새길시장 시설 환경개선공사

(일반시방서 / 특기시방서)

2023. 09.

대구광역시 서구청

목      차

제 1 장	공사개요	------------------------------------------------------	3
제 2 장	총 칙	------------------------------------------------------	4
2.1	일반사항
2.2	공사현장 관리
2.3	재료
2.4	시공
제 3 장	철근콘크리트공사	------------------------------------------------------	18
3.1	일반사항
3.2	콘크리트
3.3	철근
제 4 장	철골공사	------------------------------------------------------	21
4.1	일반사항
4.2	재료
4.3	시공
제 5 장	전동지붕개폐기	------------------------------------------------------	28
5.1	일반사항
5.2	설치규격 및 성능
제 6 장	금속공사	------------------------------------------------------	29
6.1	일반사항
6.2	재료
6.3	시공
제 7 장	도장공사	------------------------------------------------------	31
7.1	일반사항
7.2	재료
7.3	시공
제 8 장	지붕 및 홈통공사	------------------------------------------------------	33
8.1	일반사항
8.2	재료
8.3	시공

제 1 장  공 사 개 요

1. 공 사 명 : 새길시장 시설 환경개선공사

2. 발 주 처 : 대구광역시 서구청

3. 대지위치 : 대구광역시 서구 내당동 968-117번지 외 3필지 (새길시장 내)

4. 건물용도 : 가설건축물(재래시장 환경개선을 위한 차양시설)

5. 공사기간 : 착공일로부터 3개월 이내

6. 개    요

가. 건축개요

1) 건축면적    : 539.00 M2

2) 연 면 적    : 539.00 M2

3) 구조물 높이 :  5.350 M 이상

4) 구조물 폭   :  5.5M ~ 6.0M

4) 구조물 길이 :   91.0 M

나. 구조개요

철골조 및 천막구조

다. 주요 마감재료

기둥 및 보 : 녹막이방청도장 / 에멀션페인트도장 마감

지   붕    : 전동 지붕 개폐시스템 (방염처리)

제 2 장   총  칙

서천특화시장 햇빛가림막 설치공사

서천특화시장 햇빛가림막 설치공사

2.1 일반 사항

1. 적용 범위

1) 본 시방서는 새길시장 시설 환경개선공사에 적용한다.

2) 본 공사는 특기시방서, 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서(이하 ‘표준시방서’라 한다.), 도면에 의하여 시공하되 본 특기 시방서는 타 시방서에 우선하여 적용한다.

3) 본 시방서 상에 업무의 범위를 특별히 지정하지 아니한 일반 사항은 시공자의 업무범위로  정한다.

2. 감독원과 그의 책무

1) 이 시방서에서 감독원이라 함은 발주처 장으로부터 이 공사에 대한 감독을 위임받은 소속  직원 또는 발주처의 장이 지정한 감리자를 말한다.

2) 시공자에 대한 지시, 승인 또는 검사는 모두 감독원의 권한과 책임으로 간주한다. 이 경우 감독원의 지시 및 승인은 문서로 행함을 원칙으로 한다.

3) 감독원의 업무의 범위는 건축법, 건축사법, 건설기술 관리법 등 관련법령의 규정에 따라 정한다.

3. 용어의 정리

1) 일반시방서 : 본 일반시방서를 칭한다.

2) 특기시방서 : 개폐형 지붕시스템은 특기시방서에 따른다.

2) 표준시방서 : 국토교통부 건축공사 표준시방서를 칭한다.

3) 설  계  자 : 본 건물을 설계한 자를 칭한다.

4) 수  급  자 : 본 공사의 전부, 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 칭한다.

5) 감  독  원 : 감리자 및 현장감독자를 칭한다.

6) 공  정  표 : 본 공사 추진을 위한 감독원의 승인을 득한 공사시행 공정표를 칭한다.

7) 시  공  도 : 시공상 필요한 공작도로서 시공자 또는 제품의 제작자가 작성하여 제출하는 도면을 칭한다.

8) 임의 시공: 본 일반시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명시된 감독원의 지시 승인 또는 협의가 요구되는 사항에 대하여 이를 시행치 않고 임의로 시행처리한 사항을 말한다.

9) 별도 공사: 본 공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기시공자의 도급범위 밖의 공사를 칭한다.

시방서(새길시장).hwp

4. 시공자와 그의 책무

1) 이 시방서에서 시공자라 함은 공사 도급 계약서에 기재되어 있는 시공자(하도급업자 포함)  또는 그의 대리자와 그들이 위임하는 현장 대리인등을 말한다.

2) 시공자는 공사 계약서 및 설계도서 등에 따라 충실히 시공하되 감독원의 검사승인 또는 협의된 결과에 따라 시행하여야 한다.

3) 시공자는 감독원이 관계 법령의 규정에 의한 공사 감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.

시방서(새길시장).hwp

4) 시공자는 공사 계약서 및 설계 도서를 활용하여 축적된 시공의 경험과 기술로서 설계도서상의 하자 요인을 사전에 검토하며 하자 발생 방지에 노력하여야 하며 시공공정에 대한 모든 책임은 시공자에게 있다.

5) 하도급자라 함은 공종별로 전문기술 등이 필요로 하여 전문 건설 면허 소지자, 특허 소지자와 같은 소정의 자격 보유자 중에서 감독원의 하도급 승인을 득한 후에 선임된 자를 말한다.

5. 현장 대리인

1) 시공자는 공사 착공 전에 건축 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 기술자로서 건축시공 면허소지자로 선정, 감독원의 확인 및 발주처 장의 승인을 받은 후 공사 착수와 함께 항상 현장에 상주시켜야 한다.

2) 시공자는 현장 대리인을 보좌할 수 있는 기사를 작업량에 따라 감독원과 협의 및 발주처 장의 승인을 득한 후에 현장에 상주시켜야 한다.

3) 현장 대리인 및 관계 직원은 공사 진행 및 기타 사항 일체에 대해서 시공자의 책임을 대행하는 것으로 본다.

6. 설계도서 적용순위

본 공사의 시공에 있어 설계도서 적용 순위는 다음과 같다.

1) 본 공사 일반시방서 및 특기시방서

2) 국토교통부 건축 공사 표준시방서

3) 설계도면

4) 공사도급내역서

7. 이 의

시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는 신속히 감독원에게 통지하고 그 처리방법에 대하여  협의하여 결정한다. 다만, 추후 하자 발생이 예상되거나 당연히 시공하여야 할 사항은 설계 도서에 상세도가 누락되었다고 할지라도 감독원의 지시에 따라 시공하여야 한다.

1) 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우

2) 설계도서의 내용이 타 공종의 내용과 상이하여 내용에 의문이 생긴 경우

3) 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우

4) 예기하지 못한 특별한 사정이 생겨, 설계도서의 내용대로 시공할 수 없는 경우

8. 설계 변경

1) 경미한 변경 : 현장 마무림 맞춤 등의 관계로 재료의 치수, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반되는 약간의 수량 증감이 있거나 도면 및 시방서에서 특히 명기되지 아니한 사항이라 할지라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분이 생길 때 감독원의 지시에 따르며 도급 금액은 증감하지 아니한다.

2) 주요한 변경 : 재료 등의 조정 및 공법 변경에 수반하는 수량의 증감 등 중요한 변경으로 예산 변경이 수반되는 부분에 대하여는 발주처 장의 승인을 득한 후 감독원의 지시에 의하여 조치하여야 한다.

3) 물가 변동 : 물가 상승으로 인한 계약금액 조정은 지수 조정율을 적용한다. 계산 및 수량 착오에 의하여 도급 금액이 증감되었을 때는 증감된 금액은 정산한다.

9. 관계청 등에의 소속

시공자는 시공상 필요한 관계청 기타에의 수속은 지체없이 처리한다. 이 수속에 소요되는 인허가 수수료 및 기타 제반 비용은 시공자 부담으로 한다.

2.2 공사 현장 관리

1. 관계 법규의 준수

공사 현장의 관리는 관계 법규에 빠짐없이 시행하며 주요 법규는 다음과 같다.

1) 건축법

2) 건설산업기본법, 건설 기술 관리법

3) 근로 기준법

4) 산재 보험법

5) 도로 교통법

6) 전기 사업법

7) 총포 화약류 단속법

8) 도로법 (도로 점용 규칙)

9) 직업 안정법

10) 소방법

11) 공해 방지법

12) 관계 규준은 K.S규격과 KASS T 강구조 계산규준, 철근콘크리트 계산규준에 의한다.

13) 기타 제반 관련 법규

2. 정리, 정비, 청소

공사 현장에 있어서는 항상 장내의 여러 재료, 기계 기구, 기타의 정리 정돈, 점검 정비, 청소 등을 충분히 하고 장내를 청결히 유지하도록 한다.

3. 사고 재해 및 공해의 방지

공사 시공에 따른 재해 및 공해를 방지하기 위하여 시공자는 책임지고, 관계 법령 등에 따라 다음 사항을 시행한다.

1) 공사 현장 주변의 건축물, 도로, 매설물, 통행인등 제3자에 재해가 미치지 않도록 한다.

2) 공사 현장 내의 사고, 화재, 도난의 방지에 노력하고 특히 위험한 곳의 점검은 꼼꼼히 한다.

3) 공사 중의 소음, 진동, 먼지, 섬광 기타에 대하여 적절한 조치를 하여 공해가 일어나지 않도록 한다.

4) 작업원, 기타 출입의 감시 및 풍기, 위생의 단속을 한다.

5) 공사 현장 내에 출입하는 모든 사람에게 안전모, 안전화, 안전벨트를 착용시키며 안전모 착용 관리 책임자를 선정하여 안전사고를 미연에 방지하도록 한다.

6) 공사용으로 사용하는 모든 전기 기기는 사용 전에 반드시 현장 사정에 맞추어 접지시설을 갖추도록 한다.

4. 사고 등 긴급시의 조치

1) 사고, 재해 또는 공해가 발생한 경우 및 우려가 있어 긴급을 요하는 경우에는 신속히 적절한 조치를 하고 그 경위를 즉시 감독원에게 보고한다.

2) 감독원의 지시가 있는 경우에는 그 지시에 따르며 이에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

5. 공사 현장 조직도

1) 시공자는 안전관리, 품질관리 및 시공 각 부분의 조직표를 작성하여 감독원에게 승인을 득한 후 현장 사무실에 게시하여야 한다.

2) 조직표는 성명, 직위, 주소, 비상 연락처 등을 기입 작성하여 종횡으로 연락이 가능해야 한다.

3) 현장 공사 중 협력을 요하는 타 공사의 요원도 조직표에 기입해야 하며 비상시나 급한 상황에서 조직표에 의한 연락이 있을 시에는 소집에 응하여야 하며 현장 대리인은 전 작업원에게 이를 주지 시켜야 한다.

6. 건물 등의 보양

1) 건물에 시공 완료 부분 및 미사용 재료 등으로서 오염 또는 손상의 우려가 있는 것은 적절한 방법으로 보양한다.

2) 손상을 받은 부분은 감독원에게 보고하고 시공자 부담으로 신속히 원상으로 복구한다.

3) 발생재 등의 처리

(1) 공사 시공 중에 매장 문화재 등이 발견되는 경우에는 즉시 작업을 중지하고 그 처리에 대하여 감독원과 협의한다.

(2) 공사 시공 상 지장이 되는 장해물의 처리는 감독원과 협의한다.

(3) 산업 폐기물은 관계 법규 등에 준하여 처분한다.

7. 협력 업체에의 지도 연락

설계도서 및 감독원의 지시, 승인, 협의 등에 의하여 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련이 있는 사항은 협력 업체 시공자와의 계약에 의하여 그 공사 수행에 협력하는 자 및 작업원에 철저히 주지시킨다.

8. 연도 대책

1) 공사 시공에 있어 연도의 거주자, 통행자의 생명, 신체 재산에 대한 피해, 불편이 없도록 주의하여 시공해야 한다.

2) 부근 상주자에게 공사의 내용(시공 방법, 시간, 장소)을 사전에 주지시키며 그의 협력을 얻을 경우에는 필요한 조치를 하여야 한다.

3) 공사 시공 전 주위 건축물이나, 기타 주변 구조물에 변형이 예상될 때 공사 착수 전에 그 상황을 파악할 수 있는 자료(도면, 스케치, 사진)와 함께 보양 대책을 세워 감독원에게 제출하고 시공해야 한다.

공사 시공 중 변형이 생길 때는 그 변형 상황을 확인할 수 있는 자료(사진, 변형 측정 기록)를 즉시 감독원에게 제출하여야 한다.

4) 제3자에게 피해가 있을 때는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후 처리를 해야 하며 이에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

5) 공사 현장에서의 가설 시설물 등이 차량 및 보행자 통행에 피해를 주지 말아야 하며 그의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다.

6) 노면을 점용하는 공사의 시공기간 및 시공구간은 관리자의 허가에 따를 것이며 구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다.

7) 공사구획 내에 출입하는 공사차량은 일반 교통에 방해되지 않도록 운행에 지휘 유도를 전달하는 보안요원을 배치하여 사고방지에 노력해야 한다.

9. 보 안

1) 공사구역 내에 순시원을 두고 주야 상시 순회하여 매설물 등의 이상을 조사할 것이며 이상을 발견하였을 때는 즉시 그의 대책을 강구함과 동시에 감독원과 관계자에게 통보하여 그의 지시에 따라 처리하며 순시원의 인원수는 감독원과 협의하여야한다.

2) 본 설계도서는 현장대리인 책임 하에 공사 시행에 따른 제반사항의 보안에 철저를 기하여야 한다.

10. 가공선 및 매설물

공사시공에 지장이 있는 가공선 및 매설물을 처리함에 있어 공정에 지장이 없도록 사전에 그의 처리방법 등에 감독원 및 관계 기관과 협의하여 그의 지시를 받아야 한다.

11. 시공자 부담

본 공사 시공에 있어서 다음 각 항에 필요한 비용은 시공자 부담으로 한다.

1) 공사 시공도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독원이 지시하는 보완 또는 필요한 시설 중 국부적인 부분에 대하여 발생되는 비용

2) 공사 시방서, 도급금액 내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사 시행의 성질상 당연히 필요한 사항

3) 시공자가 부담하는 재료, 기계, 기구 등의 시험 및 검사와 감독원이 입회할 때의 협력

4) 공사 시행 상 필요한 시굴, 간단한 시추 및 변위관측

5) 경미한 가공선의 처리, 하수관(200mm이하), 수도관(50mm이하)의 이설, 상수도의 인입 및 설치

6) 교통 및 공사 현장의 보안상 필요한 방재시설 및 보안원

7) 공사용 기계, 기구, 자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

8) 도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에 있어 시공상 필요로 하는 시공도면 설계, 각종 계산 및 기타의 자료 작성 또는 공사 성격상 당연한 마무리 공사 범주에 속하는 사항

9) 시공자의 책임으로 인한 제3자의 손해 배상

10) 폐기물 처리비용, 도로 점용 비용, 전선 방호망시설

11) 준공시 필요한 안전점검, 준공도 작성, 유지 관리 지침서 작성 및 각종 시운전에 필요한 사항

12) 경계 명시 측량

12. 현장 비치품

1) 감독원실 운영 및 비치품

(1) 현황표

① 공사개요	② 시설물 배치도

③ 각층 평면도, 입면도 및 주단면도	④ 공사 예정 공정표

⑤ 공사 진도 현황	⑥ 기상 천후표

⑦ 세부 공정표

(2) 기술서적 및 비치서류

① 국토교통부 제정 건축 공사 표준 시방서	② 건축공사 표준 품셈

③ 공사계약 및 관계철	④ 공사일지 및 보고서철	⑤ 각종 시험관계철

⑥ 도면철	⑦ 반입자재 관계철	⑧ 품질관리 관계철

⑨ 기타 감독원이 요구하는 사항 관계철

(3) 가구 및 장비

① 책상 및 의자	② 회의용 TABLE SET

③ 서류함	④ 칠판

⑤ 견본품대	⑥ 컴퓨터1대, 프린터대 이상.

⑦ 건축, 기계, 전기 기타 물량 산출 및 내역서 작성용 통합프로그램 S/W 2 SET

(4) 통신 설비

① 전화

② 기타 감독원이 필요하다고 인정한 기구 (무전기)

2) 현장 사용 기구 비치품

(1) 제도용품

(2) 권척 (30M, 50M, 강철재)

(3) 마이크로 메타

(4) 측량기구 SET

(5) 공사 촬영용 카메라

(6) 감독원이 지정하는 실험에 필요한 기구

3) 현장 감리사무실

시공자는 감리 사무실에 책상, 의자, 제도판, 책장, 흑판, 온도계, 시계, 서류함, 전화, 냉.난방 설비 및 소화기 등을 비치하고 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 추가 설치할 수 있다.

2.3 재  료

1. 일반 사항

1) 재료 일반

(1) 모든 재료는 한국산업규격표시품(K.S제품) 이상으로 신품을 감독원의 사전 승인 하에 사용하여야 하며 공사현장 내에 반입한 재료는 모두 감독원의 검사를 받아야하며 일단 반입된 재료는 감독원의 승인 없이는 장외로 반출시킬 수 없다.

(2) 재료는 한국산업규격표시품(K.S제품)으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격 증서가 첨부된 것을 사용한다. 다만, 한국산업규격표시품이 없는 경우에는 감독원의 승인 후 사용한다.

(3) 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는, 다른 재료와 동등 이상의 품질의 것으로 하고 감독원과 협의하여 정한다.

(4) 외산자료는 ASTM, JIS, DIN, UL, BS 등이 규정한 규격품 이상으로 하고, 규격외 품목은 감독원이 승인한 제품을 사용한다.

(5) 시공자는 공사 착수 후 15일 이내에 공사 전반에 걸쳐 사용될 재료에 대하여 공정계획과 부합되는 재료승인 계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

(6) 시공자는 재료의 승인 계획서에 의하여 사전에 재료의 색상, 마무리 정도, 규격을 결정할 수 있는 견본품과 견본품별 제조회사의 카타로그, 재질 및 시공풍질 등을 보장할 수 있는 국립건설시험소 또는 감독원이 인정하는 외국 시험소, 공인 기관의 시험성적표, 제조회사의 특기시방서, 납품실적 증명서, 시공실적 증명서, 기타 감독원이 요구하는 관련자료 등을 첨부 제출하여 감독원의 승인을 득해야 하며 재료 승인 지연에 따른 계약기간의 조정은 인정되지 아니한다.

(7) 골재류, 또는 석재류 등과 같이 골재원, 재질, 매장량 등과 불가분의 관계가 있는 재료에 대해서는 감독원, 감리자, 시공자가 합동으로 현지조사 하여 결정하여야 한다.

(8) 감독원의 승인을 득한 견본품은 공사 준공 시까지 감독자 사무실, 감리자 사무실, 시공자 사무실에 각기 보관, 정리, 비치되어야 한다.

2) 대체재료

“이와 동등품 이상의 것”이라고 명시된 재료, K.S 규격품이 없는 경우, 공사비 절감이나 공기 단축으로 인해 시방에 명시된 재료를 다른 재료로 대치해야 하는 경우에는 비교표를 작성하여 감독원의 승인을 받아 사용한다.

3) 해체재료 및 발생자재

공사장 내에서 발생하는 각종 발생품, 설계내역서에서 공제하지 않은 지급자재의 잔재, 기존 건축물 또는 공작물의 해체 시 발생된 자재, 물품 등의 그 보관과 처리는 감독원의 지시에 따른다. 시공자 임의로 처분하여 발생된 손실에 대하여는 변상 조치하여야 한다.

4) 검 사

재료는 모두 감독원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다.

2. 재료의 반입

1) 재료의 반입마다, 그 재료가 설계도서상의 조건에 적합함을 확인하고 필요에 따라 증명자료를 첨부하여 감독원에게 문서로 보고한다. 다만, 경미한 재료에 대하여는 감독원의 구두 승인을 얻어 문서 보고를 생략할 수 있다.

2) 감독원의 검사 시 부적격품은 신속히 공사현장 외로 반출한다.

3. 견본시공 및 견본품

시공자는 공정별로 감독원이 지정하는 일정한 장소에 일정한 규모의 견본시공 또는 견본품을 제출한 후 감독원의 승인을 득 하도록 한다.

견본품 제작, 운반, 설치에 소요되는 제반 경비는 시공자 부담으로 한다.

4. 재료시험 및 재료검사

1) 재료 시험 일반

(1) 건설 공사의 품질 관리 및 품질 보증을 위하여 시공자는 본 공사 시행 전반에 걸쳐 소요되는 재료의 품질, 규격, 공법 등이 설계도서와 일치될 수 있도록 시험계획을 수립, 감독원에게 제출하여 승인을 득해야 한다.

(2) 재료시험용 공시체는 감독원의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 감독원이 승인하는 시험소에서 시험을 하고, 그 성적 결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.

(3) 품질관리 또는 검사를 위하여 감독원이 필요하다고 인정하여 지정하거나 특기시방에서 정하는 것에 대하여는 현장에서 품질관리 시험을 하여야 한다.

(4) 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 하며, 법규에서 정하는 횟수 이상으로 한다.

2) 검사 및 재료 시험의 표준

검사 또는 시험은 한국산업규격표시품을 표준으로 하고 그 규격이 제정되지 아니한 것은 이 시방의 해당 각 항 또는 감독원의 지시에 따른다.

3) 사용 시의 불량품

시험에 합격된 재료시설물이라도 사용 시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지 아니한다.

5. 시험 또는 검사후의 조치

시험 또는 검사 종료 후 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절한 보관을 한다. 불합격된 재료는 장외에 반출하고 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.

6. 품질관리

1) 현장에 반입된 모든 재료는 감독자의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다. 다만, K.S 규격   품은 검사를 생략할 수 있다,

3) 재료시험용 공시체 및 시험편은 감독자의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검인을    받고, 독립된 공인 기관에서 시험을 하되, 그 시험성적서를 제출하여 승인을 받는다.

3) 품질관리 또는 검사가 필요한 것은 현장에서 품질관리 시험을 한다.

4) 사 또는 시험은 K.S규정을 표준으로 하고, 그 규정이 제정되지 않은 것이나 설계도서에     정해지지 않은 재료의 시험은 감독자의 지시에 따른다. 이들에 대한 모든 비용은 시공자   부담으로 한다.

5) 검사 및 시험완료 후 합격된 반입재는 지정장소에 보관하여, 불합격된 것은 즉시 장외로    반출하고, 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다. 또한, 검사 및 시험에   합격한 재료와 시설물이라도 사용때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정되었을 때는 이를  사용해서는 안된다.

7. 특허권 사용

이 공사에 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모두 시공자가 책임을 지고 처리하여야 한다.

2.4 시 공

1. 시공 일반

시공은 설계도서 그리고 감독원의 승인을 받은 공정표, 원척도, 시공도 등에 따라 시행한다.

2. 공기 연장

1) 천재지변 또는 발주자의 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

2) 공사 기간 중 강우, 강설, 혹한, 혹서 일수가 과거 10년간 평균 강우, 강설, 혹한, 혹서 일수보다 많아 공사에 막대한 지장이 있다고 판단될 때

3) 기타 사유 중 발주자가 인정할 수 있는 사유가 있을 때

3. 작업 시간

1) 공사 시행의 편의상 작업 시간을 연장, 단축할 수 있으나 야간 및 휴일 작업 시는 반드시 감독원의 승인을 득해야 하며 이 경우 감독원은 관계법의 규정에 의한 필요한 조치를 명할 수 있으며 시공자는 지시에 순응해야 한다.

2) 공사 시행상 사정에 의하여 감독원이 작업시간의 연장, 단축 야간 또는 휴일 작업을 명할 시 시공자는 이에 순응해야 하며 이 경우에도 전항의 규정과 같이 조치를 명할 시 시공자는 이에 따라야 한다.

4. 공정표

1) 시공자는 착공 전 실시공정표를 PERT/CPM 으로 작성하여 감독원의 승인을 득한다.

2) 실시공정표의 변경보완이 필요한 경우에는 변경코자 하는 내용의 공정표를 작성하여 감독원의 승인을 득한다.

3) 감독원에게 주간, 월간공정 및 공종별 공정표를 작성하여 제출한다.

5. 시공 계획서

1) 착공일로부터 7일 이내에 시공계획서를 작성하여 감독원에게 제출한다.

2) 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 감독원의 지시를 받아 조정한다.

3) 시공계획서는 다음사항에 대하여 기재하여야 한다.

(1) 공사의 시공 공법

(2) 재해방지 대책(안전관리조직도, 안전교육계획, 안전점검계획, 안전시설 설치계획, 공종별 재해요인과 예방대책, 안전관리비 사용계획)

(3) 가설물 설치계획(가설건물, 재료적치, 자재반출입구, 공사용 장비 및 기계기구 사용계획)

(4) 노무계획

(5) 공사용 동력 및 용수설비 계획

(6) 품질관리계획 (품질사항 계획 → 종류 및 회수기관 등 명시)

(7) 기타 감독원이 필요하다고 인정하여 지시하는 각종 계획서

6. 원척도, 시공도, 견본

1) 시공자는 공사 착수 후 15일 이내에 전체 공정 계획과 부합되고 각기의 공정 및 관련 타 공정, 관련 별도 공사의 공정 진행에 차질이 없도록 전 공정에 걸친 공정 단계별, 부위별 시공 상세도 작성 계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

2) 시공자는 공사 착공과 동시에 필요한 시공 상세도 및 현장 실측도 등의 작업을 위한 설계실을 운영해야 하며 상주시켜 공정 단계별 시공 상세도를 작성, 감독원의 승인을 득해야 하며 시공상세도 작성계획서 이외에 시공상 필요하다고 감독원이 판단하여 별도로 지정하거나 관련 및 별도 공사와의 연관 부위에 대해서도 시공 상세도를 작성하여야 한다.

3) 시공 상세도면 작성에 대한 비용은 시공자 부담으로 하며 시공자가 세부 상세도를 작성할 능력이 없거나 고의로 이행치 아니할 경우 건축주는 일방적으로 별도의 설계요원을 모집, 시공 상세도를 작성시킬 수 있으며, 이에 대한 비용은 매회 기성금액에서 공제할 수 있다.

4) 시공자가 작성한 원척도, 시공도, 견본 중 설계도서에 지정된 것 및 감독원이 필요하다고 인정하여 지시한 것에 대하여는 지체없이 감독원에게 제출하여 승인을 받는다.

5) 시공도면만으로 불충분한 부분이 발생할 경우에는 감독원의 지시에 따라 시공자의 부담으로 Mock-Up을 제작하여 승인을 받는다.

6) 시공자의 시공 상세도면 작성 지연에 따른 모든 책임은 시공자가 지며 이로 인한 계약기간의 연장은 인정되지 아니한다.

7. 공사 보고

1) 시공자는 일일작업계획, 주간공정계획 및 실적, 월간공정 계획 및 실적 등을 발주자에게 보고하여야 한다.

2) 기성분에 대한 보고 또는 지시사항에 대한 실시여부에 관하여 감독원의 요구에 따라 제출한다.

8. 시공 검사

1) 시공검사는 원칙적으로 시공자가 시행한다.

2) 각 공사 부분은 서면으로 검사원을 제출하여 감독원의 승인을 얻은 후 다음 공정을 착수할 수 있다. (공종별 완료검사를 득하지 않은 경우 후속공사를 할 수 없으며 이에 대한 책임은 시공자가 진다.)

3) 감독원의 검사는 특기가 있는 경우 및 감독원이 사전에 지시한 공정에 달한 경우에 한하고 미리 감독원이 지정한 공기에 이르렀을 때는 검사를 받고 합격 승인을 얻은 후 다음 공정에 옮긴다.

4) 공사 시행 중 공정이 바뀔 때, 시공 후 검사가 불가능할 때, 또는 매몰되는 공작물 등의 공사부분 및 중요한 공정부분은 감독원의 입회 하에 시공하고 해당부분에 대하여 사진을 촬영하여 사진 3부와 필름을 함께 제출하도록 한다.

5) 공사 사진의 촬영 개소는 다음과 같다.

(1) 착공전의 현황

(2) 공사 중 은폐되는 곳

(3) 공사 진전을 나타내는 곳

(4) 주요 구조부분

(5) 기타 감독원이 지시하는 곳

6) 사진의 크기는 감독원의 지시에 따른다.

7) 공사 사진의 뒷면에는 촬영한곳, 일시, 내용을 명기한다.

8) 시공자 임의로 시공하여 발생되는 문제는 시공자 부담으로 재시공하여야 한다.

9. 시공검사에 수반하는 시험

1) 시공의 검사에 수반하는 시험은 시방서의 각 항 및 감독원의 지시에 따른다.

2) 시험을 실시하는 시험소는 감독원과 협의하여 정한다.

10. 완성 검사

1) 공사를 완료한 때에는 시공자가 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 감독원에게 통보하여 검사를 받는다.

2) 준공한 공사 목적물을 인수할 때 감독원의 추가 검사 또는 시험을 하기 위하여 해당 목적물의 일부분을 손상시켜야 할 경우 시공자의 부담으로 이에 필요한 장비, 기구, 노동력 및 재료를 제공하여야 하며, 검사 후 손상된 목적물을 원상 복구하여야 한다.

11. 공사의 중지

감독원은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

1) 시공자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할시 또는 시정 지시를 명하여도 시정되지 않을 시

2) 부실한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우

3) 시공 중 안전의 위해 요소가 있다고 판단된 경우

12. 시정 권고

공사 시행상 부적합하다고 인정되는 기술자나 감독원의 임무 수행을 고의적으로 방해하는 종사자에 대하여는 교체토록 시정권고 할 수 있으며 시공자는 이를 시행하여야 한다.

13. 기록

1) 기 록

(1) 승인 또는 협의를 하여야 하는 사항에 대하여는 그 경과 내용과 기록을 작성하고 확인 서명하여 감독원에게 제출한다.

(2) 시험 또는 검사에 대하여는 설계도서에 보인 조건에 대한 적합성 여부를 증명함에 필요한 자료를 첨부하여 기록을 작성, 정리하여 둔다.  감독원의 지시가 있는 경우에는 이 기록 또는 사본을 신속히 제출한다.

(3) 감독원이 지시사항 및 확인내용에 대하여는 “(2)”항에 따른다.

2) 설계요원의 배치

(1) 시공자는 공사의 원활한 추진과 품질관리를 위한 시공도 및 경미한 설계변경도서 작성을 위하여 감독원이 요청할 시 설계요원을 배치하여야 한다.

(2) 공정 및 공사진행에 따라 설계 종사자는 감독원의 요구에 따라 상주시켜야 한다.

3) 완성 도서

(1) 완성도서는 공사 시행중 발생되는 경미한 변경을 포함한 도면을 수시로 작성하여 감독원의 승인을 받아 매 기성 검사원 제출시 시공 완료된 부분을 제출하여야 하며 공사 사용검사 전에 취합 정리하여 제출하여야 한다.

(2) 완성도서는 아래와 같이 제출한다.

① A3 도면 ․․․․․․․․․․․․․․․․․    3 부

② 공사 시공기록부 ․․․․․․․․․․․․․     5 부

4) 종말청소 및 원상복구

(1) 종말청소 : 공사 완료시는 건물내외의 정돈 청소를 완전히 한다.

(2) 원상복구 : 공사시공상 지면, 기존물의 변경, 손상부분은 원상복구 한다.

5) 시설장비 운전 요령의 인계

(1) 시공자는 시공이 완료된 각종 장비 및 기구류의 운영 및 운전요령을 작성하여 건물운영요원에게 교육 후 인계하여야 하며 일정기간 상주하여 각종 장비의 시운전에 적극 협력하여야 한다.

14. 보안 사항

공사시공용 설계도서 및 준공도면과 각종 공사관련 서류는 준공시 반납하여야 하며 공사종사원에 대하여는 도면이 망실 또는 분실되지 않도록 수시로 보안 교육을 실시하여야 한다.

15. 정부기관의 감사 처리

1) 계약내용 또는 시공결과가 정부 감사기관에서 실시한 감사결과 위법 부당하거나 부적합하다고 판명되면 시공 중에 지적사항에 대하여 설계 변경할 수 있으며 시공자는 지시에 따라야 한다.

2) 준공 후에 정부 감사기관에서 실시한 감사결과 위법 부당하거나 부적합하다고 판명되면 그 지적 사항에 대한 재시공 및 회수, 변상조치에 대하여 시공자는 지시에 따라야 한다.

16. 정산 처리

다음 각 호의 경우에는 계약체결 또는 준공 후에라도 감액 또는 시공자는 환급하여야 한다.

1) 설계서 내역 중 건설공사 표준품셈, 물량, 단가, 정부노임단가 등이 과다하게 책정되었거나 공사비 작성 제비율을 착오 적용하였을 때

2) 입찰시 제시한 설계여건과 현장상태, 작업조건, 기타 등의 변화로 시공방법이 변경되었을 때

3) 감사기관의 지적이 있을 때

4) 지급 자재가 시공한 물량보다 과다하였을 때

5) 감량이나 감사가 필요하다고 감독원이 인정하였을 때

17. 인 도

공사를 완료하여 발주자에게 인도하는 경우 시공자는 감독원의 입회 하에 다음의 서류와 물품을 공사 발주자에게 인도하여야 한다.

1) 완성보고서 및 인도서

2) 공구 인도서 및 공구함

3) 예비재료 및 물품

4) 건축물 유지관리 지침서

5) 감독원이 지시하는 시공도 및 각종 공사관련 재료, 기구류

18. 하자보수

1) 공사 완료후 계약서상에 명기되어 있는 하자보수 기간 내에 발생한 하자는 시공자 부담으로 즉시 재시공 또는 보수되어야 하며, 이를 신속하게 처리하지 아니 할 경우 발주처 및 감독원은 타업체로 하여금 재시공이나 보수시킬 수 있으며, 이에 따른 제반 발생비용은 하자보수 보증금에서 공제할 수 있다.

2) 하자보수기간은 해당 하자보수 공사완료때까지 자동 연장되는 것으로 한다.

19. 보고서

시공자는 감독원이 지시 또는 승인하는 양식에 따라 공사진척 상황, 노무자 출역, 재료의 반입 및 소비, 기후 기타 필요한 사항을 기재한 공사일보를 매일 감독원에게 제출하여야 한다.

20. 현장 안내 간판

1) 안내간판 설치는 대로에서 잘 보이는 곳에 설치한다.

2) 안내 간판에는 조감도 또는 투시도를 작도하고 하단부 또는 측면에 공사명, 공사개요, 발주처,설계 및 감리자, 시공자 순으로 미려하게 기입한다. 크기는 감독원이 정하는 크기로 한다.

21. 공사장 관리

1) 공사장 관리는 건축법, 근로기준법, 근로안전 관리규정, 보건관리규정 및 산재보험법, 기타관계 법규에 준한다

2) 인근 거주자, 통행자에게 피해 및 불편이 없도록 주의하며 공사내용을 사전에 주지시킨다.

3) 인접 공작물 등에 피해를 주지 않도록 필요한 제반시설을 하여야 하고 기존 공작물 또는 사유재산에 손해를 가하였을 때는 시공자 부담으로 원상복구 및 사후처리를 하도록 한다.

22. 안전 관리

1) 시공자는 공사장 내의 작업 인원등에 대한 통제와 안전, 위생 및 인사 사고에 대한 안전대책을 수립, 시행하고 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를 취하도록 한다.

2) 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 사용 등에 인.허가가 필요한 경우 관할 기관의 인.허가를 득하도록 한다.

23. 준 공 도

1) 시공자는 공사 준공예정일 이전에 준공도 및 도서를 감독원의 검수를 받아 제출한다.

2) 도면 제출은 CD 2 매, 준공도 각 1부(책철), 준공원도 1부를 시공자의 부담으로 제출한다.

3) 준공도는 공사완료된 건물과 일치하는 설계변경 도면, SHOP DRAWING 도면을 포함하여 제작, 제출한다.

24. 보   양

1) 시공자는 시방서 각 항에 명기되어 있는 사항 이외에 감독원이 별도로 지정하는 시공부위 또는 인접건물, 주변건물, 기타 시설물 등에 대해서도 손상을 주지 않도록 미리 보양을 해야 한다.

2) 보양 및 동절기, 혹서기 공사 시행에 소요되는 비용은 도급 계약금액 속에 포함되어 있는 것으로 간주하며, 이에 따른 계약금액 및 계약기간의 조정은 인정되지 아니한다.

3) 전체 공정 계획상 동절기에 공사를 시행하는 공종에 대해서는 해당 공종 또는 차기 공종등 계약 목적물에 전혀 영향을 미치지 않도록 방풍, 방한시설, 온풍시설 등 적절한 시행방안을 수립, 감독원의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

4) 혹서기에 시행하는 공사에 대해서는 지나친 건조 및 습도에 대하여 해당 공종 또는 차기 공종등 계약 목적물에 전혀 영향을 미치지 않도록 습윤 보양시설, 습기 제거 시설, 통풍시설 등 적절한 시행방안을 수립, 감독원의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

25. 공사 시공 중 피해 대책

1) 공사 시공 중 주위 구축물에 변형이 생길 때는 그 변형 사실을 주의깊게 관찰하고 점검할 수 있는 자료(사진, 변형 측정치 등)를 감독원에게 제출, 그 대책을 세워야 한다.

2) 본 공사로 인근에 피해를 주었을 경우에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 시공자의 부담 및 책임 하에 최단 시일내에 복구, 보상 처리하여야 하며, 상호 협의 완료된 서류를 받아 그 결과를 감독원에 제출하여 발주처의 피해가 없도록 모든 조치를 취하여야 한다.

26. 현장 조사

1) 감독원이 요구시 현장(사무) 조사에 필요한 편의를 제공한다.

27. 공사의 준공 및 인수인계

1) 사용검사

시공자는 관련서류를 첨부하여 발주처, 설계자, 감리자, 시공자의 서명날인을 받아 사용검사를 신청해야 한다.

2) 인도

(1) 관련 인허가 관청의 사용검사 또는 가사용 승인을 받은 경우라도 감독자가 시정, 지시한 부분의 시정조치가 이행되지 않았을 경우 공사준공으로 인정하지 않으며 건물을 인도하지 않을 수 있다.

(2) 시공자는 건물의 유지관리지침서를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 발주처의 건물관리 운영주체의 입회하에 인수인계 하여야 하며, 시운전을 요하는 부분에 대해서는 시공자 비용으로 이의없이 시행하여야 한다. 시정조치가 이행되지 않았을 경우 공사준공으로 인정하지 않으며 건물을 인도하지 않을 수 있다.

제 3 장  철근 콘크리트 공사

3.1 일반 사항

본 시방은 철골구조기둥의 기초공사에 적용한다.

3.2 콘크리트

1. 콘크리트 재료

1) 시멘트

시멘트는 KS L 5201 (포틀랜드 시멘트)에 규정된 시멘트를 사용한다.

2) 골재는 KS F 2503, 2504등 품질관리시험 규정에 적합한 골재를 사용한다.

3) 콘크리트 사용규격

규 격			적 용 구 조 물
골재최대 치수	설계기준 강도	슬럼프
25 mm	24 MPa	12 cm	철근콘크리트

2.타설 및 보양

1) 기후, 기온을 측정하고 당일예정 콘크리트 타설량, 타설구획, 순서방법 등을 타설 2일전까지는 충분히 검토한다.

2) 야간작업 및 강우시를 대비하여 충분한 대책을 세워야 한다.

3) 혹한기, 폭설기(콘크리트 타설시 일 평균기온 5℃이하) 이상에는 콘크리트타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며 시공자가 시행하고자 할 때에는 방풍 시설 및 특수 보온, 보양 설비를 갖춘 후 감독원의 승인을 얻어 시행할 수 있다.

4) 거푸집 내부를 청소하고 동결의 우려가 있을 경우 이외에는 콘크리트의 수분을 흡수하지 않을 정도까지 깨끗한 물로 충분히 적신다.

3.부어 넣기

1) 펌프카를 사용하는 것을 원칙으로 하며 부득이한 경우에 콘크리트슈트를 사용할 때에 슈트는 0.9mm 아연도철판을 U형으로 접어서 제작하여 경사각도 4/10～7/10을 유지하여 콘크리트의 재료분리를 막아야 하며, 견고히 설치하여 레미콘의 손실이 없도록 해야 한다.

2) 콘크리트는 먼 곳의 구획에서부터 부어넣기 시작해야 한다.

3) 콘크리트는 받음용기 등을 사용하여 항상 부어넣을 장소에 가급적 가까이하여 부어넣는다.

4) 콘크리트는 재료가 분리되지 않도록 가급적 낙하 높이를 낮게 하고 낙하속도는 느리게,연직에 가까운 각도로 거푸집 안의 구석구석을 충분히 다져 넣는다.

5) 부어넣을 때는 적당한 기구로 재료분리가 일어나지 않을 정도로 충분히 다지고 철근 기타 매설물의 둘레나 거푸집의 밖을 나무망치로 가볍게 두들기거나 진동기를 사용하여 콘크리트의 충진을 돕는다.

6) 일반적으로 그 밑바닥에서 윗면까지 총 두께를 연속하여 부어 넣어 Cold Joint가 생기지 않도록 한다.

7) 콘크리트는 미리 계획한 작업구획을 완료할 때까지 계속하여 부어 넣는다.

8) 콘크리트타설 중 폭우나 폭설이 내릴 경우는 즉시 작업을 중단하고 보호 대책을 세워야 한다.

4. 보양 및 기타

1) 콘크리트를 부어넣은 후에는 일광의 직사, 한기, 폭우 등을 피하고 콘크리트의 수화작용을 돕기 위하여 콘크리트의 노출면을 가마니 등으로 보양하고 5일 이상(서열기 7일간) 물뿌리기 및 기타 방법으로 습윤상태를 유지시켜야 하며 콘크리트의 온도를 2℃ 이상으로 유지시킨다.

2) 콘크리트를 부어넣은 후 3일간은 그 위를 보행하거나 공구 기타 중량물 등을 놓아서는 안되고 그 후일지라도 굳는 중의 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주의한다.

3) 콘크리트를 부어넣기부터 4주 후까지의 예상 평균기온이 10℃이하로 될 경우에는 초기 동해방지를 위해 조기보양을 해야 한다.

3.3 철 근

1. 재 료

1) 철근 : KS D 3504 규정에 합격한 이형 철근으로써 Fy=400Mpa를 사용하며 Dia별로 본 건물 구조 및 Span에 가장 적합한 정착 사이즈를 주문 사용하되 심하게 굽거나 갈라지거나 심한 녹 등 결함이 있는 철근은 사용할 수 없다.

2) 결속선 : 지름 0.8mm (#21) 이상의 소철선

3) 간격재(스페이서Spacer) : 재질은 플라스틱, 시멘트 몰탈, 철제 등으로서 강도는 사용 콘크리트의 설계 강도 이상이어야 하며 형상은 거푸집면과의 접촉을 페이스트 흐름에 방해되지 않고 부착강도를 높일 수 있는 모양이어야 하며 일정한 피복두께를 유지시키고 철근에서 이탈을 방지할 수 있는 구조이어야 한다

2. 철근 가공

1) 철근 가공은 기계식 가공이 가능한 철근가공장을 설치하여 가공하며 철근 절단시 철근 토막이 날아감에 대비하여야 한다.

2) 도면에 지시된 치수와 형상에 준하여 철근 가공도와 Bar Schedule을 철근가공14일전에 작성 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 커팅머신과 벤딩머신을 사용 상온에서 냉간으로 절단, 절곡 가공해야 한다.

3. 철근 조립

1) 철근은 정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어넣을 때 이동하지 않도록 견고하게 조립한다.

2) 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서, 세퍼레이터 굄으로 정확히 유지한다.

3) 차기 공사에 연결되는 삽입철근 및 각종 창호 프레임 및 마감재를 위한 앙카, 가설용 앙카철근 등을 소정의 규격에 맞게 빠뜨림 없이 정확한 위치에 배근해야 한다.

4) 콘크리트 타설시 철근 조립 책임자를 선정, 입회시켜 타설 중의 조립 변형을 항시 수정할 수 있도록 해야 한다.

5) 도면에 표시되어 있지 않더라도 감독원이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타 철근은 빠짐없이 배근해야 한다.

6) 삽입 철근 및 각종 앙카철근을 제외하고 콘크리트면 외부로 철근이 노출되어 차기 마감공사에 지장을 주어서는 안 된다.

7) 철근조립 후 콘크리트를 부어넣기 전에 각종 배관 및 매설물 위치에 의하여 변화가 없는가 재검사를 해야 한다.

4. 철근의 이음 및 정착가. 정착 및 이음길이

1) 설계방법에 따라 아래와 같이 시공한다. 인장철근은 단부의 상단 또는 중앙부 하단에 해당되며, 압축철근은 단부의 하단 또는 중앙부 상단에 해당된다.

철근의 종 류	갈구리	정착 및 이음길이		비 고
		일반철근
		인장	압 축
400 MPa	유	25D	15D

2) 정착 및 이음방법

(1)	이음은 겹침이음으로 한다. 겹침	이음 외의 별도 이음방법을 사용할 경우는 승인을 받아야 한다.

(2)	이음위치는 콘크리트에 항상 압축응력이 발생하는 부위 또는 응력이 작게 되는 부위에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 이때, 각 이음은 한 곳에 집중되지 않도록 하며, 서로 엇갈리게 배치하여야 한다.

3) 피복두께

(1) 피복두께는 철근 표면에서 이를 감싸고 있는 콘크리트까지의 최단거리를 말하며, 그 기준은 다음과 같다.

부 위		피복두께(㎝)
흙에 접한 부위	기 초	7

제 4 장  철 골 공 사

4.1. 일반사항

1. 적용범위

이 절은 건축물 및 공작물의 구조용 강재 프레임, 프레임 부자재, 앙카볼트, 베이스 플레이트, 그라우팅, 구조용강재 공장 도장을 하는 공장제작 및 현장세우기에 대하여 적용하며 공사범위는 설계도면에 따른다

2. 관련 시방절

이 절의 공사에 관련된 사항은 다음 해당 절에 따른다.

3. 적용기준

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서 이 절의 일부를 구성한다.

1) 한국산업규격(KS)

(1) KS B 0052 -1992 용접기호

(2) KS B 0845 -1976 강용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류 방법

(3) KS B 0885 -1971 용접 기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준

(4) KS B 0896 -1977 강용접부의 초음파 탐상시험방법 및 시험결과의 등급분류 방법

(5) KS B 1002 -1986 6각 볼트

(6) KS B 1010 -1981 마찰접합용 고장력 6각볼트,6각너트,평와셔 세트

(7) KS B 1012 -1986 6각 너트

(8) KS B 1016 -1979 기초볼트

(9) KS B 1037 -1991 스터드볼트

(10 KS B 1102 -1981 열간 성형 리벳

(11) KS B 1324 -1993 스프링와셔

(12) KS B 1326 -1980 평와셔

(13) KS D 3503 SWS400 -1993 일반구조용 압연강재

(14) KS D 3515 -1992 용접구조용 압연강재

(15) KS D 3529 -1984 용접구조용 내후성 열간 압연강재

(16) KS D 3530 -1984 일반구조용 경량형강

(17) KS D 3558 -1992 일반구조용 용접 경량 H 형강

(18) KS D 3566 -1994 일반구조용 탄소강관

(19) KS D 3568 -1991 일반구조용 각형강관

(20) KS D 4108 -1992 용접구조용 원심력 주강관

(21) KS D 7004 -1992 연강용 피복 아크용접봉

(22) KS D 7006 -1992 고장력 강용 피복 아크용접봉

(23) KS F 4512 -1993 건축용 턴버클 볼트

(24) KS F 4513 -1993 건축용턴버클 몸체

(25) KS F 4521 -1983 건축용 턴버클

(26) KS M 5311 -1996 광명단 조합 페인트

2) 관련 시방도서

(1) 건축공사표준시방서 08000 부칙5. 철골정밀도 검사기준

4. 제출물

제출물 의 해당 규정사항에 따라 제출한다.

1) 시공계획서

(1) 세부 공정계획서(장비 및 인력의 동원계획등도 포함)

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(철골제작과 품질에 관련된 제반사항, 시공순서 및 방법, 자재관리,작업환경에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)

2) 시공상세 도면

도면의 용접 표시는 KS B 0052 에 따르고 각 용접의 크기, 길이, 형식 등을 표기한다.

(1) 주심도

(2) 각절별, 층별 평면도 및 단면도

(3) 입면도

(4) 주단면도

(5) 부재 접합부 상세도

(6) 베이스플레이트, 브라켓, 보강재, 오프닝주위 상세도

(7) 앙카볼트 상세도

(8) 부재별 단면도 (규격, 간격, 구조부재의 위치, 오프닝, 부착, 조임에 관한 표시)

(9) Camber

(10) 별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위의 상세도

3) 견본

(1) 용접재료

(2) 고장력볼트, 볼트, 너트, 와셔

(3) 앙카볼트, 그라우팅재

(4) 도장 재료

4) 제품자료

(1) 철골 제작 요령서

① 가공도 작성계획

②. 현척도 계획

③ 가공작업 및 인원투입 계획

④ 공종별 가공 및 반입 시행계획

⑤ 부재표시 및 운반계획

⑥ 용접 요령 및 검사 계획

(2) 구조용강재 및 부자재의 물성과 특성의 자료

5) 품질인증서류

(1) KS 표시허가증 사본

6) 준공제출물

(1) 해당공종 종료 후 작업기록 도서를 제출한다.

5. 품질보증

1) 시공업자의 자격

철골 공사업 면허소지자로서 해당공종 착수전에 동 면허사본과 실적증명서등을 제출받아야 한다.

2) 용접사의 자격

(1) KS B 0885 에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자로서, 정부가 발행한 용접기능사 자격증 소지자를 원칙으로 한다.

(2) 작업을 개시하기전 용접기술자에 대한 신상명세(경력서, 사진 및 자격증명서등)를  제출해야 되며, 시공자는 준공시까지 관리해야 한다.

3) 견본시공

(1) 앙카볼트 매입, 기준선측정, 그라우팅,용접 및 볼팅 작업시 견본시공 하여야 한다.

(2) 위치는 감독원이 지시하는 부위에 실시한다.

(3) 견본시공 부위는 감독원의 승인을 득한 경우 시공물의 일부분으로 한다.

4) 공사전 협의

(1) 구조용강재 시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다. (해당공종 작업과 연관된 표면 준비작업, 설치절차, 검사와 테스트 절차절차, 보호와 보수 등)

6. 운송, 보관 및 취급

1) 운송

현장 조립 시공순서에 따라 운반해야 한다.

2) 현장반입 및 보관

(1) 강재는 파손되지 않도록 현장까지 운반하고, 물이고인부분, 흙에 닿은 부분을 피하여   보관하며, 페인트의 오염을 최소화 할 수 있는 장소에 보관하여야 한다.

(2) 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 재료를 저장하여야 하며, 고력볼트는    종류, 등급별로 구분하여 보관하여야 한다.

(3) 용접재료는 습기를 흡수하지 않도록 보관하여야 한다.

3) 반입 확인

현장 조립 시공순서에 따라 강재의 현장반입시에는  감독원의 확인을 받아야 한다.

7. 현장 작업조건

진행 중인 공사 또는 완성된 공사에 손상을 주거나 강우, 강설이 예상될 경우 시공해서는 안된다.

8. 하자보증

1) 본 절의 2.1.8 에 서술된 보증 내용이 도급자의 계약서 상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약조항, 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

2) 자재업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책임하에 재시공 또는 보수하여야 한다.

4.2. 재  료

1. 재료

1) 강재

사용강재는 아래항목의 KS 규정에 합격한 것으로 하여야 하며 사용부재와 부재별 규격․재질은 시공상세도면과 구조계산서에 따른다

(1) KS D 3503 SWS 400

(2) KS D 3515

(3) KS D 3529

(4) KS D 3530

(5) KS D 3558

(6) KS D 3566

(7) KS D 3568

(8) KS D 4108

구조강도 :fy = 235 MPa (SS400)

2)  트재

해당 사용자재는 아래항목의 KS 규정에 합격한 것으로 하여야 하며, 규격 및 재질은 시공상세 도면과 구조계산서에 따른다.

(1) 마찰접합용 고장력 6각볼트,6각너트,평와셔 세트 : KS B 1010

(2) 볼트-F10T (F8T), 너트 - F10,  와셔 - F35

(3) 6각볼트 : KS B 1002 【 A 등급 】

(4) 6각너트 : KS B 1012 【 A 등급 】

(5) 스프링와셔 : KS B 1324 일반용

(6) 평와셔 :  KS B 1326 보통원형

(7) 리벳 : KS B 1102 열간성형 리벳

(8) 앙카볼트 : KS B 1016

3) 용접봉

(1) 아크용접봉 : 용접봉은 KS D 7004와 KS D 7006 규정에 따른다.

(2) CES 용접재료 : CES 용접재의 규격은 Wire Y-CM,FLUX YF-15,NOZZLE:SES-159

4) 녹막이칠

(1) KS M 5311 규정에 따른다.

2. 자재품질관리

1) 시험

(1) 강재, 볼트재 및 용접재료 각 KS 의 시험규정에 따른다.

2) 자재검수

(1) 조립된 강재와 현장작업을 위한 자재를 현장반입시 강재는 아래의 사항과 그외는 제조업자명, 제조년월일, 제품자료에 대하여 감독원의 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

① 치수정밀도 검사

② 접합부 검사

③ 용접부의 내부 결함검사

④ 고력볼트의 조임검사

⑤ 부속철물의 접합검사

⑥ 도장검사

⑦ 외관검사

(2) 사진촬영 기록

철골 가공 사진촬영 및 필요시 비디오(VTR)촬영 기록은 매공정마다 작성하여 사진촬영기록부를 작성하여야 한다.

3. 장비

강재와 부자재의 양중과 조립에 사용되는 장비는 최대작업하중, 작업반경, 작업속도와 설      치방법과 운용, 구조적 안전성등에 대하여 해당공종 착수전에 검토되어야 한다.

4.3 시   공

1. 작업준비

시공계획에 따른 시공상세도을 아래와 같이 작성하여 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수 하여야 한다.

2. 시공

시공자는 현장여건과 강재제작 및 반입을 공종 착수전에 확인하여 승인된 시공상세도와 설     계도면, 구조계산서에 따라 시공순서를 진행한다.

1) 정착 : 앙카볼트와 베이스 플레이트의 위치는 설계도면에 따라 확인한 후 시공한다.

(1) 앙카볼트는 설치에서 강재설치까지의 기간에 녹, 휨, 나사부의 타격등에 의해 손상이   되지 않도록 염화비닐테이프와 천으로 보호해야 한다.

(2) 베이스플레이트의 몰탈은 몰탈의 두께는 30mm 에서 50mm 이내로 하고 강재 설치전 72   시간 양생 해야한다. 새우기 전에 레벨검사를 하며 정밀도는  건축공사표준시방서 부   칙5. 철골정밀도 검사기준 에 따른다.

2) 지상조립 : 가설대를 사용하여 지상조립부재의 치수정밀도를 확인하여 시행한다.

3) 설치 : 설치계획의 수립으로 지상조립과 양중에 의한 바로 세우기가 이루어지며

(1) 바로세우기의 정밀도 확인

① 앵커 볼트의 설치 정밀도 및 베이스 몰탈 레벨의 확인

② 현장용접의 수축 영향의 확인

③ 다림보기 치수의 측정

보길이, 도리, 높이 등의 건축물 기본 치수, 기둥의 기울기, 비틀림, 요철

④ 측정오차의 점검

⑤ 일사.바람의 영향, 계측기의 조정․계측방법의 편차등

4) 현장접합 : 현장용접에 의해 접합이 이루어진다.

(1) 현장용접

용접부위, 용접시공, 용접재료, 용접기기 및 용접사, 용접검사와 보수등을 명시한 시공요령서를 작성하여 그 계획에 따라 시공, 관리해야 한다.

5) 녹막이칠

(1) 방청도장을 하여야 하며 KS M 5311- 2 종 에 따라서 오렌지색으로 2회로 한다.

(2) 칠작업 장소의 온도가 5℃ 이하, 또는 상대습도가 80%  이상일 때만 시공한다.

(3) 녹막이 칠을 하지 않아야 될 곳

① 볼트 마찰 접합부의 마찰면

② 콘크리트와 접하는 부분

③ 이어서 붙인 곳

④ 현장용접할 부분에서 양측 100mm 내의 부분

(4) 칠하지 않은 부분과 손상된 부분은 바탕만들기를 한 후 공장 칠과 같은 녹막이 도료를 칠해야 한다.

3. 현장 품질관리

1) 시험

(1) 강재 : 제조회사별 제품규격별 100 톤마다 KS 규정된 mill 시험을 실시하여야 한다.

(2) 공장 및 현장 용접부 내부결함검사

① 완전용입부(용접제작기둥재, 기둥과 기둥용접부, 기둥과 보 용접부)

용입부 20개소에 대하여 1개소마다 KS B 0896 규정에 따라 시험을 실시하여야 한다.

② 합격기준은 KS B 0896 에 규정된【1급】이상이어야 한다.

③ 맞이음 부재

- 총연장의 5/100 또는 10이음에 대하여 1장을 KS B 0845 규정에 따라 시험을 실시하여야 다.

- 합격기준은 KS B 0845【1급】이상이어야 한다.

④ 합격 및 불합격 판정

- 용접개소 300 개를 1개 검사로트로 한다.

- 각 검사로트에서 (30)개의 표본을 추출하여 불합격 개소가 1개 이하일 때 합격으로 하고, 불합격개소가 4개 이상일 경우 검사로트는 불합격으로 한다.

- 불합격 개소가 2~3개 일때는 30개의 표본을 뽑아서 재검사 한다.

- 재검사하여 총 60개의 표본 중 4개소 이하 불합격일 때에는 합격한 것으로 한다.

- 합격 검사로트는 그대로 받아들이며 불합격 검사로트는 나머지 전부를 검사하여야 한다.

- 불합격 용접부위는 모두 수정하고 재검사 한다..

(3) 공장 및 현장용접 표면 결함검사

① 맞대기 이음 육안검사

- 전용접부위의 10 % 이상 무작위 추출하여 검사하여 크랙이 없어야 한다.

- 언더컷 깊이가 1mm 이하이어야 하며, 용접비드의 표면상태가 거칠지 않아야 하며, 여성고(Reinforcement)가 3mm 이내이어야 한다

② 겹치기 이음 육안검사

- 전용접부위의 10 % 이상 무작위 추출하여 검사하여 크랙이 없어야 한다.

- 언더컷 깊이가 1mm 이하이어야 하며, 용접비드의 표면상대가 기포가 없어야 하며, 과도한 오버랩이 없어야 한다.

(4) 볼트 조임후 검사

① 토크관리법에 의한 경우 : 구조계산서에 명기된 토크치 이상으로서 반입검사시 얻어진 평균 토크치의 ±10% 이내인 것은 합격으로 한다

② 너트회전법에 의한 경우 : 1차 조임후 너트의 회전량이 120도 ±30도의 범위에 있는 것은  합격한 것으로 한다

③ 불합격품은 재사용할 수 없다

2) 시공상태 검사

(1) 앙카볼트 검사 : 정착길이, 후크 구부림

(2) 세우기 허용오차 검사

(3) 볼트 조임 검사

(4) 용접부 내부결함 및 표면결함 검사 : 언더컷(undercut), 오버랩(overlap),피트(pit),

(5) 표면결함검사

(6) 녹막이 칠 상태 검사

제 5 장  전동 지붕 개폐기

5.1 일반사항

1. 공사명 : 새길시장 햇빛가림막 설치공사(개폐기 제작 설치)

2. 구조 : 철골, 형강, 모터, 콘트롤판넬 등

3. 수량 : 91.0 M

4. 주용도 : 햇빛가림막

5. 도급자는 본 제작설치에 적용되는 관계법령 및 기타 관련 법령 및 법규에 준해 성실히 제작설치를 이해하여야 한다.

5.2 제작 및 설치

1. 제작도

1) 도급자는 제작 및 설치에 필요한 제작도면을 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 제작도 : 평면도, 단면상세도, 부분상세도(접합, 체결 등)

2. 재료

1) 원단 : Yarn/Hilo (1100 dtex PES HT)

투명도 : 반투명 (화이트 기준 80%) 암막 (투과율 0%)

원단접합시 열 또는 테이트가 아닌, 고주파를 접합방식으로 한다.

2) 모터 : Somfy lt-60(3tkd4선식)

공급전원(220v/60Hz)

3. 설치규격(성능)

1) 구동모터는 고정된 상태에서 이동지붕이 레일을 따라 이동하도록 하여 장기간 사용하더라도 전원 케이블의 단선을 방지할 수 있음

4. 안전관리

1) 설치작업 전 작업부분에 안전규정에 준한 안전시설을 하여야 한다.

2) 작업자에게 현장상황에 따른 기본적인 개인안전장구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 한다.

5. 상세 내용은 특기시방서에 따른다.

제 6 장   금 속 공 사

6.1 적용범위

본 시방은 철제 및 비금속 철제와 이들의 3차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물의 설치와 설계도면 및 시방서 각 장에 의거 제작 설치하는 공사에 적용한다.

6.2 재 료

철제, 비금속 철제 및 이들 3차 제품의 소재 및 제품등은 KS 규격품 또는 동등 이상의 제품        으로서 시공하며 도면 및 국토교통부 건축공사 표준시방서에 따른다.

1. 가공 제작 설치용 부속재 및 부재료

1) 인서트, 앵커볼트, 앵커스큐류, 볼트너트, 화스너, 브라켓 등은 사용목적에 적합한 모양, 치수로서 견본품 및 재질과 구조적인 지지력 등에 대한 시험성적표를 제출하여 감독원의 승인을 득한 제품이어야 한다

2) 단순지지 및 단순 긴결고정이 아닌 주요 하중을 부담해야 하는 앵커철물, 보강철물, 기타 등의 부속재는 해당 하중의 3배 이상을 부담할 수 있는 강도와 지지력을 갖는 제품이어야 한다.

6.3 시 공

1. 방청처리 및 이종금속 접촉부의 전식 방지 처리

1) 철제류의 모든 표면은 시방서 기준에 따른 방청처리를 해야 하며 재질이 다른 이종금속간의 접속부에는 감독원의 승인을 득한 재료 및 시공방법으로 전식방지 처리를 해야 한다.

2. 세부 시공계획서

1) 금속공사의 착수전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되는 금속공사별 제작, 설치, 보양, 청소 등에 대한 세부공정 계획표와 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

2) 각종 금속공사의 착수전 설계도면과 항목별 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 해당 부위별 세부시공 상세도를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

3) 세부시공 상세도 상에는 제작 및 설치를 위한 각종 금속제 나누기의 평면상세, 단면상세,조인트 부위 접합 상세 및 앵커긴결, 기타 부속재의 위치, 재질, 규격 등을 나타내야 하며 관련 공종과의 마무리 관계를 포함시켜 나타내야 한다.

4) 세부시공 상세도는 현장검측에 의한 관련 선행 공종의 허용 시공오차가 충분히 고려되어 작성어야 하며 시공 오차가 심한 부분에 대해서는 감독원에게 즉시 보고하고 대책 안을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

5) 세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생치 않도록 관련 공종업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

6) 견본품의 제출

표면에 노출되는 모든 금속마감 재료는 감독원이 지정하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그, 시험 성적표, 기타 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 재질, 색상, 표면처리 및 도장상태, 내구성 등에 대하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

7) 견본시공

공사 착수전 감독원이 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 감독원이 지정하는 위치에 승인된 세부시공 상세도와 재료를 사용하여 견본시공을 하여 감독원의 승인을 득한 후 시행 해야 한다.

3. 제품의 설치 일반사항

1) 모든 금속공사의 설치는 공통기준 중심선 및 마감 레벨 먹메김 기준선 등을 기준으로 하여 각 공사별 기준선을 먹메김 또는 기준실을 띄워 감독원의 검사를 받은 후 시행해야 한다.

2) 제품의 설치를 위한 앵커볼트, 인서트 등은 구체공사시에 사전 매입하는 것을 원칙으로 하며 불가피하게 나중설치 할 경우에는 구조적인 충분한 검토와 매입전선관 기타 매설물 등을 충분히 고려 감독원의 승인을 득하여 나중 설치할 수도 있다.

3) 이음시공이 불가피한 재료는 특기가 없는 한 실줄눈 맞댐 이음으로 하여 이음부의 이음자국 및 턱이 지지 않게 처리해야 하며 용접이음부는 그라인더 등으로 깨끗이 마무리하여 최종 마감 처리후 이음자국, 용접 흔적이 나타나지 않도록 해야 한다.

4. 보양 및 청소

1) 표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 최종 준공 청소시까지 재질별, 시공부위별 적합한 보양재를 사용하여 타공종 작업등에 의한 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 철저히 해야한다.

2) 감독원이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 깨끗이 청소하여 감독원의 검사를 받아야 하  며 감독원 검사시 보양부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 제품은 지체없이 교체 재시공해야  한다.

제 7 장  도 장 공 사

7.1 일반사항

본 시방은 설계도면이 지정하는 철부면의 칠공사에 적용한다.

7.2 재 료

1. 도장재료 및 도장회수 기준은 설계도면 및 국토교통부 건축공사 표준시방서에 따르며 K.S 규격에 없는 제품은 제조회사의 카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포함한 제조회사의 기술자료를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

2. 제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 회석재, 퍼티, 프라이머, 방청페인트 등은 동일제조회사의 제품을 사용해야 한다.

3. 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부착되어 감독원의 검사 승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야 하며 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야 한다.

7.3 시 공

1. 세부 시공계획서

1) 도장공사 착수 30일전 실내․외 및 각 실별 마감재료 계획에 의한 종합색상계획표와 도장재       료별, 도장 부위별 색상, 광택, 텍스츄어 등에 대한 견본품을 300×300 규격으로 3매를 제       출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

2) 색상 계획표상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬 복스, 전등, 디퓨져, 소화       전 박스류를 비롯한 마감표면에 노출 부착되는 부착물 등의 색상도 포함시켜야 한다.

3) 감독원이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 감독원이 지시하는 위치에 바탕 만들       기 공정을 비롯한 전공정에 걸쳐 본 시공과 동일하게 견본 시공을 하여 감독원의 승인을 득       한 후 본 시공에 착수해야 한다.

2. 바탕만들기

1) 도장재료별, 바탕종류별 바탕만들기 기준은 국토교통부 건축공사 표준시방서 표 23.4.1-

23.4.6 기준과 감독원의 승인을 득한 제조회사의 사용지침서, 시방서에 따른다.

3. 도장회수별 검사

바탕만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간 등에 대하여 감독원의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

4. 천후 및 작업조건

강설, 강우시, 안개낄 때, 상대습도가 95%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온도가 영상 5℃ 이하, 피도장 바탕면이 건조되지 않은 상태에서는 제조회사의 지침이 없는 한 도장작업을 해서는 아니 된다.

5. 기타사항

1) 공장에서 방청도장 또는 마감 도장되어 현장 설치 시 용접작업을 해야 하는 부분은 현장설치 후 재 도장 작업을 해야 한다.

2) 도장작업 표면 및 인접 부위에 부착된 각종 부착물 및 인접창호 등의 표면은 비닐 또는 종이와 접착테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기 전에는 도장작업을 할 수 없다.

3) 도장시공은 붓, 롤러, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용 기구에 대하여 사전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

4) 도장시공이 완료된 부분에 대하여는 감독원의 검사승인을 득한 후 타공정에 의한 손상 및 오염이 없도록 최종 준공 청소시까지 보호 보양해야 한다.

제 8 장  지붕 및 홈통공사

8.1 일반사항

1. 적용범위

이 시방서는 구조물의 우수를 지중의 토목관로까지 보내기 위한 홈통 및 지중우수배관 공사에 대하여 규정하고 토목 및 기계설비도면에 근거한다.

2. 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

3. 제출물

1) 제품자료 : 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 선홈통

(2) 드레인

2) 시공상세도면 : 시공전 협의결과 현장여건에 따라 계약도면과 다르게 매설되는 지중우수배   관의 위치 및 깊이를 표시한 시공상세도

3) 견본 : 다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

(1) 홈통 : 선홈통의 제품 및 색상을 선정하기 위하여 50㎝길이의 색상종류별 견본

(2) 홈통걸이

(3) 드레인

4. 시공전 협의

우수관 및 우수맨홀의 매설공사전에 시공순서 및 매설위치 등의 조정을 위해 관련 수급인 및 관련 하수급인이 참석하는 공사협의 및 조정에 따라 공사착수를 개시하여야 한다.

5. 운반, 보관 및 취급

각 제품은 흙에 직접 닿지 않도록 보관한다. 특히, 드레인류의 제품은 흙 등의 이물질이 묻지 않도록 한다.

8.2 재 료

1. 선홈통

1) 선홈통은 스텐레스 스틸 제품으로 한다.

2) 홈통걸이 : 홈통걸이의 재질은 아연도금 강재제품으로 한다.

3) 드레인 : 옥상드레인은 국토교통부 표준상세도 준한 것으로 걸름쇠를 포함하여 주물제를 사용한다.

8.3 시 공

1. 준비 : 드레인의 설치위치가 정확한지 확인하여야 하며, 선홈통 설치부위 주변은 도장 등의 마감공사가 완료되어야 한다.

2. 시공

1) 드레인 설치

2) 선홈통 설치

(1) 홈통은 수직으로 바르게 설치하여야 한다.

(2) 선홈통의 연결은 용접 및 이음 유동이 없도록 한다.

(3) 홈통걸이의 설치간격은 도면에 지정이 없는 한 120㎝ 이내로 한다.

(4) 콘크리트 등에 묻히는 홈통걸이의 다리는 5㎝이상 묻히도록 한다.

(5) 복도 및 발코니의 드레인캡의 연결은 아연도금 나사못으로 3개소이상 고정한다.

(6) 설치 허용오차 : 선홈통의 설치 허용오차는 수직방향에 대해 층당 ±10㎜이내, 전체적으로 ±30㎜ 이내로 한다.

새길시장 시설 환경개선공사

(전동 지붕개폐기 설치 특기시방서)

1.

일반 사항

본 특기시방은 상기 일반시방서 제5장 전동지붕개폐기 설치에 대한 상세사항으로 지붕을

지지하는 하부철골조에 대한 내용은 제외하고 상부 루프시스템에 대해서만 아래 사항을

적용하며, 루프시스템 제품은 오즈텍시스템 동등 이상의 제품을 사용한다.

도면과 기타 관련도서를 포함하여 계약시방 총칙, 계약조건과 당 시방서의 기재

사항을 준용하여 일치되게 시공한다

적용범위

i.

ii.

iii.

iv.

관련도서

도면과 기타 관련도서를 포함하여 계약시방 총칙, 계약조건과 당 시방서의 기재

사항을 준용하여 일치되게 시공한다

적용범위

본 공사의 적용은 루프시스템 공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계

도면의 지정하는 루프시스템 공사 마감에 관하여 적용한다

제출물

시공 및 공정계획서등 제출사항의 해당 규정에 의거 체출한다

A.

B.

C.

시공상세도면(SHOP DRAWING)

별도로 감독자가 필요하다고 인정되는 부위에 대한 루프시스템 세부상

세도

제품자료

제품안내서, 자재목록표, 시험성적서(자체성적서 또는 해당기관의 시험

성적서)를 제출한다

시공계획서

1.

2.

3.

루프시스템 세부 공정계획서

시공상태 검측계획서

품질관리 계획서(자재보관)

D.

시공상태 확인서

“시공상태확인” 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목

에 대하여 시공상태 확인서를 제출한다

v.

시공관리

A.

B.

C.

계약자는 본 루프시스템에 시스템 검수를 위하여 계약서의 구입사양서

와 일치하는 카다로그의 제출과 검수자의 승인서를 제출하여야 하며 모

든 제품의 설치 후에 보수 및 유지 관리, 부품조달을 위하여 제작자의

표준 품이어야 한다

계약자는 제작공정 및 시험테스트를 확인하여 납품한다.(국제 또는 자체

시험성적서 첨부)

계약 공급자는 수송, 납품에서 설치까지의 기간 또는 시운전 테스트까

지의 기간에 기기의 파손 및 손괴로부터의 보호를 위하여 분실 또는 파

손위험의 부품은 별도로 포장하여 납품하여야 한다.(별도의 양중이 필요

시 계획서 제출)

D.

납품장소는 감독관이 지정하는 장소에 하차하여 보관하여야 한다

vi.

품질보증

성능보장기간은 성능시험 완료 후 2년간으로 하며 2년 이내에 설계 및 설치시공

등의 이유로 하자가 발생되었을 경우 제작 설치자는 이에 대하여 전적으로 책임

을 지며 이 제작 설치자의 부담으로 교체 또는 수리를 완료하여야 한다

A.

B.

C.

D.

E.

모터의 취급, 운전 부주의에 의한 것이 아닌 정상작동의 운영하에서는

준공 후 2년 이내의 하자 발생시 계약자는 무상으로 기기의 조정수리

및 교체할 의무를 갖는다

계약자는 자동제어 콘트롤 및 썬루프시스템공사의 비상사태 발생시 이

를 즉각적으로 대처 할 수 있는 능력을 갖추어야 한다

루프시스템 공사 및 제어콘트롤의 가능을 종합 점검하여 이상이 없을

시 감독관의 검사를 받아야 한다

계약자는 유지보수기기의 운영과 유지보수를 위하여 기기운영에 관한

내용을 사용자 및 관리자에게 완전히 숙지할 수 있도록 교육을 하여야

한다

계약자는 기타 기기의 성능을 정상적으로 발휘하는데 필요한 제반부속

품 및 물품을 항시 구비 하여야 한다

2.

재료의 규격

i.

공통 사항

1.

적용 규격

A.

B.

다음 규격을 표준으로 하되, 상황에 맞는 특수 재료 및 구조가 적용될

수 있다.

CE(Conformity with the Essential)

i.

안전, 건강, 환경 및 소비자보호와 관련해 EU 이사회 지침의 요구

사항을 모두 만족한다는 의미의 통합규격인증마크. 유럽연합(EU) 시

장에서 상품을 판매하기위해서는 의무적으로 제품상에 CE 마킹이

표기되어야 한다. CE는 LVD(Low Voltage Directive)와 EMC(Electro-

Magnetic Compatibility)으로 구성된다.

C.

Metal Structure

i.

SUS

1.

2.

3.

대표적인 오스테나이트계 스테인리스강으로 18-8강으로 불리며,

내약품성, 내열성이 뛰어나기 때문에 처리수조 등에 사용된다.

SUS 304는 Ni 8~11%, Cr 18~20%를 함유한 강. 브라켓 및 볼

트류 등에 적용되며, 내식성이 높다.

304, 316 종류로 분류되며, KS규격으로는 STS304로 통칭

단, 설치 현장에 따라 스틸 코팅(Galvanized Hot dip Coating)을

적용하여, 내식성을 높이는 경우도 있습니다.

ii.

Aluminum

1.

금속 원소의 하나. 원자 번호 13, 원자량 26.98, 원소 기호 Al.

지구상에 산소·규소 다음으로, 금속 원소로서는 가장 많이

존재하며,

보크사이트와

카올린이

대표적인

광석이다.

뽑힘성과퍼짐성이

좋은

가벼운

금속으로

열과

전기를

잘

전도한다. 산이나 강염기 수용액에 녹아서 수소를 발생한다.

자성이 없고 상당량의 철을 첨가해도 자성을 띠지 않는다.

공기

중에서는

얇고

투명한

산화막을

형성하여

내부가

산화되는

것을

막는다.

두랄루민

등의

합금

재료

및

2.

식기·건축재·동전선·알루미늄박 등에 이용

알루미늄 6000 계열의 재질을 이용하는 것을 메인으로 하되,

필요에 따라 다른 성질의 재질을 적용할 수 있다. 자세한 구조

프로파일의 성분표는 [첨부 1]을 참조하도록 한다.

2.

구동부

A.

B.

저전력 고효율 원형 실린더형 모터로서 오즈텍 시스템의 작동에 문제가

없는 제품을 사용함을 원칙으로 한다.

사용 조건

i.

모터 사양

1.

모터 사양

-

-

-

-

-

-

-

기자재 명칭 : SOMFY LT-60(3상 4선식)

공급전원 : 220V/60Hz

소비전력 : 0.4KW

주위환경 : -20℃ ~ +70℃

무게 : 4.7KG

최고회전수 : 35

소비전류 : 2.15AMPS

2.

RF 리모트 콘트롤러 사양

A.

라디오 리모트 발생기

-

-

-

제질 : ABS

전원 : Battery 3V DC

주파수 : 447Mhz

3.

2모터 동시 제어기

A.

B.

2개의 모터의 동시제어가 가능한 컨트롤 박스

제품의 폭과 돌출이 일반적 모터로 제어가 불가능 함으로

동시에 작동 및 제어

C.

동력 전달의 기본적인 구조에 대한 이해

i.

오즈텍 시스템이 부드럽게 작동하기 위해서 아래 도식과 같은 순서

를 통해 동력을 전달 받게 된다.

ii.

위 도식을 간단하게 설명하면, 다음과 같다.

1.

2.

사용자는 무선 및 스마트 폰과 같은 별도의 신호 송신기를 통

해 모터에 신호를 주게 되고, 이는 연결될 샤프트에 동력을 전

달하고, 이렇게 전달된 동력을 각 라프터의 기어에 전달합니다.

이는 기어에 연결된 타이밍 벨트를 움직이게 되고, 마지막으로

슬라이드를 움직이게 됩니다.

이렇게 움직일 수 있는 슬라이드에 원단부 구조물을 장착하는

구조입니다.

3.

기타 제반용 부품

A.

오즈텍은 아래의 구조를 가지며, 각 구조는 그에 맞는 제반용 부품(플라

스틱, 플러스, 엔드브라켓 등)을 동반한다.

i.

구조부

A.

B.

기능 - 오즈텍제품의 전체 구조를 잡아주며, 제품 변형을

막아주는 파트

사 양

i.

ii.

iii.

재질 – 알루미늄 (6N01 : 내산 알루미늄 압출재)

색상 – 알루미늄 원색

표면처리

-

-

녹 방지 피막 처리

사용자 지정 색상 처리.

ii.

동 력 부

A.

B.

기 능 - 오즈텍 제품이 움직일 수 있게, 모터 및 벨트를 포

함한 구성품

사 양

i.

ii.

iii.

재질 – 알루미늄 (6063 : 내산 알루미늄 압출재)

색상 – 알루미늄 원색

표면처리

-

-

녹 방지 피막 처리

사용자 지정 색상 처리

iv.

라프터 프로파일은 동력 전달을 위한 홈레일을 가진

프레임

a.

구동부(motor)가 조립될 수 있고 타이밍 벨트를

구동 수 있도록하며 휨 발생이 없도록 특수 제작

된 알루미늄 파이프.

b. 구동부와 원단의 조립된 상태를 설치하기 위한 부

속 자재임.

c.

내부에 들어가는 타이밍 벨트는 폭이 35mm 이상

의 자재로 한쪽 단면은 아라마이드 섬유로 덮여

있어 슬립을 최소화하고 타이밍 벨트의 치수는

T10이며 내부 와이어의 소재는 스테인레스로 소재

의 경량화 유연성, 탄성등이 확보된 제품이어야 한

다.

d.

라프트의 조립과 연결은 KEYWAY 방식으로 하며

데미지 및 하중을 받아 낼수 있도록 하며 KEYWAY

의 소재는 시틸에 다크로 코팅을하여 조립시 마찰

을 최소화하고 염수에 800시간 버틸수 있도록 한다.

v.

샤프트

-

기

능 : 모터에서 발생되는 동력을 각 라프터로

vi.

전달하기 위해 특수 제작된 SUS 사각파이프

트랜스 미션바

-

기

능 : 샤프트에 전달된 동력을 손실 없이 전달

하고자 만들어진 조인트

iii.

원 단 부

A.

B.

기 능 –동력부에서 전달된 동력을 통해 제품이 실제로 펴

지거나 접히는 부분

사 양

i.

ii.

iii.

재질 – 알루미늄 (6063 / 6N01 : 내산 알루미늄 압출재)

색상 – 알루미늄 원색

표면처리

-

-

녹 방지 피막 처리

사용자 지정 색상 처리

iv.

치수(Size) –현장 검정 참조 하도록 한다.

iv.

커버용 플라스틱

1.

2.

기능 – 볼트 및 기타 조립으로 인한 외부노출을 가려 심미성을

높이는 기능

소재 – PA66 및 ABS등을 기본 재질로 한 사출품

v.

키웨이 및 볼트류

1.

2.

3.

기능 –스크류를 이용한 체결 방식이 아닌 키웨이를 통한 체결

방식

소재 – Steel

코팅

A.

B.

다크로 코팅 – 금속 아연 분말을 금속산화물로 결합한 내

식성이 높은 은백색의 표면 처리, 자동차 토목, 조선 방위

산업등여러분야에서 채택

사양

i.

ii.

iii.

피막의 내식성 : SST 600시간 이상(KS D 9502, ASTM

B-117)

피막의두께 : 6 미크론 이상(210~280mg/d㎡)

피막 밀도 : 3.2 ~ 4.0 g/㎠

v.

원단

1.

2.

기능–원단부와 조립되어 작동시 외부로부터 유입되는 직사광선,

자외선 및 기타 오염물질을 차단하여, 쾌적한 내부 환경을 조

성하기 위한 재료.

원단 사양

i.

Yarn/Hilo

: 1100 dtex PES HT

ii.

투명도 : 반투명(화이트 기준 80%)

iii.

iv.

v.

암막(투과율 0%)

무게 : 590g ~ 850g

U.V resistance

Flame retardancy

3.

가공 및 접합

4.

A.

B.

C.

배

A.

원단은 사용자가 지정한 색상을 기반으로 작업하되, 특수

제작된 PVC 스플라인을 원단에 접합하여, 다른 파트와 조

립함.

원단을 접합하는데 있어, 열 또는 테이프이 아닌, 고주파를

접합 방식을 원칙으로 한다.

이는 외부 구조물 시공에 있어, 외력(바람, 비 및 눈)에 의

한 손실 및 파괴 기준치를 막을 수 있는 유일한 가공방식

으로, 유럽 및 오세아니아에서는 법적으로 기준을 명시하

고 있다.

선

오즈텍어닝 설치업체는 기본적으로 모터 및 콘트롤러를 결

선한다. 이때, 접지선은 따로 구성하여 사용자가 원하는 곳

으로 접지 할 수 있게 구성한다.

4.

시

A.

B.

공

현장 확인

본 항목에서는 설치를 시작하기 전에 현장에 대한 이해 및 특

수한 상황을 인지한다. 특수한 상태 및 작업 조건의 경우 완전

히 개선을 요청 및 개선이 된 후에 시작하는 것을 원칙으로 하

며, 작업을 시작한다는 것은 작업 조건을 인수한 것으로 간주

한다.

설치

설치 방법 및 순서는 아래와 같이 진행한다.

i.

ii.

iii.

iv.

v.

vi.

월 브라켓 위치 확인 및 고정

거터, 포스터를 포함한 전방 구조물 조립 및 위치 확인

라프터를월브라켓에 넣고, 전방 구조물에 얹는다.

모터 프로파일 및 전방 후드 프로파일을 고정한다.

샤프트 및 트랜스 미션바를라프터와 모터박스와 연결한다.

원단을 설치

C.

테스트 및 감리

i.

ii.

개별 및 종합 운영 시스템 점검

시스템의 인수 인계 및 교육

D.

보수 및 유지보수

i.

부품 및 제품에 경미한 오염 또는 손상은 현장에서 보수하는 것을

원칙으로 한다.