어린이도서관 기능강화사업

공사시방서

(건   축)

2019.  8.

대 구 광 역 시 서 구 청

목       차

제 1 장	공 사 개 요	………………………………………………	1
제 2 장	일 반 공 통 사 항	………………………………………………	3
제 3 장	가 설 공 사	………………………………………………	13
제 4 장	방 수 공 사	………………………………………………	18
제 5 장	미 장 공 사	………………………………………………	21
제 6 장	타 일 공 사	………………………………………………	27
제 7 장	목 공 사	………………………………………………	32
제 8 장	창 호 공 사	………………………………………………	35
제 9 장	유 리 공 사	………………………………………………	48
제 10 장	수 장 공 사	………………………………………………	50
제 11 장	도 장 공 사	………………………………………………	61
제 12 장	금 속 공 사	………………………………………………	65
제 13 장	가 구 공 사	………………………………………………	70
제 14 장	기 타 공 사	………………………………………………	78

서구 어린이도서관 기능보강사업

제 1 장   공  사  개  요

제 1 장   공 사 개 요

1.1 적용범위 : 서구 어린이도서관 기능보강사업

1.2 건축개요(기존건물)

구 분	내 용	비 고
대 지 위 치	대구광역시 서구 문화로 123(이현동 69-3)
지 역 지 구	일반공업지역
대 지 면 적	703.00 ㎡
도 로 현 황	남측:17M 도로, 서측:6M
용 도	교육연구시설 (도서관)
건 물 규 모	지하1층, 지상 3층
구 조	철근콘크리트조
건 축 면 적	474.93 ㎡
연 면 적	1,624.02 ㎡
건 폐 율	67.85 %
용 적 율	190.18 %
최고높이	18.54M
주 차 대 수	7대(장애인용1대 포함)
주요외장재	T3 알미늄쉬트, T8 고강도합성목재판넬, T15 세라믹타일, 외단열시스템

1.3 공사내용

- 내,외부도장 및 방수공사

- 서가교체

- PVC 탄성바닥재 교체

- 1층 유아열람실 평면변경

- 자동문 설치

- 주출입구 보도블럭교체

- 옥외난간 유리교체

- 옥상조경 보수

제 2 장   일반 공통 사항

제 2 장  일반공통사항

2.1 적용범위

2.1.1 이 시방은 서구 어린이도서관 기능보강사업에 대하여 적용하며 SHOP DRAWING이 필요한 공사는 SHOP DRAWING을 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 시공한다.

2.1.2 이 시방에 명시되지 않은 사항은 다음 중에서 최상위 등급에 해당하는 것을 적용한다.

1) 건축, 토목 표준시방서

2) 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법령상의 관련규정

3) 건설산업기본법, 건설기술관리법 등 본 공사의 관련이 되는 법령상의 관련규정

4) 한국산업규격

5) 기타 본 공사의 관련이 있는 사항으로서 일반적으로 적용되는 기술적 상식이나 규정	및 기준(대한건축학회 표준시방서 등)

2.2 용어의 정의

2.2.1 이 시방서에서 “시행청”이라 함은 대구광역시 서구청을 말한다.

2.2.2 이 시방서에서 “담당원”이라 함은 감리자 또는 감독자를 말한다.

“감리자”, “감독자”라 함은 건축주가 지정한 감리책임자 또는 감독자로서 건축법 제25

조 및 동법 시행령 제19조 및 건축사법 제2조 제4호 규정에 의거하여 설계도서 대로

실시되는지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

2.2.3 이 시방서에서 “수급자”라 함은 서구 어린이도서관 기능보강사업 계약상대자(시공자)를	말한다.

2.3 공정계획 제출

2.3.1 수급자는 계약일로부터 7일 이내에 현장 구성 요원의 기구조직표, 공사전체 공정표 및

각종 공사의 세부공정표, 주요자재 수급현황표를 제출하여 담당원의 승인을 받아야

한다.

2.3.2 공정계획은 서구 어린이도서관 기능보강사업의 전체공사를 고려하여, 타공사에 지장이 없도록 작성하여야 한다.

2.3.3 공정계획서는 다음과 같이 나누어 작성하여야 한다.

1) 전체공정계획표 (막대식)

2) 공정표 상세공정표 (PERT/CPM)

3) 시공도 작성 및 시공계획서 승인계획

4) 자재 및 하도급 승인신청 일정계획표

2.4 시공도서 등의 제출

2.4.1 수급자는 담당원이 정하는 바에 따라 공정별로 공사에 착수하기 최소 15(공종별 시방내용 참조)일전에 담당원에게 시공도서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.4.2 시공도서에는 해당공사에 관한 주요사항이 모두 포함되어야 한다.

2.4.3 담당원이 필요하다고 인정되어 지시한 시공부분 및 필요한 공작도, 시공도 등은 지체

없이 제작하여 담당원의 승인을 받는다.

2.4.4 수급자는 담당원이 시공도서의 수정, 보완, 변경이 필요하다고 인정하여 요청하는 때

는 이에 따라야 한다.

2.5 사용자재의 승인

2.5.1 수급자는 공사에 사용되는 주요 자재에 대하여 사용하기 15일전에 자재사용 승인 신청서를 담당원에게 서면 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.5.2 수급자는 사용승인자재의 관련규격이나 기준의 적합여부, 자재의 품질검사 성적서 등	을 종합적으로 검토하여 공사의 목적(품질확보, 공기준수, 안전사고방지)달성을 위하

여 가장 적합하다고 인정되는 자재를 선정하여 승인 신청하여야 한다.

2.5.3 담당원은 자재승인과정에서 이를 심사하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 자재승인

을 하지 않을 수 있다.

2.5.4 자재사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다.

1) 자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서

2) 관련규격이나 기준

3) 취급요령, 사용방법 등에 관한 자료

4) 기타 자재설명에 필요한 사항

2.6 견본제작 및 시공

2.6.1 수급자는 담당원이 요청하는 공종에 대하여는 견본제작 또는 견본 시공을하여야 한다.

2.6.2 수급자는 견본제작 또는 견본시공을 하는 경우 해당공종에 대한 공사실적이 있는 전

문	업체로서 이 공사에 참여를 희망하는 경우에는 견본제작 또는 견본시공을 할 수

있도록 조치하여야 한다.

2.6.3 수급자는 견본제작 또는 견본시공과정에서 발견된 문제점에 대하여는 보완대책을 강

구하여 시공도서에 반영하여야 한다.

2.6.4 수급자는 담당원이 견본제작 또는 견본시공을 승인한 경우에는 승인된 내용대로 본

공사를 하여야 한다.

2.7 하도급자 승인

2.7.1 수급자가 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 하는 때에는 건설산업기본법 및

계약서에 정하는 바에 의하여 미리 담당원의 서면승인 또는 통보하여야 한다.

2.7.2 하도급 승인신청은 늦어도 해당공종의 공사착수 15일전에 하여야 한다.

2.7.3 수급자가 하도급자를 선정하고자 하는 때에는 하도급업자의 도급한도액, 공사실적, 자	본금, 보유인력 및 설비, 신용도, 품질관리상태, 하도급율 등을 종합적으로 검토하여

공사의 목적을 달성하는데 가장 적합하다고 객관적으로 인정되는 자를 선정하여야 하

며, 하도급 승인신청을 하는 때에는 이를 증명하는 자료를 첨부하여야 한다.

2.7.4 담당원은 하도급 승인과정에서 이를 실시하여 관련법규 및 계약서 내용에 부적합 하

다고 판단되는 경우에는 하도급 승인을 하지 않을 수 있다.

2.8 자재반입 및 검사

2.8.1 수급자는 주요 자재를 현장에 반입하기 전에 자재반입계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.8.2 수급자는 자재를 현장에 반입하고자 하는 경우에는 사전에 담당원에 통보하여야 한다.

2.8.3 현장에 반입된 자재는 담당원의 승인없이 장외로 반출하여서는 안된다.

2.8.4 공사에 사용되는 주요 자재는 담당원의 검사를 받아 합격한 것으로 사용한다.

이 때 검사를 위하여 파손되는 재료는 수급자가 부담한다. 한국산업규격에 의하여 제

작된 합격품은 건설기술관리법 시행령 제42조 제3항에 의거 검사를 생략할수 있다.

2.8.5 수급자는 자재(관급자재를 포함한다) 검사를 위한 각종시험 및 검사에 소요되는 모든	비용은 수급자가 부담하여야 한다.

2.9 시공검사

2.9.1 공사중에는 공정별로 담당원의 중간검사를 받아야 하고, 후속작업은 선행작업의 중간

검사에 합격한 후에 시행하여야 한다.

2.9.2 수급자는 담당원이 검사(공사중 검사, 기성검사, 준공검사, 하자검사 등 모든 검사를

포함한다) 하는데 지장이 없도록 하여야 한다.

2.9.3 공사후 매몰이 되어 사후검사가 곤란한 공정은 담당원의 입회하에 시공하여야 한다.

2.9.4 수급자는 시공후 검사가 불가능한 부분에 대하여는 담당원의 검사를 미리받고 그 결

과를 서면 또는 도면으로 받아 두어야 한다.

2.10 보고 등

2.10.1 수급자는 공사의 진척, 노무자의 취업, 재료의 반입 및 소비와 천후 기타 필요한 사

항을 담당원에게 보고한다.

2.10.2 수급자는 공사중 중요한 부위 및 매몰되는 부위에 대하여는 천연색으로 사진 촬영하	여 사진에 설명을 기재한 사진첩 2부(기성 및 준공서류 제출 시는 사진첩 2부)를 제

출하여야 한다.

2.11 현장관리 규정 등의 준수

2.11.1 수급자는 담당원이 현장관리상 필요하여 제정한 규정이나 요구하는 사항에 대하여는

이를 준수하여야 한다.

2.11.2 수급자는 담당원이 전체공사의 공정관리상 필요하여 요청하는 경우에는 이에 따라

공사를 진행하여야 한다.

2.12 현장대리인

2.12.1 수급자는 건축, 시공기술자격소지 및 경험과 기술력을 가진자로서 공사기간 중 현장          에 상주하며 수급자를 대표하여 현장을 총괄할 현장대리인을 선정하고 현장 대리인의

이력서, 자격면허증 사본을 포함한 현장대리인계를 담당원에게 제출하고 시행청의 승          인을 얻어야 한다.

2.12.2 현장대리인은 공사 제반에 대하여 수급자의 책임과 의무를 대행할 수 있어야 한다.

2.13 현장조직

2.13.1 수급자는 현장대리인을 보좌할 시공기사 및 시공도제작과 기술사항을 담당할 기사를	포함한 현장 구성요원의 담당업무, 경력서 및 자격면허증사본을 착공후 7일	이내에 담

당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.13.2 수급자는 공사 착수전에 본 공사에 종사하는 인원의 조직표를 담당원에게 제출하여	승인을 받아야 한다.

2.13.3 현장대리인이나 관련종사자가 공사의 수행상 부적당하다고 담당원 및 시행청이 판단

하여 교체를 요구한 때에는 신속히 이에 응해야한다.

2.13.4 기구조직표에는 성명, 직위, 주소, 비상연락처를 포함하여야 한다.

2.14 책임시공

2.14.1 수급자는 본 시방서에 표기되지 않은 사항이 있을 경우에도 기술적 상식상의 품질이	확보될 수 있도록 시공하여야 한다.

2.14.2 수급자는 설계도서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 경

미한 사항은 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다. 이 경우에도 추가되는 비용은

수급자 부담으로 한다.

2.14.3 수급자는 경제적이면서 양질의 공사를 하기 위하여 필요한 대안이나 방법이 있을 경

우 시행청 또는 담당원에게 제시하여야 한다.

2.15  품질시험계획 수립

수급자는 건설기술관리법 제41조 2항에서 정하는 바에 따라 품질시험계획을 수립하여 공사

착수후 15일 내에 담당원의 승인을 득하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

2.16 타공사 수급자와의 협조

수급자는 본 공사와 관련된 타공사에 지장이 없도록 하여야 하며, 타공사가 원활히 시행될

수 있도록 필요한 협조를 하여야 한다.

2.17 이의

도면과 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 때, 관련공사와 부합되지 아니할 때,

또는 의문이 생길때에는 담당원의 해석 및 지시에 따라야 한다.

2.18 관계관서의 수속

수급자는 관계관서의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사 등을 수급자의 비용으로 담당원

을 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

2.19 사용자재

2.19.1 공사에 사용되는 모든 자재는 한국산업규격(K.S)표시품이어야 하며, 관련규정에 의하여 국토교통부장관이 인정한 것이어야 한다.

2.19.2 담당원이 요구하는 주요재료의 사용은 사용하기 15일 전 견본품을 제출하여 색깔, 무	늬, 마무리 정도를 담당원의 승인을 받아 사용한다.

2.19.3 담당원이 필요하다고 인정하는 경우 품질 또는 강도 시험을 요구할 수 있다. 이때 검사 및 시험에 필요한 모든 경비는 수급자 부담으로 한다.

2.20 안전관리 등

2.20.1 수급자는 현장내의 타 수급자와 유기적인 협조로 전체공사의 안전관리에 만전을 기

하여야 한다.

2.20.2 수급자는 건축법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법 및 기타 관계법규 및           현장실정에 맞는 안전관리계획을 수립하여 시행하고, 정기교육 등을 실시하여 모든

종사자가	안전관리규정을 준수하도록 하여야 한다.

2.20.3 현장작업자는 안전모, 안전화를 착용하여야 한다.

2.20.4 수급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 대하여 민, 형사상의 모든

책임을 져야 한다.

2.20.5 수급자는 공사중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구하여

피해를 최소화하여야 한다.

2.20.6 수급자는 공사중에 타시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나 인명피해,	교통방해 등이 발생하지 않도록 필요한 모든 조치을 강구하여야 한다.

2.21 발 생 물

수급자는 공사의 시행에 따라 생긴 발생물은 담당원의 지시에 의하여 정리하고, 발생물

조서를 첨부하여 담당원이 지시한 장소로 운반, 인도 하여야한다.

2.22 사고의 보고

수급자는 토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손 기타공사 수행에 영향을 미치는 사	고나 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고가 일어났을 때, 혹은 그로 인한 사고	발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를 취하고 담당원에게 즉시 보고 하여야 한다.

2.23 작업시간

수급자가 공사내용상 불가피하여 야간작업을 하고자 하는 때에는 미리 담당원에게 통보하여야 한다.

2.24 공사 일시중지

담당원은 다음사항이 발생하였을 경우에는 공사의 일시중지를 명할 수 있으며 수급자는 특	별한 사유가 없는한 이에 응해야 하며 공사중지로 인한 손해는 수급자부담으로 한다.

1) 수급자가 설계도서의 내용과 다르게 공사를 하거나 담당원의 정당한 지시에 응하지

아니한때

2) 공사종사자의 안전을 위하여 필요하다고 인정되는 때

3) 공사종사자의 기술 미숙으로 조잡한 공사가 될 우려가 있는 때

4) 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정되는 때

5) 공사소음으로 인하여 인근에 피해를 줄 우려가 예상되는 때

6) 담당원이 설계내용의 검토나 변경이 필요하여 요청하는 때

2.25 설계변경

2.25.1 수급자는 다음의 사유가 발생한 때에는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법          률에 따라 설계 변경 신청을 할 수 있다.

1) 시행청의 지시가 있을 때

2) 설계내용이 공사의 목적달성상 부적합하다고 판명된 때

3) 새로운 공법이나 자재가 개발되어 공사의 질을 향상시키거나, 공사비를 절감할 수

있다고 판단된 때

4) 현장여건이나 설계조건이 변경된 때

5) 기타 부득이한 사유가 발생한 때

2.25.2 설계변경의 내용에 대하여 시행청과 수급자가 서면 합의한 경우에는 공사의 원활한	추진을 위하여 계약변경 전이라도 변경된 내용에 따라 선 시공 할 수 있다.

2.26 준공도서의 제출

수급자는 가능한 준공15일 전까지 준공도서를 담당원에게 제출하여 검토 확인을 받은후 시

행청에 준공도서(관련법령에 규정된 서류 및 발주청이 정하는 서류)를 제출하여야 한다.

2.27 수급자의 의무

2.27.1 모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며, 수급자는 공사전반에	대하여 책임을 져야 한다.

2.27.2 수급자는 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

2.27.3 수급자는 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여

공사시공에 만전에 기하여야 한다.

2.27.4 수급자는 시행청이 본 공사의 인계, 인수를 받을때 까지 공사목적물의 관리책임을

져야 한다.

2.27.5 수급자는 손상을 받은 공사부분이나 조잡하게 시공된 부분에 대해  담당원의 수정

지시 혹은 재시공지시가 있을시 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 하며 조치방법

에 대해 사전 협의 하고 조치 후 승인을 받아야 한다.

2.27.6 공사현장대리인은 담당원의 승인 없이 공사현장을 이탈하여서는 아니 된다.

2.27.7 수급자가 본 공사에 대한 제반 검사결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며,	이의를 제기하여서는 아니 된다.

2.27.8 본 공사로 인하여 타 시설물을 훼손한 경우에는 수급자 부담으로 손해배상이나 원상

복구를 하여야 한다.

2.27.9 수급자는 담당원의 정당한 업무수행을 방해하여서는 아니 된다.

2.27.10 수급자는 계약내용의 변경을 수반하는 사항은 시행청의 서면통지가 없는 한 시행            하여서는 아니 된다.

2.28 이의신청

수급자는 담당원의 지시 혹은 결정에 이의가 있을 경우에는 서면으로 7일 이내에 담당원에게 제출하여야 하고, 그 기간 내에 담당원에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 확정된 것으로 간주한다.

2.29 공사현장 관리

2.29.1 수급자는 공사현장에서의 출입자감시, 풍기단속, 위생관리 화재 및 도난방지와 기타

의 사고방지처리 만전을 기하고 피해보상은 수급자가 책임져야한다.

2.29.2 수급자는 담당원이 지정하는 장소에 공사명, 공사기간, 발주자명, 공사수급자명 등을

기재한 공사안내 표지판을 설치하여야 한다.(조감도 또는 투시도포함)

2.29.3 수급자는 공사장 및 그 부근에 지상 및 지하의 기존시설의 이용이나 통행에 지장을	주지 않도록 하여야 한다.

2.29.4 수급자는 현장사무실내에 공사현황을 파악할 수 있는 상황판을 담당원과 협의하여

설치하여야 한다.

2.29.5 수급자는 공사소음, 분진발생 등에 대한 예방책을 강구하여 환경피해가 발생하지 않	토록 하여야 한다.

2.29.6 공사완료시는 가설물 철거, 기존물 손상 부분의 원상복구 및 청소 완료후 사용검사를	받는다.

2.30 공정계획 준수

2.30.1 수급자는 담당원의 승인을 받은 공정계획대로 공사를 진척시켜야 한다.

2.30.2 수급자는 공사가 공정계획대로 진척되지 않을 경우에는 그 상세한 원인과 공정만회	대책을 강구하여 담당원에게 보고하여야 한다.

2.30.3 담당원이 부진 공정만회를 위하여 부득이하다고 판단하여 지시하는 사항에 대해서는

수급자는 특단의 조치를 강구하여 이행하여야 한다.

2.31 공사의 구분

타공사와 관련이 있는 부분중 이 공사에서 시행하여야 할 부분은 다음과 같다.

1) 전기 및 통신공사용 배관 및 스리브 등의 관통부위에 대한 방화구획

2) 공사장 전체에 대한 관리

3) 공동가설 시설물의 설치 및 관리

4) 기계장비기초, 물탱크 기초, 전기배전반 기초, 발전기 기초 등의 무근 CON'C

5) 기타 공사의 구분이 불명확한 경우로서 담당원이 지정하는 공사

2.32 유지, 보수용 자재의 확보

수급자는 색상이나 질감 등이 특수하여 동일한 종류의 자재를 추후 확보하기가 곤란하다고	담당원이 요청하는 자재에 대하여는 유지, 보수용으로 적당량을 확보하여 건물인도시 시행

청에게 인도하여야 한다.

2.33공사기간

2.33.1 본공사의 총공사 기간은 착수 후 80일이다.

2.33.2 수급자가 다음의 경우에 한하여 공사기간 연기 신청을 할 수 있으나 연기기간 요청

일수는 제출물(공정표,시공계획서,시공상세도면,자재제품자료,견본,공사사진, 인․허가

서류,준공서류) 예정공정표상의 주공정이 불가피 하게 지연된 일수를 초과할 수 없으

며 입주 일정계획을 감안하여 시행청과 협의하여 정한다.

1) 동절기 물공사

2) 현장여건

3) 민원발생

4) 시행청의 설계변경 요청

5) 천재지변 등

2.33.3 동절기 공사 중단

1) 동절기 공사중단기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확보

가 어려운 공사는 그 기간 동안의 온도조건에 관계없이 공사를 중단하여야 한다.

다만, 다음“2” 및 “3”항의 경우에는 그러하지 아니한다.

2) 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야할 경우에는 동절기 공사로 인

하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 동절기

공사 시행방안을 수립하여 시행청의 승인을 득한 후에 공사를 계속하여야 한다. 이

때 수급인은 추가되는 일체의 비용을 수급인 부담으로 하며 이 기간동안의 공사	시

행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못 재시공 및 하자보수의 책임을 져야한다.

3) 시행청으로 부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체 없이 동절            기 공사 시행방안을 수립하여 시행청의 승인을 득한 후 공사를 계속하여야 한다.             이때수급인은 이 기간 동안의 공사 시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못 재            시공 및 하자보수의 책임을 져야한다.

제 3 장   가  설  공  사

제 3 장  가 설 공 사

3.1 대지 측량

3.1.1 공사착수전에 경계명시측량 및 현황측량을 담당원 및 기타 관계관의 입회하에 실시하

여야 한다.

3.1.2 대지의 고저 및 지상물의 형성 등을 표시하는 현황측량은 담당원이 지시하는 측량방

법에 따르되, 기준이 되는 기준점(BENCH MARK)은 해발로부터 높이의 기준을 측정한

다.

3.1.3 수급자는 담당원의 요청시 공사 착수전 인접도로 시설물의 피해 대상이 되는 구조물(도로포장상태, 가스관, 상하수도관, 케이블, 공동구등) 등을 측량하고 위해 방지대책을 강구하여 담당원에게 서면 제출하여야 한다.

3.2 가설공사 계획

착공전에 가설물, 가설울타리, 가설도로, 재료적치장, 양수설비, 공사용전력, 급배수설비 현

장안전관리, 공사용 기계기구의 배치, 비계발판, 기타 용지에 대한 시공계획서를 작성하여

담당원의 승인을 받아야 한다.

3.3 줄쳐보기

건물의 실제위치를 겨냥하기 위하여 담당원 입회하에 줄쳐보기를 하고, 그 결과를 담당원에

게 서면으로 제출한다.

3.4 규 준 틀

줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 각부요소에 시공중에 변화가 없도록 규준틀을 견고히 설치	하고, 규준틀에는 담당원이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준틀을 명확

히 먹줄을 넣고 못박아 담당원의 검사를 받고, 그 위치를 담당원에게 서면으로 제출한다.

3.5 기준점 (BENCH MARK)

담당원의 지시에 따라 이동, 침하할 염려가 없는 곳을 선정하여 콘크리트제품으로 견고하게

설치해야 하며, 보조기준점을 건축물 등에 표시하여 설치하고, 그 위치 및 기타사항을 기록

하여 둔다. 기준점 및 보조기준점은 이동 및 변형이 없도록 감시, 보호하고 수시 점검하여

야 한다. 경계명시측량은 공인기관에 의하여 공사 착수 전에 수행하여야 한다.

3.6 비계 및 발판

3.6.1 외부비계는 철제강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 비계는 공사의 규모, 작업내용

및 중량물의 취급에 따라 담당원이 승인하는 방법으로 한다.

3.6.2 틀비계를 사용할 때는 파이프의 강도 계산을 하여 안전하도록 하여야 하며, 최소 외경

48.6m/m 살두께 2.3m/m이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3.6.3 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한	다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.7 비계다리

3.7.1 비계다리는 폭 90cm이상 구배 30°이하로 하고, 15°이상되는 것은 발판에 두께 1.5cm	이상, 길이 30cm내외의 정도로 논스립용 재료를 30cm 간격으로 견고히 고정시키고

되돌음은 2층이내마다, 참은 매층마다 설치한다.

3.7.2 추락의 위험이 있는 장소 및 담당원이 필요하다고 지시하는 부분에는	높이75 ～90cm

내외의 손잡이(난간대)를 설치한다.

3.7.3 비계목 및 각재는 부식하거나 파손이 없는 견고한 것을 사용하고, 발판은 목재 및

P.S.P(Punched Steel Plate) 철판을 사용하며, 발판을 띠장에서 20cm이상 내밀지 않게

하고 이음부분은 들뜨거나 건들거리지 않게 겹쳐대고 #8 누그린 철선으로 장선 및 기

타에 견고히 고정시킨다.

3.8 외부비계

3.8.1 철재강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 차기공사인 외장설치시 부분적 철거가 가능	토록 설치하여야 한다.

3.8.2 재료의 규격은 KSF 8002(강관비계) 및 KSF 8003(강관틀비계)에 준한다.

3.8.3 건물 전후 및 측면에 모두 비계를 설치함을 원칙으로 한다.

3.9 보호막 설치

건물 외부에 휘장막을 설치하여야 한다.

3.10 낙하물 방지망

건물외부에 낙하물 방지망을 설치하여야 한다.

3.11 가설울타리

공사장 주위에는 공사진행에 장애가 되지 않는 범위로 높이 2.4m 이상의 E.G.I강판 구조로  가설울타리를 견고하게 설치하고 공사용 차량이 원활히 통과할 수 있는 대문, 경비초소를 적절한 위치에 1-2개소 설치하여 외부인의 출입통제 및 도난을 방지 할 수 있도록 해야 하며 도로변에 접한 구간의 울타리에는 달서구청과 협의하여 홍보 및 환경 미관을 고려한 그래픽을 설치하고 도로변 및 감독 사무실 앞에는 전시용 투시도(조감도)를 설치한다.

3.12 가설건물

3.12.1 설치계획도 승인

수급자는 담당원의 요청시 가설건물에 대한 배치, 평면, 입면, 구조, 마감재료 및 주요설비계획을 포함한 가설건물 설치계획도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.12.2 가설건물의 관리

1) 수급자는 가설건물의 유지, 관리 및 사용에 소요되는 비용을 부담하여야 한다.

2) 수급자는 가설건물에서 화재나 도난사고 등이 발생하지 않도록 조치하여야 하며 성실

한 관리자의 주의 의무를 다하지 못한 경우에는 사고에 대한 모든 책임을 져야한다.

3) 도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장 창고는 건축물 및 재료둘곳에서 격리된 장

소로 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 및 불연구조로하고 각 출입

문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

3.13 공사용 각종설비

3.13.1 공사 및 건물 인수, 인계시까지 필요한 전기, 수도 등 각종설비의 설치, 운전사용에

소요되는 모든 비용은 수급자가 부담한다.

3.13.2 수급자는 공사장내에 보안등, 항공장애등 보완 및 안전에 필요한 시설을 설치, 운영	하여야 한다.

3.13.3 공사용 기계 및 기구의 운전원은 해당분야 면허증을 소지하고 경험이 많은자로 한다.

3.14 현장정리

공사장 내외는 시공중 또는 시공후에라도 일반자재 및 가설재를 정리 정돈하여 타공정 시

행에 영향을 주지 않도록 하여야 하며, 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 현장내외를 청결히

유지해야 한다.

3.15 가설장비

수급자는 공사에 필요한 각종 가설장비를 공사의 원활한 추진과 안전사고 예방상 지장이

없도록 설치하여야 한다.

3.16 공사장 쓰레기 처리

수급자는 공사중에 발생한 쓰레기(폐토, 폐수, 철거에 따른 폐기물)를 발생 즉시 관련규정에

정한 기준에 따라 공사장 밖으로 반출하여 공사장 내부가 지저분하지 않도록 하여야 한다.

3.17 시험실 운영 (비치기구 등)

관련규정에 따라 운영한다.

3.18 소음, 먼지 방지

수급자는 항시 시공에 의한 먼지 및 소음으로 공중에 피해가 없도록 하며 먼지 및 소음 방

지에 유의하여야 한다. 특히, 항타기 위치, 컴프레샤, 진동기 등의 소음, 먼지 발생원의 기구

및 기계류의 공사시공에 대해서는 공사 전에 담당원에게 공사일시, 공사기간 등을 보고하여

적절한 조치를 취한 후 시공에 임한다.

제 4 장   방  수  공  사

제 4 장  방 수 공 사

4.1 공사준비

4.1.1 시공도서의 작성

1) 수급자는 공사착수 15일전에 시공도서를 담당원에게 제출하여야 한다.

2) 시공도서에서 사용자재의 종류와 품질, 자재관리(반입, 보관, 사용량확인 등) 요령, 바

탕처리 및 시공요령, 현장관리방법, 시공확인방법, 검사 및 시험방법 등이 포함되어야

한다.

4.1.2 시공업체의 선정

수급자는 방수공사를 할 전문건설면허업체를 공사착수 15일전에 공사실적 등을 고려하여 담당원의 승인을 받아 시공케 할 수 있다.

4.2 공  법

4.2.1 시공부위별방수공법

시 공 부 위	공 법	비 고
옥탑붕,	우레탄도막방수 (노출형)	-인체에 무해하고 철근을 부식 시키지 않는 제품이어야 한다.

4.3 사용재료

4.3.1 우레탄도막방수 재료

1) K.S 규격 및 표준시방서에서 규정하는 바에 적합하여야 한다.

2) 방수재는 우수한 품질의 것이고, 콘크리트 또는 몰탈에 흡입되어 물리적, 화학적으로 공극을 완전히 메우고 수밀하게 되는 것으로 방수성능 실험성적등으로 증명된 것이어야 한다.

3) 산,알칼리 등에 작용되지 않으며, 내구적인 것으로 한다.

4) 철재를 부식시키지 않는 것으로 한다.

5) 몰탈 콘크리트 등의 모체의 응결,경화에 영향을 미치거나 수축, 팽창성이 균열의 원인

이 되거나 강도를 감소시키지 않는 것이여야 한다.

6) 시공이 용이하고 부착력이 강해야 한다.

7.3.2 수팽창성 지수재 (콘크리트 이어치기 부분 및 연결부위)

재질은 고무와 친수성 고분자를 결합시킨 특수변성고무를 주성분으로하고 STS(스텐

레스 강선)강입되어야 한다.

7.4 시공법의 일반 공통사항

7.4.1 바탕처리

1) 바탕면의 요철, 돌출된 부분을 평활하게 정리하여야 한다.

2) 바탕면은 도막재가 소정의 접착강도를 얻을 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가지도

록 하여야 한다.

3) 바탕면에 부착된 먼지, 몰탈찌꺼기, 유류등 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

4) 바탕면은 완전히 건조되어야 한다.

5) 모서리 등의 날카로운 부분이나 구석진 부분은 특별한 부분을 제외하고는 부드러운면

이 되게 정리하여야 한다.

6) 바탕면을 청소한 후에는 관계자외의 출입을 금하고, 출입으로 인하여 먼지, 흙 등이

바탕에 묻지 않게 하여야 한다.

7.4.2 공  법

공법은 특기가 없는 한 표준시방서 및 방수재의 제조회사에서 추전하는 시공방법중에	서 최상위 등급에 해당하는 것에 따라야 한다.

제 5 장   미  장  공  사

제 5 장  미 장 공 사

5.1 적용범위

본 시방은 설계도면에 명시되어 있는 바닥, 벽, 천장, 기타 부위의 미장 및 노출콘크리트면

의 각종 표면처리 공사 등에 적용한다.

5.2 재 료

1) 시멘트 : KSL 5201 1종 보통 포틀랜드시멘트 규격에 합격한 시멘트로서 동일산지 및

동일제조회사의 제품이어야 한다.

2) 모  래 : 경질의 강모래로서 유해량의 철분, 염분, 흙덩이, 면지 기타 유기 불순물을

포함하지 않은 양질이어야 하며, 체로 친 모래로써 용도별 모래의 입도기준은 아래표에 따른다.

체눈의크기 (mm) 구 분	입체별 체의 통과율 (%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
바닥용 및 초벌, 재벌 바름용	100	80-100	50-90	25-65	10-35	2-10
정 벌 바 름 용	-	100	70-100	36-80	15-45	1-20

3) 물 : 깨끗하고 유해량의 기름, 염분, 철분, 유기질, 유독물질을 포함하지 않은 것을 사용해야 한다.

5.3  바탕처리 및 준비사항

5.3.1 바탕처리 일반사항

1) 결함부의 보수 및 보강

콘크리트 구조체, 벽돌, 블록면 및 초벌, 재벌, 정벌 바름 바탕면의 균열, 변형, 파손등

결함부는 다음공정으로 옮기기전에 파취 또는 V 커트 처리 등에 의하여 결함부를 제

거 정리, 깨끗이 물청소한 다음 강도가 충분한 1:1 또는 1:2 배합의 시멘트 모르터, 접

착혼화제, 방수 혼화제 등을 사용하여 보수해야 하며 구조적인 심한 결함부는 반드시

담당원의 승인을 득한 재료와 공법으로 보강 처리해야 한다.

2) 바탕면 시공오차의 조정

공통 기준중심선과 마감레벨 먹메김 기준선 등을 기준으로 하여 레벨 측정기와 다림

추 등을 사용하여 부위별 바탕면의 시공오차를 조사하여 균일한 소요 바름 두께를 유

지할 수 있도록 취핑, 커팅 또는 접착 혼화제 사용, 메탈라스보강 덧바름 등에 의하여

평활하게 처리해야 하며 덧바름 두께가 25mm를 초과하거나 기타 구조적인 심한 시공

오차 부분에 대하여는 시공오차 조정방법에 대하여 담당원의 승인을 득한 후 시행해

야 한다.

3) 미장기준점(기준대)의 설치

바탕처리 및 바탕면 조정후 소요평균 두께와 수직, 수평 미장면의 평활도를 일정하고

정확하게 유지할 수 있도록 각 부위별 미장시공 바탕면에 기준실을 띄우고 2.5×2.5cm

×소요두께, 배합비 1:2 시멘트 모르터 또는 기타 담당원의 승인을 득한 방법으로 2-3

M 간격으로 기준점 또는 기준대를 설치하여야 한다.

4) 이질 바탕재 접속부의 균열 방지

콘크리트와 벽돌, 블록, 기타 등의 이질 바탕재간 접속미장 부위는 설계도면 또는 담당원의 지시에 따라 긴결철물 처리 및 메탈라스 보강붙임, 크랙콘트롤 비드, 크랙유도 줄눈 등을 설치해야 한다.

5) 익스팬숀 죠인트 및 크랙유도줄눈의 설치

연속된 미장 바름면적이 넓은 경우에는 설계도면 (설계도면에 명기가 없을 경우에는

3M×3M 간격) 또는 담당원의 지시에 따라 익스팬숀 죠인트 및 크랙 유도줄눈 나누기

위치와 재료 및 시공방법을 결정하여야 한다.

6) 미장 바탕면의 방치

타일붙임 바탕고르기 미장을 비롯한 모든 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래기준을

따르며 천후조건, 바탕조건 등에 따라 담당원의 승인을 득하여 증감할 수 있다.

- 콘크리트면     :     콘크리트 타설후 30일 이상

- 벽돌, 블록면   :     쌓기후 15일 이상

- 초벌 바름면    :     바름후 15일 이상

- 재벌 바름면    :     바름후 7일 이상

7) 미장 바탕면의 청소 및 물축이기

초벌, 재벌, 정벌 바름 등의 모든 바탕면은 매회 시작전에 먼지, 흙, 기타 접착을 저해

하는 이물질을 깨끗이 제거 청소하고 미장 작업시 바탕면이 표면건조 포화 상태가 되

도록 충분한 물축임을 해두어야 한다.

5.3.2 콘크리트면 바탕처리

1) 표면의 레이턴스와 기포 등에 의한 물곰보 등을 와이어 브러쉬로 깨끗이 제거 해야

한다.

2) 바탕면에 노출된 철근, 쎄이퍼레이타, 결속선, 나무조각 등을 모두 파취 및 절단, 제거

해야 한다.

3) 표면이 너무 매끈하여 접착불량에 의한 들뜸, 탈락 등의 우려가 있는 부위는 부시 햄

머 또는 정을 사용하여 표면을 거칠게 처리해야 한다.

5.3.3 벽돌 바탕처리

벽돌 및 블록면의 바탕처리는 본 시방서 조적공사항의 줄눈 나비 및 줄눈 처리 기준

과 미장공사 항목의 바탕처리 공통일반사항 기준에 따른다.

5.3.4 메탈라스 바탕처리

미장시공을 위한 메탈라스 바탕처리는 본 시방서 금속사항의 메탈라스 붙이기 기준에

따른다.

5.4 한냉기 및 서중공사

5.4.1 한냉기 공사

1) 작업장내의 기온이 섭씨 13도 이하인 경우에는 작업전 1주일에서 작업후 1주일까지는

섭씨 13도의 기온을 균일하게 유지할 수 있도록 담당원의 승인을 득한 방법에 의하여

방풍 및 보온시설을 해야 한다.

2) 방열기 또는 열풍기 등에 의한 보온시 열원 근처의 집중적인 가열 또는 불규칙한 가

열을 방지하여 균일하게 열을 분산시켜야 한다.

5.4.2 서중공사

여름철에 시행하는 외부 미장공사는 바름층의 급격한 건조를 방지하고 통풍일조를 피

할 수 있도록 그늘지우기와 살수를 병행해야 한다.

5.5  미장면의 보수

5.5.1 구조적인 바탕 결함에 대한 보수

미장공사 진행중 또는 완료후 구조체 또는 조적벽체 등의 구조적인 결함요인에 의한

미장면의 결함은 보수재료와공법을 제시하여 담당원의 승인을 득한후 계약자의 비용

으로 재시공해야한다.

5.5.2  미장 표면의 결함 보수

미장공사 완료후 미장표면에 생긴 균열, 기포, 들뜸, 요철,  흙손자국, 얼룩, 오염, 백

화, 동결 등의 결함은 보수재료와 공법을 제시하여 담당원의 승인을 득한후 계약자의

비용으로 보수해야 한다.

5.6  시멘트 모르터 바르기

5.6.1 재 료

1) 주재료  :  시멘트, 모래, 물 등의 주재료는 재료기준에 따른다.

2) 부재료

․혼화제  : 시공부위 및 바탕조건에 따른 접착혼화제, 방수혼화제 A.E제, 기타 혼화제

를 사용하는 경우에는 사용재료에 대한 제조회사의 카다로그, 특기시방서, 시험성

적표, 기타 담당원이 요구하는 관련자료를 제출하여야 한다.

․금속제 비드류 : 케이싱비드, 코너비드, 모르터스톱비드, 익스팬숀 죠인트 비드류 등은 두께 0.45mm 아연도금 철판으로 제작되고 단부가 메탈라스 처리된 제품을 사용해야 한다.

5.6.2 시멘트 모르터 바름순서별 용적 배합비 기준

초 벌 바 름   :   1 : 2

재 벌 바 름   :   1 : 2.5

정 벌 바 름   :   1 : 3

5.6.3 배합표의 게시 및 배합, 비빔

1) 배합장소에는 바름부위별, 바름순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적 배합표를 게

시하고 재료별 용적계량 용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다.

2) 시멘트 모르터의 비빔은 모르터 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔후 사용해야

하며 물 반죽후 1시간 이상 경과된 시멘트 모르터는 사용할 수 없다.

5.6.4 바닥미장

1) 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 검사한 후 두께1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 담당원의 승인을 득한 접착혼화제를 골고루 문질러 바른후 시행한다.

2) 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기전에 시멘트 모르터를 기준점

(기준대)에 맞추어 퍼깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로 평탄

하게 눌러 바른다.

3) 수분이 걷히는 시기에 잣대고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄

하게 마무리 해야 한다.

4) 바르기 완료후 1일간은 출입을 금하고 2-3일간 물뿌리기에 의한 습윤 양생을 해야

한다.

5.6.5 벽미장 및 천장마감

1) 바탕면의 방치기간이 충분히 지난후 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등을 시행해야 하며 바탕면이 콘크리트일 경우에는 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 담당원의 승인을 득한 접착 혼화제를 골고루 문질러 바른후 시행한다.

2) 미장 바름두께가 20mm를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌 바름 3회로 나누어 시공

해야 하며 20mm 미만은 담당원의 승인을 득하여 초벌, 정벌 바름 등 2회로 나누어

시공할 수 있다.

3) 초벌바름

바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조 되기전에 바탕면에 빈틈이 없도록

흙손으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트

모르터가 굳기 시작할 때 전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

4) 초벌 바름후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 하며 바름후 15일 이상 방

치시켜 바름면에 생기는 홈, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 및

들뜸부분 등은 담당원의 승인을 득한 재료와 공법으로 재벌 바름전에 보수해야 한다.

5) 재벌바름

초벌 바름후 충분한 양생 및 방치기간이 지난다음 초벌 바름면의 보수와 청소, 물축 임 등을 하여 정벌바름의 끝손질이 잘되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면이 약간 거칠게 바른다.

6) 재벌바름후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름후 7일이상 방치시켜 건

조시킨후 정벌 바름에 착수한다.

7) 정벌바름

재벌바름 표면의 마무리정도와 청소, 물축임 등에 대하여 검사승인을 득한후 착수해 야 하며 창호후레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며 흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

8) 정벌바름후 2-3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

5.6.6 미장크랙 보강

미장 크랙을 방지하기 위하여 개구부, 콘크리트와 조적벽이 만나는 부분등에는 다음

과 같이 메탈라스를 보강하여야 한다.  단, 미장줄눈이 필요한 경우에는 기성줄눈재를

사용할 수 있다.

부 위	규 격			비 고
창호부위	창호 폭	60cm초과	400×250mm
		60cm이하	300×150mm
각종계량기함	300×150
외부배관	W=200, H : 배관길이

제 6 장   타  일  공  사

제 6 장  타 일 공 사

6.1 공사준비

6.1.1 시공도서의 작성

1) 수급자는 담당원의 요청시 타일공사 10일 전에 시공도서를 담당원에게 제출하여 승인을 받을것

2) 시공도서에서 사용자재, 타일나누기, 줄눈의 크기 및 색상, 개구부 등 모서리처리, 창호

철물 및 설비기구류 등의 취부관계, 신축줄눈 등에 관한 사항이 포함되어야 한다.

6.1.2 자재견본의 제출등

1) 수급자는 담당원의 요청시 공사착수 10일전에 사용타일 및 붙임몰탈용 특수 시멘트 및 줄눈재의 견본을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 타일의 견본은 제조회사별로 가로 40cm, 세로 70㎝ 내외로 크기의 합판 또는 하드보

드 등에 2장 붙여 1장은 현장에 비치하고 1장은 제작자에게 지급한다.

6.1.3 견본시공

1) 수급자는 담당원이 지정하는 주요실에 대하여는 시공도서에 따라 견본시공을하여 담

당원의 확인을 받아야 한다.

2) 수급자는 확인과정에서 개선할 점이 있다고 담당원이 요청하거나 발견된 때에는 시공

도서를 수정하여야 한다.

6.2 사용자재

6.2.1 타일의 종류와 치수

적 용 부 위	치 수	색 상	비 고
옥상바닥	1500X1500X7	지 정 색	석재타일

6.2.2 타일의 규격

1) 타일의 품질은 석재타일에 관한 규격에 적합

하여야 한다.

2) 타일은 사용부위에 따라 적합한 뒷굽, 표면절감을 갖어야 한다.

3) 건축물의 외부 코너부분, 외부 개구부 주위, 계단 모서리 부분 등은 코너타일을 사용

하여야 한다. 기타 특정부위에 필요하다고 인정되는 부분은 코너타일을 사용하여야

한다.

6.2.3 붙임 몰탈용 특수시멘트

1) 타일 붙임용몰탈은  KSL 1592에서 규정하는 규격에 적합한 것이어야하며 타일용 특수시멘트를 사용하여야 한다.

2) 타일용 특수시멘트는 외부용, 내부용, 줄눈용 등 각 용도에 맞는 것을 사용하여야 한다.

6.3 재료의 검사 및 시험

6.3.1 타일의 품질검사 및 시험

수급자는 담당원의 요청시 타일의 치수 및 외관검사, 흡수율 및 오토크레이브시험 등 타일의 품질을 확인하기 위하여 필요한 검사 및 시험을 담당원 입회하에 KSL 1001에서 규정하는 바에 따라 실시하고, 그 결과를 담당원에게 보고하여야 한다.

6.3.2 부착강도시험

수급자는 담당원의 요청시 견본 시공한 부위에 대하여 담당원 입회하에 타일의 부착강도 시험을 실시하고, 그 결과를 담당원에게 보고하여야 한다.

6.4 타일의 취급

6.4.1 수급자는 타일의 생산과정에서의 색상이나 치수의 오차가 생기는 것을 방지하기 위

하여 본 공사에 사용되는 타일의 종류별로 동시 생산되도록 일괄 주문하여야 한다.

6.4.2 수급자는 타일을 반입하기 전에 색상 및 치수의 오차를 선별하고, 선별된 것만을 반

입 하여야 한다.

6.4.3 수급자는 반입된 타일이 파손되지 않도록 그 관리에 주의하고, 파손된 것을 즉시 공

사장 밖으로 반출하여야 한다.

9.5 붙임공법

6.5.1 타일의 붙임의 떠붙임 공법으로 한다.

1) 떠붙임공법 시공방법

가. 외부 타일 붙임은 직사일광, 풍우에 손상되지 않도록 시이트 등으로 보양한다.

나. 기온 2℃ 이하 일때는 작업을 중단하는 것을 원칙으로 한다.

다. 타일 붙임면의 창호 및 출입구, 매립·노출 배관, 위생도기류, 바닥 드레인 및 트랜치, 콘벡터, 신축줄눈, 이질재와의 접합부, 스위치 및 소켓, 매립 및 부착물, 앵커 철물 등의 위치가 시공상세도의 줄눈 나누기와 일치하도록 설치한 후 감리자의 승인을 받아야 한다.

라. 타일의 일부를 잘라내거나 구멍을 뚫어야 할 경우에는 타일 전용 절단기나 드릴을 사용하고 그라인더로 깨끗이 갈아내야 한다.

마. 타일붙임 모르터는 밀실하게 채운다.(특히 최상단 타일 뒷면)

사. 문틀옆, 뒷면과 벽체 코너에 틈새 4㎜까지는 타일면 처리가 되어야 한다.

아. 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여서 사용한다.

자. 여름에 외장 타일을 붙일 경우에는 하루 전에 미리 바탕에 물을 충분히 적셔준다.

차. 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어지기 쉽고 또 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 말아야 한다. 다만 옥내 작업에서 빗물의 침투가 없는 곳에서는 감리자와 상의하여 사용할 수 있으나 소량에 그쳐야 한다.

타. 수준기, 다림추 등으로 줄눈 나누기 및 타일 마름질을 하되 타일 온장을 사용할 수 있도록 한다.

6.5.2 벽붙임

1) 발라 붙이기

가. 타일 뒷면에 붙임모르터를 바르고 아래에서 위로 직접 붙인다.

붙임 모르터의 두께는 15～20㎜를 표준으로 한다. 하루에 붙여 올리는 높이는 대형일 경우 700～900㎜, 소형일 경우 1200～1500㎜를 표준으로 한다.

나. 붙임 모르터를 까는 면적은 1회에 6～8㎡를 표준으로 한다.

다. 바닥 모서리 타일은 줄눈부분에서 시멘트 풀이 솟아 오를 정도로 가볍게 두들겨

평평하게 붙이고, 작업 3시간이 지난뒤에 헝겊이나 톱밥등으로 타일면을 청소한다.

표지가 붙은 타일일 경우는 붙임작업 즉시 헝겊, 스폰지로 물을 축여서 표지를 뗀

후 줄눈고정을 한다.

2) 동시줄눈 붙이기

가. 1회 붙임면적은 1.2㎡이하로 하고 붙임시간(OPEN TIME)은 15분 이내로한다.

나. 미장 마감 바탕 붙임모르터의 두께는 일반적으로 5～8mm(타일두께 5～8mm)인

경우를 표준으로하고, 타일 두께에 따라 조정할수있다.(타일두께 1/2이상)

다. 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 타일용 충격공구(바이보제타)로

좌,우, 중앙 또는 상,하, 중앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도

록한다.

라. 충격공구의 머리부분은 대(50mm),소(20mm)가 있으며 하나를 선택하여 사용하나

통상 작은 것을 사용한다.

마. 타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임모르터의 경화 정도를 보아 줄눈 흙손으로 충분

히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다. 줄눈부위에 붙임 모르터가 충

분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 줄눈 흙손으로 줄눈을 만든다.

바. 줄눈의 수정은 모르터 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분이상 경화 했을 때

에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다.

6.5.3 바닥 타일 붙이기

1) 바탕은 마감면에서 2mm정도 높게 여류를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm정도로	깔며 필요에 다라 물매를 잡는다.

2) 붙임모르터의 1회 깔기면적은 6-8㎡로 한다. 타일을 붙일 때에는 타일에 시멘트풀을

3mm정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다.

3) 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물채에 유의하며, 줄눈을 맞추어 평평하게 붙인다

4) 신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때 옥상의 난간벽 주위나 소정의 위치

에는 담당원의 지시에 따라 신축줄눈을 두되 방수누름 콘크리트 면에서 타일 붙임면

까지 완전히 절연된 신축줄눈을 둔다.

6.5.4 보양 및 청소

1) 보양

가) 한중공사 시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한

손상을 피하도록하고, 기온이 2℃이하 일때에는 임시로 가설 난방보온 등에 의하여

시공부분을 보양한다.

나) 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이 한 경우에는 담당

원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

2) 청소

가) 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터, 시멘트풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

나) 공업용 염산을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다.

다) 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 용제로 깨끗이	청소한다.

6.6 시공검사 등

6.6.1 시공중 검사

하루 작업이 끝난후 눈높이 이상 부분과 무릎이하 부분의 타일을 임의로 떼어 타일의

뒷발에 붙임몰탈이 충분히 채워졌는가를 확인후 탈락이나 백화 등을 방지하여야 한다.

6.6.2 두들김 검사

1) 붙임모르터의 경화후 검사봉으로 전면적을 두들겨 본다.

2) 들뜸, 균열등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

6.6.3 접착력시험

1) 타일의 접착력시험은 600㎡당 한 장씩 시험한다.

시험위치는 담당원의 지시에 따른다.

2) 시험할 타일은 먼저 줄눈부분을 콘크리트면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.

3) 시험할 타일은 부속장치(ATTACHMENT)의 크기로 하되, 그 이상의 180×60mm 크기로

콘크리트면까지 절단한다. 다만, 40mm 미만의 타일은 4매 1개조로하여 부속장치를 붙

여 시험한다.

4) 시험은 타일 시공후 4주 이상일 때 행한다.

5) 시험결과의 판정은 접착강도가 4kg/㎠ 이상이어야 한다.

6.6.4 재시공 등

수급자는 시공검사 결과 불량한 부분은 재시공하거나 보완하고, 담당원의 재검사를

받아야 한다.

제 7 장    목   공   사

제 7 장  목 공 사

7.1 공사준비

7.1.1 견본시공 및 견본품 제출

1) 수급자는 담당원의 요청시 공사착수 15일전에 담당원이 지정하는 부위에 대한 견본시공을 하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 수급자는 담당원의 요청시 목재문과 몰딩 등 특수하게 가공 제작하여야 하는 부분에 대한 견본품을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3) 수급자는 담당원의 요청시 목재, 무늬목, 접착제, 못 등 각종 부속자재의 견본을 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 수급자는 승인과정에서 담당원이 요구하는 사항은 시공에 반영하여야 한다. 이 경우

설계내용의 근본을 바꾼다거나 과도하게 공사비가 증가되지 않는 경우에는 추가되는

비용이 발생된다 하더라도 수급자 부담으로 하여야 한다.

7.1.2 시공도서의 작성

1) 수급자는 담당원의 요청시 공사착수 15일전에 담당원에게 시공도서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 시공도서에서 사용자재에 관한 사항(원산지, 원목 선정, 건조, 제재, 보관관리, 선별

등), 가공 및 제작방법, 운반 및 현장설치방법, 공정계획, 노무동원계획, 품질 관리 및

검사방법 등이 포함되어야 한다.

3) 수급자는 시공도서 승인과정에서 담당원이 요구하는 사항은 특별한 사유가 없는 한

반영하여야 한다.

7.2 재료 및 기타

1) 수장재의 바탕을 구성하는 구조재로서 도면에 수송이 지정되지 않은 것은 육송 1등급

재로하고 바탕재의 함수율은 18%이하,수장재는 함수율 15%이하의것을 사용한다.

2) 수장재로 사용되는 합판은 K.S.F 3101-79(라왕베니아코아합판) 1급품을 적용하고 목재

와 접합부는 접착제를 사용한다.

3) 도면상 수장재(마감재)의 단면 표시 치수는 대패질 마감치수로 한다. 마감치수허용

오차는 다음과 같다. (단위mm)

구 분	한면 마무리		양면 마무리		비 고
	판재	각재	판재	각재
마무리허용치수	1.5	2	3	4

4) 노출되는 면은 모두 대패질 하여야하며 표준시방서에서 규정하는 □상□에 적합하여

야한다. 다만 담당원이 지장이 없다고 인정하는 부분은 □중□으로 할수 있다.

5) 장식별 제작시 정밀하고 섬세한 작업을 수행할 수 있는 기능공은 담당원의 선정에 의

하여 할수 있다.

6) 사용되는 모든 목재는 사용 6개월 전에 구입하여 자연건조 시킴을 원칙으로 하며 특

히 수장재는 증기 건조목 사용으로한다.

7) 출입문틀은 모르터 또는 벽돌에 접촉하는 목부나 바닥에 쓰이는 목재는 크레졸 등 담

당원이 지시하는 방부처리한후 시공한다.

7.3 공   법

7.3.1 도면에 명기되어 있지 않은 사항은 담당원이 승인한 시공도서 및 표준 시방서에서

규정 하는 A종의 재료를 쓰는 공법에 적합하여야 한다

7.3.2 이음 및 맞춤

1) 목재의 이음 위치는 엇갈리게 배치함을 원칙으로한다.

2) 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상으로 끌파기, 깍아내기등을 하지 않도록 한다.

3) 못박기에 있어서 못의 지름은 판재 두께의 1/6이하로 하고 길이는 나무두께의 2.5

배～3배로 하되 판두께 10mm 이하 일때는 4배를 표준으로한다.

단 이에 따를수 없을때는 담당원의 지시에 따른다.

7.3.3 철    물

1) 철물은 형상 및 규격이 정확하고 찢김,떨어짐,들뜬 녹등이 없는 것으로 한다.

2) 한 위치에 부착되는 철물은 형상 및 문양이 동일한 것으로 한다.

7.3.4 방부처리

1) 방부처리한 목재는 사람에게 해롭지 않고 또한 금속재 등을 녹슬지 않게 하는 것으로

한다.

2) 페인트 등 도장 마무리되는 때의 목재방수재는 담당원의 지시에 따른다.

3) 도면에 특히 명기되지 않은 경우 방부제의 종류는 1호(K.S.M 2197 크레소오트류)로

한다.

4) 목재의 방부처리는 가공을 한후 방부제를 2회 도포 또는 2회 뿜칠로한다.

특히 갈램(짜게짐)이나, 틈, 흠집등에는 면밀하게 처리한다.

7.3.5 방염처리

1) 수장공사 및 실외에 연소할 우려가 있는데 사용하는 목재에 방염처리, 또는 방염목재

를 사용한다.

2) 방염처리한 목재는 사람에게 해롭지않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

3) 방염제의 도포나 뿜칠 시의 기온은 7℃이상이어야 하며 비가 올때는 도포작업을 중지

하여야 한다.

4) 도포제의 선정은 마무리 종별에 따라 담당원의 지시에 따라 시행되어야 한다.

7.3.7 보    양

1) 공사중에 오염 손상의 우려가 있는 부분(문틀,마루등)은 종이를 붙인후 널대기로 보양

한다. 가공재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 건조 상태를 유지한다.

7.3.8 무늬목의 문양

1) 무늬목은 색상이 균일하고, 문양이 보기 좋아야 한다.

2) 이어 붙일때에는 문양의 연결성이 있어야 하며, 이어붙인 문양이 보기 좋아야 한다.

제 8 장   창  호  공  사

제 8 장  창 호 공 사

8.1 적용범위

본 시방은 내 외부 창호의 제작 설치 및 유리공사에 적용하며, 담당원의 요청시 공사착수 15일전에 시공도서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

8.2 창호제작 및 설치 업체의 승인

창호의 제작 착수 전 창호종류별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설 규모와 시공 실적 등

을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정, 담당원과 협의를 해야 한다.

8.3 세부공정 계획 및 시공계획서의 제출

창호공사 착수 전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정 등과 부합되는 창호종류

별 제작, 설치, 보양 등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성, 담당원과 협의를 하여

야 한다.

8.4 세부시공 상세도의 작성

1) 각종 창호의 제작 착수전 담당원의 요청시 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 창호의 종류 및 재질별, No별, 위치별 제작설치 타공종(바닥, 벽, 천장, 기타)과의 접합 마무리 상세를 포함시켜 나타낸 창호재료별 전문업체의 세부시공 상세도를 작성하여 담당원과 협의를 하여 시공한다.

2) 세부시공 상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타 부속재의 종류,  설치위치,재질 및 앵커 고정방법, 위치, 유리끼우기, 물빠짐 구멍의 위치, 크기 기타 담당원이 지시하는 부분을 상세히 나타내야 한다.

8.5 견본품의 제출

담당원의 요청시 FULL SIZE의 창호 또는 접합부에 대한 부분적인 실제단면에 대한 견본품

과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 담당원과 협의를 하여야 한다.

8.6 창호제작 공통사항

모든 창호의 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호 철물과 일치

될 수 있는 구조이어야 하며 제작 착수전 담당원, 창호별 제작 및 설치업체, 창호금물 납품

업체, 인접부위 타 공종 시공업체 등 충분한 합동 협의 후에 제작되어야 한다.

8.7 창호설치 공통사항

8.7.1 문틀 및 창틀 설치

문틀 및 창틀의 설치는 별도의 지시가 없는 한 나중 세우기를 원칙으로 하며 창호위

치, 수직, 수평기준 먹메김선에 따라 정위치에 설치하고 쐐기 등으로 가고정한 다음

벽체, 기타 구체 등에 매설 되어있는 앵커쳘물과 문틀 창틀에 부착되어온 연결철물과

볼트 또는 용접에 의하여 긴결시켜야 한다.

8.7.2 문 및 창의 설치

문 및 창의 틀 설치 완료 후 후속공종 작업등에 의하여 파손, 변형, 오손 등에 영향을

받지 않는 적합한 시기에 설치해야 한다.

8.8 유리끼우기의 협조

유리끼움 창호의 제작 및 설치업체는 창호설치 후 유리끼우기 기간동안 1인 이상 또는 담당원이 정하는 수의 창호 설치공을 상주시켜 유리끼움 창호의 수정보완 및 유리 끼우기에 협조하도록 해야 한다.

8.9 철제창호

창호평면도에 명기된 부분에 적용.

철제창호용 강판은 KSF4508(강제철문)에 합격한 것으로 하고, 변형, 흠, 빨간녹이 없는 것으

로 사용하고, 강판 두께는 다음에 정하는 기준으로 한다.

8.9.1 재료

철재 문의 문틀 및 보강판은 갈바륨 강판을 사용해야 하며 부위별 강판 두께는 아래

기준에 따른다.

1) 문        틀  :  1.6mm

2)       문      :  문판 (후라쉬판)   ; 철판 0.8mm이상(양면)

울거미 및 띠장    ;  2.3mm(하니컴충진)

창호 금물 설치용 기타 보강판  ;  1.6mm

3) 앵커연결철물 :  2.3mm

4) 충진 단열재  :  페이퍼 하니콤

5) 방청 페인트  :  KSM 5311 - 1종

6) 사 이 런 스  :  네오프렌계고무  ;  Dia 6 - 9  두께  3mm

8.9.2 창호제작

1) 문틀 및 창틀의 수직, 수평부재의 맞춤은 연귀 맞춤으로 하여 직각을 유지해야 하며

맞춤부의 용접 부위는 이음자국 또는 그라인더에 의한 훼손자국이 없도록 평활하게

처리해야 한다.

2) 창호재의 표면은 휨, 뒤틀림, 용접자국, 찌그러짐이 없이 평활하고 절곡부의 직각도가

일정해야 한다.

3) 도아크로우져, 정첩, 도아록 등의 창호금물 등을 부착하는 부위는 내측에는 2.3mm 두

께의 보강철판을 부착해야 한다.

4) 앵커연결 철물은 상하 5cm, 좌우 2cm 이내의 이동이 가능한 구조로 제작하여 공장에

서 미리 부착시켜 현장 반입되어야 하며 설치 간격은 아래 기준에 따른다.

․문 틀  :  문틀 상하단으로부터 20cm 위치와 중앙부 등 3개소이상

․창 틀  :  상하 수평재  ;  45cm 간격이내

수   직  재  ;  3개소

5) 문틀은 운반, 적치, 설치 과정에서 뒤틀림 및 직각도 등의 변형이 생기지 않도록 해야

한다.

8.9.3 창호설치

1) 현장에 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강후레임(⊏-30×10×1.0t)을 부

착하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다. (문틀이 있는 경우 제외)

2) 납품자는 도장면이 운송 및 현장 보관과정에서 손상이 가지 않도록 문짝을 0.05mm폴

리에치렌필름 또는 동등이상의 포장재로 포장하고, 골판지 등으로 재차 포장하여 현

장에 납품하여야 한다.

3) 납품자는 문짝납품시 문짝을 30매 이내로 묶음하여 납품하여야 한다.

4) 문짝설치 직전에 골판지등 겉포장재를 제거하고 폴리에치렌필름등 내부포장재는 건축

공사마감시까지 최대한 존치토록 하여 마감면에 손상이 가지 않도록 한다.

5) 문틀은 견고히 설치하여 문을 여닫는 충격에 견디도록 해야 하며 문설치후 여닫음이

원활해야 한다.

6) 앙카철물은 그 틀재의 길이가 1.5m초과할 때는 각각 3개소, 1.5m이하일 때는 각각 2

개소로 하며 공간부분에는 몰탈(1 : 3)로서 밀실하게 충진시킨다.

7) 정첩은 도면에 표시한 위치에 견고하게 설치한다.

8.9.4 도장

방청페인트 도장은 공장에서 1회, 현장 설치 후 필요시 마감도장직전 1회로 나누어

시행해야하며 마감도장은 설계도면에 따르며, 지정색 2회 도장으로 하며 시공기준은 도

장공사 시방서에 따른다.

8.10 알미늄 창호(일반)

창호평면도에 명기된 부분에 적용

8.10.1 일반사항

1. 적용범위

이 시방서는 알루미늄 합금재 창호 (이하 "알루미늄 창호"라 한다)의 일반창호 설치공사에 대하여 규정한다.

2. 적용규준

-다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

*한국산업규격(KS)

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS F 3117 창 세트-알루미늄 합금제 창틀과 창문(A)

KS D 8031 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막

KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합피막

3. 성능 요구사항

창호공사의 착수에 앞서 풍하중에 대한 창호의 구조안정성을 검토해야 한다.

구조안전상 문제가 있는 경우, 보강방안을 수립하여 담당원과 협의하여 조치

한다.

4. 제출물(담당원의 요구시)

제출물은 아래의 요구사항에  따라 제출하여 담당원의 승인을 득한다.

1) 자재 제품자료

알루미늄 창호에 대한 내풍압성, 단열성 등 창호의 성능관련자료가 포함된 제조업자의 제품자료 제출.

2) 시공 상세도면

가. 알루미늄창호 제작도

창호의 입면, 단면, 형재두께, 잠금장치, 창호철물의 종류 및 위치 등이 포함된

제작도.(도면에 표기되지 않은 기타 부자재는 샘플을 제출하여 승인을 득한다)

나. 알루미늄창호 시공 상세도

설치 및 보강방법, 관련공사와의 연결, 앵커의 크기 및 간격, 설치일람표가 포함된 시공 상세도

3) 견본

알루미늄 창호에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 다음 사항을 포함한다.

가. 창호의 표준 색상견본창호의 색상을 선정하기 위한 제조업자의 색상견본 또는 현장에서 요구하는 색상 샘플을 기준으로 색상승인을 득한다.

나. 알루미늄 형재

현장의 요구에 따라 각 단면 별로 일정 길이의 알루미늄 창호 형재 견본을 제출하여  승인을 득한다.

5. 견본시공

담당원의 요청시 지정하는 위치에 알루미늄 창호의 종류 및 규격별로 1개소씩 견본시공을 한다.

6. 운반, 보관 및 취급

1) 창호제품은 폴리에틸렌 필름 또는 동등 이상의 포장재로 포장하여 창호의 운반, 취급 중의 손상을 방지한다.

2) 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고 창호의 운반설치가 용이한 곳 이여야 한다. 또한 적절한 환기가 이루어지고, 먼지, 물 등에 오염되지 않으며, 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

3) 창호 운반은 2인 이상 1조로하여 운반한다.

4) 창호 적재시 바닥에는 반드시 오물이 닿지 않도록 각목을 깔고 수직으로 세워서 적재한다. (적재 각도은 약70~80도 정도가 좋다.)

5) 수평 적재시는 적재높이가 1m를 초과하지 않도록 한다.

6) 문틀과 문틀사이에는 비금속 자재를 사용하여 마찰이 일어나지 않도록하고  핸들 또는 돌출 부속이 서로 부딪치지 않도록 해야 한다.

8.10.2 재료

1. 알루미늄 창호

1) 일반조건

알루미늄 창틀 및 창문에 대한 규정 KS F 3117에 적합한 제품 또는 동등 이상품으로 한다.

2) 형재의 품질

① 형재는 KS D 6759 (화학성분 및 기계적 성질)에 적합한 것으로 한다.

② 형재의 양극 산화 도장 복합 피막은 KS D 8303에 의한 양극 산화 피막 두께 9㎛이상, 도막두께 7㎛(B종) 이상으로 한다.

③ 형재의 양극 산화 피막에 대한 내식성, 내마모성은 KS D 8031에 따른다.

④ 형재의 두께는 KS규정에 따르며, 허용오차는 KS D 6759의 표4(1)에 따른다.

(단면 치수의 허용차:보통급)

3) 색상

알루미늄 색상은 현장 승인하는 것으로 한다.

4) 제작

① 일반조건

가. 외부 창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창폭에 따라 (창폭 1.5m 이하 2개소 이상, 1.5m 초과 3개소 이상) 물흘림 구멍을 설치한다.

나. 알루미늄 창틀또는 문틀이 목재와 결합될 때에는 서로 일체가 되도록마감 설치 한다.

다. 개폐시 충격을 방지토록 해야하며, 형상 및 규격은 기능상 창호구조에 하여야 한다.

다. 창호조립시 코너부위 및 연결부위는 누수가 되지않도록 본드테입 또는 실란트 처리를한다.

라. 공장 내에서의 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서 손상, 오염 등을 방지하기 위한 보양이 이루어져야 한다.

마. 제작치수에 대한 허용오차(KS F 3117)는 창틀 외부의 폭 및 높이에 대한 허용오차 3000mm미만인 경우 2mm, 3000mm이상인 경우 3mm을 허용오차로 한다. 또한 창틀 내부 대각선에 대한치수의 허용오차는 2100mm,미만 일경우 2mm, 2100mm이상 3000mm미만에 대한 허용오차는 4mm, 3000mm이상에 대한 허용오차는 6mm을 허용오차로한다.

② 녹막이 처리

가. 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다.

나. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 또는 광명단등 녹방지처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 녹방지 칠을 한다.

8.10.3 시공

1. 시공자 안전수칙

1) 현장내에는 반드시 안전화 및 안전모를 착용한다.

2) 작업장내 전선, 거푸집 등  작업시 안전에 위험이 될 수 있는 요소는 제거한다.

3) 창호의 설치, 운반 작업시 안전벨트를 필히 착용해야 하며, 저층작업자는 물체의 낙하에 유의하여 작업하여야 한다.

4) 전기공구 사용시 필히 용량 확인 후 사용하고, 누전에 주의하여야 한다,

5) 시공중 용접, 흡연등 화재의 위험이 있는 것은 화재예방 조치 후 작업한다.

2. 알루미늄 창호 설치

1) 창호설치

① 알루미늄 창틀과 문틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지 않도록 가설물 지지대고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치부위의 골조경화가 끝난 후로 한다.

② 블록 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고, 그 주의에는 모르타르로 채워 넣는다.

③ 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소이상, 1.5m이하 일때는 양측 및 상하 각각 2개소에 설치하는 것을 기본으로 하고 창호의 크기, 설치위치 및 풍압의 정도를 감안하여 창호 설치 후 외압에 충분히 견딜 수 있도록 앵커간격을 조정하여 설치한다.

(모서리 부분은 모서리에서 150mm를 초과하지 않도록 한다.)

④ 미장 마감선을 준수하여 물구멍(배수용 홀)이 막히지 않도록 한다.

⑤ 칼브록(Hilti Anchor)고정시 창틀하부에는 누수의 위험이 있으므로 부득이한 경우를 제외하고는 사용을 금해야 한다.

⑥ 창틀과 개구부 사이에는 발포재(또는 모르타르)충진시 고정부위 및 개구부 사이에 공간이없도록 충진 해야하며, 발포재 충진시 팽창에 따른 창틀변화에 주의하여야 한다.

⑦ 창틀(또는 창문)표면에 모르타르등 기타 오물이 붙었을 경우 경화되기 전에 깨끗이 제거하여야 한다.

2) 설치허용오차

알루미늄 창호의 설치허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3mm이내가 되도록 한다.

3. 보양

창틀과 문틀 설치 후 두께 1.5mm이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양재로 창의 경우는 밑틀에, 분합문은 밑틀과 높이 1m까지의 양쪽 선틀(3면)에 설치하여 도장 또는 마무리공사 직전까지 보양판을 유지하며 후속공정에 의해 보양판을 해체할 때는 외부면이 깨끗하게 유지될 수 있도록 한다.

4. 조정 및 청소

1) 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고, 작동이 원활하고 정교하게 마무리 되도록 창호와 창호철물을 조정한다.

2) 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알루미늄면을 청소 한다.

3) 알미늄 창호 청소시 중성세제를 따뜻한 물과 혼합하여 스폰지 혹은 부드러운 천으로 닦은 후 맑은 물로 행굴 것, 산 또는 알카리성 세제를 사용시 제품에 피막, 도막 등이 벗겨지는 손상을 입을 수 있으므로 사용을 자제한다.

4) 완료후 창호의 외부 보호비닐을 떼어준다.

8.10.4 유리작업

1. 유리선택시 고려사항

1) 각종유리는 도면표시 두께로 지정된 유리재료를 사용한다.

2) 유리작업시 유리두께는 창짝크기 및 외창 적용시 풍압등급에 따라 선택 사용하여야 한다.

3) 시공전 풍압계산을 하여 내풍압 강도 시험에 합격한 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하고 담당원의 요청시 풍압계산서 및 각종 시험성적서를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 사용한다.

2. 복층 유리(Pair Glass)

1) 복층유리는 내부유리+공기층+외부유리로 나누어진다.

2) 복층유리제작은 건조제가 내장된 알미늄 SPACER를 끼우고 그 사이를 강력접착제로 봉합하고 내부에는 깨끗한 건조공기 또는 깨스를 주입, 밀봉하여 저점표준온도 이하에서도 이슬이 맺히지 않아야 한다.

3) 유리의 겉모양은 유리의 안쪽면에 투시장애가 되는 오물, 접착제 등의 비산이 있어서는 안된다

4) 복층유리의 봉입 공기의 이슬점은 -35도 이하이어야 한다.

5) 단열성, 태양열 차폐성은 KS L 2003의 표1의 값으로 한다.

3.셋팅블록

1) 셋팅블록의 재질은 쇼어(Shore)경도가 70~90(A)이상으로 플라스틱, 폴리아미드, 경고무 등을 사용한다.

2) 셋팅블록의 폭은 유리두께보다 2mm이상 넓어야 한다.

3) 하중지지용 셋팅블록의 길이는 40~50mm가 적절하며, 간격유지용은 20~30mm가 적당하다.

4) 복층유리의두께 허용차는 17mm미만은 ±1.0mm, 17mm이상22mm미만±1.5mm,22mm이상은 ±2.0mm로 한다.

5) 복층유리의 길이 및 나비의 허용차는 변의 길이 1M미만은 ±2mm, 1M이상 2M미만은 +2,-3mm, 2M이상은 ±3mm로 한다.

4.유리의 시공

1) 유리시공시 셋팅블록(Setting Block)을 적정위치에 설치하여야 한다.

2) 유리의 절단치수는 폭 및 높이 방향 동일하게 창짝의 안목치수 기준으로 일편기준 8mm이상 물림이 되도록 하여야 한다.

3) 셋팅블록의 위치는 일반적으로 창짝 폭의 양쪽1/8지점을 셋팅블록 위치로 적당하며, 창짝의 크기에따라 셋팅블록의 위치 및 수량을 조절한다

4) 여닫이 창문(Casement)의 경우 유리의 무게로 인한 창문의 처짐을 보정해 주어야 하므로 유리작업시 하단부는 경첩(힌지)부착방향에 근접하여 설치하고 상단은 하단부 셋팅블록의 대각선 방향에 설치하여 유리무게의 중심이 하단부 경첩(힌지)부착방향으로 쏠리게 하여야 한다.

5) 유리작업시 실리콘사용을 사용 할 경우 반드시 백업제(Back Up)를 삽입하여 작업하여야 한다.

6) 유리와 창틀의 실란트 처리시 실란트가 끊김이 없도록 깨끗이 처리되어야하며, 끊김이 발생하거나 코너부위 처리가 미흡할 경우 누수의 원인이 될 수 있다.

7) 유리용 가스켓으로 유리를 취부 할 때는 코너부위를 창틀 코너에 밀착 시켜 누수가되지않도록 하여야 한다.

5.단열 Type의 시공시 주의사항

1) 창호 개구부의 벽면과 창호 문틀의 간격은 최소10mm이상, 40mm 이내로 유지되어야 한다.

2) 벽면과 창호 문틀의 공간은 간격유지용 보조재를 사용하고 보조재의 위치는 고정되는 앙카지점에서 10mm이내에 위치되어야 한다.(보조재는 부식되지 않는 재질사용)

3) 창호의 고정은 수평 및 수직이 이루어져야 하며 앙카 고정시 문틀이 휘어지지 않도록 고정하여야 한다.

4) 벽면과 창호 문틀의 공간은 우레탄폼과 같은 단열성 소재를 사용하여 벽체로부터 전달되는 열전도를 감소시킨다.

5) 고정되는 앙카의 간격은 창호의 크기, 위치 및 지역에 따라 충분히 외부압 및 기타 조건에 견딜 수 있도록 고정되어야 한다.

6) 창호고정용 철물을 사용할 경우 창호 문틀의 외부 및 내부(단열선 기준)가 연결되지 않도록 내․외부를 나누어 고정하여야 한다.

7)창호고정용 철물은 녹방지처리가 된 자재를 사용해야 하며, 현장용접등으로 인하여 녹방지 처리가 손상이 된 경우는 손상부위에 녹방지용 처리를 다시 하여야 한다.

6.단열Type의 시공후 주의사항

1) 설치된 창호문틀의 상하, 좌우에 대한 수평 및 수직이 되는지 확인된다.

2) 설치완료후 창호 문틀 주위를 깨끗이 청소한 다음 누수가 되지 않도록 실란트를 철저히 해야 한다.

3) 창호문틀설치 완료후 문짝을 취부하고 문짝의 수직 및 수평이 맞는지 확인한다.

4) 문짝의 수직 및 수평이 맞지 않으면 하부로라의 조정 스크류를 이용하여 좌우 수평 및 상하의 깊이 조정한다.

5) 문틀에 끼워지는 깊이가 상부 및 하부에 일정한 깊이만큼 각각 끼워져 있는지 확인한다.

6) 문틀 및 문짝의 코너부위가 정확하게 면이 맞는지 확인하고 만약 면이 맞지 않거나 틈이 확인되면 실리콘으로 깨끗이 면처리를 하여 누수가 발생하지 않도록 하여야 한다.

7) 문틀 및 문짝설치가 완료되었으나 내부 인테리어 및 기타 작업이 진행될 시 창호 보호를 위하여 창호보호용 카바나 기타 보호제를 사용하여 창호에 손상이 가지 않도록 하여야 한다.

7. 일반 Type의 시공시 주의사항

1) 창호 개구부의 벽면과 창호 문틀의 간격은 최소 10mm이상 40mm이내로 유지되어야 한다.

2) 벽면과 창호 문틀의 공간은 간격유지용 보조재를 사용하고 보조재의 위치는 고정되는 앙카지점에서 10mm이내에 위치되어야 한다.

3) 창호의 고정은 수평 및 수직이 이루어져야 하며 앙카 고정시 문틀이 휘어지지 않도록 고정하여야 한다.

4) 벽면과 창호 문틀의 공간은 우레탄폼과 같은 단열성 소재를 사용하여 벽체로부터 전달되는 열전도를 감소시킨다.

5) 고정되는 앙카의 간격은 창호의 크기, 위치 및 지역에 따라 충분히 외부압 및 기타조건에 견딜 수 있도록 고정되어야 한다.

6) 알미늄과 철물이 접촉되는 부위는 비닐시트 등으로 직접적인 접촉이 이루어지지 않도록 하여야 한다.

7) 창호고정용 철물은 녹방지처리가 된 자재를 사용해야 하며 현장용접 등으로 인하여 녹방지 처리가 손상이 된 경우는 손상부위에 녹방지용 처리를 다시 하여야 한다.

8. 일반 Type의 시공후 주의사항

1) 설치된 창호문틀의 상하, 좌우에 대한 수평 및 수직이 되는지 확인한다.

2) 설치 완료후 창호 문틀 주위를 깨끗이 청소한 다음 누수가 되지 않도록 실란트를 철저히 해야한다.

3) 창호문틀설치 완료후 문짝을 취부하고 문짝의 수직 및 수평이 맞는지 확인한다.

4) 문짝의 수직 및 수평이 맞지 않으면 하부로라의 조정스크류를 이용하여 좌우 수평 및 상하의 깊이를 조정한다.

5) 문틀에 끼워지는 깊이가 상부 및 하부에 일정한 만큼 각각 끼워져있는지 확인한다.

6) 문틀 및 문짝의 코너부위가 정확하게 면이 맞는지 확인하고 만약 면이 맞지 않거나 틈이 확인되면 실리콘으로 깨끗이 면처리를 하여 누수가 발생하지 않도록 하여야 한다.

7) 문틀 및 문짝설치가 완료되었으나 내부 인테리어 및 기타 작업이 진행될시 창호부호를 위하여 창호보호용 카바나 기타 보호재를 사용하여 창호에 손상이 가지 않도록 하여야 한다.

8.11 플라스틱 창호

창호평면도에 명기된 부분에 적용

8.11.1 재   료

1) 합성수지창호의 재질은 KSF 3117(합성수지 창, 문 및 틀) 또는 동등이상의 것으로서

염화비닐 종합체를 주원료로 하고 양질의 안정제, 충격강화제를 첨가하여 압출성형으

로 제조한 것으로 창호로서, 창틀 115mm이상을 사용한다.

2) 자재의 운반 및 취급시 훼손되지 않도록 주의하고 포장지는 시공 전까지 해체하지 않

고, 자재의 보관은 밀폐된 고온의 장소나 직사광선이 있는 곳, 습기가 많은 곳은 피하

여야 하며, 규격별로 세워서 보관하되 한꺼번에 10개 이상 벽면에 기대지 않도록 한

다.

3) 플라스틱 창호의 허용오차 ±1.0, 두께는 1.0이상 이어야 한다.

4) 창호에 사용하는 보조재료는 다음에 의한다.

사 용 구 분	재 료 명	재 질
창문틀 및 창문살 보조재료	고강도 PVC	창호용 틀재와 동등한 것
보 강 재	아연도 강판	KSF3506(용융아연도금강판 및 강대) 또는 동등이상인 것

5) 문바퀴의 재질은 내마모성이 좋고 견고한 플라스틱재로서 KSF4524(창호용호차)에 의

한 내구성 시험에 합격한 것으로 한다.

6) 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 또는 알미늄으로 제조된 것으로서 완충재가 부착된

것으로 한다.

7) 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며, 다음 표에 따라 보강하고 보강재의

재질은 KSD3506 또는 동등이상의 재질로 한다.

W = 창호 폭    H = 창호 높이	(단위:mm)

구 분	창 ( 문 ) 틀		창 ( 문 ) 틀
	삽 입 규 정	규 격	삽 입 규 격	규 격
단 창 미 서 기	상부 W≥1000 하부 항상 삽입 높이 H≥1300	t = 1.5	상부 W≥800 하부와 높이는 항상 삽입	t = 1.5
단창(복층유리) 미서기외 미서기	〃	t = 2	〃	t = 2

8) 창호의 겉모양은 매끈하고 갈라짐, 찢어짐 및 요철 등의 흠이 없어야 한다.

9) 창호 틀재의 품질시험기준은 다음표에 준한다.

항 목	판 정 기 준
인장강도 (㎏/㎠) 신 장 율 (%) 충격강도 (㎏․㎝/㎠)	400 이상 100 이상 20 이상

10) 창호를 완전히 조립한 후 이상없이 순조롭게 동작되어야 하며, 설치후 개폐기능에

지장을 주는 휨이나 뒤틀림 등이 없어야 한다.

8.11.2 시   공

1) 문틀 설치시 수평, 수직을 정확히 하여 피하여야 하며, 위치의 이동이나 변형이 생기

지 않도록 고임목으로 고정하고, 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부러 콘크	리트못 또는 나사못으로 공정한 후 모르터로 고정철물에 씌운다. 고정철물은 틀재의	길이가 1m이하일때는 양측2개소에 부착하며, 1m이상일때는 50cm마다 1개씩 추가로	부착한다. 문짝의 경첩부착은 반드시 나사못을 사용한다.

2) 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않

도록 보양하고, 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우는 표면에 흠이 생기지 않

도록 제거하고 청소한다. 문짝표면은 별도의 도장이 필요없으며, 시공 후 마구리만 도

장하면 된다.

3) 도어록이 설치되는 부위는 외경57mm의 드릴을 사용하여 가공하며, 가공된 부위에

PVC보강재(DLSP:문짝제조자공급)를 장착하고 도어록을 설치한다.

4) 운반도중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보강한

다. 또한 운반중에 부품이 손상되지 않도록 중복쌓기는 피한다.

제 9 장   유  리  공  사

제 9 장   유 리 공 사

9.1 유리공사

9.1.1 적용범위

본 시방은 내외부 창호의 유리, 내외부 창호의 유리실란트 공사 등에 적용한다.

9.1.2 유 리

1) 재 료

종 류	두 께(mm)	색 상, 기 타
판 유 리	5	투명
강 화 유 리	8	투명

*사용 위치는 도면에 의할 것

9.1.3 견본품의 제출(담당원의 요청시)

유리의 가공 및 제작 업체는 도면 및 시방서에서 정하는 각종 유리의 견본품

(300×300mm)이 공사 착수 15일전에 제출 담당원 협의·지시에 따른다.

9.1.4 각종 유리의 성능 계산서 및 품질 보증서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리의 종별, 위치별, 규격별 유리의 내풍압강도, 열파손,

내충격강도, DEFLECTION, 차음성능, 열관류율, 기타 담당원이 지시하는 성능 및 안전

성에 대한 계산서와 유리 끼우기후 2년 이상의 품질을 보증하는 품질 보증서를 제출

해야 한다.

9.1.5 유리의 치수 결정 및 가공제작 LIST의 작성 제출(담당원의 요청시)

1) 각종 유리의 치수는 창호별 제작 및 설치 업체가 작성한 세부시공 상세도를 기준으로

하여 담당원, 창호제작 및 설치업체, 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동 협

의후 결정되어야 한다

2) 유리의 가공제작 및 끼우기 업체는 창호번호별, 유리종별, 규격별 치수, 매수, 면적

(단위 매당 면적, 총면적)을 나타낸 가공 제작 LIST를 작성하여 담당원에게 제출해야

한다.

9.1.6 유리의 제작 요령서 및 시공지침서의 제출

1) 유리의 가공 및 제작 업체는 유리종별, 규격별 제작 요령서 및 품질관리기준, 검사기

준 CHECK LIST를 작성 담당원과 협의한다.

2) 유리의 가공 및 제작 업체는 유리끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 시공

시 고려 반영해야 할 사항, 기타 특기사항에 대한 시공 지침서를 작성 담당원과 협의를

하여야 한다.

9.1.7 유리끼우기 시공

1) 외기 온도가 섭씨 -5도 이하이거나 비, 눈, 강풍시에는 유리끼우기 작업을 할 불가피

한 경우에는 유리제작 업체와 협의하여 확실한 시공이 되도록 최저기준을 정하여 담

당원의 지시에 따라 시행해야 한다.

2) 유리끼우기 업체는 유리끼우기 작업전 각종 창호의 제작 및 시공 오차를 충분히 검사

하여 이상유무를 담당원과 협의를 하고 착수해야 하며 결함부의 창호는 부재의 수정

보완 또는 교체후에 시행해야 한다.

3) 유리끼우기 작업은 유리제작 업체 및 창호제작 업체의 시공 지침서 및 특기 시방서

등에 의거 창호제작 및 설치 업체의 협조하에 시행 되어야 한다.

4) 유리끼우기전 각각의 유리를 검사하여 흠집, 손상, 기타 결함이 있는 유리는 끼울 수

없으며 끼우고자 하는 유리와 창호의 유리끼움 부위를 깨끗이 청소하여 끼우기 작업

을 시행해야 한다.

5) 유리의 끼움은 물림깊이, 유리면의 수직, 수평면의 정확도를 유지하여 끼워야하며 실

런트 시공시까지 움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 가고정 시켜야 한다.

6) 유리끼우기 도중 또는 유리끼우기 완료후 손상, 오염, 파손된 유리는 책임소재를 불문

하고 조속히 교체 시공해야 한다.

9.1.8 유리면의 보호 및 청소

1) 유리끼우기 완료후 유리면의 손상, 오염, 파손 등의 방지를 위하여 각각의 유리마다

“유리주의” 표지를 부착해야 한다.

2) 용접, 내화피복, 기타작업 등 유리면에 손상, 오염 등에 영향을 주는 작업 시에는 합

판, 시이트, 기타, 보호 카바를 설치한 후 시행해야 한다.

3) 유리 청소는 담당원의 지시하는 시기에 창호, 유리, 실런트, 기타 인접 마감면에 변질,

변색, 오염등에 전혀 유해하지 아니한 재료를 사용하여 깨끗이 청소한다.

9.2 유리 실런트 공사

9.2.1  재료

1) 실런트 : 실리콘계 실런트로서 재질, 색상에 대하여 관련자료 및 견본품 제출하여 담

당원과 협의한 제품

9.2.2  시공

1) 창호 및 유리의 실런트 시공부위를 깨끗이 청소하여 가고정된 유리의 물림깊이, 유리

면의 수직, 수평면 등에 변형이 생기지 않도록 실런트 소요깊이를 정확하게 유지시켜

빽업제를 끼운 다음 실런트 시공을 해야 한다.

2) 기타 작업조건, 시공방법 등을 방수공사 시방서중 실링 공사 항목 기준에 따른다.

제 10 장   수  장  공  사

제 10 장   수 장 공 사

10.1 적용범위

본 시방은 실내 각 부위별 바탕틀 및 바탕면에 마감재료를 붙여대는 공사에 적용한다.

10.2 견본품의 제출

10.2.1 수급자는 이공사 착수 15일전에 주요사용자재를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

10.2.2 견본품을 제출하는 때에는 그 자재의 규격 및 품질에 관한 모든 자료를 첨부하여야

한다.

10.3 재료 공통일반사항

10.3.1 수장공사에 사용하는 모든 재료는 K.S규격 동등이상 및 본 시방서 각 항에 지정하는

품질, 규격 동등이상의 제품이어야 한다.

10.3.2 준불연재료 및 난연재료 등은 국토교통부장관이 인정하거나 담당원이 인정하는 외국 기준에 합격한 제품이어야 한다.

10.4 세부 공정계획 및 시공계획서의 제출(담당원의 요청시)

수장공사 착수전 부위별 각종 수장공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되

는 수장공사 세부공종별 시공, 보양, 청소 등에 대한 세부 공정계획표와 시공 계획서를

작성하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

10.5 세부 시공상세도의 작성(담당원의 요청시)

10.5.1. 설계도면을 기준으로 하여 각 실별, 부위별, 위치별 현장 검측을 실시하여 관련 선행

공종의 시공오차를 고려한 세부 시공상세도를 작성하여 담당원의 승인을 득해야 하며

선행공종의 시공오차가 심한 부분은 담당원에게 즉시 보고하고 그 대책안을 제시하여

담당원의 승인을 득해야 한다.

10.5.2 모든 마감재료의 실별, 부위별, 위치별 줄눈나누기 계획은 특기가 없는 한 실별 가로

및 세로 중심선 또는 기둥 및 건물 MODULE 중심선을 기준으로 하여 대칭나누기를

원칙으로 하며 각 재료별 1/2 이하 또는 지나치게 작은 토막이 생기지 않도록 고려되

어야 한다.

10.6 수장재 붙이기 준비 공통일반사항

10.6.1. 실별, 부위별, 위치별 마감재료 나누기 기준에 따른 바탕틀 또는 바탕면, 바닥, 벽 천

장속 등에 매입시공 되는 전기, 기계 설비류 등의 선행공종, 표면에 노출되는 전기,

기계설비류, 기타 부착물의 설치위치 등에 대하여 분야별 담당원의 합동 검사 승인을

득해야 한다.

10.6.2 바닥, 벽, 천장속 등에 매입 시공되는 위생, 소화설비 등의 배관공사에 대하여는 마감

재료 붙이기전 담당원 입회하에 2회 이상의 수압시험을 하여 합격되어야 한다.

10.6.3 수장재를 붙여대는 목조틀의 표면은 반드시 대패질 마무리 처리한 후 설치해야 한다.

10.7 수장재 붙이기 작업장내의 온습도 조절

수장재료 붙이기 작업장내의 실내 온습도 조건은 재료별로 명기된 시방서 각항 및 재료

별 제조회사의 지침을 엄수하여 온습도변화에 따른 제품의 치수변화, 변형 등이 없도록

해야 하며 특히 지하실, 기타 통풍, 환기가 부족한 실은 공기조화 설비 가동후 또는 임

시환기 및 제습설비를 설치하여 수장재 표면의 습기에 의한 곰팡이 발생, 오손, 얼룩 등

이 생기지 않도록 조치해야 한다.

10.8 타일바닥재

10.8.1 재료

구 분	사 용 처	규 격	비 고
PVC 바닥타일 또는 렉스코트	어린이체험공간, 열람실등	T=3.0mm 또는 T=6.5mm	KS M 3802 기준치에 적합품

10.8.2 시 공

1) 시공 전 바닥정리

가. 시공 전 바닥의 요철부분이나 갈라진 틈(크랙)을 처리한다.

나. 바닥의 건조상태를 확인한 후 습기가 잔존되어 있을 때는 건조시간을 확보한다.

다. 니스, 페인트, 착색도료 등의 오염물질을 제거한다.

2) 시공

1. 상온을 조사해 0℃이하면 시공을 금지한다. 난방공급이 가능하면 시공전후 12시간

정도 실내온도가 10℃ 이상이 되도록 한다.

2. 생산일자(LOT 번호)가 같은 것끼리 모아서 시공한다.

3. 제품을 시공현장의 온도에 충분히 적용시킨다.

4. 먼저 시공할 방향과 몇 폭으로 시공 할 것인가를 결정한다.

5. 출입구 쪽의 이음부 발생을 피하여 분할한다.

6 콤파스 등 시공도구를 이용, 벽면, 돌출, 모서리부 형태를 바닥장식재에 표시하여

자르되 꼭 맞추어지지 않도록 약간 모자라게 자른다.

7. 이음부 절단시는 2～3cm 정도 겹쳐 이음부 틈새가 발생하지 않도록 자른다.

8. 접착방법은 전면접착과 부분접착으로 나눌 수 있으며 특히, 무거운 물건을 끌거나

운반할 필요가 있는 장소나 바퀴 달린 의자를 사용하는 장소는 제품이 밀려 주름

이 생기지 않도록 전면 접착한다.

9. 부분 접착시는 벽면에서 30cm 가량 접착제를 도포한 후 중앙에서 바깥쪽으로 제품

을 압착하여 접착한다. (출입문, 경사진 곳, 계단부분 등에는 전면 접착한다.)

10. 이음부는 양쪽으로 20cm 가량 접착제를 도포한 후 상기의 방법과 같이 접착한다.

11. 가장자리 및 이음부의 완전한 접착을 위하여 핸드로라 또는 50kg 로라로 압착하

여 접착이 잘되도록 한다.

12. 시공된 이음부는 마른 헝겊으로 깨끗이 닦은 후, 용착제를 2～3cm 도포하고 용착

제가 완전히 경화되는 1～2시간 동안은 움직이거나 밟지 않도록 주의한다.

무거운 중량, 통행량이 많은 곳에서는 웬딩처리를 하여 수분이나 먼지 침투를 막고

수축에 의한 이음매의 벌어짐을 막는다.

3) 시공후 조치사항

특수 PU코팅이 부여되어 초기단계에서 왁스코팅을 할 필요는 없으나 바닥장식재의 사

용 수명을 연장시키기 위해 중성세제 등으로 깨끗이 청소한 후 완전히 건조되면 수용

성 왁스를 2～3회 도포한다.

비 닐  타 일

1. 일반사항

1.1 관련도서

도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.

1.2 적용범위

이 절은 순수비닐적층 타일 깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면

이 지정하는 순수비닐적층 타일 바닥 마감에 관하여 적용한다.

1.3 적용기준

적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서, 이 절의 일부를 구성한다.

가. 표준규격

(1) KS M 3802(HT류)

나. 국제 표준화기구(ISO) 품질규격

(1) ISO 9002 인증

1.4 제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.

1.4.1 시공계획서

1) 세부공정계획서

2) 시공상태 검측계획서

3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증 기간,

선정/ 관리/ 검사시험계획)

1.4.2 시공상세도면

별도로 담당원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

1.4.3 견본

데코타일 견본제품 동등이상의 제품으로 담당원의 승인후 시공

1.4.4 시공확인서

1) 시공전확인서

순수비닐적층 타일 깔기 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 순수 비닐적층 타일

깔기공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 순수 비닐적층

타일깔기 공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 담당원에게 제출하여 승인을

받아야한다.

1.4.5 제품자료

1) 순수비닐적층 타일의 특성, 물성

1.4.6 품질인증서류

1) 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서

1.4.7 준공제출물

공사완료후 작업기록 도서를 제출한다.

1.5 품질보증

1.5.1 시공업자의 자격

수장공사업 면허소지자로서 수장공사 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여

담당원의 승인을 받는다.

1.5.2 견본시공

1) 순수비닐적층 타일 깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10㎡이상으로 하며 코너부위

를 포함한다.

2) 견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.

1.5.3 공사전 협의

공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.

1) 순수비닐적층 타일 깔기 공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다.

(순수비닐적층 타일 깔기 공사와 연관된 작업일체)

1.6 운송보관 및 취급

1.6.1 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소

1.6.2 재료의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출

1.7 현장 작업조건

1.7.1 타일과 접착제를 시공 24시간전에 시공장소에 옮겨놓고 난방을 하여 최소 24시간 동

안 13℃이상 유지토록 하여 시공시 들뜸현상을 방지토록 한다.

1.7.2 시공 현장의 조명은 시공감리에 적당한 조명이 필요하다.

1.7.3 순수비닐적층 타일 깔기 설치공사는 공정상 천장 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시

공하도록 한다.

1.8 하자보증

1.8.1 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약

포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

1.8.2 보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않

거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도

급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토날인한 확인서를 첨부하여

담당원에게 제출한다. 보증기간은 준공후 2년으로 한다.

1.9 유지 및 보수

시공된 순수비닐적층 타일의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로

재시공한다.

2. 자재

2.1 자재 일반공통사항

2.1.1 순수비닐적층 타일은 KS M 3802(HT류) 기준치에 합격한 데코타일 동등 이상의 제품

이어야 한다.

2.1.2 표면 내구성 및 내마모성을 보강하기 위하여 상부층 절반이 단일구조(Through Type)로

이루어진 인레이드(Inlaid)의 3중 구조의 그래뉼칩(Granual Chip)이어야 한다.

2.1.3 치수안정성 및 시공용이성을 보강하기 위하여 치수보강제인 Glass Fiber가 혼입된 제

품이어야 한다.

2.1.4 내구성 강화를 위해 Chip층은 1.5mm 이상인 제품을 사용하여야 한다.

2.2 자재세부사항

2.2.1 사양 및 물성사항

재료의 해당 규정에 따른다

2.3 자재품질관리

2.3.1 ISO 9002에 의거한 품질관리체제를 구축하여야 한다.

2.3.2 자재검수

순수비닐적층 타일 자재 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 담당

원의 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공전 조치사항

3.1.1 바닥면 정리

1) 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착 시

공에 따른 모르타르 강도가 충분해야 한다.

2) 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스 등의 이물질은 사전에 제거한다.

3) 콘크리트 바닥

① 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착

제 등이 완전 제거 되어 있는 상태여야 한다.

② 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.

③ 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드시멘트

등을 이용하여 평탄하게 보수한다.

④ 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야 한

다. (일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타설 및

모르타르 타설후 각각 3주간 경과 한후 나타나는 수치임)

⑤ 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다.

3.1.2 바닥건조상태 점검

바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.

3.2 시공

3.2.1 시공순서

1) LOT별 분류

2) 중심선 표시

3) 접착제 도포

4) 제품 시공

5) 벽면 재단(마무리 재단)

6) 전면 시공

3.2.2 시공 내용

1) LOT별 분류

① 생산일자(LOT번호)가 같은것끼리 모아서 시공한다.

② 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임)시

킨다.

2) 중심선 그리기

① 시공할 순수비닐적층 타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분이 타일크기의

1/2이상 크기로 시공될 수 있도록 바닥을 사각으로 나눈다.

② 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다.

③ 중심선 표시법은 다음과 같다.

- 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선

- 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길

이의 1/2치수만큼 이동지점이 중심선

3) 접착제 도포

① 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

② 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속

도를  고려하여 적당 면적만 도포한다.

4) 제품시공

① 접착제가 투명 상태가 되면 제품이면에 화살표 방향을 확인하면서 중심점(Start Po

int)에서 “L"자 방향으로 시공하여 간다.

② 중심선은 전체 시공의 기준이 되므로 평행, 직각도를 확인하면서 시공한다.

③ 시공 정확성을 위하여 중심선에서 두줄시공을 실시하면서 제품의 밀림, 중심선 정

확도를 쉽게 발견할 수 있다.

④ 시작선 한구역의 시공이 완료되면 동일한 방법으로 나머지 부분도 접착제를 도포

한 후 중앙부분부터 시공해 나간다.

⑤ 제품을 시공한 직후 70㎏로라로 제품전체를 완벽하게 접착시킨다.

5) 벽면재단(마무리 재단)

① 벽면 재단시는 제품을 벽면으로 부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도

록하고 충분하게 압착하여 완전한 점착시공이 되도록 한다

② 특히 벽면시공은 충분한 압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다.

6) 전면시공

① 상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다.

3.3 현장품질관리

품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.

3.3.1 시공상태검사

1) 타일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사

2) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사

3) 벽면 마무리상태 검사

3.4 시공 후 조치사항

3.4.1 상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜이상의 P.E Film으로 겹침 부분이 15㎜이상이 되도

록 보양하고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

3.4.2 시공이 완료된 후 내부 인테리어 자재 반입을 위하여 필요시 보양을 한다.

3.4.3 효율적인 유지관리를 위해 Wax Coating을 하여 주시면 표면강도를 높일 수 있다.

3.4.4 정기적이고 일상적인 청소 및 유지관리는 제품수명을 연장하여 줍니다.

3.5 유지관리

3.5.1 바닥에 먼지,모래등이 있을땐 표면을 손상시키며 또한 오염물질은 제품표면을 변색시

키는 요인이 되므로 즉시 제거하고 주기적으로 청소를 해야 한다.

3.5.2 부분적으로 오염이 심한 경우는 중성 세제를 사용해서 청소하고 물걸레로 닦아낸다.

3.5.3 물걸레질의 경우 충분히 짜지 않은 상태로 청소를 할 경우 바닥재의 연결부분이나 가

장자리를 통해 수분이 침투하여 바닥재들뜸현상이 발생하므로 주의해야 한다.

3.5.4  용제성분, 가구의 칠, 복사액, 약품류가 제품에 낙하시 신나등의 용제로 닦으면 오히

려 오염이 확대되거나 연화 및 변색되므로 신속히 알콜로 닦아낸다.

(오염 제거제로 신나, 아세톤은 절대사용 금지)

3.5.5 유지류의 오염은 가능한 중성세제를 이용하여 즉시 제거한다.

경질 단풍나무 후로링

1. 적 용 범 위

이 시방서는 경질 단풍나무를 사용하여 외줄장선 공법으로 시공하는 체육관, 강당

및 스포츠홀의 마루 공사에 적용한다.

2. 일 반 사 항

2-1 플로어링 설치하기 전의 건물은 건조상태로 외기와 차단되어 있어야 한다.

2-2 시공 전 목재 및 플로어링은 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상,색상,무늬등에 관하여 승인을 받아야 한다.

2-3 치장재의 단면상 표시된 치수는 다듬어 놓은 마감치수로 한다.

2-4 하부 구조목재는 건조재로 비로 손상되지 않게 지면 또는 습기찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

2-5 마무리 공법 및 각종 치수는 도면 상세에 의하여 기타사항은 전문업체 사양 및 건축표준 시방서를 기준으로 한다.

3.사용재료

구 분	재 질 및 형 상	비 고
플 로 링 재	수 종 : 경질단풍나무 표면처리 : 현장샌딩 후 현장도장 규 격 : 경질단풍나무 22*60*2400	함수율 : 8±5%
쿠 션	10T 방진고무 : T10*60*70	@300×400 DIN 방식
구 조 재	수 종 : 미송(외송) 각재 규 격 : 장선 40*60 @300 멍에 60*90 @600	함수율 15±5%(증기건조) 목재용방부 또는 동등 이상으로 현장방부 (롤러 또는 스프레이)
특 기 사 항	장선은 마감치수로하고 기타 구조재는 제재치수로 한다.

4. 시    공

4-1 바닥은 필히 방습처리하고 방습필름(0.08㎜)을 20cm이상 서로 겹치게 한다.

4-2 합판은 T12㎜내수 합판으로 시공한다.

4-3 플로어링과  양벽과의 사이뛰움은 20～30㎜로 한다.

4-4 플로어링은 폭500㎜당 1.5～2.5㎜ 띄움으로 시공한다.

4-5 합판과 플로어링은 2(inch)이상의 파워 못으로 시공한다.

4-6 자재는 현장적응을 위하여 7일 전에 반입되어야 하며 현장조건은 온도 7～20℃

습도는 40～60%로 유지 하여야 한다.

5. 샌딩, 도장 및 라인마킹

5-1 샌딩은 최소 5회 이상으로 한다.

5-2 도장은 총 4회를 하되 하도2회(우레탄씰러), 상도2회(우레탄휘니쉬)로 구분한다.

6. 기     타

기타 특수한 시공사항 또는 변경사항이 있을시 담당원의 지시에 따른다.

10.9 텍스 및 보드류 천장붙이기

10.9.1 재 료 (바탕틀)

1. 석고보드 : (바탕틀 : M-BAR)

2. 무석면텍스 : 300 × 600 × 6mm 동등이상(바탕틀 : M-BAR)

3. 암면흡음텍스 : 300 × 600 × 15mm 동등이상(바탕틀 : T-BAR)

10.9.2 재료의 취급 및 저장

1. 텍스 및 보드류의 취급은 모서리의 손상, 흠집, 표면의 훼손, 오염 등이 없도록 조심하

여 취급해야 하며 습기가 차지 않고 통풍, 환기가 잘되는 실내에 보호, 저장 관리해야

한다.

2. 텍스 및 보드류는 붙이기시공 작업장내의 온, 습도와 동일한 조건의 실태에서 24시간

이상 저장, 경과시켜야 한다.

10.9.3 세부 시공상세도의 작성(담당원의 요청시)

설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의하여 전등, 대퓨져, 스피커, 스프링클러, 커튼박

스, 천장점검구, 기타 천장 표면에 노출 부착되는 기기류 등의 위치와 크기 등의 위치

와 크기등을 포함시킨 실별, 천장재료별 종합 천장재료별 종합 천장평면도와 천장재

료와 각종 부착 기기류간의 접속부처리, 등기구 기타 부착물 설치를 위한 보강 상세

도 등을 작성하여 담당원의 승인을 득해야한다.

10.9.4 텍스 및 보드류 천장붙이기 준비사항

1. 텍스 및 보드류붙이기 작업장내의 실내온도는 섭씨 영상 15도 이상 29도 이하, 상대

습도 70% 이하를 유지시켜 온습도 변화에 따른 제품의 치수변화, 변형 등이 없도록

해야한다.

2. 텍스 및 보드류의 붙이기 작업은 바닥, 벽 등의 미장 또는 타일류 등의 습식공사 시

공 완료후 2주 이상 경과후에 착수하는 것을 원칙으로 한다.

3. 실별, 재료별 텍스 및 보드류 나누기에 따른 천장틀의 배치간격 및 직선바름, 천장틀 부재간의 긴결고정, 벽몰딩, 천장틀의 수평바름과 천장속의 전기, 기계 설비 관련 선행 공정, 전등, 디퓨쳐, 스피커, 스프링클러, 커튼 BOX, 천장점검구, 기타 천장 표면에 노출 부착되는 부착물의 설치위치 및 그에 따른 보강 등에 대하여 분야별 담당원과 협의하여야 한다.

10.9.5 텍스 및 보드류 천장 붙이기 공통일반사항

1. 텍스 및 보드류의 천장붙이기 시공은 천장 종합평면도를 비롯한 각부 세부 시공상세도와 제품별 제조회사의 시공지침서에 따라야하며 각 실의 텍스 및 보드류 나누기에 따른 가로 및 세로 중심선을 기준으로 하여 중앙 부로부터 시작하여 4방으로 향하여 대칭 진행시켜 나아가야 한다.

2. 텍스 및 보드류의 붙임시공은 이음매의 위치가 바탕들의 중심선과 일치하고 가로 및

세로 줄눈이 직선 바르게 붙여야하며 텍스 및 보드류의 붙임표면은 텍스 및 보드류간

에 단차가 없이 수평일매지게 붙여야 한다.

3. 벽, 기둥, 커튼박스, 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구 및 설비관련 관통구멍을 요하는 텍스 및 보드류의 절단 및 구멍뚫기 작업은 절단 부위 및 구멍주위의 표면에 손상을 주지 않고 깨끗한 마무리 처리가 되어야 한다.

4. 텍스 및 보드류의 천장붙이기는 천장재료별, 담당원이 지정하는 SAMPLE층 또는 SAM

PLE실을 완전히 시공(기계, 전기설비 및 기타부착물포함)하여 분야별 담당원의 합동검

사에 의하여 상호문제점이 전혀 없을 경우에 한하여 다른 층 및 다른실의 작업을 진

행시킬 수 있다.

5. 텍스 및 보드류 붙이기 진행중 또는 완료후 손상 및 변형, 변색, 오손된 텍스 및 보드

류는 즉시 신품으로 교체 시공해야 한다.

6. 텍스 및 보드류 천장 붙임 완료후 바닥, 벽마감, 기타 후속 공정의 지연이 예상되는

경우에는 두께 0.03mm P.E 필름과 텍스 및 보드류의 표면에 흔적이 남기지 않는 양면

접착 테이프를 사용하여 천장표면을 준공청소시 까지 보호, 보양 처리해야 한다.

제 11 장   도  장  공  사

제 11 장   도 장 공 사

11.1 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트모르터면, 철부면, 목부면 등 실내외 각

부의 칠공사에 적용한다.

11.2 색상계획표 및 견본품의 제출

1) 담당원의 요청시 도장공사 착수 15일전 실내외 및 각실별 마감재료 계획에 의한 종합색상계획표와 도장 재료별, 도장부위별 색상, 광택, 텍스츄어 등에 대한 견본품을 300×300 규격으로 2매를 제출하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

2) 색상계획표상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬복스, 전등, 디퓨져, 소화전 복스류를 비롯한 건물내․외부 마감표면에 노출부착되는 부착물 등의 색상도 포함시켜야 한다.

11.3 견본시공

담당원이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 담당원이 지시하는 위치에 바탕만들기 공정을 비롯한 전 공정에 걸쳐 본시공과 동일하게 견본시공을 하여 담당원의 승인을 득한후 본 시공에 착수해야 한다.

11.4 재료의 종류, 용도, 규격 및 검사, 저장

11.4.1 도장재료 및 도장회수 기준은 아래기준에 따르며 KS규격에 없는 제품은 제조회사의

카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포함한 제조회사의

기술자료를 제출하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

종류 및 용도	규 격	도장횟수	비 고
내부수성페인트	KSM 5312 1급	3
우레탄바니스	KS제품	3
녹막이페인트	KS제품	3
조합페인트	KS제품	3

11.4.2 제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 희석재, 퍼티, 프라이며, 방청페인

트 등은 동일제조 회사의 제품을 사용해야 한다.

11.4.3 재료의 검사 및 저장

1) 현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부

착되어 반입 하여야 한다.

2) 저장

인화성 도장재료는 별도의 저장 창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야 하며

화기엄금 표지판을 부착하고 소화기를 비치하여야 한다.

가) 재료 창고는 특히 방화에 주의하고 창고내부와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금

한다.

나) 재료 창고는 독립한 단층건물로서 주위건물에서 1,500mm이상 떨어져 있게 한다.

다) 건물 내의 일부를 저장 장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 된 장소

를 선택한다.

라) 재료 창고 지붕은 불연재로 하고 천장은 설치하지 않는다.

마) 재료의 용기 밑바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

바) 유류를 많이 보관할 때에는 소방법 및 기타 위험물취급에 관한 법령에 준하여 소

화기 및 소화용 모래등을 비치한다.

사) 실내에서 환기를 충분히 하고 직사광선을 피한다.

11.5  도장시공

11.5.1 바탕 만들기

1) 목부 바탕 만들기

목부의 바탕 만들기의 정도는 일반적으로 옥내 부분을 더욱 면밀히 하고 도장종별,

도장부분, 도장환경, 바탕재의 수종, 바탕의 형성에 따라 담당원의 지시를 받아 시행

한다.

가) 표면에 두드러진 못은 쳐서 박고 녹이슬 우려가 있을 때에는 징크퍼티를 채운다.

나) 먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거 청소하고 필요하면 물 또는 더운물

로 닦는다.

다) 유류 검정 등을 닦아내고 휘발유, 벤졸 등으로 닦는다.

라) 대패자국, 엇거스름, 찍힘등은 바탕의 재질에 따라 연마지(SAND PAPER #120 -

#240)로 닦아 제거하고 다시 #240 연마지로 면, 모서리 등이 두리뭉실하게 되지 않

게 하고 무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 평탄히 닦는다.

마) 녹아 나온 송진은 칼, 주걱등으로 긁어내고 송진이 많은 부분(옹이의 갓둘레)은

인두로 가열하여 송진을 녹아나오게 하고 휘발유로 닦는다.

바) 옹이 땜은 옹이 갓둘레, 송진이 나올 우려가 있는 부분(삼송, 소나무의 적심부분

등)에는 셀락니스를 1회 솔칠하고 건조후 1회 더 칠한다.

사) 나무의 갈램틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵진곳 등에는 구멍땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다.

아) 투명칠(바니쉬, 투명락카등)일 때에는 바탕면에 심한 색깔,  얼룩, 오염, 변색이 있

으면 필요에 따라 표백제를 써서 표백한다.  표백후에는 더운물로 씻고 완전히 건

조시킨다.

2) 콘크리트 및 시멘트 모르터 바탕 만들기

가) 바탕면의 통풍환기를 잘하고 건조를 촉진하는 방법을 강구한다.  바탕면의 건조

기간은 적어도 3개월 이상으로 한다.

나) 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의 한다.

다) 바탕의 균열, 구멍등의 주위는 물축임을 한다음 석고로 땜칠한다. 건조후 연마지

로 평면을 평활하게 닦는다.

3) 철재면 바탕 만들기

철부의 바탕 만들기의 정도는 바탕재의 형상 등에 따라 담당원의 지시를 받아 결정하

고 녹떨기 화학처리를 한 다음은 곧 담당원의 검사를 받는다.

가) 바탕 만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립전에 한다.

나) 오염, 먼지등은 닦아내고 단조, 용접 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와

이어브러쉬(WIRE BRUSH), 내수연마지 등으로 제거한다.

다) 기름 성분등의 부착물을 닦아낸후 휘발유, 벤졸, 트리크랜, 솔벤트, 나프타 등의

용제로 씻어내거나 또는 비눗물로 씻고 끊는 물 등으로 다시 씻어 건조시킨다.

라) 일반 구조용재등의 녹은 망치, 스크레이펴 등으로 떨고 붉은 녹은 와이어브러쉬

(WIRE BRUSH), 내수연마포(#60 - #80)로 제거한다.  강제 창호등의 얇은 강판은 롤

러(ROLLER) 칠한후 와이어브러쉬, 에머리 크로스(EMERY CLOTH) 등으로 검정때,

가는 녹을 제거하고 대부분의 재면이 나타날 정도로 하거나 샌드 브라스트에 의하

여 녹떨기를 한다.  화학처리를 할 때에는 샌드 브라스트에 의하거나 약산성 수용

액에 담그어 가열한 후 더운물 씻기를 하고 검정때, 가는녹, 깊은 녹을 제거 한다.

마) 녹떨기를 한 후에는 먼지를 청소하고 화학처리는 녹떨기 직후에 빠르게한다.

바) 녹떨기후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분은 적당한 방법으로

완전히 제거한다.

11.6 검 사

도장회수별로 담당원의 검사를 받아야 하며, 담당원의 검사를 받지 않은 도장회수는 인정하

지 아니한다.

제 12 장   금  속  공  사

제 12 장   금 속 공 사

12.1 적용범위

본 시방은 철재 및 비금속 철재와 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성 철물의

설치와 설계도면 및 특기 시방서 각 항에 의거 제작 설치하는 공사에 적용한다.

12.2 일반사항

12.2.1 철재, 비금속 철재 및 이들 2차제품의 소재 및 제품 등은 KS규격품 또는 동등 이상

의 제품으로서 특기시방서 각 항 기준에 따른다.

12.2.2 가공 제작 설치용 부속재 및 부재료

1) 인서트, 앵커볼트, 앵커스트류, 볼트, 넛트, 화스너, 브라켓 등은 사용목적에 적합한 모

양, 치수로서 KS 규격품 또는 제품이어야 한다

2) 단순지지 및 단순 긴결 공정이 아닌 주요 하중을 부담해야 하는 앵커철물, 보강철물,

기타 등의 부속재료는 해당 하중의 3배 이상을 부담할 수 있는 강도와 지지력을 갖는

제품이어야 한다.

12.2.3 방청처리 및 이종금속 첩촉부의 전식 방지 처리

철재류의 모든 표면은 각각 기준에 따른 방청처리를 해야 하며 재질이 다른 이종금속

간의 접촉부에는 담당원의 승인을 득한 재료 및 시공방법으로 방지 처리를 해야한다.

12.2.4 가공 제작 및 설치 업체의 승인

각종 금속공사의 착수전 금속재료 및 공사별 제작 및 설치 전문업체의 공장시설 규모와 시공능력, 시공실적 등을 충분히 조사하여 2개 이상의 우수한 업체를 선정하여 담당원과 협의하여야 한다.

12.2.5 세부 공정 계획 및 시공계획서의 제출(담당원의 요청시)

금속공사의 착수전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부

합되는 금속공사별 제작, 설치, 보양, 청소 등에 대한 세부 공정계획표와 시공계획서

를 작성하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

12.2.6 현장 검측 및 세부시공 상세도의 작성(담당원의 요청시)

1) 각종 금속공사는 착수전 설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의하여 해당 부위별 세

부시공 상세도를 작성하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

2) 세부 시공상세도는 건축물의 내외부 바닥, 벽, 천장 등에 노출되는 건축, 기계, 전기,

통신, 소방등 일체의 금속공사를 포함시켜 건축분야 담당원의 승인을 득해야 한다.

3) 세부시공 상세도상에는 제작 및 설치를 위한 각종 금속재 나누기의 평면상세, 단면상

세, 죠인트부위접합상세 및 앵커긴결, 기타 부속재의 위치, 재질, 규격 등을 나타내야

하며 관련 공종과의 마무리 관계를 포함시켜 나타내야 한다.

4) 세부시공 상세도는 현장검측에 의한 관련 선행 공종의 허용 시공오차가 충분히 고려

되어 작성되어야 하며 시공 오차가 심한 부분에 대해서는 담당원에게 즉시 보고하고

대책안을 제시하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

5) 세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생

치 않도록 관련 공종 업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

12.2.7 견본품의 제출 및 견본시공

1) 견본품의 제출

금속마감 재료는 담당원이 지정하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그, 시험성적표, 기타 담당원이 요구하는 관련자료를 제출하여 재질, 색상, 표면처리 및 도장상태, 내구성 등에 대하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

2) 견본시공

공사 착수전 담당원이 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 담당원이 지정하는

위치에 승인된 세부시공 상세도와 재료를 사용하여 견본시공을 하여 담당원의 승인을

득한 후 시행해야 한다.

12.2.8 제품의 설치

모든 금속공사의 설치는 공통기준 중심선 및 마감 레벌 먹메김 기준선 등을 기준으로

하여 각공사별 기준선을 먹메김 또는 기준실을 띄워 담당원의 검사를 받은 후 시행해

야 한다.

제품의 설치를 위한 엥커볼트, 인서트 등은 구체공사시에 사전 매입하는 것을 원칙으

로 하며 불가피하게 나중설치 할 경우에는 구조적인 충분한 검토와 매입 전선관 기타

매설물 등을 충분히 고려 담당원의 승인을 득하여 나중 설치할 수도 있다.

이음시공이 불가피한 재료는 특기가 없는 한 실줄눈 맞댐이음으로 하여 이음부의 이

음자국 및 턱이 지지않게 처리해야 하며 용접이음부는 그라이더 등으로 깨끗이 마무

리하여 최종마감 처리후 이음자국, 용접흔적이 나타나지 않도록 해야 한다.

12.2.9 보양 및 청소

표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 최종 준공 청소시까지 재질별, 시공부위별 적

합한 보양재를 사용하여 타 공종 작업 등에 의한 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양

을 철저히 해야 한다.

담당원이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 깨끗이 청소하여 담당원의 검사를 받아

야하며 담당원 검사시 보양부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 제품은 지체없이 교체

재시공해야 한다.

12.3 경량 철골 천장틀 (M-BAR)설치공사

12.3.1 적용범위

본 시방은 보드류를 부착시키기 위한 경량철골 천장틀 설치공사에 적용한다.

12.3.2 자 재

1) 경량철골천장틀의 부재는 KSF D3609에 의한 품질기준에 적합한 자재를 사용하여야

한다.

2) 구조

천장받침대의 구조는 별도의 특기가 있을 경우를 제외하고는 천장재를 나사못으로 직접 고정하는 M-BAR 방식을 기본형으로 한다.

3) 부재의 종류

가) 몸체  :  M-BAR(싱글바, 더블바), 캐링찬넬, 마이너찬넬

나) 부속철물  :  행거, 클립, 바죠인트, 캐링찬넬죠인트 등

다) 달대  :  행거볼트, 너트

12.3.3 세부 시공상세도의 작성(담당원의 요청시)

설계 도면을 기준으로 하여 각실별 천장 텍스 나누기를 비롯한 천장틀 나누기, 전등,

스피커, 화재탐지기, 디퓨저, 스프링클러, 점검구, 덕트라인 기타 천장 부착물 등의 위

치, 규격을 포함시킨 천장 종합평면도와 천장몰딩, 전등, 디퓨저, 기타설비 부착물 설

치를 위한 세부상세도 및 각종  보강을 위한 세부상세도면을 작성하여 담당원의 승인

을 득해야 한다.

12.3.4 시 공

1) 천장틀의 설치는 천장내부의 덕트배관, 제반배관, 기타 선행공종 등이 완료된 다음 착수해야 한다.

2) 달대볼트 설치를 위한 인서트는 천장 종합평면도에 의거 구체 공사시 정위치에 사전 매립 설치되어야 하며, 누락 또는 잘못 설치된 부분에 대하여는 담당원의 승인을 득한 인서트 앵커를 계약자의 부담으로 추가 또는 재설치해야 한다.

3) 각실의 천장틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각실별 천장고를 기준으로 하여 수평 기

준실을 띄우고 직선바르고 수평지게 설치해야 하며 캐링찬넬 및 마이너찬넬 등과 외

주벽면과의 거리는 10cm 이내가 되도록 해야 한다,

4) 천장틀의 이음은 반드시 이음철물과 볼트, 너트를 사용하여 견고하게 체결 이음 해야하며 이음부의 수평단차가 생기지 않도록 해야 한다.

5) 기둥, 전등기구, 기타 천장매입물 등에 의하여 불가피하게 천장틀을 절단해야 하는 경

우는 반드시 톱절단으로 시행해야 하며 담당원과 협의하여 보강 조치해야 한다.

6) 몸체와 부속철물의 결합은 덜거덕거림이나 헐거움이 없어야 하고, 천장재나 기구 등

의 설치에 지장이 있는 비틀림 및 변형이 없어야 한다.

7) M-BAR와 천장대와의 접합고정용 나사못은 녹슬지 않는 재질(아연도금)이어야 한다.

8) 몸체는 아연도금처리된 강판제로서 형상이 바르지 못하거나 부식된 것을 사용하여서

는 안된다.

9) 조명기구등의 설치부위는 기구의 부착으로 인하여 처지거나 비틀리지 않도록 양단을

보강한다.

12.4 경량철골 천장틀(CLIP-BAR) 공사

1) 제작도(담당원의 요청시)

각 부분의 설치위치 및 보강부분 형태등을 공사 착수전에 필요한 공작도를 제작하여 담당원의 승인을 받는다.

2) 재 료

재료는 KS제품으로 전기 아연 도금(에이크로트 처리를 한 것의 제 2종)된 성형재료로

서 규격은 다음과 같다.

가. CLIP-BAR : 높이 29mm, 폭 53mm

나. 행거 볼트 : ￠ 9 m/m(아연도금 강판)

다. 와이어 클립 : 높이 40mm, 폭 53mm (1.2mm 아연도금 강판)

라. 케링 찬넬 : 38×12×1.2 m/m 아연도금 강판

마. 행     거 : 20×20×100/50mm (1.2mm 아연도금 강판)

바. 타일몰딩 : 높이 26mm, 폭 15mm (1.2mm 알루미늄-소두도장)

사. 천장재몰딩 : 천장과 벽체의 접속부에는 표시된 도면에 몰딩을 사용마감토록하며 재질, 색상은 도면 및 담당원의 지시에 따른다.

3) 시공방법

가. 행거볼트용 인서트 설치

나. 행거볼트 부착

다. 행거 설치

라. 케링 설치

마. 크립바 설치(와이어크립 사용)

바. 마감처리용 몰딩설치

사. 크립바에 천장재 결합

4) 보 강

가. 800~1000mm 간격으로 케링 찬넬을 보강

나. 조명기구 등으로 케링 찬넬이 전달되는 경우에는 반드시 케링 찬넬과 행거볼트

등으로 보강하여야한다.

12.5 금속제 핸드레일 및 난간

12.5.1 일반사항

위치별 규격 및 치수 등은 설계도면에 따르며 사용 재료는 아래 기준에 따른다.

12.5.2 재 료

각종 난간의 두께는 ø50mm 이상의 경우 2.0mm, ø50mm 미만의 경우 1.5mm 이상으

로 한다.

12.6 몰딩, 죠인너, 재료분리대, 커텐박스

12.6.1 일반사항

위치별, 용도별 형상 규격 및 치수 등은 설계도면에 따르며 사용 재료는 아래 기준에

따른다.

12.6.2 재 료

1) 금속제 천장 몰딩

․ 알루미늄 몰딩  :  칼라알루미늄 몰딩(설계도면 참조)

2) 금속제 벽치장 죠이너

․ 스틸  벽 죠이너  :  두께 1.5t 아연도제

3) 도아 SILL 및 재료 분리대

․ 재료분리대  :  1.5t 스텐레스(규격은 도면에 의함)

제 13 장   가  구  공  사

1.  사업명 : 서구 어린이도서관 기능보강사업 가구 제작 및 납품

2.  적용 : 가구 제작

3.  제작 규정

이 공사와 관련된 사항 중 제품 제작에 관한 내용은 제품 사양서와 관련 도면의 규정을 따른다. 제작 가구는 주재국 또는 한국 내 제작을 원칙으로 하며 일부 품목의 적용이 불가할 경우 사전 발주처와 협의한다.

4.  제품 컬러

제품의 마감 컬러(무늬목, 라미네이트, 도장 판넬)는 제작 사양서의 컬러(무늬목, 라미네이트, 도장 판넬) 견본을 기준으로 하며, 제작전 발주처와 협의하여 한도 견본을 제출, 승인 하에 제작 한다.

5.  제조 및 구매 구분

모든 제품은 제품 사양서와 도면에 근거하여 제작하여야 하나, 일부 기성 가구, 사무용 제품 등의 제작 도면이 없는 제품은 제품 사양서 기준의 제품에 대하여 구매 납품을 진행 한다. 제시되어진 사양서의 제품이 수급 불가할 경우 제작 사양서의 동급 또는 그 이상의 제품으로 대처하여야 하며, 모든 사항은 발주처와 협의 및 승인을 득한 후 납품한다.

6.  제출물

6.1 제품 제작 자료

(1) 도서제출 (디테일, 단면 구조도 포함)

(2) 제작 공장에 관한 자료

(3) 주사용 재료에 대한 자료

(4) 제작 과정, 제작 공정에 관한 자료

6.2 견본

(1) 무늬목에 대한 COLOR 확인을 위한 한도 견본

(2) 원단(패브릭, 가죽)에 대한 COLOR 확인을 위한 한도 견본

6.3 품질 보증

(1) 모든 제작물과 납품된 제품에 대하여는 발주처가 지정하는 기간동안 품질과

A/S를 보증하기 위해 품질보증 (하자보증기간 3년)

7.  운반, 보관 및 취급

(1) 납품을 위한 제품은 운반 및 저장시에 훼손되지 않도록 골판지 또는 비닐 등

으로 포장하여 현장에 반입하여야 한다.

(2) 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관 되어야 한다.

(3) H/G 도장 제품의 경우 마감면의 보호를 위해 비닐 등으로 보양된 상태로

반입되어야 한다.

(4) 제품의 취급시 파손 및 마감면의 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 하며,

손상되어 원상태로 보수가 불가능한 제품은 신품으로 교체하여야 한다.

8.  원자재 및 부자재

(1) 목재(WOOD)–KS F 2002 의 규정

목재는 제작 및 사용 시 변형을 방지하기 위해 평형함수율 상태의 목재를 사용하며, 제작 전 목재의 건조 상태는 7~12%의(KS F 2199) 완전 건조목을 사용한다

주재 : 제품 사양서와 도면에 지정되어진 목재를 사용한다.

심재 : 완전 건조목을 사용하여 제품의 변형이나 손상을 최소화 하여야 한다.

-. 목재의 표면상태

○ 목재의 표면에 옹이, 벌레구멍, 흠, 찍힘, 비틀림, 등이 없고 변색, 변질이

되지 않아야 한다.

○ 파열현상 또는 홀(속이 빈 상태)이 없어야 한다.

○ 뒤틀림, 휨, 갈라짐이 없어야 한다.

○ 무늬결이 고르고(목리) 색조가 균일하게 선별해서 사용해야 한다.

(2) 섬유판(HDF)

-. 고밀도 섬유판(HDF)의 품질은 KSF 3200(섬유판)에 규정한 밀도 0.75g/㎤이상의 것을

사양 한다.

-. 고밀도 섬유판은 포름알데하이드 방산량기준 E1급 이상의 제품을 사용한다.

(3) 합판(VENEER BOARD)-KS F3002의 규정

-. 일반합판(PLYWOOD) : KS지정 내수합판 특1급을 사용한다.

-. 합판의 표면상태

○ 면이 매끄럽고 일정한 집성판이어야 한다.

○ 내수성, 내충격성, 내마모성이 강한(KS검사기준에 준함) 합판을 사용한다.

○ 터널상태(홀)가 없고 두께 편차가(0.1％미만) 없어야 한다.

○ 휨, 부식, 좀, 상처 등의 결함이 없어야 한다.

-. 자작나무 합판(BIRCH PLYWOOD) : 국제통용기준 B급을 사용한다.

○ 핀란드산 자작나무를 권장한다. (러시아산 자작나무 사용 금지)

(4) 무늬목(VENEER)

-. 두께 0.25mm 이상의 지정 무늬목을 사용하되 도면에 표기된 목재의 재질과

동등한 무늬목을 사용한다.

-. 기준 폭은 이음새 없는 2~3피치를 사용한다.(피치간격 250mm이상)

-. 무늬결은 자연스럽고 균일하며 기계자국이나 변색, 탈색이 없는 것이라야

한다. (주름, 이음부분 노출, 터짐 상태 점검)

-. 방부처리가 되어있는 무늬목을 사용시 무늬목 접착은 핫프레스(100~110℃)

사용으로 고르게 접착되어야 한다.

-. 지정 무늬목을 바르기 전에 하지 작업을 진행하여 무늬목 내부의 컬러가 표면으로

보여 지지 않게 기초 작업을 진행하여 지정 무늬목을 바른다.

-. 무늬목 접착시 방부액의 과다, 과소 사용으로 오는 무늬목의 경직 현상과 균열현상 등의

결함을 확인 후 사용한다.

-. 무늬목 작업 후 일정시간 자연건조 상태를 유지한 후 도장 작업을 진행하며,

바닥면(두께면 포함), 후면, 상부면 등 보이지 않는 모든 면에도 무늬목, 도장 작업을

한다.

(5) 천(FABRIC))

-. 발주처에서 지정한 지정 천 제품을 사용한다. (사양서 참조)

-. 내오염성, 내연성이 강한 방염제품을 사용한다.

-. 제작은 견본 승인 후 제작한다.

(6) 소파충전재 (SPONGE) KS M 6549.6672의 규정

-. 두께 10, 20, 30, 40mm의 KS지정품을 사용하되 도면에 준하여 사용한다.

-. 모든 스폰지는 폴리우레탄 스폰지 사용을 원칙으로 하고, 사용 용도에 맞게 성형또는

슬라브식으로 발포하여 사용하되 밀도가 낮고 탄성이 적은 제품을 사용한다.

-. 소파 방석에 사용되는 스폰지는 장기간 사용하여도 변형이 적고 쿠션감이 좋은

30~40Kg/㎥ HR스폰지를 사용하며, 용도에 맞게 다크론, 8OZ카시미론으로 덧 입혀

사용한다.

-. 제품별 규격에 준한 두께를 사용한다. (제품 사양서, 도면 참조)

(7) 소파 및 의자내부

-. 재료는 보이지 않는 곳이라도 충해, 찢김, 썩음이 없는 라왕, 참나무, 벚나무,                너도밤나무를 선택하여, 견고한 일부 짜깁기 공법과 친환경 접착 사용하여 부착

조립 피스로 보강조인트하며, 보강목, 보강철물을 사용하여 제작한다.

-. 패브릭, 가죽 형태 고정시 일부 타카 사용, 타카 부분 노출 불가

-. 타카 노출 부분 섬유 띠장 및 띠비호 고정 마감처리한다.

(8) 철재(STEEL)

-. 파이프(STAINLESS STEEL PIPE, STEEL PIPE)

○ 규격은 도면에 지정된 사양에 준하여 제작한다.

○ 파이프의 두께는 1.6mm이상의 제품을 사용한다. (KS규격품)

○ 표면이 미려하고 두께편차, 강도, 내구성 등이 KS규격품에 준해야 한다.

-. 알미늄

○ 표면 마감은 도면에 지정된 마감 기준에 준한다.

-. 도금, 도장

○ 표면처리는 도면에 명기된 시방에 준한다.

○ 도금 전 표면을 곱게 다듬질한 후 도금하되 도금된 면이 평활하고 광이

고르게 나야하며, 스틸도장은 용접부위를 잘 샌딩하여 소부가 아닌, 정전

분체 도장을 한다.

-. 일반 사항

○ 손잡이, 경첩, 슬라이드레일, 빠찌링, 케스타 등은 다이케스팅 제품 또는

도면에 명시된 사양에 준하여 사용한다.

댐핑경첩, 댐핑레일 등 모든 하드웨어는 헤펠레, 블럼사 제품 사용

○ 철재 구조물의 표면은 매끄럽고 정밀하게 마감한다.

○ 철재 표면 도장은 도면에 준하여 작업하되 마감작업시 코팅 처리하여 사용한다.

○ 모든 철재 제품은 견본 제시 후 발주처의 승인과정을 거친 후 사용한다.

○ 볼트와 너트의 산의 손상, 녹의 발생, 이물질 부착 및 오염이 되지 않도록 한다.

(변형이나 파손이 있으면 안 된다.)

○ 금속류의 자재는 내식성 시험의 기준(KS D 9502)이상의 품질로 제작한다.

(9) 도료(PAINT)-KS M 5300,5319,5326,5327의 규정

-. 국내 생산된 KS 표시제품을 사용한다.

-. 도료의 내한성, 내열수성이 없어야 한다.

-. 하도, 중도, 상도에 사용 도료는 U.V 경화용 도료, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계

도료를 사용한다.

-. 칼라의 광택은 견본(SAMPLE)과 동일하게 사용하여야 한다.

(10) 접착제

-. 모든 목재의 접착제는 요소 포름알데히드 PVA 아교, 동물성 아교 등 친환경 접착제를

사용한다.

(11) 기타 부자재

-. 소파에 사용되는 벨트(폭 65MM)는 인장강도 100kg/f 이상의 탄성과 내구성이 뛰어난

광폭벨트를 사용하며 용도에 맞게 크기를 조절하여 사용한다.

-. 강화유리는 KSL 2002에 적합한 것으로 하되, 제작도면에 근거하여 작업 방식에 따라

유리 제조 업체에 특기사항 및 시방에 기준하여 사용한다.

-. 알루미늄 프레임 또는 몰딩은 표면을 니켈도금 또는 비닐래핑, 불소수지코팅 등을 한

것으로 두께는 1.2㎜이상의 것을 사용한다.

-. 알루미늄 프레임 모서리 등은 캡을 부탁하여 상해를 입지 않도록 방지한다.

-. 가구 조립제작에 사용되는 모든 접합철물은 녹이 슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가

된 것을 사용하여야 한다.

9. 제작공정

(1) 원목 건조(DRYNESS)

-. 건조일수 25일 이상 30일 이내(인공건조)에 건조된 목재를 사용한다.

-. 실내온도 60℃ 이상에서 건조한다.

-. 함수율 7~12％ 이내의 완전 건조목을 사용한다.

(2) 목가공(WOOD PROCESS)

-. 정해진 가공 절차에 의하여 재단 절단하여야 한다.

-. 두께 편차는 +-0.2mm이내라야 한다.

-. 길이 편차는 5mm이내(마감 가공 치수 포함)라야 한다.

(3) 재단(CONSTRUCTION)

-. 도면에 표시된 칫수에 의거하여 정재단하여 제작한다.

(4) 조립

-. 모든 조립의 기본 각도는 각 90°를 유지하고 필요에 따라 각 45°(V컷팅작업)

로 할 수 있다.

-. 지정된 판넬은 합판 양면 붙임을 기본으로 제작하되 두께 4.8mm합판 사용

으로 제작한다. 이때에 심재의 간격은 150mm를 기준으로 양면 붙임한다.

-. 도면에 지정된 기준에 준하여 MDF 또는 PB를 사용하여 조립한다.

-. 조립 후 견고성이 유지되고 유격이 없도록 한다.

-. 이음부분이 청결하고 미려한 감을 주어야 한다.

-. 나사류, 볼트/너트류, 그 밖의 고정쇠를 사용하여 조립하는 경우에는 이완이 생기지

않도록 견고하게 조립하여야 한다.

-. 표면은 평활하여야 하고 형상은 휨, 뒤틀림, 굽음 등의 변형이 없어야 한다.

-. 조립 후 각 부에 파손, 흠, 변형, 균열 등의 결점이 없어야 한다.

-. 조립 후 인체 또는 의복이 닿는 부분은 날카로운 돌기나 거스러미가 없어야 하며

모서리는 둥그스름하게 다듬질을 하여야 한다.

-. 접착이나 가공, 접합 부분은 매끄러워야 하며 조립은 틈 및 헐거움이 생기지 않도록

단단히 죄어 붙여야 한다.

-. 제품의 바닥에 닿아 상하지 않도록 플라스틱 발굽을 장착 하는 등 적당한 처리를

하여야 한다.

-. 기타 주문 제작가구 공법에 준하여 제작한다.

(5) 도장(PAINTING)

① 일반사항

-. 국내 제조 KS 규격품을 사용한다.

-. 폴리우레탄락카와 신나의 배합은 도료메이커의 지정 비율을 엄수한다.

-. 표면의 샌딩은 샌드페이퍼 160, 180, 200, 500, 800의 과정을 거쳐 표면 상태가

일정하여 굴곡이 없도록 한다.

-. 색상은 지정된 색소(스테인)을 건목 상태에서 착색하고 충분히 건조된 상태로

도막을 올리는 방식을 사용하거나, UV하도 후 투코팅 방식을 사용하여 지정된

색상으로 작업 한다.

-. 도포횟수는 전체7~10회 이상으로 하고 도막의 균열 현상이나 빨림 현상, 습기현상

변질이 없어야 한다.

-. 기타 하이그로시(H/G) 도장은 광택도(G80) 80%이상이어야 하며 도장 방법 및

조건은 제작 업체별로 상이할 수 있으므로 사전 한도 견본을 통해 승인을 득한다.

-. 표면의 마감상태는 치장목적 이외의 요철, 오염, 긁힘, 홈 등이 없어야 한다.

-. 도막의 두께는 최소 20㎛ ~ 최대 40㎛을 유지하여야 하며 제품의 사양에 따라 도막

두께는 상이할 수 있다.

② 도장 순서

-. 소지연마 : s/p #180 - #320(와이드 벨트센다이용) 2회 이상 연마한다.

-. 착색 : 스테인(지정칼라)작업 후 우레탄도료를 사용하여 1회 도장, 10시간 이상 건조

후 #160 샌딩페이퍼로 1회 연마한다.

-. 하도(1차) : 우레탄 도료를 사용하여 2~4회 실시하고 건조시간 1시간(매 2회 s/p

#180으로 연마)이상 건조한다.

-. 하도(2차) : 3~5회 실시(s/p #220-#660)연마 3회 실시한다.

-. 중도(1차) : 2회 실시(매회 s/p #800)연마한다.

-. 중도(2차) : 1회 실시한다.

-. 칼라 : 지정칼라에 의한 색 조정한다.

-. 상도마감 : 2회 실시(제품에 따라 광택기준 선정 G30~G100)하여 마감한다.

-.공정에 따라 도장 순서 변경한다

(6) 기타

-. 도면과 사양서에 표시된 치수는 마감치수이다.

-. 규격 및 형상은 제품사양서와 도면에 의하며, 색상은 전술한 바와 같이 발주처의 지시

에 따르되 사전에 현장실측 등을 통해 제작도면 및 견본품을 제출 하여 발주처 승인

후 제작에 임해야 한다.

-. SET로 구성된 제품의 경우 구성하는 각 단위장은 분리된 상태에서 조립, 설치할 수

있는 구조로 제작하여야 한다.

-. 이 경우 단위장 간의 연결이 필요할 경우 연결철물 등을 사용하여 추후 분리가 용이

하도록 하여야 한다.

-. 서랍에 사용되는 레일은 금속제품을 사용하고 서랍이 쉽게 빠지지 않는 구조이여야

하며, 서랍 문짝과 서랍재의 문짝을 조절할 수 있는 서랍 철물 등을 사용하여 설치시

수평 및 수직 등의 조종이 용이한 구조로 하여야 한다.

-. 문이나 서랍의 배치시 틈새는 2mm 이하로 제작하여야 한다.

(예외. 핸들리스 타입의 도어의 경우 제외)

-. 고정형 도어는 내부에서 철물을 이용하여 견고하게 부착하여 외부의 힘으로 이탈되지

않도록 보강 한다

-. 콘솔의 경우 상판의 사용 중 피로하중에 의한 변형(벤딩)이 발생되지 않도록 플러시

작업 또는 내부 철제 보강을 하며, 제작 도면 작업시 변형 방지 보강에 대한 사전

승인 득한 후 제작 한다.

-. 벽체 고정형 가구의 경우 사전 인테리어 마감을 확인 하여 설치 후 견고성에 대한

문제가 발생되지 않도록 현장 실측 후 제작 한다.

-. 부대시설에 Booth Sofa(벽면소파)의 경우 설치 위치에 대한 사전 실측을 진행하여

정해진 공간에 정확한 크기로 배치 될 수 있도록 제작 하며, 실측된 내역을 근거로

실제 제작 도면을 작성하여 사전에 발주처의 승인을 득한다.

-. 제작가구가 아닌 기성 가구의 납품은 제품사양서에 의한 기준을 준수하여야 하며,

제작사양서 기준에 부합한 제품이거나 동급 이상의 대체품을 제시하여 승인 후

납품 한다.

10. 포장(PACKING)

(1) 포장재료

-. 비닐 : 0.3t – 0.6t 이상 재료로 완전 포장한다.

-. 포장박스는 제품의 운반 및 적재 등 보관 관리에 용이하도록 하며 제품의 전면, 측면

을 포장한다.

11. 철물

-. 철물은 국내 제품을 사용하여야 하며 철물의 고정 방법은 반드시 나사못에 의해

고정 시키도록 한다.

-. 손잡이는 지정된 손잡이를 사용하되 도면 및 품목시방에 지정된 제품으로 한다.

12. 시공

(1) 시공전 협의

-. 현장의 전체 공정과 제품의 납품 설치 공정에 대하여 사전 공정 계획표를 제출하여

협의 한다.

-. 제품의 현장 반입시 차량진입에 대한 통로, 보관을 위한 장소에 대한 협의 후 납품

-. 제품의 현장 시공전 설치부위의 벽체, 바닥 마감에 대하여 사전 확인 하여 공정간

간섭이 발생하지 않도록 한다.

-. 공정간 간섭의 발생시 즉시 감독관에게 협의 하여 제품의 설치 공정의 조정후

설치를 진행 한다.

(2) 시공

-. 제품의 반입 및 설치시 선행공정에 대한 설치물에 훼손이 발생하였을 경우

즉시 통보하여 보정 조치한다.

-. 도면에 의한 설치를 기준으로 하면 도면에 명기되어진 대로 현장 설치가 불가능

할 경우 현장 감독자와 협의하여 조치한다.

(3) 시공 후 현장 정리

-. 제품 설치시 사용했던 자재들은 설치 완료 후 즉시 현장에서 반출 처리 한다.

-. 반출지연으로 인해 후속 공정에 방해가 되지 않도록 관리한다.

13. 기타사항

-. 상기 규격서에 서술되지 않은 부분의 해석은 첨부된 사양서 및 도면에 의거하여

일반적 보편 타당성에 준하며 각 품목별 무늬목 색상, 마감 색상 및 해석의 모호함

은 감독관의 지시에 따른다.

제 14 장   기  타  공  사

제 14 장   기 타 공 사

13.1  적용범위

이 시방은 본 공사시방서 1～13장까지 기재되지 않은 사항 및 특수사항에 적용하고 본 시

방에 명시되지 않은 도면 및 제조업자의 시방과 국토교통부부 표준시방서 29000장의 규정에 준한다.

13.2 코킹 공사

13.2.1 적용기준

이시방은 CAULKING 재를 사용하여 재료 상호간의 접착을 긴밀히 하여 방수. 신축 등

에 적응할수 있도록 하는  목적으로  사용하며  화강석, 기타 석재의 줄눈, Al sash의

penctration, 몰탈줄눈, Expansion joint, 유리 Grazing, 금속과 금속줄눈 기타 건축구조물

의 부재와 부재간의 이음접합 부위를 Sealing재로 코킹하는 공사에 적용한다.

13.2.2 일반사항

1) 건축물의 모든 부분의접합부는 방수,기밀,방음을 확보하기 위하여 부정형 고무 탄성

Sealing재를 사용하여 방수처리한다.

2) Sealing재는 시공성이 좋고, 접합부에 외력이 작용 할 때도 신축성을 보유하며 방수

성능을 발휘하고 장기간 내구성이 있어야 한다.

A. 화강석 줄눈 경우 : 돌색상과 어울리는 변성 Silicon Sealant 를 사용해야 한다.

B. 유리 Suspession joint등 투명을 요하는 곳에는 투명 실란트을 샤용해야 한다.

C. 위생변기,세면기등에는 방부제가 포합된 흰색 또는 지정색의 Silicon을 사용해야 한

다.

D. 내,외장벽 또는 천장이 Paint등을 칠하여 줄눈이 이색 되어져서 미관상 불량하게

될 우려가 있는곳(콘크리트면과 벽돌면등 재료가 틀린부분)은 주위 색상과 잘 어울

리는 색상의 Sealant 또는 시공후 도장가능한 Sealant를 사용 하여야 한다.

E. 포장실 외부 : 지하주차장 바닥등 면적이 넓은 부분의 무근 콘크리트는 Expansion joint를 두

어 접착력, 신축력, 내구성 내후성이 우수한 Sealing 재를 사용해야 한다.

3) 알미늄 metal 부재는 열팽창 계수(예 A1 23 x 10-6 /C)가 높은 자재이므로 복합패널

또는 metal curtain wall 공사의 모든 접합 줄눈부위는 접착력, 신축율, 내구성, 내후성

등이 우수한 Sealing 재료를 사용해서 코킹공사를 해야 한다.

4) 자재 승인 신청

시공자는 부위별 용도에 맞는 실란트를 선정하여 담당원의 요청시 다음 자료를 제출하여 승인을 득해야 한다.

A. 부위별 Sealant 사용 계획서

B. 제조자 시방서

C. Sealant 규격 합격 증명서

D. Sample

E. Catalogue

F. 품질보증(2년이상) 사본

5) Al Curtain Wall 공사에 사용되는 실리콘 실란트는 Al Curtain Wall 공상 해당란에 따

른다.