설 계 설 명 서

1. 공 사 명 : 원대동 집수리 지원사업

2. 위    치 : 대구광역시 서구 원대동 1가 일원

3. 공사목적

본 과업의 목적은 대구광역시 서구 원대동1가 일원 원[院]하는 대[垈]로

동[洞]네만들기 도시재생 뉴딜사업의 일환인 원대동 집수리 지원 사업(1차)를

성공적으로 추진하기 위한 실시설계 용역으로 노후 주택 외부 경관을 개선하여

도시재생 사업지 내 특색있는 지역 경관 조성을 목적으로 함.

4. 공사개요

노후 주택 40개소에 대하여 아래 내용 중 해당하는 공사를 진행한다.

- 지붕개량 공사 ( 칼라강판 )

- 외벽 도장 공사 ( 수성페인트 )

- 옥상 방수 공사 ( 도막 방수 )

- 창호 교체 공사 ( 플라스틱 창호 )

- 기타 공사

5. 공사기간

본 공사에 소요되는 공사기간은 착공일로부터 180일로 하고 다음의 경우에

한하여 발주청의 승인을 득하여 그 기간을 연장 할 수 있다.

1) 공가기간중 강우일수가 평균 강우일수 보다 많을 때.

2) 천재지변으로 인하여 작업이 불가능 할 때.

3) 발주청의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때.

4) 기타 민원제기 설계변경 등으로 공사지연 등의 불가피한 사항이 발생

되었을 때.

6. 예정공정표

공 종	20		40		60		80		100		120		140		160		180
총기간(180일)
1. 기초현황조사
2. 철거공사
3. 지붕개량공사
4. 외벽도장공사
5. 옥상방수공사
6. 창호교체공사
7. 기타공사
8. 준공

7. 설계변경조건

본 공사는 다음과 같은 사항이 발생하였을 때 변경할 수 있다.

1) 설계 당시 조사된 자료에 의하여 설계하였는바, 조사불능한 부분 및 조사후

변경된 사항, 시공측량 결과 지형의 차이 등 현지여건이 변경시 변경할 수

있다.

2) 자재의 규격, 수량 및 인도지가 변경되었을시

3) 공법 변경이 불가피 한 때

4) 기타 시행청이 필요하다고 인정한 때

원대동 집수리 지원사업

건   축   공   사   시   방   서

2019. 09.

목       차

제 1 장     공  사  개  요	2

제 2 장     일반 공통 사항	4

제 3 장     가  설  공  사	17

제 4 장     철근콘크리트 공사	20

제 5 장     방  수  공  사	22

제 6 장     금  속  공  사	27

제 7 장     미  장  공  사	31

제 8 장     창호공사 및 유리공사	36

제 9 장     도  장  공  사	40

제 10 장    단  열  공  사	45

원대동 집수리 지원사업

제 1 장    공  사  개  요

공사 개요

대지 개요

공 사 개 요

원대동 집수리 지원사업

1. 공 사 명 : 원대동 집수리 지원사업

2. 대 지 개 요

구 분	내 용	비 고
대 지 위 치	대구광역시 서구 원대동 1가 일원
공 사 내 용	아래 항목중 각 가구에 해당하는 공사 외벽도장공사 옥상방수공사 지붕개량공사 창호교체공사 기타공사

제2장    일반 공통 사항

적용범위

용어의 정의

공사기간

공사의 중지

지시사항의 이행

과다계산분 조정

이의

설계변경

공정계획 제출

시공도서등의 제출

사용자재의 승인

견본제작 및 시공

하도급의 금지

자재반입 및 검사

시공검사

보고등

현장관리규정등의 준수

현장대리인

현장조직

책임시공

품질관리및검사

타공사 수급자와의 협조

관계관서의 수속

사용자재

안전관리등

수급자의 임무

발주처의 기본 임무

공사현장 관리

공정계획 준수

일반공통사항

적용범위

이 시방은 원대동 집수리 지원사업의 건축공사에 대하여 적용한다.

이 시방에 명시되지 않은 사항은 다음 중에서 최상위 등급에 해당하는 것을 적용한다.

토목, 건축, 기계설비 표준시방서

국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률상의 관련규정, 공사계약 일반조건

건설산업기본법, 건설기술관리법등 본 공사의 관련이 되는 법률상의 관련규정

한국산업규격

기타 본 공사의 관련이 있는 사항으로서 일반적으로 적용되는 기술적 상식이나 규정 및 기준(대한건축학회 표준시방서등)

용어의 정의

이 시방서에서 “발주처” 및 “발주자”라 함은 “대구광역시 서구청” 또는 그 대리인을 말한다.

이 시방서에서 “담당원”이라 함은 감리자,감독자를 말한다. “감리자” “감독자”라 함은 발주처가 지정한 감리책임자 또는 감독자로서 건축법 제21조 2항 및 동 법 시행령 제19조 및 건축사법 제2조 제14호 규정에 의거하여 설계도서 대로 시공 되는지의 여부를 확인하고 품질관리,공사관리 및 안전관리 등에 대하여 지도,감독 하는자를 말한다.

이 시방서에서 “수급자”라 함은 “원대동 집수리 지원사업“ 계약 상대자(시공자)를 말한다.

공사기간

공사기간 산정은 동절기 공사 중지 없이 지난 10년 평균 우기, 혹서기, 혹한기가 포함된 것이며 공기연장은 없는 것으로 한다.

다만 천재지변 또는 발주처의 사정에 의하여 공사가 중단 되었을 때 및 기타 사유중 발주청이 인정할 수 있는 사유가 있을 때는 예외로 한다.

공사의 중지

담당원은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있으며 필요하다고 인정될 경우 공사의 일부를 나누어 준공할 수 있다.

수급자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 시 또는 시정지시를 명하여도 시정되지 않을 시.

불완전한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우.

기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우.

지시사항의 이행

공사시공에 있어 제 발주처의 명령, 승인사항 등을 준수해야 한다.

담당원은 공사 시공상 필요한 지시사항을 수급자의 현장대리인에게 지시하며 현장대리인은 성실히 이행하여야 한다.

과다계산분 조정

공사 중 또는 준공 후 자체검사 및 관계기관의 감사로부터 감액사항 또는 변상조치가 있을 시는 수급자는 이에 순응하여야 하며 차후 이의를 제기할 수 없다.

이 의

도면과 시방서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때 또는 의문이 생길 때는 담당원과 협의 후 지시에 의하며, 계약서. 설계도서상 어구해석에 이견이 발생시는 공사에 유리한 해석이 우선한다.

단, 주요사항에 대하여 현장대리인은 업무연락관 및 담당원이 승인하는 범위 내에서 협의할 수 있다.

설계변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항일지라도 구조, 기능, 현장 마무리 등의 관계로 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 경미한 변경은 담당원 지시에 따라 도급금액 범위 내에서 이를 시공하여 본 공사를 완공한다.

재료, 공법등의 조정 및 변경에 수반하는 수량의 증감등 주요한 변경은 발주처의 승인을 받은 후 담당원의 지시에 따른다.

공사시행중 견본품 이하의 상이한 제품을 사용할 시에는 재시공 또는 도급금액을 감액시킨다.

공정계획 제출

수급자는 계약일로부터 7일 이내에 현장 구성 요원의 기구조직표, 공사전체 공정표 및 각 공사의 세부 공정표, 주요자재 수급현황표를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

공정계획은 전체 공정을 고려하여, 타공사에 지장이 없도록 작성 하여야한다.

공정계획서는 다음과 같이 나누어 작성하여야 한다.

전체공정계획표 (막대식)

공정표 상세공정표 (PERT/CPM)

시공도 작성 및 시공계획서 승인계획

자재 및 하도급 승인신청 일정계획표

시공도서 등의 제출

담당원이 필요하다고 인정되어 지시한 시공부분 및 필요한 공작도,시공도 등은 지체없이 제작하여 담당원의 승인을 받는다.

시공도서에는 해당공사에 관한 주요사항이 모두 포함되어야 한다.

사용자재의 승인

수급자는 공사에 사용되는 모든 자재에 대하여 사용하기 30일전에 자재사용 승인신청서를 담당원에게 서면 제출하여 승인을 받아야 한다.

수급자는 사용승인자재의 관련규격이나 기준의 적합여부, 자재의 품질검사 성적서 등을 종합적으로 검토하여 공사의 목적(품질확보, 공기준수, 안전사고방지)달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 자재를 선정하여 승인 신청하여야 한다.

담당원은 자재승인과정에서 이를 심사하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 자재승인을 하지 않을 수 있다.

자재사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다.

자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서

관련규격이나 기준

취급요령, 사용방법 등에 관한 자료

기타 자재설명에 필요한 사항

견본제작 및 시공

수급자는 담당원이 요청하는 공종에 대하여는 견본제작 또는 견본 시공을 하여야 한다.

수급자는 견본제작 또는 견본시공을 하는 경우 해당공종에 대한 공사실적이 있는 전문업체로서 이 공사에 참여를 희망하는 경우에는 견본제작 또는 견본시공을 할 수있도록 조치하여야 한다.

수급자는 견본제작 또는 견본시공과정에서 발견된 문제점에 대하여는 보완대책을 강구하여 시공도서에 반영하여야 한다.

수급자는 담당원이 견본제작 또는 견본시공을 승인한 경우에는 승인된 내용대로 본 공사를 하여야 한다.

하도급의 금지

수급자는 공사의 일부 또는 전부를 제 3자에게 대행시키거나 하도급을 할 수 없다. 단, 발

주처(발주자)의 승인을 얻은 때에는 예외로 한다.

자재반입 및 검사

수급자는 자재를 현장에 반입하고자 하는 경우에는 사전에 담당원에 통보하여야 한다.

현장에 반입된 자재는 담당원의 승인없이 장외로 반출하여서는 안된다.

공사에 사용되는 모든 자재는 담당원의 검사를 받아 합격한 것으로 사용한다. 이 때 검사를 위하여 파손되는 재료는 수급자가 부담한다. 한국산업규격에 의하여 제작된 합격품은 건설기술관리법 시행령 제42조 3항에 의거 검사를 생략할 수 있다.

수급자는 자재(관급자재를 포함한다) 검사를 위한 각종시험 및 검사에 소요되는 모든비용은 수급자가 부담하여야 한다.

시공검사

공사 중에는 공정별로 담당원의 검측을 받아야 하고, 후속작업은 선행작업의 검측에 합격한 후에 시행하여야 한다.

수급자는 담당원이 검사(공사 중 검측, 중간검사, 기성검사, 준공검사, 하자검사 등 모든 검사를 포함한다) 하는데 지장이 없도록 하여야 한다.

공사 후 매몰이 되어 사후검사가 곤란한 공정은 담당원의 입회하에 시공하여야 한다.

수급자는 시공 후 검사가 불가능한 부분에 대하여는 담당원의 검측을 미리 받고 그 결과를 서면 또는 도면으로 받아 두어야 한다.

수급자는 공사 준공 30일전 예비준공검사를 발주처에 의뢰하여 검사를 받아야한다.

보고 등

공사의 진척,인력의 투입,재료의 반입,소비,천후 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일지를 담당원이 지정하는 시간에 제출하여 승인을 받는다.

공사 진척에 따른 기성 현장사진을 천연색 사진으로 촬영하고, 특기가 없는한 100mm X 150mm 크기로 인화하고, 일시, 장소, 공정을 기록하여 공정별 순서대로 앨범에 정리하여 2부를 제출한다.

현장관리 규정 등의 준수

수급자는 담당원이 현장관리상 필요하여 제정한 규정이나 요구하는 사항에 대하여는  이를 준수하여야 한다.

수급자는 담당원이 전체공사의 공정관리상 필요하여 요청하는 경우에는 이에 따라 공사를 진행하여야 한다.

현장대리인

수급자는 건축, 시공기술자격소지 및 경험과 기술력을 가진자로써 공사기간중 현장에상주하며 수급자를 대표하여 현장을 총괄할 현장대리인을 선정하고 현장 대리인의 이력서,자격면허증 사본을 포함한 현장대리인계를 담당원에게 제출하고 발주처의 승인을 얻어야 한다.

현장대리인은 공사 제반에 대하여 수급자의 책임과 의무를 대행할 수 있어야 한다.

현장조직

수급자는 현장대리인을 보좌할 시공기사 및 시공도제작과 기술사항을 담당할 기사를 포함한 현장 구성요원의 담당업무, 경력서 및 자격면허증사본을 착공후 7일이내에 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

수급자는 공사 착수전에 본 공사에 종사하는 인원의 조직표를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

현장대리인이나 관련종사자가 공사의 수행상 부적당하다고 담당원 및 발주처의 판단하여 교체를 요구한 때에는 신속히 이에 응해야 한다.

기구 조직표에는 성명, 직위, 주소, 비상연락처를 포함하여야 한다.

책임시공

수급자는 본 시방서에 표기되지 않은 사항이 있을 경우에도 기술적 상식상의 품질이 확보될 수 있도록 시공하여야 한다.

수급자는 설계도서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다. 이 경우에도 추가되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

수급자는 경제적이면서 양질의 공사를 하기 위하여 필요한 대안이나 방법이 있을 경우 발주처 또는 담당원에게 제시하여야 한다.

품질관리 및 검사

품질관리 일반

현장 반입되는 모든 자재는 사전에 담당원이 승인한 자재이어야 하며 도면과 시방서에 표시된 품질과 동등 혹은 그 이상의 품질로서 담당원의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다.

자재 시험용 공시체 및 시험편은 담당원의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검인을 받고, 독립된 공인기관에서 시험을 하되 그 시험성적서를 제출하여 승인을 받는다.

품질관리 또는 검사가 필요한 것은 현장에서 품질관리 시험을 한다.(시험실 및 시험기기 비치 기준은 건설 기술 관리법 제25조에 의한다.)

검사 또는 시험은 KS 규격을 표준으로 하고 그 규격이 제정되지 않는 것이나 설계도서에서 정해지지 않은 자재시험은 담당원의 지시에 따른다.

검사 및 시험 완료후 합격된 반입재는 지정장소에 보관하며 불합격된 것은 즉시 장외로 반출하고 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다. 또한 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용해서는 안된다.

품질관리 및 품질보증을 위하여 수급자는 공사진행 전반에 걸쳐 시험 계획서를 수립 제출하여 승인을 받아야 한다.

시험 및 검사

일반사항

관련도서 : 도면과 기타 계약도서를 포함하여  당 시방서의 기재사항을 준용하여 일치되게 시공한다.

적용범위

작업내용 : 건설기술관리법 시행령 제41조 2항의 품질시험계획을 수립하고, 건설기술관리법 제24조 2항의 품질보증계획 요구에 따라 수행할 시험과 검사의 책임을 수록하고 품질관리 검사를 위해 필요한 시험 방법과 수행해야 할 시험수를 요약한다.

관련작업 : 수급자는 시방서 각 절에 명기된 시험과 계약 조건상 수급자의 책임으로 지적된 모든 시험검사, 또는 검사기관과의 협조 또는 품질보증 시험보고를 수행해야 하는 책임을 면제 받을 수 없다.

시험 및 검사 기관 : 품질보증 시험과 검사는 승인된 독립된 시험 및 검사기관에서 수행해야 하고 수급자가 비용 부담한다. 시험표준은 한국산업표준규격의 방법을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

권리의 한계 : 시험 또는 검사 기관은 시공도서의 요구조건을 양도, 취소 또는 변경할 권한이 없고, 업무의 일부를 승인 또는 수락할 권한이 없다.

관련문서

품질관리

구조도면에 포함된 일반 또는 특별 참고 사항도 이 절에 포함된다. 만약 구조도면과 이 절의 요구사항이 다를 경우 보다 엄격한 조건에 따른다.

본 절에서 공사와 관련된 발주처의 품질보증 요구이행사항에 따른다.

자 재

자재일반 : 본 공사에 사용하는 재료는 모두 K.S표준 제품 사용을 원칙으로 하고 K.S품이 없을 때에는 동등이상의 것에 대하여 각 시방서에 기술되는 규격 및 표준을 적용한다.

자재승인 및 자재견본 : 본 공사에 사용되는 모든 재료 및 마무리 정도, 색깔 등은 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 공사장에 반입하여 검사, 확인을 받아야 하며, 불합격품은 공사장 외로 반출해야 한다.

검  사 : 현장반입되는 재료는 검사에 합격하여야 하며, 검사 시험에 합격된 재료 및 시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용하지 아니한다.

제출물

시험과 검사 보고서 : 계약서 및 관련 시방서의 요구조건에 따라 시험 보고서 사본을 제출할 것

품질증명서류 : 수급자의 품질 증명서류로서 요구되는 검사보고서, 시험보고서, 증명서 및 기타 서류의 사본을 최종 기성금 지불 전에 담당원에게 제출하여야 한다.

공사진행절차서 : 공사시행 전에 담당원에게 공사진행 및 진행 절차상 공사에 영향을 줄, 적절한 승인을 득하기 위한 검사 및 시험절차에 필요한 제안서를 제출하여야 한다.

시험 및 검사

담당원의 입회 : 수급자는 본 공사를 위하여 수급자가 공급하는 자재중 발주처가 필요하다고 인정하는 기자재 및 수행된 공사에 대하여 담당원의 입회하에 검사 및 시험을 하여야 하며, 품질관리를 철저히 하여야 한다

유의사항

수급자는 담당원의 검사 및 시험시행 전에 공사의 부분이나 전체를 완료함으로써 원상복구 및 대체가 필요하다면 이에 대한 비용을 부담하여야 한다

품질검사를 하지 아니하였거나 미비한 시공기술 및 불량기자재의 사용을 발견하지 못했거나 또는 이에 대한 공사비를 지출하였거나 그를 인수하였다고 해서 불합격 또는 시정지시 할 수 있는 발주처 및 담당원의 권리가 소멸되는 것은 아니다.

발주처 및 담당원는 수급자가 공급한 기자재와 수행한 공사가 계약조건과 일치하지 않거나 시험내용이 불충분하다고 판단될 경우에는 이의 사용가능성 여부를 판정하기 위해 발주처 및 담당원이 지정한 시험, 검사기관의 정밀검사, 시험 및 조사를 의뢰할 수 있으며, 이에 대한 비용은 수급자 부담하여야 한다.

공사조건 또는 시방서에서 규정한 검사 또는 점검 이외의 검사나 점검을 발주처 및 담당원가 요구할 경우 수급자는 이에 응하여야 한다. 이와 같은 추가검사가 발주처에 의해 수행될 경우 수급자는 필요한 견본을 준비하여야 하며, 시험기간 중 관련공사를 일시 중단하고, 기자재와 공작물에 대한 시험을 수행할 수 있도록 협조를 제공하여야 한다. 검사결과 그 공작물에 계약조건과 합치되지 아니하는 중요사항이 발견되고 이것이 수급자의 과실로 인한 것을 경우 검사의 경비 및 재시공의 경비는 수급자가 부담하여야 한다.

최종인수 전에 기 완공된 일부분을 제거하여 행하는 검사가 필요한 경우 수급자는 발주처 및 담당원로부터 그러한 통보를 받는 즉시 검사에 필요한 시설, 노동력, 자재 등을 공급하여야 한다.

수급자는 시험 및 검사시행 전에 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아 이행하여야 한다

기자재중 조립을 요하는 부분 및 수중 또는 지하에 매몰되는 공작물, 기타 준공후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물의 공사는 담당원의 입회하에 시공하여야 한다

담당원은 수급자가 공급하는 자재에 대해 재료 및 성분 등이 시방서의 내용과 일치하는 지의 여부를 시험 또는 확인하기 위하여 수급자에게 필요한 서류의 제출을 요구할 수 있다

발주처 및 담당원이 입회하에 수행되었다 하더라도 검사 및 시험후에 발견 또는 발생되는 결함에 대한 시정 및 보완은 수급자의 책임하에 수행한다.

수급자가 공급하는 기자재에 대하여는 아래와 같은 공장시험 및 검사를 시행하여야 한다

수급자는 기자재 공급과 관련하여 기술규격, 설계기준 또는 제작관례상 필요한 시험과 담당원가 요구하는 일체의 시험 및 검사를 수급자의 부담으로 수행하여야 한다.

수급자는 공장시험 및 검사계획서, 공장검사 절차서, 특수작업 절차서 작성, 담당원에게 제출하여 검토 및 승인을 받아야 한다.

품질시험기준 - 건설기준 관리법 시행규칙 별표 10참조 (해당 사항만 적용한다)

시 공

시험과 검사 기관에 협조

현장출입 : 발주처, 발주처 대리인, 시험과 검사기관 또는 다른 법칙으로 선정된 시험과 검사자가 현장과 구덩이, 배치 플랜트, 재료 적재소를 포함한 모든 수급자 자료저장 장소까지도 제한 없이 출입할 수 있도록 한다.

시험을 위한 시설 : 안전 기계 또는 비계, 전등, 올리는 기기, 새로 시공한 콘크리트 시험 실린더를 보관하기 알맞은 창고, 현장시험과 검사시 갑작스런 시험과 검사를 보고할 인부, 이외의 것까지 포함하여 시험과 검사 업무에 필요한 모든 시설을 수급자가 제공한다.

사전통보 : 시험과 검사 수행이 필요할 시 예정일시의 최소 48시간 이전에 시험과 검사 기관에 통보해야 한다. 상기 업무가 필요할 시 최소 24시간 이전에 재 확인 일시를 통보해야 한다.

시험과 검사 절차

일반사항 : 재료, 또는 견본의 수집, 치수재기, 그리고 모든 재료, 제품 또는 다른 업무의 시험을 지정된 표준 시험 방법의 절차에 따라 수행한다.

재료입수 : 별도 지시가 없으면 시험에 사용할 모든 재료와 견본은 검사기관의 직원에 의해서 시험 방법 또는 절차서에 따라 재료 생산공장이나 또는 작업이 진행되고 있는 현장에서 입수한다.

재료의 운반 : 별도 지시가 없으면 모든 재료와 견본의 시험과 검사기관의 연구소까지 운반은 연구소 직원에 의해서 행해지고 여기에는 최초 양생기간동안 현장에 보관된 콘크리트 시험 실린더도 포함된다.

재시험  : 첫 번 시험에서 일의 전부 또는 일부가 조건에 맞지 않는 다고 판정될 때 미결된 부분을 수급자 책임 하에 수급자 부담으로 철거,교체 또는 재시공 (지반의 재다짐, 메우기, 또는 되메우기 재료)해야 한다.

추가 또는 대체 시험 :

담당원은 시공도서의 요구조건을 만족시키지 못하였다고 판단할 경우 추가 또는 대체 시험과 검사를 요구할 수 있는 권한을 갖는다

추가 시험의 예로는 제한되는 것은 아니지만 추가적인 골재 또는 입상 메우기 재료의 체 시험분석 / 추가 현장 지반의 메우기 또는 되메우기 재료의 밀도시험 / 추가 콘크리트 아스팔트 포장의 코아 시험 / 시공된 구조 콘크리트의 코아 시험 / 콘크리트 구조

하중 시험 : 철골 구조의 초음파, X-레이, 또는 다른 비파괴 시험 : 지붕 방수대의 현장절단 시험.

추가 또는 대체시험을 위해 비용 지불은 위에서 언급한 대로 결정 되어야 한다.

시공허용오차

누계한 허용오차는 인정하지 않으며 공사에 합당한 품질을 생산하기 위하여 조정 및 설치 작업의 시공정밀도를 준수토록 해야 한다.

제품을 설치하기 전에 현장여건을 고려한 제품치수 및 위치 보정을 하여야 한다.

타공사 수급자와의 협조

수급자는 타공사에 지장이 없도록 하여야 하며, 타공사가 원활히 시행될 수 있도록 필요한 협조를 하여야 한다.

관계관서의 수속

수급자는 관계관서의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사 등을 수급자의 비용으로 담당원을 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

사용자재

공사에 사용되는 모든 자재는 한국산업규격(K.S)표시품이어야 하며, 대통령령이 정하는 바(건축법 제43조, 시행령 제61조, 시행규칙 제24조)에 의하여 국토교통부장관이 인정한 것이어야 한다.

건축물내에 구조, 천장을 포함한 설비공간, 수직덕트공간, 칸막이 벽체 등에 사용되는 자재는 석면이 포함된 자재를 사용하지 않도록 하여야 한다

담당원이 요구하는 주요재료의 사용은 사용하기 15일 전 견본품을 제출하여 색깔, 무늬, 마무리 정도를 담당원의 승인을 받아 사용한다.

담당원이 필요하다고 인정하는 경우 품질 또는 강도 시험을 요구할 수 있다. 이때 검사 및 시험에 필요한 모든 경비는 수급자 부담으로 한다.

안전관리 등

수급자는 현장내의 타 수급자와 유기적인 협조로 전체공사의 안전관리에 만전을 기하 여야 한다.

수급자는 건축법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법 및 기타 관계법규 및 현장실정에 맞는 안전관리계획을 수립하여 시행하고, 정기교육 등을 실시하여 모든 종사자가 안전관리규정을 준수하도록 하여야 한다.

현장작업자는 안전모, 안전화를 착용하여야 한다.

수급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 대하여 민, 형사상의 모든 책임을 져야 한다.

수급자는 공사 중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구하여 피해를 최소화하여야 한다.

수급자는 공사 중에 타시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나 인명피해, 교통방해 등이 발생하지 않도록 필요한 모든 조치를 강구하여야 한다.

수급자의 임무

모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며, 수급자는 공사전반에 대하여 책임을 져야 한다.

수급자는 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

수급자는 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자를 현장에 배치하여 공사 시공에 만전을 기하여야 한다.

수급자는 발주처가 본 공사의 인계, 인수를 받을 때까지 공사목적물의 관리책임을 져야한다.

수급자는 손상을 받은 공사부분이나 조잡하게 시공된 부분에 대해  담당원의 수정 지시 혹은 재시공지시가 있을시 특별한 사유가 없는 한 이에 응해야 하며 조치방법에 대해 사전 협의하고 조치 후 승인을 받아야 한다.

공사현장대리인은 담당원의 승인 없이 공사현장을 이탈하여서는 아니된다.

수급자가 본 공사에 대한 제반 검사결과 처분지시가 있을 때에는 이에 따라야 하며, 이의를 제기하여서는 아니된다.

본 공사로 인하여 타시설물을 훼손한 경우에는 수급자 부담으로 손해배상이나 원상복구를 하여야 한다.

수급자는 담당원의 정당한 업무수행을 방해하여서는 안 되며 담당원의 업무에 적극 협조 하여야 한다.

수급자는 계약내용의 변경을 수반하는 사항은 발주처의 서면통지가 없는 한 시행하여서는 안 된다.

발주처의 기본임무

발주처는 건설공사의 계획․설계․발주․감리․시공․사후평가 전반을 총괄하고, 감리 및 시공계약 이행에 필요한 다음 각 호의 사항을 지원, 협력하여야 하며 감리 용역계약에 규정된 바에 따라 감리가 성실히 수행되고 있는지에 대한 지도․점검을 실시하여야 한다. 감리용역 업무를 성실히 수행하기 위하여 업무담당자를 지정하여 공사수행에 따른 업무연락 및 문제점 파악, 민원해결, 용지보상 지원업무 등을 수행하게 할 수 있다.

감리 및 시공에 필요한 설계도면, 문서, 참고자료와 감리용역계약문서에 명기한 자재․장비․비품․설비의 제공

건설공사 시행에 필요한 용지 및 지장물 보상과 국가․지방자치단체․기타 공공기관의 허가․인가 등의 처분을 얻을 수 있도록 조치 또는 협력

감리원이 감리계약 이행에 필요한 시공자의 문서․도면․자재․장비․설비, 직원등에 대한 자료제출 및 조사의 보장

감리원이 보고한 설계변경, 준공기한 연기요청, 기타 현장설정보고 등 방침 요구사항에 대하여 감리업무 수행에 지장이 없도록 의사를 결정하여 통보

특수공법 등 주요공정에 대해 외부 전문가의 자문․감리가 필요하다고 인정되는 경우에는 별도 조치

공사현장 관리

수급자는 공사현장에서의 출입자감시, 풍기단속, 위생관리 화재 및 도난방지와 기타의 사고방지처리에 만전을 기하고 피해보상은 수급자가 책임져야한다.

수급자는 담당원이 지정하는 장소에 공사명, 공사기간, 발주처명, 시공자명 등을 기재한 시공 표지판을 설치하여야 한다.(조감도 또는 투시도포함)

수급자는 공사장 및 그 부근에 지상 및 지하의 기존시설의 이용이나 통행에 지장을 주지 않도록 하여야 한다.

수급자는 현장사무실내에 공사현황을 파악할 수 있는 상황판을 담당원과 협의하여 설치하여야 한다.

수급자는 공사소음, 분진발생 등에 대한 예방책을 강구하여 환경피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

공사완료시는 가설물 철거, 기존건물 손상 부분의 원상복구 및 청소 완료 후 사용검사를 받는다.

수급자는 민원발생에 대한 예방책을 강구하여야 하며 공사 중 현장의 민원 발생 시 수급자가 해결 하여야 한다.

공정계획 준수

수급자는 담당원의 승인을 받은 공정계획대로 공사를 진척시켜야 한다.

수급자는 공사가 공정계획대로 진척되지 않을 경우에는 그 상세한 원인과 대책을 강구하여 담당원에게 보고하여야 한다.

담당원이 부진 공정만회를 위하여 부득이하다고 판단하여 지시하는 사항에 대해서는 수급자는 특단의 조치를 강구하여 이행하여야 한다.

제 3 장    가  설  공  사

줄쳐보기

규준틀

기준점(BENCH MARK)

비계 및 발판

비계다리

외부비계

가설울타리

현장정리

가설장비

원대동 집수리 지원사업

가 설 공 사

비계 및 발판

외부비계는 철제강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 비계는 공사의 규모,작업내용 및 중량물의 취급에 따라 담당원이 승인하는 방법으로 한다.

틀비계를 사용할 때는 파이프의 강도 계산을 하여 안전하도록 하여야 하며, 최소 외경 48.6m/m 살두께 2.3m/m이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받아야 한다.

비계다리

비계다리는 폭 90cm이상 구배 30°이하로 하고, 15°이상되는 것은 발판에 두께 1.5cm이상, 길이 30cm내외의 정도로 논스립용 재료를 30cm 간격으로 견고히 고정시키고 되돌음은 2층이내마다, 참은 매층마다 설치한다.

추락의 위험이 있는 장소 및 담당원이 필요하다고 지시하는 부분에는 높이75~90cm 내외의 손잡이(난간대)를 설치한다.

비계목 및 각재는 부식하거나 파손이 없는 견고한 것을 사용하고, 발판은 목재 및 P.S.P(Punched Steel Plate) 철판을 사용하며, 발판을 띠장에서 20cm이상 내밀지 않게 하고 이음부분은 들뜨거나 건들거리지 않게 겹쳐대고 #8 누그린 철선으로 장선 및 기타에 견고히 고정시킨다.

외부비계

철재강관비계를 사용함을 원칙으로 하며, 차기공사인 외장설치시 부분적 철거가 가능토록 설치하여야 한다.

재료의 규격은 KSF 8002(강관비계) 및 KSF 8003(강관틀비계)에 준한다.

건물 전후 및 측면에 모두 비계를 설치함을 원칙으로 한다.

공사용 각종설비

공사 및 건물 인수, 인계시까지 필요한 전기, 수도 등 각종설비의 설치, 운전사용에 소요되는 모든 비용은 수급자가 부담한다.

수급자는 공사장내에 보안등, 항공장애 등 보완 및 안전에 필요한 시설을 설치, 운영하여야 한다.

공사용 기계 및 기구의 운전원은 해당분야 면허증을 소지하고 경험이 많은 자라야 한다.

현장정리

공사장 내외는 시공중 또는 시공후에라도 일반자재 및 가설재를 정리 정돈하여 타공정 시행에 영향을 주지 않도록 하여야 하며, 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 현장내외를 청결히 유지해야 한다.

가설장비

수급자는 공사에 필요한 각종 가설장비를 공사의 원활한 추진과 안전사고 예방상 지장이 없도록 설치하여야 한다.

가설울타리

공사장 주위에는 공사진행에 장애가 되지 않는 범위로 높이 2.4m 이상의 가설울타리(E.G.I 철판)를 설치하고 공사용 차량이 원활히 통과할 수 있는 대문과 경비초소를 적절한 위치에 1-2개소 설치하여 외부인의 출입 통제 및 도난을 방지 할 수 있도록 항상 경비원을 배치해야하며 도로변에 접한 구간의 울타리에는 홍보 및 환경 미관을 고려한 그래픽을 설치하고 도로변 및 담당원사무실 앞에는 전시용 투시도 또는 조감도를 설치한다.

설계서에서 정하는 규모이상을 설치하여야 한다.

현장정리

공사장 내외는 시공중 또는 시공후에라도 일반자재 및 가설재를 정리 정돈하여 타공정 시행에 영향을 주지 않도록 하여야 하며, 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 현장내외를 청결히 유지해야 한다.

가설장비

수급자는 공사에 필요한 각종 가설장비를 공사의 원활한 추진과 안전사고 예방상 지장이 없도록 설치하여야 한다.

제 4 장  철근콘크리트 공사

무근콘크리트 공사

기타 관련공사

기타

철근콘크리트공사

무근콘크리트 공사 (PLAIN CONCRETE)

사용 레미콘의 규격은 25-180-12이다.

기계실 등 기타와 같이 무근콘크리트 마감이 형성될 경우에는 콘크리트 제물치장의 방법으로 표면을 평활하게 처리하여야 한다.

본 공사에 사용하는 무근 콘크리트의 경우 두께가 50mm 이상의 경우에는 와이어메쉬(#8-150×150)를 넣어야 하며 바닥의 균열이 일어나지 않도록 시공하여야 한다.

기타 관련공사

설비 관련공사

전기 또는 기계설비를 위한 아래의 스리브(SLEEVE)는 빠짐없이 모두 제 위치에 정확히 매설한다.

전기, 전화, 상수도 인입등 각종 설비 공사용 스리브.

배수를 위해 기초하부를 관통하여 집수정으로 연결하는 배수관

방열기 설치를 위해 보, 바닥판을 관통하는 스리브.

옥상이나 화장실의 배수,배관을 위한 스리브.

기타공사에 필요한 스리브

상기의 스리브중 외부 옹벽이나 PIT, 최하층의 바닥판, 화장실 등에 매설되는 스리브등의 관통개소에는 에폭시계 수지를 충진한후 담당원의 검사를 받는다.

방수관련공사

방수층이 시공되는 옹벽, 기초 및 기타의 콘크리트 구조물은 그 면에 요철이나 구멍이 있어서는 절대 아니 되며 기타는 담당원의 지시에 따른다.

기   타

시멘트벽돌 벽체가 시공되는 부분은 모두 일정한 높이의 시공턱을 설치한다.

도면이나 시방에 명시되지 아니한 사항이라도 담당원이 지시하는 설비 및 기타 관련공사는 모두 이행한다.

기    타

구체에 매설되는 설비관련공사는 도면 및 시방서에 명시된 것 이외라도 담당원이 필요하다고 인정하여 요구할 때에는 이에 따라 시공하여야 한다. 이 경우 도급금액의 증액은 없다.

원대동 집수리 지원사업

제 5 장  방수 공사

공    법

사용재료

시공법의 일반 공통사항

액체방수

방 수 공 사

공  법

시공부위별방수공법

시 공 부 위	공 법	비 고
옥상	액체도막방수

보양

방수공사 진행중 또는 완료후 48시간 전에는 그위를 보행하거나 충격, 진동을 주어서

는 안된다.

사용재료

액체방수 및 방수몰탈재료

시멘트 및 모래는 K.S 규격 및 표준시방서에서 규정하는 바에 적합하여야 한다.

방수재는 우수한 품질의 것이고, 특허품중 그 성능이 실제 사용하여 증명된 것으로서 담당원이 승인하는 것이어야 한다.

5.3   시공법의 일반 공통사항

5.3.1 바탕처리

바탕면의 요철, 돌출된 부분을 평활하게 정리하여야 한다.

2)  바탕면은 도막재가 소정의 접착강도를 얻을 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가지도록 하여야 한다.

3)  바탕면에 부착된 먼지, 몰탈찌꺼기, 유류등 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

4)  바탕면은 완전히 건조되어야 한다.

5)  모서리 등의 날카로운 부분이나 구석진 부분은 특별한 부분을 제외하고는 부드러운면이 되게 정리하여야 한다.

6)  바탕면을 청소한 후에는 관계자외의 출입을 금하고, 출입으로 인하여 먼지, 흙 등이 바탕에 묻지 않게 하여야 한다.

5.3.2 공  법

공법은 특기가 없는 한 표준시방서 및 방수재의 제조회사에서 추천하는 시공방법중에서 최상위 등급에 해당하는 것에 따라야 한다.

5.4 액체 방수

5.4.1 재 료

시멘트 방수제의 품질은 아래의 규정에 합격하는 것으로 한다.

응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결한다.

안정성은 침수법에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림의 원인이 되지 않는 것으로 한다.

강도는 강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수제를 넣은 것이 넣지 않은 것에 비하여 콘크리트에서 85% 이상, 모르터에서 70% 이상으로 한다.

투수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.8% 이하로 한다.

흡수율은 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.95% 이하로 한다.

5.4.2 시 공

액체방수의 시공방법 및 순서

기본바탕처리후 물청소

방수용액 도포

시멘트 풀칠

발수제 도포

시멘트 페이스트 도포

방수 모르터 바름

바탕처리

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 모래 및 레이턴스(laitance) 등은 정, 와이어 브러시 또는 솔 등으로 제거하고, 지푸라기, 못 및 철선 등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지 파낸다. 모르터, 콘크리트, 불량부분, 균열이 생긴 부분 및 기타 모체의 부실한 부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음, 방수층 시공을 한다.

모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는 곳, 또는 방수층에 결함이 생길 우려가 있는 부분에 대해서는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.

바탕처리 후는 물씻기 기타 방법으로 완전히 청소하여 건조한 다음 방수공사를 실시한다.

특히 알칼리성에 영향이 있는 방수제를 사용할 때는 모체의 알칼리성을 중화시킨다.

바탕면에 물흘림 경사를 잡기 위해 모르터 바름을 할 때에는, 낙수구의 위치와 물상부의 높이를 정확히 정하고, 구석, 모서리 등에 물이 체류하지 않게 하며 흐르기 좋은 일정한 경사로 하여 바탕에 충분이 부착되게 바른다.

방수액 도포

바탕모체에 방수용액을 도포할 때에는 바탕청소를 충분히 한 다음, 전면에 균일 한 양과 속도 로 칠하여 모체에 도포시킨다. 특히, 굴곡부, 우묵한 곳, 구석, 모서리 등에는 면밀히 칠한다.

방수시멘트 풀칠

방수시멘트풀은 소정의 배합과 농도로 하여 방수용액칠의 경화시기를 보아 두께가 일정하고 평탄하게 칠한다.

방수모르터 바르기

재 료

각 재료의 혼합요령 및 시공요령은 전문업체의 시방에 따른다.

배합비에 주의하고, 바르는 두께는 균일하게 도포한다.

5℃ 이하의 기온에서는 시공을 금한다.

시 공

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이나 와이어 브러쉬, 솔 등으로 제거하고, 콘크리트의 불량부위, 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위는 2cm 이상 V 커트한 후 지수재로 보수하여 담당원의 승인을 받은 후 시공에 들어간다.

혼입되는 방수재는 사전에 담당원의 승인을 받은 것을 사용한다.

방수 몰탈의 배합비율(중량비)은 시멘트(2.5), 모래(5), 물(4), 방수재(1)로 기준하고 바탕이 지나치게 거칠 때는 초벌 미장 후 방수 모르터(두께 24mm)를 바른다.

배합순서는 다음과 같다.

방수제+물+시멘트+모래=액체형 방수제, 수용성 분말 방수제

시멘트+모래+방수제+물=분말형 방수제

방수 모르터는 나무 흙손으로 마감한 다음, 건조시기를 관찰하고 쇠흙손으로눌러 발라서 치밀하게 한다. 방수모르터는 소정의 배합비로 충분히 반죽하며방수용액칠 또는 방수 시멘트 풀칠한 다음, 경화시기를 보아 두께를 일정하고 평탄하게 바른다.

방수층 보호 누름 모르터

방수층 보호 누름을 할 때에는 제5장 (철근콘크리트 공사) 및 제9장 (미장공사)의 시방에 준하여 적용한다.

도면 또는 담당원의 지시에 따라 누름모르터의 표면에 줄눈을 그어 마무리할 때 에는 줄눈의 깊이, 나비 및 가로, 세로의 간격은 도면에 따르고, 깊이 6mm, 나비 3mm, 거리간격 3m 정도로 한다.

원대동 집수리 지원사업

제 6 장   금 속 공 사

6.1   공사준비

6.2   사용자재

6.3   시    공

금 속 공 사

공사준비

견본제작 등

수급자는 이 공사 착수 30일전 제품(부속자재를 포함)의 종류별로 견본품을 담당원에게 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

견본품을 제출하는 때에는 제작과정별로 사용재료, 제작요령, 주의사항, 품질관리 및 검사방법 등을 상세히 기재하여 함께 제출하여야 한다.

수급자는 담당원이 요구하는 때에는 담당원의 입회하에 제작하여야 한다.

수급자는 담당원이 견본품의 검토를 위하여 필요하다고 요구하는 때에는 견본품을 실제 설치할 부위에 견본 설치하여야 한다.

수급자는 견본제작 및 설치상에 문제점이 발견되는 경우에는 이를 개선, 보완하여야 한다. 이 경우 추가되는 비용은 특별한 사유가 없는 한 수급자가 부담한다.

사용자재

공통사항

사용재료의 재질은 해당재료에 관한 한국산업규격(K.S표시품) 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

사용되는 모든 강재는 아연도금(아연의 최소부착량 60 g/㎡)된 것이어야 하며, 담당원이 아연도금이 불가능하다고 승인하는 것은 예외로 하되, 이 경우에는 친환경 방청페인트를 칠하여야 한다.

이종금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 부분은 전식방식조치(테프론 쉬트 삽입등)를 하여야 한다.

지지력은 매달리는 하중의 3배이상이어야 한다.

먼저 설치

제품의 설치에 있어서 미리 위치를 정확히 먹메김을 한다.

철물은 그 모양, 치수, 무게 등에 따라 가설물 지지대, 괴임 등을 써서 작업에지장이 없도록 설치하고, 끼움쪽, 쐐기등으로 수직, 수평을 바로 잡는다. 철근의 고정은 다리철물 또는 연결철물들을 써서 철근등에 용접하거나 볼트 또는 리벳 조임으로 하여 이동하지 않게 튼튼히 고정한다.

콘크리트 부어넣기 작업에 있어서는 설치물이 이동하지 않게 주의한다.

나중 설치

먹매김 : 나중설치에 있어서는 설치용 준비재의 위치, 간격등은 도면에 따라 정확히 먹매김을 한다.

사춤몰탈 : 다리철물 주위의 사춤몰탈 주위의 사춤몰탈의 배합(용적비)는 시멘트 1, 모래 3의 됨비빔으로 하여 빈틈없게 채워 넣는다.

콘크리트 바탕등의 설치용 준비재

나무벽돌

콘크리트에 묻을 때는 형틀에 고정한다. 속이 빈 콘크리트 또는 블록 일 때는 철물 설치에 지장이 없는 곳에 막대형의 나무벽돌을 설치하고 주위에 콘트리트, 또는 모르터를 사용한다.

가설용 나무 벽돌을 주먹장형으로 하여 거푸집 면으로 빠지는 방향으로 설치한다.

인서트 - 콘크리트 거푸집의 안면 정확한 위치에 못 등으로 고정하고, 인서트의 빈속에는 헝겊 등을 채워 시멘트풀이 들어가지 않게 한다.

앵커볼트

콘크리트 부어 넣기 전에 볼트를 설치할 때는 거푸집에 헐겁지 않게 구멍을 뚫어 넣고 도면의 설치 철물의 두께에 따라 가설 받침을 대고 너트 조임을 한다. 볼트의 묻힘 길이는 철물의 크기, 중량에 따라 정하고 90°정도로 구분한다.

고정은 부근의 철근에 직접 도는 연결철물을 써서 용접하거나 0.38mm(#20)소철선을 2-3줄로 조여 메고 콘크리트면 과의 지정하는 각도를 유지하도록 한다.

앵커볼트를 나중설치할 때는 미리 소정의 위치에 앵커볼트의 지름길이에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼내고, 볼트를 꼿아 넣고 그 주위에는 된비빔 몰탈을 빈틈없이 채워넣는다.

앵커스크류(ANCHOR SCREW) 및 기타

콘크리트, 벽돌, 석재등의 면에는 앵커스크류, 롤플러그(ROLL PLUG) 또는 익스팬션볼트를 사용한다. 철물을 설치할때는 그 위치를 정확히 표시하고 구멍은 지름깊이를 알맞게 뚫어 설치면과 직각이 되도록 틀어 넣는다.

소형다리철물

콘크리트, 시멘트 블록, 벽돌 등의 면에 소형다리철물에 적합한 구멍을 파고 묻어 넣는다. 그 주위에는 빈틈없이 몰탈을 채워 넣는다.  앵커구멍이작고 몰탈을 사춤 할 여지가 없을 때에는 납 또는 유황을 주입한다.

드라이브핀(DRIVE PIN), 드라이브어트(DRIVER), 림재트(RINJER)를 바탕면에 피스톤 발사식으로 쳐 박을 때는 총구의 중심을 소정의 위치에 정확히 합치시킨다.

제품의 설치

도면에 따라 설치 위치 표시를 한 다음, 가설 나무 벽돌은 제거하고 구멍은청소한다. 먼저 설치한 앵커볼트의 위치, 강도등은 틀림을 바로 잡아 지장이 없도록 한다.

제품의 설치는 위치표시에 따라 끼울목, 쐐기, 괴임 및 지주 등을 써서 움직	이지 않게 설치한후 담당원의 승인을 받는다.

시  공

수급자는 설치, 보양 및 청소등 시공에 관하여는 담당원이 승인한 시공도서 및 표준시방서에 해당하는 방법에 따라야 한다.

제 7 장  미  장  공  사

바탕처리

바탕재료

7.3   시멘트 모르터 바름

7.4   바름두께 및 바름회수

7.5   바닥콘크리트 제물마무리

7.6   보양

미 장 공 사

바탕처리

콘크리트, 시멘트벽돌 등의 바탕에 굴곡, 변형 또는 파손이 심한 곳은 손질바름으로	마감두께가 균등하게 되도록 바탕을 조정한다.

콘크리트면에서 너무 평활하여 미장하기가 어려운 것은 미리 CHIPPING하여 거칠게 하여 둔다.

바탕면이 건조한 경우에는 깨끗이 청소하고 적당히 물을 축인후 바르기 시작한다.

개구부주위등, 균열이 생기기 쉬운 곳은 메탈라스 붙이기 등의 조치후 시공한다.

문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕주위는 흙손날의 두께 만큼 띄어둔다.

콘크리트 부분과 목부면 및 콘크리트 블록면과의 마무리에서 크랙이 생기는 것을 막기위해 담당원의 지시를 받아 적당한 조치를 한다.

견본품 및 견본바름

유색바름, 특수 표면마감 및 조각물 등으로서 견본이 필요한 것은 견본품을 제출하거나 견본바름, 견본뽑기를하여 담당원의 승인을 받는다.

바탕재료

메탈라스

특기가 없는한 #28을 사용하고 이음매 겹침을 50mm 이상으로 한다.

와이어라스

특기가 없는한 #18을 사용하고 #10 철선으로 주변 및 중간을 450mm 간격으로 지그재그로 고정한다.

시멘트몰탈 바름

재 료

시멘트는 KSL 5201 보통 포틀랜드 시멘트 1종의 규정에 합격한 것으로 동일한 회사의 미장용 시멘트를 사용한다.

모르터의 배합비는 표준시방서의 배합비를 표준으로 한다.

혼화제는 내외부 일반 미장용 모르터, 고르기 모르터, 보호 모르터 등 모든 미장용 모르터 배합때 혼합하여 접착력 강화 및 균열방지를 하도록 관련자료 및 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 사용하며, 혼합비율 및 시공은 제품 제조회사의 시방에 따른다.

미장용 비드는 도면을 참조한다.

용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상별, 치수별 비드의 견본품을 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 사용해야 한다.

모래는 유해량의 염분,철분,흙,먼지 및 유기불순물이 포함되지 않는 것을 사용한다.

시공 일반사항

바탕면의 결함부위 및 노출된 철근, 나무조각 등은 제거하고 표면이 너무 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분은 담당원의 지시에 따라 정 등으로 쪼아내어 거칠게 한다.

각종 BOX 면, 문틀 주변, 입상관 매설부분 등 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스를 붙인 후 미장한다.

초벌, 재벌, 정벌 바름 전에 매회 물청소을 한 다음, 적당히 물을 축이고 바르기 시작한다.

모르터 바름 회수는 초벌, 재벌, 정벌(두께가 20mm 이상인 경우) 3회 바르기로 하며 각 바름의 두께는 아래 기준에 따른다.

바  닥：변화두께(도면참조)

벽  체：내벽-18mm,외벽-24mm

초벌 및 재벌 바르기 후 그 면처리는 거친 면처리(SCRATCH)를 각각 하고나서 다음 공정에 임한다.

모든 조적벽의 미장은 상부 슬래브 면까지 양면에 시멘트 모르터 초벌미장을 한다.

슬래브 및 방화벽을 관통하는 각종 배관 및 닥트 주변은 콘크리트,시멘트 모르터 기타 방화재 등으로 밀실하게 충진하여 틈이 없도록 해야 한다.

연속된 미장 바름이 10m 이상인 경우에는 3m내외로 하여 익스펜션 조인트 및 크랙 유도 줄눈을 설치한다.

미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래 기준에 따른다.

콘크리트 면	：타설 후 30일 이상

벽돌, 블럭 면	：쌓기 후 15일 이상

초벌 바름 면	：바른 후 15일 이상

재벌 바름 면	：바른 후 7일 이상

시공후 균열이 발생한 부분에 대해서는 담당원의 지시에 따라 보수하여야 한다.

바닥 미장

100m2 이상의 면적은 미장기계 사용 및 레미탈 타설을 원칙으로 한다.

방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 담당원의 승인을받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제를 도포한다.

시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 기준대에 맞추어 나무 흙손으로 시멘트 모르터를 바른 후 잣대 고름질을 하고 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다.

시공 후 1일간은 출입을 금하고, 2~3일 간은 살수하여 습윤양생시킨다.

바닥의 미장이 완료된 후 반드시 담당원에게 평활도에 대한 검사를 받아야 하며,	바닥이 고르지 못한 부분은 전용 그라인더를 사용하여 평탄하게 해야 한다.

물을 사용하거나 외부에 미장공사를 진행하는 경우, 공사완료 후 담당원의 입회하에 시험을 실시하고, 물이 고이는 부분에 대해서는 담당원이 지시하는 방법에 의해 즉시 보수해야 한다.

벽미장

방치기간이 지난 후 바탕처리, 청소, 기준대 설치, 물축임에 대해 담당원의 승인을 받은 후 두께 1mm의 시멘트 페이스트 또는 혼화접착제를 도포한다.

초벌 바름은 시멘트 페이스트 또는 혼화 접착제가 마르기 전에 흙손으로 충분히 눌러 바른 후 굳기 전에 미장용 쇠빗으로 전면을 긁어서 부착력을 좋게 한다.

초벌 바름 후 15일 이상 방치하여 건조시키고 결함을 보수한 후 청소, 물축임 등에 대해 담당원의 승인을 받아 표면이 거칠어지게 재벌 바름을 한다.

재벌 바름 후 2~3일간은 살수하여 습윤양생시킨다.

한냉기 공사

작업장의 기온이 섭씨 10℃ 이하인 경우에는 작업 전,후의 기온이 섭씨 10℃ 이상의	기온을 유지할 수 있도록 담당원의 승인을 받은 방법으로 방풍 및 열원시설을 설치해야 한다.

혹서기 공사

외부의 일사광선에 영향을 받는 부분의 경우 미장면의 급격한 건조를 방지하기 위해그늘 만들기와 살수를 병행하여야 한다.

보 수

미장공사 완료 후 바탕 구조체에 의한 결함과 미장면의 들뜸, 균열, 요철, 백화, 동결	등의 결함이 발생한 경우, 보수할 재료와 방법에 대한 사항을 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 수급자의 비용으로 보수해야 한다.

시멘트, 모래, 물 등은 표준시방에 따라야 한다.

배  합

몰탈의 배합(용적비)는 표준시방서에 따르되, 외벽은 혼합비 1:2 기타부분은 1:3으로하며, 1시간 이상 경과된 것은 사용하지 아니한다.

바름두께 및 바름회수

바 탕	바름구분	바름횟수	초벌	재벌	정벌	계	배 합 비 (시멘트:모래)
콘 크 리 트	바 닥	1	-	-		변화두께 (도면참조)	1 : 3
시멘트 블록 및 벽 돌 면	내 벽	2	7		4	11	1 : 3
	외 벽	2	9		6	15	1 : 3 (초벌 1 : 2)

바닥콘크리트 제물마무리(도면상의 명칭 : 기계미장)

된비빔 콘크리트를 사용할때는 콘크리트를 탬퍼 또는 바이브레이터로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 레벨러로 레벨을 잡고 기계휘니셔 및 쇠흙손으로 문질러 마무리 한다.

평활한 마무리면을 얻기 위한 부분의 콘크리트 덧살은 그라인더로 갈아내야 한다.

보  양

각 바름층마다 급격한 건조를 피하고 충분한 수화반응이 이루어질 수 있도록 2~3일간은 젖은 상태로 보양한다.

제 8장   창호 및 유리공사

8.1   강재창호

8.2   스텐레스 스틸창호

8.3   강화유리

8.4   하드웨어

창호 및 유리공사

스텐레스 스틸창호

재    료

각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의하고, 재질은 SUS 304헤어라인(SUS27종)으로 한다.

소요되는 리벳트, 스크류, 낫트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등이상의 스	텐레스 제품으로 SUS 304 (SUS 27종)를 기준한다.

가공 완료후 제품의 표면보양은 SG (SAFETY GUARD)처리로 접착하여 표면마감을 보호한다.

코킹은 Bar의 이음부분,연결 및 접속부 내외에서 양질의 실리콘계수지를 사용한다.

용    접

모든 스텐용접은 아르곤용접으로 하고 아르곤 가스의 순도는 99.5% 이상의 가스를	사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을	정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면 처리한다.

각종 스텐판 에칭도안은 사전 견본문양을 제출, 승인을 받고 새로운 모양의 DESIGN	이 요구될 때 문양 도면을 그려  승인을 득한후 에칭 처리한다.

절    단

판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은	수직 또는 수평되게 하여야 한다.

절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

절    곡

판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡면이 일매지게	절곡하여야 한다.

절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

가공조립

스텐레스 외피의 보강용 STEEL판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록한다.

SHOP DRAWING 칫수로 절단된 부재는 수평 정밀도를 유지할 수 있도록 조립대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 낫트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다.

조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE처리, 이색이지지 않도록 마감한다.

코너접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립후 물이 스며들지 않도록 내부에서 치오콜로 코킹 처리한다.

제품검사

조립작업이 끝난 제품 및 가공품은 담당원의 조립상태 및 규격에 관한 검사에 합격하여야 한다.

조립후에 확인이 불가능한 부위는 공정별 확인을 득하후 순서대로 가공 조립하고 필히 사진을 촬영하여 담당원의 지시에 따라 제출하여야 한다.

밑판,  ROCK SET 등 기타 필요한 부속품은 사전 견본품을 제출 승인을 득한후 사용토록 한다.

설    치

현장설치 작업시 아래 사항에 의거 시행하여야 한다.

앙카철물 설치

여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다.

도면에 의거 정확한 위치에 설치한다.

보양 및 안전

제품이 기설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 하여야 한다.

설치시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리한다.

코   킹

공장에서 작업된 코킹부분은 설치시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의하여 야 한다.

현장 코킹 작업시

코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고

숙련된 기능공에 의하여 재료를 적절히 배합하여 기포가 발생치 않도록 하며,

가능한 BACK UP재를 사용하여 3면 접착은 반드시 피하고

헤라 및 이와 유사한 도구를 사용하여 면이 고르게 압축을 가해주고

타부분이 더럽히지 않도록 주의하여 MASKING TAPE를 제거하여야 한다.

검   사

설치전후 감독자의 검측시 합격하여야 하며, 시방대로 시공되지 않으면 재작업하여야 한다.

각종 방청작업상태를 담당원의 승인을 받아야 한다.

수직 수평검사 및 앙카철물 긴결상태를 확인받아야 한다.

강화유리문

재질은 두께가 5mm이상의 미판유리를 강화시켜 사용한다.

하부 후레임은 1.2mm 스텐레스판 헤어라인 마감처리된 것을 사용하고, 보강철판은 두께 2.3mm를 사용한다.

유리와 후레임간의 공간은 3mm이하로 하고 그사이는 방풍처리를 한다.

일반사항은 본 시방서 유리공사 항목에 준한다.

하드웨어

HARDWARE의 규격

한국공업규격(K.S)에 의한 제품의 사용을 원칙으로 한다.

특기사항

하드웨어는 창호도에 표기된 사항을 참조하여 SCHEDULE을 작성하여 담당원 의 지시에 따라 부착한다. 설치후 휨이나 파손이 없도록 보강에 철저를 기한다.

설치가 끝나면 노출된 METAL면을 청소하고 PAINT할수 있는 준비를한다.

시공기간중 파손 및 창호의 질이 저하되지 않도록 주의한다.

MASTERKEY SYSTEM

각 LOCKSET마다 KEY는 3개씩 공급을 원칙으로 하며, 담당원의 승인을 받아 GRAND MASTERKEY SYSTEM으로 계획해야 한다.

개별 KEY 이후 각종 MASTERKEY는 담당원이 요청하는 수량을 공급한다.

준공후 KEY는 수량에 맞게 KEY CABINET와 KEY TAG에 의거 제출하여야 한다.

제 9 장   도 장 공 사

재료의 선정

도장재료의 관리

시공방법

도 장 공 사

재료의 선정

도장재료는 한국산업규격(K.S)표시품 또는 동등이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

도장재료의 색상과 질감은 담당원의 승인을 받아야 한다.

수급자는 담당원이 색상을 결정하는데 지장이 없도록 색견본을 제출하고, 담당원의 지시가 있을 경우 견본도장을 실시하여야 한다.

도장재료의 관리

수급자는 KS표시품이외의 것은 일체 시공현장에 반입하여서는 아니된다.

모든재료는 생산업체에서 포장 또는 봉인된 상태대로 시공현장에 반입하고, KS표시품, 규격번호, 품명, 종별, 제조년원일, 기타 사항을 담당원의 확인을 받아야 한다.

타 현장에서 사용하고 남은 재료는 시공현장에 일체 반입하여서는 아니된다.

사용이 완료된 재료를 담은 용기는 담당원의 확인을 받은후 시공현장 밖으로 반출하여야 한다.

시공방법

각칠의 층마다 견본을 제출하고, 빛깔 광택에 대하여 승인을 받아야 하며, 내외부 수성페인트는 매회 칠마다 색을 달리하여 칠 회수가 확인되도록 한다.

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합규정의 범위내에서 칠하기에 적당하도록 조절한다. 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 한다.

바탕만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다.

녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 시멘트, 모르터 등) 및 노화가 심한 구조막은 완전히 제거한다.

도면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은 상태로 한다.

도장의 부착이 잘 되게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.

바탕만들기(면처리)는 다음에 의한다.

목 부 : 오염, 부착물 제거 - 송진처리 - 연마지 닦기 - 옹이땜 - 구멍땜

철 부 : 오염, 부착물 제거 - 목 및 스케일 제거- 방청처리

몰탈면, 콘크리트면

바탕건조, 양생 - 오염, 부착물 제거 - 구멍메꿈 - 연마지 닦기

바탕자체 및 바탕표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어 충분히 건조 시킨 후 그 다음 공정으로 반드시 작업하여야 한다.

주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상된 우려가 있을 때에는 담당원이 승인할 때까지 도장작업을 하여서는 안 된다.

칠하기의 양은 표준량에 따르고, 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 솔자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 칠한다.

도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고 미리 도장할 곳의 주변, 바닥등은 필요에 따라 적당한 양생작업을 한다.

검사 도장회수별로 담당원의 검사를 받아야 하며, 담당원의 검사를 받지 않은 도장회수는 인정하지 아니한다.

에폭시 라이닝 바탕처리

1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

2) 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND, WHEEL GRINDING 또는 10% HCL 산세척등)

3) 적합한 pH값 기준은 pH7~9이다. (함수율 6% 이하)

4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주며, CRACK이 심한 부분은 에폭시 레진몰탈로

보수하고 신축 줄눈은 도장 완료 후 CUTTING 하여 폴리우레탄으로 SEALING 한다.

도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	에폭시프라이머 (IEP100)	50㎛	B.R.S	투 명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
코팅2회	에폭시 바닥재 (IEF120)	100㎛	B.R.S	반 광 모든색	내약품성, 기계적 물성 및 내마모성이 우수한 바닥재

* 도장방법의 약어 : B => 붓,     R => 로울러,     S => 스프레이

제품별 도장방법

1) 하도 : - 바탕 처리가 끝난 후 에폭시 프라이머의 주제와 경화제를 부피비 3:1로

충분히 혼합하여 로울러 또는 붓으로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막

두께 50㎛ 1회 도장한다.

- 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 30%까지 해당 에폭시 신나와 희석하여 도장한다.

- 1회 도장 시 도장면의 흡수가 심한 부분(초기 바탕색으로 환원 되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.

2) 코팅1회 : - 하도 도장 후 20℃에서 최소 24 시간 경과한 다음 에폭시 바닥재의 주제

와 경화제를 부피비 3:1로 충분히 혼합한 후 붓, 로울러 또는 스프레이로

50㎛ 1회 도장한다.

- 이때, 재 도장 간격은 최소 20℃에서 최소 16시간이며, 재 도장 간격이 1 주일을 초과할 경우는 후속 도장과의 부착력 증진을 위하여 표면을 SANDING하고 SOLVENT CLEANING 한다.

- 재 도장 전 도료의 부착을 저해하는 이물질 및 오염물은 반드시 제거 후 도장한다.

- 필요 시 에폭시 신나를 부피비로 도료량의 최대 20%까지 희석하여 도장한다.

3) 코팅2회 : - 코팅 1회 도장 후 20℃에서 최소 16 시간 경과한 다음 에폭시 상도의

주제와 경화제를 부피비 3:1로 충분히 혼합하여 로울러 또는 스프레이로

도막 두께 50㎛ 1 회 도장한다.

- 이때, 필요 시 에폭시 신나를 부피비로 도료량의 최대 10%까지 희석하

여 도장한다.

- 도장 면의 NON-SLIP 요구 시는 SPATTERING 도장한다.

(AIR SPRAY 도장)

- LINE-MARKING 시는 상도 도장 후 20℃에서 24 시간 경과한 다음 에폭

시 코팅재의 백색 또는 황색을 사용하여 LINE-MARKING한다.

- 이때 LINE-MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장 면 주변에

MASKING TAPE로 TAPING 후 도장한다.

도장시 주의사항

1) 도장 및 경화 시 주위 온도는 10℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점 보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

2) 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 혼합 비율에 따라 고속 교반기(RPM 1,000 ~1,500)로 약 4~5분 간 균일하게 혼합하여 사용한다.

3) 상도 도장의 경우, 로울러 도장 시(특히 동절기) 기포가 발생될 수 있으므로 가능한 한 스프레이로 도장하는 것이 좋다.

4) 상도 SPATTERING 도장 시 무늬는 사전 시험 도장을 통하여 도장 상태 및 도막 상태를 점검한 후 전면 도장한다.

5) 충분한 환기 하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업 시 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

6) 중.상도인 IEF120 등은 옥외 노출 시 에폭시 도료 특성 상 변색 및 CHALKING 현상이 발생될 수 있으므로 유의하여야 한다.

7) 각 도료는 가사 시간을 준수하여 시공한다. - IEP100 : 8시간,  IEF120 : 8시간  (20℃ 기준) 코팅이 되어야 하며 분사 시공된 단열재보다도 가능한 부위는 최소한

10㎝ 더 나가서 균일하게 마감되어야 한다.

원대동 집수리 지원사업

제 10 장  단열공사

공사준비

단열재공사

단열공사

공사준비

사용자재의 선정

수급자는 이 공사착수 60일전에 담당원에게 사용자재의 승인을 신청하여야 한다.

사용자재의 승인을 신청할 때에는 소정의 성능이 있음을 증명하는 공인시험기관의 시험성적서와 자재 견본품을 제출하여야 한다.

수급자는 담당원이 자재의 품질을 확인하기 위하여 필요하다고 요구하는 때에는 견본시공을 실시하고 그 견본에 대한 품질(내화성능, 부착강도, 밀도,두께 등) 검사를 담당원 입회하에 실시하여 그 결과를 담당원 에게 보고하여야 한다.

시공상세도의 작성

수급자는 이 공사착수 30일전에 시공상세도를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

시공도서에는 사용자재의 종류와 품질, 자재관리(반입, 보관, 사용량 확보)요령, 바탕처리 및 시공요령, 현장관리요령, 시공확인 검사 및 시험방법 등이 포함되어야 한다.

시공 상세도는 설계도서 및 사용자재 생산업체에서 정한 자재관리 및 시공지침서에 따라 작성하여야 한다.

자재반입 및 관리

수급자는 사용자재에 대한 생산업체에 품질보증서와 납품수량확인서를 자재현장 반입전에 담당원에게 제출하여야 한다.

자재반입

자재를 현장에 반입하고자 할 때에는 미리 자재반입계획서를 담당원 에게 제출하여야 한다.

자재 생산회사의 규격포장품이 아니거나 생산업체 제품검사필증이 부착되지 않은 제품은 반입하여서는 안된다.

현장에서 도착된 자재는 담당원의 수량 및 포장상태 등을 확인 받은후 반입하여야 한다.

자재보관

자재보관은 사용수량 확인이 가능하도록 적재하여야 하며, 타자재와의 분리, 보관하여야 한다.

보관창고는 자재의 품질에 영향을 주지 않도록 필요한 시설을 갖추어야 한다.

단열재 공사

시   공

절   단: 합판처럼 일반 톱이나 칼로 정확하게 절단 사용한다.

사용자재

품 명	품 질	두 께	비 고
일반 단열재	가등급 이상	100m/m
일반 단열재	가등급 이상	50m/m

붙임공법 : 붙임공법은  다음에 따른다.

시공계획

단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.

단열재의 설치

단열시공 바탕은 단열재 또는 방습재 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르터등의 돌출물을 제거하여 평탄하게 정리, 청소한다.

단열재를 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있을 경우,그 이음새가 서로 어긋나는 위치에 오도록 하여야 한다.

단열재를 접착제로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평활하게 한 후 밀착하여 시공하되 초기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지하도록 하거나, 초기 접착후 30분 이내에 재압착 한다.

단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제, 테이프 또는 공사시방에 따라 접합하며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강법을 담당원의 승인을 득한 후 조치한다.