1. 총      칙

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

(1) 본 시방서는 통학로 주변(경운중) 담장 경관 개선사업에 적용하고 그 시행일체를 설계도서 및 본 시방서에 의해 시공되어야 하며 본 시방서 및 설계도서에 명시되지 않은 사항은 국토교통부 제정 조경공사 표준시방서를 적용한다.

(2) 공사별 설계도 및 공종에 해당되지 않는 사항은 적용하지 아니하며, 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당공사의 표준시방서를 준용한다.

(3) 공사 시공 전 감독관과 충분한 협의 후 위치 및 방향 등을 검토 후 본 시방서에 따라 설치하는 것을 기본으로 한다.

1.1.2 용어의 정의

(1) “발주자”라 함은 해당공사의 시행주체로서, 공사를 시행하기 위하여 입찰을 부여하거나 공사를 발주하고 계약을 체결하여 이를 집행하는 자를 말한다.

(2) “수급인”이라 함은 공사에 관해 발주자와 도급계약을 체결한 자 또는 회사를 말하며, 기타 규정에 의거 인정된 수급인의 대리인과 승계인을 포함한다.

(3) “감독자”라 함은 공사감독을 담당하는 자로서 발주자가 수급인에게 감독자로 통고한 자와 그의 대리인 및 보조자를 포함한다. 발주자가 감리원을 선정한 경우에는 감리원이 감독자를 대신한다.

(4) “감리원”이라 함은 발주자의 위촉을 받아 공사의 시공과정에서 발주자의 자문에 응하고 설계서대로의 시공여부를 확인하는 등의 감리를 행하는 자를 말한다.

(5) “현장대리인(현장기술관리인)”이라 함은 관계법규에 의하여 수급인이 지정하는 책임시공기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리, 기타 공사업무를 시행하는 건설기술자를 말한다.

(6) “계약문서”라 함은 계약서, 설계서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건 및 산출내역서를 말한다.

1.1.3 공사감독자의 업무

(1) 감독자는 계약문서와 건설기술관리법에 규정된 범위 내에서 권한을 행사한다.

(2) 수급인(혹은 현장대리인)이 공사에 관한 통지, 연락, 보고 등을 할 경우에는 반드시 감독자를 경유하여야 하고 감독자는 이를 검토, 조치한다.

(3) 감독자의 직위, 성명 등의 인적사항은 발주자가 수급인에게 통지한다.

(4) 지시 또는 승인사항이 설계변경의 사유가 될 경우, 감독자는 전결권의 범위 내에서 권한을 행사할 수 있다.

1.1.4 수급인의 책무

(1) 수급인은 시방서, 설계서를 포함한 계약문서를 충분히 숙지하여 시공에 임하고 기술적인 사항에 대하여 책임을 지며, 공사수행 시 발생하는 모든 사고와 피해는 수급인 부담으로 처리한다.

(2) 현장대리인은 공사관리, 품질관리, 안전관리, 인원관리 등 담당공사 전반에 대한 책임을 지고 공사계약문서에 공사를 수행해야 한다.

(3) 현장대리인은 공사기간 중 작업현장에 상주하여야 하며 부득이 작업현장을 이탈하는 경우에는 감독자의 승인을 얻어 필요한 조치를 취해야 한다.

(4) 수급인은 당해 목적공사의 마지막 인계를 받을 때까지 공사목적물의 보호와 관리를 책임진다.

(5) 수급인은 공사시공과 관련하여 인근지역에 대한 피해를 사전에 예측하여 민원이 발생하지 않도록 예방 조치한다.

(6) 감독 또는 감리에도 불구하고 수급인은 공사 목적물의 하자로부터 책임을 벗어날 수 없다.

1.1.5 공사의 일시중단

(1) 감독자는 다음의 경우에 공사의 전부 또는 일부의 중지를 지시할 수 있다.

가. 기후의 악조건으로 인하여 공사에 손상을 줄 우려가 있다고 인정될 때

나. 수급인이 설계서, 시방서에 의거 시공치 아니하고 감독자의 지시에 응하지 않을 때

다. 공사 종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때

라. 시공자의 공사시공방법 또는 시공이 미숙하여 조잡한 공사가 우려될 때

마. 관련된 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때

1.1.6 설계변경

(1) 설계변경조건

가. 현지여건이 설계내용과 현저한 차이가 있을 때

나. 시공도중 발주자의 방침이 변경되었을 때

다. 골재원과 부토용 토취장의 위치 및 운반거리 변경이 있을 때

라. 지급자재의 수량, 인도장소, 운반거리 등의 변동이 있을 때

마. 감시기관의 지적이 있을 때

바. 기타감독원이 타당하다고 인정할 때

1.1.7 관련규준 등의 비치

시공자는 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 공사와 관련한 계약문서, 설계서, 관계법령과 규정, 공사예정공정표, 시공계획서, 천후표, 시험기구 및 기타 필요한 기구류 등을 현장에 비치하여야 한다.

1.1.8 설계도서 적용순위

(1) 설계도서의 일반적인 적용순위는 다음과 같다.

가. 공사시방서

나. 설계도면

다. 물량내역서

라. 기타.다만, 특별한 사유가 있는 경우에는 발주청의 사실판단이나 설계 및 공사관계자 등의 의견을 들어 조정시행이 가능하다.

1.2 공사일반

1.2.1 공사 공정계획

(1) 수급인은 설계도서 및 시방서에 명시된 바에 따라 공사 전반에 대한 종합공정관리계획을 수립하고, 정해진 양식의 공정표를 착공 전에 감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 공정표에 의거 현장 시공관리를 하여야 하며, 감독자의 요구 시 각 공정별 시공 전에 인력동원, 자재반입계획 및 시공도등의 포함된 세부 시공계획서를 작성, 감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 식재적기에 수목 등을 심을 수 있도록 건축 및 토목공사의 시공진척상황을 수시로 파악하고, 이에 적극 대처하여야 한다.

(4) 감독자가 공정표에 대하여 특별히 지시한 경우에는 더욱 세부적인 실시공정표를 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.2.2 제보고 및 제출서류

(1) 수급인은 공사와 관련해 계약문서에 지정한 제반서류를 지정기일까지 제출하여야 하며, 계약문서에서 지정한 서류 외에도 감독자가 지시한 각종 보고서류를 지정 기일 내에 제출해야 한다. 수급인은 서류의 작성과 제출에 필요한 비용을 부담한다.

(2) 시공계획서

가. 도급인은 공사의 원활한 진행을 위해 착수 전에 적절한 시공계획을 작성하고 감독자에게 제출해야 한다.

(3) 시공상세도면

가. 본 공사는 설계도면에 의거 감독관의 지시에 따라 시공하여야 한다.

나. 도급자는 관련 도면의 보관에 철저를 기할 것이며, 변경이 있을 시는 변경사항을 기입하고 변경일자 및 변경 이유 등을 명확하게 기입하여야 한다.

다. 도급자는 도면 및 시방서에 명시하지 않았거나 내용이 다르거나 표시가 없을 때 또는 의문이 있을 때는 감독관의 지시에 따라 시공하여야 한다.

라. 본 공사 시공 상 필요한 시공도면은 지체 없이 작성하여 감독관의 승인을 받은 후 공사를 진행한다.

(4) 공사사진

가. 도급인은 본 공사의 착수 전 및 주요공정, 준공현황 중 감독관이 지정하는 부분 및 특기할 만한 사항에 대해서는 천연색사진 2부씩 촬영, 정리하여 원본파일과 함께 제출하여야 한다.

(5) 공무행정서류

가. 착공서류, 공사일지, 현황보고, 기성검사원 및 준공검사원, 변경승인요청, 시공확인 및 점검서류, 검사 및 자재 관리서류, 하도급 관련서류, 안전관리 서류 등 제반서류를 작성 제출한다.

(6) 공사시공에 필요한 관계기관 등과의 협의 또는 인・허가 등의 수속은 수급인이 발주자의 협조를 받아 신속하게 처리한다. 인・허가에 필요한 제비용은 수급인이 부담한다.

(7) 준공서류

가. 준공사진과 공사기록사진은 준공 시 검사원과 함께 제출한다.

나. 준공도는 원래의 설계도에서 변경된 부분을 구별하여 표기하며 준공검사원과 함께 제출한다.

1.2.3 자재관리

(1) 수급인은 본 공사를 위하여 투입될 공사용 주요자재의 견본을 미리 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하며, 재료가 현장에 반입되어 감독자의 검사를 받아서 합격한 재료라도 사용할 때 감독원이 변질 또는 불량품으로 인정할 때 이를 사용하여서는 안 된다.

(2) 자재 중 필요에 따라 감독자가 자재시험을 요구한 때는 수급인 부담으로 관계기관에 의하여 이들 품목에 대한 시험성적경과를 제출하여야 하며, 감독자가 양호하다고 판정한 후에 사용할 수 있다.

(3) 현장에 반입된 자재 중 도난 또는 화재 및 기타로 인하여 유실, 변질된 재료는 수급인 부담으로 즉시 보상하며, 대체품의 품질은 감독자의 승인을 얻어야 한다.

(4) 공사현장에 반입된 검수자재는 수급인이 임의로 공사현장에 반출하여서는 안 된다.

1.2.4 품질관리

(1) 수급인은 시공목적물 및 공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다. 단, 이에 소요되는 경비는 수급인 부담으로 한다.

(2) 수급인은 시공 중의 시험과 시운전은 감독관의 입회하에 시행하여야 하며, 실시결과 불합격 시 불합격 부분에 대하여는 시공자 부담으로 즉시 재시공하여야 한다.

(3) 주요공정의 품질확보를 위하여 수급인은 시공의 품질과 규격이 설계도서 및 관련규정에 부합되도록 시공오차 측정계획을 수립 시행하여야 한다.

가. 시공오차의 측정은 공종별로 구역 및 부위에 따라 시공 중 실시한다.

나. 수급인은 공사 진행 단계마다 측정결과를 감독자에게 제출하여야 하며, 허용오차를 벗어나는 부위는 시정조치하고 감독자의 승인을 득한 후, 다음 공정을 진행하여야 한다.

1.2.5 안전・보건 및 환경관리

(1) 수급인은 산업안전보건법은 참고하여, 공사안전에 유의하여 현장을 관리하며, 안전관리계획서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 공사에 필요한 보안조치 및 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직계획, 점검, 교육, 훈련 등을 시행하여야 하고, 이에 필요한 제반시설을 갖추어 감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 공사장은 항상 출입자의 감시, 사고방지, 화재, 도난예방 및 기타 풍기위생단속에 충분한 조치를 취하여야 한다.

(4) 공사 시공 중에는 일반인의 교통수리시설 및 농작물에 피해가 없도록 조치를 강구하여야 한다.

1.2.6 가시설물

(1) 수급인은 시공 전 협위를 거쳐 가시설물의 설치 및 철거계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 가시설물은 사용기간이 완료되거나 공사추진 상 필요하여 감독자가 지시하는 경우에 해당시설과 기초 관련시설은 물론 폐잔재를 즉시 철거, 반출하고, 사용 부지를 원상태로 복구하여야 한다.

2. 시 설 물 공

2.1 일반사항

(1) 시설물은 기능성과 미관성을 고려하여 설계해야 한다.

(2) 설계자는 시설물이 설치되는 장소의 환경과 부합되는 기능과 미관을 갖춘 시설을 설계해야 한다.

(3) 기성제품의 경우 제품의 재질, 모양, 치수, 색채, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대하여 설치 전에 감독관의 승인을 받는다.

(4) 공사용 자재 중 한국산업규격표시품이 있는 경우 우선적으로 사용해야 하며 주요자재의 견본 및 시험재료에 대하여 견본품을 준공 시까지 비치해야 한다.

(5) 감독관의 요구가 있는 경우에는 시공 상세도를 작성, 제출해야 한다.

(6) 건설기술관리법의 품질시험 및 검사대상이 되는 시설물공사는 규정상에 명시된 품질시험 및 검사에 대한 자료를 제출하고 기록을 유지해야 한다.

2.2 조형물

2.2.1 재료

(1) STL-Plate

가. STL-Plate는 한국산업규격의 규정에 적합한 것을 사용하며, 패인 홈이나 기타 실용상 해로운 결함이 없어야 한다.

나. 재료특성에 따른 형상 및 구조적 성능이 바르고, 흠이나 심한 녹이 없는 것을 사용하여야 한다.

(2) STL-Pipe

가. STL-Pipe의 종류, 제조방법, 화학성분, 기계적 성질 시험 등은 한국산업규격(KS D 3566)에 준한다.

나. STL-Pipe는 실용적으로 곧고 그 양끝은 관측에 대하여 직각이어야 한다.

다. STL-Pipe의 내 외면은 마무리가 양호하고 사용상 결함이 없어야 한다.

라. STL-Pipe는 사용목적에 따라 사용하되, 접합 및 설치를 위한 용접으로 손상된 표면부분은 원상태에 가깝도록 재처리 한다.

마. 두께는 구조적 강도를 기준하여 결정한다.

(3) 구조용 각형강관 및 ㄱ형강

가. 구조용 각형강관은 KSD 3568에 준하여 제작한 오스트나이트계의 구조용강관 중 SPSR 400을 사용한다.

나. 구조용 각형강관은 실용적으로 곧고 그 양끝은 관측에 대하여 직각이어야 한다.

다. 구조용 각형강관의 내외면은 마무리가 양호하고 사용상 결함이 없어야 한다.

마. 구조용 각형강관의 종류, 제조방법, 화학성분, 기계적 성질 시험 등은 한국산업규격(KS D 3568)에 준한다.

바. 구조용 각형강관은 사용목적에 따라 사용하되, 접합 및 설치를 위한 용접으로 손상된 표면부분은 원상태에 가깝도록 재처리 한다.

사. 두께는 구조적 강도를 기준하여 결정한다. 가. 스테인리스 강관

아. 스테인리스 강관은 KS D 3536에 준하여 제작한 오스트나이트계의 구조용 스테인리스강관 중 STS 304를 사용한다.

자. 관의 인장강도는 53㎏f/㎟ 이상, 연신율은 35% 이상으로 한다.

차. 관은 실용적으로 곧고 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 한다.

(4) 기타부재

가. 조립볼트와 보강재료는 KS 정품으로 조립 설치한다.

나. 기타 자재는 설계도서에 의해서 실행하며, 현장에 따라 상향조정할 수 있다.

다. 주, 부재료의 색상은 전체색상에 어울리게 처리한다.

라. 재료의 형상 변형 및 디자인 포함시 감독관과 협의 후 방향 등 고려하여 설치한다.

2.2.2 현장조립 및 설치

(1) 일반사항

- 설치위치, 형태, 구조, 재료, 색상 등은 설계도면에 따르며 공사감독의 지시를 받아야 한다.

- 제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다.

- 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 조치를 취해야한다.

- 횡단 부재는 시공 전에 수평규준틀을 설치하여 각각의 위치에서 수평을 유지하여야 한다.

- 눈에 잘 띄지 않는 곳의 부재도 동일한 도장처리가 되어야 하며 못, 볼트류 및 기타 잡철물의 돌출이 없도록 유의한다.

- 시설 설치 후 부재의 조립상태와 부재의 손상여부를 점검하고 이상 발견 시 보완해야 한다.

- 콘크리트, 스텐판 등에 매입되는 끼움재, 앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품등의 정착물 설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판등을 작성하여 승인을 받는다.

- 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

(2) 조립공사

- 금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다.

- 설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 긴결재로 금속부재를 고정시킨다.

- 주로 끝손질 부분을 본용접되기 이전의 가조립 상태로 놓고 맞대기 용접의 루트간격, 끝벌림 각도, 끝벌림면, 양면 덮개판, 엔드탭의 상응상태, 용접부의 깎인 상태, 임시 용접의 균열유무 등을 검사한다.

- 가부착 완료 후 정식용접을 하기 전에 제품의 중요한 치수 (길이, 넓이, 높이 등)를 검사한다.

(3) 용접공사

- 용접에 의한 수축과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을 얻을 수 있도록 해야 한다.

- 철재의 용접은 가스용접, 불활성가스, 아크용접, 아르곤가스용접 등의 방법을 사용한다.

- 현장설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에 띄지 않도록 마감한다.

(4) 철재공사

- 철재와 지표면이 접하는 부분은 철재의 부식을 방지하기 위하여 녹막이도료를 2중으로 도장하거나 별도의 조치를 취한다.

- 기둥 설치시 기초콘크리트에 묻히는 부분에 철근을 가로로 덧붙여 흔들림을 방지하여야 한다.

- 앵커볼트에 의해 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때에는 단단히 고정하여 이완되지 않도록 해야 한다.

- 공장마감 제품은 설치후 즉시 현장용접, 볼트접합, 공장칠한 부품의 파손 또는 손상된 부분을 깨끗이 정리하고 공장칠에 사용된 재료와 동일한 재료의 도장으로 그 부분을 청소한다.

(5) 도장공사

- 녹막이 도료를 공장제작시에 칠하고, 현장설치 후에는 녹막이 도장의 손상부위나 미도장된 부위를 보수해야 한다.

- 시설물의 공장제작 및 현장설치 후에는 모서리 부분은 둥글게, 용접부위는 부재의 원상태표면과 같게 그라인더나 사포로 연마해야 하며, 볼트구멍 주위나 접합부분주위는 철재의 거스러미가 없게 매끄럽게 처리한 후 녹막이 도장을 해야 한다.

- 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성재료는 취급에 주의해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 한다.

- 시설의 최종표면에 색상도장을 할 경우에는, 사전에 분위기에 적합한 색상과 그림을 그린 견본품을 제출하여 공사감독의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

(6) 마무리

- 도장면의 보호를 위하여 필요한 경우에는 완전히 건조될 때까지 줄을 치거나 경고 안내판을 설치해야 한다.

- 작업중 발생된 잔재 및 쓰레기를 완전히 제거하여야 한다.

2.3 도장공사

2.3.1 개 요

- 일반건설 및 SOC분야의 콘크리트 구조물에  페인트 도장을 적용함에 있어 품질관리와 시공을 위한 사용재료 시공순서, 방법 등에 관한 제반 규정을 정하는 것을 목적으로 한다.

(1) 적용범위

- 일반토목 및 건축분야의 콘크리트, 몰탈로 이루어진 구조물의 모든 부위에 적용한다.

(2) 일반사항

가. 설계도서와 본시방서에 따라 시공해야 한다.

나. 시공업자는 본 기술의 최상의 품질을 얻기 위해 시공지침을 충분히 숙지하여야 한다.

다. 현장 기술지도하에 적용하였을 경우 도료 제조사의 사용법에 따라야 한다.

라. 공사 전 합의 : 제품공급자 및 발주처 감리․감독원과 충분한 협의를 하여 제품 성질 및 물성을 파악한 후 공사에 만전을 기해야 한다.

마. 시공자는 다음 사항에 해당하는 서류를 해당기관에 제출하여 승인받는다.

- 자재공급원승인서류(카탈로그, 공인기관시험성적서, 세금완납증명서, 인증서, 품질보증각서)

2.3.2 도료

(1) 재료의 환경성

가. 도료(하도, 중도, 상도)는 제품 사용법에 따라 희석하여 사용한다.

나. 사용자재는 작업자의 안전과 토양, 수질, 대기환경보호를 위해 유해중금속을 함유하지 않아야 한다.

다. 수도권 대기환경청의 규제에 적합한 휘발성 유기용제(VOCs)의 배출이 적은 제품을 사용해야 하므로  환경 친화적 제품임을 입증가능한 공인기관의 인증서 또는 시험성적서를 첨부한다.

(2) 도료의 보관 및 취급

가. 도료는 밀폐상태로 자외선을 피해 건 냉암소에 보관하며, 현장 야적 시 얼지 않도록 영상 5℃ 이상~ 하절기에는 45℃ 이하에서 보관한다.

나. 장기보관 시 재료분리 현상을 막기 위해 정기적으로 유동시켜주며, 1년 이내에 사용을 준수한다.

다. 사용 후 남은 1액형 도료는 표면이 마르지 않도록 청수(수돗물)를 100㎖ 정도 붓고 밀봉한다.

라. 주제와 경화제를 혼합한 2액형 도료는 가사시간 내에 전량 소모 하도록 한다.

마. 인화성 위험물질과 구분하여 보관하며, 유사시를 대비해서 흡수력이 강한 흡착제 등을 준비한다.

(3) 재료의 품질규격 기준

가. 시공자는 시공 전 공인기관에서 발행받은 각종 성능시험 성적서를 제출하고, 발주기관의 감독자는 시험성적서 내용과 재료 등록사항을 확인한다.

2.3.3 시 공

(1) 현장 작업조건

가. 전기는 도장기계 작동에 필요한 적정한 전압과 충분한 전기용량을 확보하고 접지하여 사용한다.

나. 도장작업은 5∼42℃이내에서 하며, 상대습도 85%이하에서 작업함을 원칙으로 한다.

다. 조명은 피막상태를 시공자가 육안으로 확인할 수 있도록 충분한 조도를 갖추어야 한다.

라. 풍속 5m/sec 이상일 때는 붓, 롤러작업을 추천하며, 11m/sec를 초과하면 시공을 중지한다.

(2) 작업도구

가. 표 면 처 리 용 : 연마지, 와이어 브러쉬, 핸드 그라인더, 고압세척기(3000psi이상)

나. 재 료 혼 합 용 : 계량 저울(배합비), 전동 교반기(믹서기), 교반용기, 거름망.

다. 현 장 보 양 용 : 방진막, 차광막, 청탑지, 카바링 테이프, 마스킹 테이프

라. 도 장 작 업 용 : 붓, 롤러, 에어리스 스프레이.

(3) 시공계획

가. 시공에 앞서 구조물의 조사, 적용범위의 설정, 자재 및 공구의 준비, 표면의 처리, 피막형성 작업, 양생, 마감 등 각각의 작업조건을 충분히 검토하여 시공 및 공정계획을 수립한다.

나. 위의 공정계획이 수립되면 재료, 환경, 시공관련 예정공정표 및 품질관리시공계획서를 제출한다.

(4) 바탕만들기

가. 구도막, 콘크리트 열화부위, 오일류, 이물질, 백화현상 등을 그라인딩으로 제거한다.

나. 폼 조인트 및 이격부위, 그 외 돌출부위의 단차를 최소화 시켜 그라인딩을 실시한다.

다. 현장 여건에 맞추어 비산먼지에 대한 대책을 세운 후 실시한다.

라. 공극이 큰 부위는 고강력 폴리머 모르터로 메워주고,  작은 공극은 퍼티로 펫칭한다.

마. 양생균열이나 부분균열은 반드시 균열보수조치 후 도장작업에 임한다.

2.3.4 도장

(1) 준비작업

가. 시공자는 감독에게 도막의 색상, 광택, 도막두께 등을 협의하고 결정하여 제출하고  승인받는다.

나. 발주처 지정색상은 색견표를 기준으로 하며, 국내 유명 도료社의 색견표 또는 한국 페인트 잉크 조합에서 발간하는 “컬러북“에서 색상을 선택한다.

다. 유성도료와 달리 수성도료의 색상구현은 다소 어려운 칼라가 존재하므로 조색불가 시 발주처와 협의하여 변경할 수 있다. (예 : 잉크인쇄 계열의 컬러Code, 은색, 형광색 등)

라. 공정별 제품 컬러

2.3.5 도막 형성 작업

(1) 도장작업

가. 시공은 재료공급자의 기술 자료나 기타 유의사항에 준해 시공해야 한다.

나. 재료사용은 수작업 시 30분 이내에 사용할 만큼 준비하여 사용하며 기계작업 시는 가사시간 내에 사용할 만큼 준비하여 연속작업이 될 수 있도록 준비한다.

다. 시공대상 이외의 부분은 피막이 묻지 않도록 보양 작업을 선행한다.

(2) 시공방법

가. 피막접착 작업은 본 시방과 사양서 공정도에 준하여 시행한다.

나. 스프레이 작업 시 피도면과의 거리는 약 25～30cm 거리를 유지하고 피도면과 수직상태를 유지하여  도포함으로써 균일한 피막을 얻을 수 있도록 하며, 피막이 빠지거나 과도한 피막으로 인해 흐른 부위(sag&drip)가 없도록 유의하여야 한다.

다. 작업방법은 스프레이, 에어리스, 붓, 롤러, 모두 가능하다.

라. 피막이 형성된 후 재도포전 충분히 건조될 수 있도록 아래의 ”사“항의 표에 의해 재 도포 간격을 유지하여야 한다.

마. 최종 마무리 피막 공정이 끝난 후에는 미흡한 부위가 있는지 확인하고 미흡한 부위는 부분적으로 도포한 후 표면을 깨끗이 유지하여야 한다.

3. 타   일   공

3.1. 일반사항

3.1.1 적용 범위

본 시방은 내, 외부 바닥, 벽 등의 타일 붙이기 공사에 적용한다.

3.1.2 재료 일반사항

1.2.1 타일

타일 종류별 재질, 치수 등은 설계도면 및 특기시방서에 따르며 타일 종류별로 견본품을 제시하여 형상, 재질, 치수 표면질감, 색상 등에 대하여 공사감독자의 승인을 득해야하며 타일치수의 허용 제작 오차가 KSL 1001 규정 또는 감독원이 승인한 범위를 초과하는 제품은 사용 할 수 없다.

1.2.2 바탕 고르기 몰탈

바탕 고르기 시멘트 몰탈 재료인 시멘트, 모래, 물, 접착 혼화제 등의 재료는 미장시 재료

기준에 따르며 소석회는 사용하지 않는다.

1.2.3 타일 접착제

타일 접착제는 접착력과 방수성능이 우수한 KSL-1592 제품으로서 견본품, 제조회사의 카탈로그,국립건설 시험소의 시험성적표, 기타 공사감독자가 요구하는 자료를 제출하여 승인을 득한 제품

1.2.4 줄눈제

방수성능이 우수한 KSL-1592 규정의 제품으로서 견본품 및 색상에 대하여 공사감독자의 승인을 득한 제품

1.2.5 신축줄눈 실링재

실리콘계 1액형 실링재로서 재질, 색상 등에 대하여 공사감독자의 승인을 득한 제품

1.3 세부시공계획서

1.3.1 타일붙임 실별 및 부위별 설계도면을 기준으로 한 바탕면의 현장 검측을 실시하여 바탕면의 시공정도 및 시공오차를 정확히 조사하여 시공오차를 고려한 타일 나누기 평면도와 전개도,단면상세도 등을 작성하여 공사감독자의 승인을 득해야 한다.

1.3.2 바탕면의 시공오차가 심한 부분은 수정방법을 제시하여 공사감독자의 승인을 득해야한다.

2. 그림타일제작

2.1 제작 설치

발주청의 제작 의뢰에 의한 그림타일의 제작은 본시방서의 디자인과 동일하게 그림타일을 제작하고 설치하는 공사를 “그림타일 구매 제작 설치공사” (이하 “공사”라 칭함)라 한다.

2.2 제 품

그림타일이란 일반 KS규격의 기성타일을 원 재료로 사용하여 그림이나 사진(이미지)등 표현하고자 하는 대상을 타일 표면에 동일하게 표현된 제품으로 한다.

2.3 제품의 특성

2.3.1 그림타일의 Color는 C, M, Y, K(4Color)로 구성한다.

2.3.2 그림타일에 시공되는 잉크는 특수한 세라믹 안료를 사용, 이미지 Color를 구성하여 제작한다.

2.3.3 생산된 그림타일은 탈/변색이 되지 않는 영구적 내구성을 가지도록 제작한다.

2.3.4 타일 표면의 그림이 긁힘(스크러치) 등 물리적 작용에도 영향을 받지 않도록 특수 소성하여 외부 환경의 영향에도 시공된 그림이 잘 보호 될 수 있도록 제작/생산 한다.

2.3.5 본 공사에 적용 시 자연 환경에 크게 영향을 받게 되는바, 내수성, 내습성은 물론 태양광의자외선도 영향을 받지 않도록 타일 표면에 특수 소성 하여 그림타일을 제작/생산 한다.

2.3.6 그림타일의 제작 및 생산은 800℃ 이상의 고온 소성에 의해 생산된 제품으로 적용 한다.

2.3.7 물리적 성능은 국가공인 검사기관에서 받은 성적서를 기준으로 하며, 다음의 시험성적서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득한 후 제작/승인토록 한다.

종류		항목	품질기준		시험방법
	자기질	흡수율	3%		6.5
	시유타일	내균열성a	균열 및 금 갈라짐이 생겨서는 안 된다.		6.6
	옥내 외 바닥타일	내마모성b	0.05g이하		6.7
	바닥 및 외장타일	내동해성	금 갈라짐, 깨어짐 및 균열이 없어야 한다.		6.8
	세라믹 장식타일	내약품성	소지 및 유역의 변색이 없어야 한다.		6.9
	바닥타일	미끄럼저항성c	건조시	0.5이상	6.10
			습윤시	0.5이상
	세라믹장식타일	연필경도	9H 이상		6.11
	이형모자이크	첨지의 접착성	타일이 첨지에서 떨어져서는 안 된다.		6.12
		첨지의 박리성	첨지에 타일이 붙어 있지 않아야 한다.
비고)KS L 1001 제품 또는 동등 이상의 제품을 사용한 경우 그와 관련된 시험 항목은 생략할 수도 있다.
	a 장식 상 특별히 만든 균열 및 금 갈라짐이 있는 타일에 대하여는 적용하지 않는다. 또한 흡수율 1% 이하의 자기질 타일의 경우는 시험을 생략할 수 있다.
	b 바닥 타일 이외로서 옥내 외의 바닥에 사용하는 타일도 적용한다. 또한 흡수율 1% 이하의 자기질 타일의 경우는 시험을 생략할 수 있다.
	c 옥내 외의 바닥에 사용하는 타일에 적용한다. 단, 부조타일인 경우 평판형태를 가진 별도의 샘플을 채취한다.

2.3.8 제작 시공사는 견본품을 재출시 상기 시험성적과 동일한 시험성적 또는 그이상의 시험성적으로 공사감독자의 승인을 득하도록 한다.

2.3.9 그림타일 제작과 관련된 자재는 발주청의 승인을 득하도록 한다.

2.4 규격 및 면적

2.4.1 규 격 : 발주청 지정 규격에 의거

2.4.2 면 적 : 제작 및 설치면적 발주청 지정

2.5 디자인 제작

2.5.1 그림타일에 적용되는 디자인은 발주기관이 요구하는 사항을 참조하여 도면으로 제작되어져야하며 발주기관의 최종승인을 받아야 한다.

2.5.2 발주기관으로부터 승인받은 디자인은 타일제작 사이즈에 적합한 원본 이미지를 시안에맞게 구성하여 설계된 도면에 맞도록 커팅 한다.

2.5.3 타일제작에 사용한 이미지 또는 디자인원본은 유지 및 하자보수를 위하여 5년간 보관한다.

2.6 제품제작

2.6.1 타일은 KS L 1001 도자기질타일의 규격에 맞는 제품을 사용한다. 본 공사에서는 200X200X7㎜의 자기질타일을 사용한다. 원자재공급업체가 제공하는 시험성적서를 첨부한다.

2.6.2 타일의 규격에 맞게 커팅 된 이미지를 세라믹안료 를 이용하여 고해상도 세라믹전사지를 제작한다. 바닥용 타일인 경우 미끄럼 방지용 전사지를 별도로 제작한다.

2.6.3 구비된  타일의 표면에 이물질을 제거하고 물전사기법으로 타일에 세라믹이미지를 전사한다.

2.6.4 기포와 물기를 완전히 제거한 후 24시간 건조를 시킨다.

2.6.5 소성로(가마)를 이용하여 800℃이상으로 소성한다.

2.6.6 소성이 완료된 타일은 단체표준 세라믹장식타일의 검사기준에 따라 검수한다.

2.6.7 검수가 완료된 제품은 전체적인 이미지가 설계된 도면에 적합한지여부를 확인한다.

2.6.8 품번(도번), 색상, 광택, 외관 등 검수가 완료된 제품은 시공계획에 맞도록 포장한다. 안정적 운송을 위한 적절한 완충재 및 포장재를 선택한다.

2.7 그림타일 견본 및 완성품 검수

2.7.1 발주처가 원하는 경우 색상과 품질확인을 할 수 있는 가로․세로 각각 30cm 이상 크기의합판 또는 하드보드 등에 그림타일을 붙여 구성한 패널을 견본으로 제출한다.

2.7.2 그림타일 설치 시공 전 견본과 동일한 품질의 제품인지 발주기관의 승인을 받는다.

2.7.3 그림타일의 시공이 완료되면 전체적인 디자인의 동일성과 제품의 동일성을 발주기관으로부터 승인을 받는다.

2.8 운반, 보관 및 취급

타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 표시사항이 손상되지 않게 하여 반입한다. 또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않도록 한다.

3. 세부시공

3.1 타일붙이기 준비

3.1.1 바탕처리

타일붙임면의 결함부 보수, 보강 및 시공오차의 조정을 비롯한 제반 바탕처리기준은 미장공사 바탕처리 기준에 따르며 단계별 바탕처리 공정에 대하여 공사감독자의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

3.1.2 신축줄눈 및 이질재와의 접합부 처리

(1) 넓은 면의 타일붙임 경우에는 가로 세로 또는 수직수평으로 설계도면 또는 3∼5㎜이내의 간격으로 신축줄눈을 설치해야 하며 외기에 면한 이질재와의 접합부 또는 항시 물 또는 습기에 접하는 부위에는 5∼10㎜폭의 시일링 처리를 해야 한다.

(2) 신축줄눈 및 이질재와의 접합부는 바탕 고르기 미장 전에 위치를 확정 타일 부착 및 청소 완료 후 깨끗한 시일링 처리가 될 수 있도록 임시 줄눈재를 설치 고정하여 공사감독자의 검사승인을 득해야 한다.

(3) 바탕면의 청소 및 물 축이기

바탕 고르기 미장 완료 후 공사감독자의 검사승인을 득한 다음 타일 부착을 저해하는 이물질을 깨끗이 청소하고 타일붙이기 전에 충분한 물 축임을 해두어야 한다.

(4) 타일 나누기 및 타일의 마름질

타일 나누기는 가급적 온장을 사용하도록 줄눈나누기를 하되 불가피하게 절단하여 사용해야 할 경우는 타일 전용 절단기를 사용해야 하며 절단면은 그라인더를 사용하여 깨끗이 갈아 낸 후 사용해야 한다.

3.1.3 타일붙이기

(1) 승인된 타일 나누기 등을 비롯한 세부 시공 상세도에 의거 다림추 수직, 수평기준선 띄우고수준기 등을 사용하여 수직․수평 및 가로 세로 줄눈 바르고 평활도를 유지하여 붙여야 한다.

(2) 타일의 붙임은 시공 후 들뜸, 탈락, 동결융해, 물의 침투, 백화현상 등이 발생치 않도록 바탕별,접착제, 타일, 줄눈제 등이 밀착 일체 시공이 되어야 한다.

(3) 줄눈의 폭 기준은 특별시방서 타일 종류별 기준 표에 따르되 타일 나누기 도면 및 견본 시공등에 의하여 1~2㎜ 범위이내에서 공사감독자의 승인을 득하여 조정할 수 있으며 바닥 및 벽타일이 만나는 부위 중 바닥타일 및 벽타일의 재질 및 규격이 동일한 경우에는 벽타일의 줄눈 폭에 따른다.

(4) 타일 접착제 바름 후 타일붙임 시간은 30분 이내에 완료해야 하며 타일 붙임의 수정 작업은 붙임 후 15분 이내에 수정해야 한다.

(5) 타일붙임 면적이 넓은 경우에는 갓 둘레부분과 2∼2.5m 간격으로 기준타일을 먼저 붙인 다음 그에 따라 붙여 나아간다.

3.2 치장줄눈시공

3.2.1 타일 붙임 후 2시간 경과 후에 줄눈파기를 실시하여 줄눈 부분과 타일 표면을 브러시와 물에 적신 스펀지 또는 헝겊을 사용하여 깨끗이 닦아내고 24시간 경과 후에 공사감독자의 승인을 득한 치장 줄눈재를 소요깊이로 밀실하게 충진 시켜야 한다.

3.2.2 타일표면으로부터의 치장줄눈 깊이는 1∼2㎜ 범위 내에서 부위별 견본시공 하여 공사감독자의 승인을 득한 깊이로 일정하게 처리해야 한다.

3.2.3 치장줄눈의 폭이 5㎜ 이상인 경우에는 반드시 줄눈용 흙손을 사용하여 2회로 나누어 시공해야 한다.

3.3 부위별 타일붙임 공법 및 바름 두께

부 위 별	공 법	바탕고름몰탈두께(㎜)	접착제(㎜)	비 고
바 닥	압착공법	평활도잡기 및 바탕면만들기	3∼5	con'c 벽면 직접시공
내 벽	떠 붙이기	18	3∼5
외 벽	압착공법	평활도잡기 및 바탕면만들기	3∼5	con'c 벽면 직접시공

3.4 바닥 타일 붙이기

2.4.1 바탕면의 청소 및 물 축임 후 1회 바름을 2㎡ 범위에서 소요 두께로 접착제를 균일한 두께로바른 다음 타일 나누기 기준에 따라 기준실을 띄워 타일을 깔고 줄눈부분에 바탕면의 접착제가배어나올 정도로 고무망치로 가볍게 두들겨 가로 및 세로줄눈 바르고 평활하게 붙여 나간다.

3.5 보양 및 청소, 검사

3.5.1 보양

(1) 타일 붙임 후 7일간은 충격, 진동이나 보행을 금하며 직사광선 또는 풍우 등으로부터 보호될 수 있도록 방풍막 또는 시트 등으로 보양해야 한다.

(2) 타일 붙임 후 2-3일간은 물 뿌림에 의한 습윤 보양 처리를 해야 하며 바닥타일 경우는 치장줄눈 처리 한다.

(3) 동절기 공사는 미장공사와 동일한 난방, 보양, 보온, 조건하에 시행해야 한다.

(4) 한중 공사 시에 있어서는 시공 면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록 기온이 1℃ 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등에 의하여 시공 부분을 보양하여야 한다.

3.5.2 청소

(1) 치장줄눈 작업 완료 후 타일표면에 부착된 여분의 접착제, 줄눈제, 기타 이물질을 물을 적신 스펀지, 헝겊 등으로 깨끗이 닦아야 하며 잘 닦이지 않는 오손부위는 1:30 회석염산 또는 공사감독자의 승인을 득한 타일청소 전용 약품으로 타일표면이 손상되지 않도록 제거 한 후 산분 또는 약품을 물로 완전히 씻어내야 한다.

3.6 검사

3.6.1 두들김 검사 타일 부착 완료 후 검사 봉으로 타 전면을 두들겨보아 들뜸, 균열 등이 발견된부위는 줄눈부분을 잘라 제거하고 다시 붙여야 한다.

3.6.2 접착력 시험

접착력 시험은 타일 시공 완료 후 4주 이상경과 후 시행해야 하며 600㎡당 한 장단위로 하여 감독원이 지정하는 위치의 타일에 대하여 시행하며 시험결과의 판정은 접착강도가 4㎏/㎠ 이상 이어야 한다.

3.7 기타 사항

본 항외 명기되지 아니한 사항은 타일시공의 일반 사항과 동일하게 적용한다.