작가 레지던시 거점공간 조성공사

시  방  서

( 건  축 )

2019. 01.  .

[목    차]

1.	총  칙

2.	가 설 공 사

3.	목 공 사

4.	금 속 공 사

4-1 일반사항

4-2. 경량철골천장공사

5.	수 장 공 사

5-1. 석고보드천장공사

5-2. 도배공사

6.	창호 및 유리공사

6-1. 창호공사

6-2. 유리공사

7.	조 적 공 사

8.	미 장 공 사

9.	방 수 공 사

10.	타 일 공 사

10-1. 바닥타일공사

10-2. 벽타일공사

11.	도 장 공 사

12.	철 거 공 사

13.	특기 시방서

13-1. 강마루 공사

13-2. 폴딩도어

1. 총 칙

1. 적용 범위

본 시방서는 “작가레지던시거점공간조성사업“에 한하여 적용하고,

본 시방서에 표기하지 않은 사항 및 내용이 서로 다른 부분은 감독관, 감리 협의 후

대한건축학회 및 국토해양부의 표준시방서에 준한다.

2. 설계도서: 설계도서란 설계도면 및 각종시방서를 말한다.

3. 이의에 대한  협의: 설계도서에 명기되지 않은 사항이나 설계도면간의 상이함

또는 시공상의 의문이나 문제점이 있을때는  감독관과 협의하여 결정하며

감독관의 지시에 따라 공사를 집행할 수 있다.

4. 수속: 특기 시방에서 정하는 바를 제외하고는 시공자 부담으로 최단기일내에

처리하여야 한다.

5. 관리: 공사장의  관리는 근로안전관리규정, 보건관리규정 및  산재 보험법,

기타 관계법규에 따라  빠짐 없이 행하고 기타 사항은 국토해양부  제정,

표준시방서에 따른다.

6. 재료의 반입 반출

가) 본 공사에  사용되는 모든 자재는 조달우수제품, 지역우수제품, KS국산품순으로 사용하고,           KS가 아닌 것은 최우량 품으로 감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

나) 재료의 반입시 설계도면 및 승인제품과 적합한지 확인하고, 감독관이 요구하면 증빙

자료를 첨부하여 보고한다.

7. 공사보고 및 공사사진

가) 공사의 진척, 노무자의 취업, 재료의 반입 및 소비, 천후, 기타 공사에 필요한 사항을              기재한 공사보고서와 사진으로 촬영 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

2. 가 설 공 사

1. 일반사항

1. 현장에 필요한 가설공사계획을 세우고, 위험공사구간에는 안전시설를 반드시 설치하여야          한다.

2. 공사 이외의 부위에 먼지나 소음 피해가 없도록 보양을 철저히 하여야 한다.

3. 가설시설 설치로 인하여 비공사 부위(사용공간)의 이용에 지장이 발생하지 않도록 하여야

한다.

4. 가설재 설치 시 소음이나 진동이 발생하는 경우, 감독자의 지시에 따라 공사시간을 한정할      수 있으며, 시공자는 특별한 사유가 없는 경우 제한된 시간에만 공사하여야 한다.

2. 기준선 먹메김 (먹줄치기)

건물 각 구조부의 위치, 간벽의 분할배치선, 수직수평의 기준에 대하여 먹메김하고, 감독관      의 승인을 득하여야 하며 각층 각실등의 기둥 또는 벽면등에는 각층 마감기준 상단 레벨로      부터 1m 선상에 수평 기준선을 먹메김, 유지하여 각종 창호류 및 각 부위별 마감 공사의 높      이 기준이 되게 한다.

3. 현장정리 및 청소

3.1 현장정리 및 청소

가. 공사장내는 항상 안전하게 작업을 할 수 있도록 공사장내의 각종재료를 수시로 정리정돈           하여야 하며, 항상 청결을 유지할 수 있도록 깨끗이 청소하여야 한다.

나. 시공자는 매일 청소당번을 정하여 퇴근 전에 현장 내를 깨끗이 청소하여야한다.

3.2 더스트 슈트시설

공사진행 중 건물내부 각층에서 발생되는 폐기물등을 한곳으로 모아 처리 할 수 있도록 하며,      더스트슈트 등을 이용하여 폐기물의 비산 및 분진 등이 없도록 하여야 한다.

3. 목 공 사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 요약

이 절은 건축물 내부의 수장 목공사에 사용되는 목재의 재질, 등급, 마감정도, 품질과 공사의 일반적 사항에 대하여 규정한다.

나. 주요내용

1) 목조 반자

2) 벽체 띠장설치

3) 반자돌림 및 재료 분리대, 걸레받이 부착

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격(KS)

1.3 제출물

1.3.1 시공상세도면

재료의 규격 및 간격, 이음 및 맞춤방법, 보강재, 철물, 고정방법이 명시된 다음 시공상       세도

1) 목조반자 시공상세도

2) 목조칸막이틀 시공상세도

3) 벽체띠장 설치 시공상세도

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가.목재

목재의 재종, 함수율, 품질등급과 증기건조목 사용시 전체 물량에 대해 증기건조 목 여       부를 입 증할수 있는 증빙서류 및 품질증명서가 포함되어야 한다.

나.합판

합판의 수종, 접착형식, 품질등급, 모양 및 치수 등에 관한 사항과 품질증명서가 포함되       어야 한다.

다.철물

1.3.3.시공계획서

가.세부공정계획서

나.시공상태 검측계획서

다.품질관리 계획서(시공상 주의사항, 보양계획, 작업조건)

1.3.4.견본

가.규격 및 종류별 목재 견본

나.철물

다.접착제

1.3.5.품질인증서류

가.자재 선정용 KS표시 허가증 사본

나.비 KS 인 경우 선정시험 성적서 (품질시험 대행기관 날인)

1.4.품질보증

1.4.1.시험시공

가.공사감독자가 지정하는 위치에 공종별로 시험시공을 한다.

나.공사감독자의 승인을 득한 경우 시험시공 부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

1.5.운반, 보관 및 취급

1.5.1.각재, 합판 등 목공사에 사용되는 목재는 손상되지 않은 상태로 현장에 반입해야 한 다. 통풍이 원활한 곳에 저장하고 운송 전, 후를 막론하고 습기와 심한 온도 및 습도차로 인한 품질 손상이 발생되지 않도록 한다.

1.5.2.가공목재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 하여 항상 건조상태가 유지되도록 한다.

1.5.3.목재의 보관은 변형(휨, 우그름), 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기등을 방지할 수 있도록 적재하고, 건조가 잘되게 보관한다.

2. 재료

2.1.목재

2.1.1.각재

가.함수율

목공사에 사용하는 각재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고, 수장재의 시공에 있어서 함수 율은 개별 KS 규격에 따르거나 공사시방을 따르며, 공사시방에서 정한 바가 없으면 아래표를 표준으로 한다.

수장재의 함수율

종 별	A 종	B 종	C 종	비 고
함 수 율	18% 이하	20% 이하	24% 이하	함수율은 온 단면에 대한 평균치로 한다.

나.수종

a.수장재는 수종이 명시되지 않은 경우 라왕 또는 동등 이상 재질의 목재를 사용한다.

b.구조재는 수종이 명시되지 않은 경우 육송 또는 동등 이상 재질의 목재를 사용한다.

c.나무벽돌은 구조재와 동일한 재질이 목재를 사용한다.

다.품등

수장재, 구조재 모두 1등 소절을 사용한다.

라.단면치수

목재의 단면을 표시하는 치수는 수장재는 마무리치수, 구조재는 제재치수로 하되, 창호재, 가구재의 경우 도면 또는 공사시방에 정한바 없을 때에는 도면 치수를 마무리 치수로 한다.

마.대패질 마무리 정도

a.치장면은 모두 대패질 마무리한다.

b.대패질 마무리의 정도는 상·중·하의 3종으로 한다. 그 구분은 아래의 표를 표준으로 하고 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 중(中)으로 한다.

대패질 마무리의 정도

대패질 종 별	평 활 도	뒤 틀 림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것	뒤틀림, 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준 대(定規)를 대어 보아 틈이 보이지 아니하는 것
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것	뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 틈이 근소하게 나는 것
하	다소의 거스러미 및 대패자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것	대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것

2.1.2.합판

합판은 라왕합판으로서, KS F 3101에 적합한 제품을 사용하되, 외기에 노출되는 곳에는 준 내수 1급을 사용한다.

2.2.철물

2.2.1.철물의 재질 및 치수는 KS F 4514, KS D 3553, KS B 1055 및 KS B 1002∼1015에 적합 한 것으로 한다. KS에 없는 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 따른다.

2.2.2.철물은 형상 및 치수가 정확하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹이 없어야 하며, 사용용도에 가장 적합한 형과 크기의 것을 사용한다.

2.2.3.기계식 타정못 등 별도의 동력을 이용하는 철물은 용도와 제원, 시공방법 등에 대해 승인을 받아 사용한다.

3. 시 공

3.1.벽체 띠장설치

3.1.1.공법은 정한 바가 없을 때에는 아래표에 따른다.

띠장의 설치공법

명 칭	항 목	공 법
		A · B 종	C 종
달대	간격	900㎜ 내외	B와 같다.
	대기	하부는 반자대맞이 또는 반자대에 반주먹장으로 따서 끼우고 못박기. 상부는 달대맞이에 옆대고 못 2개 박기	B와 같다.
달 대 맞 이	간격	900㎜ 내외	B와 같다.
	대기	① (지붕보 기타와의 접합) 받이재 윗면에 엇갈림으로 배치하고, 물림 따내기를 하여걸쳐대고 엇꺾쇠 또는 못박기 ② (층보와의 접합) 층보 옆면에 맞이목을 대고, 받이재맞이 따내어 걸치고, 꺾쇠 또는 못박기 ③ (철골보 또는 철골지붕틀과의 접합) 달대맞이를 철골 윗면에 파넣고, 필요에 따라 끼움목을 걸쳐대거나 또는 물림자리를 따내어 걸쳐대고 철사로 걸어맨다.	B와 같다.
천장 달대 맞이	이음	(콘크리트판에 붙여댈 때) 묻음 볼트 위치를 피하고 반턱이음, 못 2개 박기	B와 같다.
	맞춤	(콘크리트판과의 접합) 콘크리트판에 붙여대고 양끝과 이음옆을 누르고 중간 1.2m 이내로 배치한 지름 9㎜ 이상의 묻음 볼트 조이기	B와 같다.
처마 반자대	간격	① (바탕널을 길게 장다지로 댈 때) 서까래 간격과 같이 배치한다. ② (바탕널을 잘라댈 때) 도면에 따른다.	B와 같다.
	이음	(바탕널을 잘라댈 때) 이음은 반자틀 이음 항의 C종 공법에 따른다. 기둥·샛기둥에 옆대는 반자대는 기둥심에서 맞댄이음	B와 같다.

명 칭	항 목	공 법
		A · B 종	C 종
띠장	간격	450㎜ 정도로 한다. 다만, 바닥면부터의 높이 900㎜정도 까지는 360㎜ 정도로 한다.	B와 같다.
	이음	받음재 심에서 맞댄이음	B와 같다.
	대기	① 띠장은 기둥 모서리에 파넣고, 샛기둥은 따넣고, 또는 기둥· 샛기둥에 옆대고 못박기. 띠장을 기둥·샛기둥에 옆댈 때에는 띠장두께와 같은 두께의 끼움쪽을 띠장의 사이에 끼우고못박기. 다만, 비늘널붙임 등으로서 띠장을 기둥·샛기둥에 옆댈 때에는 끼움쪽을 끼우지 않는다. ② 콘크리트조·벽돌조의 벽에 띠장을 댈 때에는 간격 600㎜ 내외에 묻어둔 나무 벽돌에 옆대고 못박기 ③ (구석일 때) 한편의 띠장은 귓기둥에 파넣거나 또는 옆대고 못박기. 다른편의 띠장은 받이재를 그 귀에 대고 못박기	B와 같다.

3.2.반자돌림 및 재료분리대, 걸레받이 부착

3.2.1.준비

가.걸레받이의 시공전에 바닥재 등 필요한 마감공사가 완료되어야 한다.

나.반자돌림, 재료분리대, 걸레받이, 문선 등이 부착되는 부위는 돌출물, 요철 등이 없이 평탄하게 마감하여 반자돌림 등의 부착에 지장이 없어야 한다.

3.2.2.설치

가.	반자돌림, 재료분리대 및 걸레받이의 이음은 이음부분이 틈이 생기지 않도록 미려하게 시공 한다. 특히, 꺾임부위에서는 도면 및 시방에 별도의 언급이 없는 한 45°연귀맞춤으로 한다.

나.합성수지제의 반자돌림, 재료분리대 및 걸레받이의 부착은 접착제를 바탕면과 부착 재료에 전면도포하여 밀착시켜 시공한다. 시공자재의 규격상 보강철물이 필요한 경우 녹이 슬지 않는 제품을 사용하여 견고하게 시공한다.

다.반자돌림과 재료분리대의 이음부위는 한면에 순간 접착제를, 또 다른 한면에는 촉진제를 도 포하여 압착시키고 실모퉁이의 직각으로 만나는 부위는 길이 18㎜의 무두실타카핀으로 반자 돌림은 4회, 걸레받이는 6회 정도 박아준다.

라.구석진 부위에 합성수지제 걸레받이를 붙일 때는 걸레받이의 꺽여지는 부위의 뒷면을 두께의 2/3정도 컷팅하여 접어서 벽면에 밀착시킨다.

4. 금 속 공 사

4.1.공통 사항

1.일반 사항

1.1.일반 사항

본 시방은 건물 내외부의 창호, 경량철골천정 및 철골 공사를 제외한 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성제품의 제작 및 설치, 시공에 적용한다.

1.2.재료

1.2.1.공사에 사용되는 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성품은 모두 KS 규격품 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

1.2.2.구조용으로 쓰이는 철물의 경우에는 도면에 별도의 명기가 있더라도 두께 4.5T 이상을 사용해야 한다.

1.2.3.사용되는 모든 강재는 별도의 명기가 없더라도 방청처리를 하는 것을 원칙으로 한다.

1.2.4.INSERT ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도 명기가 없는 경우, 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 제작하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에 대하여 감리자의 승인을 받은 후 시공한다.

1.2.5.구조적으로 힘을 받는 부재에 대해서는 구조계산의 근거를 감리자에게 제출하여 승인을 받은 후에 시공해야 한다.

1.2.6.매달려서 하중을 받는 부재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용여부를 결정한다

1.2.7.MOVABLE RACK, FIXED RACK 및 CHAIN BLOCK 등 천정, 바닥 및 벽에 부착시키기 위한 구조물은 구체 타설 전에 제작도면 및 설치시방서를 제출하여 감리자의 승인을 받은 후 앵커철물을 매설 시공해야 한다.

1.2.8.보강철물 : 각종 기계, 각종 프레임, 기구설치 때 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되, 설치 전에 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감리자와 협의 후 설치한다.

1.2.9.모든 철물공사에 사용되는 앵커는 외부로 노출되지 않는 것을 기본으로 한다.

1.2.10.사용되는 모든 강재는 아연도금(아연 최소 부착량 60g/m2)된 것 또는 스테인레스 제품이어야 하며, 감리자가 아연도금이 블가능하다고 인정하는 것은 예외로 하되, 이런 경우에는 광명단 페인트(KSM 5311 표시품, 2종)를 2회 칠하여야 한다.

1.2.11.이종 금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 모든 부분은 전식방지조치(테프론 시트 삽입 등)를 감리자의 지시에 따라 실시해야 한다. 시공자는 설치시공 30일 전 견본 및 시공상세도면을 제출하여 감리자의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

1.3.시공

1.3.1.시공 상세도면

가.시공자가 실측한 뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리, 구조상 필요한 것에 대해서도 시공 상세도에 나타내 주어야 하며 이에 대한 시공비는 시공자 부담으로 한다.

나.표면에 노출되는 모든 금속마감의 재료, 색상, 표면처리 및 도장상태 등에 대해서는 감리자에게 견본품과 제조회사의 카탈로그, 시험성적표 등을 제출하여 승인을 받은 후 사용한다.

다.감리자가 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 세부시공 상세도와 동일한 재료를 사용하여 추가 비용 없이 견본시공을 하고 감리자의 승인을 받아야 한다.

1.3.2.시공

가.모든 금속공사의 시공은 공통 기준선을 기준으로 하여 위치와 레벨 먹매김 및 기준 실을 띄워 감리자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

나.제품의 설치를 위한 앵커와 인서트 등은 구체 공사때 사전에 매립하는 것을 원칙으로 하며, 불가피하게 나중에 설치하는 경우 구조적 검토 및 매립된 전선관 등 의 매설물을 충분히 고려하여 감리자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

다.불가피하게 이음 시공을 해야 하는 재료는 실 줄눈을 맞댄 이음으로 하고, 이음 부분의 자국이나 턱이 생기지 않도록 용접한 다음 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감된 상태에서 이음의 흔적이 나타나서는 안된다.

라.스테인레스 재질인 경우에는 이를 고정하기 위한 매설물 등도 반드시 스테인리스로 하고, 알곤 용접처리 후 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감의 상태에서 이음의 흔적이 나타나지 않도록 해야 한다.

마.방청처리는 공장에서 1회, 현장 설치 후 마감도장 전 1회, 모두 2회로 나누어서 시행해야 하며, 재질이 다른 이종 금속간의 접촉부 전식을 막기 위해 감리자의 승인을 받은 재료 및 방법으로 전식 방지처리를 해야 한다.

바.용접

1.3.3.보양 및 청소

가.표면이 노출되는 모든 금속재료는 공사완료 때까지 적절한 보양재를 사용하여 변색, 오염, 손상이 발생하지 않도록 철저히 보양해야 한다.

나.감리자가 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 청소하여 감리자의 검사를 받아야 한다.

다.검사 때 감리자가 보양의 부실에 의해 발생한 손상에 대해서는 시공자 부담으로 즉시 재시공 설치해야 한다.

라.자재는 규격품으로 하고 아연도금으로 처리된 제품을 사용한다.

4.2. 경량철골천장 공사

1. 일반사항

(1) 적용범위 : 이 시방서는 해당현장 조건에서 보강 경량철골천정틀 공사에 적용된다.

(2) 용어정의

① 시스템 : 4D-BAR SYSTEM

② 공법 : 보강 경량철골천정틀 공법

(3) 운송 및 취급

① 운송 : 상품의 유형, 마감처리, 제조일자, 라벨 등을 명기하여 포장 후 운반

② 취급 : 생산자의 지시사항과 사용자의 유의사항에 따라 취급

2. 제품구성

① 달대 BOLT : ∅9mm(KS 기성제품)

② NUT : ∅9mm(KS 기성제품)

③ 달대(볼트거치대) : GI 18mm×95mm×1.6T

④ 고정핀 : PL 29×12×8

⑤ 4D–BAR : GI 28mm×35mm×35×1.2T

⑥ 4D–CAP : GI 29mm×50mm×56×0.8T

⑦ M–BAR : 50mm×20mm×0.5T (KS 기성제품)

3. 현장시공

①건물 중심선 설정 : 천장면의 정밀한 실측 후에 등라인, 디퓨져위치 등 타공정을 CHECK하여 중심선을 설정한다.

②스트롱 앙카 작업

가. 스트롱 앙카 작업시 : 중심선이 설정되면 스트롱앙카(9mm) 고정부위를 슬라브 표면에     표시한 후 드릴로 뚫고 고정한다.

나. 주물 인서트 작업시 : 도면에 따라 주물 인서트(9mm)를 거푸집에 설치한다.

다. 유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의한다.

라. 스트롱 앙카 또는 인서트는 FR-BAR의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을 @900mm이하로 하는 것이 이상적이다(ML–BAR방향).

③ MOLDING LINE LEVEL CHECK

가. 물 수평 방법이나 LEVEL기 사용

- 도면에 의한 위치 확정(천정 높이 확정)

- 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점 사이 먹메김.

나. 유의사항 : 물 수평 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후      LEVEL CHECK

④ 달대볼트 설치

가. 달대볼트를 스트롱앙카 또는 인서트에 고정시킨다.

나. 마감천정 높이를 고려하여 행거 및 너트로 조정한다.

다. 달대볼트의 길이가 1M이상의 경우 달대볼드 유격을 고려하여 별도의 보강조치를 취한다.

⑤ 등라인 설치

등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함.

⑥ 4D–BAR 설치

가. 4D-BAR에 볼트거치대를 결착 후 너트로 고정시켜 달대볼트에 @1,200mm간격 이하로

설치한다.

나. 4D–BAR는 벽 또는 커텐 박스 면에서 30cm이상 떨어지지 않도록 설치한다.

⑦ M-BAR(KS규격품) 설치

가. 시공 중심선에 실을 띄운 후 M-BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 FR-BAR에

직각방향으로 끼워 넣는 방법으로 설치한다.

나. 설치간격은 각 TYPE별(TILE판 크기)로 도면에 따라 설치한다.

다. 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 달대볼트와 볼트거치대로

정확히 맞춘다.

⑧ CURTAIN BOX 설치

가. 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작설치 (별도 제작)

나. 용접 작업이 병행 되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다.

4. 기    타

(1) 시공시 유의사항

천정 배관, 전기공사는 천정 구조체 설치 후 완료하여 작업순서를 맞춘다.

(2) 시공조건

① 시공자는 현장 여건을 신중히 고려하여 발주자와 협의해야 한다.

② 작업진행 중 문제점 발생시 발주자와 충분한 협의 후 작업을 진행하여야 한다.

③ 가능한 한 설계자가 의도한 계획을 준수해야 한다.

5. 수 장 공 사

5-1.석고보드 천장 공사

1.일반사항

1.1.적용범위

석고보드 천정 공사는 M-BAR공법 공사에 적용하며 공사범위는 실내재료 마감표 및 도면에 의한다.

1.2.견본

시공자는 견본품을 감독자에게 제출하고 감독자는 발주처와 협의 승인 후 사용한다.

1.3.운반 및 보관

1.3.1.운반: 석고보드는 옆으로 세워 운반하며 운반 또는 적재시 보드의 모서리나 표면이 파손되지 않도록 유의한다.

1.3.2.보관

가.보관은 건조한 곳에 한다. (지하실 또는 비가 닿을 장소는 피한다. )

나.지면에 적재할 때에는 각목을 알맞게 놓고 그 위에 적재해야 한다.

2.재료

2.1.일반석고보드는 KSF 3504 규정에 합격한 것을 사용한다.

2.2.규격

2.2.1.두께 : 9.5mm 2겹

2.2.2.종류 : 테파드보드

3.시공

3.1.M-BAR 시공방법

건축공사시방서 “4-2 경량 철골 천정” 기준에 의한다.

3.2.석고보드 설치

3.2.1.9.5㎜ 두께의 석고보드 2겹을 각이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙인다.

3.2.2.석고보드의 고정은 아연 도금된 석고보드 전용 평머리 나사못을 사용하여 300㎜ 간격으로 고정시킨다.

3.2.3.석고보드의 이음은 맞댄 이음을 원칙으로 하고 이음부분 코너비드, 나사 머리부분은 전용 망사 테이프와 컴파운드로 처리하여 충분히 건조시킨 후 이음면이 평활 하도록  #120 연마지로 처리하여 이음매 부분이 마감 표면에 나타나지 않도록 한다.

3.2.4.석고보드 천정면이 균일하게 마감된 후 표면마감 도장을 요하는 부분은 전면 퍼티 작업을 하고 2회 이상 샌딩 작업을 거친 후에 감독자의 검사를 받아 마감재로 마감한다.

3.3.석고보드 위 비닐수성페인트 도장

3.3.1.바탕처리

가.소지는 충분히 양생되어야 한다. (20。C기준, 30일 이상 양생)

나.소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

다.적합한 pH값 기준은 pH7-9이다. (함수율 6% 이하)

라.틈새나 홈은 수성퍼티로 메꾸어 주고 표면 조정 후 도장한다. 이 시방에서는 수성퍼티 3번을 기준으로 한다.

3.3.2.도장방법

가.바탕처리가 끝난 후 수성비닐 페인트를 로울러 또는 붓으로 도막두께 40μ 1회 도장한다.

나 때, 필요시 최대 5%까지 물(청수)로 희석하여 도장한다.

다.수성 비닐 페인트를 도장 후 20。C에서 최소 1시간 경과한 다음 수성비닐 페인트를 물(청수)로 최대 5%까지 희석하여 로울러 또는 스프레이로 40μ 1회 추가 도장하여 마감한다.

3.3.3.도장시 주의 사항

가.5。C이하의 온도에서 도장시 균열이 발행하기 쉬우므로 도장을 피하여야 한다.

나.부착성을 고려하여 과다한 희석은 피해야 한다.

다.저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.

라.모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러 도장면의 COLOR가 차이날 수 있으므로 새김질시 동일 LOT로 작업하여야 하며 가능한 희석치 않고 새김질을 먼저하여야 COLOR차를 줄일 수 있다.

5-2. 도배공사

1.	일반 사항

본 시방서 명시 사항 이외의 기타사항은 건설교통부 재정 표준시방서 21.11에 준한다.

１)적용 범위

종이, 천, 플라스틱재 등을 벽 천정 등에 풀 또는 접착제를 써서 붙이는 도배공사에 적용한다.

２)재료

벽지의 품질, 색상, 무늬 등은 견본을 제출하여 감리자의 승인을 받는다.

가)초배지, 재배지

a.	초벌 바름에 쓰이는 한지(참지, 백지, 피지)또는 양지(갱지, 모조지, 마분지, 기타)는 감리자가 승인하는 것으로 한다.

b.	초배지는 질기며 풀을 발라 붙이기가 용이한 것으로 한다.

c.	재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰거나 감리자가 승인하는 갱지 및 기타 양지를 쓸 수 있다.

d.	정벌의 밑붙임으로 하는 재배용 밑 붙임지는 감리자가 승인하는 재질, 크기의 청지를 쓴다.

e.	헝겊 기타를 재배지에 쓸 때에는 도면 또는 재료 시방에 따르고, 또는 감리자가 승인 하는 것으로 한다.

나)	정배지

a.	정벌 붙임에 쓰이는 벽지는 섬유인견사로서 색깔, 무늬 등은 견본품을 제출하여 감리자의 승인을 받는다.

b.	종이, 천 붙임용의 풀은 공인된 강력 접착제용품을 사용한다.

c.	풀은 된풀로 한 다음 물을 부어넣어 적당한 묽기로하여 체에 걸러쓴다.

d.	정벌붙임, 정벌 밑붙임 또는 창호지에 쓰는 풀은 백색, 맑은풀로 한다.

e.	풀은 필요할 때 방부재를 넣어 썩지 않게 하고, 얼은 풀은 쓰지 아니한다.

f.	합성수지 기타 접착제를 쓸 때에는 감리자가 승인하는 것으로 한다.

g.	플라스틱재에는 이에 적합한 것을 쓰고 기타재 일때에는 감리자가 승인한 것으로 한다.

３)시공

가)	작업 조건

a.	도배지의 보관장소의 온도는 항상 4℃ 이상으로 유지되도록 하여야 한다.

b.	도배공사는 도배공사를 시작하기전 72시간전부터 시공후 48시간이 경과할 때 까지는 설치 장소의 온도가 16℃ 이상으로 유지하도록 하여야 한다.

c.	도배지의 완전한 접착을 기하기 위하여 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔질을 하여야 한다.

나)	바탕

a.	모르터 바탕은 재벌바름 마무리 또는 정벌바름 마무리하고, 갓둘레, 구석, 모서리 등은 면 바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

b.	합판 석고보드 기타 넓은판 붙임 등의 바탕일 때 판의 이음새는 틈이 없게 말착시키고 턱지지 않게 맞대어 못질 또는 접착제로 견고히 고정한다.

c.	상, 하, 좌, 우판의 못질은 서로 나란히 위치에 박는다.

다)	풀칠

a.	바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여 두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고, 초배지를 붙인다.  어림목틀 또는 창문살에는 먹지 된풀 먹임을하여 종이가 잘 붙게 한다.

b.	종이에 품칠을 할 때에는 귀얄(풀솔)을 평행 방향으로 운행하여 풀이 고르게 묻도록 하고 종이의 흡수 및 늘어나기가 균일하게 되도록 빨리 칠한다.

c.	풀 묻음이 잘 안될때에는 한 방향 평행으로 칠한다음, 직각방향으로 다시 문질러 칠하고 가장 자리는 지나치게 젖거나 또는 풀이 덜 칠하여지지 않게 주의한다.

d.	두꺼운 종이, 장판지 등은 물뿌려 두거나 품칠하여 2시간 정도 방치한 다음 품칠을 고르게 하여 붙인다.

e.	얇은 종이를 겹바름으로 할 때에는 밑종이에 풀칠하고 윗종이를 한편에서부터 귀얄로 눌러 붙인다.

f.	좁은 종이를 겹바름하여 크게 되도록 한 장으로 할 때에는 이음 3-6㎜ 정도로 겹쳐대고 위에 온통 품칠하여 이음위치를 엇갈리게 덧붙이거나, 먼저 반절을 대고 뒤에 온장을 덧붙여 차례로 반씩 밑으로 가게 덧 붙인다.

라)	붙이기

종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 다음 3종으로 한다.

a.	온통 풀칠(온통 붙임)

b.	갓둘레 풀칠(봉투 붙임)

c.	한쪽 풀칠(비늘 붙임)

마)	도련

도배지는 모두 갓둘레를 일정히 도련질하여 쓰고, 색깔 무늬가 잘맞게 마름질하여 절단한다.

바)	초배, 재배

a.	공정 : 초배. 재배의 공정 종별은 붙임 바탕 또는 정배지의 종류에 따라 행하고, A, B 종으로 한다.

b.	틈, 갈래막기 : 바탕이 널, 합판, 석고보드 붙임일 때에는 이음새의 갈램 막이로 나비 약60㎜로 자른 참지 또는 엷은 천으로 바탕 보강 붙임을 한다.

c.	초벌, 재벌 붙임은 바탕 풀칠 및 풀칠의 공법에 따라 풀칠하여 주름살 없게 이음새 맞추어 붙인 다음, 그 표면에 솔 또는 귀얄로 세로, 가로를 눌러 붙인다.

d.	이음새의 겹침은 정한 바가 없을 때에는 6-15㎜로 한다.

e.	초배. 재배의 각 붙임의 이음은 엇갈리게 하고, 또한 종이의 방향성이 있을 때에는 그 방향을 엇바꾼다.

f.	널 바탕의 초배는 널쪽매 솔기의 옆(나비 5㎝ 정도)에는 풀칠하지 아니하고 초배지를 붙여 널의 신축으로 인한 갈림을 방지한다.

g.	플라스틱재의 초배, 재배의 공법은 감리자의 지시에 따르고 종이 천의 초배 붙임 공법에 준한다.

사)	정배

a.	정배지는 종이 크기에 따라 나누어 보고 색깔, 무늬를 맞추어 마름질 한다.

b.	정배지는 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을 두어 6㎜ 정도로 겹쳐 붙임다음, 표면에 솔.헝겊 등으로 문질러 주름살과 거푸집(들뜬것)이 없게 붙이고, 갓둘레는 들뜨지 않게 밀착 시킨다.

c.	벽의 한높이를 벽지 여러장으로 붙일 때에는 밑에서 부터 위로 붙여 올라가는 것을 원칙으로 한다.  다만, 굽도리지는 벽지를 붙인 다음 붙여도 무방하다.

아)	시공시의 주의사항

a.	종치천을 붙일 때에는 직사광선 또는 통풍을 피하고 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색 등이 없게 하고 손색 오염이 되지않게 보양한다.

b.	초배지는 피지나 백지를 사용하고 감리자가 지정하는 지정횟수로 이음새의 겹침 6-15㎜로 붙이며 붙임의 이음은 엇갈리게 봉투 붙임으로 한다.

c.	정배지는 색깔 무늬를 맞추어 마름질하여 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을 두어 6㎜정도 쳐 붙인 다음 솔, 헝겊 등으로 문질러 주름살과 들뜬 곳이 없게 붙이고 갓둘레는 들뜨지 않게 밀착한다.

d.	벽지 바르기 착수이전에 하지 상태를 검사하고 불량장소를 지시하고 이것을 확인한다.

e.	하지의 건조 삭제 처리는 마무리에 영향을 주기 때문에 하지의 시공정도를 높인다.

f.	석고보드의 석고 위에 직접 바르기를 할 하지는 특히 건조기간을 갈게 할 필요가 있다.

g.	모양이 있는 벽지에서는 이어지는 부분에 어긋남이 없도록 하고 색조에 따라 다소 농담의 차이가 있는 경우는 색조를 구별하여 눈에 띄지 않도록 유의하여 배치한다.

h.	벽지를 바른 후 내부 공기를 제거하도록 충분히 쓰다듬어 붙이고 이음매는 롤러 등을 사용  하여 충분히 문지른다.

i.	시공은 모양의 벗어남, 색, 얼룩 등이 없도록 주의하고 개구부 주위 이음매 등의 벌어짐에 대해서는 검사한다.

다.

k.	천정몰딩, 문선재 주위는 2mm정도 덮게 시공하여 건조후 수축에 의한 틈새 벌어짐을 방지한다. (규준대를 사용하여 절단)

l.	철창호틀 면에 칼질로 인한 흠집으로 녹발생시 전체 재시공 하여야 한다.

6. 창 호 및 유 리 공 사

6-1.스텐레스 창호

1. 재    료

1) 각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의한다.

2) 소요되는 리벳트, 스크류, 낫트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등이상의 스	텐레스 제품으로 SUS 304 (SUS 27종)를 기준한다.

3) 가공 완료후 제품의 표면보양은 SG (SAFETY GUARD)처리로 접착하여 표면마감을 보호한다.

4) 코킹은 Bar의 이음부분,연결 및 접속부 내외에서 양질의 실리콘계수지를 사용한다.

5) 용    접

모든 스텐용접은 아르곤용접으로 하고 아르곤 가스의 순도는 99.5% 이상의 가스를	사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을	정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면 처리한다.

2. 절    단

1) 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은	수직 또는 수평되게 하여야 한다.

2) 절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

3. 절    곡

1) 판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡면이 일매지게	절곡하여야 한다.

2) 절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

4. 가공조립

1) 스텐레스 외피의 보강용 STEEL판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록한다.

2) SHOP DRAWING 칫수로 절단된 부재는 수평 정밀도를 유지할 수 있도록 조립대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 낫트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다.

4) 조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE처리, 이색이지지 않도록 마감한다.

5) 코너접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립후 물이 스며들지 않도록 내부에서 치오콜로 코킹 처리한다.

6-2. 플라스틱 문

1.일반사항

1.1적용범위

1.1.1.이 절은 각종 건축물에 사용하는 합성수지 창호공사에 적용한다. 표준품인 창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.

1.1.2.창틀 주위의 충전재, 면재, 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당 공사시방에 따른다.

1.2.기호

창호의 공통기호는 20010.1.2(종류 및 기호)에 따른다.

1.3.치수

창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는 문지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터의 치수로 한다.

1.4.시공도 및 견본

1.4.1.시공도 및 시공지침서의 작성

창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도, 시공지침서를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.

1.4.2.시공도

가.시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다.

나.창호배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.

다.창호일람표에는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능 창호철물 등을 필요에 따라 기재한다.

라.창호상세도에는 재질, 형상, 치수, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리 및 주위의 마감재나 설비기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다. 소정의 유리받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기홈 치수를 기재한다.

1.4.3.시공지침서

시공지침서에는 공사개요, 공사범위, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작 공장, 가공 및 조립, 제작의 검사방식, 설치 정밀도 및 요령, 운반, 보양, 청소, 설치의 검사 및 안전관리 등을 필요에 따라 기재한다.

1.4.4.견본 및 시험

가.견본의 제출, 시험제작, 성능시험의 실시는 공사시방에 따른다.

나.시험제작 및 성능시험의 내용은 공사시방에 따른다.

2.자재

2.1.재료, 부재 및 부속품

2.1.1.재료

합성수지 창 및 창틀은 KS F 3117(합성수지 창 및 창틀)에 적합한 재료 또는 공사 시방에서 정한 재료를 사용하여야 한다.

2.1.2.부재 및 부속품

가.창호에 사용하는 형재는 KS F 5602(합성수지 창호용 형재)에 따른다.

나.호차는 KS F 4534(새시용호차(창문바퀴) 및 부속물)의 호차에 적합하거나 또는 공사시방에 따른다.

다.크리센트는 KS F 4534(새시용 호차(창문바퀴) 및 부속물)의 크리센트에 적합하거나 또는 공사시방에 따른다.

라.보강재는 KS F 3117(합성수지 창 및 창틀)의 성능에 적합하도록 적절히 삽입한다.

2.2.제품 품질 및 성능

2.2.1.제품 품질

가.창호의 겉모양은 매끈하고 갈라짐, 찢김 및 요철 등의 흠이 없어야 한다.

나.창호용 틀재의 품질은 KS F 5602(합성수지 창호용 형재)에 따른다.

2.2.2.제품 성능

제품의 성능은 공사시방에 따르고 공사시방이 없는 경우 창호의 성능은 KS F 3117(합성수지 창 및 창틀)에 따른다.

3.시공

3.1.제작

3.1.1.제작자의 지정

제작자를 지정하는 경우에는 공사시방에 따른다.

3.1.2.가공 및 조립

가.창호용 틀재를 규격에 맞도록 절단한다.

나.창틀 및 창짝 부재의 접합은 정확하고 견고하게 조립하고, 용접시 플럭스(flux)를 완전히 제거하고 매끈하게 마무리한다.

다.보강재가 필요한 경우, 찰틀재의 내부에 보강재를 삽입한 후 나사못으로 고정시킨다.

라.빗물의 배수를 위하여 필요한 위치에 배수구를 만든다.

마.창호의 유리고정은 규격이 균일한 밀봉재로 하되 그 부위는 충분한 강도와 겉모양, 기밀성 및 수밀성이 유지되도록 한다.

바.창호에 부착하는 기밀재는 창틀의 폭 중앙에 상하로 부착한다.

사.창틀, 문틀과 창짝, 문짝의 밀폐 효과를 높이기 위하여 창짝, 문짝의 홈에 모헤어 (mohair)를 삽입한다.

아.창짝과 창짝 사이의 밀폐효과를 높이기 위하여 창짝의 홈에 방풍틀을 삽입한다.

자.방충망 레일이 부착된 창이나 문의 틈은 설치시 레일 상하부 양 끝에 PVC 연질 스토퍼를 부착하여 방충망의 이탈을 방지한다.

차.가공 및 조립은 KS F 3117(합성수지 창 및 창틀)에 따른다.

3.1.3.제작검사

검사의 항목 및 방법은 공사시방에 따르고 시공지침서에 기재한다.

3.1.4.공장내 보양

공장 내에서의 조립으로 운반, 제작, 보관 등의 각 단계에 있어서는 손상, 오염 등을 방지하기 위하여 보양을 실시한다.

3.2.운반, 저장

3.2.1.출하 쌓기 및 운반

가.출하에 앞서 제작자는 필요한 경우, 변형, 손상, 오염 등을 방지하기 위하여 폴리에틸렌 필름 또는 테이프 등으로 포장하여 보양한다.

나.운반 중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보호한다. 또한 운반 중에 부품이 손상되지 않도록 중복 쌓기는 피한다.

다.제품 출하시 화물 포장은 운반, 공사현장에 있어서 하역,조립,소운반 및 보관의 편리함을 고려하여 적절하게 한다.

3.2.2.검사 및 보관

가.부품의 공사현장 반입시에 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여는 담당원의 확인을 받는다.

나.반입 후 곧바로 파손, 변형 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다.

불량개소가 발견된 경우에는 신속히 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.

다.보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한 필요에 따라 손상 및 더러움을 방지하기 위한 보양을 한다.

3.3.창호 설치

3.3.1.창호 설치 시공자의 지정

창호 설치는 원칙적으로 제작자가 한다.

3.3.2.창호 설치 준비

먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.

3.3.3.창호 설치 공법

가.창호 설치시 수평, 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록 고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정 철물에 씌운다.

나.고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며, 1m 이상일 때는 50cm마다 1개씩 추가로 부착한다.

3.4.설치 후의 보양, 검사 및 인도

3.4.1.보양

가.창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도록 보양한다.

6-3.강화유리문

재질은 두께가 12, 10, 8mm이상의 미판유리를 강화시켜 사용한다.

하부 후레임은 1.5mm 스텐레스판 헤어라인 마감처리된 것을 사용하고, 보강철판은 두께 1.6mm를 사용한다.

유리와 후레임간의 공간은 3mm이하로 하고 그사이는 방풍처리를 한다.

일반사항은 본 시방서 유리공사 항목에 준한다.

6-3.유리공사 일반

1.일반 사항

１.1.일반 사항

１.1.1.각종 내외부 유리, 거울 및 그에 따른 부속재의 제작, 운반, 설치, 청소공사에 적용한다.

１.1.2.시공자는 공사착수 30일 전에 도면 및 시방서, 구조계산서와 유리 끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 시공때 고려해야 할 기타 특기사항이 포함된 시공지침서를 작성하여 제출해야 한다. 사용할 유리는 10×10㎝ 크기의 견본을 제출하여 감리자의 승인을 받는다.

１.1.3.시공자는 제작에 앞서 유리의 종별, 위치별, 규격별로 내풍압 계산서 및 유리의 성능과 안전성을 보증할 수 있는 품질보증서를 작성하여 제출해야 한다.

１.1.4.시공자는 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감리자와 창호제작 및 설치자, 유리제작 및 끼우기 업체 사이에 충분한 협의를 거쳐 시공이 이루어져야 한다.

１.1.5.유리가공 제작업체는 나. 유리 및 고정재료는 안전하고 건조한 곳에 저장하여 시공전에 포장을 뜯어서는 안된다.

１.1.6.외기 온도가 4℃ 이하이거나 습한 날 및 비오는 날은 작업해서는 안된다.

１.1.7.유리 끼우기 도중에 김이 서리지 않도록 환기를 잘한다.

１.1.8.유리를 끼운후 파손되지 않도록 적절한 표시와 보호를 하고, 공사완료시 유리 안팎면을 깨끗이 청소한다.

１.2.재료

１.2.1.유리

가.한국유리, 금강유리 또는 동등 이상품으로 한다.

나.유리는 KS 규격에 합격한 유리를 사용하고, 그 종류, 등급, 품종, 형상, 치수, 색상 등은

도면 또는 특기 시방에 따른다.

다.판 유리의 두께 및 등급은 KASS 표 18.2.1에 따른다.

라.실링재

마.실링재(코오킹 컴파운드)는 재질과 형상, 색상은 관련자료 및 견본을 제출하여 감리자의 승인을 받은 제품을 사용해야 한다.

바.실리콘 실링재(KSF 4909), 폴리설파이드 실링재, (KSF 4909)우레탄 실링재, 수성아크릴 실링재 중에서 사용개소 및 종별은 본 시방서 방수공사에 의한다.

１.2.2.백업재

가.백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은 것일 것.

나.기름성분이나 수분이 함유되지 않은 것.

다.실링재와 용착되지 않을 것.

라.실링재를 침식하지 않을 것.

마.물이나 기타 물질에 의해 녹아내리지 않을 것.

바.백업재는 3면 접착을 방지해야 한다.

사.백업재는 발포 에틸렌계 또는 발포 우레탄 등으로 감리자의 승인을 받은 후 사용한다.

１.2.3.셋팅 블록(SETTING BLOCK)

가.셋팅 블록의 길이 및 폭, 갯수는 판유리의 면적과 두께에 적절한 것으로 한다.

나.재질은 EPDM, 네오프렌 고무 또는 실리콘 등으로 감리자의 승인을 받아 사용한다.

다.셋팅 블록은 유리폭의 1/4 지점에 각각 2개씩 설치한다.

１.2.4.개스킷 (GASKET)

라.재질은 건축용 연질 염화비닐계 글레이징 가스켓으로 한다.

마.네오프렌, EPDM, 실리콘 고무 화합물 등으로 한다.

바.스폰지 개스킷의 경우 40±5°의 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러싸이며, 20～30% 수축될 수 있어야 한다. 길이는 최소 15cm 이상이어야 하며, 실제 사용길이보다 1% 크게 만든다.

사.미서기문과 미닫이의 장지는 글레이징 채널형을 사용한다.

１.3.시공

１.3.1.시공 준비

가.규격을 확인한다.

나.제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인한다.

a.내풍압성: 특히 남부 지방의 태풍을 고려한 설계풍압에 대한 강도를 확인한다.

b.수 밀 성: 예상되는 폭풍우의 강우량과 유리 끼우기가 적합한가를 확인한다.

c.열 파 손: 색 유리에 대해서는 열충력 강도를 검토하여 안전성을 확인한다.

다.강우, 강풍, 강설시의 작업은 되도록 시공을 중지하도록 한다.

라.강우, 강설직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샤쉬 홈내에 습기가 남아 있으므로 충분한 사전 건조 작업을 하여야 한다.

１.3.2.유리 끼우기

가.섀시의 유리홈내의 돌기, 이물질, 배수구멍을 점검해서 이상 유무를 확인한다.

나.강우나 강설 직후의 시공은 작업 발판의 안전성 확인과 섀시 홈 내에 습기가 남아 있으므로 충분한 사전 건조작업 후 감리자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

다.견본시공은 본 시방서 커튼 월 및 창호공사에 따른다. 유리 중량이 큰 경우 압축기 등을 사용하여 유리가 미끄러지지 않도록 한다.

라.대형 유리 등을 지지하기 위하여 별도의 구조체가 필요한 경우에는 관련공사 담당자와 충분한 협의를 거친 후 시공해야 한다.

마.유리 끼우기 전 각각의 유리를 검사하여 손상이나 흠집 등 결함이 있는 것은 책임소재를 불문하고 즉시 교체한다.

바.끼우기 전 유리는 충분히 청소하고 창호의 유리끼울 부위도 깨끗이 청소하여 감리자의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

사.셋팅 브럭이 기준 규격에 준하여 시공 되었는지를 확인한다.

아.면 및 엣지크리아란스가 기준 규격에 준하여 확보될 수 있도록 유리홈에 조정 하면서 끼운다.

자.대형 유리의 절단면은 그라인더 등으로 매끈하게 다듬는다.

차.백업제는 무리하게 삽입하지 말 것이며, 4면에 균형있게 삽입되어야 한다.

카.마스킹 테이프 삽입은 프라이머나 실링재의 접착에 악영향을 주지 않고 테이프 접착제가 피착면을 오염하거나 테프를 제거할 시 피착면의 도장이 벗겨지지 않도록 유의한다. 형상이 복잡한 곳에 부착할 시는 되붙이기가 가능토록 적당한 두께와 경도를 보유해야 한다.

타.충진과 완성 및 양생

a.본 작업은 방수성, 내구성에 큰 영향을 주므로 성의를 갖고 작업해야 한다.

b.경화 될 때까지는 먼지의 부착, 손상, 오염 등이 없도록 양생한다.

c.또는 완성 후에는 경화 될 때까지는 만지지 말아야 한다.

１.3.1.탄성 실링재의 시공

가.섀시의 점검

a.치수가 설계도면과 일치하며 시공이 가능한가의 여부를 확인한다.

b.피착재의 재질이 도면과 일치하는가를 확인한다.

c.도장의 경우에는 그 종류 및 양생건조 기간을 확인한다.

d.유리홈을 끼우는데 지장을 줄만한 돌기 등이 있는가를 확인한다.

가.줄눈의 청소와 건조

a.줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을때는 청소 용제를 사용하여 청소한다.

b.도장이 있을때는 도장피막을 침식치 않는 청소용제를 선택하여 청소한다.

c.청소할 시는 섀시를 에리한 칼이나 금속 부라쉬 등으로 문지르지 않도록 주의하면서 청소한다.

１.3.3.시공후 관리

가.열충격 파손에 대한 주의하여야 하여야한다.

나.판유리면에 종이, 필름 등을 붙이지 말것.

다.팬코일의 공기가 유리에 직접 닿게 하거나 더운 공기의 대류 작용에 영향을 주는 칸막이는 등을 설치해서는 안된다.

라.실링재의 파손이 발생할 시는 즉시 보수한다.

１.3.4.청소

가.유리끼우기가 완료된 후 감리자와 협의하여 적절한 시기에 유리를 청소한다.

나.청소시에는 섀시 및 실링재의 손상이 없도록 주의한다.

7. 조 적 공 사

1. 재 료

벽돌, 적벽돌등을 비롯한 단위조적재는 특기시방서에 지정된 규격 동등이상의 제품으로서 3개 이상의 견본품과 압축강도, 흡수율, 기타 성능에 대한 국립 건설 시험소의 시험성적표와 감독관이 요구하는 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

종 류	규 격	비 고
시멘트 벽돌	190*90*57	KSF 4004 시멘크 벽돌 규정에 합격한 블록으로서 압축강도 80kg/㎠ 이상
쌓기용 몰탈 (조적용 레미탈 동등이상)	시멘트:KSL 5201포틀랜트 시멘트 규정에 합격한 시멘트 모래:경질의 깨끗한 것으로 5m/m채로 100%통과된 것
콘크리트 인방보	도면참조	KSF 4009레디믹스트 콘크리트 규정에 합격한 것으로 25-210-12

- 본 공사에 적용되는 조적공사중 철물 등의 보강위치, 인방보 제작규격등 공작도가 필요한 부분은 미리 공작도를 작성하여 감독관우ㅢ 승인을 받는다.

2. 부속재

가) 나무벽돌: 벽돌 반토막의 크기로서 쐐기형으로 만들어 크레오소드 또는 목재용 방부재를 도포한 라왕 건조목(흑판 설치 부위등)- 길이방향으로 간격을 90cm이내로 한다.

나) 긴결철물:

공간쌓기 벽체는 긴결철물을 사용하여 @900X500 이내의 간격으로 Φ5mm이상의 앙카볼트등	으로 고정시키고, 각 층 상인방 부분에서 인방형강 (아연 용융 도금 앵글:L-175x175x12t)	을 앵글용 앙카로 고정하며 하중을 지탱하도록 한다.

이때 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

다) 기타 앵커: 설계도면 또는 승인된 세부 시공상세도의 형상과 내력성능 이상의 단면에 아연	용융 도금 처리된 제품

3. 공 법

가) 벽돌을 쌓기전에 충분히 물을 주어 습윤케 한 다음 쌓는다.

나) 벽의 길이 및 접합부의 재료에 따라  균열의 우려가 있는 부분에는 줄눈을 넣어 이를 방지한다.

다) 벽돌은 1일 쌓기 1.2 M이다.(17단)

라) 구조체(기둥, 보등)와 벽돌쌓기 이음부분은 아연도 익스팬션 조인트 비드를 설치한다.

바) 모든 창 및 개구부에는 철근 콘크리트 인방을 벽체 양쪽에 20cm이상씩 물리게 한 후 시공한다.( 철근: 상하 4 EA - D 13, 늑근: D10-@200)

사) 조적 쌓기는 원칙적으로 천정이 있을 경우라 할 지라도 상부층 스라브 및 보 까지 밀실하게 쌓아야 하며 천정 속에도 초벌 미장하고 기계설비의 덕트 파이프 등의 부분은 몰탈을 밀실하게 채우고 천정 공사 전에 감독관의 검토를 받아야 한다.

아) 쌓기용모르타르 배합비는 시멘트(1) : 모래(3)으로 배합하고줄눈은 10m/m를 기준으로 한다.

8. 미 장 공 사

1.재료

가) 시멘트는 KSL - 5201(포틀랜트  시멘트)를 사용하며 모르타르 배합비는 1:3이다.

나) 모래는 염분, 진흙, 유기물등이 혼합되지 않은 양질의 모래를 쓰고 입도는  굵고 잔입자가 알맞게 섞인 것을 사용한다.

2.바탕

가) 시멘트 벽돌

나) 콘크리트

3.배합 : 내벽은 시멘트(1):모래(3)으로 하고 외벽은 1:2로 정벌바름 한다.

4. 모든 철재 창호를 주위에는 모르트로 충진한다.

5. 바르기는 가)항 부위별 바름두께 횟수를 원칙으로 하며 초벌바름은 표면을 거칠게 하고 완전히 굳은 다음 들뜬 부분을 즉시 보수한 후 재벌미장 마감한다.

가) 바름두께

바탕	바름부분	바름두깨
		초 벌	재 벌	정 벌	합 계
콘크리트 및 벽돌벽	바 닥	-	-	24	24
	내 벽	6	6	6	18
	천 장	6	-	6	12
	차 양	6	-	6	12
	외 벽	8	8	8	24
	기 타	6	6	6	18

6. 금속제 비드

종 류	시 공 부 위	비 고
케이싱 비드	철재류와 접합부분(도면참조)	0.45mm 아연도금 철판
코너 비드	모서리 미장 부분	0.15mm 아연도금 철판
익스팬션 조인트	콘크리트와 조적재 접합부분(도면참조)	0.15mm 아연도금 철판

7. 천정 속 조적벽 양측에도 초벌 미장한다.

8. 재 치장면에는 곰보를 떼우고 평활히 시멘트 풀로 마무리 한다.

9. 방 수 공 사

1. 적용

본 시방은 건물 내, 외부의 방수공사와 지면에 접촉하는 바닥 또는 콘크리트, 적벽돌 치장쌓기와 접하는 시멘트 벽돌 외부에 적용한다.

가) 재료별 시공부위

종 류	규 격	시공 부위
시멘트액체방수	1.2종	화장실
고무아스팔트 도막방수		화장실
실란트 코킹		화강석 이음부, 창호재 control joint 등

* 방수재료는 시공전 재료 및 부속재료에 대한 제조회사의 카나로그, 특기 시방서, 국립 건설 시험소의 시험 성적표, 견본품 기타 감독관이 요구하는 자료를 제출하여  감독관의 승인을 득해야 한다.

나) 시험 및 검사

- 모든 방수공사는 공사 단계별로 제조회사 및 전문 시공업체가 제시하는 시험 또는 검사	이외에 감독관이 지시하는 시험, 검사에 합격하였을때 다음 공정으로 옮길 수 있다.

- 방수공사는 방수공사 완료 및 방수 보호처리 또는 마감공사 완료 후 감독관이 지시하는	높이 까지 물을 채워서 48시간 이상 방치하여 누수가 없을때 합격으로 판정한다.

2. 실란트

가) 건축물의 모든 부분의 접합부는 방수, 기밀, 방음을 확보하기 위하여 부정형 고무탄성 실링	재를 사용하여 방수 처리한다.

나) 실링재는 시공성이 좋고 집합부에 외력이 작용할 때도 신축성을 보유하며 발수성능을 발휘	하고 장기간 내구성이 있어야 한다.

10 . 타 일 공 사

10-1.바닥 타일공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1. 요약

이 절은 자기질 바닥 타일과 그 부자재를 사용하여 바닥마무리를 하는 타일붙임공사에 관하여 적용한다.

1.1.2.주요내용

가.자기질타일

1.2. 참조규격

1.2.1.한국산업규격(KS)

1.3. 제출물

1.3.1. 시공상세도면

가.각 실별 바닥 줄눈 나누기

나.타일 형태 및 색상 나누기

다.이질 재료와의 접합부 상세도

라.구배 및 드레인 주위 처리상세

마.문틀 주위 코킹홈 상세

바.문양 타일이나 별도색상의 타일을 사용할 경우 그 위치

1.3.2.제품자료

바닥타일재 및 부자재에 대하여 아래항목의 자료를 제출하여야 한다.

가.바닥타일 재질, 치수, 형태, 타일 소지질(素地質), 표면, 유약상태, 접착성등 제반사항

나.제조업자 공사시방서

다.타일용 접착재, 실링재, 줄눈재 물성, 특성

1.3.3.시공계획서

가.세부공정계획서

나.시공상태 검측계획서

다.품질관리 계획서(관리시험, 시공 및 방법, 모르터 및 혼화재 배합, 바탕정리, 보양계획)

1.3.4.견본

가.실제 타일로 구성된 색표(Color Chart)

나.타일견본규격:가로,세로 각각30㎝ 이상크기의 합판 또는 하드보드등에 부착

다.접착제 : 타일 붙임용 접착제에 대한 견본

라.줄눈재 및 실링재 (색상표 포함)

1.4.품질보증

1.4.1.시험시공

가.시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재가 포함되어야 한다.

나.위치는 각종기구가 부착되는 곳을 선택하고 모든 부착물을 설치하고 시험시공을 한다.

다.공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

1.5.운반, 보관 및 취급

1.5.1.타일은 사용시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되지 않도록 하여야 한다.

1.5.2.접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

1.6.환경요구사항

1.6.1.접착제 사용시 이산화탄소에 의하여 타일이 손상되지 않도록 환기조치를 하여야 한다.

1.6.2.모르터 붙임 작업시 기온이 2℃ 이하가 되지 않도록 보온하여야 한다.

1.6.3.줄눈을 넣은 후 경화불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우 폴리에틸렌 필름으로 보양하여야 한다.

1.7.여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을때는 타일의 표면마감, 색상, 크기별로 총 타일량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.

2.재료

2.1.타일바닥재

타일의 종류, 등급, 형태, 치수, 이형, 소지표면의 상태, 시유약의 색깔·광택은 아래 사항에  따른다.

2.1.1.자기질타일 : KS L 1001 표시 지정품 또는 동등이상의 품질

가.규격 : 300㎜ × 300㎜

나.두께 : 8 ㎜

다.색상 : 지정색

2.2.타일 부속재

2.2.1.현장조합 붙임 모르터

가.시멘트 : KS L 5201에 합격한 것 또는 동등이상의 품질

나.백색 시멘트 : KS L 5204에 합격한 백색포틀랜드 시멘트

다.모 래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101의 No.8체에 100% 통과된 모래

라.물 : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것

마.혼화재 : 혼화재 제조업자 제품자료에 따른다.

바.모르터 배합

a.타일용 붙임 모르터의 배합비는 특기가 없는 경우 시멘트1: 모래2의 비율로 한다.

b.혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 배합한다.

c.모르터는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

2.2.2.접착제

접착공법에 사용하는 접착제는 도자기질 타일전용 접착제를 사용하여야 한다.

2.2.3.줄눈재

공장조합 줄눈 모르터는 줄눈재 제조업자 제품자료에 따라 사용하며, 현장조합 줄눈 모르터의 배합은 일반타일의 경우 시멘트1 :모래2로 하여야 한다.

2.2.4.실링재(도면에 지정이 되었을 경우 사용)

KS F 4910 실리콘계 1액형 규정에 적합한 것(내곰팡이 성능이 우수한 것)으로 한다.

2.3.자재 품질관리

2.3.1.시험

바닥타일 종류별로 제품 1000상자마다 KS L 1001에 지정된 시험을 실시한다.

2.3.2.자재검수

자재 현장 반입시 공사감독자 입회하에 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1.시공조건 확인

3.1.1.현장여건파악

작업할 현장 바탕조건을 검사하고 표면을 깨끗이 청소하여야 한다.

3.2.작업준비

3.2.1.바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕만들기를 적용한다.

가.모르터 바탕

a.바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜이하로 하여 나무 흙손으로 눌러 바른다.

b.바탕모르터 바른후 7일 이상 양생기간을 두어야 한다.

c.바탕모르터 면적이 넓은 경우 3m 간격으로 가로·세로방향으로 신축줄눈을 설치하여야 한다.

나.콘크리트 및 기타 바탕

a.크랙부위 방수실링은 접착제 제조업자 지침서에 따른다.

b.콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공 계획서에 따른다.

3.2.2.바탕처리

바탕면은 들뜸, 균열, 불순물이 없어야 하며 여름에 외장 시공시 하루 전 바탕면에 충분히 물로 적신 후 시공하여야 한다.

3.3.바닥타일 설치

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 바닥타일 붙이기를 적용한다.

3.3.1.바닥타일 붙이기

가.붙임모르터의 1회 깔기 면적은 6㎡∼8㎡으로 하며, 두께는 약 10㎜로 한다.

나.시공상세도면에 따라 바닥 타일을 설치하며 개구부 주위의 배열이 흐트러짐이 없도록 하여야 한다.

다.타일의 붙임면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.

라.벽체 타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

마.균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치 방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

바.타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.

3.4.치장줄눈 설치

3.4.1.타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소하며, 24시간 경과한 후 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 작업 직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤한다.

3.4.2.치장줄눈 너비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않도록 하며, 2회로 나누어 줄눈을 채운다.

3.4.3.개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

3.4.4.유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다.

3.5.신축줄눈 및 실링재 설치

타일 붙임면이 넓을 경우 설계도면에 따라 신축줄눈을 설치하여야 한다.

이질재와의 접합부, 신축줄눈 부위, 기둥주위, 크랙유발 줄눈부에는 5㎜∼10㎜ 실링재를 충진 하여야 한다.

3.6.시공허용오차

모르터 바탕만들기 평활도는 3m당 ± 3㎜로 한다. (떠붙이기는 5㎜로 한다.)

3.7.현장 품질관리

3.7.1.시험(타일붙임 접착력)

가.외장 타일(접착타일붙이기 및 떠붙이기 제외)을 600㎡ 이상 시공한 경우에는 제품자료에 명시된 접착제 양생기간이 지난후 공사감독자가 지시하는 위치에 타일 접착력 시험을 실시한다.

나.접착인장강도는 4㎏f/㎠이상이어야 한다.

다.불합격시 그 검사대상의 벽면에서 다시 10개를 발췌 시험하고 모두가 합격해야 한다. 다시 검사한 시료에서 1개의 불합격품이 나왔을 경우 다시 10개를 발췌하여 시험한다. 2개 이상의 불합격품이 나왔을 경우 검사대상 벽면타일을 떼어내고 다시 붙인다.

3.8.현장 뒷정리

3.8.1.청소

가.치장줄눈 작업이 끝난 후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.

나.세제는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

3.8.2.보양

가.외부타일의 경우 직사광선을 차단하도록 보양하여야 한다.

나.타일 붙임 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다.

5-2.벽 타일공사

1.일반사항

1.1.적용범위

1.1.1.요약

가.이 절은 도기질타일과 그 부자재를 사용하여 벽마무리를 하는 타일붙임 공사에 관하여 적용한다.

1.1.2.주요내용

가.도기질 벽타일

1.2.참조규격

1.2.1.한국산업규격(KS)

1.3.제출물

1.3.1.시공상세도면

가.각 실별 벽 줄눈 나누기

나.타일 형태 및 색상 나누기

다.이질 재료와의 접합부 상세도

라.각종 부착물(수전류, 콘센트) 설치부위 처리상세

마.문틀주위 코킹홈 상세

바.문양타일이나 별도색상의 타일을 사용할 경우 그 위치

1.3.2.제품자료

가.벽타일재 및 부자재에 대하여 아래항목의 자료를 제출하여야 한다.

a,타일 재질, 치수, 형태, 타일 소지질, 표면, 유약상태, 접착성등 제반사항

b.제조업자 공사시방서

c.타일용 접착재, 실링재, 줄눈재 물성, 특성

d.시멘트

e.백색시멘트

f.혼화제 : 혼화제를 사용하는 경우에 한한다.

1.3.3.시공계획서

가.세부공정계획서

나.시공상태 검측계획서

다.품질관리 계획서(관리시험, 시공 및 방법, 모르터 및 혼화재 배합, 바탕정리, 보양계획)

1.3.4.견본

가.실제 타일로 구성된 색표(Color Chart)

나.타일견본규격 : 가로, 세로 각각 30㎝ 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 부착

다.접착제 : 타일 붙임용 접착제에 대한 견본

라.줄눈재 및 실링재 (색상표 포함)

1.4.품질보증

1.4.1.시험시공

가.시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 하며 부자재가 포함되어야 한다.

나.위치는 각종기구가 부착되는 곳을 선택하고 모든 부착물을 설치하고 시험시공을 한다.

다.공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5.운반, 보관 및 취급

1.5.1.타일은 사용시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되지 않도록 하여야 한다.

1.5.2.접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.

1.6.환경요구사항

1.6.1.접착제 사용시 이산화탄소에 의하여 타일이 손상되지 않도록 환기조치를 하여야다.

1.6.2.모르터 붙임 작업시 기온이 2℃ 이하가 되지 않도록 보온하여야 한다.

1.6.3.줄눈을 넣은 후 경화불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우 폴리에틸렌필름으로 보양하여야 한다.

1.7.여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을 때는 타일의 표면마감, 색상, 크기별로 총 타일량의 5%의 여유분을 발주자에게 공급한다.

2.재료

2.1.타일벽재

타일은 KS L 1001 표시지정품 또는 이와 동등 이상의 품질의 것으로 한다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 소지표면의 상태, 시유약의 색깔·광택은 아래사항에 따른다.

내장용 벽타일은 자기질, 도기질, 석기질을 사용하여도 되며 한냉지 및 외부에 준하는 곳은 자기질 및 석기질을 사용한다.

2.1.1.도기질 벽타일 : KS L 1001 표시 지정품 또는 동등이상의 품질

가.규격 : 100㎜ × 300㎜

나.두께 : 6㎜~

다.색상 :지정색

2.2.타일 부속재

2.2.1.현장조합 붙임 모르터

가.시멘트 : KS L 5201에 합격한 것 또는 동등이상의 품질

나.백색 시멘트 : KS L 5204에 합격한 백색포틀랜드 시멘트

다.모 래 : 양질의 강모래로서 KS A 5101의 규정된 No.8체에 100% 통과된 모래

라.물 : 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것

마.혼화재 : 혼화재 제조업자 제품자료에 따른다.

바.모르터 배합

2.2.2.줄눈재

가.공장조합 줄눈모르터는 제품자료에 따라 공사감독자가 승인한 견본품으로 한다. 현장조합 줄눈모르터의 배합은 일반타일의 경우 시멘트1 : 모래2로 하여야 한다.

2.2.3.실링재(도면에 지정이 되었을 경우 사용)

가.KS F 4910 실리콘계 1액형 규정에 합격한 것 또는 이와 동등이상의 품질로 한다.

2.3.자재 품질관리

2.3.1.시험

가.벽타일 종류별로 제품 1000상자마다 KS L 1001의 규정에 지정된 시험을 실시한다.

2.3.2.자재검수

가.자재 현장반입시 공사감독자의 검수절차를 받은 합격한 제품에 한하여 사용한다.

3.시공

3.1.시공조건 확인

3.1.1.현장여건파악

작업할 현장 바탕조건을 검사하고 표면을 깨끗이 청소하여야 한다.

3.2.작업준비

3.2.1.바탕만들기

설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕만들기를 적용한다.

가.모르터 바탕

a.바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜이하로 하여 나무 흙손으로 눌러바른다.

b.바탕모르터 바른 후 7일 이상 방치기간을 두어야 한다.

나.콘크리트 및 기타 바탕

a.크랙부위 방수실링은 실링재 제품자료에 따른다.

b. 콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공 계획서에 따른다.

3.2.2.바탕처리

바탕면은 들뜸, 균열, 불순물이 없도록 하여야 하며 여름에 외장 시공시 하루 전에 바탕면에 충분히 물로 적신후 시공하여야 한다.

3.2.3.타일 붙임 모르터에 시멘트를 뿌려 사용하지 말아야 한다.

3.3.벽타일 붙이기

3.3.1.붙이기 공통사항

가.설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 벽타일 붙이기 방법을 적용한다.

나.시공상세도면에 따라 벽타일을 설치하며 개구부 주위의 배열이 흐트러짐이 없도록 하며 가급적 온장으로 설치하며 불가피하게 절단사용 할 경우에는 타일전용 절단기를 사용하며 절단면은 연마기로 갈아 사용하여야 한다.

다.외장타일 붙임은 콘크리트 타설 후 14일 이상 충분히 양생한 후 붙여야 한다.

라.타일의 붙임면적이 클때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.

마.균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

바.타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.

3.3.2.떠 붙이기

붙임 모르터의 두께는 설계도면에 지정되어 있는 경우를 제외하고는 12∼24㎜를 표준으로 한다.

3.4.치장줄눈 설치

3.4.1.타일을 붙인 후 3시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소한다.

3.4.2.24시간 경과한 후 모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 하여야 한다.

3.4.3.치장줄눈 너비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 하며, 2회로 나누어 줄눈을 채운다.

3.4.4.개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

3.4.5.유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다..

3.5.신축줄눈 및 실링재 설치

3.5.1.타일붙임면이 넓을 경우 설계도면에 따라 신축줄눈을 설치하여야 한다.

3.5.2.이질재와의 접합부, 신축줄눈 부위, 기둥주위, 크랙유발 줄눈부에는 5㎜∼10㎜ 실링재를 충진하여야 한다.

3.5.3.신축줄눈은 약 3m를 간격으로 설치한다.

3.6.시공허용오차

11. 도 장 공 사

11-1.일반사항

1.적용범위

1.1.요약

이 절은 설계서가 지정하는 목부, 콘크리트면, 시멘트 모르터면, 석고보드면, 철부면, 아연도금면 등의 실내외 각부의 칠 공사에 적용되는 바탕정리, 프라이머 작업, 페인트 도장에 대하여 적용한다.

1.2.주요내용

(1) 바탕만들기 (2) 프라이머 (3) 조합페인트 (4) 아크릴페인트 (5) 비닐페인트

2.참조규격

KS A	5101	표준체
KS F	3210	치장용 석면 시멘트 판
KS L	6001	연마재 입도
KS L	6002	연마포
KS L	6003	연마지
KS L	6004	내수 연마지
KS M	5000	도료 및 관련 원료의 시험방법
KS M	5300	락카계 실러
KS M	5304	염화비닐 수지 바니쉬
KS M	5306	염화비닐 수지 프라이머
KS M	5307	타르 에폭시 수지 도료
KS M	5310	합성수지 에멀션 페인트 (외부용)
KS M	5311	광명단 조합 페인트
KS M	5312	조합 페인트
KS M	5318	조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 담색 (외부용)
KS M	5319	도료용 희석제
KS M	5320	합성수지 에멀션 페인트 (내부용)
KS M	5323	크롬산 아연 방청 페인트
KS M	5325	아연말 프라이머
KS M	5326	투명 락커
KS M	5337	에칭 프라이머
KS M	5601	알키드 수지 바니쉬
KS M	5603	스파 바니시
KS M	5700	슬레이트 및 기와용 페인트
KS M	5701	자연건조용 알키드 수지 에나멜
KS M	5710	아크릴 수지 에나멜
KS M	5723	아크릴 수지 에나멜용 희석제
KS M	5966	아마 보일드유
KS M	6518	가황고무 물리시험방법
KS M	7057	종이 및 판지의 발수도 시험방법

2.1.한국산업규격(KS)

3.제출물

3.1.제품자료

도장자재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.

3.1.1.도장자재 및 부자재의 물성, 특성, 품질기준, 배합 및 희석에 관한 자료

3.1.2.제조업자 제품자료 및 공사시방서 (도장자재 용도별 시공부위, 시공방법, 시공공정, 바탕정리방법, 보양, 희석재 배합비, 작업조건, 자재보관에 관한 특기사항 및 유효보관 기간)

3.1.3.유지관리 지침서 (페인트와 코팅재의 보수와 현장칠, 오염부위 처리, 청소에 대한 유지관리 자료)

3.1.4.도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항

3.2.시공계획서

3.2.1.도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획

3.2.2.층별, 부위별 시공일정계획

3.2.3.시공부위별 칠공법

3.2.4.칠 횟수별 도막두께 확인방법, 오염방지계획, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 칠공사 품질관리계힉

3.2.5.시공상태 검측계획서

3.3.견본

3.3.1.제조업자 표준 색견표

3.3.2.선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

3.3.3.도장재의 종류별로 30×30㎝ 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3개의 시공견본패널

4.품질보증

4.1.시험시공

4.1.1.각 도장재마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 감독자가 지정하는 위치에 10㎡ 이상 견본시공을 한다.

4.1.2.공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.

5.운반, 보관 및 취급

5.1.도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.

5.2.도장재의 반입 시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결정한다.

5.3.가연성 도료의 보관 및 장소

5.3.1.가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 공사감독자가 승인하는 창고에 보관하고 도료창고에 "화기 엄금" 표시를 한다.

5.3.1.도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.

5.3.1.도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

a.독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m이상 떨어져 있게 한다.

b.건물 내의 일부를 도료 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화 구조로된 구획된 장소를 선택한다.

c.지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

d.바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

e.신너를 많이 보관할 때에는 소화방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령에 준하여 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

5.4.사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

5.5.도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고안에 두어서는 안되며 반드시 소각시켜야 한다.

6.환경요구사항

도장하는 작업 중이나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상 조건이 아래와 같이 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 공사감독자가 승인할 때까지 도장하여서는 안된다.

6.1.도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당할 때, 주위의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때, 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때 다만 별도로 재료, 제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.

6.2.강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때.

6.3.주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을 때.

6.4.도장 작업시 환기를 충분히 시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우 반드시 보호 장구를 착용하여야 한다.

6.5.도료의 납 함유량은 무게로 0.5%이상 초과하지 않도록 한다. 다만 7세이하 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 사용하지 않도록 한다.

11-2.재료

1.도장재의 일반조건

1.1.도장재료(塗裝材料)는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용한다.

1.2.도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, KS 표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 확인을 받는다.

1.3.현장 내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

1.4.공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다.

1.5.상도, 중도, 하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며, 상도 후의 마감상태가 요구 마감기준에 적합해야 한다.

1.6.최종 마감색상은 공사감독자의 승인을 받아 시공한다.

2.유성 페인트 (합성수지 조합 페인트)

2.1.목부 유성 페인트

2.1.1.프라이머

KS M 5318에 적합한 것으로 한다.

2.1.1.조합페인트

KS M 5312의 1급에 적합한 것으로 한다.

2.1.1.희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.2.철부 유성 페인트

2.2.1.녹막이칠

KS M 5311, KS M 5323, KS M 5325 중 제품자료 및 견본품에 따라 공사감독자가 승인한 제품을 사용한다.

2.2.2.철부페인트

KS M 5312의 1, 2급에 적합한 조합페인트로 한다.

2.2.3.희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

3.바니쉬

3.1.스파 바니쉬

KS M 5603에 적합한 것으로 한다.

3.2.알키드 바니쉬

KS M 5601에 적합한 것으로 한다.

3.3.희석재

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

4.투명 락카

4.1.우드실러

KS M 5327에 적합한 것으로 한다.

4.2.락카 샌딩실러

KS M 5300에 적합한 것으로 한다.

4.3.투명 락카

KS M 5326의 목재용 투명락카에 적합한 것으로 한다.

4.4.희석재

KS M 5319의 3종에 적합한 것으로 한다.

5.자재 품질관리

5.1.자재검수

도료는 상표가 완전하고 포장된 상태로 현장에 반입하여야 하며 KS표시, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 구성성분, 희석방법, 색상명에 대하여 공사감독자 입회하에 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

11-3.시공

1.시공조건의 확인

1.1.현장여건 파악

1.1.1.바탕이 이 절과 제품자료에 표기된 대로 작업에 착수할 수 있는지 검사하여야 한다.

1.1.2.칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 녹방지 조치를 해야한다.

1.1.3.수분함유율은 아래 기준치로 한다.

가.프라스터, 집섬벽판 : 8-10% 이하

나.조적, 모르터 및 콘크리트면 : 10% 이하

다.내부목재 : 12% 이하

라.외부목재 : 15% 이하

마.콘크리트 바닥 : 8% 이하

1.1.4.페인트 작업으로 인해 주위에 오염이 우려되는 곳은 보양 조치하여야 한다.

1.1.5.서로 다른 색상이나 재질의 도장이 만나는 경계면은 일직선이 되도록 테이핑(Taping)   작업을 한다.

1.2.도장공사의 안전

건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하며 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.

1.2.1.도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.

1.2.2.정류기 형태의 전기 모터 곁에서는 도장하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.

1.2.3.용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.

1.2.4.사고의 발생시, 응급처치를 위하여 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다.

1.2.5.안전모, 안전벨트, 안전안경 등의 보호장비는 항상 준비하였다가 작업시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.

1.2.6.화기 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.

1.2.7.작업장 주위는 항상 정리, 정돈, 청소되어 있어야 한다.

2.작업준비

2.1.도장공법

바탕만들기가 끝난후에 3.4이하 규정하는 도장공정에 따르나 각 도장재료의 성질, 공법의 차이에 대해 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

2.1.1.도장 공법의 분류

가.붓도장

a.붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

b.붓도장은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여, 평행· 균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

나.롤러칠

롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓 칠 같이 일정한 도막두께를         유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

다.뿜칠공법

a.뿜칠용 기구

ㄱ.뿜칠에는 도장용 스프레이 건(Spray Gun)을 사용한다.

ㄴ.락카타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0∼1.5㎜, 뿜칠의 공기압은 2∼4㎏/㎠를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도(Ford Cup #4, 15∼25초 정도)에 따라 적절히 조절한다.

ㄷ.스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분(油分), 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용중 0.2㎏/㎠ 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.

ㄹ.도료 자체를 고압(150㎏/㎠)으로 가압하여 칠을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스(Air-Less) 스프레이 방법도 있다.

ㅁ.에어레스 스프레이 노즐팁은 0.02∼0.1㎜의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께를 두껍게 할 수 있다.

b.뿜칠방법

ㄱ.뿜칠거리는 뿜칠면에서 30㎝를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.

ㄴ.뿜칠할 때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한줄마다 뿜칠 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다.

ㄷ.각 회의 뿜칠방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.

ㄹ.매회의 에어스프레이는 붓칠과 동등한 정도의 두께로 하고 2회분의 도막 두께를 한번에 칠하지 아니한다.

ㅁ.에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다.

2.1.2.도장공법의 선정

가.도장공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 따라 붓도장, 롤러도장, 뿜칠공법 중 적합한 것을 채택한다.

나.바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다. 도장간격은 도막이 적절히 건조될 수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 칠방법과 칠 간격 등에 관한 제조업자의 시공지침을 준수한다.

다.별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감 완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천장면, 일반적으로 접근하지 않는 부위, 닥트 및 엘리베이터 샤프트, 공동구에는 칠하지 않는다. 그러나 외관 또는 재질 보호상 도장이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경우에도 색상과 재질에 대해 감독자의 지시를 받아 칠을 한다.

2.2.도료의 체 거르기

도료는 사용전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 하며, 체는 KS A 5101에 의하고 아래의 표를

칠 종 류	사용하는 체	비 고
수성페인트 류	No. 250∼200	휘저어 거르기
유성페인트 류	No. 170∼125	휘저어 거르기
바니쉬, 에나멜, 락카류	No. 125∼100	자연 거르기

2.3.연마재료 및 연마지 갈기

2.3.1.연마재료

연마재의 입도(粒度), 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음의 규격에 합격하는 것으로 한다.

KS L	6001	(연마재 입도)	KS L	6003	(연마지)
KS L	6002	(연마포)	KS L	6004	(내수 연마지)

2.3.2.연마지 갈기

가.각 공정의 연마지 갈기는 밑층 칠의 칠막이 건조한 다음, 매회 칠마다 하는 것을 원칙으로 한다.

나.일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대하여서는 면밀히 하고 일반 구조체나 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 또는 마구리가 고급이 아닌 것은 생략한다.

다.도장, 건조, 연마를 매회 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또한 차례로 면밀히 한다.

2.4.녹막이 도장 (방청도장)

2.4.1.처음 1회째의 녹막이칠은 가공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않는 것은 녹떨기하고 연마, 가공 직후에 칠한다. 다만, 부득이 조립 후에 칠할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이칠이 곤란하게 되는 면은 1∼2회씩 조립전에 칠한다.

2.4.2.현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이칠을 1∼2회 칠한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 칠한다.

2.4.3.바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사의 제품자료에 따라야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 담그는 도장방법으로 하여도 좋다.

2.5.퍼티 먹임(Putty)

2.5.1.바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건조후에 연마지(#160∼180)로 마무리한다.

2.5.2.필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1∼3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

2.5.3.다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략하여도 좋다.

2.5.4.퍼티가 건조 굳기 전에 연마지 갈기를 해서는 안된다.

2.6.스밈 방지(흡수방지제: Sealing)

2.6.1.바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 스밈방지를 한다.

2.6.2.스밈방지는 스밈방지제를 붓으로 고르게 칠하거나 스프레이 건으로 고르게 1∼2회 뿜칠 한다.

2.7.초벌도장, 재벌도장, 정벌도장

불투명한 칠일 때에는 초벌도장, 재벌도장, 정벌도장의 각 층의 색깔을 될 수 있는 대로 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를  판별할 수 있도록 한다.

3.바탕면 만들기(면처리)

각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕만들기(면처리 또는 바탕조정, 바탕처리등)를 한다.

3.1.일반조건

3.1.1.칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 녹·유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트, 모르터) 및 노화(老化)가 심한 구도막(舊塗幕)은 완전히 제거하여 깨끗이 청소한다.

3.1.2.못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방지 조치를 해야 한다.

3.1.3.칠 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양재 덮기 등으로 도료가 묻지 않게 조치해야 한다. 특히 실내에서는 도료가 벽이나 바닥, 인접시설에 묻지 않도록 비닐이나 신문지 등으로 보양한 후 작업한다.

3.1.4.면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은 상태로 한다.

3.1.5.배어 나오기(浸出) 또는 녹아 나오기(溶出)등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

3.1.6.서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면은 경계선이 일직선이 되도록 테이핑 작업을 하다.

3.1.7.도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료제조업자의 지침에 따라

작업을 한다.

11-4.에폭시라이닝

1. 시공방법

1) 바탕처리

가) 소지는 충분히 양생되어야 한다.

나) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물질은 충분히 제거되어야 한다.

다) 적합한 PH값 기준은 PH 7~9이다. (함수율 6%이하)

라) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸고 난 후 도장작업 한다.

2) 도장사양

구분	도막두께	도장방법	색상	비고
에폭시 하도	30μ	B,R,S	투명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
에폭시 상도 에폭시 상도	30μ 30μ	B,R,S	투명	내약품성, 기계적물성 및 내마모성이 우수한 중,상도 겸용 바닥재

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

* 상도 도장은 2회 도장을 기준으로 한다.

* 수직면과 수평면의 접합부위 및 3mm이상 대균열부위에 부틸테이프 부착.

3) 제품별 도장방법

가) 하도

- 바탕처리가 끝난 후 에폭시 바닥재 하도의 주제와 경화제를 정해진 부피 비율로 충분히 혼합하여 로울러 또는 붓으로 소지면에 충분히 흡수되도록 건조도막 30μ 1회 도장한다.

*주의 : 도막두께 30μ의 의미는 도장하고자 하는 면적에 대한 이론적인

도료의 소요량이며 하도 도료는 소지에 충분히 침투되어야 하며 소지

표면에 과도막이 형성되지 않도록 주의 할 것.

- 소지면에 충분히 흡수되도록 도장되어야 하며 필요시 에폭시 신나를

30%까지 희석하여 사용할 수 있음.

나) 부분 보강작업(퍼티)

- 하도 후 바닥 균열부위에 퍼티작업을 한다.

- 벽체와 바닥면의 이음매 주변 중 터질 우려가 있는 곳에 퍼티작업을 한다.

다) 부틸테이프

- 수직면과 수평면의 적합부위 및 3mm이상 대균열부위에 부틸테이프

부착작업을 시행한다.

라) 상도

- 보강 작업 후 20℃에서 24시간 정도 경과한 다음 에폭시 바닥재

중/상도 겸용제품을 주제와 경화제를 정해진 부피 비율로 충분히 혼합

한 후 붓, 유성로울러 또는 스프레이로 건조도막 50μ 으로 2회 도장

한다.

- 상도 재도장 간격은 20℃에서 24시간이며, 재도장 간격이 1주일을

초과 할 경우에는 후속도장과의 부착력 증진을 위하여 표면을 샌딩

처리하고 용제 세척 후 도장한다.

5) 도장 시 주의사항

- 도장 및 경화 시 주위온도는 10℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을

피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 높아야한다.

- 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 정해진 혼합비율에 따라 충분

히 교반하여 혼합하여 사용한다.

- 충분한 환기 하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업 시에는

반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

12. 철 거 공 사

1.사전조사

건축물의 해체계획을 수립함에 있어,해체대상건물,부분의 형태 규모및 부지 공사주변의 환경조건,해체폐기물 반출을 위한 도로 사정, 처리선등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 소음, 경제성, 안정성,공해방지등이 검토된 후 해체공법을 선정한다.

2. 해체시공게획

가) 해체를 시작하기전 사전조사를 토대로 건축물의 해체방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 얻어야한다.

나) 공법의선정

해체공법의 선정방법은 사전조사를 근거로 하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해등의 법적규제 및 주변의 생활환경등을 충분히 검토하여, 해체작업상 모든 예측해서 이에 대응 할 수 있는 적절한 해체공법을 선정한다.

다) 해체시공계획은 공사의 지침이 되는 것이므로 현장책임자는 이의 내용을 잘 이해하여야 하며  임의대로 변경하거나 본계획에서 벗어난 작업을 해서는 안된다. 또한  계획을 변경할경우에는 공사의 안전을 확보하는 관점에서 진지하게 검토 되어야하며 시공내용에 미비한점이나 불명확한 점이 있을경우에는 담당원에게 수정과개정을 요구하고 완전하게 합의후 작업하여야한다.

라)해체공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을때에는 신축공사 착공과 관련하여 해체공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야한다.

마)해체 시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사  또는 사고가 발생하지 않도록 하여야한다.

3. 해체 및 철거

가)해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법,공기 및 예산내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게 수행하여야한다.

나)해체건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할때에는 담당원과 협의하여 결정한다.

다)가연물이나 진동등에 낙하,탈락 및 박리가 되기쉬운 재료 (내화피복재,단열재등)은 사전에 철거한다.

라)구조물은 상부에서부터 지상에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계있게 진행한다.

마)부재형태로 해체할때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

바)해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 보 또는 골조에  과다한 하중이 부담되지 않도록주의 한다.

사)구조용 골조 부재를 해체 할때는 기중기,대릭 또는 다른 적당한 방법으로 안전하게 지면에 내려놓는다.

4. 해체발생물의 처리 및 재이용

가)해체폐기물의 처리

1)해체폐기물의 낙하

해체폐기물의 자상 낙하방법은 해체공법에 따라 적절한 기계 및 방법을 선택하고, 안전	대책을 수립, 인근 주민의 피해가 없이 낙하할 수 있도록 한다.

2)해체폐기물의 적치

지상에 낙하된 해체폐기물을 적당히 적치할 수 있는 장소가 마련되어야 하며, 적치된	해체폐기물의 반출을 위한 기계설비 및 트럭등이 들어 갈 수 있는 공지가

확보되어야한다.

또한 원칙적으로 폐기물의 적재는 도로위에서 하지않으며 부득이한 경우,적재작업을	안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여야한다.

3)해체폐기물의 물량파악

해체폐기물의해체에 따른 폐기물량을 정확히 파악하여 해체기구의 선정,반출 계획,

폐기물 처분장소 확보 등을 결정한다.

4)해체폐기물의 반출

차량운행은 해체 처분장소 까지의 운행시간,운행경로의 파악 및 필요한곳에는 배치하는	등 적절한 조치를 하여야 하며 해체제는 중량물, 부정형의 것은 운반중 흘러내릴 우려가	있으므로 운반 차량의 규격에 알맞은 크기로 해체제를 구분하여야 한다. 해체페기물	운반기 길옆이나 가공선에 방해가 되지않도록 하고, 중량물의운반중 도로교량등이

파손되지 않도록한다.

5)해체페기물 처리장소의 확보

현장과 해체폐기물 처리장소와의 거리, 처리조건 등에 따라 해체공사비가 크게

좌우되므로 해체공사 수행시 특히 처리장소 확보에 유의하여야 한다.

5. 해체공법

가) 기계력에 의한 공법

1) 핸드브레이커에 의한공법

기기가 무거우므로 작업환경에 대한 정리 정돈이 잘 되어 있어야 한다. 안전사고를

위하여 작업자는 항상 하향자세를 취하여야 한다. 급유는 항상 충분히 하고 공기호스의	상태를 점검한다.

2)대형브레이커에 의한 공법

대형브레이커는 중량을 고려하여 자체의 붐,후레임에 무리가 없는것을 부착한다.

대형브레이커의 설치,해체,운전시에는 자격이 있는자 또는 유경험자가 취급하도록 한다.

작업장소의 슬래브 내력및 지반의 내력을 확인한다.

자력으로 하층으로 이동할때는 경사상태가 안전하도록 한다.

작업범위내에 접근 하는 것을 금하며 필요에 따라서 신호자와 유도자를 배치한다.

유압식의 경우에는 유압이 높기 때문에 호스등의 접속부에서 기름이 새지않는지 점검하다.

끌의 형상은 용도에 적합한 것을 사용한다.

3)절단기에 의한 공법

절단기의 절단작업또는 이동시의 바닥판은 항상 평탄하여야 한다.

절단기용 전기 급배수 시설등을 수시로 정비,점검한다.

톱날 주위는 접촉방지용 덮개를 설치한다.

톱날은 안전하게 부착되어 있는가를 작업전에 점검한다.

절단도중 톱날의 열을 제거시키는 냉각수는 충분한가 점검하고 공급이 잘되는지

확인한다.

절단도중 불꽃비산이 많거나 수증기가 발생하여 과열할위험이 있을때에는 작업을

일시중단하였다가 냉각후 제개 하도록 한다.

절단작업은 직선으로 하고 최소 단면으로 절단하도록 한다.

절단기는 매일 점검하고 필요에 따라 정비토록한다.

13. 특기시방서

13-1. 강마루 공사

1. 일반사항

1.1 관련도서

도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.

1.2 적용범위

이 절은 온돌마루 깔기공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 온돌마루바닥마감에 관하여 적용한다.

1.3 적용기준

적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서, 이 절의 일부를 구성한다.

1.3.1 표준규격

(1) KS F 3126(치장 목질 마루판)

1.4 제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수,                     품질보증기간, 선정/ 관리/ 검사시험계획)

1.4.2 시공상세도면

(1) 별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

1.4.3 견본

(1) “강마루“ 견본

(본제품 규격 7.5㎜ × 75/95㎜ × 800㎜ 크기의 샘플) /색상표 포함

1.4.4 시공확인서

(1) 시공전확인서

온돌마루 깔기공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 온돌마루 깔기공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 온돌마루 깔기공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4.5 제품자료

(1) “강마루”의 특성, 물성

1.4.6 품질인증서류

(1) 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서

1.4.7 준공제출물

공사완료후 작업기록 도서를 제출한다.

1.5 품질보증

1.5.1 공사전 협의

공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.

(1) 온돌마루 깔기공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다.

(온돌마루 깔기공사와 연관된 작업일체)

1.6 운송보관 및 취급

1.6.1 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야         한다.

1.6.2 재료의 운반,취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야         한다.

1.7 현장 작업조건

1.7.1 제품과 접착제를 최소 시공 24시간전에 시공장소에 옮겨놓고 난방을 하여 최소 24시간동안

18℃이상 유지토록 하며, 시공실시 최소 3시간전에 난방을 중시하고, 시공후 최소        24시간 난방을 가동하지 않은 상태로 바닥의 온도를 유지하여야 한다.

1.7.2 시공현장은 반드시 상온 18℃를 유지해야 하고 5℃ 이하일때는 시공을 피해야              한다.

1.7.3 시공 현장의 조명은 시공감리에 적당한 조명이 필요하다.

1.7.4 온돌마루 깔기공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도록 한다.

1.8 하자보증

1.8.1 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

1.8.2 보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지          않거나 시공된결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를         도급자의 책임하에 무상으로재시공 또는 보수할 것을 검토날인한 확인서를                첨부하여 감독원에게 제출한다.

보증기간은 준공후 2년으로 한다.

1.9 유지 및 보수

시공된 온돌마루의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로           재시공한다.

2. 자재

2.1 자재 일반공통사항

2.1.1 온돌마루는 특수내수합판으로 표면에 고강도 HPL을 사용한 LG하우시스 강그린 등등이상의 제품으로서 색상, 성능에 대한 견본품과 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 감리자의 승인을 득해야 한다.

2.1.2 중간층에 특수내수합판을 사용하여 P.B 및 MDF계 온돌마루 대비 내수성이 상대적으로 강해야 한다.

2.1.3 고강도 HPL을 사용한 특수표면처리로 일반 온돌마루에 비해 내수성과         내스크래치성이 상대적으로 강한 제품이어야 한다.

2.2 자재세부사항

2.2.1 사양 및 물성사항

항 목		강그린	기준치
두께(㎜)		7.5±0.2	±0.30
크기(㎜ ±%)		75/95x800±0.10	±0.10
건조시수축율(%)	길이방향	-0.18	-0.20이하
건조시수축율(%)	폭 방 향	-0.21	-0.30이하
습윤시팽창율(%)	길이방향	+0.09	+0.15이하
습윤시팽창율(%)	폭 방 향	+0.19	+0.25이하
단차이(㎜)		0.10	0.10이하
직각도(㎜)		0.15	0.15이하

2.3 접착제

2.3.1 접착제명 : 강마루용 접착제

2.3.2 접착제의 물성

① 성 분 : 에폭시 2액형 접착제

② Type : 반응 경화형

③ 성상 : 진회색

④ 고형분 : 75% 이상

⑤ 점 도 : 30,000~40,000CPS

⑥ 오픈타임 : 40～60분(접착력이 최대가 되는 시간)

⑦ 가사시간 : 2시간～3시간(접착력이 유지되는 시간)

⑧ 표준소요량 : 4.0~4.5㎏/평

2.3.3 작업중 제품 표면에 묻은 접착제는 메칠알코올로 경화되기전 깨끗이 제거한다.

2.4 자재품질관리

재료의 해당 규정에 따른다.

2.4.1 ISO 9001에 의거한 품질관리체제를 구축하여야 한다.

2.4.2 자재검수

자재 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년 월일에 대하여 감독원의 입회검수를         받고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공전 조치사항

3.1.1 바닥면 정리

(1) 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착          시공에 따른 모르타르 강도가 충분해야 한다.

(2) 특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스등의 이물질은 사전에              제거해야  한다.

(3) 콘크리트 바닥

① 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타                접착제등이 완전 제거 되어 있는 상태여야 한다.

② 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.

③ 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공후 그대로 나타나기 때문에                         포틀랜드시멘트등을  이용하여 평탄하게 보수한다.

④ 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야 한다.

(일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타설 및 모르타르    타설후 각각 3주간 경과 한후 나타나는 수치임)

⑤ 바닥에 난방이 가해지는 장소는 시공실시 최소 3시간전에 난방을 중지한다.

(4) 나무바닥

① 나무바닥은 썩지 않는 상태이어야 하며 바닥에 완전히 고정되어 있어야 한다.

들여있는 곳, 썩은곳, 파손된 곳은 완전히 제거한후 새로운 나무를 고정시키거나           라텍스 접착제나, 시멘트로 완전히 메꾸어야 한다.

② 모든구멍, 균열, 틈등은 나무용 접착제나 충진제로 채워야 한다.

③ 비록 조금이라도 파손되어 있거나 불균일한 면이 있다면 제품 시공후 그대로               나타나기 때문에 시공전에 바닥상태를 보수하여야 한다.

3.1.2 바닥건조상태 점검

(1) 바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.

3.2 시공

3.2.1 시공순서

(1) LOT별 분류

(2) 중심선 표시

(3) 접착제 도포

(4) 제품 시공

(5) 벽면 재단(마무리 재단)

(6) 전면 시공

3.2.2 시공 내용

(1) LOT별 분류

① 생산일자, 생산LOT번호가 동일한것으로 시공한다.

② 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임)

시키며, 접착제는 당사에서 공급하는 전용 접착제를 사용한다.

(2) 기준선 그리기

① 문틀의 하부를 제품의 두께만큼 톱을 이용하여 절단한다.

② 시공장소 바닥 전체를 측정하여 제품폭과 끝부분이 제품폭의 1/2 보다 작을 경우 첫장과 마지막장의 폭이 같도록 제품을 절단한다.

③ 첫장의 폭만큼 먹줄을 이용하여 기준선을 긋는다.

(3) 벽면재단

① 기준선에 제품을 수평으로 올려 제품을 가시공한다.

② 가시공한 제품위에 번호를 기입한다.

③ 제품절단을 위해 벽모양에 따라 제품에 선을 긋는다.

④ 가시공한 제품을 바닥에서 일단 제거하여 벽모양에 따라 그어진 선대로 제품을            절단한다.

(4) 접착제 도포

① 강마루용 접착제를 주제와 경화제 1:1의비율로충분히배합하여바닥에도포한다.

(시공바닥에다 접착제를 혼합하지 말아야 한다.)

② 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를            고려하여 적당 면적만 도포한다.

(5) 제품시공

① 제품에 기입된 번호 순서대로 제품을 바닥에 시공한다.

② 모서리부분 시공은 정확한 크기 측정 및 절단으로 마무리한다.

③ 시공시 접착제가 제품표면에 묻으면 즉시 제거하여야 하며, Remover Tape으로 제품간을 연결하여 틈이 벌어지는 것을 방지한다.

④ 시공이 진행되는 동안 제품과 제품은 완전히 밀착되도록 처리해야 한다.

⑤ 걸레받이는 벽면size대로 절단하고 바닥과의 틈이 최대한 없도록 설치한다.

3.3 현장품질관리

품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.

3.3.1 시공상태검사

(1) 파일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사

(2) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사

(3) 벽면 마무리상태 검사

3.4 시공 후 조치사항

3.4.1 상기 작업이 완료되면 골판지로 겹침 부분이 15㎜이상이

되도록 보양하고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

3.4.2 시공후 최소 24시간 난방을 가동하지 않은 상태로 바닥의 온도를 유지하여야 한다.

3.4.3 목재를 사용하므로 많은 양의 습기에 노출되지 않도록 각별히 주의한다.

- 폴 딩 도 어 시 방 서 -

1. 일반사항

1.1 개요

본 시방서는 주어진 공간의 내·외부에 알루미늄 바를 적용하여 그 목적을 충족시킬 수 있도록 하고, 시공

법과 정확한 사전 검토가 필요하다. 또한 접이식 알루미늄 도어 시스템은 움직이는 구조체 이므로 장기간

사용에도 견딜 수 있는 내구성 및 사용의 편리성이 보장되어야 한다.

1.2 적용범위

가. 이 시방서는 공동 주택 및 부대 복리시설의 폴딩도어(이하“알루미늄 폴딩도어 또는 MF-70”라

한다)설치공사에 대하여 규정한다.

나. 본 시방서의 자재는 (주)한국무빙월의 MF-70 자재 및 또는 이에 상응한 품질의 자재 사용을

원칙으로 하며, 그 외에 감독원 및 시공주와 협의하여 정한 자재를 사용하도록 한다.

1.3 적용 기준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 참조 규격

KS D 6759    알루미늄 및 알루미늄 압출 합금형제

KS D 8303    알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화도장 복합피막

KS L 2003    복층유리

KS F 2278    열관류율

KS F 2292    기밀성

1.4 제출물

1.4.1 자재 제품자료

알루미늄 폴딩도어에 대한 제조업자의 제품 자료로서 형재의 품질 및 색상, 제작방법, 자재 승인 서류        등이 포함되어야 한다.

1.4.2 시공 상세도면

가. 알루미늄 폴딩도어 제작도

형재 두께, 방풍처리 상세, 창호철물의 종류 및 위치 등이 포함되어야 한다.

나. 폴딩도어 시공 상세도

폴딩도어 시공 상세도에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

1) 폴딩도어 설치 일람표

2) 폴딩도어 설치 및 보강방법과 관련공사와의 연결사항

1.4.3 견본

알루미늄 폴딩도어에 대한 제조업자의 제품 견본으로서의 다음 사항을 포함한다.

가. 알루미늄 폴딩도어의 표준 색상 견본

나. 알루미늄 형재

각 단면 크기별로 길이 30cm의 알루미늄 폴딩도어의 형재 견본

1.5 견본 시공

감독자의 요청 시  알루미늄 폴딩도어의 종류 및 규격별로 견본시공을 한다.

1.6 품질보증

재료(자재)와 완성된 제품의 결합에 대해 제작자 표준 보증을 제공한다. 설치 완공 후 1년간을 보증          기간으로 하고 그 보증기간 중에 명백히 시공업체의 책임에 기인되는 것은 감독원 및 시공주와 협의        하여 A/S를 실행한다.

1.7 운반, 보관, 취급

가. 창호 제품은 폴리에틸렌 필름 또는 동등 이상의 포장재로 포장하여 폴딩도어의 운반,

취급 중의 손상을 방지한다.

나. 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 제품의 운반, 설치가 용이한 곳에 보관하며, 보             관 위치는 적절히 환기가 이루어지고 먼지, 물 등에 오염되지 않으며, 검사와 취급이 용이한 곳이             어야 한다.

1.8 공정계획

공사 착수 전에 창호 공사 외의 선행공정, 병행공정, 후속공정 등을 감안하여 이에 부합되는 제품의          종류별로 설계, 제작, 시공, 보양 등에 대한 공정 계획 및 세부 시공 계획서를 작성하여 감독원 및 시        공주의 승인을 획득해야하며 제품의 현장 반입은 현장의 공정 계획과 가변요소를 고려하여 감독원          및 시공주와 협의한 결과에 따라 실시한다.

2. 자재

2.1 알루미늄 폴딩도어

2.1.1 재료 및 품질

가. 형재는 KS D 6759의 AL 6063, 6N01에 적합한 것으로 한다.

나. 형재의 피막은 KS D 6711에 의한 피막처리한 두께로 한다

다. 형재의 부착성 및 두께는 KS D 6711 에 따른다.

라. 특수 부분의 Profile은 감독원 및 시공주와 합의에 의해 새로운 Profile을 사용한다.

2.1.2 FRAME

1) 상부트랙(KMW MF-70-TOP TRACK)

알루미늄 트랙(Alloy : Size : W70mm X H57mm, T7mm)으로 TROLLEY 내부에서 구동이

원활하여야 한다.

2) 하부트랙(KMW MF-70-BOTTOM TRACK)

알루미늄 트랙(Alloy : Size : W70mm X H57mm, T7mm)으로 TROLLEY 내부에서 구동이

원활하여야 한다.

2.1.3 UPPER TROLLEY (KMW MF-DF TROLLEY)

6~8개의 Bearing 과 3~4개의 가이드 롤러가 하우징 내에 매입되어 있으며, 최소한의 힘으로도 움직일

수 있고 소음방지와  하중분산의 기능을 가져야 한다.

＊ 규격 성능기준

[DF-70 (TRACK + 6구 TROLLEY : 인장하중의 규격 성능은 28.6 kN 이상이어야 하고, 공인된 시험      기관의 시험방법에 근거한 시험 성적서를 제출하여야  한다.

[DF-70 (TRACK + 8구 TROLLEY : 인장하중의 규격 성능은 27.6 kN 이상이어야 하고, 공인된 시험      기관의 시험방법에 근거한 시험 성적서를 제출하여야  한다.

2.1.4 단열바(Insulation Bar)

AL.Profile 에 결합되는 단열바는 180℃까지 열에도 견딜 수 있는 제품이어야 한다.

2.1.5 VENT(KMW DOOR)

(1) 구조(Frame)

폴딩도어를 이루는 구조는 Aluminum Profile로 구성 된다.

(2) 내부

일반적으로 32MM 로이삼중유리를 기본으로 시공한다.

(3) 가스켓 (KMW - GASKET)

EPDM(Ethylene Propylene Diene Modified) 가스켓을 사용하여야 하며, 그 성능은 다음과

같아야 한다.

가. -40도~ 120도까지 일정한 탄성 및 인장강도 유지

나. 페인트 또는 플라스틱과의 접촉부위에 착색이 없어야 한다.

다. 자외선, 습기, 열에 대한 내구성이 강해야 한다.

라. 산, 알칼리 및 화학약품에 대한 내화학성이 강해야 한다.

2.1.6 색상

알루미늄 폴딩도어는 불소수지 코팅 도장을 기본으로 한다.

2.1.7 단열성, 기밀성

공인된 시험기관에서 1.3.1항의 참조규격기준으로 시험 진행하여야 하며, 단열성(열관류율)은

1.661W/m2k이상여야 한다. 기밀성은 1등급 0.74 ㎥/h·㎡이상이어야 한다.

2.1.8 기타

가. Glass : 일반적으로 유리를 고정할 때 사용되는 실리콘을 사용하지 않고 변형이 발생하지 않는                      EPDM 재질의 가스켓을 사용하여야 한다.

나. Accessory : KMW MF-DF ACC 자재 제품을 사용해야 하며, 알루미늄 폴딩도어에 부속되는

창호철물은 “32350 창호철물”에 따른다.

2.1.9 제작

가. 일반사항

제품제작 전에 공사의 시공오차 여부에 대한 검측을 실시, 그 결과에 대하여 감독원 및 시공주와             협의 후 최종 시공 상세도면과 시방서에 의거, 허용오차 범위 내에서 가공 조립 되어야 한다.

1) 압출된 프레임의 내 외부 Profile 을 rolling machine을 사용하여 Polyamide 단열바로 결합한다.

2) 각 HARDWARE 결합 및 설치를 위한 가공은 정해진 규정에 의해 오차가 발생하지 않도록

정확하게  가공 한다.

3) 공장 내에서의 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서 손상, 오염 등을 방지하기 위한 보양이

이루어져야 한다.

나. 녹막이 처리

1) 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 방청 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와

접할 위험이 있는 경우에는 녹막이 칠을 한다. 단, 앵커류는 칠을 하지 않는다.

2.1.10 조립

1) FRAME 및 VENT는 AL.절단기를 사용하여 FRAME은 의 끝부분을 90˚절단하고 문짝은 코너

클립핑을 할 수 있도록 45˚ 절단한다.

3) 상하부 FRAME과 양 측면 FRAME의 결합은 현장여건에 따라 CORNER CONNECTOR를

삽입 후 SCREW 고정하여 결합시키거나 각각 별도 보강하는 방법을 사용한다.

3) VENT는 CORNER부위에 CORNER CONNECTOR를 이용하여 사선 결합방식을 사용하며

두 부재 사이에 실리콘을 삽입하며, CORNER CLAMPING기에 의해 고정시킨다.

4) 각종 HARDWARE는 창호의 개폐 종류와 크기, 형태에 따라 그에 적합한 제품을 사용하여야 한               다.

5) HARDWARE가 이탈하지 않도록 정확히 타공 하여 허용오차를 주지 않는다.

6) FRAME과 VENT사이는 밀폐를 위해 EPDM재질의 GASKET을 취부하고 CORNER 부분은 별도            의  CORNER GASKET을 사용한다.

7) FRAME에는 외부와 내부용에 따라 배수구멍을 타공 한다.

3. 시공

3.1 준비

알루미늄 폴딩도어 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로 잡고,

폴딩도어의 설치 위치를 알 수 있는 기준 먹메김을 한다.

3.2 시공

가. 알루미늄 폴딩도어 틀을 설치할 때에는 매입형 또는 노출형 여부를 확인 후 수평 및 수직이 되도              록 설치하고 그 위치가 변형되지 않도록 고정철물 및 별도 앵커철물로 골조와 흔들림이 없도록              작업 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치 부위의 골조마감이 끝난 후로 하며,              공사 가능한 한도 내에서 가급적 시기를 늦추어 제품의 오염을 적게 한다.

나. 외부 설치 시 필요에 따라  배수 구멍을 타공한다.

다. 블록 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 이탈하지 않도록 고정              한다.

라. 문짝의 시공은 도면 기준으로 설치하여야 하며, 규격에 맞는 하드웨어를 사용하여 고정하여야

한다.

마. ROLLER는 문짝 설치 시 문짝에 함께 고정되어 설치한다.

바. 설치 후 반드시 작동상태를 확인하여 처짐 현상이나 제품의 이상 유무를 확인한다.

3.3 설치허용오차

알루미늄 폴딩도어의 설치 허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3mm 이내가 되도록 한다.

3.4 유리 끼우기

가. 유리 끼우기는 건식공법으로 EPDM GASKET 및 WOOD BLOCK을 사용한다.

나. 개폐 종류의 따라 문짝의 적당한 지점에 GLASS SUPPORT와 GLASS BLOCK을 위치시킨 후             유리를 얹어 놓는다.

다. 내부에서 GLAZING 상부와 하부에 먼저 결합시키고, 다음에 좌우 나머지 GLAZING BEAD를 결              합 시킨다.

라. BEAD 결합이 끝난 후 GASKET을 나무주걱을 이용하여 BEAD와 유리 사이의 홈에 취부 한다.

3.5 창호 보양 및 청소

설치 완료된 후에는 제품의 차후 파손을 막기 위해 현장 여건에 따라 별도 보양한다.