제 2 편  특 별 시 방 서

목   차

제1장		토공
제2장		배수공
제3장		보조기층공
제4장		아스팔트 콘크리트 포장공
제5장		시멘트 콘크리트 포장공

제 1 장   토          공

제 1 조  적용범위

본 시방은 토사운반, 처리 및 기타작업을 포함하는 작업에 적용한다.

제 2 조  적용기준

KS F 2301 「흙의 입도시험 및 물리시험의 시료조제 방법」

KS F 2303 「흙의 액성한계시험 방법」

KS F 2304 「흙의 소성한계시험 방법」

KS F 2306 「흙의 함수량시험 방법」

KS F 2308 「흙의 비중시험 방법」

KS F 2309 「흙의 No. 200체 통과량시험 방법」

KS F 2310 「도로의 평판재하시험 방법」

KS F 2311 「현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량시험 방법」

KS F 2312 「흙의 다짐시험 방법」

KS F 2320 「시험실에서의 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법」

KS F 2324 「흙의 공학적 분류 방법」

제 3 조  제출서류

가. 토공다짐에 대한 시험시공 시 시험시공계획서

나. 터파기 구간 노상 마무리면 토질이 노상재료로 부적합할 때 토질조사 및 시험성과

다. 인접구조물(가옥, 건축물), 주민의 피해가 예상되거나 감독원의 요구가 있을 때 진동 및 소음대책 계획서

제 4 조  준 비 공

가. 적용범위

흙깍기 및 구조물 터파기 작업 등을 위하여 설계도서 및 감독원의 지시에 따라 규준틀 설치 및 준비배수를 수행하는 작업에 적용한다.

나. 준비배수

(1) 연약지반 처리공법이 설계되어 있는 부분은 설계도서에 따라 시공하여야 한다.

(2) 비탈면 상부에 우수 등이 침투하여 비탈면이 붕괴되는 일이 없도록 틈새가 없게 시공하여야 한다.

(3) 준비배수에 있어서 감독원과의 협의 없이 임의로 부근에 배수해서는 안된다.

제 5 조  구조물 및 지장물 제거

가. 적용범위

설계도서 및 감독원의 지시에 따라 구조물 및 공사에 장애가 되는 지장물의 일부 또는 전부를 제거하는 작업에 적용한다. 또한 이 작업 결과 발생하는 웅덩이, 구멍 등의 되메우기 작업도 이에 포함한다.

나. 시    공

(1) 시공자는 도면에 표시되어 있거나 감독원이 지시하는 바에 따라 본 작업을 수행하여야 하며, 보존하도록 특별히 지정된 것은 불필요한 손상을 입히지 않도록 주의하여 감독원이 지시하는 장소까지 옮겨야 한다. 또한 제거된 물질중 성토용 재료로 유용할 수 있는 것은 가능한 한 유용토록 하고 불량재료는 관련법규에 의거 처리하여야 한다.

제 6 조  흙깎기(절토)

가. 토질분류기준

흙깎기는 토사, 풍화암, 연암 및 보통암으로 분류한다.

토사는 리핑이나 발파에 의하지 않고도 토공장비에 의해 효과적으로 제거할 수 있는 토질로써 토질의 분류상 점토, 사질토 및 이들과 자갈의 혼합물을 말한다.

풍화암은 리핑에 의해 효과적으로 깎을 수 있는 풍화 또는 부식된 암을 말하며 연암 및 보통암은 리핑 등에 의하여 직접 흙깎기가 불가능하여 파쇄 또는 천공, 발파 등이 필요한 암을 말한다.

토질분류기준은 감독관에 의해 결정한다.

나. 시    공

(1) 굴착은 후속작업에 지장이 없도록 충분한 공간을 고려하여 부적합한 재료의 제거 및 처리를 포함한 소정공사 한계내에서 시방서 또는 설게도서에 명시된 대로 시행하는 것으로 원칙으로 한다.

(2) 굴착장소에 유입 또는 용출하는 지표수와 지하수는 충분히 배수시켜 기초를 연약하게 하거나, 기타 작업에 지장을 주지 않도록 해야 하며 굴착중에 토질의 현저한 변화가 있는 경우나, 부식토, 기타 불량재료가 발견될시는 즉시 감독관에게 보고하고, 그의 지시에 따른다.

(3) 굴착 및 가설물 시공은 설계도에 의거하여 말끔히 시공하여야 하고, 굴착한 표면은 공사감독관의 지시 또는 설계도서에 명시된 마무리면을 초과해서 안되고, 마무리면은 말끔하여야 하며 낙석의 위험을 방지하기 위하여 절취 비탈면의 이완된 전석 암괴는 모두 제거하여야 한다.

땅깎기 시공오차의 범위는 다음과 같다.

◦ 최종면 허용오차  :  ±5cm

◦ 토사절취 비탈면  :  ±10cm

◦ 암절취 비탈면    :  ±20cm

(4) 구조물 설치를 위한 굴착시 계획굴착면 하부의 토질이 이완되지 않도록 조심스럽게 굴착해야 하며, 작업자의 실수 또는 부득이한 사정으로 계획굴착면 하부의 토질이 이완되었을 경우는 감독관에게 알리고 즉시 보완대책을 수립하여 감독관의 승인을 득한후 시공 또는 보완해야 한다.

(5) 가설물 인접부위에서의 굴착작업은 인력굴착으로 하되 기준 시설물의 위치변화 또는 손상이 없도록 주의해서 굴착하여야 하며, 시공상 부득이한 경우는 감독관과 협의하여 적절한 대책을 강구하여야 한다.

(6) 가설 배수관이 필요할 시는 적당한 표고로 매설하고 본 배수관 주위는 투수성이 좋은 재질로 둘러싸서 시공의 편의를 도모해야 한다.

(7) 굴착심도가 깊거나 지하수위가 높아서 법면이 붕괴되고 타구조물이나 공사용외의 용지에 손상을 줄 우려가 있을 경우는 감독관에게 알리고 널말뚝공 등의 적절한 시설물을 설치하여 사고를 방지하여야 한다.

(8) 굴착사면은 구조물 설치 완료 또는 관부설 완료시까지 전기간에 걸쳐 강우 및 지하수의 원인으로 붕괴의 우려가 있을 경우 감독관과 협의하고 그 대책을 강구하여야 한다.

(9) 굴착된 토사는 되메우기에 이용할 수 있도록 지정된 장소에 잘 보관하여야 한다.

(10) 흙깎기는 본 공사의 도면에 표시된 선, 구배 도는 치수에 따라 시행되어야 한다.  다만, 현장여건이 설계도서와 상이하거나 설계도서에 의해서는 시공이 곤란한 경우나 토질의 현저한 변화가 있는 경우에는 지질구조를 검토하고 사면안정에 대한 계산을 수행하여 감독관의 승인을 받아 선, 구배 또는 치수를 변경할 수 있다.

(11) 도급자는 안전사고 예방과 흙깎기 사면의 안전유지를 위하여 시공후 사면의 이완 또는 풍화된 물질을 정기적으로 제거하여야 한다.

(12) 콘크리트가 타설된 지역의 사면 또는 바닥면은 감독관의 별도 지시가 없는 한 이 공사의 설계도면에 표시된 규격에 맞추어 흙깎기를 시행하여야 하며 흙깎기선이 구조물 설치 예정선 이내로 들어오는 것은 허용치 않는다.

(13) 도급자는 흙깎기시 유입 또는 용출하는 지표수와 지하수를 충분히 배수시켜 기초를 연약하게 하거나, 기타 작업에 지장을 주지 않도록 해야 한다.

(14) 감독관의 지시 또는 승인에 의한 것을 제외한 모든 과대 흙깎기는 도급자의 과실여부에 관계없이 도급자의 부담으로 보완조치하여야 한다.

(15) 도급자는 터파기 공사중 예기치 않은 지하매설물 등이 있을 때에는 그 처리에 있어 감독관의 지시를 받아야 하며 그 공정을 필히 사진 또는 기타의 방법으로 객관성이 입증되도록 하며 이를 소홀히 하여 발생한 사고는 도급자의 부담으로 복구 또는 변상을 하여야 한다.

(16) 감독관은 흙깎기의 일정단계가 완료되면 토공면의 검사를 위해 필요한 경우 일정부위를 고압의 물 또는 공기분사 등에 의한 청소를 요구할 수 있다.

(17) 토공면에 부적당한 물질이 있을 경우 감독관의 검사를 위해 재청소나 추가 흙깎기를 요구할 수 있다.

(18) 흙깎기된 재료가 타 공종으로 유용하도록 계획된 경우에는 흙깎기된 재료를 최대한으로 이용할 수 있도록 적절히 적치하여야 한다.

제 7 조  터파기

가. 토질분류의 기준

토질분류는 1.6 흙깎기의 토질분류기준에 따른다.

나. 일반시공기준

(1) 계획지반고 이하의 관 부설부의 트랜치터파기, 구조물부의 기계화 터파기 등을 말하며, 터파기 최종저면의 허용오차는 ±5cm를 초과하여서는 안된다.

(2) 본 공사의 설계서에서 터파기된 재료가 타 공종으로 유용하도록 계획된 경우에는 터파기된 재료를 최대한으로 이용할 수 있도록 적치하여야 한다.

(3) 터파기는 본 공사의 도면에 표시된 선, 구배 또는 치수에 따라 시행되어야 한다.  다만, 현장여건이 설계도서와 상이하거나 설계도서에 의해서는 시공이 곤란한 경우나 토질이 현저한 변화가 있는 경우, 지질구조를 검토하고 사면안정에 대한 계산을 수행하여 감독관의 승인을 받아 선, 구배 또는 치수를 변경할 수 있다.

(4) 도급자는 안전사고 에방과 터파기 사면의 안전유지를 위하여 시공후 사면의 이완 또는 풍화된 물질을 정기적으로 제거하여야 한다.

(5) 콘크리트가 타설될 지역의 사면 또는 바닥면은 감독관의 별도 지시가 없는 한 본 공사의 설계도면에 표시된 규격에 맞추어 터파기를 시행하여야 하며 터파기선이 구조물 설치 예정선 이내로 들어오는 것은 허용치 않는다.

(6) 도급자는 터파기시 유입 또는 용출하는 지표수와 지하수를 충분히 배수시켜 기초를 연약하게 하거나, 기타 작업에 지장을 주지 않도록 해야 한다.

(7) 감독관의 지시 또는 승인에 의한 것을 제외한 모든 과대 터파기는 도급자의 과실여부에 관계없이 도급자의 부담으로 보완조치하여야 한다.

(8) 도급자는 흙깎기 공사중 지하매설물 발견시에는 지하매설물 보호를 위한 제반사항을 고려한 시공계획서를 작성하여 감독관의 사전승인을 득한 후 지하매설물에 손상이 발생하지 않도록 보호조치를 취하여야 하며 이를 소홀히 하여 발생한 사고는 도급자의 부담으로 복구 또는 변상을 하여야 한다.

(9) 감독관은 터파기의 일정단계가 완료되면 토공면의 검사를 위해 필요한 경우 일정부위를 고압의 물 또는 공기분사 등에 의한 검사를 위해 재청소나 추가 터파기를 요구할 수 있다.

(10) 절토사면 및 터파기 사면 굴착후 규칙적인 관찰을 실시하여야 하며 사면붕괴 증후가 발생하였을 경우 사면붕괴 방지대책을 수립하여야 한다.

(11) 우수로 인한 사면붕괴가 예상될 경우 사면 보호공 또는 보호막을 설치하여 우수로 인한 사면붕괴를 방지하여야 한다.

제 8 조  되메우기

가. 구조물 되메우기

(1) 계획지반고 이하의 터파기 지역에 대하여 구조물 공사가 완료된 후 계획지반고까지의 흙채움에 적용된다.

(2) 되메우기 재료는 이 시방서에 별도의 규정이 없는 한 해당지역에서 발생한 토사를 이용하여야 하며 나무뿌리, 유기물질, 동결재료 등이 포함되어서는 안된다.  되메우기시는 구조물의 손상 및 이동이 발생치 않도록 하여야 하며 특히 구조물 주위에는 구조물 시공후 충분한 시간이 경과하여 콘크리트의 소요강도가 확보되기 전까지는 되메우기를 할 수 없다.

(3) 되메우기는 층별 다짐을 실시하여야 하며 한 층의 두께는 다짐완료 후 30cm를 초과하지 않도록 하여야 하고 다짐시는 되메우기 재료를 고르게 편 후 KS F 2312의 A 다짐방법에 의한 최대건조밀도의 90% 이상의 다짐도를 얻도록 하여야 한다.

(4) 되메우기 재료는 소요다짐도가 만족되도록 함수비 관리를 하여야 하며, 함수비 시험은 KS F 2306에 의한다.

(5) 되메우기 시공이 부실하게 되어 과대한 침하가 발생되는 곳은 감독관의 지시에 의해 재굴착한 후 필요로 하는 다짐도를 얻을 수 있도록 되메우고 다짐을 해야 되며 이때 소요되는 경비는 도급자가 부담한다.

(6) 다짐시 부설관 및 구조물에 손상이 가지 않도록 주의하여야 하며 손상된 부분은 되메우기를 하기전 도급자 부담으로 원상복구하여야 한다.

(7) 구조물 주위의 되메우기는 중기를 사용해서는 안되며 인력으로 잘 다져야 한다.

(8) 최종 마무리면은 설계도서의 내용대로 되어야 하며 감독관의 확인을 받아야 한다.

(9) 되메우기 및 흙쌓기 장소는 작업전에 거푸집, 가설물 등의 잔여재를 깨끗이 제거한 다음 시공하여야 한다.

(10) 외부에서 토사를 반입하여 부지를 조성하는 경우에는 함수비가 낮은 양질의 토사를 반입하는 것을 원칙으로 한다.

(11) 되메우기한 지반에 대한 다짐정도에 대해서는 감독관이 필요한 시험을 지시할 수 있다.

제 9 조  다  짐

(1) 최적함수비로 다짐한 흙은 물의 침입으로 연약화 되는 일이 적고, 흙 구조물로서 가장 안정한 상태를 유지하므로 시공함수비는 최적함수비 부근과 다짐곡선의 90% 밀도에 대응하는 습윤측 함수비를 기본으로 다짐하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 토사 다짐시 한 층당 마무리 두께는 ①다짐결과 ②시공성 ③균일성 등을 고려하여 20cm 정도를 원칙으로 한다.

(3) 다짐의 검토에 있어서는 함수비 조절만이 아니라 시공방법(기존의 선정 등)에 대해서도 충분히 유의해야 한다.

(4) 규정 다짐도를 얻기 힘들때는 시험시공 등으로 상부 노상 마무리면의 안정성 및 다짐규정을 만족시키는 것이 확인되면 다짐도 규정을 완화할 수도 있다.

(5) 고함수비의 점성토 등을 안정처리하는 경우, 혼합 직후에는 다짐작업에 필요한 초기강도가 얻어지지 않는 일이 있다.  이 경우의 다짐은 안정처리노상의 강도발현에 맞추어 서서히 다짐을 진행하는 것이 바람직하다.

(6) 다짐완료후 성토층의 N치는 30 이상이 될 수 있도록 다짐해야 하며, 구조물의 안정성을 위하여 구조물 설계시는 20을 적용한다.

(7) 각종 토질의 종류에 따른 적정한 로울러는 다음표와 같다.

제 10 조  잔토처리

가. 잔토처리는 터파기 발생도중 되메우기로 유용한 이외의 잔토를 인근의 적정한 장소에 포설, 정리하는 공종을 말한다.

나. 잔토처리는 이 공사의 편입토지 이외의 지역에 피해가 발생치 않도록 주의하여야 하며 도급자의 부주의로 인한 모든 책임은 도급자가 진다.

다. 굴착작업에서 발생한 토량중 흙쌓기에 부적합한 재료나 흙쌓기에 유용하고 남은 재료는 따로 처분하여야 한다.

라. 처분방법은 흙쌓기 구간의 균일한 확폭이나 비탈면의 구배를 완화시키는 방법과 일정한 장소에 모아 버리는 방법이 있는데 감독관이 지시하는 방법에 따라야 한다.

마. 도급자가 지정된 사토장의 위치를 변경코자 할 때에는 사토를 시작하기 전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

바. 잔토를 운반할 때에는 차량의 크기에 따라 도로의 구조와 폭 등을 고려하여 안전하고 적절한 운반경로를 선정하여야 한다.

사. 감독관이 지시할 때에는 잔토를 토질별로 분류하여야 한다.

아. 운반할 때에는 적재함에 시트(SHEET)를 씌우는 등 잔토가 흘러내리지 않도록 주의하여야 한다.

제 11 조  비탈면 다짐

가. 비탈면 다짐은 성토면의 비탈면 다짐에 적용한다.

가. 성토부위중 부지조성 완료후 영구사면을 이루는 부위는 사면안정 및 후속 공종 추진의 원활을 위해 비탈면 다짐을 시행하여야 하며 시행위치 및 시기 등은 감독관의 지시에 따른다.

제 12 조  비탈면 보호공 (떼붙임공)

가. 모든 시공법면은 설계도에 명시된 바와 같이 소정의 법면구배를 유지하고 법면을 견고하게 보호하기 위하여 떼붙임을 시행해야 한다.

나. 성토 비탈면에 줄떼를 붙이는 경우 양질토는 떼의 양육을 방지하지 않는 토질이며 자갈, 호박돌 및 유기질토 등의 유해물을 함유하지 않는 것이라야 한다.

다. 떼는 뿌리에 돌, 잡초 등의 유해물이 혼합되지 않도록 채취하고 떼뿌리 및 부착토는 평균 3cm 내외가 되도록 떠야 한다.

라. 떼는 말라죽지 않도록 주의해야 하며, 채취한 날로부터 3일 이내에 사용하여야 한다.

마. 줄떼는 성토 법면부에 식재되는 잔디로 잔디의 규격은 30cm×10cm×3cm를 기준으로 한다.

바. 줄떼는 시공 대상지의 지반을 성토한 후 흙을 잘게 부수고 돌, 잡초 등을 제거한 후 잔디장을 30cm×10cm로 잘라서 심는다.  이때 떼장의 간격이 넓기 때문에 호미 또는 쾡이로 잔디뿌리가 흙속에 묻히도록 표토를 파가면서 붙여야 하며 고정이 확실하지 않을 때에는 도급자 부담으로 떼꼿이로 잔디를 움직이지 않도록 고정하여야 한다.

사. 줄떼는 양질토를 사용해서 비탈하단에서부터 줄때의 긴쪽이 비탈면에 약간 나오게 수평으로 깔로 흙을 씌워 두들겨 마무리 한다.  줄떼의 간격은 비탈면에 따라 30cm를 표준으로 한다.

아. 평떼는 절토 법면부에 식재되는 잔디로 잔디의 규격은 30cm×30cm×3cm를 기준으로 한다.

자. 평떼는 시공대상지의 지반을 경토한 후 흙을 잘게 부수고 돌, 잡초 등을 제거한 후 잔디를 심는다.  이때 토질이 잔디 생육에 부적당한 곳은 배수, 시비, 객토, 토양 개량제를 이용하여 잔디 생육에 적당한 토양상태로 개량하여야 하며, 잔디장은 1～2cm 간격으로 서로 어긋나게 전면에 펴고, 로울러로 고른 후 세토를 전면에 균일하게 살포하고 다시 전압한 후 잔디의 고정을 위해 떼꼿이로 떼를 고정하여야 한다.  잔디장 사이는 잡초가 함유되지 않은 흙을 채우고 충분히 관수한다.

차. 평때는 비탈면에 떼를 붙이고 표면을 두들겨 비탈면에 잘 밀착시킨 후 꼬치(대나무, 철선, 나무가지 등)를 떼 한 장에 적어도 2개 이상 꽂아 탈락을 방지하여야 한다.  평떼 위에는 흙을 씌워 두어야 한다.

카. 떼붙이는 필요에 따라 시공후 살수 등의 적당한 양생을 하여 떼의 활착을 도모해야 한다.  특히 활착이 어려운 하절기나 동절기는 피하도록 유의하여야 한다.

제 13 조  안전예방조치

가. 터파기나 절취 토공에 있어 도면에 표시된 비탈면의 구배는 토목공사에 일반적으로 적용되는 구배로 가정한 것이므로 실제의 공사시에는 지하수 유입, 토질상태, 강우, 상부 적재 하중상태 등의 현장조건을 감안하여 시공중 비탈면에서의 붕괴가 일어나지 않도록 비탈면의 구배유지에 유의하여야 한다.

나. 터파기나 비탈면 상단에는 중장비 등의 상재하중이 적재되거나 그에 의한 진동이 생기지 않도록 주의 하여야 하며, 특히 터파기된 토사나 암석 등은 터파기 선으로부터 1.8m 이상의 거리에 쌓아서 터파기 구간안으로 낙하되거나 붕괴되어 유입되지 않도록 유의하여야 한다.

다. 호우, 태풍 등의 기상변화에 특히 유의하여 이상호우에 의한 붕괴 및 매몰의 피해에 적극 대처해야 한다.

라. 절취, 터파기, 쌓기 등의 중장비 작업에 있어서는 항상 장비 운전반경이나 안전거리내에 신호수를 배치하여 중기 운전사고에 의한 인명피해나 공작물 파손을 예방하도록 주의하여야 한다.

마. 지하수 유입에 따른 물푸기시 과다한 지하수(간극수)배제를 삼가야 하며, 지하수 유입이 과다한 지역에 대하여는 차수공법을 강구하여 감독관과 협의후 지시에 따라야 한다.

제 2 장  배   수   공

제 1 조  배 수 관

가. 일반사항

(1) 적용범위

본 시방은 배수기능을 원활히 할 수 있도록 하는 종 ․ 횡방향용 배수관공사에 적용한다.

(2) 제출물

① 제출물은 본 시방서에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

② 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

- 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류

나. 시  공

(1) 터파기

① 터파기는 본 시방서에 따라 시행한다. 관부설용 터파기의 바닥 폭은 관의 외경에 10~20㎝ (양측으로 20~40㎝)를 더한 값으로 한다.

② 터파기한 바닥면은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단해야 하며, 기초지반이 연약한 경우에는 막자갈 또는 감독원이 승인한 재료로 치환하여야 하며, 지반면 위의 암반 등이 돌출해 있는 경우에는 브레이커 등을 이용하여 소정의 경사로 다듬어야 한다.

③ 터파기 완료 후 감독원의 검측을 받기 전에는 후속 작업을 시작해서는 안된다.

(2) 기  초

① 관 부설을 위한 기초는 도면에 표시한 소정의 형상 및 치수에 따라 규정된 재료를 포설하고 잘 다져야 한다.

② 콘크리트 기초를 형성할 때는 본 시방서에 따라 시공하며 관의 전 연장에 걸쳐 연속적인 받침 (Cradle)이 이루어지도록 하여야 한다.

(3) 관부설

① 모든 관은 설계경사에 정확히 맞도록 하여 하류측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하여야 한다. 이때에는 기초와 잘 밀착이 되도록 하고 관이 서로 어긋나지 않도록 주의하여야 한다.

② 관에 소켓 (Socket)이 붙어 있는 경우에는 소켓을 관의 상류쪽 또는 높은 곳으로 향하도록 설치한다.

③ 모든 배수관은 별도 지시가 없는 한 후속 공종 2주전에 부설하여야 한다.

④ 관의 선형과 경사를 조절하기 위해 적당한 기준선을 확보하도록 배터보드 (Batter Board)를 설치하여야 한다.

(3) 관의 이음

① 관 및 부속을 준비하여 정렬한다.

② 관끝말부위에 퓨셔와 고무링을 넣은후 반대쪽관의 헤드부분으로 관을 삽입한다.

③ 관 삽입후 아랫부분의 플랜지을 체결한다..

④ 상부의 플랜지와 아래의 플랜지을 맞대인후 볼팅체결로써 마무리한다.

(4) 되메우기 및 뒷채움

① 관부설이 완료되면 감독원은 관의 부설과 이음부의 접합상태를 검사하여 합격을 한 곳에만 되메우기나 뒷채움을 시행해야 한다.

② 관의 배열 및 안전상 이상이 있거나 손상된 곳이 발견될 경우에는 재배열하거나 제거하여 새것으로 교체하여야 한다.

③ 기타 되메우기 및 뒷채움은 본 시방서에 준하여 시공하여야 한다.

(5) 기존 배수관 접합시공

① 이음은 설계도에 표시한 위치 또는 발주자 대리인이 인정한 위치에 설치하여야 한다.

② 기존배수관의 이음면은 브러쉬 등으로 그 표면을 깨끗이 하여야 한다.

③ 기존배수관과 접합은 충분히 밀착시켜야 한다.

④ 기존배수관과 접합은 충분히 밀착시켜야하며 특히 기존배수관의 파손상태를 검사하여 필요시 보완하여야 함은 물론 시가지 구역에서는 우 ․ 오수관의 구별을 명확히 하여야 한다.

제 2 조  배수용 콘크리트 소구조물

가. 일반사항

(1) 적용범위

본 시방은 배수용 콘크리트 소구조물인 L형 측구, V형 측구, U형 측구, 비탈면도수로, 산마루측구, 집수거 집수정, 맨홀, 유입구 및 유출구 등의 도로와 관련한 배수용 콘크리트 소구조물에 적용한다.

(2) 참조규격

① 다음의 제규격을 적용한다.

KS D 3552  철선

KS F 4010  철근 콘크리트 플륨

KS F 4016  철근 콘크리트 U형

KS F 4415  철근 콘크리트 벤치 플륨

(3) 제출물

① 제출물은 본 시방서에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

나. 재  료

(1) 콘크리트 재료

현장 콘크리트 치기에 사용되는 재료는 본 시방서에 따른다.

(2) 공장 제품 콘크리트 측구

공장 제품 콘크리트 측구는 KS F 4010 (철근콘크리트 플륨), KS F 4016 (철근콘크리트 U형), KS F 4415 (철근콘크리트 벤치플륨)에 맞는 제품 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

다. 시  공

(1) 시공일반

① 터파기

- 터파기는 본 시방서에 따른다.

- 터파기할 장소가 노상 또는 비탈면인 경우, 터파기의 단면은 필요한 배수구조물의 최소 단면으로 하여 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

- 배수구조물의 터파기는 기계 터파기를 할 수 있으며, 기계 터파기를 완료한 후에는 소정의 깊이 및 경사에 일치하도록 인력으로 마무리하여야 한다.

② 기  초

- 측구에 기초를 처리할 경우에는 본 시방서에 따른다.

③ 거푸집

- 본 시방서에 따른다.

④ 콘크리트 치기

- 콘크리트 치기는 본 시방서에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하며, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.

- 배수구의 바닥은 균일한 경사를 이루도록 하여야 한다.

- 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트에 공극이 발생하지 않도록 다루어야하고, 표면의 레이탄스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한곳을 진동다짐을 해서는 안된다.

- 경사가 급한 곳에 활동막이를 설치할 때는 활동막이의 효과를 충분히 나타낼 수 있도록 콘크리트를 쳐야 한다.

- 집수거의 상부 지지면은 콘크리트 뚜껑 또는 창살식 철제뚜껑과의 접합이 충실히 이루어지도록 하여야 하며, 배수관의 접합부에는 별도 규정이 없는 한 용적 배합비가 1:2인 시멘트모르터로 메워야 한다.

- 설계도서 및 감독원의 지시가 있는 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다우웰 (Dowel) 역할을 할 수 있는 철근을 일정간격으로 설치하여야 한다.

- 유입구, 맨홀 및 단부벽에 사용되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않게 하여야 한다.

⑤ 콘크리트 양생

- 콘크리트는 14일 이상 양생해야 하며, 콘크리트 강도시험 결과 소요강도 이상일 경우에는 양생기간을 단축할 수도 있다.

⑥ 되메우기 및 뒷채움

- 본 시방서에 따른다.

(2) L형 측구 시공

① L형측구 기초부는 본선의 다짐과 동일한 다짐을 실시하여 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.

② 설계도서에 명시된 설치위치, 경사 등을 확인한 후에 시공을 하여야 한다.

③ 집수면적에 대한 유량을 확인하여 도수로 위치를 정하고, 특히 편경사 구간은 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.

④ 인력시공시 거푸집의 치수, 이음 및 견고한 상태 등을 확인하고 특히 곡선부는 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.

⑤ 콘크리트 타설시 수분의 손실을 막기 위하여 바닥에 충분한 살수 또는 비닐을 깔아야 한다.

⑥ 분리막에 의한 비닐깔기는 30㎝ 이상 겹치게 하고 움직이지 않게 고정시켜야 한다.

⑦ 인력시공시 콘크리트 타설은 팽창줄눈을 먼저 설치하고 1스판 (Span)씩 건너 띄어서 콘크리트를 타설하여야 한다.

⑧ 팽창줄눈에는 지수판을 설치하고 간격은 20m 이내로 하여야 한다.

⑨ 기초부와 벽체부의 팽창줄눈 위치는 일치하도록 하여야 한다.

⑩ L형 측구에 집수된 빗물은 쌓기부 도수로를 통하여 흐르도록 하여야 한다.

⑪ 기계 시공

- L형 측구의 선형 및 경사는 매우 중요하므로 센서라인(Sensor Line)의 장력은 25kg 이상을 유지하도록 견고하게 고정시키며 설계된 경사에 적합하도록 설치하여야 한다.

- L형 측구의 거푸집 형상과 지반상태 및 센서라인 등은 감독원의 검측을 받은 후 시공하여야 한다.

- 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.

- 작업중단 또는 일일포설 종료지점은 시공줄눈을 설치하여야 한다.

- L형 측구 시점부는 쌓기부 다이크를 따라 집수된 빗물이 L형 측구로 유입하지 않도록 배수계획을 세우고 시공하여야 한다.

- 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 40mm로 한다.

- 수축줄눈은 주행방향과 직각방향으로 자르고, 이물질을 깨끗이 청소한 후 건조하여야 한다.

- 팽창줄눈은 설계도서에 명기된 간격으로 설치하여야 한다.

- 줄눈부의 주입재는 홈내면에 프라이머를 바른 다음 주입재에 기포가 생기지 않도록 잘 혼합하여 주입하여야 한다.

(3) U형 측구 시공

① 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.

② 설계도서에 명시된 선형으로 시공하여야 한다.

③ 집수정 설치시에는 배수관의 유입구와 유출구 및 연결접속부 등을 설계도서에 표시된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여야 한다.

④ 집수받이 설치시에는 설치위치, 구조, 치수가 적정하며, 측구 및 관로와의 연결접속부 등이 설계도서에 적합한지 여부를 확인하여 설치하여야 한다.

제 3 조  지 수 공

가. 일반사항

(1) 적용범위

본 시방은 구조물 이음부에 설치하는 지수공에 적용한다.

(2) 참조규격

① 다음의 제규격을 적용한다.

KS M 3805  연질 염화비닐 수지 지수판

(3) 제출물

① 제출물은 본 시방서에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

나. 재  료

(1) PVC 지수판

KS M 3805 (연질 염화비닐수지 지수판)에 따른다.

(2) 수팽창 지수판

설계도서 및 감독원의 지시에 따른다.

다. 시  공

(1) PVC 지수판

① 지수판은 설계도서에 명시된 위치에 비틀림이나 구부러짐이 없도록 설치하여야 한다.

② 지수판의 접합은 PVC 용접기 또는 감독원이 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 접합하여야 한다.

③ 지수판이 콘크리트에 묻힐 때에는 표면의 기름, 그리스, 건조한 모르터 등의 이 물질이 묻지 않도록 하여야 한다.

④ 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워 단단히 유지되도록 하여야 한다.

(2) 수팽창 지수판

① 수팽창 지수판은 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하며, 부착되는 콘크리트면은 요철이 없도록 하여야 한다.

제 4 조  맨홀 및 뚜껑설치

가. 일반사항

(1) 적용범위

① 요약

이 절은 현장치기 콘크리트의 맨홀구체 및 뚜껑을 설치하는 것에 관하여 적용한다.

(2) 참조규격

① 다음의 제규격을 적용한다.

KS D3504 철근콘크리트용 봉강

KS D3527 철근콘크리트용 재생봉강

KS D3706 스테인레스 강봉

KS D6021 상하수도, 전기, 통신용, 맨홀뚜껑

KS D4009 레디믹스트 콘크리트

(3) 제출물

① 제출물은 본 시방서에 따라 본적의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

② 다음사항을 추가로 제출하여야 한다. 시공규명, 위치, 시공상세도 등 현지여건을 조사한 서류

나. 재 료

(1) 맨홀뚜껑 및 사다리

① 회주철 뚜껑은 KS K6021의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 하며, 뚜껑의 중량, 치수 및 겉모양은 명시된 도면과 같다.

② 칼라맨홀 뚜껑의 시험은 공인된 시험기관에서 제조업자의 제품자료에 따라서 실시하여야 한다.

③ 스테인레스 강봉은 KS D3706의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 한다.

다. 시공

(1) 시공조건 확인

① 수급인은 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 잘 밀착되도록 하여야 한다.

② 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 감리원의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공준비

① 콘크리트 치기전에 철근은 본 시방서에 따라 명시된 도면대로 가공조립 되었는지를 확인해야 한다.

(3) 시공기준

① 콘크리트 치기는 본 시방서의 해당요건에 따라야 한다.

② 맨홀구체시공

- 기초 바닥면에 콘크리트를 치고 표면을 수평하게 쇠흙손 마무리를 해야 한다.

- 맨홀은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평이 되게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 쳐야한다.

- 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.

- 상단부의 바닥은 유출관의 경사에 맞추어 그라우트를 채우고 쇠흙손으로 매끈하게 곡면으로 마무리 해야 한다.

- 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정해야 한다.

③ 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울지 않고 수평하게 고정시켜야 한다.

④ 발디딤쇠의 설치는 명시된 도면을 따라야 하며, 아연을 도금한 이형철근 또는 스테인레스 강봉을 사용하여야 한다.

⑤ 구조물 되메우기는 본 시방서에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행해서는 안된다.

(4) 시공허용오차

① 맨홀의 시공허용오차는 본 시방서의 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

(5) 현장 품질관리

① 콘크리트의 시험은 본 시방서의 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

② 철근의 시험은 본 시방서의 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

③ 시험이 완료된 자재라도 현장에서 감리원이 재시험을 요구할 시 수급인은 이에 응하여야 한다.

제 5 조  우수받이 및 집수정 설치

가. 일반사항

(1) 적용범위

이 절은 현장치기 콘크리트의 우수받이 및 집수정 구체와 뚜껑을 설치하는 것에 관하여 적용한다.

(2) 참조규격

① 다음의 제규격을 적용한다.

KS D0201 용융아연도금 시험방법

KS F4009 레디믹스트 콘크리트

(3) 제출물

① 제출물 및 시방서에 따라 본적의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야한다.

나. 자 재

(1) 재료

① 회주철 뚜껑은 KS K6021의 해당요건에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 하며, 뚜껑의 중량, 치수 및 겉모양은 명시된 도면과 같다.

② 콘크리트는 해당요건에 합치하거나 동긍이상의 제품이라야 한다.

다. 시공

(1) 시공조건 확인

① 수급인은 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 본 시방서 3-7절에 따라 명시된 도면에 적합한지 확인하여야 한다.

② 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 감독원의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공준비

① 콘크리트 치기 전에 철근은 본 시방서에 따라 명시된 도면대로 가공조립 되었는지를 확인해야 한다.

(3) 시공기준

① 콘트리트 치기는 본 시방서의 해당요건에 따라야 한다.

② 구체시공

- 우수받이와 집수정은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평되게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 쳐야 한다.

- 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.

- 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정해야 한다.

③ 구조물 되메우기는 시방서에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행해서는 안된다.

제 3 장   보 조 기 층 공

제 1 조  적용범위

본 시방은 포장층의 구성요소인 보조기층 및 택코우트의 시공에 적용한다.

제 2 조  적용기준

적용기준은 각 공종 또는 공법별 적용기준에 따른다.

제 3 조  제출서류

사용재료 시험 성적서

제 4 조  보조기층

가. 적용범위

본 시방은 마무리된 노상면 또는 동상방지층상에 1층 이상의 보조기층을 시공하는 것으로써 보조기층공에 필요한 노력, 기계기구, 재료의 공급, 기타 재료의 처리, 싣기, 운반, 혼합, 포설, 함수비조절, 다짐, 정형마무리, 시공중의 유지관리 등 보조기층 시공에 관한 제반사항을 규정한다.

나. 재  료

(1) 재료의 품질

① 보조기층재료는 견고하고 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그 기타 감독원이 승인한 재료 또는 혼합물로서 점토질, 실트(silt), 유기불순물, 기타 유해물을 함유하여서는 않되며, 표 3-2 품질기준에 적합하여야 한다. 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원 선정 및 변경은 감독원의 사전승인을 받아야 한다.

표 4-2  보조기층의 품질기준

구 분	시 험 방 법	기 준
액 성 한 계 (%) 마 모 감 량 (%) 소 성 지 수 (%) 수 정 CBR 치 (%) 모 래 당 량	KS F 2303 KS F 2508 KS F 2304 KS F 2320 KS F 2340	25 이하 50 이하 6 이하 30 이상 25 이상

단, 시멘트 콘크리트포장 공법에서 콘크리트 슬래브 바로 밑에 사용되는 보조기층은 C.B.R치가 80이상이어야 한다.

(2) 재료의 표준입도

보조기층 재료의 입도는 원칙적으로 다음 범위내에 있어야 한다.  시공자는 다음 2가지 입도중 공사용 재료로 적합한 입도를 선택하여 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

표 4-3  보조기층재의 입도기준

입 도 번 호	통과중량백분율 (%)									비고
	100mm	80mm	50mm	40mm	19mm	4.76mm	2.0mm	0.42mm	0.074mm
SB-1 SB-2		100	- 100	70-100 80-100	50-90 55-100	30-65 30-70	20-55 20-55	5-25 5-30	2-10 2-10

(3) 재료의 승인 및 시험

시공자는 보조기층재료의 시료 및 시험결과를 재료사용 15일 전까지 감독원에게 제출하여야 한다. 사용재료가 본 시방서 및 특별시방서 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 확인시험은 감독원 입회하에 시공자가 실시한다. 시공중 시공관리를 위한 시료채취장의 승인은 시공자가 데스트 핏트, 보오링 또는 기존 생산공장인 경우는 생산중의 재료에서 채취하여 제출된 시료에 대해 실시한 시험결과를 판정하고 다시 채취장을 조사한 후 감독원이 결정하는 것으로 한다.

(4) 재료의 채취

① 보조기층 재료는 채취장의 벌개제근, 표토깍기를 한 후 재료를 굴착하여 체가름, 골재혼합 기타의 처리를 하여 시방서 규정에 맞는 재료를 생산하여야 한다.

② 하천골재를 보조기층 재료로 사용할 경우에는 함수비 과다를 고려하여 골재를 군데군데 집적하여 일정기간이 지난 후 운반 사용하는 것이 바람직하다.

③ 시방 규정에 맞는 보조기층 재료를 얻기 위하여 재료 채취방법, 재료의 체가름, 혼합 등의 처리방법을 변경 또는 수정할 필요가 있을 때는 시공자는 감독원의 승인을 받아 필요한 조치를 취하여야 한다.

(5) 재료의 저장

재료의 저장장소는 우선 평탄하게 고르고 깨끗이 청소하여야 하며 이물질이 혼합되지 않도록 하여야 한다. 골재원이나 재료의 성질이 다를 경우에는 종류별로 나누어 저장하고 서로 혼합되지 않도록 한다. 재료분리가 생기지 않도록 저장하여야 하며 먼저 기타 유해물이 혼합되지 않도록 한다.

(6) 적용할 제기준

KS F 2306 흙의 함수량 시험방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험 방법

KS F 2302 흙의 입도시험 방법

KS F 2303 흙의 액성한계 시험방법

KS F 2304 흙의 소성한계 시험방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험방법

KS F 2320 시험실에서의 노상토 지지력비 시험방법

KS F 2311 현장에서 모래치환법에 의한 단위중량 시험방법

다. 시  공

(1) 준비공

① 보조기층은 동상방지층이 완료된 면위에 포설하여야 한다.

② 보조기층은 노상면 또는 동상방지층이 먼지, 점토 등 기타 불순물이 있거나 동결상태에 있을 때는 포설하여서는 않되며, 노상면이 부적합할 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여 시방서에 맞는 노상면을 준비하여야 한다.

(2) 재료의 혼합

① 보조기층 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 감독원의 승인을 받아 현장에 반입하여야 한다.

② 혼합된 보조기층재는 입도가 균일하여야 하며, 소정의 함수비를 가지고 있어 재료의 저장, 운반 및 포설중 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다.

(3) 포  설

① 보조기층재료는 운반, 포설 및 다짐시에 적절한 함수비를 가지고 있어야 한다.

② 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비로서 시험시공시 사용되어 승인된 장비이어야 한다. 다만, 포설장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역이나 특수한 경우에는 감독원의 승인을 받아 인력 또는 특수한 장비를 사용하여 포설할 수 있다.

③ 보조기층 재료의 포설은 다짐 후의 1층 두께가 20cm 를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.

④ 보조기층은 설계서에 별도지시가 없으면 기층 끝단에서 양 옆으로 각각 60cm씩 연장 시공하여야 한다. 이는 기층 끝단면에 있는 보조기층의 다짐을 원활히 하도록 하고 소요 거푸집이나 장비에 충분한 지지력을 확보하여 주기 때문이다.

⑤ 보조기층은 다음 공종의 작업이 시작되기 전에 500m 이상의 구간을 완성하여 두어야 한다.

(4) 다  짐

① 균일하게 포설한 보조기층은 탄댐(Tandem)로울러, 진동로울러 또는 타이어 로울러로 감독원의 승인을 받아 다짐을 시행하여야 한다.

② 다짐은 KS F 2312 E 흙의 다짐시험방법으로 구한 최대건조 밀도의 95%이상으로 다져야 한다.

③ 다짐은 길어깨 쪽에서 중앙쪽으로 점진적으로 시행하되 전회 다짐한 곳을 일정한 간격으로 겹쳐 다져야 한다.

④ 다짐시의 함수비는 상기 시험방법에서 구한 최적함수비 ±2%범위 이내로 유지하여야 한다. 현장밀도 시험은 KS F 2311(현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량시험방법)에 따라 시험한다.

⑤ 현장다짐토 시험시 방사성동위원소를 사용한 측정장비를 사용할 수 있다. 이때에는 현장여건을 반영할 수 있는 데이터(data)와 함께 원자력법 및 방사선피폭관리업무규정에 적합한 인원 및 시설에 관련한 서류를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

(5) 마무리

① 보조기층은 설계서에 표시된 종․횡단구배 대로 정확히 마무리 되어야 한다.

② 보조기층의 마무리면은 계획고보다 3cm 이상 차이가 있어서는 안된다. 3cm 의 직선자로서 도로 중심선에 평행, 또는 직각으로 측정할 때 1cm 이상의 요철이 있어서는 않되며, 콘크리트포장의 경우 20m 이내에 임의의 2점에서 계획고와의 차이가 1.5cm 이상 되어서는 안된다.

③ 새로운 측정은 이미 측정이 끝난 부분에 직선자를 반씩 겹쳐 측정하여야 한다. 보조기층 완성 두께는 10% 이상 증감이 있어서는 안된다.

④ 완성 두께가 설계 두께보다 10% 이상 얇은 경우에는 표면을 긁어 일으켜 소요 두께가 되도록 재료를 보충하고 다짐도를 확보하여 마무리하여야 한다.

⑤ 완성 두께가 설계 두께보다 10% 이상 두꺼운 경우에는 표면을 긁어 일으켜 과잉재료를 제거하고 다짐도를 확보하여 마무리하여야 한다.

(6) 두께측정

① 완성된 보조기층의 두께측정은 커터(Cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 1,000m2에 1개공 이상씩 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계 두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 8cm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충 또는 제거하고 소요 두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 시공자 부담으로 한다.

② 두께측정을 위한 코아채취 시험용 보링 부분에도 시공자 부담으로 원상복구하여야 한다.

(7) 유지관리

① 보조기층은 시공기간중 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

② 보조기층 마무리면은 기층이나 포장면 포설전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.

③ 완성된 보조기층면을 공사용 차량이 왕래하였거나 또는 보조기층 완성 후 강우, 강설 등 기상변화에 장기간 방치하여 두었거나 감독원이 필요하다고 인정하는 경우에는 재시험을 실시하여 감독원의 승인을 다시 받아야 한다.

④ 시험 결과 불합격 되었을 경우에는 본 시방서에 따라 시공자 부담으로 재시공하여야 한다.

제 5 조  택코우트

가. 적용범위

본 시방은 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포 처리하여 신구포장 층을 결합시키기 위해 실시하는 택코우트에 필요한 기계기구 및 재료의 공급, 기타 기존표면의 정리 및 역청재살포 등 택코우트 시공에 관한 일반사항을 규정한다.

나. 재  료

(1) 역청재의 품질기준

① 택코우트에 사용할 역청재는 RC-0. RC-1 또는 RS(C)-4 로 하며 KS M 2202(커드백 아스팔트) 또는 KS M 2203(유화아스팔트)의 규격에 합격하는 것이어야 한다.

② 사용할 역청재료가 유화아스팔트인 경우에는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용하여서는 안된다.

③ 역청재의 종류는 공사시방서에 표시하거나 감독원의 지시를 따른다.

(2) 재료의 승인 및 시험

시공자는 사용할 역청재료의 시험성과표를 공사에 사용하기 30일전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 감독원은 시공 중에도 필요한 시험을 실시할 수 있다.

(3) 적용할 제기준

KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취방법

KS M 2202 커트백 아스팔트

KS M 2203 유화아스팔트

(4) 사용량 및 살포온도

① 택코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 공사시방서에 의한다.

② 유화아스팔트를 희석하는 경우에는 물에 의하여, 그의 살포량은 감독원의 승인을 얻어야 한다.

다. 시  공

(1) 표면정비

① 택코우트를 시공할 포장면은 시공전에 뜬돌, 먼지 기타 유해물을 파워 부룸(Power Broom) 및 파워 블로워(Power Blower)로 제거하고 감독원의 검사 및 승인을 받아야 한다.

② 표면이 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환, 보수해야 한다. 택코우트를 시공할 포장면이 시공한지 며칠 지나지 않았고, 유해물이 없으면 감독원의 지시에 따라 택코우트를 생략할 수도 있다.

(2) 장  비

역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트 리뷰터를 사용해야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간당 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청량을 기록하는 역청살포량 기록기가 장치되어 있어야 한다. 디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에는 감독원의 승인을 받아 엔진 스프레이어 또는 핸드 스프레이를 사용할 수 있다.

(3) 기상조건

택코우트는 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 한다. 기온이 5℃ 이하일 때는 감독원의 승인없이는 시공하여서는 안된다. 우천시에 시공하여서는 않되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 하며 일몰 후 역청재를 살포시에는 사전 감독원의 승인을 득하여야 한다.

(4) 역청재의 살포

① 표면을 정비한 후 역청재를 아스팔트 디스트리뷰터로 살포하여야 한다.

② 역청재 사용량은 설계도서 또는 공사시방서에 의하되, 살포전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 결정하여야 한다. 살포량은 과잉살포가 되지 않도록 주의하여야 하며, 감독원이 지시한 양 이상으로 살포하고 포장의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고, 재시공하여야 한다.

③ 역청재 살포 후 즉시 타이어 로울러로 택코우트살포가 균일하지 못한 부분을 시정해야 한다.

④ 역청재는 살포를 용이하게 하기 위하여 가수하여 희석할 수 있다. 이때 가수량은 역청재의 10%이하로 한다.

⑤ 살포시에는 연석 등 포장면 완성 후 노출될 부분이 더럽혀지지 않도록 유의하여야 한다.

⑥ 역청재는 살포 후 수분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층 완료시까지 차량통행을 금지시켜야 한다.

(5) 유지관리

역청재를 살포한 표면은 표층 완료시까지 시공자 책임으로 손상이 되지 않도록 보호하여야 하며, 택코우트에 손상이 생기면, 시공자 부담으로 표층 포설전에 보수하여야 한다.

제 6 조  품질관리 및 검사

보조기층에 대한 품질관리 및 검사는 각 공종별 기술된 마무리, 두께측정 등에 따른다.

제 4 장   아스팔트 콘크리트 포장공

제 1 조  적용범위

본 시방은 아스팔트 콘크리트 중간층, 표층 및 쇄석 매스틱 아스팔트 포장의 혼합물 생산 및 시공에 관한 제반사항을 규정한다.

제 2 조  적용기준

적용기준은 각 공종 또는 공법별 적용기준에 따른다.

제 3 조  제출서류

아스팔트 콘크리트 포장 시공계획서(운반, 포설, 다짐, 양생 기타)

제 4 조  아스팔트 콘크리트

가. 적용범위

본 시방은 아스팔트콘크리트 포장의 표층공사에 필요한 모든 재료의 생산 및 공급, 시공기계, 플랜트, 배합설계, 시험포장, 혼합물의 제조, 운반, 시공관리시험, 검사, 기타 아스팔트콘크리트 표층의 시공에 관한 제반사항을 규정한다.

나. 재  료

(1) 재료의 품질기준

① 아스팔트

본 시방서에 따른다.

② 골  재

사용할 골재는 굵은 골재, 잔골재 및 채움재로서 아래의 기준에 합격한 것이어야 한다.

③ 굵은골재

- 굵은골재는 2.36mm체에 남는 골재를 말하며, 부순돌(쇄석) 또는 부순자갈이어야 한다.

- 부순자갈은 최대입경의 3배 이상의 자갈을 부수어 생산한 것이어야 한다. 강자갈은 표면에 묻어있는 진흙, 먼지 등을 물로 씻어 내야한다. 굵은골재는 깨끗하고, 단단하며, 내구적인 것으로서 흙, 진흙, 먼지 기타 유해물이 함유되거나 피복되어 있지 않아야 한다.

- 4.76mm체에 남는 굵은골재 중 편평하고 세장한 골재를 20%이상 함유하여서는 안된다.

- 굵은골재는 다음의 기준에 합격한 것이어야 한다.

표 5-1  아스팔트 콘크리트용 굵은 골재

항 목	시 험 방 법	기 준
비 중 (표 면 건 조) 흡 수 량 (%) 마 모 감 량 (%) 안 정 성 시 험 감 량 (%) 편평 및 세장편 함유량 (%) 피 복 면 적 (%)	KS F 2503 KS F 2503 KS F 2508 KS F 2507 ※ KS F 2355	2.5 이상 3.0 이하 35 이하 12 이하 20 이하 95 이상

※ 편평 세장골재는 4.75mm체에 남는 골재를 대상으로 폭에 대한 길이 및 두께에 대한 폭의 비가 3배 이상인 것.

④ 잔골재

- 잔골재란 2.36mm체를 통과하고 75μm체에 남는 골재를 말하여 천연모래(天然砂), 부순모래(碎砂) 또는 이 두가지를 혼합한 것을 사용한다.

- 부순모래는 전항 굵은골재의 품질기준에 합격하는 부순돌 또는 부순자갈을 파쇄(破碎)하여 생산한 것이어야 한다.

- 잔골재는 깨끗하고, 견고하고, 내구적이어야 하며, 점토, 흙, 먼지 또는 유해물을 허용치이상 함유하지 않아야 한다.

- 잔골재중 0.42mm체를 통과한 것을 흙의 액성한계 시험법에 따라 시험하였을 때 비소성(非塑性)이어야 한다.

- 천연모래는 2.36mm체에 남는 골재가 10%이상 함유되어 있어서는 않되며, 골재의 안정성시험(KSF 2507)을 5회 반복했을 때 감량이 중량비로 10%이하이어야 한다.

⑤ 채움재

- 채움재는 석회석, 시멘트 또는 감독원이 승인한 재료로서 함수비는 1%이하이어야 하며, 입도는 다음 기준에 따른다.

표 5-2  채움재의 입도

체 의 크 기 (mm)	체통과 중량백분율 (%)
0.6mm (#30) 0.3mm (#50) 0.15mm (#100) 0.074mm (#200)	100 95 ~ 100 90 ~ 100 70 ~ 100

- 석회석분말, 포틀랜드시멘트, 소석회 이외의 것을 채움재로 사용하는 경우에는 다음 품질기준에 맞아야 한다.

표 5-3  기타 채움재의 품질기준

항 목	기 준
소 성 지 수 흐 름 시 험 침 수 팽 창 박 리 저 항 성	6 이하 50% 이하 3% 이하 1/4 이하

- 재료의 입도

굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합한 혼합골재 입도는 다음을 표준으로 한다. 사용할 입도는 특별시방서에 명기하거나 감독원의 지시에 따른다.

표 5-4 아스팔트 표층용 혼합골재의 입도기준

구 분		WC - 1	WC - 2	WC - 3	WC - 4	WC - 5
		밀 입 도	밀 입 도	밀 입 도	밀 입 도	수정토베카
최 대 입 경		13mm	13	19	19	13
통 과 중 량 백 분 율 (%)	25mm 19 13 10 4.76 2.38 0.6 0.297 0.15 0.074	- 100 95 ~ 100 - 55 ~ 75 35 ~ 50 18 ~ 29 13 ~ 23 6 ~ 16 4 ~ 8	- 100 95 ~ 100 - 55 ~ 70 35 ~ 50 18 ~ 30 10 ~ 21 6 ~ 16 4 ~ 8	100 95 ~ 100 78 ~ 90 - 48 ~ 65 38 ~ 50 20 ~ 30 12 ~ 21 7 ~ 16 4 ~ 8	100 90 ~ 100 56 ~ 80 - 35 ~ 65 23 ~ 49 - 5 ~ 11 - 2 ~ 8	- 100 95 ~ 100 - 65 ~ 80 50 ~ 65 25 ~ 40 - 8 ~ 20 3 ~ 8

※ WC-2는 적설한냉지용

- 재료의 저장

아스팔트콘크리트 표층에 사용할 아스팔트 및 골재의 승인 및 시험은 본 시방서에 따른다.

- 재료의 승인 및 시험

본 시방서에 준한다.

- 아스팔트 혼합물의 품질기준

아스팔트콘크리트 표층용 혼합물은 KS F 2377(마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항성 시험방법)에 의하여 시험하였을때 다음 기준치에 합격하는 것이어야 한다.

표 5-5  아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물의 품질기준

혼 합 물 의 종 류	WC 1-4	WC 5
안 정 도 (kg) 공 극 율 (%) 포 화 도 (%) 흐 름 값 (1/100cm) 수침 마샬 잔류안정도 (%) 다 짐 회 수	750 이상 3 ~ 6 65 ~ 80 20 ~ 40 75 이상 75회	750 이상 3 ~ 7 65 ~ 80 20 ~ 40 75 이상 75회

※ 소성변형에 대한 저항성 향상을 위해서는 공극율과 포화도만을 고려하여 최적 아스팔트 함량을 결정하며, 안정도, 흐름값 등은 참고치로 한다.

- 기준밀도

가열아스팔트 혼합물의 기준밀도는 현장배합에 의해 제조한 혼합물로 부터 오전․오후 각각 3개의 마샬 공시체를 만들고, 다음 식으로 구한 마샬공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다.  또한 기준밀도의 결정에 있어서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

[eqn: 밀도(g/㎤)`=` {건조공시체의공기중중량(g)} over {공시체의표면건조중량(g)-공시체의수중중량(g)} TIMES 항온의물의밀도(g/㎤)]

- 적용할 제 기준

KS F 2303 흙의 액성한계 시험방법

KS F 2304 흙의 소성한계 시험방법

KS F 2320 실험실에서의 노상토 지지력비 시험방법

KS F 2525 도로용 부순돌

KS F 2312 흙의 다짐시험방법

KS F 2503 굵은골재의 비중 및 흡수량 시험방법

KS F 2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험방법

KS F 2515 광물질 채움재의 체가름 시험방법

KS F 2201 도로포장용 아스팔트

KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

KS F 3501 포장용 채움재

라. 시  공

(1) 기상조건

본 시방서에 따른다.

(2) 혼합물의 운반

본 시방서에 따른다.

(3) 포  설

본 시방서에 따르며, 1층의 다짐 후 두께가 7cm 이내가 되도록 포설하여야 한다.

(4) 다  짐

본 시방서에 따른다. 다짐밀도는 기준밀도의 96%이상이어야 한다. 마샬시험의 다짐회수는 설계서에 표시한다.

(5) 이  음

본 시방서에 따른다.

(6) 마무리

아스팔트 콘크리트 표층의 완성된 면은 3m의 직선자로 도로중심선에 직선 또는 평행으로 측정하였을 때 최凹부가 3mm 이상이어서는 안된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다. 1일 시공분의 PrI가 24cm/km를 초과할시 포장작업을 중지하고 평탄성 불량원인을 제거한 후 시행하여야 한다. 단, 확장공사와 덧씌우기 공사는 16cm/km 이하이어야 한다.

제 5 조  품질관리 및 검사

가. 평탄성 측정

포장 평탄성 측정 결과에 따른 감가 방법은 다음과 같이 적용한다.

(1)	최초의 PrI값	≤	시방기준의 값	경우에는 가액 인센티브
(2)	최초의 PrI 값	>	24.0 경우에는 수정 작업 또는 재시공
(3)	시방기준 값	<	최초의 PrI값	≤24.0	경우에는 시공자로 하여금 감액 또는
					수정작업중 하나를 선택하도록 한다.

(4) 시공자가 감액을 택할 경우 포장공사비를 비율에 따라 감액 조치하면 종결처리한 것으로 한다.

(5) 시공자가 수정작업을 택할 경우 수정작업이 완료된 후 측정한 PrI값으로 시방기준합격여부를 판정한다. “다”에 해당되면 수정된 PrI값≤시방기준 값이면 종결 처리한다.

(6) 다만 “나” 및 “다”의 경우에는 어떠한 경우라도 가액(인센티브)은 하지 않음

(7) 시방관리 기준값이 PrI ≤ 24인 경우

관 리 기 준	적 용 방 법
PrI ≤ 16	관리기준 PrI ≤ 16의 가액기준 적용
16 ＜ PrI ≤ 24	감액기준 적용하지 않음

(8) 감가기준은 포장 전 두께를 대상으로 하되 전체공사비(포장에 대한 순공사비＋제잡비)를 적용한다.

① 물량

아스팔트 포장 : 표층

시 멘 트 포장 : 포장 슬라브

② 공사비

골재 생산에서 포설, 양생까지의 공사비

단, 시공 완료 후 평탄성 측정결과에 따라 다음과 같은 공사비 감가기준을 적용한다. 감가기준은 포장 슬래브두께에대한 전체공사비(순공사비+제잡비)를 적용한다. 순공사비는 콘크리트혼합물생산에서 포설․양생까지의 모든 비용을 포함한다. 감가지급 비율은 다음 표 4-6과 같다.

표 5-6  감가지급비율

감 가 지 급 비 율	PrI (cm/km)
105 104 103 102 101 100 98 96 94 92 90 수정 또는 재시공	4.5 이하 4.5 ~ 6.5 6.6 ~ 8.0 8.1 ~ 9.5 9.6 ~ 11.0 11.1 ~ 16.0 16.1 ~ 17.5 17.6 ~ 19.0 19.1 ~ 20.5 20.6 ~ 22.0 22.1 ~ 24.0 24.1 이상

제 5 장   시멘트 콘크리트 포장공

제 1 조  적용범위

본 시방은 시멘트 콘크리트포장 공사에 적용한다.

제 2 조  적용기준

적용기준은 각 공종 또는 공법별 적용기준에 따른다.

제 3 조  제출서류

시멘트 콘크리트 포장 시공계획서(운반, 포설, 다짐, 양생 기타)

제 4 조  시멘트 콘크리트 포장

가. 재료 및 품질

(1) 보조기층

보조기층의 재료는 덩어리지거나 자갈, 입목, 그루터기, 이토 및 점질토 덩어리 등이 혼합되지 않은 슬래그로서 최대 40mm의 규격이어야 한다.

(2) 표층 (콘크리트 포장)

(3) 콘크리트의 품질은 본 시방서 콘크리트 공사의 품질에 준하며 기타 부대자료는 국토해양부 도로포장공사 표준시방서에 준한다.

나. 준비작업

(1) 시멘트 콘크리트 포장의 시공에 앞서 시공할 표면에는 뜬돌, 점토, 기타 유해물이 있어서는 안되며 항상 양호한 상태로 유지되어야 하고 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

(2) 보조기층은 하중을 충분히 지지할 수 있도록 다짐율 95% 이상이어야 한다.

(3) 보조기층 마무리면은 콘크리트 포설 직전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.

(4) 완성된 보조기층 면에 공사용 차량이 왕래하였거나 보조기층 완성후 120일 이상 방지하여 두었을 경우에는 평탄성을 재측정하여 감독관의 승인을 받아야 하며, 측정결과 불합격된 부분은 시방서의 규정에 따라 계약자 부담으로 제거하고 재조정해야 한다.

다. 콘크리트의 타설 및 다짐

(1) 콘크리트를 다지고 마무리 한 다음에 설계도에 표시된 두께와 구배를 갖도록 그 양을 조절해서 거푸집 내 소정의 위치에 균등량을 타설해야 한다.

(2) 줄눈의 위치는 미리 표시해두고 줄눈의 중간에서 콘크리트 타설을 중단할 경우에는 시공줄눈으로 자르고 다짐후 마무리를 해야 한다.

(3) 콘크리트는 균일한 두께로 포설해야 한다.  다만, 스래브의 폭이 다르거나 형상이 특수한 부분에는 인력으로 포설할 수 있다.

(4) 타설된 콘크리트는 도면 및 시방서에 맞아야 하며 균질이어야 한다.

(5) 콘크리트의 진동은 전폭 및 길이에 실시해야 한다.

(6) 콘크리트 타설후 모따기 부분(Edge)을 제외한 포장부분이 6mm 이상 쳐졌을 때에는 콘크리트의 경화가 시작되기 전에 수정되어야 한다.

(7) 콘크리트 타설시 슬럼프치는 규정치 이하여야 하며 균일한 컨시스텐시(Consistensy)를 가지고 있어야 한다.

(8) 콘크리트 포설은 가능한 한 연속적으로 실시해야 한다.

라. 표면마무리

(1) 일반사항

표면마무리는 계획고까지 타설, 다짐이 완료된 후 초벌마무리, 평탄마무리, 거친면마무리 순으로 행한다.

(2) 평탄마무리

① 초벌마무리를 한 후에 표면마무리 기계 또는 플로우트(FLOAT)로 종방향의 요철을 고르는 평탄마무리를 해야 한다.

② 콘크리트 슬래브의 표면은 콘크리트가 굳기전에 3m 직선자를 대서 평탄성을 점검하고 필요에 따라서 요철부분은 정정해야 한다.

(3) 거친면 마무리

평탄 마무리가 긑나고 포장표면에 물기가 없어지면 즉시 부러쉬나 마포 등에 의한 기계 마무리 또는 비, 솔 들을 사용하는 인력마무리를 해야 한다.

마. 줄  눈

(1) 일반사항

① 줄눈형식, 설치위치 및 방향은 설계도에 표시된대로 해야 한다.  줄눈은 노면에 수직되게 설치해야 하며, 포장 전폭에 대해 설치해야 한다.

② 줄눈 부근의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을 갖도록 마무리 해야 한다.  줄눈을 삽입한 인접 슬래브 상호간에 높이의 차는 2mm 이상되어서는 안된다.

(2) 가로 시공줄눈

① 시공줄눈은 포설작업이 완료되었을 때, 비가올 때 , 기계고장 등으로 인해 타설작업이 30분 이상 중단되었을 때 설치하며 시공줄눈을 원칙으로 가로줄눈의 설치위치에 맞춰야 하며 그렇지 못할 경우에는 설계줄눈 위치에서 3m 이상 떨어지게 해야 한다.

② 시공줄눈은 내수합판(두께 12mm)을 사용해야 한다.

(3) 가로 팽창줄눈

팽창줄눈의 줄눈판은 내수합판(두께 12mm)으로서 노면에 수직하고 일직선으로 배치하고 슬래브 전폭에 걸쳐서 완전히 양쪽 슬래브가 절연되도록 설치해야 하며 포장슬래브와 구조물이 접하는 부분에도 설치해야 한다.

(4) 가로 수축줄눈

수축줄눈은 합판 줄눈을 원칙으로 하며, 규격은 설계도서에 명기된대로 하여야 하며 노면에 대하여 수직으로 잘라 합판을 넣어야 한다.

바. 기상조건

콘크리트 혼합, 다짐 및 마무리는 주간에 시공하는 것을 원칙으로 하며 부득이 야간에 시공해야 할 경우에는 감독관의 승인을 얻어야 한다.  또한 기온이 5℃ 이하이거나 30℃ 이상인 경우, 우천시에는 시공해서는 안된다.

양생기간중 동결이 예상되는 경우에는 감독관의 승인을 받거나 동결방지책을 강구하여 포장면을 보호해야 한다.  서중 및 한중 콘크리트 시공에 관해서는 “특수 기상 온도하에서의 콘크리트 시공”항에 준한다.

사. 양  생

(1) 표면에 마무리가 끝나고 즉시 콘크리트의 양생작업을 실시해야 한다.

(2) 양생방법 및 양생재료는 감독관의 승인을 얻어야 한다.

(3) 피막양생제는 콘크리트 표면에 물기가 사라진 후 슬래브 전 표면에 균일하게 살포해서 콘크리트 속의 수분의 증발을 막아야 하며 적어도 5일 이상 유지시켜야 한다.