서구청화장실 환경개선공사

공사시방서

(건   축)

2019.  06.

대 구 광 역 시 서 구 청

목       차

제 1 장	공 사 개 요	………………………………………………
제 2 장	일 반 사 항	………………………………………………
제 3 장	철 거 공 사	………………………………………………
제 4 장	조 적 공 사	………………………………………………
제 5 장	미 장 공 사	………………………………………………
제 6 장	도 장 공 사	………………………………………………
제 7 장	방 수 공 사	………………………………………………
제 8 장	타 일 공 사	………………………………………………

제 1 장   공 사 개 요

1.공사명 : 대구 서구청화장실 환경개선공사

2.대지위치 : 대구 서구청(대구 서구 국채보상로257)

3.공사규모

구 분	공 사 내 용	비 고
서구청 본관동	공용화장실 전면보수/부구청장실 화장실 신설
서구청 의회동	공용화장실 전면보수

제 2 장   일 반 사 항

1. 적용범위 : 본 시방서는 서구청 환경개선공사 설계용역에 한하여 적용하고, 본 시방서에               표기하지 않은 상항은 건설부 제정 표준시방서 및 정부공인기관 및 관련협회               제정 시방서를 준용한다.

2. 설계도서 : 설계도서란 설계도면 및 특기 시방서를 말한다.

3. 의의에 대한 협의 : 설계도서에 명기되지 않은 사항이나 설계도면간의 상이함 또는 시공                       상의 의문이나 문제점이 있을때는 감독관과 협의하여 결정하며 감독                       관의 지시하에 따라 공사를 집행할 수 있다.

4. 필요한수속 : 관공서 또는 관계기관에 취하여야할 필요한 수속은 시공자 부담으로하여                  최단시일내에 처리하여야 한다.
5. 안전관리 : 공사현장의 안전관리는 현장 대리인이 책임자가 되어 근로안전 관리규정 및               기타관계 규정에 따라서 철저히 안전관리를 한다.

6. 실시공정표 : 공사시공자는 착공전 실시 공정표를 작성하여 감독관에게 제출하여 승인을                 받는다.

7. 시 공 도 : 시공상 필요한 모든 부분은  시공도 및 제작원척도를 작성하여 감독관에게                제출하고 감독관의 지시와 승인에 따라 시공한다.

8. 재료 반입,반출

가) 본 공사에 사용되는 자제는 KS 국산 최고품을 사용하고 KS품이 아닌 것은 감독관의       승인을 얻어 사용한다.

나) 재료의 반입은 설계도면과 적합한지 확인하고 감독관의 요구가 있으면 증빙자료를 첨       부하여 보고한다.

9. 시험검사 : 필요하다고 인정되는 시험검사에 대해서는 감독관의 주관하에 행하며 시험 또               는 검사에 필요한 경비는 시공자 부담으로 한다.

10. 사진촬영 : 공사진행중 감독관의 필요로하는 장소 또는 매설부분은 사진촬영을 하고 공                정별 정리후 제출한다.

11. 전기,설비공사는 관계도서의 규정에 위배되지 않도록 한다.

12. 기    타 : 기타사항은 감독관의 지시에 따르며, 승인을 득한후 시공한다.추가공사비가                 소요되는 경우 계약당시의 일위대가 및 내역에 의해 정산한다.

견적에 누락된 경우 시공에 필요한것은 시공자 부담으로 한다.

이외 사항은 건설관련 국가계약,회계에 따른다.

13. 시공 일반사항

1) 본 설계 도서에 의해 입찰하거나, 시공하는 경우 먼저 본 도서에서 표시된 각종 안내표기     및 재료 마감 CODE등을 충분히 숙지한후 도서를 읽어야 한다.

2) 시공자는 공사를 시작하기 전에 도면시방서, 기타 참고도면등을 면밀히 검토하여 도서의      내용이 관계법규에 어긋나거나 설계상 잘못 표기된 내용 및 불합리한 사항이 발견되면 감     독관과 협의해야 한다. 만약 시공자가 이러한 사실을 알면서도 공사를 시공했을 경우 재시     공 비용을 포함한 모든 책임을 진다.

3) 본 도면에 적용된 설계치수는 시공전 반드시 현장에서 실측에 의해 현장치수를 확인하여야     하며,조정하여야 할 치수는 감독관과 협의한다. 시공자는 현장에서 임의로 치수를 변경해     서는 안된다.

4) 기타 치수와 관련해서 다음 사항을 유의한다.

가) 'VERIFY'(현장확인치수) - 지정된 치수이므로 현장치수와 설계치수를 반드시 현장에서        확 인해야 한다.

나) 'VARIES'(현장치수) - 도면의 내용에 맞춰 현장에서 조정한다.

5) 도면상 치수의 상이함은 확대도면의 치수를 우선한다.

6) 다음항목의 경우 시공전 반드시 감독관에게 협의하여야 한다.

가) 본 도서에서 적용된 DETAIL과 시공 방법이 불합리하거나 시공이 불가하다고 판단하여       이를 개선된 방법으로 수정하고자 할 때.

나) 도면 및 시방서에서 제시된 마감재료의 수급에 문제가 발생할 경우

다) 건축주가 기 설계된 내용과 다르게 디자인 변경을 요구할 때.

라) 기타 현장 여건등 부득이한 사유로 디자인 및 시공 방법을 변경하고자 할 때.

7) 모든 마감재료는 발주전 감독관에게 재확인하여야 하며 특히 도장공정은 재도벌 이전에 30     0X300 규격의 SAMPLE을 제시하여 확인을 받아야 한다.

8) 현장 이외의 장소에서 가공되어 현장에 설치하거나 제품을 제시하는 경우 시공전 이들의      실 칫수를 사전에 확인하여 현장에 적용시켜야 하며, 시공후 현장조건에 맞지 않는 경우의     책임은 전적으로 현장 책임자가 진다.

9) 도면 및 시방서에 노출(TO BE EXPOSED)이라는 표기가 없는한 어떠한 경우에도 배관자      재,전선,닥트 등이 마감면 외부에 노출되어서는 않된다.

10) 기존 구조물에서 공사중 소방시설물등을 철거하거나 변경하는 경우 법규에서 규정된 대로      반드시 재시설을 하여야 하며 이에따른 소방준공등의 책임은 시공자가 진다.

제 3 장   철 거 공 사

1. 현 장 조 사

1) 철거시공계획전에 기존건물의 조사, 부지상황의 조사 및 인근 주변환경의 조사등을 면밀히    실시하여야 한다.

2) 철거부분의 조사는 기존도면, 철거도면에 의한 조사와 실측에 의한 조사를 실시하여 설계     도와 상이한 부분은 감독관과 협의한 후 철거한다.

3) 부지의 상황조사는 부지내의 공지의 유무, 철거폐기물의 임시적재소,장애물 인접 도로 및      매설물 등에 관한 조사를 실시하여야 한다.

2. 시공 계획서

1) 철거를 시작하기전 사전조사를 토대로 건축물의 철거방법과 작업내용에 관한 계획서를 감     독관에게  제출하여 승인을 얻어야 한다.

2) 철거시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하     여야 한다.

3. 가설물은 관계법규와 시공업체의 필요에 따라 설치계획서를 제출하고 감독관의 승인을 득     한후 적절 한 위치에 설치한다.

4. 작업 준비

1) 공사 수행시 소음,진동, 분진,해체시의 비산, 낙하, 교통 등에 대한 문제점을 최소로 줄일     수 있도록  세심한 주의를 하며,공사 수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적     합한 작업을 하여야 한다.

2) 철거공사 수행에 앞서 시공자는 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고,통행제한     구역내의 특수차량의 출입, 공해발생에 대한 특정공사 사전신고 등 철거공사에 필요한 제     반사항을 미리 조사하여 각종 신고 수속을 하여야 한다.

3) 반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정     리정돈을 하며 교문에서 현장까지 반입, 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에      유의한다.

5.철 거

1) 철거공사는 철거준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산내에서 공사가 안전하     며 능률이  좋게 수행하여야 한다.

2) 철거 순서에 따라 철거작업을 체계있게 진행한다.

3) 스라브 철거시 기존 구조부(기둥,보)는 손상을 입히지 않아야 하므로 정확한 위치를 표시한     후 공사를 하고 스라브 철거 후 계단으로 재시공 할때 철근을 40d 이상 확보하여 차후 공     정에 대비한다.

4) 옥상의 루프드레인등을 철거할때는 되도록 우기를 피하고 적절한 배수 조치를 취한 후 철     거한다.

5) 천정부분 마감재 철거시 재사용 자재의 확보를 위해 자재의 손실을 최소화 할수있는 공법     을 택하며, 재료의 운반 및 지정장소에 적재하는 소요경비는 시공자 부담으로 한다.

6) 건물내부에 인입되어 있는 전기,전화,가스,하수도 등 주요설비에 대한 봉인 및 미리 철거를     하여야 한다.

5-1. 석면(유리섬유) 등의 해체, 제거

석면(유리섬유) 해체, 허가제도(석면이 함유된 설비 또는 건축물을 해체, 제거하고자 하는 때는 사전(해체, 제거작업)에 관할지방노동관서에 허가를 받아야 한다.

1) 허가신청방법 : 석면(유리섬유) 해체, 허가제도 등에 관한서류 (석면(유리섬유)의 비산먼지     및  폐기방법 등에 관한 서류) 별지 제16호의 서식

2) 석면(유리섬유) 해체, 제거작업시 조치사항

가. 조치내용을 근거로 작업의 계획을 수립한다.

나. 석면(유리섬유) 해체, 제거작업 계획수립(보건규칙 제237조)

다. 경고표지의 설치(보건규칙 제238조)

라. 석면(유리섬유) 해체, 제거작업시의 조치(보건규칙 제239조)   마. 석면(유리섬유) 함유        폐기물의 처리(보건규칙 제240조)

바. 잔재물의 흩날림 방지(보건규칙 제241조)

3) 석면(유리섬유) 해체, 제거작업은 유리섬유와 관련된 법령 및 관련조항에 적합하게 시행한     다.

가. 산업안전보건법(산업안전보건법 제37조,38조,42조,43조,44조, 법 제28조)  산업보건기준       에관한규칙 제12장 6절

나. 건축법(건축법 시행규칙 제24조 및 별지 제25서식)

4) 석면(유리섬유) 해체, 제거작업 계획 수립후 감독관의 승인을 득한다.

6. 철거작업에 수반하여 발생하는 콘크리트 조각, 내외장재등의 해체 폐기물은 외부로 반출하     여 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

7. 청 소

1) 철거작업의 완료는 철거폐기물이 외부로 완전히 빈출되는 것을 원칙으로 한다.

2) 철거업자는 철거작업이 완료될때까지 건물을 면밀히 체크하여 후속공사인 증축공사에 자정     이 없도록 깨끗이 청소한다.

8. 이 시방서에 기재되지 않은 사항이라도 철거 공사상 필요한 사항은 감독관과 협의하여 시     공자의 책임으로 세밀히 시공한다.

제 4 장   창 호 공 사

1. 적용 : 내외부 각종 창호의 제작 및 설치 공사에 적용한다.

2. 세부시공 상세도의 작성

가) 각종 창호의 제작 착수전 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장 검측에 의하여 창호       의 종류 및 재질별, NO별, 위치별 제작설치, 타공종(바닥, 벽, 천정, 기타)과의 접합 마       무리 상세를 포함시켜 나타낸 창호재료별 전문업체의 세부 상세도를 작성하여 감독관의       승인을 득해야 한다.

나) 세부 시공상세도상에는 창호재의 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및 앵        커 공정방법, 위치, 유리끼우기, 물빠짐 구멍의 위치, 크기, 기타 감독관이 지시하는 부        분을 상세히 나타내야 한다.

3. 견본품의 제출

감독관이 지시하는 FULL SIZE의 창호 또는 접합부에 대한 부분적인 실제 단면에 대한 견     본품과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

4. 창호제작 일반 공통 사항

모든 창호의 제작은 승인된 세부 시공상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호철물과 일치될 수 있는 구조이어야 하며 제작착수전 감독관, 창호별 제작 및 설치업체, 창호금물 납품업체, 인접부위 타 공종 시공업체 등 충분한 합동협의 후에 제작되어야 한다.

제 5 장   조 적 공 사

1. 시멘트 벽돌 쌓기

1). 재 료

벽돌을 비롯한 단위조적재는 특기시방서에 지정된 규격 동등이상의 제품으로서 3개 이상의 견본품과 압축강도, 흡수율, 기타 성능에 대한 국립 건설 시험소의 시험 성적표와 감독관이 요구하는 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

종류	규격	비고
시멘트벽돌	190 x 90 x 57	KSF 4004 시멘트 벽돌 규정에 합격한 블록으로서 압축강도 80kg/cm 이상
적벽돌	190 x 90 x 57	K.S.L4201(보통벽돌)의 규정에 합격한 것으로 한다 (견출1급)
쌓기용 몰탈	시멘트:KSL 5201포틀랜트 시멘트 정에 합격한 시멘트 모래:경질의 깨끗한 것으로 5m/m채로 100%통과된 것

벽돌의 운반 및 취급에 있어 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 한다.

본 공사에 적용되는 조적공사 중철물등의 보강위치, 인방보 제작규격등 공작도가 필요한 부분은 미리 공작도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

1). 공 법
가) 벽돌을 쌓기전에 충분히 물을 주어 습윤케 한 다음 쌓는다.

나) 벽의 길이 및 접합부의 재료에 따라  균열의 우려가 있는 부분에는 줄눈을 넣어 이를 방지한다.

다) 벽돌은 1일 쌓기 1.2 M이다.(17단)

라) 구조체(기둥, 보등)와 벽돌쌓기 이음부분은 알미늄 익스팬션 조인트 비드를 설치한다.

마) 공간쌓기 벽체는 긴결철물  # 8 철선을 400 x 400으로  긴결한다. 또한 시공방법은          내외 벽중 한면을 먼저 쌓고  나머지 벽돌을 쌓는다.

공간쌓기를 할때에는 몰탈이 공간에 떨어지지 않도록 주의해서 쌓는다.

바) 모든 창 및 개구부에는 철근 콘크리트 인방을 벽체 양쪽에 20cm이상씩 물리게 한다.

(상하부근4EA - D 13, 늑근D10-@200)

사) 조적 쌓기는 원칙적으로 천정이 있을 경우라  할 지라도 상부층 스라브 및 보 까지 밀실      하게 쌓아야 하며 천정 속에도 초벌 미장하고 설비의 덕트 파이프 등의 부분은 몰탈을 밀      실하게 채우고 천정 공사 전 감독관의 검토를 받아야 한다.

아) 구체와의 연결 정착 철물: 구체면과 공간을 형성하여 단위 조적재를 쌓는 부분은 스롯트      처리된 DOVETAIL앵커가 공간쌓기 벽 두께의 4/5이상 물리게 설치해야 한다.

- 옹벽 부분:수직간격 50cm이내 수평간격 90cm이내

- 기둥 부분: 1면에 2개소 이상 수직간격 50cm이내로 설치하되 모서리로 부터 10cm내측으로 설치

자) 몰탈의 배합비는 1:3 으로 한다.

차) 가로,세로 줄눈의 나비는 1cm를 표준으로하고 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 한다.

카) 쌓기법은 특별한 일이 없는한 영식쌓기를 원칙으로 한다.

타) 벽돌쌓기시 콘크리트와 벽돌 또는 기타 재료와 접합되는 부분은 몰탈을 충분히 충전하여     균열이 생기지 않도록 한다.

파) 벽돌쌓기의 수직선 및 수직면에 대한 허용오차의 범위는 3m당 6㎜ 이내로 하되, 6m 까      지는 10㎜ 이내, 12m 이상은 13㎜ 이내로 한다.

하) 벽돌쌓기 후 7일간 진동 및 충격을 금한다.

거) 적벽돌은 K.S.L4201(보통벽돌)의 규정에 합격한 것으로 한다 (견출1급)

제 6 장   미장공사

1. 재료

가) 시멘트는 KSL - 5201(포틀랜트  시멘트)를 사용하며 모르타르 배합비는 1:3이다.

나) 모래는 염분, 진흙, 유기물등이 혼합되지 않은 양질의 모래를 쓰고 입도는 굵고 잔            입자가 알맞게 섞인 것을 사용한다.

2. 바탕

가) 시멘트 벽돌

나) 콘크리트

3. 배합:내벽은 시멘트(1):모래(3)으로 하고 외벽은 1:2로 정벌바름 한다.

4. 모든 철재 창호틀 주위에는 모르트로 충진한다.

5. 바르기는 2회  바름을 원칙으로 하며 초벌바름은 표면을 거칠게  하고 완전히 굳은 다음 들뜬 부분을 즉기 보수한 후 재벌미장 마감한다.

6. 금속제 비드

종 류	시공부위	비 고
익스팬션 조인트	콘크리트와 조적재 접합부분(도면 참조) 기존조적과 신설조적재 접합부분(도면 참조)	0.45mm 아연도금 철판
코너 비드	모서리 미장 부분	0.45mm 아연도금 철판

7. 천정 속 조적벽 양측에도 초벌 미장한다.

가) 바름두께(바탕의 표면부터 측정하는 것으로서 라스 먹임은 포함 하지 않는다.)

바 탕	바름부분	바름두께					합계
		초 벌	라스먹임	재 벌	정 벌
콘크리트 및 벽돌벽	바닥	-	-	-
	내벽	6	6	5	7		18
	천장	6	6	-	3		9
	채양	6	6	-	3		9
	외벽	6	6	6	6		18
	기타	6	6	6	6		18

8. 제치장면에는 곰보를 때우고 평활히 시멘트 풀로 마무리 한다.

제 7 장   도장공사

1. 적 용

설계도면이 지정하는 콘크리트 면, 시멘트 몰탈면, 철부면, 목부면등 실내외 각 부의 칠공사   에 적용한다.

2. 재 료

종 별	규 격	장 소	회 수
방청 페인트	KSM-5311 2종	각종 철재문 및 철재	전문시방서의 규정에 따른다
바날 페인트	KSM-5320 2급	도면참조

3. 일 반  사 항

가) 모든 페인트는  상표가  완전하고 개봉하지 아니한 채로  반입하여 KS표시 여부,           규격번호, 품명, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 요액), 희석방           법, 색명 및 번호 등에 대하여  감독자의 확인을 받는다.

나) 모든 도장은  도장하기 전에 바탕처리의 유무를 확인하고, 확실한 바탕처리가 끝난          후 도장하도록 하며, 각 공정에 따라 감독자의 확인을  득한 후 다음 공정으로 들어          간다.

다) 도장의 품질에 대하여 감독관이 필요하다고 인정할 때에는 전문기관에 시험 의뢰함

라) 가연성 도장은  전용창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며 특히 방화에 주의하고 창고내       와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.

바) 비, 눈이 내리거나 안개가 낀 때는 시공을  할 수 없으며 상대습도가 85%를 넘을때 강       풍으로 흙, 먼지등이 칠막에 부착될 때는  시공을 중단해야 한다.

사) 표면의 온도가 7O%%DC(45O F)이하인 때는 시공을 할 수 없다.

자) HARDWARE, PLATE  설비부분, 조명기구나 이와 유사한 것들이 설치된 부분은 시공       전  보호조치를 하며 움직였을  때에는 시공후에 본래의 위치에 놓도록  조치해야 한다.

차) 칠할 표면은  먼지나 더러워진 것을 깨끗이 하고 필요한  부분은 샌드페이퍼로 제거한       후 페인트칠을 하도록 한다.

카) 칠하기의 양은 표준량에  따르고, 모여들기,  얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 솔자국등의        결점이 생기지 않도록 균등하게  칠한다.

타) 배합장소 및  작업장은 잘 정리하고 청소하여야 하며 종이  조각등 이물질이 날아들지       않도록 조치 하여야 한다.

4. 색상은 감독관의 지시를 받는다.

제 8 장   방수공사

1. 적용

본시방은 건물 내.외부의 방수공사와 지면에 접촉하는 바닥 또는 벽에 적용한다.

가) 재료별 시공부위

종 류	규격	시공부위	비 고
액체방수	2종	도면참조
실란트 코킹		화강석 이음부, 금속창호재, CONTROL JOINT

* 방수재료는 시공전 재료 및 부속재료에 대한 제조회사의 카다로그, 특기 시방서, 국립건설    시험소의 시험 성적표 견본품 기타 감독관이 요구하는 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득    해야 한다.

나) 시험 및 검사

- 모든 방수공사는 공사 단계별로 제조회사 및 전문 시공업체가 제시하는 시험 또는 검        사 이외에 감독관이 지시하는 시험, 검사에 합격하였을때  다음 공정으로 옮길 수 있         다.

- 방수공사는 방수공사 완료 및 방수 보호처리 또는 마감공사 완료 후 감독관이 지시하        는  높이 까지 물을 채워서 48시간 이상 방치하여 누수가 없을때 합격으로 판정한다.

2. 액체방수

가) 재 료

- 액체방수용 방수재료는 시멘트 몰탈 및 콘크리트에 혼입시 물리, 화학적으로 전혀 영향       을 미치지 않고 철재를   부식시키지 아니하고 방수 성능이 우수한 제품으로서 감독관의       승인을 득한 제품이어야 한다.

나) 재료의 배합

- 재료의 배합비는 감독관의 승인을 득한 제조회사의 특기시방에 따르되 심한 부분 또는       시공조건이 기온 및 습도의 차에 따라 감독관의 승인을 득하여 조정할 수 있다.

다) 시공

- 시공방법은 감독관의 승인을 득한 방수 재료회사의 특기시방서에 따르며 방수 시공은        감독관의 승인을 득한 전문 시공업체로 하여금 시공케 해야 한다.

- 신축줄눈, 매설철물, 앙카철물 등의 접촉부, 낙수구, 루프드레인 기타 감독관이 지정하        는부분에 대하여는 시공방법을 제시하여 감독관의 승인을 득해야 하며, 구석, 모서리         등의치켜올림 접속부는 30mmx30mm 이상  방수 몰탈로 캔트 처리해야 하며 방수층        의 끝부분은 모체에 물려 밀착시공하여 금이 가거나 들뜨지 않게 처리 해야 한다.

- 화장실의 치켜 올림은 H=1,200을 표준으로 한다.

- 담수테스트 후 감독관의 확인후 시공한다.

라) 방수층 보호 마감

- 위치별 부위별 벽돌 쌓기 두께는 설계도면에 따르며 쌓기 공법은 시멘트 벽돌 쌓기 시        방서에 벽돌 쌓기 배면에는 20mm 사춤 몰탈 공간을 두어 벽돌 쌓기와 병행하면서 1:3        배합 시멘트 몰탈로 밀실하게 사춤 충진 시켜야 한다.

- 위치별 부위별 보호 몰탈 두께는 설계도면에 따르며 배합비 1:3 시멘트 몰탈로 미장공        사 시방서에 준하여 시공 필요한 부분은 구배처리 시공해야 한다.

제 4 장   타일공사

1. 일반사항

착공전에 타일 나누기, 매설물의 위치 타일에 부착되는 부착물의 위치, 다른 공사와 접합부 및 마무리등의 시 공도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

2. 재료 및 시공개소

가. 시공전 재료의 견본품을 제출하여 규격, 색상등은 감독관의 승인을 받는다.

종 류	규 격	색 상	시공위치	비 고
자기질내장타일	300X300X7	지정색	바닥(부구청장실)	도면참조
자기질내장타일	300X600X7	지정색	바닥	도면참조
도기질내장타일	300X600X7	지정색	벽	도면참조

나. 붙임몰탈 배합비는 1:3, 줄눈몰탈 배합비는 1:1로 한다.

3. 시 공

가. 붙임 몰탈시멘트는 KSL 5201에 적합한 것으로 하고 모래는 NO.8(2.5mm)체를 100% 통과한 것으로 한다.

나. 물을 사용하는 실의 바닥타일은 수평줄눈을 띄우고 몰탈은 후로아 드레인에 구배가 맞       게 깔고 미장 줄눈을 맞추어 시공도에 따라 붙이고 줄눈을 메운후 5일이상 출입을 금하       여야 한다.

다. 물을 사용하는 실은 방수공사에 이상 유무를 감독관이 지시하는 대로 반드시 선행           확인한후 시공에 임하여야 하며 시공중 기준용 선을 부착시 못의 사용을 금하고 추를 이       용하여 기준선을 설치한다.

라. 줄눈 나누기에서 기준은 반장이하의 조각은 사용치 않는 것으로 한다.

마. 바닥 및 벽에 사용하는 타일의 줄눈은 백시멘트를 사용한다. 백시멘트 사용할 때 안료       사용여부 및 줄눈의 형태의 감독관의 지시에 따른다

바. 코너부의 접합방법은 45도 접합을 원힉으로 하고 필요시 감독관이 지정하는 부분은 코       너타일을 사용할 수 있다.

4. 화장실 평면 및 입면은 타일 줄눈 나누기를 하여 감독관의 승인을 받은후 시공한다.

5. 보양 및 청소는 MOCSS 해당사항은 준한다.

서구청화장실 환경개선공사

공사시방서

(기계설비)

2019.  06.

대 구 광 역 시 서 구 청

【  목     차  】

Ⅰ. 일 반 시 방 서

제1장 총    칙

제2장 공 통 사 항

1. 가설공사

2. 강재 및 용접공사

3. 배관 공사

4. 방로 및 보온공사

5. 도장 공사

6. 배관지지

7. 배관준비

8. 검사 및 시험

9. 공통적용사항

Ⅰ. 일 반 시 방 서

제1장  총   칙

1.1 적용 범위

1) 본 시방서는 공사 전반에 적용되는 내용이므로 분야별 공정은 해당 조항만을 적용한다.

2) 모든 공사는 서구청 화장실 환경개선 공사 설계도면 및 본 시방서에 준하여 시공하고, 도면과 시방서의 내용이 서로 상이하거나 관련공사와 부합되지 않을 때, 설계도면에 명시되지 않은 사항이 있을 지라도 공사 내용상 당연히 시공을 요하는 사항은 감리자와 협의, 시행하여야 한다.

3) 시방서 및 설계도면 어느 한 도서에서라도 표기가 되어있는 사항은 시공하여야 한다.

4) 본 시방서에 특별한 명기가 없는 사항은 관계 법규 국토교통부 제정 건축기계설비공사 표준시방서, 당공사 기계설비공사 표준시방서에 준 한다.

5) 본 시방서, 설계도면 또는 표준 시방이 정한 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행이 불가능할 경우에는 반드시 감리자에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에 시공하여야 한다.

6) 설계도서의 적용순서는 설계도면, 본 시방서, 국토교통부 제정 건축기계설비공사 표준시방서로 한다.

1.2 제반법규의 준수

도급 자는 본 공사 시행과 관련되는 제반법규를 엄수 성실히 이행해야 한다.

1) 건 축 법

2) 도 로 법 (도로 점용 규칙)

3) 건설업법

4) 건설기술관리법

5) 근로기준법 (노동안전관리규칙, 근로보건관리규칙)

6) 직업안정법

7) 공해방지법

8) 도로교통법 (교통취제 규칙)

9) 에너지이용합리화

10) 고압가스안전관리법

11) 환경보전법

12) 수 도 법

13) 폐기물 관리법

14) 산재보험법

15) 소 방 법

16) 산업안전보건법

1.3 공사 범위

설계도면, 현장 설명서, 표준 시방서 및 본 특기 시방서에 표기된 범위내를 말한다.

1.4 공사 현장 관리

1) 공사 현장관리는 노동법, 안전관리법, 기타 관계 법규에 따라 이행하여야 한다.

2) 공사 수급자는 자격 있는 안전관리 기사 명단을 제출하고 현장에 상주 하게 하여 안전사고를 예방하여야하며, 공사 중 발생된 안전 및 재해 사고에 대하여 모든 책임을 진다.

3) 공사 수급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속, 위생관리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물 취급 등에 대한 형사 민사상의 책임을 지며, 특히 안전사고 방지에 유의하여야 한다.

4) 공사 현장을 항상 깨끗하게 청소를 하고, 모든 기자재 및 공사용 가설재 등에 대한 정리 보관에 철저를 기하여야 한다.

5) 자재 중 도료, 유류 등 인화성 물질은 별도 분리 보관하고, 화재 예방 표지판 부착, 소화기 배치 등 예방 대책을 수립 시행하여야 한다. 관류물 적재틀을 설치하여 반입 즉시 규격별로 분리 보관하되 원형 변질 또는 하중이나 충격에 의한 변형 등이 발생되지 않도록 보관 조치하여야 하며, 흑강관 및 철재류는 반입 즉시 방청도장을 실시하여야 한다.

6) 관류의 끝단은 이물질이 들어가지 않도록 보호 조치를 하여야 한다.

7) 시험결과 불합격율이 높다고 통보된 생산업체의 자재는 사용을 제한 할 수 있다.

1.5 공사의 시행

1) 모든 공사는 제반 설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발휘하도록 확실하게 시공하고, 명시되지 않은 경우일지라도 공사 내용상 당연히 필요하다고 판단되는 사항은 공사수급자 책임으로 성실히 시공하여야 한다.

2) 공사 수급자는 착공전에 착공계, 공정별 세부 시공 계획서, 기술 인력 현황 및 기술자의 인적사항을 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.6 입회 검사 및 공사 기록 사진

1) 수중 또는 지하에 매설, 은폐 되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립설치 기타 준공 후 외부로부터 검수할 수 없는 부분 등은 감리자의 입회하에 조립시공하고 반드시 천연색 기록 사진을 촬영하여, 사진(크기 3“×4”) 3매를 앨범으로 작성 제출하여야 한다.(규격, 매수는 감독관과 협의)

2) 시공 후 검사가 불가능 하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립 설치하는 경우에는 반드시 감리자의 검사를 받아 시공하여야 한다.

1.7 기자재 시험

공사 수급자는 감리자가 요구하는 품목에 대하여 국가 공인 기관에서 시행하는 항목시험을 필하고, 시험 성적표를 감리자에 제출하여야 한다. 다만, 이에 수반되는 일체의 제반 비용은 수급자 부담으로 한다.

1.8 현장 사용 자재

1) 본 공사에 사용되는 모든 자재 및 기기는 K.S 표시품, 또는 관계 법령에 의거 표준품 이상으로 하고, 기타 규격 품목은 관계 관공서의 공인 규격품 또는 K. S 규격에 준한 제품으로 품질 및 성능이 우수한 제품으로 한다. 단, 국내생산이 곤란하거나 부득이 외산자재 사용시는 승인 후 사용해야 한다.

2) 에너지 절약을 위한 기자재는 에너지 합리화법에 의한 등록업체의 제품을 사용하여야하며, 본 공사에 사용되는 모든 기자재는 시방서, 취급설명서, 견본 등의 기술자료를 구비하여 제출하고 감리자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

3) 검사는 전수검사, 추출검사, 견본검사 등에 의하여, 검사 재료는 감리자가 지시하는 규격으로 분류하여 보관에 용이하도록 정리하여야 한다.

4) 검사에 불합격한 기자재 등은 즉시 현장 외로 반출하여야 하며, 부득이한 경우에는 감리자에게 그 사유를 명시하고, 반출 예정일과 반출 방법 등의 반출 계획서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

5) 현장 사용 자재로 설정된 자재의 견본품은 준공시까지 비치하여야 한다.

1.9 시공 기준

설계도서 및 특기 시방서에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 수급자는 충분한 검토 후에 모든 공사를 하여야 하며, 기능에 관계되는 경미한 누락, 오기에 대하여는 수급업체 책임하에 성실히 시공하여야 한다.

1.10 공사 현장 관리

본 공사 중 건축, 전기 및 기타 공사와 관련이 있는 부분의 공사는 사전 협의를 하여 승인을 득한 후 공사되어야 하며, 타 공사에 차질을 주어 하자가 발생 시에는 모든 책임을 수급자가 지며, 손해를 배상해야 한다.

1.11 관계 법규 및 인허가 사항

1) 수급자는 공사 착수 전에 관계 법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 종류 및 시기 등의 모든 일람표를 작성, 제출하여야 한다.

2) 수급자는 공사를 위한 허가수속 및 신고 사항과 건물 준공 후 건물 관리에 필요한 허가 수속 및 신고 사항 일체를 지체 없이 행하여야 한다.

3) 공사에 관계되는 법령, 법규 규칙 등을 준수하여야 하며, 공사에 수반하여 발생되는 모든 인,허가 업무는 수급자가 이행하여야 하며, 소요되는 일체의 비용은 수급자가 부담하여야 한다.

4) 소방설비공사는 소방설비업 등록을 필한 자가 시공하여야 하고, 관련검사를 이행하여야 한다.

5) 수급자는 소음, 진동 및 배출시설에 관련되는 인허가를 득하여야 한다.

6) 수급자는 사전에 설계도를 면밀히 검토하여야 하며, 법령에 의해 당연히 필요한 사항, 설계상의 하자, 누락, 오기 등이 발견된 경우는 감리자와 협의하여 시행해야 한다.

7) 본 공사에 대한 설계도서가 관계법령과 상이한 경우는 관계법령에 의해 시공되어야 한다.

1.12 공정 및 시공 계획서

1) 수급자는 공사 착수 전에 착공계와 세부 공정 계획을 수립한 공정표를 제출하여 감리자의 확인을 받아야 하며, 그에 대한 공정 관리를 하여야 한다.

2) 수급자는 자재운반, 장비 사용 및 기타 필요한 시공 계획서를 상세히 작성하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

3) 시공 계획서 중 특히 중량물의 반입 설치 등의 위험을 수반하는 공사에 대하여는 그 공사 방법과 사용 장비 등을 명시하여야 한다.

1.13 공사 보고

1) 공사의 진척사항, 노무자의 취업 현황, 재료의 반입 출고, 각종 검사 등 기타 필요한 사항을 기재한 보고서를 작성 제출하여 감리자의 승인을 받아야 하며, 기타 감리자가 필요하다고 인정되는 서류를 지체 없이 제출하여야 한다.

2) 수급자는 공사예정 사항을 주간 및 월간별로 공정표를 작성하여 감리자에 제출 승인을 받아야 한다.

3) 공사진행 및 예정보고서는 반드시 문서로 작성하여 감리자에게 제출하여야 한다.

1.14 설계 변경

1) 설계 변경의 범위는 다음과 같다.

가) 시공상 설계변경을 함으로서 효율적이고 경제성이 있다고 감리자가 인정하는 경우

나) 현장 조건이 설계와 상이하여 설계 변경이 불가피한 경우

다) 제반법규 및 관계법규 등으로 인하여 설계 변경이 요구될 경우

라) 건축공사 변경 등으로 인하여 설계 변경이 있을 경우

마) 동등 이상의 성능이 확보될 수 있는 시스템의 적용

2) 공사 수급자는 설계 변경시 감리자가 요구하는 구비 서류를 제출 하여야 한다.

1.15 경미한 변경

공사용 설계도서는 협소한 지면에 작성한 것으로 모든 공사 진행 사항을 상세히 표기하기란 어려운 관계로 생략된 사항이 발생될 수 있다. 따라서 공사 수급자는 이에 따른 감리자의 지적 또는 지시 사항을 시공도 및 보완 서류를 작성하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

1.16 현장 대리인

1) 공사 수급자는 공사 착수 전에 기계설비 분야의 기술과 경험이 있는 관련 기준에 적합한 유자격 기술자를 지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증 사본, 현장 대리인계 및 기타 서류 등)를 제출하여 감리자의 승인을 받은 후 공사 현장에 투입시켜야 한다.

2) 공사 수급자는 작업량에 따라 감리자가 요청하는 현장 대리인 보조원을 공사 착수와 함께 현장에 상주 시켜야 하며, 보조원에 대한 제출 서류는 현장 대리인에 준하고 감리자의 승인을 받아야 한다.

3) 현장 대리인 및 보조원은 공사 진행 및 기타 일체의 공사 사항에 대하여 공사 수급자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

1.17 시험 및 시공 검사

1) 시공검사는 외관검사, 수압검사, 공기압 검사 등 공종, 공정별로 검사를 받아야 하며, 검사에 필요한 기자재 등 준비 사항을 감리자의 승인을 받아 시행하여야 한다.

2) 검사 방법 및 기준은 관계법규, KS 규격, 기타 준용기준이 있을 때에는 이에 준하여 시행한다.

3) 관공서 및 공공단체의 시험, 검사 필요시는 시행 하여야 한다.

4) 제반 시험에 수반되는 비용은 수급자가 부담한다.

1.18 시 운 전

1) 공사 수급자는 모든 공사 완료시 성능 검사 요령서에 의거 시운전 계획을 수립하여 시운전 30일 전에 감리자에 보고 하여야 하며, 시운전 기간 동안은 시운전 일지 등을 기록, 비치하여야 한다.

2) 시운전은 부하 특성에 따라 난방기, 냉방기, 중간기의 계절 별로 행한다. 단, 시운전 기간은 계절적인 여건에 따라 별도로 정할 수 있다.

3) 시운전 전에 감리자와 협의하여 각종 배관류의 밸브 조정, 덕트 계통의 댐퍼류조정, 풍량, 풍속, 소음의 측정, 필요 개소의 온습도 측정, 주 기계실내의 보일러, 펌프류의 점검, 조정 및 계기측정 기록 검토, 감리자가 지시하는 사항 등을 조정을 하여 종합 시운전에 충분히 검토 대비하여야 한다.

4) 공사 수급자는 종합 시운전을 냉,난방, 위생, 소화설비, 각종 장비류 등의 업체와 합동으로 한다.

5) 공사 수급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고, 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의 FLUSH DOWN을 실시하여 감리자에 확인을 받도록 한다.

6) 공사 수급자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 필터 등 배관 계통에 대한 청소를 실시하여야 한다.

7) 공사 수급자는 덕트 계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트 내부의 먼지 등 이물질을 완전히 제거한 후 송풍기를 가동하여야 하며, 시운전을 완료한 후에는 각종 필터를 청소하여야 한다.

8) 공사 수급자는 모든 공사 완료 후 기계설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고, 종합 시운전 결과 보고서를 감리자에 제출 하여야 한다.

1.19 시운전 기간

시운전 기간은 예비운전 5일, 본운전 10일간을 시행하고 1일 4시간을 기준으로 한다. 단, 계절적인 부하를 감안하여 감리자와 협의하여 시운전 기간을 조정할 수 있으며 이에 대한 시운전 비용은 정산하여야 한다.

1.20 준 공 도

1) 공사 수급자는 공사 준공도를 작성하여 청사진 1 부를 제출한 후 감리자의 검토를 받아 미비된 사항을 수정한 후 원도 1부, 청사진 각 3부를 제출하여 감리자의 승인을 받은 후에 준공 처리할 수 있다. (감독인과 협의 후 변경)

2) 준공도 제출시 본 건물에 설치된 기자재, 주요 장비의 일람표를 첨부하여, 일람표에는 품명, 형식, 용량, 출력, 재질, 수량, 제조사명 등을 명기 하여야한다.

3) 준공도의 작성 요령은 당초 설계도의 작성 기준에 준한다.

1.21 준  공

1) 공사 수급자는 종합 시운전 결과 이상이 없고 아래와 같은 서류 등을 준공 검사원에게 제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

가) 준공 도면 (설계 변경 사항 명기)

나) 검사 및 감리자의 지적 사항에 대한 처리 결과

다) 각종 기자재 및 장비류 시험 성적서

라) 인,허가 필증 원본 및 사본

마) 시공 사진첩 및 기타 준공에 필요한 서류일체

2) 공사 현장 내에서 발생하는 각종 잔제품 및 감리자가 불필요하다고 인정하는 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다.

3) 기타 필요 부속품

4) 보수용 공구류 : 1식

1.22 사후 처리

1) 공사 수급자는 준공후의 설비 운영 관리에 필요한 사후 관리 요령서 보수 점검용 공구일람표 각 3부를 제출하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

2) 사후관리 요령서에는 아래 사항을 포함 한다.

가) 운전 전 점검 사항

나) 운전 요령

다) 장비 보수 요령

라) 보전 관리 방법

마) 기타 유지 관리에 필요한 사항

3) 사후 관리 요령서는 청사진이 가능한 투명지에 작성 하여야 한다.

1.23 인계 인수

1) 준공 검사 후에는 각종 관계도서 시험 성적서 및 검사증을 관리 부서에 인계하여야 한다.

2) 주요기기 또는 필요한 개소에는 안전수칙 및 각종 표찰을 부착하여 관리 요원으로 하여금 안전 및 관리에 만전을 기하도록 하여야 한다.

3) 관리 요원에 대한 사전 교육을 실시하여야 하며, 그 비용은 공사 수급자 부담으로 하여야 한다.

4) 수급자는 준공 후에는 시설물 인계인수가 끝날 때까지 기술자(수급자, 주요 장비 납품자 등)가 관리요원이 충분히 관리할 수 있는 능력이 있을 때까지 교육을 실시하여야 한다.

5) 수급자는 공사가 완료된 후 준공 검사 시에는 검사원에게 준공도서 제반 인허가 검사 및 시험성적서, 매립부의 사진 등을 제출하여야 한다.

제2장  공 통 사 항

1. 가설공사

1.1 일반 사항

이절은 건축설비 공사의 가설 공사에 적용한다.

1.2 가설 건물

1) 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를 강구한다.

2) 재료창구는 그 품질, 기능을 손상하지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류 기타 인화성 재료는 특히 방화상 필요한 조치를 강구하고 각 출입문에는 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

1.3 비  계

공사용 비계 등은 견고히 설치하고 항상 안전에 주의한다.

1.4 작업용 통로

건물 내외에 설치되는 작업용 통로는 기기의 반입에 용이하고 안전하게 설치하며 필요에 따라서 수시로 보수 및 보강을 한다.

1.5 안전 설비

공사 시공 중에는 추락 또는 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사의 진행에 지장이 없도록 설치한다.

1.6 인접물의 보호

인접한 건물과 공작물에 대한 보호조치가 필요할 때에는 공사 진행에 지장이 없도록 이를 시행한다.

1.7 공사용 전력, 용수 및 배수

공사용 및 시험용 전력 용수, 배수 등 기타 공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에 지장이 없도록 이를 이행한다.

2. 강재 및 용접공사

2.1 일반 사항

이 절에서는 탱크류, 배관의지지, 기기의 가대등에 사용되는 공작물의 철재, 용접 공사에 적용한다.

2.2 재료

1) 강재

강재는 KSD 3503 (일반구조용 압연강재), KSD 3566 (일반구조용 탄소관 강관) 및 KSD 3515 (용접구조용 압연강재)에 따른다.

2) 볼트, 너트 및 워셔

가) 볼트, 너트 및 워셔의 재료는 KSD 3503 (일잔구조용 압연강재)의 제품으로 한다.

나) 볼트 및 너트는 다음의 제품으로 한다.

⑴ KSB 1002  (6각 볼트)

⑵ KSB 1012  (6각 너트)

다) 워셔는 KSB 1326 (평와셔)의 제품으로 한다.

라) 앵커 볼트의 나사는 일반볼트의 나사에 준하며 미터 보통나사의 3급이상으로 한다.

마) 고장력볼트, 너트 및 평와셔의 세트는 KSB 1010 (마찰접합용 고장력 6각 볼트, 6각트, 평와셔의 세트)의 제품으로 한다.

3) 용접 재료

용접재료는 다음의 제품 및 기타용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라 선정한다.

가) KSD 7004 (연강용 피복 아크 용접용)

나) KSD 7005 (연강용 가스 용접봉)

다) KSD 7006 (고장력강용 비복 아크 용접용)

2.3 강재 가공

1)금긋기 작업

가) 금긋기 작업은 공작도, 현척도, 형관, 자 등으로 정확하게 시행한다.

나) 흠집을 내면 못쓰게 되는 재료에는 정,각인, 센터 펀치 등을 사용해서는 안 된다.

2) 절단 및 굽힘 작업

가) 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 축과 수직으로 한다.

나) 가스절단을 할 때에는 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고 그라인더 등으로 다듬질 한다.

다) 강판을 기계절단기로 절단할 때에는 두께 9mm 이하로 한다.

라) 절단면에 요철, 홈, 슬래그의 부착 등이 있을 때에는 수정하거나 떨어내어야 한다.

마) 굽힘 가공은 기계적 상온가공 또는 열간 가공한다. 다만, 열간가공은 소재의 열처리에 알맞은 온도에서 행하며 급냉해서는 안 된다.

3) 교정 작업

소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한다.

2.4 볼트 이음

1) 조립 작업

가) 마찰 면을 보호하기 위한 주의를 요하며 녹, 기름, 도료, 먼기 등 마찰력을 저하시키는 것 등이 발생하였거나 부착되었을 때에는 조립 작업하기에 앞서 그것들을 제거한다.

나) 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 볼트로 조인다.

다) 볼트의 머리 부분 또는 너트와 이음 부재면이 1/20이상 경사지고 있을 때에는 이붙이 워셔를 사용한다.

라) 가조립 후 볼트구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리머로 수정하고 이음부에 부착한 찌꺼기 등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.

2) 볼트 조이기

가) 조임 공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 알맞는 것을 사용한다.

나) 너트는 풀리지 않도록 충분히 조인다.

2.5 용접 공사

1) 용접공

용접공은 원칙적으로 KSB 0885(용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준)에 의한 용접기능사 자격을 가진 자로서 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다.

2) 재료 준비

가) 끝가공 모양은 용접의 종류, 방법, 용접공의 기능에 따라 다소 변경하여도 무방하다.

나) 끝가공의 정도가 불량한 것, 그리고 심한 요철이 있는 것 등을 수정한다.

다) 용접재료는 함부로 다루지 말고 피복제가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것은 사용해서는 안 된다. 특히, 용접봉의 흡습은 조심 하여야 하며 조금이라도 흡습한 흔적이 있는 것은 사용해서는 안 된다.

3) 모재(母材)의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹, 스케일, 물끼, 기름끼, 슬래그, 도료 등 용접에 지장이 있는 것들을 제거한다.

4) 용접 시공

가) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

나) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

다) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 한다.

라) 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하향으로 한다.

마) 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

바) 용접작업 중에는 누전, 전격, 아크광등에 의한 사고 또는 용융금속아크등에 의한 화재 등을 방지하도록 조치한다.

사) 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.

5) 용접완료시의 확인

가) 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인하다.

나) 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

다) 용접금속의 크기 및 모양등을 측정한다.

6) 공사현장 용접부의 도장

가) 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200mm 의 범위는 도장을 해서는 안된다.

나) 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한 방청처리를 한다.

7) 용접공사의 종류

가) 전기 아크 용접

⑴ 탄소강관 및 철판류의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD 7004 (연강용 피복 아이크 용접봉)을 사용하여야 한다.

⑵ 용접봉은 건조기로 건조시킨 후 사용하여야 하며 건조 후 4시간 이상 경과한 것은 재건조 시켜야 한다.

⑶ 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진 자로써 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다.

⑷ 용접을 하기 전에 샌드보러쉬 또는 와이어브러쉬를 사용하여 용접부위의 스케일, 슬러그, 유지 페인트 등이 이물질을 제거하여야 한다

⑸ 용접기와 그 부속기구는 용접 조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

⑹ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈해야 한다.

⑺ 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

⑻ 용접 작업 중에는 누전, 전격, 아크광등에 의한 화재 방지를 위한 조처를 한다.

⑼ 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여야 하며 불량개소는 즉시 재보완 하여야 한다.

⑽ 용접 완료 후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다.

나) SR JOINT 관이음

⑴ 관의 재질은 원칙적으로 STS 304-(KSD-3595) K‘-TYPE으로 한다.

⑵ 관의 접합방식은 13SU이상 60SU까지 SR 조인트 부속을 사용한다.

⑶ 스테인레스 강관의 운반 및 취급은 일반 시방에 준하나 일반 강관이나 철근 등 이종 철강재와 접촉된 상태의 보관을 피한다.

⑷ 배관공사중 스테인리스 강관과 이종관 과의 접촉을 금하며 연결시 에는 절연관 이음쇠, 절연 프랜지 등을 사용하여 절연시킨다.

⑸ 콘크리트 외벽이나 내벽 통 과시는 방식 TAPE으로 충분히 보호하여야 하며 이 경우에는 스테인레스 강관이나 PVC로 된 슬리브를 사용할 때는 방식처리를 안하여도 무방하다.

⑹ 내화 구조 등의 방화 구획 및 방화벽을 관용하는 경우를 방식 TAPING을 하고 불연성재료로 충전함을 원칙으로 한다.

다) 알곤 용접 (TIG용접)

⑴ 급탕 탱크의 용접은 불활성 가스 용접 방식인 TIG용접을 행하며 내, 외면을 알곤 GAS로 충전시켜 대기의 영향을 받지 않도록 한다.

⑵ 용접재료는 KSD Y 308 계통의 FILLER WIRE를 사용하여 용접한다.

⑶ 스테인레스강의 용접은 전극을 마이너스 (-)에 접속하여야 한다.

⑷ 용접 준비

㈎ 기름기, 페인트, 수분, 먼지 등의 부착물은 신나, 휘발류, 사염화탄소, 클리클렌 등이 유기용제에 침적시키든지, 또는 이들 용제를 청결한 천에 묻혀서 닦는 방법과 기계적으로 와이어 브러시, SAND PAPER, STEEL WOOL 등으로 제거한다.

㈏ 접합면의 틈이 있으면 용락하여 구멍이 되므로 접합면의 직각도를 꼭 맞추어야 한다.

㈐ 관의 축중심, 접합면 간격의 균일, 허용범위 안에서의 진원도 수정을 충분히 하고, 관 두께의 20 ∼25배의 간격으로 최소한의 입열로 가용접을 한 후 스케일과 표면 걸함을 제거하기 위하여 와이어 부러쉬 등으로 충분히 닦아 낸다.

⑸ 용접 접합

㈎ 스텐레스강관의 배관용접은 알곤가스 용접으로 하여야 한다.

㈏ TIG 용접방법은 전극으로 텅스텐을 사용하고 알곤가스로 공기를 차단하면서 용접하는 방법이다.

㈐ 배관용접은 수동용접 방법으로 현장에서 실시되므로 용락에 의한 구멍 또는 용입부족 등이 일어나고 또한 과열에 의해서 내식성을 약화시킬 염려가 있으므로 고도의 기술과 숙련을 요하기 때문에 스테인레스 용접기술 검정시험 합격자가 용접하도록 한다.

㈑ 용접 배관시에는 필히 고정 치금(동)을 정착하여 용접시 발생하는 열을 급속히 확산시키도록 한다.

⑹ 용접시의 유의점

㈎ 용접은 TIG 용접에서 용가재를 이용한 경우와 이용하지 않은 경우가 있고 어느 쪽의 경우도 필요한 최소의 입열로 용융 PLLI 형상을 보면서 행한다.

㈏ 관의 두께가 비교적 얇은 경우는 1층 용접으로 족하지만 두께가 3mm(150Su) 이상의 경우는 2층 용접을 행한다.

㈐ 1층 용접은 양호한 내면 Bead를 얻기 위한 목적이고 2층째는 용가재를 이용해서 용접부위를 육성하기 위해서 행하며 이 때 Under Cut Over Lap등 외관상의 결함이 생기지 않도록 주위한다.

㈑ TIG 용접에 대해서도 1층마다 Wire Brush로 스케일 표면 결함, 이물질 등을 완전히 제거한 후 다음 층의 용접을 행한다.

㈒ 용접 중에 Hand Torch의 텅스텐 전극에 용가재가 닿으면 Blow hole 이 발생하기 쉬우므로 전극과 용가재의 거리가 주의한다. 이 거리를 유지하기 의해 치구를 사용하는 것이 좋다.

㈓ 용접시에는 용융금속의 산화를 방지하기 위해 알곤 GAS로 충분히 밀폐시키는(대기를 차단하는)  용접방법을 취한다. 더구나 바람이 강한 경우에는 용접부를 천으로 덮어서 알곤 GAS가 흩어지지 않게 하고 알곤 GAS 호스 접속부의 이완에 의해서 호스 내에 공기가 들어가지 않도록 한다.

㈔ 용접 종료시 Arc를 끊기전에 반드시 크레이타 처리를 행한다. 크레이타 처리를 행하지 않으면 Pin Hole이 깊어지고 누수의 원인이 된다.

3. 배관공사

3.1 일반사항

이 절은 배관공사에 적용한다.

3.2 배관재료 - 기타 부속류 동일제품

각 설비에 사용하는 관류 및 규격 등은 다음표 및 특기시방서에 따른다.

공종	용 도	사 용 구 분	배 관 재 질	KS 구분	비 고
위생	급 수 관 급 탕 관 (건물내부)	65A 이하	스테인레스 강관	KS D 3595	무용접 (프레스접합)
		80A 이상	스테인레스 강관	KS D 3576	2.5T (알곤 또는 전기아크용접)
		125A 이상	스테인레스 강관	KS D 3576	3.0T (알곤 또는 전기아크용접)
	오수관, 배수관	화장실, 주방	P.V.C(VG1)관	KS M 3404	DRF 방식
	통기관		P.V.C(VG2)관	KS M 3404	DTS 방식
환기	환기배관	화장실	P.V.C(VG2)관	KS M 3404	DTS 방식
가스	가스배관	노출 : 25A 이하	연료가스배관 (흑강관)	KS D 3631	나사이음

※ 기계실 장비주위배관, 보수를 요하는 부분, 기타 이질관 결합은 플랜지 접합 방식으로 한다

3.3. 밸브의 사용 구분

1) 밸브의 사용 구분은 국토교통부 제정 건축기계설비공사 표준시방서에 준한다.

2) 규격

KS품으로 사용하여 내구성과 기능이 십분 보장될 수 있는 최상품으로 한다.

3) 온수배관의 바이패스관에 밸브는 유량 조절을 겸해야 하므로 글로브 밸브를 사용한다.

4) 오, 배수펌프와 급탕 순환펌프 토출 측에 설치되는 체크밸브는 스윙체크밸브를 사용한다.

5) 모든 밸브는 최소 0.1Mpa 의 사용압력으로 한다.

3.4  VALVE 류

사 용 구 분		명 칭 (재 질)	참조 규격 번호
급수관 급탕관 환탕관	50A 이하	게이트 밸브	KS B - 2350
	65A 이상	버터플라이밸브 기어식
게이트 밸브	50A 이하	10K : 게이트밸브 청동 나사식 사용범위는 스트레이너와 밸브가 접합 설치되는 모든 부분	한국공업규격검정품

사 용 구 분		명 칭 (재 질)	참조 규격 번호
스트레너 물용	50A 이하	20K : Y형 주강플랜지형, 사용범위 게이트밸브와 동일 10K : Y형 청동나사식, 사용범위는 게이트밸브와 동일
	65A 이상	20K : Y형 주강플랜지형, 사용범위는 게이트밸브와 동일 10K : Y형 청동나사식, 사용범위는 게이트밸브와 동일
	스트레이너	황동제 PLUG, 동제 또는 스테인 FP스 강제 스트레이너로 충분한 유효적인것을 갖을것
플렉시블 죠인트	급수관, 급탕관 온수관	스테인레스강관(KDS 3576) : 3t
첵크밸브	온수, 위생 소화배관 및 펌프 토출관	스윙 TYPE (15A~50A) - 10K	한국공업규격검정품
		스모렌스키 첵크밸브(65A이상)-10K

• 단조 게이트 밸브는 0.1Mpa 이상에 만 사용함

• 밸브류 및 장비류의 적용내압은 배관계통 압력을 검토하여 적용할 것

(1.0Mpa이하는 10K , 1.0Mpa이상은 20K 적용)

3.5 배수,통기 설비공사

1) 일반 배수 배관

가) 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 가공하고, 그 구부린 부분에 배수지관을 연결하지 않는다.

나) 배수관에는 이중트랩을 사용해서는 안된다.

다) 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠,ST형 이음쇠 및 크로스 이음쇠를 사용하지 않는다.

라) 배수계통의 배수중간에 유니온이나 관 플렌지를 사용해서는 안된다.

우수 직관에 배수관을 연결해서는 안된다.

마) 배수관 시공시 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 해서는 안된다.

바) 배수 수평지관 등이 합류하는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울기로 합류시킨다.

사) 소재구 설치

⑴ 배수 수평지관 및 배수 수평지관의 기점

⑵ 직선길이가 긴 수평관의 중간

⑶ 오배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소

⑷ 오배수 수직관의 최하단부분

⑸ 전항들 외에 특히 필요하다고 생각되는 장소

등으로서 소재구를 편리하게 사용할 수 있는 위치에 설치하여야 한다.

아) 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다. 옥내 수평배관의 기울기는 원칙적으로 관경 75Ø이하는 1/50이상, 관경 100Ø 이상에서는 1/100이상으로 한다.

2) 간접 배수 배관

가) 다음의 기기 및 장치의 배수는 간접배수로 할 수 있다.

⑴ 급수펌프, 저수탱크, 급수탱크 및 이에 준하는 기기

⑵ 각 배관계통의 Drain

나) 50mm를 초과하는 간접 배수관에는 그 기기 및 장치의 가까운 곳에 트랩을 설치한다.

다) 기기 및 장치의 부근에는 간접 배수를 받는 적당한 기구가 없고 또한 물받이 그릇도 두지 못하는 경우에는 트랩을 달아야 한다.

라) 수세기, 세면기, 수세씽크 및 요리씽크 등에는 간접 배수관을 두어서는 안된다.

3) 통 기 배 관

가) 모든 통기관은 관내의 물방울이 자연유화로 흘러 내려갈 수 있게 주의하여 역 기울기가 되지 않도록 배수관에 연결하여야 한다.

나) 통기관은 수평배수관의 중심선 상부에서 수직내지는 45˚이내의 각도로 뽑아내고 제일 가까운 곳에 세우도록 한다.

다) 통기관에 구멍을 뚫어 나사를 내어 세우거나 용접을 해서는 안된다.

라) 통기관은 배수 수평관의 최상류의 기구 배수관이 접결된 직후의 하류측 위치에서 뽑아야 한다.

3.6  시험 및 검사

1) 수 압 시 험

모든 배관은 배관도중 또는 은폐 매몰 전 또는 배관 완료 후의 피복공사에 다음 압력에 의한 내압시험을 하며, 이외의 사항은 공기조화 냉동공학회 발행 표준 시방서(기계부문)에 따른다.

*  시험 시간은 60분으로 하고 누설이 없도록 한다.

관 종 류	시 험 압 력
급 수 관 급 탕 관 환 탕 관	최고 사용압력의 2배
배 수 배 관	최소 압력 0.03Mpa

2) 배관공사 완료 후에는 모든 관내를 깨끗이 세척한 후 재시험 및 준공검사에 임하여야 한다.

* 입관의 지지 : 입관의 최하부에는 배관의 자중과 충격에 대해 충분한 지지를 한다.

입관의 길이가 긴 경우에는 중간층 계통에 관중량에 따른 충분한 고정을 한다.

4. 방로 및 보온 공사

4.1. 일반사항

1) 적용범위

가) 이 절은 기기, 덕트 및 배관류의 결로방지, 동파방지, 보온 및 보냉공사에 적용한다.

나) 한냉지 등에서 항상 물이 차 있어 동파방지가 필요한 배관은 공사시방서에 의해 동파방지의 피복을 한다.

다) 특기가 없는 경우에 다음의 각 부분은 보온하지 않는다.

⑴ 기기

㈎ 패케이지형 및 유닛형의 공기조화기로 내부에 보온처리 된 것

㈏ 보냉이 되어있는 냉동기

㈐ 환기용, 외기흡입용, 배기용 및 배연용 공기조화기로서 내부에 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 체임버 내의 송풍기

㈑ 냉수, 냉온수용 및 고온수용 펌프 이외의 펌프

⑵ 덕트

㈎ 공조되고 있는 실 및 그 천장 속의 환기덕트

㈏ 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 덕트 및 체임버

㈐ 보온효과가 있는 소음기 및 소음엘보

㈑ 환기용(換氣用) 덕트 (결로 발생이 없는 부분)

㈒ 배기용 덕트 (결로 발생이 없는 부분)

㈓ 단독으로 방화구획된 샤프트 내의 배연덕트

⑶ 배관, 밸브 및 플랜지

㈎ 난방되고 있는 실내(천정내를 포함)의 난방용 입상관(주관은 제외) 및 분기관

㈏ 온수관에 있어서 옥내 및 지하 피트내의 신축이음, 밸브,플랜지 및 각종 장치의 주위배관

㈐ 천장내 및 욕실,주방 등의 다습한 장소를 제외한 옥내 급수배관에 설치된 밸브 및 플랜지

㈑ 급수관 및 배수관의 콘크리트내 배관

㈒ 위생기구의 부속품에 해당되는 배관

㈓ 지하 피트내에 급수관의 밸브 및 플랜지

㈔ 급수관 및 배수관의 지중매설관

㈕ 최하층의 바닥하부, 지하 피트내, 옥외노출 배수관

㈖ 옥내 및 지하 피트내에 급탕관의 신축이음, 밸브 및 플랜지

㈗ 주방기기 및 순간온수기 주위 급수, 배수 및 급탕관

㈘ 통기관. (단, 배수관과의 분기점에서 위쪽으로 100mm까지의 부분은 제외)

㈙ 오수처리 설비의 배관 (소음 방지 목적일 경우는 별도)

㈚ 가열하지 않은 기름배관

㈛ 각종 탱크류의 오버플로관 및 밸브 이하의 배수관

㈀ 공기빼기 및 물빼기 밸브 이후 배관

4.2 재료

1) 일반사항

가) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

나) 보온재는 공인기관으로부터 보온통은 내열 난연 2등급 이상, 보온판은 내열 난연 2등급 이상을 득한 재료를 사용하는 것을 원칙으로 하며 비중은 0.030g/㎤ 이상의 것을 사용한다.

다) 보온공사의 외장재, 방수재 및 보조재의 사용은 도면에 의하되 가능하면 불연성 재료를 선정하고 다음 사항에 적합하여야 한다.

2) 보온재

보온재는 다음표에 따른다.

재료명	규격 및 내용	최고 사용온도	비고
유리면 보온재	KSL 9102 (유리면보온재)에 규정된 보온판, 보온통	300℃	불연성
가교 발포폴리 에틸렌 보온재	KS M 3862에 규정하는 보온통 2종은 길이방향에 따라 절개부를 넣어 염화비닐시트로 피복 한 것 또는 동등이상의 제품으로 한다.외부은박마감	70℃	자소성

3) 외장재 보조재

재 료 명	사 양
Vapor Barrier	Vapor Barrier(은박지)의 뒷면 접착부에 종이는 난연성으로 한다.
유리직물	최상품으로 한다.
칼라철판	두께 0.45㎜ 이상의 KS D 3520 제품(도장용융안연도금강판 및 강대)
매직 테이프	두께 0.2㎜ 이상의 불접착성 테이프
크 립	원형 30mm, 또는 사각 30mm 사각 아연도 강판, 동판, 알루미늄판으로 접착제를 사용하여 취부하고 보온재의 두께에 따라 판의 길이를 조정하고 와셔로 마감한다.
철 선	KS D 3552(철선)에 의한 지름 0.8mm (#22) 이상의 아연 도금한 제품
밴 드	알루미늄판 - 두께 0.15mm 이상 - 두께 0.2mm 이상 밴드폭은 외경 150mm 미만에서 20mm의 폭, 150mm 이상에서 25mm의 폭
정 형 용 원 지	판지잡종 370g/㎡ 이상
은 박 테 이 프	두께 0.1mm 이상의 알루미늄 판에 접착제 부착용
폴리에틸렌 필름	KSM 3509 (포장용 폴리에틸렌 필름) 에 규정된 두께 0.05㎜ 이상의것

4.3 보온시공기준

1) 탱크

시 공 순 서	재 료
1 2	유리면 보온재 50㎜ (24kg/㎥) 칼라 철판 (0.45㎜)

2) 배관, 보온 시공기준

공사구분	사용구분	재료 및 시공순서	비고
급수관 급탕관	옥내노출배관	1) 보온재(난연 발포폴리 에틸렌) 2) 난연성 매직테이프 3) 알루미늄밴드
	천장속 및 샤프트배관	1) 보온재(난연 발포폴리에틸렌) 2) 난연성 매직테이프 3) 알루미늄밴드

3) 각종 배관의 단열두께 - 일반적인 경우(조건 ①)

구 분	배 관 경										비 고
	15A	20A	25A	32A	40A	50A	65A	80A	100A	125A
급수관 및 배수관 등의 결로방지를 위한 보온재 두께	25	25	25	25	25	25	25	25	40	40	난연발포폴리에틸렌
급탕관, 온수관의 보온재 두께	25	25	25	25	25	40	40	40	40	40	난연발포폴리에틸렌

4)공조용냉매관의 보온재 및 보온 두께

구 분		배 관 경 ( A )					비 고
		6.35	9.52	12.7	15.88 ~ 34.92	38.1
압축기 옥외 히트펌프	가스관	25	25	25	25	25	발포폴리에틸렌 고무발포보온재 1, 2종
	액관	13	13	13	13	13
압축기 옥내 히트펌프	가스관	25	25	25	25	25	발포폴리에틸렌 고무발포보온재 1, 2종
	액관	13	13	13	13	13
압축기 옥외 냉방전용	가스관	25	25	25	25	25	발포폴리에틸렌 고무발포보온재 1, 2종
	액관	13	13	13	13	13
압축기 옥내 냉방전용	가스관	13	13	13	13	13	발포폴리에틸렌 고무발포보온재 1, 2종
	액관	13	13	13	13	13

4.4 기타

1) 우수관, 오배수관 등이 천정 속, 기계실 등을 통과하여 결로 현상이 우려되는 부분은 보온두께를 20㎜로 한다.

2) 옥외 노출배관, 방온 배관 보온 두께는 50㎜로 한다.(함석마감)

3) 바닥 및 벽체에 매설되는 급수, 급탕관은 10㎜ 보온 한다.

4) 옥외 노출 오수, 배수관(결로 보온) : 25T 보온

5) 기타 이외의 배관 보온두께는 주위온도와 상대습도의 조건에 따라 공급업체의 추천두께를 참조하여 감독관과 협의하여 정한다.

5.도장 공사

5.1. 일반 사항

1) 이절은 배관, 덕트, 기기류, 관 지지물, 방로의 보온 및 금속재 재료의 방청과 마감 도장에 대하여 적용한다.

2) 모든 도료는 감리자의 승인 후에 사용하여야 한다.

3) 배관 및 닥트의지지 철물 중 은폐되는 것은 방청 페인트 2회 도장 마감하고 노출되는 것은 방청 페인트 2회 도장 후 조합 페인트 2회 마감한다.

4) 배관 공사 중 용접 공사를 한 부분의 부위는 방청 페인트 2회 도장 마감하고, 흑관은 녹을 완전히 제거한 후 방청 페인트 2회 도장 마감한다.

5) 밸브 중 청동제를 제외한 모든 밸브의 본체는 검정색 조합 페인트 2회 도장하고 핸들을 빨강색 2회 도장 마감한다.

6) 상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류 등에 사용하는 방청 방식 및 마감 도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 한다.

7) 노출부의 페인트 마감 색깔은 감리자의 지시에 따른다.

8) 배관은 노출 배관만 도장한다.

5.2 도장의 종별

도료 및 도장 회수 등은 다음 표에 준한다.

도장부분 기기 및 부재		상 태	도료의 종별	도장 회수			비 고
				초벌칠	재벌칠	정벌칠
지지용 철물 (아연 도금물제외)		노 출	조합 페인트	2	1	1	초벌칠 방청 페인트
		은 폐	방청 페인트	2	-	1
보온하는 금속면		-	방청 페인트	2	1	1
옥내 소화전함		외 면	조합페인트 전면 COVER는 스텐레스 스틸	1	1	1	조합 페인트의 초벌칠은 방청 페인트
		내면 및 은폐	방청 페인트	1	-	-
보온외장	면 포	노 출	조합 페인트	1	1	1
		은 폐	방화성초벌칠페인트	1	-	1
	유리 직포	노 출	합성수지에 멀션페인트	1	1	1
			염화비닐수지페인트	1	1	1
	아연도 철 판	노 출	조합 페인트	1	1	1

도장부분 기기 및 부재	상 태	도료의 종별	도장 회수			비 고
			초벌칠	재벌칠	정벌칠
배기통 및 연돌	-	알루미늄 페인트 또는 내열성도료	1	1	1	아연도철판일 때에는 방청페인트 1회칠
펌 프 류	-	합성수지 페인트, 조합페인트 또는 래커에나멜	2	1	1	조합페인트의 초벌칠은 방청페인트
탱 크 류	노 출	조합페인트	2	1	1	초벌칠은 방청페인트
제어반류	노 출	아미노알키드수지도료 아크릴수지도료	1	1	1	설치전에 도장할때
	내 면 뒷 면	아미노알키드수지도료 아크릴수지도료	1	-	-
지층 및 콘크리트 매몰부분	-	방부제 (몰탈)	1	1	-
밸브류	-	조합 페인트	-	1	1	청도제는 제외 BODY : 검정색, HANDLE : 적색

5.3 도장면 정리 작업

1) 철재면

공 정	종 별		처 리 내 용	비 고
	A	B
오물 및 부착물 제거	○	○	스크레이퍼 및 와이어 브러시 등으로 제거
기름 제거	○	-	휘발유 닦기, 비눗물 씻어내기, 약알칼리성 액가역처리 및 더운물 닦기
	-	○	휘발유 닦기
녹 떨어내기	○	-	산침, 중화, 더운물 닦기 또는 샌드블라스트에 의하여 제거한 후 방지하지 말고 화확 처리 함.
	-	○	스크레이퍼, 와이어브러시 및 연마포 등을 사용
피막 처리	○	-	인삼염 피막 처리 후 물닦기 건조

(주) A : 각종 반( )류, 보일러, 냉동기, 온풍난방기의 외장강판, 공조기송출구, 흡입구, 핀튜브방열기 및 기타 유사한 것.

B : 상기 이외의 것

2) 비철금속면

공 정	처 리 내 용	비 고
오물 및 부착물 제거	스크레이퍼 및 와이어 브러시 등으로 제거
유 지 제 거	약 알칼리성 가열 후 더운물 닦기
피 막 처 리	인산염 피막 처리 후 물닦기 건조

3) 콘크리트, 몰탈 또는 플라스터 면

공 정	도료, 기타	처 리 내 용	비 고
건 조	-	바탕을 충분히 건조시킨다.
오물 및 부착물 제거	-	바탕에서 제거한다.
요철부 메우기	시멘트, 플라스틱, 합성수지에 멀전 퍼티	균열부 및 요철부 등을 메꾼다.
연마지 마감	연마지 #100 ∼ 180	요철부를 메꾼 자리 등이 건조된 후 표면을 연마한다.

4) 유리 직포면 및 면포면 (보온 표면)

바탕을 충분히 건조시킨 후 오물 및 부착물 등을 손 및 걸레 등으로 제거한다.

5.4. 방청

1) 전처리

방청처리를 시행하는 금속표면은 산세척(酸洗滌), 샌드 블라스트 및 그릿 블라스트 등에 의한 전처리(前妻理)를 한다.

2) 도금

가) 용융아연도금

⑴ KS D 9521 (용융아연도금 작업표준)에 따른다.

⑵ 시험검사는 KS D 0201 (용융아연도금 시험방법)에 따라 행한다.

나) 용융알루미늄도금

⑴ KS D 8309 (용융알루미늄 도금)에 따른다.

⑵ 도금작업은 KS D 9524 (용융알루미늄도금 작업표준)에 따른다.

3) 금속용사(金屬溶射)

가) 아연용사

⑴ KS D 8322 (아연용사)에 따른다.

⑵ 시험검사는 KS D 8323 (아연용사 제품시험방법)에 따라 행한다.

나) 알루미늄용사

⑴ KS D 8320 (알루미늄용사)에 따른다.

⑵ 용사작업은 KS D 8323 (아연용사 제품시험방법)에 따른다.

⑶ 시험검사는 KS D 3821 (알루미늄용사 제품시험방법)에 따라 행한다.

4) 라이닝

가) 에폭시수지라이닝

⑴ 시공은 바탕을 깨끗이 한 후 라이닝제를 도포하고 가열하여 완전히 경화시킨다. 가열하기 어려운 모양 및 크기의 것은 상온경화 한다.

⑵ 라이닝제의 도장회수는 고가수조, 저수조 등의 경우 3회 이상, 두께는 0.4㎝ 이상으로 한다.

⑶ 시험검사는 내열시험, 두께시험 및 핀홀검사 등으로 한다.

나) 글라스라이닝

⑴ 라이닝제는 규산 55% 이상, 붕산 10% 이하의 유리성분을 갖는 것으로 인체에 해로운 중금속을 함유하지 않아야 한다.

⑵ 시공은 돌출부를 둥글게 다듬은 다음 전 처리를 실시하여 유약을 바르고 880℃ 이상의 고온에서 소성한다.

⑶ 시험검사는 떼어내기 시험, 내약시험 및 핀홀검사 등으로 한다.

다) 기타의 라이닝 폐놀계 수지라이닝, 폴리에스텔계 수지라이닝, 고무라이닝, 시멘트라이닝 등의 재료, 시공법 및 시험방법 등은 각 제작회사의 표준에 따르며 상세한 것은 특기시방에 의한다.

5) 고농도 아연분말도료에 의한 방청

가) 무기질 아연분말도장 도료는 첨가안료의 80% 이상을 금속아연분말로 하고 여기에 유기질계 결착제를 전 색색제로서 배합한 것으로 하며 시공은 전 처리 후 3회칠 이상으로 한다.

나) 전색제는 인체에 유해한 성분이 섞여있지 않아야 한다.

6) 분말체도장에 의한 방청

가) 방청을 목적으로 특히 두꺼운 도막을 입혀야 하는 분말체도장은 나이론 수지, 염화비닐수지에 의여 화학처리하고, 도장방법 및 시험방법 등은 전문 업자의 표준에 의하여 행하고, 도막두께 등 세부시방은 특기시방에 따른다.

나) 옥외에 노출 설치하는 탱크류 등은 외면은 에폭시수지 분말도장에 의한 방청처리를 해서는 안된다.

다) 분말체도료는 인체에 유해한 성분이 섞여 있지 않아야 한다.

5.5 도장시공

1) 도장범위

각종 기기부채(負債器機)중에서 다음 부분을 제외하고 도장을 한다.

가) 매설하는 것.

나) 아연도 이외의 도금마감면

다) 아연도금 또는 수지코팅한 것으로서 은폐되는 부분

라) 특수 의장으로 표면 마감 처리한 면

2) 방청도장

배관, 기기, 지지용 철물 및 기타 철재면에 대한 1회의 방청철은 가공공장에서 가공 직후에 실시하고, 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청 칠을 실시한다. 2회 도장은 공사현장에서 부착물을 제거한 후 1회 도막의 불안전안 부분을 도장한 후 전체 도장을 실시한다.

3) 도장시공시의 유의사항

가) 도료의 품질을 시험한 것이며, 사용방법이 틀리지 않도록 주의하여야 한다.

나) 바탕의 처리를 소홀히 하여서는 안된다.

다) 피도물의 형상과 도료의 성질에 적합한 도장용구를 선택하여야하며, 항상 잘 보존 정비한다.

라) 도료는 잘 교반하고 반드시 여과해서 사용한다.

마) 도료는 가급적 엷게 여러번 도포하는 것이 이상적이다.

바) 도장부분 주변을 오염시키거나 손상하지 않도록 주의하고 필요에 따라 적절한 보호조치를 한다.

사) 도장장소의 온습도 및 환기 등을 도료의 종류와 건조 조건에 따라 적절하게 정한다.

아) 흐름방향표, 문자 및 배관표지색 등에 대하여는 견본을 제시하고 승인을 받아야 한다.

자) 인화의 위험, 안전 위생에 유의한다.

4) 시험 및 검사 - 각 공종별 도장면의 상태 도장재료, 도장방법 등에 대한 검사를 실시한다.

6. 배관지지

관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로써 관경과 관의 재질에 대응한 충분한 지지강도를 갖는 구조로 하고, 진동의 우려가 있는 부분에서는 방진 고무 및 방진 고무 및 방진 스프링을 사용하여야 한다.

6.1 인서어트 철물

주철제 및 가단 주철제로 하고, 관의 지지에 충분한 강도를 가지며, 행거 등의 연결에 편리한조의 것으로 한다.

6.2 행거철물

관경에 적합한 고무절연의 아연도철제품으로 하고, 관. 내용물 및 피복의 전 중량을 지지해야 하며, 관에는 일반 크레비스형 행가를 사용하여야 한다.

6.3 수직관 지지철물

관경에 적합한 철제품으로 하고, 관내용물 및 피복의 전 중량을 지지하거나, 또는 관의 지지간격 또는 관열을 제위치에 놓는데 충분한 강도가 있는 것으로 한다.

6.4 로울러붙이 지지철물

관을 안정하게 올려놓기 쉬운 철제로울러를 사용하고, 회전축봉은 충분한 강도가 있는 것으로서 로울러의 회전에 지장이 없는 구조의 행거철물 또는 받침대로 지지한 것으로 한다.

6.5 관고정 철물

관경에 적합한 철제품으로 하고, 배관의 신축에 따라 생기는 응력에 대하여 관이 어떤 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조의 것으로 한다.

6.6 공통 지지철물

다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에는 배수관에 적합한 형강제품으로 하고, 관. 내용물 및 피복의 전 중량을 지지하여, 지지간격에 따라 충분한 강도를 가진 구조로 한다.

6.7 방진 지지철물

진동전달을 방지할 필요가 있는 곳에는 행거철물 및 지지철물에 방진고무 등을 넣은 충분한 방진성과 강도가 있는 구조의 것으로 한다.

6.8 배관의 지지간격

배관의 지지간격은 도면에 표기되지 않은 경우 다음 표를 표준으로 한다.

배 관	적 요			간 격
수직관	PVC 관	직 관		1본에 1개소
		이형관	2 개	어느 쪽이던 1개소
			3 개	중앙부에 1개소
	강 관			각층에 1개소 이상
	연관, PVC 관 및 스테인리스관

배 관	적 요		간 격
수평배관	강 관	관경 20 mm 이하	1.8 m 이내
		관경 25 ∼ 40 mm	2.0 m 이내
		관경 50 ∼ 80 mm	3.0 m 이내
		관경 90 ∼ 150 mm	4.0 m 이내
		관경 200 mm이상	5.0 m 이내
	연 관 (길이 0.5 m 초과시)	배관이 변혈될 염려가 있는 곳에는 두께 0.4mm이상의 아연도철판으로 반원형 받침대를 만들어 1.5 m 이내마다 지지한다.
	경질염화비닐관 및 주철관	관경 16mm 이하	0.75 m 이내
		관경 20 ~ 40 mm	1.0 m 이내
		관경 50 mm	1.2 m 이내
		관경 65 ~ 125 mm	1.5 m 이내
		관경 150 mm 이상	2.0 m 이내
	스테인레스관	관경 20 mm 이하	1.0 m 이내
		관경 25 ~ 40 mm	1.5 m 이내
		관경 50 mm	2.0 m 이내
		관경 65 ~ 100 mm	2.5 m 이내
		관경 125 mm 이상	3.0 m 이내

6.9 시공

1) 수직관의 하단부는 관의 총중량의 대하여 하단부 곡관의 쳐져 내림 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단에서 빠져 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트 받침대로 지지 고정한다.

2) 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기 및 기타의 관련 사항을 상세히 고려한 후 배관위치를 정확히 결정한다.

3) 콘크리트 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통할 관에 대하여는 우선 콘크리트 치기 전에 충분한 강도가 있는 나무틀 또는 스리브등 을 소정의 위치에 고정한다.

4) 천장 및 벽체에 고정하는 인써트 및 지지철물은 건축 공사의 진행에 따라 지체 없이 소정의 위치에 정확하게 고정한다.

5) 고정 및 지지 철물 등 은 워터 함머, 스팀 함머와 배관 열 신축 응력관의 진동 등에 대해 충분히 견딜 수 있는 구조로 한다.

6) 방진 지지를 필요로 하는 경우에는 지지 금구 또는 고정 금구에 반드시 방진고무로 진동의 전달을 차단하도록 시공한다.

7) 펌프 및 기타의 장비와 연결되는 배관에서는 특히 바닥에서부터 비비 출물을 설치하고 방진에 안전을 기하여야 한다.

8) 배관 도중에 시설되는 부속 및 기기에는 중량을 지지할 수 있는 방식으로 행가 또는 앙카로 지지해야 한다.

6.10 부속 기기의 부착아래 부속 기기는 설계 도서에 표기되지 않더라도 아래 장소에 부착하여야 한다.

1) 온도계.

가) 기타 필요하다고 인정되는 곳

2) 압력계

가) 기타 필요하다고 인정되는 곳

3) 배수 밸브

가) 입상 배관의 최저 말단부

7.배관 준비

7.1 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 구배, 스리브의 위치 및 기타 관련사항에 대하여 상세히 고려한 후 배관위치를 정확히 결정 하여야 한다.

7.2 배관 PIT 용 형틀 및 SLEEVE의 설치

CONCRETE 바닥 및 벽 등에 매설되는 배관 또는 관통할 관에 대하여는 미리 CON.C 타설 전에 충분한 강도가 있는 형틀 및 스리브 등을 소정의 위치에 묻는다.

7.3 지지철물의 취부 고정

천장면에 취부하는 INSERT금물 지지철물은 건축공사에 따라 지체 없이 소정의 위치에 정확하게 부착한다.

7.4 관의 절단 및 접합

1)관의 절단관의 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단 하여야 한다. 또 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단각도에 주의하여 절단한다.

가) 절단부의 처리

보든관의 절단부는 줄등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록 다듬질하고 관재 외면의  뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

2) 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

모든 관은 접합하기 전에 관내부를 점검하여 이물질이 없는가를 확인하고 금속의 칩 및 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다.  또한 작업 종료나 일시 중단 시는 배관 끝을 PLUG 및 ,CAP등으로   완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록 한다.

3) 관의 접합

가) 동일재질의 접합

⑴ 접합용

나사는 관용 TUPE나사(KSB 0222) 에 준한다. 접합시에는 숫나사부에 사용하는 실테프 또는 광명단, 백 페인트, 기계유 또는 충진재 등을 소량씩 도포하고 점성이 큰 PAINTPUTTY 및 마 등은 사용하지 않는다.

⑵ 플랜지

접합팩킹은 두께 3mm 이하의 것을 사용하고 관 내경과 일치하도록 플랜지 사이에 정착시키고 볼트를 균등하게 조인다.

⑶ 관의 용접

용접시 벌림각도 및 수를 정확히 하고 관단면의 물질이 엇갈리지 않도록 한다. 관의 용접부 및 관의 플랜지 용접부의 내 외면에는 관과 동질재의 방식제를 바른다.

나) 연관

⑴ 땜납 접합

한쪽 관 끝을 관외경과 같은 크기로 확관하고 다른 쪽 관 끝을 확관부의 경사에 알맞도록         원추형으로 깍아 넣는다. 확관의 표면을 잘 닦고 전면에 용제를 바른 후 용해 땜납을 접합부에    부어 넣고 관의 굴레에 균등한 두께가 되도록 마감한 후 서서히 식히면서  용제를 바른 다음 찬물을 뿌려 표면에 묻은 오물을 씻어 낸다.

⑵ 나팔식 접합

한쪽 관 끝을 관 외경과 같은 크기로 확관하고 다른쪽 관 끝의 외측을 깎아서 용제를 충분히 바른 후 끼워 넣은 다음 접합면 사이에 땜납을 흘려 넣은 후 표면이 광택이 날 때까지 문지른다.

다) 이종관의 접합

접 속 관 종		적 요
강관	연 관 동 관	연결이음을 나사식 납땜접합 또는 PLASTAN 접합 연결이음을 나사식 절연유니온 또는 절연플랜지 접합 나사식 이음 또는 플랜지접합
연관	동 관 PVC관	납땜 접합 연결이음을 나사식 TS 접합 또는 GUM RING 접합

라) 접합 재료

명 칭	용 도	규 격 및 적 요
땜 납	땜 납 용	연지금은 5종으로 하고 Sn지금은 3종으로서 반드시 35Sn 으로 한다.
	차입 접합용	반드시 50Sn 으로 한다.
PLSTAN	접 합 용	실 PLSTAN은 반드시 50Sn으로 한다. 봉 PLSTAN은 반드시 40Sn으로 한다.
연 납		반드시 Sn -Ag 공정합금으로 납땜온도 220℃ 정도의 것으로 한다.
경 납		인동납, 황동납 또는 은납으로 그 용도에 적합한 것으로 한다.
PACKING	플랜지 접합부	수도용 GUN 판 및 석면 JOINT SHEET등 각각의 수질수압 및 온도 등에 따라 내구성이 있어야 한다.
SEALTAPE	접 합 용	SEAL용 불화 ETHYLENE 수지 TYPE으로 배관 용도에 적합한 것이어야 한다.
광 명 단	접 합 용	연단을 주원료로하 는 용해광명단 페인트로 한다.

4) 부지내 지중배관

가) 수도 인입관은 수도법, 배수 및 우수배관은 하수도법에 따라 시공하고 배관의 필요개소에는 충격방호 또는 동결방지 조치를 강구한다.

5) 배관의 구배

급수 및 온수 공급관의 기울기는 관내의 공기청체 및 배수를 고려한다. 필요한 기울기를 줄 수 없는 곳에는 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다. 배관의 최소구배는 다음과 같다.

가) 급수관

1/200 이상

나) 온수 공급관

⑴ 중력 순환 방식에서는 1/150 이상

⑵ 강제 순환 방식에서는 1/200 이상

다) 배수관

⑴ 관경 75 mm 이하에서는 1/50이상

⑵ 관경 100 mm 이상에서는 1/100이상

라) 통기관은 관내에 물방울이 고이지 않고 흘러 내리도록 하며 역구배가 되지 않도록 배수관에 접속되어야 한다.

8. 검사 및 시험

배관의 일부 또는 전 배관 완료 후에는 아래와 같이 수압 검사 및 누수 시험을 행한다.

(방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 또는 매설 배관 등은 보온 및 매설 전에 시험을 한다.)

8.1 검사를 받아야 할 기자재

1) 외관검사 : 배관 연결 완료 후 마감 도장 또는 수압 시험 전에 검사를 행한다. 기능 및 성능검사 시기에 외관검사를 병행할 수 있는 항목은 감리자 사전승인을 득하여야 한다.

품 목		외관 검사	기능 및 성능 검사	시 험 항 목
밸브류	일반밸브 감압밸브 안전밸브 온도조절밸브 전자밸브 전동밸브 AIR VENT 스트레이너	* * * * * * * *	* * * * * * * *	수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 수압 및 작동시험 작동시험 수압 및 기밀시험
위생 공사 재료	위생도기및부속기기 수전 보울탑 소화기기 배수금구 밸브박스 및 뚜껑	* * * * * *	* * * * * *	- - - 수압시험 - -
보온재	주재 외장재 보조재	* * *	* * *	- - -
소화 공사 재료	옥내소화전, 방수구 기구함 소방호스	* * *	* * *	수압시험
펌프류	보류트 펌프 온수순환펌프	* * * *	* * * *	양정, 양수량, 축마력 및 운전상태에 따른 수압시험 (펌프본체) 양정, 양수량, 축마력 및 운전상태에 따른 수압시험 (펌프본체)
탱크류	저수조	* * *	* * *	만수 및 내부방청 피막시험 피막시험(강판제만) 수압시험 및 내부방청 수압 및 내부방청 피막시험

8.2 시험을 받아야 할 기자재

종 별	시험방법	시험시기	시 험 압 력	유지시간	비고
급수배관 1)양수관 2)공급관 급탕배관	수압시험 수압시험	배관 도중 방 로 전 상 동	양수펌프전양정×2배 (최소 1.0Mpa) 1.0Mpa 급수배관에 준한다	60분이상 60분이상 상 동	급수관
오배수관 배수배관	수압시험 만수시험 유수시험	상 동 상 동 기기부착후	관내를 만수 철격성의농연25mmAg 입관마다 기름 50 KG을 넣는다	30분이상 30분이상 15분이상
오.배수펌프 토출관	수압시험	배관도중 방로전	양수펌프전양정×2배 (최소 1.0Mpa)	60분이상
소화설비 1)소화펌프에 붙는 배관 2)옥내소화전	수압시험 수압시험	급수에 준함 급수에 준함	펌프양정 × 2배 (최소 0.1Mpa) 최고최원의 장소에서 규정의 노즐을 붙여 방수시험을한다	60분이상	말단압력 0.17Mpa
양수펌프 본체	수압시험		전양정 상당업 x 2 배압이 있을때는 전양정 상당압 x 2) +(배압 x 1.5)		온수 순환 펌프
저탕조	수압시험		최고사용압력이 0.43Mpa미만: 최고사용압력×2 0.43Mpa이상: (최고사용압력×1.3) +0.3Mpa
비 고	1)압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다. 2)수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다. *1 최소0.2MPa｛2kgf/cm2｝로 한다. *2 최소1.72MPa｛17.5kg/cm2｝로 한다. 질소 가스시험의 경우는 최고 압력의 1.5배로 한다. *3 최소0.98MPa｛10kg/cm2｝로 한다. *4 위험물 규제에 관한 시행령, 동규착 및 지방조례에 근거하여 소정의 시험에 합격한 것으로 한다. *5 고압가스 취급법에 근거하여 냉동보안규칙에 정하는 누수 시험을 행한다. *6 시험수두는 시험구간내에 최하부의 관밑으로부터 최상부의 관끝까지의 수두로 한다. *7 소방펌프, 자동차 펌프의 최고 사용압력의 1.5배 이상

9. 공통 적용 사항

9.1 후라쉬다운 공사 (FLUSH DOWN)

1) 배관 공사를 완료 후 관내의 유기 고형물을 제거하기 위해 시운전을 실시하기 전에  임시가설 배관과 펌프를 가설하여 관 내부를 유수로써 옥외로 배수시키며 후라쉬다운 작업은 3회 이상 연속적으로 감리자 입회 하에 실시하여야 한다.

2) 후라쉬다운 작업 시에는 관내의 유기 고형물이 각종 공조기 및 여과기 밸브류를 통관하지 않도록 특별한 조치를 취한 후 시행하여야 한다.

3) 후라쉬다운 작업이 완료된 후 시운전을 실시하기 전에 모든 관 계통의 여과기를 청소한 후 시운전에 임하여야 한다.

4) 후라쉬다운 작업은 관 계통별로 시행하여야 한다.

5) 후라쉬다운 작업은 완료후 감리자의 승인을 받아야 하여, 감리자의 승인을 필한후에 관계통의 기계류를 가동할 수 있다,

6) 후라쉬다운 작업이 완료된 후에는 가설 배관과 펌프를 철거하여야 한다.

9.2 배관 및 보온재 외부의 유체 흐름 방향 표시

감리자 지시에 따라 유체의 방향표시 안내판을 부착한다. (화살표와 약호로 기재함)

9.3 구조체의 관통

1) 스리브 벽 및 바닥 등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 형틀 또는 스리브에 매설한다. 형틀은 경질종이로 만든통 또는 목제통을 쓰고, 스리브는 일반강관 또는 동등이상의 강도, 내식성을 가진 것으로 한다. 형틀 또는 스리브를 배설하고자 할 때에는 콘크리트를 칠 때에 이동이나 변형이 없도록 형틀, 스리브의 모양, 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수층이나 물로 씻을 필요가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳에 알맞는 스리브를 사용한다.

가) 방수층의 관통부는 방수층의 밀착이 잘되는 구조로 필요에 따라 턱이 달린 스리브를 설치한다.

나) 물로 씻을 필요가 있는 바닥은 관통부 스리브의 상단을 바닥의 마감 면으로 부터 30mm 이상으로 한다.

다) 보, 내진벽 또는 외벽의 관통부 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

2) 관통부의 틈새

노출부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한 방화 구획 등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재로 충진 하여야(방화용 실란트)한다. 또한 관의 신축을 고려할 필요가 있는 경우 더욱 주의하여 충진 해야 한다.

3) 외벽지붕의 관통

지하수, 빗물 등의 침입을 방지하기 의해서는 코올타르, 아스팔트, 콤파운드, 납, 기타 수밀성이 있는 재료로써 코오킹 한다. 또한, 지층의 외벽에 관통배관이 필요할 때에는 가스이음 등을 설치한다.

4) 왓 셔

방로보온하지 않은 관이 천장. 바닥 및 벽을 관통하면서 배관이 노출되는 곳에는 왓셔를 설치한다.

9.4 수격방지

급수 및 온수공급 스프링클러 말단 배관 수압이 비교적 높고, 수격현상이 생기기 쉬운 배관에는 적절한 수격방지 장치를 설치한다.

9.5 배관의 신축

배관의 신축에 의해 배관 및 기구류에 손상을 줄만한 곳에는 적절한 신축이음을 설치한다.

9.6 관의 매설

지중 혹은 콘크리트에 매설되는 강관 및 동관에는 접착테이프를 50% 이상 겹치게 감은 후 매설한다.

9.7 시험 및 검사

건설부 제정 건축 기계설비 공사 표준시방서와 각 공종별 시험 및 검사 항목에 준한다.