상리공원 다목적 운동시설 건립공사

(건축 공사 시방서)

2019. 10.

목     차

제   1  장    공  사  개  요

제   2  장    총          칙

제   3  장    가  설  공  사

제   4  장    토    공    사

제   5  장   철근콘크리트공사

제   6  장    조  적  공  사

제   7  장    석    공    사

제   8  장    타  일  공  사

제   9  장    미  장  공  사

제  10  장    방  수  공  사

제  11  장    금  속  공  사

제  12  장    창  호  공  사

제  13  장    유  리  공  사

제  14  장    도  장  공  사

제  15  장    수  장  공  사

제  16  장    기  타  공  사

제 1 장  공 사 개 요

1. 공  사  명 : 상리공원 다목적 운동시설 건립공사 설계용역

2. 부 지 개 요

2.1 대지 위치 : 대구광역시 서구 중리동 산 198-10외 1필지.(상리공원)

2.2 지역/지구 : 도시지역, 자연녹지지역, 근린공원

가축사육제한구역, 상대보호구역

2.3 대지 면적 : 859.00 ㎡

2.4 주차 대수 : 공원 내 주차장 부지 활용

2.5 도     로 : 10M이상 도로

3. 건 물 개 요

3.1 건축 면적 :  156.06 ㎡

3.2 연  면 적 :  155.46 ㎡

3.3 건  폐 율 :    18.17 %

3.4 용  적 율 :    18.10 %

3.5 층     수 :  지상 1층

3.5 구     조 :  철근콘크리트조

3.7 용     도 :  운동시설

3.8 주요 마감 :  화강석버너마감, 리얼징크

4. 층 별 개 요

단위: ㎡

구 분		주 요 용 도	면 적	비 고
	지상1층	관리사무소, 동아리실, 남,여,장애인 화장실	155.46
합 계			155.46

5. 기 타

5.1 토목 및 조경공사 : 토목 및 조경도면 및 토목 및 조경 시방서 참조

5.2 기계설비공사 : 기계설비 도면 및 시방서 참조

5.3 전기설비공사 : 전기 설비 도면 및 시방서 참조

5.4 정보통신공사 : 정보통신 도면 및 시방서 참조

제 2 장  총  칙

2.1 적용범위

본 시방서는 “상리공원 다목적 운공시설 건립공사”에 적용하며, 본 시방서 및 도면에

기술하지 아니한 부분에 대하여는 건설교통부 제정 건축공사표준시방서(이하 “표준시방서”라 한다)를

준용한다.

2.2 적용도서

본 공사는 부속설계도서와 본 시방서에 따라 시공되어야 하되 도면 및 본 시방서에 이의가 있을 경우에는

감독관 또는 발주청이 지정한 감리자(이하 “감독관”이라 한다)의 지시에 따른다.

2.3 이   의

가. 설계도서 및 시방서에 관하여 이의가 있을 때에는 계약체결 이전에 책임한계와 대책을 명확히 해 두어야

한다.

나. 계약체결 후 이의가 생겼을 경우에는 감독관과 협의하여 그 지시에 따라야 하며, 문서상의 이의가 있을

때는 발주청의 결정에 따라야 한다.

2.4 공사계획 및 관리

2.4.1 공사의 착수

시공자는 공사 착수 전에 다음 사항을 구비하여야 한다.

가. 건축현장대리인 및 관련기술자 지정

본 공사수행에 필요한 제반지식과 충분한 경험이 있는 자로서 법에 명시한 적합한 자격소지자로 한다.

나. 제출서류

시공자는 공사 착수 전에 아래의 서류를 제출하여야 한다.

1) 착공계  2) 현장대리인계  3) 공사도급내역서  4) 공사 예정공정표   5) 발주청 규정에 의한 제반서류

다. 장비의 반입

공사용 제작 장비 및 기구에 대해서는 현장에 반입 전에 종류, 규격, 성능 등에 대하여 감독관과 협의

하여야 하며, 반입 후 감독관에게 검사, 승인을 받아야 한다.

라. 사전검토

시공자는 공사 전에 반드시 구조물의 안전여부를 검토하여 감독관의 승인을 득한 후 공사에 착수하여야

한다.

2.4.2 보고

시공자는 다음의 제보고서를 감독관이 지시하는 양식에 의하여 보고하여야 하며, 시공자는 공사집행 중

설계도서 및 현장조건에 상이한 사항을 발견할 시는 즉시 감독관에게 보고하여야 한다.

1) 매일의 작업진행 상황

2) 출력사항

3) 중기 투입상황

4) 공사용 자재의 수불 상황

5) 공정표 수정사항

6) 기타 감독관 지시사항

2.4.3 인․허가 사항

가. 착공시에는 감독관에게 다음 서류를 첨부 착공계와 공사예정공정표를 제출하여 승인을 얻어야하며, 공정

계획 및 자재조달 계획을 제출하여 승인을 얻어야 한다.

1) 현장대리인계

2) 인원, 자재, 장비 투입계획서

3) 공사예정공표 및 안전관리 계획 등 제반공사시행 계획서

4) 착공전 사진(칼라사진 3매)

5) 자재시험 계획표

6) 착공시 필요한 제반 인허가 서류 : 건축물 착공신고서, 배수설비 신고서 등

나. 준공시 필요한 제반 인허가 서류

1) 사용검사신청서 및 사용검사필증, 건축물관리대장 작성

2) 소방검사 동의서(해당시)

3) 전기안전검사 필증 및 구내통신설비 준공검사(해당시) 필증

4) 기타 준공에 필요한 필증

다. 각 공사에 수반되는 인허가 업무일체(도로점용,하수도설치.인도개수,임시전력,상수도,도시가스, 기타 인허        가사항) 및 실부담금(수수료, 수용가 부담금 등)과 제공과금은 본 공사에 포함시킨다.

2.4.4 시공측량

가. 일반사항

1) 시공자는 시방서 혹은 감독관이 서면으로 제시한 기준점의 위치 및 표고를 기준으로 공사의 모든

부분의 표고, 위치, 크기 및 선형의 시공측량에 대한 전적 책임을 져야 함은 물론, 시공측량에 소요되는

모든 기구 및 인원동원에 대한 책임도 져야한다.

2) 공사시공 도중에 위치, 표고, 크기 및 선형에 잘못이 발견되면 감독관이 인정할 수 있도록 그 잘못을

시공자 부담으로 시정하여야 한다.

3) 시공 측량결과에 대한 공사, 감독관의 검사가 완료되었다 할지라도 시공측량에 사용된 수준점, 표석

등에 대한 시공자의 보존책임이 있다.

나. 시공측량비

시공측량에 소요되는 비용은 시공자 부담이며, 이러한 비용은 입찰금액에 계상된 것으로 간주한다.

다. 측량요원

시공자는 공사기간 중 시공측량에 필요한 숙련된 요원을 확보하여야 하며, 측량 착수 전에 요원명단을

제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

2.4.5 사진촬영

시공자는 시공자 부담으로 감독관이 지시하는 크기의 사진을 착수전 및 착수후 주요한 부분 시공광경 및

준공사진을 촬영하여 사진첩을 필요로 하는 부수만큼 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

2.4.6 공정계획

시공자는 설계도서 및 시방서에 의하여 공사전반에 대한 상세한 공정계획을 수립하여 감독관에게

제출하여 승인을 받아 수행한다.

2.4.7 순응의 의무

시공자 및 현장대리인은 공사정확도 및 조기준공을 위하여 감독관의 지시에 순응하여야 한다.

2.4.8 부적당한 인원의 교체

감독관은 현장대리인 또는 시공자의 고용인 및 노무자 등에 대하여 공사집행 또는 관리에 부적당하다고

인정할 경우에는 시공자에게 교체를 요구할 수 있다.

2.4.9 타 기관에의 보고 및 신청

시공자는 이 공사에 관하여 타 기관에 협의 또는 보고 기타의 서류를 제출할 시는 감독관의 승인을 얻어

수속하여야 한다. 또한 신청결과에 대하여도 조속히 보고하여야 한다.

2.4.10 유수 및 교통장애 방지

공사 시공 중 시공자는 감독관 및 관할기관의 허가 없이 유수 및 교통의 장애가 되는 공사행위 또는 공사

시설물에 해를 끼칠만한 시공방법을 취해서는 아니 된다. 만약, 이로 인한 손해가 발생할 때는 일체 시공

자가 부담한다.

2.4.11 재시공

본 시방서 및 설계도서에 부합되지 않는 시공에 대하여는 감독관 지시에 따라 재시공하여야 한다.

이로 인한 손해는 일체 시공자가 부담한다.

2.4.12 특허권의 사용

시공자는 공사를 시행하기 위하여 특허권을 사용할 때는 그 사용에 관한 일체의 책임을 진다.

2.4.13 시공중의 검사

공사의 시공중이 아니면 그 검사가 불가능 혹은 심히 곤란한 부분, 수중 지하에 매설하는 부분의

공사시는 시공 또는 진보상황을 감독관을 경유하여 검사 받아야 한다.

2.4.14 시공중지 명령

감독관은 다음과 같은 경우, 시공의 전부 또는 일부의 중지를 명할 수 있으며 시공중지, 공정변경 때문에

시공자에게 손해를 끼쳐도 그 손해를 보호하지 않는다.

가. 시공자가 공사시공에 관하여 감독관 지시에 순응치 않을 경우

나. 공사시공이 설계도서나 시방서에 의하지 않아 조잡하거나 불성실하다고 인정될 경우

다. 설계변경 또는 타의 관련 공사가 있을 경우

2.4.15 사용장비 계획

시공자는 공사작업용 장비가 그 용량이 예정공정표에 나타난 작업량보다 여유가 있어야 하며, 그 장비의

성능을 표시하는 일람표 및 배치계획도를 감독관에게 제출하여 승인을 받은 후 현장에 투입하여야 하며,

장비사용 계획 및 장비반출은 감독관과 협의하여야 한다.

2.4.16 재료시험

본 공사에 필요한 재료는 현장에 반입 전에 목록 및 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며,

특히 시험이 필요하다고 인정할 때는 감독관이 지정한 시험소에서 시험을 행하여 그 성과를 제출하고

이에 필요한 비용은 시공자의 부담으로 한다.

2.4.17 시공자의 부담사항

본 공사에 관련된 다음 사항 및 시설에 필요한 비용은 시공자의 부담으로 한다.

가. 시방서, 설계도서에 명기되지 않는 공사로서 성질상 또는 공법상 당연히 필요로 하는 것.

나. 공사에 필요한 시설규정에 의한 지내력 시험 (발주처 제공자료 외 필요시)

다. 시공자의 책임에 속하는 이유에 의하여 제3자에게 대한 손해보상

라. 공사장 부근의 보안설비

마. 긴급 비상의 경우 이에 필요한 조치

바. 본 공사에 사용되는 물, 전기, 음료수

사. 기타 본 공사와 관련된 사소한 사항

2.4.18 설계변경

본 공사집행 중 다음과 같은 경우에는 특별한 경우를 제외하고 예산범위 한도 내에서 설계변경할 수

있다.

가. 추정 암반선이 실제 암반선과 상이할 때

나. 배합설계에 의한 수량의 변동이 있을 때

다. 골재채취 장소 변경되었을 때

라. 계획상 변동을 초래하였을 때

마. 기초시험 후 구조물의 기초변경이 필요할 때

바. 감독관의 지시에 의거 추가공사가 집행되었을 때

사. 기타 감독관이 필요하다고 인정되는 사항

2.4.19 공사기간 연기

천재지변, 관급자재 조달지연, 정상적 평균 강우일수 과다, 기타 특별한 사유가 있을 때를 제외하고는

공사기간을 연장할 수 없다.

2.4.20 준공검사

가. 검수 또는 시험결과 시방서 및 설계도서에 명시한 검사검수 기준에 일치한다고 인정되었을 때 준공 조치

한다.

나. 검수결과 시방서 및 설계도서 기준에 적합하지 않은 부분은 수정 및 재시공 후에 재검수를 받아 만족할

경우 준공 조치한다.

다. 준공도면이 제출되어 검수가 완료되었을 때 준공 조치한다.

2.4.21 준공도 작성

가. 준공도면은 시공자 부담으로 발주청에서 요구하는 용지 및 규격에 작성 제출하여 감독관 검토 및 승인을        득하여야 한다.

나. 승인을 득한 후 준공도서는 감독관의 요구에 의해 필요 부수를 제출하여야 한다.

다. 준공도 작성방법 및 양식은 감독관의 지시에 따라야 한다.

2.4.22 관급자재 관리의무

시공자는 당 발주청에서 지급하는 관급자재를 관리, 보호 할 의무가 있으며 관리 소홀로 기능상실,

파손 및 분실사고에 대하여 일체의 책임을 진다.

2.4.23 유지관리 및 하자 보수기간

모든 공사의 유지관리 및 하자 보수기간은 별도 계약에 의한다.

2.4.24 시공도면

시공자는 새로운 공정 착수 이전에 감독관과의 사전 협의나 또는 지시가 있을 경우 시공상세 도면을 3부        이상 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

2.4.25 현장조사

시공자는 현장조사를 위해 감독관의 요청에 따라 감독관이 요구하는 깊이, 넓이, 길이 만큼 시추구멍을

파야한다. 그리고 감독관이 지시하는 바에 따라 시료를 채취하여 보관하여야 한다.

2.4.26 기타

가. 본 규정의 해석에 있어서 이견이 생길 때에는 발주청 해석을 우선으로 한다.

나. 공사중 고의 또는 과실로 인하여 발생되는 피해에 대한 변상, 보상 등은 시공자 책임으로 처리해야 한다.

다. 시공상에 있어서 감독관 입회 및 승인을 받아야 하는 것은 사전에 통보해야 하며, 이를 태만하여 발생

되는 손실은 시공자 부담으로 한다.

라. 모든 시설물의 설치 기준점은 설치요령서 및 감독관 지시에 따라 설정하되 사후 관리가 가능한 위치에

영구 보존토록 설정해야 한다.

마. 관급 잉여품 또는 시공중에 발생하는 모든 잉여 재료는 준공기간 내 감독관이 지정하는 장소에 반납

완료한 후 준공검사를 받아야 하며, 이에 따른 비용은 시공자 부담으로 한다.

바. 공사전에 다음시설을 완료하여 감독관의 검사를 받아야 한다.

1) 출입금지 구역의 설정

2) 도로의 교통제한 또한 금지

3) 전기 수도 및 기타 중요한 시설에 대한 보호

4) 화장실 및 배수시설

5) 음료수의 안전 저장설비 및 급수시설

6) 기타 소요시설

7) 시공자는 토목, 조경, 건축, 기계, 전기, 소방 등 모든 공사 참여기술자와 협의하여 공사에 지장이 없도         록 하여야 하며, 협의가 이루어지지 않을 경우에는 감독관의 결정에 따라야 한다.

8) 시공중 시공자는 강우시는 물론이고 평상시에도 지하수에 의한 양압력 발생 방지를 위하여 하부 구조물

사용전 또는 상부구조물의 완성이전 까지는 지하수위 저하를 위한 양수시설 및 배수시설의 관리 등을

철저히 하여 지하수위의 상승을 방지하도록 하여야 하며, 지하수위 상승으로 구조물 파괴가 일어났을

경우 시공자가 전 책임을 져야 한다.

2.5 품질관리

2.5.1 일반사항

가. 본 공사의 품질관리는 건설기술관리법 제 24조(건설공사의 품질관리)에 따라 감독관의 승인을 득한

시공업자가 작성한 품질시험계획서에 의하여 관리되어야 하며, 품질시험에 관한 일체의 비용은 시공업

자가 책임진다.

나. 본 시방서에 대체적인 기준이 명시된 바를 제외하고는 모든 제품이나 자재는 제작자의 권장에 따라 설치

또는 사용하여야 한다. 이러한 재료의 품질도 역시 해당 한국공업규격 기준에 부합되어야 한다.

다. 모든 시료와 기록은 감독관이 지시하는 기간 동안 보존하여야 하며, 감독관이 만족할 수 있는 순서로

표식을 첨부하여 보관하여야 한다.

라. 모든 시험의 결과치는 감독관이 제공하는 양식 견본에 준한 표준양식에 기입하여야 하며, 사본을 빠른

시일 내에 감독관에게 제출하여야 하며 보존 할 수 있도록 하여야 한다.

마. 시험 결과치를 승인 받기 전에는 여하한 재료도 관계공사에 사용할 수 없다.

2.5.2 공급원의 승인

가. 시공자는 모든 자재를 발주하기 전에 공사에 사용될 모든 품목의 자재의 공급원이나 제작자 명칭을 감독

관에게 제출하여 승인 받아야 하며, 관계 품목을 취득하기 전에 감독관의 서면 승인을 받아야 한다.

나. 편의상 위와 같은 제작자에 관한 자료를 위와는 다른 시기에 제출할 수 있으나 감독관의 사전 승인 없이

제작자를 바꿀 수 없다.

다. 시공자는 본 장에서 전술한 규정에 따라 자재를 공급하는 면에서 발생되는 모든 지연에 대하여 본 공사

계약 할 당시에 손해 배상을 청구할 권한이 없다.

2.5.3 검사

감독관이 필요하다고 인정될 시는 언제라도 검사관을 제조공장에 파견하여 자재를 시험하거나 제작과정을

감독할 수 있다.

2.5.4 시료채취

2.5.4.1 일반사항

가. 공사에 사용할 재료의 시료는 공사가 시작되기 전에 또는 공사 중에라도 지시가 있을 때는 언제든지

감독관의 사용승인을 득할 수 있도록 가능한 한 빨리 감독관에게 제출하여야 한다.

나. 감독관이 승인한 시료는 감독관이 이를 보유하게 되며 시방 규정에 맞지 않는 재료나 승인된 재료보다

질이 나쁜 재료는 사용할 수 없다.

다. 시험용 재료의 채취는 차후에 규정한 바에 따라 행하거나 적절한 시험방법을 참작하여 행하여야 한다.

2.5.4.2 결함이 있는 자재

본 시방서의 규정에 부합되지 않는 모든 자재는 승인할 수 없으며 시공되었던 안되었건 간에 이러한

자재는 시공자 부담으로 현장으로부터 즉시 반출하여야 한다.

2.5.4.3 재료의 처리와 저장

가. 시공자는 재료 저장이나 야적에 필요한 부지이용은 감독관의 승인 후 사용하여야 한다.

또한 감독관 사전 승인 없이는 발주청의 시설을 재료저장용으로 이용할 수 없다.

나. 시멘트나 건축자재 등과 같이 손상하기 쉬운 공사용 자재는 특히 조심해서 다루어야 하며, 즉시 사용치

않을 자재는 통풍이 잘되고 방수처리가 된 건물에 바닥이 지반면에서 15cm이상 되도록 보관하여야 한다.

다. 시멘트 경우에는 서로 분리하여 반입되는 순서별로 저장하며, 먼저 반입된 자재를 먼저 사용하여야 한다.

라. 창고건물은 보관할 자재를 완전히 보호할 수 있도록 적절하게 건설된 것이어야 하며, 특히 화기물질 보관

시에는 화재에 유의하여야 한다.

마. 승인된 공사용 골재는 지정된 위치에 야적 하여야 하며 야적 전에 시공자는 바닥면을 깨끗이 청소 및

고르기를 하여야 한다. 감독관 지시가 있을 때는 저장될 재료의 성질에 따라 바닥면에 딱딱한 재료를

깔든지 아니면 돌을 깔아야 한다.

바. 입도가 다른 골재는 분리 야적 하여야 한다. 감독관이 만족할 수 있을 정도로 자재를 대량 구입할 수

있고 현장에 대규모 창고를 건립할 수 있으면 감독관의 승인을 받아 시공자는 이러한 창고를 지어

시멘트 등의 자재를 보관 할 수 있다.

2.5.5 불량자재 및 기술시공에 관한 시험

가. 규정된 정기적 관리시험 외에 유지관리 및 하자 보수완료 증명서가 발급될 시까지 한시라도 완공된

공사 또는 일부의 공사에 대하여 감독관이 지시하는 바에 따라 시험을 시행하여야 한다.

나. 수행된 공사가 계약규정 또는 감독관 지시에 따라 시행되지 아니하였을 때는 감독관 및 시공자가

합동으로 시행 하든가 양자 중 한 당사자의 요청에 따라 감독관이 지명하는 독립된 시험기관에 의하여

시행하여야 한다. 이에 따른 시험비용은 시공자가 부담한다.

2.5.6 시험증명서

각기 제작된 자재에 대한 소정의 시험증명서가 수반되어야 하며 시공자는 현장에 반입될 자재를 확인

할 수 있도록 적당한 방법으로 이에 따른 증빙서류를 제공하여야 한다.

2.6 안전관리

가. 시공자는 본 공사장에서 산업재해 및 건강장해의 예방을 위하여 제반안전조치를 취하여야 한다.

나. 적용기준 : 산업안전보건법

1) 법령에 의거 선임하는 안전보건 관계자를 현장에 투입하여야 한다.

2) 안전보호구, 위생보호구, 안전장구 등 각종 안전보건 장구를 비치하여야 한다.

3) 법령에 의거 실시되는 건강진단, 위생설비, 구급기재 등 근로자 건강증진에 필요한 조치를 이행하여야

한다.

4) 안전보건진단, 작업환경측정, 안전점검 등의 조치를 이행하여야 한다.

제 3장  가 설 공 사

3.1 적용범위

본 시방은 공사 시행을 위하여 공통으로 필요한 공통가설시설을 제외한 본 공사의 각기 해당 공종별 공사

시행에 직접적으로 소요되는 임시보조시설 및 재해 안전시설에 적용한다.

3.2 재료

가설공사에 소요되는 재료 및 기계, 기구는 신품을 사용하는 것을 원칙으로 하나 구조, 기능, 외관, 안전상

사용에 무방한 재료는 사전에 감독관의 승인을 득하여 중고품으로 사용할 수 있다.

3.3 세부 시공계획서

시공자는 토공사를 비롯한 구체공사, 마감공사 등 공정 단계별 세부공종별 시행을 위하여 필요한 비계 및

재해안전시설, 공사용 장비, 기계, 기구 등의 규격 및 용량, 설치위치, 존치기간, 공사용 가설전기 및

급배수 계획 등 가설공사 전반에 걸친 세부 시공 계획서에 배치도를 첨부하여 작성 제출하여, 감독관의

승인을 득한 후 시행하여야 한다.

3.4 측량

3.4.1 경계면 표시측량

인접지 및 도로와의 경계는 감독관, 인접지 소유자 기타 관계 기관의 입회 하에 측량한다.

3.4.2 현황측량

대지의 고저 및 지상물의 형상 등을 표시하는 현황 측량은 감독관의 지시에 따라 수행한다.

3.5  규준틀 설치 및 먹메김

3.5.1 일반사항

건물의 X-Y 기준점 좌표를 설정, 감독관의 승인을 득한 다음, 기준점 좌표를 주요부 위치에 정확하고

견고하게 규준틀을 설치하여 대패질한 수평 띠장 상단면에 기준선 먹줄을 친 다음 기준선 정위치에

못박아 표시하여 감독관의 검사 승인을 득해야 하며 규준틀에 표시한 기준선의 위치는 수시로 검사하여

변형된 부분은 즉시 수정해야 하며 공사진행에 따라 건축물 구체에 옮겨서 표시한다.

3.5.2 규준틀 재료

가. 규준틀 말뚝 : 60 × 60 각재로서 길이 1,500㎜ 이상이고 밑둥 처박기는 75㎝ 이상

나. 수평띠장    : 두께 15㎜, 나비 120㎜ 이상의 판재로서 윗면을 대패질 처리하여 규준틀 말뚝에 수평으로

덧댄다.

3.5.3 규준틀 설치기준

가. 평 규준틀

건물의 외곽기둥 중 모서리 기둥(계단실 기타 돌출 부분 포함)을 제외한 매기둥, 옹벽, 기타 주요부

위치에 설치한다.

나. 귀 규준틀

건물의 외곽 모서리기둥, 계단실 기타 돌출부분에 설치한다.

다. 세로 규준틀

내외 내력벽의 상호 접합부 등에 수직으로 설치하여 벽돌 또는 블록의 단수 등을 표시해야 한다.

3.5.4 기준선 먹메김(먹줄치기)

건물 각 구조부의 위치, 간벽의 분할 배치선, 수직 수평의 기준에 대하여 먹메김하고 감독관의 검사

승인을 득해야 하며 각층 각실 등의 기둥 또는 벽면 등에는 각층 마감기준상단 레벨로부터 1m 선상에

수평 기준선을 먹메김 하여 각종 창호류 및 각 부위별 마감공사의 높이 기준이 되게 한다.

3.5.5 기준점

가. 기준점은 건축물의 높고 낮음의 기준이 되며 기존공작물이나 신설한 말뚝 등의 높이의 기준을 표시하는

것이므로 감독관의 지시에 따라 이동할 우려가 없는 곳을 선정하여 표시한다.

나. 기준점의 위치 기타 사항은 따로 기록하여 두고, 필요에 따라 보조 기준점을 1-2개소 설치한다.

기준점은 이동 및 변형 등이 없게 그 주위를 감싸는 등의 보호조치를 하여야 한다.

3.6 비계 및 재해안전시설

3.6.1 일반사항

건물 내․외부에는 공사 시행에 편리하고 구조적으로 안전하며 외관이 흉하지 아니한 구조로 비계 또는

재해안전시설 등을 하여 수시로 점검 안전사고를 예방해야 한다.

3.6.2 외부비계

강관 비계 및 부속재는 KS F 8002, 강관틀 비계는 KS F 8003 기준에 합격한 재료를 사용하며 비계용

발판은 구멍철판(P.S.P) 또는 두께 36이상 나비 210-270 길이2700 - 3600의 삼송판재를 사용한다.

3.6.3 강관비계

3.6.3.1 재료

부재 및 부속철물은 KS F 8002(강관비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는

감독관의 승인을 받는다.

3.6.3.2 구성

가. 비계기둥

간격은 도리(띠장)방향 1.5～1.8m, 사이방향 0.9～1.5m으로 하고 비계기둥의 최고부에서부터 측정하여

31m까지의 밑부분은 2본의 강관으로 묶어 세운다.

나. 띠 장

간격은 1.5m 이내로 한다. 지상 제 1띠장은 지상에서 2m 이하의 위치에 설치한다.

다. 비계장선

간격은 1.5m 이내로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그 중간부분에서는

띠장에 결속한다.

라. 가 새

수평간격 1.5m 내외, 각도 45°로 걸쳐대고 비계기둥 및 띠장과 결속되도록 한다.

이때 가새는 모든 비계기둥과 결속되도록 한다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.

마. 구조체와의 연결 및 부축기둥

수직 및 수평 방향은 5m 내의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하는 견고한 부축

기둥을 설치한다.

바. 밑받침(base)

비계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결한다.

연약지반에서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3개 이상 연결되도록 깔아 댄다.

다만, 이 깔판에 밑받침 철물을 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.

사. 부속철물

특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용한다.

3.6.3.3 하중의 한도

띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일 때는 비계기둥 사이의 하중은 400Kg을 한도로 하고 비계기둥의

간격이 1.8m 미만일 때는 그 역비율로 하중의 한도를 증가 할 수 있다.

작업중인 바닥의 층수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1개당의 하중한도를 700Kg으로 한다.

3.6.4 강관틀비계

3.6.4.1 재료

부재 및 부속철물은 KS F 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

3.6.4.2 구성

가. 기 초

기둥관의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침에 고저차가 있을 때는 필요에 따라 조절형 밑받침

철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평 수직이 되도록 한다.

연약지반에서는 밑받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아 댄다.

나. 가새 띠장틀 및 수평재

도리방향은 각각의 세로틀 사이에 설치하고 최상층 및 5층 이내 마다 띠장틀 등의 수평재를 설치한다.

가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동 기타에 의해 헐거워지지 않도록 한다. 작업조건으로

부득이하게 소부분의 가새를 제거할 때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

다. 구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6m, 수평방향 8m 내의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.

라. 부축틀

도리방향으로 길이 4m 이하이고 높이 10m을 초과할 때는 높이 10m 이내마다 도리방향으로 유효한

부축틀을 설치한다.

마. 높이

높이는 원칙적으로 45m을 초과할 수 없다. 높이 20m을 초과할 경우 또는 중량 작업을 할 때에는

내력상 중요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고 그 틀의 간격을 1.8m 이내로 한다.

바. 보틀 및 내민틀

보틀 및 내민(캔틸레버)틀은 수평가새 등으로 옆 흔들림을 방지할 수 있도록 보강해 주어야 한다.

3.6.4.3 하중의 한도

틀의 간격이 1.8m일 때는 틀 사이의 하중의 한도를 400㎏으로 하고 틀의 간격이 1.8m 이내일 때는

그 역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥관 1개당의 수직하중의 한도는 틀을 두꺼운

콘크리트판 등의 견고한 기초 위에 설치하게 될 때는 2,500㎏으로 한다.

다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이 값을

낮추어야 한다.

3.6.5 달비계

가. 달비계의 발판은 바닥 전면을 틈새 없이 깐다. 바닥 쪽에는 나비 1.5m인 널판을 설치하고 바닥에서 높이

75㎝ 이상의 높이로 손스침을 설치한다.

나. 위에서 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리 위를 보호할 수 있도록 달비계에 유효한 천정을 설치

한다.

다. 윈치에는 감김통과 일체가 된 톱니바퀴를 설치하고 톱니바퀴에는 톱니 누름장치를 하여 역회전을 자동적

으로 방지할 수 있도록 한다.

라. 와이어로프는 그것에 가해지는 인장하중의 10배의 강도의 것을 사용하고 또한 본 달비계의 와이어로프는

아연도금을 한 지름 1.2㎝이상, 간이달비계는 아연도금을 한 지름 9㎜이상의 것을 사용한다.

마. 와이어로프는 아래에 해당되는 것을 사용할 수 없다

1) 와이어로프 한가닥에서 소선이 10% 이상 절단된 것

2) 지름이 공칭지름의 7% 이상 감소된 것

3) 몹시 변형되었거나 부식된 것

바. 와이어로프를 걸어댈 때에는 와이어로프용 부속철물을 사용한다.

3.6.7 비계다리

건물 내․외부에 1개소 이상 설치하여 작업 인부의 승강 등을 용이하게 해야 하며 매 층마다(층 구분이

없는 곳은 7m 이내) 되돌음 참을 두며 폭 90㎝ 내외, 경사 30도 이하로 설치하며 15도 이상 되는 것은

45×45 각재를 30㎝ 내외 간격으로 발판에 고정시켜 미끄럼을 방지해야 하며 추락의 위험이 있는

부분은 높이 75㎝ 내외에 난간대를 설치하여 비계기둥 또는 띠장에 고정시킨다.

3.6.8 낙하물 방지망(방호선반)

건물 외곽 주위에는 비계용 강관 파이프를 사용하여 지상 2층 바닥부터 시작하여 15m 이내(4-5개층)

마다 건물 외곽부 또는 외부 비계로부터 2m 이상 경사 20도- 30도 각도로 내밀어 외부비계 또는 건물

구조체에 결속시키고 #21-10×10아연도금 철망을 깔고 필요에 따라서 그 위에 P.V.C 코팅 천막지를

덮어 모래 또는 잡물의 비산낙하를 막아야 한다.

방호선반일 경우는 선반 널의 두께를 1.5㎝이상의 나무판자 또는 이와 동등 이상의 효과가 있는 것을

사용한다.

3.6.9 추락방지 시설

건물의 지상 매 층 바닥 외곽주위 및 각종 샤프트 주위 또는 엘리베이터 출입구 등에는 바닥면으로부터

높이 1m 내외의 난간대 및 덮개 등을 설치하고 위험표지를 하여 실족 또는 강풍 등에 의한 추락 인명

피해가 없도록 조치해야 한다.

3.6.10 방풍 및 보호막

건물외곽 주위에는 규격 1.8m × 1.8m, 인장강도와 신율의 적이 500Kg/㎜ 이상으로서 공장제작 및

난연 처리된 방풍막을 외부비계 등에 45cm 이내 간격으로 틈새가 없도록 고정 설치하여 방풍 및 먼지

등의 비산이 없도록 해야 한다.

3.6.11 건설용 가설기자재

가설자재는 검정품목으로 안전공단 등 검정기관의 성능검정을 받은 합격품으로 제품에 "안" 마크가 각인

된 자재를 사용하거나 동등이상의 자재를 사용하여야 한다.

3.7 현장정리 및 청소시설

공사장내는 항상 안전하게 작업을 할 수 있도록 공사장내의 각종 재료를 수시로 정리, 정돈해야하며

항상 청결을 유지할 수 있도록 깨끗이 청소해야 한다.

3.8 건축물 보양

가. 콘크리트면에는 살수, 가마니 덮기 등으로 양생보양 한다.

나. 목공사, 치장재 등은 판재류, 하드롱지 바르기, 또는 비닐 씌우기 등으로 한다.

다. 석재, 테라죠, 타일면 등은 하드롱지, 또는 톱밥 깔기로 보양한다.

3.9 가설물의 철거

가. 공사기간 중 감독관이 공사 진행상 또는 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시할 때에는

가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다.

나. 감독관의 지시에 따라 공사 완료시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 땅고르기 및 청소 등의

뒷정리를 한다.

다. 가설물의 해체, 철거에 있어서는 가설물이 불안정하게 되지 않는 작업순서로 하며 도괴, 낙하, 추락 등을

방지하기 위한 조치를 강구한다.

제 4장  토 공 사

4.1 적용범위

본 시방서는 토목공사에서 제외된 공사에 적용한다.

4.2 터파기

기초파기는 설계도에 명시한 깊이로 파내야 한다.

특히 암반 부분은 콘크리트와 접착이 잘 되도록 깨끗이 청소하고 사진을 찍어 검사를 받아야 한다.

4.3 되메우기

가. 되메우기 부위의 콘크리트 강도 발현시간을 고려하여 콘크리트 타설 후 7일 이상 경과한 후에

되메우기를 하며, 콘크리트 구조체와 방수재 보호층이 손상되지 않도록 시공한다.

나. 지반면이 침하하지 않도록 되메우기용 흙을 두께 20㎝마다 다짐기구를 이용하여 밀실하게 다진다.

이때, 다짐두께 20㎝는 다짐 완료된 상태에서의 두께를 말한다.

다. 되메우기의 다짐도는 시험실 최대 건조밀도에 대한 현장다짐밀도가 다음 기준 이상이어야 한다.

1) 포장하부 : 점성토일 경우 90%, 비점성토일 경우 95%

2) 보도 및 기타지역 : 점성토일 경우 85%, 비점성토일 경우 90%

라. 되메울 부분에 물이 고여있을 경우에는 되메우기 전에 완전히 제거해야 한다. 지표면은 건축물의 바깥쪽        으로 경사를 두어 건축물 측으로 우수가 흐르거나 고이지 않도록 한다.

마. 가설 흙막이재를 제거한 자리는 공극이 남지 않도록 모래 등으로 채우고 충분히 다져 지반의 침하가

발생치 않도록 한다.

되메우기는 모래 또는 마사토로 하고 두께 30㎝정도 메울 때마다 물다짐 등으로 충분히 다지되 외벽에

충격이 가지 않도록 인력 되메우기를 원칙으로 한다.

4.4 잔토처리

가. 잔토는 감독관의 지시에 따라 지정 장소에 운반 처리하여야 한다.

나. 잔토 운반용 트럭 등의 작업상 출입은 교통 정리원을 배치하여 교통을 소통시키고 통행인에게 불편이

없도록 한다.

다. 차량운반으로 발생하는 기존 도로의 더럽혀짐은 공정이 끝나기 전이라도 감독관의 지시에 따라 청소

및 사후 마무리를 하여야 한다.

제 5장  철근 콘크리트 공사

5.1 적용범위

본 시방은 건축물의 구체공사를 비롯한 각종 건축물 및 구조물, 마감공사에 수반되는 철근 또는 무근

콘크리트, 거푸집 공사에 적용한다.

5.2 재료 일반사항

재료는 설계도면에 따르며 언급이 없는 사항은 표준시방서에 준 한다.

5.3 세부 시공계획서

공사착수 전 예상 기후 조건, 양생기간, 안전 등을 충분히 고려하여 층별, 위치별, 부위별 및 공정 단계별       로 세부 공정계획표와 시공계획서를 작성 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

5.4 철근공사

5.4.1 재료

가. 철 근 :

KS D 3504 (철근콘크리트용 봉강)규격에 합격한 이형 철근으로서 Dia.별로 본 건물 구조 및 SPAN에

가장 적합한 정척 치수를 주문 사용하되 심하게 굽거나 갈라지거나 심한 녹 등 결함이 있는 철근은

사용 할 수 없다.

나. 용접철망(와이어메쉬) :

KS D 7017에 합격한 것으로 #8-150×150을 사용하며 용접부위가 떨어졌거나 심한 녹 등 결함이 있는

것은 사용할 수 없다.

다. 결 속 선 :

불에 달 구운 #20 철선

라. 철근 지지물 :

재질은 플라스틱, 시멘트 몰탈, 철제 등으로서 강도는 사용 콘크리트의 설계 강도 이상이어야 하며

형상은 거푸집 면과의 접촉을 최소화하고 구조가 개방되어 콘크리트 페이스트 흐름에 방해되지 않고

부착강도를 높일 수 있는 모양이어야 하며 일정한 피복두께를 유지시키고 철근에서 이탈을 방지할 수

있는 구조이어야 한다.

5.4.2 철근의 가공 조립상세도

공사 착수전 실제 반입되는 Dia.별 철근의 정착길이를 기준으로 하여 부재별, 위치별 철근의 가공 및

조립을 위한 주근, 부근의 배치 및 간격, 이음, 정착의 위치와 길이, 개구부 또는 관통부의 보강 등이

설계도면과 가공조립기준 및 철근의 피복 두께기준 등에 일치하는 시공상세도를 작성, 제출하여

감독관의 승인을 득해야 한다

5.4.3 철근의 가공

가. 시공상세도의 치수와 형상에 맞추어 커팅머신과 벤딩머신을 사용하여 상온에서 냉간으로 절단, 절곡

가공해야 한다.

나. 철근의 구부림 가공치수의 허용오차는 아래와 같다.

항 목			허용오차(mm)
가공치수	스터럽, 띠철근, 나선철근		±5
	주 근	D25 이하	±15
		D29이상 D41이하	±20
가공 후의 전 길이			±20

5.4.4 철근의 조립

가. 철근은 피복 두께를 유지하여 설계도면에 따라 바르게 배근하고 콘크리트 부어 넣기를 완료할 때까지

이동하지 않도록 견고하게 결속 조립해야 하며 철근 조립 완료후 콘크리트 타설까지 장기간 경과되었을

시는 다시 검사하고 변형 및 이동 부분에 대해서는 수정 조립해야 한다.

나. 철근의 교차되는 부분은 2겹의 결속선으로 전부 결속시키는 것을 원칙으로 하며 결속의 방향은 인접

철근의 결속방향과 엇갈리게 배치한다.

다. 이음부의 결속은 2개소 이상 2겹으로 감아 결속하며 특히 중요한 부분은 3개소를 결속한다.

5.4.5 철근의 이음 및 정착의 길이

철근의 이음 및 정착 기준은 설계도면에 따르되 이음 위치는 응력이 큰 곳은 피하고 같은 위치에 집중

하지 않도록 해야 하며 이음의 위치를 변경하거나 도면에 표시되어 있지 않은 위치에 이음을 둘 때는

감독관의 승인을 득해야 한다.

5.4.6 용접철망(와이어메쉬)깔기

용접철망은 가로근 간격에 5cm를 추가한 길이 이상이고 15cm 이상으로 이음 또는 정착시켜야 하며

구조해석상 구부림 등이 필요한 부분에 대하여는 설계도면 기준에 따라서 가공하여 깔아야 한다.

5.4.7 철근 지지물

철근의 고임대 및 버팀대 등의 철근 지지물은 부위별 사용재질 및 규격에 대하여 감독관의 승인을 득한

제품으로서 아래 기준에 따라 설치한다.

․슬래브 철근 : 1.2m x 1.2m 이내

․보  철  근 : 1개의 스판에 4개소 이상

․기 둥 철 근 : 1개층 기준 3개소 이상

․벽   철  근 : 1.2m x 1.2m 이내

5.4.8 철근의 콘크리트 최소 피복두께

가. 철근의 최소 피복 두께는 아래의 기준값과 주근 공칭지름의 1.5d 중 큰 값으로 택하거나 설계도면 기준

또는 감독관의 지시에 따른다.

부 위			최소값(cm)
흙에 접하지 않는 부위	바닥 슬래브, 지붕슬래브, 비내력벽	옥 내	3
		옥 외	4 1)
	기둥, 보, 내력벽	옥 내	4
		옥 외	5 2)
흙에 접하는 부위	옹 벽		5 3)
	기둥, 보, 바닥슬래브, 내력벽		5
	기 초, 옹 벽		7

(주)  1) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감독관의 승인을 받아 30mm로 할 수 있다.

2) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감독관의 승인을 받아 40mm로 할 수 있다.

3) 콘크리트 품질 및 시공방법에 따라, 감독관의 승인을 받아 40mm로 할 수 있다.

나. 시공자는 공사에 앞서 설계도 및 철근공사의 시공도를 검토하고 위 사항에 의하여 소정의

피복두께가 확보되었는지를 확인한다. 소정의 피복두께가 확보되지 않는 개소가 있는 경우는

감독관의 지시에 따른다.

5.5 거푸집 공사

5.5.1 거푸집 재료 기준 및 재사용 기준

거푸집 재료는 신재를 반입 사용한 것을 원칙으로 하며 아래 기준 또는 감독관의 승인을 득한 재사용

회수 이내에서 사용 할 수 있으나 재사용 시에는 표면을 깨끗이 청소하고 보수하여 사용해야 한다.

재 료 별	부위 및 공법별	사용회수	비 고
합판거푸집 (12mm내수합판) (KS F 3110)	기초,옹벽,기둥	유로폼거푸집
	제치장	2회
	보	3회
	슬라브	4회

5.5.2 거푸집 시공도면 및 공법자료의 제출

거푸집 공법의 특수성 또는 의장의 특수성 등으로 감독관이 시공상세도면 및 공법 자료를 요구할 시는

지체없이 이를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

5.5.3 거푸집의 구조 및 제작조립

거푸집은 콘크리트 타설시 수직, 수평하중, 측압 및 콘크리트 타설에 의한 진동 충격 및 작업하중 등에

대하여 안전한 구조로서 설계도면의 부재별 위치, 형상, 치수가 콘크리트 부재의 위치 및 단면 치수

허용오차 범위 이내가 되도록 정확하고 견고한 구조가 되도록 제작 조립해야 하며 시멘트 페이스트가

새어 나오지 않고 거푸집 해체시 콘크리트 및 매설물에 충격, 손상을 주지 않고 쉽게 해체될 수 있는

구조이어야 하며 기둥 및 옹벽 하단에는 청소에 의한 물 또는 잡물을 용이하게 제거 할 수 있도록 임시

청소구멍을 설치해야 한다.

5.5.4 박리제

박리제는 콘크리트의 품질 및 색상, 마무리 재료의 부착 등에 영향을 주지 않고 박리성이 우수한 재료

로서 사용전 제조회사의 카다로그, 특기시방서 등을 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품을 사용해야

하며 거푸집 조립직전 또는 철근배근 전에 거푸집 면을 깨끗이 청소한 후 골고루 소정량을 도포 해야

한다.

5.5.5 거푸집 부속재

가. 거푸집 긴결용 결속선 또는 폼타이, 기둥용 클램프 등을 위치 및 부위별 콘크리트의 수직 수평 하중 및

측압에 대하여 충분한 내력을 지탱할 수 있는 구조와 간격으로 배치 시공해야 하며 면목, 수절목, 또는

치장줄눈목은 위치 및 부위별 치수와 형상이 설계도면과 일치하는 것으로서 수직 또는 수평 바르고 누락

없이 설치해야 한다.

나. 면목(면접이대)의 설치

천정이 없이 노출 콘크리트 마감 처리되는 기계실, 기타 등의 GIRDER, BEAM 등의 하단부 모서리에는

특기가 없는 한 15×15mm의 면목을 설치해야 한다.

5.5.6 동바리 (받침기둥)

동바리는 KS F 8001 강관 받침 기둥 또는 KS F 8003 강관을 비계 기준에 합격한 것을 사용하며 구         조물 전체에 등분포 하중이 적용하도록 필요한 동바리의 최소치 이상으로 설치해야하며 상부층에 연속         해서 동바리를 설치해야 할 경우에는 상하의 지주 위치가 일치하게 설치해야 한다.

5.5.7 시공허용오차

5.5.7.1 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용오차

<콘크리트부재의 위치 및 단면치수 허용차의 표준값>

항 목		허용오차(mm)
항 목	설계도에 표시된 위치에 대한 각 부분의 위치	±20
단면치수	기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬래브, 지붕슬래브의 두께	-5 +20
	기초의 단면치수	-10

5.5.7.2 수직허용오차

구 분	허용오차(mm)
기둥, 벽, 복도 수직오차	층당 6, 전체 20

5.5.7.3 콘크리트면 평활도 허용오차

마무리별 구분	허용오차
제물치장면, 도장바탕	3m당 6mm
마무리 두께가 13mm 이하인 경우	3m당 6mm
마무리 두께가 13mm 초과인 경우	3m당 10mm

5.5.8 콘크리트 타설 기준선 및 기준점의 설치

거푸집 조립 완료후 거푸집 전체의 레벨을 검사하고 슬래브 단부, 옹벽 상단부 등의 콘크리트타설 수평

기준이 필요한 부분은 거푸집 면에 수평기준선 먹줄을 치고 기준선을 따라 적당한 간격으로 거푸집

면으로부터 못머리가 1cm 정도 수평 돌출 되게 보조 수평 기준점을 표시하여 콘크리트 타설 및 표면

마무리의 기준선이 되게 한다.

5.5.9 거푸집, 동바리의 존치기간 및 해체

가. 거푸집은 감독관의 승인을 받아 안전하게 해체한다.

나. 거푸집 및 동바리의 존치기간을 아래 표를 기준으로 하되 콘크리트의 직압을 받지 않는 기초, 벽, 기둥,

보 등의 옆면 거푸집은 콘크리트의 압축강도 50Kgf/㎠ 이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다.

거푸집 해체시 동바리는 큰보, 작은보, 바닥판의 순서로 바꾸어 세워야 하며 이때 동바리 상부에는

30cm 각 이상의 두꺼운 판을 대고 하부에는 쐐기 등을 견고히 끼워 바꾸어 세우기전과 동등한

지지력이 작용하도록 해야 한다.

구 분		기초, 보, 벽, 기둥옆 거푸집	바닥 슬래브, 보 밑
			거푸집	동바리
콘크리트 압축강도 기준		50㎏/㎠이상	설계기준 강도×2/3 다만, 140㎏f/㎠	설계기준 강도의 100%
콘크리트 재령기준	평균기온 20℃이상	4일	7일
	평균기온 10～20℃	6일	9일

다. 받침기둥 해체후 유해한 균열 및 처짐의 유무를 조사하고 이상을 발견한 경우는 즉시 감독관의 지시를

받는다.

5.6 콘크리트 공사

5.6.1 재료

가. 콘크리트는 K.S 표시 허가를 받은 공장에서 제조하는 KS F 4009 규정에 합격한 레디믹스 콘크리트를

사용하여야 하며 레미콘 공장에서 비비기 시작하여 현장도착 타설이 끝나는 시간의 한도는 외기 온도가

섭씨 25℃ 이하일 때는 90분 이내, 25℃ 이상일 때는 60분 이내를 원칙으로 하며 레디믹스 콘크리트의

제조공장 위치 및 제조설비의 적합성 여부에 대하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 외부 제치장용 콘크리트는 동일산지의 시멘트를 사용하되 콘크리트 색상에 대하여 감독관의 승인을

득해야 하며 특기가 없는 한 감수제를 사용해야 한다.

5.6.2 콘크리트 혼화재료

감수제를 비롯한 플라이애쉬, 포졸란, 경화 촉진제, 기타 등의 혼화제를 사용할 경우에는 콘크리트의

물리적, 화학적 성능 및 설계 기준 강도 등에 전혀 영향을 미치지 아니하는 재료로서 사용전에 용도별로

사용할 혼화제의 제조회사, 카다로그, 시험성적표, 납품실적표, 특기시방서, 견본품, 기타 감독관이 요구

하는 자료 등을 제출하여 감독관의 승인을 득해야한다.

5.6.3 세부 시공계획 및 시험계획

가. 공사 착수전 각층별, 위치별 타설구획 및 순서, 콘크리트 운반 및 타설장비, 인원투입계획, 타설, 다짐,

양생방법, 끊어치기 및 이어치기 부분의 위치, 방법 등 콘크리트 타설에 대한 세부시공계획과 콘크리트

공사 전반에 걸친 시험계획을 수립하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 콘크리트의 워커빌리티는 부어넣는 위치 및 부어넣기, 다짐 방법에 따라 거푸집 내 및 철근주위에 밀실

하게 부어 넣을 수 있고, 블리딩 및 재료 분리가 작은 것이어야 한다.

다. 콘크리트의 슬럼프는 18㎝ 이하로 하고 18㎝ 이상이어야 할 특별한 이유가 있는 경우에는 감독관의

승인을 득한다.

5.6.4 콘크리트 타설전의 준비 및 검사

철근 및 거푸집 공사에 대하여 검사승인을 득하였다 하더라도 콘크리트 타설 1일전 철근, 거푸집, 매설물

등의 변형, 위치 이동 여부를 재점검하고 소형 에어콤프레샤와 깨끗한 물로 콘크리트의 수분을 흡수하지

않을 정도로 충분히 적시면서 거푸집 안에 물이 고이지 않도록 청소 완료후 감독관의 검사승인을 득해야

한다.

5.6.5 콘크리트 타설 및 다지기

가. 콘크리트 타설은 펌프카 타설을 원칙으로 하며 감독관의 허락 없이는 야간 작업을 할 수 없다.

콘크리트 타설은 현장내의 공급위치로부터 먼 곳에서 가까운 쪽으로, 낮은 곳에서 높은 곳으로 이동

진행하되 미리 구획된 작업구획을 끝낼 때까지 계속 진행하여 콜드죠인트가 생기지 않도록 해야 하며

부재별 콘크리트 타설 표면은 대략적인 수평을 유지하면서 진행해야 하며 콘크리트 타설의 자유 낙하

높이는 최대한으로 짧게 하여 바닥판은 1m 이하 기둥, 옹벽 등은 1.5-2m이하가 되도록 하며 타설시

철근, 매설물 등의 이동 또는 탈락, 파손 등이 없도록 해야하며 콘크리트 타설 속도는 콘크리트의

워커빌리티 및 타설장소의 조건에 따라 좋은 다지기가 될 수 있는 범위 이내로 하고 부재별 타설방법은

아래기준에 따른다.

․기둥 : 단번에 채우지 말고 수회로 나누어서 충분히 다지면서 서서히 진행한다.

․벽 : 주입구를 많이 설치하여 충분히 다지면서 타설구간 전체를 대략 수평을 유지시키면서 진행한다.

․보 : 전체 두께를 동시에 진행하되 진행방향은 양단에서 중앙부로 진행한다.

․바닥 : 먼 곳에서 가까운 쪽으로 수평지게 진행한다.

․기둥, 보의 접속 부분 : 기둥에 타설한 콘크리트가 충분히 가라앉은 다음 보, 바닥판을 함께 타설하여

일체가 되도록 한다.

나. 다짐은 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석까지 콘크리트가 충진되어 밀실한 콘크리트가

얻어질 수 있도록 한다.

다짐은 콘크리트 봉형진동기, 거푸집 진동기 또는 다짐봉을 사용하고 필요에 따라 그 밖의 용구를

보조로 사용하며 봉형진동기는 부어넣는 각층마다 사용하고 그 하층에 진동기의 선단이 들어 갈 수

있도록 수직으로 세워 삽입한다. 삽입간격은 60Cm 이하로 하고 진동을 가할 때에는 콘크리트의 윗면에

페이스트가 떠오를 때까지 실시한다. 거푸집 진동기는 부어넣기 높이와 속도에 따라 콘크리트가 밀실

하게 되도록 순서를 세워 진동을 한다.

5.6.6 콘크리트 끊어치기 및 이어치기

계획된 구획에서 끊어 치거나 눈, 비 등의 기상조건 등으로 콘크리트 타설 중단에 의하여 끊어치기가

불가피한 경우에는 끊어치기 구획 및 위치 방법 등에 대하여 감독관의 승인을 득하되 가급적 응력이

큰 곳을 피하고 보 슬래브는 스판의 중앙부, 중앙부에 작은보가 있을 경우에는 작은보 나비의 2배

떨어진 곳 또는 스판의 1/3 - 1/4 위치로 하고 기둥 및 벽은 슬래브 또는 기초의 상단면에 둔다.

끊어진 부분의 이어치기는 끊어진 면의 레이턴스와 철근에 묻은 콘크리트 또는 레이턴스를 와이어

브러쉬로 제거하고 면을 거칠게 하여 이어치기 직전 물로 적시고 시멘트 페이스트를 도포해야 하며 특히

강도를 요하는 부분은 감독관의 승인을 득한 양질의 신구 콘크리트 접착제를 도포한 후 이어치기 시공을

해야 한다.

5.6.7 한중 콘크리트 및 서중 콘크리트

5.6.7.1 한중 콘크리트

가. 겨울철에는 얼은 재료 및 얼음 또는 눈이 섞인 재료를 사용할 수 없으며 동결된 지반이나 바탕에 콘크리

트를 타설 할 수 없다.

나. 한냉기(타설 후 4주까지의 월평균 기온이 섭씨 2-10℃)에는 타설시의 콘크리트 온도가 섭씨 2℃ 이하가

되지 않게 한다.

다. 타설후 5일간은 콘크리트 표면 주위온도가 섭씨 2℃ 이하로 내려가지 않도록 보온보양 해야 한다.

라. 극한기(타설후 4주까지의 월평균 기온이 섭씨 2℃ 이하)에는 물 시멘트 비를 60% 이하로 조정하고

콘크리트 타설시의 외기온도가 섭씨 0℃ 이하일 경우에는 타설시의 콘크리트 온도가 섭씨 10-20℃

이내가 되도록 시멘트를 제외한 골재와 물을 가열(단, 골재 또는 물의 온도가 40℃ 이하)하여 배합

해야 하며 콘크리트 타설후 10일간은 콘크리트 표면 주위의 온도가 섭씨 5℃를 유지할 수 있도록

방풍설비와 열풍기시설, 덮개 등으로 철저히 보온 보양해야 한다.

5.6.7.2 서중 콘크리트

가. 여름철에는 콘크리트 타설전 철근, 거푸집 및 콘크리트 바탕의 온도가 대기온도보다 높아지거나

콘크리트의 수분을 흡수하지 않도록 물을 뿌려서 식히고 물을 적신 거적 등으로 덮어 주어야 한다.

나. 타설시의 콘크리트 온도가 섭씨 35도 이하를 유지할 수 있도록 배합전에 배합재료를 냉각시켜야 하며

이때 사용되는 냉각수 또는 얼음 조각은 배합 수량에 가산 시켜야 한다.

5.6.8 유동화콘크리트

5.6.8.1  재료

가. 유동화제는 KASS 5T-401(콘크리트용 유동화제 품질규준)에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 감독관의

승인을 받아 사용한다.

나. 유동화콘크리트에 사용하는 모든 재료는 유동화에 따라 좋지 않은 영향이 생기지 않도록 유동화 콘크리

트에 대하여 적합성을 검토하여 선정한다.

5.6.8.2 배 합

가. 콘크리트의 계획 배합은 유동화 후에 있어서 소정의 워커빌리티, 강도, 내구성 및 기타 성능이 얻어

지도록 시험 비빔을 하여 정하고 감독관의 승인을 받는다.

나. 유동화 콘크리트의 배합강도는 유동화 전인 베이스 콘크리트의 압축강도에 따라 정할 수 있다.

다. 콘크리트의 슬럼프는 아래 값 이하의 범위에서 베이스 콘크리트 및 유동화 콘크리트의 배합을 정하여

감독관의 승인을 받는다.

<유동화 콘크리트의 슬럼프 (Cm)>

종 류	베이스 콘크리트	유동화 콘크리트
보통 콘크리트	15 이하	21 이하
경량 콘크리트	18 이하	21 이하

라. 베이스 콘크리트의 단위수량은 185Kg/㎥이하로 한다.

마. 유동화 된 콘크리트의 공기량은 보통콘크리트 4%, 경량콘크리트 5%를 표준으로 한다.

5.6.9 콘크리트 슬래브 표면 마감

콘크리트 슬래브의 다지기 및 표면 고르기를 완료 후 표면수가 걷히는 시기에 나무흙손, 쇠흙손, 동력

수평 마감기계를 사용하여 요철이 없도록 표면을 평탄하게 초벌, 재벌, 2단계로 마무리하며 정벌 마감

시에는 쇠흙손 자국이 없고 표면 요철의 오차가 허용 범위 이내가 되도록 해야 하며 배수를 위한

드레인 및 트렌치가 있는 곳은 배수방향으로 구배 처리를 해야 한다.

5.6.10 콘크리트의 양생 및 콘크리트 표면의 보수

가. 콘크리트의 양생

콘크리트 타설 후 5일간(서열기 7일간)은 직사광선, 고열 등에 의한 조기 건조를 막을 수 있도록 거적

또는 삼마대 등을 덮고 살수하여 습윤상태를 유지시켜야 하며 타설후 1일간은 가설재나 공기구 등의

중량물을 적재 시켜서는 아니되며 그 이후라도 경화, 양생중에 있는 콘크리트에 충격, 진동을 주어서는

아니 된다.

나. 콘크리트 표면의 보수

거푸집을 제거한 즉시 벌집모양의 물곰보, 6mm 이상 되는 빈공간, 폼타이 구멍 등을 깨끗이 청소하고

물을 축인 다음 시멘트 페이스트와 보수용 혼화제 또는 충진제를 사용하여 결합부위 및 표면을 보수

해야 한다.

제치장 콘크리트면의 보수는 인접 콘크리트 표면의 색상과 심한 차이가 없도록 백시멘트를 적당히

섞어서 시험 보수 후 시행해야 한다.

5.7 콘크리트 매설물

5.7.1 적용범위

본 시방은 철근 콘크리트공사 목적 이외에 타 목적으로 콘크리트 속에 매설, 매립되는 각종 슬리브,

통기, 통수관 및 각종 긴결 앵커 철물 설치공사에 적용한다.

5.7.2 재료

재료의 재질 및 규격은 설계도면에 따르되 철제류는 반드시 아연도금 처리된 제품을 사용해야 하며 해당

공사별 감독관의 승인을 득한 세부시공 상세도에 의거 정위치에 누락 없이 설치해야 한다.

5.8 품질관리 검사

5.8.1 일반사항

가. 시공자는 설계도서 및 감독관의 지시에 따라 콘크리트 및 구조물의 품질을 확보하기 위하여 공사전반에

걸친 품질관리 계획을 수립하고, 감독관의 승인을 받는다.

나. 품질관리는 품질관리책임자를 정하여 실시한다. 품질관리책임자는 건축기사 또는 그와 동등이상의 기술과

경험을 갖는다고 인정되는 자로서, 감독관의 승인을 받는다.

다. 품질관리에 필요한 시험 검사 및 기타 작업의 결과는 기록하며, 감독관에게 제출하고 승인을 받는다.

5.8.2 시험검사

가. 품질관리를 위한 시험 검사의 항목, 방법이나 회수는 이절의 규정에 따른다. 다만, 품질관리상 지장이

없는 경우는 감독관의 승인을 얻어 시험검사를 생략할 수 있고 항목이나 회수를 변경 할 수 있다.

나. 위의 항에 관계없이 감독관의 지시가 있는 경우에는 시험 검사를 하여야 한다.

다. 공사현장 밖에서 하는 시험의 시험장소는 감독관의 승인을 받는다.

라. 시험 검사를 위한 시료 공시체의 채취장소 또는 시험검사 대상장소 등은 이 항에 규정되어 있는 경우를

제외하고는 그 부분의 품질을 대표하는 것을 선택하고 감독관의 승인을 받는다.

마. 아래 1)-3)의 시험 검사 결과 규정에 적합하지 않은 경우의 조치는 감독관의 지시를 따른다.

1) 콘크리트의 표면 마무리

2) 피복두께

3) 구조체의 콘크리트 강도

5.8.3 사용재료의 시험 검사

가. 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재, 물 과 혼화재료 및 철근, 용접철망의 종류와 품질은 다음의 나.- 바.

항에 의하여 확인한다.

나. 골재에 대한 종류 및 품질의 확인은 아래에 따른다.

항 목	판정기준	시험 검사방법	시기, 횟수
골재의 종 류	특기된 것 또는 감독관의 승인을 받은 것	육안검사(필요시는 물로 세척), 또는 레디믹스트 콘크리트의 경우는 납품서에 따른 확인	콘크리트를 부어넣는 날마다
굵은골재 의 최대치수	공사시방서 또는 감독관의 지시에 따라 정한 것	물로 세척한 골재를 쓸 경우에는 KS F 2502, 또는 레디믹스트 콘크 리트의 경우는 납품서에 따른 확인
모래 및 자갈	입도, 조립률	KS F 2502	다음의 1)～4-에 따름 1) 콘크리트 공사 개시 전 2) 골재산지가 변한 경우, 골재품질이 변했다고 생각되는 경우 3) 공사기간 중 월1회, 다만 알칼리실리카 반응성에 관해서는 6개월에 1회 4) 해사를 사용하는 경우, 염분에 대하여 는 콘크리트를 부어넣는 날마다 5) 감독관의 지시가 있는 경우 다만, 레디 믹스트 콘크리트의 경우는 생산자가 행 하는 최근의 관리시험 결과에 따른다.
	비중, 흡수율	KS F 2503,2504
	단위용적중량 및 실적률	KS F 2505
	점토량	KS F 2512
	세척시험에서 유실된 양	KS F 2511
	유기불순물	KS F 2510
	염분	KASS 5T-201
	알칼리실리카 반응물	KS F 2545, 2546, 2547
부순골재	KS F 2527에 정해진 항목	KS F 2527

항 목	판 정 기 준	시험 검사방법	시기, 횟수
시멘트의 종 류	사용 장소별로 정한 시멘트의 종류에 맞는 것	사용한 시멘트의 시험성적서 또는 납품서에 따른 확인	콘크리트 공사 개시전
비 중	-	KS L 5201 또는 제조회사의 최근의 시험성적서에 따른 확인	콘크리트 공사개시전과 공사기간 중 월 1회
비표면적, 응 결 안 정 성, 압축강도	해당 시멘트의 KS 규격에 맞는 것
알칼리량	-

다. 시멘트에 대한 종류 및 품질의 확인은 아래에 따른다. <시멘트의 시험 검사>

라. 물에 대한 종류 및 품질의 확인은 아래에 따른다.

종 류	항 목	판정기준	시험 검사방법	시기, 횟수
상수도물		상수도 규정	상수도물을 사용하고있음을 나타내는 자료에 의한 확인	콘크리트공사 개시전 또는 공사시간 중 년 1회 이상, 또는 수질이 변한 경우. 다만, 레디믹스트 콘크리트의 경우는 생산자가 실시한 최근의 관리시험 결과에 따른다.
음용수법에 적합한 물	색도 탁도 수소이온농도 증발잔유물 염소이온농도 과망간산칼륨 소비량	5도 이하 2도 이하 pH5.8～8.6 500ppm 이하 150ppm 이하 10ppm 이하	음용수용 수질기준」의 이화학 시험의 시험성적서에 따르는 확인
KASS 5T-301에 적합한 물	현탈물질량 용해성 증발 잔유물량 염소이온량 시멘트의 응결 시간의 차 모르터압축 강도의 비율	2g/1 이하 1g/1 이상 200ppm 이하 초결 30분 이내 종결 60분 이내 재령 7일 및 재령 28일에 90% 이상	KASS 5T-301
KS F 4009에 규정된 물	KS F 4009 부속서 2에 규정된 항목	KS F 4009 부속서 2에 적합한 것	KS F 4009 부속서 2에 정한 방법

마. 혼화재료에 대한 종류 및 품질의 확인은 아래에 따른다.

종 류	항 목	판정기준	시기회수	비 고
콘크리트 화학혼화제	당해 제품의 KS에 규정된 시험종목	KS F 2560	1) 제조회사별, 반입시마다 2) 3개월 이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정될 때마다	동결 융해시험 및 길이변화 시험은 필요시
	적외선 흡수스펙트럼	KS M 0024

바. 철근 및 용접철망에 대한 종류 및 품질의 확인은 아래에 따른다.

종 류	항 목	판정기준	시험 검사방법	시기, 횟수
철 근	형상, 치수, 중량	각 철근의 규격에 적합한 것	감독관이 정하는 방법	각지름 및 각종류별 무게 20t 또는 그 단수마다 1회 (시험편 3개의 평균) KS규격품에 대하여는 감독관의 승인에 따라 강재검사 증명서에 확인으로 대신할 수 있다.
	항복점 또는 내력, 인장강도, 연신율		KS B 0802 (금속재료 인장시험방법)
	휨		KS B 0804 (금속재료 굽힘시험방법)
용접망	형상, 치수	각 철근 및 용접 철망의 규격에 적합한 것	감독관이 정하는 방법
	인장강도, 항복점 또는 내력, 휨, 용접점 진단 및 접합강도, 연신율		KS D 7017 (용접철망) KS D 0802 (금속재료 인장시험방법) KS B 0804 (금속재료 굽힘시험방법)

5.8.4 검사용 콘크리트의 품질관리 및 검사

가. 공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리, 검사는 아래 표에 의하고, 또한 다음의 나.- 다. 항에 따른다.

<사용 콘크리트의 품질관리, 검사(승인검사)>

항 목	시 험 방 법	시기, 횟수	판 정 기 준
시료채취	KS F 2401	-	-
워커빌리티 및 아직 굳지않은 콘크리트의 상태	육안 검사	부어넣기 초기 및 부어넣기 중	워커빌리티가 좋은 것 품질이 균일한 것
슬럼프	KS F 2402	1) 압축강도 시험용 공시체 채취시 2) 구조체 콘크리트의 강도검사용 공시체 채취시 3) 부어넣기 중 품질 변화가 인정 될 때	1) 슬럼프의 허용오차
			지정한 슬럼프(cm)	허용오차(cm)
			8 미만 8 이상 18 이하 18을 초과	±1.5 ±2.5 ±1.5
공기량	KS F 2409 KS F 2421 KS F 2449		2) 공기량의 허용오차
			구 간	허용오차(%)
			보통 콘크리트 경량 콘크리트	±1.5 ±1.5
경량 콘크리트의 단위용적중량	KS F 2409		3) 표 05035.1 단위용적량에 의한다.
압축강도	KS F 2405, 다만 양생은 표준양생이고 재령은 28일로 한다.	부어넣기 공구마다 부어넣는 날마다 150m3 당 또는 그 단수마다를 1로트로 하고, 1검사 로트에 3회(1회 시험에는 3개의 공시체를 사용한다.)	1) 1회의 시험결과는 지정한 호칭강도의 85% 이상 2) 3회의 시험결과의 평균치는 호칭강도 이상
단위수량	배합표 및 콘크리트의 제조관리기록에 의한 확인	1) 부어넣기 초기 2) 부어넣기 중, 품질변화가 인정될 때	규정한 값 이하인 것
염화물량	KS F 4009, KASS 5T-501 또는 KASS 5T-502	1) 해사나 염화물이 포함되었는지 의심스러운 골재를 사용한 경우는 부어넣기 초기 및 150m3당 1회 이상 2) 그 외의 경우 1일에 1회 이상	KS F 4009 또는 공사시방 에서 규정한 값 이하인 것
알칼리량	재료의 시험성적서 및 배합표, 콘크리트의 제조관리 기록에 의한 확인	부어넣기 공구마다 부어넣는 날마다 1회 이상	Rt=(R2O/100)×C+O.9×Cl+Rm…(1) 에서 계산한 경우 3.0Kg/m3 이하 Rt=(R2O/100)×C…(2)에서 계산한 경우 2.5Kg/m3 이하

(주) 여기서 Rt는 콘크리트 중의 알칼리 총량(Kg/m3)

R2O는 시멘트 중의 알칼리량(%)

C는 단위 시멘트량(Kg/m3)

Cl는 콘크리트 중의 염소이온 총량(Kg/m3)

Rm은 혼화제 중의 알칼리 총량(Kg/m3)

나. KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)의 규격품의 품질검사는 KS F 4009의 9(검사)에 따른다. 이 경우 특별       히 지정된 사항에 관한 검사방법은 감독관의 승인을 받는다.

다. 공사현장 비빔 콘크리트의 배합강도의 관리는 압축강도 항에 따른다.

5.8.5 철근공사의 품질관리 및 검사

가. 철근의 가공, 조립에 관한 품질관리 및 검사는 아래에 따른다.

<철근의 가공, 조립에 관한 품질관리 및 검사>

항 목	검 사 방 법	시기, 횟수	판 정 기 준
철근종류, 지름	강재검사증명서, 납품서 등에 의한 확인, 육안 검사, 지름의 측정	철근 반입시	설계도서에 규정된 것
가공치수	자 등에 의한 측정	가공철근 투입시 또는 현장 가공후 가공종별마다 샘플링 검사	〃
수량, 조립정밀도 위치 정밀도, 이음 및 정착위치, 길이	자 등에 의한 측정 및 육안 검사	조립 중 또는 조립 후 수시	〃
철근 간격	자 등에 의한 측정 및 육안 검사	조립 중 또는 조립 후 수시	〃
철근 고임재 및 간격재의배치, 수량	육안 검사	조립 후 수시	〃
철근의 고정도	육안 검사	조립 중, 조립 후 수시	콘크리트 부어넣을 때 변형, 이동의 위험이 없는 것

나. 용접 철망의 품질검사사항은 다음과 같다.

1) 관능검사 : 용접철망의 녹, 불순물, 철망의 비틀림, 용접점 박리수

2) 계측검사 : 길이, 나비, 철선간격, 돌출길이, 시트중량, 철선지름, 표면현상

3) 재료시험검사 : 인장시험(인장강도, 항복강도, 연신율), 용접점 전단 강도시험(용접점 전단강도),

굽힘시험(굽힘성능)

5.8.6 거푸집 공사의 품질관리 및 검사

거푸집의 재료, 조립, 해체에 있어서 품질관리 및 검사는 아래에 따른다.

<거푸집의 재료, 조립, 해체의 품질관리, 검사>

항 목	시 험 방 법	시기, 횟수	판 정 기 준
거푸집널, 받침기둥, 긴결철물의 재료	육안검사, 치수측정, 품질표시의 확인	현장반입시, 조립 중 수시
받침기둥의 배치	육안검사 및 자 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집시공도에 일치하는 것 느슨함 등이 없는 것
긴결철물의 위치, 강도	육안검사 및 자 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집시공도에 일치하는 것
세우는 위치, 정밀도	자, 트랜싯 및 레벨 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집시공도에 일치하는 것
거푸집널과 최외측 철근과의 간격	자에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	소정의 피복두께가 확보되어 있는 것
거푸집널 및 받침기둥 해체를 위한 콘크리트 의 압축강도	KASS 5T-602	거푸집널, 받침기둥 해체 전 필요에 따라	압축강도시험의 결과가 소정의 값을 만족하는 것

5.8.7 콘크리트 마무리 상태의 검사

부어넣은 콘크리트에 관한 부재의 위치, 단면치수, 표면의 마무리 상태, 마무리의 평탄하기, 부어넣기

결함부의 시험, 검사는 아래 표에 따른다.

<콘크리트의 마무리 상태의 검사>

항 목	시 험 방 법	시기, 횟수	판 정 기 준
부재의 위치, 단면치수	자, 트랜싯 및 레벨에 따른 측정	거푸집널 또는 받침기둥 해체후 측정 가능한 때
표면의 마무리 상태	육안검사	거푸집널 또는 받침기둥 해체후 검사 가능한 때
마무리의 평탄하기	KASS 5T-701	거푸집널 또는 받침기둥 해체후 시험 가능한 때
부어넣기 결함부	육안검사(필요에 따라서는 깎아내기도 한다.)	거푸집널 또는 받침기둥 해체후 시험 가능한 때	유해한 부어넣기 결함부가 없는 것

5.8.8 피복두께의 검사

콘크리트의 부어넣기후 검사와 동시에 피복두께에 대하여 아래에 따라 검사한다.

<피복 두께의 검사>

항 목	시 험 방 법	시기, 횟수	판 정 기 준
외관검사	육안검사	해체거푸집널 또는 받침기둥 해체후 검사 가능한 때	1) 육안에 의하여 피복두께부족의 징후가 없는 경우 2) 피복 콘크리트가 밀실하고 유해한 타설 결함부가 없는 것
외관검사결과의 확인	감독관의 승인을 받는 방법	외관검사에 의하여 피복 두께 부족 의심되는 곳
실외 면의 피복두께 검사	감독관의 승인을 받는 방법	각층 및 부어넣기 공구마다 바닥 및 지붕슬래브 모서리면에 대하여 거푸집 해체후

5.8.9 구조체 콘크리트의 압축강도 검사

가. 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 부어넣는 콘크리트에서 시료를 채취하여 만든 원주 공시체 또는

부어넣은 구조체 콘크리트에서 채취한 코아공시체의 압축 강도시험에 의하여 아래의 나. - 마. 항에

따라 실시한다.

나. 시험방법은 KASS( 구조체 콘크리트의 강도추정을 위한 압축강도시험 방법)에 따른다. 다만, 코아공시체        의 채취 및 강도시험방법은 KS F 2422(콘크리트에서 절취한 코아 및 보의 강도 시험방법)에 따른다.

다. 시험회수는 콘크리트의 부어넣기 구획마다, 부어넣는 날마다, 또한 150m³마다 또는 그 단수마다에 1회로

하고 각 회마다 합격여부를 판정한다.

라. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령 28일인 경우의 공시체는 현장수중양생으로 하고 아래의 1) 또는 2)에

따라 합격여부를 판정한다. 다만,2)를 적용하는 경우에는 감독관의 승인을 받는다.

1) 재령 28일의 시험결과가 설계기준강도이상이면 합격으로 한다.

2) 재령 28일의 시험결과가 설계기준강도에 도달하지 않은 경우에는 아래 가)와 나)가 동시에 만족되면

합격으로 한다.

가) 재령28일의 시험결과가 설계기준강도의 85% 이상인 것

나) 공시체를 더욱 양생한 후 재령 90일 이전에 있어서 1회이상의 압축강도 시험결과가 설계 기준강도

이상인 것

마. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일을 초과하고 91일 까지인 경우의 공시체는 현장봉함양생으로

하고 재령 28일에 있어서 1회이상의 시험경과가 설계기준강도의 70%이상이고 동시에 재령 91일 이전에

있어서 1회이상의 시험결과가 설계기준강도 이상이면 합격으로 한다.

바. 코아공시체 압축강도 시험 결과의 3개 이상 평균값이 설계기준강도의 85%에 도달하고, 그중 하나의

값이 설계기준강도의 75%보다 작지 않으면 합격으로 한다.

사. 콘크리트의 압축강도가 위의 규정에 적합하지 않고, 구조적으로 적합성이 의심스러울 경우 감독관은

구조물에 재하시험을 시행하거나 특별한 조치를 하여 평가 할 수 있다.

제 6장  조 적 공 사

6.1 적용범위

본 시방은 벽돌 또는 기타단위 조적재 등을 사용하여 고정벽체를 구성하는 공사에 적용한다.

6.2 재료

6.2.1 단위 조적재

시멘트벽돌 등을 비롯한 단위 조적재는 건교부 건축공사 표준시방서에 지정된 규격 동등 이상의

제품으로 3개 이상의 견본품과 압축강도, 흡수율 기타 성능에 대한 국립건설시험소의 시험성적표와

감독관이 요구하는 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

6.2.2 부속재

가. 나무벽돌 : 벽돌 반토막의 크기로서 쐐기형으로 만들어 크레오소오트 또는 목재용 방부제를 도포한                         나왕 건조목

나. 긴결철물 : #8(Dia.4.2㎜) 아연 용융도금 처리된 제품으로 형상, 규격 등에 대하여 견본품이 승인된 제품

6.2.3 쌓기 몰탈용 재료

가. 시멘트 : KS L 5201 보통포틀랜드 시멘트

나. 모 래  : 경질이고 깨끗하며 먼지, 흙, 유기물 기타 유해물이 혼입 되지 아니하고 입도분포가 적당한

강모래로서 체로 친모래

다. 물     : 유해한 불순물이 포함되지 아니한 맑은 물

라. 혼화제 : 감독관의 승인을 득한 제품

마. 배합비 : 시멘트 1 : 모래 3

6.3 세부 시공계획서

각부의 기준 먹메김 선을 기준으로 하여 단위조적재 및 판넬재의 나누기와 벽체에 매설되는 각종 앵커 및

긴결철물, 배관, 복스, 벽체를 관통하는 덕트, 배관 등의 설치 위치와 각종 개구부의 갓둘레처리, 모서리

쌓기, 신축줄눈, 기타 관련 공사와 부합되는 세부시공 상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

6.4 준비사항

6.4.1 바탕면 처리

쌓기위치의 바탕면을 깨끗이 청소하고 바탕면 레벨의 시공오차와 단위 조적재의 수직단수를 계산하여

시공오차가 심한 부분은 1:3 시멘트 몰탈 (100㎜초과 시는 FC=135㎏ 이상의 콘크리트)로 벽두께와 일        치 할 수 있도록 바탕레벨을 사전에 직선, 수평 바르게 조성해야 하며 구체공사시에 누락된, 외벽, 화장        실벽, 방수보호벽, 기타 위치의 방수턱을 요하는 부분은 높이 100㎜이상 방수턱을 설치해야 한다.

6.4.2 쌓기 준비사항

가. 쌓기 위치의 바탕면을 깨끗이 청소하고 충분한 물축임을하고 단위 조적재에 묻는 흙, 먼지, 기타

이물질을 깨끗이 청소하고 벽돌 및 콘크리트 블록 등은 쌓기 시점에 표면 건조포화 상태가 되도록

사전에 충분한 물축임을 해두어야 한다.

나. 승인된 세부시공 상세도에 따라 벽체에 매설되는 각종 매설위치를 재확인하고 매설재료를 빠짐없이

준비해 두어야 한다.

6.5 시 공

6.5.1 쌓 기

특기가 없는 한 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않게 하고 수직 일직선상에 오고 1/2 이하의 작은 토막이

생기지 않도록 단위조적재 나누기를 해야하며 벽돌쌓기법은 특기가 없는 한 영식 쌓기 또는 화란식

쌓기로 한다.

6.5.2 줄눈의 나비 및 처리

가. 가로줄눈 세로줄눈의 나비는 1㎝를 표준으로 하여 단위 조적재간의 접합부는 쌓기몰탈이 밀실하게 충진

될 수 있도록 쌓아야 하며 쌓기 최상단부의 보, 슬래브와 접하는 부위는 쌓기 완료후 2-3일 후에 벽에

충격을 주지 않도록 밀실하게 다져 충진시켜야 한다.

나. 줄눈처리 : 미장 또는 타일붙임 바탕벽의 줄눈은 쌓기후 몰탈이 굳기 전에 1㎝ 정도의 깊이로 눌러 파서

KEY를 형성해야 하며 몰탈바름을 요하지 않는 바탕벽의 줄눈은 평활 하게 충진 처리한다.

6.5.3 쌓기용 시멘트 몰탈

쌓기용 시멘트 몰탈은 용접 배합비 1:3 배합을 표준으로 하되 아치 쌓기 몰탈배합은 1:2 배합으로 하여

가수 후 1시간 이상 경과한 것은 사용할 수 없으며 혼화제의 사용은 감독관의 승인에 따른다.

6.5.4 층단떼어쌓기 및 켜걸음 들여쌓기

가. 연속되는 벽면의 일부를 남겨두었다가 나중 쌓기로 할 경우에는 그 부분을 층단떼어쌓기로 남겨두었다가

시공해야 한다.

나. 직각으로 만나는 벽체의 1면을 나중 쌓을 경우에는 그 부분을 층단떼어쌓기 하는 것을 원칙으로 하되

부득이한 경우에는 감독관의 승인을 득하여 켜걸음 들여쌓기로 하거나 매 3단마다 #S 블록메시 또는

감독관의 승인을 득한 연결철물로 긴결 시켜야 한다.

6.5.5 공간쌓기

공간쌓기의 폭은 설계도면기준에 따르며 승인을 득한 연결 철물 및 정착 철물을 아래기준에 따라 설치

해야 하며, 공간에 단열재를 설치할 경우에는 외벽과 단열재 사이에 9㎝×9㎝ 크기정도의 쐐기용 긴결

재를 60㎝간격으로 지그재그 설치하여 내벽과는 밀실하게 접착이 되고 외벽과는 확실한 공기층이 확보        될 수 있도록 해야 하며 쌓기용 몰탈이 공간에 떨어지지 않도록 해야 한다.

가. 단위조적재간의 연결철물 : 수직간격 50㎝ 수평간격 90㎝ 이내로 상하위치가 상호 엇갈리게 배치해야

하며 연결철물 물림 깊이는 각 벽두께의 4/5 이상이 되도록 해야 한다.

나. 구체와의 연결정착 철물 : 구체면과 공간을 형성하여 단위 조적재를 쌓는 부분은 스롯트 처리된

DOVETAIL 앵커인서트를 구체공사 시 매설하여 DOVETAIL 앵커가 공간쌓기 벽두께의 4/5이상 물리게

설치해야 한다.

다. 옹벽부분 : 수직간격 50㎝ 이내 수평간격 90㎝이내

라. 기둥부분 : 1면에 2개소이상 수직간격 50㎝이내로 설치하되 모서리로부터 10㎝ 내측으로 설치

6.5.6 개구부 주위 띄워 쌓기

외부에 면한 개구부 주위의 단위 조적재 쌓기는 4면을 개구부 치수보다 최대 15㎜ 여유를 두어 쌓아야

하며 내벽에 면한 창호 주위 쌓기는 창호 치수보다 최소 3㎝ 최대 5㎝ 여유를 두어 쌓아야 한다.

6.5.7 인방보

가. 인방보는 개구부 폭이 1m상일 때는 제자리 콘크리트 부어넣기로 하며 기타사항은 철근 콘크리트에

준한다. 인방보의 형상 및 철근 배근은 설계도면에 따른다.

나. 인방보는 좌우가 벽에 20㎝이상 물리고 또한 상부하중을 전달할 수 있는 충분한 길이로 한다.

다. 모든 조적조의 개구부에는 상․하부에 콘크리트 인방을 설치한다.

6.5.8 창문틀 세우기

가. 창문틀은 나중 세우기를 원칙으로 한다.

나. 가설틀을 먼저 세우기로 할 때에는 버팀대, 연결대 등을 써서 위치를 정확히 유지하고 견고히 설치하여

벽돌과 창문틀 사이에 가설 창문틀을 설치하고 벽돌을 쌓은 후 본 창문틀을 끼우고 숨은 못 또는 연결

철물로 고정한다.

다. 가설틀을 세우지 않고 벽돌을 먼저 쌓을 때는 창문틀을 끼울 수 있는 여유를 두고 수직실을 치고 정확히

쌓는다. 이때 창문틀을 연결 고정하는 철물 또는 나무벽돌을 빠지지 않게 묻어둔다. 고정용 재료, 치수,

구조방법 등은 도면에 의한다.

6.5.9 한냉기, 서열기의 시공

6.5.9.1 한냉기 시공

벽돌 쌓기시 주위 기온이 4℃ 이하가 될 때는 한냉기 시공계획에 따라 시공해야 하며, 다음 사항을

준수하여야 한다. 조적부위의 눈이나 얼음은 조심스럽게 가열하여 없애고 동해을 입은 조적부위는

그렇지 않은 곳까지 철거한 후 시공한다.

가. 주위의 기온이 4℃에서 0℃ 사이일 때

몰탈의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 쌓은 후에는 24시간 동안 눈, 비에

맞지 않도록 한다.

나. 주위의 기온이 0℃에서 영하 4℃일 때

몰탈의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기 중에 몰탈은 동결온도 이상이

유지되도록 한다. 쌓은 후에는 24시간 동안 보양천으로 감싼다.

다. 주위의 기온이 영하 4℃에서 영하 7℃일 때

몰탈의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기 중에 몰탈은 동결온도 이상이

유지되도록 한다. 시공중에 벽체의 안팍에서 가열하고 시속 24m를 초과하는 바람이 직접 닿지 않도록

하고, 쌓은 후에는 24시간 동안 유리면 등의 단열재로 완전히 감싼다.

라. 주위의 기온이 영하 7℃ 이하일 때

몰탈의 온도가 4℃ 이상, 49℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 시공중에 주위를 감싼 후 기온이 0℃

이상이 되도록 유지하고, 벽돌의 온도가 영하 7℃ 이하가 되지 않도록 한다. 쌓은 후에는 벽돌의 온도가

24시간 동안 0℃ 이상이 되도록 전기담요나 온풍기 등 승인된 방법으로 보양한다.

6.5.9.2 서열기 시공

가. 모든 쌓기재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

나. 쌓기용 몰탈은 쌓는 위치에서 1.2m 이상 펼쳐 바르지 않아야 하며, 몰탈은 깐 후 1분 이내에 벽돌을

쌓아야 한다.

다. 쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

6.5.10 치장줄눈의 시공

가. 치장줄눈은 승인된 색상으로 마무리한다.

나. 치장줄눈 시공부위는 줄눈몰탈이 경화되기 전에 줄눈파기를 하고 벽면을 청소한다.

다. 공사에 지장이 없는 한 빠른 시일 내에 치장줄눈을 시공한다.

라. 치장줄눈은 특기가 없는 경우 깊이 6㎜의 평줄눈으로 시공한다.

6.5.11 시공허용 오차

가. 벽돌쌓기는 수직, 수평이 되도록 하며, 모서리는 특기가 없는 경우 직각이 되도록 한다.

나. 벽돌쌓기의 수직선 및 수직면에 대한 허용오차의 범위는 3m당 6㎜ 이내로 하되, 6m 까지는 10㎜ 이내,

12m 이상은 13㎜ 이내로 한다.

6.5.12 방수 및 방습공사

가. 연결철물 위에 몰탈이 떨어질 경우 모세관 현상으로 수분이 침투하므로 이를 제거한다 .

나. 공간벽의 상단에는 통기구, 하단에는 통기구, 배수구를 설치하고 최하단부나 각 층으로 구획된 부분은

몰탈 낙하방지구를 설치하여 통기를 원활하게 유지시켜 공간내부에 수분을 제거시킨다.

6.5.13 양 생

가. 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않게 한다. 또한 모르터가 완전히 경화될 때까지 진동,

충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다.

나. 줄눈 시공중 우천시에는 비닐 또는 보호제로 덮어 보호해야 한다.

다. 벽돌쌓기 후 7일간 진동 및 충격을 금한다.

라. 벽돌벽의 공간 기타 중공부에는 물이 들어가지 않도록 포장 등으로 보양하고 한기, 건조에 주의한다.

6.5.14 백화방지

백화현상 : 물이 흡수되면 시멘트모르터 속의 가용성 알카리 염류(K2O, MgO, Na2O, CaO)가 벽돌

내부로 침투하고 벽돌이 건조되면서 모세관현상에 의해 용해물이 표면으로 이동하고 수분이

증발하고 나면 염류가 표면에 남아 허옇게 분말이 생기는 현상이다.

가. 우천시에는 조적을 중지한다.

나. 양생이 안된 상태에서 비가 올 경우 비닐 등으로 덮어주어 수분침투를 방지한다.

다. 시공중 벽돌표면에 시멘트가 묻지 않게 하며, 묻은 경우 경화되기 전 닦아낸다.

라. 몰탈이 부착되는 면은 빈틈없이 균일하게 이음매 시공을 하고, 특히 세로 몰탈은 발라 쌓는 것을 철저히

지킨다.

마. 바다모래는 가용성 염류가 포함되어 있기 때문에 사용해서는 안된다.

바. 시멘트배합용 물은 염분이 포함되지 않은 깨끗한 물을 사용한다.

사. 건물의 특성에 따라 옥상층 배수구 홈통연결부분, 창호 연결부분 등 취약부분의 방수처리 및 코킹을 완벽

하게 처리한다.

아. 내벽과 외벽 사이의 기온차로 인하여 수분이 발생되므로 건물 하단부분과 최상단 부분에 통풍구를 설치

하여 건조상태를 유지한다.

6.6 시멘트벽돌 쌓기

6.6.1 재료

시멘트 벽돌은 KS F 4004(시멘트 벽돌)의 규정에 합격하고 흡수율 20%이하 압축강도 80kg/㎠ 이상인

제품으로 한다.

6.6.2 시공

가. 쌓기 모르터는 드라이 몰탈로써 조적용을 사용한다. 쌓기법은 영식 쌓기로 하고 하루 쌓기 높이는 1.2m        를 기준으로 한다.

나. 콘크리트와 벽돌과의 접합부는 골조에 미리 12㎜ 깊이의 홈을 만들어 그 안에 매설토록 쌓고 접합부의

몰탈이 완전히 수축된 후 빈틈을 1:1 몰탈로 메운다.

다. 복도에 면한 부분 및 화장실 외관, 방화구획 및 도면에 표시된 부분은 슬래브까지 완전히 올려 쌓고 기타

부분은 천정에서 20㎝ 이상 높이까지 쌓는다.

라. 기타 사항은 감독관의 지시에 따른다.

마. 별도공사 매설물 : 전기 및 기계공사용 파이프와 Box, 그리고 나무벽돌의 위치를 사전에 찾아내어 시공        상 무리 또는 취약개소를 만들지 말 것이며, 충분히 방부제를 침투시켜 일정기간 동안 건조시킨 후 소요

위치에 견고히 매설하여야 한다.

바. 단열재는 빈틈이 없도록 밀실하게 채우고 JOINT를 테이프로 처리하여야 한다.

사. 문틀주위 시공시 문틀고정 앙카로 설치하고 설비 및 전기 배관으로 조적면이 끊어지는 부분은 철선으로

철저히 보강한다.

아. 인방 제작 및 설치를 철저히 하고 미설치로 인해 벽면에 크랙이 발생시는 보수하여야 하며, 그 길이는

창호 양쪽으로 20㎝이상 튀어나와야 한다.

제 7장  석 공 사

7.1 적용범위

본 시방은 화강석 또는 기타 설계도면에 명시된 석재류를 설계도면을 기준으로 하여 작성된 세부 시공

상세도의 형상 및 치수대로 가공, 제작하여 붙이기 또는 쌓기 등의 공사에 적용한다.

7.2 재료

7.2.1 화강석

가. 화강석 및 대리석을 비롯한 천연석재류는 내구성이 우수하고 석종별 균질, 균색 또는 균일무늬 또는 지정

무늬를 유지할 수 있도록 동일산지 및 동일 덩어리에서 채취, 가공, 선별한 제품이어야 한다.

나. 설계도면 또는 감독관이 지정하는 석재에 대하여는 석종별 압축강도, 흡수율, 철분함유량, 기타 감독관이

요구하는 시험자료 등 국립건설 시험소에서 최근 3개월 이내에 시험한 시험성적표와 지정석종별, 지정

표면 마감종별 300×300×30㎜ 규격의 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

7.2.2 긴결철물

스테인레스스틸 304 (27종) 제품으로서 형상, 규격에 대한 감독관의 승인을 득한 제품.

7.2.3 발수제

실리콘계 무색투명한 침투형 발수 및 흡수방지제로서 사용석재 표면의 변색, 오염발생여부에 대하여

사전에 충분한 시험을 거쳐 감독관의 승인을 득한 제품.

7.2.4 줄눈재

가. 줄눈폭 5㎜이상의 내․외부벽 : 비초산 1액형 실리콘계 실런트로서 줄눈부위의 석재 표면을 오염시키지

않는 제품이어야 하며 색상 및 재질에 대하여 감독관의 승인을 득한 제품.

나. 내부바닥 : 백 시멘트 또는 색상 및 재질에 대하여 승인을 득한 줄눈용 그라우팅제.

다. 외부바닥 : 방수몰탈 또는 색상 및 재질에 대하여 감독관의 승인을 득한 줄눈용 그라우팅제.

7.3 세부 시공계획서

가. 석재의 가공제작전 설계도면을 기준으로 한 석재시공 부위별 바탕면의 현장검측을 실시하여 바탕면의

시공정도 및 시공오차 등을 정확히 조사하여 시공오차를 고려한 석재나누기 평면도, 입면전개도, 단면

상세도 등을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 세부시공 상세도 상에는 석재줄눈 나누기에 의한 부위별 석재의 치수, 석재별 NO, 줄눈폭, 긴결철물의

위치와 규격, 각종 창호 및 개구부류, 노출복스 및 커버류를 비롯한 부착물의 위치와 크기, 신축줄눈,

이질재와의 접합부처리, 기타 관련 사항에 대하여 상세히 나타내야 한다.

7.3.1 견본시공

본 시공 착수 전 필요한 경우 감독관이 견본 시공을 지시하는 부위에 대하여는 지정하는 위치에 승인된

재료, 공법, 세부시공 상세도에 의거 본 시공과 동일하게 감독관이 지시하는 수량의 견본 시공을 하여

감독관의 검사 승인을 득해야 한다.

7.3.4 석재의 가공제작 및 검사, 저장관리

가. 석재의 가공제작은 승인된 세부시공 상세도에 의거 공장가공 제작을 원칙으로 하며 부분적인 치수조정         등 현장가공이 불가피한 경우에 한하여 감독관의 승인을 득한 후 현장가공 할 수 있다.

나. 부위별 석재가공 제작이 완료된 제품은 현장반입 전 표면 마무리 상태, 색상, 가공치수 및 형상 등에

대하여 감독관의 검사승인을 득해야 하며 특수가공물 또는 특수문양 PATTERN의 조합을 요하는 가공

제품은 공장 내의 평탄한 장소에 각재 및 합판 등을 깔고 가조립 또는 가설치하여 감독관의 검사승인을

득해야 한다.

다. 석재의 저장 및 관리

1) 감독관의 검사승인을 득한 석재는 표면을 깨끗이 청소하여 운반 및 취급 과정에서 손상 및 이물질이

묻지 않도록 포장 반입해야 한다.

2) 현장에 반입된 석재는 눈․비에 맞지 않고 통풍, 환기가 잘되는 장소에 각재 등을 설치하고 석종별,

규격별로 저장하되, 건물 내부에 저장할 경우에는 집중하중이 걸리지 않도록 적절히 분산저장 해야

하며 파손 및 이물질에 의한 오손이 없도록 보호 관리해야 한다.

7.4 석재 붙이기 준비사항

7.4.1 바탕처리

가. 석재배면과 바탕면간의 공간 및 붙임 또는 사춤몰탈 두께는 아래기준에 따르며 시공오차가 심하고

구조적으로 부실한 바탕면은 감독관의 승인을 득한 방법에 의하여 수정, 보강해야 하며 바탕면에 노출된

철근, 결속선, 기타 이물질은 2-3㎝이상 V-CUT 처리하여 절단 제거하고 절단 부위는 방청페인트를

칠하고 감독관의 승인을 득한 방수몰탈로 밀실하게 충진시켜야 한다.

1) 바닥 붙이기 : 최소 30㎜이상

2) 벽 건식 붙이기 : 최소 30㎜이상

나. 석재붙임 바탕면의 방치

석재붙임 면의 모든 바탕면은 시공 후 1개월 이상 방치 및 경과 후가 아니면 석재를 붙일 수 없다.

다. 창호 및 매설물의 설치고정

석재붙임 면의 각종 창호 및 틀재류, 매입 또는 노출배관 및 복스류, 기타 관련 공종 등은 석재 붙임작업

착수 전에 누락 없이 정위치에 설치 고정하여 분야별 감독관의 합동검사 승인을 득해야 하며 석재표면에

노출마감 처리되는 재료는 설치 고정후 이동 및 손상, 변색 등이 없도록 석재붙임으로부터 최종 준공

청소 시까지 보양보호 처리해야 한다.

라. 벽 붙임 최하단 석재의 기초설치

벽 붙임 면의 최하단 석재 설치 위치에 석재를 설치하기 위한 바탕슬래브 또는 기초 등이 없는 부분에는

석재붙임 완료 후 영구적으로 침하가 되지 않는 구조의 브라켓 또는 기초를 설치해야 한다.

마. 발수제의 도포 (화강석에 한함)

바닥붙이기 및 습식공법에 의한 벽 붙이기 등 시멘트 몰탈과 접하는 석재 배면과 외벽 건식붙이기 석재

배면, 기타 감독관이 지시하는 부위의 배면에는 석재붙이기 2-3일전 감독관 입회하에 발수제를 2회 이        상 균일하게 도포해야 한다.

바. 바탕면의 청소 및 물 축임

바닥 및 습식공법에 의한 벽 붙이기 등 시멘트 몰탈과 접하는 바탕면은 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유지         분, 기타 접착을 저해하는 이물질 등을 깨끗이 제거 청소한 후 붙이기 1일전 충분한 물축임을 하여 붙이        는 시기에 바탕면이 표면건조 포화상태가 되도록 해야 한다.

7.4.2 석재면의 청소 및 치장줄눈 시공

가. 석재면의 청소

석재면의 청소는 붙이기와 동시, 보양재 제거 후 줄눈 시공시, 준공 청소시 등 3차 이상에 걸쳐 시행해야

하며 깨끗한 흰색의 마른헝겊, 스폰지, 나무주걱, 황동 또는 스테인레스스틸 스크레이퍼, 황동제 와이어

브러시 등을 사용하여 줄눈 부위 및 석재표면에 손상, 변색, 오염 등이 생기지 않도록 해야 한다.

부득이 산류 또는 약품 등을 사용해야 할 경우에는 사용재료 사용방법 및 견본시공 등에 의하여

감독관의 승인을 득한 후 사용해야 한다.

나. 치장 줄눈

1) 치장줄눈의 시공은 감독관이 지시하는 시기에 보양재를 제거해가면서 부위별 감독관의 승인을 득한

줄눈재로 소요깊이를 일정하게 유지하여 표면이 매끈하게 처리해야 한다.

2) 치장줄눈의 시공은 벽면의 경우는 수직줄눈, 수평줄눈의 순으로 바닥면은 가로줄눈, 세로줄눈의 순으로

시행해야 한다.

3) 색상이 있는 줄눈제의 시공은 석재표면의 침투에 의한 오손여부를 충분히 시험한 후 시공해야 한다.

7.5 판석재 바닥붙이기

7.5.1 일반사항

단위 석재간의 단차는 0.5㎜이내, 석재붙임 표면의 평활도는 3m당 0.3㎜ 이내가 되도록 시공해야 한다.

7.5.2 시 공

가. 바탕처리, 물축임 및 각종 매설물의 설치 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 1회 바름 면적을

6-8㎡ 범위 내로 두께 1㎜ 정도의 시멘트 페이스트를 문질러 바른 다음 용적 배합비 1:3 된비빔 시멘트

몰탈을 소요두께로 펴 깔고 나무 흙손으로 두들겨 평탄하게 바른다.

나. 줄눈 나누기에 따라 기준실 또는 피아노선을 띄우고 시멘트페이스트 반죽을 3㎜ 정도의 두께로 펴깔고

붙임석재를 정위치에 설치한 다음 고무망치로 두들겨 바탕몰탈과 밀착되고 줄눈 및 수평 바르게 붙여

나아간다.

다. 석재붙임과 동시에 석재표면으로부터 3-5㎜ 깊이까지 시멘트페이스트를 밀실하게 주입 충진하고 줄눈이

메꾸어진 부분은 3-5㎜이상의 깊이까지 줄눈파기를 하여 줄눈부위와 석재 표면에 묻은 시멘트 몰탈 및

페이스트 등은 물에 적신 헝겊 또는 스폰지로 깨끗이 닦아내야 한다.

7.5.3 치장 줄눈 시공

석재표면으로부터 치장줄눈의 깊이는 줄눈폭 1-3㎜의 경우는 1-1.5㎜, 줄눈폭 3-5㎜ 이상의 경우는

1-2㎜의 깊이를 일정하게 유지하여 시공해야 한다.

7.6 판석재 벽 건식붙이기

7.6.1 일반사항

가. 판석재의 벽 건식붙이기는 건물의 자중, 적재하중, 풍압력, 지진력 등의 각종 하중과 온도, 습도에 의한

건조수축 및 수직, 수평 변이를 충분히 흡수할 수 있는 구조로 시공해야 한다.

나. 건식 붙임용 앵커볼트 및 긴결 철물 (화스너,촉)은 아래규격 동등 이상의 제품으로서 1개의 석재당 3개소

이상 설치해야 하며 아래 규격 이상으로 부위별 석재의 크기 및 중량, 바탕조건 등에 따라 설치위치,

규격 등에 대한 전문업체의 구조계산서와 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품이어야 한다.

1) 콘크리트바탕 건식붙이기 철물(스테인레스스틸 304)

․앵커볼트 : Dia 10㎜ 이상

․긴결철물(화스너) : 두께 5㎜ 이상

․촉 : Dia 3.2-4㎜, 길이 40-50㎜

2) 철골틀 바탕 건식붙이기 철물

․연결 볼트, 너트 : Dia 10㎜ 이상 고강도 알루미늄

․LINEAR 알루미늄 앵글 : 고강도 알루미늄 두께 3.5 및 7.1㎜이상

다. 건식붙이기 석재의 배면과 바탕면 또는 단열재 표면간의 공간은 최소 3㎝이상의 공기층을 유지시켜야

한다.

7.6.2 시 공

가. 석재붙이기 착수 전 바탕처리 및 기준먹메김, 창호, 기타 매설물의 설치고정 등에 대하여 해당 분야별

감독관의 합동 검사승인을 득한 후 앵커볼트의 정위치에 소정의 구멍을 뚫고 구멍 속을 깨끗이 청소해야

한다.

나. 앵커볼트 및 1차 화스너를 설치한 다음 수평, 수직 기준실 또는 피아노선을 띄우고 최하단 돌의 하단부에

쐐기를 끼워 줄눈 및 수평, 수직을 정확히 유지시키고 상단부를 1차, 2차 화스너, 촉 등을 연결 조립하여

최하단 돌을 고정시킨 다음 바닥면으로부터 30㎝ 높이까지 석재배면에 1:3 배합 시멘트 몰탈을 밀실하        게 충진시켜야 한다.

다. 최하단 돌의 설치완료 후 하단 돌의 상단에 설치되어 있는 촉에 맞추어 상부돌을 가 설치한 다음 상부

돌의 상단부를 1차 및 2차 화스너, 촉에 의하여 연결 조립 고정시켜 가면서 진행한다.

7.6.3 치장줄눈 시공

건식 벽 붙이기 시공은 치장줄눈의 폭은 6㎜를 표준으로 하며 석재표면으로부터 줄눈의 깊이는 2-3㎜를

일정하게 유지해야 하며 실런트의 충진 두께는 5㎜이상이 되어야 한다.

7.7 보양 및 청소

7.7.1 석재 바닥면의 보양

가. 석재 바닥면의 보양은 1일 시공 구획마다 즉시즉시 깨끗이 청소한 후 0.1㎜ P.E 필름을 10㎝ 이상씩 겹        쳐 2겹으로 깔고 이음부위를 폭 2㎝ 이상의 비닐테이프로 밀봉한 다음 두께 3㎜의 합판 또는 가마니, 톱        밥, 부직포 등을 깔아 치장줄눈 시공 시 까지 보양해야 한다.

나. 석재 붙임 후 2일간은 통행을 금하며 7일간은 진동, 충격을 주어서는 아니 된다.

7.7.2 석재 벽면의 보양

석재 벽면의 보양은 매단 붙이기 완료시마다 즉시즉시 보양해야 하며 보양 방법은 아래 기준에 따른다.

가. 일반면 : 0.1㎜ P.E 필름 또는 하드롱지를 석재표면에 흔적을 남기지 않는 양면 접착테이프를 사용하여

밀봉 부착시켜야 한다.

나. 기둥 및 벽 모서리 하부

0.1㎜ P.E 필름 보양 후 스티로폴 및 합판 또는 프라스틱 성형재를 사용하여 바닥으로부터 1.5m 까지

보양한다.

다. 기둥 및 일반 벽면 하부

0.1㎜ P.E 필름 보양 후 스티로폴 및 합판, 각재 등을 사용하여 바닥으로부터 1.5m 까지 보양한다.

제 8장  타 일 공 사

8.1 적용범위

본 시방은 당 현장의 화장실 등 내부 바닥, 벽의 타일붙이기 공사에 적용한다.

8.2 재료

8.2.1 타일

타일 종류별 재질, 치수 등은 설계도면 및 감독관의 지정에 따르며 타일 종류별로 견본품을 제시하여

형상, 재질, 치수 표면질감, 색상 등에 대하여 감독관의 승인을 득해야하며 타일치수의 허용 제작오차가

KS L 1001 규정 또는 감독관이 승인한 범위를 초과하는 제품은 사용할 수 없다.

부 위 별		규 격
바 닥	화장실	300 x 300 x 7.5t 자기질타일
내 벽	화장실	300 x 300 x 7.0t 도기질타일

8.2.2 바탕 고르기 몰탈

바탕 고르기 시멘트 몰탈 재료인 시멘트, 모래, 물, 접착 혼화제 등의 재료는 미장공사 재료기준에

따르며 소석회는 사용하지 않는다.

8.2.3 타일 접착제

타일 접착제는 접착력과 방수성능이 우수한 KS L 1592 제품 또는 KS L 1593의 타입 Ⅱ에 적합한

합성수지계 에멀젼형 접착제로서 견본품, 제조회사의 카다로그, 국가공인시험소의 시험성적표, 기타

감독관이 요구하는 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품

8.2.4 줄눈재

방수성능이 우수한 KS L 1592 규정의 제품으로서 견본품 및 색상에 대하여 감독관의 승인을 득한 제품

8.2.5 신축줄눈 실링재

실리콘계 1액형 실링재로서 재질, 색상 등에 대하여 감독관의 승인을 득한 제품

8.3 세부 시공계획서

가. 타일붙임 실별 및 부위별 설계도면을 기준으로 한 바탕면의 현장검측을 실시하여 바탕면의 시공정도 및

시공오차를 정확히 조사하여 시공오차를 고려한 타일 나누기 평면도와 전개도, 단면상세도 등을 작성하여

감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 바탕면의 시공오차가 심한 부분은 수정 방법을 제시하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

다. 세부 시공상세도 상에는 각종 창호 및 개구부류, 매입 노출 배관류, 위생도기류, 배수트렌치 및 드레인류,

기타 부착물, 신출줄눈, 이질재와의 접합부 처리, 기타 관련사항에 대한 위치와 크기 등을 상세하게 나타

내야 한다.

라. 감독관이 견본시공을 요구하는 경우에는 지정하는 위치에 승인된 재료, 공법, 세부 시공상세도에 의하여

본 시공과 동일하게 시공하되 화장실 및 욕실 등의 경우에는 위생도기를 비롯한 모든 부착물을 부착시켜

감독관의 검사승인을 득해야 한다.

8.4 시공

8.4.1 바탕처리

타일 붙임 면의 결함부 보수, 보강 및 시공오차의 조정을 비롯한 제반 바탕처리 기준은 미장공사 바탕

처리 기준에 따르며 단계별 바탕처리 공정에 대하여 감독관의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로

옮길 수 없다.

8.4.2 신축줄눈 및 이질재와의 접합부 처리

가. 넓은 면의 타일붙임 경우에는 가로 세로 또는 수직 수평으로 3～5m 이내의 간격으로 신축 줄눈을 설치

해야 하며 외기에 면한 이질재와의 접합부 또는 항시 물 또는 습기에 접하는 부위에는 5～10㎜폭의 실링

처리를 해야 한다.

나. 신축줄눈 및 이질재와의 접합부는 바탕고르기 미장 전에 위치를 확정 타일 부착 및 청소 완료 후 깨끗한

실링 처리가 될 수 있도록 임시 줄눈재를 설치 고정하여 감독관의 검사승인을 득해야 한다.

8.4.3 창호 및 매설물의 설치고정

타일 붙임면의 각종 창호류, 매입 노출 배관류, 배수트렌치 및 드레인류 노출 마감 틀재류, 앵커긴결

철물류, 기타 관련 공종 등은 타일 나누기도와 일치될 수 있도록 바탕 고름 미장 작업전 정위치에 누락

없이 설치 고정하여 감독관의 검사승인을 득해야하며 타일 표면에 노출마감 처리되는 재료는 바탕고르기

및 타일공사 완료 후 최종 청소 시까지 보양, 보호 처리해야 한다.

8.4.4 바탕고르기

가.  바탕고르기 시멘트 몰탈의 용적배합비, 바름회수 및 시공방법기준은 미장공사 시방서에 따르되 초벌바름

면의 방치기간은 15일 이상 재벌 및 정벌 바름면은 각각 7일이상 방치 시켜야 하며 최종 바탕면의 평활

도는 ±3㎜ 이내로 한다.

나. 바탕면의 청소 및 물축이기

바탕고르기 미장 완료 후 감독관의 검사승인을 득한 다음 타일 부착을 저해하는 이물질을 깨끗이 청소

하고 타일붙이기 전에 충분한 물축임을 해두어야 한다.

8.4.5 타일 나누기 및 타일의 마름질

타일 나누기는 가급적 온장을 사용하도록 줄눈나누기를 하되 불가피하게 절단하여 사용해야 할 경우는

타일 전용 절단기를 사용해야 하며 절단면은 그라인더를 사용하여 깨끗이 갈아낸 후 사용해야 한다.

8.4.6 타일붙이기

가. 승인된 타일 나누기 등을 비롯한 세부 시공상세도에 의거 다림추 수직, 수평기준선을 띄우고 수준기 등을

사용하여 수직․수평 및 가로 세로 줄눈 바르고 평활도를 유지하여 붙여야 한다.

나. 타일의 붙임은 시공 후 들뜸, 탈락, 동결융해, 물의 침투, 백화현상 등이 발생치 않도록 바탕면, 접착제,

타일, 줄눈재 등이 밀착 일체시공이 되어야 한다.

다. 줄눈의 폭 기준은 특기시방서 타일 종류별 기준표에 따르되 타일 나누기도면 및 견본시공 등에 의하여

0.5-1㎜ 범위이내에서 감독관의 승인을 득하여 조정할 수 있으며 바닥 및 벽타일이 만나는 부위중 바닥

타일 및 벽타일의 재질 및 규격이 동일한 경우에는 벽타일의 줄눈 폭에 따른다.

라. 타일 접착제 바름 후 타일붙임 시간은 30분 이내에 완료해야 하며 타일붙임의 수정작업은 붙임 후 15분

이내에 수정해야 한다.

마. 타일붙임 면적이 넓은 경우에는 갓둘레 부분과 2-2.5m 간격으로 기준타일을 먼저 붙인 다음 그에 따라

붙여 나아간다.

8.4.7 치장줄눈

가. 타일 붙임후 3시간 경과 후에 줄눈파기를 실시하여 줄눈 부분과 타일 표면을 브러시와 물에 적신 스폰지

또는 헝겊을 사용하여 깨끗이 닦아내고 24시간 경과 후에 감독관의 승인을 득한 치장 줄눈제를 소요

깊이로 밀실하게 충진시켜야 한다.

나. 타일표면으로부터의 치장줄눈 깊이는 1-2㎜ 범위 내에서 부위별 견본시공 하여 감독관의 승인을 득한

깊이로 일정하게 처리해야 한다.

다. 치장줄눈의 폭이 5㎜ 이상인 경우에는 반드시 줄눈용 흙손을 사용하여 2회로 나누어 시공해야 한다.

8.4.8 부위별 타일붙임 공법 및 바름두께 기준

부 위 별	공 법	바탕고름몰탈 두께(mm)	접 착 제 (mm)
바 닥	압착공법	18	5
내 벽	떠붙임공법	18	-

8.4.9 보양 및 청소, 검사

8.4.9.1 보 양

가. 타일붙임후 7일간은 충격, 진동이나 보행을 금하며 직사광선 또는 풍우 등으로부터 보호될 수 있도록

방풍막 또는 시트 등으로 보양해야 한다.

나. 타일붙임 후 2-3일간은 물 뿌림에 의한 습윤 보양 처리를 해야 하며 바닥타일 경우는 치장줄눈 처리 후

0.1㎜ P.E 필름을 깔고 미송계의 톱밥을 3㎝ 두께로 깔아 최종 청소시까지 보양해야 한다.

다. 동절기 공사는 미장공사와 동일한 난방, 보양, 보온, 조건하에 시행해야 한다.

라. 한중 공사시에 있어서는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록 기온이

2℃ 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등에 의하여 시공 부분을 보양하여야 한다.

8.4.9.2 청 소

치장줄눈 작업 완료후 타일표면에 부착된 여분의 접착제, 줄눈재, 기타 이물질을 물적신 스폰지, 헝겊 등

으로 깨끗이 닦아야 하며 잘 닦이지 않는 오손부위는 1:30 회석염산 또는 감독관의 승인을 득한 타일

청소 전용 약품으로 타일표면이 손상되지 않도록 제거한 후 산분 또는 약품을 물로 완전히 씻어내야

한다.

8.4.10 검 사

가. 시공 중 검사

1일 작업이 끝난 후 임의 위치의 타일을 떼어내어 타일 뒷발에 접착제의 밀실충진 여부를 확인해야

한다.

나. 두들김 검사

타일 부착 완료 후 검사봉으로 타일전면을 두들겨 보아 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라

제거하고 다시 붙여야 한다.

다. 접착력 시험

접착력 시험은 타일 시공 완료 후 4주 이상 경과 후 시행해야 하며 600㎡ 당 한장 단위로 하여 감독관이

지정하는 위치의 타일에 대하여 시행하며 시험결과의 판정은 접착강도가 4㎏f/㎠ 이상이어야 한다.

제 9장  미 장 공 사

9.1 적용범위

본 시방은 설계도면에 명시되어 있는 바닥, 벽, 천정, 기타 부위의 미장 바르기, 노출콘크리트면의 각종

표면처리 공사 등에 적용한다.

9.2 재료

가. 시멘트 : KS L 5201 1종 보통 포틀랜드시멘트 규격에 합격한 시멘트로서 동일산지 및 동일제조회사의

제품이어야 한다.

나. 모 래 : 경질의 강모래로서 유해량의 철분, 염분, 흙덩이, 먼지 기타 유기불순물을 포함하지 않은 양질

이어야 하며 모래의 골재원 및 견본품을 제시하여 감독관의 승인을 득해야 하며, 체로 친 모래로서

용도별 모래의 입도기준은 아래 표에 따른다.

체눈의 크기(㎜) 구 분	입도별 체의 통과율(%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
바닥용 및 초벌, 재벌 마름용	100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10
정벌바름용	-	100	70～100	35～80	15～45	2～10

9.3 세부 시공계획서

바탕처리, 보수, 보강 등 미장공사 시 예상되는 각종 시행계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득한다.

9.4 바탕처리 및 준비사항

9.4.1 바탕처리

9.4.1.1 결함부의 보수 및 보강

콘크리트 구조체, 벽돌, 블록면 및 초벌, 재벌, 정벌바름 바탕면의 균열, 변형, 파손 등 결함부는 다음

공정으로 옮기기 전에 파취 또는 V 커트 처리 등에 의하여 결함부를 제거 정리, 깨끗이 물 청소한 다음

강도가 충분한 1:1 또는 1:2 배합의 시멘트몰탈, 접촉혼화제, 방수 혼화제 등을 사용하여 보수해야 하며

구조적인 심한 결함부는 반드시 감독관의 승인을 득한 재료와 공법으로 보강 처리해야 한다.

9.4.1.2 바탕면 시공오차의 조정

공통 기준중심선과 마감레벨 먹메김 기준선 등을 기준으로 하여 레벨 측량기와 다림추 등을 사용하여

부위별 바탕면의 시공오차를 조사하여 균일한 소요바름 두께를 유지할 수 있도록 칩핑, 컷팅 또는 접착

혼화제 사용, 메탈라스 보강 덧바름 등에 의하여 평활하게 처리해야 하며 덧바름 두께가 25㎜를 초과

하거나 기타 구조적인 심한 시공오차 부분에 대하여는 시공오차 조정방법에 대하여 감독관의 승인을

득한 후 시행해야 한다.

9.4.1.3 미장기준점 (기준대)의 설치

바탕처리 및 바탕면 조정후 소요평균 두께와 수직, 수평 미장면의 평활도를 일정하고 정확하게 유지할

수 있도록 각 부위별 미장시공 바탕면에 기준실을 띄우고 2.5×2.5㎝×소요두께, 배합비 1:2 시멘트

몰탈 또는 기타 감독관의 승인을 득한 방법으로 2-3m 간격으로 기준점 또는 기준대를 설치하여

감독관의 검사승인을 득해야 한다.

9.4.1.4 이질 바탕재 접속부의 균열 방지

콘크리트와 벽돌, 블록, 기타 등의 이질 바탕재간 접속미장 부위는 설계도면 또는 감독관의 지시에 따라

긴결철물 처리 및 메탈라스 보강붙임, 크랙 컨트롤 비드, 크랙 유도줄눈 등을 설치해야 하며 위치별

사용재료, 규격, 시공방법 등을 제시하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

9.4.1.5 미장 바탕면의 방치

타일붙임 바탕고르기 미장을 비롯한 모든 미장 바탕면의 최소 방치기간은 아래 기준을 따르며 천후

조건, 바탕조건 등에 따라 감독관의 승인을 득하여 증감 조정할 수 있다.

가.  콘크리트면  : 콘크리트 타설후 30일 이상

나.  벽돌, 블록면 : 쌓기후 15일 이상

다.  초벌 바름면  : 바름후 15일 이상

라.  재벌 바름면  : 바름후 7일 이상

9.4.1.6 미장 바탕면의 청소 및 물축이기

초벌, 재벌, 정벌바름 등의 모든 바탕면은 매회 시작 전에 먼지, 흙, 기타 접착을 저해하는 이물질을

깨끗이 제거 청소하고 미장 작업시 바탕면이 표면 건조 포화상태가 되도록 충분한 물축임을 해 두어야

한다.

가. 콘크리트면 바탕처리

1) 표면의 레이턴스와 기포 등에 의한 물곰보 등을 와이어 브러쉬로 깨끗이 제거해야 한다.

2) 바탕면에 노출된 철근, 세퍼레이터, 결속선, 나뭇조각 등을 모두 파취 및 절단, 제거해야 한다.

3) 표면이 너무 매끈하여 접착불량에 의한 들뜸, 탈락 등의 우려가 있는 부위는 부시햄머 또는 정을 사용

하여 표면을 거칠게 처리해야 한다.

나. 벽돌 및 블록면 바탕처리

벽돌 및 블록면의 바탕처리는 시방서 조적공사 항의 줄눈 나비 및 줄눈 처리 기준과 미장공사 항목의

바탕처리 공통일반사항 기준에 따른다.

다. 메탈라스 바탕처리

미장시공을 위한 메탈라스 바탕처리는 시방서 금속공사 항의 메탈라스 붙이기 기준에 따른다.

9.5 한냉기 및 서중기 공사

가. 한냉기 공사

1) 작업장내의 기온이 섭씨 13℃ 이하인 경우에는 작업전 1주일에서 작업 후 1주일까지는 섭씨 13℃의

기온을 균일하게 유지할 수 있도록 감독관의 승인을 득한 방법에 의하여 방풍 및 보온시설을 해야

한다.

2) 방열기 또는 열풍기 등에 의한 보온시 열원 근처의 집중적인 가열 또는 불규칙한 가열을 방지하여

균일하게 열을 분산시켜야 한다.

나. 서중기 공사

1) 여름철에 시행하는 외부 미장공사는 바름층의 급격한 건조를 방지하고 통풍일조를 피할 수 있도록 그늘

지우기와 살수를 병행해야 한다.

9.6 미장면의 보수

가. 구조적인 바탕 결함에 대한 보수

미장공사 진행 중 또는 완료 후 구조체 또는 조적 벽체 등의 구조적인 결함요인에 의한 미장면의 결함은

보수재료와 공법을 제시하여 감독관의 승인을 득한 후 계약자의 비용으로 재시공해야 한다.

나. 미장 표면의 결함 보수

미장공사 완료후 미장표면에 생긴 균열, 기포, 들뜸, 요철, 흙손자국, 얼룩, 오염, 백화, 동결 등의 결함은

보수재료와 공법을 제시하여 감독관의 승인을 득한 후 계약자의 비용으로 보수해야 한다.

9.7 시멘트 몰탈 바르기

9.7.1 재료

가. 주재료 : 시멘트, 모래, 물 등의 주재료는 공통재료기준에 따른다.

나. 부재료 :

1) 소석회 : KS L 9007 미장용 소석회 규정에 합격한 제품

2) 혼화제 : 시공부위 및 바탕조건에 따른 접착혼화제, 방수혼화제 A.E제, 기타 혼화제를 사용하는

경우에는 사용 재료에 대한 제조회사의 카다로그, 특기시방서, 시험성적표, 기타 감독관이 요구하는

관련자료를 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품이어야 한다.

3) 금속제 비드류 :

케이싱비드, 코너비드, 몰탈스톱비드, 익스팬숀조인트 비드류 등은 두께 0.45㎜ 아연도금 철판으로

제작되고 단부가 메탈라스 처리된 제품으로서 용도별, 위치별, 미장두께별 형상, 치수 등에 대하여

견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

9.7.2 부위별 시멘트 바름 두께 및 바름 회수 기준

부위별	바름회수	바름두께(mm)	바름 순서별 바름두께 (mm)
			초벌	재벌	정벌
바 닥	1	24	-	-	24
내 벽	2～3	18	7	7	4
내 벽	1	11	11
외 벽	3	24	9	9	6

9.7.3 시멘트 몰탈 바름 순서별 용적 배합비 기준

가. 초벌바름 : 1:2

나. 재벌바름 : 1:2.5

다. 정벌바름 : 1:3

＊단, 내벽 및 천정의 정벌바름에는 소석회를 사용하며 용적 배합기준은 내벽은 1:3:0.3, 천정은 1:3:0.5

를 기준으로 한다.

라. 배합표의 제시 및 배합, 비빔

1) 배합장소에는 바름 부위별, 바름 순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적 배합표를 제시하고 재료별

용적계량 용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다.

2) 시멘트 몰탈의 비빔은 몰탈 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔후 사용해야 하며 물 반죽 후 1시간

이상 경과된 시멘트 몰탈은 사용할 수 없다.

9.7.4 바닥미장

가. 바탕처리, 기준점(기준대)설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 두께 1㎜

정도의 시멘트 페이스트 또는 감독관의 승인을 득한 접착혼화제를 골고루 문질러 시행한다.

나. 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기 전에 시멘트 몰탈을 기준점(기준대)에 맞추어 펴

깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로 평탄하게 눌러 바른다.

다. 수분이 걷히는 시기에 잣대고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄하게 마무리해야

한다.

라. 바르기 완료 후 1일간은 출입을 금하고 2-3일간 물 뿌리기에 의한 습윤 양생을 해야 한다.

9.7.5 벽 미장

가. 바탕면의 방치기간이 충분히 지난 후 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여

감독관의 검사승인을 득한 후 시행해야 하며 바탕면이 콘크리트일 경우에는 두께 1㎜ 정도의 시멘트

페이스트 또는 감독관의 승인을 득한 접착 혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

나. 미장 바름두께가 20㎜를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌바름 3회로 나누어 시공해야 하며 20㎜미만은

감독관의 승인을 득하여 초벌, 정벌바름 등 2회로 나누어 시공할 수 있다.

다. 초벌바름 : 바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조되기 전에 바탕면에 빈틈이 없도록 흙손

으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른 다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트몰탈이 굳기 시작할 때

전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

라. 초벌 바름후 2-3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 하며 바름후 15일 이상 방치시켜 바름면에

생기는 흠, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 및 들뜸 부분 등은 감독관의 승인을

득한 재료와 공법으로 재벌 바름 전에 보수해야 한다.

마. 재벌바름 : 초벌 바름후 충분한 양생 및 방치기간이 지난 다음 초벌 바름면의 보수와 청소, 물축임 등에

대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 정벌바름의 끝손질이 잘되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면은

약간 거칠게 바른다.

바. 재벌바름후 2-3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름후 7일 이상 방치시켜 건조시킨 후 정벌

바름에 착수한다.

사. 정벌바름 : 재벌바름 표면의 마무리 정도와 청소, 물축임 등에 대하여 검사승인을 득한 후 착수해야

하며 창호 후레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며

흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

아. 정벌바름 후 2-3일간은 물 뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

9.8 콘크리트 표면처리

9.8.1 적용범위

본 시방은 제물치장 콘크리트, 천정 슬래브, 파라펫 기타 등 노출표면의 면손보기 및 붓시 햄머링, 샌드

브라스팅, 골재노출 물씻기 등의 공사에 적용한다.

9.8.2 준비작업

가. 검측 : 거푸집 제거후 다림추 및 수평기준실, 측량기 등을 사용하여 수직, 수평선과 표면의 평활도 등에

대한 시공 오차를 검측 하여 감독관에게 보고해야 한다.

나. 시공오차의 조정 : 표면처리 종류별 표면처리 시공에 부적합할 정도의 시공오차 부분에 대하여는 컷팅,

칩핑, 팻칭, 그라인딩 등에 의한 수정 방법 및 재료 등에 대하여 감독관의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

부분적으로 시멘트를 사용할 경우에는 콘크리트에 사용된 시멘트와 동일 제조회사, 동일 산지 제품을

사용해야 한다.

다. 견본시공 : 작업 착수전 표면처리 종류별 시공오차의 조정방법 및 표면처리 종류별 감독관이 지정하는

위치에 견본시공을 하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

9.8.3 시공

가. 바탕표면의 보수 및 시공오차의 조정 등에 대하여 감독관의 검사 승인을 득한 후 감독관의 승인을 득한

견본시공과 동등 이상으로 시공해야 한다.

나. 표면처리 종류별 요구되는 수평, 수직선 및 평활도 또는 텍스츄어 등은 균일해야 하며 감독관의 검사에

불합격된 부분에 대하여는 재시공 또는 추가 보완 시공을 해야 한다.

제 10장  방 수 공 사

10.1 액체방수

10.1.1 일반사항

가. 바탕면에 부착한 흙, 먼지, 모래, 자갈, 지푸라기 등을 제거하고 물씻기 등의 방법으로 완전히 청소를

하고 건조 후 방수공사를 시행하여야 한다.

나. 시멘트 액체방수공사를 할 때의 보양기간 중에는 주의의 기온이 5℃ 이상이어야 한다.

다. 서열기에는 될 수 있는 대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는 수분의 급격한 증발을 방지

하기 위한 조치를 해야 한다.

10.1.2 자 재

10.1.2.1 시멘트 방수재

가. 방수재는 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지 종류가 있으며, 모두 사용 가능하나. KS F

2451에 의한 시험결과가 다음 기준 이상이어야 한다.

1) 응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결되어야 한다.

2) 안전성은 침수법에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림이 없어야 한다.

3) 강도는 압축강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수재를 넣은 것이 넣지 아니한 것에 비하여

콘크리트에서 85%이상, 모르터에서 70% 이상이어야 한다.

4) 투수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수재를 투입한 것이 투입하지 않은 것에 비하여 0.7이하이어야 한다

5) 흡수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수재를 투입한 것이 투입하지 않은 것에 비하여 0.7이하이어야 한다

10.1.2.2 보조재료

시멘트 액체방수 시공시 기상적 제약, 공기단축, 바탕대음, 지수작업, 작업성능 개선 등을 목적으로 사용

하는 보조재료에는 아래와 같은 것이 있으며, 종류, 품질 및 사용법은 승인된 방수재 제조업자의 제품

자료에 따른다

보조재료	용 도
지수제	바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 완화하는 액체의 것. 물과 혼합하는 본체의 것 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.
접 착 제	바탕과의 접착효과 및 물 적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용
방 동 제	한랭시의 시공시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용
보 수 제	보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용
경화촉진제	공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용
실 링 제	바탕의 균열부의 충진 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 외부용 실링제 사용

10.1.2.3 방수제의 배합 및 비빔

가. 배합

1) 방수제는 방수제 제조업자가 지정하는 비율로 투입하고, 모르터 믹서를 사용하여 충분히 섞는다.

2) 제조업자의 별도 지정이 없는 분체로 된 방수제를 사용할 경우에는 다음표의 배합비로 한다.

구 분		배합비(중량비)				바름두께 (㎜)
		시멘트	모래	물	방수제
방수용액		-	-	5～10	1
방수시멘트 페이스트		2	0～0.5	2～4	1	1～3
방 수 모르타르	일 반	2	4～6	2～4	1	6～8
	최상층 바름이 외부노출	2	6	2～4	1	7～9

이때 방수시멘트 페이스트는 시멘트 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를

투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞으며, 방수모르타르는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고

2분 이상 건비빔 한 후에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상

섞는다.

나. 비빔

1) 믹서의 회전을 멈춘 다음, 모르터 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물이 포함되지 않아야

한다.

2) 방수모르터의 비빔 후 사용이 가능한 시간은 방수제 제조업자의 지침이 없는 경우 20℃에서 45분 이내

로 한다.

10.1.3 시공

10.1.3.1 바탕준비

가. 콘크리트 타설 또는 미장 후의 기상경력, 건조 및 양생일수, 안목검사에 의한 건조, 색조 등을 종합하여

건조상태를 검사한다. 직접적인 수분의 확인검사는 사방 1m의 검은색 PVC또는 폴리에틸렌 필름을 바탕

면에 깔고 4변을 테이프로 밀봉하여 이것을 다음날 아침 일찍 뜯어서 결로수를 검사한다.

나. 도면에 명시되지 않은 경우 화장실, 샤워실, 주방의 물매는 1/100으로 한다.

다. 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 오목모서리는 직각으로, 볼록

모서리는 각이 없이 완만하게 면처리한다.

라. 방수바탕은 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결함과 접착을 저해하는 진애,

유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야 한다. 콘크리트 이음 타설부는 줄눈봉을 사용하지

않은 경우 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15㎜ 및 깊이 30㎜정도로 V컷팅 되어야 한다.

마. 바탕이 건조한 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로 적셔

둔다.

10.1.3.2 시공순서

구 분	시 공 순 서
1종 방수	①방수시멘트 풀칠 → ②방수용액 도포 → ③방수시멘트 풀칠 → ④방수모르터 바름 → ⑤방수시멘트 풀칠 → ⑥방수용액 도포 → ⑦방수시멘트 풀칠 → ⑧방수모르터 바름
2종 방수	①방수시멘트 풀칠 → ②방수용액 도포 → ③방수시멘트 풀칠 → ④방수액 도포 → ⑤방수시멘트 풀칠 → ⑥방수모르터 바름

10.1.3.3 시공

가. 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로 방수처리를 한다.

1) 곰보

2) 콜드 조인트, 이음타설부, 균열

3) 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

4) 콘크리트 표면의 취약부

나. 방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.

다. 각 공정의 바름 간격은 아래를 기준으로 한다.

계 절	지 하	지 상
여 름	1시간 정도	연속하여 시공
봄 또는 가을	3시간 정도	0.5～2시간 정도
겨 울	6시간 정도	1～4시간 정도

라. 치켜올림 부분에는 미리 방수시멘트 페이스트를 발라두고, 그 위를 100㎜ 이상의 겹침폭을 두고 평면부

와 치켜올림 부를 바른다.

마. 각 공정의 이어바르기 겹침폭은 100㎜ 정도로 하여 소정의 두께가 되도록 하고, 끝부분은 솔로 바탕과

잘 밀착시킨다.

바. 각 공정이 이어바르기가 되거나 다음 공정이 미장공사일 경우 솔 또는 비로 표면을 거칠게 마감한다.

사. 방수공법이 상이한 접합부는 액체방수 상부를 30㎝이상 중첩 되도록 시공한다.

10.1.3.4 양생

가. 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

나. 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여

양생한다.

다. 특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

라. 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

10.1.3.5 담수시험

시공자는 화장실, 샤워실, 주방 등은 액체방수 완료 후 담수시험을 필히 실시하여하며, 사진 등 적절한

방법으로 기록 유지하여야 하며, 감독관의 승인을 득하여야 한다.

10.2 코오킹

10.2.1 일반사항

건축물의 조인트 부분, 샤시 둘레, 출입문, 셔터 및 창문둘레, 기타 지시된 곳은 모두 코오킹을 하여야

한다.

10.2.2 재료

10.2.2.1 코오킹 콤파운드

가. 코오킹 콤파운드는 무용제형으로 내후성, 내오존성, 내수성이 강하여야 하며, 휘발성이 없어 시공후 체적

변화가 없어야 한다.

나. 섭씨 -60℃에서 -110℃내에서 탄성을 가져야 하며 경화 후 뒤틀림이 없어야 한다.

다. 콤파운드의 색깔은 백색, 회색 또는 갈색이어야 하며 사용 시까지 용기에 밀봉되어 보관하여야 한다.

10.2.2.2 프라이머

프라이머는 유리, 금속, 석재와 몰탈 부위에 사용하는 재료는 각각 그 성능에 따라 선택하여 사용하여야

한다.

10.2.2.3 준비작업

가. 콘크리트나 조적 줄의 홈을 최소 12mm 깊이로 깨끗이 파내되 인접 공작물에 손상이 가지 않도록 하여

최소 12mm 폭으로 매끈하게 하여야 한다.

나. 적당한 뒷누름이 마련되어야 할 곳은 홈의 뒷면을 P.E 빽업재로 단단히 채워야 한다.

다. 몰탈 슬래그, 먼지 및 홈 등은 솔로 닦아내야 하며, 코오킹 전에 균일하게 프라이머를 칠해야 한다.

라. 작업개시 전에 코오킹 처리 주위는 종이 테이프를 붙여 보호하여야 한다.

마. 프라이머 도포면이 다공질이면 두껍게, 평활면이면 엷고 균일하게 도포한다.

바. 프라이머 도포 후 건조 외기온도 5℃에서 20℃에서는 8시간이내에 20℃에서 35℃에서는 4시간 이내에

코오킹 시공하여야 하며, 시간이 경과하였을 경우에는 프라이머를 재 도포하여야 한다.

10.2.2.4 청소

코오킹한 주위의 표면은 코오킹할 때 생긴 얼룩이나 기타 더러워진 것을 깨끗이 청소해야 한다.

제 11장  금 속 공 사

11.1 적용범위

본 시방은 철제 및 비금속 철제와 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물의 설치와 설계도면

및 시방서 각 장에 의거 제작 설치하는 공사에 적용한다.

11.2 재료

철제, 비금속 철제 및 이들 2차 제품의 소재 및 제품 등은 KS 규격품 또는 동등 이상의 제품으로서

설계 도면 및 건교부 건축공사 표준시방서에 따른다.

11.2.1 가공 제작 설치용 부속재 및 부재료

가. 인서트, 앵커볼트, 앵커스큐류, 볼트너트, 화스너, 브라켓 등은 사용목적에 적합한 모양, 치수로서 견본품

및 재질 과 구조적인 지지력 등에 대한 시험성적표를 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품이어야 한다.

나. 단순지지 및 단순 긴결고정이 아닌 주요 하중을 부담해야 하는 앵커철물, 보강철물, 기타 등의 부속

재료는 해당 하중의 3배 이상을 부담할 수 있는 강도와 지지력을 갖는 제품이어야 한다.

11.2.2 방청처리 및 이종금속 접촉부의 전식 방지 처리

가. 철제류의 모든 표면은 시방서 기준에 따른 방청처리를 해야 하며 재질이 다른 이종금속간의 접속부에는

감독관의 승인을 득한 재료 및 시공방법으로 전식방지 처리를 해야 한다.

11.3 세부 시공계획서

가. 금속공사의 착수전 부위별 각종 금속공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되는 금속공사별

제작, 설치, 보양, 청소 등에 대한 세부공정 계획표와 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득해야

한다.

나. 각종 금속공사의 착수전 설계도면 과 항목별 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 해당 부위별

세부시공 상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

다. 세부시공 상세도 상에는 제작 및 설치를 위한 각종 금속제 나누기의 평면상세, 단면상세, 조인트 부위

접합 상세 및 앵커긴결, 기타 부속재의 위치, 재질, 규격 등을 나타내야 하며 관련 공종과의 마무리

관계를 포함시켜 나타내야 한다.

라. 세부시공 상세도는 현장검측에 의한 관련 선행 공종의 허용 시공오차가 충분히 고려되어 작성되어야

하며 시공 오차가 심한 부분에 대해서는 감독관에게 즉시 보고하고 대책 안을 제시하여 감독관의 승인을

득해야 한다.

마. 세부시공 상세도는 관련 병행공종 또는 후속공종의 마무리 공사에 전혀 문제가 발생치 않도록 관련 공종

업체와 충분한 협의 및 고려가 되어 작성되어야 한다.

바. 견본품의 제출

1) 표면에 노출되는 모든 금속마감 재료는 감독관이 지정하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그, 시험

성적표, 기타 감독관이 요구하는 관련자료를 제출하여 재질, 색상, 표면처리 및 도장상태, 내구성 등에

대하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

사. 견본시공

1) 공사 착수전 감독관이 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 감독관이 지정하는 위치에 승인된

세부시공 상세도와 재료를 사용하여 견본시공을 하여 감독관의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

11.4 제품의 설치 일반사항

가. 모든 금속공사의 설치는 공통기준 중심선 및 마감 레벨 먹메김 기준선 등을 기준으로 하여 각 공사별

기준선을 먹메김 또는 기준실을 띄워 감독관의 검사를 받은 후 시행해야 한다.

나. 제품의 설치를 위한 앵커볼트, 인서트 등은 구체공사시에 사전 매입하는 것을 원칙으로 하며 불가피하게

나중설치 할 경우에는 구조적인 충분한 검토와 매입전선관 기타 매설물 등을 충분히 고려 감독관의

승인을 득하여 나중 설치할 수도 있다.

다. 이음시공이 불가피한 재료는 특기가 없는 한 실줄눈 맞댐 이음으로 하여 이음부의 이음자국 및 턱이

지지 않게 처리해야 하며 용접 이음부는 그라인더 등으로 깨끗이 마무리하여 최종마감 처리후 이음자국,

용접 흔적이 나타나지 않도록 해야 한다.

11.5 보양 및 청소

가. 표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 최종 준공 청소시까지 재질별, 시공부위별 적합한 보양재를 사용

하여 타공종 작업등에 의한 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 철저히 해야 한다.

나. 감독관이 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 깨끗이 청소하여 감독관의 검사를 받아야 하며 감독관

검사시 보양부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 제품은 지체없이 교체 재시공해야 한다.

11.6 경량철골 천장틀 설치공사

11.6.1 적용범위

본 시방은 천정텍스, 기타 보드류를 부착시키기 위한 경량철골 천장틀 설치 공사에 적용한다.

11.6.2 재료

가. 경량 철골을 구성하는 모든 재료는 아연도금 철판 및 아연용융도금 처리된 제품이어야 하며 선재류는

휨, 찌그러짐 등이 변형이 없는 직선 바른 제품이어야 한다.

나. 경량 철골 천장틀 : 재료는 설계도면 또는 감독관의 지시에 따른다.

다. 등기구 보강

38×12×1.2t 캐링찬넬 또는 동등이상의 제품을 사용한다.

11.6.3 세부 시공 상세도의 작성

설계도면을 기준으로 하여 각 실별 천정텍스 나누기를 비롯한 천장틀 나누기, 전등, 스피커, 화재

탐지기, 디퓨져, 스프링클러, 점검구, 덕트라인 기타 천정 부착물 등의 위치, 규격을 포함시킨 천정

종합평면도와 천정몰딩, 전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한

세부상세도면을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

11.6.4 시공

1) 경량철골 천장틀

가) 천장틀의 설치는 천정내부의 덕트배관, 제반배관, 기타 선행공종 등이 완료된 다음 감독관의 승인을

득한 후 착수해야 한다.

나) 달대볼트  설치를 위한 인서트는 감독관의 승인을 득한 천정 종합평면도에 의거 구체공사시

정위치에 사전 매립 설치되어야 하며, 누락 또는 잘못 설치된 부분에 대하여는 감독관의 승인을

득한 인서트 앵커를 계약자의 부담으로 추가 또는 재설치해야 한다.

다) 각 실의 천장틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각 실별 천장고를 기준으로 하여 수평기준실을 띄우고

직선 바르고 수평 일매지게 설치해야 하며 캐링찬넬 및 마이너 찬넬 등과 벽면과의 거리는 10㎝

이내가 되도록 해야 한다.

라) 천장틀의 이음은 반드시 감독관의 승인을 득한  이음철물과 볼트, 너트를 사용하여 견고하게 체결

이음 해야 하며 이음부의 수평단차가 생기지 않도록 해야 한다.

마) 기둥, 전등기구, 기타 천장매입물 등에 의하여 불가피하게 천장틀을 절단해야 하는 경우는 반드시

톱절단으로 시행해야 하며 감독관의 승인을 득한 방법으로 보강 조치해야 한다.

제 12장  창 호 공 사

12.1 적용범위

본 시방은 내․외부 각종 창호의 제작 및 설치공사에 적용한다.

12.2 재료

설계도면 이외의 사항은 전문제작 회사의 시방에 따른다.

12.3 세부 시공계획서

창호공사 착수 전 각종 창호공사의 선행공정, 병행공정, 후속공정 등과 부합되는 창호종류별 제작, 설치,

보양 등에 대한 세부 공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

12.3.1 세부시공 상세도의 작성

가. 각종 창호의 제작 착수 전 설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의하여 창호의 종류 및 재질별, No별,

위치별 제작설치 타공종(바닥, 벽, 천정, 기타)과의 접합 마무리 상세를 포함시켜 나타낸 창호 재료별 전문

업체의 세부시공상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 세부시공상세도상에는 창호재의 보강철물, 창호철물, 기타부속재의 종류, 설치위치, 재질, 앵커 고정방법,

위치, 유리끼우기, 물빠짐 구멍의 위치, 크기 기타 감독관이 지시하는 부분을 상세히 나타내야 한다.

12.3.2 견본품의 제출

감독관이 지시하는 FULL SIZE의 창호 또는 접합부에 대한 부분적인 실제단면에 대한 견본품과 창호

금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

12.3.3 창호제작 일반사항

모든 창호의 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작하되 승인된 창호철물과 일치 될 수 있는

구조이어야 하며 제작 착수 전 감독관, 창호별 제작 및 설치업체, 창호금물 납품업체, 인접부위 타 공종

시공업체 등 충분한 합동 협의 후에 제작되어야 한다.

12.4 창호설치 일반사항

12.4.1 문틀 및 창틀설치

문틀 및 창틀의 설치는 별도의 지시가 없는 한 나중세우기를 원칙으로 하며 창호의 위치, 수직, 수평기준

먹메김 선에 따라 정위치에 설치하고 벽체, 기타구체 등에 매설되어있는 앵커철물과 문틀 창틀에 부착

되어 온 연결철물과 볼트 또는 용접에 의하여 긴결시켜야 한다.

12.4.2 문 및 창의 설치

문 및 창은 틀 설치 완료 후 후속공종 작업 등에 의하여 파손, 변형, 오손 등에 영향을 받지 않는 적합한

시기에 설치해야 한다.

12.4.3 유리 끼우기의 협조

유리끼움 창호의 제작 및 설치업체는 창호설치 후 유리끼우기 기간 동안 1인 이상 또는 감독관이 정하는

수의 창호 설치공을 상주시켜 유리끼움 창호의 수정, 보완 및 유리끼우기에 협조하도록 해야 한다.

12.4.4 창틀, 문틀주위 몰탈사춤, 틀 주위 코킹

가. 틀주위 몰탈사춤

1) 창틀 및 문틀 설치후 수직, 수평 및 변형 등에 대한 재검사를 실시하고 틀과 벽체간의 공간을 1:2-1:3

배합 시멘트 몰탈로 밀실하게 충진시켜 완전히 고정시켜야 하며 외기에 면한 부분은 최종마감 공사시에

SEALANT를 시공할 수 있도록 도면 치수에 맞추어 준비되어야 한다.

2) 충진 공간이 5㎝를 초과하는 경우에는 1:3:6 배합의 콘크리트로 충진시켜야 한다.

나. 창틀 및 문틀 주위 코킹

외기에 면한 창틀 및 문틀 주위에는 주위의 마감공사 완료후 감독관의 승인을 득한 실리콘계의 지정색

SEALANT로 도면에 표기된 치수 또는 폭 12-15㎜ 이내의 코킹처리를 해야 한다.

12.4.5 창호 보양 및 청소

가. 창호 설치 완료 후 타공종 작업 등에 의하여 변형, 변질, 변색 오염 등이 없도록 창호재질, 설치 위치

등에 적합한 재료로 충분히 보양, 보호 조치해야 하며 보양 부실에 의하여 현장에서의 수정이 불가능한

창호는 철거반출하고 재시공해야 한다.

나. 창호설치 및 유리끼우기 완료후 최종 청소시에 시멘트 몰탈, 먼지, 기타 등에 의하여 오손된 부분은 창호

표면에 손상, 오손이 없도록 깨끗이 청소하되 약품을 사용할 경우에는 사용 약품에 대하여 감독관의

승인을 득한 제품을사용해야 한다.

12.4.6 창호 금물 (HARDWARE)

가. 창호금물 일반사항

각종 창호별 창호금물은 설계도면상의 HARDWARE SCHEDULE과 창호 세부 시공상세도와 일치하는

구조로서 각종 시험에 합격한 시험성적표와 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품을 사용해야

한다.

나. HARDWARE SCHEDULE

감독관의 승인을 득한 각종 창호별 HARDWARE에 의한 종합 HARDWARE SCHEDULE을 작성 제출하여

감독관의 승인을 득해야 한다.

다. MASTER KEY SYSTEM

각종 창호의 시건장치(잠금장치)는 감독관이 정하는 (구획별 ZONING 계획에 의한) MASTER KEY

SYSTEM에 맞추는 것을 원칙으로 하여 감독관, 창호제작 및 설치업체, 창호금물 납품업체간 충분한 합동

협의 하에 이루어져야 하며 MASTER KEY는 3개를 제작하여 창호금물 현장반입과 동시 감독관에게 인계

해야 한다.

라. 유지관리용 SPARE PART의 확보

창호금물의 발주시 계약자는 도급계약수량과는 별도로 감독관이 지정 요구하는 창호금물에 대하여는

MASTER KEY SYSTEM과 일치하는 SPARE PART를 확보하여 LIST 첨부 감독관에게 인계해야 한다.

마. 창호금물의 설치 및 KEY 인계

창호금물의 설치는 감독관, 창호제작 및 설치업체, 창호금물 납품업체, 창호금물 설치업체간 충분한 협의

후에 설치해야 하며 시건장치가 부착된 창호금물은 창호평면도를 작성 감독관의 승인을 득한 창호 NO를

부여하여 각 창호의 KEY 꼬리에 글씨가 지워지지 않는 아크릴판의 표찰을 부착보관관리 하였다가 준공시

감독관 입회하에 확인한 후 각 창호별 2개씩 KEY를 KEY관리 BOX와 함께 인계해야 한다.

12.5 스테인레스스틸 창호

12.5.1 주재료

가. 스테인레스스틸판: KS D 3698 냉각압연 스테인레스스틸판 (STS-304, 27종)으로서 두께1.2㎜ 헤어라인

처리 제품

나. 내부보강판 : 두께 1.5㎜ 이상 냉간압연 아연도금 강판

12.5.2 부속재료

가. 조립용 철물 : 조립에 필요한 스크류, 볼트, 너트 등은 스테인레스스틸을 사용해야 하며 표면에 나타나는

스크류는 주재료와 동일 재질, 동일 색상으로서 평머리 스크류 (FLAT SCREW)를 사용하여 나사 머리와

주재료의 표면이 평활하게 일치되어야 한다.

나. 연결접합 및 보강철물 : 동일 재질의 스테인레스스틸 또는 아연도금 강판으로서 전식 또는 부식의 염려가

없고, 구조적으로 강도가 충분한 재료를 사용해야 한다.

12.5.3 가공제작

가. 절단 : 판재의 절단은 승인된 세부시공 상세도의 치수에 준하여 절단해야 하며 절단면은 수직, 수평을

정확하게 유지하고 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면과 동일한 상태가 될 수 있도록 절단시

발생한 요철 및 불순면을 제거해야 한다.

나. 절곡 : 판재의 절곡은 반드시 V-CUT 처리후 절곡하되 물리적 힘의 절곡 가공으로 인한 절곡부의

CRACK, 표면의 손상이 없어야 하며, 절곡 각도와 면직선, 각직선의 상태가 일정해야 한다.

다. 조립 :

1) 표면재와 내피(내부보강 철판)와의 틈서리 간격은 0.5㎜ 이내로 밀착 조립되어 외부 충격에 의한 변형

및 공명 현상이 없도록 해야 한다.

2) 보조 후레임, 접합부 등의 연결 고정 조립은 스크류, 볼트너트, 조임을 원칙으로 하며 용접이 불가피한

부분은 사전 시공상세도 작성시 용접 부위와 용접 방법에 대하여 명기해야 한다.

3) 용접은 알곤용접으로 하되 알곤개스의 순도는 99.5% 이상의 개스를 사용해야 하며 용접에 의한 손상

부분 중 표면이 노출되지 않는 부분은 방청페인트 2회 도장하여 방청처리하고 표면이 노출되는 부분은

MACHINE HAIR LINE 처리하여 이색, 이질감이 없도록 정밀 처리해야 한다.

4) 외기와 면하는 부위의 모든 접합부는 조립, 설치 완료후 물이 스며들지 않도록 감독관의 승인을 득한

SILICON계 SEALANT로 가공 조립 작업시 SEALING 처리해야 한다.

5) 가공 조립이 끝난 제품은 엄격한 자체 검사를 실시하여 수정 보완한 후 감독관의 검사승인을 득한 후

포장을 실시해야 한다.

12.5.4 포장 및 운반

가. 가공조립 및 감독관의 검사에 합격된 제품은 SAFETY GUARD (HYDEN AIR CAP)로 표면마감을 보호

처리한 후 포장해야 한다.

나. 운반도중의 변형 및 손상이 없도록 받침목 또는 적재대를 설치하여 안전하게 운반해야 한다.

12.5.5 현장 조립 및 설치

14.4(창호설치 일반사항)에 따르며 특별한 부분에 대하여는 감독관의 지시에 따른다.

12.5.6 보양 및 청소

창호보양 및 청소는 14.4(창호설치 일반사항)에 따르며 현관 출입문, WINDOW WALL, 기타 유리끼우기

전에 출입이 빈번한 부분은 합판 및 각재를 이용하여 타공사에 의한 변형, 훼손이 없도록 충분한 보양

처리를 해야 한다.

12.6 강제 창호(방화문 포함)

12.6.1 일반사항

제작 및 설치 전에 제작도를 작성하여 감독관의 승인을 받은 후 가공․설치한다.

12.6.2 재료

가. 재료 철제 창호용 모든 강판은 냉간압연 강판을 사용한다.

나. 강판류 - GALVA. ANNEALED 강판 (합금화 아연도 강판)

다. 형강류 - KS D 3503

라. 강판류 : 형광류의 재질시험 : 생산자 보증서로 대체

마. 강판의 두께 : 플러시판 두께는 도면에 의한다.

바. 강판의 아연도 두께 : KS D 3504 5.2 표 3

사. 정첩, 도어 크로저, 도어록, 손잡이등이 부착되는 부분은 문짝 및 문틀 내부에서 2.3mm 이상의 철판으로

보강한다.

아. 방청 페인트는 KS M 5311-2종을 사용하고, 마감 페인트는 KS M 5312-1종 조합 페인트 무광 또는 반

무광을 사용한다.

자. 충진 단열재는 #80 암면 보드 또는 그라스 울 40K를 사용한다.

차. 행인의 출입이 예상되는 모든 문에는 소음차단 및 방수, 단열 등을 위하여 DIA 6~9, 두께 3mm의 네오

프렌계 고무 싸이렌서 또는 모헤어를 설치한다.

차. 규격 - 도면표기

1) 치수의 오차 : KS F 4507, 4508

2) 품질 - KS F 4507, 4508

3) 가공 및 공작 - KS F 4507, 4508 ( 표면처리 포함, 방청 2회 ) 표준시방

4) 시험 - KS F 4507, 4508

5) 내부단열재 - THK 50 MM : 20 Kg (GLASS WOOL)

6) 가스켓 - 네오프렌 혹은 WOVEN - PILE

12.6.3 제작 및 설치

가. 문틀 및 창틀 부재의 맞춤은 연귀 맞춤으로 직각을 유지해야 하고, 맞춤부의 용접부위는 이음자국 및

그라인딩에 의한 훼손 자국이 없도록 처리해야 한다.

나. 창호재의 표면은 굴곡, 찌그러짐, 뒤틀림, 용접자국 등의 손상 없이 부드럽게 마무리되어야 한다.

다. 앵커연결 철물은 공장에서 미리 부착시켜 현장에 반입되어야 하며, 문틀의 상하단에서 20cm 위치와

중앙부 등 3개소 이상이어야 한다.

라. 설치되는 모든 창틀 및 문틀은 모르터 주입기를 사용하여 모르터를 충진시켜 주어야 하며, 틈이 50mm를

초과하는 경우에는 1：2：4 콘크리트를 사용하여 충진하여야 한다.

마. 방청 페인트의 도장은 공장에서 1회, 현장 설치 후 마감도장 전 1회, 모두 2회로 나누어 시행해야 하며,

마무리 도장은 지정 페인트, 지정색 2회 도장으로 본 시방서의 도장시방에 따라 도장해야 한다.

바. 정첩 및 손잡이 부분은 THK 2.3T 이상의 철판을 사용하여 보강해야 한다.

사. 문틀이 벽체 등과 접합되는 부분은 문틀 전용 AL.비드를 설치하고, 코킹 실란트로 충진되어야 한다.

아. 외부에 노출되는 모든 철판의 접합 및 이음은 연속용접을 원칙으로 한다.

자. 철문의 고정방법은 감독관의 지시에 따른다.

12.7 강화유리 도어

가. 형상, 규격, 치수

설계도면을 기준으로 하여 작성되고 감독관의 승인을 득 한 세부시공 상세도에 의한다.

나. 세부 시공 상세도의 작성

설계도면을 기준으로 하여 제작, 설치 및 바닥마감, 창호 후레임과의 관계를 포함시킨 상세도를 작성하여

감독관의 승인을 득해야한다.

다. 주요재료

1) 상하 후레임

가) 표면마감재 : 두께 1.2㎜ 스테인레스 헤어라인 처리판으로서 창호후레임과 동일재질, 동일색상

나) 내부보강철판 : 두께 1.5㎜ 이상 냉간압연 아연도금 강판

2) 유리 : FIX - 8mm 칼라강화유리, DOOR - 두께 12㎜ 칼라강화유리

3) 유리공정용 실란트 : 실리콘계 SEALANT로서 재질, 색상에 대하여 감독관의 승인을 득한 제품

4) HARD WARE

가) 손잡이 (PUSH & PULL BAR) : 스테인레스제로서 후레임과 동일재질, 동일색상이며 견본품을 제시

하여 감독관의 승인을 득한 제품

나) FLOOR HINGE 및 TOP PIVOTE HINGE : CATALOGUE 및 견본품을 제출하여 감독관의 승인을

득한 제품

다) CYLINDER : 제조회사의 표준품으로서 표면 마감재와 동일재질, 동일색상 제품

라. 제작 및 설치

승인된 세부시공 상세도에 의하여 제작, 설치하되 감독관 및 창호 제작 설치업체, HARDWARE 납품

업체가 합동으로 충분한 협의를 거친 후 제작 설치되어야 한다.

마. 보양 및 청소

설치 완료 후 1차 청소하여 감독관의 검사 승인을 득한 후 최종 청소시까지 철저한 보양을 하여 타공사

진행 등에 의한 파손 및 손상이 없도록 해야 한다.

12.8 A.L 창호 공사

1. 일반사항

1.1 적용 범위

1.1.1. 이 규격서는 창호 제작 및 설치에 한하여 적용하며, 동 규격서에 없는 사항은 건축공사 표준시방서 및 KS규정에 의한다.

1.1.2. 본 시방은 건물의 외부 알루미늄 고기밀성 단열창호 에 대한 제품성능 및 시공방법, 기준을 명시하여 공사 시행에 적용한다.

1.1.3. 본 시방서 에 기재된 사항 중 한국 건축학의 표준 시방서에 해당하는 부분은 그에 합당하여야 하고, 특기사항은 하기 각 항에  준하여 사용함을 원칙으로 하며 그 외 감독관 및 설계자ㆍ시공사와 협의하여 승인, 검증된 자재를 사용하도록 한다.

1.1.4. 본 공사에 사용되는 주자재는 AL의 고기밀성 단열창 소재이며 부자재는 KS 규격품 이상의 제품을 사용하는 것으로 하며 그 외의 시방서 및 도면상으로 지정한 내측은 폴리우레탄 충진, 외측은 폴리아미드 결합의 이중단열구조로 / 내외측 폴리아미드 이중단열구조로 AL 고기밀성 단열 창 자재를 사용 원칙으로 한다. 또한, 마감재는 불소수지 2회코팅으로 한다.

1.1.5. 사용되는 모든 알루미늄 형제는 당사 규격에 준한다.

1.2 관련법규 및 기준

1.2.1. KSD 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

1.2.2. KSD 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합피막

1.2.3. KSF 1515 건축물 창호의 모듈 치수 정합

1.2.4. KSF 2237 창호의 개폐력 시험방법

1.2.5. KSF 2239 창호의 손잡이대 강도 시험방법

1.2.6. KSF 2278 창호의 단열성 시험방법

1.2.7. KSF 2292 창호의 기밀성 시험방법

1.2.8. KSF 2293 창호의 수밀성 시험방법

1.2.9. KSF 3117 창세트

1.3 제출물 및 사전검사

1.3.1. 제품자료

1) 알루미늄 고기밀성 단열창 시공 상세도

2) 각종검사 및 시험 성적서

3) 제작, 납품 및 설치 계획서

(설치 및 보강방법, 관련공사와의 연결, 창호 유형별 설치 일람표가 포함)

1.3.2. 견본품 제출

1) 견본품에 사용된 주자재 및 부자재는 지정된 자재를 사용해야 한다.

2) 제작도면 및 견본품 승인 후에 본 공사 물량을 제작한다.

3) 창호 표준 색상견본 : 창호의 색상을 선정하기 위한 색상견본

4) 제작사의 알루미늄 고기밀성 단열창  형재: 규격별 10㎝이상의 형재 견본을 감독관에게 제출하여 승인을        받는다.

2. 자재

2.1 알미늄창호

2.1.1. 알루미늄과 단열재(열교차단재)가 결합된 이중 단열 AL단열바에 관련한 것으로 건축물의 내외장 창호          재로 사용되며 단열, 기밀, 방풍, 환기의 기능과 미려한 마감효과를 갖는 AL.고기밀성 단열창이어야 하          며, 알루미늄 창 및 틀은 KSF 3117에 적합한 제품으로 한다.

2.1.2. 형재(부재)는 KSD 6759의 A 6063 S(화학성분은 6063, 기계적 성질은 6063 T5)에 적합한 것으로 한다.

2.1.3. 형재의 두께는 1.2mm이상으로 하며 형재 두께 및 단면치수의 허용차는 KSD 6759에 의한다. 단, 커튼          월의 두께는 1.8mm이상으로 구조계산에 의한다.

2.1.4. 형재의 내식성, 내마모성은 KSD 8301에 따른다.

2.1.5. 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부속부품은 KSF 4534(새시용 호차(창문바퀴) 및 부속물)에 표시하는          규격 또는 이것과 동등이상의 품질을 가진 것으로 한다. 또한 각각의 기능을 발휘하는 데 충분한 강도          를 지녀야 하며, 접촉 부식을 일으키지 않는 것 또는 녹 방지 처리된 것으로 한다.

2.2 색상

2.2.1. 알루미늄 프레임의 색상은 발주처가 지정하는 색상으로 한다.

2.3 형태

2.3.1. 창호의 종류 및 형태

1) 종류

창호의 종류는 다음과 같이 구분하며, 종류별 BAR폭은 필요성능 이상으로 아래 규격이상 제품이면 제한        하지 않는다.

가) 알루미늄 커튼월

나) 알루미늄 프로젝트창

다) 알루미늄 미서기창

라) 알루미늄 갤러리창

2.4 기능 및 성능

2.4.1. 일반사항

1) 건축물의 설비기준 별표-1에서 정하는 열관류율 성능이상의 제품이어야 한다.

2) 창틀의 규격은 2.1.5 성능기준의 창틀규격에 의하며, 안전성 및 구조성능을 확보한다.

3) 창호의 규격은 아래와 같으며 풍압에 의한 외력에 처짐 현상이 없이 안전하여야 한다.

4) 창호의 규격은 아래와 같음

품 명	규 격	두 께	비 고
알루미늄 커튼월	130mm 이상	1.8mm 이상
알루미늄 미서기창	130mm 이상	1.2mm 이상

2.5 성능기준

2.5.1. 창호의 성능기준은 아래와 같음

품 명	열관류율 (W/㎡k)	기밀성 (㎥/㎡h)
알루미늄 커튼월	1.322 이하	1등급 이상
알루미늄 프로젝트	1.358 이하	1등급 이상
알루미늄 히든커튼월	1.358 이하	1등급 이상
알루미늄 히든프로젝트	1.335 5 이하	1등급 이상
알루미늄 미서기창	1.399 이하	1등급 이상

2.5.2. 창호의 유리는 아래와 같음.

품 명	유리 규격	비 고
알루미늄 (히든)커튼월	24mm(5+14Ar+5) 로이복층유리
알루미늄 (히든)프로젝트	24mm(5+14Ar+5) 로이복층유리

2.5.3. 계약상대자는 납품 전까지 계약상대자 명의의 위의 가, 나 성능 기준의 충족을 확인할 수 있는 서류          (특허. 실용신안등록증, 공인기관 시험성적서 또는 동등이상의 기준에 대한 인증서)를  제출하여야 한다.

2.5.4. 친환경인증 제품으로 아래의 기준에 만족

1) 제조 과정에서 화학물질 사용과 관련하여 제품을 구성하는 합성수지(표면재 포함)의 첨가제로서 유기          주석화합물(TBT, TPT), 납 화합물 및 카드뮴 화합물을 사용하지 않아야 하며, 합성  수지에 함유된 납          (Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg)은 다음 기준에 적합하여야 한다.

항 목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)
기준 [mg/kg]	50 이하	0.5 이하	0.5 이하

2.6 제 작

2.6.1. 제작조건

1) 외부 창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창 폭에 따라(창 폭 1.5m이하 2개소이상, 1.5m초과 3개소 이         상) 배수 구멍을 설치한다.

2) 개폐시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양끝단에 PVC스토퍼를 부착해야 하며, 형상 및 규격은          기능, 미관상 창호구조에 적합하여야 한다.

3) 슬라이딩창의 부재 절단 후 예각을 처리하며, 외관의 미려함을 위하여 밑틀 양측에 호차를 삽입한 후           조립, 생산 한다.

4) 미서기창은 부재 절단 후 예각을 부드럽게 처리한 후 조립하여야 하며 외관의 형상 및 마감 상태는 미         려하여야 한다.

5) 공장 내에서의 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서 손상, 오염 등을 방지하기 위한 보양이 철저히          이루어져야 한다.

2.6.2. 녹막이 처리

1) 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다.

2) 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와          접할 위험이 있는 경우에는 녹막이 칠을 한다. 단, 앵커류는 칠을 하지 않는다.

3) 새시의 보이는 부분의 마무리는 바탕을 전처리(화학처리 및 연마)한 후 KS D 8301에 따라 처리한 다음         투명한 내알칼리성의 합성수지도료(락카)를 1회 이상 칠한다.

4) 시멘트 모르타르면이나 콘크리트면에 접촉하는 새시 후면은 내알칼리성 도료를 칠하여야 한다.

2.7 마감 및 외관

2.7.1. 마감 및 외관

1) 완제품은 균열, 비틀림, 색상의 차이 및 부속품의 누락 등 미관을 해치는  결함이 없는 균일한 제품이          어야 한다.

2) 시공시 수평, 수직상태, 접합은 견고성이 완벽하고 눈에 띄는 곳은 적절히 다듬질하고 청결하여야 한           다.

2.7.2. 마감 표면처리

1) KS D 6759의 표면에 KS D 8303(알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 도장 복합 피막)에 적합한 것으        로 한다.

2) 불소수지 코팅 - 불소수지는 도료화 및 분말화하여 각종 재료에 스프레이, 분말정전 분체도장 Dipdrain,        Dipspin, tumble spray법 등을 이용해서 전처리 과정 및 건조, 가열, 소성의 공정으로 비점착성, 내약품        성, 비유성, 전열성, 대전 방지성, 내열성, 저마찰 등의 특성을 지녀야 하, 불소수지 2회 도장의 도막두께는       25㎛이상으로 한다.

2.7.3. 부속자재

1) SEALING & CAUKING: 다우코닝사 또는 동등 시상의 제품

2) 볼트, 넷트 : 구조용 볼트를 사용하며, 아연도 10㎛ 이상

3) 스크류 : 스텐레스 27종

4) FASTENERS : 아연 합금 주물 레버타입을 사용하고  SCREW 취부 부위에는 ERT 필히 부착하여               HANDLE 장기사용 할 때 SCREW 빠짐이 발생하지 않도록 할 것.

2.8 공장 가공 조립

2.8.1. 원자재의 보관

1) 가공 조립 공장 내부의 적재대는 견고한 구조물로 형성 하고 수평면이 유지된 곳에 보관 하며 열기가         없는 곳에 규격별로 정리하여 보관한다.

2.8.2. 가공조립

1) 공장가공 조립 착수 전 기승인 된 시공도면과 현장시공진행 또는 시공 완료된 구체공사의 시공오차 확         인 및 검측을 실시하여 감독관에게 보고해고 검측결과에 대하여 감독관과 최종협의 후 시공 상세도면          및 시방서에 의거 제작치수를 상호 확인 후 허용오차 범위 내에서 가공 조립 되어야한다.

2.8.3. 부재의 접합

1) 표면에 노출된 일체의 부재접합의 가공은 시각적, 구조적으로 결합이 없어 누수가 되지 않은 구조로서         정확한 치수와 강도를 유지하도록 해야 한다.

2.8.4. 절단

1) 절단시 절단면에 요철 또는 절단 칩이 있어서는 안 된다.

2) 절단면 접합부의 누수방지를 위해 모든 절단면 접합부에는 조립 시 내부에서 SEALANT를 시공하고            SCREW조립 작업 시 SCREW SEALANT를 주입하여 작업해야한다.

2.8.5. FRAME 과 VENT의 필요 부위에는 6mm 이상의 배수 구멍을 뚫어야 한다.

2.8.6. 운반, 하역, 보관

1) 조립이 완료된 제품은 철저히 사내검사를 거쳐 비닐 보호막과 테이프를 이용 개별 포장하여 출하하고          운송 도중의 변형 또는 파손이 없도록 보양재 등으로 보호 처리해야한다.

2) 현장 반입시기 및 장소는 본 건물의 공정에 따라 계획서를 제출하며, 필요 이상 제품을 현장에 보관치          않도록 한다.

3. 시공

3.1 검사 및 시험

3.1.1. 품질시험 기준은 KSF 3117 창세트 기준에 적합하여야 한다.

3.2 창호설치

3.2.1. 알루미늄 창틀과 문틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지 않도록          가설물 지지대 고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치부위의 구조체공사          가 끝난 후로 하며, 공사 가능한 한도 내에서 가급적 시기를 늦추어 새시 오염을 적게 한다.

3.2.2. 블록 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고 그 주위에는 모르         터로 채워 넣는다.

3.2.3. 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소 이상, 1.5m 이하일 때는 양         측 및 상하 각각 2개소 이상 설치한다.

3.2.4. 고정앵커는 플리스틱 앵커 또는 동등이상의 성능을 가진 고정나사못으로 체결한다. 또한 앵커철물 시공         을 위한 창틀 구멍은 합성수지 캡으로 마감하고 밑틀을 앵커로 고정하는 경우 창틀구멍은 실링재 처리         후 합성수지 캡으로 마감한다.

3.2.5. 각종 고정철물은 스테인레스 재질이거나 도금제품일 경우 KSD 8334의 중성염수분무시험 결과 녹이 발         생하지 않아야 한다.

3.2.6. 창호철물인 호차는 KSF 4534에 적합한 것으로 한다.

3.2.7. 개폐 시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양 끝단에 PVC 스토퍼를 부착해야 하며, 형상 및 규격         은 기능상 창호구조에 적합하여야 한다.

3.2.8. 외부창의 경우 상부 물끊기 홈 끝에서 내부로 10mm이상 위치에 창틀을 설치하는 등 누수 예방조치를         하여야 한다.

3.2.9. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와         접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이 칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장을 하지 않는다.

3.3 설치 허용 오차

3.3.1. 알루미늄 창호의 설치 허용 오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

3.4 보양

3.4.1. 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시 변형이 생기지 않         게 한다.

3.4.2. 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 서거나 물건 등을 적재하면 안 된다.

3.4.3. 새시의 운반 및 보관 시는 0.03mm 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상의 포장재로 포장하여 손상 등을 방         지하도록 하여야 한다.

3.4.4. 창틀과 문틀 설치 후 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양재로 외부       창의 경우에는 밑틀에 설치하여 도장 또는 마무리공사 직전까지 보양판을 유지하며 후속공정에 의해 보양       판을 해체할 때 고정용 결속재를 절단하여 외부에 나타나지 않도록 하여야 한다.

3.5 조정 및 청소

3.5.1. 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고 작동이 원활하고 정교하게 마무리 되도록 창호와 창호         철물을 조정한다.

3.5.2. 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알루미늄면을 청소한다.

3.5.3. 설치완료 후에는 여닫음 등에 아무 이상이 없어야 하며, 이상이 있는 제품은 납품자가 즉시 교체하여야         한다.

3.5.4. 납품 후 사용자의 부주위로 인한 결함이 아닌 제작 결함으로 인한 파손 혹은 변형에 대하여는 즉시 납         품자가 이를 보수 혹은 교체하여야 하며, 교체로 인한 연관되는 공사비는 납품자가 부담하여야 한다.

제 13장  유 리 공 사

13.1 적용범위

본 시방은 창호의 내․외부 유리, 거울, 실란트 코킹 등의 유리공사에 적용한다.

13.2 재료

설계도면에 따른 재료 이외의 사항은 건교부 건축공사 표준시방서에 준한다.

13.3 세부시공계획서

유리치수 및 시공상세도 등, 필요사항의 시공계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득한다.

13.4 유리 및 거울공사

13.4.1 재료

설계도면 및 감독관의 지시에 따른다.

13.4.2 견본품의 제출

가. 유리의 가공 및 제작 업체는 도면 및 감독관이 정하는 각종 유리의 견본품을 300×300㎜ 또는 감독관이

지정하는 치수로 제작 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 각종 유리의 성능 계산서 및 품질 보증서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리의 종별, 위치별, 규격별 유리의 내풍압강도, 열파손, 내충격강도,

DEFLECTION, 차음성능, 열관류율, 기타 감독관이 지시하는 성능 및 안정성에 대한 계산서와 유리끼우기

후 2년 이상의 품질을 보증하는 품질 보증서를 제출해야 한다.

다. 유리의 치수 결정 및 가공제작 LIST의 작성 제출

1) 각종 유리의 치수는 창호별 제작 및 설치 업체가 작성한 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감독관,

창호제작 및 설치업체, 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동 협의 후 결정되어야 한다.

2) 유리의 가공제작 및 끼우기 업체는 창호 NO별, 유리조별, 규격별 치수, 매수, 면적 (단위 매당 면적,

총면적)을 나타낸 가공 제작 LIST를 작성하여 감독관에게 제출해야 한다.

라. 유리의 제작 요령서 및 시공지침서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리종별, 규격별 제작 요령서 및 품질관리기준, 검사기준 CHECK LIST를

작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

13.4.3 유리끼우기 시공

가. 외기온도가 섭씨 -5℃ 이하이거나 비, 눈, 강풍시에는 유리끼우기 작업을 할 수 없으며 불가피한

경우에는 유리제작 업체와 협의하여 확실한 시공이 되도록 최저기준을 정하여 감독관의 승인을 득한 후

시행해야 한다.

나. 유리끼우기 업체는 유리끼우기 작업전 각종 창호의 제작 및 시공 오차를 충분히 검사하여 이상 유무를

감독관에게 보고한 다음 착수해야 하며 결함부의 창호는 부재의 수정보완 또는 교체후에 시행해야 한다.

다. 유리끼우기 작업은 유리제작업체 및 창호제작업체의 시공지침서 또는 감독관의 지침 등에 의거 창호제작

및 설치업체의 협조 하에 시행되어야 한다.

라. 유리끼우기 전 각각의 유리를 검사하여 흠집, 손상, 기타 결함이 있는 유리는 끼울 수 없으며 끼우고자

하는 유리와 창호의 유리끼움 부위를 깨끗이 청소하여 감독관의 검사 승인을 득한 후 끼우기 작업을

시행해야 한다.

마. 유리의 끼움은 물림깊이, 유리면의 수직, 수평면의 정확도를 유지하여 끼워야 하며 실란트 시공시까지

움직임 등에 의한 변형이 없도록 견고히 가고정 시켜야 한다.

바. 유리끼우기 도중 또는 유리끼우기 완료후 손상, 오염, 파손된 유리는 책임소재를 불문하고 조속히 교체

시공해야 한다.

13.4.4 유리면의 보호 및 청소

가. 유리끼우기 완료후 유리면의 손상, 오염, 파손 등의 방지를 위하여 각각의 유리마다 "유리주의" 표지를

부착해야 한다.

나. 용접, 내화피복, 기타작업 등 유리면에 손상, 오염 등에 영향을 주는 작업시에는 합판, 시이트, 기타, 보호

카바를 설치한 후 시행해야 한다.

다. 유리 청소는 감독관이 지시하는 시기에 창호, 유리, 실란트, 기타 인접 마감면에 변질, 변색, 오염 등에

전혀 유해하지 아니한 재료를 사용하여 깨끗이 청소후 감독관이 검사를 받아야 한다.

13.5 유리 실란트 공사

13.5.1 재료

가. 실란트 : 실리콘계 실란트로서 재질, 색상에 대하여 관련자료 및 견본품을 제출하여 감독관의 승인을

득한 제품

나. 부재료 : 방수공사 시방서 중 실란트공사 항목 기준에 따른다.

13.5.2 시공

가. 창호 및 유리의 실란트 시공부위를 깨끗이 청소하여 감독관의 검사를 득한 후 가고정된 유리의 물림깊이,

유리면의 수직, 수평면 등에 변형이 생기지 않도록 실란트 소요깊이를 정확하게 유지시켜 빽업재를 끼운

다음 실란트 시공을 해야 한다.

나. 기타 작업조건, 시공방법 등은 방수공사 시방서 중 실란트 공사 항목 기준에 따른다.

13.6 복층유리

13.6.1 적용범위

본 시방서는 승인을 득한 설계도서에 따라 단열을 필요로 하는 곳의 창호에 사용하는 복층유리의 재질

및 유리끼우기 등에 대해 제작 설치 및 공급을 규정하며 두께는 도면 또는 감독관의 지시에 따른다.

13.6.2 품질기준

본 시방서에 언급하지 않은 부분은 KS를 원칙으로 하되 다음과 같은 규정을 준용한다.

․KS  L 2003  복층유리

13.6.3 자재

가. 복층유리는 무색의 맑은 판유리로서 KS L 2003 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 치수,

형상 및 원판의 구성은 도면 및 시방에 명시한 것으로 한다.

나. 유리 끼우는 데에 필요한 습식 컴파운드를 포함하는 유리끼우기용 부속재, 붙임 테이프, 유리끼우기용

클립, 스페이스, 설치용 블록(setting block) 및 네오프렌 가스켓 등은 유리 및 유리끼우기 공업용의

인정된 표준 규격과 FGMA- MANUALS의 지침에 따르는 것이어야 한다.

13.6.4 시공

시공은 본 시방 16.4.3 유리 끼우기 시공 및 16.5 유리 실란트 공사에 준한다.

13.6.5 인수, 취급 및 보관

가. 자재는 상표이름, 제작년월일, 규격 및 기타 관련 정보를 명기한 안전하고 명확한 제조업자의 상표가

붙은 원상태의 밀봉된 보호포장으로 인도하여야 한다.

나. 자재는 제조자의 지침에 의하고, 흙이 묻거나, 젖거나, 파손되거나 또는 기타의 손상으로부터 보호되기

위하여 제조자 원래의 포장에 넣어 보관하여야 한다.

다. 유리 및 기타 자재는 옥내보관을 하여야 한다.  옥내 보관은 방풍, 방우, 적절한 환기 및 조명과 절도 및

파괴 행위를 방지할 수 있는 적당하게 내화가 되는 구조적으로 튼튼한 금속제 건물이나 또는 이와

동등한 골조 건물에서 행하여야 한다.

13.6.6 보양 및 청소

가. 판유리를 끼운 후에는 건물이 완성될 때까지 파손 및 흠이 생기지 않도록 널, 종이 등으로 보호한다.

유리면에는 토분 또는 종이 등으로 “유리주의” 란 표시를 하여 파손을 방지한다.

나. 유리는 끼우기 전에 먼지, 말라붙은 포장종이, 기름 등이 묻어 더러워진 것을 깨끗이 닦아내고 경우에

따라서는 물씻기를 한 후에 끼운다.

13.7 강화유리

13.7.1 재질

강화유리는 KS L 2002(강화유리)에 판유리를 열처리 한 것으로 KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리)

에 적용한다.

13.7.2 형상 및 치수

가. 유리의 크기는 도면을 참조하고 길이의 허용차는 다음 표에 의한다.

단, 1변의 길이가 3,000mm를 초과하는 것 및 사각형 이외 모양인 것의 허용차는 감독관의 지시에

따른다.

단위 : mm

1변의 길이 명 칭		1,000mm이하	1,000mm초과 2,000mm이하	2,000mm초과 3,000mm이하	비 고
플로트 강화유리	4	+ 1 - 2	± 3	± 4	KS L 2002 기준
	5
	6
	8	+ 2 - 3
	10
	12
	15	± 4	± 4
	19	± 5	± 5	± 6

나. 두께의 치수 허용 오차는 다음에 따른다.

단위 : mm

명 칭	두 께	두께의 허용차	비 고
플로트 강화유리	4	± 0.3	KS L 2002 기준
	5
	6
	8	± 0.6
	10	± 0.8
	12
	15
	19	± 1.2

다. 품질 및 검사

품질은 KS L 2002 DML 4항에 적합하여야 하고 7.8항에 의한 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

제 14장  도 장 공 사

14.1 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트몰탈면, 텍스면, 석고보드면, 철부면 등 실내외 각부의        칠공사에 적용한다.

14.2 재료

가. 도장재료 및 도장회수 기준은 설계도면 및 건교부 건축공사 표준시방서에 따르며 K.S 규격에 없는

제품은 제조회사의 카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포함한 제조회사의

기술자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 회석재, 퍼티, 프라이머, 방청페인트 등은 동일제조

회사의 제품을 사용해야 한다.

다. 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부착되어 감독관의

검사 승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야

하며 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야 한다.

14.3 세부 시공계획서

14.3.1 색상계획표 및 견본품의 제출

가. 도장공사 착수 30일전 실내․외 및 각 실별 마감재료 계획에 의한 종합색상계획표와 도장재료별, 도장

부위별 색상, 광택, 텍스츄어 등에 대한 견본품을 300×300 규격으로 3매를 제출하여 감독관의 승인을

득해야 한다.

나. 색상 계획표상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬 복스, 전등, 디퓨져, 소화전 복스류를

비롯한 마감표면에 노출 부착되는 부착물 등의 색상도 포함시켜야 한다.

14.3.2 견본 시공

감독관이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 감독관이 지시하는 위치에 바탕만들기 공정을

비롯한 전공정에 걸쳐 본 시공과 동일하게 견본 시공을 하여 감독관의 승인을 득한 후 본 시공에 착수

해야 한다.

14.4 일반사항

가. 바탕만들기

1) 도장재료별, 바탕종류별 바탕만들기 기준은 건교부 건축공사 표준시방서 표 23.4.1- 23.4.6 기준과

감독관의 승인을 득한 제조회사의 사용지침서, 시방서에 따른다.

2) 석고보드 바탕면은 퍼티로 전면 퍼티작업하여 평활하게 처리해야 한다.

나. 도장회수별 검사

바탕만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간 등에 대하여 감독관의 검사

승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

다. 천후 및 작업조건

강설, 강우시, 안개낄 때, 상대습도가 95%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온도가 영상 5℃ 이하, 피도장

바탕면이 건조되지 않은 상태에서는 제조회사의 지침이 없는 한 도장작업을 해서는 아니 된다.

라. 공장에서 방청도장 또는 마감 도장되어 현장설치시 용접작업을 해야 하는 부분은 현장설치 후 도장

작업을 해야 한다.

마. 부착물의 보양

도장작업 표면 및 인접 부위에 부착된 각종 부착물 및 인접창호 등의 표면은 비닐 또는 종이와 접착

테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기 전에는 도장작업을 할 수 없다.

바. 도장시공은 붓, 롤러, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용기구에 대하여 사전에

감독관의 승인을 득해야 한다.

사. 도장시공이 완료된 부분에 대하여는 감독관의 검사승인을 득한 후 타공정에 의한 손상 및 오염이 없도록

최종 준공 청소시까지 보호 보양해야 한다.

14.5 합성수지 에멀션 페인트(수성페인트) 도장

14.5.1 적용범위

본 시방은 도면에 표기된 수성페인트에 적용하며,페인트는 KS M 5310의 1급에 적합한

합성수지 에멀젼 페인트으로 한다.

14.5.2 시공

14.5.2.1 합성수지 에멀션 페인트 도장

합성수지 에멀션 페인트 외부도장의 공정, 도장, 신너 희석비율(중량비), 면처리, 건조시간 및 도료량의

표준은 아래에 따른다.

합성수지 에멀션 페인트도장 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	건조시간	도료량 (Kg/m2)
1	바탕처리	연마지 #100～#160
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100	3시간 이상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지 에멀션 페인트	100	3시간 이상
		물	0～5
4	연 마	연마지 #180～#240
5	재 벌	합성수지 에멀션 페인트	100	3시간 이상	0.1
		물	5～20
6	정 벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100	3시간 이상	0.1
		물	5～20

(주) 1) 에어레스 뿜도장으로 할 때의 조합비율의 표준은 뿜도장의 압력이 100～150Kg/㎠ 정도 일 때를

표시한 것이고 콤프레셔의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.

2) 1은 회반죽, 플라스터, 나무섬유판, 석고보드 등 흡수성이 심할 때는 흡수방지 도료를 도장한다.

도장 횟수에 대해서는 감독관의 지시에 따른다.

14.5.2.2 주의사항

가. 5℃ 이하의 온도에서 도장시 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을 피한다.

나. 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.

다. 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.(0℃ 이하일 때)

라. 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 로울러 도장면의 색이 차이날 수 있으므로 새김질시 동일 규격

번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색깔 차이를 줄일 수 있다.

마. 시멘트 몰탈면의 양생을 충분히(pH 9 이하) 해야 한다.

제 15장  수 장 공 사

15.1 적용범위

본 시방은 실내 각 부위별 바탕틀 및 바탕면에 마감 재료를 붙여대는 공사에 적용한다.

15.2 재료 일반사항

가. 수장공사에 사용하는 모든 재료는 K.S규격 동등이상 및 시방서 각항에 지정하는 품질, 규격 동등이상의

제품이어야 한다.

나. 준불연재료 및 난연재료 등은 건설교통부장관이 인정하거나 감독관이 인정하는 기준에 합격한 제품

이어야 하며 목재류 무늬목, 벽지류, 카페트류 등의 재료는 건설부장관이 인정하는 난연 또는 방염처리를

하여 관할소방서 담당관의 검사에 합격되어야 한다.

15.3 세부 시공계획서

수장공사 착수전 부위별 각종 수장공사의 선행, 병행, 후속공종 등의 공정계획과 부합되는 수장공사 세부

공종별 시공, 보양, 청소 등에 대한 세부 공정계획표와 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득해야

한다.

15.3.1 세부 시공상세도 작성

가. 설계도면을 기준으로 하여 각실별, 부위별, 위치별 현장검측을 실시하여 관련선행 공종의 시공오차를

고려한 세부 시공상세도를 작성하여 감독관의 승인을 득해야 하면 선행공종의 시공오차가 심한 부분은

감독관에게 즉시 보고하고 그 대책 안을 제시하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 모든 마감재료의 실별, 부위별, 위치별 줄눈나누기 계획은 특기가 없는 한 실별 가로 및 세로 중심선

또는 기둥 및 건물 MODULE 중심선을 기준으로 하여 대칭나누기를 원칙으로 하며 각 재료별 1/2 이하

또는 지나치게 작은 토막이 생기지 않도록 고려되어야 한다.

다. 길이 방향의 장척 재료로서 이음시공이 불가피한 재료는 재료별 이음의 위치, 이음시공방법 등에 대한

상세도를 작성해야 한다.

15.3.2 견본품의 제출 및 견본시공

가. 모든 마감재료는 설계도면에 명기된 형상, 규격, 치수, 표면질감, 재질, 색상 등에 대하여 재료별 감독관

이 요구하는 규격의 견본품과 제조회사의 카다로그 및 시방서 또는 시공지침서, 국립보건서 시험소 또는

감독관이 인정하는 외국시험소 등의 시험성적표, 기타 감독관이 요구하는 관련자료를 첨부하여 감독의

승인을 득해야 한다.

나. 시방서 및 감독관이 지정하는 재료 및 시공부위에 대하여는 감독관의 승인을 득한 세부 시공상세도에

의거 감독관이 지정하는 위치에 견본시공을 하여 감독관의 검사승인을 득한 후 본 시공을 착수해야

한다.

15.4 열경화성수지 천정재 공사

15.4.1 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 위치의 열경화성수지 천정재 공사에 적용한다.

15.4.2 재료

가. 사용되는 천정판재는 KS M 3055-93 기준치에 합격한 열경화성수지로써 감독관이 지정 승인한 제품을

사용한다.

나. 색상은 별도의 지정색으로 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득 하여야 한다.

다. 제품형태 : 도면참조

15.4.3 시공

가. 천정재를 부착하기 전 시공도면을 완성한 후 중앙선을 확정하고 등기구, 환기구, 스프링쿨러 등 천정판에

부착되는 모든 기구의 배치를 확인한다.

나. 부속자재는 케링챤넬(1.2T), 행거볼트(9㎜), 행거(1.6T) 모두를 아연도금으로 사용하여 부식을 방지한다.

단, 볼트 너트는 크롬도금을 한다.

다. 케링챤넬의 간격은 900㎜으로 하고, 벽에서부터의 간격은 200㎜로 한다.

라. 볼트는 9㎜를 사용하고 행거를 설치하여 챤넬을 걸고 수평을 재확인해야 한다.

마. 챤넬 설치 후 클립으로 클립바를 고정시킨다.

바. 천정돌림과 타일 마감은 정교하게 처리하고 천정 돌림몰딩은 15×30×15 ㄷ자 앵글로 고정한다.

사. 도색불량, 울거나 휘어진 것, 각이 맞지 않은 것 등은 취부하지 않는다.

아. 판이 시공된 후 손자국 등은 크리너로 닦아주어야 한다.

자. 등기구, 환기구는 반드시 별도 보강을 해 주어야 한다.

제 16장  기타공사

16.1 화장실 칸막이 공사

1. 적용범위

남, 여 화장실 칸막이에 준하여 도면에 명시된 규격을 사용한다.

모든 부착품 및 설치 방법은 제작사의 시방에 의한다.

2. 제품의 구성

2-1 판넬의 구성

① 두께 : 20mm

② 표면제 : 0.8mm 항균 H.P.M(High Pressure Melamine) 양면 / 현장 지정색

③ 심재 : 전면 - 18mm 방수PB

측면 - 18mm 방수PB

④ 마감 : 2.0mm PVC edge 마감

⑤ 하드웨어 : 지정제품을 사용한다.

3. 시공 방법

제작사가 제안한 작업 공정에 따른다.

3-1 작업준비

∙ 최종 작업 도면에 표시된 치수와 맞는지 작업 현장 치수를 확인한다.

∙ 준비된 자재가 시공부위별로 정확하게 입고 되었는지 확인한다.

3-2 시공 순서

① 시공부위 청소

∙ 시공부위 바닥과 벽에 오물을 제거한다.

② 시공선 먹줄 띄우기

∙ 실측 도면에 의거 전면 시공 중심선을 먹줄로 표시한다.

∙ 칸막이 폭을 실측 도면에 의거 일정한 간격이 되도록 표시한다.

∙ 바닥의 시공 중심선과 벽체의 시공 중심선이 수직이 되도록 삼각추를 이용하여 표시하고 먹줄로 표시한다.

③ 받침대 고정부위 표시

∙ 바닥 중심선에 받침대 고정부위를 연필 또는 싸인펜으로 표시한다.

④ 받침대 시공부위 DRILLING

∙ 표시된 시공부위를 전동 드릴을 이용하여 뚫는다.

∙ DRILLING시에 방수층 손상에 주의하여 적정 길이만 뚫는다.

⑤ HOLE 청소

∙ DRILLING한 HOLE속의 이물질을 부러쉬로 청소해낸다.

⑥ 칼러코크 주입후 프라스틱 앙카로 받침대 고정

∙ HOLE속에 칼라코크를 주입한후 받침대의 구멍과 바닥의 구멍을 일치시킨후 플라스틱 앙카로 받침대를 고정시킨다.

⑦ 받침대 수평조정

∙ 받침대 고정 작업이 완료되면 레벨기를 이용하여 수평작업을 실시하며 모든 받침대가 수평이 되도록 한다.

⑧ 중간 칸막이 설치

∙ 벽체의 시공 중심선에 일정한 간격으로 뚫고 플라스틱 앙카를 구멍에 넣은 후 지정 BRACKET 스텐비스 볼트로 고정한다.

∙ 고정된 BRACKET 사이로 판넬을 넣은 후 스텐비스 볼트로 고정한다.

⑨ 전면 판넬 설치

∙ 전면판 위치를 중간 칸막이 조립시에 요구되는 문폭이 되도록 조정하고 하부 받침대를 바닥에 고정한다.

∙ 받침대의 상단 높이가 수평이 되도록 조정하여 받침대와 전면 판넬을 고정시킨다.

∙ 전면 패널을 중간 칸막이와 붙은 부분 중심선에 일정한 간격으로 뚫은 후 BRACKET를 고정한다.

∙ 전면 판넬의 뒷면처리는 중간 칸막이에 고정된 BRACKET에 스텐비스 볼트로 고정시킨다.

⑩ 상부 몰딩 설치

∙ 전체적인 칸막이가 완성되면 상부 BAR(알루미늄) 파이프에 끼워 넣은 후 판넬 상부에 일정 간격으로 고정시킨다.

⑪ 출입문 설치

∙ 출입문 방향을 설정하여 경첩을 전면 판넬에 상하로 구멍 을 뚫은 후 볼트로 고정한다.

⑫ 부속품 설치

∙ DOOR 보호대 설치

∙ DOOR STOPER 설치 및 옷걸이 부착

∙ 잠금쇠 부착

4. 부속자재

제작사의 표준 설계 제품을 사용한다.

16.2 징크강판(지붕용 포함)

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 Standing Seam을 사용하는 건축물의 시공 및 제작에 대한 사항에 적용하며

한국표준공업규격 관련제품에 관한 아래 규정을 본 시방서에 적용한다.

KS D 3544  용융 알루미늄 실리콘 도금 냉간 압연 탄소 강판

KS D 3520  도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 6711  알루미늄 및 알루미늄 합금의 도장판 및 조

KS D 8301  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 피막

KS D 8303  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합 피막

KS F 4910  건축용 실링재

KS F 5660  폴리에스테르 흡음 단열재

KS L 9016  보온재의 열전도율 측정방법(에너지절약 설계기준_단열재 사용두께)

KS F 2271  건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법(준불연_가스유해성 시험)

KS F 5660-1 열방출률<콘칼로리미터법> 시험방법(준불연_열방출률 시험)

KS M ISO 4898 경질발포플라스틱 건축물 단열재 규격서 PF 단열재 A-Type(KS 규격)

1.2 협의사항

설계도서와 내역서 및 시방서가 서로 달라 문제점이 발생될 때에는 감독관과 감리자와

사전협의를 거쳐 시행한다.

1.3 공정표

계약기일 내에 공사를 완료하기 위한 세부공정표는 착공 전에 제출하여 담당자의 승인을

받아 시행하여야 하며 시공 중 설계 변경이 생길 경우 변경공정표를 즉시 작성하여 담당자의

승인을받는다.

1.4 시공도

시공상 필요한 공작도 및 시공도는 시공자가 제작하여 담당자의 승인을 받는다.

2. Standing Seam 재료

2.1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 Standing Seam 및 동등이상의 제품을 사용하는 건축물의 시공 및 제작에 대한

사항에 적용하며 공사 범위는 해당 공법에 대하여 사용자 또는 발주자측이 수급인에게 정식

인계한 도면에 한하여 적용한다.

2.2 Standing Seam 제원

품 명	기 본 제 원
Standing Seam Sheet	0.5T 슈퍼 알코스타
제조사	㈜ 주신기업
색상 및 두께	설계도면에 명시된 색상 및 두께로 설치시공 한다
방수쉬트 (지붕)	1.4T (부직포)
투습방습지 (외벽)	1.5M * 50M (75M2)
내수합판	12T (4“*8”)
마감 후레싱	설계도면에 준함
단열재	건축물 에너지절약 설계기준에 따르거나 설계도면에 준함
하지철물	설계도면에 준함

2.3 Standing Seam Sheet

Standing Seam는 이동식 생산기계 (Standing Seam Roll Former)로 현장에서도 생산이 가능해야 한다. Standing Seam은 설계도서에 준한 규격을 갖추어야 하며 열에 대한 수축, 팽창 및 건물 구조에 예상되는 움직임과 일치되어야 한다.

돌출 성형 DETAIL

2.4 Standing Seam Sheet 규격 및 구성

자재 폭은 현장에 따라 변경 가능하며 W:300~W607 까지 가능하다.

규격 (W500:자재기준)	25H	38H	50H	비 고
	W:430	W:405	W:375	지정자재

2.5  Standing Seam Sheet의 성분 및 구성

1) Standing Seam Sheet의 물리적 성질

소재	두께(T)	인장강도	인장강도	연실율	비중
Kal-Zinc (슈퍼고내식 알루미늄 강판) - 슈퍼 알코스타	0.5	313.6 MPa	395 MPa	32.8 %

* 상기 물리적 성질은 일반적인 DATA 이며 현장 납품시 생산제품 검사성적서를 제출 적용한다.

2) Standing Seam Sheet의 도장방법

소재	도장방법
Kal-Zinc (슈퍼 고내식 알루미늄 강판) - 슈퍼 알코스타	1. 듀얼칼라 불소수지 도료 2. 프린트 불소수지 도료 3. 일반불소수지 도료 4. 폴리에스테르 수지 도료

* 슈퍼 고내식 알루미늄 도금 강판(슈퍼 알코스타) 소재 성분 분석

고내식 알루미늄 도금 강판(슈퍼알코스타) 소재는 한국산업규격 KS D 3544  용융 알루미늄 실리콘 도금

냉간 압연 탄소 강판으로 아래와 같은 성분으로 생산되어 내식성이 비약적으로 향상된 제품이다.

(1) 슈퍼 고내식 알루미늄 도금 강판(슈퍼 알코스타) 소재 특징

1) 부식억제 기능 강화 소재

2) 일반재 보다 3배 뛰어난 내구성 우수 소재

3) 각종 가공 성형시 도장의 크랙이 없는 우수한 내식성

4) 조건부 복합부식시험 결과 일반 알루미늄 도금 강판에 2배 아연도금강판에 20배                             우수한 소재

5) 성분 분석

화학성분(%)	Mg	Si	Al	비 고
	3∼8	8	84

3. 금속 지붕 외벽 패널 ( 현장 적용 제품 )

금속 지붕패널은 아래 사항을 만족하는 것 또는 동등 이상품으로 한다.

1) 시스템 돌출 높이 : 25mm

2) 부속품 (클립) : 스텐레스

3) 마감 금속제 :슈퍼고내식 알루미늄 도금 고내식 강판

4) 특징:  부식억제 기능 강화 소재

일반재 보다 3배 뛰어난 내구성 우수 소재

각종 가공 성형시 도장의 크랙이 없는 우수한 내식성

조건부 복합부식시험 결과 일반 알루미늄 도금 강판에 2배

아연도금강판에 20배 우수한 소재

3.1 일반형 고정클립 및 슬라이딩 클립

* 스텐레스 클립 사용

3.2 방수쉬트 (지붕)

* 비노출형 아스팔트 방수시트

* 상부에 부직포 있는 제품을 사용하며 부착시 오버랩 겹침은 100mm 이상, 롤과 롤

겹침은 100~150m 이상 겹쳐지게 부착한다.

3.3 투습방습지

* 도면에 준함

3.4 1급 내수합판

* THK 12T / 4“*8” 1급 내수합판

* 합판과 합판 사이는 뒤틀림현상을 방지하기 위하여 2mm의 간격을 두고 고정하며, 직결 피스는

@400간격으로 고정시킨다.

3.5 단열재

* 단열재는 에너지절약 설계기준을 근거로 남부지방 열관류율에 맞게 설치한다.

* 설계도서에 준하여 시공한다.

3.6 하지철물

1) 하지 철물

가. 재질 : STEEL

나. 형상 : □-PIPE (□-40*40*2.0T(± 0.3)) 기준사양

2) 방청 PAINT

가. 재질 : 일반 녹 방지용 PAINT

3) STAINLESS STEEL CLIP

가. 재질 : 0.5MM STS

나. 규격 : 고정 클립 30 X 40 X 25MM

슬라이딩 클립 24 X 110 X 25MM

평 클립 25 X 70MM

4) BITS & BOLT

가. 재질 : 용융 아연도금

나. 규격 : ∅5.5 X 50MM, ∅6 X 25MM외

5) CAULKING (이질재와 접합부)

가. BACK-UP재 : 발포 폴리에틸렌 FOAM 16~20MM

나. CAULKING : SILICONE SEALANT(1액형)

다. MASKING TAPE

6) 그 외 부자재의 형상, 종류, 규격 등은 시공 상세도에 표시된 바를 따른다.

4. Standing Seam 조립시공

4.1 시공준비

4.1.1 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업조건이 완전히

개선되기 전에는 설치 공사를 시작해서는 안 된다. 작업을 시작한다는 것은 만족한 작업

조건을 인수한 것으로 간주한다.

4.1.2 Standing Seam 지붕 자재의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에

주의하여 파손 또는 표면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다.

4.2 설 치

4.2.1 지붕면 ; 각형강관설치 → 1급내수합판 설치→ 방수쉬트 → Standing Seam  순서로 설치한다.

4.2.2 외벽면 ; 각형강관설치 → 1급내수합판 설치 → 투습방습지 → Standing Seam 순서로 설치한다.

4.2.3 기타 시공방법은 설계도서에 명시된 내용으로 시공한다.

4.2.4 기본적인 시공방식인 돌출 잇기용 판넬(Standing Seam Panel)은 판넬 높이 25mm, 38mm,

50mm의 암수 형태가 겹치도록 각 패널이 성형 되어야 한다.

(판넬 높이는 설계도면을 반영함)

4.2.5 판넬 성형기계(Roll Former)에 생산된 판넬을 암수가 겹치도록 돌출잇기 판넬을 설치하고

클립으로 판넬을 방수쉬트 위에 고정시킨다.

4.2.6 거멀 접기 마감기계(Seaming Machine)에 의해 돌출부분 거멀 접기를 마감한다.

4.2.7 홈통(Gutter) 및 처마 끝부분의 비흘림(Flashing)은 설계도면과 같이 시행한다

4.2.8 벽체와 연결되는 부위의 비흘림(Flashing)은 현장 시공시 감리자에게 상세도 제출하여 최종

확인된 상세에 의하여 시공해야 한다.

4.2.9 지붕 하부구조의 공기순환(Air Flow) 처리를 위해 홈통(Gutter) 부분과 마감 후레싱(Flashing)

부위에 자연환기(Natural Ventilation) 처리를 하도록 한다.

4.2.10 장식부위 등 특정부위의 시공은 시공 이전에 상세도면을 감리자에게 제출, 확인 후 시공토록

한다.

5. Standing Seam 자재관리

5.1 보 호

5.1.1 후속 시공 작업으로 인해 금속지붕패널이 손상을 받지 않도록 한다.

5.1.2 마무리된 지붕을 불필요하게 보행하지 않도록 한다.

5.2 기타사항

5.2.1 마무리 수정이나 간단한 보수 과정을 통해 수리될 수 없도록 손상을 입거나 품질저하가

있는 패널과 기타 다른 구성요소 들은 교체를 해야 한다.

5.2.2 각 패널이 설치된 후 임시 보호 덮개 및 떼어내도록 되어 있는 보호 필름을 제거한다.

패널의 설치가 완료되면, 패널 제조업체의 권고에 따라 마무리된 표면을 청소한 후

공사기간 동안 깨끗한 상태로 유지한다.