착공 전 및 계획 변경 시, 각각 2부

1.3 자연환경 보전

1.3.1 지하수 보호

(1) 수급인은 지하수법에 따른 절차를 이행하여 지하수 오염을 방지토록 하여야 한다.

(2) 수급인은 공사현장의 지하수 이용실태를 조사하고 지하수 고갈에 따른 대책을 수립하여 민         원발생이 되지 않도록 하여야 한다.

(3) 수급인은 플랜트의 심정 등 폐공이나 그 외 사용치 않는 폐공에 대해서는 지하수의 오염  방지를 위하여 환경에 오염이 없도록 불투수성 재료로 원상 복구하여야 하며, 공사감독자는 준공검사 시 폐공의 적정처리여부를 포함하여 검사하여야 한다.

(4) 폐공 전 구간에 대해 공매재료의 충진이 완료되면 지표면에서 1~1.5m 하부지점까지는 깨끗한 흙으로 다지면서 되메움을 하여야 한다.

1.3.2 토양

(1) 수급인은 공사용 장비에서 발생하는 폐유 등의 무단투기를 방지하기 위하여 환경부 고시(폐기물 회수 및 처리방법에 관한 규정)에 따라 작업장 내에 폐유 회수통을 비치하고, 발 생폐유를 회수하여 적법한 절차에 따라 처분하여야 하며, 그 결과를 기록, 관리하여야 한다.

(2) 수급인은 건설활동 수행 시 공사장에서 발생하는 토양오염유발시설에 대해 토양환경보전 법에 따라 조치를 하여야 한다.

(3) 수급인은 토공작업 시 필요시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리하여 조경공사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.

(4) 수급인은 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조기에 실시하고, 우기에 비탈면 토사가 유출되지 않도록 보호조치를 취하여야 하며, 토사의 채취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.

1.4 생활환경 보전

수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장주변의 쾌적한 환경을 조성하기 위해“환경 정책기본법 시행령 제2조 별표 1”의 환경기준이 유지되도록 하여야 한다.

1.4.1 수질

(1) 수급인이 공사현장에서 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는“수질 및 수생태계 보전에 관한법률 제33조”에 의한 신고 또는 인․허가에 대한 승인을 받은 후 설치․운영하여야 한다.

(2) 강우 시 하천의 수질 오염을 방지하기 위하여 가배수로, 저류조, 오탁방지망 등 수질오염 방지시설을 설치하여 수질오염을 방지하여야 한다.

(3) 수급인은 공사현장에서 수질오염물질이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 불가피하게 수질오염물질이 발생하는 경우 공사현장의 지역적 특성과 공종 별 특성에 맞는 적절한 수질오염방지시설을 설치․운영하여야 한다.

(4) 수급인은 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는“수질 및 수생태계 보전에 관한법”에 따라 설치하고 운영하여야 한다.

(5) 수급인은 건설공사 수행 시 토사 등 환경오염을 유발하는 물질이 유출되어 상수원 또는 하천․호소․해역 등을 오염시키지 않고, 하수도 운영에 지장이 없도록 토사 유출 저감시설 등 수질오염 방지시설을 설치․운영하여야 한다.

(6) 수급인은 건설활동 수행 시 공사장 주변 하수도 시설의 균열․이탈․매몰 또는 파손 등으로 인한 하수의 유출로 토양, 지하수 또는 하천, 호소, 해역 등 공공수역의 오염을 방지하기 위하여 하수도 보호시설을 설치․운영하여야 한다.

1.4.2 소음․진동

(1) 수급인이 소음․진동배출 시설을 설치하고자 할 때에는 소음․진동규제법 제8조에 의한 신고 또는 인․허가에 대한 승인을 받은 후 설치ㆍ운영하여야 한다.

(2) 생활환경지역내에서는 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운         행속도를 제한하여야 하며, 작업장내에서는 사용장비의 작업시간 조정, 소음기 설치 등 소         음저감대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다.

1.4.3 폐기물 처리 및 재활용

수급인은 공사 시행과정에서 발생되는 건설폐기물은“건설폐기물 처리기준 및 방법 등에 관한 업무처리 지침”(환경부 예규 제401호)에 적합하고, 종류별(특정폐기물, 일반폐기물), 처리형태별로 분리수거하여 처리 및 재활용을 촉진하여야 한다.

1.4.4 분진방지

(1) 수급인은“대기환경보전법 제43조, 같은 법 시행령 제57조, 제58조 및 환경부 훈령 제929호”에 의거 현장여건에 맞게 비산분진 발생방지 시설을 설치한 후 시․도지사에게 신고하여야 한다.

(2) 수급인은 공사현장분진 저감을 위하여 다음의 사항을 이행하여야 한다.

가. 공사현장 차량출입구에 시설기준에 적합한 세륜시설 설치 및 운영

나. 공사현장 차량출입구에 환경미화원을 상시 배치하여 낙석, 낙토의 수시 제거 및 물청소           실시, 세륜시설 통과차량에 대한 세륜상태 확인

다. 공사현장 내 차량통행로는 수시 살수

라. 건물건설공사장 폐자재 및 쓰레기는 분리수거하여 지정용역업체로 하여금 적치장까지 운          반처리

마. 분진발생 가능한 골재, 토사 등의 운반차량은 방진덮개를 덮고 차량운행(적재물은 적재함          상단의 5㎝ 이하까지만 적재)

바. 도시 간선도로와 접한 부분은 가림막 설치

사. 작업장에는 항시 정리 정돈하여 청결유지하고, 도로 토사 유입방지

아. 공사현장에는 관리인을 두어 상기 사항을 체크리스트화하여 일일점검하고 종사자 및 출입          차량 운전자에게 수시 교육 실시

1.4.5 대기질

(1) 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환경을 조성하기 위해 환경정책기본법의 관련규정에 의한 환경기준을 유지하도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 건설사업 수행 시 대기 중에 불완전 연소가스를 발생시키는 공사를 수행하는 경우에는 그 발생을 억제하기 위해 공종별 장비의 분산투입, 노후건설장 비사용 자제, 작업차량의 공회전 금지, 저공해 차량 사용 등 필요한 조치나 시설 을 설치하여야 한다.

(3) 수급인은 건설공사 수행 시 발생되는 폐기물을 소각하고자 할 때에는 폐기물관리 법에서 정하는 적합한 소각시설에서 소각하여야 하며, 노천소각을 하여서는 안 된다.

1.4.6 수급인은 건설폐기물 발생억제를 위하여 자재 포장재의 최소화, 적소에 적정량 운반 및           자재의 정리정돈을 적극 시행하여야 한다.

1.4.7 건설현장의 작업자 등에 의한 신문, 빈병, 음식쓰레기 등 생활쓰레기의 발생을 억제하고,          재활용품을 분리수거 및 관리한다.

1.5 생태계 보전

(1) 수급인은 건설사업을 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설사업이 될 수 있도록 노력하여야 한다.

(2) 건설지역에 따라 동․식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 설계 시에 반영하고 공사를 시행하여야 한다.

(3) 설계도에 보전하도록 지정된 교목, 관목, 덩굴식물, 잔디나 다른 경관 구조물은 공사감독자의 승인을 받은 임시 울타리 등으로 둘러 구분하여야 한다.  수급인은 승인받은 작업 지역 경계 바깥의 시공 중에 손상되거나 파괴된 경관구조물을 복구해야 한다.

(4) 시공활동은 지표수 및 지하수의 오염을 피하기 위해 감독, 관리, 통제 하에 이루어져야 한다.  독성 또는 유해 화학물질은 토양 또는 식물에 살포해서는 안 된다.

(5) 수급인은 건축물의 석면함유 설비 또는 자재를 안전하게 해체․제거하기 위하여 건축물 석면관리 가이드라인(환경부)에 적합하게 수행 하여야 한다.

1.6 기타 환경관리

(1) 수급인은 비탈면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여야 하며 연약지반 등에서 발생하는 지반침하 및 배출수에 의한 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 지형의 변형, 수목 벌채를 금하여 시공하여야 한다.

(3) 수급인은 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의 피해대상지역 상태를 사전에 파악하고, 생활환경보전에 만전을 기하여야 한다.

(4) 수급인은 공사장 주변에 공사 시 발생할 수 있는 문화재의 훼손을 사전에 방지하기 위해 관련법령에 의해 조치를 취하여야 한다.

(5) 수급인은 환경정책기본법에 의한 사전환경성검토, 환경영향 평가법에 의한 협의 결과를 이행하여야 한다.

1-7 시공관리

1. 일반사항

1.1 적용 범위

시공은 계약문서, 설계도서, 공사감독자의 승인을 받은 공정표, 시공상세도, 시공계획서에 의거하여 이를 준수하면서 시공한다.

1.1.1 수급인은 현장 여건을 고려하여 이 공사의 정해진 공기 내의 준공을 위하여 최적의 방안을 수립하여 공사하여야 할 책임이 있다.

1.2 공사기간

1.2.1 수급인은 따로 정한 경우를 제외하고 계약문서 상에 명시된 기간 내에 공사를 착공하여 지체없이 계획대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료하여야 한다.

1.2.2 선행공정 완료 직후 후속공정에 착수하면 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있는 공정에 대하여는 충분한 공사기간을 고려하여야 한다.

1.2.3 전체 공사의 완료 전에 특정 부분에 대한 공사의 완료 또는 시공순서변경에 대하여 공사감독자의 요구가 있을 때에는 시공자는 품질에 위해한 영향이 없는 한 이를 최대한 수용하여 반영해야 한다.

1.3 작업시간의 조정

1.3.1 공사 시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 공사감독자의 승인을 득해야 한다.

1.3.2 공정 계획상 작업 시간의 연장 또는 단축, 야간 또는 휴일 작업의 필요가 있다고 공사감독자가 인정할 때는 품질 확보에 지장이 없는 한 수급인은 이를 최대한 수용하고 반영하여야 하며 이로 인한 추가 비용으로 계약금액의 조정을 요구할 수 없다.  다만, 계약상 정해진 공기를 단축하거나 발주자의 부득이한 사유로 인하여 휴일 또는 야간작업을 지시하였을 때에는 공사계약일반조건의 관련 규정에 따른다.

1.4 수량의 단위 및 계산

공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 정부시설공사 표준품셈의 수량계산 규정에 따른다.

1.5 공정표와 그 관리

1.5.1 공정표

(1) 수급인은 설계도서에 따라서 공사전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표를 제출하여야 한다.

(2) 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고 공사감독자의 승인을 받는다.

(3) 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 공사감독자의 지시를 받아 조정한다.

1.5.2 공정관리

(1) 수급인은 공사감독자가 지시하는 방법과 요령에 따라 공사의 공정을 철저하게 관리하고 성과자료와 보고서를 제출하여야 한다.

(2) 공사 중 공사 예정 공정표에 의한 공사 추진이 부진할 경우 공사감독자는 공기 만회대책 수립을 지시할 수 있으며, 이에 따라 시공자는 공사부진 사유서와 수정 공정표를 포함한 공기 만회 계획을 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.6 시공계획서

시공계획서는 본 시방서의“1-2-2 공무행정 및 제출물 / 1.5 시공계획서”에 따른다.

1.7 치수

설계도서 등에 표시되어 있는 마감 치수는 마무리 치수로 한다.

1.8 측량

1.8.1 측량일반

(1) 수급인은 이 공사의 모든 부분에 대한 표고, 위치, 치수의 정확도에 대하여 측량을 실시하여야 하고 이에 대한 책임을 진다.

(2) 시공 측량에 종사하는 자는 국가기술자격법에 의한 측량에 관한 적절한 자격을 갖춘 자로 하며 공사감독자가 이 공사의 측량에 충분한 능력을 갖추고 있다고 인정해야 한다.

1.8.2 측량 기준점

(1) 수급인은 삼각점, 도근점, 수준점 등의 측량기준점을 공사감독자와 협의하여 위치, 방법 및 수량대로 설치해야하며 이동이나 손상시키지 않도록 하며 이동이 필요할 경우에는 공사감독자과협의한다.  각 측량기준점 관리 및 검측결과에 대해 공사감독자에게 서면으로 제출한다.

(2) 측량기준점은 위치나 높이가 변동이 되지 않도록 적절하게 보호되어야 하며 공사진행에 따라 존치하지 못할 경우에는 공사감독자와 협의한다.

(3) 측량기준점 중 중심말뚝, 교점, 곡선시점, 곡선 종점 및 하천이나 도로의 거리표 등의 이에 있어서는 정해진 위치를 찾아낼 수 있는 보조말뚝을 설치한다.

1.8.3 시공 측량

(1) 수급인은 착공과 동시에 설계서와 실제 현장 조건의 상이여부를 확인하는 측량을 시행하여야 한다.

(2) 수급인은 측량 후 설계내용과 측량결과가 현저히 상이할 때에는 공사감독자의 확인을 득한 후 공사감독자에게 그 결과를 보고한 후 지시를 받아 시공에 착수한다.

(3) 모든 시설물의 설치 기준점은 설치 요령서 및 공사감독자의 지시에 따라 설정하되 준공 후 유지 보수를 고려하려 사후 관리가 가능한 위치에 설정하여야 한다.

1.9 규준틀

1.9.1 수급인은 구조물의 위치, 고저, 시공 범위 방향 등을 표시하는 규준틀을 바르고 튼튼하게 설치하고 시공 전에 공사감독자의 확인검사를 받아야 한다.

1.9.2 중요한 규준틀은 준공 시까지 잘 보호하여야 하고 파손되어 복구가 필요하거나, 이설이 필요한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

1.10 원척도․ 시공상세도․ 견본

원척도, 시공상세도, 견본 등은 지체없이 작성하여 감독돤에게 제출하여 승인을 받는다.  다만, 작성 및 제출의 필요성이 적다고 판단되는 것은 공사감독자의 승인을 받아 생략할 수 있다.

1.11 입회 및 자료제출

수중, 지하 또는 건조물 내부에 매몰되는 부분 및 재료의 배합, 강도, 기타 시공 후의 검사가 곤란한 시공부분에 대하여는 공사감독자의 입회하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하고 그 기록, 기타 필요한 자료(검사보고서, 기록사진, 품질시험 성적서 등)을 제출하여야 한다.

1.12 기계기구

중요한 기계기구는 현장 반입 이전과 사용하기 이전에 성능 및 규격 등에 관해서 공사감독자의 검사 및 승인을 받아야 하며 계약문서 및 관련 법규상의 요건과 공사감독자의 지시에 상응한 것으로 한다.

1.13 폭발물 등의 취급

폭발물 등 기타 위험물의 운반, 보관 및 취급 등의 사용은 관계법규에 따라 확실하고 안전하게 하여야 한다.

1.14 노무관리

1.14.1 수급인은 공사가 원활히 진행될 수 있도록 각 공종별로 현장 동원 인력 관리에 만전을 기하여야 한다.

1.14.2 근로자에 대한 고용 및 관리 책임은 모두 수급인에게 있다.

1.14.3 공사감독자는 시공자가 고용하는 근로자가 공사 시행 또는 관리상 부적당하다고 인정될 때에는 수급인에게 그의 교체를 요구할 수 있다.

1.15 공사 보고

1.15.1 수급인은 계약문서 및 설계서에서 지정한 것, 공사의 진척, 작업원의 투입, 재료의 반입, 기후, 측량 및 정밀도 검측결과 등 공사감독자가 필요하다고 인정하여 지시한 각종 보고를 지정한 기일 내에 상황과 결과를 나타낸 서류를 구비하여 보고하여야 한다.

1.15.2 수급인은 각종 보고의 서식, 제출방법, 시기 등에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른            다.

1-8 가설공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절에는 다음 사항에 관한 요건을 제시한다.

(1) 공사 중 사용될 가설설비와 사용이후의 제거

(2) 가설전기, 가설조명, 가설 냉ㆍ난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항

(3) 가설공용 시공장비의 설치운영에 관한 사항

(4) 가설통제장치, 방호책 및 울타리, 가설하수도 등 배수시설

(5) 현장가설시설물로서 진입도로 및 주차장, 현장청소 및 폐기물 제거, 표시판 및 가설건물 등

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D 3528  전기아연도금 강판 및 강대

KS D 3566  일반 구조용 탄소 강관

2. 재료

2.1 사용재료

(1) 가설공사에 사용하는 재료는 부식, 변형, 균열이 없는 재료를 사용하여야 한다.

(2) 조립식 가설울타리에 사용되는 강판은 KS D 3528 의 규정에 적합한 재료를 사용한 E.G.I          패널 또는 동등이상의 성능을 가진 제품이어야 하며, 강관은 KS D 3566의 규정에 적합한          것이어야 한다.

(3) 가설공사에 사용되는 재료는 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면, 재사용품을 사용         할 수 있다. 이 경우 재사용 가설 기자재 등록업체가 제공하는 것이어야 한다.

2.2 가설공사 설치계획

수급인은 가설사무소, 가설울타리 등의 설치시기, 설치위치, 평면도 등을 계획하여

공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3. 시공

3.1 공사용 가설공급시설

(1) 시공자는 당해공사의 필요한 가설공급시설 설치 시 당해시설 관리청의 승인을 받은 후 기         존시설에 연결하여야 하며, 자재 및 공법은 시설물 관리청에서 승인된 내용을 준수하여야         한다.

(2) 각종시설은 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 재배치한다.

3.2 가설전기

수급인은 시공에 필요한 전기시설이나 전기는 수급인이 공급하고, 비용을 부담해야 하며, 용       량의 변경 및 증가 시에는 분전반 및 배전반의 용량이 적합하도록 조치하여야 한다.  임시동       력의 전기설비공사는 현장여건에 맞는 접지단락 차단시설을 설치하고, 옥외에 설치하는 분전       반은 방수구조이어야 하며, 침수되지 않는 장소에 설치하여야 한다.

3.3 가설조명

공사할 각층의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구        사항에 적합한 단계의 조도상태가 되도록 조명설비를 갖추고 지속적으로 유지․관리한다.

3.4 가설 냉 ․ 난방

시공작업을 위해 명시된 조건을 유지하기 위해 필요한대로 냉․난방설비를 설치하고 유지관리       하여야 한다.

3.5 가설환기

재료의 양생, 습기제거, 먼지, 연기, 수증기 또는 가스의 축적방지를 위해 폐쇄된 구역은 환       기를 해야 한다.

3.6 통신시설

현장사무소와 공사감독자 현장사무소까지는 전화 및 통신시설을 설치하고 유지관리하여야

한다.

3.7 가설상수도

시공작업을 위해 필요한 적합한 수질의 급수시설은 공사착공 준비 시에 설치하거나 기존 상       수도에 연결하고, 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야 한다.

3.8 가설하수시설

기존시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사착공준비 시에 필요한 하수시설을 하고 유지관리       해야 하며, 현장은 항시 깨끗하고 위생적인 상태로 유지해야 한다.

3.9 가설현장배수

현장의 바닥면은 자연배수 되도록 비탈을 두고 땅파기 하는 구역에 물이 유입되지 않게 하        고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지관리해야 한다.

3.10 가설공용 시공장비

수급인은 공사수행과 관련된 공정, 장비이동 및 철거를 고려하여 양중시설, 공사용 양수시        설 등을 설치하고 유지관리 하여야 한다.

3.11 가설울타리

(1) 공사현장 주위에 조립식 가설울타리를 높이 2.4m 이상(지반면이 공사현장 주위의 지반면보다 낮은 경우에는 공사현장 주위의 지반면에서의 높이)으로 설치하고 차량과 사람이 출입할 문을 두어야 하며, 자물쇠를 채울 수 있게 한다.

(2) 공사장소가 시가지 등으로 공사장 소음차단이 필요할 때는 방음자재로 울타리를 설치하여야 한다.

3.12 현장보안

공사착수 후 조속한 시일 내에 공사와 관계없는 자가 건물 내로 무단출입하거나 배회하지         못하게 하고, 도난에 대비할 수 있도록 한다.

3.13 진입도로

(1) 진입도로의 마감처리는 모든 운반 작업의 출입에 지장이 없으며 악천후(강우, 강설, 결빙         등)에도 작업이 용이하도록 하고, 현장 내 및 주위에도 가설도로를 설치하고 마감면 처리         를 한다.

(2) 차량이 현장구역 외 지역 및 시가도로에 진입하기 전에 차륜에서 뻘이나 오물 등을 제거할         수 있는 세륜, 세차 설비를 갖추어야 한다.

3.14 주차장

작업원의 차량을 수용할 수 있도록 임시주차장을 갖추어야 하며, 기존 도로면에 주차하지         않도록 하여야 한다.

3.15 공사표지판

수급인은“건설산업기본법 제42”의 규정에 의하여 건설공사 현황의 표지를 설치하여야 한다.

3.16 공사 중 현장청소 및 폐기물 제거

공사구역에는 폐자재, 부스러기 및 쓰레기 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정연한 상        태로 유지해야 한다.

3.17 공사감독자 및 수급인의 현장사무소

(1) 지붕 및 벽체가 있는 공간으로서, 조명시설, 전기시설, 환기시설, 냉․난방시설, 기타 보안 및 안전방재시설 등을 설치하고, 실내마감을 하여야 한다.

(2) 공사감독자의 현장사무소는 건설기술관리법에 의한 공사감독자 수가 상주 근무할 수 있는

바닥면적이 충분히 확보되어야 하고, 근무자 각각의 책상과 의자가 준비되어야 한다.

(3) 수급인의 현장사무소는 공정표 및 기타 자료를 부착할 수 있는 상황판과 승인 받은 견본을         보관할 수 있는 수납공간을 마련하여야 한다.

3.18 현장 시험실

(1) 수급인은 공사의 품질관리에 필요한 시험을 할 수 있는 현장 시험실을 설치하여야 한다.

(2) 수급인은 시험실의 면적은 건설기술관리법의 규정 또는 계약서에 명시된 면적 이상으로 현장시험 및 공사의 품질관리에 필요한 면적을 확보하여야 한다.

(3) 수급인은 현장시험에 필요한 시험사무실, 양식함, 시료보관대, 공시체 양생수조, 시험 작         업대 및 시험기기 등을 준비하여야 한다.

3.19 가설화장실

가설화장실은 분뇨의 처리방법을 검토하여 토양 및 수질오염을 방지할 수 있는 형식으로 설        치하여야 한다.

3.20 가설시설물의 철거

가설시설물은 준공 전에 현장에서 철거하되, 수급인이 필요할 경우 발주자와 협의하여 존치        하며 목적 용도가 완료될 시 즉시 철거하여야 한다.

3.21 가설피뢰침 설비

(1) 시설물에는 건축법, 전기설비기술기준 및 관계법규에 따라 피뢰설비를 시공한다.

(2) 양중장비에 설치된 가설피뢰침의 보호각 이내에 보호되는 건물의 피뢰설비는 생략할 수 있         다.

1-9 준공

1. 일반사항

1.1 예비준공검사

1.1.1 발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준          에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

1.1.2 수급인은 공사의 예비준공검사자에게 품질시험･검사총괄표를 제시하여야 한다.

1.1.3 발주자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정          조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원          을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검          사자에게 제시하여야 한다.

1.2 시설물 인계･인수

1.2.1 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를          실시한 후 시설물의 인계･인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.2.2 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계･인수서는 공사감독자가 이를

검토하고, 확인하여야 한다.

1.2.3 발주자와 수급인과의 시설물 인계･인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

1.2.4 공사감독자는 시설물 인계･인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한

현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

1.2.5 수급인은 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

1.3 준공검사 내용

1.3.1 발주자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

(1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

(2) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

(3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

(4) 사업승인 조건사항 이행상태

(5) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용

(6) 제출물 및 공무행정서류 처리상태

(7) 인･허가 완료상태

(8) 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태

(9) 준공 전 청소 이행상태

(10) 기타 계약문서에 명시된 사항

1.4 보수예비품

(1) 수급인은 하자발생시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.

(2) 제공하여야 할 보수예비품의 품목 및 수량은 발주자와 협의에 의하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.

(3) 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

1.5 준공도서

수급인은 공사 준공 시 발주자가 요구하는 준공에 따른 제반 도면 및 서류를 제출하여야 하며, 건축물관리대장 동록 하며, 제출 도면 및 서류 부수 및 형식은 발주자와 협의한다.

1.6 준공도서 사본 작성 및 제출

“시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2항 및 3항”의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 수급인은“시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조(설계도서등의 보전의무 등) 및 동법 시행규칙 제20조(설계도서류의 보존의무 등)”에 따르거나 준용한다.

1.7 유지관리용 자재

유지관리용 자재는 아래를 기준으로 공사감독자의 지시에 따른다.

구 분	품 명	확보 비율(%)	비 고
바닥	각종 타일 및 석재 등 기타 각종 건식자재	실 사용자재 정미량의 3% 실 사용자재 정미량의 1%
벽	각종 타일 및 석재 각종 도장재 기타 각종 건식자재	실 사용자재 정미량의 3% 실 사용자재 정미량의 1% 실 사용자재 정미량의 1%
천장	기타 주요 천장재	실 사용자재 정미량의 3%
지붕	주요 지붕재	실 사용자재 정미량의 1%

2. 재료

내용 없음

3. 시공

3.1 준공 청소

3.1.1 방법

(1) 사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.

(2) 오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내․외면을 청소한다.

(3) 거울, 창호유리 내외면 및 노출표면에 부착된 이물질이나 보양비닐 등을 제거한다.

(4) 가구, 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.

(5) 엘리베이터 등의 기계 및 전기장비의 표면을 깨끗이 닦고 과다한 윤활유 및 이물질을 제거         한다.

(6) 지붕, 샤프트, 트랜치, 기계실, 배수로, 맨홀 등 배수시스템의 배수에 지장을 주지 않도록         장애물을 제거하고 청소한다.  지붕, 옥상피트, 샤프트, 기계실, 설비덕트, 비상계단 등          출입이 제한되거나 감춰져 있는 부분에 있는 쓰레기 및 먼지를 제거한다.

(7) 지붕, 트랜치, 홈통, 오물, 먼지, 녹 등이 없도록 노출 내외면을 청소한다.

(8) 포장면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.

(9) 조경지역 등 공사장의 쓰레기, 잔여자재, 폐물, 공사가설물 및 기타 이물질을 깨끗이 제거         하고 지표면을 균등하게 고른다.

3.1.2 사용도구 등

제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에 적합한 도구 등           (손걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 시너, 염산, 왁스 등)을 사용하          여야 한다.

3.1.3 청소 후 출입통제

(1) 준공 전 청소 완료 후에는 각동 내부에의 출입을 통제하여야 한다.

(2) 전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입토록 하며, 출입         시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.

(3) 계단･복도바닥에는 보양천 또는 비닐을 덮어 보양한다.

제 2 장   토 공 사

2-1 토공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방에서는 도면에서 명시한 표고로 부지를 터파기, 되메우기, 다지기 고르기하는

공사에 대하여 적용한다.

1.1.2 건축공사 착수 전에 대지에 관한 제반 사항을 조사하여 감독자에게 제출하여야 하며

굴토공사로 인한 위해방지대책을 세워 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

1.2 관련규격

한국산업표준(KS)

KS F 2304      흙의 액성 한계 시험방법

KS F 2305      흙의 소성 한계 시험방법

KS F 2306      흙의 함수량 시험방법

KS F 2308      흙의 비중 시험방법

KS F 2311      현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법

KS F 2312      흙의 다짐 시험방법

KS F 2324      흙의 공학적 분류방법

KS F 2327      러버 벌룬 방법에 의한 흙의 현장 밀도 시험방법

KS F 2328      보조기층 및 표층용 흙 골재 재료

1.3 용어의 정의

1.3.1 터파기

터파기는 지정된 깊이까지 흙, 암석을 제거한 후 이를 처리하는 것이다.

1.3.2 인정되지 않는 터파기(과도한 터파기)

감리자의 별도의 지시가 없이 지정된 지반선을 넘은 터파기

1.3.3 추가 터파기

터파기가 필요한 지반선까지 이르렀을 때 시공자는 감리자에 통지하여 이에 대한 검사를

받아야 한다. 만일 지반선에의 토질 상태가 부적합 한 것으로 감리자가 판단하는 경우

적합한 토질 상태가 나타날 때까지 터파기를 계속한다. 이에 따른 계약금액의 조정은 계약내용에 따른다.

1.3.4 지반

보조기층, 배수층 또는 표층 바로 아래의 흐트러지지 않은 땅 또는 다져진 토층을 말한다.

1.3.5 구조물

부지 위 또는 밑에 건물, 기초, 슬래브, 탱크, 경계석 또는 기타 사람에 의해

만들어진 고정된 물건을 말한다.

1.4 작업조건

1.4.1 부지 상황자료

지질조사보고서 등 부지 상황의 자료는 설계의 기초로 사용되어진 자료이며 시공자에게

최소한의 정보를 보여주는 것으로 토질정보에 대한 정확성을 보증하는 것이 아니다.

시공자의 판단에의해 추가적인 정보를 알기 위하여 추가 보링시험 및 기타 지질조사를

실시하는 경우 시공자의 부담으로 하여야 한다.

1.4.2 지하 시설물

시공자는 착공 전에 지하 매설물인 상하수도, 전화선, 전력선, 도시가스 등의 매설

사항을 사전에 확인하고 시행하여야 하며 공사 시행 시 굴토공사로 인한 피해가 없도록

조치하고 부득이한 경우 등 피해가 발생시는 시공자의 비용부담으로 조치하여야 한다.

1.4.3 인명 및 재산의 보호

터파기 주위에 울타리를 치고 안전등을 설치한다. 토공사 작업 중 발생하는 침하,

수평이동, 침식, 붕괴 및 기타 위험으로부터 구조물, 시설물, 지하매설물, 보도 및

도로포장 그리고 기타 시설물이 손상되지 않도록 보호하여야 한다.

1.4.4 소음 및 먼지방지 시설

공중, 인접주민, 작업원에게 불쾌감을 주는 소음, 먼지 등을 막기 위하여 공해

방지시설을 설치 운용하여야 한다.

2. 터파기

2.1 일반사항

건축법령 및 관청의 규정에 따라 터파기를 시행한다.

(건축법 제 31조 토지굴착부분에 대한 조치 및 서울시 지침)

2.2 터파기 경사도

별도 명기가 없으면 터파기의 경사도는 1:1 로 한다. 주변부지의 이동 및 침하가 없도록

유지하여야 한다.(건축법 시행령 제 26조의 별표 7)

2.3 배수

터파기중 물이 고이지 않도록 하며 지반과 기초의 안정에 해로운 유입수를 제거하여야 한다.

터파기시 물을 배수하기 위하여 펌프기, 웰포인트, 집수정, 흡입관 및 방출관 그리고

기타 배수 시스템을 설치하고 작동시킨다.

2.5 과도한 터파기

명시된 지반선을 넘는 과도한 터파기는 시공자 자신의 비용으로 감리자가 지시한대로 수정을

하여야 한다.

3. 되메우기

3.1 일반사항

(1) 되메우기의 시기는 콘크리트의 양생이 완료되었다고 판단될 때 감리자의 승인을 득한 후

시행하여야 한다.

(2) 되메우기시 노상, 노체의 다짐과 동일하게 시공하여야 한다.

(3) 되메우기시 관주위에는 석편 돌멩이 등을 제거한 양질토를 소정의 다짐두께로 관체 좌우에

대칭으로 채워서 관체에 악영향이 없도록 충분히 다져야 한다.

(4) 기계 되메우기 시 기계의 주행이나 편심하중에 의하여 관이 손상되지 않도록 시공하여야

한다.

4. 다짐

4.1 일반사항

(1) KSF 2312에 준하여 위치 및 개소는 감리자 및 공사감독자의 지시에 따른다.

(2) 성토의 다짐에 있어서는 특히 성토전체가 균일하게 다짐이 되도록 한다.

(3) 성토 각층은 특히 구조물 기초 구간의 다짐 종료 후 반드시 감리자의 검사를 받으며 감리자의

승인을 얻은 후 다음 층을 시공한다.

(4) 구조물의 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 로울러에 의한 다짐을 못하는 장소에 있어서는

램머 및 진동식 다짐기계, 기타 감리자의 승인을 얻은 다짐기계로 다져야 한다.

(5) 성토의 길 어깨부는 충분히 다져지도록 시공하여야 하며 다짐에 있어서는 감리자의 승인을 얻은 적절한 다짐기계 및 시공방법을 사용하여야 한다.

5. 유지관리 및 잔토, 쓰레기처리

5.1 일반사항

신설한 경사면을 통과교통이나 침식으로부터 보호해야 하고 쓰레기와 건축폐기물이 없도록

하여야 한다.

5.2 보수정비

(1) 침하되고 침식되고 바퀴자국이 있는 부분은 명기된 허용오차로 지반을 보수하고 재정비한다.

(2) 다짐된 부분의 보수 : 완전히 다져진 부분이 후속공사 또는 일기불순으로 침해받았을 경우

후속작업 전에 표면을 걷어내고 다시 정리하여 요구된 밀도로 다짐을

한다.

(3) 침하 : 하자보수 기간 중에 터파기한 지역에 침하가 현저할 경우 표면 (포장, 잔디 및 기타

마감)을 제거하고 되메우기 재료를 추가하고 다짐하여 표면을 마무리 한다. 표면

또는 마감면의 외관, 질, 상태가 인접지역과 일치하도록 하고 보수한 흔적이 없도록

잘 정리한다.

5.3 잔토처리 및 쓰레기 처리

(1) 장내처리

현장내의 지정된 장소에 잔토를 운반하여 감리자의 지시에 따라 잔토를 저장하거나 포설한다. 현장을 오염시키는 부적합한 재료와 쓰레기를 포함한 폐기물을 감리자의 지시에 따라 처리하여야 한다.

(2) 장외처리

부적합한 재료와 쓰레기를 포함한 폐기물을 제거하여 장외로 반출하여 처리한다.

제3장 지정 및 기초공사

3-1 직접 기초공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 건축물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초인 기초공사에 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS F 2307  흙의 표준 관입시험방법

KS F 2444  확대 기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

1.3 제출물

1.3.1 시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과

(2) 기초판의 내림, 기초판 크기 변경 등 기초설계의 변경시공 여부에 관한 계획

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 승인된 잡석재료들은 지정된 장소에 분리되지 않게 쌓아 둔다.

(2) 재료를 쌓아두기 전에 저장 장소는 깨끗하고 배수가 잘되도록 한다.

(3) 규정품 이외의 재료는 즉시 현장 밖으로 반출한다.

1.5 환경조건

(1) 강우․강설시, 그리고 강우․강설이 예상될 경우는 공사를 진행하지 않는다.

(2) 기온이 2℃ 이하이거나 그 이하로 떨어질 것으로 예상되는 경우에는 잡석지정 공사를 하지         않는다.

(3) 잡석이 동결하였거나 얼음이 포함된 것은 사용하지 않는다.

2. 재료

2.1 잡석 지정공사용 재료

(1) 잡석은 경질이고 5∼15㎝ 크기의 것을 쓴다.

다만, 공사감독자의 승인을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.

(2) 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

2.2 밑창 콘크리트 지정공사용 재료

밑창 콘크리트 재료의 규격 및 품질은 본 시방서“콘크리트생산 및 타설”에 따른다.

두께는 설계도면에 따른다.

3. 시공

3.1 지내력 판단

3.1.1 기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달하는 지를          판단한다.

3.1.2 평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에 하며, 시          험기준은 다음과 같다.

(1) 평판재하시험은 KS F 2444에 따라 지내력을 확인한다.

(2) 표준관입시험은 지내력이 변하는 구간마다 KS F 2307에 따라 시행한다.

3.2 기초바닥 고르기

(1) 지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도록 한다.

(2) 터파기한 바닥면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분은 램         머, 탬퍼 등을 사용하여 다짐을 실시한다.

(3) 기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도록 가능한          빠른 시일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할 수 있도록 한다.  또          한, 터파기 후 빠른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는 경우 눈이나 비등으로 인한 지         내력 저하방지를 위하여 비닐 등을 덮어 보양한다.

(4) 물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 배수하여야 한다.

3.3 잡석 지정공사

(1) 잡석은 한 층의 두께가 20㎝를 초과하지 않는 층으로 깔고, 잡석 틈새에는 사춤 자갈을 채         워 다짐을 실시한다.

(2) 잡석지정에 사용되는 기초잡석은 변질될 염려가 없는 경질의 잡석 또는 조약돌로서 입경 5         ∼15㎝의 대․소알이 적당한 입도로 혼합된 것으로 한다.

(3) 잡석 포설시 지하수위가 높거나 용수 등으로 잡석이 분산 또는 유실되어 지반개량에 악영         향이 우려될 경우는 승인을 받아 보강섬유(부직포) 등으로 보강해야 한다.

(4) 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위 부분을 공사감독자의

지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.

3.4 직접기초의 지정

(1) 기초시공을 위한 지반굴착 후에는 노출된 기초 지반면의 상태를 반드시 확인하여야 하며          설계도서와 상이하거나 불리한 조건이 발생 시에는 대책을 강구한 다음 구조물을 시공하여         야 한다.

(2) 현장여건에 따라 구조물 기초는 지지층의 지반강성이 차이가 나는 곳에 위치할 수 있으므         로 이럴 경우는 지반강성이 상대적으로 작은 부분을 치환하는 등의 대책을 수립하여 부동         침하 발생을 최소화 하여야 한다.

(3) 기초지반 굴착 후에는 기초지반면에 대해 면밀한 육안조사 및 평판재하시험을 수행하여 지         내력 발휘여부를 확인하여야 한다.

3.5 밑창 콘크리트 지정공사

(1) 밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 평탄하게 시공하며, 타설 두께는 별도의 명시가 없         는 경우 6㎝로 한다.

(2) 기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공         기준면 보다 더 터파기한 부분은 수급인 부담으로 버림 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무         리하여야 한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1 작업 진행 중 우수 또는 침수 등에 의하여 침하 또는 스폰지 현상 등이 일어날 경우에는,          작업을 중단하고 공사감독자와 협의하여 계속 진행하거나 대체 시공 또는 재시공 등을

한다.

3.6.2 시공상태 검사

(1) 배수방법, 배수도랑의 폭, 깊이, 위치 및 배수조, 그리고 물이 솟아나거나 비가 내릴 경우         수중펌프의 준비사항 등을 검토한다.

(2) 굴토깊이와 관련하여 바닥치수를 검사한다.

(3) 다짐공법과 다짐상태를 검사한다.

제4장 철근콘크리트공사

4-1 거푸집 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 현장타설 콘크리트를 위한 거푸집의 재료, 설계, 시공, 유지 및 해체에 관하여       적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D 3503  일반 구조용 압연 강재

KS D 3530  일반 구조용 경량 형강

KS D 3566  일반 구조용 탄소 강관

KS D 3568  일반 구조용 각형 강관

KS F 3110  콘크리트 거푸집용 합판

KS F 8001  강관 받침 기둥

KS F 8002  강관 비계

KS F 8003  강관 틀 비계

KS F 8006  금속제 거푸집 패널

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

다음 사항을 나타낸 도면을 제출해야 한다.

(1) 시공이음의 위치

(2) 각종 매입 철물의 위치

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 거푸집 패널 구성재

(2) 동바리

(3) 긴결재

(4) 박리재

1.3.3 시공계획서

거푸집 및 동바리의 존치기간과 해체 및 전용계획이 포함되어야 한다.

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 거푸집 패널이 휘지 않도록 저장해야 한다.  콘크리트에 영향을 미칠 수 있는 손상이나 오         손이 되지 않게 거푸집 패널을 보호해야 한다.

(2) 거푸집 판의 손상이나 휨을 방지하도록 기구를 사용하여 거푸집의 패널을 들어 올려야 한다.

2. 재료

2.1 거푸집 재료

최초 반입되는 거푸집 재료는 신재로 함을 원칙으로 하며, 부득이 신재가 아닌 것을 반입하       는 경우에는 거푸집재료의 품질상태에 대하여 승인을 받아야 한다.  콘크리트 마감면을 손상       시킬 우려가 있는 재료는 재사용해서는 안 된다.

2.1.1 거푸집 널

(1) 합판은 KS F 3110의 규정에 적합한 것이어야 한다.

(2) 흠집 및 옹이가 많은 거푸집과 합판의 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한 것을 사용해서         는 안 된다.

(3) 거푸집의 띠장은 부러지거나 균열이 있는 것을 사용해서는 안된다.

(4) 제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된         것으로 한다.

(5) 제재한 널재는 한면을 기계대패질하여 사용한다.

(6) 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용해야 한다.

(7) 거푸집널을 재사용하는 경우는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는         파손 부위를 수선한 후 사용해야 한다.

2.1.2 유로 폼

유로 폼은 철제 프레임과 합판사이가 긴밀하도록 제작해야하며, 합판의 절단면이 방수수          지로 처리 된 제품을 사용해야 한다.

2.1.3 종이거푸집

종이거푸집은 종이를 재단하여 고속회전공법으로 만든 원형 콘크리트 거푸집으로 재활용이 가능한 종이를 중심으로 내주면과 외주면의 내수성 보강을 위하여 코팅마감 처리 된 제품을 사용해야 한다.

2.1.4 띠장 및 동바리

(1) 각재는 육송 또는 동등 이상의 재질로서 함수율이 24% 이하이어야 한다.

(2) 원형 파이프는 KS D 3566, 각 파이프는 KS D 3568, 경량 형강은 KS D 3530에 적합한 것으         로 한다.

(3) 강관 동바리는 KS F 8001에 적합한 것으로 한다.

(4) 강관 비계, 강관틀 비계는 KS F 8002, KS F 8003에 각각 적합한 것으로 하고, 신뢰할 수          있는 시험기관의 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시한 것을 사용한다.

2.1.5 누수방지 재료

편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할 수 있어야 하며, 거푸집 재료 및           콘크리트 성분과 조화되는 것이라야 한다.  이음매에 설치하는 개스킷 재료와 봉합재로           거푸집 가장자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트 면에 지느러미나 홈이 나타나지 않게 해야          한다.

2.1.6 거푸집 박리제

비실리콘계의 거푸집 박리제로 모든 형태의 거푸집에 사용할 수 있는 제품이라야 하며,           콘크리트 표면에 붙거나 얼룩을 만들거나 나쁜 영향을 주어서도 안 된다.  그리고 접합과          부착이 필요한 콘크리트 표면의 처리를 약하게 해서는 안 된다.

2.1.7 긴결재

긴결재는 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하고 있는 것을 사용한다.

2.2 조립

2.2.1 거푸집

승인된 시공도에 따라 제작하여야 하며, 거푸집은 깨끗하고 매끈하게 보수해야 하며, 손          상과 비틀림이 없어야 한다.

2.2.2 이음매

(1) 구조물의 전체적인 선에 합치하는 대칭 형태로 거푸집 패널을 배치해야 한다.

(2) 달리 명시한 것이 없는 경우에는 패널은 긴 치수를 수평하게 하고 수직표면상에 위치시켜         야 하며, 수평이음은 수평 및 연속되게 만들어야 한다.

(3) 두 개의 패널사이의 공동 긴결재를 가지고 패널이음매의 각 측면에 거푸집 패널을 배열해         서 콘크리트 표면이 연속적이고 꺾이지 않은 평면이 되게 해야 한다.

(4) 가능한 한 가장 큰 치수를 사용해야 한다.

3. 시공

3.1 공통사항

수급인은 모든 거푸집을 제자리에 위치시키고 모든 선, 수평 및 높이를 선정하여 정확히 거       푸집을 설치할 책임이 있다.

3.2 거푸집의 설계

(1) 거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등에 견         디고, 변형 또는 오차 등을 나타내지 않도록 설계하여야 한다.

(2) 거푸집은 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며 해체 시 콘크리트에 손상을 주         지 않는 것으로 한다.

(3) 받침기둥은 콘크리트 시공 시 수평하중에 의하여 무너지거나 떠오르고 뒤틀리지 않도록 장         선, 멍에, 연결대, 가새, 당김줄 등으로 보강한다.

3.3 거푸집 설치

3.3.1 거푸집 설치에는 다음사항을 유의해야 한다.

(1) 거푸집 및 동바리는 승인된 시공도면에 따라 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 기준         으로 하여 허용오차기준을 만족하도록 가공하고 조립한다.

(2) 동바리는 수직으로 세우고, 상하층의 동바리는 가능한 한 평면상 동일 위치에 세우며, 콘         크리트 시공 시 수평하중에 의해 떠오르거나 뒤틀리지 않도록 연결대, 가새, 당김줄 등으         로 보강해야 한다.  특히 동바리가 직접 지면 위에 설치되는 경우는 지반 침하로 인한 거         푸집 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(3) 거푸집 및 동바리는 조립이나 해체에 편리한 구조로서 콘크리트에 손상을 주지 않고 안전         하게 떼어낼 수 있도록 조립하여야 한다.

(4) 각종 배관, 박스, 매설물은 콘크리트를 부어 넣을 때 이동하지 않도록 시공도에 표시한 위         치에 견고하게 부착시킨다.

(5) 이음매와 접합부는 모르터가 새지 않게 봉합해야 한다.  제작자의 설치지침서에 따라 누수         방지 재료를 설치해야 하며, 맞댄 거푸집 패널사이의 면이 매끈한 연속성을 유지해야 하          고, 콘크리트 치기 작업에 의한 변위를 지탱할 수 있어야 한다.

(6) 거푸집과 동바리는 콘크리트를 타설한 후 그 중량에 의하여 생기는 거푸집의 침하량을 계         산해서 그만한 솟음을 두어야 한다.

(7) 키홈, 긴홈 및 우묵한 곳을 만들기 위하여 나무, 합성수지 또는 PVC 삽입제 등을 설치해야         하며, 나무 삽입제는 부풀지 않고 제거하기 쉬워야 한다.

(8) 거푸집을 깨끗하고 비틀림과 꺾임이 없게 유지해야 한다.

(9) 비틀림이나 변위를 방지하도록 임시 칸막이로 버텨야 하며 콘크리트 모르터의 누실을 방지         할 수 있도록 거푸집에 밀착시켜 설치해야 한다.

(10) 벽, 기둥의 바닥 및 필요한 곳에는 거푸집의 검사와 청소를 위한 구멍을 두어야 한다.  청         소구멍은 콘크리트를 치기 바로 전에 검사를 하고 검수하기 전에는 폐쇄해서는 안 된다.

3.3.2 시공이음

(1) 콘크리트의 치기, 진동 및 양생 중에 이음매의 위치를 단단하게 유지할 수 있도록 거푸집 긴결재(Form Tie), 버팀대(Separator)등의 거푸집 긴결재를 재배치하여 새 콘크리트를 치기 전에 거푸집을 다시 조여서 바로잡아 구 콘크리트면에 모르터가 흐르거나 시공이음에 어긋남이 생기지 않도록 해야 한다.

(2) 위치가 명시되지 않은 시공 이음매는 구조물의 강도와 외관에 손상을 주지 않도록

공사감독자가 승인하는 위치에 설치해야 한다.

(3) 이음매는 기둥, 보 및 슬래브의 종축에 대하여 직각되게 위치시켜야 한다.

(4) 이음매는 벽에서 수직으로, 확대기초는 상부에, 접지슬래브는 상부에, 문의 개구부는 바닥         에, 벽 속에 묻힌 빔이나 거더에는 하부에 또는 명시된 상세에 합치하도록 필요한 대로 두         어야 한다.

3.4 매설재 및 개구부

각종배관 슬라브, 박스, 문틀, 매설물 및 정착물 등은 콘크리트를 치기 전에 이동하지 않도       록 시공도에 표시한 위치에 견고하게 고정시켜야 한다.

3.5 거푸집 박리제

(1) 철근을 설치하기 전에 거푸집 접촉면에 승인된 거푸집 박리제를 도포해야 한다.  과다한          거푸집 박리제가 거푸집 안에 쌓이거나 철근 및 매설재와 같이 콘크리트와 접합되어야 하         는 면에 직접 접촉되게 해서는 안된다.  제조자의 사용지침에 따라 거푸집 박리제를 발라         야 한다.

(2) 박리제는 제거될 볼트 및 긴결봉(Rod)에도 발라야 한다.

3.6 거푸집 청소

거푸집 시공 중에 이물질이 거푸집 내부에 들어가지 않도록 해야 하며, 콘크리트 타설 전에       압축공기나 물을 사용하여 이물질을 완전히 제거한다.

3.7 검사

거푸집, 동바리와 버팀대, 긴결철물, 조임상태 및 거푸집의 안전상태를 수시로 검사하여 거       푸집 설계와의 시공일치 여부를 확인한다.

3.8 거푸집의 해체

3.8.1 거푸집 및 동바리 존치기간

(1) 거푸집 존치기간

가. 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간은 콘크리트의 압축강도 5N/㎟ 이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다.  다만, 거푸집널 존치기간 중의 평균기온이 10℃ 이상인 경우는 콘크리트의 재령이 표에 나타난 일수 이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼 수 있다.

기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트의 재령(일)

시멘트의 종류 평균기온	조강 포틀랜드 시멘트	보통 포틀랜드 시멘트 고로슬래그 시멘트 특급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이애쉬 시멘트 A종	고로슬래그 시멘트 1급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이애쉬 시멘트 B종
20℃ 이상	2	4	5
20℃ 미만 10℃ 이상	3	6	8

나. 바닥슬래브 밑, 지붕 슬래브 밑 및 보 밑의 거푸집판재는 원칙적으로 받침기둥을 해체한 후에 떼어낸다.

다. 받침기둥의 존치기간은 슬래브 밑, 보 밑 모두 설계기준강도의 100% 이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.  단, filler 거푸집을 설치하여 받침기둥을 해체하지 않을 경우에는 거푸집 존치기간을 단축할 수 있다.

라. 받침기둥 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분 히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

마. 위‘다’항보다 먼저 받침기둥을 해체하는 경우는 대상으로 하는 부재가 해체 직후, 그 부재에 가해지는 하중을 안전하게 지지할 수 있는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도가 실제의 콘크리트 압축강도보다 상회하는지 확인하여야만 한다.  다만, 해체 가능한 압축강도는 이 계산결과에 관계없이 최저 125N/㎟ 이상이어야 한다.

(2) 동바리 존치기간

가. 슬래브 및 보의 동바리 존치기간은 콘크리트 압축강도가 설계기준강도의 100% 이상 구현          된 것이 확인될 때까지로 한다.  다만, 설계기준강도의 100% 도달 이전에 동바리를 해체          할 경우에는 콘크리트 타설층 하부 2개 층까지 동바리를 존치시켜야 하며, 이때 중간보조          판(Filler) 부위 거푸집은 동바리를 바꾸어 세움 없이 28일 동안 존치시켜야 한다.  단,          캔틸레버보, 차양, 지하주차장의 동바리는 위의 단서조항에 불구하고 해당 부위의 콘크리          트압축강도가 설계기준 강도의 100% 이상 구현된 것이 확인될 때까지 해체할 수 없다.

나. 동바리 존치기간 경과 후에도 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의          설계하중을 상회하는 경우에는 동바리 존치기간 기준에 관계없이 계산에 의하여 구조안전          을 확인한 후 동바리를 해체한다.

3.8.2 해체

(1) 거푸집은 공사감독자의 승인을 받아 안전하게 해체한다.

(2) 거푸집널 해체 후의 검사 및 결함의 보수는 이 시방서의“콘크리트 생산 및 타설”에 따른다.

(3) 거푸집널 해체 후에는 곧 이 시방서의“콘크리트 생산 및 타설”에 따라 양생을 한다.

(4) 동바리 해체 후 유해한 균열 및 처짐의 유무를 조사하고 이상을 발견한 경우는 즉시 공사감독자의 지시를 받는다.

3.9 거푸집의 재사용

(1) 거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보수해야 한다.  조각나고, 낡고, 갈         라지거나 기타 손상을 입은 거푸집표면 재료는 다시 사용할 수 없으며 현장에서 제거해야         한다.  새로이 거푸집 작업을 할 때는 명시된 대로 거푸집 박리제를 다시 도포해야 한다.

(2) 이음매는 어긋남이 없도록 정렬해서 고정시켜야 한다.  공사감독자의 승인을 받은 경우가

아니면, 노출된 콘크리트 표면에는 땜질한 거푸집을 사용해서는 안된다.  거푸집에 난 구

멍과결함을 땜질하기 위해서는 콘크리트에 얼룩을 주지 않는 재료와 방법을 사용해야한다.

3.10 현장품질관리

(1) 거푸집과 동바리는 콘크리트를 치기전과 치는 중에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

승인을 받기 전에 이어진 작업은 수급인의 부담으로 공사감독자가 지시하는 방법으로 재시공하

여야 한다.

(2) 거푸집의 재료, 조립, 해체에 있어서 품질관리 및 검사는 아래표에 따라 행하되 콘크리트         부재의 치수와 위치가 적절하고 거푸집의 안정성이 확보되도록 교정 또는 조정해야 한다.

거푸집의 재료, 조립, 해체의 품질관리, 검사

항 목	시 험 방 법	시기 , 횟수	판 정 기 준
거푸집널, 받침기둥, 긴결철물의 재료	육안검사, 치수측정, 품질표시의 확인	현장반입 시, 조립 중 수시	‘2.1 거푸집 재료’규정에 적합한 것
받침기둥의 배치	육안검사 및 자 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공도에 일치하는 것 느슨함 등이 없는 것

항 목	시 험 방 법	시기 , 횟수	판 정 기 준
긴결철물의 위치, 정밀도	육안검사 및 자 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공도에 일치하는 것
세우는 위치, 정밀도	자, 트랜싯 및 레벨 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공도에 일치하는 것
거푸집널과 최외측 철근과의 간격	자에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	소정의 피복두께가 확보되어 있는 것
거푸집널 및 받침기둥 해체를 위한 콘크리트의 압축강도	KASS 5T-602	거푸집널, 받침 기둥 해체 전 필요에 따라	압축강도 시험의 결과가 소정의 값을 만족하는 것

(3) 콘크리트를 치는 동안, 거푸집 작업 및 관련된 동바리에 변위가 발생되지 않고, 이음매를         통하여 시멘트 풀의 손실이 방지되고, 완성된 공사가 명시된 허용오차 내에 있도록 보장하         기 위하여 품질관리를 해야 한다.

(4) 거푸집을 해체하는 동안, 구조물의 형태가 공사감독자가 승인한 견본의 형상과 구성 요건

을 충족하고 있는지 확인해야 한다.

(5) 재료분리, 곰보, 치수불량 등 시공불량에 의한 수정작업 및 거푸집 조임재 구멍메우기 작         업은 수급인의 부담으로 시행한다.

(6) 이동의 검사

콘크리트를 치는 동안 거푸집의 이동을 검색하기 위하여 공사감독자가 승인한 자동표시기 및 측량기기 등을 사용하여 이동을 검사해야 한다.

4-2 콘크리트 생산 및 타설

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 건축 및 건축공사에 부수되는 구조물의 콘크리트 공사에 적용하며, 콘크리트의       재료, 배합, 운반, 타설 및 양생을 포함한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS F 2402  포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KS F 2403  콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법

KS F 2405  콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2409  굳지 않은 콘크리트 단위 용적 중량 및 공기량 시험방법

KS F 2510  콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법

KS F 2511  골재에 포함된 잔 입자(0.08㎜체를 통과하는) 시험방법

KS F 2512  골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험방법

KS F 2513  골재에 포함된 경량편 시험방법

KS F 2515  골재 중의 염화물 함유량 시험방법

KS F 2516  긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KS F 2526  콘크리트용 골재

KS F 2527  콘크리트용 부순골재

KS F 2560  콘크리트용 화학혼화제

KS F 2562  콘크리트용 팽창재

KS F 4009  레디믹스트 콘크리트

KS F 8004  콘크리트 봉형 진동기

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 주요 골조 부재의 평면 및 단면, 콘크리트 바닥 마감높이, 콘크리트 이음부 배치도, 이음부 상세도, 장비 배치도, 타설계획도 등 시공도면을 작성하여 제출하고 공사감독자의 승인을 받는다.

(2) 콘크리트 이어치기 계획도

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 레미콘 제조업자는 레미콘의 생산가능 규격, 공장의 제조설비 및 위치, 골재원, 일일 생산         능력 및 품질관리능력에 관한 사항과 운반거리 및 운반시간과 운반차량의 수 등

(2) 혼화제

(3) 콘크리트 양생재

(4) 콘크리트 결함부 보수재료

(5) 시멘트

(6) 배합 설계자료

(7) 레디믹스트 콘크리트 제조자료

1.3.3 시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 사용장비 및 작업인원 구성에 관한 계획

(2) 콘크리트 운반 및 펌핑 계획

(3) 부어넣기 구획과 순서에 관한 계획

(4) 서중 콘크리트 시공계획

(5) 한중콘크리트 시공계획

(6) 콘크리트 양생계획

(7) 콘크리트 결함부 보수 및 면처리 계획

1.3.4 레디믹스트 콘크리트 제조자료

전산 작성된 레디믹스트 콘크리트 제조자료를 운반차량이 현장에 도착하는 즉시 받아 보          관 및 관리하고 공사감독자가 요구할 경우 제출한다.

1.4 품질관리

(1) 수급인은 설계서의 요구사항 및 공사감독자의 지시에 따라 콘크리트 및 구조물의 품질을

확보를 목적으로 하는 공사 전반에 걸친 품질관리 계획을 수립하고 공사감독자의 승인을

득해야 한다.

(2) 품질관리는 품질관리 책임자를 정하여 실시하며 책임자는 품질관련 기사 또는 그와 동등          이상의 기술과 경험이 인정되는 자로 한다.

(3) 품질관리에 필요한 시험검사 및 기타 작업의 결과는 기록하며 공사감독자에게 제출하고

승인을 받는다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 시멘트는 방습적인 구조로 된 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

(2) 제조일로부터 3개월 이상 경과된 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인하         여야 한다.

(3) 골재의 저장장소에는 적당한 배수시설을 설치하여 표면수가 균일한 골재를 이용할 수 있도         록 하여야 한다.

(4) 골재는 동절기에 빙설이 혼입되거나 동결되지 않도록 하고 하절기에는 일광의 직사를 받지         않도록 저장하여야 한다.

(5) 혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 보관하되, 종류별로 저장하고 품질변화가           일어나지 않도록 한다.

(6) 레디믹스트 콘크리트는 콘크리트 시공 전 준비상태에 대한 공사감독자의 확인을 받은 후

현장에 반입해야 한다.

1.6 환경조건

(1) 일 평균기온이 4℃ 미만일 경우는 한중콘크리트로 시공한다.  단, 일 최저기온이 3℃ 미만         일 경우는 공사감독자로부터 별도의 승인을 받아 시공하여야 한다.

(2) 일 평균기온이 25℃ 또는 일 최고기온이 30℃를 초과될 것으로 예상될 경우에는 서중콘크리트로 준비하여 시공한다.

2. 재료

2.1 콘크리트 재료

2.1.1 시멘트

시멘트는 KS L 5201에 적합한 것으로 한다.

2.1.2 골재

(1) 골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야 하며, 소요 내화성과 내구성을         가진 것이어야 한다.  KS F 2515에 따른 염화물 함유량의 허용한도가 모래의 절대 건조중         량에 대하여 0.04% 이하이어야 한다.

(2) 골재에는 시멘트와 유해한 알칼리반응을 일으키는 성분이 포함되지 않아야 한다.

(3) 굵은골재의 최대치수는 철근 순간격의 4/5 이하 또는 피복두께 이하가 되도록 정한다.

(4) 콘크리트용 골재는 KS F 2526에 적합한 것을 사용한다.  콘크리트용 부순돌과 부순 모래는         KS F 2527에 적합한 것으로 한다.

(5) 동결되어 있거나 빙설이 혼입된 골재는 그대로 사용해서는 안 된다.

(6) 사용할 골재가 화학적, 물리적으로 불안정할 염려가 있는 경우는 사용의 가부, 사용방법에         관하여 공사감독자의 승인을 받는다.

2.1.3 물

(1) 콘크리트에 사용하는 물은 상수도 또는 KASS 5T-301(철근 콘크리트용 용수의 수질시험방          법)에 의한 물의 품질규정에 적합한 것으로 한다.

(2) 레디믹스트 콘크리트의 경우는 KS F 4009에 따른다.

2.1.4 혼화제

(1) 화학혼화제는 KS F 2560에 적합한 것 가운데에서 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한

다.

(2) 방청제, 팽창재 및 플라이애쉬는 각각 KS F 2561, KS F 2562 및 KS L 5405에 적합한 것 가         운데에서 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

(3) 유동화제는 KASS 5T-401에 적합한 것으로 한다.

3. 시공

3.1 시공조건의 확인

콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인

을받아야 한다.

3.2 작업준비

3.2.1 타설일정의 통지

결함 있는 거푸집이나 철근에 대한 검사와 수정을 위해, 일정상의 콘크리트 타설 전에 감          독관과 시험 및 점검 기관에게 미리 통지한다.

3.2.2 기후조건

콘크리트 타설 예정시간에 대한 일기 예보를 숙지한다.  혹독한 기상 상태가 될 것으로           예상되면, 일정을 취소하여 타설을 시작하지 않는다.

3.2.3 검사

콘크리트 타설에 앞서 아래 사항에 대하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(1) 철근 배근, 매입(埋入)부품 등의 설계도서와의 일치여부

(2) 운반, 부어넣기 장비 등 승인된 시공계획서 내용과의 일치여부

(3) 거푸집 내부면의 물축임과 청소상태

(4) 콘크리트 이어붓기 면이나 거푸집 내부 및 철근표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리의 제거         상태

(5) 거푸집 및 동바리의 시공상태

3.2.4 습기차단재(폴리에틸렌 필름) 깔기

지면에 접한 슬래브 하부에 습기차단재가 시공되는 경우 이음부위를 10㎝ 이상 겹치도록          하고, 테이프나 접착제를 사용하여 기밀하게 처리한다.

3.2.5 이어치기 부위의 면처리

콘크리트를 이어치는 부위는 접착력이 높아지도록 표면을 거칠게 하고 레이턴스와 기타           불순물을 제거한다.

3.3 시공기준

3.3.1 레디믹스트 콘크리트

(1) 공장선정

제조설비, 품질관리수준, 일일제조 및 관리능력, 배출시간, 운반차의 대수, 운반시간등의         자료를 검토한 후 현장여건에 합당한 공장을 선정하여야 한다.

3.3.2 현장 인력비빔 콘크리트

(1) 적용제한

건축 골조공사에 있어서는 반드시 레디믹스트 콘크리트를 사용해야 하되, 파이프닥트의 층         별 구획부위 등 구조적으로 경미한 부위에 사용되는 소량의 콘크리트공사에 한하여 인력비         빔 콘크리트를 적용할 수 있다.

(2) 배합

콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는 범위 내에         서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 한다.

(3) 인력비빔

인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 반복하여 반죽된          콘크리트가 균등하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.

3.4 콘크리트 운반, 부어넣기 및 다짐

3.4.1 일반조건

(1) 콘크리트 부어넣기는 승인된 시공계획서에 의거 시행한다.

(2) 비빔에서 부어넣기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25℃ 이상인 경우 1.5시간, 25℃ 미         만인 경우 2시간을 넘어서는 안된다.

(3) 해당 작업일의 1일 최저기온 및 최고기온과 평균기온을 기록하고 이를 유지 관리 하여야          한다.

(4) 운반할 때와 부어넣을 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.

(5) 작업성을 위한 현장 가수는 구조의 안전과 내구성에 직접적인 영향을 주므로 절대 금지한다.

(6) 강우, 강설 등이 콘크리트의 품질에 좋지 못한 영향을 미치는 경우에는 필요한 조치를 정         하여 공사감독자의 승인을 받는다.

3.4.2 운반

(1) 슈트

가. 슈트는 수직형 플렉시블슈트로 하고 이것을 사용하지 못할 경우에만 경사슈트를 사용한다.

나. 수직형 플렉시블 슈트를 사용할 때, 투입구와 배출구간의 수평거리는 슈트 수직높이의 약          1/2 이하로 한다.  높은 곳에서 콘크리트를 부어 넣을 때는 재료의 분리를 막기 위하여           필요에 따라 지름 15~20㎝의 금속제 플렉시블 파이프 슈트 또는 고무호스 슈트를 사용한다.

다. 콘크리트 운반에 U자형의 슈트를 사용할 때에는 철제 또는 내부 금속판 붙임으로 하고 슈          트의 경사는 4/10~7/10로 한다.  콘크리트의 재료분리를 피하기 위하여 끝단에 길이 60㎝          이상의 로드관을 붙이거나 일단 용기에 받은 후 부어넣는다.

(2) 콘크리트 압송

가. 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 품질, 관경을 포함한 배관조건, 부어넣는 위치, 1회          의 부어넣는 양, 부어넣는 속도 등을 고려하여 선정한다.

나. 최초로 콘크리트 압송을 시작하기 직전 부배합의 바름모르터를 사용하여 수송관 내에 초          벌칠을 한다.  바름모르터는 부어넣을 콘크리트의 강도 이상이어야 한다.

다. 압송관 출구로부터 토출되는 나항의 모르터 품질이 저하된 부분 및 압송중의 막힘현상 등          에 의하여 품질이 저하된 콘크리트는 폐기한다.

라. 수송관 지름의 최소치는 보통콘크리트의 경우 100㎜, 굵은 골재 최대치수의 3배 이상이           되어야 한다.

마. 수송관은 가능한 한 연장길이를 적게 하고 또한 곡관과 고무호스 사용이 최소화되도록 하          며 압송 중에 콘크리트가 막히지 않도록 하다.

바. 파이프 연결부위(Coupling)는 수밀성, 조임상태를 확인하여 콘크리트의 흐름에 장애가 되          지 않도록 한다.

사. 수송관에서 배출되는 콘크리트의 재료분리를 방지하도록 조절판을 달아 배출 충격을 흡수          하도록 하여야 한다.

아. 고정식 수송관을 사용하는 경우, 가설 Tower 등에 견고하게 지지하여 압송중의 진동이 타          설된 콘크리트와 거푸집에 영향을 주지 않도록 한다.  발코니 등 내민 슬래브 위와 소요          강도에 달하지 않은 콘크리트에는 수송관이 닿지 않도록 배관한다.

3.4.3 부어넣기

(1) 콘크리트 치기장비는 콜드 죠인트가 생기지 않고, 재료의 분리나 손실이 없이 콘크리트가         부려지는 치기속도를 낼 수 있는 충분한 용량을 가진 것이라야 한다.

(2) 한 구획 내의 콘크리트는 연속해서 부어넣어야 하며, 부어넣기 중의 이어붓기 시간 간격은         외기온도가 25℃ 미만일 때는 2시간 30분, 25℃ 이상에서는 2시간 이내로 한다.

(3) 진동기 등에 의하여 부어넣어진 콘크리트가 횡방향으로 이동되지 않도록 한다.

(4) 수직부재

가. 연직슈트 또는 펌프의 배출구를 최대한 낮추어 콘크리트의 낙하거리가 1.5m 이내가 되도          록 한다.

나. 1회 부어넣는 높이는 60㎝를 표준으로 하고 봉형 진동기를 사용하는 경우는 진동부위 길          이를 넘어서는 안 된다.

다. 2층 이상으로 나누어 붓는 경우는 하부 콘크리트가 경화되기 이전에 상부 콘크리트를 부          어 넣어야 하며 상하부가 일체가 되도록 한다.

(5) 벽체, 기둥의 콘크리트를 타설한 후, 콘크리트가 충분히 침하한 것을 확인하고 슬래브와          보의 콘크리트를 타설해야 한다.

(6) 복도난간, 발코니턱, 지붕 패러핏(Parapet) 등은 바닥과 일체가 되도록 동시에 부어 넣어         야 한다.

(7) 칠 부재의 두께가 50㎝ 이상일 때는 특히 침하균열이 발생되지 않도록 치기속도를 저감시         켜야 하며, 치기 종료 후 표면조사를 하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑(Tamping)하여 균         열을 제거하여야 한다.

(8) 수직방향의 이음시공 부위는 부배합의 모르터를 널리 펴 바른 후 콘크리트를 부어넣어 재         료분리를 방지하다.

(9) 압송 종료 후 수송관의 세정은 지상에서 하고, 해체하지 않은 수직관의 세정수가 콘크리트         나 거푸집에 유입되지 않도록 한다.

3.4.4 다지기

(1) 내부진동기의 사용을 원칙으로 하고 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여 철근의          주위와 거푸집의 구석까지 채워지도록 한다.

(2) 진동기는 다음방법으로 조작한다.

가. 진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1m 정도 찔러 넣는다.

나. 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름          이하로서 일정한 간격으로 한다.  삽입간격은 일반적으로 0.5m 이하로 하는 것이 좋다.

다. 1개소당 진동시간은 5~15초로 한다.

라. 내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다.

마. 진동기의 형식, 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는데           적합하도록 부재 단면의 두께 및 면적, 1시간당 최대 타설량, 굵은골재 최대치수, 배합,          특히 잔골재율, 콘크리트의 슬럼프 등을 고려하여 선정한다.

바. 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.

(3) 슬래브 등의 콘크리트는 부어넣은 후 흐트러지지 않도록 하고 침하균열 방지를 위하여 Form         바이브레이터 등으로 탬핑한 후 표면수의 상태를 보아가며 나무흙손으로 누른다.  이때 고         름대 등을 이용하여 평탄하고 일정한 두께를 유지하여야 한다.

(4) 침하균열이 발생된 곳은 즉시 탬핑을 하여 균열을 제거한다.

3.4.5 이어붓기

(1) 이음부는 전단력이 작은 위치에 둔다.  별도의 명기가 없는 경우, 보, 바닥슬래브 및 지붕         슬래브에서는 중앙부근에, 기둥 및 벽에서는 바닥슬래브, 기초의 상단 또는 하단에 이음부         를 두며, 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한다.  토목구조물에 있어서 부득이 전         단력이 큰 위치에 이어붓기를 할 경우, 이음부에 장부 또는 홈을 만들거나 철근을 보강하         여야 한다.

(2) 이어붓는 부위는 레이턴스 및 취약한 콘크리트를 제거하여 바탕 콘크리트를 노출시키고 기         존 콘크리트 표면을 깨끗하게 청소한다.

(3) 거푸집과 철근의 겉부분을 제거하고 고압수 스프레이 등으로 거푸집을 청소한다.

(4) 새로운 콘크리트를 타설하기 바로 전에 기존 콘크리트의 접합 표면에 물을 적시고 고인 물         들을 제거한다.

3.5 양생 및 보양

(1) 부어넣은 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하여야 한다.

(2) 콘크리트 표면에 화학작용이 예상되는 도포막 등에 의한 양생은 하지 않는다.

(3) 부어넣기 종료 후 3일간은 그 위를 걷거나 공사기구, 철근, 거푸집자재 등의 중량물을 올  려 놓아서는 안 된다.  다만, 부득이한 경우 1일 지난 후 보행을 할 수 있으나 경화중인 콘크리트에 유해한 충격이나 진동 및 과다한 하중이 가해지지 않도록 한다.  3일 이상 경화 된 경우에도 철근, 거푸집 자재 등의 중량물을 슬래브에 올려놓을 때에는 집중하중으로 인한 슬래브 균열이 발생하지 않도록 한다.

(4) 바닥판의 콘크리트는 비가 오는 날 등의 필요에 따라 부어넣기 종료 후 24시간 동안 시트         등으로 덮어 면을 보호 양생한다.

(5) 콘크리트를 부어넣은 후 시멘트 수화열에 의하여 부재단면 중심부의 온도가 외기온도 보다         25℃ 이상 높아질 염려가 있는 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여 중심부의 온도와 표면         부의 온도 차이를 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.

(6) 증기양생 또는 기타 촉진양생을 할 경우는 양생 개시기간, 양생온도, 온도상승 속도 및 총         양생시간을 미리 정하여야 하며, 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 양생 중의 콘크리트 온도         와 보호막 내부온도를 기록 유지하여야 한다.  특히, 양생 중인 콘크리트의 온도와 보호막         내부 온도는 자기기록온도계로 기록한다.

3.6 한중콘크리트

3.6.1 일반사항

(1) 수급인은 공사 시작 전에 한중 콘크리트에 사용될 자재, 시설, 배합, 양생방법 및 그들의         관리방법 등 필요한 사항을 정하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(2) 시멘트 기타의 재료는 될 수 있는 대로 차갑지 않게 저장한다.

(3) 골재는 얼음, 눈의 혼입 및 동결을 방지할 수 있는 적절한 시설에서 저장한다.

(4) 콘크리트 타설 후 하루의 평균 기온이 약 4℃ 이하로 예상될 때 적용한다.

3.6.2 배합

(1) 한중 콘크리트의 배합은 소정의 설계 기준강도가 소정의 재령에서 얻어지고, 초기 동해의         방지에 필요한 압축강도 5MPa가 초기 양생기간 내에 얻어지도록 양생계획에 따라 정한다.

(2) 물시멘트비는 60% 이하로 하고, 단위수량은 콘크리트의 소요 성능이 얻어지는 범위 내에서         될 수 있는 대로 적게 한다.  AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제 중 어느 한 종류는 반드         시 사용한다.

3.6.3 제조

(1) 레디믹스트 콘크리트 공장은 부어넣을 때에 소정의 콘크리트 온도가 얻어지도록 공장 가열         설비 및 운반 시간 등을 고려하여 선정한다.

(2) 콘크리트의 비빔온도는 기상조건 및 시공조건 등을 고려하여 정한다.

(3) 재료를 가열하는 경우, 시멘트는 어떤 방법에 의해서도 가열해서는 안 되고, 골재는 직접         불꽃에 대어 가열해서는 안 된다.

(4) 가열한 재료를 사용할 경우 시멘트를 넣기 직전의 믹서 내의 골재 및 물의 온도는 40℃ 이         하로 한다.

(5) 부어넣을 때의 콘크리트 온도는 10℃ 이상 20℃ 미만으로 한다.

3.6.4 운반 및 부어넣기

(1) 레디믹스트 콘크리트의 반입, 현장 내에서의 콘크리트의 운반 및 부어넣을 때에는 콘크리         트가 소정의 온도를 유지하도록 한다.

(2) 부어넣기 시에는 먼저 부어넣는 콘크리트의 이어붓기 면이나, 거푸집 내부 및 철근의 표면         에 부착된 얼음, 눈 또는 서리는 완전히 제거하여 동결 고착된 상태로 이어붓지 않도록 한다.

(3) 동결한 지반 위에 콘크리트를 부어넣거나 거푸집의 받침기둥을 세워서는 안 된다.

3.6.5 양생

(1) 한중 콘크리트에서는 콘크리트가 초기 동해를 입지 않도록 초기 양생계획을 하고, 또한 소         정의 재령에서 설계 기준강도가 얻어지도록 콘크리트의 양생온도와 기간 및 보온양생의 방         법을 정한다.

(2) 양생방법

가. 타설 후의 콘크리트 온도를 계획한 양생온도로 유지하기 위하여 기온의 정도에 따라 시           트, 매트 및 단열 거푸집 등에 의하여 단열 보온양생을 실시하거나, 히터 등의 가열설비          에 의하여 부어넣을 장소의 주변 또는 부어넣은 콘크리트를 가열하는 가열 보온 양생을           한다.

나. 단열 보온양생을 실시할 경우, 콘크리트가 계획한 양생온도를 유지하고 또한, 국부적으로          냉각되지 않도록 한다.

다. 가열 보온양생을 실시할 경우 가열설비의 배치 등은 미리 시험가열을 실시하여 정한다.           가열 중에는 콘크리트가 계획한 양생 온도를 유지하면서 균등히 가열되도록 하고, 또한           높은 온도로 되지 않도록 온도관리를 한다.  가열 중에는 콘크리트가 갑자기 건조하지 않          도록 살수, 피막처리 등의 방법에 의하여 습윤상태에 있도록  유의한다.

(3) 초기양생

가. 콘크리트 타설 후 압축강도가 5MPa가 될 때까지 타설한 콘크리트는 어느 부분에서도 그 온도가 5℃ 이상으로 하여 초기양생을 실시한다.

나. 초기양생은 온도 기록을 참조하여 KASS 5T-602(구조체 콘크리트의 강도 추정을 위한 압축          강도 시험방법)에 의하여 구한 콘크리트의 압축강도가 5MPa 이상이 얻어진 것을 확인하여          야 한다.

다. 매스 콘크리트의 초기양생은 단열 보온양생에 준하여 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 시멘          트의 종류, 시멘트량, 혼화제의 종류, 부재의 주변온도 등에 따라 콘크리트의 중심온도가          과도하게 높아지지 않도록 하고, 또한 부재중의 온도 차이가 크지 않도록 계획한다.

(4) 가열 보온양생 종료 후는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한다.  특히, 콘크         리트 노출면은 시트, 기타 적절한 재료로 틈새 없이 덮어 양생을 계속한다.

3.7 서중콘크리트

3.7.1 일반사항

(1) 서중콘크리트는 일평균 기온이 25℃ 또는 일 최고온도가 30℃를 초과하는 경우에 적용한다.

(2) 시공자는 공사 시작 전에 이용하는 재료, 시설, 배합, 비빔, 운반, 부어넣기 및 양생 방법         을 제시하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(3) 고온의 시멘트는 사용하지 않는다.

(4) 물 및 골재는 되도록 낮은 온도의 것을 사용한다.

(5) 혼화제는 필요시 감수제 또는 응결 지연제를 사용할 수 있다.

3.7.2 배합

(1) 물시멘트비는 55% 이하로 하고, 배합은 소요의 콘크리트 품질이 얻어지는 범위 내에서 비빔, 운반 및 부어넣기의 조건에 따라 단위수량 및 단위 시멘트량이 될 수 있는 한 적게 되도록 시험 비빔에 따라 정한다.

(2) 운반에 의한 콘크리트의 슬럼프 저하를 막기 위한 혼화제의 사용방법에 대해서는 공사감독

자의 승인을 받는다.

3.7.3 제조

(1) 콘크리트의 비빔온도는 부어넣기 시에 소요의 온도가 얻어지도록 운반시간을 고려하여 정         한다.

(2) 부어넣을 때의 콘크리트 온도는 35℃ 이하로 한다.

3.7.4 운반, 부어넣기 및 양생

(1) 콘크리트의 운반은 기상 및 시공조건을 충분히 고려하여 콘크리트의 품질이 저하되지 않도         록 계획하여 시행한다.

(2) 부어넣을 콘크리트에 접하는 콘크리트 및 거푸집 등은 될 수 있는 한 온도가 높아지지 않         도록 한다.

(3) 부어넣을 콘크리트 중의 수분이 거푸집에 의해 흡수되지 않도록 미리 거푸집에 물을 뿌려         두어야 한다.

(4) 콘크리트는 부어넣은 후 수분의 급격한 증발이나 직사광선에 의한 온도상승을 막고 습윤상         태를 유지하면서 양생한다.

3.8 경량 기포콘크리트

3.8.1 일반사항

(1) 경량기포 콘크리트의 7일 압축강도는 0.9N/㎟ 이상, 28일 압축강도는 1.4N/㎟ 이상이어야          한다.

(2) 양생에 따른 균열, 처짐 등의 수축변형으로 구조체에 영향이 없어야 하며, 유해물질이나          유해가스 발생이 없어야 한다.

(3) 기포제

가. 당해 기포제로 제조한 경량 기포콘크리트가 성능기준에 적합한 제품이어야 한다.

나. 기포제는 PH 6∼8이어야 하며, 배관재를 부식시키는 성분이 포함되지 않아야 한다.

다. 기포제 원액에 물을 희석하여 고압력 압축기를 이용, 제조된 기포는 시멘트 스러리와 충          분히 혼합하여 콘크리트 내에 균일하게 분포되어야 하고 기포가 일부에 몰리거나 파괴되          지 않아야 한다.

3.8.2 배합

(1) 제품자료에 따라 소요 경량 기포콘크리트 성능이 될 수 있도록 배합한다.

(2) 혼화재료를 사용할 경우, 제품자료에 따라 일정한 배합이 확보될 수 있는 공장 배합재료를         사용하거나, 현장혼합의 경우 정량 투입이 가능한 배합장비를 사용하여야 한다.

3.8.3 타설

(1) 배합된 경량 기포콘크리트는 1시간 이내에 시공하여야 한다.

(2) 경량 기포콘크리트 타설 마감면은 소요 높이에 맞추어 평활하게 고르기를 한다.

3.8.4 양생

(1) 경량 기포콘크리트 타설 후 기온이 저하 될 경우 동해를 입지 않도록 보양한다.

(2) 경량 기포콘크리트 타설 후 3일간은 충격이나 하중을 가해서는 안 되고 상부마감재 시공은         경량 기포콘크리트가 완전히 양생된 이후에 한다.

3.9 현장 품질관리

3.12.1 시험

(1) 공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리, 검사는 아래의 표에 따른다.

항 목	시험 방법	시기, 횟수	판정 기준
시료채취	KS F 2401	-	-
워커빌리티 및 아직 굳지않은 콘크리트의 상태	육안 검사	타설 초기 및 타설 중	워커빌리티가 좋은 것 품질이 균일한 것
슬럼프	KS F 2402	1) 압축강도 시험용 공시체 채취 시 2) 구조체 콘크리트의 강도 검사용 공시체 채취 시 3) 부어넣기 중 품질변화가 인정될 때	1) 슬럼프의 허용오차
			지정한슬럼프 (㎜)	허용오차 (㎜)
			25 50 및 65 80 이상	± 10 ± 15 ± 25
공기량	KS F 2409 KS F 2421 KS F 2449	1) 압축강도 시험용 공시체 채취 시 2) 구조체 콘크리트의 강도 검사용 공시체 채취 시 3) 부어넣기 중 품질변화가 인정될 때	2) 공기량의 허용오차
			구 간	허용오차(%)
			보통 콘크리트 경량 콘크리트	± 1.5 ± 1.5
경량 콘크리트의 단위용적중량	KS F 2409		3) 단위용적량에 의한다.
압축강도	KS F 2405. 다만, 양생은 표준양생이고 재령은 28일로 한다.	1회/일 또는 구조물의 중요도와 공사규모에 따라 100㎥당 마다 1회 배합이 변경 될 때마다	판정기준
			(가) ƒск≤35M Pa		(나) ƒск＞35MPa
			① 연속 3회 시험 값의 평균이 설계기준 압축강도 이상 ② 1회 시험값이(설계 기준압축강도3.5MPa) 이상		① 연속3회 시험 값의 평균이 설계기준 압축 강도 이상 ② 1회 시험값이 설계기준압축 강도의
			압축강도의 평균치가 소요의 물-결합재비에 대응하는 압축강도 이상일 것
단위수량	배합표 및 콘크 리트의 제조 관리기록에 의한 확인	1) 타설 초기 2) 타설 중, 품질변화가 인정될 때	규정한 값 이하인 것
염화물량	KS F 4009 KS F 2515	1) 바다모래나 염화물이 포함되었는지 의심스러운 골재를 사용한 경우는 부어넣기 초기 및 150㎥ 당 1회 이상 2) 그 외의 경우 1일에 1회 이상	KS F 4009 에서 규정한 값 이하인 것

(2) KS F 4009의 규격품의 품질검사는 KS F 4009의 9(검사)에 따른다.

(3) 거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생

가. 거푸집 존치기간 판단용 공시체는 현장수중 양생을 한다.

나. 공시체의 위치는 주변기온과 같이 변화할 수 있는 곳으로 하되, 급격한 온도변화가 있지          않은 곳이나 일광이 닿지 않는 곳으로 한다.

다. 현장 양생기간 중의 기온, 수조의 온도 등을 기록･유지하여야 한다.

(4) 강도시험에 불합격하였을 경우 조치

가. 강도시험 결과가 규정강도보다 2MPa 이상 낮은 콘크리트로 나타나는 경우KS F 2422에 적합한 방법으로 3개의 시험코어를 채취하여 강도시험을 하며, 이때 코어의 채취위치는 구조적으로 위험이 없는 부위로 한다.  3개의 코어의 평균강도가 설계기준강도의 85% 이상이며, 모든 코어가 설계기준강도의 75%보다 크면 구조적으로 적정한 것으로 판정한다.  시험결과 콘크리트가 부적정하면 재시험을 실시하고 그 결과에 따라 필요한 조치방안을   수립하여 승인을 받아 시행한다.

나. 코어를 채취한 구멍은 동등 이상 품질의 콘크리트로 빈틈없이 채우고 표면결함이 없도록          마감한다.

제5장 조적공사

5-1 벽돌공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 벽돌을 사용하여 건축물의 벽체를 구성하는 벽돌공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A	3101	샘플링 검사 총칙
KS A	5101	표준체
KS B	1002	6각 볼트
KS B	1012	6각 너트
KS D	3506	용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D	3528	전기연도금 강판 및 강대
KS D	3706	스테인레스 강봉
KS D	7007	아연도 강 연선
KS D	8304	전기아연도금
KS D	8308	용융아연도금
KS D	3552	철선
KS F	2511	골재에 포함된 잔입자 시험방법
KS F	4004	콘크리트 벽돌
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5220	건조시멘트 모르터
KS L	9501	공업용석회

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

시공상세도면에는 연결철물, 보강근 및 인방보의 크기와 위치를 표시하여야 한다.

(1) 개구부 갓둘레의 접합부 상세도(단열, 우수방지 사항 등을 포함)

(2) 벽돌조와 다른 구조부와의 연결부 상세도(단열, 우수방지 사항 등을 포함)

(3) 보강철물의 시공부위 상세도

(4) 신축줄눈 상세도, 치장줄눈 상세도

(5) 교차부, 모서리, 공간쌓기 부분에 대한 내밀어 쌓기 상세도

(6) 매입물의 설치위치

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 및 물성시험자료

(1) 벽돌 및 보강재의 특성, 물성

(2) 혼화재 및 접착제 특성, 물성, 혼합비율

1.3.3 시공계획서

(1) 벽돌설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서

1.3.4 견본

(1) 규격 및 종류별 벽돌 견본

(2) 접합부 보강철물

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 벽돌의 운반 및 취급에 있어서 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하며, 던지거나 쏟아         내리지 않도록 한다.  특히 상하차 작업은 파레트에 저장된 상태로 해야 한다.

(2) 벽돌은 현장반입 시 즉시 압축강도와 흡수율 시험을 하여 제품 물성시험표에 의거 불합격         한 제품은 장외 반출한다.

(3) 보강 철물 및 부속철물 등은 지면과 직접 닿지 않도록 저장한다.

(4) 벽돌 및 이에 준하는 제품 시 저장에 있어서는 형상, 품질 및 용도별로 구분되어 일정한          무더기로 쌓아둔다.

(5) 모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙, 대패밥 등의 불순물이 혼입되지 않도록 한다.

1.5 환경요구 사항

1.5.1 환경조건

(1) 그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고 상대습도가 50% 이하일 때는 혹서기 쌓기로 한다.

(2) 주위의 기온이 4℃ 이하일 때는 한냉기 쌓기로 한다.

(3) 모르터의 온도는 21℃에서 43℃사이를 유지하며 시멘트와 혼합하는 물과 모래는 71℃ 미만이어야 한다.

1.5.2 작업조건

벽돌을 작업위치에 운반하여 슬래브 위에 적치할 때는 과도한 집중하중이 유발되지 않도록 분산 배치하여야 한다.  특히, 복도측에 과다한 하중을 고려하고, 발코니측에 적치하지 않도록 한다.

2. 재료

2.1 벽돌

콘크리트 벽돌은 KS F 4004에 합격한 C종 1급 또는 2급으로 공사감독자의 승인을 받은 제품을 사용한다.

2.2 시멘트 모르터

2.2.1 시멘트, 소석회, 모래 및 안료 기타

시멘트는 KS L 5201에, 소석회는 KS L 9501에 합격하는 것으로 한다.

2.2.2 골재

(1) 모래는 양질의 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니한          것으로서 KS A 5101에 5㎜ 체 통과량이 100%인 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

(2) 모르터에 사용하는 세골재는 보통 골재로서 밀실하고, 철근 및 보강철물 등의 부식을 유발할 수 있는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않은 것이어야 한다.

2.2.3 물

물은 깨끗하고 시멘트의 경화에 영향을 미치는 불순물이 유해함량 이하인 식수로 적합한          물을 사용한다.

2.2.4 혼화재료

(1) 줄눈모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화와 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않고         모르터의 압축강도를 저하시키지 않는 것이어야 한다.

(2) 충전 모르터, 콘크리트 및 안채움 모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 강도상         유해하지 않는 것으로 한다.

(3) 붙임 모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않         는 것으로 한다.

2.2.5 건조시멘트 모르터

건조시멘트 모르터는 KS L 5220에 적합한 것으로서 조적용 레미탈을 사용한다.

2.3 부속재료

사용되는 보강재의 철재는 스테인리스 제품이나 전기아연도금, 용융아연도금 또는 부식방지처리를 한 것을 사용한다.

2.4 인방

공장제작한 PC 인방 또는 경량콘크리트 인방재로서 좌우가 벽체에 200㎜ 이상 물릴 수 있는 길이로 한다.

2.5 모르터 배합

(1) 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르터는 강도, 내성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 한다.

(2) 줄눈 모르터, 붙임 모르터, 깔모르터, 안채움 모르터의 배합표준은 아래표에 따른다.

모르터의 종류		용적배합비(세골재/결합재)
줄눈 모르터	벽 용	2.5∼3.0
	바닥용	3.0∼3.5
붙임 모르터	벽 용	1.5∼2.5
	바닥용	0.5∼1.5
깔 모르터	바탕 모르터	2.5∼3.0
	바닥용 모르터	3.0∼6.0
안채움 모르터		2.5∼3.0

(주) 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도

세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태

2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

3) 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합할 수 있다.

2.6 자재 품질관리

2.6.1 자재검수

벽돌자재 현장반입 규격, 갈라짐에 대하여 공사감독자의 입회하에 검수를 받고 합격한 후

에 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건 파악

(1) 작업을 착수하기 위하여 현장여건을 확인하여야 한다.

(2) 조적작업시의 매설물의 위치를 확인하여야 한다.

(3) 기준틀, 수직, 수평 줄띄우기를 하여야 한다.

3.2 작업준비

(1) 벽돌쌓기 바탕부위는 깨끗이 청소하고 먹줄 시공상태를 점검한다.

(2) 벽돌공사 작업 전 물 축이기를 하고 매입물, 배관, 보강철물설치 등 선행되어야 하는 작업         이 시행상태를 확인한 후 벽돌공사를 시작한다.

(3) 세로 규준틀은 벽돌 줄눈을 정확히 먹메김하고 켜수 기타 관계 사항을 기입한다.

(4) 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 하여 설치하고 작업개시 전         에 반드시 검사하여 수정한다.

(5) 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설틀에 연결고정해서는 안 된다.

3.3 벽돌 쌓기

3.3.1 벽돌쌓기 일반

(1) 벽돌쌓기법은 별도의 정한바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.

(2) 가로, 세로줄눈의 나비는 1㎝를 표준으로 한다.  세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고          수직 일직선상에 오도록 벽돌 나누기를 한다.

(3) 가로줄눈의 바탕 모르터는 일정한 두께로 고르게 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르는 듯이 하         여 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

(4) 세로줄눈의 모르터는 벽돌 마구리면에 밀실하게 발라 쌓도록 한다.

(5) 벽돌을 쌓을 때는 벽체가 국부적으로 높거나 낮게 쌓아지지 않도록 하여 벽체 각부의 높이         가 일정하도록 쌓아 나간다.

(6) 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5m(22켜 정도) 이하로 한다.

(7) 연속되는 벽체의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여쌓기로 한         다.

(8) 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 층단 떼어쌓기로 하는 것을 원칙으로 하          되, 부득이할 때에는 승인을 받아 층단으로 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사         용한다.  먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 새로 쌓는다.  물려          쌓을 때에는 이 부분의 모르터는 빈틈없이 다져넣고 사춤모르터도 매 켜마다 밀실하게 부         어 넣는다.

(9) 수평, 수직 줄눈 및 기둥, 보 또는 슬래브와 접하는 부위는 줄눈 모르터를 빈틈없이 충전         시킨다.

(10) 개구부 윗부분이 조적조일 경우 도면에 명시가 없을 때는 철근 콘크리트 인방을 설치한다.

(11) 평면상 조적벽체가 콘크리트벽체에 맞닿는 접합부위는 사춤모르터를 잘 채워 쌓는다.

(12) 조적벽체에 연결되는 지지벽체 등에 맞물려 연결되지 않아 안전성이 저하되는 경우, 벽체         의 단부가 접하는 옹벽면이나 조적면과는 벽돌 7단 마다 긴결철선 또는 단부앵커철물을 매         설하거나 켜걸음 들여쌓기를 하여 상호 긴결되게 한다.  다만, 콘크리트 벽체와 맞닿는 부         위에 접합키를 설치하는 경우는 그렇게 하지 아니한다.

(13) 벽돌쌓기를 한 후 벽돌에 묻어있거나 줄눈사이로 과다하게 흘러나온 모르터를 제거하고 청         소한다.

(14) 수직으로 이어 쌓기 시 먼저 쌓은 벽돌면은 충분히 습윤 시킨다.

(15) 완전 구획되는 조적벽은 상부층 슬라브 밑면까지 쌓고 상부층 슬라브와의 접합부위는 사춤         모르터를 잘 채워 틈이 없도록 한다.

3.3.3 혹서기 쌓기

그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고, 상대습도가 50% 이하일 때는 벽돌쌓기 시 다음 사항          을 준수해야 한다.

(1) 모든 쌓기재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

(2) 쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

3.3.4 한냉기 쌓기

벽돌쌓기 시 주위의 기온이 4℃ 이하가 될 때는 조적부위의 눈이나 얼음은 조심스럽게 가          열하여 없애고 동해를 입은 조적부위는 그렇지 않은 곳까지 철거한 후 시공한다.

3.3.5 방수층 보호누름벽돌 쌓기

방수층 보호누름벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 아니하도록 주의           하여 쌓되 벽돌과 방수층과의 사이에는 모르터를 빈틈없이 채워 넣는다.

3.3.6 인방설치

(1) 인방을 설치할 때는 벽체와 같은 두께로서 높이는 20㎝ 이상, 길이는 개구부 폭보다 40㎝         이상 상부의 하중을 전달할 수 있도록 충분한 길이로 인방을 제작하여 양단부에서 각기 20㎝         이상 물리도록 설치한다.

(2) 개구부 폭이 1.2m를 초과할 땐 다음과 같이 인방을 설치한다.

가. 인방의 두께는 벽체와 같게 하고 높이는 20㎝ 이상, 길이는 양단부가 20㎝ 이상 정착될           수 있도록 한다.

나. 개구부 폭이 2.1m를 초과하거나 과대한 하중을 받는 경우 별도의 구조검토를 하여 제작           설치한다.

(3) 좌우의 벽체가 공간쌓기일 때에는 콘크리트가 그 공간에 떨어지지 아니하도록 벽돌 또는          철판 등으로 막는다.

3.4 해충 및 취기방지

(1) 해충 및 취기방지를 위하여 다음 부위 중 조적벽면에 해충 및 취기의 방지가 가능한 별도         의 마감이 없는 경우에 시멘트 모르터로 초벌 바름을 한다.  이때 슬래브와 조적벽이 만나         는 부분은 먼저 시멘트 모르터로 빈틈없이 충전되어야 한다.

가. 파이프 닥트(PD), 전기배관 샤프트(EPS), 에어닥트(AD)등 상하로 관통된 부위의 천장내부          조적면

나. 욕실천장 내부 조적면

다. 조립식욕실을 적용하는 경우 욕실측 에어닥트(AD) 및 파이프 닥트(PD)면과 욕실과 침실간          의 조적벽면 중 욕실측 전체면

(2) 해충 및 취기방지를 하여야 하는 부위가 조적대신 경량패널로 시공되는 경우 이음부등을          기밀하게 시공하여 해충 및 취기를 방지한다.

(3) 배관관통부위는 배관주위에 틈이 없도록 시멘트 모르터 등으로 밀실하게 처리한다.

3.5 양생

쌓은 후 12시간 동안은 하중을 받지 않도록 하고, 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되 모르터가 완전히 경화될 때까지 유해한 진동 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 아니하도록 한다.

3.6 시공허용오차

(1) 단위재와 인접한 단위재의 최대허용오차는 1.5㎜이다.

(2) 연 속되는 벽의 최대 허용오차는 6㎜/3m, 10㎜/6m, 13㎜/12m 이상일 때, 이내로 한다.

(3) 배부름의 최대허용오차는 6㎜/1층, 13㎜/2층이다.

(4) 교차벽의 최대허용오차는 6㎜이다.

3.7 현장품질관리

3.7.1 시공상태 확인

(1) 줄눈의 일직선, 나비 검사

(2) 매입철물 설치 검사

(3) 1일 쌓기 높이 검사

(4) 시공상세도면에 명기된 벽돌나누기 검사

(5) 줄눈, 충전모르터 검사

(6) 인방 규격 및 위치확인

3.8 현장 뒷정리

3.8.1 청소 및 보양

(1) 넘친 모르터는 제거하여야 하며 굳은 표면은 세척제로 닦아낸다.

(2) 청소 시에는 비금속도구를 사용한다.

(3) 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다.  쌓은 후 12시간 동안은 하         중을 받지 않도록 하고, 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되 모르터가 완전히 경화될         때까지 유해한 진동, 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다.

(4) 벽돌의 모서리 돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하고,          더럽히지 않도록 주의한다.

제6장 미장공사

6-1 시멘트 모르터 바름

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 시멘트, 골재 등을 주재료로 배합한 시멘트 모르터(이하“모르터”라고 한다)를       바르는 공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A 5101  표준체

KS D 7017  용접 철망

KS F 2426  주입 모르터의 압축 강도 시험 방법

KS F 4552  메탈 라스

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

KS L 5204  백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5210  고로 슬래그 시멘트

KS L 5211  플라이 애시 시멘트

KS L 5220  건조 시멘트 모르터

KS L 5401  포틀랜드 포졸란 시멘트

KS L 9007  미장용 소석회

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 시멘트

(2) 건조시멘트 모르터

(3) 소석회

(4) 메탈라스 및 금속제 비드류

1.3.2 시공계획서

(1) 세부공정계획

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서

1.3.3 견본

미장공사용 각종 비드, 혼화재, 메탈라스

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보         관한다.

(2) 건조시멘트 모르터의 보관방법은 일반 포장시멘트와 동일하며, 제조일부터 3개월 이상된          제품은 사용하지 않는다.  또한 포대의 외부에 제품종류, 제조자명, 상표, 실무게, 제조일         자와 혼합수의 사용량 등 사용방법을 명기해야 하며, 용도별로 포장색상을 다르게 하여 구         분이 용이하도록 해야 한다.

1.5 환경요구 사항

(1) 바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르터에 결빙된 재료가 혼합되지         않게 한다.  모르터 시공 후에는 최소 24시간 이상 얼지 않도록 한다.

(2) 혹서기에는 시멘트 바름 면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.

(3) 인공가열을 할 때는 양생되지 않은 시멘트 모르터에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히 환         기가 되도록 한다.

(4) 실 내부는 작업시작 이전부터 작업을 완료하는 동안 기온이 4℃ 이상 유지되게 한다.

(5) 외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 경우 주위의 기온이 4℃ 이상일 때 작업한다.

2. 재료

2.1 시멘트

(1) 시멘트는 KS L 5201 및 KS L 5211에 합격한 것으로 한다.

(2) 백색 시멘트는 KS L 5204에 합격한 것으로 한다.

2.2 모래

(1) 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및         내구성이 있는 것으로 한다.

(2) 해사를 사용하면 안 된다.  단, 공사감독자의 승인 하에 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는  사용할 수 있으나, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

2.3 물

물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질을 포함하지 않은 식       수로 적합한 물을 사용한다.

2.4 소석회

소석회는 KS L 9007에 합격한 것으로 한다.

2.5 부속재료

(1) 메탈라스

KS F 4552에 규정한 것을 사용하되 표면은 아연도금으로 처리한 것을 사용한다.

(2) 코너비드

알루미늄 제품 또는 아연도금 철제로 하고 비드의 양쪽에 메쉬형 날개가 부착된 것을 사용         한다.

(3) 신축 줄눈비드 및 스톱비드

알루미늄 제품 또는 아연도금 철제의 기성제품을 사용하되 사전에 공사감독자의 승인을 받

는다.

(4) 고정 철물

라스와 비드를 벽체에 고정시키는 것으로서 아연도금된 콘크리트 못, 나사못, 힐티 등은          사용하되 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.

3. 시공

3.1 바탕준비

(1) 모르터가 시공되는 천장과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m당 6㎜ 이내의 평활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.

(2) 초벌 및 정벌모르터가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을         제거하고 분무기로 바탕을 균일하고 습윤하게 한 후 작업한다.

(3) 바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르터로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한          오랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.

(4) 콘크리트 또는 PC바탕면에서 모르터를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을         미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르터를 바르거나 표면 쪼아내기 등으로 부착력을 높게         한 후 모르터를 바른다.

3.2 메탈라스 보강

(1) 미장공사 착수 전에 바탕면의 이물질을 깨끗이 제거한 후 벽체의 균열부위를 면밀히 검사         한다.

(2) 모든 내부 코너에는 폭 10㎝의 메탈라스를 90°각으로 절곡한 코너라스를 천장선에서 바닥         선까지 수직으로 벽체에 고정한다.

(3) 라스의 고정 방법은 콘크리트 못, 나사못 또는 힐티를 사용하여 최대간격이 15㎝가 넘어가         지 않게 고정한다.

(4) 개구부의 모서리와 배관부위, 벽체의 균열 부위나 바탕재가 서로 다른 재료로 형성된 접합         부위, 미장 후에 균열 발생이 우려되는 부위 또는 공사감독자가 지정하는 부위는 메탈라스

로 보강한다.

3.3 비드류 설치

(1) 코너비드

바탕면의 모든 모서리 등 돌출부위에 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 똑바로 설치한다.

(2) 신축줄눈 비드

내벽이 연속적으로 설치되어 미장 후에 신축으로 인한 균열현상을 최대한으로 방지하기    위하여 신축줄눈 비드를 설치한다.

(3) 스톱비드

걸레받이와 벽체 미장이 접하는 선에 수평선을 정확히 먹메김한 후 스톱비드를 설치한다.

3.4 배합

(1) 배합(용적비)

모르터의 배합(용적비)은 아래표를 표준으로 하며, 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량 골         재를 사용할 때의 배합은 공사감독자의 지시에 따른다.

바 탕	바르기 부 분	초벌바름 시멘트:모래	라스먹임 시멘트:모래	고름질 시멘트:모래	정벌바름 시멘트:모래 : 소석회
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	-	-	-	1:2:0
	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	-	1:2:0.5
	기 타	1 : 2	1 : 2	-	1:2:0.5
각종 라스바탕	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.5
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.5
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	1 : 3	1:3:0
	기 타	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0

(주) 1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다.  다만, 왕모래는 2.5~5㎜               정도의 것으로 한다.

2) 모르터 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 공사감독자의 승인을 받아 가감할 수

있다.  소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수 있다.

(2) 배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다.           적정 질기로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과 한 것은 사용하지 않는다.

(3) 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 믹서 비빔을 원칙으로 하며 물 반죽 후 1시간 이         상 경과된 시멘트 모르터는 사용할 수 없다.

3.5 시멘트 모르터 바르기

3.5.1 바르기 일반조건

(1) 모르터를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바른다.          모르터의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트 풀칠은 바름 횟수에         포함하지 않는다.

(2) 미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위 내에서 기성         줄눈재를 사용할 수 있다.

3.5.2 벽･천장 바르기

(1) 초벌바름

가. 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다.  바른 후에는 쇠갈퀴 등으          로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다.

나. 초벌바름 후 모르터가 굳기 시작할 때 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

(2) 정벌바름

가. 흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등          이 생기지 않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.

(3) 1회 바름공법

평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10㎜ 정도로 1회로 마무리하는 경우에는 바탕면에 시멘트         풀을 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하여 수분이 빠지는 정도를 보아 윗바름하         고 잣대 고름질로 마무리한다.

(4) 바탕처리, 비드설치 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 바른다.

(5) 미장면은 마감두께를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

3.5.3 바닥 바르기

(1) 콘크리트 바닥면에 모르터를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고         잘 청소한 다음 물을 뿌린다.  콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물         이 고인 상태에서 바르면 안 된다.

(2) 바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔 모르터         를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 주의하여 나무         흙손으로 마무리한다.

(3) 바탕처리 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 발라야 한다.

(4) 바닥미장면은 마감높이를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

3.5.4 마무리

(1) 쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.  이 경우 평활한 마         무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌바름 배합으로 하고 모래의 양을 줄         이지 않도록 한다.

(2) 바닥콘크리트 제물마무리

된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣대와 나         무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 마무리 한다.

(3) 콘크리트 벽면․천장면 제물마무리

가. 콘크리트 천장 및 내․외벽 등 제물마무리 견출할 면을 숫돌, 그라인더 등으로 갈아 내고,          콘크리트 면에 생긴 홈 등의 결함부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.

나. 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조 수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를           콘크리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리면을 마감하도록 한다.

3.6 시공오차

시멘트 모르터의 바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 수직 및 수평 평활도에 대한 허용오차       는 3m당 ±3㎜로 한다.

3.7 보수 및 재시공

(1) 공사 완료 후 바름면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위부분         과 마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.

(2) 작업 중에 떨어진 모르터 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름면을 청소한다.

3.8 현장 품질관리

3.8.1 시공상태 확인

(1) 검사봉으로 전면적을 두들김한다.

(2) 들뜸, 균열부위는 줄눈부분을 잘라내서 다시 붙인다.

3.9 보양 및 박리방지

(1) 외부 미장공사를 여름에 시행 시 거적 또는 폴리에틸렌 필름으로 적절한 습윤보양을 하여         야 한다.

(2) 미장바름면 주위의 문틀, 창틀 등에 묻은 미장재료는 즉시 제거하여야 한다.

(3) 각종 바닥 부위가 충격, 진동 등으로 박리의 우려가 있는 경우 KS D 7017 규정에 적합한          용접철망으로 박리방지 조치를 취한 후 공사를 시행하여야 한다.

6-2 충진

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 창호주위, 드레인 주위 및 개구부의 틈새 막기를 위하여 시멘트 모르터 또는 폴       리우레탄 등을 충전하는 공사에 관하여 적용한다.

1.2 제출물

1.2.1 자재제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 시멘트

(2) 충전용 발포 폴리우레탄

1.3 운반, 보관 및 취급

(1) 모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보         관한다.

(2) 시멘트의 운반, 보관 및 취급에 관한 사항은 본 시방의“철근콘크리트 공사”에 따른다.

1.4 환경조건

충전 모르터로 시공할 경우 실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 하고, 외       부의 경우 별도의 보양조치가 없는 한 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

2. 재료

2.1 충전 모르터

(1) 재료

시멘트, 모래 및 물은 본 시방의“시멘트모르터 바름”에 따른다.

(2) 배합

시멘트와 모래의 배합비는 1:3으로 한다.

2.2 충전용 발포폴리우레탄

창호주위 및 개구부 충진용 수성연질폼(2액형)은 분사와 동시에 발포되어 창호틀 및 개구부 주위의 틈새를 메워 주는 자재로서, 분사량 조절이 가능한 건타입의 분사장치가 있고 발포압력으로 인하여 창호틀에 변형을 주지 않고 VOCs 및 FORMALDEHYDE의 분출이 없는 제품을 사용한다.

(1) 발포촉매제 : 물(수성발포)

(2) 밀도 : 6 kg/㎥ 이상

3. 시공

3.1 일반조건

(1) 건축법상의 거실(거실, 침실, 주방 등)의 외부에 면한 알루미늄 창호(알루미늄+목재 이중         창을 포함하며, 문틀의 하부는 제외)의 창호틀 주위 틈새는 결로가 발생하지 않도록 현장         발포폴리우레탄으로 충전한다.

(2) 알루미늄 문틀의 하부 틈새와, 알루미늄 창호를 제외한 목제창호, 합성수지제 창호, 강제  창호 등의 창호틀 주위 틈새와 드레인주위의 충전은 수성연질우레탄폼 또는 충전 모르터로 한다.

3.2 준비

시공 전에 창호틀 고정철물의 긴결상태를 점검하여 보완이 필요한 부분을 보강하고 먼지, 기       름 등의 이물질을 제거한다.

3.3 충전 모르터 시공

창호틀과 드레인 주위의 틈새를 빈틈없이 밀실하게 충전하고 표면은 평탄하게 처리한다.

3.4 충전용 발포폴리우레탄

(1) 밀실하게 충전될 수 있도록 주입건의 노즐을 틈새에 깊이 넣어 분사하며, 충전상태를 확인         하면서 시공한다.

(2) 발포작용으로 인하여 외부로 빠져나온 부분은 칼이나 쇠흙손으로 잘라내고 외부마감을 한다.

제7장 방수공사

7-1 액체방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 액체방수공사의 재료 및 시공에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS F 2451  건축용 시멘트방수제 시험방법

KS F 4925  시멘트 액체형 방수제

KS L 5100  시멘트강도 시험용 표준사

KS L 5103  길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법

KS L 5105  수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 출입구 주위 상세도

(2) 방수층 치켜올림부 상세도

(3) 개구부 부위, 모서리 부위, 구조물 시공이음 부위, 고정철물부위, 단차 및 신축줄눈 부위, 드레인 등 슬리브 관통 부위 상세도

1.3.2 제품자료

(1) 액체방수제 물성, 특성

(2) 방수제 제조업자 시방서

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 및 담수시험계획

1.3.4 시공 확인서

시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명날인          한 견본시공 보고서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4 품질보증

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 견본 시공을 하며 코너부위, 관통부위

를 포함한다.

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 방수제는 생산자명, 상품명이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다.

(2) 방수제는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 습기가 생기지 않고 통풍이 잘 되도록 저장하고,         손상 또는 오염이 되지 않도록 취급한다.

1.6 환경요구사항

(1) 시멘트 액체방수공사를 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 한다.

(2) 서열기, 한냉기에는 될 수 있는 대로 시공을 피한다.  부득이 서열기에 시공할 때에는 조석 또는 야간을 이용하여 작업을 하고 수분의 급격한 증발을 방지하기 위한 조치를 한다.

2. 재료

2.1 방수제

방수제는 KS F 4925에 적합한 것으로 시멘트 분산제 40~65중량, 비정질실리케이트 10~20 중량부, 무기충진제 5~10 중량부 및 고유동화제 0.2~0.7 중량부 등 다량의 기타 첨가제와 혼합교반하고 여기에 아크릴수지에멀젼 및 산화실리콘을 첨가시켜 제조한 침투식 액체방수제로 사전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 자재검수

방수자재 현장반입 시 제조업자명, 건조상태에 대하여 공사감독자 입회 검수를 받고 현장

에 반입하여야 한다.

2.2.2 시공 전 방수제 및 방수와 관련된 모든 공사에 대해 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하

여야 한다.

3. 시공

3.1 작업준비

3.1.1 바탕정리

(1) 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다.  오목모서리는 직각         으로, 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리한다.

(2) 방수바탕은 휨, 단차, 들뜸 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결함과 접착을          저해하는 진애, 유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야한다.  균열부위는         균열원인과 균열진행여부 등을 면밀하게 확인하여 균열보수가 되어야 한다.

(3) 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도         록 물로 적셔둔다.

(4) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로 바탕처리         를 한다.

가. 곰보

나. 콜드 조인트, 이음타설부, 균열

다. 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

라. 콘크리트 표면의 취약부

3.2 방수제 시공

(1) 방수액침투

침투식 액체방수제와 물을 1:45비율로 혼합하여 고압스프레이나 솔, 로라 등으로 바탕면에 충분히 침투시킨다.

(2) 방수페이스트 1차 도포

침투식 액체방수와 물을 1:45 비율로 혼합된 방수액을 시멘트와 혼합하여 묽은 시멘트 페이스트를 만든 다음 바탕면에 쇠흙손이나 스프레이, 방수비등으로 도포한다.  이때 바탕상태에 따라 물의 양을 조정 할 수 있다.

(3) 모르터 바름

1차 페이스트 끝나면 시멘트와 모래비율을 1:1로 혼합한 후 몰탈을 손으로 얇게 문질러 바탕면과 접착이 잘 되도록 하고 구체의 공극에 충진 되도록 한다.

(4) 방수페이스트 2차 도포

침투식 액체방수와 물을 1:45 비율로 혼합된 방수액을 시멘트와 혼합하여 된 시멘트 페이스트를 만든 다음 바탕면에 쇠흙손이나 기계식 스프레이 등으로 골고루 바른다.  이때 페이스트층이 너무 두껍게 시공되지 않도록 하며 시공 상태에 따라 물의 양을 조정할 수 있다.

(5) 보호모르터

시멘트와 모래를 1:3의 비율로 혼합한 후 벽은 5~6㎜, 바닥은 6~8㎜ 정도로 균일하게 스프레이나 쇠흙손으로 바른 후 방수비로 마감을 거칠게 한다.

3.3 현장 품질관리

3.3.1 시공상태 확인

(1) 바탕 표면상태 검사

(2) 누수, 균열, 들뜸, 박리 검사

(3) 드레인, 개구부, 슬리브, 치켜올림부위 검사

(4) 배합비 검사

3.3.2 담수시험

방수보호층 시공전에 방수시공된 부위의 모든 드레인을 막고 맑은 물을 채운 후 최소 24시간 동안 관찰하여 누수여부를 확인하여야 한다.  만약 누수가 발견되면 물을 배수시키고 건조 후 보수하고, 보수가 완료되면 다시 드레인을 막고 위와 같은 순서로 담수시험을 실시하여야 한다.  다시 누수부위가 있으면 누수가 발견되지 않을 때까지 위 내용을 반복하여야 한다.

3.4 양생

(1) 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

(2) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등         으로 보호하여 양생한다.  특히 재령 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

(3) 특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

(4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

제8장 수장공사

8-1 수장목공사

1.일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 건축물 내․외부의 수장 목공사에 사용되는 목재의 재질, 등급, 마감정도, 품질과 공사의 일반적 사항에 대하여 규정한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS B 1002~1015  볼트, 너트

KS B 1055  홈붙이 나사못

KS D 3503  일반구조용 압연 강재

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3553  일반용 철못

KS F 1519  목재의 제재치수

KS F 2203  목재의 수축률 시험방법

KS F 2205  목재의 흡습성 시험방법

KS F 2212  목재의 경도 시험방법

KS F 2219  목재의 가압식 방부 처리방법

KS F 2220  목재의 여는식 방부 처리방법

KS F 2228  목재의 착염성 시험

KS F 2250  목재의 방부제 성능기준

KS F 3101  보통 합판

KS F 3118  수장용 집성재

KS F 3124  난연 목재

KS F 3200  섬유판

KS F 4514  목 구조용 철물

KS M 1701  목재 방부제

산림청     원목 및 제재 규격

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

재료의 규격 및 간격, 이음 및 맞춤방법, 보강재, 철물, 고정방법이 명시된 시공상세도

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 목재

목재의 재종, 함수율, 품질등급과 증기건조목 사용 시 전체 물량에 대해 증기건조목 여부         를 입증할 수 있는 증빙서류 및 품질증명서가 포함되어야 한다.

(2) 합판

합판의 수종, 접착형식, 품질등급, 모양 및 치수 등에 관한 사항과 품질증명서가 포함되어         야 한다.

(3) 철물

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 규격 및 종류별 목재 견본

(2) 철물

(3) 접착제

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 각재, 합판 등 목공사에 사용되는 목재는 손상되지 않은 상태로 현장에 반입해야 한다.           통풍이 원활한 곳에 저장하고 운송 전, 후를 막론하고 습기와 심한 온도 및 습도차로 인한         품질손상이 발생되지 않도록 한다.

(2) 가공목재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 하여 항상 건조상태가 유지되도록 한다.

(3) 목재의 보관은 변형(휨, 우그름), 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지할 수 있도록          적재하고, 건조가 잘되게 보관한다.

2. 재료

2.1 목재

2.1.1 각재

(1) 함수율

목공사에 사용하는 각재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고, 수장재의 시공에 있어서 함수율은 개별 KS 규격에 따르며, 별도로 정한 바가 없으면 아래표를 표준으로 한다.

구 분	수장재	구조재	비 고
재 종	나왕 또는 동등 이상의 재질	육송 또는 동등 이상 재질

구 분	수장재	구조재	비 고
함수율	20% 이하	24% 이하	함수율은 단면에 대한 평균치임
품 등	1등 소절	1등 소절

(2) 단면치수

목재의 단면을 표시하는 치수는 수장재는 마무리치수, 구조재는 제재치수로 하되, 창호재,         가구재의 경우 도면에 정한바 없을 때에는 도면 치수를 마무리 치수로 한다.

(3) 치장면은 모두 대패질 마무리한다.

2.1.2 합판

합판은 라왕합판으로서, KS F 3101에 적합한 제품을 사용하되, 외기에 노출되는 곳에는           준내수 1급을 사용한다.

2.1.3 MDF(MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

목재 CHIP을 고온, 고압하에 섬세유화하고 특수접착제와 함계 열압 성형한 FIBERBOARD로서 비중이 0.4~0.8인 것을 사용한다.

2.1.4 외부 목재데크

외부에 설치하는 목재데크는 방부목으로 수종 및 규격은 공사감독자의 승인을 받은 것으로 하며, 하부틀 목재와 구조는 시공상세도면에 의한다.

2.2 철물

(1) 철물의 재질 및 치수는 KS F 4514, KS D 3553, KS B 1055 및 KS B 1002~1015에 적합한 것         으로 한다.  KS에 없는 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 따른다.

(2) 철물은 형상 및 치수가 정확하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹이 없어야 하며, 사용용도에 가장         적합한 형과 크기의 것을 사용한다.

2.3 방연 목재

(1) 실내수장 및 연소 우려가 있는 곳에 사용하는 목재는 방연(防燃)처리 된 목재를 적용 한다.

(2) 방연처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

(3) 방연처리된 목재는 충분히 건조 된 후에 사용한다.

2.4 MDF 걸레받이

(1) 중질섬유판(MDF) 제품

중질섬유판(MDF)에 인테리어필름이 랩핑 된 기성제품을 사용한다.

가. 접착제에 의한 구분 : U형 중질섬유판

나. 난연성 : 난연중질섬유판

3. 시공

3.1 시공조건확인

3.1.1 현장여건 파악

(1) 시공자는 작업 시작 전 상세도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 체크하고 이상 있을 시          공사감독자에게 보고해야 한다.

(2) 수장목재가 부착되는 부위는 돌출물, 요철 등이 없이 평탄하게 마감하여, 칸막이틀, 띠장         등의 부착에 지장이 없어야 한다.

3.2 시공기준

3.2.1 일반사항

(1) 목공사에 사용되는 부재는 정확하게 절단 가공하여 수직, 수평을 맞추어 이음 및 맞춤부위         에 틈이 생기지 않도록 견고하게 고정한다.

(2) 목재의 이음위치는 한 곳에 집중되지 않도록 엇갈리게 배치하고, 이음간격이 적절하게 되         지 않는 지나치게 짧은 길이의 목재는 사용하지 않도록 한다.

(3) 목재의 이음 및 맞춤부위는 필요 이상의 단면손실이 생기지 않도록 한다.

3.3 걸레받이 부착

3.3.1 준비

걸레받이의 시공 전에 바닥재 등 필요한 마감공사가 완료되어야 한다.

3.3.2  설치

걸레받이의 이음은 이음부분이 틈이 생기지 않도록 미려하게 시공한다.  특히, 꺾임부위에서는 별도의 언급이 없는 한 45°연귀맞춤으로 한다.

3.4 현장 뒷정리

3.4.1 보양 및 청소

수장목재를 설치한 후 표면에 오염된 용착제를 제거하고 깨끗이 청소한다.

8-2 벽판 설치 및 천장마감

8-1 수장목공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 벽 및 천장에 내․외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	6701	알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조
KS D	7081	건축용 착색 금속 천장재
KS F	2257	건축 구조 부분의 내화 시험방법
KS F	2271	건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
KS F	3504	석고 보드 제품
KS M	3705	접착제의 일반시험방법
KS M	3721	접착제의 압축전단 접착강도 시험방법
KS M	3840	플라스틱제 욕실 패널 재료
KS L	9105	암면 흡음 천장판

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 바탕 프레임 설치도

(2) 재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도

(3) 재료 부착 입면 상세도

1.3.2 제품자료

(1) 자재 물성, 특성

(2) 제조업자의 시방서(접착제, 못, 나사류 등 사용개소 및 방법 포함)

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 천장 및 벽재

(2) 보강철물 및 고정철물

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장단위에 명기되어야          한다.

(2) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상되지 않도록          저장한다.  저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리, 단부와 표면이 훼손되         지 않도록 한다.

1.5 환경요구사항

(1) 건물 외관의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.

(2) 천장속의 배관작업 등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난 후 작업에 임하도록 하여야 한다.

(3) 접착제를 사용하여 붙이는 경우 작업의 시작시점부터 접착제가 경화될 때까지 주위의 기온         이 5℃ 이상 유지되도록 한다.

(4) 시공 시 실내온도는 30℃ 이하, 상대습도는 80% 이하를 유지한다.

(5) 시공 후 습기에 의한 천장판 변형을 방지하기 위해 정기적인 환기를 실시한다.

1.6 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사감독자와의 협의에 의해 정하여 재질 및 타입별로 여유분을 발주자에게 공급한다.

2. 재료

2.1 석고보드

KS F 3504에 적합한 친환경 인증 석고보드 동등 이상의 것을 사용하며 규격 및 시공부위는 설계도면에 따른다.

2.2 경량콘크리트 복합패널

FIBER CEMENT BOARD 사이에 경량 콘크리트로 충진 되어있는 제품 동등 이상이어야 한다.

(1) FIBER CEMENT BOARD

PORTLAND CEMENT, GROUND SAND, CELLULOSE FIBER와 물의 혼합체로 구성되어진 시멘트보드를 사용한다.

(2) 경량 콘크리트

가. EXPANDED POLYSTYRENE : 입자크기 4~7㎜ 이하

나. 시멘트 : KS L 5201에 적합한 포틀랜드 시멘트(1종)

다. 혼화제 : 공기연행제 + 유동화제 + 조강제를 혼합하여 사용한다.

(3) 두께 : 50㎜

2.3 석고텍스

KS F 3504에 적합한 것으로 친환경 인증 제품이어야 한다.

(1) 휨파괴하중 : 330N

(2) 난연성 : 난연 1급

(3) 천장틀시스템 : M-BAR

(4) 두께 : 9.5㎜

2.4 암면흡음 천장판

2.4.1 M-BAR 시스템

KS L 9105에 적합한 친환경 인증제품이어야 한다.

(1) 흡음율(%) : 0.41~0.7

(2) 밀도(kg/㎤) : 500 이하

(3) 휨파괴하중(N) : 60 이상

(4) 난연성 : 난연 1급

(5) 천장틀시스템 : M-BAR

(6) 두께 : 12㎜

2.4.2 T-BAR 시스템

KS L 9105에 적합한 것으로 항균처리 및 내수성능(RH99)이 있는 친환경 인증 제품이어야 한다.

(1) 흡음율(NRC) : 0.50 이상 (UL 기준)

(2) 밀도(kg/㎤) : 250 이하

(3) 휨파괴하중(N) : 90 이상

(4) 천장틀시스템 : T-BAR(3.2kg/㎡ 미만의 경량 제품)

(5) 두께 : 16㎜

2.5 금속 천장재

KS D 7081에 적합한 것으로 그 종류 및 색상은 공사감독자가 승인한 제품을 사용한다.

2.5.1 알루미늄 스팬드럴

(1) 재질은 KS D 6701에 적합한 원판재료여야 하며 두께는 0.5㎜ 이상으로 한다.

(2) 표면의 색상처리가 깨끗하고 매끄러워야 하며, 표면에 칼라액 물결자국이나 점, 색소의 벗         겨짐이 없어야 한다.

(3) 천장틀시스템 : SQ-BAR

2.5.2 알루미늄 타일

(1) 재질은 KS D 6701에 적합한 원판재료이어야 하며 두께는 0.8㎜ 이상으로 한다.

(2) 표면의 색상처리가 깨끗하고 매끄러워야 하며, 표면에 칼라액 물결자국이나 점, 색소의 벗         겨짐이 없어야 한다.

(3) 천장틀시스템 : CLIP-BAR

2.6 합성수지 천정판

2.6.1 PVC 천정판

KS M 3840에 적합한 PVC 수지제품으로 표면에 융착실크인쇄 및 U.V 코팅 처리된 중공패널  인 제품으로 한다.

(1) 천장틀시스템 : M-BAR

(2) 두께 : 10㎜

2.7 천장 점검구

(1) 도면에 명기한 규격으로 위치별 천장재와 동일한 제품으로서 쉽게 탈착 및 개폐가 가능한 구조의 제품으로 제조업자의 제품자료에 따른다.

(2) 각 실에 대한 점검구의 개수는 시공상세도면에 따른다.

2.8 부속재료

(1) 접착제 : 제조업자가 해당 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.

(2) 모서리 보강철물 : 별도의 명시가 없는 경우 두께 0.45㎜의 아연도금 강판 제품으로 한다.

(3) 못 : 아연도금, 유니크롬 도금, 스테인리스 또는 이와 동등이상 재질의 녹이 슬지 않는 철              못으로 한다.

(4) 나사못 : 아연도금, 유니크롬도금, 스테인리스 또는 이와 동등 이상 재질의 녹이 슬지 않                   는 평머리 못(Self Drilling Screw)으로 한다.

(5) 각파이프

설계도서상에 표기된 용융아연도금 각형강관으로 두께 및 크기는 시공상세도면에 따른다.

(6) 몰딩(반자돌림) : 별도로 정한바가 없는 경우 알루미늄 제품으로 한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.

3.2 바탕준비

(1) 벽 및 천장 지지를 위한 타공종에서 설치되도록 요구되는 끼움재, 혹은 지지물 등을 검사         하여야 한다.

(2) 달대시공을 위한 인서트를 정확히 매입한다.  천장면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수         와 천장내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.

(3) 반자돌림 설치부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩위치 먹매김을 하여 천장판을 설치할         때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.

3.3 석고보드 설치

3.3.1 석고보드 벽면 부착설치

(1) 준비

가. 공작도에 따라 천장 및 벽면에 석고보드 배치선을 정확히 먹메김 한다.

나. 석고보드 부착면의 이물질을 깨끗이 제거하고 바탕면의 부실한 부위는 모르터 등으로 완전히 충진한다.

다. 바탕면이 설비 및 전기배관 매입으로 공극이 생긴 부위는 모르터 등으로 충진하고 충진면을 평활하게 한다.

라. 표면에 노출되는 전기 및 설비 장착물의 위치를 정확하게 석고판 위에 표시하여 필요규격만큼 정밀하게 가공, 절단한다.

(2) 석고보드 부착

가. 벽체에 석고보드를 부착하기 전에 습기침투 방지 및 시공중 오염방지를 위하여 석고보드 하부를 뒷면 100mm, 전면 450mm 높이로 폴리에틸렌 필름으로 감싸 바닥 미장선에 10mm 정도 매립되게 설치한다.

나. 외부창틀 등 외부와 접하는 석고보드는 비닐로 감싸 습기 침투가 없도록 한다.

다. 실을 띄어 벽면의 수평을 맞춘 후 석고본드 두께 조절용 합판에 본드를 발라 60cm× 90cm 간격으로 천장 및 벽면에 부착하여 석고본드 두께를 유지할 수 있도록 한 후 2시간 경과 후 석고본드를 바르고 석고보드를 눌러 붙인다.

라. 본드의 혼합은 시공이 좋도록 반죽하되 1시간이내에 사용하여야 한다.

마. 천장 및 벽면에 본드를 45cm×2 5cm 간격으로 직경 9cm 정도로 붙임에 필요한 소요 두께의 2배정도 되게 점찍어 석고판을 수평, 수직이 되게 붙인 다음 3시간 이내에는 충격이나 하중을 가하지 않는다.

바. 노출형설비 및 전기 장착물 주위는 4면을 본드로 보강한다.

사. 석고보드의 이음새와 코너부분은 요철현상이 없도록 본드로 메꾼 후 샌드페이퍼 등으로 평활하게 면처리 한다.

3.3.2 석고보드 벽면 건식부착설치

본 시방서의“경량칸막이 설치”에 따른다.

3.3.3 석고보드 천장판 설치

(1) 중앙 부분에서부터 시작하며 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝판의 이음수가 최소가 되도         록 판의 길이를 정한다.

(2) 석고보드 2겹을 각 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙인다.

(3) 석고보드의 고정은 M-BAR 위에서 이루어지도록 하고 아연도금된 석고보드 전용 나사못을          사용하여 300㎜ 간격으로 고정시킨다.

(4) 석고보드의 이음은 맞댄 이음으로 하고 이음부분 코너비드, 나사머리 부분은 전용망사 테         이프와 컴파운드로 처리하여 충분히 건조시킨 후 이음면이 평활하도록 #120 연마지로 처리         하여 이음새 부분이 마감 표면에 나타나지 않도록 한다.

(5) 석고보드 천장면이 균일하게 마감된 후 표면마감 도장을 요하는 부분은 퍼티 작업을 하고         샌딩 작업을 거친 후에 마감재로 마감한다.

3.4 경량콘크리트 복합패널 설치

3.4.1 설치바탕

(1) 패널을 지지하는 바닥, 보 등의 면의 고르지 못할 경우에는 패널의 설치에 앞서 고름 모르  터를 사용하여 바탕면을 수평으로 조정한다.

(2) 패널 고정철물을 설치하기에 앞서 먹매김을 정확히 한다.

(3) 유관 공종의 부착물 및 개구부 주변에는 유효한 개구부 보강재를 설치한다.

3.4.2 패널 설치

(1) 패널을 설치하기 전에 설계도에 따라 먹매김을 한다.

(2) 구조체의 변형이 직접 패널에 전해지지 않도록 상부 구조체와 패널사이에는 10~20㎜ 정도  의 여유를 둔다.

(3) 패널과 기둥이 접하는 부위와 패널과 이질재와 접하는 부위에는 10~20㎜의 신축줄눈을 설  치한다.

(4) 모서리 등의 파손이나 마모의 우려가 있는 부위에는 유효한 보강처리를 한다.

3.4.3 마감(죠인트 퍼티)

(1) 패널의 조인트는 종이테이프 마감 후 퍼티로 처리한다.

(2) 패널 표면을 충분히 건조시키고, 이물질을 완전히 제거한 후 마감을 한다.

3.5 석고텍스 설치

(1) 승인된 시공상세도면에 따라 천장을 배치한다.  별도 지시나 요구사항이 없는 경우 조명등을 등간격으로 배치하고, 천장판의 설치는 실 공간의 중심부로부터 외부로 향하여 배치하며, 어느 판이나 전체 길이의 1/2이하 조각이 생기지 않도록 배치한다.

(2) 300㎜ 간격으로 설치된 M-바 위에 천장판을 전용피스로 부착한다.

(3) 천장판은 전용 시공공구를 사용하여 1매당 6곳을 고정한다.

3.6 암면흡음 천장판 설치

3.6.1 시공 공통사항

(1) 벽, 기둥, 커텐박스, 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구 및          설비관련 관통 구멍을 요하는 천장판의 절단 및 구멍 뚫기 작업은 공사감독자의 승인을 득

한공구를 사용하여 절단 부위 및 구멍주위의 표면에 손상을 주지 않고 깨끗한 마무리 처리

가 되어야 하고 천장판 단부에는 매장마다 1~2개 이상의 월 스프링(판 스프링)을 누락없이

설치하여 천장판 단부의 들뜸을 방지해야 한다.

(2) 천장 재료별로 공사감독자가 지정하는 층에 전기와 설비 등을 포함한 모든 부착물을 부착하여 시공한다.

3.6.2 M-바 시스템 천장판 설치

(1) 설치된 천정틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기로 맞추고 행거세트의 너트를 조정하여 M-Bar의 마감 높이를 정확히 맞춘다.

(2) 천장판을 300㎜ 간격으로 설치된 M-BAR에 터보드라이버를 사용하여 나사못 시공으로 설치한다.  이 때, 천장판 1매당 나사못은 6개 고정을 원칙으로 한다.

3.6.3 T-바 시스템 천장판 설치

(1) 설치된 천정틀의 수평을 수평기로 맞춘다.

(2) 조절 스프링 또는 행거세트의 너트를 조정하여 T-BAR의 마감높이를 정확히 맞춘다.

(3) 메인 T-BAR 및 크로스 T-BAR를 설치 완료 후 천장판을 T-BAR 위에 올려놓고 필요에 따라 HOLD DOWN CLIP을 끼워 고정시킨다.

3.7 금속 천장재 설치

3.7.1 알루미늄 스팬드럴

(1) 행거 볼트(내풍압볼트) 상부를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트하부는 마감천장 높이를 고려하여 행거 및 너트로 고정한다.

(2) 설비 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사양에 따라 보강한 후 작업한다.

(3) SQ-BAR(상부) 설치

행거 세트와 SQ-BAR를 피스로 결착하여 고정시키며 @1,200mm 이내로 설치한다.  SQ-BAR의 연결 부분은 SQ-BAR JOINT를 사용하여 연결한다.  또, SQ-BAR는 벽면에서 30Cm이상 떨어지지 않도록 설치한다.

(4) SQ-BAR(하부) 설치

가. 시공 중심선에 실을 띄운 후 SQ-BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 SQ-BAR(상부)에 직각 방향으로 SQ-BAR CLIP을 사용하여 피스로 견고하게 설치한다.

나. SQ-BAR(하부)의 설치간격은 450㎜ 이내로 설치한다.

다. 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 정확히 맞춘다.

라. 달대브라켓트을 사용할 경우 공사감독자의 승인 후 SQ-BAR(상부)는 생략할 수 있다.

(5) 알루미늄 천장판을 SQ-BAR하부에 피스로 직교하여 고정한다.  천장판 고정 시 메지간격(15㎜)에 유의한다.

3.7.2 알루미늄 천장판

(1) 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행거 볼트의 너트로 정확히 맞춘다.

(2) 알루미늄 타일은 CLIP-BAR의 홈에 알루미늄 타일의 엠버싱이 있는 부위를 끼워 설치한다.

(3) 알루미늄 스팬드럴은 M-BAR에 스팬드럴을 피스로 고정한 후 다른 스팬드럴을 고정된 스팬드럴에 끼워서 시공한다.

(4) 라인이 일직선 상태가 되도록 설치한다.

3.8 합성수지 치장 천장판 설치

승인된 제조업자의 제품자료에 따라서 설치한다.

3.9 시공허용오차

표면수평도는 최대 ±3㎜/3m 이내이어야 한다.

3.10 현장품질관리

3.10.1 시공상태확인

(1) 시공허용오차 검사

(2) 달대볼트 설치간격 검사

(3) 처짐검사

(4) 변형, 오염, 탈락검사

8-3 단열재 설치

14 단열재설치

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 설계도면이 지정하는 부위의 단열공사에 관하여 적용한다.

1.2 적용규격

한국산업표준(KS)

KS F	2271	건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
KS F	5660	폴리에스테르 흡음단열재
KS L	9016	보온재의 열전도율 측정 방법
KS M	3808	발포폴리스틸렌 보온재
KS M	3809	경질우레탄폼 보온재

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

(1) 단열재 특징, 물성

(2) 단열재 제조업자 공사시방서

1.3.2 시공계획서

(1) 세부공정 계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.3 견본

단열재(규격 300×300㎜, 색상이 있을 경우 색상표)

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 자재는 운반, 보관 시 훼손되지 않도록 반입하고, 포장에 상호 및 품질표시가 명기되어야         한다.

(2) 단열재는 직사일광, 비나 바람에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가 잘되는 곳에         용도 및 종류별로 구분하여 보관한다.

(3) 단열재 위에 중량물을 올려놓지 않도록 한다.  유리면은 압축 포장한 것은 2개월 이상 방         치하지 않아야 한다.

2. 재료

2.1 단열재

단열재 지정은 설계도면에 따르며 두께는“건축물의 설비기준 등에 관한 규칙”에 지정된 지       역별 열관류율과 열전도저항에 적합하여야 한다.

2.1.1 발포폴리스틸렌판 단열재

KS M 3808에 합격한 것 동등 이상의 제품으로 하며 규격 및 설치부위는 설계도면에 따른다.

2.1.2 압출 발포폴리스틸렌판 단열재

KS M 3808에 합격한 아이소핑크 동등 이상의 친환경 제품으로 하며 규격 및 설치부위는 설계도면에 따른다.

2.1.3 우레탄폼 보드

KS M 3809에 적합한 제품을 사용한다.  설치부위에 따른 두께는 설계도면에 따른다.

2.1.4 폴리에스터 단열재

KS F 5660에 적합한 제품으로 POLYESTER FIBER를 WEB 상태로 만들어 적층시킨 후 열착시켜 판상으로 만든 T-MAX 동등 이상의 제품을 사용한다.  설치부위에 따른 두께는 설계도면에 따른다.

2.1.5 경질 우레탄폼 뿜칠재

KS M 3809에 적합한 항균성 기능이 있는 친환경 제품을 사용한다.  설치부위에 따른 두께는 설계도면에 따른다.

2.2 부자재

2.2.1 폴리에틸렌 방습제

폴리에틸렌 필름으로서 자연색상인 제품을 사용하여야 한다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 자재검수

현장에 반입하는 재료는 한국산업표준 또는 상공자원부 장관의 형식승인 여부 및 재료의          규격, 품질 등이 도면에 일치하는가 여부에 대하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

2.3.2 시공 전 단열재 및 단열공사와 관련된 모든 공사에 대해 공사감독자의 승인을 득한 후

시공하여야 한다.

3. 시공

3.1 작업준비

(1) 수급인은 설계도면이 지정하는 부위 외에 누락된 부분이 없이 완벽 시공을 위해 시공 전 세부시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공해야 한다.

(2) 이 절의 작업을 수행하기 위하여 바탕면의 유해한 상태를 시공자가 작성 보고하여야 하며         유해한 상태가 보수되기 전에 단열시공을 해서는 안 된다.

(3) 단열재가 새어나가는 것을 막기 위하여 현장타설 할 경우 개구부를 막아야 한다.

3.2 시공공통사항

(1) 단열재는 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있을 경우 그 이음새가 서로 어긋나는         위치에 오도록 하여야 한다.

(2) 단열재를 접착제로 바탕에 붙이고자 할 때 바탕면을 평탄하게 한 후 밀착하게 시공하되 초         기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지하도록 하거나 초기 접         착 후 30분 이내에 재압착 하여야 한다.

(3) 건축물의 모서리부분 및 단면변화부분 등 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제         테이프 또는 시공계획서에서 정한 방법에 따라 접합하여 부득이 단열재를 설치할 수 없는         부분에는 적절한 단열보강을 하여야 한다.

(4) 단열재 설치시는 설계도면에 지정된 방습재료를 설치하여 단열재가 습기에 노출되지 않도         록 하여야 한다.  별도 명기가 없거나 방습재료가 부착되지 않은 단열재는 0.1㎜ 두께 이         상의 폴리에틸렌 필름으로 방습하여야 한다.

(5) 단열뿜치 환경조치

가. 뿜칠작업 시 발생할 수 있는 분진이나 낙진이 건물 밖으로 떨어지지 않도록 방진막을 설          치하여야 한다.

나. 피착면 이외의 곳에 피복되지 않도록 시공주의를 하여야 하며 PE 필름을 테이프 등으로 견고하게 부착하여야 한다.

다. 뿜칠작업 시 낙진이 바닥에 접착되지 않도록 조치를 취하여야 한다.

(6) 단열재 시공 시 국토해양부“건축물의 에너지절약 설계기준 제4조의 3. 기밀 및 결로방지 등을 위한 조치”의 시공방법을 준수하여야 한다.

(7) 외장재 구간의 화스너 주위, 슬라브 단열재 타설부착 시 커튼월이나 석재에서 단열재 파손 부위, 필로티구간 천정의 내․외부 배관 등의 관통부위 등 열교발생 예상부위에는 2액형수성연질폼 용기타입으로 보강한다.

3.3 최하층 바닥 단열공사

3.3.1 콘크리트 바닥

(1) 별도의 방습 또는 방수공사를 하지 않는 경우 콘크리트 슬래브 바탕 면을 깨끗이 청소한          다음 방습필름을 깔아야 한다.

(2) 방습층위에 단열재를 틈새 없이 밀착시켜 설치하고 접합부는 폭 50㎜ 이상의 내습성 테이         프 등으로 접착, 고정하여야 한다.

(3) 그 위에 도면에 따라 누름 콘크리트 또는 보호모르터를 바르고 마감재료로 마감하여야 한다.

3.4 벽체의 단열공사

3.4.1 벽체 내벽 면의 단열시공

(1) 바탕 면에 띠장을 소정의 간격으로 설치하되 방습층을 두는 경우 이를 벽 바탕면에 설치하         는 것을 원칙으로 한다.

(2) 단열재를 띠장 간격에 맞추어 정확히 재단하고 띠장 사이에 꼭 끼도록 설치하되 띠장의 춤         은 수장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도가 되도록 하여야 한다.

(3) 벽과 바닥의 접합부에 설치하는 단열재 사이에는 틈새가 생기지 않도록 하여야 한다.

3.4.2 벽체 내벽 면의 단열시공

(1) 바탕벽에 보온핀을 소정의 간격으로 설치한다.  이때 보온핀의 간격은 외장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도로 하고 방습층을 두는 경우 바탕벽에 설치하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 단열재를 핀 간격에 따라 꼭 끼도록 설치한다.

(3) 단열재가 눌리지 않도록 단열재 두께만큼의 핀을 에폭시 접착재로 돌출되게 설치하고, 앵커 주위의 단열재를 칼로 오려 단열재가 외장재 앵커에 꼭 맞도록 한 후 앵커위를 오려낸 단열재를 부착한다.

(4) 단열재를 핀 간격에 따라 꼭 끼도록 설치한다.

3.5 지붕의 단열공사

3.5.1 지붕 밑면의 단열시공

(1) 타설부착의 경우 지붕 슬래브 거푸집 시공 시 단열재를 설치한 후 콘크리트를 타설하여 부         착시키는 공법으로 시공한다.

(2) 지붕슬래브 하부에 설치하는 경우에는 단열재를 받칠 수 있도록 받침판을 소정의 간격으로         설치하고 단열재를 끼워 넣거나 지붕 바탕 밑면에 접착제로 붙여야 한다.

3.6 우레탄폼 뿜칠

(1) 압축공기는 AIR FILTER를 통과시켜 유분 및 수분을 제거하여야 한다.

(2) SPRAY는 표면의 요철을 균일하게 SPARY GUN의 분사 각도는 소지로부터 90°를 유지하는 것을 원칙으로 한다.

(3) SPRAY시 1회에 15㎜ 이하 두께를 형성하여야 한다.  피복두께를 판단할 수 없으므로 보조공간은 수시로 두께를 확인 발포공에 확인 시켜야 한다.

(4) 스프레이 할 때 분사 각도가 30°를 넘지 않게 하며, 스프레이 건과 피착면과의 거리를 일  정하게 하여 동일 방향으로만 연속 분사한다.

(5) 최대한의 미관 또는 다음공정의 작업을 위해 스프레이 1회 15㎜ 이하로 분사 발포하고 분사압을 최대로 하여 작은 입자가 되도록 스프레이 한다.

3.7 현장 품질관리

3.7.1 시공상태확인

단열층의 시공이 완성되면 공사감독자가 지정하는 부위에 30㎝×30㎝ 크기의 샘플을

채취하여 단열층의 두께, 접착상태, 균질성을 검사하여야 한다.

3.8 현장뒷정리

화재의 위험이 있는 재료는 별도 수집하여 밀폐된 창고에 저장하고, 매일 현장에서 수거하여       야 한다.

제9장 금속공사

9-1 금속난간

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 금속제 난간을 공장 또는 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간 공사에 대하여       적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	3506	용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D	3536	기계 구조용 스테인리스 강관
KS D	3568	일반 구조용 각형 강관
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	6005	아연합금 다이캐스팅
KS D	7004	연강용 피복 아크 용접봉
KS D	7014	스테인리스강 피복 아크 용접봉
KS M	6030	광명단 조합 페인트
KS M	5337	에칭 프라이머

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 금속난간 제작도

현장실측 후 작성되어야 한다.

(2) 난간 시공상세도면

다음 사항이 포함되어야 한다.

가. 난간의 설치, 접합, 정착에 관한 평면, 입면, 단면상세

나. 현장용접위치 및 구조체와의 이격거리

다. 부속재 및 고정철물의 설치위치

라. 바닥마감 후의 바닥구배에 따른 실제 난간의 높이

1.3.2 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 금속난간

금속난간의 종류별로 재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질, 시공 자료가         포함되어야 한다.

(2) 용접봉

1.3.3 시공계획서

(1) 금속난간의 제작, 설치, 세부공정 계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

(4) 세트앵커로 설치하는 난간의 집중하중에 대한 안정성 검사 시행계획서

1.3.4 견본

금속난간에 대한 제조업자의 제품견본으로서, 납품단위의 견본으로서 부속품 및 고정철물          을 포함한다.  분체도장제품인 경우 제품의 색상 및 마감상태별 견본 또는 색상차트 등을          포함한다.

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 현장에 반입된 제품 및 자재는 눈이나 비, 유해물질 또는 흙에 직접 노출되지 않도록 하고 부식이나 변형 또는 충격으로 인한 손상을 입지 않도록 한다.

(2) 제품에 녹막이칠이 칠해져 있거나 아연도금 등이 되어 있는 경우 마감칠을 할 때까지 녹막이칠 등이 훼손되지 않도록 한다.

(3) 용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출되는 일이 없도록 하며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지지 않도록 주의한다.

2. 재료

2.1 설계기준

(1) 세트앵커를 설치하여 난간을 고정하는 공법을 적용하는 경우, 설치된 난간은 공사감독자가 지시하는 방법으로 난간 최상단에 임의의 방향으로 작용하는 공사감독자가 지시하는 임의의 집중하중과 충격하중에 안전한 내력을 가져야 한다.

(2) 난간은 사용재료에 관계없이 설계도면에 명시가 없으면 바닥 마감선에서 측정한 높이는 관련 법규 높이 이상이거나 1,200㎜ 이상이어야 하며, 시공된 난간의 최대높이는 설계높이에 대하여 ±5㎜를 허용오차 한도로 한다.

(3) 핸드레일은 앵커 및 연결재를 포함, 포함된 재료의 허용 응력을 초과하지 않고 공사감독자가 지시하는 구조적 하중에 견디도록 설계, 계산, 제작 및 설치하여 안전기준을 준수하여야 한다.

2.2 난간 및 핸드레일

2.2.1 스테인리스

(1) 난간에 사용하는 스테인리스 강관은 KS D 3536의 STS 304 TKC에 적합한 재질로 하며, 스테         인리스 강관 두께의 바깥지름 허용오차는 KS D 3536에 의한다.

(2) 스테인리스 강관 및 강판은 해로운 구멍 및 레미네이션이 없어야 하며, 기계 연마한 제품         으로 하여야 한다.

(3) 제작 및 절단기기는 스테인리스용을 사용하여야 하고, 구멍뚫기는 프레스로 한다.  다만,         프레스로 할 수 없는 벤딩부위 등은 드릴을 사용하여 구멍뚫기를 한다.

(4) 부재의 접합은 아르곤용접 또는 동등 이상의 성능이 인정되는 방법으로 하되, 아래와 같은         사항을 준수한다.

가. 용접은 전압, 전류, 용접속도, 운봉방법 등을 숙지한 숙련된 용접공이 용접하여야 한다.

나. 용접봉은 KS D 7014에 의한 D 308L 제품으로서 끝부분의 색깔이 빨강색인 것을 사용하여          야 한다.

다. 용접하기 전에 녹, 기름, 페인트, 토사, 철분 및 수분 등의 불순물이 없도록 깨끗이 청소          하여야 한다.

라. 용접한 후 용접부위를 미려하게 그라인딩 하여야 하며, 표면이 변색된 부분은 현장에서           용접이 진행될 부위를 제외하고 스테인 크리너(Stain Cleaner) 처리를 하여 원상복구 하          여야 한다.

(5) 스테인리스 핸드레일의 표면 마감은 설계도면에 따른다.

2.2.2 철제

(1) 간살과 상․하부관의 관통연결부위는 간살이 부착되는 상․하부관에 정확하게 구멍을 내어 간         살을 끼워 연결한 후 연결 부위당 10㎜ 이상 2개소를 용접하여 제작한다.

(2) 난간의 도장은 기성제품인 경우 공장에서 완료되어야 한다.

(3) 도장은 설계도면이 지정하는 부위에 따라 우레탄페인트로 한다.

2.3 용접봉

용접봉은 오손되거나 변질된 것을 사용하면 안 되며, 특히 습기를 배제토록 한다.

(1) 스테인리스용 용접봉

스테인리스 용접봉은 KS D 7014에 의한 D 308L에 적합한 제품으로 끝부분 색상이 빨강색인 것을 사용한다.

(2) 철재용 용접봉

철재 용접봉은 KS D 7004에 적합한 제품을 사용한다.

2.4 고정철물

각종 고정철물은 특기가 없는 경우 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.5 녹막이칠

철제난간 등의 각종 철제제작물은 바탕처리를 하고 KS M 6030의 1종 2류에 적합한 광명단 조합페인트로 녹막이칠을 한다.  아연도금, 분체도장 등이 되어 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.

3. 시공

3.1 용접

3.1.1 바탕준비

(1) 모재의 용접부위의 표면은 용접에 앞서 슬래그, 수분, 먼지, 녹슬음, 기름, 녹막이칠 등을         포함한 도료 등의 불순물을 깨끗이 청소하여야 한다.

(2) 부재의 가공절단면은 그라인더 등으로 평활히 마무리한다.

3.1.2 용접기 및 부속설비

(1) 용접기는 충분한 용량과 우수한 성능이 있는 것으로 한다.

(2) 용접설비는 누전 또는 전력폭발 등의 위험이 없도록 조치하고 용접광에 의한 피해를 주지         않도록 조치한다.

(3) 용융금속 등의 낙하 또는 불티로 인한 화재, 화상의 예방 및 방호설비를 하고, 분말 소화         기를 배치한다.

3.1.3 용접

(1) 용접의 표면은 평활하며 일정한 골형으로 하고, 용접의 크기는 소요치수보다 작지 않도록         한다.

(2) 과도한 살돋음이나 살붙임은 하면 안되며, 표면형상이 심히 불규칙해서는 안 된다.

(3) 모재와의 접합부위는 전면이 완전히 밀폐되도록 밀실하게 용접하여 수분, 먼지 기타 불순         물로 인한 녹슬음, 떨어짐 등을 방지하도록 한다.

(4) 용접 완료 후 슬래그는 제거한다.

(5) 부재는 구부림 비틀림 등의 손상을 받지 않도록 하며, 보관소홀 및 용접열 등으로 인한 변         형은 기계적 방법에 의하여 교정하여야 한다.

(6) 스테인리스의 경우 용접 후 표면처리를 하고 스테인 크리너(Stain Cleaner)를 사용하여 산         화를 방지한다.

(7) 임시로 가용접을 하는 경우에는 즉시 본용접을 하여야 한다.

3.2 설치

(1) 난간을 고정하기 위한 철물은 구체콘크리트 타설시 정확한 위치에 매립설치하거나 구체콘크리트 타설 후 앵커 고정방식으로 한다.

(2) 브라켓과 매립식 앵커볼트를 사용한 고정방식인 경우 천공길이를 제어할 수 있는 천공기를         사용하여야 하며, 구멍 내의 먼지를 제거한 후 앵커를 매립한다.

(3) 난간은 구체에 매설된 고정철물에 견고히 고정하되, 고정부위는 시멘트 모르터로 마감처리         하거나, 후렌지를 씌운다.

(4) 스테인리스제 난간의 현장이음은 피복아크용접하여 연결한다.

(5) 난간을 설치하는 턱 및 벽체는 수평, 수직이 유지되도록 시공한다.

3.3 현장 품질관리

세트앵커로 설치하는 난간은 본공사 시작 전에 승인된 시공계획서에 따라 견본 시공된 난간       의 집중하중에 대한 안전성을 검사하여야 한다.

3.4 현장 뒷정리

3.4.1 청소 및 보양

(1) 설치 후 오염물질을 청소하되, 이때 염산 등 산류를 사용하면 안된다.

(2) 낙하물 및 시공 중에 손상우려가 있는 난간은 설치 후 천막지, 마대, 합판 및 각재 등으로         보양하여 낙하물에 의한 손상을 방지하고, 납품 시 최초 보양 상태가 훼손되지 않도록 유         지․관리하여야 한다.

9-2 금속덮개

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성제품을 제작 및       설치하는 각종 금속덮개 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	3506	용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D	3512	냉간 압연 강판 및 강대
KS D	3536	기계 구조용 스테인리스 강관
KS D	3566	일반 구조용 탄소 강관
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS M	6030	광명단 조합 페인트
KS M	5337	에칭 프라이머

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 각종 금속덮개의 나누기 평면, 입면, 단면 상세도

(2) 앵커긴결 등 고정철물, 죠인트 부위접합 상세도

(3) 기타 부속재의 위치, 재질, 규격 등을 나타낸 상세도

1.3.2 제품자료

제조업자의 제품자료로서 재료 및 마감방법, 제품규격 고정 철물의 종류 및 재질 등 시공          자료가 포함되어야 한다.

1.3.3 시공계획서

(1) 금속덮개(뚜껑)의 제작, 설치 세부공정 계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 공사감독자가 지정하는 규격의 견본품과 제조회사

의 제품자료, 시험성적표 등 공사감독자가 요구하는 관련 자료를 제출하여 색상, 표면처

리 및 도장상태 내구성 등에 대하여 공사감독자의 승인을 득해야 한다.

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 모든 제품 또는 자재는 부식, 변형 등의 손상으로부터 보호되어야 하며, 흙이나 외기에 직         접 접촉되지 않도록 보관되어야 한다.  손상된 제품은 새로운 것으로 교환하여야 하며, 철         재제작물의 경우 녹막이칠이 손상되지 않도록 한다.

(2) 분체도장된 부재를 현장에 반입할 때는 두께 5㎜의 발포폴리스티렌 보양재로 보양하여 표         면손상을 방지하여야 한다.

(3) 용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출되는         일이 없도록 하며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지지 않도록 주의한다.

2. 재료

2.1 일반조건

(1) 각종 철재제작물은 바탕처리 후 KS M 6030의 1종 2류에 적합한 광명단 조합페인트로 녹막이칠을 하여야 한다.  단, 아연도금, 분체도장 등이 되어 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.

(2) 우수 침투가 우려되는 곳에는 적절한 누수방지가 되도록 제작되어야 한다.

2.2 점검구

(1) 스테인리스 점검구의 스테인리스판은 KS D 3698의 STS 304에 적합한 냉간압연스테인리스          스틸판으로 헤어라인마감을 한다.

(2) 철제점검구의 철판은 KS D 3506의 SGHC(일반용)에 적합한 용융아연도금강판 또는 동등 이         상의 것이어야 한다.

(3) 여닫이식 점검구는 고무재질의 패킹을 설치하여 여닫음에 의한 충격을 방지한다.

(4) 점검구 받침 프레임철물은 상부이동 하중에 의한 변형 및 손상이 되지 않도록 보강 시공토         록 한다.

2.3 트렌치 덮개

2.3.1 철제 트렌치 덮개

(1) 철제 트렌치 덮개의 재질 형상, 치수, 마무리 등은 제조업자의 제품자료에 따르며 아연도         그레이팅 제품을 사용한다.

(2) 트렌치 받침 프레임 철물도 아연도금으로 처리된 것을 사용하여 시공토록 하고 상부이동          하중에 의한 변형 및 손상이 되지 않도록 보강 시공토록 한다.

(3) 전기실 트렌치 덮개는 아연도 무늬강판을 도면과 같이 보강 시공한다.

2.3.2 스테인리스 트렌치 덮개

(1) 재질은 스테인리스강판으로 KS D 3698을 사용하고 도면에 따르되 두께는 3㎜ 이상으로 펀  칭 홀(Punching Hole)을 도면과 같이 가공하여 프레임에 앵커철물을 붙여 견고하게 시공한다.

(2) 주변 트렌치 덮개 등에는 미끄럼(Slip)방지를 표면 처리를 하여야 한다.

2.3.3 무소음 트렌치 덮개

무소음 트렌치 덮개는 통행 시 소리가 나지 않도록 주물로 만들어진 주철제 기성제품을 사용하며, 모양과 규격은 공사감독자의 승인을 받은 것으로 한다.

2.4 집수정 뚜껑

도면에 따르되 아연도 프레임에 앵커철물을 용접하여 견고하게 설치하고 뚜껑은 설계도면의 지정에 따라 아연도 무늬강판을 도면과 같이 보강 시공한다.

2.5 장비반입구 덮개

재질은 도면에 따르며 시공 후 쉽게 개폐가 가능한 구조로 제작되어야 하며 설치 후 안정성을 고려하여 견고히 시공되어야 한다.

2.6 D.A 덮개

도면에 따르며 시공 후 쉽게 개폐가 가능한 구조로 하고 아연도 그레이팅을 사용하며 설치        후 안정성을 고려하여 견고히 시공한다.

2.7 부자재

2.7.1 접합철물

각종 고정재는 도면에 언급이 없는 경우 녹이 슬지 않는 재질이거나 녹막이 처리가 되어  야 하며, 사용용도에 적합한 크기, 강도 및 재질이어야 한다.

3. 시공

3.1 설치

(1) 앵커프레이트는 정확한 위치에 견고하게 매설되어야 한다.  위치가 부정확하거나 설치가          잘못된 경우는 수정방법에 대해 승인을 받아 앵커매설 시와 동등한 성능이 될 수 있도록          한다.

(2) 수직, 수평위치가 줄바르게 되도록 설치하고, 바탕 앵커철문과의 접합은 특기가 없는 경우         접합부를 전면(全面) 용접하여 고정한다.

(3) 코너 및 교차부분에는 공사감독자의 지시에 따라 견고하게 프레임 철물 등을 보강

시공한다.

(4) 칠은 설치부위의 여건에 따라 설치 후 시공이 어려운 경우는 설치 전에 한다.  바탕상태의         녹방지 처리가 손상된 부위는 미리 보수해야 한다.  분체 도장부위는 현장용접으로 변색되         지 않도록 보양 및 시공순서를 정한다.

3.2 현장 품질관리

설치가 완료된 후 시공상태를 검사한다.  검사결과 보양의 부실에 의한 변색, 오염 및 손상       된 부분은 지체없이 보수하고, 보수가 어려운 경우 교체 및 재시공하여야 한다.

3.3 현장 뒷정리

3.3.1 청소 및 보양

(1) 표면이 노출되는 모든 금속마감재료는 최종 준공청소 시까지 재질별, 시공부위별로 적합한         보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을          한다.

(2) 설치된 보양재는 준공청소를 할 때 제거하고 깨끗이 청소한다.

9-3 경량천장설치

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 경량철골 천장틀의 재료 및 시공에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	3506	용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D	3512	냉간 압연 강판 및 강대
KS D	3520	도장 용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D	3609	건축용 강제 받침재(벽, 천장)

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 각 실별 천장틀 배치도

(2) 천장틀 상세도(전선관, 등기구, 덕트, 수도 및 각종 배관을 표시)

(3) 전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한 세부상세도면

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 틀재 주재 및 보강재의 특성, 물성

1.3.3 시공계획서

(1) 틀재 설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 행거볼트, 너트 및 행거

(2) 찬넬재

(3) 보강재

1.4 운반, 보관 및 취급

자재는 출하시의 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 명기되어야 한다.  자재는 건조하고       물기가 침투하지 않는 곳에 저장하고 훼손되지 않도록 유의하여 취급한다.

2. 재료

2.1 일반사항

(1) 가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다.

(2) 노출되는 천장받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치하여야 한다.

2.2 천장받침재

천장받침재는 KS D 3609 규정에 합격한 제품을 사용한다.  구성재료의 정의는 KS D 3609에 규정된 부재의 명칭에 따른다.

2.2.1 달대볼트

수평 조절을 위해 전체가 나사산으로 되어 있고 나사산 지름이 9㎜인 볼트를 사용한다.

2.2.2 반자틀받이

찬넬은 철판 두께 1.2㎜ 이상을 사용한다.

2.2.3 반자틀

(1) M-Bar

설계도면 또는 시공 상세도면에 따르며, 별도의 명기가 없을 경우 철판 두께 0.5㎜ 이상인         M-Bar를 사용한다.

(2) CLIP-BAR

설계도면 또는 시공 상세도면에 따르며, 별도의 명기가 없을 경우 철제 두께 0.4㎜ 이상이         고 폭 24㎜, 높이 35㎜인 Clip-Bar를 사용한다.

(3) T-Bar

설계도면 또는 시공 상세도면에 따르며, 별도의 명기가 없을 경우 철제 두께 0.4㎜ 이상이고 노출되는 폭 16㎜, 높이 42㎜인 T-Bar를 사용한다.

(4) SQ-BAR

설계도면 또는 시공 상세도면에 따르며, 별도의 명기가 없을 경우 철제 두께 0.4㎜ 이상이고 폭 30㎜, 높이 40㎜인 SQ-Bar를 사용한다.

3. 시공

3.1 철근 콘크리트조 바탕

3.1.1 달대볼트(행거)

(1) 고정용 인서트의 간격은 시공상세도면에 따르며 지정이 없는 경우 가로 2000㎜, 세로 1000         ㎜로(900㎜~1,200㎜ 이내로) 하여야 한다.

(2) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.

(3) 달대볼트의 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙임으로 한다.

3.1.2 반자틀받이

행거 세트와 캐링 챤넬을 결착 후 고정시키며 900~1,200mm 간격으로 설치한다.  캐링 찬넬의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다.

3.1.3 반자틀

(1) 반자틀 간격은 시공상세도에 따르고, 반자틀받이에 견고하게 고정한다.

(2) 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고         하게 고정한다.

(3) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.

3.2 철골조 바탕

3.2.1 달대볼트(행거)

고정용 인서트 간격은 시공상세도면에 따르며 지정이 없는 경우 가로 2000㎜, 세로 1000          ㎜ 이내로 하여야 한다.

3.2.2 반자틀 받이

(1) 찬넬의 간격은 시공상세도면에 따르며 1000㎜내외로 설치하여야 한다.

(2) 찬넬의 양끝은 기둥 등의 강재에 맞댐 또는 덧댐 용접하여야 한다.

(3) 반자틀 받이는 공사감독자의 지시에 따라 챔버(Chamber)(1/100)시공을 하여야 한다.

3.2.3 반자틀

시공상세도면에 따르며 1,000㎜ 내․외로 설치하여야 한다.  반자틀은 양쪽 끝을 기둥 등의 금속재에 맞댐 또는 덧댐 용접으로 하고 반자틀 받이에 철물 또는 용접에 의하여 견고하게 정착시켜야 한다.

3.2.4 건물 구조부재로부터 지지되는 행거로서 천장틀을 설치한다.  별도 명기가 없으면 30㎝마          다 3㎜의 오차를 허용하는 직접 걸치는 런너나 캐어링 찬넬을 120㎝ 간격으로 길이가 15          ㎝ 이상인 행거를 설치하여야 한다.

3.2.5 강재데크 공사기간 중에 행거크립을 설치하여야 한다.

(1) 달대의 설치는 벽, 기둥, 배관과는 독립적으로 설치하여야 한다.

(2) 캐링부재가 분리되는 곳은 없어야 한다.

(3) 덕트나 다른 장비로 인하여 행거의 설치가 불규칙적으로 배열되는 곳은 가장 가까운 곳에         보강하여야 한다.

(4) 처짐력을 초과하는 하중이 생기면 메인 런너나 크로스 런너에 부속재를 설치하지 말아야 한다.  각 코너에서 150㎜ 이내에 부속 행거를 설치하여 고정하중을 보강하여야 한다.

3.3 경량 천장 설치

3.3.1 경량철골 천장틀 설치

(1) 달대의 위치는 천장내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥측 달대는 천장          각 단부와의 간격이 15cm를 초과하지 않도록 한다.

(2) 달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길          수 있는 곳은 추가 보강한다.

(3) 달대는 반드시 방청처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청처리가 손상된 경우는 추가방         청조치를 한다.

(4) 몰딩은 정확히 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺽임부위는 연귀맞춤으로 틈새 없이 한다.

(5) 천장틀 몸체는 천장판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천장판 부착 시 수평면 허용오차 범         위 내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.

(6) 조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구양단에 보강재를 설치하되 ,          보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하여야 한다.

3.3.2 천장틀 보강설치

(1) 달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이어 챤넬을 2,500㎜∼3,000㎜ 간격으         로 행거볼트에 용접 고정한다.

(2) 천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강한다.

(3) 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도 시공자  부담으로 경량철골 천장틀의 달대 이외의 ∅9 철재 환봉 또는 L-30×30×3m 앵글 등으로 용접연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 공사감독자가 지시하는 곳은 별도의 보강을  하여야 한다.

3.4 시공허용오차

천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

3.5 현장품질관리

3.5.1 시공상태 확인

(1) 달대볼트, 반자틀 받이, 반자틀 간격 및 설치검사

(2) 천장 받침재 수평 일직선 검사

9-4 잡철물 제작설치

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물이나 도면에       따라 제작하는 철물로서 구조용이 아닌 주로 장식, 손상방지, 도난방지 등의 목적을 위하여       다른 부분에 고정하는 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	3501	열간 압연 연강판
KS D	3503	일반 구조용 압연강재
KS D	3506	아연도 강판
KS D	3512	냉간 압연 강판
KS D	3566	일반 구조용 탄소강관
KS D	3568	일반 구조용 각형강관
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판
KS D	4301	회 주철품
KS D	4303	흑심 가단 주철품
KS D	4305	백심 가단 주철품
KS D	5101	동 및 동 합금봉
KS D	5201	동 및 동합금의 판 및 조
KS D	5301	이음매없는 동 및 동합금관
KS D	6002	청동주물
KS D	6008	알루미늄 합금 주물
KS D	6019	크롬-니켈합금 주물
KS D	6701	알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조
KS D	6759	알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D	6761	이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관
KS D	8031	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양국산화피막
KS D	8303	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합피막

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

모든 잡철물에 대한 제작 및 시공상세도면을 제출하여야 하며 여기에는 관련 공사와의 설치, 접합, 정착평면, 입면 및 상세를 표기하며 공사감독자의 승인을 받는다.

1.3.2 제품자료

재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질 등 시공자료 및 제조업자의 제품          자료 및 사용되는 재료가 기성품인 경우에는 해당 제조업체의 제품명세서 및 설치지침서          를 제출하여야 한다.

1.3.3 시공계획서

(1) 시공상태 검측계획서

1.3.4 견본

모든 제품의 견본을 제출 색, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능 등에 관해 공사감독자의

승인을 받는다.

2. 재료

2.1 강재

(1) 강관은 KS D 3566에 따른다.

(2) 각형강관은 KS D 3568에 따른다.

(3) 강판, 형강, 봉강은 KS D 3501 및 KS D 3503, KS D 3512에 따른다.

(4) 아연도 강판은 KS D 3506에 따른다.

(5) 회주철품은 KS D 4301에 따른다.

(6) 가단 주철품은 K S D 4303, KS D 4305에 따른다.

2.2 스테인리스재

(1) 스테인리스관은 구조용으로 KS표시품의 STS304 또는 STS 316로 한다.

(2) 스테인리스 각형관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304 또는 STS 316로 한다.

(3) 스테인리스 강판은 KS D 3698의 STS 304 또는 STS 316로 한다.

(4) 스테인리스 주물은 KS D 6019에 따른다.

2.3 알루미늄

사용목적에 따라 제조업자가 추천하고 지정된 마감에 적합한 합금과 담금질을 한다.

(1) 압출봉 및 형강은 KS D 6759에 따른다.

(2) 압출관은 KS D 6761에 따른다.

(3) 판은 KS D 6701에 따른다.

(4) 주물은 KS D 6008에 따른다.

2.4 동

(1) 압출봉 및 형강은 KS D 5101에 따른다.

(2) 동판은 KS D 5201에 따른다.

(3) 동관은 KS D 5301에 따른다.

(4) 주물은 KS D 6002에 따른다.

2.5 부속재료

(1) 긴결재

가. 별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 금속으로 제작된 긴결재를 사용한다.  접합          재료로 부적합하거나 부식된 금속은 사용하지 않는다.

나. 불가피 한 곳을 제외하고는 긴결재를 노출시키지 않되, 노출 시에는 금속마감에 어울리도          록 제작된 십자형 납작머리 기계 나사를 사용한다.

(2) 앵커 및 끼움재

외부설치 및 기타 부식방지에 필요한 곳에는 비철금속 또는 아연도금한 앵커 및 끼움재를         사용한다.

2.6 용접봉

별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 재료로 제작된 용접봉을 사용하되 용접봉의 재       질, 구경 등은 주재의 두께를 고려하여 선택 사용한다.

2.7 금속마감

2.7.1 철재마감

(1) 일반철재 프라이머

KS 성능 규정에 따르는 납성분이 함유되지 않은 일반 프라이머로 대기 부식 방지용이고 지         정된 마감칠과 사용성에 적합하고 지속적인 노출상태에서도 현장에서의 상부칠에 좋은 바         탕을 만들 수 있는 것으로 한다.

(2) 아연도 강판용 프라이머

KS 성능 규정에 따르는 아연분말, 아연산화물 프라이머로 한다.

(3) 에나멜 소부 도장

공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되, 색상은 지정색으로 한다.

(4) 고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감)

공장마감으로 합성뒤 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으로 한다.

2.7.2 스테인리스 강재 마감

(1) 투명무광 마감은 KS D 3698에 따른다.

(2) 투명, 방향성 광택(헤어라인마감)은 KS D 3698에 따른다.

(3) 매끄러운 방향성 광택은 KS D 3698에 따른다.

(4) 높은 반사율 방향성 광택(Mirror 마감)은 KS D 3698에 따른다.

(5) 거울과 같은 비 방향성 광택(Super Mirror 마감)은 KS D 3698에 따른다.

2.7.3 알루미늄재 마감

(1) 양극산화마감은 KS D 8301과 KS D 8303에 따라 지정색으로 한다.

(2) 소부 에나멜 마감은 공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되 색상은 지정색으로 한다.

(3) 고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감)은 공장 마감으로 합성수지 제조업체의 지침서에          따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으로 한다.

2.7.4 동재마감

(1) 자연광택마감은 열처리, 상세 또는 이것에 준하는 처리를 한 후 적당한 광택을 얻을 정도         로 헝겊으로 문질러 마감한다.

(2) 부조마감은 제조업체의 제품사양에 따라 마감한다.

3. 시공

3.1 제작일반사항

(1) 재료의 지정칫수 및 품질과 특성, 두께 및 마감 등의 규정에 따라 구성부재를 제작한다.          두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나 표면 평활도와 충분한 강도를 갖도록 금속 채움재         를 사용한다.

(2) 재료는 최대길이를 갖는 판금속으로 하고 이음부위를 최소로 한다.  별도 명시가 없는 한         금속의 절단면을 노출시키지 않는다.  표면이 평평하고 높이가 일정하며 수직, 수평선이          정확하고 구부러진 부분에 균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다.

(3) 접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면 모든 이음부위를 연속용접하고, 용접 부위         를 매끄럽게 갈고 노출면을 평평하게 한다.

(4) 인접공사에 조립되는 부재의 지지 및 정착을 해야 할 부위는 플레이트 및 브라켓 등을 설         치한다.  정첩, 걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및 지지에 따른 금속판 부품을 보         강한다.

(5) 금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서 완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정으로          설치가 용이하도록 출하되어야 한다.

3.2 설치 일반사항

3.2.1 준비작업

(1) 공사의 정확성을 위해 가능한 한 제작 전에 잡금속 공사의 크기, 위치 및 배열을 확인한다.

(2) 제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다.

(3) 콘크리트 및 석재 등에 매입되는 끼움재, 앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품등의 정착물         설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판 등을 작성하여 승인을 받는다.

(4) 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설         치 시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

3.2.2 설치

(1) 금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다.

(2) 설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 긴결재로 금속부재를 고정시킨다.

(3) 현장설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에         띄지 않도록 마감한다.

(4) 필요에 따라 방수, 흡음, 단열 등을 위해 가스켓, 줄눈채움재, 단열재 및 비흘림재 등을          설치한다.

(5) 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설         치 시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

(6) 마무리칠

가. 공장마감 제품은 설치 후 즉시 현장용접, 볼트접합, 공장칠한 부품의 파손 또는 손상된           부분을 깨끗이 정리하고 공장칠에 사용된 재료와 동일한 재료의 도장으로 그 부분을 청소          한다.  현장도장 제품은 건축 전문시방서“도장공사” 기준에 따른다.

나. 현장도장 제품은 건축 전문시방서“도장공사”기준에 따른다.

3.3 커텐박스

철판은 설계도면의 지정에 의한 형태․ 두께 및 규격으로 제작한다.

3.4 화장실 조명박스

철판은 KS D 3512 규정에 적합한 것이어야 하며 설계도면의 지정에 의한 형태․두께 및 규격으로 제작한다.

9-5. A/L 복합판넬

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 신축공사의 A/L복합판넬 제작설치, 시공에 대한 방법 및 기준을 명기하여 공사에

적용한다.

1.2 공사범위

1.2.1  설계도서 작업

(1) 설계도면 검토

(2) 공사계획서(제작요령서 및 공정계획서 포함) 작성

(3) SHOP DWG 작성

(4) 각종검사 및 시험결과 보고서 제출

1.3 제출물

1.3.1  시공상세도면

공사 착수전 아래 사항에 대한 ARCHITECTS CURTAIN WALL 제작, 및 설치 SHOP DWG을 제출

하여 감독원의 승인을 득한다.

(1) 단위 입면 (ELEVATION'S OF UNIT)

(2) 단면 상세도 (FULL SIZE SECTIONS)

(3) 접합 및 긴결 (JOINT AND FASTENINGS)

(4) 긴결 방법 (METHOD OF ANCHORAGE)

(5) 긴결제의 규격 및 간격 (SIZE AND SPACING OF ANCHORS)

(6) 부속제의 위치 및 모양 (LOCATION AND TYPE OF HARDWARE)

(7) 타공사와의 연결 (CONNECTION WITH OTHER WORK)

상기 항목 이외의 공작도 및 시공도가 필요한 부분이 발생하면 제작 설치에 문제가 발생

하지 않도록 필요 도면을 빠짐없이 작성, 제출한다.

1.3.3  원자재(PANEL) 및 부속 자재는 전체 승인에 앞서 가승인을 받을 수 있으나, 시험결과 및

전체 승인에서 변경이 필요한 경우에는 변경될 수 있다.

1.4 운반, 보관 및 취급

완성된 제품은 비닐 보호용 막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 파손이

없도록 하기 위하여 목재로 제작 보호 운송하여야 한다.

2. 재료

2.1  주자재

2.1.1 복합 판넬

(1) 국내 개발 복합판넬 제품으로써 0.5MM 알미늄박판 양면 사이에 가열 경화성 및 자기

소화성 합성수지를 복합시킨 재질 이어야한다.

(2) 규    격 (SIZE)

국내 개발품에서 정하는 STANDARD SIZE양산 규격으로 하며, SHOP DWG ELEVATION 도면에

의거 제작,설치한다.

(3) 두    께 : THK 4MM로 한다.

(4) 색    상 : 별도 지정색상

(5) 재    료 : 양면 알미늄박판은 A3003 ALLOY H-18 TEMPER 또는 A5005 ALLOYH-32 TEMPER로써

KSD-6759 규정에 의한 표시 품으로 한다.

(6) 표면처리 : 표면은 내식성 및 내염수성이 강력한 PVDF 도료(불소수지)로 도장하고,                                 배면은 MILL FINISHED판으로 한다.

2.1.2 부자재

(1) AL-ANGLE JOINER : AL-EXTRUDE형재로써 A6063/T5 합금인 KSD 6759 KS 표시품 또는 동등

이상의 것을 사용하여야한다.

(2) STL 보강재(ANCHOR FASTENER)

PANEL UNIT의 취부, 시공보강제의 ANCHORING 재질 및 규격은 다음에 따른다.

가. 재  질 : KSD3503의 STEEL (SS-41) 광명단 2회한 것을 사용한다.

나. 규  격 : 규격 및 두께는 도면에 따른다.

(3) BOLT / NUT (ANCHOR BOLT / NUT)

KSD1002의 STEEL (SS-41) 규정에 합격한 것으로써 아연 도금(GALVANIZED 7μ)한 것을

사용하며, 규격은 사용 장소별 도면에 의하여 강도 구분은 구조 계산에 따른다.

(4) SCREW

모든 SCREW는 아연도금 한것을 사용하며 규격은 도면에 따른다.

(5) RIVET

모든 RIVET은 AL-A1050V를 사용한다.

(6) JOINT RIVET

PANEL UNIT와 JOINER 접합은 AL-RIVETING하는 것을 원칙으로 한다.

(7) 기타 부자재

도면에 표시되어 있지 않거나 시방서에 표시되어 있지 않은 부자재 재료 및 규격은

K.S 표시품 또는 동등 이상의 것을 사용한다.

3. 시공

3.1  가공 및 제작

3.1.1  PANEL 절단 가공

감독원이 지정하는 가공 공정으로 GROOVING 가공하는 것을 원칙으로 하며, 모든 자재는 공업

적인공차 범위안에서 승인된 도면 시방서에서 규정한 재료, 규격, 두께,  기타 등 시방서에

일치하여야 한다. 가공 절단각은 90°, 45°가 유지되어야 하고 절단 길이 허용 오차가

±2MM 이내이어야 한다.

3.1.2  UNIT 제작(UNIT 시공시)

UNIT 공장, 제작조립시 각종 부속자재는 공장에서 조립하여 철저한 출하검사를 받도록하며,

현장 시공에서 발생할 수 있는 오류나 실수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야한다. 특히

조립면은 틈이 생기지 않도록 제작함은 물론 PANEL GROOVING 가공 후 반드시 BENDING

부분에 변형이 생기지 않도록 주의한다.

3.2  제품검사

3.2.1 ORIGINAL SAMPLE 제출

각 부재의 두께, 표면처리, 색상, 허용공차 등이 명시된 표준 ORIGINAL SAMPLE을

200MM 단위로 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

제출된 ORIGINAL SAMPLE은 감독원이 보관하여 제품의 규준으로 삼는다.

3.2.2  검사항목

뒤틀림, 표면처리, JOINT 상태 제작, 불량한 것은 불합격 처리하고 출하 금지한다.

3.3  설치 시공

(1) 설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감독원과 협의하여 설계 SHOP

DWG에 따라 숙련되고 경험이 많은 기능공에 의하여야 한다.

(2) ANCHORING BRACKET FASTENER 설치는 수평, 수직을 맞추고 BOLT / NUT를

BOLTING한 후 NUT가 풀림이 없도록 하여야 한다.

( 수평, 수직 허용공차 ±2 MM 이내로 한다. )

(3) 연결 줄눈은 간격을 일정하게 하고, 이음 부분의 보강제는 유동이 없어야 한다.

(4) 하지 철물은 SHOP DWG에 명기된 재료로 감독원의 승인 후 시공해야 한다.

(5) 하지 철물의 용접한 부위는 용접면을 깨끗이 청소한 후 광명단 2회 도장한다.

(6) PANEL은 정확한 수평, 수직을 유지하도록 하지 철물에 먹메김을 한 후 부착한다.

(7) 판넬 표면에 용접 불꽃이 떨어지지 않도록 주의하여 시공한다.

(8) 줄눈 폭은 승인 도면에 의하여 허용 오차는 ±2.5MM로 한다.

제10장 지붕 및 홈통공사

10-1 샌드위치 단열판넬

1.1 적용범위

본 시방서는 샌드위치판넬(이하 판넬이라 칭함)을 사용하는 건축물의 판넬시공 및

제작에 관한 제반사항에 적용하여 한국표준공업규격 관련 제품에 대한 규정을 본 시방서

에 적용한다.

제 품	관 련 규 정
도장용융 아연도금강판	KSD 3520 도장용융 아연도금강판 및 강대
프로폴(Propor)	KSM 3808 발포 폴리스티렌(PS) 단열재
건축용 벽판(철강제)	KSF 4724 건축용 철강재 벽판
건축용 지붕판(철강제)	KSF 4731 건축용 철강재 지붕판

1.2 제원 및 물성

1) 판넬의 제원

용도	외 벽 용	지 붕 용	칸 막 이 용
판넬 형태	WALL(YW-1, YW-2, YW-3)	ROOF (YR-1)	WALL (YW-1)
폭(㎜)	1,000
두께(㎜)	50, 75, 100, 125, 150, 200
표면재	도장용융 아연도금강판 두께0.5㎜(실리콘, 폴리에스터)
단열재	프로폴(Propor)
접착제	폴리 우레탄 접착제

2) 판넬의 물성

가) 표면제(도장용융 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

물 성	단 위	값
무 게	㎏/㎡	4.17
단성계수	㎏/㎠	211 × 104
열평창계수	㎝/㎝/℃	11.5 × 10-6

나) 도장의 종류

구 분		종 류	피막두께
표면	프라이머	에폭시	5μ
	표면처리	실리콘, 폴리에스터	10 ~ 20μ
이면	프라이머	에폭시	5μ

다) 내부단열재의 물성 (KSM 3808)

시험 항목	결 과	시험 방법
	PROPOR
밀도 (㎏/㎥)	18~20	KSM 3808 - '06
열전도율 (W/m×F,20℃)	0.033~0.039
굴곡강도 (N/㎠)	20
압축강도 (N/㎠)	12
흡수량 (g/100㎠)	3.7
연소성	이상없음

1.3  판넬의 제작

가) 나항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 영구히 접착하여 조립용 홈 가공, 트

림 및 절단등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속프레스기에 의하여 생산한다.

나) 모든 판넬은 도면과 현장 조건에 맞도록 절단 가공하여 연속조립이 가능하도록

한다.

1.4 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라 가능한

한 판넬 표면제와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다.

11.1.5 조립시공

1) 일반사항

가) 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠집이

생기지 않도록 주의해야 한다.

나) 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식에 강

한 재질을 선택하여 시공한다.

다) 사용자재는 방청을 위하여 아연도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를 칠한              다.

라) 칼라쉬트 철판으로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여 사용한다.

마) 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치엎 페인트로 방청 처리한다.

2) 지붕판넬의 시공

가) 지붕판넬의 길이는 운반수단과 현장의 여건에 따라 결정한다.

나) 지붕판넬을 고정하기 위한 PURIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬의 구조

성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며, 최대폭 2.5ｍ를 초과해서는

안된다.

다) PURIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING SCREW

(∅6)를 1,000㎜간격으로 하고, 풍하중의 영향이 큰 용마루, 처마, 박공부위에서는

500㎜간격으로 체결한다.

라) 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열손실 및 누수방지를 위해 부칠

TAPE 시공을 하고 특별히 결로방지가 요구되어지는 경우 판넬 연결부에 경질

우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다.

마) 처마홈통의 시공은 표준상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에 만전을

기한다.

4) 자재의 반입 및 검수

가) 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주,부자재를 반입한다.

나) 반입된 자재를 분류하여 시공전 감독관에게 검수 요청하고 감독관은 요청후 즉시

검수 확인하다.

다) 검수되어진 자재는 공사 위치에 이동, 시공순서의 역순으로 정리,보관 되어야한다.

5) 녹방지 대책

가) 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부식

등을 방지하여야 한다.

나) 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한다.

6) 청소 및 보양

시공 완료후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다.

7) 교체 및 수리

설치시부주의로 인한 손상제품은 교체수리되어져야 하며, 정도가 약한 손상은 담당원의 승인        하에 현장보수 한다.

11.1.6 자재관리

1) 운반

가) 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의

하부에 운반용 파렛트를 사용한다.

나) 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

2) 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는

방법을 원칙으로 한다.

3) 보관

가) 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

나) 판넬이휘거나 변형되지 않도록 평탄한곳을 택하여 3개소이상 고임목을 설치한후 자재를            적재한다.

다) 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히하여 외부충격 또는 이물질 오염 등의

손상이 가지 않도록 한다. 특히, 난연기능의 보호를 위하여 반드시 비닐포장상태로

보관하며 물과의 접촉을 피한다.

10-2 홈통공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 노출되는 부위에 시공되는 드레인 공사의 재료 및 시공에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS F	4522	루프 드레인(평지붕용)

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 드레인과 홈통연결 상세도

(2) 선홈통과 구조체와의 연결상세도

1.3.2 자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 선홈통

(2) 드레인

1.4 운반, 보관 및 취급

각 제품은 흙에 직접 닿지 않도록 보관한다.  특히, 드레인류의 제품은 흙 등의 이물질이 묻       지 않도록 한다.

2. 재료

2.1 선홈통

선홈통은 스테인리스 선홈통으로 규격은 도면에 따른다.

2.2 홈통걸이

홈통걸이의 재질은 선홈통과 동일재로 한다.

2.3 드레인

(1) 루프드레인

KS F 4522에 적합한 스테인리스 제품을 사용하여야 하며 도면에 따른다.

3. 시공

3.1 준비

(1) 선홈통을 설치하기 전에 드레인의 설치위치가 정확한지 확인하여야 한다.

(2) 선홈통 설치부위 주변은 도장 등 선홈통을 오염시킬 우려가 있는 마감공사가 완료 되어야         한다.

3.2 시공

3.2.1 드레인 설치

(1) 드레인 설치에 있어서는 지붕이나 바닥의 물흐름 경사에 주의하여 그 위치를 정한다.

(2) 나중 설치에 있어서는 드레인 모양의 거푸집을 설치하여, 그 주위에 콘크리트를 부어 넣은         다음 빼내고, 드레인을 설치한다.

(3) 드레인을 설치할 때, 그 주위에 빈틈이 없이 좋은 모르터를 다져넣고 지붕방수 공사와의          접합을 면밀히 시공한다.  먼저 설치에 있어서는 위치를 정확히 하여 설치하고, 드레인 부         분품의 조립은 소정의 볼트 조이기로 한다.  드레인 주위에는 콘크리트를 빈틈없이 채워          넣고 수밀하게 다진다.

3.2.2 선홈통 설치

(1) 선홈통 설치

가. 선홈통은 수직으로 바르게 설치하여야 한다.

나. 선홈통의 연결은 용접 및 이음 유동이 없도록 한다.

다. 홈통걸이의 설치간격은 도면에 지정이 없는 경우 120㎝ 이내로 한다.

(2) 설치 허용오차

선홈통의 설치 허용오차는 수직방향에 대해 층당 ±10㎜ 이내, 전체 ±30㎜ 이내로 한다.

3.3 현장 뒷정리

3.3.1 보양 및 청소

(1) 설치된 선홈통은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하며 오염되었을 경우 깨끗이 제거한다.

(2) 설치된 선홈통 및 지중우수관은 쓰레기, 모르타르 찌꺼기 등이 유입되지 않도록 하며, 준         공 전에 배수상태를 검사하여 이상이 없도록 한다.

제11장 창호 및 유리공사

11-1 금속문

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 설계도면이 지정하는 금속문의 제작･시공에 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705  열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 8301  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막

KS D 8303  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화도장 복합피막

KS F 1502  창호기호

KS F 2268  건축용 방화문의 방화시험방법

KS F 2292  창호의 기밀성 시험방법

KS F 2808  실험실에서의 음향 투과 손실 측정방법

KS F 3109  문세트

KS F 4508  강철재문

KS F 4525  강철제 도어용 철물

KS M 6030  광명단 조합 페인트

KS M 5323  크롬산 아연 방청 페인트

KS M 5325  아연말 프라이머

KS M 5424  광명단 크롬산 아연 방청 페인트

KS M 5967  연산칼슘 방청 페인트

KS M 7013  종이 및 판지의 평량 측정방법

KS M 7014  종이 및 판지의 인장강도 시험방법

KS L 9102  유리면 보온재

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 문의 배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방법

(2) 문 일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 부속철물

(3) 문 및 문틀 상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리,                             방식처리, 주위의 마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음

(4) 방화문에 대한 제작도면

1.3.2 제품자료

(1) 문, 문틀 및 부자재의 특성, 물성

(2) 제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)

(3) 유지관리 자료(취급 설명서, 열쇠리스트, 유지관리방법)

1.3.3 시공계획서

(1) 문의 제작 및 설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 설계도면에 명시된 문 및 문틀 (색상표 포함)

(2) 부자재

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 문, 문틀 및 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급 시 훼손되지 않         도록 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상으로 포장한다.  문 및 문틀은 평탄한 장소에 휨 뒤틀         림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록 하고 통풍이 가능하도         록 저장한다.

(2) 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 문 및 문틀의 운반설치가 용이한 곳에          저장하며, 먼지, 물 등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

(3) 밑틀이 없는 문틀은 운반 시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임을 부착하여          납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.

2. 재료

2.1 강제문 및 틀 재료

강제문 및 틀의 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등 이상의 품질로 하여야 한        다.  부자재는 견본품 및 제품자료에 따른다.

(1) 새시바

KS F 3109의 강철제 문에 합격한 것으로서 변형, 흠, 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다.  두         께 및 규격은 시공상세도면에 따른다.

(2) 재료 및 부속품

KS F 3109의 강철제 문에 합격한 것이어야 한다.  형상 및 규격은 시공상세도면에 따른다.

(3) 공장초벌도장

프라이머는 페인트 바탕에 알맞는 녹방지 에나멜 또는 광명단을 상온에서 일정하게 칠하거         나 소부도장하여야 한다.

(4) 웨더 스트립

제품자료 및 견본품에 따른다.

(5) 녹막이 도료

KS M 5967 규정에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 한다.

(6) 표면 마감

설계도면에 따르며 분체도장은 제조업자의 제품자료를 제시하여 공사감독자의 승인을 받은 것으로 한다.

2.2 스테인리스 유리문 및 틀 재료

스테인리스 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다.

부자재는 견본품 및 제품자료에 따른다.

(1) 스테인리스 강판

스테인리스 강판은 KS D 3705 및 KS D 3698에 합격한 STS 304 또는 STS 316으로 변형, 흠, 녹이 없는 것으로 한다.

(2) 스테인리스 강판의 두께

스테인리스 강판의 두께는 별도의 명기가 없을 경우 아래의 표에 의한다.

구 분	부 재	보강판이 있는 경우		보강판이 없는 경우
		스테인리스 판두께	보강판 두께(강판)	스테인리스 판두께
출 입 문	문 틀	1.5㎜	1.6㎜	1.5㎜
	문의 후레임	1.5㎜	1.6㎜	1.5㎜
앵 커 류	습기가 있는 곳	SUS 304 2.3㎜ (강판)
	습기가 없는 곳	1.6㎜ (강판)

(3) 표면마감

스테인리스 창호에 사용하는 스테인리스 강판의 표면 다듬질은 설계도면에 따르며, 정한          바가 없을 때는 공사감독자와 협의하여 정한다.

(4) 유리

사용하는 유리의 종류 및 규격은 설계도면에 명시한 것으로 한다.

(5) 창호 철물 및 부속품

스테인리스 문에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다.

(6) 규격

설계도면에 의하며 현장조건에 따라 규격 변동이 필요시 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.3 알루미늄 유리문 및 틀 재료

재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다.

부자재는 견본품, 제품자료 및 시공상세도면에 따른다.

(1) 압출형재

KS D 6759의 A 6063 S (화학성분은 6063, 기계적성질은 6063 T5)에 합격한 것으로 한다.

(2) 유리

사용 유리의 종류 및 규격은 설계도면에 명시한 것으로 한다.

(3) 표면처리

압출형재에 KS D 8301 또는 KS D 8303에 합격한 표면처리 또는 동등이상의 품질로 한다.

(4) 부재 및 부속품

알루미늄문에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3109에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타         부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을         쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(5) 규격

설계도면에 의하며 현장조건에 따라 규격 변동이 필요시 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.4 방화문

방화문은 건축법규 방화문의 구조에 적합하여야 한다.

(1) 문틀

가. 문틀 제작용 강판은 KS D 3512에 적합한 것이어야 한다.

나. 밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호, 24K에 적합한 것 동등 이상의 것이어야 한다.

(2) 문짝

가. 아연도금강판 문짝 제작용 강판은 KS D 3515에 의한 냉간 압연강판을 원판으로 사용한 KS          D 3520에 적합한 제품으로 하고, 냉간 압연강판을 사용하는 경우 KS D 3512의 1종에 적합          것이어야 하며 표준재질에 광택 마무리된 강판으로 한다.

나. 문짝의 4면 마무리 골구 강판은 KS D 3506 또는 KS D 3528에 의한 아연합금강판 또는 동          등 이상의 것이어야 하며 모서리 이음 부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야           한다.

다. 문짝내부 심재는 허니콤(Honey Comb)을 충진 한다.

(3) 마감 도장

공장도장으로 도장재료와 방법, 색상은 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.5 방화방음문

방화방음문은 건축법규 방화문의 구조에 적합하여야 한다.

(1) 문틀

가. 문틀은 두께 2.3~3.2㎜ 냉간압연강판을 사용하여 벽체에 절단 절곡하여 제작한다.

나. 문틀 내부에는 글라스울 또는 경질폴리우레탄 발포로 공간이 있어는 안 되며 문짝과 접촉하는 부위에는 네오프렌 고무스폰지를 끼워 음을 차단한다.

다. 문틀의 하부(문턱)은 두께 2.3㎜ 스틸을 사용하여 보강하고 드럼현상이 생기지 않도록 글라스울 또는 경질우레탄을 발포하며 문짝과 접촉하는 부위에는 네오프렌 고무패킹을 Sill 에 맞게 끼운다.

(2) 문

가. 문은 시공상세도면과 같이 두께 1.6㎜ 냉간압연강판을 절곡하여 문짝을 제작하고, 내부에는 차음시트, 석고보드, 목재판, 그라스울로 충진한다.  문판 위의 마감은 공사감독자가 승인한 것으로 한다.

나. 양개문일 경우 문과문 사이에 네오프렌 날개 고무패킹을 두께 1.6㎜ 냉간압연강판 카바로 마감 처리하여 소음을 차단토록 밀폐한다.

다. 문틀과 문의 접착하는 부위에는 네오프렌 고무를 끼운다.

(3) 피벗 힌지는 문의 하중을 고려하여 견고하게 부착되어야 하며 개폐 시 원활히 움직여야 한다.

2.6 부속재료

창호 철물 및 부속품은 승인 된 제조업자의 제품자료에 따르며 관련 규격과 종류는 시공상세도면에 따른다.

2.7 자재 품질관리

2.7.1 자재검수

자재 현장반입 시 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한           다.  치수나 결함이 발견 시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건의 확인

3.1.1 현장여건파악 : 개구부의 크기와 허용치를 검사한다.

3.2 문 및 문틀의 설치

3.2.1 설치

(1) 콘크리트조, 조적조 및 경량칸막이가 설치되는 곳을 제외하고는 문틀 먼저 세우기를 시행         하여야 한다.

(2) 조적공사 시 수직재에는 정첩 및 문의 손잡이 높이에 3개 이상의 앵커를 설치하여야 한다.

(3) 용접용 앵커

가. 앵커 간격은 모서리 150㎜, 중앙 500㎜ 내외로 설치한다.  문틀폭이 클 경우(폭 150㎜ 이          상)는 이중으로 한다.

나. 문지방 부분은 바닥철근을 이용하거나 앵커를 설치한다.

다. 앵커의 위치는 시공도로 확인한다.

(4) 문틀, 문지방이 처지거나 변형되지 않도록 버팀대, 가새 등을 보강하여 운반, 설치하고 조         속히 주변 모르터를 채운다.

(5) 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때 복구시킨다.  아연도금된 철재나 부식성 재         료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트 도장을 하거         나 플라스틱 재료를 끼운다.

(6) 시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.

(7) 문틀을 설치할 때에는 절대 수직 수평을 유지하여야 하나 문이 열리는 반대방향으로 약    1~2㎜ 기울게 설치하여 문을 닿을 때 앞수평이 유지 되도록 한다.  방음문의 문틀을 설치할 시에는 절대 수평을 유지해야 하나 문이 열리는 반대쪽은 1~2°기울게 설치하여 문을 닫았을 때 앞수평을 유지되게 한다.

(8) 문틀 의 설치가 끝나면 문틀과 벽체와의 사이에 차음에 완벽을 기한다.

(9) 문틀 설치장소는 설치 전 사전파악하여 문틀을 설치할 수 있도록 벽체와 문틀과의 작업공         간을 둔다.

3.2.2 문설치

(1) 시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.

(2) 문틀, 문지방이 처지거나 변형되지 않도록 버팀대, 가새 등을 보강하여 운반, 설치한다.

(3) 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때 복구시킨다.

3.3 시공허용오차

(1) 틀의 대칭치수 차 : 3㎜ 이내

(2) 틀, 문의 뒤틀림 : 2㎜ 이내

(3) 틀의 기울기 : 2㎜ 이내

3.4 현장품질관리

3.4.1 시공상태검사

(1) 설치 허용오차 검사

(2) 앙카 접속 검사

(3) 입회검사

여닫음 상태, 개폐정도, 하드웨어 설치, 맞춤정도, 틀의 대칭치수차, 뒤틀림, 휨, 부풀음,         면의 내외 기울기, 부속철물의 기능 및 흠, 또는 더러움, 시공상태 검사결과 불합격품을          수정하여 재검사를 실시한다.

3.5 현장 뒷정리

3.5.1 보양 및 청소

(1) 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시 변형         이 생기지 않게 한다.

(2) 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 서거나 하면 안 된다.

(3) 스테인리스 강판은 앞 뒤 양면을 비닐 시트로 양생한 상태로 공장에서의 구멍뚫기, 절곡,         용접, 조립을 한다. 현장 설치 시에도 양생시트는 벗기지 않고 시공한다.

11-2 창

1. 일반사항

1.1 적용 범위

본 시방서는 PVC창호 공사에 관한 기준을 규정한 것이다. 창틀 주위의 충진재, 면재,

도장 등 창호공사와 관련된 타공사 부분의 시방은 해당공사 시방에 따른다. 본 시방에

정한 바가 없는 경우는 미리 감독관과 협의 하에 정한다.

2. 재료

2.1 원료 및 특성

2.1.1 PVC 창호의 원료

(1) 주원료 : 중합도가 1000~1100의 염화 비닐 중합체

(2) 안정제 : 유기 금속 화합물을 사용한다.

(3) 충격 보강제 : ACRILIC계가 주로 사용된다.

2.1.2  나. PVC 창호의 특징

(1) 단열성 : 창호 재질에 다른 고유 열전도로 인한 내부의 열이 외부로 손실되는

정도로 각 재질별 열전도도는 표 1.1과 같다.

표 1.1 각 재질의 열전도도

재료명	열 전도도(㎉/mhr℃)
PVC	0.14
Al	175
유리	0.7

(2) 방음성 : 금강 PVC창호는 용접식으로 접합부의 밀폐성능이 우수하므로 방음성능이

타 재질보다 우수하다.

(3) 수밀성 : 금강 PVC창호는 기밀성능이 우수하므로 누수현상이 발생하지 않는다.

(4) 내풍압성 : 적정한 보강심을 사용하여 이를 보완하고 있다.

(5) 내후성 : 장기간 사용하여도 변색되지 않는다.

(6) 자기소화성 : 재질 자체가 난연성으로 불꽃을 꺼지게 하여 불길이 번지지 않도록 한다.

(7) 개폐유연성 : 소음이 생기지 않고 부드럽게 여닫힌다.

2.2 부재 및 부속품

(1) 보강재

보강재가 Profile에 삽입되어 휨강도를 보완해 주기 위해서는 반드시 나사못으로써

Profile과 보강재를 고정해야 한다. 이때 vis간의 간격은 30cm 이내로 하여야 하며

외부로 노출되는 vis는 반드시 sus vis를 사용하여야 한다.

(2) 가스켓류

가스켓은 주로 SOFT PVC로 제작되어 있으며 완충효과 및 기밀효과를 위하여 사용한다.

(3) 샤시 스토퍼

미서기창의 창짝 개폐시 Frame과의 충격을 흡수하고 창문을 닫았을때 Frame과의

일정한 간격을 유지하기 위해 삽입하는 연질 완충재

(4) 프레임 스토퍼

미서기창의 창짝 개폐시 크리센트가 창틀의 레일에 부딪혀 파손됨을 방지하기 위해

창틀의 Track부에 부착하는 고정구

(5) 호차

미서기창의 샤시에 장착되며 창문개폐의 원활함을 위해서는 창짝의 하중에 따라서

선별사용되어야 한다.

(6) 크리센트

창문의 잠금장치로서 장착되며 이의 부착시는 크리센트와 Keeper간의 중심선이

일치 되어야 한다.

2.3 제품 품질 및 성능

2.3.1 제품품질

(1) 창호의 겉모양은 매끈하고 갈라짐, 찢김 및 요철 등의 흠이 없어야 한다.

(2) 창호용 틀재의 품질은 표 1.2에 적합해야 한다.

표 1.2 창호 틀재의 품질 시험 기준

항 목	판정기준	시함 방법
인장 강도(kg/㎠)	400 이상	KS-M 3006
신장율(%)	100 이상	KS-M 3006
충격 강도(kg/㎠)	20 이상(23℃)	KS-M 3056

(3) 제품 성능

창호를 완전히 조립한 후, 이상없이 순조롭게 동작되어야 하며, 설치 후 개폐기능에

지장을 주는 휨이나 뒤틀림 등이 없어야 한다.

3. 시공도

3.1 시공도

(1) 시공도는 창호 배치도, 창호 일람표, 창호 상세도로 구성한다.

(2) 창호 배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.

(3) 창호 일람표에는 부호, 형상, 치수, 부재, 부품의 재료, 성능, 창호철물 등을 필요에

따라 기재한다.

(4) 창호 상세도에는 재질, 형상, 치수, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리 및 주위의

마감재나 설비 기기 와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다.

3.2 제작

3.2.1 제작자의 지정

제작자를 지정하는 경우에는 특기 시방에 따른다.

3.2.2 가공 및 조립

(1) 창호용 틀재를 규격에 맞도록 절단한다.

(2) 창틀 및 창짝 부재의 접합은 정확하고 견고하게 용접하고 용접 BEAD를 완전하게

제거하고 매끈하게 마무리 한다.

(3) 보강재가 필요한 경우, 창틀의 내부에 보강재를 삽입한 후 나사못으로 고정 시킨다.

(4) 빗물의 배수를 위하여 필요한 위치에 배수구를 만든다.

(5) 창틀, 문틀과 창짝, 문짝의 밀폐효과를 높이기 위해 창짝,문짝의 홈에 모헤어를

삽입한다.

(6) 창짝과 창짝 사이의 밀폐효과를 높이기 위하여 창짝의 홈에 방풍틀을 삽입한다.

3.3 운반, 저장

3.3.1 출하 및 운반

(1) 단일규격만의 출하를 피하고 공구별 도는 층별,세대별 마감이 가능하도록 출하한다.

(2) 차량 적재함에는 스크라치를 방지할 수 있도록 깔판을 설치한다.

(3) 운송중 제품이 유동되지 않도록 단단히 묶는다. 이때 밧줄등에 의하여 창틀이

밴딩되지 않게 주의 한다.

3.3.2 검사 및 보관

(1) 부품의 공사현장 반입시 납품서를 제출하고 수량, 품목 번호 등에 대해서는

감독관의 확인을 받는다.

(2) 반입 후 곧바로 파손,변형 등을 점검하고 불량개소가 발견된 경우는 속하 감독관에게

보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.

(3) 보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에

따라 손상 및 더러움을 방지하기 위하여 보양을 한다.

3.4 창호 설치

3.4.1 창호 설치 시공자의 지정

창호 설치는 원칙적으로 제작자가 한다.

3.4.2 창호 설치 준비

먹 메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다.

3.4.3 창호 설치 공법

(1) 창호 설치시 수평, 수직을 정확하게 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리트용

못 또는 나사못으로 고정한 후에 몰타르로 고정 철물에 씌운다.

(2) 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며, 1m 이상일

때는 50 cm 마다 1개씩 추가로 부착한다.

3.5 설치 후의 보양, 검사 및 인도

3.5.1 보양

(1) 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지

않도록 보양한다.

(2) 창호 표면에 몰타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고

청소한다.

3.5.2 검사

(1) 창호의 전체에 걸쳐 시공지침서에 기재된 검사항목에 관하여 자체검사를 실시한다.

(2) 자체검사 후 감독관의 입회검사를 받는다. 다만, 감독관의 지시에 따라 검사보고서로

대신할 수 있다. 그러나 불합격된 것은 수정 후 감독관의 검사를 다시 받는다.

3.5.3 인도

시공자는 PVC 창호의 적정한 운용, 조작 및 유지관리를 위하여 감독관과 협의한 후,

다음 사항 중의 필요한 것을 실시하고 인도한다.

(1) 취급 설명서의 인도

(2) 조작, 취급의 설명과 실제 조작

(3) 열쇠의 인도

(4) 유지관리 방법의 설명

11-3 유리공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 설계도면이 지정하는 부위의 유리 및 부자재의 제작 및 설치에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS F	2808	실험실에서의 음향투과 손실 측정 방법
KS F	2845	유리 구획부분의 내화시험 방법
KS F	3204	건축용 유성코킹재
KS F	3215	건축용 가스켓
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	2001	보통 판유리
KS L	2002	강화유리
KS L	2003	복층유리
KS L	2004	접합유리
KS L	2006	망유리
KS L	2008	열선 흡수 판유리
KS L	2012	플로트 판유리 및 마판유리
KS L	2015	배강도 유리
KS L	2016	창 유리용 필름
KS L	2104	거울용 유리
KS L	2514	판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 태양열 취득률 시험방법

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

(1) 유리 및 부자재의 명칭, 규격, 물성, 특성

(2) 제작공장 기구 및 기기, 제작방법, 검사방법 자료

1.3.2 시공계획서

(1) 유리 제작 및 끼우기 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.3 견본

(1) 설계도면에 지정된 유리의 색깔 상태가 표현된 견본(색상표 포함)

(2) 실링재(색상표 포함)

(3) 유리 부자재(세팅블록, 가스켓, 측면블록, 백업재)

(4) 유리 끼우기 부자재

1.4 품질보증

1.4.1 시험시공

(1) 시험시공은 배연창, 실링 및 코킹공사, 유리 부속재를 포함하여야 하며 규격은 설계도면에 표시된 규격품으로 공사감독자의 지시에 따른다.

(2) 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 유리는 포장 단위별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현장에 반         입되어야 한다.

(2) 유리의 보관은 시원하고 그늘진 곳에 안전하게 보관하되, 통풍이 잘되게 하고 직사광선이         나 비가 맞을 우려가 있는 지역은 피한다.

(3) 유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는 일이         없도록 하고, 유리가 손상되지 않도록 한다.

(4) 복층유리는 4면 모서리가 바닥 등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합성고무         로 만든 쿳숀재를 사용하며, 20매 이상 겹쳐서 적재하지 않도록 한다.

(5) 목제상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와         유리사이에 종이를 끼워 보관한다.

(6) 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다.

(7) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열집적 방지를 위해 상자사         이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

1.6 환경요구사항

(1) 주위 온도가 4℃ 이상에서 시공하도록 하며, 더 낮은 온도에서 시공할 경우, 실런트 시공         시 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른걸레로 닦아내어야 한다.

2. 재료

2.1 유리

2.1.1 판유리

판유리는 아래 규정된 항목에 합격한 제품으로 품질로 하되 모양, 색상 등은 설계서에 따르도록 하여야 한다.  유리 공장 제작에 사용하는 부자재는 제품자료와 견본품에 따른다.

(1) 보통 판유리(Sheet Glass)

KS L 2001에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로         한다.

(2) 플로트 판유리

KS L 2012의 일반용 규격에 합격한 것이나, 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면         에 명시한 것으로 한다.

(3) 강화유리(Tempered Glass)

KS L 2002에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로         한다.

(4) 배강도유리(Heat Strengthened Glass)

KS L 2015에 합격하거나 동등 이상의 제품으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로         한다.   반사 및 착색 배강도유리를 포함한다.

(5) 열선흡수 판유리(색유리-Tinted Glass/ Heat Absorbing Glass)

KS L 2008에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 색상, 치수 및 형상은 도면에 명시한         것으로 한다.

(6) 복층유리(Pair Glass/ Sealed Insulating Glass)

KS L 2003에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 TPS간봉에 아르곤 가스를 주입한 제품 동등 이상을 사용하며 치수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.

(7) 로이유리(Low-Emissivity Glass)

ASTM C 1376에 적합한 것이나 동등 이상의 것으로 판유리의 한쪽 면에 얇은 은(Ag)막을 코팅하여 이온스퍼터링공법(Soft Coating)으로 생산된 제품으로 코팅 면이 내판 유리의 안쪽에 오도록 하며 색상, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

(8) 망입유리(Wire Glass)

KS L 2006에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으         로 한다.

(9) 접합유리(Laminated Glass)

KS L 2004에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으         로 한다.  로이유리를 접합할 경우에는 코팅면이 외부에 있어야한다.

(10) 거울유리

거울유리는 KS L 2104에 합격한 것을 사용한다.

2.1.2 주요 적용유리의 구성

종 류	규 격	구 성	비 고
보통판유리	5㎜	5mm	실내 창 및 문
강화유리	12mm	12mm	칸막이 창호
로이복층유리 (아르곤주입)	24㎜ 28mm	6로이㎜ + 12Ar + 6㎜ 6로이㎜ + 16Ar + 6㎜

2.2 시공 부자재

2.2.1 세팅블록(Setting Block)

(1) 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.

(2) 길이는 유리면적 900㎠ 당 2.5㎜ 이상이어야 하며 10㎝ 이상이어야 한다.

(3) 쇼어(Shore) 경도는 80°~90° 정도이어야 한다.

(4) 폭은 유리두께보다 3㎜ 이상 넓어야 하고, 새시 폭보다 1.6∼3㎜ 적어야 한다.

2.2.2 실런트(Sealant)

(1) KS F 4910에 합격한 것이나 동등이상의 품질이어야 한다.

(2) 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 프라이머를 사용 할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성능이 우수해         야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.

(4) 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으         므로 시공조건에 따라 선택한다.

2.2.3 가스켓(Gasket)

(1) 가스켓은 KS F 3215에 합격한 재료를 사용하여야 한다.

(2) 스폰지 가스켓은 경우 35°~45°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러쌓아야 하며,          20~35% 수축될 수 있어야 한다.

(3) 덴스 가스켓(Dense Gasket)이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공동이  없는 재질인 경우는 55±5°의 쇼어경도) 외부 가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓은 EDPM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

2.2.4 측면블록(Side Block)

(1) 새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해 중심에         위치하도록 하는 재료를 말한다.

(2) 재료는 50°~60° 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.

(3) 유리에 집중하중을 받지 않도록 최소 10㎝ 이상의 길이를 갖추어야 한다.

(4) 새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3㎜안쪽에 위치하도록 한다.

2.2.5 백업재(Back Up)

(1) 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등으로          공사감독자의 승인을 받은 후 결정한다.

(2) 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고         줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.

2.3 제작

가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합은 시공상세도면과 제품자료에        따라 제작하여야 한다.

2.4 자재품질관리

2.4.1 자재검수

(1) 유리 및 부자재 반입 시 공사감독자의 입회하에 검수하고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건의 확인

3.1.1 현장여건파악

(1) 시공 전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.

(2) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수          평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

(3) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최         소값 이하가 되지 않도록 한다.

(4) 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

(5) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

3.2 작업준비

(1) 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

(2) 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5㎜ 이상의 직경으로 3개 있어야         하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.

(3) 세팅 블록은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿         지 않도록 해야 한다.

(4) 실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다.  이때 청소         를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.

(5) 접착제의 충전 시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토         한다.

3.3 시공일반

(1) 유리의 설치는 제품자료, 시공상세도면에 따라 정확히 설치하여야 한다.

(2) 유리의 이동시는 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어         올리거나 옮기지 않는다.

(3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 용제에 의한 세         척 시 즉시 깨끗한 물로 세척하여야 한다.

3.4 유리 설치 공법

유리 끼우기는 도면에 명시된 사항 외에는 제조업자의 제품자료에 따라 시공하며, 유리 끼우       기 완료 후 창 및 문을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정한다.

3.4.1 일반 시공법

(1) 절단

가. 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5∼2㎜ 짧은 치수로           하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.

나. 판유리의 내리 끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15㎜ 내외로 하고, 유리 양측면은 1.5          ∼2㎜ 짧게 절단한다.

다. 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고          창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.

(2) 설치

가. 유리 취급 시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회          전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

나. 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

다. 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.

라. 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

마. 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등이 막          히지 않도록 주의한다.

(3) 실란트 충전

가. 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장 자리선과          일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다.  단, 도장면에 테이프를 붙일          경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거 시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.

나. 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압하며,          공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.

다. 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

라. 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른자국을 없애           표면을 매끄럽게 정리한다.

마. 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.

(4) 보양

가. 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업 시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나          합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척 시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물          로 유리를 닦도록 한다.

나. 유리 끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청결상          태를 항상 유지하도록 한다.

3.4.2 복층유리 시공법

(1) 복층유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작후의 절단-가공은 불가능하다.  복수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작 시 메이커측에서는 유리의 자중을 받는 아래측 면을 맞추므로 발주 시에 아래측을 지정한다.

(2) 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 복층유리의 받침대 부분은 접착면이          자외선에 노출되지 않도록 통상 유리보다 크게 설정한다.

(3) 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재공법으로 하고         그레이징 가스켓 공법은 피한다.  부정형 실링재 공법의 경우도 새시의 하부에 배수기구를         만든다.  또 복층유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위한 필요 치수 외에 표면장         력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설정한다.

(4) 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으로 봉착재의 파단과 공기층         의 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사용을 피한다.

3.5 현장 품질관리

3.5.1 시공상태 확인

(1) 새시오염물질 및 배수구 검사

(2) 작업조건(기온, 습도) 검사

(3) 실링재 검사

3.6 현장 뒷정리

3.6.1 보양 및 청소

(1) 유리의 제품표지는 별도의 언급이 없는 한 준공청소 또는 공사감독자의 확인이 완료될 때

까지 제거하거나 훼손하지 않도록 한다.

(2) 설치된 유리는 먼지, 모르터 가루, 페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고 오염         되면 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도         록 한다.

(3) 실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록 보호하         여야 한다.

(4) 금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다.

(5) 안전을 위한 경고용 테이프, 천, 종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하여 이를 표시하         고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다.

(6) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부식이나         흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.

(7) 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다.  또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에         열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.

제12장 타일 및 돌공사

12-1 바닥타일공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 자기질 등의 바닥타일과 그 부자재를 사용하여 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A	5101	표준체
KS F	2518	석재의 흡수율 및 비중 시험방법
KS F	2519	석재의 압축강도 시험방법
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	1001	도자기질 타일
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5204	백색 포틀랜드 시멘트

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 각 실별 벽 줄눈 나누기

(2) 타일 형태 및 색상 나누기

(3) 이질 재료와의 접합부 상세도

(4) 문틀주위 코킹홈 상세

(5) 문양타일이나 별도색상의 타일을 사용할 경우 그 위치

1.3.2 제품자료

바닥 타일재 및 부자재에 대하여 아래항목의 자료를 제출하여야 한다.

(1) 타일 재질, 치수, 형태, 타일 소지질, 표면, 유약상태, 접착성 등 제반사항

(2) 타일용 접착재, 실링재, 줄눈재 물성, 특성

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 타일 견본 및 색상표 제출

(2) 실제 크기의 테두리용 이형타일 및 타일 부속품의 각 형 및 색상에 대한 견본

1.4 품질보증

(1) 시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재가 포함되어야 한다.

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

타일은 사용 시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되지 않도       록 하여야 한다.

1.6 환경요구사항

(1) 모르터 붙임 작업 시 기온이 2℃ 이하가 되지 않도록 보온하여야 한다.

(2) 줄눈을 넣은 후 경화불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우 폴리에틸렌 필름으로 보양하여야 한다.

1.7 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사감독자와의 협의에 의해 정하여 타일의 표면마감, 색상, 크기별로 여유분을 발주자에게 공급한다.

2. 재료

2.1 타일바닥재

2.1.1 자기질타일

KS L 1001 표시지정품 또는 동등이상의 품질로 사용 실별 규격, 색상과 재질 등에 대해서는 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

(1) 규격 : 300X300㎜

2.1.2 포세린타일

KS L 1001 표시지정품 또는 동등이상의 품질로 사용 실별 규격, 색상과 재질 등에 대해서는 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

(1) 바닥용 타일

마감은 폴리싱 마감으로 한다.

(2) 계단용 타일

계단용 타일의 형태는 판재형(챌판과 디딤판이 별도)으로 하고 디딤판의 논슬립은 각 제조업자별 제품특성에 따라 공장 가공한 논슬립을 사용한다.

2.1.3 석재타일

KS L 1001 표시지정품 또는 동등이상의 품질로 사용 실별 규격, 색상과 재질 등에 대해서는 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

2.2 타일 부속재

2.2.1 현장조합 붙임 모르터

(1) 시멘트 : KS L 5201에 합격한 것 또는 동등 이상의 품질

(2) 백색 시멘트 : KS L 5204에 합격한 백색포틀랜드 시멘트

(3) 모래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101의 규정된 No.8체에 100% 통과된 모래

(4) 물 : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것

(5) 혼화제 : 혼화제 제조업자 제품자료에 따른다.

(6) 모르터 배합

가. 도자기질 타일과 천연석 타일용 붙임 모르터의 배합비는 시멘트1: 모래2의 비율로 한다.

나. 혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

다. 모르터는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

2.2.2 줄눈재

공장조합 줄눈모르터는 제품자료에 따라 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.  현장조

합 줄눈모르터의 배합은 일반타일의 경우 시멘트1 :모래2로 하여야 한다.

2.2.3 실링재(시공상세도면에 지정이 되었을 경우 사용한다)

KS F 4910 실리콘계 1액형 규정에 적합한 것(내곰팡이 성능이 우수한 것)으로 한다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 시험

타일에 대하여 각 종류별로 시공 전 1회, 시공 중 1회 총 2회에 대하여 KS L 1001에 규정          된 치수검사, 외관검사, 꺽임강도 시험, 흡수율 시험 및 오토크레이브(Autoclave) 시험을          실시한다.  시험결과는 KS L 1001의 5. 품질의 규정된 내용을 만족해야 하며 KS L 1001에          적합한 제품으로 규격 인증을 받은 제품을 사용할 때에는 이를 생략할 수 있다.

2.3.2 자재검수

자재 현장반입 시 공사감독자의 검수절차를 받은 합격한 제품에 한하여 사용한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건파악

작업할 현장 바탕조건을 검사하고 표면을 깨끗이 청소하여야 한다.

3.2 작업준비

3.2.1 바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕만들기를 적용한다.

(1) 모르터 바탕

가. 바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜ 이하로 하여 나무흙손으로 눌러 바른다.

나. 바탕모르터 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도25℃ 이상)은 3~4일, 봄․가을           (외기온도10℃ 이상~20℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.

다. 바탕모르터 면적이 넓은 경우 3m 간격으로 가로․세로방향으로 신축줄눈을 설치하여야 한다.

라. 타일 붙임면의 바탕면은 평탄하게 한다.

마. 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘는 큰 구배가 되지 않도록 한다.

(2) 콘크리트 및 기타 바탕

가. 크랙부위 방수실링은 실링재 제품자료에 따른다.

나. 콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공 계획서          에 따른다.

3.2.2 바탕처리

바탕면은 들뜸, 균열, 불순물이 없도록 하여야 한다.

3.3 바닥타일 설치

3.3.1 바닥타일 붙이기

(1) 붙임모르터의 1회 깔기 면적은 6㎡~8㎡으로 하며, 두께는 약 10㎜로 한다.

(2) 시공상세도면에 따라 바닥 타일을 설치하며 가급적 온장으로 설치하며 불가피하게 절단사         용 할 경우에는 타일전용 절단기를 사용하며 절단면은 연마기로 갈아 사용하여야 한다.

(3) 타일의 붙임면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.

(4) 벽체타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

(5) 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치 방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

(6) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.

3.4 치장줄눈 설치

(1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소한다.

(2) 24시간 경과한 후 모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤         케 하여야 한다.

(3) 치장줄눈 너비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 하며,         2회로 나누어 줄눈을 채운다.

(4) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

3.5 시공허용오차

모르터 바탕만들기 평활도는 3m당 ±3㎜로 한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1 시공상태확인

(1) 들뜸, 균열 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

(2) 타일붙임 바탕면 이물질, 균열부위처리 상태를 확인한다.

3.7 현장뒷정리

3.7.1 청소 및 보양

(1) 치장줄눈 작업이 끝난 후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗         이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.

(2) 세제는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 타일붙임 후 3일간 진동이나 보행을 금하고 보양재를 선정, 설치하여야 한다.

12-2 벽타일공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 도기질 등의 벽타일과 그 부자재를 사용하여 벽 마무리를 하는 타일붙임 공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A	5101	표준체
KS F	2518	석재의 흡수율 및 비중 시험방법
KS F	2519	석재의 압축강도 시험방법
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	1001	도자기질 타일
KS L	1593	도자기질 타일용 접착제
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5204	백색 포틀랜드 시멘트

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 각 실별 벽 줄눈 나누기

(2) 타일 형태 및 색상 나누기

(3) 이질 재료와의 접합부 상세도

(4) 각종 부착물(수전류, 콘센트) 설치부위 처리상세

(5) 문틀주위 코킹홈 상세

(6) 문양타일이나 별도색상의 타일을 사용할 경우 그 위치

1.3.2 제품자료

(1) 타일 재질, 치수, 형태, 타일 소지질, 표면, 유약상태, 접착성 등 제반사항

(2) 타일용 접착제, 실링재, 줄눈재 물성, 특성

(3) 시멘트

(4) 백색시멘트

(5) 혼화제 : 혼화제를 사용하는 경우에 한한다.

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

(1) 실제 타일로 구성된 색표(Color Chart)

(2) 접착제 : 타일 붙임용 접착제에 대한 견본

(3) 줄눈재(색상표 포함)

1.4 품질보증

(1) 시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재가 포함되어야 한다.

(2) 위치는 각종기구가 부착되는 곳을 선택하고 모든 부착물을 설치하고 시험시공을 한다.

(3) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 타일은 사용 시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되지 않도록 하여야 한다.

(2) 접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

1.6 환경요구사항

(1) 접착제 사용 시 이산화탄소에 의하여 타일이 손상되지 않도록 환기조치를 하여야 한다.

(2) 모르터 붙임 작업 시 기온이 2℃ 이하가 되지 않도록 보온하여야 한다.

(3) 줄눈을 넣은 후 경화불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우 폴리에틸렌 필름으로 보양하여야 한다.

1.7 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사감독자와의 협의에 의해 정하여 타일의 표면마감, 색상, 크기별로 여유분을 발주자에게 공급한다.

2. 재료

2.1 타일벽재

2.1.1 도기질 벽타일

KS L 1001 표시지정품 또는 동등이상의 품질로 사용 실별 규격, 색상과 재질 등에 대해서는 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

(1) 규격 : 300X600㎜

2.2 타일 부속재

2.2.1 현장조합 붙임 모르터

(1) 시멘트 : KS L 5201에 합격한 것 동등이상의 품질의 것을 사용한다.

(2) 백색 시멘트 : KS L 5204에 합격한 백색포틀랜드 시멘트

(3) 모래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101의 규정된 No.8체에 100% 통과된 모래

(4) 물 : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것을 사용한다.

(5) 혼화제 : 혼화제 제조업자 제품자료에 따른다.

(6) 모르터 배합

가. 도자기질 타일과 천연석 타일용 붙임 모르터의 배합비는 시멘트1: 모래2의 비율로 한다.

나. 혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

다. 모르터는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

2.2.2 접착제

접착공법에 사용하는 접착제는 타일재질에 적합한 타일전용 접착제를 사용하여야 한다.

2.2.3 줄눈재

공장조합 줄눈모르터는 제품자료에 따라 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.

현장조합 줄눈모르터의 배합은 일반타일의 경우 시멘트1 :모래2로 하여야 한다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 시험

타일에 대하여 각 종류별로 시공 전 1회, 시공 중 1회 총 2회에 대하여 KS L 1001에 규정          된 치수검사, 외관검사, 꺽임강도 시험, 흡수율 시험 및 오토크레이브(Autoclave) 시험을          실시한다.  시험결과는 KS L 1001의 5. 품질의 규정된 내용을 만족해야 하며 KS L 1001에          적합한 제품으로 규격 인증을 받은 제품을 사용할 때에는 이를 생략할 수 있다.

2.3.2 자재검수

자재 현장반입 시 공사감독자의 검수절차를 받은 합격한 제품에 한하여 사용한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건파악

작업할 현장 바탕조건을 검사하고 표면을 깨끗이 청소하여야 한다.

3.2 작업준비

3.2.1 바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕만들기를 적용한다.

(1) 모르터 바탕

가. 바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜ 이하로 하여 흙손으로 눌러 바른다.

나. 바탕모르터 바른 후 7일 이상 방치기간을 두어야 한다.

(2) 콘크리트 및 기타 바탕

가. 크랙부위 방수실링은 실링재 제품자료에 따른다.

나. 콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공 계획서          에 따른다.

3.2.2 바탕처리

바탕면은 들뜸, 균열, 불순물이 없도록 하여야 하며 여름에 외장 시공 시 하루 전에 바탕          면에 충분히 물로 적신 후 시공하여야 한다.

3.2.3 타일 붙임 모르터에 시멘트를 뿌려 사용하지 말아야 한다.

3.3 벽타일 붙이기

3.3.1 붙이기 공통사항

(1) 설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 벽타일 붙이기 방법을 적용한다.

(2) 시공상세도면에 따라 벽타일을 설치하며 개구부 주위의 배열이 흐트러짐이 없도록 하며 가         급적 온장으로 설치하며 불가피하게 절단사용 할 경우에는 타일전용 절단기를 사용하며 절         단면은 연마기로 갈아 사용하여야 한다.

(3) 타일의 붙임면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.

(4) 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

(5) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.

3.3.2 압착 붙이기

(1) 붙임모르터의 두께는 설계도면에 지정되어 있는 경우를 제외하고는 타일 두께의 1/2 이상         으로 하고 5∼7㎜를 표준으로 한다.

(2) 1회 붙임면적은 1.2㎡로 하고 붙임시간(Open Time)은 15분 이내로 하여야 한다.

(3) 나무망치 등으로 두들겨 타일의 줄눈부위의 모르터가 타일두께의 1/3 이상 올라오도록 하         여야 한다.

3.3.3 접착 붙이기

(1) 내장 타일에 한한다.

(2) 바탕면은 여름에는 1주 이상, 기타는 2주 이상 충분히 건조시킨다.

(3) 접착제의 1회 바름은 2㎡ 이하로 한다.

(4) 접착타일의 경우 무게는 1장이 200g 이하로 하며 판형인 경우 1,300g 이하로 한다.

(5) 접착제의 표면 접착성 또는 경화정도를 보아 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 한다.

3.4 치장줄눈 설치

(1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소한다.

(2) 24시간 경과한 후 모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤         케 하여야 한다.

(3) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

(4) 유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다.

3.5 시공허용오차

모르터 바탕만들기 평활도는 3m당 ±3㎜로 한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1 시공상태확인

(1) 타일붙임 바탕면 이물질, 균열부위처리 상태

(2) 시공 중 검사

일일 작업이 끝난 후 임의 위치의 타일을 떼어내어 타일 뒷면의 모르터가 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.

3.7 현장뒷정리

3.7.1 청소 및 보호

(1) 치장줄눈 작업이 끝난 후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗         이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.

(2) 세제는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 용제로 깨끗         이 청소한다.

(4) 타일붙임 후 3일간 진동을 금한다.

12-3 석재판재 바닥깔기

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 화강석 등 공장가공 석재판재를 모르터 등으로 바닥에 붙이는 공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A	5101	표준체
KS F	2518	석재의 흡수율 및 비중시험방법
KS F	2519	석재의 압축강도 시험방법
KS F	2530	석재
KS L	5201	포틀랜드 시멘트

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

(1) 각 실별 바닥 석재 나누기

(2) 석재 형태 및 색상 나누기

(3) 이질 재료와의 접합부 상세도

1.3.2 제품자료

석재 바닥재 및 부자재에 대하여 아래항목의 자료를 제출하여야 한다.

(1) 석재 바닥재 및 부자재 특성, 물성

(2) 석재 청소방법, 청소재료, 오염형태 및 제거방법, 광택제에 대한 유지관리 자료

1.3.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.4 견본

석재의 형태, 마감종류 별 견본을 300㎜×300㎜ 크기로 동일석재의 견본품을 2매 이상 제출하여 색깔·무늬 등이 차이나는 정도를 판별할 수 있도록 한다.

1.4 품질보증

1.4.1 시험시공

(1) 시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재 및 마감 그라우팅을 포함한다.

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 공사감독자 검사승인을 득한 석재는 표면을 깨끗이 청소하여 운반 및 취급 과정에서

손상 및 이물질이 묻지 않도록 포장 반입해야 한다.

(2) 현장에 반입된 석재는 눈, 비에 맞지 않고 통풍, 환기가 잘되는 장소에 각재 등을 설치하         고 석종별, 규격별로 저장하되, 건물 내부에 저장할 경우에는 집중하중이 걸리지 않도록          적절히 분산저장 해야 하며 파손 및 이물질에 의한 오손이 없도록 보호 관리해야 한다.

1.6 환경요구사항

바닥재 작업설치 기간과 완료 후 2일간 온도는 5℃ 이상 되도록 하여야 한다.

1.7 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사감독자와의 협의에 의해 정하여 타일의 표면마감, 색상, 크기별로 여유분을 발주자에게 공급한다.

2. 재료

2.1 바닥석재 재료

석재 재료는 KS F 2530 경석 판석 1등급에 규정된 것 또는 이와 동등이상의 품질을 가진 것       으로 하여야 한다.

2.1.1 화강석 판재

석재는 색상이 동일하고, 조직이 균일하며, 물듦이 없는 표면마감을 가져야 한다.  석재 재료의 규격 및 마무리 종류별 사용은 설계도면에 따르며, 패턴 및 색상은 공사감독자의 승인을 받는다.

(1) 압축강도 : 1,200㎏f/㎠ 이상

(2) 흡수율 : 0.4% 이하

(3) 부피비중 : 2.56 이상

(4) 두께 : 30㎜

(5) 표면마감 : 고운다듬, 버너구이(계단), 물갈기(하부 통석)

2.2 부속재

2.2.1 모르터

(1) 시멘트 : KS L 5201에 합격한 것

(2) 모래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101 규정된 No.8체에 100% 통과된 모래

(3) 물 : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것

(4) 혼화제 : 제품자료에 따라 사용한다.

(5) 줄눈나비 : 설계도면에 지정한 경우를 제외하고 실내의 바닥은 0∼6㎜를 표준으로 한다.

(6) 모르터 배합 : 혼화재의 배합은 시공계획서에 따른다.

가. 깔, 사춤모르터 - 시멘트 : 모래 = 1 : 3

나. 치장모르터 - 시멘트 : 모래 = 1 : 0.5

다. 붙임용 페이스트 - 시멘트 : 모래 = 1 : 0

2.2.2 줄눈재 그라우팅 재

공사감독자가 승인한 견본품으로 한다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 자재검수

자재 현장반입 시 공사감독자 입회하에 균열, 파손, 흠집, 치수에 대한 검수를 받고

합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

2.3.2 석재는 동일한 채석장의 제품을 사용하여야 하며 동일한 색상과 마감을 가져야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건파악

작업을 착수하기 위해 현장바탕조건을 확인해야 하며 수직․수평 줄띄우기를 하여야 한다.

3.2 작업준비

3.2.1 바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 바탕만들기를 적용하여야 한다.

(1) 모르터 바탕

가. 바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜ 이하로 하여 흙손으로 눌러 바른다.

나. 바탕모르터 바른 후 7일 이상 방치기간을 두어야 한다.

다. 바탕모르터 면적이 넓은 경우 설계도면에 지정된 신축줄눈을 설치하여야 한다.

(2) 콘크리트 및 기타 바탕

가. 크랙부위 방수실링은 접착제 제조업자 지침서에 따른다.

나. 콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공 계획서          에 따른다.

3.2.2 바탕처리

(1) 여름에 외장 시공 시 하루 전에 바탕면에 충분히 물로 적신 후 시공하여야 한다.

(2) 석재면의 배면과 바탕면 사이의 모르터는 30㎜ 이상을 깔아야 한다.

3.3 바닥깔기

(1) 시공상세도면에 따라 바닥석재를 설치하며 개구부의 배열이 흐트러짐이 없도록 한다.

(2) 바탕에 된비빔 모르터를 고르게 깔고 석재를 높이차가 나지 않고 줄눈이 일직선이 되도록         설치 후 붙임용 페이스트를 사용하여 설치하여야 한다.

3.4 시공허용오차

(1) 설치허용오차 : 실제 위치로부터 최대 6㎜

(2) 판재와 판재의 허용오차 : ±1.5㎜

(3) 치장줄눈 깊이는 줄눈폭 1~3㎜인 경우 1~1.5㎜, 줄눈폭 3~5㎜인 경우 1~2㎜ 깊이

3.5 현장품질관리

3.5.1 시공상태 확인

(1) 바탕면의 평활도 검사

(2) 석재의 줄눈간격 및 깊이 검사

(3) 시공허용오차 검사

3.6 현장 뒷정리

3.6.1 보양 및 청소

(1) 물과 나일론 브러쉬로 이물질과 모르터를 청소하여야 한다.

(2) 석재에는 산을 사용하지 말아야 한다.

(3) 동절기에 모르터가 동해 또는 경화불량의 우려가 있는 경우는 작업을 중지하거나 보온조치         를 취해야 한다.

(4) 바닥깔기를 마친 후 모르터가 경화하기 전에는 보행을 금한다.

(5) 마감면에 오염의 우려가 있을 경우 폴리에틸렌 시트로 보양하여야 하며, 파손의 우려가 있         는 경우 널빤지로 보양하여야 한다.

제13장 도장 공사

13-1 도장공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 도장공사에 적용되는 바탕정리, 프라이머 작업, 페인트도장에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS L	6001	연마재 입도
KS L	6002	연마포
KS L	6003	연마지
KS L	6004	내수 연마지
KS M	5000	도료 및 관련 원료의 시험방법
KS M	5001	도료 용어
KS M	5300	락카계 실러
KS M	5304	염화비닐 수지 바니쉬
KS M	5306	염화비닐 수지 프라이머
KS M	6010	합성수지 에멀션 페인트 (외부용)
KS M	6030	광명단 조합 페인트
KS M	6020	조합 페인트
KS M	6060	도료용 희석제
KS M	6010	합성수지 에멀션 페인트 (내부용)
KS M	6030	크롬산 아연 방청 페인트
KS M	6030	아연말 프라이머
KS M	5710	아크릴 수지 에나멜
KS M	5723	아크릴 수지 에나멜용 희석제
KS M	6518	가황고무 물리시험방법
KS M	7057	종이 및 판지의 발수도 시험방법

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

도장재에 대한 제조업자의 제품자료로서 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 재료의 구성, 세부품질기준과 배합 및 희석에 관한 자료

(2) 환경조건, 취급 및 저장지침, 유효보관기간

(3) 바탕준비에 관한 사항

(4) 도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항

(5) 시행할 시험품목의 화학적 특성의 허용 기준치 및 허용오차범위가 명시된 화학 분석표

1.3.2 시공계획서

(1) 도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획

(2) 동 및 층별, 부위별로 구분된 시공일정계획

(3) 시공부위별 도장공법

(4) 오염방지계획, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 도장공사 품질공사관리계획

(5) 색상별 시공한계 구분, 색상을 지정하지 않는 부위에 대한 색상계획

(6) 시공상태 검측계획서

1.3.3 견본

(1) 제조업자 표준색견표

(2) 선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

1.3.4 색상 계획서

도장의 적용 부위별 색상 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받는다.

1.4 품질보증

(1) 각 도장재마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 공사감독자가 지정하는 위치에 10㎡ 이상 견본시공을 한다.

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

(1) 도장재는 색상을 위해 사전 혼합을 하는 경우를 제외하고는 제조업자의 원래의 밀봉 된 용         기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일         자, 제조일련번호 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자         의 지침사항, 산업안전 보건법에 의한 유해물질 표시등이 명기되어야 한다.

(2) 도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결정 한다.

(3) 도장재의 저장은 제조업자의 지침을 준수하되, 지면에는 이격시키고 외기에 직접 면하지          않도록 하며 충분히 환기가 되도록 하고 보관품이 동결되지 않게 한다.

(4) 사용한 용기는 이물질이나 잔여재료가 없이 깨끗한 상태로 보관한다.

(5) 철저한 청소와 안전에 대한 유의사항을 지키도록 주지시켜 시행한다.  사용하여 더러워진         걸레, 빈 용기, 쓰레기 등 기타 폐기물은 매일 작업이 종료되는 시점에 장외로 반출 한다.

1.6 환경조건

(1) 승인된 제조업자의 제품자료에 별도의 명시가 없는 한, 비가 오거나 상대습도가 85%를 초         과하는 경우 및 주위의 기온이 5℃ 미만 또는 35℃ 이상일 경우에는 도장공사를 할 수 없다.

(2) 젖어 있거나 습기가 차 있는 바탕면과 먼지, 흙, 녹, 기름, 구리스 등 기타 유해한 물질이         묻어 있는 바탕면에는 페인트를 칠해서는 안된다.

(3) 도장 공사가 진행되는 장소는 최대한의 환기조치를 하여야 하며, 밀폐된 곳에서는 방독면         등의 보호장구를 착용하여야 한다.

2. 재료

2.1 도장재의 일반조건

(1) 도장재료는 한국산업표준(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것이나 동등이상의 것이어야 한다.

(2) 당해 현장 내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

(3) 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 제조업자가 인정하는 범위 내에서         시행한다.

(4) 메꿈재(Fillers), 퍼티, 실러, 초벌재 및 마감 도료와 그 외의 관련 재료는 주어진 공사          조건 하에서 사용될 재료간 및 도장되는 표면과 상용성이 있음을 제조업자가 시험과 현장         경험을 통하여 입증한 재료를 공급한다.

(5) 최종 마감색상은 당 건물에 대한 색상계획이 있는 경우 이를 우선 적용하며, 그렇지 않은         경우 공사감독자의 승인을 받아 결정한다.

2.2 도료

2.2.1 유성 페인트

(1) 철부유성 페인트는 KS M 6020의 1종 1, 2급에 적합한 조합페인트 동등 이상이어야 한다.

(2) 아연도금면 유성페인트 KS M 6020의 1종 1급에 적합한 조합페인트 동등 이상이어야 한다.

2.2.2 합성수지 에나멜 페인트

KS M 6020 유성도료 2종 1급에 적합한 것 동등 이상이어야 한다.

2.2.3 합성수지 에멀션 페인트

(1) 외부 수성페인트

외부 수성페인트는 KS M 6010의 1종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로 한   다.  KS M 7057에 의한 발수도 시험결과 발수도가 R7 이상인 제품으로 하며, 이때 발수도  시험편은 KS M 6010에 의해 제작된 시편 5매로 한다.

(2) 친환경 에멀젼 페인트

친환경페인트(내부용)는 암모니아, 모름 알데히드 8대 중금속이 없는 페인트로 방균기능이 있는 것 동등이상의 친환경 인증제품으로 한다.

2.2.4 아크릴 에나멜 페인트

아크릴 페인트는 KS M 5710에 적합한 것으로 수용성으로 한다.

2.2.5 염화 비닐 에나멜 페인트(비닐 수지 페인트)

KS M 5304 및 KS M 5305에 적합한 것으로 한다.

2.2.6 바닥재 도료칠

(1) 코팅형 에폭시 바닥재

코팅형 에폭시 바닥재는 내수성, 내염수성, 내마모성 및 내충격성이 우수한 에폭시 폴리아마이드 수지를 주성분으로 한 2액형 도료 제품으로 한다.

(2) 코팅형 우레탄 바닥재

코팅형 우레탄 바닥재의 품질은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 자재검수

도료는 상표가 완전하고 포장된 상태로 현장에 반입하여야 하며 KS표시, 규격번호, 품명,          종별, 제조년월일, 구성성분, 희석방법, 색상명에 대하여 검수를 받고 현장에 반입하여야          한다.

3. 시공

3.1 시공조건의 확인

3.1.1 현장여건 파악

(1) 바탕이 이 절과 제품자료에 표기된 대로 작업에 착수할 수 있는지 검사하여야 한다.

(2) 칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리 등         금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 상부칠 종류에 적합한 녹방지 조치를 해야 한다.

(3) 페인트 작업으로 인해 주위에 오염이 우려되는 곳은 보양 조치하여야 한다.

(4) 서로 다른 색상이나 재질의 도장이 만나는 경계면은 일직선이 되도록 테이핑(Taping) 작업         을 한다.

3.1.2 다른 절에서 적용된 초벌

(1) 다양한 바탕면에 대한 모든 시스템 재료가 다른 절에서 적용한 초벌재와 상용성이 있는지         를 검토한다.  요구가 있을 때는 초벌재를 사용하는 공장이나 업체에, 사용될 마감재의 특         성 등을 제공하여 서로 상용성이 있는 초벌재를 사용하게 한다.

(2) 지정된 마감 도료를 다른 공사에서 칠한 초벌 위에 도장하는 데 문제가 예상될 경우, 문제         가 되는 표면 위에 보호용 도료를 칠하거나, 상용성이 없는 초벌재를 제거한다.

3.2 작업준비

3.2.1 도장 공법의 분류

(1) 붓도장

가. 붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

나. 붓도장 은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여, 평행, 균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

(2) 롤러칠

롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다.  그러나 붓 칠 같이 일정한 도막두께를 유지  하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

(3) 뿜칠공법

가. 뿜칠에는 도장용 스프레이 건(Spray Gun)을 사용한다.

나. 뿜칠거리는 뿜칠면에서 30cm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.

다. 뿜칠할 때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한줄 마  다 뿜칠 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다.

라. 각회의 뿜칠방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.

(4) RAKE 또는 헤라 칠

자체평활형(self-levelling)도료의 시공에 사용하며 도장면적과 도막두께를 계산 필요한 양을 바닥에 부어 두께를 조절하여 RAKE 또는 헤라로 긁거나 펴면서 전면에 도포한다.

3.2.2 도장 공법의 선정

(1) 도장공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 따라 붓칠, 룰러칠, 뿜칠공법 및 헤라작         업 등 적합한 것을 채택한다.

(2) 바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다.  도장 간격은 도막이 적절히 건조될         수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 도장 방법과 도장간격 등에 관한 제조업자의 시공         지침을 준수한다.

(3) 별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천장면, 일반적으로          접근하지 않는 부위, 닥트 및 엘리베이터 샤프트, 공동구에는 칠하지 않는다.  그러나, 외         관 또는 재질보호상 도장이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경우에도 색상과 재질에         대해 공사감독자의 지시를 받아 도장을 한다.

3.2.3 연마지 갈기

연마지 갈기는 매회 칠마다 하는 것을 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은          것을 쓰고 면밀히 한다.  연마지는 한국산업표준(KS)에 적합한 것을 사용한다.

3.2.4 퍼티먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜          용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(#160~180)로 마          무리 한다.  필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게          될 때까지 갈아낸다.

3.2.5 색올림

색올림은 붓칠 또는 침지방법으로 하고, 대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의           색올림제를 닦아내고 색깔얼룩을 없앤다.  건조 후에 칠한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼          룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

3.2.6 녹막이 칠(방청도장)

(1) 처음 1회째의 녹막이 칠은 가공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하고, 화학 처리를 하지         않는 것은 녹떨기 직후에 칠한다.  다만, 부득이 조립한 후에 칠할 때에는 조립하면 밀착         되는 면은 1회, 장래 녹막이 칠이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩 조립 전에 칠한다.

(2) 현장반입 후 칠은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올리고 용접 또는 부착물을 제거하고 녹막         이 칠을 1~2회 칠한다.  다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 칠한다.

(3) 바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사에 따라야 하며, 공사감독자의

승인을 받아 담그는 칠법으로 하여야 한다.

3.2.7 건조

(1) 도료 제조업자가 추천하는 도포회수 마다 시간을 두어 충분히 도장 부분이 건조 되도록 한         다.  페인트 도막이 단단히 느껴지고, 엄지손으로 눌렀을 때 젖은 느낌이 없으며 변형 현         상이 없고, 추가 도포가 밑바탕 칠을 들고 일어나거나 접착에 장애가 없는 것이 확인되기         전까지는 재벌칠 도료를 전 회의 도포면 위에 칠 하여서는 안 된다.

(2) 악천후인 경우는 건조 시간을 늘리도록 한다.

3.3 바탕면 만들기(면처리)

3.3.1 일반조건

(1) 도장 바탕면은 도장 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리         등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방지         조치를 해야 한다.

(2) 도장 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등         도료가 묻지 않게 조치해야 한다.

(3) 서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면은 테이핑 작업을 한다.

(4) 도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료 제조업자의 지침에 따라         바탕처리를 한다.

(5) 타 공사에서 초벌칠된 바탕면이 지정된 마감재를 도장하기에 부적합한 경우는 보호막을 칠         하거나 또는 제거하고 다시 초벌칠 한다.

3.3.2 콘크리트 및 미장면

(1) 칠공사에 앞서 충분히 건조시킨다.

(2) 표면의 크랙이나 구멍 등 결함부를 보수하고 주변면과 평활하게 되도록 한다.

(3) 표면에 묻어 있는 기름, 구리스 또는 형틀 박리제를 산 처리방법이나, 약한 샌드 블라스팅         방법으로 완전히 제거한다.

(4) 표면에 알칼리 성분이 도료를 부풀어 오르게 하거나 타게 하는 정도로 강하다고 판단되면         도료를 칠하기 전에 PH 값이 7~9가 되도록 제조업자의 지침에 따라 수정한다.

3.3.3 석고보드면

(1) 석고보드의 이음부, 석고보드와 철판의 이음부는 폭 50㎜ 이상의 유리 섬유계 테이프 및          콤파운드로 시공한다.

가. 석고보드의 이음매 위에 테이프의 중심선이 오도록 하고, 콤파운드가 충분한 넓이와 두께          로 균등하게 칠해진 속에 테이프가 매입이 되도록 하여 완전하고 견고하게 부착시킨다.

나. 테이프 위에 엷은 두께의 콤파운드를 칠한다.  칠해진 콤파운드의 끝 부분은 인접한 석고          보드면 위에 깃털 두께로 엷게 펴서 부드럽게 마감한다.

(2) 이음부 면처리가 완전히 건조된 후, 고정 나사못, 패인 부분, 처진 부위 및 표면을 콤파운         드로 채우고 엷게 펴서 주변 면과 일치되게 한다.

(3) 콤파운드는 완전히 건조된 후 사포로 다듬어 일정 하고 부드러운 면이 되도록 한다.

(4) 콤파운드 시공 완료 후 모든 가루 먼지를 걸레로 닦아 내거나 비로 쓸어낸다.

3.3.4 금속면

(1) 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합부위 등에 부착된 불순물을 제거한다.

(2) 일반 구조재의 붉은 녹은 와이어 브러시, 연마지(#60~80)로 제거한다.

(3) 바탕처리 후에 철재면에 부착되어 있는 수분은 완전히 건조시킨다.

(4) 산 처리를 하여 깨끗해진 철제의 표면은 초벌을 칠하기 전에 철제표면에 공장초벌을 한다.

(5) 견실하게 부착이 되지 않은 초벌이나 기타의 피막을 제거하고, 초벌이나 다른 도료를 도포         하기 전에 제거 부위를 덧칠하여 수선한다.

3.4 도장 일반사항

(1) 도료는 지정된 최소 건조도막 두께에 적합하게 도장한다.  제조업자가 추천하는 방식으로 건조된 바탕면에 완전하고 고르게 도포한다.  바탕면의 표면온도가 결로 현상을 유발하는 온도인 때는 그 표면을 칠하여서는 안 된다.

(2) 파손된 부위나 맨 바닥이 노출된 부위는 필요한 만큼 초벌 덧칠을 한다.

(3) 매회 마다 도료의 색도를 미세하게 변화시킨다.  완료된 도장 상태를 승인 받기 전에 그          표면 위에 다음 칠을 하여서는 안 된다.

(4) 매회 칠하는 중간에 제조업자의 지침대로 이미 칠해진 표면을 적절하게 사포로 다듬고 먼         지를 털어 내어 고르고, 부드러운 면이 되게 한다.

(5) 지정된 도포 회수는 최소한의 회수이다.  마감된 표면이 불완전하고 일정치 못하면, 추가         되는 회수의 도포는 시공자 부담으로 한다.  도장 시스템에 지정된 도포 회수는 공장에서         칠해져 오는 초벌의 회수를 제외하고 현장에서 칠해야 할 회수이다.

(6) 지정된 도장 회수와 피막두께는 도포 방법에 상관없이 동일하다.  연속하여 도포할 경우에는 전 회의 도장면이 제조업자가 추천하는 상태로 완전히 양생되기 전 까지는 도포 하여서는 안 된다.

(7) 만약 먼저 칠해진 바탕칠, 착색제(Stain), 또는 기타 상태가 마감 칠에 비쳐 보이는 경우  는, 마감 칠이 균일하고 색상이 고르며 일정한 외관이 될 때까지 추가로 칠을 한다.  곡면  인 표면, 마구리 면, 모서리, 갈라진 틈, 용접 부분, 노출된 고정철물 등 불규칙적인 부분은 특히 주의하여 같은 두께의 건조 도막 두께가 되도록 한다.

(8) 별도의 표기가 없는 경우, 전기 배전반, 점검구, 노출된 전기 및 설비 배관, 공기 배기구         (Register), 환기구 그릴 등 유사한 물체는 인접한 벽면과 같은 마감 도장을 한다.

(9) 점검용 패널의 배면과 떼어낼 수 있는 또는 경첩으로 연결된 패널의 배면은 노출면과 같은         마감의 도장을 한다.

(10) 초벌이 칠해져 있는 철물은 인접 표면과 같은 마감 도장을 한다.

3.5 도장 시스템

도장방법 : B(붓), R(로울러), S (스프레이)

3.5.1 친환경 수성페인트(내부용)

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
친환경 페인트 (숲으로 동등이상)	40㎛ 40㎛	B.R.S	무광, 모든색	계단실 벽은 투명 코팅을 한다.

3.5.2 외부용 수성페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
외부용 수성페인트 (네오실플러스 동등이상)	40㎛ 40㎛	B.R.S	무광, 모든색	건물 외부용 수성 마감도료,

3.5.3 비닐페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
비닐페인트 (숲으로 실크 동등이상)	40㎛ 40㎛	B.R.S	무광, 모든색	내부용 비닐 수성도료

3.5.4 걸레받이용 페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
걸레받이용 페인트 (숲으로아크릴 동등이상)	40㎛ 40㎛	B.R.S	유광, 무광, 모든색	수용성 아크릴페인트

3.5.5 방진바닥재(분진방지용)

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
방진바닥재	구체에 침투됨	S	파랑색	양생력(ASTM C 309) : 0.67kg/㎡ (72시간 수분감소량 측정)

3.5.6 에폭시 코팅(페인트)

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도 프라이머/실러	50㎛	B,R,S	투명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
중도 에폭시페인트	100㎛ 100㎛	B,R,S	반광 모든색	내약품성, 기계적물성 및 내마모성이 우수한 바닥재
상도 톱코트	50㎛	B,R,S	모든색	부착성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 마감재

3.5.7 우레탄 코팅

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도 프라이머	50㎛	B,R,S	투명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
중도 우레탄페인트	100㎛ 100㎛	R,S	반광 모든색	내후성, 내약품성, 기계적 물 성, 내마모성이 우수한 바닥재
상도	50㎛	S	유광, 반광, 모든색	내후성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 마감재

3.5.8 철제용 조합페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도 광명단	30㎛ 30㎛	B,R,S	반광, 오렌지	실용적인 방청 프라이머로서 소지에 대한 침투력이 우수
상도 조합페인트	30㎛ 30㎛	B,R,S	유광, 반광, 무광,모든색	우수한 내후성, 내수성 및 부착성을 지닌 마감도료

3.5.9 철제용 에폭시페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도 프라이머	50㎛	B,R,S	무광,갈색, 황색	고도의 방청력을 지닌 에폭시계 하도
에폭시 중도	100㎛	S	무광, 모든색	부식과 마모의 견딤성이 우수한 소지보호용 중도
에폭시 상도	40㎛	B,R,S	유광, 모든색	내화학성 및 내마모성이 뛰어난 마감용 도료

3.5.10 철제용 우레탄 페인트

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
무기징크 하도	75㎛	S	무광,회색, 녹회색	고도의 방청력을 지닌 규산 아연말 도료
에폭시 중도	100㎛	S	무광, 모든색	부식과 마모의 견딤성이 우수한 소지보호용 중도
우레탄 상도	40㎛ 40㎛	B,R,S	유광, 모든색	내화학성 및 내후성이 뛰어난 마감용 도료

3.5.11 내화페인트(1시간 내화) - 방청하도는 현장 상황에 의한 제조업자의 제품자료에 따른다.

도 료	도막두께	도장방법	색 상	비 고
내화페인트 (FIREMASK 동등이상)	750㎛	B,S	백색	발포성 내화도료
우레탄 상도 (코레탄 동등이상)	50㎛	B,S	모든색	부착성 및 내후성이 우수한 마감용 도료

3.6 보양 및 덧칠

3.6.1 보양

(1) 준공된 공사가 접수 될 때까지 도장 마감된 표면이 후속공사나 기타 마감공사로 인하여 손         상을 입지 않도록 보호한다.

(2) 새로 도장된 표면을 보호하기 위하여“칠 주의”표시를 새로 칠해진 부분에 설치한다.

(3) 타 공사에서 그들의 공사 해당 표면을 보호하기 위하여 감아 두었던 임시 보호막 등을 도         장 공사가 완료된 즉시 제거한다.

3.6.2 보수 도장

타 공사에 의하여 손상된 부위를 덧칠 수선하여 공사 완공 인계시에 표면이 새로 마감된          부분과 차이가 없도록 한다.

3.7 현장품질관리

3.7.1 시공상태 확인

(1) 바탕처리상태 검사

(2) 바탕방습상태 검사

(3) 재료 배합 검사

(4) 시공공정 검사

(5) 색상 및 광택, 도막의 흘러내림, 도막의 부풀음, 벗겨짐, 균열 검사

제14장 기타 공사

14-1 실링

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 건축물의 부재와 부재 접합부분의 줄눈에 실링재를 충진하는 공사에 관하여 적       용한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS A 0702  곰팡이 저항성 시험방법

KS F 3204  건축용 유성코킹재

KS F 4910  건축용 실링재

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

(1) 실링재 및 코킹재 특성, 물성, 종류

(2) 조인트 종류별․크기별․용도별 적합한 실링재 및 코킹재 자료

(3) 뒷채움재, 양생테이프, 본드브레이커 물성 및 특성

(4) 실링재 및 코킹재 제조업자 시방서(기온, 습도 명기)

1.3.2 시공계획서

(1) 실링 및 코킹 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서(시공순서 및 방법, 보관 및 보수, 양생기간)

1.3.3 견본

(1) 실링재 및 코킹재 색상챠트(크기는 폭1cm, 길이 50cm이며, 3종 이상의 색상)

(2) 설계도면에 지정된 규격별, 종류별 코킹 및 실링재

1.3.4 방화성능 인증서

방화 성능에 대한 인증기관의 인증서를 제출하여 승인을 받는다.

1.4 운반, 보관 및 취급

(1) 현장에 운반(반입)된 재료는 원래의 포장 용기 상태 또는 제조자 라벨 표시 상태로 있어야         하며 제품명, 색상, 유효기간, 가사시간, 경화시간 그리고 다액형인 경우에는 혼합에 대한         취급 설명서가 있어야 한다.

(2) 실링재 및 프라이머는 외부의 불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4℃ 이상, 30℃ 이하의 온도에서 직사광선, 비와 이슬을 피하며 연결되지 않도록 보관하며 프라이머 및 용제는 화기에 유의한다.

1.5 환경요구사항

(1) 강우 강설시 또는 강우강설이 예상되는 경우와 강풍시에 시공을 중지하여야 한다.  실링작업 후에는 실링재 제조업자 제품자료에 따라 기온(주위기온이 4℃ 이상, 30℃ 이하)과 습도를 유지하여야 한다.

(2) 주변 온도 및 바탕재 표면 온도 조건이 실란트 제조업자가 허용하는 온도의 한계를 넘었을         때와 조인트 바탕재가 젖어 있을 때에는 조인트 실란트의 설치를 진행하여서는 안 된다.

2. 재료

2.1 실링재 및 코킹재

(1) 유성코킹재는 KS F 3204에 합격한 것이어야 한다.

(2) 폴리설파이드 실링재는 KS F 4910에 합격한 것이어야 한다.

(3) 실리콘 실링재는 KS F 4910에 합격한 것이어야 한다..

(4) 욕실 등 건물의 내부에 사용하는 실링재는 KS F 4910에 규정된 내곰팡이성이 있는 실리콘         계의 비초산형 또는 동등 이상의 것이어야 한다.

구 분	적용 부위	실란트 종류	적용제품(동등이상)	비 고
금속/석재공사 (커튼월 포함)	패널 + 패널 패널 + 샷시	비초산 실리콘	KORESEAL SL999	* 비오염성 보유제품 KS F4910 : F-25HM 획득품
창호 및 유리공사	유리 + 유리 (WEATHER-SEALING)	비초산 실리콘	KORESEAL SL999	* 비오염성 보유제품 KS F4910 : F-25HM 획득품
	유리 + 샷시 (창호 주위)	비초산 실리콘	KORESEAL SL999	* 비오염성 보유제품 KS F4910 : F-25HM 획득품
	유리 + 샷시 (내부, 일반샷시)	비초산 실리콘	KORESEAL SL868	KS F4910 : F-25HM 획득품
방수공사	콘크리트 신축 줄눈	폴리우레탄 실란트	KORESEAL PU9330(L)	프라이머 : KP9930
경량칸막이 공사	석고보드 + 석고보드 석고보드 + Slab	아크릴 실란트	KORESEAL WL9530
	석고보드 + 석고보드 석고보드 + Slab (방화구역)	비초산 실리콘	FIRE-KORESEAL QS119R	*방화용 실란트 FS012 : 2시간 내화성능제품
화장실 공사	위생기 주위 (욕실/화장실)	비초산 실리콘	BIO-KORESEAL SL825	* 방균실란트

2.2 부자재

(1) 프라이머

가. 프라이머는 실링재와 피착재의 종류에 따라 제조업자의 제품자료에 의해 선정하며, 오염되지 않으며 빨리 마르는 것으로 바탕의 표면재질을 확인하여 선정한다.  다공성 소지의 경우는 프라이머를 반드시 사용하여야 한다.

나. 사용 제품별 프라이머

구 분	적용소지(바탕재질)
변성실리콘 실란트	석재를 포함한 전소지
폴리우레탄 실란트	콘크리트를 포함한 전소지
폴리설파이드 실란트	콘크리트를 포함한 전소지
실리콘 실란트	콘크리트, 다공성 소지

* 상기 표에 언급하지 않는 부위의 경우 사전에 공사감독자의 승인을 득하여 결정한다.

다. 프라이머 적용 시 프라이머가 완전히 건조된 후 실란트를 시공하고, 프라이머 적용 후 8시간 이상 경과 시 프라이머를 재도포 하여야 한다.

(2) 백업재는 다공질의 발포PE재를 사용하며, 기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않아야  하며, 특성상 실링재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.  지름이 조인트 폭보다 2~3㎜ 큰 제품을 사용한다.

(3) 양생테이프, 마스킹 테이프 등은 사용개소에 적합한 형상 및 재질로서 실링재 제조업자 제         품 자료에 따른다.

(4) 솔벤트 또는 청소용 용제 등의 부자재는 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 자재검수

실링재 현장반입 시 제조자명, 유효기간에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 합격한

후에 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 준비

3.1.1 점검

조인트 실란트의 성능에 영향을 미치는 조인트 배치, 작업 허용오차 및 다른 상태의 요구사항에 적합하게 하기 위하여, 실란트가 설치되는 연결부를 검사한다.

3.1.2 바탕준비

(1) 실링재가 시공되는 바탕면은 기름, 페인트(실란트 제조업자에 의해 실란트 접착력과 그 적합성 시험 및 승인 받은 영구적인 보호 코팅을 제외한다), 모르터 찌꺼기, 기름, 그리스, 방수제, 수분, 습기 등 실링재의 부착력을 저해하는 이물질이 없이 깨끗해야 하며 건조되어 있어야 한다.

(2) 금속, 유리, 조적, 자기질 타일의 표면 이와 유사한 다공질 조인트 바탕재를 화학 세척제,         바탕재를 손상 시키거나 오염시키지 않는 방법 통하여 표면을 깨끗하게 청소하므로서 조인         트 실란트의 부착력을 방해하지 않도록 한다.

3.1.3 실링재 준비

실링재에 액체, 솔벤트, 파우다 등을 혼합하면 안 되며, 실링재를 혼합할 경우 제조업자          의 제품자료에 따른다.

3.2 실링재 시공

3.2.1 실란트 설치 기준

(1) 지시된 자재, 적용방법, 조건은 조인트 실란트 제조업자의 추천사항을 따른다.

(2) 사용 지침에 명기된 실란트 제조업자가 인정한 조인트 폭보다 좁은 경우에는 조인트 실란  트의 설치를 진행하여서는 안 된다.

3.2.2 마스킹 테이프 붙이기

마스킹 테이프는 실링재가 시공되는 조인트 부위의 양쪽에 조인트 부근의 마감면이 프라          이머나 실링재에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 붙인다.  마스킹 테이프는 실링재          시공 후 즉시 제거한다.

3.2.3 백업재 삽입

백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업재를 조인트에 삽입하기           위한 도구를 그 끝이 날카롭지 않아야 한다.  다만 유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를           생략한다.

3.2.4 본드브레이커 붙임

줄눈이 백업재 삽입이 어려울 정도로 얕을 때는 줄눈 바닥에 본드브레이커를 붙인다.  다          만, 유성 코킹재는 원칙적으로 백업재를 생략한다.

3.2.5 프라이머 바르기

(1) 지시된 곳이나 시공 전 실란트 시험 또는 사전의 경험에 의하여 조인트 실란트 제조업자에  의해 추천된 곳에 프라이머를 적용한다.  프라이머는 실란트 제조업자의 추천 사항에 따라 시공한다.

(2) 콘크리트, 조적, 목재 등 표면에 공극이 있는 조인트 부위에 바르되 실링재가 시공되는 부         위를 벗어나 그 주변을 프라이머로 오염시키면 안 된다.

(3) 프라이머 도포 후 실링재 충진 가능 시간은 30분~8시간 내이며 충진 가능시간 후에는 재도         포 한다.

3.2.6 실링재 설치

(1) 실링재는 공기, 불순물 등이 시공과정에서 포함되지 않도록 하며 프라이머가 완전히 경화         된 후 시공한다.

(2) 실링재 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 폭에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을 이용하         여 실링재를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충진하기 위한 충분한 압력으로 빠른 시간         에 실링재를 조인트에 밀어 넣는다.  이때 기포가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(3) 실링재 충진 후 접착을 보다 확실히 하고 그 표면이 표출되거나 함몰됨이 없이 일관되게          부드럽고 주름등이 생기지 않도록 평활하게 하기 위하여 충진부 폭의 크기에 맞는 주걱 등         으로 실링재의 표면을 일정하게 밀어준다.

(4) 외부에 노출되는 창호는 특기가 없는 경우 창호주위에 10× 10㎜의 홈을 파고 실링재를 충         진한다.

(5) 이종 실링재는 접촉을 피해야 한다.

(6) 일일 작업종료는 코너 부위나 교차 부위에서 종료해서는 안 되며 반드시 직선부위에서 작         업을 종료하여야 한다.

3.2.7 실란트의 표면 정리

(1) 실란트 시공 직후 피막의 형성 및 양생 시작 전에 즉시 실란트를 지시된 구성 형태로 부드럽고 균일한 비드가 되도록 공기를 제거하고 측면의 접착력과 부착력이 증가하도록 다듬는다.

(2) 연결부 주위 표면의 초과 실란트 부분을 제거한다.

(3) 실란트 또는 인접 표면 색상과 상이 하거나 실란트 제조업자가 승인하지 않은 표면 정리를 행해서는 안 된다.

3.3 방화용 실링재 시공

3.3.1 현장 기후 조건

(1) 시공시의 온도는 5℃ 이상이어야 하며, 그 이하의 온도에서 시공 시에는 적용면에 대한 세         심한 주의를 기울여야 한다.(습기 제거 등)

(2) 눈, 비가 오거나 시공 중 눈이나 비가 예상되는 경우 시공을 중단하여야 한다.

(3) 피착면이 습기로 인하여 물방울이 발견될 시에는 시공을 중단한다.

3.3.2 자재 취급 요령

Opening & Penetration Sealing 작업은 주자재 제조회사의 자재 취급 요령 등을 참조하여          안전하고 완벽하게 시공 될 수 있도록 자재 취급 요령을 숙지한다.

3.3.3 개구부의 습기, 이물질 등이 있거나 비, 혹은 습도가 매우 높은 경우에는 작업을 할 수           없으며, 피접착 부위가 완전히 건조된 상태에서만 작업을 시행 한다.

3.3.4 안전 조치

안전사고 예방을 최우선으로 하며, 작업 조건이 위험한 곳에서는 공사감독자의 지시 및

입회하에 시행한다.

3.3.5 실링 작업

(1) 충진작업에 앞서 수급인은 시공부위의 건조상태, 청결상태, 조인트의 폭과 깊이 등을 확인         하여야 하며 이상이 있을 경우 공사감독자와 협의 후 수정 시공한다.

(2) 충진 작업 중 조인트 내에 기포가 생기지 않도록 해야 한다.

(3) 충진 작업 중 실링재의 연결부분은 교차부분이나 코너부분을 피하여 직선부분에서 연결하         도록 한다.

(4) 먼저 시공해 놓은 부분과의 연결부위가 굳었을 때에는 연결부위를 톨루엔으로 닦아내고 시         공한다.  만약 연결부위에 먼지가 많이 묻었을 경우에는 칼로 비스듬히 떼어낸 후 시공한         다.

3.4 현장 품질관리

3.4.1 시공상태 확인

(1) 시공부위의 청소, 건조상태 검사

(2) 실링재 충진 후 배부름, 누수, 변색, 쪼개짐, 접착상실, 실링, 균열, 오염상태, 두께 부족         등에 대한 육안 검사 및 손으로 만져 접착성 및 경화상태 검사

3.5 현장 뒷정리

3.5.1 청소 및 보양

(1) 과도하게 적용되는 실란트나 조인트 인접면의 오염 물질은 공사 진행에 따라 실란트 제조          업자의 승인된 방법과 세척제(롤루엔)를 사용하여 청소한다.

(2) 실링재 시공 후 시공된 부위는 경화될 때까지 외력이나 진동을 가하면 안 된다.

(3) 보양의 기간 그리고 그 이후에 오염된 물질의 접촉 또는 공사의 진행으로 인하여 손상되지         않도록 보호하여야 하고, 공사의 실질적인 완공 시에 훼손되거나 또는 손상되어 있지 않도         록 하여야 한다.

(4) 손상 되거나 훼손된 조인트 실란트를 즉시 절단하여 제거하고 보수된 곳이 시공된 다른 곳         과 식별되지 않도록 조치하여야 한다.

(5) 방화용 실링재 시공 후 24시간 이상 움직이지 않도록 한다.

14-2 합성고분자 타일 및 시트

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방절은 합성고분자계 타일과 그 부속재를 사용한 바닥깔기 공사에 관하여 적용 한다.

1.2 참조규격

한국산업표준(KS)

KS F	2271	건축물 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
KS M	3506	비닐 바닥 시트
KS M	3802	PVC(비닐)계 바닥재

1.3 제출물

1.3.1 제품자료

바닥재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.

(1) 바닥재 및 접착제 특성, 물성

(2) 제조업자 시방서(접착제 시공온도조건 포함)

1.3.2 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서

1.3.3 견본

(1) 바닥재(설계도면에 지정한 규격품)

(2) 바닥재 색상표

(3) 프라이머와 접착제

(4) 실러 및 왁스

1.4 운반, 보관 및 취급

자재는 포장된 상태로 현장에 반입하고, 청결하고 건조한 장소에 훼손되지 않도록 보관하여       야 하며, 제조자명, 수량, 등급을 표시하여 보관하여야 한다.

1.5 환경요구사항

설치 3일 전부터 설치 후 2일까지 접착제 제조업자 제품자료에 따라 주위온도를 유지 하여야       한다.

1.6 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사감독자와의 협의에 의해 정하여 재질 및 타입별로 여유분을 발주자에게 공급한다.

2. 재료

2.1 바닥타일

2.1.1 무석면 비닐타일

(1) KS M 3802(CT류) 기준치에 합격한 것으로 3BASE 색상을 적용하고 측면가공(Side Squaring)한 것 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) TVOC(휘발성유기화합물), 중금속 등의 함량이 기준치 이하인 친환경 제품이어야 한다.

(3) 두께 : 3㎜

2.1.2 무정전(전도성) 타일

(1) KS M 3802(HT류) 기준치에 합격한 전도성 타일 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 제품의 마블구조가 바닥까지 관통해 완전 마모될 때까지 사용해도 처음과 같은 외관을 유         지시켜주어야 한다. (Homogeneous Chip Through Tile)

(3) TVOC(휘발성유기화합물), 중금속 등의 함량이 기준치 이하인 친환경 제품이어야 한다.

(4) 전기적 특성

항 목		기준치	비 고
전기저항	두전극간	25,000Ω~100만Ω	-NFPA 99 -ASTM F 150 시험방법 기준
	접지저항	25,000Ω 이상
정전기소멸	5,000V조건	0.03초 이내	-Federal Test101, 4046기준 (상대습도 15%)

(5) 두께 : 3㎜

2.1.3 러버타일

(1) 계단 1개를 일체형으로 감싸는 One Piece Stair Tread 제품이어야 한다.

(2) TVOC(휘발성유기화합물), 중금속 등의 함량이 기준치 이하인 친환경 제품이어야 한다.

(3) 두께 : 3㎜±0.5

2.2 바닥재 시트

2.2.1 경보행용 비닐시트

KS M 3802 기준치에 합격한 것으로 상부 패턴이 제품의 하부까지 관통되며 표면에 폴리우레탄 강화 처리된 친환경 제품이어야 한다.

(1) 두께 : 2㎜±0.8

2.2.2 탄성시트

KS M 3802 규정에 합격하고 스포츠 해외공인규격 DIN시험에 합격했으며 친환경 제품 동등 이상의 제품이여야 한다.

(1) 두께 : 4.5㎜

2.3 부속재료

(1) 프라이머와 접착제 : 방수 가능한 제품을 바닥재 제조업체가 추천한 종류로 공사감독자가                            승인한 제품으로 한다.

(2) 실러 및 왁스 : 바닥재 제조업체가 추천한 종류로서 공사감독자가 승인한 제품으로 한다.

(3) 부직포 : 전기필름히터 위에 설치하는 비닐시트의 보호시트로 제조업자의 제품자료를 제출하여 공사감독자가 승인한 제품을 사용한다.

2.4 자재품질관리

2.4.1 자재검수

(1) 바닥재 반입 시 공사감독자 입회하에 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

(2) 바닥재는 색상과 광택이 견본품과 동일하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건 확인

작업할 바탕면을 검사하여야 한다.

3.2 작업준비

(1) 바탕은 평탄하게 잘 다듬고 스테인휠라, 바니스, 락카, 조합페인트 등의 오염물질을 완전         히 제거하고 흙, 먼지 등은 깨끗이 청소한다.

(2) 바탕면은 건조상태가 되도록 하고, 바닥면에 균열이 있거나 패인 부분은 제조업자의 시공         지침에 따라 충전재로 평탄하게 메꾸어야 한다.

3.3 바닥타일 설치

3.3.1 바닥 설치

(1) 시공상세도면에 따라 실별 나누어 대기를 하고, 문꼴 옆, 기둥모양, 바닥 및 검사구 둘레,         기타 잘라내서 붙이는 부분에는 특히 틈나지 않게 하여야 한다.

(2) 붙임은 바닥재 설치에 필요한 만큼의 접착제를 바탕면에 고르게 바른 다음 필요에 따라 바         닥재의 뒷면에도 접착제를 바르고 두드러지거나 턱지지 않게 온통 붙임으로 하여야 한다.

(3) 붙임 후에 표면이 접착제를 제거하고 접착응력도가 확보될 수 있는 롤러로 압착하여야 한다.

(4) 바닥재 깔기 시 조인트와 턱솔부분의 깔기는 겹침부분의 수가 최소화 될 수 있도록 하며          건물과 수평을 이루도록 하여야 한다.

(5) 표면마무리 : 붙임 후 접착제의 경화 정도를 보아 공사감독자의 지시에 따라 온수 또는

중성세 제로 물청소하고, 건조 후에는 수용성 왁스로 마무리 닦기를 하여야

한다.

(6) 접지 시공

가. 전도성 타일 시공 전 접지단자를 확인한다.

나. 접지단자에서 벽면을 타고 동선이 내려올 수 있는 홈을 내고 바닥 역시 홈을 내어 동선과 동관이 묻힐 수 있도록 한다.

다. 여러 가닥이 꼬인 동선을 홈파인 바닥에 놓고 연결된 동선을 벽에 낸 홈에 넣고 전도성 접착제를 충분히 채운다.

라. 바닥에 묻힌 동관은 접착제로 채웠을 시 바닥면과 동일하게 되도록 하고 벽면 역시 동일하게 만든다.  그러고 나서 접착제를 바닥에 바르고 타일을 시공한다.

3.3.2 계단 및 계단참 설치

(1) 계단 시공은 계단을 먼저 시공한 후 계단참을 시공한다.

(2) 각 계단의 크기에 맞추어 계단을 절단하고 풀주걱을 사용하여 지정된 접착제를 계단과 계단용 타일 뒷면에 도포한다.  이때, 계단용제품의 뒤쪽 주름부위에 접착제가 고이지 않도록 주의한다.

(3) 접착제가 충분히 건조된 후 아래쪽 계단부터 조심스럽게 접착시공한다.

(4) 계단참은 계단용 타일의 라운드 모양을 감안하여 계단참 바닥에 먼저 중심선을 긋는다.

(5) 풀주걱을 사용하여 지정된 접착제를 계단과 계단용 타일 뒷면에 도포한다.

(6) 타일 시공 후 로라를 사용하여 타일을 압착시키며 이때 밀려서 표면으로 나온 접착제는 헝겊 등으로 즉시 닦아낸다.  로라를 사용할 때는 반드시 타일의 대각선 방향으로 압착시킨다.

(7) 시공 후 접착제가 완전히 굳도록 24시간 내에는 통행을 금지시켜야 하며, 48시간 내에는 물을 이용한 청소를 하여야 한다.

3.4 바닥재 시트 깔기

3.4.1 비닐시트 깔기

(1) 하부에 전기필름히터가 설치되는 부위는 보호시트인 부직포를 깐다.

(2) 시트류의 말린 상태가 펴질 때까지 충분한 기간동안 임시깔기를 하여야 한다.

(3) 접착제는 반드시 지정된 제조업자의 접착제를 사용하며 무늬맞춤이 움직이지 않도록 주의하여 시트이음매 부분과 벽면, 출입구 및 기타 접착이 필요한 부분에 약 20㎝폭으로 표준헤라를 이용하여 골고루 도포하고 약 10~20분 정도의 시간을 준 후 시트를 압착시킨다.

(4) 접착제 도포 기구(헤라)의 골이 깊으면 시공 후 접착제 자국이 표면에 비춰보이는 시공하자가 발생할 수 있으므로 헤라의 골과 너비는 2㎜ 이하를 사용한다.

(5) 시트를 접착시킬 때는 겹쳐졌던 부분의 측면에서부터 시트를 쓸 듯이 압착하여 들뜬 부분이 없도록 한다.

(6) 이음매 재단은 겹쳐진 원단의 무늬맞춤을 확인 후 상부원단을 위에 철자를 대고 재단칼로 직각으로 세워 하단부원단까지 한번에 절단하고, 재단한 시트의 조각을 제거한 후 밀면서 압착한다.

3.4.2 탄성시트 깔기

(1) 먼저 시공할 방향과 몇 폭으로 시공할 것인가를 결정한다.

(2) 출입구 쪽의 이음부 발생을 피하여 분할한다.

(3) 제품을 시공현장에 펼쳐놓아 상온에 충분히 적응(숨죽임)시킨다.

(4) 콤파스 등 시공도구를 이용, 벽면, 돌출, 모서리부 형태를 바닥재에 표시하여 자르되 꼭          맞춰지지 않도록 약간 모자라게 자른다.

(5) 이음부 절단 시는 2~3㎝ 정도 겹쳐 이음부 틈새가 발생하지 않도록 주의하여 자른다.

(6) 가장자리 및 이음부의 완전한 접착을 위하여 핸드로라 또는 50㎏ 로라로 압착하여 접착이         잘 되도록 한다.

(7) 바닥시트를 압착, 접착제가 완전히 경화되고 나서 이음매를 전기홈파기 또는 홈자름 커터         를 사용하여 깊이1.3mm, 폭2.5mm정도의 U자형 홈파기를 한다.

(8) 열 용접기를 이용하여 용접부분을 200~220℃의 온도로 용접봉을 용융해, 용접봉의 양측으         로 나머지 덮임이 생길 정도의 가압과 바닥시트의 표면에 광택이 발생하기 직전의 빠르기         로 균일한 용접작업을 행한다.

(9) 용접완료 후 용접봉이 따뜻한 동안에 돌출부위를 칼로 1차 자름을 하고, 완전히 냉각 된          뒤에 마무리 깍음을 하여 바닥시트 표면과 평활하게 유지시킨다.

(10) 벽면과 만나는 곳은 동일색상의 무초산실리콘으로 마감처리 한다.

3.5 현장품질관리

3.5.1 시공상태확인

(1) 바탕상태 검사

(2) 겹침부분, 문끝, 바닥끝 검사

(3) 압착상태 검사(들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사)

(4) 벽면 마무리상태 검사

(5) 나누기 검사

3.6 현장 뒷정리

3.6.1 청소 및 보양

(1) 바닥재 시공 후 바닥이나 벽면에 묻은 접착제를 시공부위에 손상이 없도록 하여 제거하고,  설치완료 후 48시간 동안 바닥 마감면에 사람의 이동 또는 물건의 적재를 하지 말아야 한다.

(2) 시공부위의 표면은 제품생산자의 시공지침에 따라 청소, 광내기 등을 한다.

(3) 바닥재 깔기 및 청소가 끝나면 폴리에틸렌 필름 등으로 보양한다.

제15장 철거 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 건축물 등의 철거공사에 적용한다. 철거공사에는 구조물의 안정성에 영향을 미치지 않는 범위에서 전면철거뿐만 아니라 부분철거 및 리모델링을 포함한다.

1.2 철거공사계획

1.2.1 일반사항

가. 철거공사 및 철거시공 계획수립에 대해서는 시방서 철거공사 및 자원 재활용 일반사항편에 따른다.

나. 건축물 등의 철거공사 및 철거시공 계획은 철거 대상 건물의 형태, 규모 및 부지 공사 주변의 환경조건, 철거폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리장 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토하여 수립하여야 한다.

다. 사전조사는 철거규모(종류, 규모), 파쇄물(형태, 반출방법), 철거시기, 시공성, 안전대책, 장비사용료 및 손료, 철거대상구조물의 위치, 대상구조물의 구조, 대상구조물의 부재 단면 및 강도, 부재 내 작업용 공지 존재 유무, 주변의 도로상황 및 환경 등 철거구조물의 전반적인 상황을 조사하여야 한다.

1.2.2 철거시공 조사

철거시공에 관계하는 조사는 다음에 의한다.

가. 분별철거 등의 계획에 관계되는 조사

나. 구조적 안전성 등에 관계되는 다음의 1)부터 4)에 의한 조사

1) 중기, 폐콘크리트 등에 의한 적재하중을 고려하여 슬래브의 강도 등을 구조계산에 의해 확인한다.

2) 타 구조체와의 접합부 상황 조사

3) 내장재 등의 철거 후에 있어서 구조체의 노후상황 조사

4) 커튼월을 설치한 상황 등 조사

1.2.3 철거공법 및 공법의 선정

가. 철거공법의 종류

철거공법은 여러 가지 종류가 있으며, 이러한 공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나 대부분의 경우 2∼3종류의 공법을 조합한 형태로 작업이 실시되며, 철거 건물의 종류에 따라 여러 종류의 공법을 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 각종 병용작업은 일반적으로 널리 채용되고 있는 것과 특수조건 하에서 채용되는 것으로 구분되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법에 대하여 관련된 유의사항이 모두 준수되어야 한다.

1) 기계력에 의한 공법

① 핸드 브레이커에 의한 공법

② 대형 브레이커에 의한 공법

③ 절단기에 의한 공법

④ 강구에 의한 공법

⑤ 다이아몬드 와이어소 공법

2) 전도에 의한 공법

3) 유압력에 의한 공법

① 유압식 확대기에 의한 공법

② 잭에 의한 공법

③ 압쇄기에 의한 공법

4) 화약, 가스 폭발력에 의한 공법

5) 전기적 발열력에 의한 공법

6) 제트력에 의한 공법

나. 공법의 선정

1) 철거공법의 선정은 재해에 대한 안전성, 구조적 안정성, 작업성, 경제성, 환경문제 등을 고려하여 사전조사를 실시한다.

2) 철거공법의 선정은 사전조사에 근거하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해, 철거폐기물의 발생 및 처리 등 법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 철거작업 상 모든 필요조건을 예측하여 이에 대응할 수 있는 적절한 공법이어야 한다.

2. 재 료

해당 사항 없음

3. 시 공

3.1 일반사항

가. 철거시공의 계획수립에 대해서는 시방서 철거공사 및 자원 재활용 일반사항편에 따른다.

나. 이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 철거공사에 필요한 사항은 담당원과 협의하여 시공자의 책임으로 면밀히 검토하여야 한다.

3.2 사전조치

가. 석면을 포함한 기타 지정폐기물은 시방서 분별철거공사편 및 폐석면, 석면함유 자재의 분별철거편에 따라 제거하거나 회수한다.

나. 건축물 등의 철거에 앞서, 각종 설비의 공급이 정지되어 있는 것을 확인한다. 급수관, 가스관, 케이블 등의 공급관 등의 차단은 다음의 1) 및 2)에 따른다.

1) 절단은 철거에 지장이 없는 위치에서 적절히 실시하고, 급수관, 가스관 등은 주공급밸브를 차단하며, 절단위치는 기록한 후 자료를 담당원에게 제출한다.

2) 배관·배선 등을 새롭게 임의절단이 필요한 경우에는 담당원과 협의한다.

다. 낙하 위험이 있는 부속물은 철거한다.

라. 건축물 등의 철거 시에 해충 등에 의한 영향이 예상되는 경우는 소독을 실시한다.

마. 전기설비의 콘덴서 등은 잔류전하를 확인하고 필요에 따라서 방전한다.

바. 위생기구 등은 충분히 세척하고 오수, 오물 등에 의한 악취발생을 방지한다.

사. 정화조, 배수조 등에서 오수 및 오물의 잔류가 있는 경우에는 이를 제거하고 세척하여 악취 발생과 주위 및 지반의 오염을 방지한다.

3.3 가설공사

가. 이 절은 건축물 등을 철거하기 위해 필요한 가설공사는 시방서 가설공사편에 따른다.

나. 가설에 사용하는 자재는 시방서 가설공사편에 따른다.

3.3.1 소음 및 분진 대책

가. 비계 등은 ｢건설기술관리법｣, ｢산업안전보건법｣ 외 관계법령 등에 적합한 자재 및 구조의 것을 사용하고, 적절한 보수관리를 행한다.

나. 브레이커, 천공기, 파쇄기, 압쇄기 등에 의한 분진발생부에 상시 살수를 행한다.

다. 건축물의 전도철거를 할 경우에는 전도철거 부위 및 그 주변부에 충분히 살수한다.

3.3.2 가설물

가. 철거공사 시 공통되는 가설물은 시방서 가설공사편에 따른다.

나. 철거공사 시 작업원의 안전 확보, 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설울타리, 출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.

다. 공법에 따른 특수 가설물은 공사시방서에 따른다.

라. 철거공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음 및 분진 등의 억제를 위해 필요한 경우에 적절한 비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.

마. 가설공사작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.

3.4 건축물의 철거 절차

3.4.1 내외장재

가. 내외장재 등은 다음의 1)에서 6)의 순으로 분별철거한다. 단, 석면을 함유한 건재에 대해서는 3.2 가.에 따른다.

1) 목재

2) 강제 창호, 알루미늄제 창호 및 스테인리스제 창호

3) 석고보드

4) ALC패널

5) 벽, 천장재 등의 금속 바탕재

6) 기타 내·외장재 등

3.5 안전관리대책

가. 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전위생관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

다. 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의해야 하며, 철거공사 시 대량의 가연물이 발생하므로 담뱃불 또는 가스 절단기의 불꽃에 의한 화재의 우려가 있기 때문에 공사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.

라. 철거공사 시 철거물의 조각, 철근 등의 비산, 낙하방지를 위해 주변에 보호망 등으로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.

기 계 설 비 공 사 시 방 서

- 서구치매안심센터 시설개선 공사 -

2018. 12.

		대구광역시 서구

서구치매안심센터 시설개선 공사

( 일 반 시 방 서 및 특 기 시 방 서 )

< 목    차 >

Ⅰ. 일 반 시 방

제 1 절   일 반 사 항

1-1. 일 반 사 항

1-2. 관 계 법 규

1-3. 설계도서의 적용순서

1-4. 시 공 기 준

1-5. 공사 감독관

1-6. 현장 대리인

1-7. 타공사와의 시공한계

1-8. 이의

1-9. 시공도면 작성

1-10. 공정표 및 시공 계획서

1-11. 동절기 공사

1-12. 자 재 선 정

1-13. 자 재 시 험

1-14. 시 공 관 리

1-15. 공사진행상의 유의사항

1-16. 시 공 검 사

1-17. 공사장 안전관리

1-18. 인․ 허가 사항

1-19. 시 운 전

1-20. 준 공

1-21. 인 수 인 계

1-22. 기 타 사 항

2. 특 기 시 방 서

제 1 절  배관 자재

1-1. 배 관 재

1-2. 배관 부속류

1-3. 후렉시블 콘넥터

제 2 절  배관 공사

2-1. 공통적용 사항

2-2. 용 접 공 사

2-3. 보온 및 방로공사

2-4. 발포폴리에틸렌보온

2-5. 절 연 처 리

제 3 절 종합시험 및 성능검사 (시운전 포함)

3-1. 용접부 검사

3-2. 조 립 공 사

3-3. 내압 및 기밀시험 검사

3-4. 성 능 검 사

3-5. 시 험 검 사

3-6. 종 합 시 험

3-7. 시 운 전

1. 일 반 시 방

제 1 절 일 반 사 항

1-1. 일반사항

1-1-1.본시방서는 서구치매안심센터 시설개선 공사

실시설계용역의 기계설비공사에 적용하고 일반사항과 특기사항에 불분명한

사항 및 누락 또는 미비한 사항은 건설부 제정 건축 설비 공사 표준 시방서에

의한다.

1-1-2. 공사별 설계도 및 공종에 해당되지 않는 사항은 적용하지 아니하고, 다른               공사와 관련이 있는 사항은 해당공사 표준 시방서를 적용토록 한다.

1-1-3. 본 시방서의 해석 및 공사 진행상의 문제점은 원청업체와 감독관의 해석에              따라 시공한다.

1-2. 관계법규

도급자는 제 관련법규 및 조례등을 준수하여 시공하고, 공사 시공에 필요한 관공서

및 기타 관련 기관에 제출하여야 할 서류 및 수속등은 지체 없이 이행하고 그           비용은 도급자가 부담하여야 한다.

1-3. 설계도서의 적용순서

◦ 일반시방서

◦ 특기시방서

◦ 설계도면

◦ 수량산출 내역서

1-4. 시공기준

모든 공사는 시방 및 설계도서에 명기되어 있는 제반 설비가 충분하고 만족스러운

기능을 발휘하도록 확실하게 시공하고, 시방 및 설계 도서에 명기되지 않은

경우에도 당연히 필요한 사항은 감독관과 협의하여 도급자는 성실히 시행하여야

한다.

1-5. 공사감독관

공사감독관(“감리원” 이하 같다 )이라 함은 원청업체가 임명한 자를 말하며,

도급자는 감독관의 지시승인 및 검사, 시험의 요구사항에 즉시 응하여야 하며 지시

불이행으로 일어나는 모든 책임은 도급자가 져야 한다.

1-6. 현장 대리인

현장 대리인이라 함은 공사 도급자의 대리인으로 시공자가 임명하는 해당분야 국가

기술 자격을 가진 사람을 말하며 건설업법 제 33조 1항 및 2항에 의거 현장

대리인은 현장에 상주하여 제반 공정관리, 기술관리, 안전관리등 공사전반에 대한

책임을 다하여야 하며 감독관의 지시에 따라야 한다.

1-7. 타공사와의 시공한계

타공사(건축, 토목, 전기, 조경등)와의 관련되는 사항은 감독관의 지시에 따라

공사진행에 지장이 없도록 해야 하며 시공중인 공사의 파손에 주의하고 이미 파손

된 경우에는 즉시 보수하여야 한다

1-8. 이의

1-8-1. 설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 않을 때 또는

의문이 생길 때와 설계도서에 명시되지 아니한 사항이 있을지라도 공사 내용상

당연히 시공을 요하는 사항은 감독관과 협의 후 시행하며, 해석이 서로 상이할

경우 감독관의 해석을 우선으로 한다.

1-8-2. 설계도서에 명시된 사항이더라도 관련 법규에 저촉된 경우에는 관련법규에

적합하게 시공하여야 한다.

1-9. 시공도면 작성

수급자는 현장 사정에 따른 정확한 시공을 위하여 공종별 공사 시행 전에 세부

시공도(SHOP-DRAWING)를 작성하여 감독관의 승인을 득 한 후 공사를 시행하여야

한다.

1-10. 공정표 및 시공 계획서

1-10-1. 수급자는 관련공사를 참조하여 작성한 공정표를 착공계와 함께 감독관에게

제출하며 공정표는 공종 상호간 선행작업, 동시작업, 완료 후 작업이 구분 될

수 있도록 하여야 한다.

1-10-2. 수급자는 노무자 동원, 자재반입 계획 및 시공도가 포함된 시공계획서를

감독관이 지정한 날까지 제출하여야 한다.

1-11. 동절기 공사

수급자는 동절기공사를 시행하고자 할 경우에는 공종별 동절기공사 시행방안을

수립하여 감독관의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

1-12. 자재선정

1-12-1. 본 공사에 사용하는 자재는 KS표시품, 관계법령(건축법 시행령 제25조, 주택

건설 촉진법, 공산품 품질 관리법등)에 의거 표준품 이상의 신품으로 하고,

성능 제원에 대해 별도의 규제가 없는 제품에 대하여는 본 시방서 에 준하며

감독관의 승인을 득 한 후 사용하여야 한다.

1-12-2. 주요 장비류 및 주요자재 는 제작도면 또는 기타 필요한 기술자료등을

첨부하여 당 공사의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

1-12-3. 기타 자재에 대하여는 기준에 적합한 자재의 견본품등을 제시하여 감독관의

확인을 받고 준공 시까지 비치하여야 한다.

1-12-4. 자재중 인화성 물질은 별도 분리 보관하고, 화재예방 표지판 부착, 소화기

비치 등 화재 예방 대책을 수립 시행하여야 하고, 종류별 규격별로 정리하고

품질 및 기능의 손상이 없도록 관리 보관하여야 한다.

1-12-5. 관 재료의 끝단은 이물질이 들어가지 않도록 보호조치를 하고 철재류는 반입

즉시 방청 도장하여야 하며, P.V.C관과 강관은 원형 변질 및 하중이나 충격에

의한 변형이 없도록 하여야 한다.

1-12-6. 자재의 반입장소는 현장을 원칙으로 하며, 소운반 뒷정리 및 분실에 대하여는

도급자가 책임져야 한다.

1-13. 자재시험

1-13-1. 주요자재는 공업표준화법에 의한 한국공업규격, 건설공사 품질시험규칙,

공산품 품질 관리법 및 공인시험기관의 검사규정을 준용한다.

1-13-2. 도급자는 감독관이 지정하는 품목에 대하여는 (KS표시품 포함)공인 시험

기관에서 발급한 품질 및 성능검사 결과가 기재된 증빙 서류를 제출하여야

한다.

1-13-3. KS자재 및 경미한 사항에 대하여는 감독관의 판단에 따라 KS허가 제조 공장

자체 시험 성적서로 대신하거나 시험 및 검사를 생략하게 할 수 있다.

1-14. 시공관리

1-14-1. 시험 및 검사는 단일 공종별로 시행하여 후속 공종의 진행에 차질이 없도록

하고 준공 종합 시험 및 검사를 하며 제반 사항을 기록 보관하며 시험 및

검사에 대하여는 사전에 감독관과 협의 후 실시하며 이에 소요되는 제비용은

도급자가 부담하여야 한다.

1-14-2. 시험 및 검사항목

▪ 주요 장비류 : 제작과정 및 완성검사

▪ 수 압 시 험 : 각 공종의 용도에 맞는 사용압력의 1.5배이상

▪ 용접부 시험 : 외관검사 및 관련규정에 의한 검사

▪ 조 립 검 사 : 밸브류, 후렌지류, 지지 금물류등

▪ 시  운  전  : 설비 배관공사의 정상기능 확인

1-15. 공사진행상의 유의사항

1-15-1. 설계 도서에 누락된 사항은 설치물의 사용 목적을 달성하기 위하여 당연히

필요한 사항은 상호 협의하여 시공 설치하여야 한다.

1-15-2. 도급자는 공사 착공전에 예정공정표, 착공계, 내역서등을 제출하여야 한다.

1-15-3. 공사 진행 순서에 따라 기록 사진을 촬영하여야 하며 일시, 장소, 공종등의

설명을 기록하여 준공 사진첩 2부를 제출하고, 매립 및 은폐 부분도 기록

사진을 촬영하여 감독관에게 보고하여야 한다.

(단, 사진의 크기는 “3 * 5” 크기의 칼라를 원칙으로 한다.)

1-15-4. 설계 변경시 도급자는 감독관의  조치의견에 따라야 하며 필요한 자료를

제출하여야 한다.

1-15-5. 도급자는 공사 중 필요한 부분 또는 변경된 부분을 감독관에게 수시로 서면

또는 구두로 보고하여야 한다.

1-15-6. 시 운전에 필요한 물량, 인력, 자재는 도급자 부담으로 한다.

1-16. 시공검사

각 공사 부분중 한 공정이 완료 되었을 때는 감독관의 시공확인을 필한 후 다음의

공정에 옮겨야 한다.

1-17. 공사장 안전관리

모든 관계법을 준수하고 공사 진행전 사전에 충분한 안전 대책을 수립하여 공사를

진행하여야 하며, 모든 사고 또는 안전사고는 민․형사상 도급자가 책임을

져야하며 아래사항 또한 전적으로 도급자가 책임을 져야 한다.

1-17-1. 화재, 도난, 기타 부주의로 일어나는 모든 제반사항.

1-17-2. 공사 시공상 화기를 취급할 경우 초기진화용 소화기 등을 비치하지 않고

공사에 임하고 화재예방 및 안전에 철저를 기하지 않았을 경우

1-17-3. 책임자 1인 이상을 현장에 상주시켜 화재, 도난 및 안전사고 기타 하자시

즉시 보수하여야 하고, 이로 인한 전적인 책임은 도급자가 져야하며 우리

공사에서 관리자가 선임되어 종합 시운전을 하여 정상 인수 인계시까지 모든

안전관리를 도급자가 책임져야 한다.

1-18. 인․허가 사항

1-18-1. 본 공사에 필요한 인․허가 업무는 도급자가 이행하여야 하며 소요되는

비용은 도급자가 부담하여야 한다.

1-19. 시운전

1-19-1. 시운전을 하기 전 종합 시험 및 검사를 하여 시운전에 임해야 한다.

1-19-2. 공사를 완료한 후 종합 시운전을 하여 이상이 없어야 하며 시운전에 따른

공사의 하자 발생시에는 즉시 보수조치 하여야 한다.

1-19-3. 도급자는 시운전 10여일 이전에 시운전요령서, 시운전 일정표등을 작성하여

감독관의 승인을 득 한 후 안전관리에 만전을 기하여 감독관의 입회 하에

시운전을 행하여야 하며 제반사항을 기록 보관하여야 한다.

1-20. 준 공

1-20-1. 수급자는 공사가 완료된 후 다음의 서류를 작성하여 준공 검사원에게 제출

하여야 한다.

가) 준공도서

- 준공시 발주처에서 요구하는 기타 서류

나) 제반 시험성적서 및 기록

다) 기구 설치 및 매설 또는 외관상 확인이 곤란한 부분 등 주요 부분에 대한

천연색 시공 기록 사진

1-20-2. 준공은 시운전을 완료하고 관계 기관의 인․허가 등 모든 검사를 완료하고

기기 및 장비의 유지관리, 취급 설명서 등 필요한 서류를 제출한 후 준공계를

제출하고 준공검사를 필하여야 준공으로 인정한다.

1-21. 인수인계

준공검사 전까지 각종 관련도서 및 시험 성적서, 검사증, 허가증을 감독관에게

제출하고 본 설비공사의 인수인계는 준공 후 원청업체가 지정하는 관리자와

함께 시행하여 조작법 및 운전법 유지보수 관리에 필요한 취급 설명 등 제반

사항을 관리자에게 주입시켜 관리자가 정상적으로 운전할 수 있을 때 인수 인계

하여야 한다.

2. 특 기 시 방 서

제 1 절 배 관 자 재

1-1. 배관재

구 분	사 용 구 분	재 질	비 고
급수/급탕	각층 횡주관	일반 배관용 스테인리스 강관(KDS 3576) : 3.0T	용접접합
오수/배수	각층 횡주관	PVC(VG1)	노출부-D.R.F접합 매립부-본드접합
통기	각층 횡주관	PVC(VG1)	본드접합

1-2. 배관 부속류

1-2-1. 관 이음쇠

가. 스테인레스관 이음 : 용접접합

나. PVC 관 이음 : PVC(VG1) 재질과 동일한 재질로 D.R.F 및 본드접합을 한다.

다. 백강관 이음 : 나사식접합

1-2-2. 일반 밸브류

가. 15A~50A 스텐제 볼밸브, 65이상 버터플라이밸브(레버식)을 적용하며

상용 압력이상에 견딜 수 있는 재질로 제작된 제품

1-2-3. 스트레이너

가. 본체는 스텐제로서 걸름망의 재질은 스테인레스 강제로 하고, 충분한

유효면적을 가진 제품으로서 온․냉수 사용에 이상이 없는것

나. 50A 이하는 나사식, 65A 이상은 후렌지식

1-2-4. 첵크밸브

본체는 스텐제로 제작되어야 하며 미세한 압력에서도 개․폐

작동이 확실하고 누설이 없는 제품을 사용하여야 한다.

1-3. 후렉시블 콘넥터

1-3-1. 특수 합성고무의 재질로 구성되어야 하며 압력(7.5Kg/cm2, 23.6Kg/cm2)등

유체의 원활한 흐름과 마모성, 산화성, 내열성에 강한 제품어어야 한다.

1-3-2. 후렌지는 KS10Kgf/cm2 와 20Kgf/cm2로 구성되며 양구면 중앙에 덕타일 압력

보강링이 있어야 하며, 양끝에는 철심이 있어야 한다.

1-3-3. 주요 용도 : 진동 전달 방지

1-3-4. 사용압력 : 상용 압력에 견딜 수 있는 재질로 제작된 제품

제 2 절 배관공사

2-1. 공통적용 사항

2-1-1. 배관시공에 앞서 타공종간의 관련사항을 관계자와 면밀히 협의 검토하여

위치를 정확히 결정하여야 한다.

2-1-2. 콘크리트 타설전 배관지지금구류 설치용 인서트 및 스리브를 타공종과 협의

검토하여 설치하여야 한다.

2-1-3. 옥상수조, 기계실 및 공동구의 인서트 플레이트는 설치하기전에 관계자와

면밀히 협의 검토하여 설치하여야 한다.

2-1-4. 관을 절단할 때는 직각으로 절단하고 절단부위는 관의 뒤틀림, 관경 축소가

없도록 다듬질하여야 한다.

2-1-5. 지하 횡주관, 횡지관의 설치는 바닥에서 적정 이격거리를 두어 통행에 지장이

없도록 하여야 한다.

2-1-6. 배관공사중 또는 일시 중단하는 경우에는 관내에 이물질이 들어가지 않도록

보호캡 등으로 보호하여야 한다.

2-1-7. 나사식 배관에서의 나사가공은 KSB 0222(관용테이퍼나사)로 하며 나사산의               수는

▪ φ15, φ20, φ25  : 7산

▪ φ32, φ40, φ50 : 8산으로 한다.

2-1-8. 나사 접합시 나사산의 마모, 부식 및 누수방지를 위하여 접합제는 씨일

테이프를 사용하며 접속후 노출되는 나사산의 수는 2-3산 이하로 한다.

2-1-9. 노출 나사산 부위에는 접합제를 제거한 후 광명단 도포 또는 코킹콤파운드로

밀실하게 마감 시공하여 습기등에 의한 부식이 발생하지 않도록 하여야 한다.

2-1-10. 모든 배관은 관경축소시 붓싱사용을 금하고 레듀샤를 사용하여야 한다.

2-1-11. 급수, 급탕, 난방관에는 조작, 점검 및 사후유지 보수관리가 용이하도록 밸브

및 유니온을 설치하여야 한다.

2-1-12. 배관지지 금구류는 관의 신축 및 진동 하중등에 견딜 수 있도록 일정간격으로

설치하며, 입상관 및 횡주관에는 판넬로 제작 설치하여야 한다.

가. 급수/급탕배관  : 스텐레스관  20∅ 이하 : 1.8m, 25∅~40∅ : 2.5m,

50∅~80∅ : 3.5m, 100∅ 이상 : 4m

나. 오배수배관     : PVC관 50∅ 이하 : 1.2m, 65∅ 이상 : 1.5m

2-1-13. 배관의 진동전달을 막을 필요가 있을 때는 방진제를 사용하고 배관휨을

방지하기 위해 설치되는 받침대 또는 행가는 타 공종의 작업으로 인한

배관손상을 방지하여야 한다.

2-1-14. 재질이 다른 배관이나 기기와 배관의 연결부위는 부식방지용 절연 이음쇠를

하여야 한다.

2-1-15. 배관공사 완료 후에는 모든 관내를 세척한 후 재시험 및 준공검사에 임하여야

한다.

2-1-16. 관의 신축에 대한 배관파손 및 건물손상 방지를 위하여 설치하는 스리브는

지수판 스리브(콘크리트 타설시 매립형)및 나이론재 성형제품을 사용하여

배관 시공에 지장이 없도록 하여야 하며, 특히 관통 스리브는 배관 시공

완료후 배관주위의 누수 및 소음등이 전달되지 않도록 적절한 조치를 하여야

한다. (바닥관통 입상관 스리브는 건축 마감선으로 부터 50mm 이상 노출)

2-1-17. 기계실의 각종 기기류에 배관을 연결할 때에는 기기측에 배관하중이 걸리지

않도록 지지금구류를 설치하여야 한다.

2-1-18. 공사 시행중 파손 및 오염이 우려되는 부위는 보호조치를 하여야 한다.

2-1-19. 배관의 접속방법은 설계도서에 의한 50mm이하의 강관 배관과 장비 및 기구의

접속 부분을 제외하고는 용접시공을 원칙으로 한다.

단, 50mm 이상의 배관중 현장여건 용접시공이 불가능한 경우는 감독관과

협의하여 변경할 수 있다.

2-2. 용접공사

2-2-1. 용접기사는 국가 기술 자격면허 소지자를 원칙으로 하며, 1년 이상의 경험이

있는 자로 한다.

2-2-2. 모재의 용접면은 용접 전에 페인트, 기름, 녹, 스케일등 용접에 지장이 있는

것을 제거한 후 용접하여야 한다.

2-2-3. 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 한다.

2-2-4. 용접기는 직류 또는 교류 아아크 용접기로서 적정 용량으로 사용하여야 하며

원격 조작이 불가능할 때는 보조자를 두어 조정한다.

2-2-5. 용접봉은 보관에 주의하고 용기에서 나온지 4시간이상 경과된 용접봉은 재건조

사용하고, 피복제가 탈락됐거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 쓴 것을 사용

해서는 안된다.

2-2-6. 용접부 간격은 “스페이서”를 사용하고 2 - 4mm로 하여야 하며 중심 맞추기를

위하여 관에 무리한 외력을 가해서는 안된다.

2-2-7. 용접이 잘못된 부위는 완전 절단하여 재시공하며 재용접은 2회를 하도록 한다.

2-2-8. 용접부 가공시에는 그라인더 또는 줄칼로 공장에서 가공한 것과 동일하게 손실

시공하여야 한다.

2-2-9. 우천, 강풍 등으로 용접에 지장이 있다고 판단되는 경우에는 원칙적으로

용접을 행하여서는 안된다.

2-2-10. 기온이 5℃ 이하의 경우에는 원칙적으로 용접을 행하여서는 안된다.

2-2-11. 용접은 원칙적으로 하향자세로 관을 회전하며 행하여야 하고 회전될 수 없는

경우에는 유사한 자세로 행하여야 한다.

2-2-12. 용접부의 스파크 또는 슬래그 등은 관 표면까지 제거하여야 한다.

2-2-13. 일시적인 부착용접을 할 경우에는 모재에 결함이 발생치 않도록 하여야 한다.

2-2-14. 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분한 환기를 행하며 용접에

임하여야 한다.

2-2-15. 용접 완료 후 반드시 결함여부를 확인하여야 한다.

2-2-16. 용접관에서 수평으로 배관할 경우 종방향 용접선은 관 상부에 위치하도록

하고 용접선이 동일선상에 있지 않도록 하여야 한다.

2-2-17. 용접부의 높이는 모재 면보다 낮아서는 안되며 높이 여유치는 1 - 3mm 이어야

한다.

2-2-18. 외관검사는 비이드 표면의 균열, 언더컷, 오버랩, 용입 상태 등을 검사하여야

한다.

2-3. 보온 및 방로 공사

2-3-1. 보온 시공에 있어서는 기기 및 관 표면의 유지, 녹, 기타 부착물등을 제거하여

방식처리를 한 후 표면이 충분히 건조된 후 시공하여야 한다.

2-3-2. 보온을 요하는 부위

가. 기계실 내 배관

나. 피트 내 배관

다. 기타 필요한 부분

2-3-3. 모든 보온 및 방로 공사는 수압시험 완료후 시공하여야 한다.

2-3-4. 보온재 시공에서 보온재의 이음부분은 틈새가 없고 관 축방향의 이음선이 동일

선상에 있지 않도록 하여야 한다.

2-3-5. 배관 보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에서는 보온대 등을 사용하여

보온통과 동일한 보온효과가 되도록 하여야 한다.

2-3-6. 기기류에 대한 보온은 보온재가 본체에 밀착되어 열 손실이 발생치 않도록

하여야 한다.

2-3-7. 강관보온은 강관규격에 맞는 보온재를 사용하여야 한다.

2-3-8. 보온통의 훼손방지 및 단열 효과가 저하되지 않도록 적절한 보양 조치를 하여

보관하여야 하며, 훼손하거나 물에 젖은 보온통은 완전 제거 후 재시공 하여야

한다.

2-4. 아티론 보온

2-4-1. 급수/급탕/환탕배관 : 아티론 보온통 25T로 보온한다.(벽체매립:10T)

2-4-2. 보온순서 : 아티론 보온통 + 난연성 매직 테이프 + A.L밴드

2-5. 절연처리

▪ 장비와의 연결 및 기타 타종의 배관 연결시 반드시 절연유니온 및 절연

후렌지로 연결하여 절연처리를 하여야 한다.

▪ 행가 및 가대 설치시 반드시 절연처리가 되도록 하여야 한다.

▪ 지하 매설 및 몰탈 매입시 반드시 방식 테이핑을 하여 매입하여야 한다.

제 3 절 종합시험 및 성능검사 (시운전 포함)

3-1. 용접부 검사

3-1-1. 외관검사

비드 표면의 균열, 언더컷, 오버랩등의 유무와 양부 및 SPATTER의 상태를

검사한다.

3-1-2. 기타 방법에 의한 검사

감독관이 지정하는 개소에 칼라첵크등의 방법에 따라 검사를 명할 수 있다.

3-2. 조립공사

후렌지 접합부의 볼트채우기, 브라켓트 및 행가등의 설치가 적합한지의 여부와

밸브, 오리피스등의 방향을 확인하여야 한다.

3-3. 내압 및 기밀시험 검사

필요에 따라 수압 또는 공기압으로 내압시험을 한다.

3-4. 성능검사

펌프의 성능은 KSB-6301(원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사 방법),

KSB - 7505(소형다단식 원심펌프) 및 KSB - 6360(펌프의 소음레벨 측정방법)에 준

하여 시험하여 이상이 없도록 하여야 한다.

3-5. 시험검사

3-5-1. 종합성능검사 냉온수배관의 기능확인을 위한 시운전

계획서를 작성(인원배치 및 현황포함)시운전 전까지 감독관에게 제출하여

확인을 받은 후 시운전에 임하여야 한다.

3-5-2. 시운전등 수급자의 잘못으로 적기 시운전이 불가할 경우 또는 부분적인 재

시공을 필요로 할시는 수급자 책임하에 보수조치 하여야 한다.

3-6. 종합시험

3-6-1. 종합시험은 배관공사의 정상기능을 확인하는 시험으로서 내압시험이 완료되는

즉시 시행 하여야 한다.

3-6-2. 전 배관은 2회 이상 세척하여 배관내의 이물질을 완전히 제거한 후 시운전을

하여야 한다.

3-6-3. 보온 및 도장은 내압, 기밀시험이 완료된 후에 시공하여야 한다.

3-6-4. 안전밸브, 안전장치는 시험 완료시까지 배관과의 연결을 하지 말아야 한다.

3-7. 시운전

3-7-1. 시운전은 감독관의 입회하에 시행하여야 한다.

3-7-2. 냉온수배관의 기능확인을 위해 수급자는

감독원과 협의하여 시운전 15일전에 시운전 요령서, 시운전계획서 (인원배치

및 현황포함) 및 시운전일지 등을 작성, 감독원에게 제출하여 확인을 받은 후

시운전을 하여야 한다.

3-7-3. 시운전은 정상상태 운전으로 하며, 시운전 기간중에 당공사에서 임명하는

관리 요원에게 기기취급 및 운전요령에 대한 교육을 철저히 하여야 한다.

3-7-4. 시운전등 수급자의 잘못으로 적기 시운전이 불가능한 경우 또는 부분적인

재시공을 필요로 할 시는 수급자 책임하 재시공하여야 한다.

3-7-5. 계절적으로 정상상태 운전이 가능한 경우는 준공일 이전에 정상상태 시운전을

하고 정상상태 운전이 불가능할 경우는 예비 시운전만을 준공일 이전에 완료

하고 정상상태 시운전은 준공일 이후에 할 수 있다.

3-7-6. 시운전일지 및 각종 기록사항 (시운전 첵크리스트)을 준공검사시 감독관에게

제출하여야 한다.